Domaće zaokruživanje. Je li moguće napraviti mašinu za zaokruživanje vlastitim rukama? mašina za zaokruživanje

Mašina za zaokruživanje je dizajnirana da daje ispravan oblik trupcima koji se koriste za izgradnju kuća od brvana. Upotreba mašina omogućava ubrzavanje i pojednostavljenje pripreme drveta. Ručno obrađeni trupci izlaze istog promjera, sa utorom, blanjanim površinama i pripremljenim montažnim posudama.

Namjena mašine za cilindričnu

Stroj za obradu drveta u potpunosti priprema trupac za ugradnju u zidne konstrukcije kuća od brvana. Funkcije mašina za obradu drveta:

• izrada žljebova za ugradnju;
• zaokruživanje trupaca (uključujući konačne);
• proizvodnja ivičnih dasaka iz lafeta;
• proizvodnja matrica za parket;
• glodanje glatkog drveta;
• bez rezidbe ivične ploče;
• priprema krunske čaše;
• proizvodnja drveta;
• piljenje drva u vagone;
• podesiva brzina rotacije trupaca;
• pravljenje ekspanzionog utora pomoću kružna pila.

Kretanje kočije kontroliše laserski pokazivač. Važna nekretnina strojevi za zaokruživanje - mogućnost izvođenja bilo koje manipulacije s jednim setom alata bez ponovnog instaliranja trupca. Kombinacija rezača i tehnika omogućava proizvodnju složenih proizvoda različitih promjera, na primjer, balustera. Svojim rukama možete obraditi trupac dužine do 7 m.

Uređaj mašine za cilindar

Crtež mašine za obradu trupaca uključuje:

• metalni okvir, obično napravljen od pravokutne valjane cijevi;
• Vodilice za pokretne pile i pogonske uređaje;
• naglavci za pričvršćivanje trupca i njegovo uvijanje. Prednja je opremljena podjelna glava, kojim je cijev fiksirana. Tu je takođe ugrađena glava vretena;
• Drvo se obrađuje pomoću rezača. Rezač oblika bira utor za ugradnju. Univerzalni rezač je dizajniran za rezanje krunskih čašica, ravne obrade i zaokruživanje;
• noževi za sekače se mogu ukloniti. Izrađeni od dobrog čelika, mogu se zamijeniti i naoštriti bez dodirivanja rezača;
• Poluge za postavljanje trupaca;
• zaustavni valjak kako bi se spriječilo opuštanje trupaca;
• mehaničke kočnice su postavljene na oba kraja kolica i koriste se prilikom uklanjanja krune posude;
• brava kolica ga zaustavlja dok vadi zdjele;
• uređaj za ručno rotiranje cijevi: koristi se za rezanje uzdužnog žlijeba.

Vrste mašina za cilindričenje

Mehanizmi za cilindriranje dijele se na sljedeće vrste:

1. kontrolne tačke.
2. ciklično.

Mašine za prolaz osiguravaju stalno napredovanje cijevi. Tokom obrade, dnevnik se napreduje kroz alat.

Ciklične mašine pokreću i obrađuju drvo cikličkim pokretima i dijele se na:

• ciklo-prolaz: trupac je nepomičan, rezač se kreće;
• ciklo-pozicionalno: alat miruje, materijal se kreće.

Obrada drveta koristi dvije vrste pokreta: linearno i rotacijsko. Forma finalni proizvod zavisi od kombinacije pokreta. Sa ciklo-pass mehanizmom, trupci se kreću pravolinijski, a alat rotira. Tokom pozicionog kretanja, cijev se rotira i rezač se pomiče duž svoje ose.

Industrijska mašina za zaokruživanje oštri ili melje drvo. Proces okretanja je moguć uz brzu rotaciju trupca. Kao rezultat toga, formira se puno piljevine. Tokom mljevenja, otpad se periodično stvara, rotirajući u ovom slučaju alat.

Oprema za zaokruživanje je podijeljena u tri kategorije prema stepenu automatizacije:

• mehanizovane mašine. Radnik utovaruje materijal, prati i podešava mehanizme.
• automatske mašine. Radnik samo kontroliše sve procese. Učitavanje i obrada se odvija automatski.
• poluautomatskih mašina. Automatski se kontroliše samo jedna faza obrade drveta, zatim se priključuje radnik.

Poređenje mašina za obradu drveta

• Mašine za kontinuirano zaokruživanje su produktivne, ali dopuštaju greške u obradi i hrapavost površine;
• Oprema za cikličko pozicioniranje vrlo efikasno obrađuje drvo i izvodi sve operacije, ali je značajno inferiornija u produktivnosti.

Zbog svoje kompaktne veličine i stabilne baze, oprema za pozicioniranje ciklusa se široko koristi u obradi drveta.

Domaća mašina za zaokruživanje

pilana u osnovi mašine

Najlakši način da napravite mašinu vlastitim rukama je iz pilane. Umjesto prednjeg konusa ugrađen je graničnik. Glava koja se nalazi pozadi je opremljena potisnim ležajem. Dodatni elektromotor ili ručka se koristi za rotaciju trupca.

Najteže je napraviti rezač, tako da se sastoji od dijelova. Trebalo bi da birate što je više moguće izdržljiv materijal. Rezač se kreće po dodatnoj šini. Uređaj je sličan konvencionalnoj glodalici: trupac se postavlja u žljebove, pokreće se njegova rotacija, a rezač se pomiče.

Domaća mašina za zaokruživanje mora se postaviti na jaku betonska podloga. Možete pripremiti okvir od pragova ili debelog drveta, postavljenog na zbijenom tlu.

Napredak instalacije:

1. Okvir se montira. Koristi se nivo zgrade, dozvoljena je greška do 0,5 mm po 1 m. Okvir se postavlja na visini od 20 cm.
2. Montaža pogonskog mehanizma, držača glave.
3. Kabl za električni kabl (mobilni) je pričvršćen za instalirane police.
4. Mehanizam za napajanje je opremljen čepom.
5. Uzemljenje je obezbeđeno.
6. Motor je spojen na napajanje za rotaciju trupca. Prilikom povezivanja provjerite da li faze odgovaraju režimima. Ako su faze pogrešno spojene, pritiskom na dugmad glava će se pomjeriti u drugom smjeru. To znači da se faze moraju mijenjati.
7. Provjerava se smjer rotacije trupca. Mijenja se promjenom faza na elektromotoru. Prije provjere faznih spojeva, strogo je zabranjeno pokretanje rotacijskih motora i stroja.

Važno je čvrsto i čvrsto pričvrstiti obje glave, postavljajući ih paralelno s vodilicama. Osovine naglavaka moraju se podudarati! Mašina će brzo otkazati ako sekači nisu izbalansirani. Završna faza ugradnja mašina - ugradnja rezača. Figura je pričvršćena na osovinu i pričvršćena za konusni dio vijkom. Univerzalni je uvrnut u tijelo i čvrsto stegnut.

Ako je držana na vlažnom mjestu između pokretanja ili je interval između korištenja bio veći od 8 sedmica, stroj treba držati u suhoj šupi kako bi se osušili motori.

Mašina za zaokruživanje sa pokretnim kolicima u akciji:

Sve fotografije iz članka

Izgradnja drvenih stambenih objekata u našoj velikoj moći razvijala se od davnina. Prije svega, to je uzrokovano kolosalnim rezervama ovog ekološki prihvatljivog i relativnog jeftin materijal. Uprkos pojavi mnogih novih građevinske tehnologije, klasične kuće od brvana i dalje ostaju popularne. Uostalom, prednosti zaobljenih trupaca su očigledne i o njima će se dalje raspravljati.

Zašto baš dnevnik?

Prvo, hajde da saznamo šta je zaobljeni trupac i zašto velika većina ljudi radije gradi kućište od njega.

Važno: govoreći suvim jezikom definicija, zaobljeni trupac se obično naziva ravnim deblom, prethodno obrađenim na mašinama za obradu drveta kako bi se dobio ispravan cilindrični.
Kao rezultat, uklanjaju se gornji neravni sloj i čvorovi, a primjenjuju se kompenzacijski i montažni žljebovi.

Prednosti materijala

• Drvo samo po sebi ima prirodnu poroznu strukturu, što ga čini jednim od najbolja toplina i zvučni izolatori.
• Imajući jasne geometrijske dimenzije, ovaj materijal se savršeno uklapa. Posebno dizajnirani žljebovi osiguravaju visoku nepropusnost i kvalitetu međukrušnih šavova.
• Sva debla imaju jasno fiksiran promjer, maksimalno odstupanje ovdje ne može biti veće od 2 mm. To omogućava odabir drveta za izgradnju prostora za razne namjene sa specificiranim karakteristikama.
• Trenutno jednostavno ne postoji građevinski materijal koji je ekološki prihvatljiviji i korisniji za ljude. Za razliku od drveta, tradicionalna cigla ili moderni pogledi građevinski materijal može se pohvaliti samo ekološkom neutralnošću.

• Iako cijena zaobljenih trupaca može biti veća od cijene mnogih konkurenata, takve kuće ne zahtijevaju dodatnu unutarnju i vanjsku oblogu. Ovaj materijal sama po sebi ima prirodne ljepote, zbog čega vlasnici značajno štede na završnoj obradi.
• Moderna oprema za obradu drveta omogućava početnu proizvodnju debla sa gotovim spojnim elementima. Ovo značajno ubrzava proces izgradnje i daje mnogo mogućnosti rasporeda.

• Možda ste to već čuli prirodno drvo diše. Ovo se odnosi na sposobnost niza da izvuče iz zraka višak vlage i vratite ga kada se uslovi promene. Jednostavno rečeno, drvo je prirodni klima uređaj, koji pruža idealnu mikroklimu za život čovjeka u kući.
• I konačno, upute za izgradnju su prilično dostupne. Jednostavno kupatilo, štala ili mala seoska kuća, dobar vlasnik, sa jakom željom, moći će ga izgraditi vlastitim rukama.

Koji su nedostaci

• Kao što smo već rekli, drvo je živ materijal, tako da s vremenom drvo počinje da se suši i puca. To je tačno, ali zahvaljujući modernim tehnologijama takvi se procesi mogu značajno usporiti.
• Mnogi ljudi znaju da se tokom procesa rasta stablo lagano uvija u spiralu. Nakon reza, ova spirala se ponekad počinje odmotavati. Zbog toga majstori ne preporučuju gradnju od svježe posječenog drveta, konstrukcija može propasti. Ali suhi zaobljeni trupac nema ovaj nedostatak.
• Nedostaci kao što su velika opasnost od požara i osjetljivost na biološke štetočine lako se eliminiraju korištenjem istih specijaliziranih impregnacija.
• Možda jedini značajan nedostatak bilo kojeg drvena konstrukcija je visok postotak skupljanja novih kuća. Dobro osušeno, kvalitetno drvo se u prvoj godini skuplja do 100 mm na svakih 3 - 4 m zida. I po 10 - 20 mm za još 2 - 3 godine. Svježe posječenom drvetu treba i do 10 godina da se skupi.

Šta utiče na performanse

Za određivanje osnovnih parametara materijala postoji skup propisa. Kod nas je to GOST 2708-75, na zapadu ISO 4480-83. Nema velike razlike između njih, glavni parametri su identični. Na tim podacima se zasniva program kao što je kalkulator za zaokružene trupce zapremine, težine, gustine i drugih karakteristika.

U ovom članku:

Sve mašine za proizvodnju cilindara mogu se klasifikovati prema sledećim kriterijumima:

• tehnologija proizvodnje;
• kinematski dijagram rezanja;
• vrsta reznog alata;
• stepen automatizacije procesa obrade.

Po ovim kriterijima ćemo razmatrati opremu predstavljenu na domaćem tržištu strojeva za obradu drveta.

Klasifikacija prema tehnološkim šemama

Danas se koriste 3 tehnologije za proizvodnju zaobljenih trupaca:

1) Klasična

Trup je stegnut u sredini krajeva i okreće se. Pokretni rezač uklanja strugotine pomicanjem duž radnog komada. Pozicioni strugovi rade prema ovoj shemi.

2) Pozicioni

Trup je također fiksiran u sredini, ali se obrađuje stacionarnim zaobljenim vretenom opremljenim posebnom rotirajućom glavom. Ova tehnologija je razvijena za mašine za pozicioniranje rotacioni tip.

3) Prolaz

Stege za trupce se ne koriste - radni komad se pomiče kroz rotirajuću glavu pomoću valjkastog mehanizma. Mašine koje rade na ovom principu klasifikuju se kao oprema rotacionog tipa.

Prednosti i mane različitih tehnologija

Prednosti prolazne tehnologije:

• moguća je kontinuirana isporuka trupaca, što osigurava brzinu obrade;
• visoka stopa prinosa gotovih proizvoda(do 90%) postiže se ravnomernom raspodelom dodatka u presjek. Dodatak je neophodan da se formira cilindar trupaca i krug na njegovim krajevima. Sa ovom tehnologijom, ovaj indikator nije veći od 1-2 1-2 msm u prečniku;
• dužina trupca je praktično neograničena, ali minimalna veličina treba biti takav da tokom obrade radni komad ne završi u razmaku između valjaka;
• dobra produktivnost - u 8-satnoj smjeni na takvoj mašini se proizvodi oko 35-40 m3 proizvoda (100-130 trupaca);
• aspiracija se koristi za uklanjanje strugotina;
• svestranost - ove mašine mogu proizvoditi ne samo zaobljene trupce, već i rubna građa, blok kuća, ukrasne ploče sa ploče.

Glavni nedostatak: zakrivljenost gotovi dio gotovo identična zakrivljenosti originalnog trupca; Prilično je teško nadoknaditi ovaj nedostatak - ili osigurati utovar relativno glatkih sirovina, ili poluproizvod piliti u praznine dužine 1-2 m.

Glavna prednost mašina za pozicioniranje je minimalna zakrivljenost trupca na izlazu, što vam omogućava rad s bilo kojim izratkom.

Nedostaci:

• volumni udio izlaza zavisi od početne zakrivljenosti i kretanja trupca. Na primjer, prilikom obrade trupaca 1. razreda (prema GOST 9463-88), stopa otpada može premašiti 50%;
• dužina radnog komada ograničena je dimenzijama mašine;
• niža produktivnost od prolazne opreme. Ali problem dugotrajnog podešavanja u opremi s rotacijom radnog komada je djelomično riješen - dovoljno je pomaknuti nosač jedinice za glodanje u poprečnom smjeru. Ali pri radu na strojevima s fiksacijom trupaca, složenost postavljanja alata je značajna, jer je potrebno što preciznije poravnati rezače modula za rezanje prilikom promjene standardne veličine sirovine;
• potreba za kvalifikovanim osobljem - pogrešna rekonfiguracija rezača može smanjiti preciznost obrade na nulu.

Glavni nedostatak- prosječni pokazatelji performansi - mogu se eliminirati ugradnjom druge jedinice za glodanje na mašinu, što će omogućiti da se dorada i gruba obrada izvedu u jednom prolazu.

Oprema za oblikovanje profila

Proizvodnja rubova i žljebova zaobljenih trupaca vrši se pomoću pila ili specijaliziranih rezača.

Ovisno o vrsti stroja i njegovoj konfiguraciji, ove operacije se izvode ili istovremeno, zajedno sa formiranjem cilindričnog trupca, ili u dodatnom prolazu. Naravno, prva opcija je poželjnija u smislu brzine obrade i ukupnih performansi.

U zavisnosti od vrste alata za rezanje, proces cilindra se izvodi:

1) Okretanje

Glavni pokret je rotacija obratka ili alata, tokom koje se kontinuirano formiraju strugotine.

Modul za sečenje može biti:

• rotor(ženska glava sa setom okruglih glodala za grubo i završno urezivanje) – optimalna konfiguracija za mašine koja ne izaziva poteškoće u rekonfiguraciji;
• kroz rezače(kutni, kosi noževi) je efikasna, ali zastarjela tehnologija, čija upotreba zahtijeva sudjelovanje kvalificiranog stručnjaka.

2) Glodanje

Glavni pokret je rotacija alata:

• dva uzdužna rezača;
• krajnje glodalice sa uzdužnim posmakom;
• konusne glodalice sa uzdužnim pomakom.

Najčešća opcija danas je čeoni konusni rezači. Ali za prolazne mašine, profilni se smatraju najperspektivnijim.

Na mašini za pozicioniranje sa pokretnom jedinicom za glodanje profil se izrađuje nakon formiranja cilindra. Mehanizam rotacije je blokiran, rezači/pile su pričvršćene na nosač. U ovom slučaju, brzina ponovne instalacije i pravilno podešavanje opreme je od presudne važnosti, inače će doći do značajnog zastoja.

Na većini protočnih mašina, jedinice za glodanje i piljenje su uključene u osnovnu konfiguraciju. Nalaze se u smjeru kretanja trupca, iza modula za rezanje. Ravnost rubova žljebova, kao i formiranje samog cilindra, direktno ovisi o stupnju zakrivljenosti sirovine.

Unatoč činjenici da je struganje prepoznato kao preciznija tehnologija za dobivanje idealnog cilindra, kvaliteta reza ne ovisi posebno o vrsti stroja - samo o oštrenju alata, njegovom ispravna podešavanja i operacija. Važno je da se postavke obratka održavaju između operacija - svaka rekonfiguracija dovodi do gubitka točnosti proizvodnje različitih strukturni elementi. U tom smislu, oprema je prepoznata kao najbolja pozicioni tip sa fiksnim položajem trupca. Na takvim mašinama odstupanja u veličini mogu nastati samo zbog jakog trošenja. alati za rezanje ili nedovoljna krutost konstrukcije okvira.

Formiranje „čaša“ - spojnih montažnih žljebova

Element „čaša“ se izrađuje pomoću jedinice za glodanje i ravnih vodilica koje dovode alat. Nakon formiranja utora, rezač se vraća u prvobitni položaj.

Takva strukturna jedinica može biti dio toka procesa - rubovi žlijeba za polaganje, na koje je orijentirana os "šaše", postaju noseća osnova. U najčešćem rasporedu, rezač seče u radni komad ispod središnje ose.

Ali, kako praksa pokazuje, najbolje performanse tačnost demonstriraju mašine pozicionog tipa, na kojima se rezač čaša montira na nosač sa vertikalnim rezačem. U ovom slučaju, os čaše može se formirati pod različitim uglovima u odnosu na ravninu montažnog utora. Za takav rad jedinice za rezanje čaša potrebno je da se trupac okrene duž svoje ose i fiksira u novom položaju.

Ako mašina za zaokruživanje nije opremljena modulom za rezanje čašica, oprema za rezanje žljebova može se kupiti zasebno. Tražena cijena je od 100.000 rubalja.

O mehanizaciji i automatizaciji

Prema ovom kriteriju, mašine za zaokruživanje se mogu podijeliti u 3 klase:

• automatizovano– čitav kompleks operacija (uključujući utovar i dopremanje komada) obavlja mašina;
• poluautomatski– proces je automatizovan unutar jednog radnog ciklusa. Zatim se ručno vrši samo utovar/istovar mašine, a sve ostale operacije vrši mašina;
• mehanizovan– utovar/istovar, podešavanje i regulaciju rada mašine obavljaju ljudi.

Danas se u našoj zemlji koriste uglavnom mehanizovane mašine koje su opremljene modulima za utovar/istovar, rezanje i hranjenje. Ali zasnivanje, postavljanje, kontrola i regulacija proizvodni proces uradila osoba. Polovan i opciona oprema– viljuškari i transporteri.

Dakle, šta biste trebali izabrati?

S obzirom da oprema sa različitim tehnološkim shemama ima gotovo isti nivo troškova održavanja i servisa, glavni parametri po kojima se ocjenjuje mašina za zaokruživanje su produktivnost i kvalitet obrade svih konstruktivnih elemenata.

Što se tiče prvog pokazatelja, prolazna mašina ostavlja iza sebe sve vrste pozicione opreme. Odnosno, omogućava vam da osigurate najkraći period povrata za kapitalne troškove i veći profit. Istina, ova izjava je djelotvorna samo ako postoji stabilna prodaja i nabavka sirovina. Ali kvaliteta proizvoda ostavlja mnogo da se poželi: hrapava površina zbog nedostataka u sistemu postolja i nepoštivanje ravnosti pri korištenju nedovoljno glatkih sirovina.

Što se tiče tačnosti obrade, poziciona oprema ima najbolje performanse, iako je propusnost red veličine niže od mašina za prolazne puteve.

Međutim, za objektivnu procjenu, proizvođač bilo kojeg tehnološke opreme obično daje uzorak napravljen na datoj mašini. Rezultati njegovog pregleda mogu mnogo reći.

Industrijska mašina za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda mora biti opremljena:

• masivni okvir;
• precizni vodiči;
• praktičan sistem upravljanja;
• snažan pogon (7-90 kW);
• sigurnosne barijere u području rezanja.

Hajde da rezimiramo: mašine prolaznog tipa su neophodne za velika proizvodnja, gdje je moguće sortirati sirovine. Osnovna djelatnost je serijska proizvodnja gotovih građevinskih kompleta za izgradnju drvenih kuća.

Ali za srednja i mala preduzeća fokusirana na rad na ekskluzivnim projektima, sa izlaznim zapreminama do 15 m 3 /smjeni, kao i na korištenje sirovina sa visokim procentom zakrivljenosti, čvorova i drugih nedostataka najbolja opcija– pozicijski strug.

Počiniti pravi izbor, potrebno je jasno razumijevanje sirovinske baze, parametara proizvodnih prostorija I tehnološka šema rad buduće proizvodnje. Budući da mašina mora podržavati raspon veličina sirovog tereta, biti kompatibilna s drugom opremom, odgovarati planiranom protoku i uklopiti se u prostor radionice.

Na današnjem tržištu opreme za obradu drveta zastupljeno je oko 30 kompanija. Stoga, znajući parametre "vaše" mašine, ostaje samo da se odlučite za proizvođača.

Od davnina, čovječanstvo je koristilo drveće za izgradnju stanova. Ovaj materijal je široko rasprostranjen, ne zahtijeva složenu pripremu i dobro zadržava toplinu. Danas se drvo može podvrgnuti bilo kojoj obradi kako bi se trupcu dao željeni oblik. Za dobivanje ravnomjernih trupaca iste površine poprečnog presjeka koriste se strojevi za zaokruživanje.

Ova instalacija omogućava različite operacije obrade drveta:

1. Zaokruživanje drveta.
2. Izrada žljebova.
3. Proizvodnja ivičnih ploča.
4. Dobijanje elemenata za parket.
5. Trimming boards.
6. Proizvodnja drvne građe.
7. Glodanje glatkih trupaca.
8. Piljenje drva na kočiju.

Mašine za zaokruživanje koriste se u pilanama, velikim industrijama iu privatnim domaćinstvima. Glavna funkcija opreme je uklanjanje gornjeg sloja drveta pomoću rezača i razne vrste alati za noževe.

Vrste opreme za zaokruživanje

U zavisnosti od tehnologije, mašina za zaokruživanje trupaca se deli na:

• Prolaz – obavlja obradu drveta u pokretu, bez zaustavljanja.
• Ciklično – prilikom obrade drveta prekida se kretanje trupca. Obrazac kretanja je ciklus operacija.
• I cikličke instalacije su klasificirane u dva podtipa:
• Ciklo-pozicioni - obrada materijala se dešava u procesu napredovanja u odnosu na alat
• Cyclo-passing - drvo se podvrgava obradi drveta alatom koji sam čini potrebne pokrete.

Sa metodom prolazne obrade, trupac se kreće linearno, a mašina rotirajuće. A cikloprolazna oprema omogućava pomicanje trupca u odnosu na os, a pomicanje alata se događa pomoću torzijske metode. Ciklopopozicione mašine izvode rotirajuće pokrete trupca, a alat proizvodi pravolinijsko kretanje paralelno sa osi radnog komada.

Prema mehanizmu rada mašine se dele na:

1. Mehanički - zahtijeva prisustvo operatera koji prilagođava načine rada, konfigurira, utovaruje i istovaruje opremu.
2. Automatski - cijelu šemu obrade izvodi mašina. Postoje modeli u kojima osoba treba samo da učita materijal.
3. Poluautomatski - instalacija automatski izvodi samo jedan ciklus operacija, a zatim osoba mora ponovo pokrenuti mehanizam.

Mašina za zaokruživanje trupaca u slučaju poseban tip daje različite performanse. Prolazna oprema je produktivnija, ali inferiornija u smislu pravilne obrade i formiranja izražene hrapavosti materijala.

Postavke ciklopozicije pružaju dobru jasnoću i visoka kvaliteta, ali je izlaz znatno manji. Ako uporedimo okupirano područje, onda je za postavljanje ciklo-pozicione opreme negdje potrebno manje prostora nego za prolazne instalacije.

Osobine dizajna strojeva za cilindar

Instalacija se sastoji od glavnih blokova - metalnog okvira, prednjeg i stražnjeg nosača, rezača. Obično se koristi kao okvir kvadratne cijevi, koji ima vodilice za kretanje pogonske konstrukcije i nosača. Glavne glave su potrebne za pričvršćivanje trupca u središnjem dijelu i za potiskivanje rotacijskih radnji.

Glavni alati za rad su rezači. Omogućuju lak ulazak u drvo, smanjujući vibracije i povećavajući preciznost. Dolaze u univerzalnim i kovrčavim oblicima. Univerzalni rezač se koristi za klasično zaokruživanje, glodanje i uzorkovanje krunskih čašica. Pri izradi žljebova koristi se rezač oblika.

Rezači su opremljeni noževima koji se mogu ukloniti. Ako se dobijeni parametri trupca ne podudaraju, noževi se moraju zamijeniti. Izrađene su od izdržljivog čelika i koriste se dugo vremena.

Kako bi se smanjilo vrijeme i olakšalo postavljanje trupca na okvir, koriste se poluge koje se postavljaju u sredinu trupca. Da biste odabrali krunsku čašu, morate sigurno pričvrstiti nosač. Zbog toga se koriste uređaji za kočenje, postavljeni na krajeve vagona. Ako treba da dobijete uzdužni žljeb, zatim upotrijebite prikladan regulator rotacije drva.

Odabir mašine za proizvodnju zaobljenih trupaca

Da biste odabrali mašinu, ne biste se trebali oslanjati na reklamirana podešavanja. Potrebno je dobro procijeniti predložene uzorke. Naravno, korisno je posjetiti fabrike u kojima se takve mašine koriste. Komunikacija sa direktnim operaterima opreme će donijeti dobre rezultate pri odabiru instalacije.

On Rusko tržišteširoko zastupljena sledeći modeli: Rus', Sherwood i Termite. Sherwood i Rus oprema mogu biti odvojene komponente, ili biti dio sistema za obradu drveta. Zapremina trupaca koja prolazi kroz ove instalacije je 24 cm.Ima modela koji prolaze i većeg prečnika. Takve instalacije se koriste prilikom obrade razni materijali: breza, hrast, jasen, bor i dr.

Naravno, možete kupiti popularne mašine, ali ponekad morate da ih modifikujete da odgovaraju vašim potrebama. Stoga više na praktičan način Ponekad je potrebno napraviti mašinu za zaokruživanje vlastitim rukama.

Samostalna proizvodnja mašine za rad sa drvetom

Poželjno je napraviti domaću mašinu za zaokruživanje pomoću pilane. Za uvijanje trupca koristi se električni motor koji se dodatno ugrađuje. Umjesto prednjeg konusnog dijela napravljen je graničnik čiji je ležaj stražnji dio glave.

Proizvodnja rezača se odvija sastavljanjem sastavnih elemenata. Za pomicanje rezača koristi se šina. Instalacija podsjeća glodalica, budući da se ugradnja trupca događa u postojeće žljebove, tada dolazi do torzije. Kao rezultat toga, rezač se počinje kretati duž trupca.

Domaća mašina za zaokruživanje montira se na tvrdu površinu, po mogućnosti beton. Prilikom izrade okvira koriste se i pragovi ili debelo drvo.

Faze sastavljanja mašine:

• Sastavite okvir koristeći nivo da biste ga postavili u stabilan, horizontalan položaj. Obično visina okvira doseže 20 cm.
• Montaža pogonske konstrukcije (prednji i stražnji nosači), na koju se navlači kabel za pričvršćivanje električnog kabela.
• Opremanje energetskih regala čepom.
• Obezbeđivanje uzemljenja.
• Povezivanje motora koji uzrokuje uvijanje trupca. U ovom slučaju, trebali biste se fokusirati na točne veze faza. Ako je spojen pogrešno, smjer glave za napajanje neće se podudarati sa smjerom tipki.
• Provjera smjera torzije trupaca. Ako smjer nije ispravan, faze na elektromotoru moraju se zamijeniti. Treba imati na umu da dok se faze napajanja pravilno ne povežu, rotacijske akcije trupaca i motora su zabranjene.

Također biste trebali čvrsto pričvrstiti glave, postavljajući ih istovremeno s vodilicama. Linije kretanja osi stalka trebale bi biti slične. Da biste to učinili, izmjerite tačnu dužinu između uzdužnog profila i središnjeg dijela stupa te između najbliže vodilice i središta glave glave. Ove udaljenosti moraju biti jednake za obje glave.

Rezači su postavljeni na konusni element, a pričvršćeni su vijcima. Potrebno je održavati ravnotežu rezača i promjenu oštrenja noževa.

Nakon svih instalacijskih radnji, provjerite ispravan sklop i horizontalni okvir.

Nakon što ste dugo stajali bez upotrebe mašine ili ste bili u vlažnoj prostoriji, potrebno je da instalaciju držite u suhoj prostoriji prije nego što je pokrenete kako biste uklonili višak vlage.

Video: domaća mašina za zaokruživanje.

Prednosti domaće mašine

Mašina za zaokruživanje "uradi sam" ima određene prednosti:

1. Mala potrošnja drva.
2. Nabavka materijala za bilo koju svoju potrebu.
3. Postignuće dobra kvaliteta rezultujući dnevnik.
4. Imati mašinu pri ruci.

Naravno, kao i svaka kupljena mašina, domaća oprema zahteva kupovinu komponenti. Ali obrada drva pomoću vlastite opreme pokazuje se prikladnijom za lične svrhe korištenja rezultirajućeg trupca. Postizanje određenih tehnička svojstva za proizvode se javlja u prisustvu domaće opreme za zaokruživanje.

Ljudi su dugo radili sa drvetom. Od tada je upotreba ove sirovine samo dobila na zamahu. Trenutno postoje čitavi objekti posvećeni preradi drveta. Međutim, vješti vlasnici mogu sami sastaviti neke uređaje ako je potrebno velike količine procesno drvo. Dosta koristan uređaj postao mašina za zaokruživanje.

Namjena opreme

Osnovna namjena ove mašine je da se koristi za davanje ispravnog oblika onim trupcima koji se koriste za izgradnju kuća od brvana. Naravno, berba se može obaviti ručno, ali korištenje automatiziranog uređaja značajno ubrzava i olakšava cijeli proces.

Mašina za zaokruživanje ima sljedeći broj funkcija:

• priprema žljebove u trupcima za dalju ugradnju;
• vrši zaokruživanje materijala;
• koristi se za proizvodnju ivičnih dasaka iz vagona;
• možete pripremiti kalupe za parket;
• glatko drvo se može glodati;
• orezivanje neobrađene daske;
• proizvodnja drvne građe potrebnih dimenzija.

Osim toga, ova oprema može stvoriti ekspanzione žljebove pomoću kružne pile, a brzina obrade sirovina je podesiva.

Od čega se sastoji jedinica?

Mašina za zaokruživanje uključuje nekoliko od sljedećih komponenti:

• Metalni okvir, koji se najčešće izrađuje od cijevi pravokutnog tipa.
• Potrebne vodilice za pomicanje uređaja za napajanje i piljenje.
• Glavne glave koje se koriste za pričvršćivanje i torziju trupaca. Glava mora biti opremljena nečim što osigurava cijev. Tu će se montirati i glava vretena.
• Glodalo za mašine za zaokruživanje je jedan od ključni elementi. Ako je rezač figuravog tipa, onda se može koristiti za izradu utora za montažu, ali ako je univerzalan, onda se može koristiti za zaokruživanje, rezanje krunskih čaša i ravne obrade.
• Važan element Tu će biti i noževi koji se mogu ukloniti za rezač. Moraju biti napravljeni od dobrog čelika. Glavna pogodnost je što se mogu zamijeniti bez uklanjanja samog rezača.

Vrste jedinica

Danas postoji nekoliko vrsta mašina za zaokruživanje.

Mašine prolaznog tipa osiguravaju konstantno kretanje radnog predmeta na stolu, istovremeno ga obrađujući. Postoje i mašine cikličkog tipa, kod kojih se kretanje i obrada odvijaju u nekoliko ciklusa. Osim toga, ovaj je podijeljen na još dva - to su ciklo-prolazni i ciklo-pozicioni. U prvom slučaju, obradak drveta ostaje nepomičan, a rezač se pomiče; u drugom slučaju, naprotiv, alat za obradu se ne pomiče, drvo se pomiče.

Ovdje je također vrijedno napomenuti da se podjela mašina vrši i prema stepenu njihove automatizacije. Postoje mehaničke, automatske i poluautomatske mašine. Ako se koristi mehanički tip stroj, zatim utovar materijala i postavljanje svih procesa vrši operater. U automatskim mašinama sve se to događa bez ljudske intervencije, samo trebate kontrolirati napredak rada. Poluautomatske mašine mogu kontrolisati samo jednu fazu rada, a tada će biti potrebna intervencija operatera.

Malo poređenje klasa

Mašine za zaokruživanje kontinualnog tipa odlikuju se svojim Visoke performanse, međutim, imaju i određenu grešku tokom rada, a površina može ostati malo hrapava.

Jedinice cikličkog tipa mnogo bolje obrađuju površinu, a obavljaju i druge operacije, ali to značajno utječe na produktivnost.

Međutim, ovdje je vrijedno napomenuti da je to druga kategorija uređaja koja se sve više koristi. Budući da su kompaktniji, a njihova baza se smatra stabilnijom.

Većina jednostavna opcija Sastavljanje takvog uređaja vlastitim rukama koristit će pilanu kao osnovu. Umjesto prednjeg konusa opreme potrebno je ugraditi graničnik. Ležaj za ovaj dio će biti opremljen držačem, koji se nalazi na stražnjoj strani. Da biste rotirali radni komad, možete koristiti električni motor ili ručku.

Najveća poteškoća je izrada rezača, pa ga pokušavaju sastaviti od nekoliko pojedinačni elementi. Vrlo je važno da materijal koji se koristi za ovaj dio mora biti vrlo izdržljiv. Za pomicanje rezača koristi se dodatna šina koju je također potrebno ugraditi. Konačni uređaj je vrlo sličan klasičnom.Obradak se postavlja u žljebove i rotira, a rezač se pomiče. Mašine za zaokruživanje rade na isti način.

Koraci montaže

Prvi korak je sastavljanje okvira. Visina ugradnje okvira je 20 cm, a greška nagiba je dozvoljena u području od 0,5 mm po 1 metru. Drugi korak je instalacija mehanizma za napajanje, kao i pričvršćivanje nosača. Zatim morate pričvrstiti kabel za električni kabel na instalirane police. Nakon toga možete početi pričvršćivati ​​čep na mehanizam za napajanje. Važan dio posla bit će oprema za uzemljenje uređaja ako koristi električni motor. Tek nakon što je uzemljenje uređeno, možete početi spajati motor na napajanje. Kada je ovo spremno, potrebno je provjeriti usklađenost faza s režimima rada. Ako su bili pogrešno spojeni, onda kada se motor uključi, doći će do obrnute rotacije. Ako se to dogodi, tada je potrebno zamijeniti faze. Kada je sve spremno, trebali biste ponovo provjeriti da li je rotacija ispravna. Odložite trupac prije nego što sve bude uspješno završeno testni rad, strogo je zabranjeno.

Posebna pažnja potrebno je obratiti pažnju na pričvršćivanje naglavaka. Postavljaju se što je moguće čvršće i paralelno s vodilicama. Osi oba elementa moraju se poklapati. Također je važno balansirati rezač, inače će mašina brzo otkazati.

Povratak