Ipak, dat ću ih u slučaju da budete imali više sreće:
- Turpija T101BR za laminat
- Ako je moguće, koristite vodilice za ravne rezove.
- Osigurajte praznine od iverice stezaljkama.
- Prilikom rezanja uzmite u obzir stranu radnog komada - najvjerovatnije će jedna strana pile biti čistija od druge. Shodno tome, ova taktika se može koristiti za određivanje vidljivog i nevidljivu stranu detalji.
- Odaberite optimalnu brzinu. Kada još ne izgori, ali se još ne usitnjava
- Nisam ga koristio (avaj, bio sam previše lijen :(), ali prema porukama na forumima, za bolje sečenje i uklanjanje strugotina, koristi se samoljepljiva traka.
Svakako ću navesti glavnu prednost rada sa ubodnom testerom: pravilno postavljena ruka.
Rai, Preuzeto: 27.12.2015 00:15:19
Bez obzira na to koliko brinete o električnim ubodnim pilama, normalna ručna pila je mnogo bolja (iako sporija i zahtijeva vraški mnogo truda). Ali to nikuda ništa ne uzima.
Općenito, kružna pila će vam pomoći. Ubodna testera je za grubo sečenje, šta dođavola pokušavaju da ispile savršeno - ne razumem.
Aleksej, Preuzeto: 2015-01-06 12:37:49
Zavidim vam na upornosti, dozlogrdilo mi je piljenje ubodnom testerom i kupio sam kružna pila(EPDU 750110) piljenje je bilo zadovoljstvo, brzo i ravnomjerno sečeno, laminat se ne lomi.
Dmitrij , Preuzeto: 2013-02-12 17:24:23
Nekako sam došao na tržište turpija za ubodne testere. Uvijek sam pila Bosch turpijama (zubi su usmjereni prema gore). Savjetuje se isprobavanje turpija ispod laminata. Uzeo sam ga. Reći ću da sam bio veoma srećan. Rez testerom je ispao ravnomeran bez ikakvih strugotina, a sam rez kao da je brušen, bez da strši piljevina.
minusi:
- brzina rezanja nije velika
- sa velikim pritiskom, zubi brže potupe, plus deformacija od visoke temperature.
Jedna turpija je bila dovoljna da se izrežu tri štita (iverica)
1800 x 500 mm, bilo je besmisleno dalje rezati.
Skil sam sekao ubodnom testerom na 5-6 brzina (ukupno 6), pri manjim brzinama nije bilo efektno.
Marija, Preuzeto: 2012-05-02 03:06:31
Sečemo ubodnom testerom na ovaj način: prvo napravimo potrebne oznake na iverici, zatim, stavljajući nivelu (ona djeluje kao običan ravnalo) na ivericu, nožem za rezanje gipsa napravimo što dublji rez sa pritiskom. Odmaknuvši se 2 mm od ove linije, nacrtamo drugi isti utor. Tako se gornji sloj laminata (ili furnira) reže oštrim nožem bez čipsa. List pile reže ivericu duž "žlijeba" od 2 mm - bilo u sredini ili duž drugog proreza. Napust se uklanja brušenjem i rez je uvijek savršen (govorim o odsustvu strugotina).
Aleksandar, Preuzeto: 2012-04-15 12:58:44
Iz nekog razloga niko nije spomenuo da je za urednu pilu "bez strugotina" bolje koristiti turpiju sa MALIM zubom - piljenje duže, ali čistije. A što se tiče nagiba turpije u stranu - da, ovisi o brzini kretanja, ruci i samom alatu.
ruslan, Preuzeto: 2012-02-23 15:20:01
kako nisi probao da testeriš ubodna testera od iverice sve vrijeme ispada da kosi rez prvo ide ravno onda kosi rez ide zašto
Ne kažem, ali pretpostavljam da se jako/brzo trudite da napravite rez. Previše pritiska će vas gurnuti u stranu. Ako polako i sa udisajima, tada možete vizualno kontrolirati piljenje bez isključivanja ubodne pile. Ako je povlačenje u istom smjeru - u mom slučaju, onda je problem ruka. Napravite podešavanja za ovaj slučaj - uzmite (pritisnite) lijevo/desno
juri, Preuzeto: 2011-12-13 19:43:01
Dobro veče svima!Može li neko da mi kaže tačnu oznaku turpije za čist rez iverala!Da li dužina turpije utiče na odstupanje od vertikale?Da li je neko koristio Diold ubodnu testeru?
status, Preuzeto: 2011-07-12 07:53:19
Vi sami ne smijete mahati slagalicom. moguće je ravnomjerno rezati bez vodilice, ili je moguće rezati krivo koso sa vodilicom.
Lyokha, Preuzeto: 22.01.2011 17:05:45
Bimetal je skuplji ali i duze zivi sto je jos isplativije za novac.Ali ja i dalje radim odgovorne rezove sa marginom i obradjujem glodalom,kvalitet je za red velicine.drvo je puno "toplije “ i solidnije.
sam, Preuzeto: 2011-01-21 00:18:36
Nameštajem postavljam dugi niz godina,slažem se sa Vašim savetom.Za ravnomerniji rez najčešće koristim male Bosch turpije sa zubom napred.Deo turpijam sa malom marginom i završavam brusnim papirom pričvršćenim na ravna šipka. (http://www.samouchkamebel.ru)
Vitalij, Preuzeto: 2010-10-04 21:17:50
Najbolje za grebanje površina od iverice tvrdi oštar predmet, kao što je šilo. Dovoljno je jednom s naporom provući šilo preko očekivanog mjesta reza. Ali ova opcija je optimalna samo za gornji dio reza. Ali s pravim platnom (za donji rez) možete postići dobar rezultat.
Michael , Preuzeto: 23.07.2010 17:04:18
Selotejp je sranje. Skinite furnir zajedno sa ljepljivom trakom
Anton , Preuzeto: 2010-07-14 14:58:20
Bolje koristiti listovi testere imaju BIM oznaku (bimetal) i resurs je duži i manja je vjerovatnoća da će se platna slomiti. Bolje je koristiti Bosch T101B BIM testere. Provjeren rad bez problema pod uslovima koje je opisao Alexey.2
Aleksej, Preuzeto: 2009-07-02 14:43:15
Za čist rez koristim obične turpije (zub je usmjeren prema gore), bolje je uzeti skuplje (seku duže i čistije) na ubodnoj pili, ugao zakretanja je 0 (nula), brzinu postavljam na max, koristim "vodice za ravnomerno testerisanje" (reci autora), laminat na mestu pio, sa gornje strane dela, prethodno sam isekao nožem za makaze. Tako sa donja strana bez čipsa smjer zuba je gore, a laminat je već izrezan na vrhu dijela.
Dakle, prikupio sam dovoljnu količinu materijala i odlučio da napravim još jednu analitičku bilješku. Ovoga puta tema je piljenje iverice bez strugotine.
Postoji prilično pošteno mišljenje da je moguće čisto rezati ivericu samo na profesionalnoj opremi (to jest, pila za ploče).
Čitav vrhunac ove mašine je to što ima dva lista testere koja se nalaze strogo na istoj osi. Prvi reže ivericu, drugi je prorezuje.
Cijena ove jedinice je oko 700.000 - 1.000.000 rubalja (naravno, ima i skupljih))). NIJE BAŠ PRIHVATLJIV ZA AMATERE.
Nije loš način za obrezivanje pogrešno označenih dijelova, ali na ovaj način ne možete izrezati cijeli ormar. Čipovi su, naravno, prisutni, ali u količini koja je sasvim uporediva sa formaterom (također, u tajnosti, ostavlja mali broj malih čipova). Dosta muke sa markiranjem. Mogu se napraviti samo ravni rezovi.
Metoda 5 - Fraser
Pruža najčistiju ivicu obratka; kvalitet se ne razlikuje od formatera, često čak i bolji.
Njime smo radni komad prvo pilili ubodnom testerom, odstupajući od linije za označavanje 2-3 mm, a zatim poravnali liniju prema šablonu (obično koristim drugi komad iverice, izrezan na formateru, odgovarajućeg veličina). treba da bude kopija, odnosno sa kursorom.
Vrlo čist rez. Mogućnost izvođenja krivolinijskih rezova, odnosno izrade mnogih, uključujući nekoliko potpuno identičnih. Nedostaci - puno problema: potreba za preciznim označavanjem, preliminarnim piljenjem praznina, postavljanjem šablona ili gume ispod rutera, odnosno nije baš pogodno za masovnu upotrebu.
U proizvodnji prirodnih, ekološki prihvatljivih okova, najviše se koristi domaći namještaj ispravna odluka. Budući da ploča za namještaj izgleda elegantnije od svojih kolega, iverice ili MDF-a, a također ima niz prednosti u odnosu na njih. Kako napraviti štit za namještaj vlastitim rukama, razgovarajmo dalje.
Opšti koncept ploče za namještaj
ploča za namještaj- raznolikost drveni materijali, koji se izrađuju lijepljenjem blanjanih šipki od drveta.
Prilikom proizvodnje ploča za namještaj koristi se niz:
- breza,
- hrast,
- bukva,
- osa,
- od ariša,
- od četinara.
Ovaj materijal razlikuje se po visokoj izdržljivosti i ekološkoj prihvatljivosti pa je identičan analog drvenog masiva. Koristi se za pravljenje drveni namještaj, u građevinarstvu i završnoj industriji. Ploča za namještaj se razlikuje od puno drvo neka vrsta šahovskog uzorka, koji se formira od spojenih šipki.
Dasku namještaja karakterizira prisustvo unutrašnje napetosti, stoga zahtijeva posebne radne vještine. Zloupotreba ili obrada ovog materijala dovodi do deformacije gotov proizvod. Namještaj napravljen od ploča za namještaj trajat će koliko i drvo.
Ploča za namještaj foto:
Prednosti korištenja ploče za namještaj
1. Potpuna ekološka prihvatljivost - ovaj materijal ne izaziva alergije i ne ispušta štetne tvari u okoliš.
2. Kada pravilnu obradu ploča za namještaj - namještaj od nje izgleda vrlo elegantno i podsjeća na prirodno drvo.
3. Praktičnost - još jedan kvalitet upotrebe ovog materijala, oštećeni okovi se vrlo brzo obnavljaju, zahvaljujući ujednačenosti strukture drveta.
4. Nameštaj od daske za nameštaj - ima dugoročno rad, koji je ekvivalentan namještaju od punog drveta.
5. Prirodnost teksture drveta poboljšava estetska svojstva ploče za namještaj.
6. Tokom rada predmeta koji su napravljeni od ploče za namještaj, praktično nema pukotina, deformacija ili skupljanja ovog materijala.
7. Štit dimenzije nameštaja su vrlo različiti, jer je ovaj materijal napravljen od fragmenata drvenih šipki, a ne od čvrstog niza.
8. Nameštaj od ovog materijala ima tendenciju da upija štetne materije i reguliše nivo vlažnosti u prostoriji.
Tehnološki proces proizvodnje ploča za namještaj
Industrije koje se bave proizvodnjom ploča za namještaj koriste posebnu opremu za pripremu, obradu i lijepljenje drva.
Proizvodnja ploče za namještaj uključuje sljedeće korake:
1. Proces sušenja ivičnih dasaka, tokom kojeg se materijal dovodi do određene vlažnosti.
2. Kalibracija i proces otvaranja mjesta gdje su prisutni nedostaci. U ovoj fazi se obezbeđuje osnovna površina, pre dalje obrade.
3. Proces otvaranja nedostataka, omogućava vam da se riješite neravnina i tamnih mrlja na površini.
4. Faza obrezivanja po veličini - uključuje rezanje drva na određene šipke po širini i izrezivanje neispravnih mjesta.
5. Sljedeći proces- sečenje i podešavanje stabla po dužini.
6. Kalibracija uklanja ostatke ljepila i ispravlja oblike do milimetra. Prilikom izrade spojenog štita provodi se proces rastvaranja u lamele, nakon čega slijedi njihovo lijepljenje.
7. Lijepljenje uključuje nanošenje ljepila na površinu i spajanje šipki u čvrstu podlogu.
8. Nakon sušenja, štit se reže na uzdužne komade kako bi se uklonili neispravni šavovi, a zatim se ponovo lijepi. Ovaj proces daje dodatnu krutost ploči namještaja.
10. Štit dobija konačni oblik, kalibrira se i polira.
Sorte i karakteristike ploča za namještaj
U odnosu na tehnologiju proizvodnje, postoje:
- masivna ploča za namještaj,
- spojena ploča za namještaj.
Jednodijelni štit se sastoji od spojenih lamela, koje čine integralnu površinu. Čvrsti štit se naziva i jednoslojnim ili masivnim, zbog svog integriteta i snage. Debljina takvog štita je od 1,4 do 6 cm. drvene praznine letvice, ploče ili šipke koje se lijepe zajedno u zavisnosti od smjera vlakana. Spojeni ili višeslojni štit izrađuje se od malih šipki koje su zalijepljene po dužini ili širini. Broj srednjih slojeva mora nužno biti neparan, slojevi su postavljeni simetrično. Debljina takvog štita je od 1,2 do 6 cm.
Postoji nekoliko klasa ploča za namještaj. Najviša ili premium ocjena ne dozvoljava prisustvo ureza, deformacija, oštećenih područja ili čvorova na površini štita. Srednja klasa ima nižu cijenu, ali karakterizira je prisustvo malih čvorova na površini. Za proizvodnju ploča za namještaj niske klase koristi se drvo niske kvalitete. Razdvajanje i određivanje klasa:
A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.
Razred A znači potpunu imitaciju teksture drveta. Ocjena B - razlikuje se po monotoniji, bez odabira uzorka, odsustvu nedostataka. Stepen C - ima male čvorove i neka mehanička oštećenja.
Ovisno o materijalu za izradu ploča za namještaj, razlikuju se:
1. Borova ploča za namještaj - zbog prisustva velike količine ljepila u boru, vrlo je izdržljiva i elastična.
2. Hrastova ploča za namještaj - pogodna za izradu podiznih okvira, jer ima veliku čvrstoću. Ovaj materijal odlikuje prisutnost lijepe teksture, stoga se koristi i za proizvodnju namještaja. Cijena ploče za namještaj od hrastovine je najveća.
3. Ploča za namještaj od ariša ima prekrasnu drvenastu teksturu, odlikuje se raznim nijansama i bojama, sposobna je izdržati visoku vlažnost i nije podložna propadanju. Koristi se za izradu prozorskih klupica, namještaja, radnih ploča, predmeta za interijer. To je jeftin materijal.
4. Ploče za namještaj od iverice - odlikuju ih smanjena čvrstoća, niska cijena i osjetljivost na vlagu. Nisu ekološki prihvatljivi zbog upotrebe vezivnih smola.
Izrada i lijepljenje ploča namještaja uradi sam
Da biste napravili ploču za namještaj kod kuće, trebat će vam:
- blanjalica,
- uređaj koji će pomoći u povezivanju i lijepljenju šipki,
- tračna brusilica,
- nivo zgrade,
- brusna traka krupnozrnog tipa,
- ravna brusilica.
Da biste napravili ploču za namještaj, koristite letvice ili šipke, također je moguće izrezati čvrstu ploču na male komade.
1. Prva faza uključuje proces pripreme šipki.
Da biste napravili ploču za namještaj, trebali biste koristiti materijal od samo jedne vrste drveta. Na primjer, breza, hrast, bor, ariš, jasen ili jasika.
Zahtjevi za bar:
- odsustvo nedostataka, pukotina ili čvorova;
- Debljina bi trebala biti nekoliko milimetara veća od debljine štita nakon izrade, jer se materijal bruši.
Najbolja veličina debljine i dužine gotovih šipki je 1:1. Da bi se dobio kvalitetan radni komad, omjer između debljine i širine ne bi trebao biti veći od 1:3.
Prilikom testerisanja ploče treba voditi računa da ugao rezanja mora biti isključivo ravan. Ako ima neravnina, koristite blanje.
2. Druga faza uključuje pripremu za proces lijepljenja.
Tokom ove faze potrebno je napraviti uređaj koji će pomoći da se šipke zalijepe u štit. Ovaj uređaj mora biti apsolutno nivelisan, za to je moguće koristiti konvencionalni lim od iverice. Dvije ivice površine moraju sadržavati dvije fiksne daske. Njihova visina zavisi od visine šipki. Također će vam trebati dvije oštrice i dvije daske.
Između dasaka rasporedite šipke, koje se čvrsto prianjaju jedna uz drugu i stvaraju prelep crtež. Sve pukotine se eliminišu pomoću fuga. Ako se koriste šipke kvadratni oblik, lakše je dobiti skladan uzorak, jer se njihova lokacija lako mijenja rotacijom.
3. Treća faza uključuje lijepljenje šipki.
Za lijepljenje šipki koristite bilo koju vrstu ljepila koja je dizajnirana za rad s drvetom. Najbolja opcija- Stolar ili PVA. Površina koja se lijepi je potpuno premazana ljepilom. Pratite distribuciju ljepila, veliki brojće dovesti do činjenice da će svi šavovi postati vidljivi, a nedostatak ljepila će smanjiti čvrstoću strukture. Podmazane šipke čvrsto pritisnite jednu uz drugu.
Na dvije daske koje se nalaze na bočnim stranama lima iverice potrebno je okomito položiti još dvije daske i pričvrstiti ih samoreznim vijcima. Ova radnja će smanjiti rizik od savijanja ploče namještaja tijekom lijepljenja. Za čvršće prianjanje šipki koriste se klinovi. Ne biste trebali snažno stezati šipke klinovima, čim se prve kapi ljepila pojave na površini, trebali biste prestati ovu akciju. Ostavite radni komad sat vremena, a zatim ga uklonite iz strukture i ostavite još jedan dan.
4. Završna faza rad na ploči namještaja.
Za prethodno brušenje koristi se tračna brusilica u koju se ugrađuje krupnozrnati brusni papir. Nakon toga, površina se obrađuje brusilicom. Da bi se uklonila hrpa, površina je prekrivena malom količinom vode, nakon što se voda osuši, resice se dižu, koje se uklanjaju opremom za mljevenje. Nakon toga, ploča za namještaj se koristi za izradu stolova, polica, stepenica, noćnih ormarića i drugih predmeta.
Video ploča za namještaj:
Vjeruje se da bez profesionalni alat visokokvalitetno rezano drvo ili listovi materijala nemojte izvršiti. Danas ćemo razgovarati o načinima kako napraviti čist, ravnomjeran rez bez strugotina, samostalno i bez upotrebe skupa oprema i potrošni materijal.
Alati za rezanje i mehanika njihovog rada
Ako ne uzmete u obzir stacionarne mašine za rezanje, alternative za self made ne toliko. Od dostupnih alata, možete ponuditi kružne i klatne testere, koje se obično nazivaju ubodne testere i električne ubodne testere. Također je moguće izvesti dovoljno kvalitetan rez pomoću kutne brusilice, na koju je ugrađen list pile za drvo s pobjedničkim zubima. Ali ovo nije najefikasnija i, štoviše, daleko od bezbedne opcije.
U procesu rezanja bilo kojom vrstom električnog alata, radna tijela se pomiču sa vrlo velika brzina, te stoga mehanika obrade ostaje, takoreći, iza scene. Međutim, njegovo razumijevanje je ključ za postizanje čiste ivice bez čipova. U osnovi rada leži najjednostavniji princip klatna testera. Rez se vrši direktnim kretanjem lista testere, dok veličina uklonjenih fragmenata u potpunosti zavisi od veličine zuba i njegovog ožičenja.
Iver se pojavljuje zbog heterogenosti materijala koji se obrađuje, posebno zbog tvrde kore lameliranih limenih materijala ili zbog toga što vlakna punog drveta imaju različite gustine. Čipovi se mogu formirati na različitim stranama proizvoda, ovisno o obliku zuba, sili uvlačenja i brzini kretanja radnog tijela. Prilikom rada s ubodnom pilom, pojava strugotina nastaje ili zbog činjenice da zubi izvlače velike fragmente s pogrešne strane, ili zbog guranja gornjeg sloja, u kojem nije odrezan, već izbijen u veliki fragmenti.
Rad zuba kružni disk na mnogo načina slični ubodnoj pili, s tim što je njihovo kretanje usmjereno striktno u jednom smjeru i kreću se vrlo velikom brzinom. Također značajan faktor je smjer (ugao) primijenjene sile: ako se ubodna pila kreće strogo okomito na površinu, tada kružna pila seče pod proizvoljnim kutom, ovisno o promjeru diska i debljini dijela. . Ovo može igrati na ruku: koso uranjanje zuba doprinosi preciznijem rezanju strugotine, ali sa poleđina Zbog tangencijalnog pomicanja reznih rubova, mogu izbiti prilično veliki fragmenti. Naravno, kružnom testerom se može napraviti samo ravan rez.
Izbor listova testere i listova
Prilikom rezanja, čistoća i brzina obrade su obrnuto zavisne veličine. Vrijedi napomenuti da će se čipovi na rezu u svakom slučaju pojaviti, pa je glavni zadatak smanjiti njihovu veličinu na takvu vrijednost da se mogu lako eliminirati naknadnom obradom. Veličina čipsa će biti manja, što je manja veličina zuba i što je bliža pravi ugao, pod kojim rezna ivica dodiruje površinu materijala. Za odabir kružnice list testere ovo su najviše dvoje važni faktori od tri.
Treći se može nazvati količinom ožičenja - pomicanjem susjednih zuba, što je prilično jednostavno odrediti pričvršćivanjem ravnala na njih. Da bi se osigurao čist rez, ožičenje bi trebalo biti minimalno, ali ne zaboravite da se u ovom slučaju, kada pokušavate rezati debelu ploču ili list šperploče, disk može jednostavno stegnuti ili će kraj izgorjeti od jakog trenja.
Listovi pile za ubodne testere su raznovrsniji. Za sečenje bez strugotina koristi se niz listova pile, na primjer, BOSCH ima liniju listova pod nazivom CleanWood. Njihova glavna razlika je mala veličina i odsustvo izraženog smjera zuba. Oni, u pravilu, imaju oblik jednakokračnog trokuta i izvode rez u oba smjera kretanja.
Također, pile za čist rez odlikuju se gotovo potpunim odsustvom ožičenja i suprotnim smjerom oštrenja susjednih zuba. Kako bi se osigurala mogućnost malog ožičenja kovrdžava rez, datoteke imaju vrlo malu širinu, zbog čega postaju prilično krhke.
Za završno sečenje limenih materijala, oštrice dizajnirane za rad metalni proizvodi. Ove testere imaju najmanja veličina zubi od poznatih, pa je rez spor, ali sa najvišim pokazateljem kvaliteta. Zbog velike širine metalnih limova, fini figurativni rez može se izvesti samo sa značajnim radijusom savijanja, u prosjeku oko 60-80 cm.
Također imajte na umu da zatupljivanje zuba, što je tipično za nekvalitetne turpije s "kilometražom" od 3-5 metara, također dovodi do stvaranja strugotina. Stoga nemojte biti škrti pri kupovini potrošnog materijala ako vam je kvalitet obrade zaista važan.
Zero Gap tehnika
Majstori stolarije najčešće koriste princip finalizacije đona alat za rezanje, koji se sastoji u smanjenju razmaka između radnog tijela i tlačne podloge. Ovo je gotovo zagarantovano da eliminiše efekat "lomljenja" kore gornji sloj materijal.
Nulti zazor se postiže fiksiranjem preklopne ploče na potporni đon alata. Ploča ima samo jednu usku rupu (ili prorez) koja dobro pristaje uz tijelo rezanja. Zbog toga, čak i uz veliku silu uvlačenja, zubi će zajamčeno odsjeći male strugotine, a ne izostaviti strugotine u gornjem sloju dijela.
Prilikom korištenja preklopa izuzetno je važno da ne izgrebu ili oštete površinu dijela. Stoga se najčešće izrađuju od materijala koji je inferiorniji u tvrdoći od obrađenog, na primjer, MDF ili suhozidom. Nažalost, takva obloga nije dovoljna za dugo vremena, zbog čega se mora mijenjati svakih 4-5 metara rezanja.
Izdržljiviji jastučići mogu biti izrađeni od plastike (PVC, fluoroplastika), fiberglasa ili metala. U potonjem slučaju, površina jastučića mora biti pažljivo polirana, a meke metale kao što su aluminij ili duralumin treba koristiti za smanjenje vibracija.
Upotreba ljepljivih traka
Po istom principu možete zaštititi zadnju stranu rezanog materijala. Duž linije reza treba zalijepiti traku koja će zaštititi od izvlačenja velikih fragmenata. Lijepljenje površina jedan je od rijetkih načina da se električnom ubodnom pilom osigura čistoća figuravog reza. Nažalost, ljepljiva traka nije prikladna za ovo. na najbolji način zbog svoje male čvrstoće.
Najkvalitetniji rez se može dobiti lijepljenjem aluminijumskog ili armirano staklenim vlaknima traka. Trebao bi biti dovoljno širok da pokrije 15-20 mm sa svake strane linije reza. Gustoća naljepnice je također važna: traka se mora dobro pritisnuti suvom krpom i na bilo koji način izbjegavati gužvanje.
Trake sa vrlo postojanim ljepilom treba izbjegavati. U procesu kidanja, mogu odnijeti mala vlakna i fragmente laminirane površine, secirane mikropukotinama koje nastaju tijekom rezanja. Također obratite pažnju na to koliko se lako uklanjaju tragovi ljepila i da li ljepilo ima dovoljno prianjanja za rad s grubim materijalima kao što su nebrušena šperploča ili OSB.
Omogućava savršeno čist rez
Za većinu dijelova dovoljno je smanjiti veličinu čipa na 0,2-0,5 mm. Tako male nesavršenosti rezna ivica ne upadaju u oči, po želji se lako mogu eliminirati iskošenjem šmirglom ili premazivanjem voštanom korektorom. Moguće je i brušenje rubova brusni papir ako je pri rezanju dat dovoljan dodatak.
Međutim, čak i kod kuće, moguće je postići kvalitet rezanja koji se može usporediti s kvalitetom rezanja ploče s dva diska velike brzine. To je moguće samo kada se alat kreće duž vodilice, u ekstremnim slučajevima - duž privremene stop šipke.
Prvo morate napraviti dva zareza dubine oko 0,5 mm na obje strane dijela kako biste označili debljinu reza. Uz rubove linije reza potrebno je zagrebati dvije brazde ispod ravnog ravnala. To se radi ili segmentnim ili kosim nožem za cipele (za ivericu i neobloženo drvo), ili oštro izbušenom svrdlom ili dlijetom (za lamelirane materijale).
Dubina brazdi treba da bude najmanje polovina debljine spoljašnjeg sloja, koji je heterogen u odnosu na glavni materijal. Ova metoda zahtijeva visoku preciznost u usklađivanju žljebova i linije reza, ali je to jedini način da se osigura savršeno ravnomjeran kraj reza koji ne zahtijeva dodatnu obradu.
Za izradu namještaja od ploče za namještaj, drveta i iverice vlastitim rukama - odličan način nabavite stvar koja ispunjava sva vaša očekivanja. Svaki ručni komad namještaja ne samo da će biti ekskluzivan, već će se i savršeno uklopiti u interijer koji ga okružuje, jer će njegova boja, oblik, dimenzije biti ono što kreator ovog namještaja želi.
Od drvene ploče možete samostalno napraviti širok izbor namještaja - stolove, ormare, komode, krevete itd. Glavna stvar je pažljivo pratiti slijed opisanih radnji i raditi što je pažljivije.
Glavni materijali i alati koji se koriste za proizvodnju namještaja od ploče za namještaj:
· Daske za namještaj od drveta ili iverice;
lak za namještaj;
· samorezni vijci;
električna bušilica sa setom bušilica;
· dlijeto;
· šrafciger;
· mlin;
pila za drvo;
ravnalo i jednostavna olovka;
razne armature:
o ručke za ladice i vrata;
o šarke za vrata;
o vodilice za klizne elemente namještaja i tako dalje.
DIY drveni namještaj: izrađujemo stol od drveta, iverice ili ploče za namještaj
Sto je neizostavan dio interijera, pa želim da tako važan predmet bude multifunkcionalan, jak i da služi duge godine. Izrada vlastitog stola pružit će povjerenje u njegovu pouzdanost i izdržljivost. Domaća ploča za namještaj može biti idealan materijal za sličan namještaj.
Do danas postoji mnogo varijacija stolova - kompjuterski, pisaći, kuhinjski, sklopivi, itd. Pokušajmo detaljno analizirati redoslijed proizvodnje nekih od njih.
Kompjuterski sto od ploče za namještaj (drvo ili iverica)
Računarski sto će vam omogućiti da uštedite dragocjene centimetre prostora i postavite sve komponente vašeg računara na pogodna i lako dostupna mjesta. Za izradu takvog stola potrebno vam je 8 ploča za namještaj: tri veličine 2000x600x18 mm, tri veličine 2000x400x18 mm i dvije veličine 2000x200x18 mm.
Dodatni materijali i alati potrebni za izradu kompjuterski sto:
obrubljena daska 12x120 mm;
tiple;
· Šperploča debljine 6 mm.
Proces izrade kompjuterskog stola.
U početku se razvija crtež kompjuterskog stola od drveta ili iverice i izračunavaju se dimenzije.
S jedne od ploča namještaja (većina velika veličina) izrežite ploču stola, bočne zidove, dno i vrh ormarića. Uglovi stranica, koji se nalaze u gornjem prednjem dijelu, mogu se rezati i brusiti. U onom dijelu bočnih zidova koji će se nalaziti u blizini zida potrebno je izrezati udubljenje za postolje dimenzija 5x5 mm.
Da bismo osigurali krutost konstrukcije na sredini bočne strane unutrašnjeg vertikalnog zida, izrezali smo udubljenje 200x20 mm za ugradnju poprečne ploče, koju izrađujemo od malog štita. Sve popravljamo gotovih delova samorezni vijci.
Pravljenje mjesta za sistemsku jedinicu. Ne zaboravite zaokružiti opasne uglove i napraviti udubljenja za postolje.
Sakrivamo praznine ispod ormarića i mjesto za sistemsku jedinicu sa letvicama.
Izrađujemo okvir za police iznad stola i pričvršćujemo ga na sastavljene elemente stola.
Piljena ploča za namještaj srednje veličine poslužit će kao prazan prostor za gornju policu, a mala daska će služiti kao srednja pregrada pričvršćena za radnu ploču. 
Iznad postolja nalazit će se polica sa džemperom, koju izrađujemo od ploče za namještaj najmanje veličine. Instaliramo ga na pravo mjesto.
Vrijeme je za izradu fioka - zidovi su od ivičnih dasaka, a dno je od šperploče. Sve elemente povezujemo samoreznim vijcima. Montiramo vodilice za fioke i za kliznu policu stola.
Izrezali smo ploču stola za tastaturu od štita širine 400 mm. Počinjemo rezati štitove na prednjim elementima kutija.
Rastavljamo cijelu strukturu, obrađujemo je mlinom i pokrivamo svaku od njegovih komponenti dvoslojnom kuglom laka.
Pustite da se lak osuši, izvodite finalna montaža sto, montirajte ručke - i naš kompjuterski sto je spreman!
Radni sto od daske za nameštaj, drveta ili iverice
Komad nameštaja kao stol je nezamjenjiv element radne ili studentske sobe. U njemu uvek ima mesta za knjige, sveske i radnu dokumentaciju. Za izradu takvog stola potrebne su vam tri ploče za namještaj različite širine- 200, 400 i 600 mm, kao i ostali osnovni materijali i alati navedeni na početku članka.
- šperploča debljine 6 mm;
- šipka 20x20 mm;
- kvadrat.
Proces izrade radnog stola.
Generalno, proces izrade stola je praktično isti kao i proces izrade kompjuterskog stola. Jedina razlika je u tome što je radni sto masivnija struktura koja sadrži više ladica, polica, niša. Prvo napravimo crtež proizvoda i označimo sve dimenzije.
Izrađujemo ploču stola od najvećeg štita - izrežemo ga, zaokružimo uglove, pričvrstimo, ojačamo šipkama.
Izrezali smo kutije za olovke iz ploče za namještaj srednje veličine. Zaokružite gornje uglove stranica.
Izrezali smo police dimenzija 400x350 mm, kao i vrata za niše. Nakon što smo izrezali praznine za postolje, završavamo proizvodnju okvira. Nakon što smo iz šperploče izrezali dva kvadrata veličine 70x70 mm, izrezali smo ih dijagonalno. Dobijeni trouglovi moraju se postaviti na stražnju stranu okvira. Okvir poravnamo s kvadratom i popravimo ga trokutima.
Okvir je spreman.
Režemo i ugrađujemo police na udaljenosti koja odgovara crtežu.
Instalirajte vodiče.
Izrežite detalje kutija i pričvrstite ih.
Izrežite i ugradite vrata.
Naš stol rastavljamo na njegove sastavne elemente i, pažljivo ga obradivši mlinom, otvaramo ga lakom u dva sloja. Konačno sklapamo proizvod. Ploču stola pričvršćujemo vijcima. Na kutne držače ugrađujemo police i postolje. Montiramo okove, nakon što smo prethodno napravili rupe u mjestima pričvršćivanja.
Sve je spremno.
Kuhinjski sto od daske za namještaj, drvene ili iverice
Kuhinjski sto je jedna od najpotrebnijih stvari u kući. Takav stol će uvijek naći primjenu u malom stanu, pa i u velika kuća, i na selu.
Potreban za proizvodnju kuhinjski stol od drveta ili iverice, glavni materijali i alati su navedeni gore. Veličina korištene ploče za namještaj treba biti 2000x600x18 mm.
Dodatni materijali i alati potrebni za izradu stola:
- drvo 40x40 mm;
- noge;
- navrtke promjera 12 mm;
- ključevi.
Proces izrade kuhinjskog stola.
Pravimo sto.
Dajemo krutost stola, ojačavajući ga šipkama.
Pripremamo površine za noge (bušimo rupe, postavljamo pričvršćivače). Pričvršćivanje nogu
Brusimo radnu ploču i otvaramo je lakom
Pustite da se proizvod osuši i uživajte u rezultatu rada.
Pa smo dali primjere ručni rad tri opcije za stol od ploče za namještaj. Koji drugi namještaj možete napraviti od ploče za namještaj, drveta ili iverice vlastitim rukama?
Izrađujemo ormar od ploče za namještaj (od drveta ili iverice)
Ormar od ploče za namještaj, čiji je proces proizvodnje opisan u nastavku, savršeno će se uklopiti u unutrašnjost dječje sobe ili hodnika. Sve dimenzije date u opisu radova mogu se po želji prilagoditi.
Gore su opisani osnovni materijali i alati koji će vam svakako trebati da napravite bilo koji namještaj od štita. V ovaj slučaj trebat će vam 7 ploča za namještaj: tri veličine 2000x600x18 mm, tri - 2000x400x18 mm i jedna - 2000x200x18 mm.
Dodatni materijali i alati potrebni za izradu ormarića:
Lesonit list;
šperploča debljine 6 mm;
· šipka za vješalice;
Dvije šipke za pričvršćivanje šipke.
Proces izrade ormara.
Bočne stranice ormarića izrađujemo od panela, skraćujući širinu svake za 70 mm, budući da bi dubina ormara, prema standardu, trebala biti 530 mm. V donji ugao svaka bočna stijenka također treba izrezati udubljenje 50x50 mm ispod postolja.
Izrađujemo donji i gornji dio polica za kutije - ostavite širinu od 775 mm prilikom piljenja štita. Visina kutija treba biti 200 mm, a razmak između njih 20 mm.
Gornji dio ormarića trebao bi biti nešto širi od polica u fiokama - 800 mm.
Dno ormarića pričvršćujemo samoreznim vijcima na bočne zidove na visini od 50 mm iznad poda, srednji dio - na visini od 420 mm. Koristimo štit širine 400 mm kao policu za šešire, mora biti pričvršćen na udaljenosti od 200 mm od vrha. Osnovu pričvršćujemo uz pomoć kutnih držača. Lesonit će poslužiti kao stražnji zid ormarića. Sve pažljivo pričvrstimo samoreznim vijcima - i okvir je spreman.
Klizni mehanizam za fioke fiksiramo blizu bočnih zidova, jer prednje strane kutije će se preklapati.
Izrezali smo elemente kutija od šperploče. U procesu piljenja, svakih 100 mm napravimo rupe duž radnog komada kako se šperploča ne bi popucala tokom montaže. Sakupljamo i ubacujemo kutije u ormar. Od najužeg štita izrađujemo prednje dijelove, ali će ih trebati pričvrstiti samo na samom kraju sklopa ormarića.
Izrežemo vrata iz štita širine 400 mm, izvršimo okovanje - vrata treba da pokrivaju srednju policu. Od vrha vrata odrežemo uglove, brusimo mašinom dok glatki prelazi između stranaka. Na svakom krilu izbušimo tri rupe za šarke. Postavljamo šarke, pričvršćujemo vrata.
Barovi sa izbušene rupe pričvrstite ispod šipke na bočne zidove pomoću samoreznih vijaka.
Namještaj rastavljamo i svaku njegovu komponentu prekrivamo lakom u dva sloja. Pustite da se lak dobro osuši i sastavite ormarić.
Izrađujemo rupe za ručke u fiokama i vratima. Postavljamo fasade, montiramo ručke, pri čemu spajamo šperpločasti dio kutija smještenih ispred i prednji dio od štitnika. Provjerite je li sve dobro pričvršćeno. Ormar je kompletan. Zanimljivo je znati da je vaš stara garderoba mogu dobiti novi zivot u .
Izrada komode od drvene ili iverice za namještaj
Komoda je univerzalna stvar namještaj. Multifunkcionalna je i praktična, pa će naći mjesto i u dječjoj sobi, i u hodniku, i u spavaćoj sobi. Za izradu komode prvi korak je kupovina ploče za namještaj dimenzija 2000x400x18 mm. Ostali osnovni materijali i alati koji će biti potrebni u procesu proizvodnje namještaja navedeni su na početku članka.
Dodatni materijali i alati potrebni za izradu komode:
- list šperploče, debljine 6 mm;
- tiple.
Proces izrade komode.
Nakon izrade crteža sa utvrđivanjem dimenzija svih potrebne detalje izrežemo elemente okvira iz štitova i pričvrstimo ih samoreznim vijcima. U stražnjem zidu vršimo ispiranje ispod postolja dimenzija 50x50 mm.
Iz estetskih razloga, poklopac je pričvršćen na okvir ne vijcima, već tiplima.
Izrežite stranice i krajeve ladica. Vanjski elementi su također izrezani, ali u ovoj fazi nisu pričvršćeni. Popravljamo klizne mehanizme za ladice (ne možete ih kupiti, već ih sami napravite), provjeravamo njihove performanse.
Rastavljamo okvir i poliramo svaku komponentu. Elemente komode otvaramo lakom za namještaj, nakon potpunog sušenja ponovo sastavljamo okvir, ubacujemo ladice.
Izbušimo rupe u kutijama i njihovim labavim vanjskim elementima, pričvrstimo ih ručkama.
Ispostavilo se da je to odlična komoda!
Izrada hodnika od drveta, ploča za namještaj od iverice
Hodnik, čiji je proces proizvodnje opisan u nastavku, ima niz prednosti:
- multifunkcionalnost;
- estetska privlačnost;
- prirodnost;
- sposobnost da pomogne u stvaranju reda.
Prije početka rada potrebno je pripremiti osnovni materijal i alate, čija je lista gore navedena. Prilikom izrade hodnika trebat će vam 10 ploča namještaja: sedam veličine 1600x400x18 mm, tri - 2000x400x18 mm.
Dodatni materijali i alati potrebni za izradu hodnika:
- sedam ivične ploče 2000x120x16 mm;
- dvije žljebljene ploče 2000x240x18 mm;
- tračnica od tri metra;
- list šperploče od šest milimetara;
- tiple.
proces proizvodnje hodnika
Započinjemo rad s proizvodnjom ormara 820x400x400 mm. Da biste to učinili, jedan od štitova dužine 1600 mm se ubacuje u njegove komponente. Ne zaboravite napraviti utor ispod postolja. Sve proizvedene dijelove spajamo samoreznim vijcima, osim donje šipke - pričvršćujemo je tiplima.
Izrežemo vrata za ormar, montiramo okove, ugradimo vrata.
Klizni mehanizam za ormarić izrađujemo i sami od šperploče širine 20 i 40 mm. Nakon ugradnje mehanizma, provjeravamo njegov rad.
Izrežemo detalje za kutije i spojimo ih samoreznim vijcima, prethodno izbušivši rupe za njih. Izrezujemo i fasade fioka, ali ih ne ugrađujemo do kompletna montaža proizvodi.
Gornji dio ormarića pričvršćujemo tiplima.
Izrežemo detalje i sastavljamo drugi ormar 820x500x400 mm. Bavimo se proizvodnjom i ugradnjom vrata.
Dvometarska ploča za namještaj poslužit će kao materijal za kutiju za olovke. Izrežemo sastavne elemente kutije za olovke i pričvrstimo ih vijcima za samorezivanje. Zapamtite udubljenja ispod postolja.
„Uglovi od šperploče pomoći će jačanju krutosti i pouzdanosti konstrukcije.
Ocrtavamo mjesta za pričvršćivanje polica, izračunavamo razmak između dasaka koje ćemo pričvrstiti na šinu.
Režemo i ugrađujemo gornju policu dizajniranu za odlaganje šešira. Da biste ga instalirali, trebat će vam ostaci prethodnih rezova.
Cijelu konstrukciju rastavljamo, brusimo i lakiramo.
Nakon što se lak osuši, ponovo sastavljamo hodnik, pričvršćujemo ga samoreznim vijcima na zid. Na kraju zašrafimo ručke. Proizvod završen!
Izrada kreveta od drvene ili iverice za namještaj
Drveni krevet je ono što vam treba, jer ploča za namještaj od igala je ekološki prihvatljiv materijal . Projektom su predviđena dva prostrana ladice i branike kako bi se spriječilo da dijete padne.
U početku pripremamo glavni materijal i alate, čija je lista navedena na samom početku članka. Glavni materijal je ploča za namještaj 2000x200x18 mm.