Bojanje razne površine ne samo da im može dati ažuriran izgled, već i često pomaže u zaštiti proizvoda od hrđe ili čak sitnih mehaničko oštećenje. Upotreba boje za renoviranje doma je neizbježna, ali mogu postojati određene prepreke za postizanje pravog sastava: potrošač može biti odvratan visoka cijena za proizvod, ili ga uopće neće biti dostupno u pokrajinskoj divljini.

U takvim situacijama moguće rješenje biće problema samoproizvodnja dye.

Posebnosti

Bez obzira na vrstu, većina ljudi farbu doživljava kao kupljeni proizvod, ali ga priprema vlastitim rukama kod kuće nije tako teško. U pravilu, takva mješavina sadrži samo 2-3 glavna sastojka koja moraju biti uključena, a koji se bez problema mogu kupiti na tržištu.

Skupo boje i lakovi najbolji brendovi u isto vrijeme, mogu pokazati mnogo veće kvalitete zbog uključivanja raznih aditiva, međutim, za nepretencioznu upotrebu, kućna boja će također raditi.

Izrada vlastitih boja vam omogućava da značajno uštedite na kupovini skupe boje i napravite proizvod upravo one vrste i boje koja vam je potrebna.

Sasvim je moguće da će takav materijal biti nešto inferiorniji od skupih industrijskih analoga, recimo, u smislu izdržljivosti ili sposobnosti da izdrži negativne utjecaje. spoljni uticaj, međutim, za uslovne male popravke u garaži, ova opcija je idealna.

Metode proizvodnje

Za ručni rad Postoji mnogo recepata za farbanje kod kuće - sve ovisi o vrsti materijala boje i laka koji planirate pripremiti. Treba napomenuti da Bolje je kupiti previše složene vrste boja (kao što su fasadne ili štedljive) jer sadrže ogromnu količinu aditiva. Sve ostalo možete i trebate pokušati da uradite sami.

Slate

Boja za tablu boje bilo koje površine na način da se dobije imitacija tabla sa kredom. Može postojati dosta načina za praktično korištenje takvog materijala za završnu obradu, ali prije svega, dječje oči bi trebale zasvijetliti - vrlo je zgodno pisati na obojenoj površini kredom!

Sastav je apsolutno netoksičan čak iu tvorničkoj verziji, tako da je njegova upotreba u dječjoj sobi sasvim prikladna. Kućna opcija razlikuje se od prodanog samo po tome što se površina brže grebe.

Najjednostavnija metoda uključuje jednostavno dodavanje dvije žlice cementa u čašu bilo koje akrilne boje.

Ima ih još složen recept: na tri dijela akrilne boje dodati jedan dio mat laka na bazi istog akrila, cementa (ili kita, ili fuge) i vode. U oba slučaja, smjesa se dobro promiješa. Kreator bira boju prema vlastitom nahođenju.

Pretvoriti zid ili namještaj u punopravni ploča od škriljevca Također možete dodati malu količinu magnetnih čipova u cement - tada će rezultirajuća tvar moći privući metalni predmeti. Nije teško izračunati količinu takvih mrvica: što je više, to je više magnetna svojstva dye.

Masno

Boje koje umjetnici koriste za slikanje ulja su po svojoj formulaciji vrlo slične svojim građevinskim kolegama, a ljudi umjetnosti tradicionalno su sami pripremali materijale za kreativnost.

Najteže je nabaviti pigmente, odnosno boje. Nećete moći sami da ih pripremite, tako da sve što treba da uradite je da ih kupite u prodavnici ili naručite preko interneta. Proces proizvodnje može biti toksičan, pa se unaprijed treba pobrinuti za osobnu zaštitnu opremu: respirator i rukavice.

Postupak treba izvoditi samo u dobro prozračenom prostoru.

Vrijedi to posebno spomenuti gotova kompozicija stoga može reagirati s metalom metalni pribor nije pogodan za takve operacije.

Tada je sve jednostavno: pigmenti se temeljito pomiješaju s uljem lanenog sjemena, orašastih plodova, maka ili konoplje. Ne postoji točna proporcija, ali zadatak proizvođača je da pigmente potpuno navlaži i dovede do homogenog tekućeg stanja uz minimalno utrošeno ulje, inače će boja brzo požutjeti kada se osuši. Za gnječenje koristite staklenu šipku ili poseban umjetnički alat - paletar..

Možete dodati i malo voska (daje mat završni sloj), smole (dodaje sjaj) ili terpentina (pomaže razrjeđivanju smjese).

Akril

Izrada akrilne boje nije teška riječima, ali njen sastav uključuje mnoge sastojke koji se teško mogu naći u domu običnog čovjeka. Kao što je slučaj sa uljane boje, morat ćete samostalno pronaći i odabrati gotove pigmente koji se pomiješaju s vodom kako bi se dobila obojena pasta. Nakon toga, dobivena tečna boja se kombinira s akrilnom disperzijom, koja se također mora posebno kupiti. Gustina kompozicije se podešava dodavanjem potrebna količina vode.

Budući da je odlazak u trgovinu po složene sastojke obavezan, možete istražiti mogućnost korištenja drugih aditiva. Specijalni antifrizi pomoći će da materijal boje i lakova bolje izdrži niske temperature, usporivači požara će učiniti kompoziciju otpornom na visoke temperature i vatra.

Textured

Za stilski savremeno renoviranje karakteristična je upotreba tekstura koje se značajno razlikuju od glatkih i ravnih površina. Za zidnu dekoraciju, specijal teksturirana boja, što je jeftinija zamjena za skupe popravke prirodni kamen, pijesak i tako dalje.

Raznolikost gotovih proizvoda ne može se ponoviti kod kuće, ali najviše jednostavne sorte Sasvim je moguće da to uradite sami.

Osnova za takve eksperimente će biti akrilne boje bilo koje vrste. Da biste mu dali karakterističnu grubu teksturu, potreban vam je punilo, koje se može napraviti čak i od običnog kita.

Za nešto zamršenije, možete otići u prodavnicu željeza za granitne kristale ili građevinski pijesak, što će boji dati odgovarajuću teksturu.

Specijalisti Posebna pažnja ističu da je upotreba običnog riječnog ili morskog pijeska umjesto čistog mogućnosti izgradnje se ne preporučuje zbog heterogenosti i veličine frakcije, a to ne doprinosi dobroj adheziji.

Druge opcije

Paint Recipes različite vrste prilično su brojni i jako ovise o vrsti površine koju treba farbati i potrebnim svojstvima. Konkretno, ogroman Takozvana finska boja stekla je popularnost za radove na otvorenom.. Otporan je na toplotu i dizajniran prvenstveno za drvo, ali i za beton i različite vrste krovova.

Za veliku kantu ove boje potrebno je: 8 litara vruća voda, 1 kg raženo brašno, 1 kg gvožđe sulfat, 120 g kuhinjske soli, 0,8 l ulja za sušenje i 4 kg okera. Isti recept se može naći svuda na internetu, iako se u svakom slučaju proporcije mogu neznatno razlikovati. Za farbanje krovova obično se koristi finska receptura sa dvostruko većim sadržajem ulja za sušenje.

Za kućnu upotrebučesto rade dekorativne vrste boje, na primjer vitraž ili za slikanje stakla. U većini slučajeva, baza je ista akrilna boja, a ostaje samo razumjeti što dodati kako bi sastav stekao željena svojstva. Tako se markerska boja dobija dodavanjem poliuretana i epoksidna smola, koji mu pružaju glatkoću i elastičnost u kombinaciji sa vodoodbojnim svojstvima.

Svaka boja postaje vatrostalna dodavanjem prave vrste vatrootporni, a metalik boja može biti upotpunjena karakterističnom teksturom kroz dodavanje metalnih strugotina.

Guma i boja u prahu , koji se široko koriste u automobilskoj industriji, možda su jedini materijali za boje i lakove koji se obično koriste nije napravljen kod kuće zbog složenosti procesa i nemogućnosti da se sve dobije neophodne sastojke odgovarajućeg kvaliteta.

Za one koji samo eksperimentiraju sa stvaranjem domaćih boja, bit će korisno još nekoliko provjerenih savjeta:

• Prilikom miješanja boja za drvo (posebno za namještaj) upotreba usporivača požara u receptu je obavezna, jer samo ova komponenta jamči da površina neće doprinijeti širenju vatre.
• Ako obojena površina zahtijeva vijekove upotrebe, glupo je oslanjati se na boje na bazi vode. Široka upotreba akrilne disperzije kao podloge je upravo zbog činjenice da je takva podloga vrlo izdržljiva, zbog čega se isplati dodatno platiti za nju.

Dekorativni laminat visokog pritiska(HPDL/HLP - Dekorativni laminat visokog pritiska) počeo se proizvoditi u modernom obliku 1935. godine u Njemačkoj. Tamo je pronađena metoda za proizvodnju bezbojnih vezivnih smola. Ovaj materijal ima eksternu dekorativna površina, koristi se za izradu namještaja, uređenje interijera i kao ventilirane fasade zgrada. HLP listovi sadrže 70% papira i 30% sintetičkih smola sa raznim aditivima.

Od čega se prave plastike pod visokim pritiskom?

• Melamin. Osnovne komponente se sintetiziraju iz ohlađenog zraka u obliku kristalne prašine, lako rastvorljive u toploj vodi.
• fenol. Proizvod destilacije drveta i mineralnih ulja.
• Formalin. Vodeni rastvor formaldehida dobijen katalitičkom oksidacijom metanola. Koristi se kao stabilizator melamina i fenola.
• Ostalo suplementi, pružajući posebna svojstva plastike, na primjer, otpornost na vatru.
• Kraft papir ili zanat. Tipično braon, na bazi celuloze, rastezljiv i otporan na vlagu.
• Dekorativni papir ili alfa celulozni dekor bez hlora. Može imati Bijela boja, biti obojene u jednoj boji ili s uzorkom koji simulira drvene, kamene ili metalne površine.
• Prozirni papir- preklapanje. Koristi se u apsolutnoj većini ®. Odgovoran za otpornost laminata na ogrebotine i kidanje.

Faze izrade DBSP-a

1. Procjena kvaliteta svih ulaznih sirovina, posebno papira.
2. Proizvodnja rastvora smole.
3. Impregnacija papira melaminom i fenolom.
4. Sušenje odvojeno za izradu i prekrivanje.
5. Rezanje papira na određene veličine.
6. Montaža vreća od impregniranog papira i čeličnih međulinijskih limova za utovar u prešu.
7. Vruće presovanje.
8. Obrezivanje i obrada donje strane listova abrazivnom trakom.
9. Konačna provera kvaliteta.
10. Pakovanje i slanje kupcima.

Manufacturing dekorativne plastike Visoka kvaliteta zahtijeva da se svih 10 faza odvija striktno na jednom proizvodnom mjestu.

Fundamentalne razlike između plastike visokog i kontinuiranog (niskog) pritiska

U procesu proizvodnje pod visokim pritiskom, sve vrste specijalni papir, koji su uključeni u njihov sastav, prvo se podvrgavaju postupku impregnacije i sušenja. Za postizanje postformabilnosti koristi se otopina fenolnih smola. Kraft papir se impregnira sa njim i zatim suši. Kako bi površina bila tvrda i otporna na različite utjecaje, koristi se otopina melamina. Njime je impregniran dekorativni i zaštitni papir. Prekrivač s melaminom pouzdano štiti plastiku od abrazije, mrlja i ogrebotina. Dodatna potrošačka svojstva (nezapaljivost, povećana otpornost na habanje) osiguravaju se upotrebom posebnih aditiva tokom procesa impregnacije i sušenja.

Zatim se od papira sastavlja neka vrsta "sendviča" s brtvom sa strane ukrasnog sloja čelični lim s primijenjenom strukturom za stvaranje teksturirane plastične površine. Dobijeni „paketi“ se stavljaju u višespratnu vruću prešu, gde se „kuvaju“ 35-50 minuta na temperaturi od oko 130°C pod pritiskom od oko 5 atmosfera. Ovi efekti osiguravaju prodiranje smola u strukturu papirna baza, koji dok pune vlakna, mijenjaju ih na hemijskom nivou. Proces polimerizacije stvara monolit listnog materijala sa jedinstvenim performansama.

Prešanje pod visokim i kontinuiranim pritiskom

Karakteristično	Visok pritisak DBSP / HPL	Niski pritisak DBSP / CPL
Vrsta štampe	Višeetažni stan	Roller
Pritisak/atmosfere	5	Ne više od 1,5
Vrijeme izlaganja temperaturi i pritisku tokom presovanja	od 35 do 50 minuta	oko 15 sekundi
Metoda za stvaranje površinske strukture	Čelični interlining lim	Strukturni papir i čelični pojas
Debljina proizvedene plastike	od 0,5 do 40 milimetara	od 0,2 do 0,8 mm
Mogućnost dobijanja sjajnih materijala	Da, uključujući visoki sjaj	br
Karakteristike primjene	Proizvodnja strukturalnih panela, uključujući ventilirane fasade	Samo tanka plastika u rolnama i listovima

DBSP visokog pritiska može se koristiti ne samo u proizvodnji nameštaja. Njihova otpornost na habanje i otpornost na razne vrste uticaji su dati više obilne mogućnosti za upotrebu posebno u unutrašnjosti i vanjska dekoracija zgrade. Plastika niskog pritiska značajno zaostaje u ovim parametrima, pa se koristi samo u proizvodnji unutrašnjih elemenata, na primjer, unutarnjih vrata.

Materijali i alati za rad:

1. Dugmad na nozi s reljefnim uzorkom;
2. — masa za izradu kalupa;
3. Pečena polimerna glina, ja sam koristila plastiku (mermerna močvara);
4. okrugli oblik;
5. Puder za bebe;
6. Igla za pletenje.

Operativni postupak:

Dio 1 “Izrada kalupa (odljevaka)”

1. Pospite teksturiranu površinu dugmeta puderom. Višak pudera uklonite četkom.

   

2. Razvaljajte sloj Sculpey Mold Maker gline na radna površina, na kojoj ćemo naknadno ispeći dobijeni kalup. Debljina sloja treba da bude par milimetara veća od visine dugmeta sa kojeg uzimamo otisak. Saznajte više o tome kako razvaljati sloj potrebne debljine.
3. Ravnomjerno uronimo vanjski dio dugmeta u pripremljeni sloj kalupa. Da bih ga lakše "utisnuo" ravnomjerno u plastiku, koristio sam rezač manjeg prečnika od samog dugmeta.

   

4. Pažljivo pomaknite kalup za izradu kalupa prema gumbu tako da čvrsto prianja uz rubove uzorka.

   

5. Provlačimo iglu za pletenje kroz ušicu dugmeta i pravim pokretom prema gore izvadimo dugme iz kalupa. Kvaliteta perli koje ćemo izraditi ovisi o kvaliteti dobivenih odljevaka, stoga, ako odljevak nije sasvim ujednačen ili je šara “zamućena” kada se dugme izvadi iz plastike, onda je bolje zgužvati izrađivač kalupa i počnite ispočetka.

   

6. Sada, pomoću okruglog rezača prečnika većeg od rezultirajućeg odljevka, odrežemo višak kalupa oko odljevka. Veoma je važno da otisak dugmeta bude strogo u sredini.

   

7. Kako ne bi narušili oblik otiska, dobijeni kalup pecite zajedno sa rezačem u rerni na temperaturi od 110-130°C 20 minuta. Potrebno je uzeti dva identična otiska sa jednog dugmeta.

Sada kada su kalupi spremni, možete početi praviti perle od sočiva s teksturiranom površinom.

2. dio “Izrada sočiva s dvostranom teksturiranom površinom”

Proces je izuzetno jednostavan:

Perla je spremna! Njegovo daljnje ukrašavanje ovisi o vašim idejama. Možete ispeći kako jeste. Ili možete nanijeti prah-pigment poput VIVA Décor ili Pearl Ex na sirovu (nepečenu) plastiku klizećim pokretima četke, kao što sam ja uradila. Ili obojite već pečeno dugme akrilnim bojama.

Ostaje samo razgovarati o tome kako točno izračunati količinu plastike tako da ona striktno ispunjava cijelu šupljinu kalupa.

Ekstruder dolazi u pomoć u rješavanju ovog problema: punimo ga plastikom i istiskujemo kobasicu. Oblik mlaznice koja se koristi nije bitan. Koristeći ravnalo, na kobasici pravimo oznake u koracima od 1 cm. Eksperimentalno utvrđujemo koliko centimetara takve kobasice stane u naš kalup za livenje: to jest, na primjer, uzmemo kobasicu od 4 cm "na oko", zamotamo podignite perlu, probušite je iglom, presavijte sendvič i pogledajte rezultat. Zar plastična operacija nije bila dovoljna? Zatim na ova dva centimetra dodajte još jedan centimetar kobasice i ponovo napravite perlu, i tako sve dok ne postignete željeni rezultat. U trećem pokušaju uspio sam odabrati potrebnu zapreminu plastike i sada znam da će mi za određeni oblik trebati 6,5 cm kvadratne kobasice iz bilo kojeg polimerska glina. Na taj način možete izmjeriti plastiku kako biste napravili perle iste veličine.

Umjesto ekstrudera, možete koristiti stroj za tjesteninu: razvaljajte sloj gline i upotrijebite mali rezač, na primjer, okrugli (oblik nije bitan), izrežite na krugove. U ovom slučaju mjera potrebne zapremine neće biti centimetri kobasice, već broj plastičnih krugova iste debljine i promjera.

I na kraju još jedan mala ideja za proizvodnju perli teksturiranih s obje strane sa utorom duž ruba. Da bismo napravili takvu perlu, uzet ćemo više plastike nego što kalup može primiti. Odnosno, umjesto 6,5 cm iste kobasice, uzimamo 8 cm. Stisnemo "sendvič" ostavljajući razmak između dva zalivka.

Stakleni proizvodi se mogu napraviti pomoću razne metode- livenje, valjanje, presovanje, izvlačenje ili duvanje.

Prilikom livenja taline stakla koriste se specijalni čelični kalupi za proizvodnju različitih arhitektonskih, građevinskih i umjetničkih proizvoda. Ista metoda se koristi u proizvodnji diskova za sočiva složene optičke tehnologije.

Proizvodnja i proizvodnja staklenih proizvoda

Proces proizvodnje stakla uključuje uzastopnu implementaciju sljedećih tehnoloških operacija:

• priprema sirovina, njihovo mljevenje i sušenje;
• proizvodnja staklene šarže - priprema mješavine komponenti uz održavanje određenih proporcija;
• topljenje stakla;
• proizvodnja materijala i proizvoda upotrebom razne tehnike kalupljenje;
• termičke, hemijske ili mehanička restauracija proizvoda u cilju poboljšanja njihovih svojstava.

Limasto staklo, koje je najčešće u građevinarstvu, izrađuje se jednom od sljedećih metoda:

• Povlačenje. Traka se izvlači iz vruće i viskozne staklene taline pomoću posebne mašine, koja može proći između rotirajućih osovina kroz vatrootpornu gredu sa posebnim prorezom (čamac) ili slobodno (metoda bez čamca). Zatim se radni komad hladi i žari u mašinskoj komori. Na ovaj način se proizvodi staklo debljine od 2 do 6 mm;
• Kontinuirano iznajmljivanje. Ova metoda uključuje izlijevanje staklene taline na ravnu površinu i valjanje valjcima čija površina može biti sjajna ili teksturirana;
• Float metoda (plivajuća traka). Površina rastopljenog metala se koristi za formiranje staklene trake.

Posljednja metoda je najmodernija. Njegova prednost je savršeno ravna i glatka površina staklo koje ne zahtijeva dodatno brušenje i poliranje.

Prešanje staklenih proizvoda

Prešanje je prilično jednostavno i dugo poznat čovečanstvu metoda oblikovanja staklenih proizvoda uz pomoć koje se dobivaju proizvodi različitih oblika. Tehnologija za ovu metodu obrade taline stakla je jednostavna. Viskozni radni komad određene zapremine i mase stavlja se u matricu (kalup) i pritisne bušilicom. Kao rezultat, talina stakla ispunjava prostor između površine kalupa i bušotine. Za presovanje se koriste ručni, poluautomatski i automatski uređaji.

Karakteristične karakteristike stakleni proizvodi, napravljen ovom metodom, je prisustvo bočnih šavova i neujednačen promjer (na dnu je staklo uvijek deblje od zidova). Zahvaljujući jednostavnom i brza proizvodnja takvi proizvodi su relativno jeftini.

Dekoracija staklenih proizvoda

Za ukrašavanje staklenih proizvoda koristi se širok raspon tehnoloških tehnika koje vam omogućuju postizanje potrebnog umjetničkog i estetskog efekta.

Sljedeće metode se mogu koristiti tokom procesa oblikovanja dekorativna obrada staklo:

• preklopno staklo (prebojno);
• obojene mrlje;
• imitacija mramora;
• mjehurići unutar stakla;
• teksturirana površina (valovita, valjana ili užljebljena);
• pucketanje;
• dekoracija pomoću obojenih niti, pruga, užadi;
• dekoracija staklenim vlaknima i fiberglasom;
• masovno crtanje.

Dekoracija već oblikovanih staklenih proizvoda može se izvesti mehaničkim ili hemijske metode, kao i korištenjem raznih premaza i filmova.

Mehaničke metode obrade uključuju sledeće tehnike ukras:

• brušenje brojeva;
• dijamantski rub;
• lice za pranje;
• graviranje;
• pjeskarenje.

Kemijska dekoracija se izvodi fluorovodoničnom kiselinom i opšti pogled zove se bakropis. Ovisno o karakteristikama tehnologije, razlikuje se jednostavno (giljoš) i pantografsko graviranje. Koristi se i duboko umjetničko jetkanje, što je najzahtjevnija i najskuplja metoda završne obrade stakla.

Za primjenu dekorativni premazi i koriste se filmovi:

• slikarstvo;
• sitotisak;
• iridescencija;
• naljepnice;
• štampanje fotografija;
• aerosoli:
• sjajne boje.

Dekoracija stakla u procesu proizvodnje je jednostavnija i jeftinija, pa se koristi češće nego ukrašavanje gotovog proizvoda.

Kupujte staklo i staklene proizvode u Moskvi

Stakleni proizvodi se koriste kao spektakularni elementi dekor, može biti prekrasan poklon ili dio elegantnog interijera. Stoga se mnoge kompanije bave proizvodnjom razne vrste stakleni proizvodi. S obzirom na raznolikost metoda proizvodnje i dekoracije, u pravilu se kompanije specijaliziraju za jednu ili drugu vrstu proizvoda.

U Moskvi staklo i staklene proizvode proizvode:

• S-glass - kompanija specijalizovana za proizvodnju staklene pregrade, vrata i drugi elementi enterijera;
• Fabrika vitraža br. 1 - proizvodi unikatne vitraže;
• Glass Decor je jedna od vodećih kompanija specijalizovanih za dekoraciju staklenih proizvoda;
• Mercury 6 - specijaliziran za dizajn, proizvodnju i ugradnju staklenih konstrukcija bilo koje složenosti;
• Rusjam je kompanija grupe Shishejam, svjetskog lidera u proizvodnji staklene ambalaže;
• Promsteklo - kompanija prerađuje i proizvodi razbijeno staklo stakleni namještaj i predmeti enterijera.

Puhalice za staklo

Proizvodnju staklenih proizvoda metodom puhanja obavljaju predstavnici posebne struke - puhači. Staklene taline kotrljaju na pločicama ili u kotlarnici, uzimajući u obzir oblik budućeg proizvoda. Zatim se izvode tehnološke operacije, kao rezultat kojih se dobijaju prazne staklenke koje se šalju na dalju obradu.

Profesionalni puhač mora imati odlično razumijevanje tehnologije za proizvodnju stakla i proizvoda od njega. Poznaje tehnike i metode puhanja staklenih proizvoda, uključujući i one složene konfiguracije i povećanih dimenzija. Duvači moraju biti dobro upoznati sa svim zahtjevima za kvalitetom svojih proizvoda i razumjeti mogući razlozi pojavu braka i preduzeti mere da se to spreči.

Proizvođači i dobavljači staklenih proizvoda

Mnoge ruske kompanije proizvode i isporučuju na tržište visokokvalitetno staklo.

Po pravilu, svaka kompanija je specijalizovana za određeni oblik proizvodi, na primjer:

• “Fabrika kaljenog stakla” proizvodi staklo visoke čvrstoće koje se koristi u građevinarstvu i dizajnu;
• Zavod Symbol doo proizvodi laboratorijsko staklo i suvenire, kao i razne kontejnere;
• Steklo Lux doo specijalizovano je za proizvodnju automobilskog stakla;
• Znamenski kompozitni pogon koristi ultramoderne tehnologije i materijale za proizvodnju građevinski materijal, uključujući cijevi od fiberglasa.

Asortiman staklenih proizvoda je širok i raznolik, što vam omogućava da pronađete optimalnog proizvođača i dobavljača.

Povratak