Koja je ploča bolja od radijalnog ili tangencijalnog reza. Vrste rezanja drveta

Čovječanstvo je stoljećima koristilo drvo kao građevinski materijal i, unatoč stalnoj pojavi novih, samo savremeni materijali, popularnost prirodno drvo se uopšte ne smanjuje.

Kako odabrati pravu građu iz ogromnog asortimana? Šta uzrokuje razlike u cijeni i kvaliteti?

Kvaliteta gotovih materijala od drveta zavisi od mnogih parametara - vrste drveta i kvaliteta originalnog drveta, profesionalnosti rukovaoca mašina, poštivanja tehnologije sušenja građe i proizvodnje gotovih proizvoda. Još jedan faktor koji ima značajan uticaj na kvalitet i izgled građa, kao i mehanička svojstva, je način piljenja drveta, koji određuje teksturu daske.

Postoji nekoliko vrsta piljenja drva - tangencijalno, radijalno, rustikalno i poprečno, od kojih su prve dvije najčešće. Da biste razumjeli razliku između vrsta rezova, potrebno je dobro poznavati strukturu drveta i razumjeti tehnologiju piljenja drva.

U poprečnom rezu, drvo se reže preko zrna. Metoda se koristi u proizvodnji umjetnički parket. Rustikalni rez je svaki rez napravljen pod oštrim uglom u odnosu na smjer zrna. Metoda se koristi u proizvodnji drvene građe za rustikalne podove - najheterogenije i originalnije po uzorku i nijansi.

Sa tangencijalnim rezom, rezna ravnina prolazi tangencijalno na godišnje slojeve stabla na određenoj udaljenosti od jezgre. Budući da drvena vlakna, u pravilu, nemaju jedan smjer, stvaraju prirodne uzorke na površini ploče u obliku bizarnih "lukova", "kovrča", "prstenova". Tekstura rezultirajuće tangencijalne piljene ploče nije ujednačena, mogu biti prisutne pore drveta. Na nekim suvim pločama nakon finog blanjanja može doći do stvaranja slojeva na površini. Nakon tangencijalnog piljenja, ploče se odlikuju višim koeficijentima skupljanja i bubrenja, štoviše, takva shema piljenja trupaca omogućava povećanje koeficijenta korisni izlaz, što zauzvrat dovodi do smanjenja cijene ploče.

Za radijalno sečenje drveta, ravnina rezanja je okomita na godišnje prstenove. Ovom metodom, tekstura ploče je prilično ujednačena minimalna udaljenost između godišnjih slojeva. Ne samo da stvara prelep crtež, ali i doprinosi povećanju čvrstoće građe.

Radijalno rezane ploče odlikuju se dobrom otpornošću na spoljni uticaji, imaju veću otpornost na deformacije i otpornost na habanje od tangencijalno piljene ploče.

Koeficijenti skupljanja i bubrenja radijalne rezane građe su 0,18% odnosno 0,2%, što je skoro dvostruko bolje od tangencijalnog rezane građe. Razlog za ovu pojavu je taj što se kod radijalno piljene ploče skupljaju i bubre duž debljine materijala, za razliku od tangencijalno piljene ploče kod kojih dolazi do promjena dimenzija po širini ploče. To objašnjava činjenicu da u gotovim proizvodima (parketna ploča, podna ploča, blok kuća, imitacija drveta, obloga) od radijalno rezane građe gotovo da nema pukotina na prednjoj površini, što nije isključeno kod proizvoda od tangencijalne rezane građe. Za dobivanje lijepljenih greda spajanjem drva bez čvorova koriste se ureznice i daske precizno radijalnog i poluradijalnog rezanja, jer mehaničke i geometrijske karakteristike grede zavise od otpornosti vlakana, koja se povećava pri lijepljenju slojeva s višesmjernim godišnjim prstenovima. sa uglom nagiba do 45°.

Prosječna efikasnost radijalno rezane ploče je samo 10-15%. To objašnjava njihovu visoku cijenu. Radijalno piljenje uključuje lamele, kod kojih je ugao između godišnjih prstenova i čela 60-90°. Ako je navedeni ugao u rasponu od 45-60°, takve ploče se nazivaju poluradijalnim piljenjem. najbolji operativne kvalitete ima građu, u kojoj je ugao između godišnjih slojeva i ravni rezanja 80-90 stepeni. Uzimajući u obzir ploče poluradijalnog reza, koeficijent korisnog učinka može doseći 30%.

Obično, kada radijalno piljenje trupac se u početku pili na četvrtine, a zatim se iz svake četvrtine naizmjenično pile daske iz dva sloja. Za rezanje trupaca na radijalni način mogu se koristiti, na primjer, razderane testere UP-700. Važnost ima mikroprocesorski sistem upravljanja i optimizacije UP-700, koji koriste tehnolozi za određivanje procenta izdašnosti radijalno rezane daske na osnovu kriterijuma za optimizaciju maksimalnog prinosa gotovih proizvoda, kao i uslove radijalnosti i poluradijalnosti reza.

Uspoređujući radijalne i tangencijalne vrste rezova, možemo izvući nekoliko zaključaka:

Radijalna građa ima najbolja svojstva skupljanje i oticanje.
Radijalno rezane ploče imaju najbolje mehaničke karakteristike i dimenzionalnu stabilnost.
Drvo radijalno rezane daske ima ujednačenu nijansu i ujednačenu teksturu, što daje posebnu dekorativnu vrijednost. gotovih proizvoda od drveta.
Zbog svojih karakteristika, radijalne ploče imaju širu upotrebu, iako imaju veću cijenu.

Vjerovatno ste primijetili da parketne ploče imaju drugačiji uzorak na rezu: ravne pruge ili proizvoljne, s velikim brojem linija i krugova.

Radijalno piljenje drveta - elitne ploče za parket "select"

Da biste dobili isti "prugasti" uzorak, trupac se pili strogo duž radijusa. Ali radijalno piljenje stvara mnogo otpada, dakle gotove ploče poskupljenje. Osim toga, drvo je manje porozno, što znači da je izdržljivije, što također utiče na cijenu. Zbog toga se radijalni rez smatra elitnim.

Tangencijalno piljenje drveta - obične parketne ploče

U proizvodnji obična tabla rezna ravnina prolazi na udaljenosti od centra tangencijalno do prstenova rasta. Na ovaj način dobijate više dasaka iz jednog trupca, ali će šara biti nepredvidljiva, sa puno uvojaka, linija, mrlja i prstenova. Drvo izgleda prirodnije. Za razliku od radijalno piljene ploče, u ovom slučaju drvo je poroznije i manje otporno na habanje. Dakle, tangencijalni rezani parket spada u ekonomsku klasu.

Hvala za moderne tehnologije proizvodnju, kao i posebne formulacije za impregnaciju parketa povećava se trajnost tangencijalno rezanog drveta.

Defekti drveta- to su prirodni nedostaci pojedinih dijelova drva koji smanjuju njegovu kvalitetu i ograničavaju njegovu upotrebu.

Defekti se nazivaju drvnim nedostacima mehaničkog porijekla koji nastaju u njemu u procesu sječe, transporta, sortiranja, slaganja i strojne obrade.

Jedan od nedostataka drveta - nagib vlakana- nekada se zvao kosi. Kao što naziv implicira, ovaj nedostatak se sastoji u odstupanju vlakana od uzdužne ose trupa. Nagib vlakana može biti tangencijalni ili radijalni.

Vučno drvo karakterizirana promjenom strukture u proširenoj zoni debla i grana, koja se očituje u oštrom povećanju širine godišnjih prstenova. Pod dejstvom svetlosti, takve površine drveta se farbaju Smeđa boja. Po pravilu, vučno drvo je karakteristično za tvrdo drvo drveće.

pilosity- namotavanje ili nesređen raspored drvenih vlakana. Nalazi se u svima vrste drveća, češće kod listopadnih.

Curl- lokalna zakrivljenost godišnjih slojeva u blizini čvorova ili klica. To se dešava jednostrano i kroz, smanjuje čvrstoću drveta. Isto " nuspojave"Daju se i oči - tragovi uspavanih pupoljaka koji se nisu razvili u bijeg. Njihov prečnik ne prelazi 5 mm. Oči su raštrkane i grupisane, svijetle i tamne.

Pocket- gustina unutar ili između godišnjih slojeva, ispunjenih smolom ili gumama.

Core- uzak središnji dio debla, koji se sastoji od rastresitog tkiva smeđe ili svjetlije boje od okolnog drveta. Na krajevima asortimana nalaze se mrlje od oko 5 mm raznih oblika, na radijalnoj površini - u obliku uske trake.

Displaced core- ekscentrični raspored jezgre, praćen sag.

duplo jezgro- prisustvo u asortimanu 2 ili više jezgara sa nezavisni sistemi godišnjih slojeva, okruženih sa periferije jednim zajedničkim sistemom.

suva strana- dio površine debla koji je za vrijeme rasta stabla umro kao posljedica oštećenja.

Prorost- obrasla ili zarasla rana.

Rak- udubljenje ili oteklina na površini stabla koje raste kao rezultat aktivnosti gljivica ili bakterija.

lažno jezgro- tamna, nejednako obojena zona, čija se granica ne poklapa sa godišnjim slojevima, odvojena od bjeljike tamnom granicom.

Wood spotting- boja bjeljike lišćara u obliku mrlja i pruga, bliska boji jezgre.

Unutrašnja bjelika- susjedni jednogodišnji slojevi koji se nalaze u zoni jezgra, njihova boja i svojstva su bliski boji i svojstvima beljike.

vodonosnik nazivaju se površine jezgra ili zrelo drvo sa visokim sadržajem vode.

Tvrdoća drveta prvenstveno zavisi od vrste drveta, a u velikoj meri i od uslova rasta drveća, vlažnosti itd. Unutar istih vrsta rasprostranjenost vrednosti može biti prilično značajna. Prosjeci su obično relativne performanse Tvrdoća po Brinelu kao postotak u odnosu na hrast, relativna tvrdoća hrasta se uzima kao 100%.

Čvrstoća je sposobnost drveta da se odupre uništavanju pod utjecajem mehaničkih opterećenja. Zavisi od smjera radno opterećenje, vrsta drveta, gustina, vlažnost, prisustvo nedostataka i karakteriše ga vlačna čvrstoća - napon pri kojem se uzorak uništava.
Postoje glavne vrste djelovanja sila: zatezanje, kompresija, savijanje, smicanje.

Dakle, pri odabiru materijala i proizvoda od drveta treba voditi računa o navedenim karakteristikama i ne kupovati proizvode s nedostacima i nedostacima u drvu. U pravilu se za proizvodnju proizvoda ne koristi drvo niske kvalitete, ali samo vaša budnost će vam pomoći da izbjegnete kupovinu nekvalitetnih proizvoda koji ne zadovoljavaju norme i standarde.

Piljenje drva- osnovni proces u preradi drveta. Za početak, potrebno je podsjetiti na nekoliko pojmova koji se koriste u industriji obrade drveta i koji su definirani GOST 18288-87 pojmovima i definicijama proizvodnje pilane:

Drvo. Materijali koji imaju jednu ili više ravnih strana. U zavisnosti od odnosa dužine i širine i broja paralelnih stranica, razlikuju se drvena građa, šipke, daske, obapol i pragovi.

barovi- debljina manja od 100 mm, širina ne prelazi dupla debljina. Reiki takođe pripada ovoj kategoriji, samo linearne dimenzije mnogo su manje.
bar- debljina veća od 100 mm, širina ne prelazi dvostruku debljinu.
Ploče- širina prelazi dvije debljine, može se rezati (sve četiri strane su izrezane) ili bez ivica (strane se ne seku).
Sleepers- ovo je bar sa strogo određene veličine primjenjuju se tokom izgradnje željeznice, sada se rijetko koristi.
Zaostajanje- češći naziv "krvaljka", vanjska strana bič, ima samo jednu ravnu površinu. Najčešće se koristi za dalju preradu u drvnu sječku.

metode piljenja drva

Ovo je veoma važan faktor, ukupni prinos drvne građe i njihov kvalitet u velikoj mjeri zavise od odabrane metode. Ovisno o smjeru reza na godišnje prstenove, postoje dva načina:

Radijalno. Najkvalitetnije drvo ima odličnu strukturu i visoke stope fizičke snage. Testera se kreće okomito na godišnje prstenove.
Tangencijalna. Daje mnogo veći prinos drveta, ali je njihov kvalitet nešto niži. Pila se kreće paralelno s godišnjim prstenovima ili u tangencijalnom smjeru.

Izbor određene metode piljenja zavisi od krajnje upotrebe drveta i stanja biča. Na internetu možete pronaći "čudne članke" o piljenju u krug i tako dalje. Zapravo, velika većina bičeva tokom piljenja je u jednom položaju, kao rezultat toga, dio drveta ima tangencijalni rez (oko 2/3 ukupnog), a ostatak drveta ima radijalni rez. Gornji i donji dio trupca rezani su tangencijalno, samo je sredina rezana radijalno.

Na zahtjev kupca ili uzimajući u obzir vlastita proizvodnja bič se može piliti sa strane, zatim okrenuti za 90 °, ponovo se vrši piljenje. Kao rezultat, dobiva se dio neobrađenih dasaka s tangencijalnim rezom, a ostatak dasaka će biti obrubljen radijalnim rezom. Još jednom ponavljamo da se metode rezanja odabiru u svakom slučaju posebno, uzimajući u obzir gore navedene faktore. Trenutno postoje tri vrste pilana, od kojih svaka ima svoje prednosti i nedostatke. Razgovarajmo o njima detaljnije.

Pilane okvira

Ovo su prvi mehanizmi koji su se počeli koristiti za mehaničko piljenje drva. Danas, po našem mišljenju, nezasluženo "izvan mode". Razmotrite objektivno njihove prednosti i nedostatke.

Da bi vam bilo jasnije, morate naučiti o principima rada. Na ramskoj pilani nekoliko pila je fiksirano u okomitom položaju (od deset ili više, sve ovisi o veličini kreveta), razmak između pila se postavlja jednom, piljenje se vrši okomitim kretanjem svih pila uz istovremeno hranjenje bičem.

pros.

Možete u potpunosti mehanizirati cijeli proces
Pilana je jednostavna za postavljanje i održavanje
Performanse su na prihvatljivom nivou
Pili ceo bič u jednom prolazu
Sve primljeno neobrađene daske može se rezati istovremeno iu jednom prolazu
Dobija se ivica Visoka kvaliteta
Usteda vremena

Minusi

Vjeruje se da se te pilane pretvaraju u piljevinu veliki broj drvo. Ali to vrijedi samo za starije modele. Ranije su se pile izrađivale od ne baš kvalitetnih čelika, debljina svake pile bila je do 3 mm, plus set zubaca, rez se povećao na 5 mm. Danas se smanjenjem debljine pile i ugla zubaca značajno smanjuje debljina reza. U nastavku ćemo uporediti debljinu reza sa tračnom pilanom, saznat ćete o čemu ćute njihovi proizvođači.

Tračne pilane

Smatraju se najnaprednijom opremom, najproduktivnijom, količina piljevine je minimalna. O tome ćemo govoriti kasnije, ali prvo ćemo ukratko opisati njihovu strukturu i princip rada. Rez se vrši zatvorenim brzim pilama, debljina pila je mala, širina reza je smanjena. Piljenje nastaje zbog pomaka naprijed/nazad jedne pile duž biča. Iskreno govoreći, ne primjećujemo neke posebne prednosti (za kupca), ali postoje nedostaci. Da ne bismo bili neosnovani, govorit ćemo o zamršenostima procesa rezanja.

Pilane zahtijevaju vrlo pažljiv stav. Nepravilno oštrenje zubaca, nepravilna napetost ili izbor brzine rezanja (svi ovi parametri se biraju uzimajući u obzir vrstu drveta) uzrokuju da drvo dobije valovitu površinu. Visina talasa može doseći nekoliko centimetara. A takva valovitost čak i jedne ploče negira sve "prednosti tankog reza". Talas na drvetu je vidljivi nedostatak u obradi i smanjuje kvalitetu drveta. Klasifikacija grešaka drveta detaljno je opisana u istoimenom članku.

Ove pilane imaju prilično nisku produktivnost, zahtijevaju puno fizički rad. Na primjer, ako vaš bič ima promjer od 100 cm, onda izračunajte koliko prolaza naprijed-nazad trebate napraviti da biste ga izrezali na daske debljine 2 cm, a pilana okvira će ga izrezati u jednom prolazu. Osim toga, svaka piljena ploča mora se ručno izvaditi iz pilane i uskladištiti odvojeno mjesto. U tom slučaju, nakon svakog reza, morate ponovo podesiti nivo testere. Veoma visok stepen opasnosti tokom rada. Rizici od ozljeda pri radu na takvoj pilani se povećavaju sa geometrijska progresija- ovo je prekid testere pri velikim brzinama i prisustvo metalni predmeti u tijelu drveta (a to se ne događa tako rijetko). Problemi sa čišćenjem piljevine. Rasuti su po cijeloj dužini pilane, dugo ih je i teško ukloniti.

Naravno, proizvođači tračnih pilana "sramotno" šute o takvim "suptilnostima". Savjetujemo da pri odabiru pilane uzmete u obzir maksimalni iznos faktori: potrebna količina drvne građe, dostupnost kvalifikovanog osoblja, karakteristike drveta i zahtjevi za njihovim kvalitetom. Uostalom, stručni radnici tračna pilana proizvoditi građu 1. razreda u skladu sa GOST-om.

pros.

Relativno jeftino
Piljenje u horizontalnom i okomitom smjeru
Velika debljina biča, do 400 mm
Nizak otpad
Purity test

Minusi

Loše performanse
Povećani stepen opasnosti
Složena postavka
Visoko kvalifikovano osoblje
Obavezno "vreme odmora" od 8 do 10 sati
Čišćenje

Kružne pilane

Kružne pile se razlikuju od tračnih i ramovnih (višepilarnih) pilana po kvaliteti ivica i paralelnosti lica. građa proizvedena u kružna pilana s pravom se smatra najboljim, ali samo sa stanovišta potrošača. Glavni faktor koji čini da drvo proizvedeno u pilani nije dostupno za potrošnju je visoka cijena. Visoka cijena ne dozvoljava konkurenciju na tržištu građevinski materijal, unatoč odličnoj kvaliteti dasaka i greda proizvedenih ovom metodom. Ova okolnost povezana je s tri činjenice koje utiču na povećanje cijene drvne građe iz pilane:

rezimirati: prilikom odabira rubna građa potrebno je uzeti u obzir ne samo način rezanja drvne građe, već i kvalifikacije osoblja koje servisira ovu opremu. Možete kupiti kvalitetnu građu od provjerenog dobavljača, upoznajući se s proizvodima prema predloženim fotografijama na web stranici proizvođača ili stigavši u skladište gotovih proizvoda. Kompanija Elka-Palka je spremna da ponudi svoje usluge u skladu sa cjenovnicima navedenim na našoj web stranici. Prodajemo samo visokokvalitetne proizvode vlastite proizvodnje ili kupljene od provjerenih dobavljača. Obavezna kontrola kvaliteta.

drvo - materijali od drveta (grede, daske i šipke) dobijeni pilanom. Postoje rezana građa radijalne, tangencijalne i mješovito piljenje. Drvo sa piljenim ivicama naziva se ivičnim, sa nepiljenim - neobrađenim.

Veliki visokokvalitetni trupci (ovo su trupci sa dna, stražnjice) daju najvrednije drvo. Prilikom piljenja takvih trupaca potrebno je odrediti debljinu rezultirajućih ploča kako bi se maksimizirao volumen i cijena dobivenog materijala. Budući da cijene građe zavise od njene debljine, a osim toga i prilikom testerisanja debelo drvo proizvodi se manje piljevine, ova odluka ozbiljno utiče na prihod. Međutim, ako je kvalitet debelog materijala niži, čak i ako je najbolja ivica skoro čista, prodajte ga za dobra cijena neće biti lako. Pilar treba da pokuša da smanji veličinu rezane građe kada vidi da kvaliteta drveta počinje da opada.

Ako je trupac dobar, nije mudro proizvoditi velike drvene i željezničke veze iz središta trupca. Jer cijena šipke je uvijek manja od cijene daske.

Za trupce visokog kvaliteta preporučuje se kružno testerisanje. Zapravo, piljenje u odnosu na konus trupca, sa trupcem pod uglom tako da je rez paralelan sa korom, preporučuje se za sve "dobre" ivice. Rezultat će biti čisto drvo po cijeloj dužini, vrijedniji komadi građe, a to će izbjeći potrebu da se čisto drvo kasnije pilje na kratke komade. Kada dođete do niskog stepena trupca, idite na oblik nadvišenja i minimizirajte operaciju rezanja nadvišenja sa strane.

Čvrsta, ali nekvalitetna trupca treba što prije piliti. Ovi trupci su od male koristi - profit je vrlo mali, ili ga uopšte nema, što znači da ih treba ukloniti iz mašine što prije to bolje. Ovdje je prikladan bilo koji način piljenja. Najčešće se pile na gredu ili jednostavno pile. log se okreće ovaj slučaj općenito je bolje svesti na apsolutnu nulu.

Slabe trupce daju tako beznačajnu zaradu i tako veliki rizik od razbijanja proizvoda da je bolje da se s njima uopće ne bavite.

Mogu dati trupci srednjeg kvaliteta značajan iznos dobra građa, a tu mnogo zavisi od pilane, kako će prevrnuti trupac. Ovdje je odluka o rotiranju dnevnika kritična za profit.

Prvo morate odabrati najgori dio trupca i isjeći ga bez uzimanja u obzir trčanja. Ali sa ove strane ne možete previše rezati. Za male trupce, općenito, trebate prerezati jedan sloj, odnosno jednom prepiliti cijelu dužinu trupca, ili sloj i kratku dasku, a zatim trupac okrenuti na suprotnu stranu.

Drugi način je da odaberete najbolju stranu trupca i počnete sa testerisanjem uzimajući u obzir konus trupca. Zatim se taj dio dugo pili prije nego što se trupac okrene.

Drvo se pilje s jedne strane sve dok pilana ne očekuje da će sljedeća daska na toj strani trupca biti barem onoliko dobra kao daske koje se mogu dobiti s druge strane. Postoji izuzetak: ako krenete sa testerisanjem sa najgore strane trupca, onda morate rezati sve dok ne dobijete potpuno glatku reznu površinu kako bi se trupac okrenuo na njega. Drugim riječima, dobru stranu trupca potrebno je duboko ispiliti, a na lošoj strani se jednostavno uklanja sloj ili sloj i jedna ploča.

Ako uzmemo trupac promjera 60 cm, iako to vrijedi za sve trupce bilo koje veličine, pri piljenju sa zaokretom od 180° dobijemo 8 dasaka koje je potrebno dodatno rezati sa strane, a koristeći manje efikasan metod, uvijek okrećući se prema susjednom licu, dobijamo 13 takvih ploča. Već sama ova okolnost može biti značajan argument u prilog okretanja balvana za 180°, posebno za mala preduzeća. Osim toga, ova metoda piljenja daje više široke daske i obično su vredniji. Prilikom prevrtanja na susjednu ivicu dobija se 8 tangencijalnih dasaka koje su podložne jakom savijanju tokom sušenja. Dalje, ako se radi o orahu ili crvenom hrastu sa uskom bjelinom, tada ćemo s okretom trupca za 180 stupnjeva dobiti 10 dasaka s bjelikom, s drugom metodom okretanja - 13 dasaka. Beljika stvara probleme sa sušenjem. A okretanjem trupca za 180 stupnjeva uklanja se unutarnji stres drveta, čime se izbjegavaju pukotine i pukotine.

Okretanje na susjednu ivicu može biti lakše, ali s ekonomske točke gledišta i sa stajališta sigurnosti piljenja, korisnije je rotirati trupac za 180 °.

Nakon piljenja dvije suprotne strane trupca, morate prijeći na treću i četvrtu. Kao i obično, najgora od ovih ivica se prvo pili, bez obzira na konus trupca. Međutim, ivica dobrog kvaliteta treba uvijek biti piljena paralelno sa korom kako bi se maksimizirao prinos. dobra građa iz dnevnika.

Širina prvog sloja pri piljenju sa sve četiri strane trupca je kritična.

Ako je rub kvalitetan, odnosno može se pripisati prva piljena ploča dobra ocjena, tada bi minimalna širina rezane građe trebala biti 15-1 cm. Naravno, to ovisi o veličini samog trupca. Da bi se omogućila dalja obrada daske, blanjanje ili čak obrezivanje sa strane, preporučuje se 15-1 cm, a ne 15 cm.

Ako je rub loše kvalitete, onda ima smisla rezati daske širine najmanje 10-1 cm. Dužina takvih dasaka treba biti najmanje 1,2 m. Općenito, daske ne manje dužine treba proizvoditi na tvoja pilana.

Kada su u pitanju trupci iskreno lošeg kvaliteta, ima smisla piliti ih iz "trbuha" ili iz "ušiju", a ne tražiti dobru ivicu. "Uši" se obično uklanjaju u 1 ili 2 prolaza testere, otkrivajući glatka površina unutar dnevnika. Piljenje iz "trbuha" zahtijeva više manipulacije, a kao rezultat dobivate nekoliko kratkih, ali čistih dasaka.

Greda ima niz prednosti u odnosu na tanke ploče. Drvo često ima prekrasan drveni uzorak koji kupci vole. Prilikom sušenja suši se upola manje od dasaka (3% prema 6% za daske). Manje pucanja tokom sušenja. Kada se vlažnost vazduha promeni okruženje greda je stabilnija. Kada prekriju pod, gotovo se ne haba.

Također, prilikom piljenja grede, izlaz koristan proizvod od log 20% niže. Njegova proizvodnja je znatno niža. Potrebno je 15% više vremena sušenja. Greda se suši u debljini 2 puta više od uskih dasaka. Oštre grane koje ostaju u drvetu, za razliku od okruglih grana u daskama, znatno smanjuju čvrstoću materijala.

Radijalno koji se naziva rez, u kojem rezna ravnina prolazi kroz jezgro trupa. Drvo takvih ploča je prilično ujednačeno u boji i teksturi, dimenzije između prstenova su minimalne. Radijalno rezane ploče su otporne na vanjske utjecaje, praktički se ne deformiraju i imaju visoku otpornost na habanje. Radijalno rezana ploča ima omjer skupljanja = 0,19% i omjer bubrenja = 0,2%. Ove brojke za radijalnu rezanu građu su dvostruko bolje nego za tangencijalno rezane daske. Za radijalno rezanu ploču proces skupljanja i bubrenja ide po širini vlakana - debljini ploče, a za tangencijalni rez po širini ploče, jer. vlakna na "tangenti" su raspoređena po širini. Shodno tome, na podnoj dasci, parket daska, imitacija grede, blok kuće, obloga radijalnog reza, praktički nema praznina u usporedbi sa sličnim proizvodima tangencijalnog reza. Budući da je izlaz radijalno piljenih ploča 10 - 15% ukupne zapremine, njihov trošak je prilično visok.

Radijalno piljenje drveta je metoda piljenja trupca u kojoj sva vlakna u dasci idu u pravcu godišnjih prstenova. Kod radijalnog piljenja, drvo ima najbolja fizička i mehanička svojstva. Čvrstoća i tvrdoća drveta sa radijalnim rezom veća je nego kod tangencijalnog.

Učinak radijalno piljene ploče je obično mali (ne prelazi 30%). Na testerama UP-700, učinak radijalno rezane ploče dostiže 60%. Ovako visoka stopa se postiže zahvaljujući sistemu optimizacije rezanja. Odabirom između kriterijuma optimizacije maksimalnog izlaza ploče radijalnog reza, uslova radijalnosti i poluradijalnosti reza, tehnolog određuje procenat izlaza radijalne ploče.

Radijalno piljenje se može raditi i na drugoj opremi. Ali postotak prinosa radijalne ploče za sečenje na drugoj opremi ovisi o tome kako operater sječe trupce. Obično je ova brojka mnogo manja od 50%. Zahvaljujući mikroprocesorskom upravljačkom sistemu i sistemu optimizacije na UP-700, možete dobiti maksimalan mogući broj radijalno testerisanih ploča.



tekstura izrezane pile: 1 - tangencijalni rez; 2 - radijalni rez; 3 - poluradijalni rez.

tangencijalni naziva se rez, u kojem ravnina reza prolazi na udaljenosti od jezgre, tangencijalno na godišnji sloj debla. Takve ploče imaju izraženu teksturu i bogat valoviti uzorak godišnjih prstenova. Tangencijalne rezane ploče imaju više visoke kvote skupljanja i bubrenja, ali pristupačnije.

Piljenje tvrdog drveta

Operacija piljenja uključuje odluke o debljini ploče, prevrtanju trupaca i kompenzaciji konusa trupaca. Ovisi o mnogim faktorima: o vrsti drveta, kvaliteti trupaca, njegovim dimenzijama, dizajnu mašine i vrsti građe koja se dobija. Može se identifikovati 3 standardne šeme rezati:

Jednostavno testerisanje

Trup se pili dok se njegova jezgra ne otkrije, a zatim se okreće za 180° i dovršava do kraja. Ovo je najbrži i najlakši način piljenja, ali s ovom metodom svaki komad drveta mora biti obrezan sa strane. Ovako rezana građa je nešto šira i teža, slabijeg kvaliteta i ima dosta otpada. Izuzetno je podložan savijanju tokom sušenja. Stoga je jednostavno testerisanje ili testerisanje opravdano samo u slučaju trupaca vrlo lošeg kvaliteta, kada svi navedeni nedostaci više nisu posebno važni.

kružno piljenje

Prilikom kružnog piljenja prvo se napravi rez, a trupac se okreće na novu ivicu, pili i ponovo okreće, sve dok se ne napravi najmanje 5 okretaja. Sa finansijske tačke gledišta, ovo najbolji način za trupce srednjeg i visokog kvaliteta, iako je u isto vrijeme teško izvesti takav prevrtanje trupaca u nekim pilanama, a dnevna produktivnost će biti niska. Naravno, mašina sa hidraulikom rešava ovaj problem.

Piljenje drva

Piljenje pod nagibom povećava produktivnost mašina za testere(broj dasaka po danu) i po pravilu se koristi u industriji pri radu sa trupcima srednje i velika veličina. U ovom slučaju, trupac se prvo pili kao kod kružne, ali se središnji dio trupca, koji može imati dimenzije 18x23 ili 25x25 i tako dalje, ili prenosi na drugu mašinu duž proizvodne linije ili prodaje kao veliki i tesko nagib. U osnovi, na ovaj način se pile trupci srednjeg i lošeg kvaliteta, kada je nemoguće dobiti vrijednu građu iz središnjeg dijela trupca. Tako se štedi vrijeme i trud u proizvodnji proizvoda ne baš visokog kvaliteta, a samim tim ni visoke cijene.

Odlučivanje sa koje strane trupca početi sa testerisanjem, koja površina rezanja će se prva otvoriti, najvažniji je deo piljenja. Trupnicu dijelimo na 4 lica, od kojih se svaka proteže duž cijele dužine trupca i zauzima određeni dio njegovog obima. Izbor prvog lica određen je položajem svih ostalih.

Prilikom testerisanja u krug i šipke važe dva osnovna pravila:

Najgora strana trupca se prvo pili, bez obzira na konus trupca. Obračun vođenja trupaca znači podizanje ili naginjanje trupca tako da pila seče paralelno s korom. Pošto je ovo najgori dio trupca, znači da će se napraviti kratke daske i puno ploča. Pošto ne uzimamo u obzir konus trupca, to nam daje priliku sa suprotnim, bolja strana trupce za rezanje paralelno s korom, bez podizanja ili naginjanja trupca. To znači da će iz ovog najboljeg dijela trupca izaći više kvalitetnih dasaka, štoviše, iste dužine kao i dužina trupca.

Prvo odrežite najbolju ivicu drveta, uzimajući u obzir konus trupca. To znači da trupac mora biti podignut ili nagnut tako da se prvi rez bude paralelan s korom.

Krajnji rezultat obje metode bit će približno isti, ali druga metoda ima jednu prednost. U ovom slučaju pilaru je lakše rotirati trupac, jer je otvoreni rub najčistiji, na njemu nema nedostataka. U slučaju prvog pravila, najbolji dio stabla je dio nasuprot otvorenom licu. Ne vidi se i nemoguće je precizno rotirati trupac. Obično, ako je drvo dobrog kvaliteta, tada oba pravila rade gotovo isto. Ali ako naiđete na lošiji dnevnik, bolje je koristiti drugo pravilo.

Testerisanje mekog drveta

Mnoge metode koje se koriste pri piljenju tvrdog drveta su također pogodne za meko drvo. Ali postoje i neke razlike. Naravno, sigurnosna pitanja moraju imati prednost nad željom da se proizvede što više proizvoda.

Postavite trupac tako da prilikom piljenja manji nedostaci materijala budu unutar drvene građe, naravno, ako ti nedostaci nisu toliko ozbiljni da utiču na čvrstoću konačnog proizvoda. Ako je moguće, rezati tako da se sve grane i nedostaci nalaze na jednoj strani drveta, dok druga strana ostane čista. Istina, u slučaju građevinskih materijala, čista površina ne utječe na konačnu cijenu proizvoda. Ali velike grane ili nedostaci mogu utjecati na čvrstoću konstrukcije.

Odaberite najgoru stranu trupca i počnite sa testerisanjem odatle, proizvodeći kratku građu. Prva građa će biti najgora građa i stoga mora biti niska da bi se prodala.

Nakon što je trupac isječen od loše ivice po cijeloj dužini trupca, potrebno je preći na suprotnu ivicu, te rezati paralelno sa korom. Uz dobru ivicu, širina piljene daske treba biti najmanje 15 cm, a kod manjih trupaca prečnika manjeg od 30 cm prva daska treba biti široka 10 cm. Ogromni trupci će imati manje nedostataka unutra i stoga ih neće trebati pretvarati u velike građevinske strukture.

Uvijek treba okretati trupac s jedne strane na drugu, ako je drvo novo liceće najbolji kvalitet nego od one koja je upravo isječena.

Trupci od otpada. Potrebno je izrezati "uši" u jednom prolazu pile, zatim prevrnuti trupac na "trbuh", možda se od njega može napraviti barem nekoliko kratkih dasaka.