Koristi se za izgradnju proizvodnih objekata i stambene zgrade, je beton. Pouzdanost i izdržljivost zgrade direktno ovise o kvaliteti betonske mješavine, tako da tehnologija proizvodnje betona zahtijeva najveću pažnju.
Područja primjene betona
Beton se koristi kako u izgradnji višespratnih stambenih zgrada, tako i u niskogradnje i privatna domaćinstva, na primjer, za izlivanje okvira bazena. Beton se koristi u mnogim oblastima građevinarstva, proizvodnje i nacionalne privrede. Pouzdanost konstrukcije koja se gradi ovisi o kvaliteti betonske mješavine.
Beton se proizvodi u mješalicama za beton u velikim serijama ili ručno u malim serijama, za male jednokratne radove u domaćinstvo. Za male količine predstojećih radova, betonske komponente se miješaju ručno. Naravno, ovaj proces je prilično radno intenzivan i složen, ali u ovom slučaju nema drugog izbora, jer je kupovina skupe betonske mješalice za jednokratni rad u domaćinstvu jednostavno nepraktična.
Kupovina miksera za beton
Posebna oprema za miješanje betona, ili jednostavno, kupuje se kada je potrebno stalno proizvoditi velike serije betona, npr. građevinske kompanije. Mješalice za beton mogu se razlikovati po veličini i načinu miješanja, snazi i cijeni, mogu biti stacionarne ili mobilne, na primjer, ugrađene na šasiju kamiona. Mobilne mješalice za beton mogu se koristiti za izvođenje radova u tom području izgradnja puteva, stacionarne betonske mješalice se koriste na velikim građevinskim projektima, kompaktne betonske miješalice s malom zapreminom rezervoara koriste se u niskogradnji za izgradnju.
Od čega se pravi beton?
Najveća proizvodnja betona u velikim količinama odvija se u specijaliziranim betonarima, koje se također razlikuju po mobilnosti, funkcionalnosti, tehnologiji utovara i utovara. Betonare u proizvodnji i transportu betona koriste različitu specijalnu opremu, kao što su vage, automikseri i dozatori. Upotreba posebne opreme omogućava automatizaciju procesa proizvodnje betona, dodavanjem komponenti za miješanje samo u preciznim proporcijama, što dovodi do povećanja produktivnosti i konačnog kvaliteta mješavine dobivene u pogonu.
U procesu izrade betona koriste se sljedeće komponente - lomljeni kamen (šljunak i granit, koji se koristi za izradu betona koji je otporan na visoka vlažnost, temperaturne promjene i fizička aktivnost; dolomit i krečnjak, koji se koriste za pripremu betona koji će se koristiti u manje pouzdanim i izdržljive strukture), pijesak ( riječni pijesak je najcjenjeniji, ali je istovremeno potrebno i njegovo prethodno čišćenje), šljunak (fragmenti bazalta i granita), cement (glavni je sastojak betona koji osigurava prianjanje svih komponenti jedna na drugu; čvrstoća betona u potpunosti ovisi na kvalitetu upotrijebljenog cementa), vodu (da bi se postigla maksimalna čvrstoća, dobiveni beton mora biti bez nečistoća).
Sve komponente su pažljivo odabrane, poštujući potrebne proporcije kako bi se što efikasnije izbjegle praznine. Što se komponente čvršće uklapaju, to će beton biti jači, konstrukcija koja se gradi pouzdanija. Svaki agregat se prvo dobro opere, izvaže, zatim ubaci u mikser za beton u koji se dodaje cement i nakon dodavanja svih komponenti čista voda. Betonare proizvode dvije vrste betonskih mješavina - mokre i suhe. Da bi se održala homogenost rastvora, meša se prilikom transporta mešavine do gradilišta u betonskim mešalicama, što je veoma važno da bi beton bio pouzdan i kvalitetan.
Moderna tehnologija proizvodnja betona pomoću opreme, kako je to?
Čak i uz korištenje moderne betonske opreme, tehnologija proizvodnje betona u Rusiji ostaje teška i dugotrajna, bez obzira na točku na karti. Betonare u svojim laboratorijama izdaju optimalnu recepturu po kojoj se agregati i suhi cement mjere u određenim količinama. Nakon što su sastojci pažljivo izvagani, sipaju se u mikser za beton uz dodavanje vode. Električni motor vam omogućava da pokrenete BSU (postrojenje za miješanje betona).
Kakav bi trebao biti materijal?
Rezultat miješanja zrnatih materijala je plastika sastav betona, koji podseća na neku vrstu teške tečnosti. Glavni zahtjev za takvu tekućinu je njena homogenost, koja se mora održavati kako u fazi proizvodnje tako i tokom transporta mješavine od betonske fabrike do mjesta postavljanja. Odnosno, isporuka smjese potrošaču ne bi trebala biti praćena njenim raslojavanjem. Da bi se to postiglo, potrebno je nastaviti sa mešanjem tokom transporta, koristeći specijalizovanu mešalicu za beton.
Korištena oprema
Toplo preporučujem kupovinu vlastite stacionarne ili mobilne opreme za miješanje betona, što vam omogućava da izbjegnete brojne brige oko ispravnog transporta gotove betonske mješavine. Predmet česte gradnje i popravke i završni radovi, korištenje iznajmljene opreme nije samo nezgodno, već je i neisplativo sa ekonomske tačke gledišta. Umjesto stacionarne i mobilne opreme, možete kupiti cijeli mini pogon za proizvodnju betona, što će vam pružiti mnogo više mogućnosti, uključujući i smanjenje cijene rješenja. Instalacija takvog postrojenja ili zasebne linije s dovoljnim nivoom automatizacije omogućit će vam organiziranje vlastiti posao, koja se sastoji u prodaji određenih količina lakog, silikatnog, teškog i celularnog gotovog betona i proizvoda od njega. Osim toga, možete razviti tehnološki dijagram i izraditi poslovni plan za prodaju betonskih blokova, ukrasne ograde, proizvodi od betona i mermera, koji bi u idealnom slučaju trebali biti providni.
Aditivi i modifikatori
Za poboljšanje kvaliteta gotovih betona (povećanje otpornosti i čvrstoće na mraz, ubrzanje vezivanja, smanjenje potrošnje materijala), moderne betonske fabrike koje rade po licencama i GOST sertifikatima koriste tehnologije zasnovane na upotrebi hemijskih ili specijalizovanih hemijski aditivi.
Kalijum hlorid
Da bi se ubrzao proces stvrdnjavanja betonske mješavine, potrebno je koristiti CaCl - kalijev hlorid, koji se može isporučiti i u prahu (suhi oblik) iu obliku otopine, prilikom pripreme radnog materijala. U ovom slučaju, suvi prah kalcijum hlorid mora se dodati direktno u agregat, dok se rastvor aditiva dodaje u vodu namenjenu za izradu betonske mešavine. Prilikom dodavanja otopine u vodu, mora se voditi računa o održavanju ukupne ravnoteže vode u smjesi.
Aditivi za uvlačenje vazduha
Upotreba aditiva za uvlačenje zraka u pripremi betonskih mješavina moderne fabrike daje ništa manje efikasne rezultate. Kao aditivi za uvlačenje zraka možete koristiti ljepilo za termičku smolu, neutraliziranu smolu za uvlačenje zraka, smolu za oprašivanje drveta, sulfitno-kvasnu kašu itd. Upotreba aditiva ove vrste od strane stručnjaka za betonare može dramatično povećati karakteristike otpornosti na mraz, što je zajamčeno zasićenjem pora mjehurićima zraka. Kao rezultat, pore postaju zaštićene od prodiranja vode, koja, kada se smrzne, može uništiti materijal tokom njegovog širenja. Aditivi za uvlačenje zraka istovremeno povećavaju pokretljivost smjese, što zauzvrat smanjuje količinu otpada i poboljšava kvalitetu betonska površina proizvodi.
Kompleksni dodaci
Proizvodnja betona u betonarima često je praćena upotrebom posebnih kompleksnih aditiva koji poboljšavaju karakteristike u nekoliko smjerova odjednom. Na primjer, PFM-NLC aditiv je multifunkcionalni modifikator baziran na vodoodbojnim komponentama koje uvlače zrak i plastifikuju. Ovaj modifikator vam omogućava da istovremeno smanjite potražnju za vodom, povećate mobilnost, povećate preživljavanje i ubrzate vrijeme vezivanja betonske mješavine. Konačno, betonska mješavina dobiva karakteristike otporne na pukotine, vlagu, mraz i pristojne karakteristike čvrstoće.
Zaključak
Imajte na umu da će kvaliteta betona proizvedenog u tvornici betona ovisiti kako o tehnologiji koja se koristi, tako i o drugim faktorima, uključujući nivo kvalifikacija stručnjaka fabrike, kvalitetu korištenih sirovina (isprani pijesak, cement) i funkcionalnost betona. korištena betonska oprema.
-
Blokovi od gaziranog betona za kuću i njen temelj, vrste i proizvodnju.
-
Postojeći tipovi miksera za beton (betonske mešalice) za proizvodnju betona.
-
Ljepilo za tapete za zidne tapete - koje ljepilo je najbolje za lijepljenje tapeta?
-
Fiberglas tapeta za farbanje (fiberglass, fiberglas tapeta), karakteristike.
-
Beton je vodeći materijal u građevinarstvu i, prema mišljenju naučnika, ostat će takav još najmanje 40-60 godina. Međutim, tehnologija proizvodnje betona se malo promijenila u posljednjih pola stoljeća. Iako je proces proizvodnje radno intenzivan, oprema koja se koristi je strukturno prilično jednostavna i jeftina. To nam omogućava da pokrenemo proizvodnju popularnih građevinskih materijala bez visokih troškova.
Istorijska referenca
Tehnologija proizvodnje betona bila je poznata starim Sumeranima, koji su je naširoko koristili prije 4000-5000 godina. Kasnije su tu tehnologiju usvojili Babilonci, Egipćani i druge civilizacije. Nedavno je u Srbiji otkrivena zgrada stara 7.600 godina, čiji je pod ispunjen slojem od 25 centimetara betona na bazi krečnjaka. Drevni građevinski materijali se svakako razlikuju od modernih, ali princip ostaje isti: vezivni materijal, djelovanjem vode, drži na okupu balastno punilo (pijesak, kamenje, slama). Nakon sušenja, smjesa postaje vrlo jaka.
Milenijumima kasnije, stari Rimljani su usavršili tehnologiju. Otkrili su da obilje vulkanskog materijala na Apeninima (tuf, plovućac, pepeo) u kombinaciji s vodom, pijeskom, lomljenim kamenom nakon zbijanja i sušenja postaje jak kao kamen. U Rimskom carstvu beton se masovno gradio javne institucije, akvadukti, kanalizacija, privatne kuće. Do sada, najveća građevina, čija je kupola u potpunosti izrađena od nearmiranog betona, ostaje Panteon, koji su Rimljani izgradili prije mnogo stoljeća. Odličan u određenoj mjeri Kineski zid takođe podseća na betonsku konstrukciju.
Nakon pada Rima, tokom srednjeg vijeka, tehnologija je izgubljena. Tek u 17.-18. stoljeću počinju pokušaji oživljavanja zaboravljenih tajni starih graditelja. James Parker je 1796. patentirao recept za pravljenje "rimskog cementa" na bazi pucolana. U isto vrijeme, naučnici su tražili alternativna veziva koja bi mogla zamijeniti vulkanske materijale.
Važan doprinos dao je francuski inženjer mosta Louis Vic. Otkrio je da mješavina krečnjaka i gline stvara efikasno vezivo. Godine 1828. sagradio je most od cementa, a 1840. predstavio je javnosti modificirani materijal - Portland cement, koji je i danas u širokoj upotrebi.
Opis
Beton je uobičajeni vještački materijal građevinski materijal, kada se stvrdne poprima oblik poput stijene. Poznato razne načine proizvodnju betona, ali se većina njih svodi na miješanje u određenim omjerima vezivo(obično cement), agregat (pijesak, šljunak, šut, itd.) i vodu. Za poboljšanje kvalitete smjese mogu se koristiti različiti aditivi: vodoodbojni, plastifikatori i drugi. Prilikom izrade asfaltnog betona umjesto vode koristi se bitumen.
Compound
Iako betonskih komponenti nema mnogo, u svijetu ih ima na hiljade brendovi, koji se razlikuju u postotku upotrijebljenih materijala i aditiva. Klasična kompozicija beton izgleda ovako:
- cement;
- pijesak;
- agregat (šljunak, lomljeni kamen, šljunak, ekspandirana glina itd.);
- voda;
- aditivi (opciono).
Postotak ovih komponenti ovisi o traženoj vrsti betona, karakteristikama cementa, sadržaju vlage u mješavini pijeska i šljunka i svojstvima aditiva. Preporučene proporcije za upotrebu cementa M500 prikazane su u tabeli.
Kvalitet betona | Cement, kg/kom | Pijesak, kg/dijelovi | Drobljeni kamen, kg/dijelovi |
Najvažniji faktor je količina vode. Obično je 0,5-1 dio, ali treba se izračunati na osnovu sadržaja vlage u mješavini, željene čvrstoće, stepena fluidnosti, vremena vezivanja i upotrijebljenih aditiva. Odnos voda-cement bi idealno trebao biti 0,3-0,5. Kada ima viška vode, snage gotovog cementa smanjuje se.
Proizvodnja aditiva za beton
Jedan od strateških pravaca razvoja tehnologije betona je upotreba aditiva. U svijetu se koristi oko 50 vrsta njih, sa više od 50.000 zaštitnih znakova.Svaka supstanca (čak i kokošja jaja i urea) mogu se smatrati aditivima betonima i malterima. Kako bi poboljšali sastav betona, znanstvenici razvijaju multifunkcionalne aditive koji izazivaju sinergijski učinak.
Krajem 20. stoljeća izumljeni su i uvedeni superplastifikatori - višekomponentni univerzalni aditivi koji imaju svojstva plastifikacije i redukcije vode. To je omogućilo građevinskoj industriji da pređe na masovnu upotrebu visoko fleksibilnih, livenih betonskih mješavina i betona visoke čvrstoće tlačne čvrstoće do 80 MPa i vlačne čvrstoće do 4 MPa.
Zbijanje betonskih mješavina
Tehnologija proizvodnje betona u industrijskom obimu uključuje fazu zbijanja betonskih mješavina. U pravilu se to radi vibracijom, pri čemu se popunjavaju mikroskopske praznine. Također je prilično česta centrifugalna metoda (bez vibracija) formiranja armiranobetonskih proizvoda, posebno pri obradi betona za proizvodnju cijevi sa slobodnim protokom.
Vibraciono sabijanje
Proces proizvodnje betona Visoka kvaliteta, u pravilu, podrazumijeva daljnju upotrebu vibracionih instalacija. Najrasprostranjeniji tip formiranja vibracija je klupno (bench) vibraciono sabijanje. IN u ovom slučaju forme sa betonskom mešavinom postavljaju se na vibrirajuću platformu koja je podložna vibracijama od vibracionog mehanizma.
Za vibriranje klupa koriste se vibracione platforme razne vrste, ovo je tehnološke karakteristike metoda. Klasificiraju se prema izgledu stola i vibracionog organa, nosivosti i osnovnim parametrima vibracija. Prema rasporedu se razlikuju:
- mehanizmi koji imaju jedan stol sa uzbudnikom vibracija koji se nalazi ispod;
- vibracione platforme blok-tipa, koje se sastoje od objedinjenih blokova sa jednim vibracionim pobuđivačem koji se nalazi ispod stola jednog od blokova.
Nosivost platformi određena je snagom pogonskih motora. Najčešće su vibracione platforme nosivosti 3, 5, 7, 10 i 15 tona, rjeđe - 20 i 25 tona.Nosivost blok mehanizama je u rasponu od 2-24 tone.
Vibraciona vakuum tehnologija
Najsloženija tehnologija proizvodnje betona je vibrovakumiranje mješavine. Karakterizira ga kombinacija periodičnog usisavanja i vibracija. Vibracije se izvode za polaganje i zbijanje betonske smjese. Tokom procesa evakuacije, vibracija se uključuje na dovoljno kratko vrijeme kako bi se lokaliziralo trenje između čestica smjese i poboljšalo punjenje para-gasnog prostora.
Vrijednost vakuumskog vakuuma je 75-80% apsolutne vrijednosti. Kao rezultat, formira se gradijent pritiska, pod čijim uticajem se prekomerna mešavina vode, vazduha i pare i vazduha usmerava iz područja sa atmosferski pritisak u vakuumske izvore i uklonjene iz betona.
Vibrokompresija se koristi za formiranje mnogih proizvoda, posebno za proizvodnju ploča za popločavanje i kolovoznih elemenata, u proizvodnji tlačno armiranobetonskih cijevi i drugih proizvoda od krutih, uglavnom sitnozrnatih mješavina.
Metoda centrifugalnog zbijanja
Suština centrifugalnog formiranja je da kada se prvi okreće s ravnomjerno raspoređenim slojem betonske mješavine, nastaje centrifugalni pritisak pod čijim se utjecajem dijelovi čvrste faze razdvajaju po veličini i zbližavaju, praćen pomicanjem vode sa disocirani ioni suspendirani u njemu i visoko dispergirane frakcije cementa.
Kako bi se eliminirala strukturna i teksturna heterogenost, koja smanjuje čvrstoću betona, predlaže se metoda zbijanja betonske mješavine sloj po sloj. Zahvaljujući ovoj metodi, formira se ujednačena tekstura betona po cijelom poprečnom presjeku zida proizvoda. Kako bi se povećala fizička i mehanička svojstva centrifugiranog betona, nakon rahljenja zbijene smjese koristi se ponovljeno centrifugiranje.
Oprema
Oprema za proizvodnju betona uvelike varira: od najjednostavnijih ručne miksere za beton industrijskim kompleksima na više nivoa. Za privatnu gradnju pogodno je koristiti male mehanizirane (električne, dizelske) miješalice za beton. Njihov trošak počinje od 5-6 hiljada rubalja. Komponente se učitavaju ručno. Značajni nedostaci su teškoća preciznog doziranja dodanih materijala, nedostatak mehanizama za zbijanje smjese i niska produktivnost.
Ako je cilj organiziranje malog privatnog poduzeća, onda bi najbolja opcija bila pokretna tvornica betona. Oprema za mini-fabriku je relativno jeftina - od 400 hiljada rubalja, što je jeftinije putnički automobil. Istovremeno, profitabilnost preduzeća može dostići 1 milion rubalja mesečno.
Automatske linije sa moćna instalacija miješanje komponenti, vibracioni sistem, transportno utovar materijala u autobeton. Uz cijenu od 1,5 miliona rubalja, oni pokazuju odlične performanse za pružanje betona privatnim klijentima i malim građevinskim firmama.
Industrijska proizvodnja
Značajke proizvodnje betona u specijaliziranim poduzećima uključuju upotrebu moćne višeslojne opreme, vibracijskih, vibro-vakuumskih ili centrifugalnih instalacija, raznih aditiva i plastifikatora. Ovdje se ne proizvodi samo beton, već i beton finalni proizvodi od toga - od ploče za popločavanje, ivičnjaci i kanalizacioni prstenovi do stepeništa, montažne konstrukcije za panelna stambena konstrukcija, elementi mostova i industrijskih konstrukcija.
U velikim preduzećima količina i kvalitet komponenti se izračunavaju u fabričkim laboratorijama do desetinki procenta. Profesionalna oprema vam omogućava da koristite minimalnu dozvoljenu količinu vode, što značajno poboljšava kvalitetu gotov materijal, a upotreba aditiva povećava vrijeme vezivanja i stepen fluidnosti betona. Postrojenja za miješanje betona miješaju smjesu do homogene mase kvaliteta nedostižnog kod jeftinih betonskih mješalica.
Suština poslovanja je da preduzetnik organizuje mali pogon za proizvodnju betona i raznih betonskih mešavina. Ovaj članak će vam pomoći da shvatite glavne točke prilikom pokretanja vlastitog posla i faze proizvodnje: registracija poduzeća, odabir opreme, proizvodne tehnologije, organizacija prodaje.
Prvi korak je registracija LLC preduzeća. Ovaj obrazac je pouzdaniji i pruža povjerenje u poslovanje. Prije početka proizvodnje morate odabrati koji će se sistem koristiti za plaćanje poreza: opći (OSNO) ili pojednostavljeni (USN). Izbor u potpunosti ovisi o očekivanom prometu. Ako je vaša zarada od proizvodnje betona manja od 60 miliona rubalja, preporučljivo je odabrati pojednostavljeni poreski sistem. U ovom sistemu nije predviđeno plaćanje poreza na dohodak, poreza na imovinu i PDV-a.
Ako je očekivani prihod veći od 60 miliona rubalja. potrebno je da izaberete OSNOVNI. I uključiti u sistem rashoda plaćanje svih poreza i voditi računovodstveni izvještaj. Prilikom registracije dokumenata potreban je OKVED kod: 26.63 – „Proizvodnja gotovih betona“.
Ako se odlučite za proizvodnju visokokvalitetnog betona, preporuča se da se upoznate državni standardi. Glavni su GOST 26633–91; 27006–86; 10060.0–95: 10181–2000; 18105–86.
Odabir prostora za proizvodnju
Prostor za proizvodnju betona mora biti najmanje 100 kvadratnih metara. m. Ovo je minimalna površina za malu proizvodnju. Iznajmljivanje takvih prostorija izvan Moskve je otprilike 50-100 hiljada rubalja mjesečno. Takođe je potrebno imati prostor za skladištenje sirovina.
Prilikom odabira prostorije ne treba zaboraviti na kvalitetnu ventilaciju i sistemi grijanja. U stvari, takvu prostoriju će biti izuzetno teško pronaći, pa bi trošak opremanja prostorije ventilacijskim sustavima također trebao biti uključen u cijenu pokretanja ovog posla.
Ne posljednji kriterij pri odabiru proizvodnog mjesta bit će kolovoz i dobar parking. Na kraju krajeva, potrebno je stvoriti prikladan pristup postrojenju za kupce.
Oprema za betonare
Produktivnost fabrike zavisi i od izbora opreme, od 25 do 250 kubnih metara na sat.
Standardni set linije za proizvodnju betona je mikser za beton, silosi i dozatori. Ključna jedinica, naravno, je mikser za beton.
Postoje 2 vrste miksera:
- Jednoosovinski je jeftiniji, ali njegova snaga nije dovoljna za masovnu proizvodnju.
- Dvostruka osovina - skupa, ali pouzdana i moćna jedinica.
Ako planirate proizvodnju betona tijekom cijele godine, tada postrojenje mora biti opremljeno sistemom za dovod pare ili prostorija mora biti dobro zagrijana (uključujući i mjesto gdje se skladište sirovine). Ovo je neophodno za zagrijavanje materijala na niskim temperaturama. Takođe pogon koji radi u zimski period potrebno je izolovati sendvič panelima ili drugim termoizolacionim materijalima.
Sirovine i brojevi
Glavne vrste sirovina:
- Cement je mineralna praškasta tvar od koje se, pomiješanim s vodom, priprema vezivna, brzo otvrdnuta vezna masa za građevinske radove.
- Balast – pijesak pomiješan sa šljunkom (3:1).
- Građevinski pijesak – neorganski rasuti materijal sa veličinom zrna do 5 mm.
- Drobljeni kamen ili granit je lomljeni kamen za građevinske radove.
- Voda.
Izračunajmo troškove nabavke sirovina
Razmotrimo troškove nabavke komponenti za proizvodnju betona M200.
Ovaj beton se može uspješno uliti u temelje kuća, ograde, zidove, a može se koristiti i za betoniranje staza i platformi. Troškove ćemo izračunati na osnovu mjesečnog obima proizvodnje.
Za proizvodnju će nam trebati oko 11.500 tona cementa za 2800 rubalja, 2300 m3 lomljenog kamena za 900 rubalja. i 1300 m3 pijeska za 500 rubalja. Tako će to biti 32 miliona rubalja za cement, 2,1 milion rubalja za drobljeni kamen i 700 hiljada rubalja za pesak. Ukupni troškovi nabavke M200 sirovina iznosit će 35 miliona rubalja. To će nam omogućiti da proizvodimo oko 30 hiljada mesečno. kubnih metara, čija je prosječna cijena 90 miliona rubalja.
Koristeći sličnu i vrlo jednostavnu shemu, možete izračunati troškove proizvodnje bilo koje marke betona i bilo koje zapremine. Samo trebate pogledati cijene sirovina u vašoj regiji i napraviti jednostavne kalkulacije pomoću kalkulatora.
Tehnološki proces proizvodnje
Proizvodnja betona izvodi se prilično jednostavnom tehnologijom. Potrebno je odabrati sastav betona i pripremiti potrebnu betonsku smjesu, poštujući tehnološke zahtjeve.
Sastav betona i betonske mješavine određen je prisustvom specifičnih svojstava očvrslog premaza: čvrstoća, otpornost na mraz, jednostavnost ugradnje. Preporučljivo je postići najnižu moguću cijenu betona kako bi se dobila visoka isplativost proizvoda. Ali takođe je važno da niska cijena ne znači nisku kvalitetu. Da biste smanjili troškove, prije svega trebate potražiti dobavljače koji su spremni dati popuste za količine ili za redovnu kupovinu sirovina.
Komponente betona se određuju na osnovu sledećih uslova: kvaliteta betona, vreme proizvodnje, željena pokretljivost, plastičnost, lakoća polaganja, vrsta i marka upotrebljenog cementa, struktura peska i lomljenog kamena. Prilikom odabira razreda cementa, trebali biste se fokusirati na pokazatelje koji su 2-2,5 puta veći od razreda betona.
Odnos težine se uspostavlja između materijala. U ovom slučaju cement uvijek djeluje kao jedinica, a ostali materijali kao dijelovi težine cementa. Kao rezultat, formula izgleda ovako: 1:0,7:2:5. Moguć je i odnos prema broju komponenti. Odnosno, približna formula će izgledati ovako: 250 kg. cementa + 170 l. voda + 500–600 kg. pijesak + 1250 kg. lomljeni kamen = 1 m3 betona.
Za proizvodnju betona betonske mješalice su ili periodične (dijele se na gravitacijsko i prisilno miješanje) ili kontinuirane.
Gravitacione betonske mešalice polako mešaju materijal podižući i bacajući ga. Tako se prave betonske smjese koje se pune krupnim kamenjem.
Vrijeme potrebno za miješanje ovisi o kapacitetu mješalice za beton. Što je veća zapremina bubnja, to će manje vremena biti potrebno za rad.
Mješalice za beton za prisilno miješanje izgledaju kao čelične zdjele s lopaticama na okomitim osovinama. Optimalni su za pripremu čvrstih betonskih mješavina.
Betonske mešalice koje rade neprekidno imaju oblik korita, mešavina se meša i odmah pomera do ispusnog otvora. Takve jedinice imaju visoku produktivnost, ali ih je teško pretvoriti u pripremu betona druge marke. Zbog toga se takve betonske miješalice koriste na gradilištima s velikim obimom betonskih radova.
Prodaja gotovih proizvoda
Ako se odlučite za početak proizvodnje betona, trebali biste se odmah upoznati sa potrošačkim tržištem u vašem regionu. Uostalom, uspostavljena prodajna linija je garancija uspješnog poslovanja.
Prodaja betona ovisi o djelatnosti izgradnje nekretnina. Vrijedi to razmotriti dozvoljena udaljenost transport betona nije veći od 50-70 km, iz toga proizilazi da bi glavni potrošač vašeg proizvoda trebao biti unutar ovog dozvoljenog radijusa.
Ne zaboravite da tokom izgradnje ne zauzima više od 3% troškova svih građevinskih materijala. Odnosno, smanjenje cijene vašeg proizvoda neće dovesti do povećanja potražnje za njim. Glavni zahtjev je da aktivna gradnja stvara aktivnu proizvodnju betona.
Ne smijemo zaboraviti da je potražnja za betonom sezonska (april–novembar), a to je zbog zatvaranja većine građevinskih projekata zimi. Konkurencija u ovom poslu je također prilično velika, jer je prodaja betona visoko isplativ posao koji se brzo isplati. Tačnije, mogao bi biti vrlo profitabilan da nije velika konkurencija. Međutim, prilikom izrade poslovnog plana, vrijedi vrlo dobro proučiti lokalno tržište; sasvim je moguće da ćete kreirati uspešno poslovanje proizvodnja betona i dalje obećava.
I danas ima smisla gledati prema mini-fabrikama koje su sposobne da proizvode beton direktno na gradilištu. Takav posao zahtijeva mnogo manje ulaganja, ali je sezonski, potražnja za mini pogonima za proizvodnju betona postoji samo u toploj sezoni.
Recept za izradu betona izgleda prilično jednostavan, glavni sastojci su cement, pijesak, lomljeni kamen i voda. Unatoč tome, proces proizvodnje je vrlo radno intenzivan - zahtijeva odlično iskustvo, te korištenje savremenih tehnologija.
Kako izgleda proizvodnja betona?
Na kvalitet pripremljene smjese utječu mnogi faktori, među njima: način doziranja komponenti i njihove pravilne proporcije.
Današnje tržište, kao i kupci, predstavljaju veliki izazov za proizvođače betona. visoki zahtjevi: Proces kuhanja mora biti izveden na siguran i kompatibilan način. prihvaćenim standardima, način. Ne šteti okruženje. Ali beton ostaje jedan od najpouzdanijih, a time i traženih materijala koji se koriste u građevinarstvu. Potražnja za njim je stalna, a njegova prodaja je profitabilan posao.
Proizvodnja betona - tekuće poslovanje ideja
Da biste započeli svoju djelatnost, prvo morate registrovati preduzeće. Ovaj proces uključuje nekoliko važnih koraka:
- registracija pravno lice(OOO);
- izbor sistema oporezivanja: opšti sistem oporezivanje (OSNO) ili pojednostavljeni sistem oporezivanja (STS);
- izbor OKVD šifre (26.63 – „Proizvodnja gotovih betona”).
- studija važećih standarda (GOST).
Potražnja za gotovim betonom brzo raste, što je zbog obima izgradnje u cijeloj zemlji. Velike betonare su namenjene velikim industrijskim kompanijama. Pojavljuje se niša koju aktivno koristi segment malog biznisa, odnosno stvaranje stacionarnih i mobilnih mini-fabrika betona.
Nivo automatizacije na njima je vrlo visok, što omogućava postizanje maksimalnih pokazatelja kvaliteta proizvoda. Takva postrojenja omogućavaju proizvodnju do 60 kubnih metara betona na sat (beton se može kupiti u velikim količinama). Cijena ovisi o vrsti linije (opreme) koja je instalirana u pojedinom pogonu. Njihova početna cijena je prilično visoka, ali takva investicija:
- brzo će se isplatiti;
- smanjiće broj potrebnih radnika.
Za transport i dostavu pripremljene mješavine potreban vam je transport (kamioni za miješanje betona). Može i transportovati opremu - postoje mobilne linije koje se mogu prebaciti do gradilišta.
Prednosti stacionarnih betonara:
- ekonomičan u potrošnji energije;
- imaju sposobnost kombiniranja ponude inertnih materijala;
- izbor opcije: zima ili ljeto;
- dug radni vek i nisko trošenje opreme.
Prednosti mobilnih mini-betonara:
- pristupačna cijena cijelog kompleksa;
- visok kvalitet proizvoda;
- jednostavno održavanje i popravak;
- izbor opcije: cijelo godišnje doba, ljeto ili zima.
Gotovi betoni – tehnologija proizvodnje
Sirovine za proizvodnju betona.
Svaka vrsta betona ima svoje karakteristike i klasificira se ovisno o marki i klasi. Sirovine za proizvodnju gotovih betona su:
- Osnova betonske mješavine je cement (sivi prah), koji sadrži krečnjak. U kontaktu s vodom kristalizira se i stvrdne.
- Građevinski pijesak (veličina zrna pijeska ne veća od 0,5 mm).
- Drobljeni kamen (zrna veća od 5 mm).
- Balast – šljunak plus pijesak (optimalna proporcija 1:3).
- Čista voda.
Faze proizvodnje betona.
- Priprema komponenti (sirovina) obuhvata: pripremu hemijskih aditiva, kao i mlevenje cementa i grejnih agregata.
- Doziranje smjese vrši se pomoću dozatora za vaganje, u terenski uslovi- volumetrijski.
- Mešanje - svi sastojci se mešaju dok se ne dobije homogena masa. Za grube mješavine koriste se gravitacijske betonske mješalice; za laki i sitnozrni beton - oprema za mešanje betona sa prisilnim dejstvom. Proces miješanja trebao bi trajati prilično dugo, o tome ovise pokazatelji kvalitete gotove betonske mješavine.
Proizvodnja betona u brojkama, biznis plan
Ekonomska izvodljivost rada stacionarnih ili mini-betonskih postrojenja je očigledna. Ne teški troškovi, tokom rada, omogućit će vam da brzo nadoknadite početnu investiciju i brzo postignete predviđeni nivo profita - prodajući beton u velikim količinama.
Video kako se beton proizvodi u mini produkcijama