“Mehanizacija u stočarstvu. Za normalan rad mehaničkih sredstava za uklanjanje stajnjaka iz prostorija mora biti ispunjen uslov

"Krasnoyarsk State Agrary University"

Khakass branch

Odsjek za proizvodne i preradne tehnologije

poljoprivredni proizvodi

Kurs predavanja

po disciplini OPD. F.07.01

"Mehanizacija u stočarstvu"

za specijalnost

110401.65 - "Zootehnika"

Abakan 2007

PredavanjeII... MEHANIZACIJA U STOČARSTVU

Mehanizacija proizvodnih procesa u stočarstvu zavisi od mnogo faktora i, pre svega, od načina držanja životinja.

Na stočnim farmama uglavnom se koristi štand-pašnjak i sistem stanovanja štandovaživotinje. Uz ovaj način držanja životinja, može biti vezan, labav i kombinovano. Također poznat sistem transportera sadržaja krave.

At vezani sadržajživotinje se vezuju u stajama koje se nalaze uz hranilice u dva ili četiri reda između hranilica uređuju prolaz za hranjenje, a između staja - prolaze za stajnjak. Svaka tezga je opremljena remenom, hranilicom, pojilom i opremom za mužu i uklanjanje stajnjaka. Površina za jednu kravu je 8 ... 10 m2. V ljetni period krave se prebacuju na pašnjak, gdje je za njih uređen ljetni kamp sa šupama, torovima, pojilom i instalacijama za mužu krava.

At labav sadržaj v zimski period krave i mlade životinje nalaze se u prostorijama farme u grupama od 50 ... 100 grla, au ljetnom periodu - na pašnjacima, gdje su opremljeni kampovi sa nosovima, torovima i pojilom. Tu se obavlja i muža krava. Vrsta smještaja za slobodne prostore je boks, gdje krave odmaraju u boksovima sa podnim bočnim ogradama. Kutije vam omogućavaju uštedu materijala za posteljinu. Conveyor-in-line sadržaj uglavnom se koristi za servisiranje muznih krava sa njihovim fiksiranjem na transporter. Postoje tri tipa transportera: kružni; multi-carriage; samohodni. Prednosti ovog sadržaja: životinje se, u skladu sa dnevnom rutinom u određenom redoslijedu, tjeraju na mjesto službe, što doprinosi razvoju uvjetnog refleksa. Istovremeno se smanjuju troškovi rada za premještanje i tjeranje životinja, postaje moguće koristiti alate za automatizaciju za evidentiranje produktivnosti, programirano doziranje hrane, vaganje životinja i upravljanje svim tehnološkim procesima, servis transportera može značajno smanjiti troškove rada.

U svinjogojstvu Postoje tri glavna sistema za držanje svinja: slobodnog dometa- za tov, zamjenske svinje, prasad za odbijanje i matice prva tri mjeseca sjetve; štafelajno hodanje(grupne i pojedinačne) - i nerastovi proizvođača, matice trećeg ili četvrtog mjeseca plodnosti, matice dojilje sa prasadima; bez hodanja - za ishranu stoke.

Slobodni sistem držanja svinja razlikuje se od sistema za držanje svinja po tome što životinje tokom dana mogu slobodno prolaziti kroz rupe u zidu svinjca do dvorišta za šetnju i hranjenje. Uz hodanje na štafete, svinje se povremeno puštaju u grupe u šetnju ili u posebnu prostoriju za hranjenje (trpezarija). Uz održavanje slobodnog uzgoja, životinje ne napuštaju prostore svinjca.

U ovčarstvu razlikovati sisteme pašnjaka, staja-pašnjaka i stajskih sistema za držanje ovaca.

Ispaša koristi se u oblastima koje karakterišu veliki pašnjaci, gde se životinje mogu držati tokom cele godine. Na zimskim pašnjacima, da ih zaklone od vremenskih nepogoda, uvek se podižu poluotvoreni objekti sa tri zida ili tora, a za zimske ili ranoprolećne porođaje (janjenje) grade se kapitalni pastiri (ovčari) tako da stane 30 ... 35% ovaca. Za ishranu ovaca po lošem vremenu i tokom jagnjenja na zimskim pašnjacima, hrana se priprema u potrebnoj količini.

Održavanje staja i pašnjaka Ovce se koriste u područjima gdje postoje prirodni pašnjaci, a klimu karakterišu oštre zime. Zimi se ovce drže u stacionarnim objektima, obezbjeđujući hranu svih vrsta, a ljeti na pašnjacima.

Sadržaj štanda ovca se koristi u područjima sa visokim obradivim površinama i sa ograničenim pašnjacima. Ovce se drže tokom cijele godine u stacionarnim (zatvorenim ili poluotvorenim) izolovanim ili neizolovanim prostorijama, dajući im hranu koju dobijaju iz poljskih plodoreda.

Za uzgoj životinja i kunića primijeniti sistem za održavanje ćelija. Glavno stado kune, samulja, lisice i polarne lisice drže se u pojedinačnim kavezima postavljenim u šupama (šupama), nutrije - u pojedinačnim kavezima sa ili bez bazena, zečeva - u pojedinačnim kavezima, a mlade životinje u grupama.

U peradi primijeniti intenzivno, hodanje i kombinovani sistem sadržaja. Načini držanja peradi: na otvorenom i u kavezu. Za podno držanje ptice se uzgajaju u peradarnicima širine 12 ili 18 m na dubokoj stelji, letvicama ili mrežastim podovima. U velikim fabrikama živina se drži u kaveznim baterijama.

Sistem i način držanja životinja i peradi značajno utiču na izbor mehanizacije proizvodnih procesa.

ZGRADE ZA ŽIVOTINJE I PTICE

Dizajn bilo koje zgrade ili građevine ovisi o njezinoj namjeni.

U stočarskim farmama se nalaze štale za krave, telad, objekti za mlade životinje i tov, porodilište i veterinarski objekti. Za držanje stoke ljetno vrijeme koristiti objekte ljetnih kampova u obliku svijetlih prostorija i šupa. Pomoćni objekti specifični za ove farme su mliječne ili mliječne jedinice, mljekare (sakupljanje, prerada i skladištenje mlijeka), pogoni za preradu mlijeka.

Zgrade i objekti farmi svinja su svinjac, svinjac, tov svinja, prostorije za odbice i nerastove. Konkretna zgrada farme svinja može biti kantina sa odgovarajućom tehnologijom za držanje životinja.

Zgrade za ovce uključuju ovčare sa staklenicima i bazama skloništa. U ovčarima se nalaze životinje istog spola i starosti, pa se ovčari mogu razlikovati po matičnjacima, valuhima, uzgajivačima, mladim životinjama i hranidbenim ovcama. Specifične strukture za farme ovaca uključuju stanice za striženje, kupke za kupanje i dezinfekciju, odjele za klanje ovaca, itd.

Zgrade za perad (peradnjake) dijele se na kokošinjac, ćurke, guščare i kućice za patke. Po dogovoru postoje peradnjaci za odraslu perad, mlade životinje i kokoši uzgojene za meso (brojleri). Specifični objekti za farme peradi uključuju mrijestilišta, kladionice, aklimatizatore.

Na teritoriji svih stočarskih farmi treba izgraditi pomoćne zgrade i objekte u vidu skladišta, skladišta stočne hrane i proizvoda, skladišta stajnjaka, stočne hrane, kotlarnica itd.

SANITARNA OPREMA FARMA

Za stvaranje normalnih zoohigijenskih uvjeta u stočnim objektima koristi se različita sanitarna oprema: interna vodovodna mreža, ventilacijski uređaji, kanalizacija, rasvjeta, grijači.

Kanalizacija dizajnirano za gravitaciono uklanjanje tečnog izmeta i prljave vode iz stočarskih i proizvodnih objekata. Kanalizacijski sistem se sastoji od žljebova za mulj, cijevi i sakupljača mulja. Dizajn i postavljanje kanalizacionih elemenata zavisi od tipa zgrade, načina držanja životinja i usvojene tehnologije. Rezervoari za stajnjak su neophodni za privremeno skladištenje tečnosti. Njihov volumen se određuje u zavisnosti od broja životinja, dnevne količine tečnog sekreta i prihvaćenog roka trajanja.

Ventilacija dizajniran za uklanjanje zagađenog zraka iz prostorija i zamjenu čistim zrakom. Zagađenje zraka javlja se uglavnom vodenom parom, ugljičnim dioksidom (CO2) i amonijakom (NH3).

Grijanje stočarske zgrade izvode se generatorima toplote, u jednoj jedinici su kombinovani ventilator i izvor toplote.

Osvetljenje postoje prirodne i veštačke. Umjetno osvjetljenje se postiže korištenjem električnih svjetiljki.

MEHANIZACIJA VODOSNABDIJEVANJA STOČARSKIH FARMA I PAŠNJAKA

ZAHTJEVI VODOSNABDIJEVANJA ZA STOČARSKE FARME I PAŠNJAKE

Pravovremeno pojenje životinja, kao i racionalno i potpuno hranjenje važan je uvjet za očuvanje njihovog zdravlja i povećanje produktivnosti. Neblagovremeno i neadekvatno pojenje životinja, prekidi u pijenju i upotreba nekvalitetne vode dovode do značajnog smanjenja produktivnosti, doprinose pojavi bolesti i povećanju potrošnje hrane.

Utvrđeno je da nedovoljno pojenje životinja koje se drže na suhoj hrani izaziva inhibiciju probavne aktivnosti, zbog čega se smanjuje unos hrane.

Mlade domaće životinje, zbog intenzivnijeg metabolizma, troše vodu na 1 kg žive težine u prosjeku 2 puta više od odraslih životinja. Nedostatak vode negativno utječe na rast i razvoj mladih životinja, čak i uz dovoljno hranjenja.

Voda za piće lošeg kvaliteta (mutna, neobičnog mirisa i ukusa) nema sposobnost da stimuliše aktivnost sekretornih žlezda gastrointestinalnog trakta i kod jake žeđi izaziva negativnu fiziološku reakciju.

Temperatura vode je važna. Hladna voda negativno utječe na zdravlje i produktivnost životinja.

Utvrđeno je da životinje mogu živjeti bez hrane oko 30 dana, a bez vode - 6 ... 8 dana (ne više).

VODOVODNI SISTEMI ZA STOČARSKE FARME I PAŠNJAKE

2) podzemni izvori - podzemne i interstratalne vode. Na slici 2.1 prikazana je šema vodosnabdijevanja iz površinskog izvora. Voda iz površinskog izvora vode kroz vodozahvat 1 i cijev 2 teče gravitacijom u prijemni bunar 3 , odakle se napaja pumpama crpne stanice prvog lifta 4 do objekata za tretman 5. Nakon čišćenja i dezinfekcije voda se sakuplja u rezervoar čista voda 6. Zatim se pumpama crpne stanice drugog lifta 7 voda dovodi cevovodom do vodotornja 9. Dalje duž vodovodne mreže 10 voda se isporučuje potrošačima. Ovisno o vrsti izvora, koriste se različite vrste vodozahvata. Šahtalni bunari obično se uređuju za zahvat vode iz tankih vodonosnika koji se nalaze na dubini ne većoj od 40 m.

Rice. 2.1. Dijagram vodovodnog sistema sa površinskog izvora:

1 - zahvat vode; 2 - gravitaciona cijev; 3- dobro primanje; 4, 7- pumpne stanice; 5 - postrojenje za tretman; 6 - rezervoar za skladištenje; 8 - Vodovodne cijevi; 9 - vodotoranj; 10- vodovodnu mrežu

Bunar okna je vertikalni iskop u zemlji koji se usijeca u vodonosni sloj. Bunar se sastoji od tri glavna dijela: okna, vodozahvata i glave.

ODREĐIVANJE POTREBA ZA VODOM NA GOSPODINSTVU

Količina vode koju farmu treba isporučiti kroz vodovodnu mrežu utvrđuje se prema obračunskim stopama za svakog potrošača, uzimajući u obzir njihov broj prema formuli

gdje - dnevna stopa potrošnja vode po jednom potrošaču, m3; - broj potrošača sa istom stopom potrošnje.

Za životinje, ptice i životinje uzimaju se sljedeće stope potrošnje vode (dm3, l) po grlu:

krave muzare ..........................

krmače sa prasadima ................. 6

goveđe krave ................................ 70

krmače su gravidne i

mirovanje ................................................. 60

bikovi i junice .................................... 25

mlada goveda ................. 30

svinje za odbijanje ................................. 5

telad ................................................ ..dvadeset

tov svinja i mladih životinja ........ 15

uzgoj konja ................................. 80

kokoši ................................................ ......jedan

pastuvi pastiri ................ 70

ćuretina ................................................ 1,5

ždrebad do 1,5 godine ............................... 45

patke i guske .................................................... 2

odrasle ovce .................................... 10

kune, samulji, zečevi ...................... 3

mlade ovce ................................................ 5

lisice, arktičke lisice ........................................ 7

nerastovi-proizvodi

U toplim i suvim područjima, stope se mogu povećati za 25%. Stope potrošnje vode uključuju troškove čišćenja prostorija, kaveza, posuda za mlijeko, pripreme hrane, hlađenja mlijeka. Za uklanjanje stajnjaka predviđena je dodatna potrošnja vode u iznosu od 4 do 10 dm3 po životinji. Za mladu perad ove norme su prepolovljene. Za farme stoke i peradi nije dizajniran poseban sistem vodosnabdijevanja za domaćinstvo.

Voda za piće se na farmu opskrbljuje iz zajedničke vodovodne mreže. Potrošnja vode za jednog radnika je 25 dm3 po smjeni. Za kupanje ovaca troši se 10 dm3 po grlu godišnje, na mestu vještačkog osjemenjavanja ovaca - 0,5 dm3 po jednoj osjemenjenoj ovci (broj oplodnjenih matica dnevno je 6 % ukupna stoka u kompleksu).

Maksimalna dnevna i satna potrošnja vode, m3, određena je formulama:

;

,

gdje je koeficijent dnevne neredovnosti potrošnje vode. Obično se uzima = 1,3.

Satne fluktuacije potrošnje vode se uzimaju u obzir korištenjem koeficijenta satne neravnomjernosti = 2,5.

PUMPE I LIFTOVI

Prema principu rada, pumpe i podizači vode se dijele u sljedeće grupe.

Krilatne pumpe (centrifugalne, aksijalne, vorteks). U ovim pumpama tečnost se pomera (pumpa) pod dejstvom rotirajućeg radnog kola opremljenog lopaticama. Na slici 2.2, a, b prikazano opšti oblik i dijagram centrifugalne pumpe.

Radno tijelo pumpe je točak 6 sa zakrivljenim lopaticama, kada se okreću u ispusnom cevovodu 2 formira se pritisak.

Rice. 2.2. Centrifugalna pumpa:

a- opšti oblik; b- dijagram rada pumpe; 1 - manometar; 2 - ispusni cjevovod; 3 - pumpa; 4 - elektromotor: 5 - usisna cijev; 6 - radno kolo; 7 - osovina

Rad pumpe karakteriše puna visina, brzina protoka, snaga, brzina rotora i efikasnost.

POJAČI ZA AUTO I VODO

Životinje piju vodu direktno iz pojilica, koje se dijele na pojedinačne i grupne, stacionarne i pokretne. Po principu rada pojilice su dvije vrste: ventilske i vakuumske. Prvi se, pak, dijele na pedalu i plovak.

Na farmama goveda za pojenje životinja koriste se automatske pojilice s jednom posudom AP-1A (plastika), PA-1A i KPG-12.31.10 (liveno željezo). Postavljaju se po jedan za dvije krave za privezani smještaj i jedan za kavez za mlade životinje. Grupna pojilica AGK-4B sa električnim zagrijavanjem vode do 4°C namijenjena je za piće do 100 grla.

Grupna autopojilica AGK-12 dizajniran za 200 grla sa slobodnim smeštajem na otvorenim prostorima. Zimi, kako bi se eliminiralo smrzavanje vode, osigurava se njen protok.

Mobilna posuda za piće PAP-10A namijenjena za korištenje u ljetnim kampovima i pašnjacima. To je rezervoar zapremine 3 m3 iz kojeg voda ulazi u 12 pojilica sa jednom posudom, a predviđen je za opsluživanje 10 grla.

Samočisteće pojilice sa jednom čašom PPS-1 i sisne pojilice PBS-1 se koriste za piće odraslih svinja, a PB-2 za odojke i prasad od sise. Svaka od ovih pojilica je dizajnirana za 25 ... 30 odraslih životinja i 10 mladih životinja. Pojilice se koriste za individualno i grupno držanje svinja.

Za ovce se koristi električno grijana grupna auto-pojilica APO-F-4, dizajnirana za opsluživanje 200 grla na otvorenim površinama. Pojilice GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A ugrađene su unutar torova.

Za podno držanje ptica koriste se flautne pojilice K-4A i automatske pojilice AP-2, AKP-1,5, a za kavezno držanje - bradavičaste pojilice.

PROCJENA KVALITETA VODE NA FARMA

Voda koja se koristi za piće najčešće se ocjenjuje prema fizičkim svojstvima: temperaturi, bistrini, boji, mirisu, okusu i okusu.

Za odrasle životinje najpovoljnija je voda s temperaturom od 10 ... 12 ° C ljeti i 15 ... 18 ° C zimi.

Prozirnost vode određena je njenom sposobnošću da propušta vidljivu svjetlost. Boja vode zavisi od prisustva mineralnih i organskih nečistoća u njoj.

Miris vode zavisi od organizama koji žive i umiru u njoj, stanja obala i dna izvorišta, od efluenta koji hrani izvor vode. Voda za piće mora biti bez mirisa. Okus vode treba da bude prijatan, osvežavajući, što određuje optimalnu količinu mineralnih soli i gasova rastvorenih u njoj. Razlikovati gorko, slano, kiselo, slatkog ukusa vode i raznih aroma. Miris i ukus vode se obično određuju organoleptički.

MEHANIZACIJA PRIPREME I DOZIRANJA HRANE

ZAHTJEVI ZA MEHANIZACIJU PRIPREME I DISTRIBUCIJE HRANE

Nabavka, priprema i distribucija stočne hrane je najvažniji zadatak u stočarstvu. U svim fazama rješavanja ovog problema potrebno je težiti smanjenju gubitaka hrane i poboljšanju njenog fizičko-mehaničkog sastava. To se postiže kako tehnološkim, mehaničkim i termohemijskim metodama pripreme stočne hrane za ishranu, tako i zootehničkim metodama - uzgojem rasa životinja sa visokom svarljivošću hrane, upotrebom naučno utemeljenih uravnoteženih ishrana, biološki aktivnih supstanci, stimulansa rasta.

Zahtjevi za pripremu hrane za životinje uglavnom se odnose na stepen njihovog mljevenja, kontaminacije, prisutnost štetnih nečistoća. Zootehnički uslovi određivali su sledeće veličine čestica hrane: dužina rezanja slame i sijena za krave 3 ... 4 cm, konje 1,5 ... 2,5 cm Debljina rezanja korena i krtola za krave 1,5 cm (mlade životinje 0,5 .. ... 1 cm), svinje 0,5 ... 1 cm, perad 0,3 ... 0,4 cm Kolač za krave se drobi na čestice veličine 10 ... 15 mm. Sjeckana koncentrirana hrana za krave treba se sastojati od čestica veličine 1,8 ... 1,4 mm, za svinje i perad - do 1 mm (fino mljevenje) i do 1,8 mm (srednje mljevenje). Veličina čestica sijena (travnog) brašna ne smije biti veća od 1 mm za ptice i 2 mm za ostale životinje. Prilikom polaganja silaže s dodatkom sirovih usjeva korijena i gomolja, debljina njihovog rezanja ne smije prelaziti 5 ... 7 mm. Stabljike kukuruza silaže se usitnjavaju na 1,5 ... 8 cm.

Kontaminacija krmnog korjenastog usjeva ne smije biti veća od 0,3%, a zrnaste krme - 1% (pijesak), 0,004% (gorčina, dresnik, ergot) ili 0,25% (kola, ljuska, pljeva).

Na uređaje za hranjenje postavljaju se sljedeći zootehnički zahtjevi: ujednačenost i tačnost distribucije hrane; njegova doza je individualna za svaku životinju (na primjer, raspodjela koncentrata prema dnevnom prinosu mlijeka) ili za grupu životinja (silaža, sjenaža i druga gruba krma ili zeleni zavoj); sprečavanje kontaminacije hrane i stratifikacije na frakcije; prevencija ozljeda životinja; električna sigurnost. Odstupanje od propisane stope po grlu životinje za stočnu hranu je dozvoljeno u rasponu od ±15%, a za koncentrovanu hranu - ±5%. Nadoknadivi gubici hrane ne bi trebali biti veći od ± 1%, a nenadoknadivi nisu dozvoljeni. Trajanje operacije distribucije hrane u jednoj prostoriji ne smije biti duže od 30 minuta (kada se koristi mobilna sredstva) i 20 minuta (kada se stočna hrana distribuira stacionarnim sredstvima).

Dozatori za hranu moraju biti univerzalni (omogućavaju doziranje hrane svih vrsta); imaju visoku produktivnost i omogućavaju regulaciju stope isporuke po grlu od minimuma do maksimuma; ne stvaraju pretjeranu buku u prostoriji, lako se čisti od ostataka hrane i drugih zagađivača, kako bi bili pouzdani u radu.

METODE PRIPREME HRANE ZA ISHRANJEVANJE

Hrana za životinje se priprema kako bi se povećala ukusnost, probavljivost i iskorišćenost nutrijenata.

Glavni načini pripreme hrane za ishranu: mehanički, fizički, hemijski i biološki.

Mehaničke metode(drobljenje, drobljenje, drobljenje, miješanje) koristi se uglavnom za povećanje jestivosti stočne hrane, poboljšanje istih tehnološka svojstva.

Fizičke metode(hidrobarotermni) povećavaju ukus i djelimično nutritivnu vrijednost hrane za životinje.

Hemijske metode(alkalna ili kisela obrada hrane) povećava dostupnost neprobavljivih nutrijenata u tijelu, razlažući ih na jednostavnija jedinjenja.

Biološke metode- kvasac, silaža, fermentacija, enzimska prerada itd.

Sve ove metode pripreme stočne hrane koriste se za poboljšanje njihovog okusa, povećanje istih kompletan protein(zbog mikrobne sinteze), enzimska razgradnja neprobavljivih ugljikohidrata do jednostavnijih spojeva dostupnih tijelu.

Priprema grube krme. Glavna hrana za farmske životinje je sijeno i slama. U ishrani životinja zimi, hrana ovih vrsta je 25 ... 30% u smislu nutritivne vrijednosti. Priprema sijena se uglavnom sastoji od usitnjavanja radi povećanja ukusa i poboljšanja tehnoloških svojstava. Fizikomehaničke tehnike također se široko koriste za povećanje jestivosti i djelimične svarljivosti slame - mljevenje, kuhanje na pari, kuhanje, aromatizacija i granuliranje.

Sjeckanje je najlakši način pripreme slame za hranjenje. Pomaže u povećanju njegove jestivosti i olakšava rad organa za varenje životinja. Najprihvatljivija dužina slame za rezanje srednjeg stepena usitnjavanja za upotrebu u sastavu krmnih mešavina je 2 ... 5 cm, za pripremu briketa 0,8 ... 3 cm, granula 0,5 cm FN-1.4, PSK -5, PZ-0,3) u vozila. Pored toga, za mlevenje slame sa sadržajem vlage od 17% koriste se drobilice IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165, a slama sa visokim sadržajem vlage - mlevenje bez sita DKV-3A, IRMA- 15, DIS-1 M.

Aromatizacija, obogaćivanje i parenje slame vrši se u prodavnicama stočne hrane. Za hemijsku obradu slame preporučuju se različite vrste lužina (kaustična soda, amonijačna voda, tečni amonijak, soda, kreč), koje se koriste kako u čistom obliku tako iu kombinaciji sa drugim reagensima i fizičkim metodama (sa parom, pod pritisak). Hranljiva vrijednost slame nakon takvog tretmana povećava se 1,5 ... 2 puta.

Priprema koncentrovane hrane. Za povećanje nutritivne vrijednosti i racionalnije korištenje žitarica za životinje koriste se različite metode njegove prerade - mljevenje, prženje, kuhanje i parenje, sladovanje, ekstruzija, mikronizacija, drobljenje, mletenje, oporavak, kvasac.

Usitnjavanje- jednostavan, javan i obavezan način pripreme žitarica za ishranu. Suvo zrno se drobi dobra kvaliteta sa normalnom bojom i mirisom na mlinovima sa čekićem i mlinovima za žito. Od stepena mljevenja zavise jestivost hrane, brzina njenog prolaska kroz gastrointestinalni trakt, zapremina probavnih sokova i njihova enzimska aktivnost.

Finoća se određuje vaganjem ostataka na situ nakon prosijavanja uzorka. Fino mljevenje je talog na situ s rupama prečnika 2 mm u količini ne većoj od 5% u odsustvu ostatka na situ sa rupama prečnika 3 mm; srednje mlevenje - ostatak na situ sa rupama od 3 mm u količini ne većoj od 12% u odsustvu ostataka na situ sa rupama od 5 mm; grubo mljevenje - ostatak na situ sa otvorima od 3 mm u količini ne većoj od 35% sa ostatkom na situ sa rupama od 5 mm u količini ne većoj od 5%, dok je prisustvo cjelovitih žitarica nije dopusteno.

Od žitarica, pšenica i zob se najteže obrađuju.

Nazdravljamžitarice se provode uglavnom za prasad dojilje kako bi ih u ranoj dobi naučili jesti stočnu hranu, potaknuli sekretornu aktivnost probave i bolje razvili žvačne mišiće. Obično pečeno zrno, široko se koristi u ishrani svinja: ječam, pšenica, kukuruz, grašak.

Kuvanje i parenje koristi se za ishranu svinja mahunarkama: graškom, sojom, lupinom, sočivom. Ova hrana se prethodno usitnjava, a zatim kuha ili pari 30 ... 40 minuta u parnoj posudi za hranu 1 sat.

Anti-aging potrebno je poboljšati ukus zrnaste krme (ječam, kukuruz, pšenica i dr.) i povećati njihovu jestivost. Sladiranje se vrši na sljedeći način: zrno se sipa u posebne posude, prelije vrućom (90°C) vodom i drži u njoj.

Ekstruzija - to je jedan od najefikasnijih načina rukovanja žitom. Sirovina za ekstrudiranje dovodi se do sadržaja vlage od 12%, usitnjava i ubacuje u ekstruder, gdje pod djelovanjem visokog pritiska(280 ... 390 kPa) i trenja, masa zrna se zagrijava na temperaturu od 120 ... 150 ° C. Zatim, zbog njenog brzog kretanja iz zone visokog pritiska u zonu atmosfere, dolazi do takozvane eksplozije, usled koje homogena masa nabubri i formira proizvod mikroporozne strukture.

Mikronizacija sastoji se u preradi žitarica infracrvenim zracima. U procesu mikronizacije zrna dolazi do želatinizacije skroba, dok se njegova količina u ovom obliku povećava.

KLASIFIKACIJA MAŠINA I OPREME ZA PRIPREMU I DISTRIBUCIJU HRANE

Za pripremu stočne hrane za ishranu koriste se sljedeće mašine i oprema: mlinci, čistači, perači, mikseri, dozatori, rezervoari za skladištenje, parne mašine, traktorska i pumpna oprema itd.

Tehnološka oprema za pripremu stočne hrane klasificira se prema tehnološkim karakteristikama i načinu obrade. Dakle, drobljenje hrane vrši se drobljenjem, rezanjem, udarcem, mljevenjem zbog mehaničke interakcije radnih tijela mašine i materijala. Svaka vrsta mlevenja ima svoj tip mašine: udarne - čekić drobilice; rezanje - rezači slame-silaže; mljevenje - mlinovi. Zauzvrat, drobilice su klasificirane prema principu rada, dizajnu i aerodinamičkim karakteristikama, mjestu utovara, načinu uklanjanja gotovog materijala. Ovaj pristup se koristi za gotovo sve mašine uključene u pripremu hrane.

Izbor tehničkih sredstava za utovar i distribuciju stočne hrane i njihova racionalna upotreba uglavnom su determinisani faktorima kao što su fizička i mehanička svojstva stočne hrane, način ishrane, vrsta stočnih objekata, način držanja životinja i peradi, veličina farmi. Raznolikost uređaja za hranjenje posljedica je različite kombinacije radnih tijela, montažnih jedinica i različitih načina njihovog agregiranja s energetskim resursima.

Sve hranilice mogu se podijeliti u dvije vrste: stacionarne i mobilne (mobilne).

Stacionarni dodavači su različite vrste transportera (lančani, lančani-strugači, šipka-strugači, puževi, trakasti, platformski, spiralno-pužni, kablovski-podložni, lančani-podlošci, oscilirajući, kašike).

Mobilni dozatori hrane su automobilski, traktorski i samohodni. Prednosti mobilnih dozatora hrane u odnosu na stacionarne su veća produktivnost rada.

Uobičajeni nedostatak hranilica je njihova mala svestranost pri doziranju različitih vrsta hrane.

HRANILNA OPREMA

Tehnološka oprema za pripremu stočne hrane smeštena je u posebnim prostorijama – stočarskim radnjama, u kojima se dnevno prerađuje na desetine tona različite stočne hrane. Sveobuhvatna mehanizacija pripreme stočne hrane omogućava poboljšanje njihovog kvaliteta, dobijanje kompletnih mešavina u obliku pojedinačnih krmiva uz smanjenje troškova njihove prerade.

Razlikovati specijalizovane i kombinovane prodavnice stočne hrane. Specijalizovane prodavnice stočne hrane su dizajnirane za jednu vrstu farme (goveda, svinje, perad), a kombinovane su za više grana stočarstva.

U prodavnicama stočne hrane na stočnim farmama postoje tri glavne tehnološke linije prema kojima su mašine za stočnu hranu grupisane i klasifikovane (slika 2.3). To su tehnološke linije koncentrisane, sočne i krupne (zelene krme). Sva tri se spajaju u završnim koracima procesa pripreme hrane: doziranje, kuhanje na pari i miješanje.

Bunker "href =" / text / category / bunker / "rel =" bookmark "> bunkeri; 8 - sudoper-sreder; 9 - puž za istovar; 10- puž za utovar; 11 - parni mikseri

Široko je uvedena tehnologija ishrane životinja kompletnim briketima i granulama u obliku pojedinačne hrane. Za farme i komplekse goveda, kao i za farme ovaca, koriste se standardni dizajni prodavnica stočne hrane KORK-15, KCK-5, KTsO-5 i KPO-5 itd.

Komplet opreme za stočnu hranu KORK-15 stvoreno za brza hrana vlažne krmne smjese, koje uključuju slamu (u rinfuzi, u rolama, balama), sjenažu ili silažu, korjenaste usjeve, koncentrate, melasu i otopinu uree. Ovaj komplet se može koristiti na farmama mlijeka i kompleksima od 800...2000 grla i tovilištima do 5000 grla u svim poljoprivrednim zonama zemlje.

Na slici 2.4 prikazan je izgled opreme prodavnice stočne hrane KORK-15.

Tehnološki proces u hranilištu teče na sljedeći način: slama se istovaruje iz transportnog deponijskog vozila u prihvatni bunker. 17, odakle dolazi do transportera 16, koji preliminarno

DIV_ADBLOCK98 ">

otpušta bale, bale i ubacuje ih na transporter kroz dozirne mješalice 12 tačna doza. Potonji isporučuje slamu na transporter 14 sabirna linija, duž koje se kreće prema mlinu-mješaču 6.

Slično se u bunker utovaruje silos iz transportnog deponijskog vozila. 1 , zatim ulazi u pokretnu traku 2, kroz dozirne mješalice dovode se na transporter 3 precizno dozira, a zatim ulazi u sjeckalicu-mješalicu 6.

Korjenasti i gomoljasti usjevi se dopremaju u radionicu za stočnu hranu deponiranjem pokretnih vozila ili se dopremaju stacionarnim transporterima od skladišta korijenskog usjeva, povezanog sa radionicom za stočnu hranu, do transportera. 11 (TC-5B). Odavde se šalju u zamku za mljevenje kamena. 10, gdje se čiste od nečistoća i svode na prave veličine... Nadalje, korijenski usjevi se kupuju u dozirnom spremniku 13, a zatim na transporter 14. Koncentrisana hrana se utovarivačem ZSK-10 isporučuje u radnju za stočnu hranu iz mlinova za stočnu hranu i istovara u dozirne rezervoare. 9, odakle pužnim transporterom 8 se dovode na transporter 14.

MAŠINSKA MUZA KRAVA

ZOOTEHNIČKI ZAHTJEVI ZA MAŠINSKU MUŽU KRAVA

Oslobađanje mlijeka iz vimena krave je neophodan fiziološki proces u koji je uključena praktično težina tijela životinje.

Vime se sastoji od četiri nezavisna režnja. Mlijeko ne može prelaziti s jednog dijela na drugi. Svaki režanj ima mlečnu žlezdu, vezivno tkivo, mlečne kanale i bradavicu. U mliječnoj žlijezdi mlijeko se proizvodi iz krvi životinje, koja kroz mliječne kanale ulazi u bradavice. Najvažniji dio mliječne žlijezde je žljezdano tkivo, koje se sastoji od ogromnog broja vrlo malih vrećica alveola.

At pravilno hranjenje kod krave, mleko se stvara u vimenu neprekidno tokom dana. Kako se kapacitet vimena puni, pritisak unutar vimena raste i proizvodnja mlijeka se usporava. Većina mlijeka se nalazi u alveolama i malim mliječnim kanalićima vimena (slika 2.5). Ovo mlijeko se ne može ukloniti bez upotrebe tehnika koje izazivaju potpuni refleks mlijeka.

Oslobađanje mlijeka iz vimena krave zavisi od osobe, životinje i savršenstva tehnike muže. Ove tri komponente određuju cjelokupni proces mužnje krave.

Za opremu za mužu postavljaju se sljedeći zahtjevi:

DIV_ADBLOCK100 ">

mašina za mužu treba da muze jednu kravu u proseku za 4 ... 6 minuta uz prosečnu brzinu mleka od 2 l / min; Mašina za mužu mora osigurati da se mlijeko istovremeno muze i iz prednjeg i iz zadnjeg režnja kravljeg vimena.

METODE MAŠINSKE MUZE KRAVA

Postoje tri poznate metode vađenja mlijeka: prirodna, ručna i mašinska. Kod prirodnog načina (sisanje vimena teletom), mlijeko se izlučuje zbog vakuuma koji se stvara u ustima teleta; kada ručno - cijeđenjem mlijeka iz cisterne rukama mužara; u slučaju mašine, sisanjem ili cijeđenjem mlijeka mašinom za mužu.

Proces protoka mlijeka je relativno brz. U tom slučaju je potrebno što potpunije pomuziti kravu, kako bi se količina zaostalog mlijeka svela na minimum. Da bi se ispunili ovi zahtjevi, razvijena su pravila za ručnu i mašinsku mužu, koja uključuju pripremne, osnovne i dodatne radnje.

Pripremne operacije uključuju: pranje vimena čistom toplom vodom (na temperaturi od 40 ... 45 ° C); trljanje i masaža; stavljanje nekoliko mlazova mlijeka u posebnu šolju ili na tamni tanjir; puštanje uređaja u rad; stavljanje šoljica za sise na sise. Pripremne radnje moraju biti završene za najviše 60 s.

Glavna operacija je muža krave, odnosno proces odvajanja mlijeka od vimena. Vrijeme za čistu mužu treba završiti za 4 ... 6 minuta, uzimajući u obzir mašinsku mljekaru.

Završne operacije uključuju: isključivanje mašina za mužu i njihovo vađenje iz sisa vimena, tretiranje sisa antiseptičkom emulzijom.

Kod ručne muže, mlijeko se mehanički uklanja iz spremnika za sise. Prsti mužara ritmično i snažno stežu prvo receptornu zonu baze bradavice, a zatim i čitavu bradavicu od vrha do dna, istiskujući mlijeko.

At mašinska muža mlijeko se izvlači iz sise vimena pomoću sisne čašice, koja djeluje kao muzac ili tele prilikom sisanja vimena. Čaše za mužu su jedno-: dvokomorne. U savremenim instalacijama za mužu najčešće se koriste dvokomorne čaše.

Mlijeko iz sisa vimena se u svim slučajevima oslobađa ciklično, u porcijama. To je zbog fiziologije životinje. Vremenski period tokom kojeg se oslobađa jedan dio mlijeka naziva se ciklus ili puls radni tok muže. Ciklus (puls) se sastoji od pojedinačnih operacija (tikova). Takt- ovo je vrijeme tokom kojeg postoji fiziološki homogena interakcija sise sa čašicom (životinje sa mašinom).

Ciklus se može sastojati od dvije, tri ili više mjera. U zavisnosti od broja taktova u ciklusu, razlikuju se dvotaktne i trotaktne mašine za mužu i mašine za mužu.

Jednokomorna sisa se sastoji od stožastog zida i valovitog usisnog čepa spojenog s njim u gornjem dijelu.

Dvokomorno staklo sastoji se od vanjske čahure, unutar koje je slobodno postavljena gumena cijev (liner guma), formirajući dvije komore - između zidova i usisne cijevi. Vremenski period tokom kojeg se mlijeko ispušta u usisnu komoru naziva se sa sisavim ritmom, vremenski period kada je bradavica u komprimiranom stanju, - kompresijski hod, a kada se obnovi cirkulacija krvi - takta odmora.

Na slici 2.6 prikazani su dijagrami rada i uređaja dvokomornih sisačkih čaša.

Oslobađanje mleka tokom mašinske muže u sisnim šoljama vrši se zbog razlike pritisaka (unutar i izvan vimena).

https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg "align =" left "width =" 231 visina = 285 "height =" 285 ">

Rice. 2.7. Dijagram jednokomorne šolje za cuclu sa valovitom usisnom čašom:a- sisanje otkucaja; b- takt odmora

Rad dvotaktnog stakla može se odvijati u ciklusima dva-tri takta (sisanje-stiskanje) i (sisanje-stiskanje-odmor). U toku usisnog hoda treba da postoji vakuum u usisnoj i međuzidnoj komori. Mlijeko teče iz bradavice vimena kroz sfinkter u usisnu komoru. Tokom takta kompresije, vakuum u usisnoj komori i atmosferski pritisak u međuzidnoj komori. Zbog razlike tlaka između usisne i međuzidne komore, obloga se skuplja i komprimira bradavicu i sfinkter, čime se sprječava da mlijeko istječe. U trenutku mirovanja u usisnoj i međuzidnoj komori, atmosferskom pritisku, odnosno u datom vremenskom periodu, bradavica je što je moguće bliža svom prirodnom stanju - u njoj se obnavlja cirkulacija krvi.

Dvotaktni način rada sisaljke je najstresniji, jer je sisa stalno izložena vakuumu. Međutim, to osigurava veliku brzinu mužnje.

Trotaktni način rada je što je moguće bliži svom prirodnom načinu izlučivanja mlijeka.

MAŠINE I APARATI ZA PRIMARNU PRERADU I PRERADU MLIJEKA

ZAHTJEVI ZA PRIMARNU PRERADU I PRERADU MLIJEKA

Mlijeko je biološka tekućina proizvedena sekrecijom mliječnih žlijezda sisara. Sadrži mlečni šećer (4,7%) i mineralne soli (0,7%), koloidna faza sadrži deo soli i proteina (3,3%) a u finoj fazi - mlečna mast (3,8%) u obliku, bliskom sfernom, okružen proteinsko-lipidnom membranom. Mlijeko ima imunološka i baktericidna svojstva, jer sadrži vitamine, hormone, enzime i druge aktivne tvari.

Kvalitet mlijeka karakterizira sadržaj masti, kiselost, bakterijska kontaminacija, mehaničko zagađenje, boja, miris i okus.

Mliječna kiselina se nakuplja u mlijeku kao rezultat fermentacije mliječnog šećera od strane bakterija. Kiselost se izražava u konvencionalnim jedinicama - Turnerovim stepenima (°T) i određuje se brojem milimetara decinormalnog alkalnog rastvora koji se potroši za neutralizaciju 100 ml mlijeka. Svježe mlijeko ima kiselost od 16°T.

Tačka smrzavanja mlijeka je niža od one vode i kreće se u rasponu od -0,53...- 0,57°C.

Tačka ključanja mlijeka je oko 100,1°C. Na 70°C u mlijeku počinju promjene u proteinima i laktozi. Mliječna mast se stvrdne na temperaturama od 23 ... 21,5 ° C, počinje se topiti na 18,5 ° C i prestaje da se topi na 41 ... 43 ° C. U toplom mlijeku mast je u stanju emulzije, a na niskim temperaturama (16 ... 18 ° C) pretvara se u suspenziju u mliječnoj plazmi. Prosječna veličina čestica masti je 2 ... 3 mikrona.

Izvori bakterijske kontaminacije mlijeka tokom mašinske muže krava mogu biti kontaminirana koža vimena, loše isprane sisne čaše, crijeva za mlijeko, slavine za mlijeko i dijelovi mljekovoda. Stoga, prilikom primarne prerade i prerade mlijeka treba se strogo pridržavati sanitarnih i veterinarskih pravila. Čišćenje, pranje i dezinfekcija opreme i posuđa za mlijeko mora se izvršiti odmah po završetku rada. Praonice i pregrade za odlaganje čistog posuđa poželjno je da budu smještene u južnom dijelu prostorije, a odjeljke za odlaganje i hlađenje u sjevernom. Svi mljekari moraju striktno poštovati pravila lične higijene i sistematski se podvrgavati liječničkom pregledu.

U nepovoljnim uslovima, mikroorganizmi se brzo razvijaju u mlijeku, pa se mora pravovremeno prerađivati ​​i prerađivati. Sva tehnološka prerada mlijeka, uslovi njegovog skladištenja i transporta moraju osigurati prijem mlijeka prvog razreda u skladu sa standardom.

METODE PRIMARNE PRERADE I PRERADE MLIJEKA

Mlijeko se hladi, zagrijava, pasterizira i sterilizira; prerađeni u vrhnje, pavlaku, sir, svježi sir, mliječne proizvode; zgusnuti, normalizirati, homogenizirati, osušiti itd.

Farme koje isporučuju punomasno mlijeko preduzećima za preradu mlijeka koriste najjednostavniju šemu mužnje – čišćenja – hlađenja, koja se provodi u instalacijama za mužu. Prilikom isporuke mlijeka u maloprodajnu mrežu moguća je sljedeća shema: muža - čišćenje - pasterizacija - hlađenje - punjenje u male posude. Za podzemne farme koje isporučuju svoje proizvode za prodaju, linije za preradu mlijeka u proizvode mliječne kiseline, kefir, sireve ili npr. puter prema šemi mužnja - čišćenje - pasterizacija - separacija - proizvodnja ulja. Priprema kondenzovanog mleka jedna je od perspektivnih tehnologija za mnoge farme.

KLASIFIKACIJA MAŠINA I OPREME ZA PRIMARNU PRERADU I PRERADU MLIJEKA

Održavanje mlijeka svježim za dugoročno- važan zadatak, jer se od mlijeka s visokom kiselinom i visokim sadržajem mikroorganizama ne mogu dobiti visokokvalitetni proizvodi.

Za čišćenje mlijeka od mehaničkih nečistoća i modificirani sastavni dijelovi primijeniti filteri i centrifugalni čistači. Kao radni elementi u filterima koriste se pločasti diskovi, gaza, flanel, papir, metalna mreža, sintetički materijali.

Za hlađenje mleka koristite tikvicu, navodnjavanje, rezervoar, cevastu, spiralnu i ploču hladnjaci. Po izvedbi su horizontalne, vertikalne, zatvorene i otvorene, a po vrsti rashladnog sistema - navodnjavanje, kalem, sa srednjim rashladnim sredstvom i direktnim hlađenjem, sa rashladnim mašinskim isparivačem, ugrađenim i potopljenim u mlečno kupatilo.

Rashladni uređaj može biti ugrađen u rezervoar ili samostalan.

Za zagrijavanje mlijeka primijeniti pasterizatori rezervoar, potisni bubanj, cevasti i lamelarni. Električni pasterizatori su široko rasprostranjeni.

Za razdvajanje mlijeka u kompozitne proizvode koristite separatori. Postoje separatori-separatori kreme (za dobijanje kajmaka i mleka za čišćenje), separatori-prečistači mleka (za čišćenje mleka), separatori-normalizatori (za čišćenje i normalizaciju mleka, odnosno dobijanje bistrenog mleka određenog sadržaja masti), univerzalni separatori (za krema za odvajanje, prečišćavanje i standardizacija mlijeka) i separatori za posebne namjene.

Po dizajnu, separatori su otvoreni, poluzatvoreni i hermetički.

OPREMA ZA ČIŠĆENJE, HLAĐENJE, PASTERIZACIJU, ODJELJIVANJE I NORMALIZACIJU MLIJEKA

Mlijeko se prečišćava od mehaničkih nečistoća pomoću filtera ili centrifugalnih čistača. Mliječna mast u suspenziji ima tendenciju agregiranja, stoga se filtriranje i centrifugalno čišćenje poželjnije sprovode za toplo mlijeko.

Filteri zadržavaju mehaničke nečistoće. Tkanine od lavsana imaju dobre pokazatelje kvalitete filtracije: drugi polimerni materijali s brojem ćelija od najmanje 225 po 1 cm2. Mlijeko prolazi kroz tkaninu pod pritiskom do 100 kPa. Kada se koriste fini filteri, potrebni su visoki pritisci, filteri su začepljeni. Vrijeme njihove upotrebe ograničeno je svojstvima filterskog materijala i kontaminacijom tekućine.

Separator-prečistač mlijeka OM-1A služi za čišćenje mlijeka od stranih nečistoća, čestica koaguliranih proteina i drugih inkluzija, čija je gustina veća od gustine mlijeka. Kapacitet separatora 1000 l/h.

Separator-prečistač mleka OMA-ZM (G9-OMA) kapaciteta 5000 l/h je uključen u komplet automatizovanih ploča za pasterizaciju i hlađenje postrojenja OPU-ZM i 0112-45.

Centrifugalni prečistači mu daju visok stepen prečišćavanja mlijeka. Njihov princip rada je sljedeći. Mlijeko se ubacuje u bubanj za čišćenje kroz plutajuću kontrolnu komoru kroz centralnu cijev. U bubnju se kreće duž prstenastog prostora, raspoređenog u tankim slojevima između diskova za razdvajanje, i kreće se prema osi bubnja. Mehaničke nečistoće, koje imaju veću gustoću od mlijeka, oslobađaju se u tankoslojnom procesu prolaska između ploča i talože se na unutrašnjim zidovima bubnja (u prostoru blata).

Hlađenje mlijeka sprječava kvarenje i osigurava transportnost. Zimi se mlijeko hladi na 8 ° C, ljeti - na 2 ... 4 ° C. U cilju uštede energije koristi se prirodna hladnoća, na primjer hladan zrak zimi, ali je akumulacija hladnoće efikasnija. Najlakši način za hlađenje je potapanje tikvica i konzervi mlijeka u tekuću ili ledenu vodu, snijeg itd. Naprednije metode su korištenje hladnjaka za mlijeko.

Otvoreni sprinkler hladnjaci (plosnati i cilindrični) imaju prijemnik za mleko u gornjem delu površine razmenjivača toplote i sakupljač mleka u donjem delu. Rashladna tečnost teče kroz cijevi izmjenjivača topline. Iz otvora na dnu prijemnika mlijeko teče na navodnjavanu površinu izmjenjivača topline. Slijevajući se po njemu u tankom sloju, mlijeko se hladi i oslobađa od plinova otopljenih u njemu.

Lamelarni uređaji za hlađenje mlijeka dio su instalacija za pasterizaciju i prečistača mlijeka u sklopu instalacija za mužu. Ploče aparata su izrađene od valovitog nehrđajućeg čelika koji se koristi u prehrambenoj industriji. Potrošnja ledene vode za hlađenje uzima se trostruko u odnosu na projektnu produktivnost aparata, koja iznosi 400 kg/h, u zavisnosti od broja ploča za izmjenu topline prikupljenih u radnom paketu. Temperaturna razlika između rashladne vode i hladnog mlijeka je 2 ... 3 ° C.

Za hlađenje mleka koristite rashladne rezervoare sa međurashladnim sredstvom RPO-1.6 i RPO-2.5, hladnjak mleka MKA 200L-2A sa rekuperatorom toplote, prečistač-hladnjak mleka OOM-1000 "Holodok", rezervoar za hlađenje mleka RPO -F -0.8.

SISTEMI IZBRIŠI I ODLAGANJE STAJNJAK

Nivo mehanizacije rada na čišćenju i uklanjanju stajnjaka dostiže 70 ... 75%, a troškovi rada čine 20 ... 30% ukupnih troškova.

Problem racionalnog korišćenja stajnjaka kao đubriva uz poštovanje uslova zaštite životne sredine od zagađivanja je od velikog nacionalnog ekonomskog značaja. Efektivno rješenje Ovaj problem omogućava sistematski pristup, uključujući razmatranje u odnosu svih proizvodnih operacija: odvoz stajnjaka iz prostorija, transport, prerada, skladištenje i korišćenje. Tehnologiju i najefikasnije sredstvo mehanizacije za uklanjanje i odlaganje stajnjaka treba odabrati na osnovu tehničko-ekonomskog proračuna, uzimajući u obzir vrstu i sistem (način) držanja životinja, veličinu farmi, uslove proizvodnje. i tla i klimatski faktori.

U zavisnosti od vlažnosti, razlikuju se čvrsta, stelja (vlažnost 75...80%), polutečna (85...90%). %) i tečnog (90 ... 94%) stajnjaka, kao i oticanja stajnjaka (94 ... 99%). Prinos izmeta različitih životinja po danu kreće se od približno 55 kg (za krave) do 5,1 kg (za tov svinja) i prvenstveno ovisi o hranidbi. Sastav i svojstva stajnjaka utiču na proces njegovog uklanjanja, prerade, skladištenja, upotrebe, kao i na mikroklimu prostorija i životne sredine.

Na tehnološke linije za čišćenje, transport i odlaganje stajnjaka bilo koje vrste postavljaju se sljedeći zahtjevi:

pravovremeno i kvalitetno uklanjanje stajnjaka iz stočnih objekata uz minimalnu potrošnju čiste vode;

obrada u cilju otkrivanja infekcija i naknadna dezinfekcija;

transport stajnjaka do prerade i skladištenja;

dehelmintizacija;

maksimalno očuvanje nutrijenata u izvornom stajnjaku i proizvodima njegove prerade;

isključenje zagađenja životne sredine prirodno okruženje, kao i širenje infekcija i invazija;

osiguranje optimalne mikroklime, maksimalne čistoće stočnih objekata.

Objekti za rukovanje stajnjakom trebaju biti smješteni niz vjetar i ispod objekata za zahvat vode, a objekti za skladištenje stajnjaka u blizini farme trebaju biti smješteni izvan farme. Potrebno je obezbijediti sanitarne zone između stočnih objekata i stambenih naselja. Lokacija za postrojenje za prečišćavanje ne bi trebalo da bude poplavljena poplavnim i oborinskim vodama. Sve konstrukcije sistema za uklanjanje, tretman i odlaganje stajnjaka moraju biti izvedene sa pouzdanom hidroizolacijom.

Raznolikost tehnologija uzgoja životinja zahtijeva korištenje različitih sistema za čišćenje stajnjaka u prostorijama. Najviše se koriste tri sistema za uklanjanje stajnjaka: mehanički, hidraulični i kombinovani (prorezni podovi u kombinaciji sa podzemnim skladištem stajnjaka ili kanalima u kojima se nalazi oprema za mehaničko čišćenje).

Mehanički sistem predodređuje uklanjanje stajnjaka iz prostorija svim vrstama mehaničkih sredstava: transporterima za stajnjak, lopatama za buldožere, instalacijama za struganje, visećim ili zemljanim kolicima.

Hidraulički sistem za uklanjanje stajnjaka je ispiranje, recirkulacija, gravitacija i taložnica za taloženje (kapija).

Sistem za ispiranječišćenje omogućava svakodnevno ispiranje kanala vodom iz mlaznica za ispiranje. Direktnim ispiranjem stajnjak se uklanja mlazom vode koji nastaje pritiskom vodovodne mreže ili pumpe za povišenje tlaka. Mešavina vode, stajnjaka i stajnjaka teče u kolektor i više se ne koristi za ispiranje.

Sistem recirkulacije predviđa upotrebu pročišćene i dezinficirane tečne frakcije stajnjaka koja se dovodi kroz tlačni cjevovod iz skladišnog rezervoara za uklanjanje stajnjaka iz kanala.

Kontinuirani gravitacijski sistem osigurava uklanjanje stajnjaka zbog njegovog klizanja po prirodnoj kosini formiranoj u kanalima. Koristi se na stočarskim farmama pri držanju životinja bez stelje i prihranjivanju silažom, korjenastim i gomoljastim usjevima, smrznutim usjevom, pulpom i zelenom masom, te u svinjcima pri ishrani tečnom i suhom mješovitom stočnom hranom bez upotrebe silaže i zelene mase.

Gravitacijski sistem periodičnog djelovanja osigurava uklanjanje stajnjaka, koji se nakuplja u uzdužnim kanalima opremljenim vratima zbog njegovog pražnjenja kada se kapije otvore. Volumen uzdužnih kanala trebao bi osigurati nakupljanje stajnjaka u roku od 7 ... 14 dana. Tipično, dimenzije kanala su sljedeće: dužina W ... 50 m, širina 0,8 m (i više), minimalna dubina 0,6 m. U ovom slučaju, što je stajnjak deblji, kanal bi trebao biti kraći i širi.

Sve gravitacione metode uklanjanja stajnjaka iz prostorija posebno su efikasne za privezano i boksijsko držanje životinja bez posteljine na toplim betonskim podovima od ekspandirane gline ili na gumenim prostirkama.

Glavni način zbrinjavanja stajnjaka je korištenje kao organsko gnojivo. Većina efikasan način uklanjanje i korišćenje tečnog stajnjaka je njegovo odlaganje na navodnjavanim poljima. Poznate su i metode prerade stajnjaka u aditive za hranu za proizvodnju plina i bitumena.

KLASIFIKACIJA TEHNIČKIH SREDSTAVA ZA UKLANJANJE I ODLAGANJE STAJNJAKA

Sva tehnička sredstva za uklanjanje i odlaganje stajnjaka dijele se u dvije grupe: šaržna i kontinuirana.

U opremu periodičnog djelovanja spadaju transportni uređaji bez kolosijek i željeznički, zemaljski i nadzemni, pokretni utovarivači, strugači i druga sredstva.

Dostupni su uređaji za kontinuirani transport sa ili bez vučnog uređaja (gravitacijski, pneumatski i hidraulični transport).

Po nameni postoje tehnička sredstva za svakodnevno čišćenje i periodična, za uklanjanje dubokog otpada, za čišćenje šetališta.

Ovisno o dizajnu, razlikuje se:

zemaljska i nadzemna željeznička kolica i ručna kolica bez šina:

strugači kružnog i povratnog kretanja;

strugači za užad i lopate za užad;

priključci na traktorima i samohodnim šasijama;

uređaji za hidraulično uklanjanje stajnjaka (hidrotransport);

uređaja koji koriste pneumatiku.

Tehnološki proces uklanjanja stajnjaka iz stočnih objekata i transporta do terena može se podijeliti na sljedeće uzastopno izvedene radnje:

sakupljanje stajnjaka iz štandova i odlaganje u žljebove ili utovar u kolica (kolica);

transport stajnjaka od štala kroz stočni objekat do mesta sakupljanja ili utovara;

utovar na vozila;

transport preko farme do skladišta stajnjaka ili mjesta za kompostiranje i istovar:

utovar iz skladišta na vozila;

transport do terena i istovar iz vozila.

Za izvođenje ovih operacija koriste se mnoge različite varijante mašina i mehanizama. Najracionalnijom treba smatrati opciju u kojoj jedan mehanizam obavlja dvije ili više operacija, a najniži je trošak žetve 1 tone stajnjaka i premještanja na gnojena polja.

TEHNIČKA SREDSTVA ZA UKLANJANJE STAJNJAKA IZ DNEVNIH SOBA

Mehanička sredstva za uklanjanje stajnjaka dijele se na mobilna i stacionarna. Mobilni uređaji se uglavnom koriste za slobodno stanovanje koristeći posteljinu. Kao posteljina obično se koriste slama, treset, pljeva, piljevina, strugotine, opalo lišće i iglice drveća. Približne dnevne stope posteljine za jednu kravu su 4 ... 5 kg, za ovcu - 0,5 ... 1 kg.

Stajnjak iz prostorija u kojima se drže životinje odvozi se jednom ili dva puta godišnje pomoću različitih uređaja pričvršćenih na vozilo za pomicanje i utovar različite robe, uključujući i stajnjak.

U stočarstvu, transporteri stajnjaka TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, uzdužni strugači US-F-170A ili US-F250A u kompletu sa poprečnim US-10, US-12 i USP -12, uzdužni strugači transporteri TS-1PR u kompletu sa poprečnim TS-1PP, agregati za struganje US-12 u kompletu sa poprečnim USP-12, pužni transporteri TSHN-10.

Strugač transporteri TSN-ZB i TSN-160A(Sl. 2.8) kružnog djelovanja su dizajnirane za uklanjanje stajnjaka iz stočnih objekata uz istovremeni utovar u vozila.

Horizontalni transporter 6 , ugrađen u kanal za stajnjak, sastoji se od zglobnog sklopivog lanca na koji su pričvršćene strugalice 4, pogonska stanica 2, tenzija 3 i okretanje 5 uređaja. Lanac pokreće električni motor preko klinastog prijenosa i mjenjača.

https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg "width =" 427 "height =" 234 src = ">

Rice. 2.9. Jedinica strugača US-F-170:

1, 2 - pogonske i zatezne stanice; 3- klizač; 4, 6-strugalice; 5 -lanac; 7 - vodeći valjci; 8 - mrena

https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg "width =" 419 "height =" 154 src = ">

Rice. 2.11. Tehnološka šema instalacije UTN-10A:

1 - tkanje strugača US-F-170 (US-250); 2- hidraulična pogonska stanica; 3 - skladištenje stajnjaka; 4 - cjevovod stajnjaka; 5 -hopper; 6 - pumpa; 7 - transporter stajnjaka KNP-10

Vijčane i centrifugalne pumpe NSh, NTsi, NVTs koristi se za istovar i pumpanje tečnog stajnjaka kroz cjevovode. Njihova produktivnost se kreće od 70 do 350 t/h.

Strugač TS-1 je dizajniran za farme svinja. Ugrađuje se u kanal za stajnjak, koji je prekriven letvicama. Instalacija se sastoji od poprečnih i uzdužnih transportera. Glavne montažne jedinice transportera: strugači, lanci, pogon. Na instalaciji TS-1 koristi se strugač tipa "Carriage". Pogon, koji se sastoji od mjenjača i elektromotora, daje strugačima povratno kretanje i štiti ih od preopterećenja.

Stajnjak se prenosi od stočnih objekata do prerađivača i skladišta mobilnim i stacionarnim sredstvima.

Jedinica ESA-12 / 200A(Slika 2.12) namijenjena je za šišanje 10 ... 12 hiljada ovaca po sezoni. Koristi se za opremanje stacionarnih, mobilnih ili privremenih stanica za šišanje za 12 radnih mjesta.

Proces šišanja i primarne obrade vune na primjeru garniture KTO-24 / 200A organiziran je na sljedeći način: oprema garniture se postavlja unutar stanice za striženje. Otaru ovce se tjeraju u torove pored stanice za striženje. Hranilice hvataju ovce i dovode ih na radna mjesta strizača. Svaka mašina za striženje ima set tokena koji označavaju broj radnog mjesta. Nakon striženja svake ovce, šišač stavlja runo zajedno sa žetonom na pokretnu traku. Na kraju pokretne trake pomoćni radnik stavlja runo na vagu i, prema broju žetona, službenik upisuje masu runa posebno svakom strigaču u listi. Zatim se na tabeli za razvrstavanje vune dijeli na klase. Iz klasifikacijske tabele vuna ulazi u sandučić odgovarajuće klase, odakle se šalje na presovanje u bale, nakon čega se bale važe, obeležavaju i šalju u skladište gotovih proizvoda.

Uređaj za šišanje "Runo-2" namijenjeno za striženje ovaca na udaljenim pašnjacima ili farmama koje nemaju centralizirano napajanje. Sastoji se od mašine za šišanje koju pokreće visokofrekventni asinhroni elektromotor, pretvarača koji se napaja iz mreže automobila ili traktora, kompleta spojne žice i diplomata za nošenje. Omogućava istovremeni rad dvije makaze.

Potrošnja energije jedne mašine za šišanje je 90 W, napon 36 V, frekvencija struje 200 Hz.

Mašine za šišanje MSO-77B i visokofrekventne MSU-200V se široko koriste na stanicama za striženje. MSO-77B su dizajnirani za striženje ovaca svih rasa i sastoje se od tijela, uređaja za rezanje, ekscentričnih, potisnih i šarnirskih mehanizama. Telo služi za spajanje svih mehanizama mašine za šišanje i obloženo je platnom kako bi se zaštitila ruka makaze od pregrijavanja. Uređaj za rezanje je radno tijelo mašine i služi za rezanje vune. Radi na principu makaza, čiju ulogu imaju oštrice noža i češalj. Nož reže vunu naprednim pokretom na češlju 2300 dvostrukih poteza u minuti. Širina hvatanja mašine je 77 mm, težina 1,1 kg. Nož se pokreće fleksibilnom osovinom od vanjskog elektromotora kroz ekscentrični mehanizam.

Mašina za šišanje visoke frekvencije MSU-200V (slika 2.13) sastoji se od električne glave za šišanje, elektromotora i kabla za napajanje. Osnovna razlika to od mašine MSO-77B je da je trofazna asinhroni motor sa kaveznim rotorom izrađuje se kao cjelina sa reznom glavom. Snaga elektromotora W, napon 36 V, frekvencija struje 200 Hz, brzina rotora elektromotor-1. Frekvencijski pretvarač IE-9401 pretvara industrijsku struju napona 220/380 V u struju povećane frekvencije - 200 ili 400 Hz sa naponom od 36 V, što je sigurno za rad servisnog osoblja.

Za oštrenje reznog para koriste se uređaj za brušenje sa jednim diskom TA-1 i uređaj za završnu obradu DAS-350.

Mast za konzervaciju "href =" / text / category / konservatciya / "rel =" bookmark ">. Prethodno uklonjeni dijelovi i sklopovi se ugrađuju na mjesto izvođenjem neophodna prilagođavanja... Operativnost i interakcija mehanizama se provjeravaju kratkotrajnim paljenjem mašine i njenim radom u stanju mirovanja.

Obratite pažnju na pouzdanost uzemljenja metalnih dijelova karoserije. Pored toga opšti zahtjevi prilikom pripreme za upotrebu određenih strojeva uzimaju se u obzir posebnosti njihovog dizajna i rada.

U jedinicama sa fleksibilnim vratilom prvo spojite osovinu na elektromotor, a zatim na mašinu za šišanje. Obratite pažnju na to da se osovina rotora lako okreće rukom i da nema aksijalno i radijalno trzanje. Smjer rotacije osovine mora odgovarati smjeru rotacije osovine, a ne obrnuto. Kretanje svih elemenata mašine za šišanje mora biti glatko. Motor mora biti osiguran.

Učinak jedinice se provjerava kratkotrajnim uključivanjem tokom rada u praznom hodu.

Kada pripremate transporter vune za rad, obratite pažnju na zategnutost trake. Zategnuta traka ne smije kliziti na pogonskom bubnju transportera. Prilikom pripreme za rad jedinica za oštrenje, vaga, klasifikacionih tablica i presa za vunu, pažnja se poklanja performansama pojedinih jedinica.

Kvalitet striženja ovaca ocjenjuje se kvalitetom dobivene vune. Prije svega, to je isključenje prekomjernog rezanja vune. Ponovno šišanje vune postiže se labavim pritiskanjem češlja mašine za šišanje na tijelo ovce. U ovom slučaju šišač ne šiša dlaku blizu kože životinje, već više i tako skraćuje dužinu vlakna. Ponovljeno šišanje će rezultirati pljevom koja začepljuje runo.

MIKROKLIMA U STOČNIM PROSTORIJAMA

ZOOTEHNIČKI I SANITARNO-HIGIJENSKI ZAHTJEVI

Mikroklima stočarskih objekata je kombinacija fizičkih, hemijskih i bioloških faktora unutar objekta, koji imaju određeni uticaj na životinjski organizam. Tu spadaju: temperatura, vlažnost, brzina kretanja i hemijski sastav vazduha (sadržaj štetnih gasova u njemu, prisustvo prašine i mikroorganizama), jonizacija, zračenje itd. Kombinacija ovih faktora može biti različita i uticati na organizam životinja i ptica i pozitivno i negativno.

Zootehnički i sanitarno-higijenski zahtjevi za držanje životinja i peradi svode se na održavanje pokazatelja mikroklime u okviru utvrđenih normi. Standardi mikroklime za različite tipove prostorija prikazani su u tabeli 2.1.

Tab. Mikroklima stočarskih prostora. 2.1

Stvaranje optimalne mikroklime je proizvodni proces koji se sastoji u regulaciji parametara mikroklime tehničkim sredstvima dok se ne dobije takva kombinacija u kojoj su uslovi sredine najpovoljniji za normalan tok fizioloških procesa u organizmu životinje. Također treba imati na umu da nepovoljni parametri mikroklime u prostorijama također negativno utječu na zdravlje ljudi koji služe životinje, uzrokujući smanjenje produktivnosti rada i brzi zamor, na primjer, prekomjernu vlažnost zraka u štalama s naglim smanjenjem vanjskog temperatura dovodi do povećane kondenzacije vodene pare na konstrukcijskim elementima zgrade, izaziva propadanje drvene konstrukcije a istovremeno ih čini manje propusnim za zrak i provodljivijim.

Na promjene parametara mikroklime stočnog objekta utiču: fluktuacije temperature vanjskog zraka koje zavise od lokalne klime i godišnjeg doba; dotok ili gubitak toplote kroz građevinski materijal; akumulacija topline koju daju životinje; količina oslobođene vodene pare, amonijaka i ugljičnog dioksida u zavisnosti od učestalosti uklanjanja stajnjaka i stanja kanalizacionog sistema; stanje i stepen osvijetljenosti prostorija; tehnologija držanja životinja i peradi. Važnu ulogu igraju konstrukcije vrata, kapija, prisustvo vestibula.

Održavanje optimalne mikroklime smanjuje troškove proizvodnje.

METODE ZA KREIRANJE NORMATIVNIH MIKROKLIMATSKIH PARAMETARA

Da bi se održala optimalna mikroklima u prostorijama sa životinjama, one moraju biti ventilirane, grijane ili hlađene. Automatizacija treba da kontroliše ventilaciju, grejanje i hlađenje. Količina zraka koji se uklanja iz prostorije uvijek je jednaka količini ulaznog zraka. Ako u prostoriji radi izduvni sistem, tada je dotok svježeg zraka neorganiziran.

Sistemi ventilacije se dijele na prirodne, prisilne sa mehaničkim stimulatorom zraka i kombinirane. Prirodna ventilacija nastaje zbog razlike u gustoći zraka unutar i izvan zgrade, kao i pod utjecajem vjetra. Prinudna ventilacija (sa mehaničkim stimulatorom) se dijeli na prinudnu ventilaciju sa zagrijanim dovodnim zrakom i bez grijanja, izduvnu ventilaciju i prisilno-ispušnu ventilaciju.

Optimalni parametri vazduha u stočnim objektima održavaju se, po pravilu, ventilacionim sistemom, koji može biti odsisni (vakumski), dovodni (odvodni) ili dovodno-ispušni (uravnotežen). Ispušna ventilacija, pak, može biti sa prirodnom propuhom i sa mehaničkim stimulatorom, a prirodna ventilacija je bezcevna i cevna. Prirodna ventilacija obično zadovoljavajuće funkcioniše u prolećnoj i jesenskoj sezoni, kao i kada je spoljna temperatura vazduha do 15°C. U svim ostalim slučajevima, vazduh se mora upumpavati u prostorije, au severnim i centralnim regionima mora se dodatno zagrevati.

Jedinica za ventilaciju se obično sastoji od ventilatora elektromotor i ventilacionu mrežu, koja uključuje sistem kanala i uređaje za usis i odvod vazduha. Ventilator je dizajniran za kretanje zraka. Uzročnik kretanja zraka u njemu je impeler sa lopaticama, zatvoren u posebnom kućištu. Prema vrijednosti razvijenog ukupnog pritiska, ventilatori se dijele na uređaje niskog (do 980 Pa), srednjeg (980 ... 2940 Pa) i visokog (294 Pa) pritiska; prema principu djelovanja - na centrifugalni i aksijalni. U stočarskim objektima koriste se ventilatori niskog i srednjeg pritiska, centrifugalni i aksijalni, opšte namene i krovni ventilatori, desno i levo rotacije. Ventilator je dostupan u različitim veličinama.

U stočarskim objektima koriste se sljedeće vrste grijanja: peći, centralno (vodeno i parno niskotlačno) i zračno. Sistemi zračnog grijanja se najčešće koriste. Suština zračnog grijanja je u tome da se zrak zagrijani u bojleru ulazi u prostoriju direktno ili kroz sistem vazdušnih kanala. Za grijanje zraka koriste se grijači zraka. Zrak u njima može se zagrijati vodom, parom, strujom ili produktima sagorijevanja. Stoga se grijači zraka dijele na vodene, parne, električne i vatrene. Električni grijači za grijanje serije SFO sa rebrastim cijevnim grijačima dizajnirani su za zagrijavanje zraka do temperature od 50°C u sistemima grijanja zraka, ventilaciji, vještačkoj klimi i u postrojenjima za sušenje. Zadana temperatura izlaznog zraka se održava automatski.

OPREMA ZA VENTILACIJU, GRIJANJE, RASVJETU

Automatizovani setovi opreme "Klima" namenjeni su za ventilaciju, grejanje i ovlaživanje vazduha u stočnim objektima.

Komplet opreme "Climate-3" sastoji se od dvije dovodne ventilacijske i grijaće jedinice 3 (sl. 2.14), sistemi za vlaženje vazduha, dovodni vazdušni kanali 6 , komplet izduvnog ventilatora 7 , kontrolne stanice 1 sa senzorskom pločom 8.

Jedinica za ventilaciju i grijanje 3 grije i dovodi atmosferski zrak, po potrebi ovlažuje.

Sistem ovlaživanja vazduha uključuje rezervoar pod pritiskom 5 i solenoidni ventil koji automatski reguliše stepen i vlaženje vazduha. Inings vruća voda u grijačima se reguliše ventilom 2.

Kompleti klima komora PVU-4M, PVU-LM su dizajnirani da održavaju temperaturu vazduha i njegovu cirkulaciju u zadatim granicama tokom hladnog i prelaznog perioda godine.

Rice. 2.14. Oprema Climate-3:

1 -kontrolna stanica; 2-regulacijski ventil; 3 - jedinice za ventilaciju i grijanje; 4 - solenoidni ventil; 5 - rezervoar za vodu pod pritiskom; 6 - zračni kanali; 7 -ventilator; 8 - senzor

Električni grijači serije SFOTS kapaciteta 5-100 kW koriste se za zagrijavanje zraka u dovodnim ventilacijskim sistemima stočnih objekata.

Grijači ventilatora tipa TV-6 sastoje se od centrifugalnog ventilatora sa dvobrzinskim elektromotorom, bojlera, bloka lamela i aktuatora.

Vatrogasni generatori toplote TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 i peći TAU-0.75, TAU-1.5 služe za održavanje optimalne mikroklime u stočnim i drugim prostorijama. Zrak se zagrijava produktima sagorijevanja tečnog goriva.

Ventilacioni uređaj UT-F-12 sa povratom toplote je dizajniran za ventilaciju i grejanje stočnih objekata korišćenjem toplote izduvnog vazduha. Zračno-termalne (vazdušne zavjese) omogućavaju održavanje parametara mikroklime zimi u prostoriji kada otvorite veliku sekcijsku kapiju za prolaz vozila ili životinja.

OPREMA ZA GREJANJE I ZRAČENJE ŽIVOTINJA

Prilikom uzgoja visokoproduktivne stoke životinja potrebno je uzeti u obzir njihov organizam i okoliš u cjelini, čija je najvažnija komponenta energija zračenja. Upotreba ultraljubičastog zračenja u stočarstvu za otklanjanje solarnog izgladnjivanja organizma, infracrvenog lokalnog grijanja mladih životinja, kao i regulatora svjetlosti koji obezbjeđuju fotoperiodični ciklus razvoja životinja, pokazala je da korištenje energije zračenja omogućava, bez veliki materijalni troškovi, kako bi se značajno povećala sigurnost mladih životinja - osnova za reprodukciju stoke. Ultraljubičasto zračenje ima pozitivan učinak na rast, razvoj, metabolizam i reproduktivne funkcije domaćih životinja.

Infracrveni zraci blagotvorno djeluju na životinje. Oni prodiru 3 ... 4 cm duboko u tijelo i pomažu u povećanju protoka krvi u krvnim žilama, čime se poboljšavaju metabolički procesi, aktiviraju obrambene snage organizma, značajno se povećava sigurnost i debljanje mladih životinja.

Kao izvori ultraljubičastog zračenja u instalacijama, eritemske fluorescentne živine sijalice tipa LE imaju najveći praktični značaj; baktericidne, živine lučne lampe tipa DB; lučne živine cevaste lampe visokog pritiska, tip DRT.

Živo-kvarcne lampe tipa PRK, eritemske fluorescentne lampe tipa EUV i germicidne lampe tip BUV.

PRK živino-kvarcna lampa je cijev od kvarcnog stakla napunjena argonom i malom količinom žive. Kvarc staklo dobro propušta vidljive i ultraljubičaste zrake. Unutar kvarcne cijevi na njenim krajevima su postavljene volframove elektrode na koje je namotana spirala obložena oksidnim slojem. Tokom rada lampe između elektroda dolazi do pražnjenja luka, što je izvor ultraljubičastog zračenja.

Eritemske fluorescentne lampe tipa EUV imaju uređaj sličan fluorescentne lampe LD i LB, ali se od njih razlikuju po sastavu fosfora i vrsti stakla cijevi.

Baktericidne lampe tipa BUV raspoređene su slično kao i fluorescentne lampe. Koriste se za dezinfekciju vazduha u stočnim porodilištima, svinjacima, peradarnicima, kao i za dezinfekciju zidova, podova, plafona i veterinarskih instrumenata.

Za infracrveno grijanje i ultraljubičasto zračenje mladih životinja koristi se instalacija IKUF-1M koja se sastoji od kontrolnog ormarića i četrdeset iradijatora. Ozračivač je krute kutijaste konstrukcije, na čijim su oba kraja postavljene infracrvene lampe IKZK, a između njih se nalazi ultraljubičasta eritema lampa LE-15. Iznad lampe je postavljen reflektor. Upravljački uređaj svjetiljke postavljen je na vrh iradijatora i prekriven je zaštitnim kućištem.

Igor Nikolaev

Vrijeme čitanja: 5 minuta

AA

Nije tajna da je stočarstvo jedan od najvažnijih sektora ekonomije, koji stanovništvu zemlje obezbjeđuje vrijedne i visokokalorične prehrambene proizvode (mlijeko, meso, jaja i tako dalje). Osim toga, stočarska preduzeća proizvode sirovine za proizvodnju proizvoda lake industrije, posebno takve vrste kao što su obuća, odjeća, tkanine, namještaj i druge stvari koje su svakome potrebne.

Ne zaboravite da su domaće životinje u procesu svog života te koje proizvode organska gnojiva za poljoprivredni sektor. Stoga je povećanje obima stočarskih proizvoda, uz minimiziranje kapitalnih ulaganja i jediničnih troškova, najvažniji cilj i zadatak poljoprivrede svake države.

U savremenim uslovima, glavni faktor rasta produktivnosti je, pre svega, uvođenje automatizacije, mehanizacije, štednje energije i drugih inovativnih intenzivnih tehnologija u stočarstvu.

S obzirom na to da je stočarstvo veoma radno intenzivna grana poljoprivredne proizvodnje, potrebno je koristiti savremena dostignuća nauke i tehnologije u oblasti automatizacije i mehanizacije proizvodnih procesa u stočarstvu. Ovaj pravac je očigledan i prioritetan u cilju povećanja profitabilnosti i efikasnosti preduzeća stočarskog kompleksa.

Trenutno su u Rusiji, u velikim poljoprivrednim preduzećima sa visokim stepenom mehanizacije, troškovi rada za proizvodnju jedinice stočnih proizvoda dva do tri puta manji od prosjeka za cijelu industriju, a cijena koštanja je jedan i a pola do dva puta niže od industrijskog prosjeka. I, iako je generalno nivo mehanizacije u industriji prilično visok, ipak je znatno niži od nivoa mehanizacije u razvijenim zemljama, te je stoga ovaj nivo potrebno povećati.

Na primjer, samo oko 75 posto farmi mlijeka koristi integriranu mehanizaciju proizvodnje; među preduzećima koja se bave proizvodnjom goveđeg mesa ovakva mehanizacija stočarstva se koristi u manje od 60 odsto farmi, a složena mehanizacija u svinjarstvu pokriva oko 70 odsto preduzeća.

Visok intenzitet rada u stočarstvu u našoj zemlji i dalje je prisutan, a to se izrazito negativno odražava na cijenu proizvodnje.

Na primjer, udio ručnog rada u mliječnom govedarstvu je 55 posto, au oblastima stočarstva kao što su ovčarstvo i reprodukcijske radionice svinjarskih preduzeća, taj udio iznosi najmanje 80 posto. U malim poljoprivrednim preduzećima nivo automatizacije i mehanizacije proizvodnje je generalno veoma nizak i u proseku dva do tri puta lošiji nego u celoj industriji.

Na primjer, navešćemo neke brojke: kod stada do 100 grla, samo 20 posto svih farmi je sveobuhvatno mehanizirano, a kod stada do 200 grla ova brojka je na nivou od 45 posto.

Koji su razlozi za tako nizak nivo mehanizacije u ruskoj stočarskoj industriji?

Stručnjaci ističu, s jedne strane, nizak procenat rentabilnosti u ovoj branši, što ne dozvoljava stočarskim preduzećima da nabavljaju uvezene moderne mašine i opremu za stočarstvo, a s druge strane domaća industrija danas ne može da ponudi stočarima. savremena sredstva složene automatizacije i mehanizacije, koja ne bi bila inferiorna u odnosu na svjetske analoge.

Stručnjaci smatraju da se ovakvo stanje može ispraviti ako domaća industrija ovlada proizvodnjom standardnih modularnih stočarskih kompleksa koji bi imali visok nivo robotizacije, automatizacije i kompjuterizacije. Upravo modularni dizajn Takvi kompleksi bi omogućili objedinjavanje dizajna različitih vrsta opreme, čime bi se osigurala njihova zamjenjivost, što će uvelike olakšati proces opremanja starih i stvaranja novih i preopremanja postojećih stočnih kompleksa, značajno smanjujući iznos operativnih troškova za njih. .

Međutim, ovakav pristup je nemoguć bez ciljane podrške vlade u licu nadležnih ministarstava. U ovom trenutku, nažalost, državne strukture još nisu preduzele potrebne radnje u tom pravcu.

Koji tehnološki procesi se mogu i trebaju automatizirati?

U stočarstvu proizvodni proces je dugačak lanac različitih tehnoloških procesa, radova i operacija koji su povezani sa uzgojem, naknadnim održavanjem i ishranom i, konačno, klanjem poljoprivredne stoke.

U ovom lancu mogu se razlikovati sljedeći tehnološki procesi:

1. priprema hrane za životinje;
2. pojenje i hranjenje životinja;
3. uklanjanje stajnjaka i njegova naknadna prerada;
4. prikupljanje primljenih proizvoda (šišanje vune, skupljanje jaja i tako dalje),
5. klanje tovljenika radi mesa;
6. parenje stoke radi dobivanja potomstva;
7. razne vrste radova na stvaranju i naknadnom održavanju u prostorijama mikroklime potrebne za životinje i tako dalje.

Istovremena mehanizacija i automatizacija stočarstva ne može biti apsolutna. Neki radni procesi mogu biti potpuno automatizirani, zamjenjujući ručni rad robotskim i kompjuteriziranim mehanizmima. Ostale vrste poslova mogu se samo mehanizirati, odnosno samo ih može izvoditi samo osoba, ali koristeći moderniju i produktivniju opremu za stočarstvo kao pomoćni alat. Potpuno ručni rad trenutno je potreban za vrlo malo vrsta stočarskih poslova.

Proces hranjenja

Jedan od radno najintenzivnijih stočarskih tehnoloških procesa je priprema i naknadna distribucija stočne hrane, kao i proces pojenja životinja. Upravo taj dio posla čini i do 70 posto ukupnih troškova rada, što, naravno, čini zadatak njihove mehanizacije i automatizacije najvažnijim. Treba reći da je zamjena ručnog rada radom kompjutera i robota u ovom dijelu tehnološkog lanca u većini stočarskih industrija prilično jednostavna.

Trenutno postoje dvije vrste mehanizacije za distribuciju hrane: stacionarni dozatori hrane i mobilni (pokretni) mehanizmi za distribuciju hrane. U prvom slučaju, oprema je traka, strugač ili drugi tip transportera, kojim upravlja električni motor. U stacionarnom dozatoru, hranjenje se vrši istovarom iz posebnog rezervoara direktno na transporter, koji isporučuje hranu u posebne hranilice za životinje. Princip rada mobilnog dozatora je da se sam rezervoar za hranu pomera direktno na hranilice.

Koja vrsta dozatora hrane je pogodna za određeno poduzeće utvrđuje se izvođenjem nekih proračuna. U osnovi, ovi proračuni se sastoje u činjenici da je potrebno izračunati isplativost implementacije i održavanja oba tipa distributera i otkriti koji od njih je isplativije služiti u prostorijama određene konfiguracije i za određenu vrstu životinje .

Mašina za mužu

Mehanizacija životinja za piće je još teži zadatak, jer je voda tečnost i lako se transportuje pod dejstvom gravitacije duž korita i cevi sistema za piće. Da biste to učinili, samo trebate stvoriti barem minimalni kut nagiba cijevi ili oluka. Pored toga, voda se može lako transportovati pomoću električnih pumpi kroz sistem cjevovoda.

Čišćenje stajnjaka

Na drugom mjestu po uloženom trudu (nakon hranjenja) u stočarstvu je proces uklanjanja stajnjaka. Stoga je i zadatak mehanizacije ovakvih proizvodnih procesa izuzetno važan, jer se takvi radovi moraju izvoditi u velikim količinama i prilično često.

Savremeni stočni kompleksi mogu biti opremljeni raznim vrstama mehanizovanih i automatizovanih sistema za uklanjanje stajnjaka. Izbor određene vrste opreme direktno zavisi od vrste domaćih životinja, od principa njihovog održavanja, od konfiguracije i drugih specifičnosti proizvodnog pogona, kao i od vrste i zapremine steljnog materijala.

Za postizanje maksimalnog stepena mehanizacije i automatizacije ovog tehnološkog procesa poželjno je (ili bolje reći - neophodno) unaprijed odabrati specifičnu opremu i još u fazi izgradnje proizvodnog pogona predvidjeti korištenje odabranu opremu. Samo u ovom slučaju će biti moguće u potpunosti mehanizirati stočarsko preduzeće.

Trenutno postoje dvije metode za uklanjanje stajnjaka: mehanički i hidraulični. Sistemi mehanički pogled akcije su:

1. Oprema za buldožere;
2. instalacije tipa užad-strugač;
3. strugači transporteri.

Hidraulički sistemi za uklanjanje stajnjaka klasifikuju se prema sledećim kriterijumima:

1. prema pokretačkoj sili, oni su:

• gravitacija (kasta se sama kreće pod djelovanjem gravitacijskih sila na nagnutoj površini);
• prisilno (kretanje stajnjaka nastaje zbog utjecaja vanjske prisilne sile, na primjer, protoka vode);
• kombinovano (djelom puta se masa stajnjaka kreće gravitacijom, a dijelom - pod utjecajem sile tjeranja).

2. Prema principu rada takve instalacije se dijele na:

• kontinuirano djelovanje (danonoćno uklanjanje stajnjaka po pristizanju);
• periodično djelovanje (uklanjanje stajnjaka se događa nakon njegovog nakupljanja do određenog nivoa ili jednostavno u određenim vremenskim intervalima).

3. prema vrsti konstrukcije uređaji za uklanjanje stajnjaka dijele se na:

Kompleksna automatizacija i dispečerstvo

Da bi se povećala efikasnost proizvodnje stočarskih proizvoda i smanjio nivo troškova rada po jedinici ovih proizvoda, nije potrebno ograničiti se samo na uvođenje mehanizacije, automatizacije i elektrifikacije u odvojene faze tehnološki proces.

Savremeni nivo razvoja tehnologija i naučnih dostignuća već danas omogućava potpunu automatizaciju mnogih vrsta industrijske proizvodnje. Drugim riječima, cijeli proizvodni ciklus (od trenutka prijema sirovina do faze pakovanja gotovih proizvoda) biti potpuno automatiziran pomoću robotske linije pod stalnom kontrolom ili jednog dispečera ili nekoliko inženjerskih stručnjaka.

Treba reći da specifičnost takve proizvodnje kao što je stočarstvo ne dopušta trenutno postizanje apsolutne razine automatizacije svih proizvodnih procesa bez izuzetka. Ipak, ovom nivou treba težiti kao svojevrsnom "idealu".

Trenutno je takva oprema već razvijena, što omogućava zamjenu pojedinačnih mašina proizvodnim linijama.

Takve linije još ne mogu u potpunosti kontrolirati cijeli proizvodni ciklus, ali im već omogućavaju potpunu mehanizaciju glavnih tehnoloških operacija.

Postizanje visokog nivoa automatizacije i kontrole u proizvodnim linijama moguće je uz sofisticirane radne elemente i napredne senzorske i alarmne sisteme. Velika primjena ovakvih tehnoloških linija omogućit će napuštanje ručnog rada i smanjenje broja osoblja, uključujući operatere pojedinačnih mehanizama i strojeva. Oni će biti zamijenjeni sistemima za dispečersku i procesnu kontrolu.

U slučaju prelaska ruskog stočarstva na najsavremeniji nivo mehanizacije i automatizacije tehnoloških procesa, operativni troškovi u stočarskoj industriji će se nekoliko puta smanjiti.

Sredstva mehanizacije preduzeća

Možda se najtežim poslom u stočarskoj industriji može smatrati rad svinja, stočara i mljekarica. Može li se ovaj posao olakšati? Trenutno je već moguće dati nedvosmislen odgovor - da. Razvojem poljoprivrednih tehnologija udio ručnog rada u stočarstvu postupno je počeo opadati, počele su se koristiti moderne metode mehanizacije i automatizacije. Sve je više automatizovanih i mehanizovanih farmi mleka i automatskih peradarnika, koji sada više liče na naučnu laboratoriju ili proizvodnu radionicu nekog prehrambenog pogona, jer svo osoblje radi u belim mantilima.

Naravno, sredstva automatizacije i mehanizacije umnogome olakšavaju rad zaposlenima u stočarstvu. Međutim, upotreba ovih alata zahtijeva veliku količinu specijaliziranog znanja od uzgajivača stoke. Zaposleni u automatizovanom preduzeću ne bi trebalo da budu samo u stanju da održavaju pogonske mehanizme i mašine, poznavanje procesa njihovog prilagođavanja i prilagođavanja. Također će vam trebati znanje iz područja principa djelovanja mehanizama koji se koriste na tijelo pilića, svinja, krava i drugih domaćih životinja.

Kako koristiti mašinu za mužu da krave daju mleko, kako obraditi stočnu hranu mašinom kako bi se povećao prinos mesa, mleka, jaja, vune i drugih proizvoda, kako podesiti vlažnost vazduha, temperaturu i osvetljenje u proizvodne prostorije preduzeća na način da se obezbede što bolji uzgoj životinja i izbegavanje njihove bolesti - sve su to znanja neophodna savremenom stočaru.

S tim u vezi, akutno je pitanje osposobljavanja kvalifikovanog kadra za rad u savremenim stočarskim preduzećima sa visokim stepenom automatizacije i mehanizacije proizvodnih procesa.

Mašine i oprema u stočarstvu

Počnimo s farmom mlijeka. Jedna od glavnih mašina u ovom preduzeću je mašina za mužu. Muza krava ručno je veoma težak posao. Na primjer, mljekarica mora napraviti do 100 pritisaka prstima da bi pomuzela jedan litar mlijeka. Uz pomoć savremenih mašina za mužu, proces muže krava je potpuno mehanizovan.

Rad ovih uređaja zasniva se na principu sisanja mlijeka iz kravljeg vimena korištenjem razrijeđenog zraka (vakuma) koji stvara specijalna vakuum pumpa. Glavni dio mehanizma za mužu čine četiri sisne čašice koje se postavljaju preko sisa vimena. Uz pomoć ovih čaša, mlijeko se usisava u kantu za mlijeko ili posebnu cijev za mlijeko. Kroz ovu liniju za mlijeko, sirovo mlijeko se dovodi do filtera za čišćenje ili centrifuge za čišćenje. Zatim se sirovina hladi u hladnjake i pumpa u rezervoar za mleko.

Po potrebi, sirovo mlijeko prolazi kroz separator ili pasterizator. Krema se odvaja u separatoru. Pasterizacija ubija sve klice.

Savremene mašine za mužu (DA-3M, Maiga, Volga), ako pravilno rade, povećavaju produktivnost rada za tri do osam puta i izbegavaju bolest krava.

Najviše bolje rezultate u praksi su postigli u oblasti mehanizacije vodosnabdijevanja za stočarska preduzeća.

Iz rudnika, bušotina ili bunara, voda se isporučuje farmama pomoću vodenih mlaznih jedinica, električnih pumpi ili konvencionalnih centrifugalnih pumpi. Ovaj proces se odvija automatski, potrebno je samo jednom sedmično provjeravati samu pumpnu jedinicu i vršiti rutinski pregled. Ako na farmi postoji vodotoranj, rad mašine zavisi od nivoa vode u njemu. Ako takvog tornja nema, ugrađuje se mali rezervoar tipa vazduh-voda. Kada se voda dovodi, pumpa komprimira zrak u spremniku, zbog čega tlak raste. Kada dostigne maksimum, pumpa se automatski isključuje. Kada pritisak padne na postavljeni minimalni nivo, pumpa se automatski uključuje. Po hladnom vremenu, voda u posudama za piće se zagrijava na struju.

Za mehanizaciju distribucije hrane koriste se puž, strugač ili trakasti transporteri.

U živinarstvu se u iste svrhe koriste ljuljajući i vibrirajući i ljuljajući transporteri. Preduzeća za uzgoj svinja uspješno koriste hidromehaničke i pneumatske instalacije, kao i samohodne dozatore hrane na električnu vuču. Na farmama mliječni smjer Koriste se strugači transporteri, kao i vučeni ili samohodni dozatori hrane..

U preduzećima za perad i svinjogojstvo distribucija stočne hrane je potpuno automatizovana.

Upravljački uređaji sa satnim mehanizmom, prema unaprijed određenom programu, uključuju dozatore hrane, a zatim ih, nakon doziranja određene brzine, isključuju.

Priprema stočne hrane je pogodna za mehanizaciju.

Industrija proizvodi različite vrste mašina za mlevenje krupne i vlažne stočne hrane, za drobljenje žitarica i drugih vrsta suve stočne hrane, za mlevenje i pranje korenastih useva, za proizvodnju travnatog brašna, za izradu raznih vrsta krmnih mešavina i krmnih mešavina, kao i mašine za sušenje, kvasac ili hranu na pari.

Mehanizacija procesa uklanjanja stajnjaka i stajnjaka pomaže da se olakša rad na stočnim farmama.

Na primjer, na farmama svinja životinje se drže na posteljini, koja se mijenja tek kada se promijeni grupa vina koja se hrani. Na mjestu gdje se svinje hrane, stajnjak se s vremena na vrijeme ispire mlazom vode u poseban transporter. Iz svinjca, ovaj transporter doprema masu stajnjaka u podzemno sakupljanje, odatle se istovaruje ili na kiper, ili na traktorsku prikolicu, ili pomoću pneumatske instalacije na komprimovani vazduh, a stajnjak se isporučuje na polja. Pneumatska instalacija se automatski uključuje pomoću sata prema unaprijed određenom programu.

Peradarska preduzeća su najsveobuhvatnije automatizovana i mehanizovana. Osim takvih procesa kao što su hranjenje, piće i čišćenje izmeta, oni su automatizirani: paljenje i gašenje svjetla, grijanje i ventilacija, otvaranje i zatvaranje šahtova u prostoru za šetnju. Također na peradarskim farmama proces sakupljanja, sortiranja i naknadnog pakiranja jaja je automatiziran. Pilići se nose u posebno pripremljenim gnijezdima, odakle se zatim kotrljaju na montažnu pokretnu traku, koja ih sipa na stol za sortiranje. Na ovom stolu jaja se sortiraju po težini ili veličini i stavljaju u posebnu posudu.

Modernu automatiziranu peradarsku farmu mogu servisirati dvoje: elektromehaničar i stočarski tehničar-operator-tehnolog.

Prvi je odgovoran za postavljanje i podešavanje mašine i mehanizama i za tehnička njega iza ove opreme. Drugi vrši zootehnička osmatranja i izrađuje programe za rad automatskih mašina i mašina.

Također, domaća industrija proizvodi sve vrste opreme za grijanje i ventilaciju industrijskih prostorija stočarskog sektora: električne grijalice, generatore topline, parne kotlove, ventilatore i tako dalje.

Visok nivo automatizacije i mehanizacije stočarskih preduzeća može značajno smanjiti troškove proizvodnje smanjenjem troškova rada (smanjenje broja osoblja) i povećanjem produktivnosti ptica i životinja. A to će smanjiti i maloprodajne cijene.

Sumirajući navedeno, ponovimo da automatizacija i mehanizacija stočarskog kompleksa omogućava da se teški fizički rad pretvori u tehnološki i industrijalizirani rad, koji bi trebao brisati granicu između seljačkog rada i rada u industriji.

Mehanizacija stočarstva može značajno smanjiti troškove stočarskih proizvoda, jer pojednostavljuje postupak hranjenja i uklanjanja stajnjaka. Primjenom složenih mjera za automatizaciju farme, vlasnik će moći ostvariti impresivan profit, uz potpunu nadoknadu troškova modernizacije.

Stočarstvo je važan segment privrede, koji obezbjeđuje stanovništvo esencijalnim prehrambenim proizvodima kao što su meso, mlijeko, jaja itd. U isto vrijeme, stočarske farme snabdijevaju sirovine za preduzeća lake industrije koja se bave proizvodnjom odjeće, obuće, namještaja i drugog materijala. vrijednosti. Konačno, domaće životinje su izvor organskog đubriva za preduzeća za uzgoj biljaka. S obzirom na to, povećanje obima stočarske proizvodnje je poželjna, pa čak i neophodna pojava za svaku državu. Istovremeno, glavni izvor rasta proizvodnje u savremeni svet djeluje prvenstveno na uvođenju intenzivnih tehnologija, posebno automatizacije i mehanizacije stočarstva sa osnovama očuvanja energije.

Stanje i izgledi mehanizacije stočarstva u Rusiji

Stočarstvo je prilično radno intenzivan vid proizvodnje, stoga je korištenje najnovijih dostignuća naučnog i tehnološkog napretka kroz mehanizaciju i automatizaciju radnih procesa očigledan pravac za povećanje efikasnosti i rentabilnosti proizvodnje.

Danas su u Rusiji troškovi rada za proizvodnju jedinice proizvodnje na velikim mehaniziranim farmama 2-3 puta niži od prosjeka industrije, trošak je 1,5-2 puta. I iako je nivo mehanizacije industrije u cjelini visok, on daleko zaostaje za razvijenim zemljama, pa je stoga nedovoljan. Dakle, samo oko 75% farmi mlijeka ima sveobuhvatnu mehanizaciju rada, među proizvođačima goveđeg mesa manje od 60%, svinjskog mesa oko 70%.

U Rusiji je radni intenzitet stočarstva i dalje visok, što negativno utiče na troškove proizvodnje. Na primjer, udio ručnog rada u opsluživanju krava je oko 55%, au ovčarskim i reproduktivnim radionicama farmi svinja najmanje 80%. Nivo automatizacije proizvodnje u malim farmama je još niži - u prosjeku zaostaje 2-3 puta za cjelokupnom industrijom u cjelini. Na primjer, samo oko 20% farmi sa stadom do 100 grla i oko 45% sa stadom do 200 grla je potpuno mehanizirano.

Među razlozima niskog stepena mehanizacije domaćeg stočarstva može se navesti, s jedne strane, niska rentabilnost u industriji, koja ne dozvoljava preduzećima da nabavljaju uvoznu opremu, i, s druge strane, nedostatak domaće savremena sredstva kompleksne mehanizacije i tehnologije uzgoja stoke.

Prema mišljenju naučnika, situacija bi se mogla ispraviti razvojem domaće industrije proizvodnje standardnih modularnih stočarskih kompleksa sa visokim stepenom automatizacije, robotizacije i kompjuterizacije. Modularni princip omogućio bi objedinjavanje dizajna različite opreme, osiguravajući njihovu zamjenjivost, pojednostavljujući proces stvaranja stočnih kompleksa i smanjujući operativne troškove za njih. Međutim, ovakav pristup zahtijeva ciljanu intervenciju u stanju države u licu resornog ministarstva. Nažalost, potrebni koraci u tom pravcu još uvijek nisu poduzeti.

Tehnološki procesi koje treba automatizovati

Proizvodnja stočarskih proizvoda je dug lanac tehnoloških procesa, operacija i radova vezanih za uzgoj, držanje i klanje domaćih životinja. Konkretno, sljedeće vrste poslova obavljaju se u industrijskim preduzećima:

• priprema stočne hrane,
• hranjenje i piće životinja,
• uklanjanje i prerada stajnjaka,
• prikupljanje proizvoda (jaja, med, ošišana vuna, itd.),
• klanje životinja radi mesa,
• životinje za parenje,
• izvođenje raznih radova na stvaranju i održavanju potrebne unutrašnje klime itd.

Mehanizacija i automatizacija stočarstva ne može biti kontinuirana. Neke vrste rada mogu se u potpunosti automatizirati povjeravanjem kompjuteriziranih i robotiziranih mehanizama. Ostali radovi podliježu samo mehanizaciji, odnosno može ih izvoditi samo osoba, ali koristeći napredniju i produktivniju opremu kao alat. Vrlo mali broj poslova danas zahtijeva potpuno ručni rad.

Mehanizacija i automatizacija hranjenja

Priprema i distribucija stočne hrane, kao i pojenje životinja jedan je od radno najintenzivnijih tehnoloških procesa u stočarstvu. Na njega otpada do 70% ukupnih troškova rada, što ga po defaultu čini prvom "metom" za automatizaciju i mehanizaciju. Na sreću, relativno je lako prepustiti ovu vrstu posla robotima i kompjuterima za većinu stočarskih industrija.

Mehanizacija distribucije stočne hrane danas omogućava izbor između dvije vrste tehničkih rješenja: stacionarnih dozatora hrane i mobilnih (mobilnih) dozatora hrane. Prvo rješenje je električni motor koji pokreće traku, strugač ili drugi transporter. Hrana iz stacionarnog razdjelnika se napaja tako što se istovaruje iz lijevka na transporter, koji zatim isporučuje hranu direktno u hranilice. Zauzvrat, mobilni ulagač pomiče sam rezervoar direktno do hranilica.

Koji tip hranilice koristiti određuje se nekim proračunima. Obično se svode na činjenicu da je potrebno izračunati implementaciju i održavanje koji tip dozatora će biti isplativiji za smještaj date konfiguracije i date vrste životinje.

Mehanizacija za piće je još više jednostavan zadatak, budući da se voda, kao tečnost, lako transportuje kroz cevi i oluke pod uticajem gravitacije (ako postoji barem minimalni ugao nagiba oluka/cevi). Takođe je lako transportovati pomoću električnih pumpi kroz sistem cevi.

Mehanizacija za uklanjanje stajnjaka

Mehanizacija proizvodnih procesa u stočarstvu ne zaobilazi ni proces čišćenja stajnjaka, koji je među svim tehnološkim operacijama na drugom mjestu po intenzitetu rada nakon ishrane. Ovaj posao treba raditi često i u velikim količinama.

U savremenim stočarskim kompleksima, razni mehanizovani i automatizovani sistemi uklanjanje stajnjaka, čija vrsta direktno zavisi od vrste životinja, sistema njihovog održavanja, konfiguracije i drugih karakteristika prostora, vrste i količine materijala za posteljinu. Kako bi se postigao maksimalni nivo automatizacije i mehanizacije ove vrste radova, vrlo je poželjno da se predvidi korištenje specifične opreme još u fazi izgradnje prostora u kojem će se životinje držati. Tek tada će biti moguća sveobuhvatna mehanizacija stočarstva.

Uklanjanje stajnjaka može se obaviti na dva načina: mehanički i hidraulički. Sistemi mehaničkog djelovanja se dijele na:

• a) strugači transporteri;
• b) instalacije za struganje užadi;
• c) buldožeri.

Hidraulički sistemi se razlikuju po:

1. Po pokretačkoj snazi:
   • gravitacija (stajnjak se kreće duž nagnute površine pod uticajem gravitacije);
   • prisilno (stajnjak se kreće pod utjecajem vanjske prisile, na primjer, protok vode);
   • kombinovano (dio "putnog" stajnjaka kreće se gravitacijom, a dio je prisilno).
2. Po principu djelovanja:
   • kontinuirano djelovanje (stajnjak se uklanja 24 sata kako stigne);
   • periodično djelovanje (stajnjak se uklanja kada se akumulira do određenog nivoa ili nakon određenih vremenskih perioda).
3. Po dizajnu:
   • plutajući (stajnjak se neprekidno kreće duž kanala zbog razlike u njegovom nivou na vrhu i dnu kanala);
   • klizna kapija (kanal koji zatvara klapna je djelimično ispunjen vodom i nekoliko dana se u njemu nakuplja stajnjak, nakon čega se klapna otvara i sadržaj gravitacijom teče dalje prema dolje);
   • kombinovano.

Dispečerska i kompleksna automatizacija u stočarstvu

Povećanje efikasnosti proizvodnje i smanjenje nivoa troškova rada po jedinici proizvoda u stočarstvu ne bi trebalo da bude ograničeno na automatizaciju, mehanizaciju i elektrifikaciju pojedinih tehnoloških operacija i vrsta poslova. Savremeni nivo naučnog i tehnološkog napretka već je omogućio potpunu automatizaciju mnogih vrsta industrijske proizvodnje, gde se čitav proizvodni ciklus od faze prijema sirovina do faze pakovanja gotovih proizvoda u kontejnere izvodi na automatizovanoj robotskoj liniji. pod nadzorom jednog dispečera ili više inženjera.

Očigledno je da je zbog specifičnosti stočarstva trenutno nemoguće postići ovakve pokazatelje stepena automatizacije. Međutim, možete težiti tome, kao željenom idealu. Već postoji takva oprema koja vam omogućava da napustite upotrebu pojedinačnih mašina i zamijenite ih proizvodnim linijama. Takve linije neće moći kontrolirati apsolutno cijeli proizvodni ciklus, ali su sposobne potpuno mehanizirati glavne tehnološke operacije.

Proizvodne linije su opremljene sofisticiranim radnim tijelima i naprednim senzorskim i alarmnim sistemima, što omogućava postizanje visokog nivoa automatizacije i upravljanja opremom. Maksimalna upotreba takvih linija omogućit će odmak od ručnog rada, uključujući operatere hotelskih mašina i mehanizama. Njih će zamijeniti dispečerski sistemi za praćenje i kontrolu tehnoloških procesa.

Prelazak na moderan nivo automatizacije i mehanizacije rada u stočarstvu u Rusiji će smanjiti operativne troškove u industriji za nekoliko puta.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Ministarstvo Poljoprivreda RF

Savezna država obrazovne ustanove visoko stručno obrazovanje

Altajski državni agrarni univerzitet

ODSJEK: STOČARSKA MEHANIZACIJA

OBJAŠNJENJE

DISCIPLINOM

„TEHNOLOGIJA PROIZVODNJE

STOKA "

KOMPLEKSNA STOČARSKA MEHANIZACIJA

FARME - MAČKE

Završeno

student 243 gr

Shtergel P.P

Provjereno

Aleksandrov I.Yu

BARNAUL 2010

ANOTATION

U ovom seminarski rad izvršen je odabir glavnih proizvodnih objekata za smještaj životinja standardnog tipa.

Glavna pažnja posvećena je izradi šeme mehanizacije proizvodnih procesa, izboru sredstava mehanizacije na osnovu tehnoloških i tehničko-ekonomskih proračuna.

UVOD

Podizanje nivoa kvaliteta proizvoda i osiguranje usklađenosti njegovih pokazatelja kvaliteta sa standardima najvažniji je zadatak čije je rješenje nezamislivo bez dostupnosti kvalificiranih stručnjaka.

U ovom predmetnom radu, proračuni stočnih mjesta na farmi, izbor zgrada i objekata za držanje životinja, izrada master plana, razvoj mehanizacije proizvodnih procesa, uključujući:

Projektovanje mehanizacije pripreme stočne hrane: dnevni obroci za svaku grupu životinja, broj i zapremina skladišta stočne hrane, produktivnost stočne radnje.

Projektovanje mehanizacije distribucije stočne hrane: potrebne performanse proizvodne linije za distribuciju stočne hrane, izbor dozatora hrane, broj dozatora hrane.

Vodosnabdijevanje farme: utvrđivanje potražnje za vodom na farmi, proračun vanjske vodovodne mreže, odabir vodotornja, odabir crpne stanice.

Mehanizacija čišćenja i odlaganja stajnjaka: proračun potrebe za sredstvima za odvoz stajnjaka, proračun vozila za dopremanje stajnjaka do stajnjaka;

Ventilacija i grijanje: proračun ventilacije i grijanja prostorije;

Mehanizacija mužnje krava i primarna prerada mlijeka.

Dati su proračuni ekonomskih pokazatelja, predstavljena su pitanja zaštite prirode.

1. IZRADA ŠEME GENERALNOG PLANA

1.1 LOKACIJA PROIZVODNIH PODRUČJA I OBJEKATA

Gustina izgrađenosti lokacija poljoprivrednih preduzeća regulisana je podacima. tab. 12.

Minimalna gustina izgradnje je 51-55%

Veterinarske ustanove (osim veterinarsko sanitarnih punktova), kotlarnice, skladišta stajnjaka otvorenog tipa grade se sa zavjetrinske strane u odnosu na stočarske objekte i objekte.

Na uzdužnim zidovima objekta za držanje stoke nalaze se šetalište ili šetalište.

Objekti za skladištenje stočne hrane i stelje izgrađeni su tako da obezbijede najkraće rute, pogodnost i lakoću mehanizacije dovoza stelje i stočne hrane do mjesta korištenja.

Širina prolaza na lokacijama poljoprivrednih preduzeća izračunava se iz uslova najkompaktnijeg uređenja transportnih i pješačkih puteva, inženjerskih mreža, razdjelnih linija, uzimajući u obzir mogući nanos snijega, ali ne smije biti manji od požara -preventivne, sanitarne i veterinarske udaljenosti između suprotnih zgrada i objekata.

Uređenje prostora treba obezbijediti na područjima bez zgrada i premaza, kao i oko perimetra lokacije preduzeća.

2. Izbor objekata za držanje životinja

Broj štala za mlečno govedarsko preduzeće, 90% krava u strukturi stada, izračunava se uzimajući u obzir koeficijente date u tabeli 1. str.67.

Tabela 1. Određivanje broja stočnih mjesta u preduzeću

Na osnovu proračuna biramo 2 štale za 200 grla priveznog smještaja.

Novotelad i telad u krevetu sa profilaktičkim teladima nalaze se u porodilištu.

3. Priprema i distribucija hrane za životinje

Na farmi goveda koristićemo sledeće vrste hrane: biljno sijeno, slamu, kukuruznu silažu, sjenažu, koncentrate (pšenično brašno), korenaste usjeve, kuhinjsku so.

Početni podaci za razvoj ovog pitanja su:

Poljoprivredna stoka po grupama životinja (vidi odjeljak 2);

Prehrana svake grupe životinja:

3.1 Projektovanje mehanizacije pripreme stočne hrane

Nakon što smo izradili dnevne obroke za svaku grupu životinja i poznajući njihovu stoku, prelazimo na proračun potrebnih performansi prodavnice stočne hrane, za šta izračunavamo dnevni obrok hrane, kao i broj skladišnih objekata.

3.1.1 ODREĐIVANJE DNEVNOG ODNOSA SVAKE VRSTE KRMIVE PO FORMULU

m j - stoka j - ta grupa životinja;

a ij - količina hrane i - te vrste u ishrani j - te grupe životinja;

n je broj grupa životinja na farmi.

Forbs sijeno:

qdan 10 = 4 263 + 4 42 + 3 42 + 3 45 = 1523 kg.

kukuruzna silaža:

qdan 2 = 20 263 + 7,5 42 + 12 42 + 7,5 45 = 6416,5 kg.

Sjenaža od mahunarki i žitarica:

qdan 3 = 6 42 + 8 42 + 8 45 = 948 kg.

Jara pšenična slama:

qdan 4 = 4 263 + 42 + 45 = 1139 kg.

Pšenično brašno:

qdan 5 = 1,5 42 + 1,3 45 + 1,3 42 + 263 2 = 702,1 kg.

Kuhinjska so:

qdan 6 = 0,05 263 + 0,05 42+ 0,052 42 + 0,052 45 = 19,73 kg.

3.1.2 ODREĐIVANJE DNEVNE PRODUKTIVNOSTI HRANILICE

Q dana =? q dana

Q dana = 1523 + 6416,5 + 168 + 70,2 + 948 + 19,73 + 1139 = 10916 kg

3.1.3 ODREĐIVANJE POTREBNE PRODUKTIVNOSTI FEDERA

Q tr. = Q dana. / (T slave.d)

gdje je T slave. - procijenjeno vrijeme rada hranilišta za izdavanje hrane po hranjenju (linija za izdavanje gotovih proizvoda), h;

T slave. = 1,5 - 2,0 sata; Prihvatamo T slave. = 2h.; d - učestalost hranjenja životinja, d = 2 - 3. Prihvatamo d = 2.

Q tr. = 10916 / (2 2) = 2,63 kg / h.

Izbor prodavnice stočne hrane TP 801 - 323, koja obezbeđuje izračunatu produktivnost i usvojenu tehnologiju obrade stočne hrane, str.66.

Dostava stočne hrane u stočni objekat i distribucija unutar objekta vrši se mobilnim tehničkim uređajem RMM 5.0

3.1.4 ODREĐIVANJE POTREBNE PRODUKTIVNOSTI PROTOČNE LINIJE ZA DISTRIBUCIJU HRANE ZA FARMU

Q tr. = Q dana. / (t odjeljak d)

gdje je t presjek. - vrijeme predviđeno prema dnevnoj rutini farme za distribuciju stočne hrane (linije za isporuku gotovih proizvoda), h;

t sect. = 1,5 - 2,0 sata; Prihvatite t sekciju = 2 sata; d - učestalost hranjenja životinja, d = 2 - 3. Prihvatamo d = 2.

Q tr. = 10916 / (2 2) = 2,63 t / h.

5 odrediti stvarne performanse jedne hranilice

Gk - nosivost dozatora hrane, t; tr - trajanje jednog leta, h.

Q p f = 3300 / 0,273 = 12088 kg / h

t p. = t z + t d + t in,

tp = 0,11 + 0,043 + 0,12 = 0,273 h.

gdje je tz, tv - vrijeme utovara i istovara dozatora hrane, t; td je vrijeme kretanja dispenzera za stočnu hranu od prodavnice stočne hrane do stočne zgrade i nazad, h.

6 određivanje vremena punjenja hranilice

gdje je Qz nabavka tehničkog uređaja za utovar, t/h.

tz = 3300/30000 = 0,11 h.

3.1.7 odrediti vrijeme kretanja dozatora za stočnu hranu od prodavnice stočne hrane do stočne zgrade i nazad

td = 2 Lav / Vav

gdje je Lav prosječna udaljenost od mjesta punjenja dozatora za stočnu hranu do objekta za stoku, km; Vav - prosječna brzina dozatora hrane preko farme sa i bez opterećenja, km/h.

td = 2 * 0,5 / 23 = 0,225 h.

gdje je Qw dovod hranilice, t/h.

tv = 3300/27500 = 0,12 h.

Qw = qdan Vr / a d,

gdje je a dužina jednog krmenog sjedišta, m; Vr - projektna brzina dozatora za hranu, m/s; qdan - dnevni obrok životinja; d je učestalost hranjenja.

Qw = 33 2 / 0,0012 2 = 27500 kg

3.1.7 Odredite broj hranilica odabrane marke

z = 2729/12088 = 0,225, uzimamo - z = 1

3.2 SNABDIJEVANJE VODOM

3.2.1 ODREĐIVANJE PROSJEČNOG DIREKTNOG PROTOKA VODE NA FARMI

Potreba za vodom na farmi zavisi od broja životinja i standarda potrošnje vode za stočne farme.

Q prosečan dan = m 1 q 1 + m 2 q 2 +… + m n q n

gdje je m 1, m 2, ... m n - broj svake vrste potrošača, grla;

q 1, q 2,… q n je dnevna stopa potrošnje vode po jednom potrošaču (za krave - 100 litara, za junice - 60 litara);

Q prosječan dan = 263 100 + 42 100 + 45 100 + 42 60 + 21 20 = 37940 l / dan.

3.2.2 ODREĐIVANJE MAKSIMALNOG DNEVNOG PROTOKA VODE

Q m. Dan = Q prosječan dan b 1

gdje je b 1 = 1,3 koeficijent dnevne nepravilnosti,

Q m Dan = 37940 1,3 = 49322 l / dan.

Koeficijentom satne nepravilnosti b 2 = 2,5 u obzir se uzimaju fluktuacije potrošnje vode na farmi po satu u danu:

Q m. H = Q m. Dan? B 2/24

Q m H = 49322 2,5 / 24 = 5137,7 l / h.

3.2.3 ODREĐIVANJE MAKSIMALNOG DRUGOG PROTOKA VODE

Q m .s = Q t.h. / 3600

Q m .s = 5137,7 / 3600 = 1,43 l / s

3.2.4 PRORAČUN VANJSKOG VODOVODNE MREŽE

Proračun vanjske vodovodne mreže svodi se na određivanje promjera cijevi i gubitaka tlaka u njima.

3.2.4.1 ODREĐIVANJE PREČNIKA CIJEVI ZA SVAKI PRESEK

gdje je v brzina vode u cijevima, m / s, v = 0,5-1,25 m / s. Uzimamo v = 1 m/s.

dionica 1-2, dužina - 50 m.

d = 0,042 m, uzimamo d = 0,050 m.

3.2.4.2 ODREĐIVANJE GUBITAKA GLAVE PO DUŽINI

gdje je l koeficijent hidrauličkog otpora, u zavisnosti od materijala i promjera cijevi (l = 0,03); L = 300 m - dužina cjevovoda; d je prečnik cjevovoda.

3.2.4.3 ODREDITI IZNOS GUBITAKA U LOKALNOM OTPORU

Veličina gubitaka u lokalnim otporima je 5-10% gubitaka duž dužine vanjskih vodovodnih cjevovoda,

h m = = 0,07 0,48 = 0,0336 m

Gubitak glave

h = h t + h m = 0,48 + 0,0336 = 0,51 m

3.2.5 ODABIR VODOTORNJA

Visina vodotornja mora obezbijediti potrebnu visinu na najudaljenijoj tački.

3.2.5.1 ODREĐIVANJE VISINE VODOVODNOG tornja

H b = H bw + H g + h

gdje je H sv - slobodni pad za potrošače, H sv = 4 - 5 m,

uzimamo H sv = 5 m,

H g - geometrijska razlika između nivelacionih oznaka na mestu pričvršćivanja i na lokaciji vodotornja, H g = 0, pošto je teren ravan,

h - zbir padova na najudaljenijoj tački vodovodnog sistema,

H b = 5 + 0,51 = 5,1 m, uzimamo H b = 6,0 m.

3.2.5.2 ODREĐIVANJE VOLUMINE SPREMNIKA VODE

Zapremina rezervoara za vodu određena je potrebnom zalihama vode za potrebe domaćinstva i pića, mjere za gašenje požara i regulisanje jačine zvuka.

W b = W p + W p + W x

gdje je W x - vodosnabdijevanje za potrebe domaćinstva i piće, m 3;

W p - zapremina za mjere zaštite od požara, m 3;

W p - regulacija zapremine.

Snabdijevanje vodom za potrebe domaćinstva i piće utvrđuje se iz stanja nesmetanog vodosnabdijevanja farme u trajanju od 2 sata u slučaju vanrednog nestanka struje:

W x = 2Q uklj. = 2 5137,7 10 -3 = 10,2 m

Na farmama sa stokom većom od 300 grla ugrađene su posebne protupožarne cisterne, dizajnirane za gašenje požara s dva vatrena mlaza u trajanju od 2 sata sa protokom vode od 10 l / s, dakle W p = 72000 l.

Regulacioni volumen vodotornja zavisi od dnevne potrošnje vode, tab. 28:

W p = 0,25 49322 10 -3 = 12,5 m 3.

W b = 12,5 + 72 + 10,2 = 94,4 m 3.

Prihvatamo: 2 tornja sa zapreminom rezervoara od 50 m 3

3.2.6 ODABIR CRPNE STANICE

Biramo tip jedinice za podizanje vode: prihvatamo centrifugalnu potopnu pumpu za dovod vode iz bunara.

3.2.6.1 ODREĐIVANJE PERFORMANSE CRPNE STANICE

Kapacitet crpne stanice zavisi od maksimalne dnevne potrebe za vodom i načina rada crpne stanice.

Q n = Q m. Dan. / T n

gdje je T n vrijeme rada crpne stanice, h T n = 8-16 sati.

Q n = 49322/10 = 4932,2 l / h.

3.2.6.2 ODREĐIVANJE UKUPNE GLAVE CRPNE STANICE

H = H gv + h b + H gw + h n

gdje je H ukupna visina pumpe, m; N Gv - rastojanje od ose pumpe do najnižeg nivoa vode u izvorištu, N Gv = 10 m; h in - količina potapanja pumpe, h in = 1,5 ... 2 m, uzimamo h in = 2 m; h n - zbir gubitaka u usisnom i potisnom cjevovodu, m

h n = h u c + h

gdje je h zbir gubitaka pritiska na najudaljenijoj tački vodovodnog sistema; h VS - zbir gubitaka glave u usisnom cevovodu, m, može se zanemariti

oprema za balansiranje farme

H gn = H b ± H z + H p

gdje je H p visina rezervoara, H p = 3 m; H b - visina ugradnje vodotornja, H b = 6m; N z - razlika geodetske oznake od ose ugradnje pumpe do kote temelja vodotornja, H z = 0 m:

H gn = 6,0+ 0 + 3 = 9,0 m.

H = 10 + 2 +9,0 + 0,51 = 21,51 m.

Prema Q n = 4932,2 l / h = 4,9322 m 3 / h, N = 21,51 m Odaberite pumpu:

Uzimamo pumpu 2ETsV6-6.3-85.

Jer parametri odabrane pumpe premašuju izračunate, tada pumpa neće biti potpuno opterećena; dakle, pumpna stanica treba raditi u automatskom režimu (prema potrošnji vode).

3.3 ČIŠĆENJE STAJNJAKA

Početni podaci pri projektovanju tehnološke linije za čišćenje i odlaganje stajnjaka su vrsta i broj životinja, kao i način njihovog držanja.

3.3.1 PRORAČUN POTREBE ZA DOZATOROM STAJNJAKA

Troškovi stočne farme ili kompleksa, a samim tim i proizvoda zavise od usvojene tehnologije čišćenja i odlaganja stajnjaka.

3.3.1.1 ODREĐIVANJE KOLIČINE STAJNE MASE DOBIJENE OD JEDNE ŽIVOTINJE

G 1 = b (K + M) + P

gdje je K, M - dnevno izlučivanje fecesa i urina jedne životinje,

P je dnevna stopa legla po životinji,

b - koeficijent koji uzima u obzir razrjeđivanje izmeta vodom;

Dnevno izlučivanje fecesa i urina jedne životinje, kg:

Mlijeko = 70,8 kg.

Suvo = 70,8 kg

Novotelnye = 70,8 kg

Junice = 31,8 kg.

Telad = 11,8

3.3.1.2 ODREĐIVANJE DNEVNOG IZLAZA STAJNJAKA SA FARME

m i - stoka životinja iste vrste proizvodne grupe; n je broj proizvodnih grupa na farmi,

G dana = 70,8 263 + 70,8 45 + 70,8 42 + 31,8 42 + 11,8 21 = 26362,8 kg/h? 26,5 tona / dan

3.3.1.3 ODREĐIVANJE GODIŠNJEG IZLAZA STAJNJAKA SA FARME

G g = G dan D 10 -3

gdje je D broj dana akumulacije stajnjaka, odnosno dužina stajnog perioda, D = 250 dana,

G g = 26362,8 250 10 -3 = 6590,7 t

3.3.1.4 VLAŽNOST STAJNJAKA BEZ ZEMLJIŠTA

gdje je W e - vlaga izmet (za goveda - 87%),

Za normalan rad mehaničkim sredstvima za uklanjanje stajnjaka iz prostorija mora biti ispunjen sljedeći uslov:

gde je Q tr - zahtevani učinak prečistača stajnjaka u specifičnim uslovima; Q - satna produktivnost istog proizvoda prema tehničkim karakteristikama

gdje je G c * dnevni prinos stajnjaka u stočnom objektu (po 200 grla),

G c * = 14160 kg, b = 2 je prihvaćena učestalost čišćenja stajnjaka, T je vrijeme za jednokratno čišćenje stajnjaka, T = 0,5-1 h, uzimamo T = 1 h, m je koeficijent koji uzima u obzir neravnomjernost jednokratne količine stajnjaka za čišćenje, m = 1,3; N - broj mehaničkih uređaja instaliranih u ovoj prostoriji, N = 2,

Q tr = = 2,7 t/h.

Odabir transportne trake TSN-3, OB (horizontalno)

Q = 4,0-5,5 t/h. Od Q tr? Q - uslov je ispunjen.

3.3.2 PRORAČUN VOZILA ZA ISPORUKU STAJNJAKA U SKLADIŠTE STAJNJAKA

Dostava stajnjaka do stajnjaka će se vršiti mobilnim tehničkim sredstvima i to traktorom MTZ-80 sa prikolicom 1-PTS 4.

3.3.2.1 ODREĐIVANJE POTREBNIH PERFORMANSI MOBILNE TEHNIČKE OPREME

Q tr. = G dana /T

gdje je G dana. = 26,5 t/h. - dnevni unos stajnjaka sa farme; T = 8 sati - vrijeme rada tehničkog sredstva,

Q tr. = 26,5 / 8 = 3,3 t / h.

3.3.2.2 ODREĐIVANJE STVARNO DIZAJNIRANE PERFORMANSE OPREME ODABRANOG BRENDA

gdje je G = 4 t nosivost tehničkog sredstva, odnosno 1 - PTS - 4;

t p - trajanje jednog leta:

t p = t z + t d + t in

gdje je t s = 0,3 - vrijeme punjenja, h; t d = 0,6 h - vrijeme kretanja traktora od farme do skladišta stajnjaka i obrnuto, h; t in = 0,08 h - vrijeme istovara, h;

t p = 0,3 + 0,6 + 0,08 = 0,98 h.

4 / 0,98 = 4,08 t / h.

3.3.2.3 IZRAČUNAMO BROJ TRAKTORA MTZ - 80 SA PRIKOLICOM

z = 3,3 / 4,08 = 0,8, uzimamo z = 1.

3.3.2.4 IZRAČUNATI POVRŠINU POVRŠINE

Za skladištenje stajnjaka koriste se površine s tvrdom podlogom opremljene rezervoarima za gnojnicu.

Prostor za skladištenje čvrstog stajnjaka određuje se formulom:

gdje je c zapreminska masa stajnjaka, t/m 3; h - visina polaganja stajnjaka (obično 1,5-2,5 m).

S = 6590 / 2,5 0,25 = 10544 m 3.

3.4 OBEZBEĐIVANJE MIKROKLIME

Predložen je značajan broj različitih uređaja za ventilaciju stočnih objekata. Svaka od ventilacijskih jedinica mora ispunjavati sljedeće zahtjeve: održavati potrebnu razmjenu zraka u prostoriji, biti, eventualno, jeftina u dizajnu, radu i široko dostupna u upravljanju.

Prilikom odabira ventilacijskih jedinica potrebno je polaziti od zahtjeva za neprekinutom opskrbom životinja čistim zrakom.

Uz brzinu izmjene zraka K< 3 выбирают prirodna ventilacija, na K = 3 - 5 - prisilna ventilacija, bez zagrevanja dovodnog vazduha i kod K> 5 - prinudna ventilacija sa zagrejanim dovodnim vazduhom.

Odredite učestalost izmjene zraka po satu:

gdje je V w količina vlažnog zraka, m 3 / h;

V p - zapremina prostorije, V p = 76Ch27Ch3,5 = 7182 m 3.

V p - zapremina prostorije, V p = 76CH12CH3.5 = 3192 m 3.

C - količina vodene pare koju oslobađa jedna životinja, C = 380 g / h.

m je broj životinja u prostoriji, m 1 = 200; m 2 = 100 g; C 1 - dozvoljena količina vodene pare u vazduhu prostorije, C 1 = 6,50 g / m 3,; C 2 - sadržaj vlage u vanjskom zraku u ovom trenutku, C 2 = 3,2 - 3,3 g / m 3.

uzimamo C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 = = 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 = 23030/7182 = 3,2 jer K> 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 jer K> 3,

P je količina ugljičnog dioksida koju oslobađa jedna životinja, P = 152,7 l/h.

m je broj životinja u prostoriji, m 1 = 200; m 2 = 100 g; P 1 - najveća dozvoljena količina ugljičnog dioksida u zraku prostorije, P 1 = 2,5 l / m 3, tabela. 2.5; R 2 - sadržaj ugljičnog dioksida u svježem zraku, R 2 = 0,3 0,4 l / m 3, uzimamo R 2 = 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m 3 / h.

V2co 2 = = 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 jer TO< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 pošto TO< 3.

Proračun se vrši prema količini vodene pare u štali, koristimo prisilnu ventilaciju bez zagrijavanja dovedenog zraka.

3.4.1 INDUCIRANA VENTILACIJA ZRAKA

Proračun ventilacije s umjetnom indukcijom zraka vrši se sa stopom izmjene zraka K> 3.

3.4.1.1 ODREĐIVANJE ISPORUKE VENTILATORA

de K in - broj izduvnih kanala:

K in = S in / S to

S do - površina od jedan izduvni kanal, S k = 1CH1 = 1 m 2,

S in - potrebna površina poprečnog presjeka izduvnog kanala, m 2:

V je brzina kretanja zraka pri prolasku kroz cijev određene visine i pri određenoj temperaturnoj razlici, m/s:

h - visina kanala, h = 3 m; t vn - temperatura zraka u zatvorenom prostoru,

t int = + 3 o C; t krevet - temperatura zraka izvan prostorije, t krevet = - 25 o S;

V = = 1,22 m/s.

V n = S do V 3600 = 1 1,22 3600 = 4392 m 3 / h;

S u 1 = = 5,2 m 2.

S b2 = = 2,6 m 2.

K u 1 = 5,2 / 1 = 5,2 uzimamo K u = 5 komada,

K v2 = 2,6 / 1 = 2,6 uzimamo K v = 3 kom,

9212 m 3 / h.

Jer Q u 1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

7677 m 3 / h.

Jer Q in1> 8000 m 3 / h, zatim sa nekoliko.

3.4.1.2 ODREĐIVANJE PREČNIKA CJEVOVODA

gdje je V t brzina zraka u cjevovodu, V t = 12 - 15 m/s, uzimamo

V t = 15 m/s,

0,46 m, uzimamo D = 0,5 m.

0,42 m, uzimamo D = 0,5 m.

3.4.1.3 ODREĐIVANJE GUBITAKA GLAVE OD OTPORA NA TRENJE U PRAVOJ KRUŽNOJ CIJEVI

gdje je l koeficijent otpora trenju zraka u cijevi, l = 0,02; L dužina cjevovoda, m, L = 152 m; c - gustina vazduha, c = 1,2 - 1,3 kg / m 3, uzimamo c = 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

3.4.1.4 ODREĐIVANJE LOKALNOG OTPORA GLAVA

gdje o - zbir koeficijenata lokalnih otpora, tab. 56:

O = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0, 25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,5 = 1 + 0,3 + 1 + 5

h ms = = 1465,4 m.

3.4.1.5 UKUPNI GUBICI GLAVE U VENTILACIONOM SISTEMU

H = H tr + h ms

H = 821 + 1465,4 = 2286,4 m.

Iz tabele biramo dva centrifugalna ventilatora br. 6 Q w = 2600 m 3 / h. 57.

3.4.2 PRORAČUN GRIJANJA PROSTORIJE

Razmjena zraka po satu:

gdje, V W - razmjena zraka u stočnom objektu,

Volumen prostorije.

Razmjena zraka vlažnošću:

gdje je, - izmjena vodene pare (tabela 45,);

Dozvoljena količina vodene pare u zraku prostorije;

Težina 1m 3 suvog vazduha, kg. (tab. 40)

Količina zasićene vlažne pare po 1 kg suhog zraka, g;

Maksimum relativna vlažnost,% (tab. 40-42);

Jer TO<3 - применяем естественную циркуляцию.

Proračun potrebne vrijednosti izmjene zraka na osnovu sadržaja ugljičnog dioksida

gdje je P m količina ugljičnog dioksida koju emituje jedna životinja po satu, l/h;

P 1 - najveća dozvoljena količina ugljičnog dioksida u zraku prostorije, l / m 3;

P 2 = 0,4 l / m 3.

Jer TO<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Proračuni se vrše pri K = 2,9.

Površina presjeka izduvnog kanala:

gdje je V brzina kretanja zraka pri prolasku kroz cijev, m/s:

gdje je visina kanala.

temperatura vazduha u zatvorenom prostoru.

spoljna temperatura vazduha.

Kapacitet kanala s površinom poprečnog presjeka:

Broj kanala

3.4.3 Proračun grijanja prostora

3.4.3.1 Proračun grijanja za štalu sa 200 krava

3.4.3.2 Proračun grijanja za štalu sa 150 krava

Deficit toplotnog toka za grijanje prostora:

gdje je toplinski tok koji prolazi kroz ogradne građevinske konstrukcije;

gubitak toplote sa uklonjenim vazduhom tokom ventilacije;

slučajni gubitak toplotnog toka;

toplotni tok koji emituju životinje;

gdje je koeficijent prolaza topline ogradnih građevinskih konstrukcija (tab. 52);

površina površina koje gube toplotni tok, m 2: površina zida - 457; površina prozora - 51; prostor gola - 48; Površina potkrovlja - 1404.

gdje je zapreminski toplinski kapacitet zraka.

gdje je q = 3310 J/h toplinski tok koji emituje jedna životinja (tabela 45).

Slučajni gubici toplotnog toka se prihvataju u iznosu od 10-15% od.

Jer deficit toplotnog toka pokazao se negativnim, tada grijanje prostorije nije potrebno.

3.4 Mehanizacija muze krava i primarna prerada mlijeka

Broj rukovaoca mašine za mužu:

gdje, broj muznih krava na farmi;

kom - broj grla po operateru kod muže u mljekovodu;

Prihvatamo 7 operatera.

3.6.1 Primarna prerada mlijeka

Performanse proizvodne linije:

gdje, koeficijent sezonskosti unosa mlijeka;

Broj muznih krava na farmi;

prosječni godišnji prinos mlijeka jedne krave, (tab. 23) /2/;

višestrukost mužnje;

Trajanje mužnje;

Izbor hladnjaka prema površini izmjenjivača topline:

gdje, toplotni kapacitet mlijeka;

početna temperatura mlijeka;

konačna temperatura mlijeka;

opšti koeficijent prolaza toplote, (tab. 56);

prosječna logaritamska razlika temperature.

gdje je temperaturna razlika između mlijeka i rashladne tekućine na ulazu, izlazu, (tab. 56).

Broj ploča u dijelu hladnjaka:

gdje je površina radne površine jedne ploče;

Prihvatamo Z p = 13 kom.

Odabiremo uređaj za grijanje (prema tab. 56) marke OOT-M (Nabavka 3000l/h, Radna površina 6,5m 2).

Potrošnja hladnoće za hlađenje mlijeka:

gdje je koeficijent koji uzima u obzir gubitke topline u cjevovodima.

Odabiremo (tab. 57) rashladnu jedinicu AB30.

Potrošnja leda za hlađenje mlijeka:

gdje, specifična toplina topljenja leda;

toplotni kapacitet vode;

4. EKONOMSKI POKAZATELJI

Tabela 4 Obračun knjigovodstvene vrijednosti poljoprivredne opreme

Proces proizvodnje i primenjene mašine i oprema	Marka automobila	moć	broj automobila	popis vrijednosti mašine	Obračun troškova: instalacija (10%)	knjigovodstvena vrijednost
						Jedan auto	Svi automobili
MJERNE JEDINICE
PRIPREMA HRANE HRANE U KUĆI
1. FEEDER
2. FEEDER
FARM TRANSPORT
1. TRACTOR
ČIŠĆENJE STAJNJAKA
1. TRANSPORTER
VODOSNABDIJEVANJE
1. CENTRIFUGALNA PUMPA
2. VODOVORANJ
MUŽNJA I PRIMARNA PRERADA MLIJEKA
1. APARAT ZA GREJANJE PLOČA
2. HLAĐENJE VODOM. CAR
3. MUZENJA

Tabela 5. Obračun knjigovodstvene vrijednosti građevinskog dijela farme.

Prostorije	Kapacitet, glava	Broj prostorija na imanju, kom.	Knjigovodstvena vrijednost jedne prostorije, hiljada rubalja	Ukupna knjigovodstvena vrijednost, hiljada rubalja	Bilješka
Glavne proizvodne zgrade:
1 Cowshed
2 Mliječni blok
3 Porodilište
Pomoćne prostorije
1 Izolator
2 Veterinarski punkt
3 Bolnica
4 Poslovni prostor blok
5 Prodavnica stočne hrane
6 Sanitarna propusnica za vjetar
Spremišta za:
5 Koncentrovana hrana
Mrežni inženjering:
1 Vodovod
2 Trafostanica
postignuće:
1 Zelene površine
ograde:
					Rabitz
2 pješačka područja
Tvrdi povez

Godišnji operativni troškovi:

gdje, A - odbici amortizacije i odbici za tekuće popravke i održavanje opreme, itd.

Z - godišnji platni spisak osoblja farme.

M je trošak utrošenog materijala tokom godine koji se odnosi na rad opreme (struja, gorivo, itd.).

Odbici amortizacije i odbici za tekuće popravke:

gdje je B i - knjigovodstvena vrijednost osnovnih sredstava.

stopa amortizacije osnovnih sredstava.

stopa odbitka za tekuću popravku osnovnih sredstava.

Tabela 6. Obračun amortizacionih odbitaka i odbitaka za tekuće popravke

Grupa i vrsta osnovnih sredstava.	Knjigovodstvena vrijednost, hiljada rubalja	Opća stopa amortizacije,%	Stopa odbitaka za tekuće popravke,%	Odbici amortizacije i odbici za tekuće popravke, hiljada rubalja
Zgrade, konstrukcije
Trezori
traktor (prikolice)
Mašine i oprema
Ograde ograde

Godišnji platni spisak:

gdje su godišnji troškovi rada, čovjek-h;

rubalja - prosječna plata 1 osobe - h. uzimajući u obzir sve naknade;

gdje je N = 16 ljudi - broj radnika na farmi;

F = 2088 sati - godišnji fond radnog vremena jednog zaposlenog;

Troškovi utrošenog materijala tokom godine:

gdje je godišnja potrošnja električne energije (kW), goriva (t), goriva (kg.):

trošak e-pošte energija;

troškovi goriva i maziva;

Prilagođeni godišnji troškovi:

Kada se knjigovodstvena vrijednost opreme i konstrukcije uzima kao rana, hiljada rubalja;

E = 0,15 je standardni koeficijent ekonomske efikasnosti kapitalnih ulaganja;

Godišnji prihod od prodaje proizvoda (mlijeka):

Gdje je - godišnja zapremina mlijeka, kg;

Cijena po kg. mlijeko, rub / kg;

Godišnja dobit:

5. ZAŠTITA PRIRODE

Čovjek, ističući sve prirodne biogeocenoze i postavljajući agrobiogeocenoze svojim direktnim i indirektnim utjecajima, narušava stabilnost cijele biosfere. U nastojanju da dobije što veću proizvodnju, čovek utiče na sve komponente ekološkog sistema: na zemljište - primenom kompleksa agrotehničkih mera sa uključivanjem hemizacije, mehanizacije i rekultivacije, na atmosferski vazduh - preko hemizacija i industrijalizacija poljoprivredne proizvodnje, na vodnim tijelima - zbog naglog povećanja količine poljoprivrednih odvoda.

Zbog koncentracije i prelaska stočarstva na industrijsku osnovu, stočarski i živinarski kompleksi postali su najsnažniji izvor zagađenja životne sredine u poljoprivredi. Utvrđeno je da su stočarski i živinarski kompleksi i farme najveći izvori zagađenja atmosferskog zraka, tla, izvora vode u ruralnim područjima, po snazi ​​i obimu zagađenja prilično su uporedivi sa najvećim industrijskim objektima - fabrikama. , kombajni.

Prilikom projektovanja farmi i kompleksa potrebno je blagovremeno predvidjeti sve mjere zaštite životne sredine u ruralnim područjima od rastućeg zagađenja, što treba smatrati jednim od najvažnijih zadataka higijenske nauke i prakse, poljoprivrednih i drugih stručnjaka koji se bave ovim problemom. .

Sudeći po stepenu rentabilnosti stočne farme od 350 grla sa vezanim nastambama, onda dobijena vrednost godišnje dobiti pokazuje da je negativna, što sugeriše da je proizvodnja mleka u ovom preduzeću nerentabilna zbog visoke amortizacije i niske produktivnosti životinja. . Povećanje profitabilnosti moguće je kod uzgoja visokoprinosnih krava i povećanja njihovog broja.

Stoga smatram da je ekonomski neopravdano graditi ovu farmu zbog visoke knjigovodstvene vrijednosti građevinskog dijela farme.

7. LITERATURA

1. V. I. Zemskov; V.D. Sergejev; I. Ya. Fedorenko "Mehanizacija i tehnologija proizvodnje stočarskih proizvoda"

2. VI Zemskov "Projektovanje proizvodnih procesa u stočarstvu"

Objavljeno na Allbest.ru

Slični dokumenti

Karakteristike stočne farme za proizvodnju mlijeka sa stočnim fondom od 230 krava. Kompleksna mehanizacija farme (kompleks). Izbor mašina i opreme za pripremu i distribuciju stočne hrane. Proračun parametara elektromotora, elemenata električnog kola.

seminarski rad dodan 24.03.2015


Analiza proizvodnih aktivnosti poljoprivrednog preduzeća. Osobine upotrebe sredstava mehanizacije u stočarstvu. Proračun tehnološke linije za pripremu i distribuciju stočne hrane. Principi izbora opreme za stočnu farmu.

rad, dodato 20.08.2015


Opravdanost sistema držanja životinja i veličine farme. Određivanje kapaciteta i broja skladišta za stočnu hranu, potrebe za skladištenjem stajnjaka. Zootehnički zahtjevi za pripremu stočne hrane. Određivanje satne produktivnosti proizvodnih linija.

seminarski rad dodan 21.05.2013


Proračun strukture stada, karakteristike datog sistema držanja životinja, izbor obroka ishrane. Proračun tehnološke karte kompleksne mehanizacije linije za sakupljanje stajnjaka za štalu za 200 grla. Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji farme.

seminarski rad, dodan 16.05.2011


Pravila pravilne organizacije ishrane teladi. Probavne karakteristike novorođenog teleta. Karakteristike hrane. Normalizovana ishrana mladih goveda. Mehanizacija pripreme stočne hrane. Mehanizacija distribucije hrane za ishranu.

prezentacija dodata 12.08.2015


Opis glavnog plana za projektovanje farme za ishranu junadi. Proračun potrebe za vodom, u hrani, proračun proizvodnje stajnjaka. Izrada tehnološke šeme za pripremu i distribuciju maksimalnih pojedinačnih porcija.

seminarski rad, dodan 09.11.2010


Klasifikacija farmi u zavisnosti od biološke vrste životinja. Glavni i pomoćni objekti i objekti u strukturi stočne farme. Broj osoblja, dnevna rutina. Oprema za tezge, sisteme za grijanje pitke i vode.

seminarski rad, dodan 06.06.2010


Prirodno-klimatske karakteristike privrede. Organizacioni i ekonomski uslovi poljoprivrednog preduzeća. Produktivnost poljoprivrednih kultura. Tehnologija ishrane goveda. Mehanizacija hranjenja i doziranja hrane, projekat dozatora.

test, dodano 05.10.2010


Pojam konstitucije, eksterijera i unutrašnjosti goveda. Metode za procjenu eksterijera i konstitucije goveda. Linearna metoda za procjenu tjelesne građe mliječnih goveda. Metoda procjene oka, fotografija.

seminarski rad dodan 02.11.2011


Izrada projekta farme muznih goveda za 200 krava. Analiza ekonomskih aktivnosti Zerendy Astyk LLP. Izrada dizajna mašine za mužu sa dodatnim masažerom. Opskrba privrede radnom snagom i njeno korištenje.

Povratak