« Privatna kuća sa fasadom od EKVITON-a [tective]"
Manufacturing Features
Proizvodi od vlaknastog cementa proizvode specijalizovana preduzeća sa industrijskom opremom. Sve gotovih proizvoda podliježu laboratorijskoj kontroli.
Vlaknaste cementne ploče za fasade proizvode se najjednostavnijom i istovremeno jedinstvenom tehnologijom. Preostala tečnost se izbacuje iz homogene mešavine peska, cementa, vode i celuloze u precizno kontrolisanim razmerama, a dobijena tvar nalik testu se reže na ploče. određene veličine. Zatim se praznine fasadnih ploča od vlaknastog cementa presuju pod višetonskom presom kako bi dale dodatnu čvrstoću i šalju se na stvrdnjavanje u autoklavu ili sazrijevaju u prirodnim uvjetima.
Dalje, gotovi paneli za fasade od vlaknasto-cementnog materijala prolaze završnu obradu: premazuju se, teksturiraju ili premazuju posebnim mat akrilatnim sastavom koji je otporan na blijeđenje na suncu, ovisno o vrsti panela.
Prije slanja na skladištenje Svi proizvodi od vlaknastog cementa prolaze laboratorijsku kontrolu. Završna faza proizvodnje sastoji se od provjere proizvoda na usklađenost sa zahtjevima standarda i odbacivanja ploča sa odstupanjima.
“Privatna kuća sa fiber cement panelima za vanjsku završnu obradu kuće od EKVITON-a [tective]”
Obojene vlaknaste ploče imaju glatku, ujednačenu mat i monolitnu površinu bez pora ili mikropukotina, koju karakteriše jedinstvena sposobnost samočišćenja. Da bi se fasada osvežila nakon duge ruske zime i prolećnog otopljavanja, dovoljan je jedan dobar pljusak.
“Fasadni panel od fiber cementa EKVITON [slika] ultra-mat”
“Objekat prekriven fasadnim panelom EKVITON [slika] ultra mat”
Sirovine za proizvodnju fiber panela
Glavne komponente za proizvodnju vlaknastog cementa su cement, pijesak, vezivni materijali - voda, celulozna vlakna. Svaki od njih se podvrgava prethodnoj obradi, posebno, celuloza se čisti i razdvaja na vlakna pomoću vode. Pripremljene sirovine ulaze u radionicu.
Miješanje cementni malter odvija se na standardan način: svi sastojci se sjedinjuju i miješaju na suho. Sastav se dodaje kvarcni pijesak, dozatori, sredstva za ublažavanje težine. Komponente u standardna verzija Priprema rastvora se meša 30 minuta do 1 sat.
Vrste vlaknocementnih ploča
Vlaknasti cement vanjska fasada može se izvesti pomoću EKVITON panela različite vrste:
- Tectiva - materijal je obojen u masi i ima izraženu teksturu. Površina podsjeća na lan, sa karakterističnim vlaknima i teksturom. Odaje utisak posebno obavljenog poliranja.
- Natura je prirodni materijal koji ima suptilnu, ali izrazitu strukturu vlaknastog cementa. Bojenje se vrši na veliko.
- Materijali su fasadni fibercementni paneli za vanjsku završnu obradu kuća. Proizvodi su velikog formata, a tanki i izdržljivi.
- Pictura - materijal ima mat glatku površinu, odličan za realizaciju originalnih arhitektonskih objekata.
- Linea je profilisani panel koji je među arhitektima popularan za implementaciju savremena rešenja. U zavisnosti od ugla gledanja, panel izgleda drugačije.
Fizička i mehanička svojstva i tehničke karakteristike vlaknocementnih ploča
| Granična odstupanja veličine završnih materijala, prema: | ||
|---|---|---|
| - dužina, mm | ± 3 | |
| - širina, mm | ± 3 | |
| - debljina,% | ± 10 | |
| Odstupanje od ravnosti i ivica od ravnosti, mm, ne više | 1 | |
| Odstupanje od pravougaonosti (odstupanje oblika lima od pravougaonog), mm, ne više | 1 | |
| Gustina panela, kg/m3, ne manje | GOST 8747-88 | 1550 |
| Modul elastičnosti pri savijanju vlaknocementnih ploča, MPa (za referencu): | GOST 8747-88 | |
| - duž vlakana | 13000 | |
| - preko vlakana | 15000 | |
| Čvrstoća na savijanje, MPa, ne manje | GOST 8747-88 | 24 |
| Otpornost na mraz: | GOST 8747-88 | |
| - broj ciklusa | 150 | |
| - zaostala čvrstoća,%, ne manje | 90 | |
| Upijanje vode materijala, %, ne više | GOST 8747-88 | 20 |
Aplikacija
Fibercement panel je praktičan i estetski materijal za vanjsku završnu obradu. Uz pomoć takvog materijala možete se transformirati izgled strukturu, dati joj originalnu i moderan izgled. Visoke tehničke i estetske karakteristike omogućile su široku upotrebu vlaknastog cementa. Materijal se koristi u različite svrhe:
- za završnu obradu montažne konstrukcije;
- kod postavljanja ventiliranih fasada;
- za uređenje novih kuća i prilikom rekonstrukcije starih;
- za stambene, industrijske i poslovne objekte.
Visoke performanse i dekorativne karakteristike vlaknasto-cementnih ploča učinile su ih traženim u unutrašnjem i vanjskom uređenju niskih stambenih zgrada, uredskih i drugih zgrada i objekata. Materijal se obično koristi na fasadama, uključujući u obliku:
- vjetrootporna komponenta glavnih zidova zgrade;
- dodatni toplotnoizolacijski sloj;
- izravnavajući premaz ispod dekorativni dizajn površine.
Vlaknocementne ploče su veoma tražene za uređenje novih zgrada, a prilikom rekonstrukcije starih objekata relevantne su za završnu obradu okvirne kuće. Njihov opseg primjene uključuje unutrašnje radove. Vlaknaste ploče se često koriste za unutarnje oblaganje stambenih zidova zbog visoke ekološke prihvatljivosti i estetike materijala. Svojstva vatrootpornosti učinila su panele traženim prilikom ukrašavanja peći i kamina.
Kuće na vodi. Fasadni panel EQUITONE [priroda] / EQUITONE N071 N072 N154 N250 N281 N291 N372 N373 N473 N972,
Arhitekta: Attika Architekten, Bethaniendwarsstraat 6m - 1012CB Amsterdam
Paneli se široko koriste u rješenjima uređenja fasada i interijera.
Prednosti fibercementnih ploča EQUITONE / EKVITON
EQUITONE / EKVITON ploče, proizvođača Etex, za uređenje stilskih fiber cementnih fasada odlikuju se nizom funkcionalnih i operativne koristi, među kojima:
- širok spektar boja razvijen u saradnji sa evropskim arhitektima;
- tanak i izdržljiv materijal;
- mala težina - ekran od vlaknastog cementa će osigurati minimalno opterećenje na zidovima zgrade. Osim toga, ova karakteristika materijala uvelike pojednostavljuje proces transporta, prijenosa i ugradnje;
- izuzetna ekološka prihvatljivost (samo cement, pijesak, voda i celulozna vlakna). Sastav ne sadrži komponente štetne za ljude; kada radite s materijalom, ne morate brinuti o neželjenim isparenjima i drugim negativnih uticaja;
- sloboda rezanja i perforiranja, sloboda rasporeda i udruživanja s drugima prirodni materijali, kao što su kamen, staklo, metal, cigla itd.
- otpornost na mraz - vlaknasti cement može izdržati mnoge cikluse smrzavanja i odmrzavanja bez promjene njegovih karakteristika čvrstoće, stoga se materijal naširoko koristi za vanjsku dekoraciju kuća u oštroj klimi;
- Svestranost - fasadne fiber cementne ploče mogu se koristiti za pokrivanje ne samo vanjskog dijela zgrade, već i elemenata unutrašnjeg uređenja; primjere toga možete pronaći u galeriji Naši objekti
- mogućnost instalacije tijekom cijele godine u bilo kojoj klimatskoj zoni Rusije;
- vijek trajanja je oko 50 godina;
- pristupačna cijena koja odgovara kvalitetu.
Prednosti i mane modernih ploča od vlakana
Na listu već navedenih prednosti potrebno je dodati sljedeće karakteristike:
- nezapaljivost - vlaknocementne ploče nisu podložne vatri. Štaviše, postaje prepreka širenju vatre;
- otpornost na ultraljubičasto zračenje. Čak i nakon mnogo godina korištenja pod suncem, ploče zadržavaju svoj izvorni izgled;
- visoka stabilnost na udare, čvrstoća na savijanje uglavnom je posljedica uključivanja celuloze i sintetičkih vlakana u sastav, koji djeluju kao ojačavajuća rešetka;
- nisku higroskopnost fibercementne završne obrade osiguravaju vodoodbojni elementi koji ne dopuštaju da ploča apsorbira vlagu ni iznutra ni izvana. Ali u isto vrijeme, materijal karakteriziraju zadovoljavajući parametri paropropusnosti;
- trajnost - vijek trajanja do 50 godina kao završna obrada fasade, ovisno o uvjetima rada. Za relativno jeftin materijal ovo je sasvim pristojan pokazatelj;
- dobra toplinska izolacija, posebno u kombinaciji sa izolacijom od mineralne vune. Nakon završetka zidova izvana, dolazi do značajnog smanjenja toplinskih gubitaka zgrade i troškova grijanja prostora;
- izolacija buke - sposobnost apsorpcije vanjske buke uporediva je s dvostrukim prozorima. Povećana zvučna izolacija - nuspojava struktura kompozitnog materijala;
- jednostavnost ugradnje ploča - rad sa vlaknasto-cementnim pločama mnogo je lakši od žbukanja fasade. Ako imate prave alate i imate pristup izvoru informacija, možete ih sami instalirati;
- neutralnost pojave plijesni i stvaranja kolonija gljivica - uvjeti pogodni za razvoj mikroorganizama ne nastaju na površini obloge;
- otpornost na korozivne procese - čak i rad u visoka vlažnost ne čini materijal manje otpornim na koroziju;
- sposobnost samočišćenja - kišnica brzo uklanja slojeve prljavštine s površine vlaknastih ploča.
Uz neosporne prednosti, ploče od vlakana imaju niz nedostataka, među kojima su:
- povećan nivo apsorpcije vode. At visoka vlažnost i direktni kontakt sa padavinama, nivo apsorpcije vlage materijala dostiže 10%;
- novi proizvod od vlaknastog cementa koji nije obojen u proizvodnim uvjetima zahtijeva primjenu premaz boje;
- potreba za privlačenjem asistenta - uprkos jednostavna tehnologija instalacija, to neće biti moguće učiniti sami - proizvodi su prilično velikih dimenzija i imaju impresivnu težinu;
- Još jedna kontroverzna točka koja se smatra nedostatkom ploča od vlakana je njihov nedostatak izražajnosti u usporedbi s prirodnim kamenom, ukrasnom ciglom i drugim završnim materijalima. Izjava je kontroverzna, budući da tržište danas nudi širok izbor ploča s najrazličitijim dekorima.
Unatoč činjenici da materijal nije savršen, vlaknaste cementne ploče biraju i profesionalni graditelji i individualni programeri, jer povećane karakteristike performansi i lakoća rješavanja većine problema nadoknađuju sve nedostatke materijala.
Red potrebna količina vlaknasto-cementne ploče EQUITONE/EKVITON i druge proizvode od ovog jedinstvenog materijala za oblaganje fasada i više, uvijek nas možete kontaktirati, kao proizvođača, po pristupačnoj cijeni i sa dostavom u bilo koju regiju Rusije.
Karakteristike instalacije
Fasada se može montirati pričvršćivanjem fibercementnih ploča na zid ili na letvicu. Pričvršćivanje se vrši pomoću posebnih nosača. Da bi se olakšali instalacijski radovi, izrađuje se okvir za oblaganje. Kada se postavlja pod kutom, preklapajući donje ploče, fiksacija se vrši na gornjoj strani. Prilikom spajanja po dužini, potrebno je osigurati ventilacijski razmak kako bi se kompenziralo toplinsko širenje. Za maskiranje spojeva koriste se trake, uglovi i dodatni elementi.
Kod nas uvek možete naručiti potreban broj EQUITONE fibercementnih panela i drugih proizvoda od ovog jedinstvenog materijala za oblaganje fasada i više po pristupačnoj ceni i sa dostavom u bilo koju regiju Rusije.
| 1220x2500 i 1220x3050 | Cijena, rub./m2 | ||
|---|---|---|---|
| EQUITONE / EKVITON [tective] | |||
| TE10, TE40, TE90 | 8 mm | 2450 rub. | |
| TE15, TE20 | 8 mm | 2730 rub. | |
| TE30 | 8 mm | 2870 rub. | |
| TE00 | 8 mm | 3080 rub. | |
| TE60 | 8 mm | 3080 rub. | |
| EQUITONE / EKVITON [linija] | |||
| LT20 | 10 mm | 6370 rub. | |
| LT60 | 10 mm | 6930 rub. | |
| 1250x2500 i 1250x3100 (isporučeno 1280x2530 i 1280x3130) | |||
| EQUITONE / EKVITON [priroda] | |||
| N074, N073, N281, N251, N972, N359, N331 | 8 mm | 3430 rub. | |
| 12 mm | 5390 rub. | ||
| N211, N252, N163, N161,N861, N162, N154, N961, N662, N661, N412, N411 | 8 mm | 3640 rub. | |
| 12 mm | 5810 rub. | ||
| N294, N250, N891, N892, N991, N594, N593 | 8 mm | 3010 rub. | |
| 12 mm | 4550 rub. | ||
| EQUITONE / EKVITON [slika] | |||
| PA041, PG241, PG243, PG742 | 8 mm | 3010 rub. | |
| 12 mm | 4410 rub. | ||
| PG341, PG442, PG443, PG444, PG544, PG545, PG546, PG641, PG642, PG843, PG844, PA944, PA542 | 8 mm | 3010 rub. | |
| 12 mm | 4410 rub. | ||
| PW141, PW841 | 8 mm | 3150 rub. | |
| 12 mm | 5250 rub. | ||
| EQUITONE / EKVITON [materija] | |||
| MA200 | 8 mm | 2730 rub. | |
| 12 mm | 3710 rub. | ||
| MA400 | 8 mm | 3150 rub. | |
| 12 mm | 4550 rub. | ||
Cijena po dogovoru u zavisnosti od obima isporuke.
Dodatna usluga proizvođača: rezanje panela na željenu veličinu
Cijenu provjerite u odjelu prodaje
Želite li znati cijene panela? Zovi!Vlaknaste cementne ploče za vanjsku dekoraciju kuće danas su vrlo česte. Koriste se za uređenje Ovi proizvodi imaju jedinstvena funkcionalna svojstva, što ih čini toliko rasprostranjenim i popularnim među potrošačima.
Pozitivne karakteristike
Među glavnim prednostima opisanih proizvoda je ekološka prihvatljivost, koja se izražava u njihovoj sigurnosti za zdravlje ljudi. Između ostalog, ovi paneli su izdržljivi i karakteriziraju ih svojstva visoke čvrstoće. Upravo izvanredne tehničke karakteristike čine ovaj materijal najprikladnijim za završnu obradu fasada. Za privatne objekte ovo rješenje je najprihvatljivije i iz razloga što vlaknasti cement ne gori i ne pali. To ukazuje na to, sa stanovišta Sigurnost od požara Ovaj fasadni panel ispunjava najstrože zahtjeve.
Vlaknaste cementne ploče za vanjsku dekoraciju kuće su univerzalni materijal. Ovi proizvodi se mogu koristiti u toplinskoj izolaciji i dekorativne svrhe. Vrlo često se vlaknasti cement koristi u izgradnji unutrašnje pregrade, ako morate raditi u industrijskim ili stambenim zgradama. Kućni majstori primjećuju još jednu pozitivnu osobinu: ugradnja vlaknastih cementnih ploča je vrlo jednostavna.
Upute za ugradnju ventiliranih fasada pomoću ovog materijala ne podrazumijevaju pripremne radove na pripremi zidne podloge. Treba napomenuti da je cijena prilično razumna. Cijena je u kombinaciji s pristojnim karakteristikama performansi, što vam omogućava da dobijete ploče koje su prikladne za potrošača koji cijeni svojstva materijala i zna kako računati novac.
Nedostaci vlaknasto-cementnih ploča
Ako se odlučite za korištenje, vrijedi uzeti u obzir da ovaj materijal ima jedan značajan nedostatak, a to je nedovoljno prezentabilan izgled proizvoda. I zaista, u nizu slučajeva, fasada, koja je završena ovim pločama, znatno je inferiornija u vanjskim pokazateljima u odnosu na zidove obložene fasadne pločice, kamen ili ukrasna cigla.
Međutim, stručnjaci to primjećuju ovaj nedostatak je vrlo subjektivna, jer je u velikoj većini slučajeva završna obrada vlaknasto-cementnim pločama optimalna i sa praktične i sa etičke tačke gledišta.
Karakteristike proizvoda od vlaknastog cementa Nichiha
Nichiha se proizvode u Japanu. Imaju sposobnost samočišćenja. U njihovoj proizvodnji koriste se drvna vlakna, liskun, kao i cement i kvarc. Mogu se koristiti za vanjske i unutrašnja dekoracija. Površina panela je prekrivena sa šest slojeva akrilne boje, kao i zaštitnim sastavom koji ima vodoodbojne karakteristike.
Japanski vlaknocementni paneli ove marke mogu se kupiti s različitim parametrima. Debljina proizvoda varira od 14 do 35 milimetara, dok se dužina može odabrati između dva prikazana parametra, odnosno 1818 i 3030 mm. Širina može biti ekvivalentna 455 ili 910 milimetara.
Biće vrlo lako raditi s platnima, jer jedan list, veličine 455 x 3030 x 14 cm, ima masu od dvadeset dva kilograma. Paneli mogu izdržati do 300 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, a proizvodi neće izgubiti svoj kvalitet i karakteristike performansi.
Ekspanzijski i antistatik
Toplotna ekspanzija nije jako mala, tako da se kod temperaturnih fluktuacija u području od 100 stepeni, širenje dešava unutar jednog milimetra po jednom linearni metar. Takve fibercementne ploče za fasade su antistatične, što im osigurava sposobnost samočišćenja. U procesu ugradnje možete koristiti eksere koji će vam omogućiti da pričvrstite proizvode na drvenu površinu.
Ako morate raditi s metalom, možete koristiti samorezne vijke za pričvršćivanje. Ako ste kupili ploče čija je debljina 16 milimetara, trebali biste osigurati dodatno pričvršćivanje skrivenim stezaljkama. Ugradnjom ovih proizvoda možete u potpunosti eliminirati problem prodiranja vode na površinu fasade i elemente obloge. Time se produžava vijek trajanja materijala i cijele zgrade.
Karakteristike Latonit panela
Da li ste zainteresovani za brend Latonit? Vlaknaste cementne ploče ovog proizvođača također imaju visoke kvalitete. Mogu se koristiti ne samo za uređenje ventiliranih sistema, već i za ugradnju ventilacijskih šahtova, balkonskih paravana i kanala za vodovodne kabine. U prodaji možete pronaći sve vrste nijansi i faktora koji vam omogućavaju da naglasite individualnost zgrade. Proizvodi imaju dobra izolaciona svojstva i otporni su na mikroorganizme i hemijske supstance. Promjenom debljine elemenata obloge možete obnoviti apsolutno bilo koju geometriju zgrade. Imat ćete priliku ukloniti neravnine bez prethodne pripreme površine.
Ukoliko ste zainteresovani za brend Latonit, moguće je ugraditi fibercementne ploče ovog proizvođača tijekom cijele godine, što će smanjiti troškove grijanja do 30%. Proizvodi su otporni na ultraljubičasto i magnetsko zračenje. Ako usporedimo kvalitete vlaknastog cementa otpornog na mraz s onima od cigle, oni će biti tri puta veći. To omogućava optimalnu mikroklimu za stambene zgrade čak iu najhladnijim klimatskim zonama.
Održavanje fasade će biti vrlo jednostavno. On ima glatka površina i otporan je na vremenske prilike. Ako voda dospije na površinu, ona se raspoređuje po površini bez ostavljanja prljavih mrlja. Ako postoji potreba, možete kupiti ploče nestandardnih veličina.
Karakteristike panela marke Kmew
Kmew vlaknasti cementni paneli su japanski proizvod. Takvi proizvodi su odlični za upotrebu u oštroj ruskoj klimi. Proizvođač jamči da će materijal trajati više od 35 godina, bez potrebe radovi na popravci. U procesu proizvodnje se kao ojačavajuća vlakna ne koristi azbest, već celuloza, koja je potpuno bezbedna za zdravlje. Proizvodi imaju višeslojni fotokeramički premaz, koji je plod mukotrpnog rada tehnologa. Ako sunčeva svjetlost udari u površinu, baza počinje uništavati štetne organske tvari i hemijska jedinjenja, isključujući pojavu bakterija.
Značajke proizvoda od vlaknastog cementa "Rospan"
Vlaknaste cementne ploče "Rospan" proizvode se u Rusiji. Odličnog su kvaliteta i izrađeni su isključivo od ekološki prihvatljivih komponenti, uključujući cement, mramorni čips, iverice, tečno staklo, kao i antibakterijski aditivi. Cijena takvih proizvoda ovisi o složenosti procesa.
Materijal je otporan na pucanje. Da bi se postigli takvi pokazatelji, tokom procesa proizvodnje se dodaju disperzovana vlakna koja mogu smanjiti kvalitetu lomljivosti. Među pozitivnim karakteristikama možemo istaknuti sve karakteristike koje su svojstvene gore opisanim pločama. Bez promjene karakteristika kvaliteta, ploče se mogu zamrznuti i odmrznuti do 50 puta. Proizvođač daje garanciju od 50 godina. U prodaji možete pronaći proizvode čija tekstura imitira ciglu, drvo ili mramor.
Takvi fibercementni paneli za vanjsku dekoraciju kuće također su vrlo jednostavni za ugradnju, osim toga, imaju antikorozivne karakteristike. Platno se može postaviti i vertikalno i horizontalno.
Negativne recenzije o Rospan panelima
Oni potrošači koji su kupili opisane ploče napominju da je završni sloj sposoban apsorbirati do 10% vlage. Međutim, možete se boriti protiv toga postavljanjem hidroizolacije. Kućni majstori naglašavaju da se ploče počinju deformirati kada su izložene vlazi. Međutim, ovdje možemo istaknuti prednost, koja se ogleda u tome što se materijal ne uništava. To Work with slični proizvodi treba pažljivo raditi, jer imaju nisku otpornost na udarce. Međutim, vrijedi zapamtiti da fasade privatnih kuća teško ili nisu podložne jakim udarima.
Zaključak
Ako se odlučite koristiti fibercementne ploče za fasadu za renoviranje vaše kuće, tada je važno uzeti u obzir sve pozitivne i negativne aspekte materijala prije kupovine. Ovo će vam pomoći pravi izbor, a također preferiraju proizvode marke koji će trajati duže od ostalih. To je jedini način da dobijete fasadu koja izgleda atraktivno i ne zahtijeva popravke tokom cijelog vijeka trajanja. Svaki majstor bi to trebao uzeti u obzir prije posjete radnji.
Završna obrada fasade nije samo vizit karta kuće, već štiti i njene zidove od vlage, hladnoće i drugih neželjenih uticaja. Stoga je u ovom slučaju potrebno pristupiti izboru materijala što je moguće odgovornije. Želite li dobiti lijepu i izdržljivu dekoraciju vanjskih zidova bez preplate? Onda je fibercement panel za fasade vaš izbor. Ovdje možete saznati šta je to materijal, kako se proizvodi, kakav je i kako pravilno raditi s njim.
Vlaknocementne ploče - što je to, prednosti i tehničke karakteristike materijala
Vlaknaste cementne ploče su završni materijal umjetnog porijekla, proizveden u obliku ploča ili sporedni kolosijek. Sastoji se od 85-90% cementa i 10-15% mineralnih dodataka i vlakana - celuloze ili sintetičkih vlakana. Posljednja komponenta materijala igra ulogu komponente za ojačanje, dajući vlaknocementnim pločama čvrstoću na savijanje. Sa vanjske strane imaju premaz otporan na vremenske uvjete koji imitira ciglu ili zidanje. Ploče od vlaknastog cementa sadrže i vodoodbojne - aditive koji istovremeno štite materijal od upijanja vlage i omogućavaju mu da "diše", uklanja male čestice vode i ne postaje vlažan.
Vlaknaste cementne ploče i sporedni kolosijek stvoreni su početkom prošlog stoljeća kao alternativa štukaturama. Novi materijal morao ga nadmašiti u mnogim operativnim karakteristikama i biti lak za proizvodnju/instalaciju.
Više detalja o prednostima fibercementnih ploča možete pronaći u nastavku.
- Lakoća. Ploče i sporedni kolosijek izrađeni od kompozita cementa i vlakana su vrlo lagani. Ova karakteristika materijala uvelike pojednostavljuje transport, nošenje i ugradnju. Osim toga, ukupna težina završne obrade je manja, pa se shodno tome smanjuje i opterećenje nosivih zidova kuće.
- Nezapaljivost. Vlaknasti cement nije podložan vatri i predstavlja barijeru za vatru.
- Otpornost fibercementnih ploča na ultraljubičasto zračenje – materijal neće izblijediti nakon mnogo godina provedenih na suncu i neće izgubiti svoj izvorni izgled.
- Visoka čvrstoća na udar i savijanje– ove karakteristike vlaknasto-cementnih panela su u velikoj mjeri posljedica činjenice da sastav uključuje celulozu ili sintetička vlakna, igrajući ulogu armaturne rešetke.
- Niska higroskopnost– vlaknocementne ploče zbog vodoodbojnosti ne upijaju vodu ni izvana ni iznutra. Ali u isto vrijeme, kao što je već spomenuto, materijal ima zadovoljavajuće parametre paropropusnosti i "diše".
- Trajnost– zbog tri navedena svojstva, vlaknasto-cementne ploče mogu služiti kao završna obrada fasade od 25 do 50 godina, u zavisnosti od uslova i proizvođača. Za materijal s relativno niskom cijenom, ovo je vrlo dobar pokazatelj.
- Ekološka čistoća– vlaknaste cementne ploče ne sadrže komponente štetne za ljude. Kada radite s materijalom, ne morate brinuti o isparenjima ili drugim negativnim efektima.
- Otpornost na mraz– fibercementna završna obrada može izdržati veliki broj ciklusi zamrzavanja-odmrzavanja bez gubitka čvrstoće. Ovaj materijal sasvim pogodno za vanjska završna obrada kuće na mjestima sa oštrom klimom.
- Dobra toplinska i zvučna izolacijska svojstva, posebno u kombinaciji sa izolacijom od mineralne vune.
- Jednostavan za instalaciju - Rad sa vlaknasto-cementnim pločama je mnogo lakši od rada sa gipsom. Ako imate određeni skup alata i izvor informacija, takvu završnu obradu možete sami instalirati.
- Mogućnost ugradnje na temperaturama ispod nule– za razliku od gipsa, sa vlaknasto-cementnim pločama možete raditi čak i po hladnom vremenu.
- Svestranost– sporedni i vlaknasti cementni paneli dostupni su u desetinama opcija, koje se razlikuju po veličini, cijeni i izgledu. Imitirajte najviše različitih materijala i savršeni su za privatnu kuću i gradsku poslovnu zgradu.
Napomenu! Kontroverzna točka u vezi sa vlaknasto-cementnim pločama je da neki graditelji i vlasnici seoskih kuća smatraju da ovaj materijal nije baš lijep i inferioran u odnosu na gips ili prirodni kamen.
Pogledajmo sada tehničke karakteristike završnih slojeva cementa i vlakana. Glavni parametri materijala dati su u tabeli.
Table. Vlaknaste cementne ploče za fasade - tehničke karakteristike.
| Tehničke specifikacije | Značenje |
|---|---|
| Gustina, g/cm3 | Od 1.5 |
| Težina pojedinačni element završna obrada, kg/m2 | Od 16 do 26 |
| Čvrstoća na savijanje, MPa | 20 ili više |
| Čvrstoća udara, kJ/m2 | Od 2 |
| Apsorpcija vlage, % po težini | Od 7 do 20 |
| Debljina pojedinog elementa, mm | Od 6 do 35 |
| Dužina pojedinačnog elementa, mm | 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600 |
| Širina pojedinačnog elementa, mm | 190, 455, 910, 1200, 1500 |
Prilikom odabira fibercementnih ploča za fasadu, vodite računa da su proizvedeni u skladu sa standardima GOST 8747-88 ili DIN EN 12467.
GOST 8747-88. Proizvodi od azbestno-cementnih ploča. Datoteka za preuzimanje (kliknite na vezu da otvorite PDF u novom prozoru).
Cijene popularnih fibercementnih zidnih panela
Kako se izrađuju fibercementne ploče?
Na primjeru vlaknastih cementnih ploča marke LATONIT, upoznajmo se s tehnološkim procesom proizvodnje ovog završnog materijala.
Korak 1. Cement, pijesak, celuloza i druge komponente završnog materijala miješaju se zajedno.
Cement je jedna od komponenti
Korak 2. Dobivena smjesa ulazi u odjeljenje za oblikovanje i razvaljuje se na još mokar sloj određene debljine.
Korak 3. Sirovi valjani vlaknasti cement se reže prema dužini i širini u listove određenih veličina.
Korak 4. Ovako dobijeni fibercementni limovi se slažu.
Korak 5. Položene ploče ulaze u presu, gdje se podvrgavaju visok krvni pritisak. Zahvaljujući tome, višak vlage napušta vlaknasti cement, povećavajući gustoću i čvrstoću završnog materijala.
Korak 6. Vlaknaste ploče koje su prošle presu šalju se u komoru za termičku i vlažnu obradu. Tamo materijal prolazi kroz ubrzani proces očvršćavanja.
Korak 8 Potpuno stvrdnuti fibercementni paneli su brušeni i farbani.
Bitan! Često se na površinu vlaknasto-cementnih ploča nanosi prilično složen premaz, imitirajući pravi kamen ili zidove.
Korak 9 Tehnološki proces proizvodnje vlaknasto-cementnih ploča završava se odbacivanjem, pakovanjem i slanjem materijala u skladište.
Vrste i glavni proizvođači vlaknocementnih ploča
Prema svom izgledu, vlaknasto-cementne ploče se mogu podijeliti u sljedeće grupe.
Bitan! Neki od vlaknasto-cementnih panela se proizvode neobojeni - vlasnik kuće mora samostalno završiti ovu fazu završne obrade fasade. S jedne strane, to će vam omogućiti da odaberete boju koju iz nekog razloga niste pronašli u katalogu proizvođača. Ali u isto vrijeme morat ćete potrošiti vrijeme i trud na nanošenje boje. Također je vrijedno napomenuti da je cijena takvih neobojenih vlaknocementnih ploča 10-20% niža od potpuno gotovog materijala.
Trajnost i izgled fibercementnih panela za fasade direktno zavise od toga ko ih je proizveo i na kojoj opremi, kao i sa kojom pažnjom je proizvođač pratio tehnološke procese. Ukupno postoji osam proizvođača koji se smatraju liderima u ovoj oblasti na građevinskom tržištu u ZND. Možete se upoznati sa njima iz tabele ispod.
Table. Fiber cement panel za fasade - glavni proizvođači i brendovi.
| Čvrsto | Opis |
|---|---|
| Japanska kompanija koja je jedan od pionira u proizvodnji fibercementnih ploča. Dugogodišnje iskustvo omogućilo im je da tehnološki proces i kvalitet proizvedenog materijala dovedu na najbolji mogući nivo. |
| Još jedan proizvođač fiber cementne završne obrade iz Japana. Kompanija pridaje veliku pažnju kvalitetu cementa i mineralnih punila koji se koriste. |
| Proizvođač iz Rusije u razvoju. Stalno povećanje brzine proizvodnje, širenje modela vlaknastih cementnih ploča. Za njihovu proizvodnju koristi se najsavremenija oprema iz Evrope. |
"minerit" | Finski proizvođač fiber cementne završne obrade. Proizvodi ploče u srednjem cjenovnom segmentu, vrlo kvalitetne i posebno otporne na hladne uvjete. |
| Veliki asortiman i visoka kvaliteta, osigurano strogim praćenjem tehnološkog procesa i usklađenosti proizvoda sa osnovnim standardima. |
"Kraspan" | Proizvodi ove kompanije mogu se naći gotovo svuda - postoje predstavnici u desetinama gradova širom ZND. |
| Danski proizvođač, jedan od lidera u proizvodnji azbestno-cementnih ploča. Poznat po svojoj kvaliteti, ni na koji način ne inferiorniji od svojih japanskih kolega. |
| Ova kompanija specijalizovana je za fibercementne ploče učvršćene zakovicama. Najčešće se ovi proizvodi koriste za završnu obradu fasada. javne zgrade i uredima. |
Ne dozvoljava svaki vlasnik kuće finansijsko stanje ukrasite kuću kamenim pločicama ili ukrasnim ciglama. Ne radi se samo o cijeni materijala, već i o složenosti i visokim troškovima instalacije. Za izolaciju i estetski izgled kuće postoje posebne fasadni paneli. Čitaj više.
Kako pravilno rezati, bušiti i skladištiti fibercementne ploče
Prije nego što počnemo postavljati fibercementne ploče na fasadu zgrade, razmotrit ćemo neke od karakteristika rada s njima - rezanje, bušenje i skladištenje. Počnimo s rezanjem ploča, što može biti potrebno pri radu s uglovima, kosinama i prostorom ispod krova vikendice.
Korak 1. Označena je linija rezanja za fibercementnu ploču. Polaže se na ravnu površinu. prednja strana dolje. Ispod ploče je postavljen mekani materijal kako bi se zaštitio od ogrebotina.
Korak 2. Alat za rezanje je u pripremi. Za to je najbolje koristiti kružnu testeru. IN u ovom slučaju koristi se proizvod sa vodilicom, automatsko hranjenje i usisivač prašine - uz pomoć ovih uređaja postiže se uredan i brz rez vlaknocementne ploče. Disk kružna pila treba postaviti tako da se u najnižoj tački pruža 5 mm ispod lima završnog materijala.
Korak 3. Uključuje se Kružna pila i počinje proces rezanja. Njegov disk se proteže duž cijele dužine fibercementne ploče. Zatim se odrezani dio fibercementne ploče odvaja od glavnog lima.
Cijene popularnog asortimana kružnih pila
Kružna pila
Korak 4. Površina u blizini reza fibercementne ploče obriše se suvom krpom od prašine koja se stvara tokom procesa rezanja.
Bušenje fibercementnih panela ne bi trebalo da vam pravi probleme. Glavna stvar je da se pridržavate nekoliko uslova.
- Ako je moguće, koristite samo posebne bušilice s odgovarajućim kutom oštrenja.
- Nemojte bušiti više panela istovremeno - samo jedan po jedan.
- Potrebno je napraviti udubljenja od rubova fibercementne ploče. One zavise od specifičnih karakteristika svakog lista i treba ih navesti u uputstvima ili opisu priloženim uz materijal.
- Nakon završetka procesa bušenja, panel oko rupe se mora očistiti od prašine s obje strane. Da biste to učinili, koristite suhu krpu od mikrovlakana.
Svaki dom ima inženjerske komunikacije, u nekim slučajevima ne izlaze ispod zemlje, već iznad nje. U takvoj situaciji postoji potreba za rezanjem fibercementnih ploča okrugle rupe. Proces možete vidjeti na fotografijama ispod.
Vlaknaste cementne ploče treba čuvati na suhom mjestu i strogo u vodoravnom položaju. Nije preporučljivo postavljati ploče na krajeve - one će se deformirati. Palete ili drveni blokovi moraju biti postavljeni ispod naslaganih vlaknocementnih ploča.
Video - Montaža Cedral fibercementnih obloga
Ugradnja vlaknastih cementnih ploča - upute korak po korak
Hajde da zamislimo upute korak po korak, koji dosljedno opisuje proces ugradnje fibercementnih ploča na fasadu kuće.
Korak 1. Montaža fiber cementnih ploča počinje pripremom zida. Očišćen je od ostataka stare završne obrade, prašine i prljavštine. Ako je kuća napravljena od cigle ili blokova od pjene, riješite se viška cementnog maltera između njih. Zatim, pomoću nivoa i svjetionika, određuju koliko je zid gladak i da li na njemu postoje nedostaci koje treba uzeti u obzir u budućnosti.
Korak 2. Na zid se nanose oznake za ugradnju nosača na koje će se pričvrstiti okvir za završnu obradu od fibercementnih ploča. Vertikalni i horizontalni razmak između nosača odabire se na osnovu projekta i materijala koji se koristi.
Korak 3. Koristeći oznake napravljene u prethodnoj fazi, izrađuju se rupe za sidrene pričvršćivače. Njihova dubina se bira na osnovu materijala zida i težine vlaknasto-cementnih ploča koje će se koristiti za završnu obradu.
Cijene popularnih modela bušilica s čekićem
Čekići
Korak 4. Nosači za fibercementni završni okvir se montiraju i montiraju na zid pomoću anker vijci. Potom se dužina njihovog radnog dijela podešava prema vodovima koji su napravljeni u prvom koraku. Ovaj parametar ovisi o debljini predviđenog izolacijskog sloja.
Korak 5. Prema principima navedenim u prethodnoj operaciji, svi nosači se postavljaju na zid.
Korak 6. Na glavni zid se postavlja sloj mineralne vune. U tom slučaju se stvaraju rezovi u materijalu za nosače. Fiksiranje se vrši pomoću tipli u obliku diska koji se zabijaju po cijeloj površini svake pojedinačne ploče od mineralne vune. Izolacija se postavlja sa preklapajućim vertikalnim spojevima npr zidanje. To je neophodno kako bi se povećala svojstva toplinske izolacije sloja i eliminirali „mostovi hladnoće“.
Korak 7 Fiksirano na nosačima vertikalni profil okvir. Njihovo konačno spajanje se vrši pomoću zakovica.
Korak 8 Ostali vertikalni profili se postavljaju po istom principu. Oni su međusobno povezani pomoću sabirnice i zakovica, kao što je prikazano na slici ispod. Potrebno je ostaviti mali razmak između vertikalnih profila koji se spajaju radi kompenzacije termička ekspanzija metal
Korak 9 U fibercementnim pločama izbušite rupe za pričvršćivače i postavite ih na vertikalne profile. Poravnajte proizvod vodoravno pomoću nivelete.
Korak 10 Vlaknaste cementne ploče se pričvršćuju na okvir zatezanjem samoreznih vijaka u uglovima.
Korak 11 Za pričvršćivanje fibercementnih ploča za fasadu nisu dovoljni sami vijci, već ih je potrebno dopuniti klizačima ugrađenim u vertikalni profil. Prilagođavaju se odgovarajućim dijelovima panela.
Korak 12 Drugi panel je pričvršćen sa strane. Njegova fiksacija slijedi isti princip - prvo, samorezni vijci u uglovima, a zatim ugrađeni klizači. Ali istovremeno se održava mali razmak između susjednih panela, dizajniran da nadoknadi povećanje završne obrade fasade iz jednog ili drugog razloga i da spriječi njegovo savijanje.
Korak 14 Padine se obrađuju zasebno. Ovdje postoje dvije opcije. U prvom slučaju, padine su prekrivene obojenim metalnim proizvodima, u drugom - komadima vlaknasto-cementnih ploča. Spojevi na uglovima su tretirani zaptivačem.
Nakon toga, završetak fasade kuće vlaknasto-cementnim pločama može se smatrati uspješno završenim.
Među brojnim završnim materijalima namijenjenim fasadama zgrada, značajno se ističu tzv. vlaknasto-cementne ploče - proizvedene su uz pomoć moderne nanotehnologije, što omogućava da ovaj materijal bude praktički neranjiv na prirodni faktori. Upravo time ćemo se pozabaviti u ovom članku, u kojem ćemo zajedno s web-stranicom proučiti fasadne ploče od vlaknastog cementa, identificirati prednosti u odnosu na druge slične materijale i naučiti kako ih instalirati.
Fotografija fasadnih ploča od vlaknastog cementa
Prvo, potrebno je razjasniti situaciju s pitanjem o čemu se radi. Izrađuje se na bazi cementa uz dodatak aditiva koji olakšavaju težinu i povećavaju njegovu čvrstoću. Osim toga, originalnom sastavu ovog materijala dodane su posebne mikrogranule, čiji je zadatak da apsorbiraju i ispuštaju vodu ovisno o vlažnosti na ulici - kod nekih tipova vlaknastih cementnih ploča granule se mogu zamijeniti posebnim unutrašnjim kanalima. za uklanjanje viška vlage. Ovaj tip fasadni paneli su prekriveni zaštitnim slojem sa prednje i stražnje strane.
Vlaknocementne fasadne ploče: prednosti i nedostaci
Sada o prednostima koje ima fibercementni sporedni kolosijek. Ima ih dosta.
- Prije svega, to je snaga i izdržljivost. Vodeći proizvođači ovog materijala, podložni tehnologiji ugradnje, daju 50-godišnju garanciju na svoje proizvode. Ali njihov vijek trajanja nije ograničen na ovo, uz pravilan rad mogu trajati i do 100 godina.
- Drugo, nepretencioznost prema vremenskim uvjetima– fibercementne ploče za fasade mogu se koristiti na temperaturama od -80˚S do +80˚S. Pri tome, njihov kvalitet ne trpi, a njihove dimenzije uvijek ostaju stabilne i ne ovise o temperaturi i vlažnosti.
- Treće, sigurnost od požara - u tom pogledu fibercementne ploče su ispred ostalih ventiliranih fasadnih sistema - na primjer, izgaraju za nekoliko trenutaka, a široko korišteni "ecobond" se topi. S tim u vezi, vlaknasti cement praktički uopće ne reagira na visoke temperature.
Slika vlaknasto-cementnog sporedni kolosijeka
- Četvrto, ekološka prihvatljivost - u procesu proizvodnje ploča od vlakana ne koriste se kemijski proizvodi. Štoviše, ova vrsta završnog materijala može se koristiti čak i za uređenje interijera.
- Peto, raznolikost boja i struktura. Vodeći proizvođači vlaknasto-cementnih ploča u svoj asortiman uključuju više od pet stotina vrsta ovog materijala - napravljene su tako da izgledaju kao cigla, prirodni kamen, drvo itd. Prilično je teško pronaći takav prirodni materijal čiju strukturu i boju proizvođači ne bi ponovili vlaknocementna obloga.
- Šesto, ovo je jednostavna i jednostavna instalacija koju možete sami napraviti, koju ćemo pogledati malo kasnije.
Fiber cement paneli za fasade fotografija
Kako instalirati vlaknaste cementne ploče: zahtjevi za okvir
Ugradnja vlaknastih cementnih ploča vrši se takozvanom šarkom - ovaj materijal se koristi za izradu ventiliranih fasada. U pravilu se paneli postavljaju na okvir od specijalnog materijala metalni profil, čiji uređaj ima niz zahtjeva.
1. Mora imati određenu strukturu - za ugradnju okvira koriste se dvije vrste profila - prvi se postavlja horizontalno, a drugi okomito. Potonji su pričvršćeni na horizontalne profile - na njih će se ugraditi vlaknocementne ploče.
Kako pričvrstiti fasadne panele fotografiju
2. Sigurno pričvršćivanje okvir za nosivi zidovi zgrada. U te svrhe koriste se posebni nosači koji su pričvršćeni na zid pomoću paranitne brtve, što smanjuje utjecaj slijeganja kuće na okvir. Ovi nosači se montiraju određenim redosledom– njihov vertikalni ugradni korak je 1000mm, a horizontalno 600mm. To je zbog veličine i karakteristika panela.
3. Izolacija kuće - radi se u fazi montaže okvira, odnosno odmah nakon postavljanja nosača. u ovom slučaju moguće je koristiti različite materijale: i pjenastu plastiku i mineralna vuna ili bazaltne ploče. Izolacija mora biti sigurno pričvršćena na zid pomoću plastičnih tipli sa širokim poklopcima (popularno zvani "kišobrani").
Na ovaj okvir se postavljaju fibercementne ploče.
Fotografija redoslijeda ugradnje vlaknasto-cementnih sporedni kolosijek
Ugradnja panela na okvir: kako ih pravilno pričvrstiti
Ugradnja vlaknastih cementnih ploča, kao i izrada okvira za njih, ima niz značajki.
- Prvo, ovo je podrumska obloga, koja će spriječiti vlaženje temelja - postavlja se na visini od 50–100 mm od zgrade.
- Drugo, to su stezaljke, čiji je zadatak pričvršćivanje panela. Donji red stezaljki mora se postaviti neposredno iznad oseke - oni će sigurno pričvrstiti ploče u podnožju kuće. Stege su montirane na svaku vertikalnu vodilicu.
- Treće, ovo je šavna vertikalna traka koja će pružiti ispravan položaj ploče jedna u odnosu na drugu - moraju se postaviti na isti način kao i vodilice, održavajući vertikalni nivo.
Svi ovi elementi su sigurno pričvršćeni na okvir pomoću metalnih vijaka sa širokim glavama.
Ugradnja fiber cementnih ploča fotografija
Pa, onda dolaze sami paneli. Čini se da su postavljene na donje stezaljke, a njihov gornji dio je pričvršćen sljedećim redom ovih zatvarača. Obujmice ne služe samo za sigurno pričvršćivanje vlaknasto-cementnih ploča na okvir; njihov zadatak uključuje i stvaranje dilatacijskog spoja.
Važna faza ugradnje fiber panela je ispravno formiranje vanjski uglovi - ovdje proizvođač nudi dvije mogućnosti za rješavanje ovog problema. U prvom slučaju, paneli se spajaju bez obrezivanja, au drugom - sa obrezivanjem na 45˚. U oba slučaja, u procesu formiranja ugaone veze koristi se poseban zaptivač i zaštitna boja, koju isporučuje proizvođač zajedno sa panelima.
Obujmice za fibercementne ploče fotografija
Proizvodnja vlaknastih cementnih ploča uključuje njihovu proizvodnju različite debljine– ovisno o tome, može se koristiti i drugi način instalacije. Za tanke ploče, čiji dizajn ne predviđa utor za ugradnju stezaljki, tipično je pričvršćivanje pomoću samoreznih vijaka kroz ploču.
U takvim situacijama posebnu pažnju treba obratiti na proces bušenja ovog materijala - rupe se ne smiju nalaziti na udaljenosti manjoj od 50 mm od ruba. Unutrašnja površina rupe mora biti premazana zaštitnim prajmerom, koji takođe isporučuje proizvođač zajedno sa materijalom. Na isti način, bez upotrebe stezaljki, ugrađuju se kosine od vlaknasto-cementnih obloga.
Pa, u zaključku, želim reći jednu stvar - fasadne ploče od vlaknastog cementa prilično su izbirljive za ugradnju. Osim toga, nećete dobiti jamstvo proizvođača na materijal ako je njegova instalacija izvedena uz kršenje tehnologije, a takvo jamstvo je najmanje 50 godina. Stoga biste trebali razmisliti o ovom pitanju i povjeriti ugradnju ploča od vlakana službenim predstavnicima proizvođača.
To podrazumijeva da kuća neće biti samo udobna, ugodna, topla, već i lijepa. Ove uslove je lakše ispuniti u zemljama sa kojima umjerena klima, ali na onim mjestima gdje se vrijeme radikalno mijenja tokom cijele godine, potrebna je upotreba specifičnih građevinskih materijala i dobra toplinska izolacija. Ostaje da se vidi da li će izgrađena kuća biti lepa. Želio bih napomenuti da su fibercementne fasadne ploče pouzdane i prelepa zaštita Kuće. Ako se donese odluka da se kuća uredi na način da može postati centralni element lokalno područje, zatim ćemo dalje pričati o tome šta su vlaknocementne ploče, od čega su napravljene, ko ih proizvodi i kako se sa njima radi.
Ovaj ukras će transformirati fasadu kuće i naglasiti dobrobit vlasnika.
Šta su ovi paneli?
Dostavljeni opis pomoći će vam da se bolje upoznate s ovim materijalom.
Vlaknasti cement se proizvodi od mješavine sljedećih komponenti:
- drobljeni pijesak;
- cement;
- drvena pulpa.
Dizajniran je da bude otporan na:
- insekti;
- vlaga;
- teški vremenski uslovi.
Vlaknaste cementne ploče koje se koriste kao sporedni kolosijek ukrašene su uzorkom koji imitira drvo.
Paneli na bazi vlaknastog cementa izmišljeni su prije više od 100 godina, ali su u to vrijeme sadržavali azbest koji je opasan po ljudsko zdravlje. Kasnije je zamijenjena drvnom pulpom. Time je samo poboljšan kvalitet materijala, a sada je otporan na udarce.
Proizvodnja panela je podijeljena u sljedeće faze:
- Pijesak se ubacuje na transporter i pada u rotirajući cilindrični mlin.
- Unutar brusilice nalaze se metalne kuglice koje pretvaraju pijesak u finu prašinu.
- U pijesak se dodaje voda. Ovo pomaže u uklanjanju prašine i omekšavanju pijeska, što olakšava kretanje.
- Nakon transporta, višak vode se uklanja u posebnu posudu.
- Ono što ostaje je mješavina pijeska (20%) i vode (80%).
- Sada je vrijeme za drvnu celulozu, bez koje bi ploče bile vrlo krhke.
- U smjesu se dodaje voda i miješa dok smjesa ne dobije konzistenciju guste zobene kaše.
- On sledeća faza pijesak, drvena pulpa i cement se miješaju. Ovoj kompoziciji se dodaje voda.
- Otopina se sipa u korito ispod mrežastog filtera, gdje se miješa.
- Višak vode se odvodi kroz rešetkaste zidove filtera, ostavljajući sloj vlaknastog cementa.
- Ova kompozicija se nanosi na list kartona i kreće dalje duž transportera.
- U sljedećem koraku, vakuumski mehanizam uvlači preostalu vlagu kroz karton dok se ne stvori list izdržljivog vlaknastog cementa.
- Prilikom prolaska kroz valjke, nekoliko listova se sabija u jednu cjelinu. Ovo stvara debeo sloj.
- Ako je sporedni kolosijek izrađen od ploča, tada drugi valjak na njemu stvara reljefnu strukturu, imitirajući rez drveta.
- Pomoću snažnog pritiska vode ili rezača iz šava se izrezuje ploča potrebne dužine.
- Plahta je još uvijek mokra i s njom je potrebno pažljivo rukovati, pa se njeno dalje pomicanje vrši pomoću manipulatora s usisnim čašama. Prebacuje ih na veliki poslužavnik.
- Sada se listovi šalju pod presu koja se istiskuje višak vlage Istovremeno se povećava gustina i čvrstoća panela.
- Zatim se listovi stavljaju u posebnu komoru gdje se podvrgavaju toplinskoj i vlažnoj obradi.
- Sljedeći korak je obrada u autoklavu, gdje listovi idu zajedno sa paletom na koju su položeni.
- Nakon obrade u autoklavu, listovi postaju što je moguće jači i mogu izdržati velika opterećenja savijanja i kompresije. Takođe postaju otporni na udarce.
- Ploče se provjeravaju i po potrebi odbacuju.
Proizvodi idu u drugu radionicu, gdje se odvija sljedeća faza pripreme za njihovu upotrebu kao fasadne ploče - obrada spojevima koji odbijaju vlagu, antistaticima i nanošenje završnog sloja. Sve radnje se izvode dok listovi prolaze kroz transporter.
- Prvi korak je uklanjanje prašine sa stražnje površine lista.
- Na istu stranu nanosi se polimerni premaz, koji materijalu daje parnu barijeru.
- Premaz se polimerizira pomoću ultraljubičastih lampi.
- List je okrenut i sada je prednja strana zaprašena.
- Da bi se osigurala visoka adhezija, na prednju stranu se nanosi dvokomponentni epoksidni prajmer.
- Nakon napuštanja transportera, list se uranja u posebnu kasetu i ostavlja tamo na polimerizaciju, koja traje od 6 do 10 sati.
Nakon isteka predviđenog roka počinju nanositi premaz boje i lakova na ploče.
- List se uklanja iz kasete i dovodi do sljedećeg transportera, u kojem je prednja strana očišćena od prašine.
- U sljedećoj fazi, na prednju stranu se nanosi mat, obojeni premaz boje na bazi akrila.
- U sljedećoj komori koristeći infracrvene lampe Premaz se suši na temperaturi od 60°C.
- Na izlazu iz transportera ploča ponovo završava u kaseti, nakon čega ide u prodaju.
Karakteristike vlaknocementnih ploča
Prvo, dotaknimo se pozitivnih karakteristika materijala:
- Peći nisu zapaljive, pa mogu čak donekle poslužiti i za zaštitu kuće od vanjskih izvora paljenja.
- Dobro podnose ultraljubičasto zračenje, zadržavajući svoj izvorni izgled.
- Korozija nije problem.
- Zvučna izolacija je značajno poboljšana.
- Materijal je otporan na udarce.
- Ploče su otporne čak i na nagle promjene temperature.
- Nema štetnih isparenja, što ukazuje na ekološku prihvatljivost materijala.
Ako se kupuju jeftinije, neobojene ploče, onda mnogi od navedenih artikala pozitivne kvalitete materijal se ne može primijeniti na njih.
Sada opišimo nedostatke:
- Ako ste kupili neobojene ploče, morat ćete ih povremeno farbati. Kao rezultat toga, konačni trošak proizvoda i rada će se povećati.
- Materijal visoki nivo upijanje vode (do 10%). Zbog toga ploče doživljavaju blagu linearnu deformaciju (do 2%). Iskreno rečeno, vrijedi napomenuti da to ne utječe na snagu i strukturu panela. Osim toga, proizvođači neprestano pokušavaju ispraviti ovu negativnu pojavu korištenjem zaštitnog filma i čineći materijal poroznijim. Sve ovo ima za cilj osigurati da vlaga može slobodno ispariti iz ploča.
Učinivši komparativna analiza, spomenimo prednosti:
- Vijek trajanja panela je više od 20 godina.
- Ploče mogu izdržati više od 100 ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja.
- Čak i neizolovana kuća dobija određenu zaštitu od hladnoće zimi, a ne greje se leti.
- Instalacioni radovi se mogu izvoditi u bilo koje doba godine.
- Bogata paleta boja tvornički obojenog materijala.
- Možete odabrati teksture koje imitiraju prirodne ili umjetne materijale.
- Završna obrada je lijepa i ne zahtijeva dodatna finansijska ulaganja.
- Ploče se čiste od prljavštine tokom kiše.
Sada možete prijeći na tehnologiju instalacije.
Montaža ploča
Nakon što smo se upoznali s procesom proizvodnje vlaknastog cementa i fasadnih ploča, razmotrit ćemo načine njihovog pričvršćivanja. Odmah da kažemo da je tehnologija ugradnje fibercementnih ploča jednostavna i da je može izvesti nespecijalista.
Alat za posao
Za rad će vam trebati i ručni i električni alati:
- Nivo vode ili laserski nivo.
- Građevinski nivo (dužina 1–2 m).
- bugarski.
- Čekić i bušilica Ø10 mm.
- Električna bušilica i bušilice Ø4 mm.
- Za obrezivanje nekih listova trebat će se koristiti dijamantska ili ukosna pila.
- Merna traka (dužina merne trake 5–10 m).
- Građevinski nož.
- Metalne makaze.
- Metalni kvadrat.
- Rezač.
- Hammer.
- Pravilo dužine 2–2,5 m (ili aluminijumske šine) .
Izrada metalnog okvira
Nakon što smo pripremili alat, počnimo s pripremom zidova:
- Prije svega, morate utvrditi prisutnost, a ako postoji, onda veličinu nepravilnosti na vanjskim zidovima zgrade.
- Određujemo horizontalni nivo, visinu ugradnje panela i nivo ugradnje oseka za temelj.
- Za naknadnu ugradnju konzola potrebno je označiti fasadu čiji se broj računa na osnovu uslova da vertikalni nagib bude 60 cm, a horizontalni 100 cm. Dužina konzole zavisi od debljine izolacije i zakrivljenosti zida.
- Prema primijenjenim oznakama, nosači se postavljaju pomoću tipli ili tiplova. Izbor pričvrsnih elemenata ovisi o materijalu zidova zgrade i dizajnu fasade.
- Za smanjenje gubitka topline i sprječavanje kontakta razni materijali, preporučuje se korištenje paronitnih zaptivki.
- Izolacija je pričvršćena na zid.
- Na vrhu izolacije postavlja se zaštitni toplotni izolator - paropropusna membrana.
- Sada je na redu sistem profila i vodiča. Uz rubove zida postavljaju se vertikalni profili u obliku slova U.
- Profili se zatim pričvršćuju na konzole zakovicama (ili vijcima i maticama).
- Ugrađuju se okviri za vrata i prozore.
- Na kraju se vlaknasto-cementne ploče zakivaju na profile.
Ovisno o vrsti panela i tehnologiji ugradnje, njihovo pričvršćivanje se može izvršiti zakovicama, samoreznim vijcima ili stezaljkama.
Proces instalacije je detaljno prikazan u videu koji se sastoji od nekoliko dijelova:
Rad sa drvenim okvirom
- Horizontalni plašt je pričvršćen na kuću po širini izolacije.
- Nakon provjere svog položaja s nivoom zgrade, izolacija se postavlja i osigurava, a na nju se postavlja prozračna vodootporna folija.
- Punjena na vrhu horizontalne obloge vertikalna letva(strogo prema nivou). Veličina ploče i razmak između šipki obloge odabiru se ovisno o dimenzijama i težini ploča. Najčešće je proizvođač ploča taj koji daje takve informacije.
- Same ploče su pričvršćene stezaljkama ili ekserima.
- Ako se ploče koriste kao sporedni kolosijek, tada su pričvršćene na oblogu čavlima. Osim toga, gornji list preklapa dio donjeg lista u koji su zakucani ekseri.
Materijal predstavljen u članku nije uputstvo za instalaciju, već je dat samo u informativne svrhe.
Video
Pogledajte video o proizvodnji LATONIT vlaknocementnih ploča:
Predstavljamo Vam uputstva za ugradnju fasadnih vlaknocementnih panela KMEW:
Fotografija
