Rad na velikim stočnim farmama u naše vrijeme nemoguć je bez najšire upotrebe mehanizacije. Mašine dopremaju stočnu hranu na farme i odatle odvoze mlijeko, snabdijevaju vodom i toplinom za kuhanje hrane na pari, uz pomoć mašina hrane i napoju životinje, uklanjaju stajnjak i odvoze ga na njive, muzu krave, strižu ovce, izlegu kokoške iz jaja.

Prije svega, na farmama je mehaniziran najteži i radno intenzivni posao: distribucija stočne hrane, muža krava, uklanjanje stajnjaka.

Hranilice se koriste za distribuciju hrane. Neki od njih su napravljeni u obliku dugih transportera i instalirani su direktno u prostorijama u kojima se drže životinje. Ovo su stacionarne hranilice. Pokreću ih električni motori. Ostale hranilice izrađene su u obliku kolica s spremnikom za hranu i uređajem za doziranje - to su mobilne hranilice i. Premještaju se traktorima ili se montiraju na ram automobila umjesto na karoseriju. Možete pronaći i mobilne (tačnije, samohodne) mašine sa električnim pogonom.

Stacionarne hranilice postavljene na farmama stoke i peradi mogu se koristiti za izdavanje širokog spektra hrane. Hranilica dozira hranu svim hranilicama. Neki dizajni stacionarnih hranilica smješteni su iznad hranilica, ubacujući u njih precizno izmjerene dijelove hrane.

Mobilne hranilice prilagođene su distribuciji određene hrane. Neki hranilice mogu distribuirati silažu i usitnjenu travu, drugi - suhu hranu, treći - tekući, četvrti - polutečni i čvrsti. Neke mašine su dizajnirane na takav način da mogu mešati različite vrste hrane tokom distribucije. Zovu se mikseri za hranu. Mobilne hranilice se često koriste za transport hrane do stacionarnih hranilica.

Mašine za doziranje hrane preuzimaju 30-40% svih troškova rada za brigu o životinjama.

Za mehanizaciju muže krava - vrlo zamorna operacija ako se izvodi ručno - koriste se mašine za mužu. Oni rade zbog vakuuma koji stvara vakuum pumpa u glavnom cjevovodu (vakumska žica) na koji su uređaji povezani (vidi sliku).

Svaki skup se sastoji od 4 sisne čaše (vidi sliku), kolektora, pulsatora, usisivača i crijeva za mlijeko i kante za mužu. Čašice za sise su dvoslojne: spoljni zid je od tvrdog materijala, a unutrašnji od gume. Na bradavice vimena krave stavljaju se čaše za vrijeme muže. U tom slučaju se formiraju dvije komore: ispod bradavice i između zidova stakla - oko bradavice. Ove komore su preko kolektora i pulsatora povezane na vakuumski vod i kantu za mužu. Pulsator i kolektor u određenom nizu automatski stvaraju ili vakuum ili pritisak jednak atmosferskom pritisku u komorama.

Ako su obje komore spojene na vakuumsku liniju, tada se u njima pojavljuje vakuum i mlijeko se isisava iz sise vimena. Postoji korak "usisavanja". Ako je usisna komora spojena na vakuumsku žicu, a međuzidna komora povezana s atmosferom, tada će se dogoditi ciklus "kompresije" - isisavanje mlijeka će prestati. Nakon što se uspostavi vakuum u međuzidnoj komori, ponovo počinje ciklus „usisavanja“ itd. Ovako rade dvotaktni uređaji. Ali ako se na kraju "kompresijskog" takta ne obnovi razrjeđivanje u međuzidnoj komori, već je usisna komora povezana s atmosferskim zrakom, tada neće biti kompresije i usisavanja, a počet će "odmor" . U bradavici će se obnoviti cirkulacija krvi. Ovako rade trotaktne mašine. Dakle, za dvotaktne uređaje izvode se dva ciklusa - sisanje i stiskanje, a za trotaktne - sisanje, stiskanje i mirovanje. Trotaktni uređaji više zadovoljavaju zahtjeve fiziologije životinja: u tri "takta" tele siše mlijeko iz kravljeg vimena.

Mlijeko se sakuplja iz sve četiri čaše u jedno crijevo za mlijeko pomoću kolektora.

Mašine za čišćenje stajnjaka obavljaju nekoliko operacija: uklanjaju stajnjak iz prostorija, transportuju ga od stočnih objekata do skladišta ili odlagališta. Prostorije se oslobađaju od stajnjaka uz pomoć elektrificiranih transportera, ručnih kamiona, buldožera, žičara. Transporter stajnjaka je najčešće dugačak lanac na koji su montirane metalne strugače. Transporter je postavljen u drveni žlijeb. Takvi transporteri povezuju mjesta na kojima se stajnjak nakuplja (zona stajnjaka objekta) sa mjestom njegovog utovara na vozila.

Neke farme koriste uređaje za uklanjanje stajnjaka vodom. Stajnjak se ispire u stajnjače, a odatle se, nakon odgovarajućeg tretmana, upumpava u vozila koja ga transportuju do polja kao veoma vrijedno đubrivo.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru

Ministarstvo poljoprivrede Ruske Federacije

Altajski državni agrarni univerzitet

Fakultet tehničkih nauka

Sektor: mehanizacija stočarstva

Nagodba i objašnjenje

U disciplini "Mehanizacija i tehnologija stočarstva"

Tema: Mehanizacija stočne farme

Radi student

Agarkov A.S.

Provjereno:

Borisov A.V.

Barnaul 2015

ANOTATION

U ovom predmetnom radu dati su proračuni broja stočarskih preduzeća za dati kapacitet, napravljen je set glavnih proizvodnih objekata za smeštaj životinja.

Glavna pažnja posvećena je izradi šeme mehanizacije proizvodnih procesa, izboru sredstava mehanizacije na osnovu tehnoloških i tehničko-ekonomskih proračuna.

UVOD

Trenutno u poljoprivredi posluje veliki broj stočarskih farmi i kompleksa, koji i dalje postoje dugo vrijeme biće glavni proizvođači poljoprivrednih proizvoda. U procesu rada postavljaju se zadaci njihove rekonstrukcije u cilju uvođenja najnovijih dostignuća nauke i tehnologije i povećanja efikasnosti industrije.

Ako je ranije na kolektivnim farmama i državnim farmama bilo 12-15 muznih krava po radniku, 20-30 tovljenika, sada se uvođenjem mašina i novih tehnologija ove brojke mogu značajno povećati. mehanizacija za uzgoj stoke

Rekonstrukcija i uvođenje sistema mašina u proizvodnju zahteva od stručnjaka posedovanje znanja iz oblasti mehanizacije stočarstva, sposobnost korišćenja ovih znanja u rešavanju konkretnih problema.

1. IZRADA GASTER PLANA

Prilikom izrade master planova za poljoprivredna preduzeća treba predvidjeti sljedeće:

a) planiranje veze sa stambenim i javnim sektorom;

b) lokacija preduzeća, zgrada i objekata u skladu sa odgovarajućim minimalnim rastojanjima između njih;

c) mjere zaštite životne sredine od zagađivanja industrijskim emisijama;

d) mogućnost izgradnje i puštanja u rad poljoprivrednih preduzeća u funkciji start-up kompleksa ili redova.

Zonu poljoprivrednih preduzeća čine sledeći lokaliteti: a) proizvodnja;

b) skladištenje i priprema sirovina (stočne hrane);

c) skladištenje i prerada proizvodnog otpada.

Orijentacija jednospratnih objekata za držanje stoke širine 21 m, uz pravilan razvoj, treba da bude meridionalna (uzdužna osa od sjevera prema jugu).

Šetališta i pješačka i krmna dvorišta se ne preporučuje postavljati na sjevernoj strani prostorija.

Veterinarske ustanove (sa izuzetkom veterinarskih kontrolnih punktova), kotlovnice, skladišta stajnjaka otvorenog tipa grade se sa zavjetrinske strane u odnosu na stočarske objekte i objekte.

Prodavnica stočne hrane se nalazi na ulazu u teritoriju preduzeća. U neposrednoj blizini prodavnice stočne hrane nalazi se magacin koncentrovane stočne hrane i skladište za korenaste usjeve, silažu itd.

Šetališta i pješačka i krmna dvorišta nalaze se u blizini uzdužnih zidova objekta za držanje stoke, a po potrebi je moguće organizirati šetalište i krmno dvorište izolovano od objekta.

Prodavnice stočne hrane i posteljine izgrađene su na način da obezbede najkraće puteve, pogodnost i lakoću mehanizacije snabdevanja posteljinom i stočnom hranom do mesta upotrebe.

Prelazak na lokalitetima poljoprivrednih preduzeća transportnih tokova gotovih proizvoda, stočne hrane i stajnjaka nije dozvoljen.

Širina prilaza na lokacijama poljoprivrednih preduzeća izračunava se iz uslova najkompaktnijeg postavljanja transportnih i pješačkih puteva.

Prihvaćene su udaljenosti od zgrada i objekata do ivice kolovoza autoputeva 15 m. Udaljenost između zgrada je u granicama od 30-40 m.

1.1 Proračun broja stočnih mjesta na farmi

Broj stočnih mesta za govedarska preduzeća mlečnih, mesnih i mesnih reproduktivnih područja izračunava se uzimajući u obzir koeficijente.

1.2 Obračun površine farme

Nakon izračunavanja broja stočnih mjesta, odredite površinu farme, m 2:

Gdje je M broj grla na farmi, grla

S- specifično područje po glavi.

S=1000*5=5000 m2

2. RAZVOJ MEHANIZACIJE PROIZVODNIH PROCESA

2.1 Priprema hrane

Početni podaci za razvoj ovog pitanja su:

a) broj domaćih životinja po grupama životinja;

b) ishranu svake grupe životinja.

Dnevni obrok za svaku grupu životinja sastavlja se u skladu sa zootehničkim standardima i dostupnošću hrane na farmi, kao i njihovom nutritivnom vrijednošću.

Tabela 1

Dnevni obrok za mliječne krave žive mase je 600 kg, sa prosječnim dnevnim prinosom mlijeka od 20 litara. mleko sa sadržajem masti od 3,8-4,0%.

Vrsta hrane	Količina hrane	Dijeta sadrži
		proteina, G
Sijeno s miješanom travom
Kukuruzna silaža
Sjenaža pasulja i trave
Roots
Mješavina koncentrata
Sol

tabela 2

Dnevni obrok za suve, sveže i duboko teljene krave.

Vrsta hrane	Količina u ishrani,	Dijeta sadrži
		proteina, G
Sijeno s miješanom travom
Kukuruzna silaža
Roots
Mješavina koncentrata
Sol

Tabela 3

Dnevni obrok za junice.

Telad profilaktičkog perioda daje mlijeko. Stopa hranjenja mlijekom ovisi o živoj težini teleta. Približna dnevna količina je 5-7 kg. Postepeno zamijenite punomasno mlijeko razrijeđenim mlijekom. Teladima se daje specijalna mešavina hrane.

Poznavajući dnevni obrok životinja i njihove stoke, izračunavamo potrebnu produktivnost stočne trgovine, za koju izračunavamo dnevni obrok hrane svake vrste prema formuli:

Zamjenom podataka tablice u formulu, dobijamo:

1. Sijeno s miješanom travom:

q dana sijena = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780kg.

2. Kukuruzna silaža:

q dan silaža =650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 kg.

q dan sjenaže = 650 * 10 + 30 * 8 = 6740 kg

5. Smjesa koncentrata:

q dan koncentrati =650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 kg

q dan slama =650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg

7. Aditivi

q dana dodatka =650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 kg

Na osnovu formule (1) određujemo dnevnu produktivnost prodavnice stočne hrane:

Q dan =? q dana i ,

gdje je n broj grupa životinja na farmi,

q dan i - dnevna prehrana životinja.

Q dana \u003d 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \u003d 28905? 29 tona

Potreban učinak prodavnice stočne hrane određuje se formulom:

Q tr \u003d Q dan / (T slave * d),

gdje je T slave - procijenjeno vrijeme rada hranilišta za izdavanje hrane za jedno hranjenje, h; T slave \u003d 1,5-2,0 sata;

d - učestalost hranjenja životinja, d=2-3.

Q tr \u003d 29/2 * 3 \u003d 4,8t / h

Na osnovu dobijenih rezultata biramo prodavnicu hrane itd. 801-323 kapaciteta 10 t/h. Prodavnica stočne hrane uključuje sljedeće proizvodne linije:

1. Linija silaže, sjenaže, slame. Dovod KTU - 10A.

2. Linija korenskih useva: rezervoar za suvu stočnu hranu, transporter, mleveno-kamenski hvatač, pranje dozirane hrane.

3. Linija za napajanje: rezervoar za suvu hranu, transporter - dozator koncentrovane hrane.

4. Uključuje i trakasti transporter TL - 63, strugač transporter TC - 40.

Tabela 4

Tehničke karakteristike hranilice

Indikatori	Dovod KTU - 10A
Nosivost, kg
Isporuka prilikom istovara, t/h
Brzina, km/h
Transport
Zapremina karoserije, m 2
Cjenik, str

2.2 Mehanizacija distribucije hrane

Distribucija stočne hrane na stočnim farmama može se vršiti prema dvije sheme:

1. Dostava stočne hrane iz prodavnice stočne hrane do stočne zgrade vrši se mobilnim sredstvima, distribucija hrane unutar prostorija - stacionarna,

2. Dostava stočne hrane u stočne prostorije i njena distribucija unutar objekta - mobilnim tehničkim sredstvima.

Za prvu shemu distribucije stočne hrane potrebno je prema tehničkim karakteristikama odabrati broj stacionarnih dozatora za sve stočne prostorije farme u kojoj se koristi prva shema.

Nakon toga počinju izračunavati broj mobilnih vozila za dostavu hrane, uzimajući u obzir njihove karakteristike i mogućnost utovara stacionarnih hranilica.

Moguće je koristiti prvu i drugu shemu na jednoj farmi, tada se potrebna produktivnost linijske proizvodne linije za distribuciju hrane za cijelu farmu izračunava pomoću formule

29/(2*3)=4,8 t/h.

gdje je - dnevna potreba za hranom svih vrsta u iznosu od t dionice - vrijeme predviđeno prema dnevnoj rutini farme za distribuciju jedne potrebe za hranom svim životinjama, t odjeljak = 1,5-2,0 sata; d - učestalost hranjenja, d = 2-3.

Procijenjena stvarna produktivnost jedne hranilice određena je formulom

gdje je G to - nosivost dovoda, t, uzima se za odabrani tip hranilice; t p - trajanje jednog leta, h.

gdje je t s, t in - vrijeme utovara i istovara hranilice, h;

t d - vrijeme kretanja hranilice od skladišta do stočne zgrade i nazad, h.

Vrijeme istovara:

Vrijeme učitavanja: h

Nabavka tehničke opreme pri utovaru t/h

gdje je L Cp prosječna udaljenost od mjesta utovara hranilice do stočnog prostora, km; Vsr - prosječna brzina kretanja hranilice na teritoriji farme sa i bez tereta, km/h.

Broj hranilica odabrane marke određuje se formulom

Zaokružite vrijednost i dobijete 1 hranilicu

2. 3 Vodovod

2.3.1 Utvrđivanje potrebe za vodom na farmi

Potreba za vodom na farmi zavisi od broja životinja i stopa potrošnje vode utvrđenih za stočarske farme, koje su date u tabeli 5.

Tabela 5

Prosječnu potrošnju vode na farmi pronalazimo pomoću formule:

gdje n 1, n 2, …, n n , - broj potrošača i-th vrsta, glava;

q 1, q 2 ... q n - dnevna stopa potrošnje vode po jednom potrošaču, l.

Zamjenom u formulu dobijamo:

Q cf dan \u003d 0,001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) \u003d 66,5 m 3

Voda na farmi se ne troši ravnomjerno tokom dana. Maksimalna dnevna potrošnja vode određuje se na sljedeći način:

Q m dan \u003d Q cf dan * b 1,

gdje je b 1 - koeficijent dnevne neravnine, b 1 =1,3.

Q m dan = 1,3 * 66,5 = 86,4 m 3

Oscilacije u potrošnji vode na farmi po satima dana uzimaju u obzir koeficijente satne neravnomjernosti, b 2 = 2,5.

Q m h \u003d (Q m dan * b 2) / 24.

Q m 3 h = (86,4 * 2,5) / 24 = 9 m 3 / h.

Maksimalni protok u sekundi izračunava se po formuli:

Q m 3 s = Q m 3 h / 3600,

Q m c \u003d 9 / 3600 \u003d

2.3.2 Proračun eksterne vodovodne mreže

Proračun vanjske vodovodne mreže svodi se na određivanje dužine cijevi i gubitka tlaka u njima prema shemi koja odgovara glavnom planu farme usvojenom u predmetnom projektu.

Vodovodne mreže mogu biti slijepe i prstenaste.

Slijepe mreže za isti objekat imaju kraću dužinu, a samim tim i nižu cijenu izgradnje, zbog čega se koriste na stočnim farmama (Sl. 1.).

Rice. 1. Šema mrtve mreže:1 - Koroprobio 200glave; 2-kućica za telad; 3 - Muža i mlečni blok; 4 -Mliječni proizvodi; 5 - Prijem mlijeka

Prečnik cevi određuje se formulom:

Prihvati

gdje je brzina vode u cijevima, .

Gubitak glave se dijeli na gubitak dužine i gubitak lokalnog otpora. Gubitak pritiska po dužini nastaje zbog trenja vode o zidove cijevi, a gubitak lokalnog otpora zbog otpora slavina, zasuna, zavoja grana, suženja itd. Gubitak glave duž dužine određuje se formulom:

3 /s

gdje je koeficijent hidrauličkog otpora, ovisno o materijalu i promjeru cijevi;

dužina cjevovoda, m;

potrošnja vode u okolini, .

Vrijednost gubitaka u lokalnim otporima je 5 - 10% gubitaka po dužini vanjskih vodovodnih cijevi,

Zaplet 0 - 1

Prihvati

/Sa

Zaplet 0 - 2

Prihvati

/Sa

2.3.3 Odabir vodotornja

Visina vodotornja treba da obezbedi potreban pritisak na najudaljenijoj tački (slika 2).

Rice. 2. Određivanje visine vodotornja

Obračun se vrši prema formuli:

gdje postoji slobodna glava za potrošače kada koriste automatske posude za piće. Pri nižem pritisku voda polako ulazi u posudu autopojilice, pri većem pritisku prska. Ako se na farmi nalazi stambena zgrada, pretpostavlja se da je slobodni pritisak jednak za jednokatnu zgradu - 8 m, dvoetažni - 12 m.

zbir gubitaka na najudaljenijoj tački vodovoda, m.

ako je teren ravan, geometrijska razlika između nivelmanskih oznaka na mjestu pričvršćivanja i na lokaciji vodotornja.

Zapremina rezervoara za vodu određena je potrebnom zalihom vode za kućne i pijaće potrebe, merama gašenja požara i kontrolnom zapreminom prema formuli:

gdje je zapremina rezervoara, ;

kontrola jačine zvuka, ;

zapremina za mjere gašenja požara, ;

vodosnabdijevanje za potrebe domaćinstva i piće, ;

Snabdijevanje vodom za potrebe domaćinstva i piće utvrđuje se iz stanja nesmetanog vodosnabdijevanja gazdinstva u toku 2 h u slučaju vanrednog nestanka struje prema formuli:

Kontrolna zapremina vodotornja zavisi od dnevne potrošnje vode na farmi, rasporeda potrošnje vode, kapaciteta i frekvencije pumpe.

Uz poznate podatke, raspored potrošnje vode tokom dana i način rada crpne stanice, regulaciona zapremina se određuje na osnovu podataka u tabeli. 6.

Tabela 6

Podaci za izbor kontrolnih rezervoara za vodotornjeve

Nakon prijema, odaberite vodotoranj iz sljedećeg reda: 15, 25, 50.

Prihvatamo.

2.3.4 Odabir crpne stanice

Za podizanje vode iz bunara i dovod vode u vodotoranj koriste se vodomlazne instalacije, potopljene centrifugalne pumpe.

Vodomlazne pumpe su projektovane za snabdevanje vodom iz rudnika i bušotina sa prečnikom cevi najmanje 200 mm, do 40 m. Centrifugalne potapajuće pumpe dizajnirane su za dovod vode iz bušotina prečnika cijevi od 150 mm i više. Razvijena glava - od 50 m prije 120 m i više.

Nakon odabira vrste instalacije za podizanje vode, odabire se marka pumpe prema performansama i pritisku.

Performanse crpne stanice zavise od maksimalne dnevne potrebe za vodom i načina rada crpne stanice i izračunavaju se po formuli:

gdje je vrijeme rada crpne stanice, h, što zavisi od broja smjena.

Ukupna visina pumpne stanice određuje se prema šemi (slika 3) prema sljedećoj formuli:

gdje je ukupna visina pumpe, m;

udaljenost od ose pumpe do najnižeg nivoa vode u izvoru;

vrijednost potapanja pumpe ili usisnog usisnog ventila;

zbir gubitaka u usisnom i potisnom cjevovodu, m.

gdje je zbir gubitaka pritiska na najudaljenijoj tački vodovoda, m;

zbir gubitaka pritiska u usisnoj cevi, m. U predmetnom projektu se može zanemariti.

gdje je visina rezervoara, m;

visina ugradnje vodotornja, m;

razlika geodetskih oznaka od ose oznaka ugradnje pumpe temelja vodotornja, m.

Po pronađenoj vrijednosti Q i H odaberite marku pumpe

Tabela 7

Tehničke karakteristike potopljenih centrifugalnih pumpi

Rice. 3. Određivanje pritiska pumpne stanice

2 .4 Mehanizacija čišćenja i odlaganja stajnjaka

2.4.1 Proračun potrebe za sredstvima za uklanjanje stajnjaka

Troškovi stočne farme ili kompleksa, a samim tim i cijena proizvoda značajno zavise od usvojene tehnologije čišćenja i odlaganja stajnjaka. Stoga se ovom problemu posvećuje velika pažnja, posebno u vezi sa izgradnjom velikih stočarskih preduzeća industrijskog tipa.

Količina stajnjaka u (kg) dobiveno od jedne životinje izračunava se po formuli:

gdje je dnevno izlučivanje fecesa i urina jedne životinje, kg(Tabela 8);

dnevna norma legla po životinji, kg(Tabela 9);

koeficijent koji uzima u obzir razrjeđivanje izmeta vodom: sa transportnim sistemom.

Tabela 8

Dnevno izlučivanje fecesa i urina

Tabela 9

Dnevna norma legla (prema S.V. Melnikovu),kg

dnevni učinak (kg) stajnjak sa farme nalazi se po formuli:

gdje je broj životinja iste vrste proizvodne grupe;

broj proizvodnih grupa na farmi.

godišnja proizvodnja (T) pronađi po formuli:

gdje je broj dana akumulacije stajnjaka, tj. trajanje perioda zastoja.

Sadržaj vlage u stajnjaku bez kreveta može se naći iz izraza koji se zasniva na formuli:

gdje je vlažnost izmeta (za goveda - 87 % ).

Za normalan rad mehaničkih sredstava za uklanjanje stajnjaka iz prostorija mora biti ispunjen sljedeći uvjet:

gdje je potreban učinak prečistača stajnjaka pod određenim uslovima, t/h;

satni rad tehničkog alata prema tehničkim karakteristikama, t/h.

Traženi učinak je određen izrazom:

gdje je dnevna proizvodnja stajnjaka u ovom stočnom objektu, T;

prihvaćena učestalost čišćenja stajnjaka;

vrijeme za jednokratno čišćenje stajnjaka;

koeficijent koji uzima u obzir neravnomjernost jednokratne količine stajnjaka za čišćenje;

broj mehaničkih sredstava instaliranih u ovoj prostoriji.

Prema dobijenim zahtevanim performansama biramo transporter TSN - 3B.

Tabela 10

Tehničke karakteristike stajnjakatransporter TSN- 3B

2.4.2 Proračun vozila za dopremu stajnjaka do stajnjaka

Prije svega, potrebno je riješiti pitanje načina dostave stajnjaka u skladište: mobilnim ili stacionarnim tehničkim sredstvima. Za odabrani način dostave stajnjaka izračunava se broj tehničkih sredstava.

Stacionarna sredstva za dopremanje stajnjaka do skladišta stajnjaka biraju se prema njihovim tehničkim karakteristikama, mobilna tehnička sredstva - na osnovu proračuna. Potrebne performanse mobilnih tehničkih sredstava određuju se:

gdje je dnevna proizvodnja stajnjaka iz cjelokupne stoke farme, T;

vrijeme rada tehničkih sredstava u toku dana.

Stvarni procijenjeni učinak tehničkih sredstava odabrane marke utvrđuje se:

gdje je nosivost opreme, T;

trajanje jednog leta, h.

Trajanje jednog leta određuje se formulom:

gdje je vrijeme utovara vozila, h;

vrijeme istovara, h;

vrijeme u kretanju sa i bez opterećenja, h.

Ako se stajnjak odvozi iz svakog stočnog objekta koji nema rezervoar za skladištenje, tada je potrebno imati po jedna kolica za svaku prostoriju, a utvrđuje se stvarna produktivnost traktora sa kolicima. U ovom slučaju, broj traktora se izračunava na sljedeći način:

Primamo 2 traktora MTZ-80 i 2 prikolice 2-PTS-4 za odvoz stajnjaka.

2.4.3 Proračun procesa obrade stajnjaka

Za skladištenje stajnjaka koriste se površine s tvrdom podlogom opremljene sakupljačima gnojovke.

Prostor za skladištenje čvrstog stajnjaka određuje se formulom:

gdje je zapreminska masa stajnjaka, ;

visina stajnjaka.

Stajnjak prvo ulazi u odeljke karantinskog skladišta, čiji ukupni kapacitet mora da obezbedi prijem stajnjaka za 11…12 dana. Dakle, ukupni kapacitet skladištenja je određen formulom:

gdje je trajanje akumulacije skladištenja, dan.

Karantinska skladišta sa više sekcija najčešće se izrađuju u obliku heksagonalnih ćelija (sekcija). Ove ćelije su sastavljene od armirano-betonskih ploča dužine 6 m, širina 3m postavljena vertikalno. Kapacitet ove sekcije je 140 m 3 , pa se broj sekcija nalazi iz omjera:

sekcije

Kapacitet glavnog skladišta stajnjaka treba da obezbedi zadržavanje stajnjaka u periodu potrebnom za njegovu dezinfekciju (6…7 mjeseci). U građevinskoj praksi se koriste rezervoari kapaciteta od 5 hiljada m 3 (prečnik 32 m, visina 6 m). Na osnovu toga možete pronaći broj cilindričnih skladišta. Skladišni objekti su opremljeni pumpnim stanicama za istovar cisterni i mjehuriće stajnjaka.

2 .5 Osiguravanje mikroklime

U stočarskim objektima dolazi do veće proizvodnje topline, vlage i plina, au nekim slučajevima količina proizvedene topline je dovoljna da podmiri potrebe grijanja zimi.

U montažnim armiranobetonskim konstrukcijama sa stropovima bez potkrovlja toplina koju proizvode životinje nije dovoljna. Pitanje opskrbe toplinom i ventilacije u ovom slučaju postaje složenije, posebno za područja sa vanjskom temperaturom zraka zimi. -20°S i ispod.

2.5.1 Klasifikacija ventilacijskih uređaja

Predlaže se za ventilaciju stočnih objekata značajan iznos razni uređaji. Svaki od ventilacione jedinice moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve: održavati potrebnu razmjenu zraka u prostoriji, biti što jeftiniji u uređaju, rad i široko dostupan u upravljanju, ne zahtijevaju dodatni rad i vrijeme za regulaciju.

Ventilacijske jedinice se dijele na dovodne, dovodne zraka, odvodne, odvodne i kombinirane, u kojima se zrak dovodi u prostoriju i odvodi iz nje istim sistemom. Svaki od ventilacionih sistema prema konstruktivnim elementima može se podeliti na prozorski, protočni, cevni horizontalni i cevni vertikalni sa elektromotorom, izmenjivačem toplote (grejačem) i automatskim dejstvom.

Prilikom odabira ventilacijskih jedinica potrebno je polaziti od zahtjeva za neprekinutom opskrbom životinja čistim zrakom.

Uz učestalost izmjene zraka odabire se prirodna ventilacija, sa prisilnom ventilacijom bez zagrijavanja dovodnog zraka i s prisilnom ventilacijom sa zagrijavanjem dovodnog zraka.

Stopa satne izmjene zraka određena je formulom:

gde je razmena vazduha u stočnom objektu, m 3 /h(razmjena zraka prema vlažnosti ili sadržaju);

zapremina prostorije, m 3 .

2.5.2 Prirodna ventilacija zraka

Ventilacija prirodnim kretanjem zraka nastaje pod utjecajem vjetra (pritisak vjetra) i zbog temperaturnih razlika (toplinski pritisak).

Proračun potrebne izmjene zraka u stočnim prostorijama vrši se prema maksimalno dopuštenim zoohigijenskim standardima za sadržaj ugljičnog dioksida ili vlažnosti zraka u prostorijama za različite vrste životinja. Budući da je suhoća zraka u stočnim objektima od posebne važnosti za stvaranje otpornosti na bolesti i visoku produktivnost životinja, ispravnije je izračunati volumen ventilacije prema normi vlažnosti zraka. Volumen ventilacije izračunat iz vlažnosti veći je od one izračunate iz ugljičnog dioksida. Glavni proračun mora se izvršiti prema vlažnosti zraka, a kontrolni prema sadržaju ugljičnog dioksida. Razmjena zraka prema vlažnosti određena je formulom:

gdje je količina vodene pare koju emituje jedna životinja, g/h;

broj životinja u prostoriji;

dozvoljena količina vodene pare u vazduhu prostorije, g/m 3 ;

trenutnog sadržaja vlage u vanjskom zraku.

gdje je količina ugljičnog dioksida koju oslobodi jedna životinja za sat vremena;

maksimalna dozvoljena količina ugljičnog dioksida u zraku prostorije;

sadržaj ugljičnog dioksida u svježem (dovodnom) zraku.

Potrebna površina poprečnog presjeka izduvnih kanala određena je formulom:

gdje je brzina kretanja zraka prilikom prolaska kroz cijev određena temperaturna razlika, .

Značenje V svaki slučaj se može odrediti formulom:

gdje je visina kanala;

temperatura vazduha u zatvorenom prostoru;

temperatura vazduha izvan prostorije.

Performanse kanala koji imaju površinu poprečnog presjeka bit će jednake:

Broj kanala se nalazi po formuli:

kanala

2 .5.3 Proračun grijanja prostora

Optimalna temperatura okoline poboljšava performanse ljudi, kao i povećava produktivnost životinja i ptica. U prostorijama u kojima se biološkom toplinom održava optimalna temperatura i vlažnost, nema potrebe za ugradnjom posebnih uređaja za grijanje.

Prilikom proračuna sistema grijanja predlaže se sljedeći redoslijed: odabir vrste sistema grijanja; određivanje toplinskih gubitaka grijane prostorije; utvrđivanje potrebe za termalnim uređajima.

Za prostore za stoku i perad, grijanje zraka, para niskog pritiska sa temperaturom uređaja do 100°C, temperatura vode 75…90° S, el. grijani podovi.

Deficit toplotnog toka za grijanje stočne zgrade određuje se formulom:

Pošto se pokazalo da je to negativan broj, grijanje nije potrebno.

gde toplotni tok prolazi kroz ograđene građevinske konstrukcije, J/h;

protok toplote izgubljen sa izduvnim vazduhom tokom ventilacije, J/h;

slučajni gubitak toplotnog toka, J/h;

protok toplote koju daju životinje, J/h.

gdje je koeficijent prolaza topline ogradnih građevinskih konstrukcija, ;

površina površina koje gube protok toplote, m 2 ;

temperatura vazduha u zatvorenom i na otvorenom prostoru, °S.

Toplotni tok izgubljen sa izduvnim vazduhom tokom ventilacije:

gde je zapreminski toplotni kapacitet vazduha.

Toplotni tok koji emituju životinje jednak je:

gdje je toplinski tok koji oslobađa jedna životinja date vrste, J/h;

broj životinja ove vrste u prostoriji, Gol.

Nasumični gubici toplotnog toka uzimaju se u iznosu 10…15% od, tj.

2 .6 Mehanizacija mužnje krava i primarne prerade mlijeka

Izbor sredstava mehanizacije mužnje krava određen je načinom držanja krava. Kada su privezane, preporučuje se muža krava prema sljedećim tehnološkim shemama:

1) u boksovima sa linearnim mašinama za mužu sa prikupljanjem mleka u kantu za mužu;

2) u štandovima sa linearnim mašinama za mužu sa sakupljanjem mleka;

3) u mjesama za mužu ili na lokacijama koje koriste mašine za mužu kao što su "Carousel", "Herringbone", "Tandem".

Muzičke mašine za stočnu farmu biraju se na osnovu njihovih tehničkih karakteristika, koje ukazuju na broj usluženih krava.

Broj muzača, na osnovu dozvoljenog opterećenja prema broju opslužene stoke, nalazi se po formuli:

N op =m d.s. /m d \u003d 650/50 \u003d 13

gdje je m d.s. - broj muznih krava na farmi;

m d - broj krava prilikom muže u mljekovodu.

Na osnovu ukupnog broja muznih krava, prihvatam 3 muzice UDM-200 i 1 AD-10A

Produktivnost proizvodne linije za mužu Q d.c. nalazimo ga ovako:

Q d.c. \u003d 60N op * z / t d + t p \u003d 60 * 13 * 1 / 3,5 + 2 \u003d 141 krava / h

gdje je N op - Broj operatera mašinske muže;

t d - trajanje muže životinje, min;

z je broj muznih mašina koje opslužuju jednu mužaru;

t p - vrijeme utrošeno na ručne operacije.

Prosječno trajanje muže jedne krave, u zavisnosti od njene produktivnosti, min.:

T d = 0,33q + 0,78 = 0,33 * 8,2 + 0,78 \u003d 3,5 min

Gdje je q jednokratni prinos mlijeka jedne životinje, kg.

q=M/305c

gdje je M produktivnost krave za laktaciju, kg;

305 - trajanje lokacijskih dana;

c - učestalost mužnje po danu.

q=5000/305*2=8,2 kg

Ukupna godišnja količina mlijeka podvrgnutog primarnoj preradi ili preradi, kg:

M godina \u003d M cf * m

M cf - prosječna godišnja mliječnost krmne krave, kg/god

m je broj krava na farmi.

M godina \u003d 5000 * 650 \u003d 3250000 kg

M max dan \u003d M godina * K n * K s / 365 = 3250000 * 1,3 * 0,8 / 365 = 9260 kg

Maksimalni dnevni prinos mlijeka, kg:

M max puta \u003d M max dana / c

M max puta =9260/2=4630 kg

Gdje je q - broj mužnje dnevno (c = 2-3)

Produktivnost proizvodne linije za mašinsku mužu krava i preradu mleka, kg/h:

Q p.l. = M max puta / T

Gdje je T trajanje jedne mužnje stada krava, sati (T = 1,5-2,25)

Q p.l. = 4630/2=2315 kg/h

Opterećenje proizvodne linije za primarnu preradu mlijeka po satu:

Q h = M max puta / T 0 = 4630/2 \u003d 2315

Odabiremo 2 rezervoara rashladne tečnosti tipa DXOX tip 1200, maksimalna zapremina = 1285 litara.

3 . ZAŠTITA PRIRODE

Čovjek, ističući prirodne biogeocenoze i postavljajući agrobiocenoze svojim direktnim i indirektnim utjecajima, narušava stabilnost cijele biosfere.

U nastojanju da dobije što više proizvoda, čovjek utiče na sve komponente ekološkog sistema: tlo, zrak, vodena tijela itd.

U vezi sa koncentracijom i prebacivanjem stočarstva na industrijsku osnovu, stočarski kompleksi su postali najsnažniji izvor zagađenja životne sredine u poljoprivredi.

Prilikom projektovanja farmi potrebno je predvidjeti sve mjere zaštite prirode selo od sve većeg zagađenja, što treba smatrati jednim od najvažnijih zadataka higijenske nauke i prakse, poljoprivrednih i drugih stručnjaka koji se bave ovim problemom, uključujući sprečavanje ulaska životinjskog otpada u polja izvan farme, ograničavanje količine nitrata u tečnom stajnjaku, korišćenjem tečnog stajnjaka i otpadne vode za dobijanje netradicionalnih vrsta energije, primeniti postrojenja za tretman, koristiti objekte za skladištenje stajnjaka koji isključuju gubitak hranljivih materija u stajnjaku; isključiti ulazak nitrata na farmu putem hrane i vode.

Sveobuhvatan program planiranih tekućih aktivnosti u cilju zaštite životne sredine u vezi sa razvojem industrijskog stočarstva prikazan je na slici br. 3.

Rice. 4. Mjere zaštite vanjskog okruženja u različitim fazama tehnoloških procesaveliki stočarski kompleksi

ZAKLJUČCI O PROJEKTU

Ova vezana farma sa 1000 specijalizirana je za proizvodnju mlijeka. Svi procesi za korištenje i njegu životinja su gotovo potpuno mehanizirani. Zbog mehanizacije se povećala i olakšala produktivnost rada.

Oprema je uzeta sa marginom, tj. ne radi punim kapacitetom, a trošak mu je visok, vraća se u roku od nekoliko godina, ali s porastom cijena mlijeka, rok otplate će se smanjiti.

BIBLIOGRAFIJA

1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Sergeev V.D. Mehanizacija i tehnologija stočarske proizvodnje: Proc. Benefit. - Barnaul, 1993. 112s.

2. V.G. Koba., N.V. Braginec i dr. Mehanizacija i tehnologija stočarske proizvodnje. - M.: Kolos, 2000. - 528 str.

3. Fedorenko I.Ya., Borisov A.V., Matveev A.N., Smyshlyaev A.A. Oprema za mužu krava i primarnu preradu mlijeka: Udžbenik. Barnaul: Izdavačka kuća AGAU, 2005. 235 str.

4. V.I. Zemskov „Projektovanje proizvodnih procesa u stočarstvu. Proc. dodatak. Barnaul: Izdavačka kuća AGAU, 2004. - 136 str.

Hostirano na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Zahtjevi za plan i lokaciju za izgradnju stočne farme. Obrazloženje vrste i proračuna industrijskih prostorija, utvrđivanje potrebe za njima. Projektovanje protočnih tehnoloških linija za mehanizaciju distribucije hrane.

seminarski rad, dodan 22.06.2011


Ekonomski proračun projekta farme mlijeka. Tehnologija držanja, ishrane i reprodukcije životinja. Izbor sredstava mehanizacije tehnoloških procesa. Obrazloženje prostorno-planske odluke štale, izrada master planske šeme.

seminarski rad, dodan 22.12.2011


seminarski rad, dodan 18.05.2015


Izrada glavnog plana za stočarski objekat, proračun strukture stada i sistema za držanje životinja. Odabir obroka hranjenja, proračun izlaza. Projektovanje protočno-tehnološke linije za pripremu krmnih smjesa i njeno održavanje.

seminarski rad, dodan 15.05.2011


Izrada glavnog plana za stočarski objekat. Struktura stada farme svinja, izbor obroka za ishranu. Plaćanje tehnološka karta kompleksna mehanizacija vodosnabdijevanja i pitke linije, zoološki inženjerski zahtjevi za proizvodnu liniju.

seminarski rad, dodan 16.05.2011


Tehnološki razvoj šeme generalnog plana preduzeća. Formiranje prostorno-planskih rješenja za stočarske objekte. Određivanje broja stočnih mjesta. Zahtjevi za uklanjanje stajnjaka i kanalizacione sisteme. Proračun ventilacije i osvjetljenja.

seminarski rad, dodan 20.06.2013


Karakteristike stočne farme za proizvodnju mlijeka sa populacijom od 230 krava. Integrisana mehanizacija farme (kompleks). Izbor mašina i opreme za pripremu i distribuciju stočne hrane. Proračun parametara elektromotora, elemenata električnog kola.

seminarski rad, dodan 24.03.2015


Opis glavnog plana za projektovanje farme za tov junadi. Proračun potreba za vodom, stočnom hranom, proračun proizvodnje stajnjaka. Izrada tehnološke šeme za pripremu i distribuciju maksimalnih pojedinačnih porcija.

seminarski rad, dodan 09.11.2010


Analiza proizvodne aktivnosti poljoprivrednog preduzeća. Osobine upotrebe mehanizacije u stočarstvu. Proračun tehnološke linije za pripremu i distribuciju stočne hrane. Principi izbora opreme za stočnu farmu.

rad, dodato 20.08.2015


Klasifikacija robnih farmi svinja i kompleksa industrijskog tipa. Tehnologija životinja. Projektovanje mehanizacije u svinjogojskim preduzećima. Izračun plana farme. Pružanje optimalne mikroklime, potrošnja vode.

"Krasnojrski državni agrarni univerzitet"

Khakass branch

Katedra za tehnologiju proizvodnje i prerade

poljoprivredni proizvodi

Kurs predavanja

po disciplini OPD. F.07.01

"Mehanizacija u stočarstvu"

za specijalnost

110401.65 - Zootehnika

Abakan 2007

PredavanjeII. MEHANIZACIJA U STOČARSTVU

Mehanizacija proizvodnih procesa u stočarstvu zavisi od mnogih faktora, a pre svega od načina držanja životinja.

Na stočnim farmama uglavnom se koristi štand-pašnjak i sistem zastojaživotinje. Uz ovaj način držanja životinja, može biti vezan, nevezan i kombinovano. Također poznat sistem transportne trake krave.

At vezani sadržajživotinje su privezane u boksovima smještenim uz hranilice u dva ili četiri reda između hranilica urediti prolaz za ishranu, a između staja - prolaze za stajnjak. Svaka tezga je opremljena privezom, hranilicom, automatskom pojilicom, mužnjom i uklanjanjem stajnjaka. Norma površine za jednu kravu je 8...10 m2. Krave se ljeti prebacuju na pašnjak, gdje se za njih uređuje ljetni kamp sa šupama, torovima, pojilištem i instalacijama za mužu krava.

At labav sadržaj v zimski period krave i mlade životinje su u prostorijama farme u grupama od 50 ... 100 grla, a ljeti - na pašnjaku, gdje su opremljeni kampovi sa nosovima, torovima, pojilištem. Tu je i mužnja krava. Vrsta smještaja za slobodno držanje je boks za smještaj, gdje krave odmaraju u boksovima sa bočnim ogradama. Kutije vam omogućavaju uštedu materijala za posteljinu. Sadržaj transportnog toka uglavnom se koristi za opsluživanje muznih krava sa njihovim fiksiranjem na transporter. Postoje tri tipa transportera: kružni; multicart; samohodni. Prednosti ovog sadržaja: životinje se, u skladu sa dnevnom rutinom u određenom redoslijedu, prisilno primaju u mjesto službe, što doprinosi razvoju uvjetnog refleksa. Istovremeno se smanjuju troškovi rada za tjeranje i otjeravanje životinja, postaje moguće koristiti alate za automatizaciju za evidentiranje produktivnosti, programirano doziranje hrane, vaganje životinja i upravljanje svim tehnološkim procesima, održavanje transportera može značajno smanjiti troškove rada.

U svinjogojstvu Postoje tri glavna sistema za držanje svinja: slobodnog dometa- za tov svinja, zamjenskih mladih životinja, odbijenih prasadi i matica prva tri mjeseca rasta; štafelajno hodanje(grupne i pojedinačne) - i nerastovi proizvođača, matice trećeg ili četvrtog mjeseca rasta, matice dojilje sa prasadima; bezgulnaya - za stočnu hranu.

Slobodni sistem držanja svinja razlikuje se od sistema štafelajnog hodanja po tome što životinje tokom dana mogu slobodno da izlaze u dvorišta za šetanje i hranjenje kroz rupe u zidu svinjca. Uz držanje na štafete, svinje se povremeno puštaju u grupe u šetnju ili u posebnu prostoriju za hranjenje (trpezarija). Kada se životinje drže bez šetnje, ne napuštaju prostore svinjca.

u ovčarstvu Za držanje ovaca postoje pašnjački, štalsko-pašnjački i stajski sistemi.

održavanje pašnjaka koristi se u područjima koja karakteriziraju veliki pašnjaci na kojima se životinje mogu držati tijekom cijele godine. Na zimskim pašnjacima, da ih zaklone od vremenskih nepogoda, uvek se grade poluotvoreni objekti sa tri zida ili pašnjaci, a za zimske ili ranoprolećne porođaje (janjenje) grade se kapitalni pastiri (košare) tako da stane 30 ... 35% ovaca. Za ishranu ovaca po lošem vremenu i tokom jagnjenja na zimskim pašnjacima priprema se hrana u potrebnoj količini.

Održavanje štala i pašnjaka ovce se koriste u područjima gdje postoje prirodni pašnjaci, a klimu karakterišu oštre zime. Zimi se ovce drže u stacionarnim zgradama, dajući sve vrste hrane, a ljeti - na pašnjacima.

sadržaj tezge ovca se koristi u područjima sa visokom oranošću zemlje i sa ograničenim pašnjacima. Ovce se drže tokom cele godine u stacionarnim (zatvorenim ili poluotvorenim) izolovanim ili neizolovanim prostorijama, dajući im hranu koju dobijaju iz poljskih plodoreda.

Za uzgoj životinja i kunića primijeniti ćelijski sistem. Glavno stado kune, samulja, lisice i arktičke lisice drže se u pojedinačnim kavezima postavljenim u šupama (šupama), nutrije - u pojedinačnim kavezima sa ili bez bazena, zečevi - u pojedinačnim kavezima, a mlade životinje u grupama.

U živinarstvu primijeniti intenzivan, otvoren i kombinovani sistem sadržaja. Načini držanja peradi: podno i kavezno. Kada se drže na podu, ptice se uzgajaju u peradarnicima širine 12 ili 18 m na dubokoj stelji, letvicama ili mrežastim podovima. U velikim fabrikama ptice se drže u kaveznim baterijama.

Sistem i način držanja životinja i peradi značajno utiču na izbor mehanizacije proizvodnih procesa.

ZGRADE ZA DRŽANJE ŽIVOTINJA I PTICA

Dizajn bilo koje zgrade ili strukture ovisi o njenoj namjeni.

Na farmama goveda postoje štale za krave, teladi, objekti za mlade životinje i tov, porodilište i veterinarski objekti. Za držanje stoke ljetno vrijeme koristiti objekte ljetnih kampova u obliku svijetlih prostorija i šupa. Pomoćni objekti specifični za ove farme su mliječni ili mliječni blokovi, mljekarstvo (sakupljanje, prerada i skladištenje mlijeka), pogoni za preradu mlijeka.

Zgrade i objekti farmi svinja su svinjaci, svinjaci, tovljenici, prostori za odbijanje prasadi i nerastove. Specifična zgrada farme svinja može biti trpezarija sa odgovarajućom tehnologijom za držanje životinja.

Zgrade za ovce uključuju ovčare sa šupama i bazama za ovce. U torovima se nalaze životinje istog pola i starosti, pa je moguće razlikovati ovčare za matice, valuhe, ovnove, mlade i tovne ovce. Specifični objekti farmi ovaca su stanice za striženje, kupatila za kupanje i dezinfekciju, odjeljenja za klanje ovaca itd.

Zgrade za perad (peradnjake) dijele se na kokošinjac, ćurke, gušne i pačiće. Prema namjeni, peradarnici se razlikuju za odrasle ptice, mlade životinje i piliće uzgajane za meso (brojleri). Specifične zgrade živinarskih farmi uključuju mrijestilišta, kladionice i aklimatizatore.

Na teritoriji svih stočarskih farmi treba izgraditi pomoćne zgrade i objekte u vidu skladišta, skladišta stočne hrane i proizvoda, skladišta stajnjaka, prodavnica stočne hrane, kotlarnica itd.

FARM SANITARI

Za stvaranje normalnih zoohigijenskih uslova u stočnim objektima koristi se različita sanitarna oprema: unutrašnji vodovod, ventilacioni uređaji, kanalizacija, rasvjeta, uređaji za grijanje.

Kanalizacija Predviđen za gravitaciono uklanjanje tečnog izmeta i prljave vode iz stočnih i industrijskih prostorija. Kanalizacijski sistem se sastoji od žljebova, cijevi, zhizhesbornika. Dizajn i postavljanje kanalizacionih elemenata zavisi od tipa zgrade, načina na koji se životinje drže i usvojene tehnologije. Sakupljači tečnosti su neophodni za privremeno skladištenje tečnosti. Njihov volumen se određuje u zavisnosti od broja životinja, dnevne količine tečnog sekreta i prihvaćenog roka trajanja.

Ventilacija dizajnirano da ukloni zagađeni zrak iz prostorija i zamijeni ga čistim zrakom. Zagađenje zraka javlja se uglavnom vodenom parom, ugljičnim dioksidom (CO2) i amonijakom (NH3).

Grijanje stočne prostorije izvode se generatorima toplote, u jednoj jedinici su kombinovani ventilator i izvor toplote.

Osvetljenje je prirodno i veštačko. Umjetno osvjetljenje se postiže korištenjem električnih svjetiljki.

MEHANIZACIJA VODOSNABDIJEVANJA ŽIVOTINJSKIH FARMA I PAŠNJAKA

ZAHTJEVI VODOSNABDIJEVANJA ŽIVOTINJSKIH FARMA I PAŠNJAKA

Pravovremeno pojenje životinja, kao i racionalno i potpuno hranjenje važan je uvjet za očuvanje njihovog zdravlja i povećanje produktivnosti. Neblagovremeno i nedovoljno pojenje životinja, prekidi napojenja i upotreba vode lošeg kvaliteta dovode do značajnog smanjenja produktivnosti, doprinose nastanku bolesti i povećavaju potrošnju hrane.

Utvrđeno je da nedovoljno pojenje životinja kada se drže na suvoj hrani izaziva inhibiciju probavne aktivnosti, što rezultira smanjenjem unosa hrane.

Zbog intenzivnijeg metabolizma, mlade farmske životinje troše vodu na 1 kg žive težine u prosjeku 2 puta više od odraslih životinja. Nedostatak vode negativno utječe na rast i razvoj mladih životinja, čak i uz dovoljnu razinu hranjenja.

Voda za piće lošeg kvaliteta (mutna, neobičnog mirisa i ukusa) nema sposobnost pobuđivanja aktivnosti sekretornih žlezda gastrointestinalnog trakta i izaziva negativnu fiziološku reakciju kada je žeđ.

Temperatura vode je važna. Hladna voda negativno utiče na zdravlje i produktivnost životinja.

Utvrđeno je da životinje mogu živjeti bez hrane oko 30 dana, a bez vode - 6 ... 8 dana (ne više).

VODOVODNI SISTEMI ZA STOČARSKE FARME I PAŠNJAKE

2) podzemni izvori - podzemne i interstratalne vode. Na slici 2.1 prikazana je šema vodosnabdijevanja iz površinskog izvora. Voda iz površinskog izvora vode kroz vodozahvat 1 i cijevi 2 teče gravitacijom u prijemni bunar 3 odakle se pumpa pumpna stanica prvi uspon 4 do objekata za tretman 5. Nakon čišćenja i dezinfekcije voda se sakuplja u rezervoar za čistu vodu 6. Zatim pumpe crpne stanice drugog lifta 7 dovode vodu kroz cevovod do vodotornja 9. Dalje kroz vodovodnu mrežu 10 voda se isporučuje potrošačima. Ovisno o vrsti izvora, koriste se različite vrste vodozahvata. Rudnički bunari su obično uređeni za zahvat vode iz tankih vodonosnih slojeva, koji se nalaze na dubini ne većoj od 40 m.

Rice. 2.1. Šema vodovodnog sistema sa površinskog izvora:

1 - zahvat vode; 2 - gravitaciona cijev; 3- dobro primanje; 4, 7- pumpne stanice; 5 - objekat za tretman; 6 - rezervoar za skladištenje; 8 - Vodovodne cijevi; 9 - vodotoranj; 10- vodovodnu mrežu

Bunar okna je vertikalni iskop u zemlji koji se usijeca u vodonosni sloj. Bunar se sastoji od tri glavna dijela: okna, vodozahvata i kape.

UTVRĐIVANJE ZAHTEVA ZA VODU NA GOSPODINSTVU

Količina vode koju farmu treba isporučiti kroz vodovodnu mrežu određuje se prema izračunatim normama za svakog potrošača, uzimajući u obzir njihov broj prema formuli

gdje - dnevna stopa potrošnje vode po jednom potrošaču, m3; - broj potrošača sa istom stopom potrošnje.

Prihvaćene su sljedeće stope potrošnje vode (dm3, l) po grlu za životinje, ptice i životinje:

krave muzare ................................

krmače sa prasadima 6

goveđe krave ................................ 70

gravidne krmače i

mirovanje................................................ .60

bikovi i junice .................................... 25

mlada goveda .................................30

odbijena prasad ................................................5

telad ................................................. .dvadeset

tov i mlade svinje........ 15

pedigre konji ................................. 80

kokoši................................................ ......jedan

pastuvi plemenjaka...................70

ćurke................................................1.5

ždrebad do 1,5 godine .......................45

patke i guske..................................................2

odrasle ovce .................................... 10

kune, samulji, zečevi......................3

mlade ovce ............................................... 5

lisice, arktičke lisice .................................... 7

nerastovi-proizvodi

U toplim i suhim područjima norma se može povećati za 25%. Stope potrošnje vode uključuju troškove pranja prostorija, kaveza, posuđa za mlijeko, pripreme hrane i hlađenja mlijeka. Za uklanjanje stajnjaka predviđena je dodatna potrošnja vode u količini od 4 do 10 dm3 po životinji. Za mlade ptice ove norme su prepolovljene. Za farme stoke i peradi nije dizajniran poseban vodovod za domaćinstvo.

Voda za piće se na farmu opskrbljuje iz javne vodovodne mreže. Stopa potrošnje vode po radniku je 25 dm3 po smjeni. Za kupanje ovaca izdvaja se 10 dm3 po grlu godišnje, na mestu veštačkog osjemenjavanja ovaca - 0,5 dm3 po oplodnoj ovci (broj oplodnjenih matica dnevno je 6 % ukupan broj stoke u kompleksu).

Maksimalna dnevna i satna potrošnja vode, m3, određena je formulama:

;

,

gdje je koeficijent dnevne neravnomjerne potrošnje vode. Obično se uzima = 1,3.

Satne fluktuacije potrošnje vode se uzimaju u obzir korištenjem koeficijenta satne neravnomjernosti = 2,5.

PUMPE I LIFTOVI

Prema principu rada, pumpe i vodeni liftovi se dijele u sljedeće grupe.

Krilatne pumpe (centrifugalne, aksijalne, vorteks). U ovim pumpama tečnost se kreće (pumpa) pod dejstvom rotirajućeg impelera opremljenog lopaticama. Na slici 2.2, a, b prikazan je opći prikaz i dijagram rada centrifugalne pumpe.

Radno tijelo pumpe je točak 6 sa zakrivljenim lopaticama, pri čijoj rotaciji u ispusnom cevovodu 2 stvara se pritisak.

Rice. 2.2. Centrifugalna pumpa:

a- opšti oblik; b- šema pumpe; 1 - manometar; 2 - ispusni cjevovod; 3 - pumpa; 4 - elektromotor: 5 - usisna cijev; 6- Radni točak; 7 - osovina

Rad pumpe karakteriše ukupna visina, protok, snaga, brzina rotora i efikasnost.

PIJERE I DISPENSKE ZA VODU

Životinje piju vodu direktno iz pojilica, koje se dijele na pojedinačne i grupne, stacionarne i pokretne. Po principu rada pojilice su dvije vrste: ventilske i vakuumske. Prvi se, pak, dijele na pedalu i plovak.

Na farmama goveda za pojenje životinja koriste se automatske pojilice AP-1A (plastične), PA-1A i KPG-12.31.10 (liveno gvožđe). Postavljaju se po stopi od jedne na dvije krave za privezani sadržaj i jedna po kavezu za mlade životinje. Grupna automatska pojilica AGK-4B sa električnim zagrevanjem vode do 4°C predviđena je za piće do 100 grla.

Grupna automatska pojilica AGK-12 Dizajniran za 200 grla sa rastresitim sadržajem na otvorenim površinama. Zimi, kako bi se eliminiralo smrzavanje vode, osigurava se njen protok.

Mobilna pojilica PAP-10A dizajniran za upotrebu u ljetnim kampovima i pašnjacima. Radi se o rezervoaru zapremine 3 m3 iz kojeg voda ulazi u 12 automatskih posuda za piće od jedne šolje, a predviđen je za opsluživanje 10 grla.

Za ispijanje odraslih svinja koriste se samočisteće automatske pojilice od jedne šolje PPS-1 i sisa PBS-1, a za odojke i odsušenu prasad - PB-2. Svaka od ovih pojilica je dizajnirana za 25 .... 30 odraslih životinja i 10 mladih životinja. Pojilice se koriste za individualno i grupno držanje svinja.

Za ovce se koristi grupna automatska pojilica APO-F-4 sa električnim grijanjem, dizajnirana za opsluživanje 200 grla na otvorenim površinama. Pojilice GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A ugrađene su u tor za ovce.

Prilikom držanja ptica na podu koriste se koritaste pojilice K-4A i automatske pojilice AP-2, AKP-1,5, a za držanje u kavezima se koriste niple automatske pojilice.

PROCJENA KVALITETA VODE NA FARMA

Voda koja se koristi za piće najčešće se ocjenjuje prema fizičkim svojstvima: temperaturi, providnosti, boji, mirisu, okusu i okusu.

Za odrasle životinje najpovoljnija temperatura je 10...12 °C ljeti i 15...18 °C zimi.

Prozirnost vode određena je njenom sposobnošću da propušta vidljivu svjetlost. Boja vode zavisi od prisustva nečistoća mineralnog i organskog porekla u njoj.

Miris vode zavisi od organizama koji u njoj žive i umiru, stanja obala i dna izvorišta, kao i od odvoda koji napajaju izvor vode. Voda za piće ne bi trebalo da ima strani miris. Okus vode treba da bude prijatan, osvježavajući, što određuje optimalnu količinu mineralnih soli i plinova otopljenih u njoj. Razlikovati gorak, slan, kiselkast, slatkast okus vode i razne arome. Miris i ukus vode, po pravilu, određuju se organoleptički.

MEHANIZACIJA PRIPREME I DISTRIBUCIJE HRANE

ZAHTJEVI ZA MEHANIZACIJU PRIPREME I DISTRIBUCIJE HRANE

Nabavka, priprema i distribucija stočne hrane je najvažniji zadatak u stočarstvu. U svim fazama rješavanja ovog problema potrebno je težiti smanjenju gubitaka hrane i poboljšanju njenog fizičko-mehaničkog sastava. To se postiže kako tehnološkim, mehaničkim i termohemijskim metodama pripreme stočne hrane za ishranu, tako i zootehničkim metodama - uzgojem rasa životinja visoke svarljivosti, upotrebom naučno zasnovanih uravnoteženih ishrana, biološki aktivnih supstanci, stimulansa rasta.

Zahtjevi za pripremu hrane za životinje uglavnom se odnose na stepen njihovog mljevenja, kontaminacije i prisutnost štetnih nečistoća. Zootehnički uslovi definišu sledeće veličine čestica hrane: dužina rezanja slame i sijena za krave je 3 ... 4 cm, konje 1,5 ... 1 cm), svinje 0,5 ... 1 cm, ptice 0,3 ... 0,4 cm Kolač za krave se drobi na čestice veličine 10 ... 15 mm. Zdrobljena koncentrirana hrana za krave treba se sastojati od čestica veličine 1,8 ... 1,4 mm, za svinje i perad - do 1 mm (fino mljevenje) i do 1,8 mm (srednje mljevenje). Veličina čestica brašna od sijena (trava) ne smije biti veća od 1 mm za ptice i 2 mm za ostale životinje. Prilikom polaganja silaže uz dodatak sirovih korijenskih usjeva, debljina njihovog rezanja ne smije prelaziti 5 ... 7 mm. Stabljike kukuruza silaže se usitnjavaju na 1,5...8 cm.

Kontaminacija krmnog korena ne bi trebalo da prelazi 0,3%, a zrnaste hrane - 1% (pesak), 0,004% (gorak, brijest, ergot) ili 0,25% (kukuljica, ljuska, pljeva).

Za uređaje za distribuciju hrane postavljaju se sljedeći zootehnički zahtjevi: ujednačenost i tačnost distribucije hrane; njegovo doziranje pojedinačno za svaku životinju (na primjer, raspodjela koncentrata prema dnevnom prinosu mlijeka) ili grupu životinja (silaža, sjenaža i druga gruba krma ili zelena prihrana); sprečavanje kontaminacije hrane za životinje i njeno razdvajanje na frakcije; prevencija ozljeda životinja; električna sigurnost. Odstupanje od propisane stope po grlu životinje za stočnu hranu je dozvoljeno u rasponu od ±15%, a za koncentrovanu hranu - ±5%. Nadoknadivi gubici hrane ne bi trebali biti veći od ± 1%, a nepovratni gubici nisu dozvoljeni. Trajanje operacije distribucije hrane u jednoj prostoriji ne bi trebalo biti duže od 30 minuta (kada se koriste mobilni uređaji) i 20 minuta (kod distribucije hrane stacionarnim putem).

Hranilice moraju biti univerzalne (osigurati mogućnost izdavanja svih vrsta stočne hrane); imaju visoku produktivnost i omogućavaju regulaciju stope izdavanja po grlu od minimuma do maksimuma; ne stvaraju pretjeranu buku u prostoriji, mogu se lako očistiti od ostataka hrane i drugih zagađivača, biti pouzdani u radu.

METODE PRIPREME HRANE ZA ISHRANJEVANJE

Hrana za životinje se priprema da poboljša ukus, probavljivost i iskorišćenost nutrijenata.

Glavne metode pripreme hrane za ishranu su mehanički, fizički, hemijski i biološki.

Mehaničke metode(mljevenje, drobljenje, ravnanje, miješanje) koriste se uglavnom za povećanje okusa hrane, poboljšanje njihove tehnološka svojstva.

Fizičke metode(hidrobarotermni) povećavaju ukus i djelimično nutritivnu vrijednost hrane za životinje.

Hemijske metode(alkalna ili kisela obrada hrane) omogućava vam da povećate dostupnost neprobavljivih nutrijenata u tijelu, razlažući ih na jednostavnija jedinjenja.

Biološke metode- kvasac, siliranje, fermentacija, enzimska obrada, itd.

Svi ovi načini pripreme hrane koriste se za poboljšanje njihove ukusnosti, povećanje kompletnog proteina u njima (zbog mikrobne sinteze) i enzimatski razgradnju neprobavljivih ugljikohidrata u jednostavnije spojeve dostupne organizmu.

Priprema grube krme. Sijeno i slama su među glavnom hranom za farmske životinje. U ishrani životinja zimi, hrana ovih vrsta je 25...30% nutritivne. Priprema sijena se uglavnom sastoji od usitnjavanja radi povećanja ukusa i poboljšanja svojstava obrade. Široko se koriste i fizikalne i mehaničke metode koje povećavaju ukus i djelomično svarljivost slame - mljevenje, kuhanje na pari, kuhanje, aromatiziranje, granuliranje.

Sjeckanje je najlakši način pripreme slame za hranjenje. Pomaže u povećanju njegove ukusnosti i olakšava rad organa za varenje životinja. Najprihvatljivija dužina rezanja slame srednjeg stepena usitnjavanja za upotrebu u rastresitim krmnim mešavinama je 2 ... 5 cm, za pripremu briketa 0,8 ... 3 cm, granula 0,5 cm FN-1.4, PSK-5, PZ-0.3) u vozila. Osim toga, drobilice IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165 koriste se za drobljenje slame sa sadržajem vlage od 17% i slame visoke vlažnosti - sjeckalice bez sita DKV-3A, IRMA-15, DIS- 1 M.

Aromatizacija, obogaćivanje i parenje slame vrši se u prodavnicama stočne hrane. Za hemijski tretman slame preporučuju se različite vrste lužina (kaustična soda, amonijačna voda, tečni amonijak, soda, kreč), koje se koriste i u čista forma, te u kombinaciji s drugim reagensima i fizičkim metodama (s parom, pod pritiskom). Hranljiva vrijednost slame nakon takvog tretmana povećava se za 1,5 ... 2 puta.

Priprema koncentrovane hrane. Za povećanje nutritivne vrijednosti i racionalnije korištenje žitarica za životinje koriste se različite metode njegove prerade - mljevenje, pečenje, kuhanje i kuhanje na pari, sladovanje, ekstruzija, mikronizacija, ravnanje, ljuštenje, oporavak, kvasac.

Brušenje- jednostavan, javan i obavezan način pripreme žitarica za ishranu. Sameljite suvo zrno dobrog kvaliteta normalne boje i mirisa u mlinovima i mlinovima za žito. Stepen mljevenja ovisi o ukusu hrane, brzini njenog prolaska kroz gastrointestinalni trakt, zapremini probavnih sokova i njihovoj enzimskoj aktivnosti.

Stepen mljevenja se određuje vaganjem ostataka na situ nakon prosijavanja uzorka. Fino mlevenje je talog na situ sa rupama prečnika 2 mm, u količini ne većoj od 5% u odsustvu ostatka na situ sa rupama prečnika 3 mm; srednje mlevenje - ostatak na situ sa rupama od 3 mm, ne više od 12% u odsustvu ostataka na situ sa rupama od 5 mm; grubo mlevenje - ostatak na situ sa rupama prečnika 3 mm u količini ne većoj od 35%, dok je ostatak na situ sa rupama od 5 mm u količini od najviše 5%, dok je prisustvo integralnih žitarica nije dozvoljeno.

Od žitarica, pšenica i zob se najteže obrađuju.

tostingžitarice se provode uglavnom za odojke kako bi se navikli da jedu hranu u ranoj dobi, potaknuli sekretornu aktivnost probave i bolje razvili žvačne mišiće. Obično se peku zrna koja se široko koriste u ishrani svinja: ječam, pšenica, kukuruz, grašak.

Kuvanje i parenje koriste se za ishranu svinja mahunarkama: grašak, soja, lupina, sočivo. Ova hrana se prethodno drobi, a zatim se kuva ili kuva na pari 30-40 minuta u parnoj mašini za hranu 1 sat.

Malting neophodan za poboljšanje palatabilnosti žitarica (ječam, kukuruz, pšenica, itd.) i povećanje njihove ukusnosti. Sladiranje se vrši na sljedeći način: zrna se sipa u posebne posude, prelije vrućom (90°C) vodom i drži u njoj.

Ekstruzija - to je jedan od najefikasnijih načina prerade žitarica. Sirovina za ekstrudiranje dovodi se do sadržaja vlage od 12%, usitnjava i ubacuje u ekstruder, gdje pod djelovanjem visokog pritiska(280...390 kPa) i trenja, masa zrna se zagreva na temperaturu od 120...150 °C. Zatim, usled njenog brzog kretanja iz zone visokog pritiska u zonu atmosfere, dolazi do takozvane eksplozije, usled koje homogena masa nabubri i formira proizvod mikroporozne strukture.

mikronizacija sastoji se u preradi zrna infracrvenim zracima. U procesu mikronizacije zrna dolazi do želatinizacije skroba, dok se njegova količina u ovom obliku povećava.

KLASIFIKACIJA MAŠINA I OPREME ZA PRIPREMU I DISTRIBUCIJU HRANE

Za pripremu hrane za hranjenje koriste se sljedeće mašine i oprema: sjeckalice, čistači, sudoperi, mikseri, dozatori, akumulatori, parne mašine, traktorska i pumpna oprema itd.

Tehnološka oprema za pripremu stočne hrane klasificira se prema tehnološkim karakteristikama i načinu obrade. Dakle, mljevenje hrane vrši se drobljenjem, rezanjem, udarcem, mljevenjem zbog mehaničke interakcije radnih tijela mašine i materijala. Svaka vrsta mlevenja odgovara svom tipu mašine: udarne - čekić drobilice; rezanje - slamorezači; trljanje - kameni mlinovi. Zauzvrat, drobilice se klasificiraju prema principu rada, dizajnu i aerodinamičkim karakteristikama, mjestu utovara, načinu uklanjanja gotov materijal. Ovaj pristup se primjenjuje na gotovo sve mašine uključene u pripremu stočne hrane.

Izbor tehničkih sredstava za utovar i distribuciju stočne hrane i njihova racionalna upotreba determinisani su uglavnom faktorima kao što su fizička i mehanička svojstva hrane za životinje, način ishrane, vrsta stočnih objekata, način držanja životinja i peradi i veličina farmi. Raznolikost uređaja za distribuciju hrane rezultat je različite kombinacije radnih tijela, montažnih jedinica i Različiti putevi njihova agregacija sa energetskim resursima.

Sve hranilice mogu se podijeliti u dvije vrste: stacionarne i mobilne (mobilne).

Stacionarni dodavači su različite vrste transportera (lančani, lančani-strugači, šipka-strugači, puževi, trakasti, platformski, spiralno-pužni, kablovski-podložni, lančani-podlošci, oscilatorni, kašike).

Pokretne hranilice su automobilske, traktorske, samohodne. Prednosti mobilnih hranilica u odnosu na stacionarne su veća produktivnost rada.

Uobičajeni nedostatak hranilica je niska svestranost pri distribuciji različite hrane.

OPREMA ZA HRANILICE

Tehnološka oprema za pripremu stočne hrane smještena je u posebnim prostorijama - stočarima, u kojima se dnevno preradi na desetine tona različite stočne hrane. Sveobuhvatna mehanizacija pripreme stočne hrane omogućava poboljšanje njihovog kvaliteta, dobijanje kompletnih mešavina u obliku monokrmiva uz smanjenje troškova njihove prerade.

Postoje specijalizovane i kombinovane prodavnice stočne hrane. Specijalizovane prodavnice stočne hrane dizajnirane su za jednu vrstu farme (goveda, svinje, perad), a kombinovane - za nekoliko grana stočarstva.

U prodavnicama stočne hrane na stočnim farmama postoje tri glavne tehnološke linije prema kojima se grupišu i klasifikuju mašine za pripremu stočne hrane (sl. 2.3). To su tehnološke linije koncentrovane, sočne i krupne (zelene krme). Sva tri se spajaju u završnim fazama procesa pripreme hrane: doziranje, kuhanje na pari i miješanje.

Bunker" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">bunker ; 8 - perilica-sjeckalica; 9 - puž za istovar; 10- puž za utovar; 11 - parne mašine-mešalice

Široko je uvedena tehnologija ishrane životinja punim krmnim briketima i granulama u obliku monokrmne hrane. Za farme i komplekse goveda, kao i za farme ovaca, koriste se standardni dizajni prodavnica stočne hrane KORK-15, KCK-5, KTsO-5 i KPO-5 itd.

Komplet opreme za hranjenje KORK-15 Namijenjen je za brzu pripremu vlažnih krmnih smjesa, koje uključuju slamu (u rinfuzi, u rolama, balama), sjenažu ili silažu, korjenaste usjeve, koncentrate, melasu i rastvor karbamida. Ovaj komplet se može koristiti na farmama i kompleksima muznih krava veličine 800...2000 grla i tovilištima veličine do 5000 grla u svim poljoprivrednim zonama zemlje.

Na slici 2.4 prikazan je izgled opreme hranilišta KORK-15.

Tehnološki proces u stočnoj radnji teče na sljedeći način: slama se istovaruje iz kipera u prihvatni bunker 17, odakle ulazi u transporter 16, koji prethodno

DIV_ADBLOCK98">

otpušta rolne, bale i isporučuje ih na transporter kroz dozirne mješalice 12 tačna doza. Potonji isporučuje slamu na transporter 14 sabirna linija, duž koje se kreće prema sjeckalici-mješalici 6.

Slično, silos iz kipera se utovaruje u bunker. 1 , zatim ide na pokretnu traku 2, kroz dozirne mješalice se dovodi na transporter 3 precizno dozira, a zatim ulazi u mlin-mješalicu hrane 6.

Korjenasti i gomoljasti usjevi se dopremaju u skladište stočne hrane kiperom pokretnim vozilima ili se dopremaju stacionarnim transporterima od korijenskog skladišta povezanog sa skladištem hrane do transportera. 11 (TK-5B). Odavde se šalju u mlin za kamen. 10, gdje se čiste od zagađivača i smanjuju na željenu veličinu. Zatim se korijenski usjevi kupuju u bunker-dozator 13, a zatim na transporter 14. Koncentrisana hrana se utovarivačem ZSK-10 isporučuje u radnju za stočnu hranu iz mlinova stočne hrane i istovaruje u kante za doziranje. 9, odakle pužni transporter 8 doveden na transporter 14.

MAŠINSKA MUZA KRAVA

ZOOTEHNIČKI ZAHTJEVI ZA MAŠINSKU MUŽU KRAVA

Lučenje mlijeka iz vimena krave je neophodan fiziološki proces koji uključuje gotovo težinu tijela životinje.

Vime se sastoji od četiri nezavisna režnja. Mlijeko ne može prelaziti iz jednog režnja u drugi. Svaki režanj ima mlečnu žlezdu, vezivno tkivo, mlečne kanale i bradavicu. U mliječnoj žlijezdi mlijeko se proizvodi iz krvi životinje, koja kroz mliječne kanale ulazi u bradavice. Najvažniji dio mliječne žlijezde je žljezdano tkivo, koje se sastoji od ogromnog broja vrlo malih vrećica alveola.

Uz pravilnu ishranu krave, mleko se kontinuirano proizvodi u vimenu tokom dana. Kako se kapacitet vimena puni, pritisak unutar vimena raste i proizvodnja mlijeka se usporava. Većina mlijeka nalazi se u alveolama i malim mliječnim kanalićima vimena (slika 2.5). Ovo mlijeko se ne može ukloniti bez upotrebe tehnika koje izazivaju refleks potpunog izbacivanja mlijeka.

Izdvajanje mlijeka iz vimena krave zavisi od osobe, životinje i savršenstva tehnologije muže. Ove tri komponente određuju cijeli proces mužnje krave.

Za opremu za mužu postavljaju se sljedeći zahtjevi:

DIV_ADBLOCK100">

mašina za mužu treba da obezbedi mužu jedne krave u proseku od 4 ... 6 minuta sa prosečnom brzinom muže od 2 l / min; mašina za mužu mora da obezbedi istovremenu mužu i prednjeg i zadnjeg dela vimena krave.

METODE MAŠINSKE MUZE KRAVA

Postoje tri načina vađenja mlijeka: prirodni, ručni i mašinski. Prirodnom metodom (sisanje vimena za tele) mlijeko se oslobađa zbog razrjeđivanja stvorenog u ustima teleta; sa ručnim - cijeđenjem mlijeka iz cisterne rukama mužara; mašinom - sisanjem ili ceđenjem mleka mašinom za mužu.

Proces prijenosa mlijeka odvija se relativno brzo. Istovremeno, potrebno je što potpunije pomuziti kravu, kako bi se količina zaostalog mlijeka svela na minimum. Da bi se ispunili ovi zahtjevi, razvijena su pravila za ručnu i mašinsku mužu, koja uključuju pripremne, osnovne i dodatne radnje.

Pripremne operacije uključuju: pranje vimena čistom toplom vodom (na temperaturi od 40 ... 45 ° C); trljanje i masaža; mužnju nekoliko mlaznica mlijeka u posebnu šolju ili na tamni tanjir; puštanje uređaja u rad; stavljanje šoljica za sise na sise. Pripremne radnje moraju biti završene za najviše 60 s.

Glavna operacija je muža krave, odnosno proces vađenja mlijeka iz vimena. Vrijeme čiste muže treba završiti za 4...6 minuta, uzimajući u obzir mašinsku mužu.

Završne operacije uključuju: isključivanje mašina za mužu i njihovo vađenje iz sisa vimena, tretiranje sisa antiseptičkom emulzijom.

Tokom ručne muže, mlijeko se mehanički uklanja iz spremnika za sise. Prsti mužara ritmično i snažno stežu prvo receptornu zonu baze bradavice, a zatim i čitavu bradavicu od vrha do dna, istiskujući mlijeko.

Kod mašinske muže mleko se vadi iz sise vimena sisnom čašicom, koja deluje kao muzač ili tele dok sisa vime. Čaše za mužu su jedno-: dvokomorne. U savremenim mašinama za mužu najčešće se koriste dvokomorne čaše.

Mlijeko iz sisa vimena se u svim slučajevima oslobađa ciklično, u porcijama. To je zbog fiziologije životinje. Vremenski period tokom kojeg se jedna porcija mlijeka izluči naziva se ciklus ili puls radni tok muže. Ciklus, (puls) se sastoji od zasebnih operacija (ciklusa). Takt- ovo je vrijeme tokom kojeg postoji fiziološki homogena interakcija sise sa čašicom (životinje sa mašinom).

Ciklus se može sastojati od dva, tri ciklusa ili više. U zavisnosti od broja udaraca u ciklusu, razlikuju se dvotaktne i trotaktne mašine za mužu i mašine za mužu.

Jednokomorna posuda za mužu sastoji se od konusnog zida i na njega u gornjem dijelu spojenog valovitog usisnog čepa.

Dvokomorna čaša se sastoji od vanjske čahure, unutar koje je slobodno postavljena gumena cijev (guma za bradavice) koja tvori dvije komore - međuzidnu i bradavicu. Vremenski period tokom kojeg se mlijeko izlučuje u bradavičnu komoru naziva se sisanje, vremenski period kada je bradavica u komprimiranom stanju, - kompresijski hod, a kada se cirkulacija krvi obnovi - odmor takt.

Na slici 2.6 prikazane su šeme rada i raspored dvokomornih sisačkih čaša.

Dodjela mlijeka tokom mašinske muže u sisne čaše vrši se zbog razlike pritisaka (unutar i izvan vimena).

https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg" align="left" width="231 height=285" height="285">

Rice. 2.7. Shema jednokomorne čaše za mužu s valovitom usisnom čašom:a- sisanje; b- takt odmora

Rad dvotaktnog stakla može se odvijati u ciklusima od dva-tri takta (sisanje-kompresija) i (sisanje-kompresija-odmor). Tokom usisnog poteza, treba da postoji vakuum u komorama ispod bradavice i međuzidnim komorama. Dolazi do oticanja mlijeka iz bradavice vimena kroz sfinkter u bradavicu. U taktu kompresije postoji vakuum u usisnoj komori, a atmosferski pritisak u međuzidnoj komori. Zbog razlike pritisaka u bradavicama i međuzidnim komorama, guma bradavice komprimira i komprimira bradavicu i sfinkter, čime sprečava isticanje mleka. Tokom ciklusa mirovanja u bradavicama i međuzidnim komorama, atmosferski pritisak, odnosno u datom vremenskom periodu, bradavica je što je moguće bliže svom prirodnom stanju - u njoj se obnavlja cirkulacija krvi.

Dvotaktni rad čašice za sisu je najstresniji, jer je sisa stalno izložena vakuumu. Međutim, to osigurava veliku brzinu mužnje.

Trotaktni način rada je što je moguće bliži svom prirodnom načinu izdvajanja mlijeka.

MAŠINE I APARATI ZA PRIMARNU PRERADU I PRERADU MLIJEKA

ZAHTJEVI ZA PRIMARNU PRERADU I PRERADU MLIJEKA

Mlijeko je biološka tekućina proizvedena sekrecijom mliječnih žlijezda sisara. Sadrži mlečni šećer (4,7%) i mineralne soli (0,7%), koloidna faza sadrži deo soli i proteina (3,3%) a u fino dispergovanoj fazi mlečna mast (3,8%) u obliku bliskom sfernom, okružen proteinsko-lipidnom membranom. Mlijeko ima imunološka i baktericidna svojstva, jer sadrži vitamine, hormone, enzime i druge aktivne tvari.

Kvalitet mlijeka karakterizira sadržaj masti, kiselost, bakterijska kontaminacija, mehanička kontaminacija, boja, miris i okus.

Mliječna kiselina se nakuplja u mlijeku zbog fermentacije mliječnog šećera od strane bakterija. Kiselost se izražava u proizvoljnim jedinicama - Turnerovim stepenima (°T) i određuje se brojem milimetara decinormalnog alkalnog rastvora koji se koristi za neutralizaciju 100 ml mlijeka. Svježe mlijeko ima kiselost od 16°T.

Tačka smrzavanja mlijeka je niža od vode i kreće se u rasponu od -0,53 ... -0,57 °C.

Tačka ključanja mlijeka je oko 100,1 °C. Na 70°C u mlijeku počinju promjene u proteinima i laktozi. Mlečna mast se stvrdnjava na temperaturama od 23...21,5°C, počinje da se topi na 18,5°C i prestaje da se topi na 41...43°C. U toplom mleku mast je u stanju emulzije, a na niskim temperaturama (16...18°C) prelazi u suspenziju u mlečnoj plazmi. Prosječna veličina masnih čestica je 2...3 mikrona.

Izvori bakterijske kontaminacije mlijeka tokom mašinske muže krava mogu biti kontaminirana koža vimena, loše oprane sisne čaše, crijeva za mlijeko, slavine za mlijeko i dijelovi mlijeka. Stoga, prilikom primarne prerade i prerade mlijeka treba se strogo pridržavati sanitarnih i veterinarskih pravila. Čišćenje, pranje i dezinfekciju opreme i pribora za mleko treba obaviti odmah po završetku radova. Odjeljke za pranje i odlaganje čistog posuđa poželjno je smjestiti u južnom dijelu prostorije, a odjeljke za odlaganje i hlađenje u sjevernom dijelu. Svi mljekari moraju striktno poštovati pravila lične higijene i sistematski se podvrgavati liječničkom pregledu.

U nepovoljnim uslovima, mikroorganizmi se brzo razvijaju u mlijeku, pa se ono mora blagovremeno prerađivati ​​i prerađivati. Sva tehnološka prerada mlijeka, uslovi njegovog skladištenja i transporta moraju osigurati proizvodnju mlijeka prve klase u skladu sa standardom.

METODE PRIMARNE PRERADE I PRERADE MLIJEKA

Mlijeko se hladi, zagrijava, pasterizira i sterilizira; prerađeni u vrhnje, pavlaku, sir, svježi sir, mliječne proizvode; zgusnuti, normalizirati, homogenizirati, osušiti itd.

Na farmama koje opskrbljuju punomasno mlijeko preduzećima za preradu mlijeka, koristi se najjednostavnija shema mužnje - čišćenja - hlađenja, koja se provodi u mašinama za mužu. Prilikom snabdijevanja mlijekom distributivnoj mreži moguća je šema mužnje - čišćenje - pasterizacija - hlađenje - pakovanje u male posude. Za dubinske farme koje svoje proizvode isporučuju za prodaju, moguće su linije za preradu mlijeka u proizvode mliječne kiseline, kefir, sireve ili, na primjer, za proizvodnju putera po šemi mužnja – čišćenje – pasterizacija – separacija – proizvodnja maslaca. Priprema kondenzovanog mleka jedna je od perspektivnih tehnologija za mnoge farme.

KLASIFIKACIJA MAŠINA I OPREME ZA PRIMARNU PRERADU I PRERADU MLIJEKA

Održavanje mlijeka svježim dugoročno je važan zadatak, jer se od mlijeka s visokom kiselinom i visokim sadržajem mikroorganizama ne mogu dobiti visokokvalitetni proizvodi.

Za čišćenje mlijeka od mehaničkih nečistoća i modificirani sastavni dijelovi primijeniti filteri i centrifugalni čistači. Kao radni elementi u filterima koriste se pločasti diskovi, gaza, flanel, papir, metalna mreža i sintetički materijali.

Za hlađenje mleka primjenjuju tikvicu, navodnjavanje, rezervoar, cjevastu, spiralnu i lamelarnu hladnjaci. Po dizajnu su horizontalni, vertikalni, hermetički i otvoreni, a po vrsti sistema hlađenja - navodnjavanje, kalem, sa srednjim rashladnim sredstvom i direktnim hlađenjem, sa ugrađenim isparivačem frižidera i potopljenim u mlečnu kupku.

Rashladna mašina može biti ugrađena u rezervoar ili samostalna.

Za zagrevanje mleka primijeniti pasterizatori rezervoar, potisni bubanj, cevasti i lamelarni. Elektropasterizatori se široko koriste.

koristi se za odvajanje mlijeka u sastavne proizvode. separatori. Postoje separatori-separatori vrhnja (za dobijanje kajmaka i prečišćavanje mleka), separatori-prečistači mleka (za prečišćavanje mleka), separatori-normalizatori (za prečišćavanje i normalizaciju mleka, odnosno dobijanje prečišćenog mleka određenog sadržaja masti), univerzalni separatori ( za izdvajanje kajmaka, čišćenje i normalizaciju mleka) i separatori za posebne namene.

Po dizajnu, separatori su otvoreni, poluzatvoreni, hermetički.

OPREMA ZA ČIŠĆENJE, HLAĐENJE, PASTERIZACIJU, SEPARACIJU I NORMALIZACIJU MLIJEKA

Mlijeko se prečišćava od mehaničkih nečistoća pomoću filtera ili centrifugalnih čistača. Mliječna mast u stanju suspenzije ima tendenciju agregiranja, pa se filtriranje i centrifugalno čišćenje poželjnije sprovode za toplo mlijeko.

Filteri zadržavaju mehaničke nečistoće. Tkanine od lavsana imaju dobre pokazatelje kvalitete filtracije: drugi polimerni materijali s brojem ćelija od najmanje 225 po 1 cm2. Mlijeko prolazi kroz tkivo pod pritiskom do 100 kPa. Kada se koriste fini filteri, potrebni su visoki pritisci, filteri se začepljuju. Vrijeme njihove upotrebe ograničeno je svojstvima filterskog materijala i kontaminacijom tekućine.

Separator-prečistač mlijeka OM-1A služi za prečišćavanje mlijeka od stranih nečistoća, čestica koaguliranih proteina i drugih inkluzija čija je gustina veća od gustine mlijeka. Produktivnost separatora je 1000 l/h.

Separator-prečistač mleka OMA-ZM (G9-OMA) kapaciteta 5000 l/h uključen je u set automatizovanih ploča za pasterizaciju i hlađenje jedinica OPU-ZM i 0112-45.

Centrifugalni čistači daju više od visokog stepena prečišćavanja mleka. Njihov princip rada je sljedeći. Mlijeko se ubacuje u bubanj za čišćenje kroz komoru za upravljanje plovkom kroz centralnu cijev. U bubnju se kreće duž prstenastog prostora, raspoređujući u tankim slojevima između ploča za razdvajanje, i kreće se prema osi bubnja. Mehaničke nečistoće, koje imaju veću gustoću od mlijeka, oslobađaju se u tankoslojnom procesu prolaska između ploča i talože se na unutrašnjim zidovima bubnja (u prostoru blata).

Hlađenje mlijeka sprječava njegovo kvarenje i osigurava transportnost. Zimi se mlijeko hladi na 8 ° C, ljeti - na 2 ... 4 ° C. U cilju uštede energije koristi se prirodna hladnoća, na primjer hladan zrak zimi, ali je akumulacija hladnoće efikasnija. Najjednostavniji način hlađenja je potapanje tikvica i limenki s mlijekom u tekuću ili ledenu vodu, snijeg i sl. Savršenije su metode koje koriste hladnjake za mlijeko.

Otvoreni raspršivači (plosnati i cilindrični) imaju prijemnik mlijeka u gornjem dijelu površine za izmjenu topline i kolektor u donjem dijelu. Rashladno sredstvo prolazi kroz cijevi izmjenjivača topline. Iz otvora na dnu prijemnika mlijeko ulazi u navodnjavanu površinu za izmjenu topline. Tekući niz njega u tankom sloju, mlijeko se hladi i oslobađa od plinova otopljenih u njemu.

Lamelarni uređaji za hlađenje mlijeka dio su postrojenja za pasterizaciju i prečistača mlijeka u setu muznih mašina. Ploče uređaja su izrađene od valovitog nehrđajućeg čelika koji se koristi u prehrambenoj industriji. Potrošnja rashladne tečnosti ledena voda uzeti tri puta u odnosu na izračunatu produktivnost aparata, koja iznosi 400 kg/h, u zavisnosti od broja ploča za izmjenu topline sastavljenih u radnom paketu. Temperaturna razlika između rashladne vode i hladnog mlijeka je 2...3°C.

Za hlađenje mleka, rashladni rezervoari sa međurashladnim sredstvom RPO-1.6 i RPO-2.5, rezervoar za hlađenje mleka MKA 200L-2A sa rekuperatorom toplote, čistač-hladnjak mleka OOM-1000 "Holodok", rezervoar za hlađenje mleka RPO -F -0.8.

SISTEMI IZBRIŠI I ODLAGANJE STAJNJAK

Stepen mehanizacije rada na čišćenju i uklanjanju stajnjaka dostiže 70...75%, a troškovi rada čine 20...30% ukupnih troškova.

Problem racionalnog korišćenja stajnjaka kao đubriva uz ispunjavanje uslova za zaštitu životne sredine od zagađivanja je od velike ekonomske važnosti. Efikasno rješenje ovog problema predviđa sistematski pristup, uključujući razmatranje odnosa svih proizvodnih operacija: uklanjanje stajnjaka iz prostorija, njegov transport, prerada, skladištenje i korištenje. Tehnologiju i najefikasnije sredstvo mehanizacije za uklanjanje i odlaganje stajnjaka treba odabrati na osnovu tehničko-ekonomskog proračuna, uzimajući u obzir vrstu i sistem (način) držanja životinja, veličinu farmi, uslove proizvodnje. i tla i klimatski faktori.

U zavisnosti od vlažnosti, čvrsta, podloga (sadržaj vlage 75...80%), polutečna (85...90 %) i tečnog (90...94%) stajnjaka, kao i oticanja stajnjaka (94...99%). Izmet izmeta različitih životinja po danu kreće se od približno 55 kg (za krave) do 5,1 kg (za tov svinja) i prvenstveno ovisi o hranidbi. Sastav i svojstva stajnjaka utiču na proces njegovog uklanjanja, prerade, skladištenja, upotrebe, kao i na mikroklimu prostorija i prirodnog okruženja.

Na tehnološke linije za čišćenje, transport i korišćenje stajnjaka bilo koje vrste postavljaju se sledeći zahtevi:

pravovremeno i kvalitetno uklanjanje stajnjaka iz stočnih objekata uz minimalnu potrošnju čiste vode;

obrada u cilju otkrivanja infekcija i naknadna dezinfekcija;

transport stajnjaka do mesta prerade i skladištenja;

dehelmintizacija;

maksimalno očuvanje nutrijenata u izvornom stajnjaku i proizvodima njegove prerade;

isključenje zagađenja životne sredine prirodno okruženje, kao i širenje infekcija i invazija;

osiguranje optimalne mikroklime, maksimalne čistoće stočnih objekata.

Objekti za rukovanje stajnjakom trebaju biti smješteni niz vjetar i ispod objekata za zahvat vode, a objekti za skladištenje stajnjaka na farmi trebaju biti smješteni izvan farme. Potrebno je obezbijediti sanitarne zone između stočnih objekata i stambenih naselja. Lokacija za objekte za tretman ne bi trebalo da bude poplavljena poplavnim i oborinskim vodama. Sve konstrukcije sistema za uklanjanje, preradu i odlaganje stajnjaka moraju biti izvedene sa pouzdanom hidroizolacijom.

Raznolikost tehnologija za držanje životinja iziskuje upotrebu različitih sistema za čišćenje stajnjaka u prostorijama. Najviše se koriste tri sistema za uklanjanje stajnjaka: mehanički, hidraulični i kombinovani (podovi sa prorezima u kombinaciji sa podzemnim skladištem stajnjaka ili kanali u koje se postavlja mehanički alat za čišćenje).

Mehanički sistem predodređuje uklanjanje stajnjaka iz prostorija svim vrstama mehaničkim putem: transporteri stajnjaka, buldožer lopate, strugači, nadzemna ili zemljana kolica.

Hidraulički sistem za uklanjanje stajnjaka može biti ispiranje, recirkulacioni, gravitacioni i taložni kanal (kapija).

sistem za ispiranječišćenje uključuje svakodnevno ispiranje kanala vodom iz mlaznica za ispiranje. Direktnim ispiranjem gnoj se uklanja mlazom vode koji nastaje pritiskom vodovodne mreže ili pumpom za povišenje tlaka. Mješavina vode, stajnjaka i gnojnice teče u kolektor i više se ne koristi za ponovno ispiranje.

Sistem recirkulacije predviđa korištenje pročišćene i dezinficirane tečne frakcije stajnjaka koja se dovodi kroz tlačni cjevovod iz skladišnog rezervoara za uklanjanje stajnjaka iz kanala.

Sistem kontinuirane gravitacije osigurava uklanjanje stajnjaka klizanjem po prirodnoj kosini formiranoj u kanalima. Koristi se na farmama goveda kod držanja životinja bez stelje i prihranjivanja silažom, korjenastim usjevima, bardom, repinim pulpom i zelenom masom i u svinjcima kada se ishranjuju tečne i suhe smeše bez upotrebe silaže i zelene mase.

Povremeni sistem gravitacionog toka osigurava uklanjanje stajnjaka, koji se nakuplja u uzdužnim kanalima opremljenim vratima zbog njegovog pražnjenja kada se kapije otvore. Zapremina uzdužnih kanala treba da osigura akumulaciju stajnjaka u roku od 7...14 dana. Tipično, dimenzije kanala su sljedeće: dužina 3 ... 50 m, širina 0,8 m (ili više), minimalna dubina 0,6 m. Štaviše, što je stajnjak deblji, kanal bi trebao biti kraći i širi.

Sve gravitacione metode uklanjanja stajnjaka iz prostorija su posebno efikasne kada su životinje privezane i boksovane bez posteljine na toplim betonskim podovima od ekspandirane gline ili na gumenim prostirkama.

Glavni način zbrinjavanja stajnjaka je korištenje kao organsko đubrivo. Najefikasniji način uklanjanja i korišćenja tečnog stajnjaka je odlaganje u navodnjavana polja. Poznate su i metode za preradu stajnjaka u dodatke stočnoj hrani, za proizvodnju plina i biogoriva.

KLASIFIKACIJA TEHNIČKIH SREDSTAVA ZA UKLANJANJE I UPOTREBU STAJNJAKA

Sva tehnička sredstva za uklanjanje i odlaganje stajnjaka dijele se u dvije grupe: periodično i kontinuirano djelovanje.

U opremu periodičnog rada spadaju transportni uređaji, bekolsični i šinski, zemaljski i nadzemni, pokretni utovarivači, strugači i druga sredstva.

Uređaji za kontinualni transport dolaze sa i bez vučnog elementa (gravitacijski, pneumatski i hidraulični transport).

Prema namjeni postoje tehnička sredstva za svakodnevno čišćenje i periodično čišćenje, za uklanjanje duboke posteljine, za čišćenje šetališta.

U zavisnosti od dizajn razlikovati:

prizemna i nadzemna željeznička kolica i ručna kolica bez šina:

strugači kružnog i povratnog kretanja;

strugači za užad i lopate za užad;

priključci na traktorima i samohodnim šasijama;

uređaji za hidraulično uklanjanje stajnjaka (hidrotransport);

pneumatskih uređaja.

Tehnološki proces uklanjanja stajnjaka iz stočnih objekata i transporta do terena može se podijeliti na sljedeće uzastopno izvedene radnje:

sakupljanje stajnjaka iz štandova i odlaganje u žljebove ili utovar u kolica (kolica);

transport stajnjaka od štala kroz stočni objekat do mesta sakupljanja ili utovara;

utovar na vozila;

transport preko farme do skladišta stajnjaka ili mjesta za kompostiranje i istovar:

utovar iz skladišta na vozila;

transport do terena i istovar iz vozila.

Za obavljanje ovih operacija, mnogi razne opcije mašine i mehanizmi. Najracionalnijim treba smatrati opciju u kojoj jedan mehanizam obavlja dvije ili više operacija, a trošak čišćenja 1 tone stajnjaka i premještanja na gnojena polja je najniži.

TEHNIČKI UREĐAJI ZA UKLANJANJE STAJNJAKA IZ STOČNIH PROSTORIJA

Mehanička sredstva za uklanjanje stajnjaka dijele se na mobilna i stacionarna. Pokretna sredstva se uglavnom koriste za držanje rastresite stoke na podlozi. Kao posteljina obično se koriste slama, treset, pljeva, piljevina, strugotine, opalo lišće i iglice drveća. Približne dnevne količine posteljine za jednu kravu su 4 ... 5 kg, ovce - 0,5 ... 1 kg.

Stajnjak iz prostorija u kojima se drže životinje uklanjaju se jednom ili dva puta godišnje uz pomoć različitih uređaja postavljenih na vozilo za premještanje i utovar različite robe, uključujući i stajnjak.

U stočarstvu, transporteri za stajnjak TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, uzdužni strugači US-F-170A ili US-F250A, u kompletu sa poprečnim US-10, US-12 i USP -12, uzdužni strugači TS-1PR u kompletu sa poprečnim TS-1PP, strugači US-12 u kompletu sa poprečnim USP-12, pužni transporteri TSHN-10.

Strugač transporteri TSN-ZB i TSN-160A(Sl. 2.8) kružnog djelovanja dizajnirani su za uklanjanje stajnjaka iz stočnih objekata uz istovremeni utovar u vozila.

Horizontalni transporter 6 , ugrađen u kanal za stajnjak, sastoji se od sklopivog lanca sa šarkama na koji su pričvršćene strugalice 4, vozačka stanica 2, tenzija 3 i rotirajući 5 uređaja. Lanac pokreće električni motor preko klinastog prijenosa i mjenjača.

https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">

Rice. 2.9. Strugač US-F-170:

1, 2 - pogonske i zatezne stanice; 3- klizač; 4, 6 strugača; 5 -lanac; 7 - vodeći valjci; 8 - štap

https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">

Rice. 2.11. Tehnološki sistem UTN-10A jedinice:

1 - strugač tapovkaUS-F-170(US-250); 2- hidraulička pogonska stanica; 3 - skladištenje stajnjaka; 4 - cjevovod stajnjaka; 5 -hopper; 6 - pumpa; 7 - transporter stajnjaka KNP-10

Pumpe i centrifugalne pumpe tipa NSh, NCI, NVTs koristi se za istovar i pumpanje tečnog stajnjaka kroz cjevovode. Njihova produktivnost je u rasponu od 70 do 350 t/h.

TS-1 strugač je dizajniran za farme svinja. Ugrađuje se u kanal za stajnjak, koji je prekriven letvicama. Postrojenje se sastoji od poprečnih i uzdužnih transportera. Glavne montažne jedinice transportera: strugači, lanci, pogon. Na instalaciji TS-1 koristi se strugač tipa „Carriage“. Pogon, koji se sastoji od mjenjača i elektromotora, obavještava strugače o povratnom kretanju i štiti ih od preopterećenja.

Stajnjak od stočnih objekata do prerađivača i skladišta transportuje se mobilnim i stacionarnim sredstvima.

Jedinica ESA-12/200A(Slika 2.12) je dizajniran za šišanje 10 ... 12 hiljada ovaca po sezoni. Koristi se za opremanje stacionarnih, mobilnih ili privremenih stanica za šišanje za 12 radnih mjesta.

Proces šišanja i primarne obrade vune na primjeru kompleta KTO-24/200A organiziran je na sljedeći način: oprema kita se postavlja unutar stanice za striženje. Stado ovaca se tjera u torove u blizini prostorija mjesta striže. Hranilice hvataju ovce i dovode ih do radnih stanica strizača. Svaka mašina za šišanje ima set žetona koji označavaju broj radnog mjesta. Nakon striženja svake ovce, šišač stavlja runo na pokretnu traku zajedno sa žetonom. Na kraju pokretne trake pomoćni radnik stavlja runo na vagu i, prema broju žetona, računovođa upisuje masu runa posebno za svaku strigalicu u izvodu. Zatim se na tabeli za razvrstavanje vune dijeli na klase. Iz klasifikacione tablice vuna ulazi u kutiju odgovarajuće klase, odakle se šalje na presovanje u bale, nakon čega se bale vagaju, obeležavaju i šalju u skladište gotovih proizvoda.

Mašina za šišanje "Runo-2" dizajniran za striženje ovaca na udaljenim pašnjacima ili farmama koje nemaju centralizirano napajanje. Sastoji se od mašine za šišanje koju pokreće visokofrekventni asinhroni elektromotor, pretvarača koji se napaja putem mreže automobila ili traktora, seta spojnih žica i torbe za nošenje. Omogućava istovremeni rad dvije mašine za šišanje.

Potrošnja energije jedne mašine za šišanje 90 W, napon 36 V, frekvencija struje 200 Hz.

Mašine za šišanje MSO-77B i visokofrekventne MSU-200V se široko koriste na stanicama za striženje. MSO-77B su dizajnirani za striženje ovaca svih rasa i sastoje se od tijela, uređaja za rezanje, ekscentrika, potisnih i zglobnih mehanizama. Telo služi za spajanje svih mehanizama mašine i obloženo je platnom kako bi se zaštitila ruka šišača od pregrijavanja. Uređaj za rezanje je radno tijelo mašine i služi za rezanje vune. Radi na principu makaza, čiju ulogu obavljaju oštrice noža i češljevi. Nož reže vunu pomicanjem naprijed duž češlja 2300 dvostrukih poteza u minuti. Širina rukohvata mašine je 77 mm, težina 1,1 kg. Pogon noža se vrši fleksibilnom osovinom od vanjskog elektromotora kroz ekscentrični mehanizam.

Visokofrekventna mašina za šišanje MSU-200V (slika 2.13) sastoji se od električne glave za šišanje, električnog motora i kabla za napajanje. Osnovna razlika od mašine MSO-77B je da je trofazni asinhroni elektromotor sa kaveznim rotorom napravljen kao jedna celina sa reznom glavom. Snaga elektromotora W, napon 36 V, frekvencija struje 200 Hz, brzina rotora elektromotor-1. Strujni frekventni pretvarač IE-9401 pretvara industrijsku struju napona 220/380 V u struju visoke frekvencije - 200 ili 400 Hz sa naponom od 36 V, što je bezbedno za rad osoblja za održavanje.

Za oštrenje reznog para koriste se aparat za mljevenje s jednim diskom TA-1 i aparat za završnu obradu DAS-350.

Mast za konzervaciju "href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">Mast za konzervaciju. Prethodno uklonjeni dijelovi i sklopovi se postavljaju na svoje mjesto, vrše potrebna podešavanja. Provjerite performanse i interakciju mehanizama kratkim pokretanjem mašine i pokreće ga u stanju mirovanja.

Obratite pažnju na pouzdanost uzemljenja metalnih delova karoserije. Osim opšti zahtjevi pri pripremi za upotrebu određenih strojeva uzimaju se u obzir karakteristike njihovog dizajna i rada.

U jedinicama sa fleksibilnim vratilom, vratilo se prvo pričvršćuje na elektromotor, a zatim na mašinu za šišanje. Obratite pažnju na činjenicu da se osovina rotora može lako rotirati rukom i da nema aksijalno i radijalno otpuštanje. Smjer rotacije osovine mora odgovarati smjeru rotacije osovine, a ne obrnuto. Kretanje svih elemenata mašine za šišanje mora biti glatko. Motor mora biti fiksiran.

Učinak jedinice se provjerava uključivanjem na kratko tokom rada u mirovanju.

Prilikom pripreme za rad transportera vune obratite pažnju na zategnutost trake. Zategnuta traka ne smije kliziti po pogonskom bubnju transportera. Prilikom pripreme za rad jedinica za mljevenje, vaga, tablica za razvrstavanje, prese za vunu, pažnja se poklanja performansama pojedinih komponenti.

Kvaliteta striženja ovaca ocjenjuje se kvalitetom dobivene vune. Prije svega, ovo je izuzetak od ponovnog šišanja vune. Ponovno šišanje vune postiže se labavim pritiskanjem češlja mašine za šišanje na tijelo ovce. U tom slučaju, mašina seče vunu ne blizu kože životinje, već iznad i na taj način skraćuje dužinu vlakna. Ponovljeno šišanje dovodi do posekotine koja začepljuje runo.

MIKROKLIMA U STOČNIM PROSTORIJAMA

ZOOTEHNIČKI I SANITARNO-HIGIJENSKI ZAHTJEVI

Mikroklima stočarskih prostorija je kombinacija fizičkih, hemijskih i bioloških faktora unutar prostora koji imaju određeni uticaj na životinjski organizam. Tu spadaju: temperatura, vlažnost, brzina i hemijski sastav vazduha (sadržaj štetnih gasova u njemu, prisustvo prašine i mikroorganizama), jonizacija, zračenje itd. Kombinacija ovih faktora može biti različita i uticati na organizam životinja i ptica i pozitivno i negativno.

Zootehnički i sanitarno-higijenski zahtjevi za držanje životinja i peradi svode se na održavanje pokazatelja mikroklime u okviru utvrđenih normi. Standardi mikroklime za različite tipove prostorija dati su u tabeli 2.1.

Tablica mikroklima stočnih objekata. 2.1

Stvaranje optimalne mikroklime je proizvodni proces koji se sastoji u regulaciji parametara mikroklime tehničkim sredstvima dok se ne dobije takva kombinacija u kojoj su uslovi sredine najpovoljniji za normalan tok fizioloških procesa u organizmu životinje. Također treba imati na umu da nepovoljni parametri mikroklime u zatvorenom prostoru također negativno utječu na zdravlje ljudi koji služe životinje, što dovodi do smanjenja produktivnosti rada i brzog zamora, na primjer, prekomjerna vlažnost zraka u prostoriji za štale uz naglo smanjenje vanjske temperature dovodi do povećana kondenzacija vodene pare na konstruktivnim elementima zgrade, uzrokuje propadanje drvenih konstrukcija i istovremeno ih čini manje propusnim za zrak i provodljivijim.

Na promjenu parametara mikroklime u stočnim prostorima utiču: kolebanja temperature vanjskog zraka, ovisno o lokalnoj klimi i godišnjem dobu; dotok ili gubitak toplote kroz građevinski materijal; akumulacija topline koju daju životinje; količina oslobođene vodene pare, amonijaka i ugljičnog dioksida, ovisno o učestalosti uklanjanja stajnjaka i stanju kanalizacije; stanje i stepen osvijetljenosti prostorija; tehnologija držanja životinja i ptica. Važnu ulogu igra dizajn vrata, kapija, prisustvo predvorja.

Održavanje optimalne mikroklime smanjuje troškove proizvodnje.

METODE ZA KREIRANJE REGULATORNIH MIKROKLIMATSKIH PARAMETARA

Da bi se održala optimalna mikroklima u prostorijama sa životinjama, one moraju biti ventilirane, grijane ili hlađene. Kontrola ventilacije, grijanja i hlađenja treba biti automatska. Količina zraka koji se uklanja iz prostorije uvijek je jednaka količini ulaznog zraka. Ako u prostoriji radi ispušna jedinica, onda dovod svježi zrak dešava neorganizovano.

Sistemi ventilacije se dijele na prirodne, prisilne sa mehaničkim stimulatorom zraka i kombinirane. Prirodna ventilacija nastaje zbog razlike u gustoći zraka unutar i izvan prostorije, kao i pod utjecajem vjetra. Prinudna ventilacija (sa mehaničkim stimulatorom) dijeli se na prinudnu ventilaciju sa i bez zagrijavanja dovedenog zraka, odvodnu i prisilno-ispušnu.

Optimalni parametri vazduha u stočnim objektima obično su podržani ventilacionim sistemom, koji može biti odsisni (vakum), dovodni (pritisak) ili dovodno-ispušni (uravnotežen). Izduvna ventilacija, zauzvrat, može biti sa prirodnom propuhom i sa mehaničkim stimulatorom, a prirodna ventilacija može biti bezcevna i cevna. Prirodna ventilacija obično radi zadovoljavajuće u proljetnoj i jesenskoj sezoni, kao i na vanjskim temperaturama do 15 °C. U svim ostalim slučajevima, vazduh se mora ubrizgavati u prostorije, au severnim i centralnim krajevima mora se dodatno zagrevati.

Ventilacioni uređaj se obično sastoji od ventilatora sa elektromotorom i ventilacione mreže, koja uključuje sistem vazdušnih kanala i uređaje za usis i odvod vazduha. Ventilator je dizajniran za kretanje zraka. Aktivator kretanja zraka u njemu je impeler sa lopaticama, zatvoren u posebnom kućištu. Prema vrijednosti razvijenog ukupnog pritiska, ventilatori se dijele na uređaje niskog (do 980 Pa), srednjeg (980 ... 2940 Pa) i visokog (294 Pa) uređaja; prema principu djelovanja - na centrifugalni i aksijalni. U stočarskim objektima koriste se ventilatori niskog i srednjeg pritiska, centrifugalni i aksijalni, opšte namene i krovni, desno i levo rotiranje. Ventilator se izrađuje u raznim veličinama.

Koristi se u stočarskim objektima sljedeći pogled Grijanje: peći, centralno (voda i para niskog pritiska) i zračno. Sistemi zračnog grijanja su najčešće korišteni. Suština zračnog grijanja je da se zrak zagrijani u grijalici ulazi u prostoriju direktno ili kroz sistem vazdušnih kanala. Za grijanje zraka koriste se grijači zraka. Zrak u njima može se zagrijati vodom, parom, strujom ili produktima sagorijevanja goriva. Stoga se grijači dijele na vodene, parne, električne i vatrene. Električni grijači za grijanje serije SFO sa cijevnim rebrastim grijačima dizajnirani su za zagrijavanje zraka do temperature od 50°C u zračnom grijanju, ventilaciji, sistemima za umjetnu klimu i u postrojenjima za sušenje. Zadana temperatura izlaznog zraka se održava automatski.

OPREMA ZA VENTILACIJU, GRIJANJE, RASVJETU

Automatizovani setovi opreme "Klima" namenjeni su za ventilaciju, grejanje i ovlaživanje vazduha u stočnim objektima.

Komplet opreme "Climate-3" sastoji se od dvije dovodne ventilacijske i grijaće jedinice 3 (Sl. 2.14), sistemi za vlaženje vazduha, dovodni vazdušni kanali 6 , set izduvni ventilatori 7 , kontrolne stanice 1 sa senzorskom pločom 8.

Jedinica za ventilaciju i grijanje 3 grije i dovodi atmosferski zrak, po potrebi ovlažuje.

Sistem ovlaživanja vazduha uključuje rezervoar pod pritiskom 5 i solenoidni ventil koji automatski podešava stepen i vlažnost vazduha. Dovod tople vode do grijača reguliran je ventilom 2.

Kompleti dovodnih i izduvnih jedinica PVU-4M, PVU-LM su dizajnirani da održavaju temperaturu vazduha i njegovu cirkulaciju u određenim granicama tokom hladnog i prelaznog perioda godine.

Rice. 2.14. Oprema "Climate-3":

1 - kontrolna stanica; 2-regulacijski ventil; 3 - jedinice za ventilaciju i grijanje; 4 - solenoidni ventil; 5 - rezervoar pod pritiskom za vodu; 6 - zračni kanali; 7 -ventilator; 8 - senzor

Električni grijači zraka serije SFOC kapaciteta 5-100 kW koriste se za grijanje zraka u sistemima dovodne ventilacije stočnih objekata.

Grijači ventilatora tipa TV-6 sastoje se od centrifugalnog ventilatora sa dvobrzinskim elektromotorom, bojlera, lamele i aktuatora.

Vatrogasni generatori toplote TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 i peći TAU-0.75, TAU-1.5 služe za održavanje optimalne mikroklime u stočnim i drugim prostorijama. Zrak se zagrijava produktima sagorijevanja tečnog goriva.

Ventilacioni uređaj sa povratom toplote UT-F-12 je namenjen za ventilaciju i grejanje stočnih objekata korišćenjem toplote izduvnog vazduha. Zračno-termalne (zračne zavjese) omogućuju održavanje parametara mikroklime u zimskom periodu u prostoriji pri otvaranju kapija velikog poprečnog presjeka za prolaz vozila ili životinja.

OPREMA ZA GREJANJE I ZRAČENJE ŽIVOTINJA

Prilikom uzgoja visokoproduktivne stoke životinja, potrebno je uzeti u obzir njihov organizam i okruženje u cjelini, čija je najvažnija komponenta energija zračenja. Korištenje ultraljubičastog zračenja u stočarstvu za otklanjanje solarnog gladovanja tijela, infracrveno lokalno grijanje mladih životinja, kao i regulatori svjetlosti koji osiguravaju fotoperiodični ciklus razvoja životinja, pokazalo je da korištenje energije zračenja omogućava značajno povećanje sigurnost mladih životinja bez velikih materijalnih troškova - osnova za reprodukciju stoke. Ultraljubičasto zračenje ima pozitivan učinak na rast, razvoj, metabolizam i reproduktivne funkcije domaćih životinja.

Infracrveni zraci blagotvorno djeluju na životinje. Prodiru 3...4 cm duboko u tijelo i doprinose povećanju protoka krvi u žilama, čime se poboljšavaju metabolički procesi, aktiviraju obrambene snage organizma, značajno povećava sigurnost i debljanje mladih životinja.

Kao izvori ultraljubičastog zračenja u instalacijama, eritemne luminescentne živine lučne lampe tipa LE imaju najveći praktični značaj; baktericidne, živine lučne lampe tip DB; visokotlačne živine cjevaste sijalice tipa DRT.

Živo-kvarcne lampe tipa PRK, eritemske fluorescentne sijalice tipa EUV i baktericidne lampe tipa BUV takođe su izvori ultraljubičastog zračenja.

PRK živino-kvarcna lampa je cijev od kvarcnog stakla napunjena argonom i malom količinom žive. Kvarc staklo prenosi vidljive i ultraljubičastih zraka. Unutar kvarcne cijevi, na njenim krajevima, postavljene su volframove elektrode, na koje je namotana spirala, prekrivena slojem oksida. Tokom rada lampe, između elektroda dolazi do pražnjenja luka, što je izvor ultraljubičastog zračenja.

Eritemske fluorescentne lampe tipa EUV imaju uređaj sličan LD i LB fluorescentnim lampama, ali se od njih razlikuju po sastavu fosfora i vrsti cevastog stakla.

Baktericidne lampe tipa BUV raspoređene su slično kao i fluorescentne. Koriste se za dezinfekciju vazduha u porodilištima za stoku, svinjcima, peradarnicima, kao i za dezinfekciju zidova, podova, plafona i veterinarskih instrumenata.

Za infracrveno grijanje i ultraljubičastom zračenju mladih životinja, koristi se instalacija IKUF-1M koja se sastoji od kontrolnog ormara i četrdeset iradijatora. Ozračivač je kruta konstrukcija u obliku kutije, na čijim su oba kraja postavljene infracrvene lampe IKZK, a između njih - ultraljubičasta eritemska lampa LE-15. Iznad lampe je postavljen reflektor. Balast lampe je postavljen na vrh iradijatora i zatvoren je zaštitnim poklopcem.

Petrozavodsk State University

Zavod za mehanizaciju poljoprivredne proizvodnje

Kurs "Mehanizacija stočarskih farmi"

kursni projekat

Mehanizacija tehnoloških procesa

na farmi goveda za 216 grla.

Petrozavodsk

Uvod

Karakteristika objekta

1.1 Dimenzije zgrade

1.2 Korišteni materijali

1.3 Tehnologija sadržaja

1.4 Dijeta za krave

1.5 Broj osoblja

1.6 Dnevna rutina

2. ICC pečati na farmi

2.1 Prijemnik mlijeka

2.2 Sistemi ventilacije

3. Tehnološki proračuni

3.1 Proračun mikroklime

4. Strukturni razvoj

4.1 Dozator hrane

4.2 Opis pronalaska

4.3 Potraživanja

4.4 Strukturna analiza

Zaključak

Spisak korištenih izvora

Uvod

Projektovanje stočarskih objekata treba da se zasniva na proizvodne tehnologije obezbeđivanje visoke produktivnosti životinja.

Stočarske farme, ovisno o namjeni, mogu biti rodovničke i komercijalne. Na uzgojnim stočarskim farmama radi se na poboljšanju rasa i uzgoju visoko vrijednih priplodnih životinja, koje se potom naširoko koriste na komercijalnim farmama za dobivanje potomstva koje ide za popunu stada. Na robnoj proizvodnji proizvode stočarske proizvode za javnu potrošnju i za potrebe industrije.

U zavisnosti od biološke vrste životinja, razlikuju se farme goveda, svinja, konja, živine i dr. Na farmama goveda stočarstvo se razvija u sledećim glavnim oblastima: mlečna - za proizvodnju mleka, mlečna i mesna za proizvodnju mleka i govedarstvo i govedarstvo.

Stočarstvo je jedna od glavnih grana stočarstva u našoj zemlji. Od stoke se dobijaju visokovrijedne namirnice. Goveda su glavni proizvođač mlijeka i više od 95% proizvodnje ovog vrijednog proizvoda potiče od mliječnog govedarstva.

Govedarska farma obuhvata glavne i pomoćne zgrade i objekte: štale za krave, telad sa porodilištem, prostoriju za držanje mladih životinja, mliječne blokove, punktove za vještačko osjemenjivanje, veterinarske objekte, prostorije za pripremu stočne hrane, šetalište i krmno dvorište. Pored toga, na farmama se grade inženjerski objekti, šupe za grubu stočnu hranu, skladište stajnjaka, šupe za skladištenje opreme i mesta održavanja.

Gipromselkhoz preporučuje da se tehničke karakteristike stočarskog kompleksa određuju pomoću tri pokazatelja: veličine, kapaciteta i proizvodnog kapaciteta. Veličina kompleksa i farme određena je prosječnim godišnjim brojem držanih životinja. Kapacitet pokazuje broj mjesta za držanje životinja, te proizvodni kapacitet farme - maksimalni mogući prinos godišnje - mlijeko, živa težina, prirast.

Karakteristika objekta

Stočarske farme su specijalizovana poljoprivredna preduzeća namenjena uzgoju stoke i proizvodnji stočnih proizvoda. Svaka farma je jedinstven građevinsko-tehnološki kompleks, koji uključuje glavnu i pomoćnu proizvodnju, skladište i pomoćne zgrade i objekte.

Glavne proizvodne zgrade i objekti uključuju prostorije za životinje, porodilišta, prostore za šetnju i hranjenje, prostorije za mužu sa prostorima za pretmužnju i punktove za vještačko osjemenjivanje.

Pod pomoćnim proizvodnim objektima smatraju se prostori za veterinarsko zbrinjavanje životinja, kamionske vage, objekti za vodosnabdijevanje, kanalizaciju, snabdijevanje električnom energijom i toplotom, unutrašnji prilazi tvrdih površina i ograđene farme.

Objekti za skladištenje uključuju skladište stočne hrane, posteljinu i inventar, objekte za skladištenje stajnjaka, platforme ili šupe za skladištenje mehaničke opreme.

Pomoćni sadržaji obuhvataju uslužne i kućne prostorije - zootehnički ured, svlačionice, sanitarni čvor, tuš, toalet.

Mliječne farme su projektovane od dvojnih objekata, u kojima su objedinjene prostorije glavne, pomoćne i pomoćne namjene. To se radi kako bi se povećala kompaktnost građevinskih farmi, kao i smanjila dužina svih komunikacija i površina zatvaranja zgrada i objekata u svim slučajevima kada to nije u suprotnosti s uvjetima tehnološkog procesa. i sigurnosnih, sanitarnih i protivpožarnih zahtjeva i svrsishodno je iz tehničkih i ekonomskih razloga. Na primjer, mliječna stanica u rasutom smještaju nalazi se u bloku sa štalama ili između štala, a prostor za skladištenje mlijeka je postavljen ispred ulaza u mliječni prostor.

Šetalište i krmno dvorište i prostor za šetnju projektovani su, po pravilu, uz južni zid nastambi za stoku. Hranilice se preporučaju postaviti na način da prilikom utovara transport ne ulazi u dvorišta za šetnju i stočnu hranu.

Skladišta stočne hrane i stelja postavljeni su tako da obezbjeđuju najkraći put, pogodnost i lakoću mehanizacije snabdijevanja hranom. To mjesta za hranjenje i posteljinu - u štandovima i boksovima.

Punkt za vještačko osjemenjivanje se gradi u neposrednoj blizini štala ili blokira mliječnim odjeljenjem, a porodilište, po pravilu, teletom. Privezanim držanjem stoke uz pomoć linearnih mašina za mužu, uslovi za lociranje poljoprivrednih objekata i objekata ostaju isti kao i kod rastresitih, ali se istovremeno odeljenje za mužu zamenjuje mlečnim odeljenjem, a umesto šetališta i krmnih dvorišta kod uređeni su štale, prostori za šetnju stoke. Tehnološko povezivanje pojedinih prostorija i njihovo postavljanje vrši se u zavisnosti od tehnologije i načina držanja stoke i namjene objekata.

1.1 Dimenzije zgrade

Linearne dimenzije jedne štale su: dužina 84 m širina 18 m Visina zidova 3,21 m Građevinska zapremina 6981 m 3, po grlu 32,5 m 3. Građevinska površina 1755,5 m 2 , po grlu 8,10 m 2 . Korisna površina 1519,4 m 2 , po grlu 7,50 m 2 . Površina osnovne namjene je 1258,4 m 2, po grlu 5,8 m 2 Broj stočnih mjesta je 216 grla. Noseće konstrukcije, podovi i krovovi se ne mijenjaju. Rekonstruišu se hranilice, tamburi, mlečni blok. Komora za snabdevanje i mesto za veštačko osjemenjivanje se prenose iz prostorije za štalu u postojeći aneks.

Mljekara, praonica, vakuum pumpa i pomoćne prostorije su uređene na kraju objekta. Djelomično rekonstruirati ulazna vrata, pod, pričvrstiti vestibule. Sadržaj krava je privezan, u stajama dimenzija 1,7 x 1,2 m.

Štala se sastoji od: štale, prostorije za ishranu, prostorije za prijemnik stajnjaka, dovodne komore, vešernice, mlečne sobe, servisne sobe, inventara, prostorije za vakuum pumpu, kupatila, arena, laboratorija, prostorija za skladištenje tečnog azota, prostorija za dezinfekciona sredstva.

1.2 Korišteni materijali

Temelj od montažnih betonskih blokova prema GOST 13579-78; zidovi su od silikatne modularne opeke M-100 na malteru M-250 sa proširenim šavom od mineralne ploče; premazi - drveni nosači na metalno-drveni lukovi; krovište od valovitog azbestno-cementnog lima na drvenom sanduku; pod je čvrst monolitan, od betona i pokriven drvenim štitovima, u zoni gnojnih kanala - rešetka; drveni prozori prema GOST 1250-81; vrata prema GOST 6624-74; 14269-84; 24698-81; drvene kapije, dvostrane; strop je izgrađen od armirano-betonskih ploča; mašine za ograđivanje u štandovima su od željeznih cijevi; povodac je metalna ogrlica sa lancem; hranilice betonirane

1.3 Tehnologija sadržaja

Privezano držanje muznih krava.

Privezni smještaj se koristi na farmama koje uzgajaju uglavnom goveda, a posljednjih godina uveden je i u mliječno govedarstvo. Za uspješno uvođenje priveznog smještaja neophodni su sljedeći glavni uvjeti: dovoljna količina raznovrsne hrane za organizaciju potpune i diferencirane ishrane grupa životinja u skladu sa njihovom produktivnošću; ispravna podjela stoke u grupe prema produktivnosti, fiziološkom stanju, starosti itd.; pravilna organizacija muže. Privezano držanje krava doprinosi značajnom smanjenju troškova rada za zbrinjavanje životinja u odnosu na privezno, budući da se efikasnije koristi alatka mehanizacije i bolje je organizovan rad stočara.

Životinje se drže u zatvorenom prostoru na dubokoj posteljini koja se ne može ukloniti debljine najmanje 20-25 cm, b bez povodca. U porodilištu se krave drže po tehnologiji vezivanja.

Životinje se hrane u dvorištima za šetnju i stočnu hranu ili posebnim prostorima u zatvorenom prostoru, dok životinje imaju slobodan pristup hrani. Dio koncentrovane hrane se hrani na muznim površinama tokom muže. Krave se muzu dva do tri puta dnevno u posebnim mjesnim salama na stacionarnim muznim mašinama kao što su "Riblja kost", "Tandem" ili "Carousel". Prilikom muže mlijeko se čisti i hladi u toku. Nakon 10 dana vrše se kontrolne mužnje.

Krave se napoje u bilo koje doba dana iz grupnih automatskih pojilica (zimi sa električnim grijanjem vode) postavljenih na šetnicama ili u zgradama.

Stajnjak iz prolaza štala i sa šetališta uklanja se svakodnevno buldožerom, a iz štala sa dubokom nezamjenjivom steljom - jednom ili dva puta godišnje uz istovremeno odvoz na polja ili mjesta za njegovu preradu.

Farma mora imati raspored parenja i očekivanog teljenja za sve grupe krava. Životinje se čiste u posebnoj prostoriji sa potrebnom opremom.

Za striktno pridržavanje dnevne rutine, farma mora imati pouzdane izvore električne energije, hladne i tople vode. Za sveobuhvatnu mehanizaciju proizvodnih procesa razvija se sistem mašina, uzimajući u obzir specifične uslove rada farme i njenog lokacijskog područja.

1.4 Dijeta za krave

Goveda su sposobna da konzumiraju i vare veliku količinu sočne i grube hrane, odnosno hrane koja sadrži mnogo vlakana. Krave mogu konzumirati 70 kg ili više hrane dnevno. Ova karakteristika je posljedica anatomske strukture gastrointestinalnog trakta preživača i uloge mikroorganizama koji se razmnožavaju u pankreasu životinja.

Efikasna upotreba hranljivih materija je u velikoj meri određena strukturom ishrane, koja se podrazumeva kao odnos grube, sočne i koncentrisane hrane. Kada su obroci zasićeni sočnom hranom, hranjivi sastojci svih komponenti uključenih u ishranu se probavljaju i koriste 8-12% bolje nego kada nisu dovoljni.

Ishrana za kravu žive mase 500 kg sa dnevnim prinosom mleka od 25 kg tabela 1.4.1.

Tabela 1.4.1

1.5 Broj osoblja

Broj osoblja se određuje u zavisnosti od vrste mašine za mužu i stepena mehanizacije procesa na farmi Tabela 1.5.1.

Tabela 1.5.1

1.6 Dnevna rutina

6.00-6.30 - distribucija c/c.

6.30-7.00 - čišćenje stajnjaka

7.00-9.00 - muža krava.

9.00-9.30 - pranje opreme i uređaja.

9.30-10.00 - podjela sijena.

10.00-10.30 - priprema korenskih useva.

10.30-11.30 - kombinirano kuhanje na pari.

10.30-14.00 - šetanje životinja.

14.00-14.30 - podjela silaže.

14.30-15.30 - metenje prolaza.

15.30-16.00 - podjela korijenskih usjeva.

16.00-17.30 - odmor životinja.

16.30-17.00 - priprema mljekovoda.

17.00-17.30 - čišćenje stajnjaka.

17.30-18.00 - podjela silaže.

18.00-20.00 - mužnja.

20.00-20.30 - pranje mlečne opreme.

20.30-21.00 - podjela sijena.

21.00-21.15 - dostava smjene noćnom stočaru.

2. ICC pečati na farmi

2.1 Prijemnik mlijeka

Prijemnici mlijeka mogu se ugraditi i u kut i na zid. Pogodan za sve tipove hala, uključujući i one sa niskim cevnim stolom 2.1.1

Tabela 2.1.1

2.2 Sistemi ventilacije

Dugogodišnje iskustvo pokazuje da je jedan od neizostavnih uslova za zdrav život stada stvaranje ventilacionog sistema na farmi mleka koji bi odgovarao njenoj tehničke specifikacije karakteristike objekta. Kvalitativna mikroklima ima značajan uticaj na zdravlje krava, odnosno teladi, na sve kvantitativne i kvalitativne pokazatelje stanja stada. Ne treba uzeti u obzir samo podatke o temperaturi i relativnoj vlažnosti, važno je sveobuhvatno optimizirati komponente mikroklime, odnosno ventilaciju, grijanje i hlađenje.

Slika 2.3.6. Krovna ventilacija

Najštedljivija vrsta ventilacije koja koristi energiju vjetra. Ventilacija se vrši pomoću dovodnih ventila koji se nalaze sa obe strane i slemena krova, bez upotrebe ventilatora.

Slika 2.3.7. Unakrsna ventilacija

Radi na bazi prirodne ventilacije, koristeći snagu vjetra kada su isključeni uslovi (smjer i brzina) odgovarajućih ventilatora, čime se štedi energija. Kada se uz uštedu energije ne održavaju željeni parametri mikroklime, moguće je preći na prinudnu ventilaciju zatvaranjem prozora sa strane ventilatora i povezivanjem bočnih ventilatora koji povećavaju brzinu u skladu sa dolaznim zrakom.

Slika 2.3.8. Unakrsna kombinovana ventilacija.

Radi na bazi prirodne ventilacije, koristeći snagu vjetra. Kada se pri uštedi energije ne sačuvaju željeni parametri mikroklime, moguće je preći na prinudnu ventilaciju, zatvara se zavjesa sa strane ventilatora i priključuju se bočni ventilatori male snage. Po potrebi se spajaju ventilatori velike snage.

Slika 2.3.9. Krovna difuzna ventilacija

Radi na bazi prirodne ventilacije, koristeći snagu vjetra. Kada se uz uštedu energije ne postižu željeni parametri mikroklime, moguće je preći na prisilnu ventilaciju postavljanjem bočnih prozora u željeni položaj, prelaskom na rad ventilatora izduvnog okna.

Slika 2.3.10. ventilacija tunela

Radi na bazi prirodne ventilacije, koristeći snagu vjetra, kada uvjeti (smjer i brzina) adekvatnih ventilatora ostaju isključeni, čime se štedi energija. Kada se pri uštedi energije ne sačuvaju željeni parametri mikroklime, moguće je prebaciti se na prinudni način rada "Tunel". U tom slučaju se zatvaraju svi bočni prozori i postupno se uključuju ventilatori velike snage, čime se postiže optimalno hlađenje u cijelom volumenu prostorije, zahvaljujući nastajućem protoku zraka.

Korištenje ove vrste ventilacije moguće je u kombinaciji sa prethodno navedenim opcijama.

Slika 2.3.11

Slika 2.3.12

2.3 Opremanje štandova

Dizajn stajnih mjesta trebao bi kravi osigurati prostor za ugodan odmor i slobodu kretanja. dimenzije obično su standardni. Širina - od 1,10 m do 1,20 m, dužina - od 1,80 m do 2,20 m alternativna opcija za izradu štandova od crnih metala. Galvanizacija se vrši nakon svih mehaničkih operacija (rezanje, savijanje, bušenje), uzimajući u obzir iskustvo evropskih farmi.

Kako bi se optimizirao proces hranjenja, između štala i prolaza za hranu postavljaju se rešetke za stočnu hranu, zahvaljujući kojima krave ne ometaju jedna drugu prilikom jela. Također, mehanizam za samozaključavanje ne dozvoljava životinji da legne u ovom trenutku - to uvelike olakšava zadatak veterinarskih procedura. Zahvaljujući modularnom sistemu montaže i mogućnosti kombinovanja razni elementi Sve farme mogu biti opremljene šipkama za stočnu hranu.

2.4 Sistemi za piće i sistemi za grijanje vode

Na bilo kojoj temperaturi, kravi je potrebno puno vode. Čelične pojilice su predviđene za napajanje 40-50 krava. Snažan protok vode od 120 l/min održava ga čistim. Pojilice se postavljaju u štalu u zavisnosti od broja krava u grupi i rasporeda samih grupa.

Dužina pojilice - od 1,00 m do 3,00 m Visina pojilice - 80 - 100 cm

Pojilice se opskrbljuju toplom vodom preko posebnog sistema za grijanje vode. Jedinica je opremljena regulatorom temperature i automatskim graničnikom temperature. Dužina cjevovoda je do 250 m. Uređaj može raditi na temperaturama do -40º. Okvir cirkulacijska pumpa a platforma je od nerđajućeg čelika. Deset 3 kW.

3. Tehnološki proračuni

3.1 Proračun mikroklime

Početni podaci:

Broj životinja - 216 grla

Spoljna temperatura vazduha - - 15 0 C

Relativna vlažnost spoljašnjeg vazduha - 80%

Odredimo potrošnju zraka za uklanjanje viška ugljičnog dioksida CO 2 prema formuli 3.2.1:

(3.2.1)

gdje je: K CO2 - količina CO 2 koju emituju životinje m 3 / sat

C 1 - maksimalno dozvoljena koncentracija CO 2 u vazduhu;

Odredimo brzinu izmjene zraka prema formuli 3.2.2:

gdje je: V zapremina prostorije u m 3 ();

Odredimo potrošnju zraka za uklanjanje vlage prema formuli 3.2.3:

(3.2.3)

gdje je: W oslobađanje vlage unutar prostorije;

W 1 - vlaga koja se oslobađa dahom životinje W1=424 g/sat;

W 2 - vlaga koja se oslobađa iz pojilica i poda, W 2 \u003d 59,46 g / sat;

φ 2 , φ 1 - relativna vlažnost unutrašnjeg i spoljašnjeg vazduha;

m je broj životinja;

Stopa razmjene zraka prema formuli 3.2.2:

Određivanje količine izgubljene topline za ventilaciju prema formuli 3.2.4:

gdje je: t u - temperatura zraka unutar prostorije, t u = 10 0 C;

t n - vanjska temperatura zraka, t n \u003d - 15 0 C;

ρ in - gustina zraka, ρ u = 1,248 kg / m;

Određivanje količine topline izgubljene kroz zidove prostorije prema formuli 3.2.5:

gdje je: K o - koeficijent prolaza toplote po 1 grlu;

m - broj golova;

Određivanje količine topline koju proizvode životinje prema formuli 3.2.6:

gdje je: m broj životinja;

g - količina topline koju oslobađa jedna životinja, nalazi se po formuli 3.2.7:

gdje je: t in - temperatura unutar prostorije;

g m - brzina oslobađanja topline po životinji;

Određivanje potrebnih performansi grijača za određivanje grijanja prostora prema formuli 3.2.8:

Iz proračuna se vidi da grijač nije potreban.

Izbor i određivanje potrebnog broja ventilatora i izduvnih osovina prema formuli 3.2.9:

gdje je: L potreban protok zraka;

Q- performanse ventilatora;

Površina presjeka rudnika sa prirodnim gazom prema formuli 3.2.10:

gdje je: V- brzina zraka, izračunata prema formuli 3.2.11:

(3.2.11)

gdje je: h visina izduvne osovine;

Broj izduvnih okna prema formuli 3.2.12:

gdje je: f - površina poprečnog presjeka izduvne osovine;

3.2 Mašinska muža krava i primarna prerada mlijeka

Dnevni prinos mlijeka po kravi prema formuli 3.3.1:

gdje je: Pr - prosječan godišnji prinos mlijeka;

Broj operatera mašinske muže za servisiranje mašine za mužu prema formuli 3.3.2:

gdje je: m d - broj mliječnih krava u stadu; τ p - troškovi ručnog rada za mužnju jedne krave;

τ d - trajanje muže stada;

Broj mašina za mužu koje servisira jedan operater prema formuli 3.3.3:

gdje je: τ m vrijeme mašinske mužnje krave;

Produktivnost operatera prema formuli 3.3.4:

Produktivnost mašine za mužu prema formuli 3.3.5:

Produktivnost linije za proizvodnju mleka za primarnu preradu mleka prema formuli 3.3.6:

(3.3.6)

gdje je: S - koeficijent snabdijevanja mlijekom;

K - broj mliječnih krava;

P - prosječni godišnji prinos mlijeka;

Potreban kapacitet muljnog prostora separatora prema formuli 3.3.7:

(3.3.7)

gdje je: P procenat odvojenog taloženja sluzi od ukupne zapremine mlijeka koje je prošlo; τ - trajanje neprekidnog rada;

Q m - potrebni kapacitet prečistača mlijeka;

.

Radna površina pločastog hladnjaka nalazi se po formuli 3.3.8:

(3.3.8)

gdje je: C toplotni kapacitet mlijeka;

t 1 - početna temperatura mlijeka;

t 2 - konačna temperatura mlijeka;

K je ukupni koeficijent prolaza toplote;

Q cool - potrebne performanse, nalazi se po formuli 3.3.9:

Δt cf - aritmetička srednja temperaturna razlika, nalazi se po formuli 3.3.10:

(3.3.10)

gdje je: Δt max = 27 o C, Δt min = 3 o C

Broj ploča u dijelu hladnjaka prema formuli 3.3.11:

gdje je: F 1 - površina jedne ploče;

Na osnovu dobijenih podataka biramo hladnjak OM-1.

3.3 Proračun uklanjanja stajnjaka sa farme

Dnevna proizvodnja stajnjaka na farmi nalazi se po formuli 3.4 1:

gdje je: g do - prosječno dnevno izlučivanje čvrstog izmeta jedne životinje, kg;

g W - prosječna dnevna količina tečnog izmeta jedne životinje, kg;

g in - prosječna dnevna potrošnja vode za ispuštanje stajnjaka po životinji, kg;

g p - prosječna dnevna norma legla po životinji, kg;

m je broj životinja na farmi;

Dnevna količina stajnjaka u pašnjačkom periodu prema formuli 3.4 2:

(3.4 2)

Godišnja proizvodnja stajnjaka prema formuli 3.4 3:

gdje je: τ st - trajanje perioda zastoja;

τ p - period paše;

Površina skladišta stajnjaka prema formuli 3.4 4:

(3.4 4)

gdje je: h visina polaganja stajnjaka;

D xp - trajanje skladištenja stajnjaka;

q - gustina stajnjaka;

Performanse transportera prema formuli 3.4 5:

gdje je: l dužina strugača; h- visina strugača;

V je brzina lanca sa strugačem;

q - gustina stajnjaka;

ψ - faktor punjenja;

Trajanje transportera, tokom dana prema formuli 3.4 6:

(3.4 6)

gdje je: G * dan - dnevni unos stajnjaka od jedne životinje;

Trajanje jednog ciklusa uklanjanja stajnjaka prema formuli 3.4 7:

gdje je: L ukupna dužina transportera;

4. Strukturni razvoj

4.1 Dozator hrane

Pronalazak se odnosi na distributere stočne hrane koji se koriste u stočnim farmama i kompleksima. Distributer hrane uključuje pravougaoni rezervoar (PB) montiran na fiksni okvir sa prozorima za istovar (VO) u bočnim zidovima. Unutar (PB) se nalazi reverzibilni dovodni transporter, koji je izveden u obliku spojenog sa ekscentričnim mehanizmom pomoću klipnjača i dna (D) na valjcima. U (D) izrađuju se poprečni utori u koje se postavljaju razdvojene šipke (RP) sa mogućnošću rotacije, koje su kruto pričvršćene na osovine, na čijim krajevima se nalaze šipke pričvršćene klinovima. Šipke ulaze u rupu nosača pričvršćenih na uzdužne šipke (D). Uz rubove osovina nasuprot šipkama učvršćene su poluge koje su u interakciji sa graničnicima postavljenim na površini (D) i na taj način ograničavaju kut rotacije (RP) kada prolaze u stražnjem monolitu i češljaju dovod, a graničnici ograničavaju smjer rotacije (RP) na svakoj od polovica (E) prema bočnim stijenkama (PB). Sredstvo za sprečavanje nadvijanja je napravljeno u obliku seta uzdužnih elemenata (PE) u obliku oblika, čvrsto pričvršćenih iznad (D), sa bazom okrenutom prema (D).

Osiguranje izdavanja različitih vrsta hrane sa različitim uglovima mirovanja predstavljeno je eliptičnim valjcima. Njihove osovine su povezane šipkom pomoću teleskopskih poluga i prolaze kroz klin pričvršćen na bunker, u čijim zidovima su napravljeni prorezi za pokretni oblik (PE). Radno tijelo za češljanje je napravljeno u obliku dvokrake poluge (DR.) sa oprugom koja je na šarkama (BO) sa grabuljama koje su u interakciji sa razdjelnim šipkama (D) i čiste ih od hrane. (DR.) je opremljen oprugom pričvršćenom na bočni zid (PB). Pogon ulagača vrši se od rotacionog mehanizma traktora preko kardana i razvodnog vratila i mjenjača. Dizajn uređaja pruža mogućnost prilagođavanja različitim vrstama hrane promjenom elementa u obliku oblika pričvršćenog na osovinama, čime se proširuju operativne mogućnosti uređaja. str f-ly, 6 ilustr.

4.2 Opis pronalaska

Pronalazak se odnosi na distributere stočne hrane, posebno na distributere stočne hrane za životinje, uglavnom mlade životinje, koje se koriste u stočnim farmama i kompleksima.

Poznati hranilica, uključujući rezervoar, čiji je jedan zid napravljen u obliku hvataljke u obliku slova L, utovar monolita za napajanje se vrši udaranjem samohodne šasije o stog sa okretnim pogonskim točkovima to. Naknadnom rotacijom vilice uz pomoć vitla i zglobnih nosača, od kojih su potonji povezani sa hidrauličnim cilindrima, monolit za napajanje se pretvara u bunker na fiksnim poprečnim noževima i slojevitim uzdužnim noževima, koji izbacuju dijelove hrane na transporter za istovar. Prilikom ugradnje uklonjive rešetke na noževe i spajanja na pogon viljuške, monolit za hranu se transportuje do mesta istovara (autorski sertifikat 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

Nedostaci ove hranilice su složenost njegovog dizajna i nemogućnost izdavanja vrsta hrane.

Najbliži predloženom distributeru hrane je razdjelnik hrane, uključujući spremnik s prozorom za istovar, reverzibilni transporter za hranjenje, napravljen u obliku dna povezanog s ekscentričnim mehanizmom s poprečnim prorezima, u koji su ugrađene okretne šipke, čvrsto pričvršćene na osovine, radno tijelo za češljanje, sredstvo za sprječavanje nadvijanja hrane u obliku skupa elemenata u obliku oblika čvrsto pričvršćenih iznad dna, okrenutih bazom prema dnu. Ugao formiran uzdužnim elementom u obliku slova je manji od dva ugla mirovanja hranilice. Radno telo za češljanje je izvedeno u obliku dvokrake poluge sa oprugom sa grabljama koje su na šarkama pričvršćene iznad istovarnog prozora (Autorsko uverenje 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

Nedostatak ovog ulagača je što je ugao koji formiraju uzdužni elementi u obliku oblika kruto fiksiran. Kao rezultat toga, ova hranilica nema mogućnost izdavanja hrane s različitim uglovima mirovanja.

Tehnički cilj pronalaska je osigurati izdavanje hrane s različitim uglovima mirovanja.

Zadatak se ostvaruje u razdjelniku hrane, koji sadrži lijevak sa prozorom za istovar, češljanje radnog tijela, opskrbu reverzibilnom transporterom izrađenom u obliku dna spojenog na ekscentrični mehanizam, iznad kojeg se nalazi sredstvo za sprječavanje dovoda hrane. nadvišenje u obliku skupa elemenata u obliku oblika okrenutih bazom prema dnu sa poprečnim prorezima, u koje su ugrađene razdvojene rotacione šipke sa mogućnošću pomeranja između elemenata u obliku oblika u pravcu bočnih zidova rezervoara, gde , prema pronalasku, vrhovi elemenata u obliku slova su zglobno spojeni na osovine sa mogućnošću pomeranja potonjih u prorezima bočnih zidova rezervoara, a unutar njih su ugrađeni elementi u obliku oblika sa mogućnošću interakcije sa njihove unutrašnje površine, okretni eliptični valjci, čije osi su opremljene teleskopskim polugama, zakretno postavljenim na zajedničku šipku postavljenu na zid lijevka s mogućnošću povratnog kretanja.

Osim toga, zadatak se postiže činjenicom da je štap opremljen zaključavanjem svog položaja, koji osigurava kut rotacije elipsoidnih valjaka koji odgovara vrsti hrane.

Za razliku od prototipa u predloženom dizajnu, elementi u obliku slova imaju mogućnost prilagođavanja različitim vrstama hrane, odnosno mijenjanja kuta koji se njima formira. Promjena ugla se vrši pomoću mehanizma koji uključuje eliptične valjke postavljene za rotaciju na osovine, koji su pričvršćeni u stijenke spremnika, teleskopske poluge, kroz koje se valjci rotiraju, šipku koja je okretno povezana sa teleskopskim polugama i prolazi kroz klin koji je pričvršćen na zid rezervoara i služi kao vezivo.

Slika 1 shematski prikazuje razdjelnik hrane, uzdužni presjek; slika 2 - mehanizam za promjenu ugla elemenata u obliku oblika, čvor I na slici 1; slika 3 - razdjelnik hrane, poprečni presjek; slika 4 - postavljanje rotirajućih split letvica na pomično dno, čvor II na slici 3; Sl.5 - isto, pogled A na Sl.3; Sl.6 - pričvršćivanje rotirajućih razdjelnih šipki na osovinama.

Distributer hrane uključuje pravougaoni rezervoar 2 montiran na fiksni okvir 1 sa prozorima za istovar 3 u bočnim zidovima. Unutar kante 2 nalazi se reverzibilni dovodni transporter 4, koji je izveden u obliku dna 8 spojenog na ekscentrični mehanizam 5 pomoću klipnjača 6 i montiranog na valjke 7 sa poprečnim prorezima 9, u kojima su razdvojene šipke 10. postavljena sa mogućnošću rotacije.

Razdvojene šipke 10 su čvrsto pričvršćene na osovine 11, na čijim krajevima se nalaze šipke 12 pričvršćene klinovima 13. Šipke 12 ulaze u rupu nosača 14 pričvršćenih na uzdužne šipke 15 dna 8. Po rubovima osovina 11 naspram razdvojenih šipki 10, poluge 16 su fiksirane, u interakciji sa graničnicima 17 postavljenim na površini dna 8 i na taj način ograničavajući ugao rotacije razdvojenih šipki 10 tokom njihovog prolaska u zadnji monolit i češljanja hrane , a graničnici 17 ograničavaju smjer rotacije šipki 10 na svakoj od polovica dna 8 prema bočnim stijenkama spremnika 2. dovod je izveden u obliku seta uzdužnih elemenata 18 u obliku oblika 18 čvrsto pričvršćenih iznad dno 8, sa bazom okrenuto prema dnu 8. kroz klin 23, pričvršćen na rezervoar 2. U na zidovima rezervoara 2 napravljeni su prorezi 24 za pomeranje elemenata u obliku slova 18.

Visina uobličenih elemenata 18 premašuje visinu razdvojenih letvica 10. Radno tijelo za češljanje je napravljeno u obliku dvokrake poluge 25 sa oprugom, koja je na šarkama iznad prozora za istovar 3 sa grabljama 26 u interakciji sa razdvojenim letvicama. 10 donjih 8 i njihovo čišćenje od hrane. Poluga 25 je opremljena oprugom 27, pričvršćenom na bočnu stijenku spremnika 2. Pogon hranilice se vrši od rotacionog mehanizma traktora kroz kardan 28, raspodjelom 29 osovina i mjenjačem 30.

Distributer hrane radi na sljedeći način.

Rotacija od priključnog vratila traktora preko kardana 28 i razvodnih vratila 29 prenosi se na mjenjač 30. Zatim, preko klipnjača 6, ekscentrični mehanizam 5 vraća pokretno dno 8. Kada se pokretno dno 8 pomjera, razdvaja se šipke 10 na jednoj od polovica stupaju u interakciju s utovarenim u spremnik 2 koji se nalazi na fiksnim elementima 18 pomoću dovodnog monolita, uvode se u njega i rotiraju na šipkama 12 osovina 11 u gornji radni položaj dok poluge 16 ne dođu u kontakt sa graničnicima 17, nakon čega se ishrana izčešljava i povlači do istovarnog prozora 3. Donji izlaz sa razdvojenim letvicama 10 u prozoru za istovar 3 izvan rezervoara 2 određen je veličinom ekscentriciteta.

Kada razdjelne šipke 10 sa dovodom u prozorima za istovar 3 izađu izvan lijevka, one stupaju u interakciju s oprugom 26 i odbijaju je. U obrnutom toku, tj. kada se dno 8 kreće u suprotnom smjeru, razdvojene šipke 10, u interakciji s dovodnim monolitom, okreću osi 11 u suprotnom smjeru, zauzimaju položaj blizu horizontale i slobodno se kreću između uzdužnih elemenata 18 u obliku slova ispod monolit za dovod, dok hrana koja ostaje na dnu 8 izvan lijevka 2 stupa u interakciju s oprugom 26 i ispušta se u hranilicu. U obrnutom toku, opisane radnje se izvode na drugoj polovini pokretnog dna. Procesi se ponavljaju.

U toku rada hranilice, kako se vrši češljanje, hrana u rezervoaru 2 na elementima 18 stalno se spušta do razdvojenih šipki 10, dok ceo monolit hrane u kanti 2 ostaje na svom mestu, a energija se troši samo na češljanje i pomicanje očešljanog dijela.

Prilikom rada hranilice sa različitim vrstama hrane, koje imaju različite uglove mirovanja, moguće je promijeniti ugao elemenata u obliku oblika 18 pomoću eliptičnih valjaka 19. Da biste to učinili, potrebno je učvrstiti šipku 21 u klin 23. sa klinom 31, u zavisnosti od potrebnog ugla nagiba hranilice. Pomicanjem šipke 21, ose eliptičnih valjaka 20 rotiraju i rotiraju same valjke 19, što će zauzvrat promijeniti ugao elemenata u obliku oblika 18.

Implementacija u ovom razdjelniku hrane mehanizma za promjenu uglova formiranih od -oblikovanih elemenata omogućava distribuciju hrane sa različitim uglovima nagiba hranilice.

4.3 Potraživanja

1. Razdjelnik hrane koji sadrži lijevak sa prozorom za istovar, češljanje radnog tijela, reverzibilni transporter za napajanje, izrađen u obliku dna spojenog na ekscentrični mehanizam, iznad kojeg se nalazi sredstvo za sprječavanje nadvijanja hrane u obliku set oblikovanih elemenata okrenutih bazom prema dnu sa poprečnim prorezima, u koji su ugrađene razdvojene rotacijske šipke s mogućnošću pomicanja između oblikovanih elemenata u smjeru bočnih stijenki spremnika, karakteriziran time što su vrhovi oblikovanih elementi su šarnirski pričvršćeni na osovine sa mogućnošću pomeranja potonjih u prorezima bočnih zidova rezervoara, a unutar navedenih oblikovanih elemenata ugrađeni su sa mogućnošću interakcije sa njihovim unutrašnjim površinama zakretni eliptični valjci, čije ose Opremljeni su teleskopskim polugama, zakretno postavljenim na zajedničku šipku montiranu na zidu rezervoara sa mogućnošću povratnog kretanja.

2. Dozator hrane prema zahtjevu 1, naznačen time, što je šipka opremljena blokadom svog položaja, koja osigurava ugao rotacije eliptičnih valjaka koji odgovara vrsti hrane.

4.4 Strukturna analiza

gdje je: q- dnevna količina krmne smjese po kravi, kg;

m je broj krava;

Jednokratna zaliha hrane za cijelu stoku nalazi se po formuli 4.2.2:

gdje je: K p - učestalost hranjenja;

kg

Potrošnja sistema za hranjenje prema formuli 4.2.3:

t k - vrijeme hranjenja, s;

kg/s

Potrošnja mobilne hranilice prema formuli 4.2.4:

(4.2.4)

gdje je: V kapacitet bunkera, m 3;

g - gustina polaganja hrane u bunker, kg / m 3;

k i - koeficijent korišćenja radnog vremena;

φ zap - faktor punjenja bunkera;

kg/s

Broj hranilica se nalazi po formuli 4.2.5:

komada

Izračunata linearna gustina hrane određena je formulom 4.2.6:

gdje je: q stopa jednokratne distribucije hrane po grlu, kg;

m o - broj grla po hranilištu;

l do - dužina mjesta za napajanje, m;

kg/m

Potrebna masa hrane u bunkeru određena je formulom 4.2.7:

(4.2.7)

gdje je: q- jednokratna isporuka hrane, kg po 1 grlu;

m je broj grla u redu;

n je broj redova;

k c - faktor sigurnosti;

Zapreminu bunkera nalazimo po formuli 4.2.8:

m 3

Pronađimo dužinu bunkera na osnovu veličine dovodnog prolaza i visine kapije prema formuli 4.2.9:

gdje je: d b - širina bunkera;

h b - visina bunkera;

m

Nađimo potrebnu brzinu dovodnog transportera prema formuli 4.2.10:

gdje je: b širina dovodnog monolita u bunkeru;

h je visina monolita;

v agr - jedinična brzina;

gospođa

Nađimo prosječnu brzinu uzdužnog transportera prema formuli 4.2.11:

gdje je: k b - koeficijent klizanja traktora;

k o - koeficijent zaostatka hrane;

gospođa

Procijenjena brzina transportera za istovar nalazi se po formuli 4.2.13:

(4.2.13)

gdje je: b 1 - širina otvora za istovar, m;

h 1 - visina sloja hrane na izlazu iz oluka, m;

k sk - koeficijent klizanja hrane;

k to - koeficijent koji uzima u obzir gubitke zapremine zbog tr-ra lanca;

gospođa

5. Zdravlje i sigurnost na radu

Glavni uvjet za sigurnost osoblja stočarskih farmi i kompleksa je ispravna organizacija rada opreme.

Radni, servisni mehanizmi moraju biti upućeni u sigurnosne propise i posjedovati tehničke i praktične vještine za sigurno obavljanje poslova. Osobe koje servisiraju opremu moraju proučiti priručnik za uređaj i rad mašina sa kojima rade.

Prije početka rada potrebno je provjeriti ispravnu ugradnju mašine. Nemoguće je započeti rad ako nije osiguran slobodan i siguran pristup mašini.

Rotirajući dijelovi strojeva i pogona moraju biti propisno zaštićeni. Mašina se ne smije puštati u rad sa uklonjenim zaštitnim štitnicima ili neispravnim. Dozvoljeno je popravljati mašine samo kada je mašina potpuno zaustavljena i isključena iz električne mreže.

Normalan i siguran rad pokretnog transporta i hranilica je osiguran ako su u dobrom tehničkom stanju, ako postoje dobri pristupni putevi i krmni prolazi. Tokom rada transportera, zabranjeno je stajati na okviru mašine, otvarati otvore kućišta. Radi sigurnosti rada pri transportu stajnjaka sa instalacijama za struganje, svi prijenosni mehanizmi su zatvoreni, elektromotor je uzemljen, a na prijelaznoj tački napravljen je pod. Nije dozvoljeno stavljati strane predmete na instalacije, stajati na njima.

Otklanjanje svih oštećenja na elektromotorima, komandnim pločama, elektroenergetskim i rasvjetnim mrežama treba da obavlja isključivo električar koji ima posebnu dozvolu za servisiranje električne mreže.

Uključivanje i isključivanje noževa razvodnih tačaka dozvoljeno je samo uz upotrebu gumene prostirke. Vakum pumpe sa elektromotorima i komandnom pločom za mužu su smeštene u odvojenim prostorijama i uzemljene. Kako bi se osigurala sigurnost, koristi se oprema za pokretanje zatvorenog tipa. Električne lampe u vlažnim prostorijama trebaju imati keramičke armature.

S obzirom na to da je posljednjih godina mehanizacija radno intenzivnih procesa u stočarstvu postala široko rasprostranjena, potrebno je ne samo poznavanje ugradnje i održavanja mehanizama i mašina instaliranih na farmama, već i poznavanje sigurnosnih propisa za instalacija i rad ovih mašina. Bez poznavanja pravila za izradu radnih i sigurnosnih mjera nemoguće je povećati produktivnost rada i osigurati sigurnost radnika. Organizovanje i sprovođenje poslova na stvaranju bezbednih uslova rada povereno je rukovodiocima organizacija.

Za sistematsko osposobljavanje i upoznavanje radnika sa pravilima bezbjednog rada, uprava organizacija provodi sa radnicima sigurnosne brifinge: uvodni, instruktaž na radnom mjestu (primarni), dnevni i periodični (ponovljeni) brifing.

Uvodni brifing se obavlja sa svim zaposlenima, bez izuzetka, po prijemu na posao, bez obzira na zanimanje, radno mjesto ili prirodu budućeg posla. Provodi se u cilju upoznavanja sa opštim pravilima bezbednosti, zaštite od požara i metodama prve pomoći kod povreda i trovanja, uz maksimalno korišćenje vizuelnih pomagala. Istovremeno se analiziraju karakteristične nezgode na radu.

Nakon uvodnog savjetovanja, svaki radnik dobija računovodstvenu karticu koja se čuva u njegovom ličnom dosijeu. Instruktaža na radnom mjestu se vrši prilikom prijema novoprimljenog radnika na posao, pri prelasku na drugo radno mjesto ili prilikom promjene tehnološkog procesa. Brifing na radnom mjestu vrši šef ovog odjeljenja (predradnik, mehaničar). Program brifinga na radnom mjestu uključuje upoznavanje sa organizacionim i tehničkim pravilima za ovu oblast rada; zahtjevi za pravilnu organizaciju i održavanje radnog mjesta; uređaj mašina i opreme koji su povereni da opslužuju radnika; upoznavanje sa sigurnosnim uređajima, zonama opasnosti, alatima, pravilima transporta robe, sigurnim metodama rada i sigurnosnim uputstvima za ovu vrstu radova. Nakon toga, šef gradilišta sastavlja prijem radnika u samostalan rad.

Dnevni brifing se sastoji od nadzora administrativnih i tehničkih radnika za bezbjednim izvođenjem rada. Ukoliko radnik krši sigurnosne propise, administrativni i tehnički radnici dužni su zahtijevati prestanak rada, objasniti zaposlenom moguće posljedice do kojih bi to kršenje moglo dovesti i pokazati bezbedne metode rada.

Periodični (ili ponovljeni) brifing uključuje opšta pitanja uvodnog brifinga i brifinga na radnom mjestu. Održava se 2 puta godišnje. Ako su u preduzeću otkriveni slučajevi kršenja sigurnosnih propisa, potrebno je provesti dodatne periodične brifinge zaposlenih.

Za sigurnost na radu negativan uticaj obezbijediti nezadovoljavajuće sanitarno-higijenske uslove rada. Sanitarno-higijenski uslovi rada obezbeđuju stvaranje normalnog vazdušno-termalnog režima na radnom mestu, poštovanje režima rada i odmora, stvaranje uslova za ličnu higijenu na radu i korišćenje lične zaštitne opreme od spoljašnjih uticaja na ljudsko telo itd.

Stvaranje normalnog vazdušno-termalnog režima u stočnim objektima je od posebne važnosti. Prorezi, slabo zatvorena vrata i prozori stvaraju propuh, toplina se ne zadržava u prostoriji i ne održava se normalna mikroklima. Kao rezultat nezadovoljavajuće ventilacije povećava se vlažnost zraka. Sve to utiče na organizam i izaziva prehlade. Zbog toga treba izolovati stočne objekte za jesensko-zimski period, umetnuti prozore, zatvoriti pukotine, opremiti ventilaciju.

5.1 Sigurnosne mjere za rad mašina i opreme stočarskih objekata

Rad na servisiranju mašina i opreme dozvoljava se osobama koje su proučile uputstvo za uređenje i rad opreme, koje poznaju pravila bezbednosti, zaštite od požara i prve pomoći u slučaju strujnog udara. Strogo je zabranjeno dopustiti neovlaštenim osobama rad sa opremom.

Svi radovi vezani za tehničko održavanje i otklanjanje kvarova na opremi izvode se tek nakon što se motor isključi iz mreže. Zabranjeno je raditi na opremi sa skinutim zaštitnim štitnicima. Prije pokretanja uređaja potrebno je provjeriti da li su sve komponente i upravljački uređaji u dobrom stanju. U slučaju kvara nekog čvora, nije dozvoljeno pokretanje mašine.

Vakumska jedinica s magnetnim starterom mora biti smještena u posebnoj izoliranoj prostoriji, koja ne bi trebala sadržavati strane predmete i zapaljive tvari. Kada koristite jake deterdžente i dezinfekciona sredstva, treba koristiti gumene rukavice, čizme i gumirane kecelje.

Ne postavljajte nikakve predmete u područje rada strugača i transportnih lanaca. Za vrijeme rada transportera zabranjeno je stajati na lančanicima i lancu. Rad transportera sa savijenim i polomljenim strugačima je zabranjen. Za vrijeme rada kolica za uklanjanje stajnjaka ne smijete biti u rudniku ili nadvožnjaku.

Sve električne elektrane i startna oprema moraju biti uzemljene. Izolacija kablova i žica elektroenergetskih postrojenja mora biti zaštićena od mehaničkih oštećenja.

Cjevovod koji povezuje autopojilice je uzemljen na krajnjim i srednjim tačkama direktno na autopojilicama, a pri ulasku u objekte dovod vode se napaja dielektričnim umetkom dužine najmanje 50 cm.

Zaključak

Nakon proračuna za farmu, radi praktičnosti, možete sumirati sve podatke dobijene u tabeli 7.1 i, ako je potrebno, uporediti sa bilo kojom sličnom farmom goveda. Takođe, prema dobijenim podacima, moguće je ocrtati predstojeći obim radova na pripremi stočne hrane i stelje.

Tabela 7.1

Ime	Za jednu kravu	po farmi
1	2	3	4
2	Mlijeko
3	po danu, kg	28	11200
4	godišnje, t	8,4	3360
5	Ukupno
6	pijenje, l	10	4000
7	mužnja, l	15	6000
8	ispiranje stajnjaka, l	1	400
9	priprema stočne hrane, l	80	32000
10	samo jedan dan	106	42400
11	posteljina
12	po danu, kg	4	1600
13	godišnje, t	1,5	600
14	Stern
15	sijena, kg	10	4000
16	sijena godišnje, t	3,6	1440
17	silos, kg	20	8000
18	silaža godišnje, t	7,3	2920
19	gomolja, kg	10	4000
20	korenasti usjevi godišnje, t	3,6	1440
21	konc. hrane, kg	6	2400
22	konc. hrane godišnje, t	2,2	880
23	Stajnjak
24	po danu, kg	44	17600
25	godišnje, t	15,7	6280
26	Biogas
27	dnevno, m3
28	godišnje, m3

1. Higijena domaćih životinja. U 2 knjige. Knjiga 1 ispod. ed. / A.F. Kuznjecova i M.V. Demchuk. - M.: Agropromizdat, 1992. - 185 str.

2. Mehanizacija stočnih farmi. Pod generalnim uredništvom /N.R. Mammadov. - M.: Viša škola, 1973. - 446 str.

3. Tehnologija i mehanizacija stočarstva. Proc. za početak prof. obrazovanje. - 2. izd., stereotip. - M.: IRPO; Ed. Centar "Akademija", 2000. - 416s.

4. Mehanizacija i elektrifikacija stočarstva / L.P. Kortašov, V.T. Kozlov, A.A. Avakjev. - M.: Kolos, 1979. - 351s.

5. Vereshchagin Yu.D. Mašine i oprema / Yu.D. Vereshchagin, A.N. Srdačno. - M.: Viša škola, 1983. - 144 str.

Uvod

Dok radi, osoba je u interakciji sa okolinom u kojoj postoji niz faktora koji utiču na njegovo zdravlje i performanse. Od faktora sredine - uslova rada - zavise i zdravlje, i učinak, i odnos prema radu, i rezultati ljudskog rada. Uslovi rada u poljoprivrednoj proizvodnji značajno se razlikuju od uslova rada u industriji i građevinarstvu. Poljoprivredna proizvodnja se odvija na velikom prostoru, što je povezano sa kretanjem ljudi, mašina, materijala i sl. na velike udaljenosti. Po pravilu, isti ljudi obavljaju različite poslove iu različitim uslovima, na otvorenom. Nije neuobičajeno da se vremenske prilike tokom radnog dana naglo i neočekivano promene. Stanje na putevima se takođe menja.

Za izvršenje razni radovi koristi se u poljoprivredi veliki broj razne mašine i mehanizme, uključujući samohodne mašine i mašine koje koriste električna energija i da ih povede u akciju i sprovede tehnološki proces. Koriste se i mašinsko-traktorske jedinice koje servisiraju radnici tokom kretanja. Kretanje mašinsko-tegljačkih agregata, a posebno transportnih jedinica i automobila u ruralnim područjima, odvija se po veoma neravnom terenu i često van puta. Vrlo često radnici obavljaju poslove daleko od glavnih baza, terenskih kampova, pa čak i naselja. Često mehaničari obavljaju posao sami.

Iz raznih razloga (promjene uslova, sezonskosti rada i sl.) potrebno je promijeniti način izvođenja radova i cjelokupni tehnološki proces, prerasporediti radnike sa obavljanja jedne tehnološke operacije na drugu, sa servisiranja jedne mašine na servis druge, sa jedne mehanizovane ili elektrificirane jedinice na drugu itd. Često mašine-traktorske jedinice servisira grupa ljudi: traktorista i 2-4 sijačice. U ovakvim uslovima i najmanja relaksacija ili propust po pitanju zaštite rada od strane stručnjaka i rukovodilaca može dovesti do nastanka povreda na radu i profesionalnih bolesti.

Mašine i oprema na stočnim farmama

Mašinama i opremom koje se koriste na stočnim farmama mogu upravljati lica starija od najmanje 16 godina koja su upoznata sa uređajem i pravilima rada mašina i upućena u zaštitu na radu. Izuzetak su rashladni uređaji koje je dozvoljeno servisirati osobama mlađim od 18 godina.

Rukovalac mašine ili drugo osoblje za održavanje, prilikom rada sa mehanizacijom na farmi, mora da poštuje niz sigurnosnih mera.

Ako je mašina instalirana na cementni pod, zatim se na njega postavljaju drvene rešetke kako bi se spriječila hipotermija stopala radnika. Radna mjesta koja se nalaze na visini od 1 m od nivoa poda zaštićena su barijerom visine najmanje 1 m sa donjom bočnom pločom širine 15 cm. Metalne platforme i stepenice moraju imati metalne valove. Uputstva za sigurno održavanje postavljena su na lokacijama mašina.

Prije početka rada provjeravaju tehničko stanje stroja i, prije svega, pouzdanost uzemljenja i ispravnost cijele električne mreže, prisutnost i ispravnost sigurnosnih poklopaca i štitnika za lančane, kardanske, remenske i zupčaste pogone. Zatim se uvjerite da su mehanizmi koji rotiraju velikom brzinom pravilno izbalansirani, da su uređaji za podizanje u dobrom stanju, da su vijčani spojevi zategnuti kako se očekuje.

Prije pregleda, popravke i drugih radova koji zahtijevaju otvaranje zaštitnih poklopaca i poklopaca radnih komora, kada je mašina duže vrijeme zaustavljena, sa remenica se skidaju pogonski remeni. Prije podešavanja jedinica za rezanje i drobljenje stroja, radna tijela se pouzdano koče od nehotičnog, slučajnog okretanja. Prije puštanja mašine u rad, provjerava se da li su na transporterima, u prijemnim kantama, ostali strani predmeti, alati, inventar i sl. Ako na njima ima stranih predmeta, oni će pasti. Kod ostalih mašina, pre uključivanja motora, radna tela se ručno okreću pomoću remenice.

Prije pokretanja stroja obavezno dajte signal.

Tokom rada mašine, nemoguće je izvršiti njeno održavanje i podešavanja, zategnuti vijčane veze. Zabranjeno je dirati rotirajuće i pokretne mehanizme i zupčanike, otvarati otvore za pregled, ostavljati mašinu bez nadzora. Ako se otkriju kvarovi na električnoj mreži ili električnoj opremi, poziva se električar. Ako se kvar dogodi noću kada monter nije prisutan, morate zaustaviti mašinu bez pokušaja da sami riješite problem.

Radno mjesto se čisti na kraju smjene. Mokri pod je posut pijeskom, šljakom i drugim sličnim materijalom.

Ne gurajte rukama prerađenu hranu. Opasno je stajati kod helikoptera suprotno smjeru izbacivanja mase.

Kada su komore za drobljenje, cijevi ili cikloni začepljeni, stroj se zaustavlja radi čišćenja. U tom slučaju se ne isključuje samo magnetni starter pogona, već i prekidač linije koji mu napaja struju.

Novougrađene mašine i oprema, kao i nakon popravke ili duže pauze u radu, dozvoljeno je puštanje u rad tek nakon prethodnog uhodavanja i dobijanja dozvole za to od glavnog inženjera privrede ili inženjera za mehanizaciju rada. intenzivni procesi u stočarstvu.

Kardanski, lančani, zupčasti i remenski pogoni, spojnice moraju biti zaštićeni pouzdanom ogradom, koja je, radi lakšeg održavanja ili popravke, napravljena sklopivom ili lako odvojivom. Dugmad za pokretanje, prekidači noževa, poluge raspoređeni su tako da ih je zgodno koristiti i isključena je mogućnost slučajnog uključivanja.

Mašine za hranu. Imaju pogonske i pogonske mehanizme, radna tijela koja rotiraju velikom brzinom i imaju veliku inerciju, zbog čega se ne zaustavljaju odmah nakon isključivanja zajednički pogon automobili.

Kod mlinova-drobilica stočne hrane najveću opasnost predstavljaju radna tijela. Sjeckalica IRT-165 ima radno tijelo u obliku rotora s velikim brojem čekića i oštrim reznim rubovima pričvršćenim na njega. U IGK-3OB, radno tijelo je disk pin aparat; Sjeckalica "Volgar-5" ima bubanj za rezanje sa spiralnim noževima u obliku slova L. Za krmne drobilice KDU-2, DB-5 radno tijelo je izrađeno u obliku rotora sa setom čekića. U mašinama IKS-5M i IKM-5 korenasti usjevi se drobe bubnjem za drobljenje.

Da biste isključili ozljede na radnim tijelima strojeva, morate redovito provjeravati pouzdanost pričvršćivanja čekića, noževa, biti izuzetno oprezni pri oštrenju noževa.

Prilikom servisiranja drobilica opasnost od nezgode nastaje zbog lošeg balansiranja radnog diska, nepouzdanog pričvršćivanja noževa i čekića na njega. Drobilica se ne smije pustiti u rad sa uklonjenim sigurnosnim poklopcima pogonskih lanaca i spojnica.

U slučaju lošeg osvjetljenja noću, zabranjen je rad. Prilikom mljevenja sočnih sirovina sa njihovim izbacivanjem kroz bočna otvora komore za drobljenje nemoguće je biti u ravni rotacije rotora.

Nije dozvoljeno ubacivanje hrane ručno ispod bubnja za presovanje, otvaranje poklopca komore za drobljenje, pregled i čišćenje magnetne barijere i grla prijemnog rezervoara, kao i ciklonski otvor do potpunog zaustavljanja mašine. Kod drobilice KDU-2, prilikom pregleda i podešavanja noževa reznog bubnja, ispod transportera se postavlja drveni blok da ne padne.

Nemojte koristiti ruke za nivelisanje hrane na transporteru. Zabranjeno je stavljati ruke ili koristiti bilo kakve predmete kroz otvor ciklona.

Prilikom mljevenja mokre hrane, iznad vrata za izbacivanje drobilice mora postojati reflektirajući poklopac.

U sjeckalicama za korijenske usjeve moguće je eliminirati začepljenje vijka za pranje bubnja za mljevenje, vješanje korijenskih usjeva u spremnik za pranje samo kada je prekidač na liniji za napajanje magnetnog startera mašine isključen, čak i ako je starter isključen.

Prilikom rada na sjeckalicama korijenskih gomolja, nemojte stavljati ruke u prijemni spremnik, čistiti ih ili bilo koje predmete sa otvorima za usitnjeni proizvod i drenažnim otvorom za izbacivanje prljavštine. Zabranjeno je stajati ispred prozora za izbacivanje, čak i ako mašina radi u praznom hodu.

Gotova hrana se istovara tek nakon što se isključi dovod pare i ispusti kondenzat kako ne bi izgorio. Zabranjeno je savijanje preko otvora za punjenje miksera prilikom otvaranja poklopca nakon parenja hrane, penjanje u mikser kroz otvor za punjenje.

U poljoprivredi se za potrebe grijanja koriste kotlovi za grijanje vode. Montiraju se prema fabričkim uputstvima, a kotlovi visokog pritiska - u skladu sa važećim pravilima Gosgortekhnadzora.

Održavanje kotla dozvoljeno je osobama koje su završile obuku o svom uređaju i radu, koje su proučile pravila zaštite od požara i upoznale su Standardne upute za osoblje kotlarnice koje je odobrio Gosgortekhnadzor. Osoblje koje servisira kotlove na plin mora proći dodatnu obuku i upoznati se sa konstrukcijom gorionika i metodama za sigurno sagorijevanje plinova.

Tokom rada kotlova, poštuju se važeće Pravila za projektovanje i siguran rad kotlova za toplu vodu i paru sa pritiskom ne većim od 0,07 MPa, odobrena od strane Gosgortekhnadzora.

Svaki parni kotao opremljen je manometrom, indikatorskim staklom za kontrolu nivoa vode i sigurnosni uređaj(vodena brava). Na brojčaniku manometra, crvena linija je povučena kroz podjelu koja odgovara najvećem dozvoljenom radnom tlaku. Manometri se godišnje provjeravaju u tijelima Državnog standarda.

Prilikom servisiranja kotlovskih postrojenja sa pritiskom do 0,07 MPa prate kontrolne i nutritivne uređaje: očitavanja manometra, nivo vode u kotlu na pokazivaču vode i dvije slavine za uzorkovanje parne vode (jedna na liniji najvišeg dozvoljeni nivo vode, drugi na donjem nivou), alarm na maksimalni radni pritisak pare u kotlu (hidraulična zaptivka ili sigurnosni ventili), dovodni i nepovratni ventili koji sprečavaju povratak vode iz kotla, odvodni ventil za ispuštanje vode , ventil za zatvaranje pare dizajniran za ispuštanje pare i napojnu pumpu koja služi za dovod vode u kotlu.

U nedostatku ili kvaru barem jednog od ovih uređaja, kotao se ne smije pustiti u rad kako ne bi došlo do nezgode ili eksplozije.

Prije puštanja u rad kotla-parobnjaka provjerite ispravnost cjevovoda, sigurnosnih ventila, vodomjernih ventila i druge opreme.

Kada kotao radi, mora se osigurati da igla merača pritiska ne prelazi crvenu liniju povučenu kroz podjelu koja odgovara najvećem dozvoljenom radnom pritisku. Redovno, najmanje dva puta po smjeni, puše se manometri, vodopokazno staklo i slavine za ispitivanje para-voda, a prati se i nivo vode u staklu za indikaciju vode.

Ako u toku rada, pritisak u kotlu poraste iznad dozvoljenog nivoa, uprkos smanjenju propuha, prestanku duvanja i povećanom snabdevanju električnom energijom, ili ako nivo vode padne ispod dozvoljenog nivoa i nastavi da pada, uprkos snabdevanju bojlera, potrebno ga je odmah zaustaviti i obavijestiti odgovorno lice za kotlarnicu. Isto se radi u slučaju kvara u radu svih nutritivnih ili vodoindikacijskih uređaja, u slučaju pukotina, izbočina na glavnim elementima kotla (bubanj, plamena cijev, ložište, cijevna rešetka), kada se elementi usijanje kotla usijano, goruća čađ, vibracije, kucanje, eksplozije u dimnjacima.

Nemoguće je raditi u slučaju kršenja nepropusnosti vodova i opreme za gorivo, labave veze tijela gorionika sa kotlom, neispravnih dimnjaka, elektromotora i opreme za pokretanje. Zabranjeno je raditi s nenormalnim sagorijevanjem goriva zbog kršenja podešavanja gorionika. Nemojte koristiti benzin kao gorivo niti ga dodavati čak iu malim količinama drugim gorivima. Neprihvatljivo je koristiti gumena crijeva i spojnice za spajanje vodova za gorivo. Servisno osoblje ne smije ostaviti pogonsku jedinicu bez nadzora.

U toku rada vrelovodnih kotlova tipa KV dolazi do nezgoda sa povredama rukovodnog osoblja. To se najčešće dešava zbog viška pritiska pare u parovodnom prostoru i nefunkcionisanja sigurnosnih ventila, ili zbog gubitka vode i uključivanja dopune kada se peć nije ohladila.

Ako je operater ložišta dozvolio takvo smanjenje nivoa vode kada su plamene cijevi bile izložene, tada u slučaju dopunjavanja ulazna voda pada na njih, dolazi do intenzivnog isparavanja, sigurnosni ventili se ne nose sa svojim funkcijama, pritisak u kotao prelazi bezbedni, dolazi do eksplozije, stradaju ljudi.

U stočarskim kompleksima i farmama, radi poboljšanja nutritivne vrijednosti grube krme, ona se hemijski tretira: kalcinacija, kvasac, karbamid (urea), krečno mlijeko.

Krmnu hranu ovim sredstvima tretiraju pod vodstvom specijaliste radnici koji su prošli liječnički pregled, posebnu obuku i dobro poznaju pravila rukovanja hemikalijama. Osobe mlađe od 18 godina, trudnice i dojilje ne smiju hemijski prerađivati ​​hranu za životinje.

Ispušta hemikalije i prati njihovo skladištenje od strane radnika koji je prošao posebnu obuku.

Mašine i uređaji za distribuciju stočne hrane. Vučene traktorske hranilice se koriste na farmama goveda sa širinom prolaza za hranu od najmanje 2 m. Ove hranilice se pokreću PTO traktora na točkovima.

Kod upotrebe hranilica KTU-10 zabranjeno je raditi na zavojima sa nagibom većim od 15°. Ne okrećite traktor u odnosu na uzdužnu os mašine pod uglom od 45° ili više.

Zabranjeno je guranje dovoda i čišćenje rezervoara dok utovarivač radi. Nije dozvoljen prevoz ljudi u bunkeru utovarivača. Kod utovarivača ZSK-10, kako bi se izbjeglo naglo spontano spuštanje puža za istovar, potrebno je redovno provjeravati pričvršćivanje sistema poluga hidrauličnog cilindra.

Na farmama sa nedovoljnom širinom prolaza za hranu za distribuciju hrane koriste se stacionarne hranilice kao što su TVK-80A, RKS-3000M itd. navojne veze, očistiti Trake za trčanje u bočnim zidovima, strugačima i pogonskoj stanici od ostataka hrane. Obratite pažnju na zdravlje ograda i napetost lanaca, čvrstoću spojeva i pouzdanost tla, stanje elektromotornog pogona. Samo električar sa sigurnosnom grupom od najmanje tri smije popravljati neispravnu električnu opremu.

Uvjerite se da na transporteru nema stranih predmeta. Kada transporteri i drugi mehanizmi rade, nemoguće je rukama provjeriti stanje radnih tijela ili izvršiti popravke. Zabranjeno je preopteretiti mašine i upravljati transporterima sa polomljenim strugalicama, labavim vučnim lancem, bez pouzdanog uzemljenja. Oprema se ne smije pustiti u rad ako zaštitni poklopci skinut sa mehanizama. Prije pokretanja i zaustavljanja transportera, daje se uvjetni signal

Prilikom ugradnje razdjelnika TVK-80A, sekcije su sigurno i strogo pravolinijsko pričvršćene na temelj, ostavljajući prolaz između dovoda širine najmanje 1 m.

Na spojevima podnih dasaka hranilice ne bi trebalo biti izbočina, vijci za pričvršćivanje dasaka ugrađuju se s maticama prema van, dugi krajevi vijaka su odrezani i očišćeni. Dijelovi hranilica su čvrsto pričvršćeni kroz sve rupe na kvadratima. Na mjestima prolaza za održavanje osoblja moraju se postaviti ljestve.

Za pokretanje i zaustavljanje transportne trake prilikom servisiranja stacionarnih hranilica TVK-80A, potrebno je osigurati dvosmjerno daljinsko upravljanje. Ograde se izrađuju na pogonskim lancima elektrana. Napetost transportera i pogonskih valjaka lanaca se reguliše samo kada je ulagač zaustavljen.

Na hranilici RKS-3000M nemoguće je ručno očistiti otvore hranilice, a kada je transporter zaustavljen, za to se koriste uređaji.

Rukovalac koji servisira pneumatski ulagač mora raditi u kombinezonu i po potrebi u zaštitnim naočarima. Zabranjeno je popravljati bilo kakve kvarove kada postoji pritisak u sistemu za napajanje.

Prilikom servisiranja kaišastih ulagača sa mješalica-dozatorima, potrebno je paziti, posebno pri čišćenju pogonskih bubnjeva od zalijepljene hrane. To se radi izduženom drvenom lopaticom, pazeći da ruke ne padnu ispod pokretne trake i bubnja. Na mjestima poprečnih prolaza iznad dovodnog pojasa postavljaju se prijelazni podovi sa stepenicama. Prilikom rada sa hranilicama oscilirajućeg tipa sa ekscentričnim mehanizmom, ne treba stajati blizu krajeva oscilirajućeg žlijeba, dopustiti slabljenje pogonskih mehanizama. Prije pokretanja provjerite pričvršćivanje svih priključaka i dajte znak za uključivanje stroja.

Instalacije za podizanje vode. Prije puštanja u rad, instalacije za podizanje vode provjeravaju postojanje i ispravnost zaštitnih ograda, spojnica, zupčanika i remenskih pogona, pričvršćivanja pumpi i motora na noseće okvire i temelje.

Posebna pažnja se poklanja električnoj sigurnosti. Kućišta elektromotora i pumpe su uzemljena, svi spojevi električnih žica su izolirani.

U slučaju otkrivanja bilo kakvih kvarova, rad instalacije za podizanje vode se zaustavlja, a na prekidač je okačena šablona koja zabranjuje njegovo uključivanje. Prebacivanje pogonskog remena sa remenice praznog hoda na radnu i obrnuto moguće je samo uz pomoć posebnog uređaja koji osigurava sigurnost radnog osoblja.

Kod instalacija za podizanje vode nemoguće je dopustiti povećanje tlaka u rezervoaru iznad onoga što je utvrđeno uputama. Uređaji na rezervoaru se mogu ukloniti i montirati samo kada je pumpa isključena i nema pritiska u rezervoaru.

Prilikom korištenja automatskih instalacija za podizanje vode, poštuju se brojne sigurnosne mjere. Nemojte dozvoliti da pritisak u rezervoaru poraste iznad 0,4 MPa. Rezervoar, pumpna jedinica, presostat i kontrolna stanica su uzemljeni. Stezaljke motora su izolirane i zatvorene spojnicom, a bunar vratila poklopcem.

Stanje opreme i mehanizama crpne stanice istovremeno provjeravaju mehaničar i električar. Prisutnost napona u mreži utvrđuje se samo uz pomoć uređaja. Svaka inspekcija ili popravka instalacije vrši se samo u slučaju potpunog nestanka struje. Zabranjeno je otvaranje poklopca kontrolne stanice ako postoji napon na ulazu.

Pri rukovanju instalacijama za podizanje vode kao što su VU-5-30A, VU-7-65 i druge, rukovode se pravilima tehnički rad instalacije napona do 1000 V.

U bunare se možete spustiti samo u plinskoj maski od crijeva i tek nakon što provjerite odsustvo štetnih plinova u njima. Za rad u bunaru raspoređena su najmanje dva radnika, koji imaju pojas za spašavanje sa sigurnosnim užetom. Jedan od njih radi u bunaru, drugi ga posmatra.

Oprema za mužu. Prilikom servisiranja mašina za mužu (svih vrsta), mašina i opreme farmi mleka, zabranjeno je: rukovanje mlečno-vakum žicom ako na pojedinačnim staklenim cevima postoje nedostaci (pukotine, strugotine); zamijenite cijevi otporne na toplinu jednostavnim staklenim; skladišti kerozin, benzin i druge zapaljive materije u strojarnici.

Da bi se olakšao rad mljekari prilikom muže u prenosivim kantama, potrebno je imati uređaje za transport i podizanje tikvica.

Prilikom servisiranja muznih aparata zabranjen je ulazak u grupni aparat ako se u njemu nalaze krave, stajati na vratima, prolazima, ulaziti u izmuzište (do mjesta) kada se krave puštaju ili izlaze iz njega.

Na kraju muže, sve mašine za mužu i mljekovodi se temeljno ispiru posebnim rastvorom za čišćenje. Prilikom pripreme koriste ličnu zaštitnu opremu (naočale, gumene rukavice, čizme, gumirana kecelja). Nikakvo održavanje ili otklanjanje kvarova ne treba obavljati dok je mašina za mužu u radu. Ako postoji potreba za takvim radom, isključite struju i okačite šablonu na prekidač: „Ne pali! Ljudi rade!

Sistem mlečno-vakumskih žica se testira na nepropusnost u potpunom odsustvu krava u prostoriji. Prilikom spajanja cjevovoda tople vode na vakumski vod za mlijeko za ispiranje sistema, slavine moraju biti zatvorene, a crijeva moraju biti sigurno postavljena na krajeve mlaznica vakumske linije za mlijeko.

Prilikom rada sa univerzalnom mašinom za mužu UDS-3A poštuju se sljedeće osnovne sigurnosne mjere. Jedinica za napajanje koja radi iz vanjskog izvora napajanja je uzemljena. Prilikom pokretanja motora, nemojte motati startno uže oko ruke. Ako je nastupila vanredna situacija (oštri zvukovi u motoru, vakuum pumpa), odmah zaustavite motor.

Gorivo je moguće sipati u rezervoar za gorivo samo kada motor ne radi nakon što se dovoljno ohladio.

Rashladne jedinice. Za hlađenje i skladištenje mlijeka na farmama, rashladni rezervoar TOM-2A se najviše koristi. Prije početka rada, kućište je uzemljeno. Nakon uključivanja sklopke paketa i uključivanja bijele signalne lampice, izvršite bilo kakvo održavanje ili radovi na popravci zabranjeno. Osim toga, prilikom rada rezervoara za hlađenje i skladištenje mlijeka poštuju se sve sigurnosne mjere vezane za instalacije koje koriste freon.

U toku rada pasterizatora mleka periodično se prati rad sigurnosni ventil. Zaporni ventili se postavljaju na cjevovodima za ulaz i izlaz pare.

Postrojenje za pasterizaciju-hlađenje ne smije biti preopterećeno, a rashladni vod ne smije se dopustiti da se smrzne. Ako je dovod mlijeka prestao, odmah zatvorite zaporne ventile za paru, slanu vodu i isključite pumpu tople vode. U slučaju nestanka struje, odmah isključite paru i isključite sve elektromotore.

U toku rada postrojenja za pasterizaciju osigurava se da pritisak pare u cilindru pasterizatora ne prelazi 0,05 MPa. Prije pokretanja pare, otvorite slavinu za zrak u gornjem cilindru.

Za siguran rad pasterizatora sa deplasmanskim bubnjem potrebno je pouzdano nuliranje električne opreme na dovodnom parovodu ventil za smanjenje pritiska mora se podesiti na maksimalno dozvoljeni pritisak pare. Pokretanje pare se izvodi postepeno. Zabranjeno je povećavati radni pritisak pare u omotu pasterizatora koji je postavljen iznad. Da biste izbjegli opekotine od pare ili vrućih površina, otvorite poklopac pasterizatora vrlo oprezno. Bubanj se postavlja i uklanja samo pomoću izvlakača. Osnovni sigurnosni zahtjevi za rad dugotrajnih pasterizacijskih kupki slični su onima za rad pasterizatora s potisnim bubnjem.

Licima koja su prošla posebnu obuku dozvoljeno je servisiranje rashladnih uređaja MCU, poznavajući pravila sigurnosne mjere za rashladne uređaje koji rade na freonu-12, koji posjeduju certifikat za servisiranje uređaja ovog tipa.

Uprava gazdinstva dužna je nalogom (odlukom odbora) da od tehničkog osoblja imenuje osobu odgovornu za bezbjedan rad postrojenja.

Rashladna jedinica je dozvoljena za rad samo ako su manometri i manometri pritiska-vakuma koji su na njoj ugrađeni u ispravnom stanju i imaju pečate državnog verifikatora u skladu sa standardima. Ovi uređaji se provjeravaju najmanje jednom godišnje i nakon svake popravke.

Prolazi u blizini mašina i uređaja moraju uvijek biti slobodni, a podovi u dobrom stanju. Rashladna jedinica ne smije raditi ako su njeni upravljački uređaji neispravni ili ako nedostaju zaptivke.

Manometri i tlačno-vakum mjerači provjeravaju se najmanje jednom godišnje i nakon svake popravke. Svaki manometar treba da ima crvenu liniju koja odgovara graničnom pritisku. Mjesto ugradnje uređaja mora biti dobro osvijetljeno. Samo u slučaju nesreće servisno osoblje ima pravo da razbije zaptivku sa zapornih ventila, u svim ostalim slučajevima - odgovorni mehaničar.

Curenje freona se utvrđuje halogenom lampom, a curenje amonijaka posebnim hemijskim papirnim indikatorima.

Dozvoljeno je otvaranje freonskih kompresora, uređaja i cjevovoda samo u zaštitnim naočalama, amonijaka - u gas maskama sa kutijom marke "KD" i u gumenim rukavicama nakon što tlak rashladnog sredstva padne na atmosferski i tako ostane pola sata. Ne otvarajte uređaje sa temperaturom zida ispod +30 °C. Zabranjeno pušenje.

Unutarnje dijelove kompresora i aparata moguće je osvjetljavati samo prijenosnim svjetiljkama napona do 12V ili električnim džepnim i punjivim svjetiljkama. Cilindri za hlađenje, kondenzatori, isparivači i druge posude moraju biti u skladu sa pravilima za rad posuda pod pritiskom.

Prilikom punjenja sistema rashladnim sredstvom, zabranjeno je prekoračiti pritisak na potisnoj strani od više od 0,9 MPa (9 kgf / cm2) za freon i 1,2 MPa (12 kgf / cm2) za amonijak, odnosno na usisnoj strani , više od 0,4 MPa (4 kgf/cm2) i 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Istovremeno, zabranjeno je zagrijavanje cilindara bilo kojim izvorom topline. Nemojte ostavljati cilindre rashladnog sredstva spojene na rashladnu jedinicu nakon punjenja sistema freonom ili amonijakom.

Boce sa rashladnim sredstvom se čuvaju u posebno određenoj prostoriji. Ne stavljajte ih blizu izvora toplote, nezaštićene od izlaganja sunčevoj svetlosti. Zabranjeno je nošenje cilindara na ramenima. Da biste to učinili, farma mora imati posebna kolica.

Zavarivanje i lemljenje aparata ili cjevovoda vrši se tek nakon uklanjanja rashladnog sredstva iz njih i povezivanja s atmosferom. Ovi radovi se izvode sa otvorenim prozorima i vratima ili uz kontinuirani rad ispušnog ventilatora.

Sigurnosni ventili aparata i posuda se regulišu na početku otvaranja pri pritisku na potisnoj strani od 1,8 MPa (18 kgf/cm 2), na usisnoj strani - 1,2 MPa (12,5 kgf/cm 2). Dva puta godišnje se provjeravaju upotrebljivost. Čepove i uređaje za zatvaranje mehaničar zapečaćuje, o čemu bilježi u dnevniku.

Sustav se čisti od ulja i drugih zagađivača upuhujući zrak s temperaturom ne većom od +100 ° C i pritiskom ne većim od 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) ili plinovitog amonijaka s temperaturom do +130 ° C. U prostorijama u kojima se vrši pročišćavanje cevovoda niko ne može biti, osim članova tima koji obavljaju ovaj posao.

Treba paziti da tečni freon ne dođe na kožu i u oči. Sa visokim sadržajem gasa u prostoriji, otvorite prozore i vrata za ventilaciju.

Mašine za uklanjanje i čišćenje stajnjaka. Prilikom rada na transporterima za uklanjanje zraka moraju se ispuniti sljedeći sigurnosni zahtjevi. Pogonski mjenjač sa elektromotorom ugrađen je na betonsku podlogu. Električno ožičenje do njega je izvedeno u čeličnoj zatvorenoj cijevi, kućište motora je uzemljeno. Svi pogonski, zatezni i prijenosni mehanizmi transportera zaštićeni su kućištima. Produbljenje (jama) prijemnika stajnjaka kosog transportera pokriveno je drvenim štitom, pogonska jedinica i otvor zaštićeni su ogradama od čeličnih cijevi visine najmanje 1,6 m. na kapiji su zatvoreni čvrstim drvenim štitovima. Za pokretanje i zaustavljanje transportera stajnjaka, predviđeno je dvosmjerno, daljinsko upravljanje: uključivanje i isključivanje pomoću duplih tipki postavljenih u suprotnim dijelovima prostorije. Transporter uključuje osoba odgovorna za njegov rad, prethodno se uvjerivši da na njemu nema stranih predmeta i dajući unaprijed dogovoren signal.

Horizontalni transporter se uključuje nakon pokretanja kosog transportera. Zimi, prije pokretanja, uvjerite se da strugači kosog transportera nisu zaleđeni na kućište. Da bi se smanjilo smrzavanje, kosi transporter bi trebao raditi još 5 minuta nakon što se horizontalni isključi. Na startnim dugmadima kombajna za stajnjak postavljeni su znakovi upozorenja: „Strogo je zabranjeno neovlašćenim licima uključiti instalaciju (transporter)!“, „Budite oprezni pri radu sa mašinom!“ itd. Zabranjeno je: zatezanje lanaca, izvođenje radova podešavanja i popravke, podmazivanje zakretnih lančanika dok je transporter u radu, stajanje na kosoj grani radi podešavanja zategnutosti kosog transportnog lanca (ovo se mora uraditi dok stoji na merdevine), stanite na lance i lančanike dok je transporter u funkciji, pustite životinje da ulaze i izlaze u prostoriju dok je pokretna traka u pogonu. Mora se osigurati da strani predmeti (viljuške, lopate, itd.) ne padnu na transporter stajnjaka. U slučaju slučajnog nestanka struje, odmah isključite sve transportere i instalacije.

Na brojnim farmama za čišćenje stajnjaka koriste se traktori sa buldožerima. Krećući se duž srednjeg prolaza za stajnjak, sakupljaju i guraju nakupljeni stajnjak kroz kapiju. Ovaj posao smiju obavljati samo iskusni traktoristi.

Stajnjak se mora ukloniti u određeno vrijeme utvrđeno dnevnom rutinom. Zabranjen je ulazak traktora u prostorije i uklanjanje stajnjaka tokom muže, puštanja i prijema krava. U prostorijama sa držanjem kravata za vreme uklanjanja stajnjaka, životinje treba da budu u šetnji ili u boksovima na povocu. U prostorijama s rastresitim smještajem gnoj se uklanja nakon što životinje odu u mliječnu stanicu ili u šetnju.

Prilikom uklanjanja stajnjaka buldožerom, traktor se mora kretati duž prolaza u pravoj liniji brzinom koja ne prelazi 4,5 ... 5,0 km / h. U prolazima ne bi trebalo biti ljudi ili životinja.

Izduvna cijev traktora je opremljena odvodnikom varnica. Nakon čišćenja prostorija se ventilira.

Sigurnost održavanja stajnjaka, bunara i stajnjaka. Radovi na ovim objektima klasifikovani su kao povećana opasnost, jer su povezani sa rizikom od teških povreda. Glavni uzroci nezgoda prilikom izvođenja različitih radova na ovim objektima su trovanje gasom, upad ljudi u otvorene ili nezaštićene šahtove, požari i eksplozije. Rad imaju osobe starije od 18 godina. Brigada mora imati najmanje tri osobe, uključujući i predradnika.

Instalirajte prije početka rada privremena ograda, na kojoj je postavljen dvostrani sigurnosni znak upozorenja „Ostale opasnosti“ sa natpisom sličnim sljedećem: „Oprez! Otvoreni otvor”, a sa početkom mraka pale se crvene lampe. Zatim se dugom metalnom sondom (šipom) provjerava prisutnost i ispravnost nosača i ljestvi. Prije rada provjerite prisustvo plinova u bunarima, odsustvo kisika. Bolje je to učiniti sa LBVK lampom. Da biste to učinili, napuni se benzinom i provjerava da li curi. Upalite lampu na površini prije nego što se spustite u bunar. U bunaru se plamen u njemu vrlo pažljivo posmatra kroz ogledalo. Povećanje plamena ukazuje na prisustvo eksplozivnih gasova, smanjenje ukazuje na nedostatak kiseonika. Akumulirani plinovi se uklanjaju prirodnom ventilacijom u trajanju od 20 minuta ili prisilnom ventilacijom u trajanju od 10 minuta.

Radnik se u bunar spušta u gas maski dužine crijeva ne više od 10 m, u pojasu za spašavanje, sa signalnim užetom za spašavanje i kompletom alata otpornih na varničenje od olova, mesinga i bronze potrebnih za rad . Alati od crvenog bakra su zabranjeni. S vremena na vrijeme, osoba koja radi u bunaru treba dati signal signalnim užetom, pokazujući da je njegovo zdravstveno stanje normalno.

Pojas za spašavanje se redovno pregledava. Nije dozvoljena upotreba ako ima oštećenja na samom pojasu, pojasu, naramenicama, kopčama i drugim njegovim dijelovima. Pogodnost signalnog i spasilačkog užeta utvrđuje se pregledom i ispitivanjem. Teret od 200 kg visi na njemu 15 minuta, nakon čega se smatra prikladnim ako nema oštećenja. Datum testa se stavlja na pojas. Nemojte koristiti mokro uže; njegova dužina treba biti najmanje 2 m veća od dubine bunara.

Jedinice za smicanje. Kada radite s njima, obratite pažnju na pouzdanost uzemljenja i integritet izolacije žica. Ne mogu raditi na siru zemljani pod. Drveni štitovi se obavezno postavljaju ispod stopala, brusilica je uzemljena. Prilikom oštrenja radnik mora stajati na drvenoj rešetki ili štitu. Zabranjeno je raditi sa brusnim diskom debljine manje od 8 mm.

Vuna se preša nakon striženja ovaca, obično na presi PGSH-1B. Mora biti uzemljen. Povremeno se u uzemljenu elektrodu ulijeva slana voda. Nakon svakog gašenja elektromotora ili u slučaju iznenadnog nestanka struje, upravljačke poluge se pomiču u neutralni položaj, a u slučaju iznenadnog nestanka struje, prekidač se isključuje.

Zabranjeno je stavljati vreću na kameru i vezivati ​​bale dok elektromotor radi. Ne naslanjajte se na zidove prese, stanite na njen okvir, otvorite poklopac i utovarite vunu dok pomerate komoru ili ploču presa.

Na kraju kretanja ploče ili komore, upravljačke poluge se odmah vraćaju u neutralni položaj.

Za proizvodnju električne i izmjenične struje za električne strižne jedinice koristi se stanica SNT-12A koja je agregirana s traktorima klase 9...20 kn.

Prije pokretanja, stanica mora biti uzemljena. Pokreće se nakon što se provjeri da su osovina mjenjača stanice i osovina priključnog vratila traktora poravnati. Stanica mora biti horizontalna.

Povratak