- Dizajn mašina
- Korak po korak instrukcije
- Alternativna opcija
Spajanje je jedna od metoda završne obrade drveta. Daske, grede dobijaju glatku, poliranu površinu. Spojnica ima više jednostavan dizajn nego pandan debljine. Instalaciju je lako sastaviti sami iz dostupnih alata.
Dizajn mašina
Spojnica je opremljena stolom. Sto ima tehnološka rupa, u njega je postavljena osovina noža koja funkcionira od električni pogon... Tokom procesa blanjanja, građa se dovodi na osovinu pomoću valjkastog mehanizma. Potporni elementi za radni predmet mogu se nagnuti pod potrebnim uglom. Debljina ploče se podešava pomoću ploče stola povlačenjem gore-dolje.
Osovina rezača može biti jednostrano ili dvostrano dizajna... U prvom slučaju se obrađuje jedna ravnina ploče. Dvostrana osovina vam omogućava da planirate drvo s obje strane u isto vrijeme. Postoji oprema sa četiri noža koja omogućavaju četvorostrano mlevenje. Ovi uzorci se najčešće ugrađuju u velika preduzeća za obradu drveta. Završna obrada zavisi od prečnika bloka rezača. Što je veći, to je bolji kvalitet mljevenja.
Dvije vrste noževa mogu se ugraditi na domaću blanjalicu:
- Single-edged. Podložno periodičnom oštrenju.
- Dvosjekli, za jednokratnu upotrebu. Kada se istroše, zamjenjuju se novim.
Rezači se razlikuju po učestalosti rotacije osovine, dužini ploče stola i širini blanjanja drveta. Površina stola podijeljena je na dva poprečna segmenta, pri čemu je prednji dio postavljen ispod stražnjeg dijela kako bi se regulisala debljina uklonjenog sloja drveta. Optimalna debljina rez - 0,5 cm Ako vam je potrebno više uklanjanja, potrebno je izvršiti nekoliko ciklusa.
Za stabilnost, poboljšanje karakteristika ležaja, okvir spojnice je izrađen od livenog gvožđa, okvir je dopunjen čeličnim pločama. Drška noža je pričvršćena između dvije polovine ploče stola. Radi praktičnosti, stol je opremljen ravnalima za vođenje.
Kako napraviti alat za spajanje
Spojnica je jednostavnog dizajna, može se napraviti za nekoliko sati: proces ne zahtijeva posebne vještine i znanje. Električna blanjalica je korisna u stolarije, ali je po kvaliteti obrade drveta lošiji od fuga. Stoga je potrebno unaprijediti postojeći uzorak kako bi se postigao bolji rezultat.
Kao glavni element buduće opreme, dobro je prikladna električna blanjalica sa zaštitom od kliznog noža, koja se može uvući tokom spajanja. Bolje je ako je blanjalica opremljena noževima gore.
Tokom procesa montaže trebat će vam:
- daske,
- lim od šperploče,
- pričvršćivači.
Korak po korak instrukcije
Prvo morate napraviti bazu od dasaka. Trebao bi biti u obliku kutije bez dna i poklopca. Dužina okvira odgovara dužini radne površine.
Na sljedeći korak na kutiju se mora položiti list šperploče, mora se formirati tehnološka rupa, u nju će se postaviti platforma za blanjanje.
Na šperploču su položena još dva ista lista, koja služe kao stražnja i prednja ploča. Lim koji će prihvatiti drvo tokom blanjanja mora biti 2 mm deblji. Potrebno je održavati paralelno postavljanje listova šperploče. To se može provjeriti mjernom šipkom. Prije pričvršćivanja ploče na okvir, obrađuje se rub materijala.
Ručna električna blanjalica klizi na držač, nožem gore na donji listšperploča.
Trebat će vam drvo da isečete ušice. Vijci za podešavanje će se provući kroz ove elemente, postavljajući nož mašine na zadatu visinu u odnosu na njegovu bazu.
Na planer od električne ravnine, potrebno je ugraditi bočni graničnik od preostale šperploče... Nakon toga možete započeti obradu rezane građe.
Alternativna opcija
Ako ne planirate raditi s dugim obradacima, možete napraviti kompakt kućni aparat... Ovaj cirkular se lako može upotpuniti posebnim rekvizitima i pretvara se u punopravnu mašinu.
Prvo morate formirati kutiju od debele šperploče, drveta ili MDF-a. Konstrukcija je pričvršćena ljepilom za drvo ili ojačana samoreznim vijcima. Ulogu stola igra platforma električnog aviona.
Najsloženiji element sa kojim planer , - bočni graničnik... Kretaće se po posebnim žljebovima. Njegovo pričvršćivanje se vrši pomoću dva vijka i krilnih matica. U kutiji alat za rezanje držite bočne zatvarače. Radi praktičnosti, kućni elektrofuganok može se poboljšati formiranjem utičnice u njegovoj strukturi za napajanje industrijskog usisivača.
Profesionalna domaća spojnica
Na slici su prikazani crteži sa detaljnim objašnjenjima. Potreban je elektromotor od 1,5 kW, spojen na osovinu pomoću pogonskog remena. Držalo noža možete izraditi sami ili naručiti kod tokara.
U toku rada potrebno je zavariti krevet metalni profil ili ugao. Zatim se osnovna ploča i baza za vijak zavaruju na okvir. Bočne trake su pričvršćene uz uvjet da se osigura slobodno kretanje vodilica. Da biste to učinili, morate formirati tehnološke praznine.
Vodeći vijak se zavaruje na mašinu nakon što se ugradi na nosač... Oprema mora biti opremljena prednjom pločom koja se sastoji od gornjeg dijela i vodilice. Kombiniraju se sa bočnim elementima. Krajnji dijelovi površina moraju biti paralelni, nakon čega se pažljivo brusiti.
Kako bi dimenzije bočnih zidova ugrađenih na domaću spojnicu bile iste, obrađene su, opremljene rupama za klinove. Nakon zavarivanja bočnih zidova i vodećih elemenata, privremeni klinovi se demontiraju.
Na posljednja faza ugradite osovinu noža. Istovremeno podignite prednju ploču stola na njen nivo tako da ivica ploče bude paralelna sa osi osovine. Stražnja strana stola mora biti fiksirana u fiksnom položaju. Težište ove mašine za obradu drveta je visoko. Kako bi se smanjile vibracije spojnice, preporučuje se dodatno ojačanje.
Spojnica je važan atribut dizajniran za stolarije... Vanjski indikatori i princip njegovog rada nalikuju svima poznatom avionu. Međutim, spojnica ima izduženiji oblik koji vam omogućava rad na velikim površinama. Na đonu su 2 noža. Ovaj dodatak za obradu drveta ima čep koji vam omogućava da olabavite njegovo pričvršćivanje i brzo naoštrite, zamijenite nož ili ručku.
Izrada ručno rađenih spojnica vlastitim rukama je vrlo jednostavna. Treba samo naučiti kako rukovati osnovnim stolarskim alatima. Prilaganjem vlastitu snagu i marljivost, možete napuniti svoj arsenal važnom opremom.
Neophodni alati za rad
Da biste sami napravili ovaj stolarski alat, morate se opskrbiti sirovinama. Potrebno vam je čvrsto drvo da biste napravili čvrsti zadnji. Najbolja opcija biće prirodne vrste hrasta i ariša. Njihovo neverovatno tvrdo drvo obezbediće opremi dug radni vek.
Korisno kao alati:
- hacksaw;
- čekić;
- dlijeto;
- šperploča;
- vijci.
Tehnike rendisanja: a - rendom; b - spojnica; c - položaj nogu prilikom rendisanja; 1, 2, 3 - pritiskanje ravni na početku, sredini i kraju rendisanja, respektivno.
Taken drveni blok, u njegovom središtu, uz pomoć dlijeta i čekića, probija se pravougaona rupa... Stranice takvog otvora postavljene su pod uglom od 45°. Gotovi nož, čije dimenzije odgovaraju 200 × 65 mm, pričvršćen je na jednoj strani rupe i ojačan tankom drvenom pločom. Ubacuje se u prošireni otvor. Udarni čep je definisan u sredini.
Drška mora biti udobna za rad, pa se njen oblik odabire pojedinačno. Napravite ovo važan detalj može biti od šperploče. Gotovi element se ubacuje u rupu i čvrsto pričvršćuje s obje strane. Žljebovi za njih se pripremaju unaprijed.
- Prilikom odabira noža za spajanje, trebali biste dati prednost pravokutnom uzorku.
- Za maksimalnu udobnost, uređaj je opremljen ručkom i oštricom, od kojih svaki mora biti predstavljen u duplikatu.
- Nož ne smije viriti na radnoj površini.
- Dijelovi male dužine obrađuju se spojnicom, čija je dužina bloka jednaka 500 mm, a kut ravnine rezanja odgovara 45 °.
Nazad na sadržaj
Izrada fuga od električne ravne
Spojnicu možete napraviti i na drugi način. Da biste to učinili, uzmite:
- čvrsta kutija od prirodnog drveta;
- 3 ploče od šperploče različite debljine;
- električni avion;
- pričvršćivači (matice, vijci).
Uoči takvog rada pripremaju se crteži, procjenjuju se dimenzije buduće opreme, na nju se postavljaju polirani listovi šperploče. Takve jednostavne mere omogućit će vam da izbjegnete greške u budućnosti i isključite nepotrebne radnje u vrijeme montaže.
Kutija za budući uređaj može biti gotova ili spojena. Ova posuda treba da ima pravougaonu, izduženu osnovu bez dna. Spremna kutija zatvoren šperpločom, u kojoj je unaprijed izrezana rupa. Avion je postavljen ovdje sa donjem prema gore. 2 lista se prostiru na vrhu osnovne ploče od šperploče.
Originalnost ovog korištenog materijala je zbog činjenice da će jedna od ovih šperploča biti 2 mm deblja od druge. Obavlja funkciju prijema; kao rezultat spajanja, na njega se prima drvena greda. Drugi sloj će biti 2 mm tanji. Ovaj sloj obavlja funkciju promocije. Štapovi se kreću dalje na nož aviona.
Donji dio ove opreme izdiže se iznad sloja šperploče i čini se da je jedna ravan sa đonom i prihvatnim slojem. Napojni sloj će biti 2 mm veći.
Tijelo spojnice je sigurno pričvršćeno vijcima i maticama koje se uvijek mogu zategnuti ili olabaviti.
Ovi jednostavni savjeti će vam omogućiti da brzo i efikasno napravite važan građevinski uređaj.
Industrijski dizajn je vrijedan veliki novac, pa ćemo ovdje pokušati shvatiti kako to napraviti planer uradite to sami koristeći kućnu električnu kadu.
Različiti dizajni mašina za rendisanje
Oprema za rendisanje konstrukcija proizvedena u industrijskim uslovima, veoma se razlikuje od mašina koje smo sami napravili. Razlikuju se po korištenim materijalima, tehnologiji, pomoćna oprema itd. Ali, to ne znači da neće biti tražena kućnu upotrebu domaća blanjalica od obične električne blanje. Za obradu malih dijelova u malim količinama, prilično je prikladan.
Postoje dvije glavne vrste blanjalica za drvo:
- Jednostrane mašine (radi se o proizvodnji takve opcije o kojoj će se raspravljati). Na takvoj opremi može se istovremeno obraditi samo jedna površina. Strukturno, ovo su najjednostavniji uređaji;
- Dvostrano ili dvostruko vreteno. Takav uređaj istovremeno može obraditi dvije susjedne površine dijela. Takvu opremu je prilično teško napraviti sami.
Pored navedenih tipova, možete dodati i da mašine mogu biti i stacionarne i mobilne.
Glavna ideja
Da, takva domaća blanjalica, za razliku od ozbiljnih industrijskih dizajna, ima niz nedostataka, i to:
- Ne može se pohvaliti visokom preciznošću obrade;
- Širina radnog komada je vrlo mala - samo 110 mm;
- Lagana je mana, jer teška masivna baza uvijek daje uređaju stabilnost i, kao rezultat, jednostavnost korištenja, što u konačnici poboljšava kvalitetu rezultata.
- Mala snaga, ograničena snagom kućne električne blanje;
- Materijal karoserije - drvo, odnosno nije izdržljiv;
Međutim, takođe ima neosporne prednostišto ga čini veoma korisnim za postizanje određenih ciljeva i obavljanje niza zadataka, jer ima sledeće prednosti:
- Niska cijena - ozbiljne mašine za blanje koštaju desetine i stotine hiljada rubalja, a ovaj trošak ove domaće mašine za rendisanje sastoji se od cijene rende i materijala;
- Kompaktan i prenosiv - lako se može pohraniti bilo gdje u radionici i postaviti na posao za nekoliko minuta.
- Jednostavnost dizajna utječe na njegovu pouzdanost i mogućnost održavanja.
- Mogućnost izrade potrebnih dimenzija mašine "za sebe", na primjer, možete povećati dužinu radnog stola ili promijeniti visinu.
Priprema potrebnog pribora za rad
Da biste sami napravili mašinu za rendisanje, trebat će vam materijali, pribor i alati, i to:
- Ručna električna blanjalica. Koristiće se kao alat za obradu drveta. Najbolje je koristiti visokokvalitetni, markirani električni alat Makita ili Bosh - ovo je dodatna garancija produktivnog, dugotrajnog rada;
- Sa . Alternativno, možete koristiti običnu ručnu ubodnu pilu, jer će nam trebati samo jednom da napravimo jedan dio;
- sa ili bušilicom;
- ili bilo koji drugi. Alternativno, možete koristiti jednostavnu ručnu pilu;
- Samorezni vijci za drvo (3,5x40 ili 3,5x45);
- 10-15mm, za stolove i druge sitne dijelove, 18-20mm - za bočni zid kreveta. Alternativno, možete koristiti ili, ali ovo je krajnje nepoželjna opcija;
- Puno drvo, za proizvodnju bočno zaustavljanje, debljine oko 15-20 mm.
Ovo je indikativni set onoga što bi vam moglo trebati da napravite domaću blanjalicu.
Dijelovi mašinske konstrukcije
Analizirajmo glavne strukturne elemente:
| Ime | Opis i namjena |
| Baza mašine | Donji dio mašine na kojem je sve ugrađeno. |
| Bočni zid | Noseća konstrukcija mašine, koja služi za fiksiranje električne ravnine i oba stola. |
| Stražnji sto (fiksni) | Zajedno sa prednjim stolom formira ravan kretanja radnog komada. Pričvršćuje se na bočni zid. |
| Prednji sto (sa promjenjivom visinom) | Zajedno sa stražnjim stolom formira ravan kretanja radnog komada. Pričvršćuje se na bočni zid. |
| Fiksno se uklapa na stražnji sto. Koristi se za davanje smjera kretanja obratka. | |
| Odstojni uglovi (ukrućenja) | Služi za sveukupno jačanje konstrukcije kao i da podrže zadati ugao od 90 stepeni. |
| Električna blanjalica | Glavni element obrade obratka. |
Izrada domaće mašine za rendisanje
Bočni zid
Prije svega ćemo napraviti bočni zid, za to koristimo šperploču debljine 18-20mm dimenzija 150x480mm. Izrezivanje mjesta u radnom komadu u koje će se učvrstiti električna renda. To treba učiniti pomoću električnog ili ručna slagalica, budući da oblik uzorka ima složenu konfiguraciju.
Prednji pokretni sto
Prednji sto, koji se podešava po visini, sastoji se od dva pravougaoni delovi pričvršćene pod uglom od 90 stepeni. Za veću čvrstoću konstrukcije, između njih morate napraviti trokutaste stope. V ovaj primjer sve je pričvršćeno na samorezne vijke, međutim, preporuča se premazati spojeve ljepilom za drvo radi veće čvrstoće. Kao rezultat toga, takva struktura bi trebala ispasti.
Na udaljenosti od 70 mm jedan od drugog, potrebno je napraviti dva kroz rupe prečnika 8-10 mm i zakucajte u njih matice ubodene za nameštaj. Najbolje je to učiniti prije sastavljanja baze.
Montaža pokretnog stola se vrši pomoću dva vijka sa stražnja strana bočni zid. Radi praktičnosti, možete koristiti zavoje za krila ili napraviti domaće pričvršćivače-držače. Instalaciju treba izvesti tako da se ravnina pokretnog dijela "đona" električne rende nalazi u istoj ravni sa pokretnim stolom mašine za rendisanje.
Bočni graničnik je potreban da bi se obezbedilo glatko i paralelno kretanje radnog predmeta, kao i da bi se zaključio tačan ugao od 90 stepeni između radnog stola i ravni graničnika. Stop je napravljen jednostavno - iz dva dijela, koji se mogu napraviti i od šperploče i od punog drveta. V u ovom slučaju koristio niz.
Rende "uradi sam" iz električne blanje je spremno za rad.
Crteži mašina za rendisanje
Evo crteža predloženog uređaja.
Sigurnost pri radu sa domaćom opremom
Prilikom rada s bilo kojim alatom potrebno je poštivati sigurnosne mjere, jer zanemarivanje može uzrokovati razne ozljede. Ukratko ćemo navesti preporučene mjere za osiguranje sigurnosti rada majstora na ovoj mašini.
- Svim proizvedenim dijelovima se preporučuje uklanjanje oštrih ivica i brušenje kako bi se isključila mogućnost ozljeda šake (iverovi i sl.)
- Prilikom rada potrebno je koristiti usisnik strugotine ili poseban usisivač, npr. ciklonskog tipa za uklanjanje piljevine i prašine sa područja piljenja, što može uzrokovati sljedeće štete:
Video
sadržaj:
Za izvođenje raznih stolarskih i stolarskih radova uvijek vam je potrebno razni alati... Svaki zanatlija, pa čak i oni koji vole da "petljaju" po drvetu, treba da imaju pri ruci razna dleta, noževe, testere, blanje i druge sprave.
Istovremeno, vrlo često pravi profesionalci preferiraju alat napravljen ručno ili po narudžbi. U ovom slučaju posao će svakako biti obavljen efikasno i saglasno minimalni trošak snage.
Kako, na primjer, možete napraviti spojnicu vlastitim rukama? Šta je za to potrebno i koje su faze takvog zadatka?
Šta je i zašto vam treba spojnica
U početku biste trebali razumjeti u koje svrhe trebate koristiti spojnicu. To će zavisiti od ovoga opšti koncepti da ga sami kreirate. Ovaj alat je neophodan pri završnoj obradi velikih drvenih praznina.
Glavna razlika između ručne fuga i blanje je njena veća veličina.
Dizajn spojnice jako podsjeća na uređaj univerzalne ravnine. Glavna razlika, uz veliku veličinu, je ugradnja dvostrukog noža. Fiksira se posebnim čepom koji se nalazi na prednjoj strani konstrukcije. Radi praktičnosti rada, avion je opremljen ručkom koja se nalazi iza noža.
Za poravnanje sa spojnicom, izvodi se duž površine drvenog otvora. U ovom slučaju, na početku rada, čips će biti pocepan. Ali u tome nema ništa loše. Čipovi će postepeno postati ravnomjerni i kontinuirani. To će značiti da je radni komad postigao potrebnu ravnost.
Vrlo često za dalji rad stručnjaci mijenjaju spojnicu u polu-fuglicu. Njegov uređaj se ne razlikuje od svog starijeg brata. Glavna razlika je manja veličina. Ovo omogućava efikasniju obradu površine.
Ali savremeni majstori rijetko koriste jednostavnu spojnicu. Pogodnije je za upotrebu električna opcija montiran kao mašina. Takav uređaj može značajno ubrzati obradu drvenih dijelova. Istovremeno, kvalitet se ne gubi, već se, naprotiv, poboljšava.
Razlika između fuga i obične fuga ili blanjalice je način na koji se koristi. U tom slučaju, sama instalacija ostaje na mjestu, a majstor pomiče radni komad. Prilikom prolaska duž pokretne osovine sa noževima sa drveni dijelovi uklanja se sloj od 1-2 milimetra. Rezultat je radni komad sa savršeno ravnom površinom.
Izrada ručne verzije spojnice
Ako volite sve raditi vlastitim rukama, uključujući obradu drvenog otvora ručnim spojnicama, onda ovaj alat možete lako napraviti sami. Prvo pripremite komad drveta. Njegove dimenzije moraju odgovarati budućoj spojnici. Blok treba uzeti od tvrdog drveta kao što su ariš ili hrast. Što je radni komad jači, to će vaša blanja duže trajati.
Prilikom proizvodnje treba uzeti u obzir neke preporuke za veličinu budućeg alata. Stručnjaci preporučuju korištenje sljedećih parametara:
- najčešće je dužina spojnice 60-70 centimetara. Naravno, sami birate ovaj parametar, sve će ovisiti o tome koji vam je alat pogodniji za korištenje;
- za radni komad uzima se šipka potrebne dužine, širine 76 milimetara i visine 70 milimetara;
- veličina noža treba biti 200 x 65 milimetara;
- kako bi ručka bila udobna, njena visina je najmanje 10 centimetara.
Uz pomoć dlijeta u šipku, prolaz kvadratna rupa... Štaviše, njegove strane treba da budu postavljene pod uglom od 45 stepeni. U ovu rupu će se ubaciti nož. Sama šipka treba da ima savršeno ravnu donju površinu. Na kraju krajeva, duž ove linije će biti poravnat budući radni komad.
Prilikom odabira noža za spajanje obratite pažnju na pravokutne i izdržljive modele. U mnogim specijalizovanim prodavnicama možete pronaći veliki asortiman slični proizvodi. Nož se ubacuje i fiksira u napravljeni otvor.
Zatim se postavlja tanka drvena ploča (koja će služiti kao klin). Zatim treba ugraditi udarni čep. Da biste to učinili, odaberite mjesto u sredini između ruba rupe i prednje ivice same spojnice. U ovom trenutku glavni radni dio je spreman za upotrebu.
Ali biće teško raditi s takvim alatom. Radi praktičnosti, neophodno je pričvrstiti ručku. Njegov oblik bi trebao savršeno pristajati vašoj ruci, pa se radi individualno. Za izradu ručke možete koristiti višeslojnu šperploču.
Za još veću udobnost u korištenju vašeg novog spojnika, opcionalno možete ugraditi drugu ručku. Takođe, neki modeli su opremljeni sa dva noža. Ali to će zavisiti od vaših ličnih preferencija. Najvažnije je da prije rada oštrica noža ne viri dalje donja strana alat za više od jednog milimetra.
Električna blanjalica
Izrada domaće fuge nije težak zadatak. Svako može da se nosi sa takvim poslom, posebno ako voli da radi sa drvetom. A prisutnost takve opreme u radionici značajno će proširiti sposobnosti majstora i olakšati njegov rad.
Da biste napravili blanjalicu, prvo morate pripremiti potrebne materijale i alate. Za rad će vam trebati:
- nožna pila za rezanje praznina;
- čekić;
- stolarsko dlijeto;
- drveni blokovi od izdržljiv materijal. Najbolja opcija bit će detalji od ariša ili hrasta;
- šperploča, po mogućnosti višeslojna;
- vijci sa maticama.
Sve ove materijale i alate možete lako pronaći u svojoj radionici. Ali najvažniji i glavni uređaj koji vam je potreban za izradu fuga "uradi sam" je električni avion. On će obaviti sav posao.
Za proizvodnju stroja za blanje poslužit će stara električna blanjalica.
Istovremeno, ne biste trebali trčati u trgovinu po novi alat, rabljeni uređaj je sasvim prikladan za stroj za blanjanje.
Vrlo često se moderne električne blanje izrađuju s plastičnim tijelom. Ovi alati su jeftiniji i praktičniji za upotrebu. Ali takvo kućište počinje pucati i popuštati nakon duže upotrebe. Već je nezgodno koristiti takve alate u radu, ali za mašinu za spajanje je sasvim prikladno.
Glavno da su osovina sa noževima i elektromotor u dobrom stanju. Trebamo samo okrenuti stari električni avion naopako i pričvrstiti ga na mjesto.
U ovom videu ćete jasno vidjeti kako napraviti malu rendu od stare električne rende od šperploče.
Video: Domaća električna blanjalica
Postoje još neki zahtjevi za električni avion koji će vam olakšati zadatak.
Prije svega, vrijedi pobliže pogledati sam dizajn. Moderni proizvođači proizvode neke modele koji su već prilagođeni za naše potrebe. Ako je ovo vaša opcija, tada će vaša blanjalica biti najproduktivnija.
Osim toga, vrijedi obratiti pažnju na širinu blanjanja. U pravilu, za većinu modernih električnih blanjalica, to je 82 milimetra. Ova širina je prilično mala za punu mašinu za rendisanje.
Najbolja opcija bila bi korištenje električne blanje širine blanjanja od 100 ili čak 110 milimetara. U tom slučaju možete istovremeno izvoditi radne komade širine 10 centimetara.
Ali često postoji potreba za dodatnom obradom široke daske... U tom slučaju, svaki radni komad morat će se nekoliko puta proći kroz rendisalj. Ovo može značajno smanjiti vašu produktivnost. Mnogi majstori umjesto električnog aviona koriste mašinu s ugrađenom posebnom osovinom.
Stacionarna blanjalica
Ova verzija uređaja za rendisanje je prilično moćna i produktivna, ali nije bez nedostataka.
Prvo, sama specijalna osovina je prilično skup dio. Njegov trošak može biti do polovine ukupne cijene montaže mašine za rendisanje.
Drugo, pored osovine, morat ćete kupiti prilično snažan električni motor, kao i osigurati mehanizam za prijenos obrtnog momenta. Sve to zahtijeva od vas određena znanja i vještine, a naravno i finansijska ulaganja.
Kako sami napraviti rendu
Prvi korak je priprema projekta za buduću mašinu. Uzima u obzir dimenzije postojeće stare električne blanje.
Za to je napravljen crtež drvena kutija, a šperploče se prilagođavaju veličini. Proračuni moraju biti obavljeni pažljivo kako bi sve proteklo glatko pri kreiranju mašine i da sam uređaj radi efikasno.
Prvi korak je da napravite tijelo od drvene grede... Izgledat će kao obična kutija bez dna. Zatim je na vrh prikovan list šperploče. U njemu se pravi rupa, veličine koja odgovara dimenzijama električne blanje koja se koristi u konstrukciji.
Nadalje, s obje strane utora pričvršćena su još dva lista šperploče. Štaviše, njihova debljina treba da se razlikuje za jedan ili dva milimetra. Prvi list, najtanji, služiće kao površina za hranjenje. Drugi, debeli list šperploče, bit će domaćin. Radni komad se dovodi na rotirajuću osovinu električne blanje sa tanke strane, a izlazi na deblju.
Nadalje, dovoljno je popraviti električni avion na svom mjestu i napraviti prekidač. Za to se koriste vijci i matice. Prekidač se može koristiti sa običnim kućnim prekidačem. Ako postoji želja i prilika, onda možete instalirati dugme. U tom slučaju, prekidač mora u potpunosti isključiti struju sa blanjalice.
Kao rezultat toga, imat ćete punopravni električna spojnica ili rendom. S njim možete brže i uz manje napora prerađivati velike količine. drvene praznine... Takav uređaj će koštati manje od tvorničke verzije. Ali u isto vrijeme, on će svoj posao raditi ništa lošije od kupljene opcije. To znači da ćete imati više mogućnosti da napravite lijepe drvenih zanata koji će ukrasiti vaš dom ili donijeti prihod vašoj porodici.
U ovom videu ćete vidjeti zanimljivo rešenje za proizvodnju vertikalne rende od električne blanje.
Video: Domaća blanjalica iz ručne električne blanje
Sigurnosne mjere pri korištenju blanjalice
Zdravstvena zaštita tokom svakog rada je veoma važno zanimanje. Upotreba mašine za spajanje nije bila izuzetak. Takva adaptacija zahtijeva posebnu pažnju.
- prije svega, nemojte počinjati uvlačiti radni predmet dok se osovina električne blanje ne pokupi maksimalni iznos revolucije;
- ako tokom rada trebate očistiti mašinu od nakupljenih strugotina, prvo je morate zaustaviti i isključiti napajanje. Tek nakon potpunog prestanka rotacije osovine možete početi uklanjati strugotine. Isto vrijedi i za podmazivanje održavanja ili druge slične radove;
- ako trebate obraditi dio malih dimenzija (dužina do 40 centimetara i širina do 5 centimetara), to se mora učiniti pomoću posebnog graničnika. Nepokretno je fiksiran na radnom stolu rende;
- najbolje je opremiti mašinu zaštitni poklopac... At translatorno kretanje radni komad, otvoriće se, a kada se obustavi dovod materijala, zatvoriće se.
Veoma je važno osigurati radno mjesto dobro osvetljenje. Ovaj zahtjev se ne odnosi samo na stolariju, već i na sve druge vrste radova. Ne radite nešto "u mraku", to će neminovno dovesti do povrede. Pridržavajući se ovih jednostavnih mjera opreza, samo ćete uživati u svom poslu.
Logičan nastavak koncepta domaće fugalice na bazi električne blanje Alekseja Kuznjecova. posjedovao niz nedostataka, koji su u tome uspješno otklonjeni.
i sa poleđine. 
Kod mene je ispalo prelepo, takođe bih ofarbao okvir u crno, izašao bi brendirani festul)))
Cijela konstrukcija je pričvršćena za radni sto pomoću stezaljki. Hajdemo sada detaljnije o komponentama i sklopovima.
Ovako se stalak za rende pričvršćuje na dno stola sa četiri vijka. 
Avion se pričvršćuje na postolje sa prednje strane kroz standardne rupe, sa zadnje strane se jednostavno povuče iglom i zidovi postolja stežu avion. Inače, čvrsto se drži, avion se ne spušta. 
Visina prednjeg i stražnjeg stola se podešava pomicanjem zakošenih šipki, koje su pričvršćene krilnim maticama. 
Stolove sam pričvrstio na šipke za podešavanje sa 4 samorezna vijka. Glave su udubljene i udubljene. 
Nakon što su stolovi podešeni, postavljamo paralelni graničnik. Na prednjem stolu pravimo rupe šire kako bi se omogućio slobodan hod pri podešavanju dubine blanjanja. 
Ograda je tačno 90 stepeni. Ako pravi ugao ne uspije, potrebno je postaviti podloške između graničnika i bočne strane stola. Više ili niže, ovisno u kojem smjeru trebate nagnuti graničnik. (Na primjer, samoljepljiva traka, električna traka). 
Ovdje sam podnio zahtjev za uklanjanje postolja sa avionom bez demontaže cijele konstrukcije i kršenja postavki. Zatim, uz naknadnu ugradnju, potrebno je samo podesiti stražnji dio blanje za stražnji sto i to je to. 
Dužina oba stola je 500 mm. Ali, kao što je praksa pokazala, pri obradi radnih komada dužine 1500-1800 mm poželjno je prednji stol napraviti dužine 800-850 mm. 