Przecinarka jest rodzajem okrągłej krajarki rotacyjnej. W przekroju zawsze ma koło, a sam kształt może być dowolny, nawet bardzo złożony. Na obwodzie znajdują się bruzdy (istnieją różne głębokości) lub zęby. Obrabiają materiał podczas obrotu noża. to złożony i żmudny proces. Ważne jest, aby nie tylko specjalista posiadał określony poziom umiejętności, ale także narzędzie do ostrzenia dopasowane najbardziej wysokie wymagania. W przeciwnym razie po obróbce pozostaną wióry, pęknięcia lub nienaostrzone obszary, co bezpośrednio wpłynie na dalszą realizację prac frezarskich.
Odmiany
Siekacze są najbardziej różne rodzaje- koniec, koniec, dysk, szczelinowy, cylindryczny, szczelinowy. I to nie wszystkie odmiany. Są one również podzielone według ich przeznaczenia i są kątowe, ukształtowane, wpustowe, do rowków w kształcie litery T. Kolejny podział - według rodzaju obrabianej powierzchni:
- do metalu;
- na drewnie;
- na plastiku;
- na szkle;
- inny.
Ostrzenie noży do metalu skomplikowana przez dużą długość powierzchni cięcia. Ta operacja jest możliwa tylko przy użyciu specjalne narzędzia. W niektórych przypadkach trzeba szlifować ręcznie, ale do tego trzeba mieć duże doświadczenie. W przeciwnym razie wszyscy Poprzednia praca pójdzie na marne. Na rowkach (zębach) pojawią się nacięcia, nacięcia, odpryski i pęknięcia. Część będzie musiała zostać ponownie zmielona, co niezmiennie zmniejsza jej rozmiar.
Nóż może pracować wydajnie tylko pod warunkiem prawidłowe działanie. Jeśli praca jest wykonywana z prawidłowo przypisanymi trybami frezowania, frez może obrabiać duża liczba puste, zanim stanie się zauważalnie matowe. Jeśli jednak będziesz nadal pracować z wyraźnie tępym frezem, siła skrawania gwałtownie wzrośnie, co spowoduje wzrost tarcia, szybkie dalsze tępienie, a nawet złamanie zębów frezu.
Ostrzenie normalnie tępego frezu wymaga stosunkowo niewiele czasu i nie zmniejsza znacząco wielkości zęba. Ostrzenie bardzo tępego frezu to długa, żmudna operacja, trzeba usunąć dość dużą warstwę metalu, dzięki czemu frez nie musi być mocno tępy.
Szczególnie konieczne jest monitorowanie stanu krawędzie tnące i terminowe ostrzenie drogich frezów wykonanych z stal szybkotnąca i wyposażone w płyty z twardego stopu.
Ostrzenie frezów cylindrycznych ze spiczastymi zębami
Frezy cylindryczne ze spiczastymi zębami są ostrzone wzdłuż tylnej powierzchni zęba za pomocą koła miseczkowego (ryc. 332), przy zachowaniu określonego kąta tylnego.
Podczas ostrzenia frez nakładany jest na trzpień zainstalowany w środkach maszyna do mielenia. Oś okręgu miseczki jest ustawiona pod kątem 1 - 2 ° do osi noża, tak aby okrąg dotykał ostrzonego noża tylko z jednej strony (ryc. 332, c).
Jeżeli osie okręgu kielichowego i ostrzonego noża znajdują się w tej samej płaszczyźnie poziomej (ryc. 332, a), to tylny kąt α na zębie noża nie będzie działał. Aby utworzyć kąt tylny, okrąg kielichowy jest umieszczony poniżej osi noża ostrzonego o pewną ilość h(ryc. 332, b), który jest określany z trójkąta prostokątnego o boku i kącie α:
Kąt α należy dobrać zgodnie z tabelą. 35.
Położenie zęba noża podczas ostrzenia ustala specjalny ogranicznik (ryc. 332) w postaci zwykłego pręta ze stali sprężynowej. Ogranicznik podtrzymujący ostrzony ząb powinien być ustawiony bardzo blisko krawędzi tnącej. Służy również jako prowadnica podczas ostrzenia frezów z zębami spiralnymi.
Podczas ostrzenia tylnej powierzchni frezów cylindrycznych z kołami tarczowymi uzyskuje się na zębie wklęsłą fazę, która osłabia ostrze zęba i przyspiesza ich zużycie. Tarcze garnkowe podczas ostrzenia dają płaską fazę (wstążkę), co zapewnia większą trwałość frezów; z tego powodu nie zaleca się ostrzenia noży za pomocą kół tarczowych.
Ostrzenie frezów palcowych
ostrzenie główna krawędź tnąca ząb frezów czołowych jest wykonany wzdłuż tylnej powierzchni, podobnie jak ostrzenie frezów cylindrycznych ze spiczastymi zębami (ryc. 333, a).
Na ostrzenie wtórnej krawędzi tnącej ząb (ryc. 333, b), najpierw frez jest ustawiony tak, aby jego pomocnicza krawędź tnąca znajdowała się w pozycji poziomej. Następnie oś frezu zostaje obrócona w płaszczyźnie poziomej o wartość kąta pomocniczego w planie φ 1 i jednocześnie pochylona w płaszczyźnie pionowej o kąt przyłożenia α 1 . Ostrzenie powierzchni przedniej na pomocniczej krawędzi tnącej odbywa się za pomocą bocznej powierzchni tarczy garnkowej. Nóż montowany jest tak, aby pomocnicza krawędź skrawająca była skierowana do góry, a oś frezu była nachylona w płaszczyźnie pionowej o wartość przedniego kąta pomocniczej krawędzi skrawającej.
Ostrzenie frezów palcowych
główna krawędź tnąca frezy palcowe (ryc. 334) są wykonane jak frezy cylindryczne z końcową powierzchnią okręgu miseczkowego, gdy frez palcowy jest zainstalowany w środkach.
Ostrzenie tylnej powierzchni włączone wtórna krawędź tnąca jest wykonany jak młyny palcowe z kółkiem kubkowym. Nóż mocowany jest stożkowym trzpieniem w gnieździe wkładu.
Ostrzenie noży tarczowych
Ostrzenie tylnej powierzchni włączone krawędź cylindryczna noże tarczowe jest wykonany jak cylindryczny nóż z kielichem.
Ostrzenie tylnej powierzchni zębów końcowych odbywa się podobnie do ostrzenia zębów pomocniczej krawędzi tnącej frezów końcowych. Ostrzenie przedniej powierzchni zębów końcowych odbywa się podobnie jak we frezach palcowych. Zęby przeznaczone do ostrzenia skierowane są do góry, a oś noża zajmuje pozycję:
a) pionowe - gdy frez ma proste zęby,
b) pochylona - gdy frez posiada zęby wielokierunkowe, a kąt pochylenia osi noża w płaszczyźnie pionowej jest równy kątowi ω pochylenia cylindrycznej krawędzi skrawającej.
Ostrzenie frezów z zębami tylnymi
Zęby noży są zaostrzone wzdłuż przedniej powierzchni. Na ryc. 335, a schemat instalacji do ostrzenia zęba o kącie natarcia γ równym zero (promieniowa powierzchnia czołowa) i na ryc. 335, b - z przednim kątem γ Powyżej zera. Wartość h 1 zmiana Ściernica od środka noża określa wzór:
Ilość warstwy usuniętej podczas ostrzenia dla wszystkich zębów musi być taka sama, aby uniknąć bicia frezu. Jeśli jeden ząb ma usuniętą mniejszą warstwę niż pozostałe, będzie dłuższy, usunie wióry o większym przekroju i szybciej stanie się matowy. Ostrzenie frezów na przedniej powierzchni odbywa się za pomocą koła w kształcie dysku.
Podczas ostrzenia upewnij się, że przednia powierzchnia jest promieniowa, jak pokazano na ryc. 336, a (ząb 3
). Jeśli przednia powierzchnia ma podcięcie (ząb 1
) lub odwrotnie, ujemny kąt natarcia (ząb 2
), profil zęba będzie zniekształcony i wytnie niewłaściwy kontur w obrabianym przedmiocie. Położenie zęba noża podczas ostrzenia ustala się za pomocą ogranicznika, który powinien przylegać do tylnej powierzchni ostrzonego zęba.
Aby krawędzie tnące po naostrzeniu miały minimalne bicie, zaleca się ostrzenie za pomocą kopiarki, która ma taką samą liczbę zębów jak ostrzony frez (ryc. 336, b).
Ostrzenie frezów prefabrykowanych (głowic)
Nóż tnący posiada większą ilość elementów ostrzących. Oprócz tylnych rogów konieczne jest wyostrzenie: główne rogi krawędź narożna w rzucie i krawędzi przejściowej φ 0 , kąt pomocniczy w rzucie 1 i przekrój krawędzi przejściowej F 0 . Aby zapewnić wyostrzenie każdego narożnika w rzucie, frez przyjmuje pozycję odpowiadającą temu kątowi (ryc. 337). Ostrzenie można wykonać na specjalnych szlifierkach lub szlifierkach uniwersalnych.
Podczas ostrzenia do maszyny specjalne nóż 1 wkłada się za pomocą trzpienia lub założonego trzpienia do głowy 2 w pozycji poziomej (ryc. 338). Głowa 2 można obracać wokół osi pionowej. Frez można obracać wokół własnej osi za pomocą pokrętła 3 i jest ustalany w żądanej pozycji za pomocą ogranicznika. Po naostrzeniu jednego zęba następuje przejście do następnego poprzez obrócenie noża wokół jego osi.
Na ryc. 339 pokazuje pozycję podczas ostrzenia noża na specjalnej szlifierce. Najpierw porównuje się końce płytek lub noży (I), a następnie płytki są wyrównane wzdłuż krawędzi cylindrycznych (II). W celu uformowania tylnych narożników głowica ze ściernicą jest przechylana i ustalana w tej pozycji (III); w celu uzyskania kątów planowych głowica z frezem obraca się wokół osi pionowej (IV, V, VI). Złożoność takiego ostrzenia jest duża i waha się od 3 do 12 godzin, w zależności od stopnia stępienia (wartości usunięcia), ilości zębów i średnicy noża.
Należy zauważyć, że zużycie ściernicy podczas ostrzenia przez mechanizm maszyny nie jest kompensowane. Dlatego od ostrzenia jednego elementu pierwszego zęba do ostrzenia elementu o tej samej nazwie co ostatni ząb, kumuluje się znane zużycie ściernicy. Aby wyeliminować bicie elementów zębów występujące podczas zużywania się ściernicy, konieczne jest wprowadzenie dodatkowego przejścia wykańczającego, co zwiększa złożoność operacji.
Na uniwersalnej szlifierce frez jest zaostrzony w środkach (patrz rys. 337). Ze względu na fakt, że otwory montażowe, czyli podstawy montażowe noża nie są wykorzystywane do tej instalacji, zwiększa się błąd w ustawieniu ostrzenia frezów.
Ponieważ prefabrykowane frezy są głównym narzędziem w metodach szybkiego cięcia, pracochłonność ostrzenia frezów może być poważnym hamulcem we wprowadzaniu szybkiego frezowania. Dlatego w procesie doskonalenia szybkiego frezowania przeprojektowano proces ostrzenia, aby zmniejszyć jego pracochłonność. W tym celu opracowano, przetestowano i wdrożono metodę ostrzenia prefabrykowanych frezów ze zdemontowanymi frezami i płytkami oraz ich późniejszego montażu przy użyciu szablonu.
Przed ostrzeniem wkładane noże są wyjmowane z korpusu i zwykle ostrzone jako zestaw. Na ryc. 340 pokazuje specjalne urządzenie obrotowe do tego celu, które znacznie zmniejsza złożoność ostrzenia. Urządzenie montuje się w kłach uniwersalnej szlifierki. Po naostrzeniu jednego elementu oprawa ze stałym zestawem zębów jest obracana o zadany kąt, a drugi element jest ostrzony.
Po zakończeniu ostrzenia frezy są montowane w korpusie głowicy za pomocą różnego rodzaju szablony (ryc. 341, a - e). Sprawdzanie zebranych głowica frezarska bicie należy wykonać za pomocą szablonu wskaźnika (ryc. 341, e).
Wykańczanie frezów węglikowych
Podczas ostrzenia ściernicą płytka węglikowa nagrzewa się nierównomiernie, w wyniku czego na jej powierzchni mogą pojawić się drobne pęknięcia. Pęknięcia w procesie skrawania nasilają się i mogą być przyczyną odpryskiwania zęba podczas pracy.
Jednym z celów wykończenia jest usunięcie wadliwej warstwy z pęknięciami. Drugim zadaniem wykańczającym jest zwiększenie chropowatości powierzchni krawędzi skrawającej, co jest niezbędne do zmniejszenia tarcia i zużycia zęba, a także (zwiększenie czystości obrabianej powierzchni. Trzecim zadaniem wykańczania jest eliminacja blokad na powierzchni zębów frezu i nadać im bardziej poprawną geometrię.
Wykańczanie powierzchni cięcia odbywa się na specjalnych maszynach wykończeniowych z tarczami żeliwnymi lub ręcznie przy słabym docisku osełki żeliwnej. Najlepsze wyniki wykańczanie uzyskuje się przy prędkościach tarczy wykańczającej w zakresie 1,0-1,5 SM. Do wykańczania używa się pasty z węglika boru o uziarnieniu 170 - 230.
Podczas ręcznego wykańczania należy obserwować właściwa pozycja osełka w stosunku do krawędzi tnącej i prawidłowy ruch osełki. Najpierw doprowadza się przednią i tylną powierzchnię, a następnie formuje się wykańczające (obrzeża) fazowania: w tym celu płaszczyznę kamienia probierczego ustawia się pod kątem 45 ° do powierzchni przedniej, a kilka przejść wzdłuż krawędzi tnącej wykonuje się za pomocą kamień probierczy niskiego ciśnienia. Wykonanie fazki granicznej zajmuje 2-3 sekundy. na każdy nóż.
Węglik boru jest silnym ścierniwem. Dzięki żeliwnej osełce z pastą z węglika boru można usunąć otwory ścierne na zębach bez wyjmowania frezu z maszyny, co jest bardzo ważne w przypadku szybkiego frezowania małych przedmiotów z krótkimi czasami skrawania.
Frez – narzędzie służące do obróbki różne produkty. Stosowane są różne typy frezów, które pozwalają na zmianę powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych z wymaganą dokładnością. Za osiągnięcia wysoka wydajność frez musi mieć wysoki stan - być ostro naostrzony. Ostrzenie końcówek, drewna, plastiku, szkła odbywa się za pomocą specjalnych maszyn i urządzeń.
Ostrzenie narzędzi
Ostrzenie odbywa się w celu przywrócenia zdolności skrawania, przy czym operacje wykonywane są po konturze i osobno.
Frezy otrzymane do ostrzenia są zwykle wstępnie szlifowane na cylindrycznej powierzchni za pomocą szlifierki tarczowej w celu wyeliminowania uszkodzeń z dalszym ostrzeniem tylnej lub przedniej części zębów.
Frezy palcowe o spiczastym kształcie zęba są ostrzone wzdłuż tylnej powierzchni za pomocą specjalnego koła w kształcie tarczy lub miseczki. W tym celu okrąg jest instalowany względem osi pod kątem 89°, co umożliwia uzyskanie wymaganego kontaktu między stykającymi się powierzchniami.
Podczas ostrzenia tylnych powierzchni frezów palcowych stosuje się 2 główne metody:
- wieloelementowy;
- kontur.
W przypadku metody wieloelementowej krawędzie tnące są ostrzone osobno. Najpierw ostrzy się główne powierzchnie wszystkich zębów, następnie pomocnicze i przejściowe.
Metodą konturową – ostrzenie odbywa się sekwencyjnie dla każdego zęba w jednej operacji. Stosowana jest również metoda ostrzenia jednoobrotowego, gdy krawędzie tnące są obrabiane w jednej operacji. Wszystkie zęby są ostrzone w jednym obrocie, naddatek usuwany jest za pomocą operacji szlifowania.
Rodzaje używanego narzędzia
Na przedsiębiorstwa przemysłowe zastosować różne rodzaje narzędzie:
- Cylindryczny - do obróbki detali na maszynach wyposażonych we wrzeciono poziome.
- Czoło - do frezowania detali na maszynach z pionowym wrzecionem.
- Koniec - do zatapiania gzymsów, wnęk, konturów (krzywoliniowo). Stosowane na instalacjach przy obróbce frezowania pionowego.
- Tarcza - do wbijania rowków, rowków na maszynach poziomych.
- Rowek wpustowy - do rowkowania na maszynach z pionowym wrzecionem.
- Kątowa - do frezowania płaszczyzn (skośnych), rowków, skosów.
- Ukształtowane - podczas obróbki ukształtowanych powierzchni.
Do obróbki półfabrykatów stosuje się sprzęt przeznaczony do pracy:
- do metalu;
- na drewnie.
Frezy z odpowiednim wyposażeniem produkowane są najczęściej w zestawach z wymiarami montażowymi części mocującej o różnych średnicach. Aby nóż był używany długi okres musi być zawsze naostrzony, a podczas pracy jest to konieczne reżim temperaturowy, który nie pozwala na przegrzanie, co zmniejsza ich właściwości wytrzymałościowe.
Używanie sprzętu do ostrzenia płyt kuchennych
Podczas obróbki przedmiotów najczęściej stosuje się frezy ślimakowe.
Charakterystyka frezów ślimakowych jest ściśle regulowana przez GOST 9324-60 i jest produkowana:
- cały;
- prefabrykowane (spawane, wtykowe).
Płyty prefabrykowane (dla modułów od 10 do 16) są używane z matrycami wstawianymi, które są wykonane ze stali szybkotnącej lub kute.
Płyty (dla modułów 18 do 30) wykonuje się przez spawanie i osadzanie zębów ze stali węglowej na podstawie.
Podczas używania frezów ślimakowych do cięcia kół zębatych walcowych części robocze zęba zużywają się nierównomiernie.
W celu wydłużenia okresu użytkowania frezów ślimakowych proponuje się metodę korekty wysokości poprzez zmianę kształtu krzywej przestrzennej charakteryzującej przepływ pracy. Wykorzystywana jest również metoda osiowego przemieszczenia narzędzia, która zwiększa szybkość operacji wraz ze wzrostem żywotności frezów ślimakowych.
Proces ostrzenia płyt odbywa się wzdłuż przedniej części i ostrzony wzdłuż tylnej powierzchni zęba. Po zakończeniu procesu ostrzenia wykonuje się pomiary:
- profil powierzchni czołowej;
- krok dzielnicowy;
- dopasowanie fletu.
Rodzaje sprzętu używanego do mocowania narzędzia
Sprzęt używany do montażu narzędzia dzieli się na 2 rodzaje:
- zapakowane;
- terminal.
Osprzęt końcowy mocowany jest za pomocą tulei zaciskowej i uchwytu, a osprzęt dyszowy montowany jest na wrzecionie za pomocą specjalnego trzpienia.
Do mocowania narzędzia produkowane są 2 rodzaje trzpieni:
- środek;
- terminal.
Pręty środkowe produkowane są z chwytem stożkowym o wymiarach odpowiadających otworowi we wrzecionie i produkowane są w 2 typach 7:24 i stożku Morse'a.
Dozwolone podczas używania tego typu trzpienie do montażu kilku narzędzi tnących z mocowaniem za pomocą specjalnych pierścieni.
W przypadku korzystania z cylindrycznego frezu palcowego wymagany jest uchwyt zaciskowy. Zazwyczaj wyposażenie zawiera 7-11 tulei, które pozwalają wybrać wymagany rozmiar w celu bezpiecznego zamocowania.
Oprzyrządowanie do mocowania przedmiotu obrabianego
Aby przeprowadzić proces frezowania, konieczne jest naprawienie przedmiotu obrabianego, do którego są używane:
- stoły obrotowe;
- imadło;
- zaciski.
Obrotowe stoły okrągłe służą do frezowania detali o zakrzywionej powierzchni.
Ten typ stołów posiada szeroki zakres przesunięć:
- obrót;
- zmiana kąta nachylenia płaszczyzny stołu;
- możliwość obróbki produktów w pozycji pionowej.
Zaciski lub zaciski umożliwiają mocowanie produktów za pomocą specjalnych elementów, które z kolei są mocowane do stołu za pomocą śrub i nakrętek. Do mocowania małych przedmiotów obrabianych stosuje się imadło, proste i z mechanizmem obrotowym.
Korzystanie z akcesoriów
Do mocowania części z kształt cylindryczny używać trójszczękowego uchwytu i specjalnych centrów, które za pomocą zacisków i lunet naprawiają, a także wykorzystują dzielące głowy. Te uchwyty służą do obróbki części pod zadanym kątem podczas obrotu.
Dzielnik składa się z elementów:
- korpus;
- obrotowe podkładki;
- wrzeciono.
Do wrzeciona przymocowany jest uchwyt trójszczękowy, przeznaczony do mocowania przedmiotu obrabianego, drugim końcem, który opiera się o wrzeciennik. Blok może obracać się z mocowaniem pod wymaganym kątem. Podczas obróbki długiego przedmiotu do mocowania stosuje się podtrzymki.
Ostrzenie frezów to operacja przywracania właściwości skrawania, które zostały utracone w wyniku zużycia zębów.
Nowoczesny sprzęt, z którego korzysta nasza firma, pozwala na ostrzenie przecinarek z idealną dokładnością:
- ostrząc frezy, jak każde inne narzędzie, przestrzegamy wszystkich niezbędnych parametrów;
- dostarczać maksymalna ilość szlifowanie narzędzi w przyszłości;
- dostarczać najlepsza wydajność przy obróbce materiałów, brak wiórów, wydłużenie żywotności frezu między ostrzeniem.
Dobrze naostrzony frez zwiększa jego trwałość, co znacznie zmniejsza zużycie. narzędzie tnące. Jeśli wystarczająco obsłużysz nóż przez długi czas lub po prostu zaplanuj eksploatację, pamiętaj, że wielkość zużycia frezu nie powinna przekraczać ustalonych wartości optymalnych, które są przyjmowane jako kryterium stępienia. Aby utrzymać frez w niemal oryginalnej formie, należy monitorować stan krawędzi tnących i oczywiście na czas ostrzyć frez, starając się nie dopuścić do zbytniego zużycia lub łamania zębów.
Z reguły ostrzenie noża tarczowego odbywa się na uniwersalnych szlifierkach. Aby proces ostrzenia przebiegał prawidłowo, konieczne jest przestrzeganie obowiązujących i wprowadzonych norm dotyczących dopuszczalnych bicia, ustalone zapewnienie jakości krawędzi skrawających i jakości powierzchni.
Nasza firma oferuje Ci pracę Wysoka jakość. Zwracając się do nas, zwracasz się do wysoko wykwalifikowanych specjalistów w swojej dziedzinie, którzy z całą odpowiedzialnością podchodzą do wykonywania swojej pracy.
Ostrzenie frezów u nas zapewni długie życie a wydajność twojego narzędzia zapewni niezawodność działania, ponieważ tępy nóż jest bardzo niebezpieczny! Pamiętaj o tym podczas wykonywania określonego zadania, do którego możesz potrzebować tego narzędzia. A w przypadku awarii lub zbliżania się do końca zasobu tarcz tnących prosimy o kontakt z naszą firmą.
Zasady przyjmowania frezów tarczowych do ostrzenia
1. W celu przeprowadzenia ostrzenia noży tarczowych należy zawrzeć „Umowę na przetwarzanie surowców dostarczonych przez klienta” pomiędzy klientem a wykonawcą.
2. Przecinarki przyjmowane są tylko w przypadku posiadania przez Klienta faktury M-15, w której konieczne jest wskazanie numeru umowy oraz asortymentu wycinarek tarczowych.
3. Zleceniodawca przekazując tarcze tnące do przeszlifowania, musi otrzymać od Wykonawcy podpisane przez Wykonawcę „Zlecenie Kontroli”, które wskazuje koszt i termin wykonania prac.
4. Odbiór frezów odbywa się wyłącznie przez pełnomocnika.
Taka operacja jak ostrzenie noża do drewna nie jest taka prosta. Ten proces wymaga pewnej wiedzy i umiejętności.
Kupowanie frezów do drewna w Kijowie i innych miastach nie jest teraz dużym problemem. Ale prędzej czy później najwyższa jakość zmatowieje, a potem trzeba będzie ją naostrzyć. Jak to zrobić dobrze?
Przecinarka do drewna: podstawowe zasady ostrzenia
Zęby produktu mogą być zupełnie inne. Nachylenie tych elementów może być różne i charakteryzuje się główną częścią krawędzi. Parametry do określenia odpowiednich zębów zależą od narzędzia, a także od cech wybranego produktu.
Proces ostrzenia noża może obejść się bez specjalnego drogi sprzęt, ponieważ możliwe jest użycie prętów diamentowych o małej grubości. W takim przypadku należy użyć zwykłej wody lub płynu z roztworem mydła. Gdy proces ostrzenia dobiega końca, warto umyć i wysuszyć narzędzie.
Najpierw należy zdemontować nóż. Najważniejsze, aby nie zapomnieć o oczyszczeniu go z żywic i drewna. Z tymi zadaniami poradzi sobie konwencjonalny rozpuszczalnik.
Aby skutecznie rozwiązać te problemy, należy dokonać wyboru na korzyść wysokiej jakości materiały. Jeśli tego nie zrobisz, praca nie przyniesie pożądanego rezultatu.
- musisz użyć pasków z różne poziomy piasek. To ustawienie zależy od materiału, który zamierzasz usunąć;
- Ważną rolę odgrywa czystość bazy, którą początkowo określasz. Przed rozpoczęciem procesu ostrzenia należy upewnić się, że drewno będzie miało pożądany kształt;
- symetria jest zachowana tylko wtedy, gdy próbujesz stworzyć konfigurację podobną do ruchu noży podczas procesu ostrzenia produktu;
- jeśli materiał zębów jest raczej miękki, belkę należy zastąpić papierem ściernym, który zapewni idealnie równe podłoże;
- produkty końcowe są ostrzone na urządzeniu do tego przeznaczonym. Koło nie obraca się zbyt szybko, więc będziesz musiał kupić produkt ścierny.
Oczywiście proces ostrzenia noża zajmuje dużo czasu. Jednak ten zasób z czasem się zwróci, ponieważ wykonasz swoją pracę z maksymalnym efektem.
To są główne punkty, które odnoszą się do tego obszaru działalności. Musisz wziąć pod uwagę wszystkie niuanse, aby osiągnąć maksymalny wynik, ponieważ wszystkie inne zasady nie zapewnią ci tego samego efektu.
Szybkie czyszczenie i ostrzenie frezów do drewna. Albo jak wyostrzyć młyn końcowy Zrób to sam: