Tokarenje uradi sam omogućit će vam uštedu na kupovini nekoliko specijaliziranih uređaja za obradu. Ne zahtijevaju svi majstori ozbiljnu opremu, jer često postoji potreba za izvođenjem jednostavnih tokarskih radova kod kuće. U takvim slučajevima, jednostavna domaća mašina može biti vrlo korisna, o čijem procesu proizvodnje ćemo govoriti u ovom članku.

Opći dijagram domaće strugove

Korištenje struga iz električne bušilice

U kojima se kao pogon koristi električna bušilica, proizvode se i u industrijskim uslovima. Takve uređaje je lako pronaći na modernom tržištu. Izrađuju vlastiti strug kako bi uštedjeli, jer takva serijska oprema nije jeftina.

Pošto ste potrošili vrlo malo vremena i odabrali komponente za izradu takvog uređaja, od kojih mnoge najvjerovatnije samo skupljaju prašinu u vašoj radionici, na raspolaganju će vam biti stroj koji vam omogućava da okrećete drvene, pa čak i metalne radove.

Izrada stroja od bušilice vlastitim rukama, unatoč prividnoj složenosti njegovog dizajna, većini domaćih majstora neće biti teško. Istovremeno, funkcionalnost ovog uređaja uvelike će ovisiti o tome koje materijale i komponente odaberete.

Razumijemo dizajn opreme za okretanje

Možemo izdvojiti nekoliko glavnih komponenti, koje će također činiti osnovu naše kućne opreme.

Crteži glavnih komponenti domaće strugove iz bušilice (kliknite za povećanje)

krevet

Ovo je osnova uređaja, odgovorna za njegovo sigurno pričvršćivanje sastavni elementi i njihova tačna lokacija jedna u odnosu na drugu. Ovaj element tokarske opreme osigurava i njegovu stabilnost. Stacionarne jedinice imaju masivni okvir, koji se nalazi na posebnim nogama. Za stolne mašine koje se lako mogu transportovati na bilo koju pogodnu lokaciju, okvir je napravljen u manjoj težini.

Headstock

Ovaj element opreme za struganje odgovoran je za fiksiranje i rotaciju obrađenog predmeta, koji je pričvršćen u steznoj glavi ugrađenoj u sklop vretena. Na malim okretnim jedinicama, uključujući i one domaće izrade, glava se može pomicati duž vodilica kreveta. To je potrebno kako bi se izvršilo poravnanje i podesio relativni položaj strukturnih elemenata uređaja. Tokom obrade, ova mašinska jedinica je sigurno fiksirana. Na stacionarnim modelima okretnih jedinica, ova jedinica je stacionarna, sastavljena je od ležaja.

Tailstock

Ovo je pokretna jedinica stroja, odgovorna za fiksiranje i pritiskanje radnog komada na steznu glavu prilikom obrade u centrima. Slobodno se krećući duž vodilica kreveta, stražnji nosač vam omogućava da instalirate i obrađujete dijelove različitih dužina na strugu. Veoma važan uslov prema ovom strukturnom elementu je njegovo idealno poravnanje u odnosu na sklop vretena.

Kaliper

Na mini-mašinama, uključujući samoizrađene jedinice na bazi bušilice, ulogu ove jedinice igra oslonac za alat, koji se mora moći kretati duž vodilica kreveta i biti sigurno fiksiran u radnom položaju. Ostatak na malim uređajima djeluje kao graničnik za glodala, a sam rezni alat se pritisne na potpornu površinu i tamo se drži ručno.

Strojna verzija sa metalni okvir od . Pričvršćivanjem kreveta na čvrsti radni sto možete dobiti vrlo stabilnu strukturu koja će vam omogućiti rad s metalom.

Opšti pogled na mašinu
Pričvršćivanje potporne platforme Pogled spojenog sa radnim komadom pomoću ugaonog graničnika

Na bilo kojem strugu, njegov prednji i stražnji dio imaju jedan stupanj slobode i mogu se kretati samo duž osi rotacije, a oslonac (ili oslonac alata) može se kretati u uzdužnom i poprečnom smjeru. Mogućnost pomicanja oslonca alata u poprečnom smjeru je također važna kako bi se smanjila poluga koju stvara rezač. Ako je udaljenost od kraja potporne površine oslonca alata do radnog komada koji se obrađuje velika, bit će vrlo teško držati ga. Alat se jednostavno može istrgnuti iz ruku operatera, što može dovesti do ozbiljnih ozljeda.

Kako napraviti strug vlastitim rukama

Izrada malog tokarilice vlastitim rukama bit će uvelike pojednostavljena ako vaša radionica ima radni sto s ravnim i izdržljivim radna površina. U ovom slučaju nećete morati gubiti vrijeme i trud na traženje. Električna bušilica, koja će istovremeno služiti kao glava i pogon za rotaciju, pričvršćena je na takvu površinu pomoću stezaljke i stege pričvršćene na vrat alata.

Sada morate napraviti graničnik koji će služiti kao stražnja šipka. Takav graničnik, postavljen nasuprot fiksnom alatu, može se napraviti od par drvenih blokova i vijka za podešavanje, čiji je kraj naoštren na konus. Ako planirate obraditi ne baš masivne drvene komade pomoću vaše domaće bušilice, tada možete popraviti takav naglasak na površini radnog stola pomoću stezaljke.

Možete ga koristiti i kao potpornu površinu na koju ćete pritisnuti rezni alat. drveni blok. Pričvršćuje se na površinu radnog stola pomoću stezaljke.

Očigledno je da korištenjem dostupnih i jeftin materijal, vlastitim rukama možete napraviti jednostavan strug, na kojem se mogu uspješno izvoditi razne operacije obrade drveta. Pomoću tako jednostavnog uređaja, napravljenog na bazi bušilice, možete pretvoriti različite dijelove od drveta: ručke za vrata i alate, strukturne elemente stepenica, ukrasne predmete.

Šema i crtež mašine na kanalnoj bazi

Dizajn takvih strojeva za bušenje i mogućnosti njihove izvedbe mogu biti različiti. Kako ne biste razumjeli proces od nule, na internetu možete pronaći fotografiju uređaja koji vam najviše odgovara i napraviti ga sami. Međutim, bez obzira koju shemu koristite za izradu uređaja za okretanje od bušilice, vrlo je važno osigurati najtočnije poravnanje osi rotacije sklopa vretena i konusnog vijka za podešavanje koji se nalazi na stražnjoj kosi.

Ako ćete napraviti mašinu na kojoj možete obavljati operacije tokarenja na metalu, a ne samo na drvetu, onda je bolje da ga napravite po svim pravilima. Prije svega, fokusirajući se na dizajn postojeće bušilice i dimenzije obradaka koji će se obrađivati ​​na takvom uređaju, potrebno je napraviti crtež i odabrati određeni oblik i vrstu pričvršćivača za montažu. Kao osnovu za crtež možete snimiti fotografije sličnih jedinica koje mnogi domaći majstori prave za sebe.

Prilično jednostavna verzija tokarilice sa drveni okvir. Ovakav dizajn vjerojatno neće omogućiti rad s metalom, ali je sasvim prikladan za obradu drveta.

Montaža mašine Krevet Pričvršćivanje bušilice na krevet
Izvedba stražnjeg nosača Stezaljka za drvene izratke Podrška platforma

Domaći strug, izrađen po svim pravilima, kruta je konstrukcija na kojoj se ne mijenja međusobno poravnanje prednjeg i stražnjeg dijela. Svi pokretni elementi takvog uređaja, postavljeni na pouzdan okvir, kreću se duž njegovih vodilica. Ako kupite ili napravite vlastitu prednju ploču, koja će biti pričvršćena u steznu glavu za bušilicu, takva jedinica će moći obraditi izratke čak i velikog promjera.

S bušilicom, čiji su svi elementi pričvršćeni na kruti okvir, možete raditi na metalu, ali samo na mekom metalu (ovo uključuje legure na bazi aluminija i bakra). Na takvoj mašini radni komadi se obrađuju pomoću iglene turpije, turpije i brusnog papira omotanog oko bloka. U ovom slučaju, oslonac za alat koji se koristi za držanje alata bit će sasvim dovoljan. Ako planirate raditi s alatima za okretanje, onda ne možete bez oslonca, čije kretanje u uzdužnom i poprečnom smjeru osigurava vijčani mehanizam.

Za obradu drvenih proizvoda cilindričnog ili konusnog oblika trebat će vam tokarski stroj. Iskusni kućni majstori radije ne kupuju skupu fabričku opremu, već vlastitim rukama izrađuju njen analog. Gde domaći dizajn imaće slične tehničke i operativne karakteristike.

Funkcionalnost tokarilice za drvo

Fabrički model struga

Dizajn domaće strugove za drvo može biti izuzetno jednostavan. Ali da biste dobili željeni rezultat, trebali biste detaljno razumjeti njegove specifičnosti i značajke primjene.

Za obavljanje minimalnog skupa operacija, dijagram opreme mora sadržavati okvir, dvije vrste stožera (stražnju i prednju), električni pogon, jedinicu za kontrolu brzine, pogonjene i pogonjene stezaljke. Za preciznu obradu potreban je graničnik za glodala različitih konfiguracija. Da bi se izvršio složeni rad, moraju biti predviđene komponente koje pomiču radni predmet u odnosu na centar ose rotacije.

Opće upute za korištenje domaćeg tokarilice za drvo, koju ste napravili sami.

1. Ugradnja radnog komada. Ovo se radi pomoću pričvršćivača na pogonskom vretenu i repu zadnjeg stožera.
2. Odabir optimalne brzine.
3. Obrada drvenog obratka pomoću rezača.
4. Povremeno provjeravajte stvarne dimenzije dijelova dok ne dostignu željeni oblik.

U praksi, upravljanje ovom vrstom opreme zahtijeva veliko iskustvo. Jedan nespretan pokret je dovoljan da uništi komad drveta.

Da biste smanjili radni intenzitet proizvodnje, možete napraviti okvir vlastitim rukama, koristeći ovaj dio stare opreme.

Strug za drvo: primjer br. 1

Domaći strug za drvo

Najbolja opcija proizvodnja pouzdan dizajn postojat će integrirani pristup svakom komadu opreme. Prije svega, ovo se odnosi na okvir, jer od njega ovisi ne samo stabilnost, već i rad drugih komponenti.

Baza je izrađena od čeličnog profila debelih stijenki. Radi pouzdanosti, sastoji se od dva nosača na koje je postavljen okvir. Elementi su povezani kroz žljebove. Zasebno, vlastitim rukama izrađujemo potporne platforme za glavu i zadnji dio tokarilice za drvo.

Lista komponenti za domaći dizajn:

• pogonska jedinica. Najbolja opcija je ugradnja elektromotora iz mašine za pranje rublja ili pumpe;
• headstock Najbolje je kupiti fabričko vreteno sa tri ili četiri klina. To će omogućiti da se radni komad pomjeri u odnosu na os rotacije;
• tailstock. Stručnjaci preporučuju ugradnju glave iz moćne bušilice;
• remenica. On će spojiti osovine elektromotora i držač;
• potporni sto za sekače. Konfiguracija je odabrana iz ličnih razloga. Glavni uslov je jednostavnost dalje upotrebe.

Sistem remenica za promjenu brzine

Nedostatak ovog dizajna je složenost promjene brzine. Da biste to učinili, morate vlastitim rukama napraviti dodatne remenice različitih promjera. Kao alternativu, možete razmisliti o instalaciji gotov dizajn remenski pogon, koji je prilagođen specifičnom modelu domaćeg tokaričkog stroja za drvo, koji ste sami izradili.

Za rad na mašinama ovog tipa preporučuje se kupovina gotovih rezača. Ako imate priliku i odgovarajuću opremu, možete ih sami uraditi. Ali za to trebate koristiti prazne dijelove od specijalnog alatnog čelika.

Izbor optimalne brzine osovine ovisi o veličini obratka i vrsti drveta. Za proračune se preporučuje korištenje standardnih grafikona ovisnosti ovih parametara. Brzina rotacije može varirati od 800 do 3000 o/min.

Strug za drvo iz bušilice: primjer br. 2

Strug za drvo iz bušilice

Alternativna opcija je da vlastitim rukama napravite domaći strug za drvo pomoću bušilice. Ovo će biti najbolji način da napravite probni dizajn uz malo vježbe radeći vlastitim rukama.

Vrijedi napomenuti da je takva instalacija dizajnirana za obradu malih proizvoda. Krevet se može napraviti od drvenih greda. Funkcija reverzne glave glave može biti izvedena konstrukcijom koja se sastoji od potpornog ležaja i osovine koja je montirana na njemu. Da biste pričvrstili radni komad, trebat će vam odgovarajući nastavak za bušilicu.

• nizak stepen pouzdanosti;
• nemogućnost obrade velikih obradaka;
• postoji velika vjerovatnoća greške glodanja.

Ali ovaj dijagram se može koristiti kao osnova za izradu naprednijih strugova za drvo vlastitim rukama. Glavna stvar je odrediti potrebne tehničke i operativne kvalitete.

Više o detaljima proizvodnje opreme možete saznati gledajući video upute:

Primjeri crteža i dizajna

DIY strug za drvo

U kući i seoskoj kući postoji veliki broj poslova koji zahtijevaju obradu drveta. Da biste izvršili zadatak, trebat će vam strug. Gotova proizvodna oprema je skupo zadovoljstvo, pa mnogi majstori radije sami izrađuju opremu od improviziranih materijala. Opcije za izradu različitih strugova opisane su u članku.

Mogućnost izrade tokarilice za drvo vlastitim rukama

Automatizirana oprema povećava efikasnost obrade drveta, što je posebno važno pri organizaciji procesa proizvodnje ili obavljanju kućnih poslova. Moderni modeli omogućuju obradu ne samo drvenih proizvoda, već i brojnih mekih metala (aluminij, bronza i bakar). Iz asortimana opreme možete odabrati bilo koji proizvod - profesionalne mašine sa širokom funkcionalnošću ili opremu za kućnu upotrebu.

Jedini nedostatak kupljenog struga je njegova cijena. Da biste uštedjeli svoj budžet, postoje tri moguća rješenja problema: kupovina analoga kineske proizvodnje, kupovina stare sovjetske opreme i njezina naknadna popravka ili sama izrada stroja.

Ako je oprema namijenjena za kućnu upotrebu i oštrenje stolarije kao dio hobija, zatim domaći strug za drvo vlastitim rukama - odlična alternativa skupa oprema. Naravno, takav model neće pružiti razna "zvona i zviždaljke"; tvornička oprema, ali njegove funkcije su sasvim dovoljne za stvaranje malih zanata od mekog drveta.

Konstruktivni elementi tokarilice

Bez obzira na model, glavne komponente tokarilice za drvo ostaju iste.

1. Krevet je osnova strukture. Platforma je izrađena od metala ili više povezanih greda. Poželjnije je da metalna baza povećava stabilnost opreme.
2. Poprečna greda u obliku slova U.
3. Električni motor koji podešava rotaciju radnog komada koji se obrađuje. Tipično, tvornički modeli su opremljeni trofaznim električnim pogonom, koji zahtijeva odgovarajuću liniju napajanja za rad. Maksimalna brzina rotacije elektromotora je 1500 o/min. IN domaći proizvodiČesto se koriste jednofazni motori snage 200-400 vati.
4. Scroll chuck.
5. Podrška za zadnji deo.
6. Rotirajući element.
7. Stop za postavljanje alata ili radnog komada.
8. Podrška za oslonac za alat.
9. Vodeća greda.
10. Stalak za zadnji deo.
11. Klipovi.
12. Metalne ploče za podupiranje čvornih veza.
13. Cross guide.
14. Vijci za pričvršćivanje.
15. Potporna osovina.

Glavni radni dijelovi tokarilice su zadnji i prednji dio glave. Između radnih elemenata ugrađuje se drvena pregrada. Rotacija od elektromotora se prenosi na proizvod preko glave. Stražnji dio, u stvari, samo drži proizvod, ostaje statičan. Nosač se pomiče rukom.

Funkcionalnost tokarilice može se donekle diverzificirati opremanjem opreme dodatnim priborom:

• baluster - središnji oslonac koji podupire dugačke obratke; ovaj strukturni element sprečava opuštanje radnog komada;
• trozubac - stezna glava sa zubima zamjenjuje obično vreteno ako postoje problemi s pomicanjem proizvoda tijekom okretanja;
• fotokopirni stroj - za proizvodnju nekoliko sličnih dijelova; element vodi rezač duž tražene putanje, osiguravajući identične dimenzije/konfiguraciju proizvoda.

Kako napraviti strug za drvo vlastitim rukama

Standardne dimenzije opreme

Fotografija. DIY strug za drvo: crtež.

Tipične veličine domaća mašina su:

• dužina - 80 cm;
• širina - 40 cm;
• visina - 35 cm.

Oprema s takvim dimenzijama može podnijeti obradak drveta do 20 cm dužine i do 25 cm u promjeru. Ovi parametri su prikazani bez korištenja poravnanja kroz stražnji dio. Dio se fiksira preko posebne prednje ploče. Ako se koristi stražnji dio, dužina radnog komada se povećava na 40 cm.

Izbor materijala i priprema alata

Prilikom odabira materijala za izradu opreme za okretanje trebat će vam sljedeći materijali:

1. Za oštrenje dva kamena korišteno je staro električno oštrenje. Alat će služiti kao glava. Jedinica je već opremljena sa četiri metalne podloške. Dva od njih se koriste za fiksiranje zamjenjivih diskova različitih promjera, čije umetanje dovodi do ubrzanja/usporavanja brzine rotacije. Za pričvršćivanje praznine, na drugoj strani se postavlja posebna prednja ploča.
2. Rezervni dijelovi za električnu bušilicu su prikladni za ulogu stražnje šipke.
3. Metalni profil (kanal) za ručnu izradu kreveta za strug za drvo.
4. Remenice različitih promjera rotiraju se brzinom od 800-3000 o/min.
5. Za izgled dizajna bit će korisno sljedeće:
   • metalni kutak;
   • cijevi različitih promjera;
   • čelične trake širine 2 cm i 4 cm;
   • pričvršćivači;
   • pogonski remen.

Alati koji će se koristiti u radu su:

• električna bušilica;
• datoteke;
• bugarski;
• aparat za zavarivanje i elektrode.

Izrada elemenata i montaža mašine

Redoslijed rada može se podijeliti u nekoliko faza:

Pripremite utor u kućištu za bušilicu i vijak za pritezanje. Ugradite bušilicu u rupu i čvrsto je pritegnite vijcima.

Središnji dio glave glave je napravljen od metalne šipke, koja se na jednom kraju sužava u konus. 1,5 cm prije kraja šipke turpijajte navoj i privijte maticu.

Priprema stražnje kočnice:

• pripremite radni komad od kaljenog čelika;
• izbrusiti navojnu čauru unutar dijela sa parametrima M14*1,5;
• pripremite rupu za vijak za zaključavanje na krajnjoj strani;
• napravite navoj M24*3 od ruba čahure za smještaj matice;
• podignite zamašnjak iz slavine za vodu;
• napravite nosač od metalne trake veličine 6-10 mm;
• prečnik cilindričnog trna - oko 1,5 cm; pričvrstite rubove nosača zavarivanjem na cijev;
• Pričvrstite graničnik u obliku ugla na postolje.

Rezači za rad mogu se izraditi samostalno od alatnog čelika.

Strug napravljen od motora mašine za pranje veša

Postupak proizvodnje mašine:

1. Pripremite osnovu za postavljanje svih konstrukcijskih elemenata. Spojite grede poprečnim nosačima i dodatno ih učvrstite sa dva ugla na vrhu.
2. Motor iz veš mašina pričvrstiti za glavu.
3. Osnova stražnje batine je rotirajući centar pričvršćen za oslonac.
4. Napravite oslonac za zadnju gredu iz ugla. Postavite obujmicu na os nosača i zavarite strukturni element na vodilice - osnovu mašine. Zaustavnik i zadnji deo su pokretni mehanizmi.
5. Za pričvršćivanje pokretnih elemenata pripremaju se preliminarne rupe.
6. Prvo se pripremljeni dijelovi pričvršćuju točkastim zavarivanjem, a zatim se na kraju spajaju zavarenim šavovima.

DIY mini strug za drvo

Svojim rukama možete napraviti mali strug za drvo, čije dimenzije ne prelaze 20-30 cm, koristeći motor i napajanje sa sovjetskog radija. Mini-tokar može da rukuje raznim malim predmetima od drveta (ručke, privesci za ključeve itd.).

1. Od metalni lim(1-2 mm) pripremite kutiju za motor. Dajte ploči U-oblik i pripremite rupu za osovinu.
2. Od komada drveta (debljine 2-3 cm) napravite noseći okvir, nosače za kompaktni motor i stražnji nosač.
3. Izrežite drvene kvadrate i složite ih. Za pričvršćivanje možete koristiti uobičajeni PVA ljepilo.
4. Osigurajte rezultirajući “tower9raquo; četiri samorezna vijka.
5. Postavite ravnu metalnu šipku na remenicu motora i označite mjesto postavljanja držača (vijka).
6. Prednja ploča je ugrađena kao držač brojača na strani motora.

Mini okretač se lako sastavlja. Njegove kompaktne dimenzije su oko 22 cm. Naravno, takva oprema nije pogodna za obavljanje ozbiljnih zadataka, ali je sasvim prikladna za obradu malih dijelova od drveta, lima i aluminija.

Proizvodnja strojeva za struganje i kopiranje

Gotovi strug može dodatno biti opremljen i kopir mašinom, što je korisno za formiranje iste vrste navoja i izradu identičnih dijelova.

Pogodno za bazu fotokopir aparata ručni zamrzivač. Dio je položen na šperploču debljine 1,2 cm sa površinom od 20*50 cm. Zatim se izrađuju rupe za pričvršćivače i montiraju se male potporne šipke za ugradnju rezača. Postavite rezač između stezaljki i pričvrstite ga samoreznim vijcima.

Na strug je postavljen blok - na njega su pričvršćeni kasniji šabloni. Veličina šipke je 70*30 mm. Element je pričvršćen samoreznim vijcima na vertikalne nosače, a sami stalci su pričvršćeni za podnožje mašine.

Ako nema potrebe za korištenjem fotokopirnog stroja, onda se drvo rastavlja i oprema se koristi za jednostavno okretanje dijelova.

Okretanje mašina za kopiranje DIY obrada drveta ima neke nedostatke:

• radno područje s ruterom morat će se pomicati ručno - tokom obrade pokretni dio se može zaglaviti;
• tehnika je prikladna za kopiranje jednostavnih elemenata;
• Da biste povećali svestranost dizajna, bolje je zamijeniti rezač kružnom pilom.

Značajke izrade strojeva za struganje i glodanje drva vlastitim rukama

Dizajn opreme za struganje i glodanje uključuje sljedeće glavne komponente:

1. Bed. Za njegovu izradu uzimaju se drvene grede od kojih je izrađena rešetkasta struktura. Nosač glave je nepomično fiksiran. Položaj stražnjeg dijela može se promijeniti zbog pomicanja montažne ploče duž rebara metalnih rebara okvira.
2. Elektromotor i sistem prenosa rotacije. Da bi se ubrzao rad, mali disk je postavljen na osovinu motora, a na osovinu prednje grede, naprotiv, velika veličina. Spajanje dijelova pomoću pojasa.
3. Ručni ruter. Montira se na vrh kreveta na platformu koja se pomiče u odnosu na radni komad duž vodilica.

DIY strug za drvo: video

Članci na temu

Seoski poslovi

Svojim rukama izrađujemo strug za metal i drvo

Sada možete kupiti strug za drvo i metal za svaki ukus (i po svaku cijenu). Naravno, mašini su dodane mnoge najsavremenije i dodatne funkcije (koje najčešće nisu potrebne).

Ne tvrdim da je strug veoma potreban i korisna stvar za radionicu, ali u 90% slučajeva nije vrijedan novca utrošenog na to.

Želimo vam pomoći da sačuvate svoje finansije. Zašto kupiti model s mnogo nepotrebnih funkcija ako možete sami napraviti standardni jednostavan model?

Materijali za strug za drvo

Sam dizajn se sastoji od sljedećih dijelova (vidi sliku)

1. Krevet je osnova za mašinu, obično je napravljen od metala i sastoji se od nekoliko povezanih greda.
2. Poprečna greda u obliku slova U.
3. Elektromotor - služi kao izvor napajanja za pravilno kretanje oko svoje ose (prikladni su jednofazni motori snage 200-400 W).
4. Scroll chuck.
5. Podrška za zadnji deo.
6. Element koji se rotira.
7. Podrška za radni predmet ili alat.
8. Podrška za oslonac alata.
9. Vodiće grede.
10. Ugao, stub ili oslonac za stražnji nosač.
11. Clip.
12. Metalna ploča za podršku.
13. Detalj unakrsnog vodiča.
14. Vijci za pričvršćivanje.
15. Potporna osovina.

Korak po korak upute za strug za drvo

Prije svega, ne morate kupovati novi motor, već uzmite rabljeni; koštat će vas mnogo manje.

Elementi su pričvršćeni za podlogu (br. 1 prema slici) 2 grede u obliku slova U su spojene zavarivanjem na dvije poprečne (br. 2 prema slici).

Vodilice na vrhu su dodatno pričvršćene sa dva ugla (br. 10 na slici), koji su pričvršćeni za glavnu površinu.

Motor (br. 3 na slici) je pričvršćen sa strane, a prednji dio je osiguran.

Kao osnovu stražnjeg nosača koristite rotirajući centar (kupite dio iz komercijalne verzije), pričvrstite ga na nosač (br. 5 prema slici) i zavarite na platformu (br. 12 prema slici). figura)

Stop (br. 5) je napravljen od ugla i pričvršćen za oslonac (br. 8), koji je i sam pričvršćen za držač. Stop i držač se navijaju na os potpore (br. 15) i zatim zavaruju na vodilice.

Isti graničnik (br. 5) i rotirajući element (br. 6) pričvršćeni su na metalne ploče (br. 12) koje sadrže posebne pokretne kopče (br. 11).

Imajte na umu da su graničnik i stražnja batina pokretni elementi koji bi se trebali bez problema kretati duž vodilica (br. 9).

Kako bi se osiguralo da su pokretni elementi dobro pričvršćeni za obujmice, napravljene su preliminarne rupe u obujmicama (br. 14) i najmanja nepreciznost smanjuje kvalitetu rada cijelog uređaja.

Samo zavarivanje može dovesti do deformacije materijala - prvo se svi materijali spajaju točkastim zavarivanjem, a zatim se izvodi kompletan rad.

Video za strug za drvo

Materijali za strug za metal

Za izradu takvog alata trebat će vam:

• Metalni lim;
• U - metalne grede;
• Čelične trake;
• Čelični uglovi;
• Električni motor;
• Mehanizam prijenosa;
• Nekoliko matica i vijaka za pričvršćivanje;
• bugarski;

Odvojeno, vrijedi spomenuti motor, ne mora biti nov, možete se ograničiti na stari ili polovni, njegova snaga bi trebala biti 2 kW sa brojem okretaja u minuti unutar 2000. Iako to više ovisi o nivo vašeg rada na ovoj mašini.

Što je obradak masivniji, to bi motor trebao biti snažniji; ako želite napraviti kompaktnu mašinu male snage, poslužit će čak i motor iz mašine za pranje rublja ili električne bušilice.

Što se tiče mehanizma prijenosa, možete ga pronaći na internetu ili kupiti stari mjenjač od prijatelja i ukloniti kvačilo iz kutije. Tako ćete dobiti mehanizam koji stvara nekoliko brzina za vašu mašinu. A ako ugradite dodatnu remenicu, možete poboljšati broj okretaja.

Tokarilica za metal korak po korak upute

Instalacija bi trebala početi korištenjem čeličnih uglova i grede u obliku slova U, od koje (1 kut i 1 greda) trebate zavariti okvir za bazu.

Da biste to učinili, potrebno je da zaglavite bazu. Vodilice su sastavljene od kvadratnih cijevi i čeličnih traka.

Uz ovaj metalni lim izrađuju kutiju za steznu glavu, u koju se nakon ugradnje postavljaju podesivi ležajevi.

Zadnji nosač mora biti zavaren od ugla i debele ploče, čiji će oslonac biti vodilice.

Glava treba da se kreće lako i slobodno duž vodilica. Zavarite matice na vrh glave glave (da biste osigurali potporni centar).

Zaoštreni konus treba montirati u gredu, zadržavajući maksimalnu preciznost. Takav konus se može napraviti od bilo kojeg vijka koji odgovara vašoj veličini.

Nakon toga, cijela konstrukcija je sastavljena, vreteno se provjerava lakoću rotacije, a prednji i stražnji centar se podešavaju kako bi se stvorila ravna os.

Sada znate da je izrada stroja za drvo ili metal sasvim moguća i zahtijeva malo znanja i truda od vas, a ujedno će vas koštati mnogo manje (a čak i ako se pokvari, možete ga sami popraviti).

Općenito, izrada takve mašine će vam pomoći čak i ako ne radite često takav posao; samo su takvi mehanizmi vrlo glomazni i potrebno vam je mjesto za njihovo pohranjivanje (ili možete napraviti "džepne" modele).

Video o tokarilici za metal

Učinite sami strug iz bušilice - upute s crtežima, fotografijama i video zapisima

Strug iz bušilice. napravljeni vlastitim rukama omogućit će vam uštedu na kupovini nekoliko specijaliziranih uređaja za obradu. Ne zahtijevaju svi majstori ozbiljnu opremu, jer često postoji potreba za izvođenjem jednostavnih tokarskih radova kod kuće. U takvim slučajevima, jednostavna domaća mašina može biti vrlo korisna, o čijem procesu proizvodnje ćemo govoriti u ovom članku.

Opći dijagram domaće strugove

Korištenje struga iz električne bušilice

Strugovi. u kojima se električna bušilica koristi kao pogon, proizvode se iu industrijskim okruženjima. Takve uređaje je lako pronaći na modernom tržištu. Izrađuju vlastiti strug od bušilice kako bi uštedjeli novac, jer takva serijska oprema nije jeftina.

Pošto ste potrošili vrlo malo vremena i odabrali komponente za izradu takvog uređaja, od kojih mnoge najvjerovatnije samo skupljaju prašinu u vašoj radionici, na raspolaganju će vam biti stroj koji vam omogućava da okrećete drvene, pa čak i metalne radove.

Izrada stroja od bušilice vlastitim rukama, unatoč prividnoj složenosti njegovog dizajna, većini domaćih majstora neće biti teško. Istovremeno, funkcionalnost ovog uređaja uvelike će ovisiti o tome koje materijale i komponente odaberete.

Razumijemo dizajn opreme za okretanje

U dizajnu bilo koje strugove može se razlikovati nekoliko glavnih komponenti, koje će također činiti osnovu naše kućne opreme.

Crteži glavnih komponenti domaće strugove iz bušilice (kliknite za povećanje)

Ovo je osnova uređaja, odgovorna za pouzdano pričvršćivanje njegovih sastavnih elemenata i njihovu preciznu lokaciju jedan u odnosu na drugi. Ovaj element tokarske opreme osigurava i njegovu stabilnost. Stacionarne jedinice imaju masivni okvir, koji se nalazi na posebnim nogama. Za stolne mašine koje se lako mogu transportovati na bilo koju pogodnu lokaciju, okvir je napravljen u manjoj težini.

Ovaj element opreme za struganje odgovoran je za fiksiranje i rotaciju obrađenog predmeta, koji je pričvršćen u steznoj glavi ugrađenoj u sklop vretena. Na malim okretnim jedinicama, uključujući i one domaće izrade, glava se može pomicati duž vodilica kreveta. To je potrebno kako bi se izvršilo poravnanje i podesio relativni položaj strukturnih elemenata uređaja. Tokom obrade, ova mašinska jedinica je sigurno fiksirana. Na stacionarnim modelima okretnih jedinica, ova jedinica je stacionarna, sastavljena je od ležaja.

Ovo je pokretna jedinica stroja, odgovorna za fiksiranje i pritiskanje radnog komada na steznu glavu prilikom obrade u centrima. Slobodno se krećući duž vodilica kreveta, stražnji nosač vam omogućava da instalirate i obrađujete dijelove različitih dužina na strugu. Vrlo važan zahtjev za ovaj strukturni element je njegovo idealno poravnanje sa sklopom vretena.

Na mini-mašinama, uključujući samoizrađene jedinice na bazi bušilice, ulogu ove jedinice igra oslonac za alat, koji se mora moći kretati duž vodilica kreveta i biti sigurno fiksiran u radnom položaju. Ostatak na malim uređajima djeluje kao graničnik za glodala, a sam rezni alat se pritisne na potpornu površinu i tamo se drži ručno.

Varijanta mašine sa metalnim okvirom od kvadratna cijev. Pričvršćivanjem kreveta na čvrsti radni sto možete dobiti vrlo stabilnu strukturu koja će vam omogućiti rad s metalom.

Opšti pogled na mašinu
Pričvršćivanje potporne platforme Pogled spojenog sa radnim komadom pomoću ugaonog graničnika

Na bilo kojem strugu, njegov prednji i stražnji dio imaju jedan stupanj slobode i mogu se kretati samo duž osi rotacije, a oslonac (ili oslonac alata) može se kretati u uzdužnom i poprečnom smjeru. Mogućnost pomicanja oslonca alata u poprečnom smjeru je također važna kako bi se smanjila poluga koju stvara rezač. Ako je udaljenost od kraja potporne površine oslonca alata do obrađenog predmeta velika, bit će vrlo teško držati alat za okretanje. Alat se jednostavno može istrgnuti iz ruku operatera, što može dovesti do ozbiljnih ozljeda.

Kako napraviti strug vlastitim rukama

Izrada malog tokarilice vlastitim rukama bit će uvelike pojednostavljena ako vaša radionica ima radni sto s ravnom i izdržljivom radnom površinom. U tom slučaju nećete morati gubiti vrijeme i trud tražeći krevet za sebe okretni uređaj. Električna bušilica, koja će istovremeno služiti kao glava i pogon za rotaciju, pričvršćena je na takvu površinu pomoću stezaljke i stege pričvršćene na vrat alata.

Verzija mašine sa drvenim krevetom

Sada morate napraviti graničnik koji će služiti kao stražnja šipka. Takav graničnik, postavljen nasuprot fiksnom alatu, može se napraviti od par drvenih blokova i vijka za podešavanje, čiji je kraj naoštren na konus. Ako planirate obraditi ne baš masivne drvene komade pomoću vaše domaće bušilice, tada možete popraviti takav naglasak na površini radnog stola pomoću stezaljke.

Kao oslonac možete koristiti i drveni blok uz čiju ćete nosivu površinu pritisnuti rezni alat. Pričvršćuje se na površinu radnog stola pomoću stezaljke.

Očigledno, koristeći dostupne i jeftine materijale, možete vlastitim rukama napraviti jednostavan tokarski stroj, na kojem se mogu uspješno izvoditi razne operacije za obradu drveta. Pomoću tako jednostavnog uređaja, napravljenog na bazi bušilice, možete pretvoriti različite dijelove od drveta: ručke za vrata i alate, strukturne elemente stepenica, ukrasne predmete.

Šema i crtež mašine na kanalnoj bazi

Dizajn takvih strojeva za bušenje i mogućnosti njihove izvedbe mogu biti različiti. Kako ne biste razumjeli proces od nule, na internetu možete pronaći fotografiju uređaja koji vam najviše odgovara i napraviti ga sami. Međutim, bez obzira koju shemu koristite za izradu uređaja za okretanje od bušilice, vrlo je važno osigurati najtočnije poravnanje osi rotacije sklopa vretena i konusnog vijka za podešavanje koji se nalazi na stražnjoj kosi.

Ako ćete napraviti mašinu na kojoj možete obavljati operacije tokarenja na metalu, a ne samo na drvetu, onda je bolje da ga napravite po svim pravilima. Prije svega, fokusirajući se na dizajn postojeće bušilice i dimenzije obradaka koji će se obrađivati ​​na takvom uređaju, potrebno je napraviti crtež i odabrati određeni oblik i vrstu pričvršćivača za montažu. Kao osnovu za crtež možete snimiti fotografije sličnih jedinica koje mnogi domaći majstori prave za sebe.

Prilično jednostavna verzija tokarilice s drvenim krevetom. Ovakav dizajn vjerojatno neće omogućiti rad s metalom, ali je sasvim prikladan za obradu drveta.

Montaža mašine Krevet Pričvršćivanje bušilice na krevet
Izvedba stražnjeg nosača Stezaljka za drvene izratke Podrška platforma

Domaći strug, izrađen po svim pravilima, kruta je konstrukcija na kojoj se ne mijenja međusobno poravnanje prednjeg i stražnjeg dijela. Svi pokretni elementi takvog uređaja, postavljeni na pouzdan okvir, kreću se duž njegovih vodilica. Ako kupite ili napravite vlastitu prednju ploču, koja će biti pričvršćena u steznu glavu za bušilicu, takva jedinica će moći obraditi izratke čak i velikog promjera.

Na domaćem strugu napravljenom od bušilice, čiji su svi elementi pričvršćeni na kruti okvir, možete raditi na metalu, ali samo na mekom metalu (ovo uključuje legure na bazi aluminija i bakra). Na takvoj mašini radni komadi se obrađuju pomoću iglene turpije, turpije i brusnog papira omotanog oko bloka. U ovom slučaju, oslonac za alat koji se koristi za držanje alata bit će sasvim dovoljan. Ako planirate raditi s alatima za okretanje, onda ne možete bez oslonca, čije kretanje u uzdužnom i poprečnom smjeru osigurava vijčani mehanizam.

Fabrički uređaj za okretanje bušilice, poput onog prikazanog na fotografiji GRIZZLY H2669, koštat će oko 5.000 rubalja bez isporuke

Dodatni pribor

DIY funkcionalnost jedinica za okretanje može se značajno proširiti ako ga opremite dodatnim priključcima i priborom. Takve mogućnosti uključuju, posebno:

• nanošenje boje na rotirajući dio, što vam omogućava da dobijete vrlo zanimljive uzorke;
• pravljenje spiralnih rezova na radnom komadu;
• namotaja transformatora itd.

Ako napravite poseban dodatak za mašinu na bazi bušilice, koja se zove kopir mašina, biće moguće proizvesti čitave serije identičnih delova kod kuće koristeći jedan šablon. Vrlo je važno, čak iu fazi projektiranja domaćeg stroja, predvidjeti sve mogućnosti njegove upotrebe kako bi se to odmah uzelo u obzir u njegovom dizajnu.

Sumirajući sve gore navedeno, vrijedi napomenuti da tehničke mogućnosti vašeg domaćeg uređaja za okretanje mogu biti vrlo impresivne. Važno je pravilno razviti dizajn takvog stroja i odabrati visokokvalitetne i pouzdane komponente za njegovu proizvodnju.

DIY strug za drvo.

Kako napraviti strug za drvo vlastitim rukama kod kuće

Za obavljanje određene vrste obrade drva, sami dostupni alati možda neće biti dovoljni. Stoga često postoji potreba za strugom za ove svrhe. Mnogi ljudi muče pamet gdje kupiti takvu opremu, ali kutija se jednostavno otvara. Zašto kupovati polovnu kad možete sami napraviti?

Kućni strug. koju sami napravite, omogućit će vam značajnu uštedu na kupovini takve opreme na tržištu specijalizirane opreme. Možete, naravno, kupiti stare modele koji se nalaze u skladištu, ali problem je u tome što:

1. Fabrike sa takvim modelima prvo se moraju pronaći.
2. Nije činjenica da se oprema tokom konzervacije nije pokvarila, jer je mirovala 10, 15, a možda i 25 godina.

Tako se ispostavilo da će vam izrada opreme vlastitim rukama omogućiti da uložite malo truda, ali ćete sigurno dobiti upravo ono što vam treba za kućnu radionicu. Što se tiče tehničkih pokazatelja, oprema napravljena osobno neće biti inferiorna od jedinice koju je stvorila tvornica. Kako to učiniti opremu, pogledajmo je sada.

Šta može da radi strug i tehnički parametri jedinice

Prije početka rada na stvaranju opreme, trebali biste proučiti njegovu strukturu. Bez ikakvih čestica ili elemenata, oprema neće ispravno funkcionirati niti će biti opasna za korištenje. Postoje određeni elementi dizajna koje svaki strug, bilo da je proizveden prije 25 godina ili danas koristeći visokopreciznu opremu, uključuje.

Glavni strukturni elementi takve jedinice su

1. Okvir – služi kao okvir za svu opremu.
2. Nosač glave je pokretni dio radne mašine koji služi za držanje radnog predmeta.
3. Stražnja je element koji se može ukloniti neophodan za sigurnije fiksiranje radnog komada.
4. Električni pogon je asinhroni, potreban je za rotaciju u jednom smjeru, ne preporučuje se ugradnja sinkronog motora. Jednostavno neće biti ekonomično.
5. Jedinica za kontrolu brzine – mašina će imati 2 brzine rotacije. Minimalna frekvencija kada se radni predmet rotira je nešto više od 2.000 o/min. A maksimum je više od 5.000 o/min.
6. Pričvršćivači i stezaljke.
7. Područnik je jedan od obavezni elementi, koji će vam omogućiti da s maksimalnom preciznošću izvršite rezanje i ukrašavanje budućih radnih komada.

Uređaj tokarilice za drvo.

Ako nešto sa ove liste nedostaje, korisnik jednostavno neće moći raditi, osigurati sigurnost i postići maksimalna efikasnost oprema za okretanje.

Također, ovisno o složenosti operacija koje se izvode s opremom, u budućnosti, kada ga sami pravite, treba voditi računa o tome da je moguće pomjeriti radni komad u odnosu na središte osi rotacije. Ovo će operateru dati mogućnost da radi ravnomjerno složen posao vezano za preradu drveta.

Sakupljanje iz improvizovanih sredstava mašini, posebnu pažnju treba obratiti na električni pogon buduće mašine, izrađen ručno. U pravilu se za osiguranje rada koristi trofazni elektromotor. Na osnovu toga u radionici u kojoj se planira ugradnja opreme za struganje potrebno je postaviti vod od 380 V.

Specifikacije motora

postoje i oni se moraju poštovati. Glavna stvar je da brzina jedinice nije veća od 1500 o/min. Uređaj mora biti spojen na izvor napajanja pomoću strujnog kruga "Zvijezda" ili "Trokut".

Zatim morate razumjeti veličinu same mašine.

Češće proizvodnu opremu, koju je proizveo proizvođač, imao je sljedeće pokazatelje:

Fotografija: DIY mašina za sečenje drveta.

Ove dimenzije će vam omogućiti da radite sa drvenim komadima prečnika 25 cm i dužine do 20 cm. U tom slučaju nećete morati da koristite zadnji deo za bolje pričvršćivanje. Ugradit će se na specijalnu prednju ploču, a zahvaljujući korištenju stražnjeg dijela, operater ima mogućnost udvostručiti dužinu obratka.

Kako sami napraviti strug za drvo

Sada ćemo shvatiti što je korisno za izradu opreme za okretanje vlastitim rukama.

Savjet: Kao pogon možete koristiti stari alat za oštrenje kuhinjskih noževa. Glavna stvar je da je model dizajniran za korištenje 2 kamena za oštrenje.

Takav uređaj je sasvim prikladan kao glava za opremu. A za pozadinu uvijek možete koristiti neke elemente moćne električne bušilice, koji vam nisu potrebni.

Da biste osigurali čvrstu podlogu, najbolje je koristiti metalni profil debelih zidova kao okvir. Prije početka rada, trebali biste nacrtati što više tačan crtež opreme. Bolje je potrošiti malo više vremena radeći s papirom i dijagramima nego trošiti novac na traženje novih komponenti ili potrošnog materijala zbog greške.

Crtež domaće mašine za sečenje drveta.

Kada crteži sa slikama spremni, možete početi sa radom. Ali ne možete bez sljedeće opreme:

1. Ručna električna bušilica i bušilice raznih prečnika.
2. Turpije sa radnim premazom različitih veličina zrna.
3. Brusilica i diskovi koji se mogu ukloniti za brušenje i rezanje.
4. Mali aparat za zavarivanje - električni, dizajniran za rad sa "dvije" i "tri" diode.

Za rasipnike će vam trebati:

• kanal;
• Metalni ugao sa debelim zidovima;
• 2 cijevi različitih promjera tako da jedna može prolaziti kroz drugu;
• Čelične trake - 2 i 4 cm;
• Matice, vijci, vijci i drugi elementi za pričvršćivanje;
• Remen za bacanje preko pogona.

savjet: prije kako sastaviti mašine, da biste dobili potpunu sliku o tome šta se dešava, pogledajte video ispod.

Lakše je vizualno percipirati informacije, pa će vam njihovo gledanje pomoći da se zaštitite od mnogih problema koji mogu biti povezani s nepotpunim razumijevanjem pravila instalacije, redoslijeda itd.

Pogon za oštrenje noževa savršen je kao električni pogon za vašu mašinu. Činjenica je da postoje 4 izdržljive podloške, koje su napravljene od legura tvrdih metala. 2 od njih će vam dati priliku da promijenite komponente električnog brusnog kamena pomoću diskova različitih promjera. Zahvaljujući tome, korisnik će moći promijeniti brzinu rotacije drvenog komada.

Remenice se koriste za pokretanje osovine. Imaju različite prečnike za postizanje sledećih brzina rotacije:

To će vam omogućiti da brzo i bez napora promijenite brzinu rotacije radnog komada u stezaljkama stroja bacanjem remena na jednu od njih.

Krenimo na posao - uredite krevet, stražnji dio i oslonac za alat

Stražnji dio će biti napravljen od stezne glave i dijela glave uzetih iz tijela stare električne bušilice. Da bi oprema trajala dugo i da se ne bi raspala godinu dana nakon upotrebe, najbolje je koristiti bušilicu s metalnim tijelom.

To your domaće mašina je stajala normalno, nije se ljuljala i samim tim nije stvarala probleme u radu, posebnu pažnju treba obratiti na izradu postolja. Postavlja se na ležište mašine tako da operater kasnije ima mogućnost da pomera jedinice opreme uzdužno duž ose. Kertridž će omogućiti izvođenje značajnih uzdužnih opterećenja. A to ima pozitivan učinak na korištenje ovog elementa u cjelokupnom dizajnu jedinice.

Da biste napravili okvir vlastitim rukama, trebat će vam samo kanali. Nakon toga, elemente okvira treba pričvrstiti jedan na drugi. To radimo pomoću aparata za zavarivanje. Za ugradnju uzglavlja ( električna mašina za oštrenje noževa), morate odmah postaviti list debele šperploče kao podlogu.

Također ga je potrebno montirati na posebnu ploču. Biće postavljen na sto, gde će biti postavljen instalater opreme. To se mora uraditi uzimajući u obzir kretanje rukovaoca tokom rada na mašini. Na ovaj način korisnik će moći regulisati brzinu osovine koja se nalazi na glavi.

Krevet, zadnji deo.

Ne zaboravite ugraditi čeljust

Ovaj uređaj će služiti za ravnomjerno kretanje duž i poprijeko Vašeg ležaja opreme za strug. Ovdje su vam potrebne dvije cijevi različitih promjera da biste ga napravili kod kuce. Na njega će se postaviti oslonac za alat koji služi kao oslonac za sjekutiće.

Kada je sve spremno, ne zaboravite otići u prodavnicu građevinskog materijala i rasvjetna tijela da sebi kupiš mali čaršav prozirna plastika i lampu. Korisne su za zaštitu od strugotina i strugotina koje mogu izletjeti tijekom brušenja i oštrenja opreme. A lampa će vam pomoći da se lakše nosite sa svojim poslom.

savjet: odaberite lampu s pokretnom šipkom tako da možete usmjeriti svjetlosni tok na slabo osvijetljeno područje.

Ostaje samo kupiti radni alat. Bolje ga je odmah kupiti u kompletu, ali će vlasnika domaće strugove, napravljene ručno, koštati od 300 do 2.000 rubalja.

Bitan! Ne zaboravite uzemljiti instalaciju žicom sa čvrsto uzemljenim neutralom.

Kako pravilno koristiti opremu

Kada završite sa proizvodnjom svoje mašine, trebalo bi da je proverite probni rad. Ako je sve u redu, preporučuje se proučiti osnovna pravila za rad s opremom. Ispod je detaljan video i kratka uputstva o tome kako se pravilno ponašati sa mašinom.

Spisak obaveznih zahteva za rad na mašini uključuje:

1. Odaberite pravi radni komad tako da nema čvorova, pukotina i drugih nedostataka.
2. Prije rada sigurno pričvrstite radni komad.
3. Provjerite uzemljenje prije pokretanja opreme.
4. Uvijek koristite zaštitni štit i zamjenjive kombinezone.
5. Prije rada provjerite alat - zabranjeno je koristiti alat sa labavim drškama ili bez njih.
6. Bilo koje drvo se može koristiti kao prazan materijal, sve dok vlažnost nije veća od 20%.

Ovo su osnovna pravila za rad na strugu koja su se učila na časovima rada u školi. Također se preporučuje šestomjesečni pregled opreme za stanje i zamjena ulja svake godine, te dijagnosticiranje motora i ostalih radnih elemenata radi utvrđivanja kvarova.

Bitan! Obratite posebnu pažnju na svaki element, bolje je odmah otkloniti nedostatke ili nedostatke uočene u procesu proizvodnje ili rada. Takođe sačuvajte nacrti .

Štaviše, budite odgovorniji pri odabiru kreveta. Mora biti jak i pouzdan, jer se može reći da je osnova vaše mašine. Mašina se zašrafljuje na snažan drveni ili gvozdeni sto. Opremu je potrebno izravnati tako da se ne klati na podu.

Primjer korištenja domaće mašine iz bušilice.

Pa, to je to! Sada možete napraviti nešto na tokarilici uradi sam, kao što je navedeno u photo. Sretno vam i beskrajna inspiracija za vaš rad!

Prva mašina za kojom svaki majstor osjeti potrebu je stolna bušilica ili jednostavno bušilica. Ali nakon što ga kupite ili napravite sami, ubrzo se ispostavi da morate nešto naoštriti, a strug košta red veličine više. Iskušenje je veliko da se napravi univerzalni strug poput onog na sl. ispod:

Pred domišljatošću, vještinom i preciznošću takvih majstora može se samo skinuti kapa. Da, možete i strugati drvo na metalnom strugu; Mnogi od ovih stonih strugova dolaze sa umetcima u steznoj glavi vretena za držanje drvenog radnog komada. Ali - avaj! – domaći univerzalni strug neće dugo zadržati preciznost na metalu.

Poenta nije samo u tome da je sila rezanja metala mnogo puta veća od sile rezanja drveta. Sama fizika rezanja metala je potpuno drugačija. Da ne ulazimo u osnove, čak i površan površni pregled koji bi zahtijevao neumjereno puno prostora, uzmimo i uporedimo: jeste li vidjeli rezač metala oštar poput dlijeta ili komad željeza na avionu ? A šta se dešava ako dletom posečete drvo? Bušilica se i dalje može nositi sa oba materijala: tamo je sila rezanja simetrično koncentrisana na samo radno tijelo. Ali što se tiče metalnog vrha, zahtjevi za alatnom mašinom, zahtjevi za alatnom mašinom za nju su se pokazali takvim da je proizvodnja alatnih strojeva postala posebna industrija mnogo prije industrijske ere. Najbolja fabrika mašina ne pravi svoje mašine - to je previše za njih. Međutim, sasvim je moguće sastaviti strug za drvo vlastitim rukama, i to na takav način da će održati maksimalnu preciznost obrade koja se može postići na drvu +/–0,5 mm duge godine, ako ne i decenijama. I dalje ne možete bez 2-3 operacije tokarenja na metalu (vidi dolje), ali u ovom slučaju ih može izvesti po narudžbi strugar 2-3 kategorije na običnoj, ne visokopreciznoj mašini, čak i ako to je obnovljeni DIP. I, naravno, morat ćete kupiti set rezača za obradu drveta na strugu, pogledajte sliku. Sve ostalo neće zahtijevati nikakve dodatne troškove.

Istorija i evolucija

Dalje u tekstu naići ćete na tehnička rješenja koja su efikasna, ali malo poznata majstorima amaterima, jer... u industriji se iz ovog ili onog razloga ne koriste ili se koriste u ograničenom obimu. Međutim, oni mogu toliko pojednostaviti i olakšati proizvodnju domaćeg struga za obradu drveta da će u nekim slučajevima biti moguće ograničiti upotrebu električnog alata na ručnu bušilicu. Industrija alatnih mašina milenijuma razvija se u znaku rešavanja problema: kako napraviti delove mašina sa tačnošću od, recimo, 1 konvencionalne jedinice dužine na mašini sa tačnošću od, recimo, 0,2 iste jedinice? itd. Da bismo razumjeli kako je tehnologija zaživjela, bit će korisno ukratko se osvrnuti na istoriju.

Predak svih mašina za obradu materijala rotacijom je uređaj kojim su ljudi iz neolita pravili vatru i bušili rog, kost, kamen itd. 1 po pirinču; u potonjim slučajevima, ispod bušilice od drveta ili kosti, abrazivne od mokre kvarcni pijesak. Primitivni Kelti, koristeći isti princip, izumili su strug sa nogom, pos. 2; središta su bila napravljena od naoštrenih, izgorenih kočića od tvrdog drveta. U Engleskoj ovu jedinicu još uvijek koriste proizvođači namještaja. Tamo se šuma ne seče blok po blok. Nakon što je kupio par skela za obaranje, majstor nosi na stazu pune gotove noge, balustera itd. U zanatu ovog tipa mašina je preživjela cca. do početka 18. stoljeća, pos. 3, iako se obradak u njemu okreće naprijed-natrag i majstora treba dodatno odvratiti da bi preokrenuo rezač.

IN Drevni Egipat Već u doba Srednjeg kraljevstva poznat je strug s pramčanim pogonom, poz. 4. „Motor“ je, naravno, bio rob. U ruskoj seoskoj zajednici (u svetu), sa svojim jakim tradicijama uzajamne pomoći i uzajamne pomoći, pramčani strug je opstao u zaleđu do... 80-ih godina prošlog veka! Masovni pojedinac drvena konstrukcija nije ni na koji način bio uključen u petogodišnje planove, ali je sovjetsko rukovodstvo u provincijama zatvorilo oči na neovlaštenu sječu drva u ograničenim količinama za vlastite potrebe ili na neovlaštenu kupovinu divljih trupaca od preduzeća drvne industrije za univerzalnu sovjetsku valutu sa jačine 40 vol. i zapremine od pola litre.

Za fine i/ili male radove nožna mašina s kanapom i lukom nisu bili prikladni: uvijek postoje nehomogenosti u drvu, a sam radni komad bio je zamašnjak - prigušivač torzijskih vibracija. Radikalna poboljšanja na strugu uveo je majstor Teodor u staroj Grčkoj cca. u 400 pne uh, poz. 6. Dopunio je nožni pogon, prvo, sa radilicom - sada se radni komad okretao u jednom smjeru. Drugo, napravio sam centre rotirajućim i opremio jedan od njih drškom za držanje radnog komada. Treće, uveo je teški zamašnjak u kinematičku šemu. Neke mašine ovog dizajna su bile u pogonu industrijska preduzeća prije početka elektrifikacije industrije, poz. 7 – s obzirom na potpuni nedostatak socijalnih garancija u to vrijeme, rad nestručnog pomagača bio je jeftiniji od troškova održavanja parne mašine.

Električni strug za drvo (stavka 8 na prethodnoj slici) ostao je gotovo nepromijenjen od kraja 19. stoljeća (vidi i sliku ispod):

• a – rotor motora i drugi masivni pogonski dijelovi ne zahtijevaju upotrebu posebnog zamašnjaka;
• b – stezna glava može da primi različite vrhove za razne vrste praznine (vidi dolje) ili bušilica;
• c – oslonac za alat sa rotirajućim nosačem police za rezač, montiran na pokretnom nosaču, omogućava izvođenje širokog spektra radnih operacija;
• d – zadnji deo sa rotirajućim centrom omogućava da se preciznost obrade na drvetu dovede do maksimuma;
• d – zavrtanj za uvlačenje pinole (vidi dolje) omogućava izvođenje složene obrade radnog komada u dio u jednoj instalaciji. Prilikom obrade drvo popušta pod pritiskom držača i centra. Ako je zadnji dio čvrsto fiksiran, radni komad se olabavi tokom obrade. Mašina se mora zaustaviti i ponovo postaviti blanke, što nikako ne doprinosi kvalitetu rada.

Šta ako nema motora?

Nehlapljivi strug za drvo može biti koristan i danas; recimo, na dachi ili neopremljenom gradilištu. Mišićna snaga normalno razvijene osobe dovoljna je za okretanje komada običnog drveta prečnika cca. do 150 mm. U tom slučaju su moguće 2 opcije (vidi sljedeću sliku): dobra stara mašina sa nožnim pogonom (njegove dimenzije najvažniji čvor– ručice su date gore desno); pogledajte u nastavku za više detalja, i obradu na kozama sa ručni pogon kanap (dole desno na slici). Na ovaj način ne možete zaokružiti drvo do obima, ali je moguće izbrusiti potporne stupove trijema, sjenice ili nadstrešnice preko roštilja.

Napraviti ili kupiti?

Prvo pitanje koje treba riješiti: s obzirom da su neki obavezni troškovi (vidi dolje) neizbježni, postoji li mogućnost kupovine mašine za preradu drveta bez uzimanja kredita ili smanjenja budžeta? Ima ih, i veoma su dobri.

Ako naiđete na stari UBDN-1 (na slici lijevo) ili njegove moderne analoge (u sredini) po razumnoj cijeni, nemojte zijevati! Nema potrebe da bilo šta pretvarate kod kuće: motor je do 350 W sa dvostrukom izolacijom namotaja. Mašina se uključuje u uobičajenu utičnicu; nije potrebno uzemljenje. I dobićete u jednom proizvodu:

1. Kružna pila;
2. Electrojac za oštrenje alata itd.;
3. Jointer;
4. Disc grinder;
5. Stroj za horizontalno bušenje;
6. Strug za obradu drveta.

Druga opcija, najvjerovatnije jeftinija, ali samo za horizontalno bušenje i okretanje - stalak za bušilicu koji ga pretvara u strug, desno na Sl. Na ulicama se gotovo prodaju burgije za bušilice, ali ne znaju svi za strugove. U međuvremenu, električna bušilica kao pogon za mašinu za rezanje drva ima ozbiljne prednosti (vidi dolje), a strug s njom neće biti gori od brendirane. Ali mnogo jeftinije.

Bilješka: bolje je početi sa brzo rešenje napravite jednostavan strug i malo radite na njemu. Vještine struganja drveta se lako razvijaju, a kako brzo napraviti jednostavnu tokarilicu za drvo pogledajte u videu:

Video: jednostavan domaći strug

Glavni materijal

Sljedeće pitanje je od čega napraviti domaći strug? Odgovor se čini očiglednim: napravljen od metala, na kraju krajeva, mašina ne može biti slabija od radnog komada? Kako su primitivci bušili kamen sa drvom? Kako su stari Egipćani koristili drvo i bakar (bronce još nije bilo) za izgradnju piramida? I pogledajte gore o glavnom pitanju izrade alatnih mašina.

Strug za obradu drveta može biti izrađen od metala (poz. 1 na slici), metal-drvo, poz. 2, od otpadnog materijala uz minimalnu upotrebu metala, poz. 3 i čak... bez okvira, poz. 4. Dakle, na bilo kojem od njih može dovoljno iskusan i pažljiv majstor dugo vremena redovno rade sa maksimalnom preciznošću za drvo. Drvo nije samo plemenit, već i zahvalan materijal.

Koje drvo?

Da, ali kakvo drvo da uzmem? Najbolji je hrast bez nedostataka, začinjen, koji je prošao potpuno prirodno skupljanje i skupljanje. Strugovi izrađeni od visokokvalitetnog hrasta prije 100 i više godina još uvijek rade. Što se tiče domaće radinosti, krevet i uzglavlja hrastove (bukvalno) mašine napravljeni su vrlo jednostavno, pogledajte u nastavku.

Ako nema hrastove građe odgovarajuće kvalitete, onda se možete snaći s običnim građevinskim borom, ali okvir će morati biti izrađen prema shemi snage okvira-grede. U anglosaksonskim zemljama, gdje su hrastovi odavno registrirani pojedinačno, takvi su kućni strugovi vrlo česti. Crteži „engleskog“ struga za drvo sa okvirom od običnog drveta prikazani su na Sl. dimenzije u inčima. Ovo je zapravo drevna nožna mašina sa polugom, prilagođena za električni pogon. Da biste ga vratili u neisparljiv oblik, dovoljno je produžiti srednji postolje okvira do dna, postaviti ga na šapu i montirati pedalu pomoću klipnjače, radilice i zamašnjaka, vidi gore.

Pogonska jedinica

Rad s mišićnim motorom, naravno, nije stečeni ukus: struja je sada dostupna gotovo posvuda. U ekstremnim slučajevima, napajanje možete dobiti i iz akumulatora automobila putem pretvarača napona. Ako naiđete na ovako nešto negdje u drugim člancima na ovu temu: povucite 3-fazni kabel prema sebi, učinite zaštitno uzemljenje, kupi motor od 3-5 kW, ne vjeruj slonu da je bivol. Za zaokruživanje komada drveta srednje „nespretnosti“ na prečnik od 300 mm, dovoljna je snaga pogona mašine od 1-1,5 kW; za pretvaranje trupaca od 200 mm u figurirani potporni stup - 350 W.

Brzina vretena je mnogo važnija. Njegova frekvencija rotacije ne bi smjela prelaziti 600-700 o/min, inače se vjerojatnost da će rezač "ugristi" i izazvati traumatičnu situaciju naglo povećava. Najbolje je ograničiti se na brzine postavljene u rasponu (60-70) - (300-400) 1/min. Tada je moguće sljedeće. opcije vožnje:

• Asinhroni motor sa dvostrukom izolacijom i kondenzatorskim startom + mehanički prijenos.
• Motor je istog tipa, 2-4 brzine.
• Vožnja električnom bušilicom.

Samo motor

Nije lako, jer je nemoguće regulirati brzinu rotacije asinhronog elektromotora promjenom napona napajanja: klizanje rotora se povećava poput lavine i, shodno tome. obrtni moment se smanjuje. Izrada moćnog frekventnog pretvarača je teška i skupa. Ostaje samo ručni mjenjač sa 2-3 brzine. Remen ili lanac - prigušuju trzaje zbog nehomogenosti radnog komada, a zupčanik ih, naprotiv, jača. Plus – težak rotor, teške remenice, elastični kaiš. Inercija torzijskog pogona je takva da je moguće naoštriti potpuno čvoraste blokove oblika na rezu koji nema ništa zajedničko s krugom. Nedostatak je što morate naručiti ili tražiti okrenute remenice.

Motor iz mašine za pranje veša

Brzina rotacije asinhronog elektromotora može se postepeno mijenjati prebacivanjem namotaja. Motori ovog tipa ugrađuju se u neke modele mašina za pranje veša (samo oni su u mašinama za pranje veša sa direktnim pogonom na bubanj) i u podnim ventilatorima sa prebacivanjem protoka vazduha. Brzine rotacije u oba slučaja su idealne za tokarenje drveta. Snaga motora iz ventilatora cca. 40-70 W, što je dovoljno za mini-mašinu (vidi dolje). Snaga motora mašine za pranje veša je 300-400 W – sasvim dovoljno.

Crteži tokarilice za drvo s motorom za pranje rublja prikazani su na slici:

Motor iz mašine za pranje rublja s direktnim pogonom bubnja kao pogon za strug za obradu drveta ima veliku prednost: njegove ležajne jedinice su dizajnirane za veliko neuravnoteženo opterećenje, tako da se može okretati i najviskoznije i uvrnuto drvo. Ali s čvorovima je situacija gora: zamašnjak je samo rotor motora, a rezač će se trzati na njima.

Bilješka: kako napraviti strug za drvo sa motorom mašine za pranje veša, pogledajte video:

Video: strug sa motorom mašine za pranje veša

Od bušilice

Sa stanovišta običnog kućnog majstora, obe mašine imaju veliki nedostatak: na čeljusti morate ili ugraditi držač samo za drvo ili naručiti adapter za osovinu motora sa Morzeovim konusom za steznu čeljust. Pronalaženje veličina standardnih Morzeovih čunjeva na internetu nije teško; Za dimenzije konusa za običnu steznu glavu br. 1, pogledajte sl. desno. Ali – morate naoštriti konus s preciznošću koja nije lošija od +/–0,025 mm. Odnosno, potreban vam je metalni strug sa povećanom preciznošću od 0,02 mm. Možda jednostavno ne postoji dovoljno kvalificirani majstor koji posjeduje takvu opremu na dohvat ruke.

Ako je pogon stroja električna bušilica, problemi precizne obrade nestaju: stezna glava se može ukloniti domaćim izvlakačem, a na konus se može postaviti standardni komercijalni držač za drveni obradak. Ili jednostavno pričvrstite isti u steznu glavu, ali jeftinije sa cilindričnim drškom. Ili čak sami napravite držač obratka (pogledajte dolje).

Dizajn tako važne jedinice kao što je glava u tokarilici za bušenje također je krajnje pojednostavljen: pretvara se u jednostavnu stezaljku. Dvije opcije za crteže obujmice za bušilicu na strug prikazane su na Sl.

Glava - obujmice za strug za drvo od bušilice

Na lijevoj strani je metal; desno - od punog sitnozrnog drveta. Drvena je bolja: dobro prigušuje vibracije i ne oštećuje kragnu bušilice. Njegova proizvodnja ima određene posebnosti:

1. Navojna šipka za stezanje krila 1 je potrebna M10-M12;
2. Slijepa rupa za iglu prvo se izbuši 1-1,5 m uže tako da se u nju uklopi okretanjem duž navoja;
3. Gornji dio rupe je izbušen do punog promjera;
4. Zatik je uvrnut dok se ne zaustavi;
5. Radni komad se polaže ravno i na mjestu se izbuši prolazna rupa za vijak za zaključavanje 2 M4-M6;
6. Pričvrstite klin pomoću zavrtnja za zaključavanje;
7. Sklop je konačno sastavljen.

Električna bušilica kao pogon stroja ima samo jedan nedostatak: komutatorski motor s tiristorskim regulatorom brzine. Pri malim brzinama rotacije, obrtni moment na osovini značajno opada, to se može osjetiti već tijekom bušenja. Stoga, pomoću bušilice snage 280-350 W možete oštriti drvene izratke promjera cca. do 150 mm. Međutim, pojednostavljenje tehnologije izrade tokarilice za obradu drveta pogonjenom bušilicom toliko je temeljito da se strojevi od bušilice izrađuju u većini razne opcije, pogledajte izbor videa:

Od otpadnog materijala bez kreveta:

Video: brzi strug za drvo

Sa okvirom od šperploče:

Video: strug za šperploču sa motorom za bušenje

Regularni dizajn:

Video: univerzalni strug za drvo

Poboljšano proširenom funkcionalnošću:

Video: Poboljšani strug za drvo iz bušilice

krevet

Ležajevi za strug od metala i hrastovog drveta imaju svoje prednosti i nedostatke. Ali kombiniranjem drvenih energetskih (nosivih) elemenata s ojačanim metalnim pričvršćivačima moguće je dobiti okvir koji je napravljen "na koljenu" ručni alati+ električna bušilica i trajat će najmanje 20-30 godina.

Dizajn kombiniranog ležaja tokarilice za drvo prikazan je na slici:

Osnovni konstruktivni materijal je standardna hrastova greda 100x100, dužine 3 m. Ukupna dužina okvira je 1,2 m. Crtež je u mjerilu, nedostajuće dimenzije se mogu ukloniti i pretvoriti u mm. Ako dobar hrast ima više, dužina kreveta se može povećati na 1,5-2 m. Oba držača su istog dizajna i dizajnirana su za domaće rotacijske jedinice, vidi dolje. Grebeni na dnu naglavaka sprečavaju neusklađenost centara. Cijela konstrukcija se može izraditi ručnim stolarskim alatom i električnom bušilicom.

Bilješka: Mini strug za drvo napravljen je koristeći u suštini isti strujni krug, vidi sljedeće. pirinač. Za to je pogodan motor od podnog ventilatora sa 2-3 brzine, vidi gore, sa stepenom prenosa 1:1.

Ako je i dalje metal

Čitav skup kvaliteta hrastovog kreveta sasvim je dovoljan za struganje drveta. Upotreba metala u ovu svrhu u masovnoj proizvodnji diktirana je ekonomskim razmatranjima: jednostavno troškovima metalni proizvod, namijenjen za kontinuirani rad u 3 smjene, ispada mnogo manji od drvenog. 1 cu. m iskusnog hrasta košta mnogo više od stotinu težine konvencionalnog konstrukcijskog čelika.

Zanatlije amateri, a da to ne znaju, često "zbog snage" izrađuju krevete od strugova za drvo od kanalskih šipki. Ali ispada grubo čak i za "drvenu" preciznost (na lijevoj strani na slici), a nije realno obrezati radne površine kanala kod kuće. Osim toga, zavarivanje može uzrokovati da se cijela konstrukcija ponaša kao "propeler", što je potpuno nemoguće ispraviti. Stoga je bolje sastaviti okvir kanala pomoću vijaka (desno na slici).

Mnogo pouzdaniji u tom pogledu je okvir napravljen od uparenih cijevi (lijevo na sljedećoj slici): pri zavarivanju se manje pomiče, neusklađenost se može ispraviti zatezanjem okvira vijcima na osnovu, a moguće je postići divergencija centara ručno rađenih naglavaka od 0,2 mm ili manje. Crteži zavarenog cijevnog ležaja tokarilice za drvo iz bušilice također su prikazani na Sl.

Bake

Čini se da je nemoguće izraditi čeone tokarilice, a stražnje s rotirajućim centrom, bez preciznih operacija tokarenja. Ne, moguće je – korištenjem fenomena uljnog hidrodinamičkog jastuka (OHB). Ovo je, inače, jedan od načina da se odgovori na pitanje: kako napraviti dijelove za mašinu sa tačnošću od 0,2 na mašini sa tačnošću od 1. U mašinstvu HDP se retko koristi, jer za njegovo formiranje i stabilizaciju, mašina sa fiksiranim radnim predmetom mora raditi u praznom hodu 2-5 minuta. Ako se nastava u smjeni sastoji od samo 10 dijelova, onda će dnevni gubitak radnog vremena biti do sat ili pola sata, što je u masovnoj proizvodnji “van skale”. Ali općenito, HDP nije neuobičajen u tehnologiji. Na primjer, potrebno je zagrijati motor s unutrašnjim sagorijevanjem vašeg automobila, uklj. a kako bi se GDS stvorio između stezaljki klipnjače i rukavaca radilice, inače se vijek trajanja motora naglo smanjuje.

Šta je BDP

Princip rada HDP-a prikazan je na slici:

Za to je pogodna bilo koja mast: mast, mast, cyatim, fiol. Ali najbolja stvar je šahtol, specijalno mazivo za rudarske mašine i mehanizme. Zbog otežanih uslova rada, oni su, kao i jurišna puška Kalašnjikov, napravljeni sa velikim razmacima između trljajućih dijelova, ali ne moraju imati tempo paljbe. Shakhtol je posebno dizajniran za relativno spore pokretne rotacijske spojeve i savršeno je prikladan za glave tokarilica za drvo koje koriste GDP.

Headstock

Dizajn tipične glave tokarilice za obradu drveta prikazan je lijevo na Sl. U njemu već ima dosta metalnih strugova za amatere, a osovine vratila i sjedišta poklopca ležaja moraju se naoštriti jednakom preciznošću kao Morseov konus.

Za domaću stolicu pomoću HDP-a trebat će vam, pored kupljenih dijelova s ​​navojem: M12-M20 klinovi za osovinu, matice i podloške za njih, još jedan komad bronzane (ne mesingane!) folije debljine 0,2-0,35 mm i, za držač, čelična cijev sa zidovima dovoljne debljine (vidi desno na slici). Kompletna montaža je napravljena. način:

1. Cev na držaču se iseče tačno na veličinu prema debljini drvenog tela glave glave i utisne u nju;
2. Tijelo sa držačem se polaže ravno, polaže i cijev se izbuši po prečniku osovine s navojem;
3. Unutrašnji uglovi rupa kaveza se zaglađuju ručnim struganjem - razvrtačem - kao što se radi kod ugradnje klima uređaja;
4. Od bronzane folije izrezan je pravougaonik visine jednake debljini tijela glave glave i širine 3 promjera osovine (za M12 36 mm, za M16 48 mm), uglovi su mu blago zarezani pod uglom od 45 stupnjeva. 3 prečnika, jer se bronzana košuljica jedva sastaje na ivicama, a π=3,1415926...
5. Iz iste folije, pomoću balerinskog šestara sa dvije igle, izrežite 6-8 bronzanih podložaka;
6. Podloške se pritisnu jedna po jedna dlanovima između šperploče sa finim brusnim papirom zalijepljenim na njih i, okrećući ruke naprijed-nazad, uklanjaju se neravnine;
7. Osovina je umotana u isti brusni papir i, stiskajući ga rukom, osovina se nekoliko puta provlači kroz okretanje kako bi se lagano uklonile oštre ivice konca;
8. Umotajte osovinu u foliju i pokušajte da je umetnete suvom u držač. Ako je potrebno, ponovite operaciju 7. Potrebno je da osovina u omotaču folije čvrsto prileže i da se teško može okretati u kavezu rukom;
9. Izvadite osovinu, uklonite foliju i zavijte jednu od matica na nju dok ne stane;
10. Navoje osovine obilno premažite mašću;
11. Ista mast se koristi za podmazivanje unutrašnjosti kaveza;
12. Postavite obične čelične i 3-4 bronzane podloške na jednu stranu, obilno podmazujući svaku istim mazivom;
13. Ponovo umotajte osovinu u foliju i umetnite je u kavez;
14. Postavite podloške na drugu stranu obrnutim redoslijedom, također ih obilno podmažite;
15. Zavijte i zategnite drugu maticu tako čvrsto da se osovina jedva može okretati rukom;
16. Matice su privremeno učvršćene protumaticama;
17. Položite radni predmet ravno i izbušite kroz rupe ispod klinova;
18. Standardne matice su zategnute. Najbolje je rezati žbice na biciklu, one imaju vrlo veliku otpornost na smicanje;
19. Sastavljaju prednji dio, stavljaju njegovu remenicu na mjesto;
20. Okrenite remenicu rukom dok se čvrsto ne okrene, ali bez zaglavljivanja;
21. Sastavite pogon mašine i pokrenite ga u praznom hodu na minimalnoj brzini vretena (u najsporijoj brzini) dok motor ne dostigne punu brzinu. Ako je potrebno, gurnite remenicu rukom;
22. Ponovite korak 21 pri maksimalnoj brzini vretena (u najbržoj brzini);
23. Postavite hvataljku za radni predmet - jedinica je spremna za rad.

Ako ne vjerujete svim vrstama vrlo pametne fizike (iako jedinice s HDF-om ne održavaju tačnost ništa lošiju od svojih kolega s trenjem kotrljanja), onda na Sl. - crteži ležajnog sklopa, podjednako pogodni za domaću kružnu testeru i strug za drvo. U potonjem slučaju, ravan đon sa bočnim osloncima nije potreban - okruglo tijelo se jednostavno umetne u tijelo glave glave i učvrsti vijkom. Umjesto list testere ugradite ili prednju ploču ili adapter sa konusom ispod stezne glave (dio 6).

Tailstock

Dizajn rotirajućih centara strugova za metal (gore na slici desno) i drvo (dole) se suštinski ne razlikuju, samo je „drveni“ dizajniran za višestruko manja opterećenja. Ali u radu, posebno kod kuće, postoji značajna razlika: aksijalne rupe su okrenute drveni dijelovi Izuzetno rijetko buše, jer To uvelike smanjuje njihovu snagu - drvo, za razliku od metala, lako puca. Odnosno, napuštanjem pera radi zamjenjivih radnih dijelova, moguće je pojednostaviti dizajn stražnje palice sve dok ne bude prikladan za proizvodnju "na kolenu" uz mali udio jednostavnog tokarskog rada po narudžbi.

Tipičan dizajn stražnje šipke za strug za drvo prikazan je na Sl. ispod. Na desnoj strani nalazi se umetak sa rotirajućim središtem u drvenom zadnju, napravljenom od petlje garažna vrata. Ovdje se također koristi HDP, a središnja drška je podešena na držač na isti način kao i osovina zaglavlja, ali jednostavnije i lakše: razmak između klina i utora garažnog šarke je cca. 0,5 mm i, u pravilu, jedinica se ispostavi da je pogodna za rad bez podešavanja i preklapanja.

Neke poteškoće uzrokuje samo fiksiranje središta iz obrnutog uzdužnog hoda. Nerealno je rezati trapezni navoj i napraviti blok za zaključavanje ili ekscentrik za njega kod kuće, a vijak za zaključavanje brzo će zdrobiti običan metrički navoj. Izlaz je plutajuća aluminijska čaura. Mehaničari su upoznati s ovom metodom: ako trebate stegnuti dio s navojem u škripcu, umotaju ga u tanki aluminij ili ga postave između aluminijskih odstojnika - s navojem se apsolutno ništa ne događa.

Podruchnik

Najjednostavniji alat za dleto je komad daske na koju je prikovana/ušrafljena drvena bočica. Ali ovo nije prikladno za fini rad: prilikom oštrenja oblikovanih dijelova, morate rotirati policu (zaustavljanje) rezača bez popuštanja pričvršćivanja samog oslonca alata i bez pomicanja. Stoga, oslonac alata treba biti izrađen od metala s rotirajućim graničnikom, ali za to nije potreban rad na struganju i glodanju po narudžbi; za crteže pogledajte sl. desno.

Holder

Evo nas zadnje pitanje: Kako sigurno učvrstiti radni komad u glavi tokarilice za drvo? S obzirom na to da se drvo lako kida, gužva i struga, a drvo koje se pretvara u strug ponekad dolazi u jednostavno nevjerovatnim oblicima.

Odgovor na ovo pitanje nije toliko strašan koliko ga đavo slika. Univerzalni držač – trozubac, poz. 1 na sl. To je upravo ono čime su opremljene, na primjer, kućne mašine za obradu drveta. pomenuti UBDN-1. Drška je ili glatka za steznu steznu glavu ili navojna za ugradnju na osovinu. Držač trozuba pouzdano drži radne komade prečnika do 100-120 mm, a okrugle - do 200 mm. Postoji samo jedan nedostatak: vrlo je teško napraviti dobar trozubac za strug za drvo.

Stezna glava za male čiste radove (npr. okretanje drvenih čaša), poz. 2, općenito je nemoguće bez posebne opreme, ali se uspješno zamjenjuje steznom glavom, poz. 3. Ako, naprotiv, trebate obraditi veliki radni komad s nepravilnom konfiguracijom u rezu, koristite prednju ploču, poz. 4.

Prednja ploča za struganje drveta može se izraditi i samostalno od bakelizirane šperploče debljine 12-16 mm. U ovom slučaju, podloška je napravljena od 2 sloja: ista od čeličnog lima debljine 1-1,5 mm pričvršćena je na krug od šperploče sa stražnje strane. Probušene su rupe za štipaljke u krugu od šperploče, a umjesto izvrnutih čepova možete ugraditi odrezane točke eksera. Staklo za ugradnju prednje ploče ispod matice na dršku osovine sa navojem može se sastaviti i od šperploče prstenova i čeličnog dna.

Konačno, na osnovu prednje ploče od 3-4 sloja, možete napraviti domaću steznu čeljust u izgledu drveta, poz. 5. Zar vam se pesnice definitivno neće sresti? Dakle, preciznost radnog komada je još gora. Ali možete izoštriti iz sekcija vrijedno drvočinije, tanjurići itd. proizvodi na kojima neće biti tragova obrade.

Bilješka: Raznolikost držača za drvene izratke nije ograničena na one opisane. Na primjer, pogledajte video o tome kako napraviti mini strug sa držačem krune za najmanju obradu drveta:

Video: mini strug za drvo

Konačno

Pravljenje mašine i rad na njoj su različite stvari, ne samo u industriji. Stoga, konačno, pogledajte izbor videozapisa o tome kako naoštriti drvo na mašini i napraviti mašinu za kopiranje drveta od brusilice za okretanje balustera.

Cilindrični proizvodi od drveta su uobičajeni u svim područjima svakodnevnog života. To mogu biti ručke alata, balusteri ispod ograde, dijelovi namještaja, ručke vrata. Na građevinskim tržištima i prodavnicama hardvera možete pokupiti bilo koji radni komad, koji se u pravilu izrađuje na tokarilici za drvo.

• 1 Izrada tokarilice za drvo vlastitim rukama
  • 1.1 Krevet za strug za drvo
  • 1.2 Oslonac za alat za strug
  • 1.3 Pogon mašine
  • 1.4 Stražnji dio mašine
• 2 Mašina početnog nivoa

Ako kupite garnituru za stepenište do drugog kata vaše privatne kuće, iznos može postati nepristupačan čak i za vlasnika seoskog imanja.

Svi znaju da je drvo najlakši materijal za obradu. Sa sjekirom, nožnom testerom i brusnim papirom možete sve. Sa izuzetkom okruglih dijelova.

Upravo se ovi praktični ukrasi od drveta najviše prodaju. Da ih proizvedemo manje-više velike količine– potreban vam je stoni strug. I opet se postavlja pitanje troškova (gotove mašine su dostupne u prodavnicama).
Gledajući fotografiju, bilo ko Kućni majstor Razmislićete o tome, šta je tako komplikovano u dizajnu? I biće potpuno u pravu. Mašinu za obradu drveta možete i trebate napraviti sami.

Njegov dizajn je prilično jednostavan. Radni komad je fiksiran duž ose rotacije. Zakretni moment se primjenjuje na jedan od graničnika. Proizvod se rotira i može se obraditi bilo kojim alatom za rezanje ili brušenje.

Primjer jednostavnog dizajna tokarilice za drvo koju možete sastaviti vlastitim rukama za nekoliko dana - video

Kratki radni komadi malog prečnika se generalno mogu stegnuti na jednom kraju u steznu glavu ručne bušilice (prethodno je pričvrstiti) i brusiti do željenog oblika.

Govoreći o bušilici, lako je koristiti je za izradu strugova male snage.

Čak iu starim časopisima "Modelist Konstruktor" nudili su se najjednostavniji uređaji za obradu drveta.

Izrada tokarilice za drvo vlastitim rukama

Dizajn je primitivan, ali apsolutno funkcionalan. I što je najvažnije, skica daje ideju kako bi mašina trebala izgledati.
Komponente:

Krevet za strug za drvo

To je horizontalna okvirna konstrukcija na kojoj se nalaze svi ostali dijelovi jedinice.

Bitan! Strug mora biti čvrst. Stoga se komponente ne mogu zasebno pričvrstiti. Tokom rada, uređaj vibrira (zbog asimetrije radnog komada). Svi dijelovi moraju raditi sinhrono, inače dio može rezonirati i izbiti iz zatvarača.

Domaći strug za drvo sa pouzdanim okvirom. Detaljan vodič kako da to uradite sami.

Okvir se može postaviti na radni sto (desktop verzija), ili imati vlastite nosače (noge). Važan element okvir je uzdužna vodilica, šina (ili drugi uređaj) za kretanje pojedinačni elementi(nastavak uzduž, oslonac alata preko ose rotacije).

Oslonac za alat za strug

Je podrška za alat za rezanje. Ovaj dizajn je najkritičniji sa stanovišta sigurnosti operatera. Ako radni komad iskoči iz stezaljki, jednostavno će pasti. A ako vam zbog nepouzdanog alata sjekutić pukne iz ruku, ozljeda se ne može izbjeći.

Prilikom izrade nosača za naslon za ruke, preporučljivo je osigurati ne samo horizontalno kretanje, već i rotaciju oko ose pričvršćivanja. Nije potrebno okomito pomicanje, osim manjih podešavanja. Ravan nosača mora biti u istom horizontu kao i os rotacije radnog komada.

Pogon mašine

Zapravo, motor rotira radni komad. Najjednostavnija opcija je direktni prijenos. Vreteno je pričvršćeno direktno na osovinu motora; nisu predviđeni uređaji za prijenos.

Prednost je jednostavnost dizajna, nema potrebe za pretraživanjem dodatni detalji. Osim toga, motor postavljen direktno na okvir štedi prostor. Postoje i nedostaci.

Prvo, nemoguće je regulirati brzinu (osim ako ne nađete motor s regulatorom). Drugo, postojat će konstantno opterećenje na osovini. Osim štetnih vibracija, ležajevi će se habati neravnomjerno. Elektromotori su opremljeni konvencionalnim, tzv. pokretni ležajevi. Nisu dizajnirani za uzdužna opterećenja.

Međutim, prilikom obrade srednjih i velikih radnih komada, opterećenje osovine može biti kritično. Zbog toga je preporučljivo osigurati zasebnu jedinicu za vreteno (dizajn se naziva naglavak) i primijeniti obrtni moment pomoću remenica i remenskog pogona.

• Da, to stvara dodatne poteškoće u dizajnu, ali one su nadoknađene prednostima: prvo, motor radi u nježnom načinu rada, a drugo, pomoću seta remenica možete podesiti brzinu bez gubitka snage.

Bitan! Bilo koji regulator brzine (očitajte napon napajanja) dovodi do gubitka obrtnog momenta motora.

• Vreteno struga za drvo. Element za pričvršćivanje koji prenosi moment na radni predmet. Možda jednostavan naglasak sa zupcima za sprečavanje klizanja, ili imaju vijčane stezaljke za zaključavanje (dizajn se naziva prednja ploča).

Zadnji deo mašine

Uređaj koji podržava radni komad na imaginarnoj osi rotacije. Ovo bi mogao biti jednostavan vijak sa konusnim oštrenjem (iako će postojati veliko trenje na mjestu pričvršćivanja). Ili se može zaustaviti na nosećem ležaju.

Tada će radni komad biti netaknutiji, a rotacija će biti glatkija.

Po želji možete pronaći gotovi dio sa povučene strugove.

Bitan! Centri glave i repa, kao i ravnina oslonca alata, moraju se poklapati. U suprotnom obrada radnog komada neće biti moguća.

U idealnom slučaju, domaći strug za drvo trebao bi izgledati ovako:

Potrebno je samo osigurati stabilnost, jer bočna sila tokom obrade može biti velika, a mašina se može prevrnuti.

Jednostavna struga za drvo napravljena od kanala i elektromotora, pogledajte detalje u ovom videu.

Ako radite na radnom stolu, okvir je pričvršćen za radnu ploču. Onda ti neće trebati noge. Možete i bez okvira - tada su svi elementi jednom zauvijek pričvršćeni za radni sto i više se ne pomiču.

Nekoliko savjeta za korištenje:

Možda se čine nepotrebnim, ali bolje je, kako kažu, “igrati na sigurno”.

Radni predmet bi se trebao rotirati prema vama (i prema tome oštrica alat)

Prije početka obrade rezačima potrebno je radnom komadu dati oblik blizu cilindričnog (naravno, ako je moguće). Da biste to učinili, možete koristiti rašpicu, pritiskajući je svojom ravnom površinom

Sigurnije je pritisnuti rezač na radni predmet ne pod ravnim uglom, već pod oštrim uglom. Zatim, dok ga oblikujete, ne podižući ga sa površine, povucite ugao na pravu liniju

Nema potrebe da pokušavate da dobijete glatku površinu pomoću alata za rezanje. Brušenje se vrši brusnim papirom. Samo ne zaboravite nositi rukavice - možete izgorjeti ruke od trenja.

Tvrdo drvo se obrađuje velikom brzinom, meko drvo malim brzinama.

Mašina početnog nivoa

Ako je razmatrani dizajn previše složen, vratimo se na opciju kako napraviti strug za drvo od bušilice ili odvijača. Naravno, elementi umjetničke dekoracije ne mogu se okretati pomoću takve opreme. Ali napraviti ručku za turpiju ili tavu je lako.

Dovoljno je pričvrstiti bušilicu na ravnu površinu pomoću stezaljke za vrat alata. Naprotiv, ugradite stražnji dio striktno koaksijalno.

Naravno, nema potrebe težiti estetskom idealu, kao na skici. Glavna stvar je da je dizajn izdržljiv i udoban.

I na kraju, glavni bonus je da se bušilica još uvijek može koristiti za namjeravanu svrhu.

Izrađujemo vlastiti strug za drvo od bušilice, savjete i preporuke za izradu.

Našao sam staru, skoro živu predionicu na gradilištu. I odlučio sam da ga restauriram. Pa za dekoraciju u kuci.Polomljeni su neki delovi tocka, a rezervne delove ne mozes kupiti u radnji. Odmah je postalo jasno da je potrebno petljati na strugu kako bi se izoštrilo ono što nedostaje. Postoji mnogo različitih opcija na Internetu, ali ponekad nešto nedostaje, ponekad je previše teško i dugotrajno. Zato sam odlučio da krenem svojim putem. I evo šta je iz toga proizašlo.

U kantama je pronađen list šperploče debljine 22 mm, koji je izgleda bio prave veličine. Dužina lima je odabrana na osnovu očekivane dužine budućih dijelova. Otprilike od 20-40 mm do 1 m.

Motor. Ništa posebno. Takođe izvađeno iz kanti, sa cirkulacione pumpe odmrznute zimi.Sreća što je vratilo motora imalo žljeb za ključ, ali nesreća što se vrtilo u pogrešnom smjeru. Preuredio sam kontakte i sve je došlo na svoje mesto. Nisam mogao pronaći broj okretaja na pločici, ali sam nekako odlučio da bi trebalo biti dovoljno (i nisam se prevario).

Probušio sam daleke rupe za montažu motora, a takođe sam označio i izrezao vodilice za stražnji nosač. Širina između vodilica je napravljena na osnovu razmatranja stabilnosti glave.

Dizajn zadnjeg stožera mi je nekako pao u glavu. Ništa mudrije nije bilo pri ruci od obrezivanja P profila. Od njih sam označio baku.

Pa nema tu nista pametno, izrezao sam uloške iz profila i savio ih pod pravim uglom. Ležaj je takođe pronađen u kantama i nije ništa posebno (osim što je zatvoren sa obe strane da ne leti prašina kada mašina radi).

Pa, to je otprilike ono što sam pokušavao postići. Želio bih napomenuti da se središte osovine motora mora tačno poklapati sa središtem ležaja kada se sastavlja čeona, tako da nema "lupanja" dijela.

Zavario sam zadnji deo, ne sudite mi strogo, nisam dobar zavarivač. Inače, ovaj konkretan naglavak je morao biti izbačen jer se tokom zavarivanja ležaj pregrijao i počeo se zaglaviti. Uzimajući u obzir greške, zavario sam još jednu i sve je sraslo.

Evo konačnog dizajna stražnje osovine. Kao što vidite, ništa komplikovano. Unutar ležaja je umetnut bukov čep sa rupom za vijak. Vijak je naoštren. Na obje strane ležaja nalaze se obične M8 podloške. Skrećem vam pažnju na činjenicu da vijak mora biti zaključan, inače će se tijekom rada uspješno odvrnuti. I mene je ovo opeklo.

Pa, evo sklopljene mašine, nakon testiranja. Umjesto stezne stezne glave, tijelo bronzanog otvora za ventilaciju je zašrafljeno na motor kroz ključ (ništa drugo sličnog promjera nije bilo pri ruci) i obrađeno iglama pomoću brusilice. Ovu jedinicu ću preurediti u bliskoj budućnosti. Rezovi, okomiti na vodilice, napravljeni su za graničnike koji se mogu pomicati ovisno o prečniku dijela. I zadnji dio i graničnici su pričvršćeni običnim vijcima na koje radi praktičnosti zašrafim "krila" odozdo.

Mašina radi. Sin se oštri. Kao dleto, obično usko dleto.

Pa, evo prvog zanata. Svijećnjak iz boce. Govoreći o boci. Ako ikada počnete rezati, ne vjerujte eksperimentima sa svakojakim nitima i drugim glupostima. Iscrpio sam ih beskonačan broj. Ne seci tačno. Zašrafio sam rezač stakla kroz žlebove za lomljenje stakla na komad drveta od 50 mm (60, 70 ili bilo šta drugo). Stavio je bocu na sto i pet puta zarotirao flašu duž rezača stakla, držeći gredu. A zatim kipuću vodu na minut i hladnom vodom. Sve je glatko i lepo.

Odvojena boca i podloga. Sada s obnovljenom snagom - restauracija kotača!

Povratak