Alkidne i akrilne boje su među najčešćim vrstama boja kada su u pitanju ozbiljni molerski projekti: farbanje zidova, metalni proizvodi itd. Možda su zbog sličnosti imena često zbunjeni. Imaju li ove vrste boja zaista nešto zajedničko?
Compound
U stvari, jedina sličnost je u tome što su oboje boje. Potpuno su različiti po sastavu.
Alkidni tip se može nazvati modernijom opcijom uljane boje. Karakterizira ih sličan mehanizam stvrdnjavanja i formiranja površinskog filma (koji je, inače, nešto jači, ali manje elastičan). Alkidne boje sastoje se od polihidričnih alkohola (na primjer, glicerina) u kombinaciji s ortoftalnom kiselinom. Zapravo, riječ "alkid" dolazi od kombinacije riječi "alkohol" (alkohol) i "kiselina" (kiselina).
Za razliku od alkidnih boja, akrilne boje se prave na bazi akrila, polimera poznatijeg kao pleksiglas. Boje mogu sadržavati razne dodatne komponente dizajnirane da poboljšaju određena svojstva (dodaju elastičnost, ubrzaju sušenje).
Osnovna svojstva
- Životno vrijeme. U akrilne boje Za razliku od alkida, površina zadržava svoj izvorni izgled mnogo duže. Alkidnu boju je poželjno obnavljati otprilike jednom godišnje, jer kiseonik i ultraljubičasto zračenje intenzivno uništavaju površinski sloj boje. Akrilni premaz, prema tehnologiji pripreme površine i nanošenja boje, može trajati od 8 (drvo) do 20 (gips) godina.
- UV otpornost. Akril praktički ne mijenja svojstva površinskog filma kada je izložen sunčeve zrake, odnosno ne blijedi, ne žuti i ne dobija "mat" izgled. Alkidne kompozicije u tom pogledu nisu toliko pouzdani.
- Proces sušenja. Ali alkidni film se relativno brzo suši i nakon samo nekoliko dana u potpunosti ispunjava svoju zaštitnu i dekorativne funkcije. Akrilni film završava formiranje otprilike mjesec dana nakon nanošenja na površinu. U tom slučaju premaz treba zaštititi od mehaničkih utjecaja dok se potpuno ne osuši.
- Mehanička stabilnost. Duži proces formiranja akrilne folije kompenzira se više visoki nivo otpornost na mehanička opterećenja (deformacije, ogrebotine).
- Dekorativna svojstva. Alkidne kompozicije odlikuju se raznolikijom paletom nijansi i podtonova, kao i općenito više svijetle boje. S druge strane, akrilna boja traje duže i ne zahtijeva redovno ažuriranje.
Da li su akrilne i alkidne boje kompatibilne?
Da li je moguće nanijeti alkidne smjese na akril ili obrnuto? Nijedno od navedenog se ne preporučuje, posebno ako je podloga relativno nedavno obojena ili ako je površina metalna. Činjenica je da nam specifičan sastav boja možda nije sasvim jasan. Alkidne kompozicije mogu sadržavati komponente koje će se pojaviti kao tamne mrlje kroz sloj akrilne boje. Ako alkidna boja nanijeti na akril, možda se neće zalijepiti za njega, odnosno odlijepiti se.
Jedina mogućnost međusobnog nanošenja takvih boja je nanošenje na stari premaz iz kojeg su sve hlapljive komponente već isparile. Međutim, čak i u ovom slučaju, primijenite gornji sloj boju treba koristiti samo nakon tretiranja površine sličnom vrstom prajmera (tj. akrilnom bojom akrilni prajmer i obrnuto).
Postoji nekoliko vrsta akrilnih boja:
a) akrilne boje na bazi vode(unutrašnje ili fasadne boje);
b) dvokomponentni akrilni emajli (autoakrilne boje u limenci).
Sadrže dvije komponente: boju i učvršćivač; polimeriziraju se zbog kemijske reakcije s učvršćivačem i ta reakcija je nepovratna.
c) jednokomponentne akrilne emajle (koriste se u aerosolima). Suše se na zraku zbog isparavanja rastvarača.
Akrilne dvokomponentne boje ne mogu se nanositi na alkidne i akrilne jednokomponentne boje, jer se prema njima ponašaju agresivno. Alkidne i jednokomponentne akrilne boje moguće je nanositi na dvokomponentne boje, jer je reakcija polimerizacije nepovratna, a premaz je izdržljiv.
Aerosolne boje koriste jednokomponentnu bazu.
Svi aerosoli se suše na zraku zbog isparavanja rastvarača. Stoga kombinirajte nanošenje akrilnih i alkidnih jedan na drugi. aerosolne boje Možda. Ali boju morate nanijeti najkasnije 30 minuta nakon nanošenja posljednjeg sloja boje (akrilne ili alkidne).
8. Da li je moguće nanositi akrilnu boju na alkidnu boju i obrnuto?
također, važnu ulogu rastvarač igra. Ako je rastvarač agresivan, može otopiti alkidnu boju. Obično se agresivnija otapala nalaze u akrilnim jednokomponentnim bojama. Stoga, kada nanosite akrilnu jednokomponentnu boju preko alkidne boje, morate biti oprezni i prvo se pobrinuti da premaz nije štetno pogođen.
U slučaju nanošenja alkidne jednokomponentne boje na akril, uz privremene preporuke (najkasnije 30 minuta nakon nanošenja posljednjeg sloja boje), nema razloga za strah, jer su otapala u alkidnim jednokomponentnim bojama manje agresivan.
Popravka obojenih površina je neizbježan proces. Čak i ako je završna obrada prethodno obavljena kompetentno i sa visokokvalitetnim materijalima.
Prije ponovnog farbanja zidova, morate biti sigurni da će novi i stari premaz biti kompatibilni.
Trenutno postoji mnogo načina za uklanjanje stare boje.
- Mehaničke metode. Akrilni emajl a akrilna boja ili drugi premaz uklanjaju se oštrim predmetima ili električnim alatima, na primjer, bušilicom s nastavkom.
- Termičke metode. U ovom slučaju, boja omekšava, npr. građevinski fen za kosu, a zatim obrisano.
- Hemijske metode. Završni sloj se uklanja uz pomoć raznih sredstava za uklanjanje.
Međutim, proces uklanjanja starog premaza je dug i radno intenzivan. A cijena problema je prilično visoka, pogotovo ako trebate ukloniti boju velika površina ili složene površine. Na osnovu toga, mnogi od nas radije nanose novu završnu obradu direktno na staru.U tom slučaju često se postavlja pitanje kompatibilnosti premaza.
U ovom članku ćemo govoriti o tome može li se akrilna boja nanositi na emajl i obrnuto. Međutim, prvo ćemo razumjeti osnovne koncepte.
Vrste boja i lakova
Sastav boja i lakova uključuje veziva, punila, pigmente, rastvarače/razrjeđivače i aditive. Da biste kompetentno koristili materijale za boje i lakove tokom popravki, morate tačno znati njihov sastav.
Glavne komponente
Uljane boje na bazi ulja za sušenje.
Sve boje se dijele prema vrsti korištenog veziva i vrsti rastvarača.
- Vezivo određuje glavne kvalitete boje, vijek trajanja premaza i brzinu njegovog sušenja. Postoje 4 uobičajena tipa veziva koja se koriste za boje i lakove: alkidne i epoksidne smole, na bazi ulja (na sušenju), lateks, akrilni polimeri.
- Komponente rastvarača dijele se na rastvarače i razrjeđivače.. Prvi smanjuju fluidnost i viskoznost materijala. Razrjeđivači samo smanjuju viskozitet boje.
- Da bi se poboljšale karakteristike boja i lakova, u njihov sastav se dodaju aditivi.: stabilizatori, emulgatori, fungicidi, antiseptici itd.
- Specijalne boje spadaju u posebnu kategoriju. To su antikorozivni premazi, na primjer, Zinga električno provodljiva boja. Analogi s antiseptičkim svojstvima koji štite bazu od plijesni i truleži. Kompozicije za uklanjanje malih nedostataka (nepravilnosti, ogrebotine, pukotine) itd.
Kompozicije ulja i emajla
Fotografija prikazuje akrilni emajl.
Za materijale na bazi alkida i akrilne smole uključuju uljane i emajl boje.
Pogodni su za farbanje metalnih, drvenih i malterisanih površina.
Nakon sušenja su netoksični, otporni na svjetlost i vlagu.
- Uljane boje se proizvode na bazi ulja za sušenje. White Spirit, benzin, terpentin ili solventnafta se koriste kao razrjeđivači. Kompozicije nisu skupe, ali im je potrebno dosta vremena (do nekoliko dana) da se osuše. Glavni nedostatak je što premaz vremenom postaje žut.
- U kompozicijama emajla, kao vezivo, dodat je lak. Daje premazu sjaj i estetiku. Upute preporučuju korištenje takvih boja za vanjske i unutarnje završni radovi za metal, drvo, beton, gips.
Razlike između alkidnih i akrilnih boja
Emajli su otporni na vlagu i svjetlost. Takođe imaju otpornost na koroziju.
Emulzijski i disperzijski materijali
Sastav dispergovan u vodi.
Takve boje su razrijeđene, ali nisu topive u vodi. U njima se čestice veziva i pigmenta raspoređuju u tečnom mediju, stvarajući stabilnu emulziju.
Kada se premaz osuši, ne ispire se vodom.
- Emulzioni sastavi su ekonomični, ekološki prihvatljivi i vatrootporni.
- Dobro se uklapaju na gotovo svaku podlogu.
- Brzo se suše i nemaju oštar miris.
Mnogi ljudi misle da su sastavi na bazi vode i vodene disperzije isti.
Međutim, oni su različiti.
- Mat emulzije se vremenom ispiru. Disperzije su vodootporne i pogodne za upotrebu u vlažnim prostorima.
- Kompozicije vodene disperzije su obično bijele; analozi na bazi vode imaju različite boje.
- Disperzije se ne mogu koristiti na temperaturama ispod +5 stepeni. Međutim, uz dodatak modifikatora, oni su termički stabilni. Takve su, na primjer, vatrootporne boje za metal Polistil.
Bilješka!
Najbolji analozi od boja na bazi vode - na bazi akrilnih smola i polimera.
Imaju visoku elastičnost i snagu.
- Takve kompozicije su otporne na mraz nakon što se potpuno osuše.
- Paropropusni su.
- Pogodan za alkalne podloge (beton, gips).
- Ove boje su vrlo dobro nijansirane.
- Otporan na ultraljubičasto zračenje, zadržava svoju prvobitnu boju dugo vremena.
- Imaju sposobnost odbijanja vode.
- Imaju visoku mehaničku stabilnost.
O kompatibilnosti boja
Prvo morate nanijeti epoksidni kit na stari premaz.
Na osnovu svega navedenog, odgovorićemo glavno pitanječlanak - da li je moguće slikati na emajlu akrilnom bojom i obrnuto.
- Na osnovu svog sastava, akrilne boje i lakovi mogu se nanositi samo na isti stari premaz. Ne mogu se nanositi preko alkidnih emajla zbog nekompatibilnosti razrjeđivača/otapala. Novi premaz će jednostavno uvijati (podići) caklinu.
- Osim toga, nije preporučljivo nanositi emulzione i disperzijske kompozicije na stare sjajne i ljepljive boje. Isto važi i za lakirane podloge.
- Ali nakon emulzijskih i disperzijskih materijala, možete koristiti bilo koje emajle i boje.
Sada razgovarajmo o tome kako nanijeti premaz akrilne boje vlastitim rukama bez uklanjanja emajla.
Bilješka!
Da biste to učinili, morate stvoriti međusloj koji je u stabilnom stanju otporan i na akrilna i na organska otapala.
Trebalo bi da se sastoji od poliestera (npr. epoksidna smola, poliuretan) sa aminskim učvršćivačima.
Takva jedinjenja se rastvaraju acetonom.
Nakon kitiranja nanosi se akrilni prajmer.
Danas se prodaje mnogo tekućih kitova i prajmera sa opisanim sastavom.
Jedan od najbolji materijali je "Inter Troton Spray".
- Prvo nanesite tekući kit preko emajla.
- Zatim pokrijte površinu akrilnim prajmerom.
- Zatim možete farbati bazu.
Zaključak
Ako niste u mogućnosti da se povučete stara farba, onda se na njega može nanijeti novi premaz. Međutim, ovdje postoje nijanse. Neke vrste boja i lakova su nekompatibilne, pa je između njih potrebno stvoriti međusloj neutralnih spojeva. Gledajući video u ovom članku, proširit ćete svoju bazu znanja.
Svi članci
Članci
Alkidni ili akrilni prajmer: koji odabrati?
Priprema površine prije završne obrade bilo kojim materijalom je izuzetno važna. Prajming vam pomaže da uštedite novac, značajno poboljšate kvalitet vašeg popravka i produžite vijek trajanja. Kako odabrati pravu Građevinski materijali i obaviti posao?
Prajmer se koristi za sve vrste podloga: metal, drvo, beton, cigla, gips, gips karton, kit. Njegova glavna svrha je da pruži snažan "hvat" završni materijali, bilo da se radi o tapetama, farbama, lakovima ili pločicama, sa podlogom. Tehnologije boja i lakova nemojte mirovati, sada možete pronaći temeljni premaz koji će zaštititi drvo od truljenja i stvaranja gljivica, metal od korozije, dati gipsu ili kitu posebnu čvrstoću zbog dubokog prodiranja ili čak boje.
Izbor prajmera treba da bude zasnovan na vrsti podloge i svojstvima koja želite da mu date. Dostupan na policama trgovina danas veliki asortiman akrilnih i alkidnih materijala.
Koja je razlika između alkidne boje i akrilne boje?
Prvi se koriste iz gotovo bilo kojeg razloga. Njihova glavna prednost je što su bez mirisa. Prilikom popravke u male sobe akrilni prajmer je neophodan. Međutim, ako trebate raditi na metalu, onda će vam pomoći samo alkidni materijal. Pouzdano štiti željezo od rđe. Iskusni graditelji preferiraju alkidne prajmere nego akrilne za vanjske radove.
Najčešći alkidni prajmer je GF-021. Njegova antikorozivna svojstva mogu značajno produžiti vijek trajanja metalnih proizvoda. Osim toga, prajmer se često i uspješno koristi za druge vrste podloga, na primjer, drvo, suhozid, ciglu, žbuku. Specifikacije, koje proizvođači navode na etiketama, daju pravo da se prajmer GF-021 nazove univerzalnim. Posebno na obali zaštitni znak"Aroma Jaroslavlja" je ono što ovaj izraz znači. Ako ste u nedoumici koji prajmer kupiti, onda možete sa sigurnošću odabrati prajmer GF-021. Tehničke karakteristike, uključujući potrošnju po 1 m2 i vrijeme sušenja, variraju u svim linijama proizvoda. Prije kupovine obavezno pročitajte upute za upotrebu.
Tradicionalne boje za alkidni prajmer su smeđa, crveno-braon i siva. Paleta ovog materijala ne igra uvijek veliki značaj, jer se najčešće nanosi ispod završnih materijala. Kako se prajmer upija i suši, postaje dosadan, ali može utjecati na boju budućeg premaza. Ako odaberete temeljni premaz za tapete svijetlih boja, onda vam alkid neće odgovarati.
Među akrilnih materijala ističu se prajmeri duboka penetracija. Dizajnirani su za jačanje labavih i krhkih temelja. To može uključivati beton, gips, drvo, cement, gips, gipsane ploče i prethodno obojene površine. Ova vrsta prajmera prodire što je dublje u podlogu i smanjuje njenu sposobnost upijanja, što omogućava značajne uštede pri naknadnom farbanju. Takvo tlo naći ćete u linijama "Yaroslavl Color" i "Norma".
Braska linija također uključuje temeljni premaz za duboko prodiranje, ali ima dodatna svojstva koja su vrijedna za popravke. Sadrži fungicid - Hemijska supstanca za borbu protiv gljivičnih oboljenja. Prajmer je idealan za obradu drveta, štiti podlogu od stvaranja plijesni i štetnih bakterija.
Akrilni prajmeri, za razliku od alkidnih, su bezbojni, neki od njih se koriste kao samostalni premaz. Ovo je vaša opcija ako tražite temeljni premaz za lijepljenje tapeta svijetlih boja. Ova vrsta prajmera može se koristiti i u zatvorenom i na otvorenom.
Ne morate brinuti o kvaliteti premaza formiranog prajmerom ako ga odaberete uzimajući u obzir postojeće osnovne i završne materijale. U ovom slučaju, tlo će odgovorno ispunjavati sve dužnosti koje su mu dodijeljene.
Najnoviji članci Svi članci
Kako odabrati vatrootporni sastav za drvo?
Prema savremenih zahteva obezbeđenje, sve drveno građevinske konstrukcije moraju biti tretirane vatrom i bioprotektivnim impregnacijama. Ali kako kupiti najefikasniji zaštitno sredstvo? Koji parametri...
Alkidni prajmer je odličan analog uvoznog prajmera. Može se koristiti u slučajevima kada površina koja se tretira ne mora biti prethodno impregnirana.
Prednosti alkidnog prajmera.
— visoka čvrstoća tla;
- otporan na habanje nakon sušenja;
— pouzdano pokriva smolaste čvorove. Ne vide se ni nakon nekoliko godina;
- sve boje (akrilne, alkidne, emajlirane, lateks i nitro boje), ljepilo (tapete, univerzalne, PVA) i kitovi (akrilatni i akrilni) glatko leže na njemu;
— pored metalnih površina, alkidni prajmer je pogodan za grundiranje drveta, plastike, gipsa, lameliranih površina, iverala, lesonita, betona, kao i površina prethodno farbanih bilo kojom bojom;
- može se koristiti kada negativnu temperaturu;
- nisko toksično hemijski sastav. Može raditi bez upotrebe specijalnim sredstvima zaštita, dovoljno je da je prostorija jednostavno dobro prozračena;
— možete razrijediti alkidni prajmer ili očistiti površinu od njega pomoću white spirita. Jeftina i pristupačna hemikalija.
Nedostaci alkidnog prajmera.
— dug period sušenje;
— ako se alkidni prajmer nije potpuno osušio, neke boje se mogu uvijati u dodiru s njim;
- obrađuje se samo gornji dio površine. Odnosno, alkidni prajmer ne prodire duboko u materijal i ne može se koristiti kao fiksativ za mrvljive i rastresite materijale. Za njih je potrebno koristiti akrilne prajmere;
- građevinski zavoj od sintetički materijal koji nisu u potpunosti vezani za površinu ne treba navlažiti alkidnim prajmerom. Zato što će zavoj bubriti i rastegnuti se;
— unatoč činjenici da bijeli špirit nije jako otrovna supstanca, ipak je prilično štetan.
Da li je moguće nanijeti alkidnu boju preko akrilnog prajmera?
Stoga, dok se alkidni prajmer potpuno ne osuši, prostorija mora biti dobro prozračena;
— alati koji se koriste za grundiranje (četka ili valjak) moraju se čuvati umotani u krpu navlaženu white spiritom. Da bi spriječili ulazak zraka, dodatno su umotani u polietilen. Na ovaj način se alat može čuvati nedelju dana. Tada se mogu čistiti samo posebnim sredstvima.
Kada sami preuzimate renoviranje svog stana, trebali biste imati ideju o materijalima koje ćete koristiti. Kada radite bilo kakve veće ili kozmetičke popravke, ne možete bez boja i lakova.
Ako naiđete na nju u prodavnici upućen prodavac, kome takođe ne smeta da vam pomogne u odabiru boje - imate sreće. Ali nisu svi uvijek sretni. Stoga često morate sami birati, a ima mnogo toga za izabrati.
U pogledu sastavnih komponenti, boje nisu uvijek kompatibilne jedna s drugom i sa drugim premazima na koje se nanose. Stoga je bolje odmah odabrati boje koje su međusobno kompatibilne, kako ne biste morali gorko žaliti izgubljenim novcem i vremenom.
Na etiketi bilo koje boje možete vidjeti njen sastav, ali obično je to alfanumerički kod, koji ćemo pogledati.
Boje i lakovi na bazi polikondenzacionih smola
AU - alkid-uretan
UR - poliuretan
GF - gliftal
FA - fenolni alkid
KO - organosilicij
FL - fenol
ML - melamin
CG - cikloheksanon
MP - urea (karbamid)
EP - epoksid
PL - poliester zasićen
PE - nezasićeni poliester
ET - ethrifthalic
PF - pentaftalni
EF - epoksidni ester
Boje i lakovi na bazi polimerizacijskih smola
AK - poliakrilat
MS - uljno-alkidni stiren
VA - polivinil acetat
NP - naftni polimer
VL - polivinil acetal
FP - fluoroplastika
BC - na bazi kopolimera vinil acetata
HS - na bazi kopolimera vinil hlorida
HV - perhlorovinil
KCH - guma
Boje i lakovi na bazi prirodnih smola
AC - alkidno-akril
BT - bitumen
SHL - šelak
KF - kolofonij
YAN - ćilibar
MA - ulje
Boje i lakovi na bazi celuloznih etera
AB - acetobutirat celuloze
NC - celulozni nitrat
AC - acetat celuloze
EC - etilceluloza
Prva cifra iza slovni kod označava namjenu boje ili otpornost na određene uvjete:
1 - otporan na vremenske uslove
2 - otporan u zatvorenom prostoru
3 - za očuvanje metalnih proizvoda
4 - otporan na vruća voda
5 - za netvrde površine
6 - otporan na naftne derivate
7 - otporan na agresivna okruženja
8 - otporan na toplinu
9 - električna izolacija
0 - lak, prajmer, poluproizvod
00 - kit
Ponekad, da bi se razjasnila specifična svojstva premaza boje i laka, nakon broja se stavlja slovni indeks: B - visoka viskoznost; M - mat; N - sa punilom; PM - polumat; PG - smanjena zapaljivost.
Za kitove i prajmere nakon nule ili nula označava s kojim je uljem za sušenje napravljeno:
1 - prirodno ulje za sušenje;
2 - sušivo ulje "Oxol"
3 - gliftalno ulje za sušenje
4 - pentaftalno ulje za sušenje
5 - kombinovano ulje za sušenje
Kompatibilnost boja i lakova
Imajući informacije o sastavu boje, lako je odabrati prajmer i kit koji su prikladni za vezivne komponente. Ali ako ga nemate pri ruci, postoje opcije za kompatibilnost za razliku od komponenti za povezivanje:
Boja - kompatibilni stari premazi
AS - AK, VL, MCH, PF, FL, HV, EP
MS - AK, AS, VG, GF, PF, FL
AU - VL, GF, FL, EP
GF - AK, VL, CF, PF, FL, EP
KF - VL, GF, MS, PF, FL
CC - VL, FL, HV, HS, EP
KO - AK, VG
MA - VL, CF, MS, GF, PF, FL
ML - AK, VL, GF, CF, MS, MC, PS, FL, EP, EF
MCh - AK, VL, GF, CF, ML, PF, FL, EP, EF
NC - AK, VL, GF, CF, PF, FL
AK - VL, GF, MC, FP, EP, EF
HV - AK, VL, GF, CF, ML, MS, PF, FL, HS, EP, EF
UR - AK, VL, GF, PF, FL
PE - VL, GF, KF, ML, MS, PF, FP
PF - AK, VL, GF, KF, FL, EP, EF
HS - AK, VL, GF, KF, PF, FL, HV, EP
EP - AK, VG, VL, GF, PF, FL, HS, EF
EF - VL, CF, ML, FL
ET - VL, GF, MC, PF, FL, EP
Prajmer - Kompatibilni kitovi
AK - GF, MS, NC, PF, HV
AU - GF, PF
VL - GF, CF, MS, PF
GF - KF, MS, NC, PF
KF - GF, MS, NC, PF
ML - GF, MS, PF
MCH - GF, MS, PF
NC - GF, CF, NC, PE
PF - GF, KF, MS, NC, PF, PE, HV
FL - GF, CF, MS, NC, PF, PE, HV
HV - HV
HS - XV
EP - GF, CF, MS, PF
EF - GF, MS, PF
Boja - Kompatibilni kitovi
AS - GF, CF, MS, NC, PF
AU - GF, CF, PF
GF - GF, CF, MS, PF
MA - GF, CF, MS, PF
ML - GF, MS, PF
MS - GF, CF, MS, PF
MCH - GF, MS, PF
NC - GF, NC, PF
PF - GF, CF, MS, PF
PE - GF, KF, MS, PF
HV - PE, HV
HS - PE, HV
EP - GF, PF, EP
ET - GF, MS, PF
Naravno, ne morate se pridržavati gore opisanih zahtjeva kompatibilnosti, ali onda se pripremite na činjenicu da će popravak morati ponovo da se izvrši vrlo brzo.
Ako osim dekorativni efekat Ako trebate zaštititi površine od destruktivnih učinaka raznih agresivnih okruženja, bolje je kupiti visokokvalitetnu boju Belinka. Ova akrilna boja za strop savršeno se uklapa na gotovo svaku površinu - od savršeno pripremljenih do starih premaza.
Sve fotografije iz članka
U većini slučajeva, kompatibilnost lakova za drvo određena je mjestom farbanja, odnosno može se raditi o farbanju konstrukcija od drvene građe na otvorenom, ili može biti farbanje u zatvorenom prostoru. Razlika je u tome što je vanjska strana izložena prirodnim atmosferskim pojavama - to su promjene temperature i padavine, uključujući tuču, tako da završna obrada tokom rada stalno doživljava različita toplinska i mehanička opterećenja.
Građevinsko tržište nudi dovoljno veliki broj takve lakove, a mi ćemo pogledati neke od njih, a također ćemo vam pokazati video u ovom članku.
Vrste i karakteristike
Kako su klasifikovani?
Bilješka. S obzirom da ima dosta lakova, upute preporučuju korištenje prema mjestu nanošenja, prema stupnju sjaja i sastavu.
- Prema mjestu primjene, takve kompozicije se klasificiraju kao one koje se koriste za parket - to su premazi najotporniji na habanje koji moraju izdržati opterećenja čak i od hodanja u štiklama s metalnim potpeticama. Boje i lakovi za namještaj su također vrlo popularni - vrlo često se koriste u domaćinstvo Za razni zanati i isti namještaj.
Manje su primjenjive kompozicije za čamce (imaju vrlo visoku vodootpornost), kao i za dekorativni radovi, gde snaga nije toliko bitna.
- Uvijek možete vizualno odrediti razinu sjaja - nije teško, a premaz govori sam za sebe. Dakle, takve boje i lakovi dolaze u visokosjajnim, sjajnim, polusjajnim, mat i polumat, ali cijena ne ovisi o tome.
- I na kraju, kompozicije, koje su glavna osnova u klasifikaciji boja i lakova. Dakle, oni su akrilni, na bazi vode, alkidni, poliuretanski, epoksidni ili mogu biti nitro lakovi.
Kompozicije
Proizvodnja alkidnih lakova vrši se na bazi alkidnih smola, otuda i naziv klasifikacije, i organskih rastvarača, koji se mogu koristiti za vanjske i/ili unutrašnji radovi, odnosno mogu biti univerzalne.
Ovaj lak je za spoljni radovi Drvo ima veliku čvrstoću i otpornost na vlagu, pa se koristi ne samo na otvorenom, već iu prostorijama sa visoka vlažnost, na primjer, u kupatilu. Može se nazvati glavnim nedostatkom ove kompozicije dugoročno sušenje - traje do 72 sata, ali ako se koristi poseban učvršćivač, proces se smanjuje na 24 sata.
Najčišći i najsigurniji je akrilni lak za drvo na bazi vode, bez mirisa, koji ima visoku ocjenu čvrstoće tokom upotrebe, osim toga, prilično je elastičan i u stanju je očuvati prirodnu boju i strukturu drveta.
Da bi se kristalizacija odvijala normalno, vlažnost mora biti unutar 50%, a nanosi se pištoljem za prskanje i valjcima za farbanje. Ova vrsta laka u limenkama za prskanje za drvo izrađena je s učvršćivačem, koji značajno povećava ne samo proces očvršćavanja, već i povećava radnu čvrstoću na habanje.
Možda se najvodootporniji lak među svim analozima može nazvati epoksidnim - ne samo da ima vrlo visoku otpornost na vlagu, već je, osim toga, otporan na kemijski agresivne tvari i mehaničko oštećenje, odnosno habanje i udar. Koristi se za unutrašnje i spoljne radove, a vreme njegovog konačnog stvrdnjavanja neće biti duže od 12 sati.
Nitrolak može biti mješavina laka koloksilina i različite marke, smole i plastifikatori - sve je to predstavljeno u otopini hlapljivih organskih otapala - koristi se uglavnom za unutrašnje završne radove.
Takve boje i lakovi općenito se odlikuju niskom cijenom, zbog čega su stekli široku popularnost, iako se općoj listi prednosti, bez imalo sumnje, može dodati visoka mehanička čvrstoća na udarce i trenje, kao i vrlo brzu sušenje površine u zavisnosti od temperature vazduha.
Ali cijeli problem s takvim bojama i lakovima je u tome što se proizvode na bazi otrovnih otapala koja su izuzetno štetna za ljudsko zdravlje i s njima treba raditi samo u rukavicama, zaštitnim naočalama i respiratorima.
Vjerovatno najpopularniji među profesionalni zanatlije i serviseri, je grupa lakova na bazi poliuretana - svi su otporni na habanje, mehanički jaki i otporni na agresivne hemijske uticaje.
Važno je napomenuti da asortiman takvih boja i lakova nije ograničen brojem i markom proizvođača, već je određen obimom njihove upotrebe, na primjer, to može biti završna obrada parketa, ali može biti i farbanje. muzički instrumenti, gdje su zahtjevi za kvalitetom na najvišem nivou.
Zanimljiv je način nanošenja takvog sastava - najčešće se nanosi na površinu koja se tretira metalnom lopaticom i na taj način zapečati sve pukotine i nepravilnosti, ali da bi se stvorila dobra adhezija, gruba površina mora biti dobro očišćena i osušena - ovo u velikoj mjeri određuje kvalitetu premaza.
Bilješka. Također treba napomenuti da postoji takva kategorija kao prehrambeni lak za drvo, na primjer, XC-46, koji se odlikuje povećanom otpornošću na kemikalije i tvari koje mogu biti sadržane u hrani. Sadrži rastvor vinildenhlorid kopolimera i vinil hlorid elastomera u rastvoru sa organskim rastvaračima. Takve kompozicije se uglavnom koriste za kuhinjski sektor.
Zaključak
Bez sumnje, Molerski radovi vlastitim rukama s lakovima bilo kojeg sastava ne predstavljaju iznimne poteškoće za izvođača ako se sve radi prema uputama proizvođača. Ali pored toga tehnički aspekt Proizvođač uvijek ukazuje na mjere opreza koje se ni u kojem slučaju ne smiju zanemariti!
boje i lakovi nanose se na površinu koja se štiti, u pravilu, pomoću višeslojnih sistema, koji se mogu sastojati od prajmera, kitova, emajla za razne namjene. Istovremeno, materijali boje i lakova uključeni u sistem mogu biti heterogeni ne samo u pigmentnom dijelu, već iu podlozi koja stvara film, ali moraju biti međusobno kompatibilni. Standard ISO 12944-5 definiše kompatibilnost premaza kao sposobnost dva ili više premaza da se koriste u sistemu premaza bez izazivanja neželjenih efekata. Upotreba materijala s nekompatibilnim vezivima i otapalima koji ne obezbjeđuju potrebnu međuslojnu adheziju ili kvalitetan ujednačen sloj po sloj dovodi do potrebe uklanjanja nekvalitetnog premaza i ponavljanja pripremnih i farbačkih radova.
Prilikom izrade sistema premaza najbolje je koristiti materijale sa jednom vrstom veziva. Ovo posebno važi za hemijski očvršćene materijale (epoksid i poliuretan). Da bi se osigurala potrebna međuslojna adhezija prilikom nanošenja ovih materijala na njih, potrebno je vrlo precizno pratiti preporuke za vrijeme sušenja međusloja. Epoksidi i poliuretani sadrže vrlo aktivna otapala (ksilen, aceton, cikloheksanon), pa se ovi materijali ne mogu nanositi preko reverzibilnih premaza fizičkog očvršćavanja (hlorirana guma, vinil, kopolimer-vinil hlorid, nitroceluloza itd.), jer Može doći do raspadanja reverzibilnih premaza i stvaranja defekata. Prilikom nanošenja epoksida ili poliuretanski premazi na materijalima koji se stvrdnjavaju kisikom u zraku (alkid, ulje) može doći do bubrenja i sub-otapanja ovih premaza i ljuštenja cijelog premaza od metala.
Poliuretanski emajli se mogu nanositi samo preko poliuretanskih, polivinil butiralnih ili epoksidnih prajmera i emajla, poštujući uslove međuslojnog sušenja kako bi se osigurala međuslojna adhezija. Epoksidni emajli se mogu nanositi samo preko epoksidnih, polivinil butiralnih, cink silikatnih i etil silikatnih prajmera i emajla.
Organosilikonske i silikatne boje i lakove se ne preporučuje nanošenje preko drugih vrsta boja i lakova, jer većina njih su materijali koji se stvrdnjavaju toplinom.
Alkidni i uljni emajli mogu se nanositi na gotovo sve fizički očvršćavajuće boje i lakove, osim bitumena i smole. U slučaju korištenja alkidnih i uljnih emajla na premazima koji sadrže bitumen i smole, potonji mogu migrirati u gornje slojeve i promijeniti njihovu boju.
Vinil, kopolimer vinil hlorid i materijali od hlorirane gume mogu se nanositi preko polivinil butirala, akrila, epoksi estera, cink silikata i epoksidnih materijala.
Prilikom odabira boja i lakova za popravak premaza nakon upotrebe, prije svega, potrebno je razjasniti materijale boja i lakova koji su korišteni u prethodnom farbanju.
Prilikom popravka bolje je koristiti iste boje i lakove kao i za prethodno farbanje ili slične (koristeći isto vezivo).
Za otklanjanje grešaka najbolje je koristiti eksperimentalno provjerene preporuke date u tehnološkim uputama ili drugim dokumentima za ovaj materijal.
Uopšteni eksperimentalni podaci o kompatibilnosti premaza na različitim podlogama za stvaranje filma prikazani su u tabeli.
Tabela 1
Kompatibilnost dekorativnih boja i lakova sa prajmerima. (preuzmi tabelu)
|
Oznaka prajmera na osnovu veziva |
||||||||||||||||||
|
Alkidno-akril |
||||||||||||||||||
|
Alkid-stiren |
||||||||||||||||||
|
Alkid-uretan |
||||||||||||||||||
|
Alkid-epoksid |
||||||||||||||||||
|
Glypthal |
||||||||||||||||||
|
Rosin |
||||||||||||||||||
|
Guma |
||||||||||||||||||
|
Organosilicij |
||||||||||||||||||
|
Masno |
||||||||||||||||||
|
Ulje-stiren |
||||||||||||||||||
|
Melamin |
||||||||||||||||||
|
Urea |
||||||||||||||||||
|
Nitroalkid |
||||||||||||||||||
|
Nitroceluloza |
||||||||||||||||||
|
Poliakril |
||||||||||||||||||
|
Polivinil hlorid |
||||||||||||||||||
|
Poliuretan |
||||||||||||||||||
|
poliester |
||||||||||||||||||
|
Pentaphthalic |
||||||||||||||||||
|
Perhlorovinil |
||||||||||||||||||
|
kopolimer- |
||||||||||||||||||
|
Epoxy |
||||||||||||||||||
|
Epoxy ester |
||||||||||||||||||
|
Ethrifthalic |
||||||||||||||||||
|
Kompatibilnost kitova sa završnim bojama i lakovima
|
Kompatibilnost kitova sa prajmerima
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Oznaka |
Naziv glavnih supstanci koje stvaraju film |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Alkidno-akril | AC | Kopolimeri akrilata sa alkidima | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alkid-uretan | AU | Alkidne smole modificirane poliizonatima (uralkidi) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Celuloza acetat | AC | Celuloza acetat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Celuloza acetobutirat | AB | Celuloza acetobutirat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bitumenski | BT | Prirodni asfalti i asfaltiti. Veštački bitumen. Peki | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vinilacetilen i divinilacetilen | VN | Divinilacetilenske smole i vinil acetilena |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Glypthal | GF | Alkidne gliceroftalne smole (gliftal) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rosin | KF | Kolofonijum i njegovi derivati: kalcijum, cink rezinati, itd., kolofonijumski estri, kolofonijum-maleinska smola | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kauchukovyk | CC | divinilstiren, divinilnitril i drugi lateksi, klorirana guma, ciklo guma | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| copalaceae | KP | Copals - fosilne smole, vještačke kopale |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Organosilicij | KO | Organosilicijumske smole - poliorganosiloksanske, poliorganosilazanosiloksanske, organosilicij-uretanske i druge smole | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Xyphthalic | CT | Alkidne ksilitoftalne smole (ksiftali) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ulje i alkidni stiren | GOSPOĐA | Uljno-stirenske smole, alkidno-stirenske smole (kopolimeri) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Masno | MA | Biljna ulja Prirodna ulja za sušenje, "oksol" | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Materijali za boje i lakove nanose se na zaštićenu površinu, po pravilu, pomoću višeslojnih sistema, koji se mogu sastojati od prajmera, kitova i emajla za različite namene. Istovremeno, materijali boje i lakova uključeni u sistem mogu biti heterogeni ne samo u pigmentnom dijelu, već iu podlozi koja stvara film, ali moraju biti međusobno kompatibilni. Standard ISO 12944-5 definiše kompatibilnost premaza kao sposobnost dva ili više premaza da se koriste u sistemu premaza bez izazivanja neželjenih efekata. Upotreba materijala s nekompatibilnim vezivima i otapalima koji ne obezbjeđuju potrebnu međuslojnu adheziju ili kvalitetan ujednačen sloj po sloj dovodi do potrebe uklanjanja nekvalitetnog premaza i ponavljanja pripremnih i farbačkih radova.
Prilikom izrade sistema premaza najbolje je koristiti materijale sa jednom vrstom veziva. Ovo posebno važi za hemijski očvršćene materijale (epoksid i poliuretan). Da bi se osigurala potrebna međuslojna adhezija prilikom nanošenja ovih materijala na njih, potrebno je vrlo precizno pratiti preporuke za vrijeme sušenja međusloja. Epoksidi i poliuretani sadrže vrlo aktivna otapala (ksilen, aceton, cikloheksanon), pa se ovi materijali ne mogu nanositi preko reverzibilnih premaza fizičkog očvršćavanja (hlorirana guma, vinil, kopolimer-vinil hlorid, nitroceluloza itd.), jer Može doći do raspadanja reverzibilnih premaza i stvaranja defekata. Prilikom nanošenja epoksidnih ili poliuretanskih premaza na materijale koji se stvrdnjavaju kisikom u zraku (alkid, ulje), može doći do bubrenja i preotapanja ovih premaza i ljuštenja cijelog premaza od metala.
Poliuretanski emajli se mogu nanositi samo preko poliuretanskih, polivinil butiralnih ili epoksidnih prajmera i emajla, poštujući uslove međuslojnog sušenja kako bi se osigurala međuslojna adhezija. Epoksidni emajli se mogu nanositi samo preko epoksidnih, polivinil butiralnih, cink silikatnih i etil silikatnih prajmera i emajla.
Organosilikonske i silikatne boje i lakove se ne preporučuje nanošenje preko drugih vrsta boja i lakova, jer većina njih su materijali koji se stvrdnjavaju toplinom.
Alkidni i uljni emajli mogu se nanositi na gotovo sve fizički očvršćavajuće boje i lakove, osim bitumena i smole. U slučaju korištenja alkidnih i uljnih emajla na premazima koji sadrže bitumen i smole, potonji mogu migrirati u gornje slojeve i promijeniti njihovu boju.
Vinil, kopolimer vinil hlorid i materijali od hlorirane gume mogu se nanositi preko polivinil butirala, akrila, epoksi estera, cink silikata i epoksidnih materijala.
Prilikom odabira boja i lakova za popravak premaza nakon upotrebe, prije svega, potrebno je razjasniti materijale boja i lakova koji su korišteni u prethodnom farbanju.
Prilikom popravka bolje je koristiti iste boje i lakove kao i za prethodno farbanje ili slične (koristeći isto vezivo).
Za otklanjanje grešaka najbolje je koristiti eksperimentalno provjerene preporuke date u tehnološkim uputama ili drugim dokumentima za ovaj materijal.
Uopšteni eksperimentalni podaci o kompatibilnosti premaza na različitim podlogama za stvaranje filma prikazani su u tabeli. 1.
|
Prethodni premaz (baza) |
Naknadna oznaka premaza |
|||||||||||||
|
MA |
Alc. |
BT |
HB+pečenje |
HV |
VL |
CC |
EF |
EP |
EP+ pitch |
UR |
KO |
ZhS |
||
|
Ulje, ulje-smola |
||||||||||||||
|
Alkid |
||||||||||||||
|
Bitumen i smola |
||||||||||||||
|
Vinil-smola i klorirana guma-smola |
||||||||||||||
|
Vinyl |
||||||||||||||
|
Polivinil-butiral |
||||||||||||||
|
Hlorna guma |
||||||||||||||
|
Epoxy ester |
||||||||||||||
|
Epoxy |
||||||||||||||
|
Epoxy-pitch |
||||||||||||||
|
Poliuretan |
||||||||||||||
|
Krenij-organski |
||||||||||||||
|
Cink silikat na tečnom staklu |
||||||||||||||
napomene:
“+” - može se primijeniti
“-” - ne može se primijeniti
“digitalno” - može se primijeniti uz sljedeća ograničenja:
1. U slučaju da je sredstvo za formiranje filma epoksidnog estra razrijeđeno
white spirit;
2. Ako bitumen i smole ne prodiru (ne migriraju) na površinu
3. Prilikom nanošenja emajla protiv obrastanja, preporučljivo je koristiti
međusloj za sprečavanje difuzije toksina u bitumen
(pitch) donji slojevi;
4. Nakon ispitivanja adhezije zbog raznih ulaznih rastvarača;
5. Nakon hrapavosti ili ljepljivog premaza;
6. Nakon upotrebe najmanje 3 mjeseca.
Prilikom odabira temeljnih premaza potrebno je voditi računa o njihovoj kompatibilnosti sa sistemima premaza koji se koriste u budućnosti. Za pravi izbor treba se voditi po tabeli. 2. (preporuke standarda ISO 12944-5).
Tabela 3.2
Kompatibilnost proizvodnih (fabričkih) prajmera sa bojama i lakovima na bazi različitih agenasa za formiranje filma
|
Fabrički prajmer |
Kompatibilnost prajmera sa bojama i lakovima |
||||||||
|
Vrsta veziva |
Antikorozivni pigment |
Alkid |
Hlorirana guma |
Vinyl |
Akril |
epoksid 1) |
Poliuretan |
Silikat / sa cinkovim prahom |
Bitumenski |
|
1. Alkid |
Miješano |
||||||||
|
2. Polivinil-butiral |
Miješano |
||||||||
|
3. Epoxy |
Miješano |
||||||||
|
4. Epoxy |
Cink prah |
||||||||
|
5. Silikat |
Cink prah |
||||||||
napomene:
“+” - Kompatibilan
“(+)” - Provjerite kompatibilnost uz učešće proizvođača boje
“-” - Nema kompatibilnosti
1) - Uključujući kombinacije s epoksidima, na primjer, na bazi laka od katrana.