Zajcewa Ludmiła Władimirowna
Pozycja: nauczyciel technologii
Instytucja edukacyjna: MBOU „Szkoła średnia Verkhne-Idinskaya”
Miejscowość: wieś Tichonowka
Nazwa materiału: Rozwój metodyczny. Kreatywny projekt.
Temat: Robienie ławki
Data publikacji: 20.03.2016
Rozdział: wykształcenie średnie
Miejska budżetowa instytucja edukacyjna „Średnia Verkhne-Idinskaya Szkoła ogólnokształcąca»
Twórczy
projekt
technologie
Ławka
»
Ukończone przez ucznia klasy 7 „B” Ramzan Temirkhazhiev Nauczyciel technologii 1. kategorii kwalifikacji Zaitseva Ludmiła Vladimirovna. Tichonowka. 2014
Wyjaśniający
Uwaga
:
1. Trafność tematu. 2. Zbieranie informacji. 3. Narzędzia i materiały. 4. Dokumentacja graficzna. 5. Dokumentacja technologiczna: Mapa trasy.
6. Uzasadnienie ekonomiczne projekt. 7. Wnioski. 8. Lista wykorzystanych źródeł. 9. Zastosowania: Prezentacja: „Ławka”
1. Trafność tematu.
2. Zbieranie informacji.
Mieszkanie, w którym mieszkamy, pracujemy i odpoczywamy powinno być wygodne, przytulne i oczywiście piękne. Aby to osiągnąć, nie trzeba wydawać dużych pieniędzy. Aby to zrobić, musisz wiele zrobić własnymi rękami.Najważniejsze w tym projekcie jest to, że możesz sam zrobić produkt. Historia krzeseł sięga czasów starożytnych. Nawet starożytni zdawali sobie sprawę z użyteczności i konieczności takiej rzeczy, na której można usiąść i…
zrelaksować się. Krzesła prymitywnego człowieka były z płaskiego kamienia o postrzępionych krawędziach. Następnie ludzie zaczęli ulepszać krzesło, dodając do niego pewne szczegóły. Stopniowo zaczął akceptować, choć z dystansem, nowoczesny wygląd... W późniejszych czasach krzesła zdobione kamienie szlachetne i wykonane z drogie materiały stały się przedmiotem luksusowym. Królewskie krzesła (trony) zostały wydrążone z ogromnego bloku marmuru, inkrustowanego diamentami i innymi drogocennymi kamieniami oraz wykończone złotem. Myśliwi i rybacy również korzystają z krzeseł, a ich rolę może pełnić szeroka gama przedmiotów: pudła, nawet kamienie, kłody itp. W każdym domu są też krzesła. Ich projekty w Inne czasy były różne i odpowiadały różnym wyobrażeniom ludzi na temat piękna i wygody. To były krzesła od różne odmiany drewno, począwszy od taniej sosny po niezwykle drogi mahoń. Istnieje również kilka bardziej popularnych modyfikacji krzeseł - fotele, fotele bujane, sofy, pufy. I choć wyglądają inaczej, ich przeznaczenie jest absolutnie takie samo. W zwykłym drewnianym krześle najczęściej stosuje się konstrukcje czworonożne, ale można znaleźć okazy z tylko trzema lub nawet dwoma nogami. Produkt, który zdecydowałam się wykonać, musi być schludny, piękny i trwały. Postanowiłem zrobić ławkę z drewna, w w tym przypadku najlepiej wykonane z materiałów odpadowych z drewna sosnowego. Sosna - odnosi się do gatunków drewna iglastego. Drewno sosnowe jest miękkie, ma piękna tekstura i kolor. Jest stosowany w stolarstwie i produkcja mebli... Po przestudiowaniu materiału teoretycznego, historii pojawienia się i rozwoju zagadnienia, postanowiłem wykonać produkt techniką obróbki drewna, za pomocą którego możliwe byłoby wykonanie ławki z drewna dla mojej mamy, tak aby wygodnie byłoby jej usiąść i wykonać pracę w kuchni, na przykład obrać ziemniaki lub po prostu odpocząć.
3. Narzędzia i materiały:
Strugarka elektryczna elektryczna układanka, elektryczne szlifowanie, elektryczny śrubokręt Linijka, kwadrat, szablon, ołówek, teczka, papier ścierny, papier ścierny - uziarnienie 180 i 100, szpachlówka do drewna, wkręty samogwintujące dł. 35mm Wykroje z odpadów drzewnych (sosna) szer. 200mm, dł. 150mm, gr. 15mm
LacNC, pędzel
4. Dokumentacja graficzna.
Siedzisko ławki 1 sztuka 300mm Noga ławki 2 sztuki 150mm 150mm
Krzyż ławkowy 1 sztuka
5. Dokumentacja technologiczna:
Mapa tras produkcyjnych
ławki
Materiały ławek: drewno (sosna)
Lp. Kolejność wykonania
operacje technologiczne
Narzędzia i osprzęt
1
Wybierz obrabiany przedmiot z naddatkiem na obróbkę, dotnij na wymiar Linijka, szablon, płaszczyzna elektryczna
2
Zaznacz i zobacz przedmiot Ołówek, linijka, kwadrat, układanka elektryczna
3
Wytnij części według szablonu Szablony, ołówek, wyrzynarka elektryczna
4
Szlifowanie części Szlifowanie elektryczne, papier ścierny - ziarnistość 180 i 100
5
Łączenie części ławki: poprzeczki z nogami, następnie siedzisko ławki z poprzeczką, po 2 wkręty Wkrętak elektryczny, wkręty samogwintujące 35mm
6
Wykończenie: szlifowanie, szpachlowanie, lakierowanie Papier ścierny, szpachlówka, lakier, pędzel 180mm 600mm 190mm
6. Ekonomiczne uzasadnienie projektu
Ta ławka jest łatwa w produkcji, wykonana z materiałów odpadowych. Zawsze znajdzie zastosowanie, w domu iw ogrodzie. Wykonany jest z materiałów, które wytrzymają długo i niezawodnie. Wszystkie połączenia wykonane są wkrętami samogwintującymi bez wstępnego wiercenia, ponieważ sosna jest miękkim drzewem Produkt malowano pędzlem, bez użycia aerografu, praca z elektronarzędziami trwała tylko 1 godzinę, w tempie 0,504 rubla za kW / godzinę, więc koszt płacenia za prąd to około 19 rubli.
Koszt wykonania ławki Nazwa materiałów Cena jednostki miary materiałów Koszt materiałów Drewno 0, 012m 3 66,6 rubli. 865 rubli Lakier NTs 20 ml 20 rub. 40 rubli. Papier ścierny 1szt. 40 rubli. 40 rubli. Wkręty samogwintujące 8szt. 50kop. 40 rubli. Razem 984 spędziłem czas na 6 lekcjach robienia ławki, a na materiał wydałem 984 ruble, więc swoją pracę szacuję na 1200 rubli. Jeśli sprzedam tę ławkę, zarobię 216 rubli, co oznacza, że samodzielne wykonanie produktu jest znacznie tańsze niż kupowanie go w sklepie.
7. Wnioski.
Wykonując tę ławkę czerpałem ogromną przyjemność estetyczną. Wykonując tego rodzaju produkty, człowiek rozwija artystyczny, estetyczny gust, kreatywne myślenie, dokładność, dokładność w wykonaniu detali. Poprawiłem swoje umiejętności w zakresie obróbki drewna. Dużo się nauczyłem fakt historyczny na przykład, jak stopniowo krzesła zmieniały się i zamieniały w bardzo ciekawe rzeczy, dekorowano domy bogatych ludzi. Teraz bardzo piękne krzesła stały się dostępne dla każdej osoby, wystarczy mieć chęć i ciężką pracę. osiem.
Mapa trasy:
robienie ławek
1.Wybierz obrabiany przedmiot z planszy linijka o grubości 15-20 mm, ołówek 2. Zaznacz i wytnij kontur produktu Ołówek, linijka, układanka, szablon
3. Oczyścić produkt, zaokrąglić ostre krawędzie i narożniki: szlifowanie elektryczne, papier ścierny 4. Łączniki i montaż produktu: wiertarka, wkręty samogwintujące
5. Wykończenie produktu: papier ścierny 6. Malowanie: lakier, pędzel
9. Lista wykorzystanych źródeł.
1. Myznikov V.A. „Stolarska 1 i 2 godziny”. 2.Derkachev A.A., Karabanov I.A., Szczur N.K., Gulak K.G. „Praca techniczna 5-7 stopni”
3. Fedotow G.N. „Daj ludziom piękno” 4. „Sztuka i rzemiosło”. O. N. Markelova. (edukacja dodatkowa) 5. Technologia „Projekty kreatywne” A. V. Zhadaeva, A. V. Pyatkova. 6.3oo odpowiedzi dla amatorów grafika na drewnie.VD Tusarchuk. 7. Informator stolarza i stolarzy V.P. Zhukov, Leontiev P.A. 8. Kreatywność techniczna uczniów Yu.S. Stolyarov., D.M. Komskoy. 9. Technologia obróbki drewna. 5-9 I. A. Karabanowa
Wstęp
Rozdział 1. Projekt produktu.
1.1. Charakterystyka projektowania mebli o różnym przeznaczeniu
1.2. Wymagania dotyczące konstrukcji stolarki.
1.3. Procedura produkcji stolarki otworowej
1.4. Właściwości techniczne projekt.
Rozdział 2. Ekonomiczne studium wykonalności projektu
2.1. Plan marketingowy
2.2. Plan organizacyjny i ryzyka
2.3. Plan finansowy
Rozdział 3. Rozgromienie produkcja wyrobu (Załącznik nr 1).
WPROWADZANIE
Przedmioty i zespoły środowiska materialnego stworzone przez człowieka są jedną z najstarszych sfer twórczości artystycznej. Już u zarania cywilizacji, wraz z udoskonalaniem pierwszych narzędzi pracy, przedmiotów gospodarstwa domowego, zbiorowych działań symbolicznych, powstawały wczesne formy artystycznego rozumienia otaczającego, przekształconego świata. Na przestrzeni dziejów ludzkości rozwijała się różnorodna technika artystycznej obróbki produktów, doskonalone są nowe materiały, poszerza się sfera działalności artysty stosowanego, jego zadania stają się coraz bardziej skomplikowane.
Od pierwszych kroków sztuka użytkowa ujawnił jego charakterystyczny bliski związek z kulturą materialną i techniczną społeczeństwa z jednej strony, a zjawiskami specyficznej działalności artystycznej, zwłaszcza sztuk plastycznych z drugiej. W przyszłości, w epoce największego rozkwitu, utrzymana zostanie i utrwalona w niej tendencja do organicznej fuzji użyteczności użytkowej i piękna produktów, duchowej i stylistycznej wspólności z dziełami architektury, malarstwa, rzeźby, muzyki, poezji. Rozwój w ścisłej jedności ze wszystkimi innymi rodzajami sztuki jest jednym z praw sztuki użytkowej.
Rozróżnij ręczną obróbkę drewna, częściowo zmechanizowaną i całkowicie zmechanizowaną, wykonywaną w zakładach o produkcji seryjnej lub masowej.
Narzędzia do obróbki ręcznej i zmechanizowanej są różne inna forma i odmienny charakter jego ruchu.
W produkcji mebli w sposób zmechanizowany wyróżnia się takie fazy jak cięcie, suszenie, przygotowanie materiału, obróbka części, montaż półmontaży, zespołów i wyrobów gotowych, a także wykańczanie. W ręcznej produkcji mebli często wszystkie te operacje wykonuje jeden pracownik. Na wykonanie pochłania znacznie więcej energii i czasu niż przy produkcji zmechanizowanej lub częściowo zmechanizowanej.
Za ostatnie lata w tartaku zorganizowano wielkoseryjną produkcję opakowań na tarcicę oraz przerób kruszywa tarcicy wielkogabarytowej. W branży płyt drewnopochodnych, w związku z intensyfikacją produkcji, jej technicznym wyposażeniem, moce produkcyjne uległy znacznemu zwiększeniu. Trwa stopniowe przechodzenie przedsiębiorstw sklejkowych do produkcji wydajnej sklejki wielkoformatowej. Branża meblarska od wielu lat zapewnia stabilny wzrost wolumenu produkcji mebli, głównie dzięki technicznemu doposażaniu przedsiębiorstw, intensyfikacji produkcji oraz doskonaleniu jej organizacji.
Obecnie produkowanych jest kilkadziesiąt tysięcy maszyn do obróbki drewna w ponad 800 modelach, linie do obróbki drewna zmechanizowane przepływowo i zautomatyzowane, specjalistyczne urządzenia do produkcji płyt wiórowych, urządzenia obwodowe i transportowe oraz urządzenia pomocnicze do ostrzenia i przygotowania rozkroju drewna narzędzia zostały stworzone.
Ciągłe doskonalenie produkcji obróbki drewna oraz stosowanie ciągłych metod obróbki nakładają zwiększone wymagania nie tylko na sprzęt, maszyny, ale także na organizację jego utrzymania.
I. PROJEKTOWANIE PRODUKTU
1.1. CHARAKTERYSTYKA PROJEKTOWA MEBLI DO RÓŻNEGO CELU
Wszelkie meble powinny być wygodne w użytkowaniu, trwałe i odpowiadać swoim wyglądem i rozmiarem; musi również spełniać wymagania sanitarne, higieniczne i estetyczne w przystępnej cenie i być przystępnym dla ogólnego konsumenta.
Łatwość użytkowania zależy od prawidłowego doboru wzoru i kształtu mebla. Mebel powinien być lekki i dostosowany do pomieszczenia, w którym jest używany. Na podstawie badań naukowych i danych praktycznych, najodpowiedniejsze wymiary mebli i ich części składowe dlatego wszystkie przedsiębiorstwa produkują meble w standardowych rozmiarach.
Kształt mebla powinien zapewniać łatwość użytkowania. Na przykład oparcie krzesła powinno mieć nachylenie 10 ° - 14 °, oparcie krzesła 10 ° - 15 °. Siedziska krzeseł i ławek powinny być pochylone w dół o 1,5° - 2° w kierunku do tyłu. Wysokość i głębokość siedziska krzesła i stołka, wysokość stołu itp. musi dokładnie odpowiadać rozmiarowi i kształtowi ludzkiego ciała. Szuflady biurka i biurka należy ustawić tak, aby siedząca za nimi osoba mogła je wygodnie wyciągnąć. Dla wygody w biurkach z dwoma słupkami środkowa szuflada często nie jest umieszczana między stolikami bocznymi; w przypadku stołów jednostronnych krawężnik należy ustawić po lewej stronie osoby siedzącej przy stole.
w formie pisemnej i stoły kuchenne carowie są stworzeni w taki sposób, aby nie przeszkadzać osobie siedzącej za nimi.
Meble do sypialni oraz meble przeznaczone do domów kultury i klubów powinny stwarzać warunki do wypoczynku.
Wytrzymałość mebli zależy od konstrukcji, wielkości części, sposobów łączenia części i zespołów. Zależy to również od jakości materiałów i ich obróbki.
Części składowe nie podlegają działaniu sił na ściskanie i zginanie, rzadziej na rozciąganie i ścinanie.
Drewno jest bardziej odporne na ściskanie i rozciąganie wzdłuż słojów, aw stosunku do sił ścinających - w poprzek słojów. Projektując meble, należy łączyć części w taki sposób, aby były w jak najkorzystniejszych warunkach.
Aby uzyskać trwały mebel, należy go zaprojektować tak, aby kierunek włókien i warstw w poszczególnych częściach pokrywał się z kierunkiem sił ściskających i rozciągających oraz był prostopadły do siły zginającej. Jeśli nie zastosujesz się do tej zasady, produkt szybko się zawali, nawet jeśli zwiększysz przekrój części składowych.
Kozioł krzesła, taboretu, ławki i stołu jest poddawany zginaniu, dlatego konieczne jest również, aby kierunek oporów w częściach składowych cara był prostopadły do działających na niego sił.
Przekrój poszczególnych elementów konstrukcyjnych mebla ustalany jest w zależności od jakości materiału, z którego mają być wykonane. Dlatego przy projektowaniu mebli należy zachować stałe wymiary, co zapewni wymaganą trwałość produktu i jednocześnie ekonomiczne zużycie drewna.
Podczas użytkowania poszczególne elementy konstrukcyjne mebli zmieniają kształt i wielkość w przypadku wysychania i pękania drewna. Dlatego meble muszą być zaprojektowane tak, aby zmiana rozmiaru części składowych była dowolna. Nieprzestrzeganie tej zasady może prowadzić do skrócenia żywotności mebla, obniżenia jego wartości artystycznej lub uszkodzenia poszczególnych części, a nawet całego przedmiotu. Np. siedzisko taboretu z podstawą musi być połączone w taki sposób, aby odkształcenie siedziska spowodowane zmianami temperatury i wilgotności otaczającego powietrza przepływało swobodnie, nie zmieniając kształtu i wytrzymałości całego produktu. Jeśli takie siedzisko mocno połączymy, to odkształci się i szybko ulegnie zużyciu.
1.2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE KONSTRUKCJI
STOLARKA
Projekt wyrobów stolarskich uzależniony jest od warunków ich użytkowania oraz od materiału, z którego mają być wykonane. Projekt powinien uwzględniać zaawansowaną technologię stolarki, możliwość mechanizacji prac oraz ekonomiczne zużycie materiałów. Można to osiągnąć poprzez ujednolicenie części składowych i przybliżenie ich wymiarów do znormalizowanych wymiarów tarcicy. Kształt i wymiary zaprojektowanego produktu muszą być zgodne ze specyfikacjami.
W zasadzie cała stolarka wykonana jest z drewna, które jak wiadomo zmienia kształt i rozmiar pod wpływem wilgoci i temperatury. W zależności od warunków, w jakich ten produkt będzie używany, zmiany te mogą się w dużym stopniu objawiać. Dlatego należy się z nimi liczyć podczas projektowania.
Zmiana kształtu i wielkości drewna pod wpływem wilgoci i temperatury zależy od wielu czynników, np. od struktury drewna, ułożenia włókien itp. Załóżmy na przykład, że blat klejony o wymiarach 700x750 mm może zmienić swoją szerokość do 15 mm. Jeżeli uniemożliwimy swobodnej wymiany drewna, to powstające w nim naprężenia mogą sięgać nawet 100 kg/cm i spowodować całkowite lub częściowe uszkodzenie produktu. Dlatego konieczne jest projektowanie wyrobów w taki sposób, aby odkształcenia przebiegały swobodnie bez uszkadzania konstrukcji. Aby cały wyrób miał wymaganą wytrzymałość, jego części składowe powinny mieć jak największą wytrzymałość, a zmiana ich kształtu i wielkości nie powinna być znacząca. Wytrzymałość produktu jest niewystarczająca, jeśli w projekcie i wykonaniu nie zostanie uwzględniony kierunek słojów drewna w poszczególnych elementach składowych.
Nogi ławki poddawane są ściskaniu wzdłużnemu i zginaniu. Jeśli włókna są skierowane wzdłuż osi nogi, to będzie mocne. Wręcz przeciwnie, jeśli włókna są skierowane pod pewnym kątem do osi łodygi, to im słabiej, tym większy kąt. Taka noga łatwo się łamie, gdy ławka upada, a także gdy obciążona ławka przesuwa się po podłodze.
Kształt i wymiary zaprojektowanego produktu muszą być zgodne ze specyfikacjami.
Koszt wyrobów stolarskich w dużej mierze zależy od technologii produkcji. Aby produkty były jak najtańsze, musisz je zmechanizować procesy produkcji... Dzięki nowoczesnemu poziomowi technologii i technologii produkcji wszystkie elementy składowe różnych wyrobów stolarskich mogą być wykonane z dużą precyzją na obrabiarkach.
Meble muszą również spełniać specjalne wymagania: techniczne, ekonomiczne, estetyczne, higieniczne.
Wymagania techniczne. Należy dążyć do jak najmniejszej liczby części składowych produktu i metoda zmechanizowana ich produkcja; szeroka unifikacja części składowych i możliwość ich wymiany.
Wymagania ekonomiczne. Należy dążyć do zmniejszenia pracochłonności produkcji stolarki oraz obniżenia kosztów materiałowych.
Wymagania estetyczne. Stolarka musi różnić się proporcjonalnością poszczególnych części, przyjemny widok i piękne wykończenia. Meble powinny być w harmonii ze wszystkim innym w pokoju.
Wymagania higieniczne. Meble w trakcie użytkowania nie powinny negatywnie wpływać na normalne funkcjonowanie organizmu człowieka, powinny być wygodne i odpowiedniej wielkości. Meble nie powinny mieć miejsc, w których mógłby się zatykać i osadzać kurz.
1.3. PROCEDURA WYTWARZANIA WYROBÓW STOLARSKICH
Wyroby stolarskie, pomimo różnic zewnętrznych, wykonywane są według jednego ogólnie przyjętego planu. Zwykle praca jest wykonywana w następującej kolejności:
1) obliczenia i przygotowanie do pracy;
2) zakup części;
3) struganie wykrojów;
4) oznakowanie części;
5) przetwarzanie części;
6) montaż wstępny, dopasowanie i sprawdzenie szkieletu produktu;
7) rozbiórki;
8) montaż końcowy;
9) wykończenie.
Obliczanie i przygotowanie do pracy. Bez względu na to czy powstanie jeden czy wiele takich samych wyrobów, czy będą one wykonywane przez jednego czy wielu pracowników, przed przystąpieniem do ich realizacji należy dokładnie przemyśleć następne pytania: z jakiego materiału powinien być wykonany wyrób, ile zawiera części, jaki mają rozmiar i kształt, jak są ze sobą połączone, jaki sprzęt i narzędzia są wymagane i jak je ustawić; jak coś zrobić; jak przetwarzać części; w jakiej kolejności je zbierać jeden z drugim; jak ozdobić produkt, jak i jak go ozdobić.
Tylko poprzez uważne przemyślenie każdej z tych kwestii możesz zapewnić produktywną i pomyślną pracę.
Do najbardziej podstawowych mebli należą ławki i taborety. Ławki wykonane są głównie z drewna iglastego na szerokość jednej deski (200–300 mm). Bardziej powszechnym gatunkiem jest sosna zwyczajna. Rośnie od zachodnich granic kraju do rzek Amur i Ussuri na wschodzie, na północy sięga Dalekiej Północy; na południu graniczy z czarnym pasem ziemi, rośnie na Krymie i Kaukazie.
Sosna z północnych regionów części europejskiej ma wyższe wskaźniki: drobnoziarniste, gęste drewno z dużą zawartością strefy późnej, wąski biel.
Na terytorium Syberii najlepsze drewno w pobliżu sosny rosnącej w zachodniej części (obwód irkucki, terytorium krasnojarskie). Drewno sosnowe znajduje zastosowanie w przemyśle stoczniowym, kolejowym, budownictwie mostowym, budownictwie, inżynierii rolniczej itp.
Drewno sosnowe zajmuje główne miejsce w eksporcie drewna (eksportowanego w postaci tarcicy).
Wszelkie drewno iglaste, wskazane jest pomalowanie produktu farba olejna lub lakier. Lakiery olejne to roztwory żywic naturalnych lub syntetycznych w olejach schnących z dodatkiem syntetyków i rozcieńczalników. Żywice wchodzące w skład lakierów olejnych zwiększają twardość i połysk wytworzonych powłok lakierniczych oraz poprawiają ich przyczepność do wykańczanej powierzchni (adisia).
Schnięcie lakierów olejnych różni się od lakierów alkoholowych, trwa dłużej: schnięcie od kurzu trwa od 3 do 12 godzin, a całkowite wyschnięcie od 1 do 3 dni.
Folie lakierów olejnych wyróżniają się połyskiem, wytrzymałością, odpornością na wodę i warunki atmosferyczne, a właściwości te w dużej mierze zależą od proporcji oleju i żywicy w lakierze.
Tłuste lakiery zawierają 2-5 razy więcej olejków niż żywic. Tworzą elastyczne folie o wysokiej odporności na wodę i warunki atmosferyczne, dlatego wykorzystywane są głównie do wykańczania produktów znajdujących się na wolnym powietrzu.
Lakiery Skinny zawierają od 5 do 1,25 części oleju na 1 część żywicy. Szybciej schną, tworzą filmy, w porównaniu z olejami tłuszczowymi nie są mniej odporne na warunki atmosferyczne i elastyczne, ale wyróżniają się dobrym połyskiem i dużą twardością. Lakiery Skinny służą do ozdabiania produktów do wnętrz.
Przemysł produkuje lakiery olejne w postaci gotowej do użycia. Można je tylko w niewielkim stopniu rozcieńczać terpentyną lub benzyną rozpuszczalnikową. Do przygotowania lakierów olejnych stosuje się olej zagęszczony (spolimeryzowany lub utleniony) oraz żywice naturalne lub syntetyczne. Aby nadać warstwie lakieru matowe wykończenie, do lakieru olejnego dodaje się 2-3% wosku, parafiny lub cerezyny.
Wyciek lakierów olejnych jest wolniejszy niż wyciek lakierów alkoholowych, ale powinien zostać zakończony w 10 minut; lakiery o dłuższym rozlewaniu uważane są za słabej jakości.
Lakiery olejne pakowane są w fabrykach farb i lakierów i transportowane w taki sam sposób jak alkohol. Przy przechowywaniu lakierów olejnych należy brać pod uwagę ich palność, w szczególności zdolność do samozapłonu nasączonych nim szmat.
Ławka składa się z siedziska z nogami oraz desek łączących nogi. W zależności od długości ławki wyposażona jest w dwie lub trzy pary nóg o przekroju 50-60 mm. Nogi są połączone z deską siedziska za pomocą ukrytych opon klejonych lub opon klinowych. Nogi połączone są ze sobą listwami o przekroju 40x60 mm i oponami klejonymi. Często zdarzają się ławki, których nogi wykonane są z desek, a nie z prętów. W tym przypadku ławki mają bardziej solidną konstrukcję, a podłużnicę zastępują podpory.
Tworzenie ławek. Jedną wersję ławki pokazano na ryc. 1. Na rysunku widoczne są metody dziania.
Nie należy fornirować, bo ławka może być potrzebna zarówno w łazience, jak i we frontowym ogródku pod oknem, dzieci z pewnością wykorzystają ją do zabaw.
Najtrudniejsze będzie robienie na drutach jednym kolcem. Stolarze i modelarze kreślą cały przyszły produkt, jego węzły i detale na dużych arkuszach sklejki, starając się zmieścić wszystkie detale na jednym arkuszu, w tym nacięcia w różnych kierunkach. Figura wykonana w dowolnej skali nie ma wymiarów, na rysunku w rozmiar życia będą zbędne. Łatwiej więc wyobrazić sobie kolejność wytwarzania półfabrykatów, części, metody połączeń, złożeń. Zgodnie z rysunkami wykonywane jest również znakowanie blanków. Jeśli nie ma odpowiedniego arkusza papieru milimetrowego, użyj arkusza gazety, kredka będzie wyraźnie widoczna. Wygoda polega na tym, że linijki i linie na stronach gazet, poprzeczne i podłużne, są zawsze umieszczane z dużą precyzją pod kątem prostym.
Od razu zauważamy, że w takiej technice rysunków roboczych celowo naruszane są kanony budowy geometrycznej figur trójwymiarowych, standardy sztuki rysunkowej. Wiadomo jednak, że architekci i inżynierowie projektanci w ostatnich latach szeroko stosowali metody modelowania wolumetrycznego, gdy najpierw projektuje się budynek mieszkalny lub budynek fabryczny w określonej skali, składający się z drewnianych kwadratów, sześcianów, trójkątów i detali o innych konfiguracjach, oraz następnie, gdy zostanie znalezione racjonalne ziarno, układ jest przenoszony na papier, rysowany, uszczegóławiany.
Podczas wykonywania rysunku w pełnym rozmiarze najpierw rysowane są kontury o największym rozmiarze, w tym przypadku będzie to widok z góry siedziska, ponieważ wysokość ławki i długość nie przekraczają wymiarów pokrowca. Następnie kontur rysuje się ołówkiem w innym kolorze, ponieważ jest widoczny z szerokiej strony, a na koniec kontur końca. Pozostaje wykonać cięcia, pokazać, jak łączyć części w węzły. W przypadku produktów złożonych nie będzie zbyteczne wyszczególnianie węzłów, zwłaszcza tych, które nie zostały jeszcze napotkane w praktyce.
Powszechnie znana jest konstrukcja ławki składającej się z 13 części: cztery nogi, cztery nogi, czterech carów (górne, bardziej masywne nogi) i siedzisko. W proponowanej wersji ławki 11 części, o dwie mniej, ale stabilność i wytrzymałość rekompensuje „rozłożenie” nóg. Ale zapłata za oszczędności, za wycofanie się ze sprawdzonego schematu stołka, krzesła od wieków: w ośmiu węzłach nie stosuje się prostych linii prostych, ale ścięty pod niewielkim kątem połączenia części. Bardziej złożone oznaczenia, nie proste, ale skośne gniazda, specyficzne cechy wciskania w „niewłaściwych” połączeniach narożnych w zaciskach oraz wypusty przeznaczone do ściskania pod kątem prostym - wszystko to jest uzasadnione końcowym efektem pracy. Nikt nie powie, że ławka to skrócony stołek, niskie krzesło. Nie, to jest właśnie ławka, wygodny podnóżek podczas pracy siedzącej.
Piłowanie i struganie przedmiotów nie różni się od zwykłego. Wszystkie detale mają prostokątny przekrój, tylko końce poprzecznych prętów bocznych są przycinane pod kątem 30-40 °. A kolejność operacji piłowania cierni, znakowania i żłobienia występów jest nieco inna niż przy wytwarzaniu na przykład kwadratu, zacisku. W dwóch podłużnych częściach (prog i car) kolce są wyprostowane, oznaczone kwadratem zgodnie ze znakami wykonanymi przez umieszczenie wykrojów na rysunku w pełnym rozmiarze. Przez kolce na nogach zaznaczone są zgodnie ze znakami na krawędziach wykrojów, znaki są połączone liniami za pomocą linijki w kwadracie.
Trzy zęby są różnie oznaczone (jeden podłużny i dwa poprzeczne). Pierwszy ma proste kolce prostokątny, podczas montażu i klejenia klinuje się dla wytrzymałości, wszystkie inne klinuje się również tworząc kwadratowe kolce, zaznacza się je wzdłuż krawędzi przez nałożenie na rysunek, znaki są przenoszone na lico pod kątem prostym. Oznaczenie cierni w kierunku wzdłużnym grubości odbywa się tylko za pomocą miernika grubości.
W kierunku poprzecznym ciernie są ścinane, w kierunku podłużnym są odłupywane dłutem z czterech stron. W takim przypadku, aby nie odcinać za bardzo, należy wziąć pod uwagę kierunek słojów drewna. Lepiej jest piłować ciernie na skręconym drewnie w kierunku wzdłużnym, dla którego przedmioty są mocowane w imadle w pozycji pionowej.
Oczka powstają dopiero po wykonaniu wszystkich kolców, sprawdzeniu według rysunku i oczyszczeniu dłutem. Gniazda oznacza się umieszczając blanki z gotowymi oponami na blankach, w których powinny znajdować się ucha. Najpierw po jednej stronie umieszcza się ślady ołówka, a następnie za pomocą kwadratu i strugarki przenosi się je na obie krawędzie zębów i talerzy, carów i nóg. Zaleca się żłobienie rowków umieszczonych pod kątem po obu stronach obrabianych przedmiotów.
Kiedy wszystkie opony i klocki są już wykonane, konieczne jest wykonanie próbnego montażu części w zespoły, najpierw parami nóg z zębami i carami, a następnie z podłużnymi carami i zębami. Ewentualne zniekształcenia można łatwo wyeliminować podczas dociskania zacisków. Jeśli połączenia są wykonane mniej lub bardziej czysto, nie ma znaczących zniekształceń, można zrezygnować z prasowania: zostanie ono zastąpione klinowaniem przez kolce, jedynym wyjątkiem jest podłużna listwa boczna. Narożniki są owalne, wypiłowane wyrzynarką według wstępnego oznaczenia za pomocą wyciętego z tektury szablonu. Oznaczenia owali można wykonać za pomocą cyrkla, ale najłatwiej jest po obrysie odpowiedniego okrągłego przedmiotu nałożonego na sklejkę.
Konieczne jest wcześniejsze przygotowanie klinów drewnianych o następujących wymiarach: długość 20-25, szerokość 8-10, grubość nie większa niż 3 mm. Wykonane są z kawałka ukośnego drewna, które rozłupuje się szerokim dłutem lub zwykłym nożem, końce są zaostrzone. Potrzebnych będzie kilkanaście klinów - w zależności od liczby gniazd.
Gdy wszystko będzie gotowe, możesz rozpocząć montaż jednostek do klejenia. Procedura jest taka sama jak przy montażu próbnym, klej nie powinien być zbyt gęsty i zimny, ponieważ cała praca z prasowaniem zajmie minimum 10 minut, w tym czasie zimny i gęsty klej zamieni się w galaretowatą masę i słabo się wchłania w pory drewna.
Klej nakłada się zarówno na kolce, jak i na występy. Kolce nóg sklejonych parami są natychmiast zaklinowane. Lepiej jest wbijać kliny, posmarowane klejem, nie wzdłuż krawędzi gniazd, nawet jeśli są pęknięcia, ale w końce cierni, po wykonaniu nacięć wąskim dłutem. Przy wbijaniu klinów nie należy podejmować wielkich wysiłków, ich końce należy odciąć dłutem natychmiast po przyklejeniu tylko na carach.
Następnie sklejają pałką pary nóg, klinują ciernie, przyklejają kolce cara podłużnego, wycięcia w carach poprzecznych, a także warstwy wszystkich trzech carów, do których przykleja się pokrowiec na siedzenie. Ten ostatni należy docisnąć zaciskami. Pod wkręty umieszcza się kawałek drewna lub sklejki, a jeszcze lepiej deskę na całą długość wieczka. Jeśli jedna strona deski jest wypukła, to po tej stronie jest ułożona na siedzeniu, wtedy zacisk będzie bardziej niezawodny.
Z reguły wystarcza jedna spoina klejowa. Jeśli jednak okaże się, że krawędzie pokrywy nie przylegają ciasno do końców poprzeczek, to można je wzmocnić czterema śrubami o długości nie większej niż 22 mm. Klejoną ławkę należy postawić na nogach do wyschnięcia na 4-5 h. Równoległość części jest wstępnie sprawdzana wzrokowo. Istniejące odchylenia są korygowane lekkimi uderzeniami młotka lub po prostu ręcznie.
Wykończenie polega na przycięciu wystających kolców i klinów, wyczyszczeniu zaschniętego kleju dłutem, zaszpachlowaniu końcówek, wyczyszczeniu wszystkich powierzchni papierem ściernym, pomalowaniu. Końce nóg, po zrównaniu się dwoma równoległymi linijkami, tak jak to zrobiono przy sprawdzaniu poprawności strugania, należy odpiłować pod odpowiednim kątem tak, aby końce były równoległe do płaszczyzny pokrycia, podłogi. Krawędzie są fazowane.
Ławka ogrodowa. Druga opcja. Lakier nie nadaje się do wykończenia, możliwe jest tylko malowanie olejne. Przedmioty należy kleić nie miąższem, ale klejem kazeinowym.
Ale w przypadku projektu ławki ogrodowej przestrzeń twórcza jest nieograniczona. Wykonane są z drewna i wikliny, z pniaków i bali, metalu i cegły, betonu i ceramiki. Są nawet ławki trawiaste. Z oparciem lub bez, stacjonarne i mobilne, z odchylanym oparciem i siedziskiem, które składa się w przypadku deszczu, niskie, jak u dziecka, i wysokie, z dodatkową wysuwaną lub składaną ławką pod stopami. Nie licz metod wykończeniowych. Ale oferujemy jedną przenośną opcję, bardzo jasne drewnianeławkę ogrodową, a potem tylko po to, by pokazać możliwe sposoby i techniki łączenia stolarki, która będzie stale narażona na destrukcyjne działanie wilgoci i słońca.
Aby wykonać taką ławkę, potrzebujesz policzka o długości do 1200 mm, szerokości od 40 do 80 mm i grubości do 20 mm; pręty na nogi o przekroju 50x50 i krótkie deski lub pręty dla carów i progów o przekroju 60x20 mm. W projekcie dominuje dzianie części pod pewnym kątem, ponieważ cztery nogi nie będą pionowe, ale ścięte na boki. Takie ustawienie nóg zapewnia dobrą stabilność ławki na nierównym terenie, w trawie. Oznaczenie cierni i gniazd przelotowych będzie wymagało dużej dokładności, dlatego lepiej wykonać je zgodnie z pełnowymiarowym rysunkiem.
Jak widać na rysunku, wszystkie kolce są wystarczająco szerokie, aby zapewnić mocne wiązanie. Wszystkie opony przechodzą, co pozwala na zastosowanie klinów, co dodatkowo zwiększy wytrzymałość ławki wykonanej z lekkich materiałów. Przedszkolak będzie mógł go nosić i przestawiać. Dobrze, gustownie ubarwiony, może zająć należne mu miejsce w świąteczny stół na tarasie.
Materiałem na półfabrykaty może być drewno dowolnego rodzaju, ale bez dużych i przelotowych sęków. Wytrzymałość połączeń polega na obróbce wszystkich głównych części za pomocą frezarki, starannym opiłowaniu kolców i doborze dla nich gniazd. Kliny najlepiej wykonać z twardego drewna, powinny być wystarczająco szerokie, co najmniej 20 mm i zaostrzone dłutem pod kątem nie większym niż 25 °.
Deski do siedzenia są wycinane z trzech stron, wszystkie pozostałe wykroje z czterech. Znacznik jest tworzony przez nałożenie rysunku. Najpierw kolce są piłowane, a następnie po sprawdzeniu ich zgodnie z rysunkiem zaznaczają i drążą ucha. Przed sklejeniem wymagany jest próbny montaż.
Ostateczny montaż kleju odbywa się w węzłach. Najpierw nogi ławki są sparowane. Po ich wciśnięciu, schnięciu przez 6-8 godzin, usunięciu kleju i klinów, całą ławkę składa się ponownie „na sucho”, sprawdzając narożniki i w razie potrzeby dopasowując.
Do pracy na grządkach truskawkowych wygodna jest niewielka lekka ławka, która nie jest umieszczona z boku kalenicy, ale ponad nią, jej nogi opierają się na dwóch przejściach. Wysokość ławki uzależniona jest od wysokości kalenicy, wynosi około 300 mm, długość siedziska jest równa szerokości kalenicy. Nogi są skośne i zawiązane na ciernie lub na pół drzewa z carami. nie ma projekcji. Stabilność zapewniają dwie deski przybite do końców nóg równolegle do rozstawu rzędów.
Wykończenie - obraz olejny dwa razy.
1.4. CECHY TECHNICZNE PROJEKTU
Projekt produktu składa się z:
1) Noga.
2) Poprzeczka.
3) Pręt wzdłużny.
4) Siedzisko.
Technologia wytwarzania części:
1) Do wykonania nogi potrzebne są cztery pręty o wymiarach 160 mm długości, 410 mm wysokości i 45 mm grubości.
2) Poprzeczka wykonana jest z przedmiotu obrabianego o wymiarach długość 320 mm, wysokość 40 mm, grubość 35 mm.
3) Pręt podłużny wykonany jest z przedmiotu obrabianego o wymiarach 1400 mm długości, 80 mm wysokości i 20 mm grubości.
4) Blok siedziska wykonany jest z przedmiotu obrabianego o wymiarach 1800 mm długości, 45 mm wysokości i 80 mm grubości.
Sekwencja produkcji części jest szczegółowo opisana powyżej.
Zastosowanym materiałem jest sosna, której właściwości fizyczne i technologiczne przedstawiono powyżej.
Obliczanie zużytej ilości materiałów.
RAZEM: 0,0342 m 3
II. UZASADNIENIE EKONOMICZNE PROJEKTU
2.1. Plan marketingowy
Dystrybucja produktu na początkowym etapie będzie prowadzona poprzez własny magazyn-salon, na to 50 mkw. powierzchnia wynajmowanego lokalu. W przyszłości planowane jest organizowanie sklepów-sklepów w różnych dzielnicach miasta oraz w innych dużych miastach.
Firma stosuje podejście cenowe: ceny w porównaniu z cenami konkurencji. Średnie ceny mebli sosnowych na zamówienie w Rosji wahają się od 6000 rubli. do 15 000 r. Za 1 metr bieżący... Planowane jest wejście na rynek z ceną 6000 rubli. za 1 mb. Ale cena może wzrosnąć w zależności od złożoności wytwarzania produktów i dostępności akcesoriów. Wierzymy, że taka cena pozwala naszym produktom być konkurencyjnymi i odpowiada wizerunkowi firmy jako producenta wysokiej jakości i niezawodnych produktów.
Będzie system zniżek:
- przy zamówieniu ponad 20 000 rubli. - 5% rabatu,
- duzi partnerzy hurtowi (zamówienie od 100 000 rubli) - do 15%.
2.2 Plan organizacyjny i ryzyka
Aby ustalić stabilna praca musisz zrekrutować następujący stan:
Aby stymulować produktywność pracy, wskazane jest stosowanie oprócz stóp procentowych systemu odsetek.
2.3 Plan finansowy
1. Planując wielkość produkcji na rok 2004, należy wziąć pod uwagę:
- potencjalna pojemność rynku (wg dziennika „Biznes” firmy produkcyjne Z zdolność produkcyjna około 50 mb/miesiąc (tyle będzie miał nasz warsztat) miesięcznie (50x12 = 600 metrów bieżących rocznie) nie mam czasu na zaspokojenie zapotrzebowania);
- pojemność rynku wzrośnie o 20% w 2004 r. io 25% w 2005 r. ze względu na spadek popytu na import;
- nasza produkcja przy pełnym obciążeniu może wyprodukować około dwa razy więcej produktów.
2. Obliczenie kosztu (w rublach) 1 jednostka. meble (ławka).
Przy obliczaniu kosztu użyjemy następującego wzoru:
S = S (opakowanie) / N + S (pas), gdzie
S to koszt;
S (paczka) - warunkowo stałe koszty;
N to planowana roczna produkcja;
S (pas) - koszty zmienne.
Warunkowo stałe koszty w rublach (przez rok)
Koszty zmienne (w przeliczeniu na jednostkę produkcji)
Kalkulacja kosztu własnego za rok 2004
S1 = 35567, 40/360 + 156,38 = 239,47 rubli.
2005 rok
S2 = 35567,40 / 432 + 156,38 = 228,56 rubli.
2006 rok
S3 = 35567,40 / 540 + 156,38 = 222,10 rubli.
Obliczanie progu rentowności:
T 2004 = P post. / pas Ts-R... = 35567,40/200,00 - 156,38 = 231,30 jednostek.
To. Próg rentowności naszego przedsiębiorstwa zostanie zapewniony przy sprzedaży 231,3 mb. w 2004.
Wykres progu rentowności
Aby zapewnić normalna praca w pierwszym roku konieczne jest przyciągnięcie inwestycji w wysokości 50209 rubli. Załóżmy, że otrzymamy kredyt bankowy z warunkiem spłaty na koniec pierwszego roku 20%, na koniec drugiego roku 25%, a na koniec trzeciego roku 55% i 15% rocznie (przyjmując rachunku spłaty kredytu).
Obliczanie kwot kredytu:
| Data | Otrzymałem pożyczkę | Spłata kredytu | % |
| 20.12.2003 | 50209 | ||
| 31 grudnia 2004 r. | 10041,80 | 7531,35 | |
| 31 grudnia 2005 r. | 12552,25 | 6025,08 | |
| 31 grudnia 2006 r. | 27614,95 | 4142,24 | |
| CAŁKOWITY |
Obliczanie zysków / strat
2004 r.
| № | Wskaźniki | Zysk | Straty |
| 1 | Przychód | 72000 | |
| 2 | 50209,2 | ||
| 3 | Zysk ze sprzedaży | 24937,80 | |
| 4 | Pożyczka% zapłacona | 7531,35 | |
| 5 | Zysk podlegający opodatkowaniu | 17406,45 | |
| Podatek dochodowy | 5221,94 | ||
| Zysk netto | 12184,52 |
2005 rok
| № | Wskaźniki | Zysk | Straty |
| 1 | Przychód | 86400 | |
| 2 | Cena fabryczna produkt końcowy | 55537,92 | |
| 3 | Zysk ze sprzedaży | 30862,08 | |
| 4 | Pożyczka% zapłacona | 6025,08 | |
| 5 | Zysk podlegający opodatkowaniu | 24837 | |
| 6 | Podatek dochodowy | 7451,10 | |
| Zysk netto | 17385,90 |
2006 rok
| № | Wskaźniki | Zysk | Straty |
| 1 | Przychód | 108000 | |
| 2 | Koszt gotowych produktów | 60534 | |
| 3 | Zysk ze sprzedaży | 47466 | |
| 4 | Pożyczka% zapłacona | 4142,24 | |
| 5 | Zysk podlegający opodatkowaniu | 43323,76 | |
| 6 | Podatek dochodowy | 12997,13 | |
| Zysk netto | 30326,63 |
Kalkulacja wskaźników wyceny finansowej za 2004 rok:
Rentowność produktu = Zysk ze sprzedaży / Koszt sprzedaży = 24937,80 / 50209,2 = 0,50
Stopa zwrotu = Zysk netto / Inwestycja = 12184,52 / 50209,2 = 0,24
Okres zwrotu:
| Rok | Zysk netto | Saldo kredytu |
| 50209 | ||
| 2004 | 12184,52 | 38024,48 |
| 2005 | 17385,9 | 20638,58 |
| 2006 | 30326,63 | 0 |
2004: 20638,58 / 30326.63 = 0,68 lat = 8 miesięcy.
To. okres zwrotu projektu wynosi 2 lata 8 miesięcy.
Praktyczna praca
Pedagogika i dydaktyka
Szafa stołowa ławki tutaj to całe wnętrze pokoju Cel Pokazanie swoich umiejętności w działaniach projektowych Przestudiowanie projektowania i technologii produkcji ławki Nauczenie się prawidłowego posługiwania się narzędziami Wykonanie Ławki 4. Wybór produktu Ławki na wiosnę i lato to bardzo popularne produkty w kraju, gdy ludzie dużo pracują, sadzą rośliny i ...
Kreatywny projekt technologiczny
Na temat: Sklep
Wykonałem pracę:
Uczeń gimnazjum nr 50
9 klasa „A”
Gruzdew Andrzej
W kratkę:
Denisov MI
1) Problem
2) Schemat
3) Cel
4) Wybór produktu
5) Uzasadnienie
6) Produkcja
7) Analiza
8) Ocena
1.Problem
V wakacje, często odwiedzam wieś. Cała rodzina jedzie do wsi, gdzie odpoczywamy, opalamy się, łowimy ryby, pomagamy w obróbce terenu. Chatka bardzo przytulny, piękny. Zauważyłem meble w domu. Ławki, stół, szafa - to całe wnętrze pokoju. Wpadłem na pomysł, aby wnętrze domu było wygodniejsze i piękniejsze. Postanowiłem zrobić z tego sklep naturalny materiał... Na lekcjach technologii zajmujemy się stolarstwem, rzeźba artystyczna... Z moim pomysłem zwróciłem się do MI Denisova, nauczyciela technologii.
2.Schemat
Pokaż swoje umiejętności w działaniach projektowych
Przestudiuj projekt i technologię produkcji ławki
Naucz się prawidłowo korzystać z narzędzi
Zrób ławkę
4. Wybór produktu
Ławki wiosną i latem to bardzo popularne produkty w kraju, kiedy ludzie ciężko pracują, sadzą rośliny i uprawiają ziemię. Dają możliwość relaksu, dlatego są integralną częścią strefa podmiejska... Niezawodne i trwałe produkty od drewno naturalne ozdobi wszystko działka ogrodowa i posłuży przez wiele lat dla dobra rodziny i przyjaciół.Produkcja ławka ogrodowa i stał się moim projektem. Ławkę „zrób to sam” wykonuje się bardzo łatwo i bez większego wysiłku, jeśli istnieje wielkie pragnienie i skromne narzędzie. Ponadto w praktyceławka zrób to samwydaje się, że jest znacznie łatwiejszy do zbudowania niż początkowo. Ponadto ławki zrób to sam do domków letniskowych stają się ekskluzywne i dobry przykład naszą pracowitość i troskę o bliskich.
5. Usprawiedliwienie
Ławka wykonana jest z drewna. Posiada dwie „podpory” i poprzeczkę.
Dzięki temu sklep zostanie uratowany od prawie wszystkich nieprawidłowości, odprysków itp.
Będzie stać na podwórku, w domu lub w innym miejscu, w którym będzie można go używać zgodnie z jego przeznaczeniem.
6. Produkcja
1) przygotowanie do pracy i przestrzeganie środków bezpieczeństwa
2) wykonanie szablonów części sklepowych
3) Znakowanie wszystkich części i ich cięcie
4) Montaż ławki
5) Czyszczenie z nierówności, wiórów i innych rzeczy na ławce.
7. Analiza
|
Pozytywne punkty |
Punkty ujemne |
|
Wszystkie materiały rzemieślnicze są dostępne |
Nie |
|
Podobała mi się wykonana praca |
Nie |
|
Technologia wykonania ławki okazała się dla mnie możliwa |
Nie |
|
Wybrany przeze mnie model ławki pasuje do wyboru |
Nie |
8. Ocena
A także inne prace, które mogą Cię zainteresować |
|||
| 58678. | Łóżko kwiatowe. Aplikacja wolumetryczna | 31 KB | |
| Na jakie grupy możemy podzielić te kwiaty. Czy możemy udekorować naszą klasę tymi kwiatami, żeby zrobić kwietnik? Ale żeby zrobić kwietnik, musi być na ulicy i czy w naszej klasie jest miejsce na założenie klubu tutaj? Jak możemy udekorować naszą klasę, jeśli zepsujemy kwietnik ... | |||
| 58679. | Nauczanie w szkole podstawowej | 225 KB | |
| Publikacja zawiera podstawowe wymagania dotyczące lekcji technologii w Szkoła Podstawowa normy oceny pracy uczniów schematu analizy i introspekcji lekcji. Etapy planowania lekcji i przygotowania do niej uczniów Powodzenie próbnej lekcji technologii zależy od terminowego ... | |||
| 58680. | Oderwana aplikacja. Pisklę | 41 KB | |
| Cel zajęć: Wykonanie pracy w technice odrywania Zadania: Edukacyjne: wyrobienie umiejętności pracy z klejem papierowym. Wyposażenie lekcji: dla nauczyciela: próbki różne rodzaje aplikacja etapy tworzenia szablonów piskląt. | |||
| 58682. | Lekcje szkolenia pracy. Struktura lekcji technologii (pracy) | 69,5 KB | |
| Struktura lekcji z technologii pracy Lekcje z praktyki pracy w zależności od ich celów dydaktycznych i treści, metody nauczania mogą być bardzo zróżnicowane. Aby nauczyciel właściwie opanował metodykę organizowania i prowadzenia lekcji, konieczne jest przede wszystkim poznanie ogólnych etapów ... | |||
| 58683. | Mozaika "Pies" | 42,5 KB | |
| Cel: wykonanie prac projektowych w technice mozaiki Dog. Nauczyć, jak wykonać aplikację mozaikową. Ale najpierw zastanówmy się: czy wiesz, w jakiej technologii wykonywana jest ta praca. Mozaika jest poprawna. Teraz spójrz na ekran. | |||
| 58686. | Praca z watą na aksamitnym papierze. Przedmiot pracy: aplikacja - wiewiórka | 64 KB | |
| Jaka jest podstawa Podstawą jest papier aksamitny Jaki kolor ma tło Dlaczego mogę to zmienić Z jakiego materiału wykonamy pracę Będziemy pracować z aksamitem i kolorową watą... | |||
MBOU „Verkhovskaya Liceum nr 2 2015”
T
projekt komercyjny
V 
Ukończone: uczeń klasy 7 "A"
MBOU „Verkhovskaya Liceum nr 2”
Aleksander Naumow
Nauczyciel technologii:
Eremenko Antonina Nikołajewna
2015 uch. G..
SPIS TREŚCI
Wstęp
1. Uzasadnienie problemu …………………. jeden
2. Cele i zadania …………………………………… ......... 2
3. Schemat myślenia ……………………………………. ... 2
4. Identyfikacja głównych parametrów i ograniczeń…. 3
5. Informacje teoretyczne ……………………………… ... 3
6. Historia i nowoczesność ………………………… ..... 4
7. Gwiazda badawcza …………………………… ... 5
Etap wyszukiwania
8. Bank pomysłów ………………………….…………………. .. 6
9. Studium szkicu przypadek podstawowy….……… … 9
10. Wymagania dotyczące wyrobu ………….… 10
11. Specyfikacja projektowa …………………………… .. 11
12. Wybór materiału do wykonania produktu ………… 12
13. Narzędzia i sprzęt ………………… .. …… 13
14. Rysunek techniczny wyrobu ………………………. szesnaście
Ol
Etap technologiczny
15. Organizacja miejsca pracy. Przepisy BHP podczas pracy ... 17
16. Mapa technologiczna. Wykonywanie nóg ławki ... 21
17. Mapa technologiczna. Produkcja boku ławki ... 22
18. Mapa technologiczna. Tworzenie pokrowca na ławkę 23
19. Mapa technologiczna. Montaż ławki …………… 24
Ostatni etap.
20. Kontrola jakości …………………………………… 25
21. Uzasadnienie środowiskowe ……………………… 25
23. Obliczenia ekonomiczne ………………………………… 26
24. Samoocena …………………………………… ……. 27
25. Słownik pojęć ………………………………… 28
26. Literatura ………………………………………… 28
załącznik
28. Wdrażanie metod pracy. Rozdział:
"Ręczna obróbka drewna" ……………………… 30
1. Uzasadnienie problemu i potrzeby
Mieszkanie, w którym mieszkamy, pracujemy i odpoczywamy powinno być wygodne, przytulne i oczywiście piękne. Aby to osiągnąć, nie trzeba wydawać dużych pieniędzy. Aby to zrobić, wystarczy zrobić produkt własnymi rękami.
Najważniejsze w tym projekcie jest to, że produkt można wykonać niezależnie. Przy wyborze tego projektu wzięto pod uwagę następujące punkty: w procesie tworzenia tego sklepu wykorzystuje się zdobytą wiedzę, umiejętności i umiejętności z zakresu matematyki, fizyki, chemii i technologii.
Wykonanie ławki pomaga utrwalić wcześniej przestudiowany materiał, takie jak „Znakowanie”, „Wiercenie”, „Naprawa mebli w życiu codziennym”.
Wyposażenie warsztatów szkoleniowych pozwala na realizację tego projektu, ta praca nie niebezpieczne. W trakcie realizacji możesz zapoznać się z technologią aranżacji wnętrz, nabyć umiejętności naprawy mebli. Po zrobieniu takiej ławki możesz wnieść osobisty wkład w dekorację mieszkania, robiąc miły prezent swoim rodzicom.
Przy wykonywaniu ławki należy zachować dokładność i dokładność, a także wziąć pod uwagę następujące czynniki:
Wnętrze pokoju;
Kontrola testu;
Koszty ekonomiczne;
Budowa;
Czas przygotowania;
Użyte materiały.
Wybór i uzasadnienie tematu projektu
Mieszkanie, w którym mieszkamy, pracujemy i odpoczywamy powinno być wygodne, przytulne i oczywiście piękne. Aby to osiągnąć, nie trzeba wydawać dużych pieniędzy, wiele można zrobić własnymi rękami.
Drewno jest dla mnie najbardziej dostępny materiał dając dużo okazji do działalność twórcza do produkcji oryginalnych produktów w warsztacie szkolnym. Zrobiłem już kilka rzeczy dekoracyjnych do domu własnymi rękami: rama, deska do krojenia, wałek do ciasta, świecznik, komoda na drobiazgi. Niezwykłe, ręcznie robione produkty nie tylko wprowadzą ciepło do domu i ozdobią wnętrze - dadzą kawałek bajki, który zostanie z nami na zawsze.
cel przed tobą:
zaprojektować i wyprodukować piękny i niedrogi stołek z drewna.
Pracując nad projektem, rozwiązałem następujące zadania:
opracować ekonomiczne, technologiczne, trwałe i niezawodny projekt drewniane produkty;
opracować nieskomplikowany proces technologiczny wykonanie stołka w oparciu o poznane technologie obróbki drewna na sprzęcie, na którym już umiem pracować;
zrobić produkt zgodnie z opracowanym dokumentacja techniczna przez ograniczony czas.
Przy wyborze motywu projektu brałam pod uwagę:
Mój poziom umiejętności.
Obowiązkowa dla mnie praca wykonana.
Koszt zakupu materiałów i narzędzi w trakcie pracy nad projektem.
Czas potrzebny na ukończenie projektu.
Spodziewany wynik
Więc problem został rozwiązany! Robię stołek kuchenny! Ale który? Jakie nogi zrobić, kształt siedziska? Jakiego wystroju powinienem użyć? W Internecie znalazłem kilka opcji krzeseł, które mogą mi odpowiadać.
Po rozważeniu wszystkich opcji, po przestudiowaniu ich cech, zapotrzebowania na materiały i inne komponenty, postanowiono zrobić stołek z rzeźbionymi nogami. Warto zaopatrzyć się w piękny, oryginalny produkt, który ozdobi każdą kuchnię i będzie służył przez wiele lat.
2. Cele i zadania projektu
Lubię stolarkę. A ja miałem ochotę zrobić własny produkt z drewna. Jako przedmiot mojego kreatywnego projektu wybrałem produkt ławkowy.
Cel projektu:
Aby racjonalnie podejść do rozwoju projektu i jego produkcji.
Cele projektu:
Wykonaj produkt zgodnie z kolejnością organizacji projektu tak bardzo, jak to możliwe.
Opanowanie technik wykonywania operacji technologicznych w obróbce drewna.
3. Schemat myślenia
4. Identyfikacja głównych parametrów i ograniczeń
Produkt musi spełniać następujące wymagania:
Produkt musi być starannie wykonany.
Produkt musi pasować do wybranego stylu.
Produkt musi być piękny.
Produkt musi być trwały.
Produkt musi być zaawansowany technologicznie.
Produkt musi mieć niską cenę.
Produkt musi być przyjazny dla środowiska.
Produkt powinien z powodzeniem uzupełniać wybrany wzór.
5. Informacje teoretyczne
Produkt, który zdecydowałem się wykonać zgodnie z powyższym, musi być schludny,
piękny i trwały. Postanowiłem zrobić ławkę z twardego drewna. W tym przypadku jest to brzoza.
Brzoza to drewno liściaste. Dobrze nadaje się zarówno do obróbki mechanicznej, jak i ręcznej. Znajduje zastosowanie w produkcji stolarki i mebli. Sam materiał jest mocny, suche drewno tego gatunku nie ma dużej wagi, co w efekcie wpływa na niską wagę wykonanego produktu.
6. Historia i nowoczesność
Zabudowa i wnętrza przeszły długą historyczną ścieżkę. Wszystko, co nagromadziło się przez tysiąclecia w praktyce światowej, w wyniku złożonej interakcji ludzkiej pracy, klimatycznych, społecznych i materialnych warunków życia, stało się podstawą rozwoju architektura nowoczesna mieszkanie i jego wnętrze; z wiejskiego domu lub domku, do apartamentowiec w miasteczku.
Wcześniej naturalne schronienia służyły jako mieszkania dla ludzi; jaskinie, dziuple, gałęzie drzew, a potem budowane przez siebie – chaty, ziemianki, domy. Wyposażenie mieszkań miało w większości charakter użytkowy; rozwiązano kwestie organizacji paleniska, miejsc wokół niego itp. Wraz z rozwojem rzemiosła i pojawieniem się wartości artystycznych zaczęto zwracać uwagę nie tylko na wygodne urządzenie, ale także dekoracja mieszkań.
Krzesła prymitywny człowiek były płaskim kamieniem o postrzępionych krawędziach. Następnie ludzie zaczęli ulepszać krzesło, dodając do niego pewne szczegóły. Stopniowozaczął przybierać, choć z daleka, nowoczesny wygląd. W ostatnich czasach luksusem stały się krzesła zdobione drogocennymi kamieniami i wykonane z drogich materiałów. Świadczą o tym budynki mieszkalne. Starożytny Egipt... Meble wykonane są z marmuru lub brązu. Są to stoły okrągłe lub prostokątne, hokery, krzesła z oparciami, fotele z podłokietnikami.
Myśliwi i rybacy również korzystają z krzeseł, a ich rolę może pełnić szeroka gama przedmiotów: pudła, gładkie kamienie, kłody itp.
V nowoczesny świat, w domach można zobaczyć krzesła o różnych wzorach i kształtach - fotele, fotele bujane, sofy, pufy, ławka. I choć wyglądają inaczej, ich zastosowanie jest absolutnie takie samo. Są używane jako element do siedzenia.
7. Gwiazda badawcza
8. Bank pomysłów
Po przestudiowaniu materiału teoretycznego, historii powstania i rozwoju problemu postanowiono wykonać produkt w technice obróbki drewna, za pomocą której można było wykonać stołek z drewna.
W procesie zbierania informacji rozważono szereg opcji:
Numer opcji 2
Użyj jako mebli
Zarabianie na budżecie rodzinnym poprzez produkcję i sprzedaż.
2. Budowa
2.1. Produkt jest łatwy w produkcji
2.2 Dzięki swojej konstrukcji produkt nie reprezentuje dużych gabarytów, jest trwały, pozornie estetyczny
3. Materiał - drewno drewno liściaste, dobra jakość bez skaz.
12. Wybór materiału na produkt
Do produkcji tego produktu najlepiej używać twardego drewna.
Drewno liściaste to: brzoza, buk, dąb, wiąz, jarzębina, klon, orzech, jabłko, gruszka, jesion, biała akacja. Z powyższej listy gatunków drewna do produkcji produktu mogliśmy użyć: brzozy, dębu, gruszy i akacji. Nie używamy gruszek i akacji, ponieważ nie znaleźliśmy blanków o wymaganym rozmiarze. Używamy brzozy, ponieważ to drewno jest łatwiej dostępne niż dąb.
Dobór materiałów, narzędzi, sprzętu
Po dokonaniu wyboru przedmiotu pracy zacząłem zbierać informacje o podobnych produktach wytwarzanych przez przedsiębiorstwa: użytych materiałach, rozmiarach, rodzajach konstrukcji, cenach. W tym celu odwiedzałem sklepy, markety. Ale nie mogłem znaleźć takiego krzesła. Dlatego sam wybrał materiał, opracował projekt i metodę produkcji.
Wybór drewna. Do produkcji tego produktu użyłem sosny. Sosna jest najtańszym i najbardziej plastycznym materiałem, z niej sztaby i deski wykorzystywane są do produkcji wielu wyrobów.
Dobór kleju i lakieru. Taboret przeznaczony jest do użytku wewnątrz ogrzewanego pomieszczenia, dlatego do jego sklejenia można użyć dowolnego przezroczystego, niewodoodpornego kleju do drewna. Wybrałem klej do drewna Moment.
Pokrycie lakierem pomaga chronić powierzchnię produktu przed wnikaniem wilgoci i gniciem. Wybrałem lakier alkidowy PF-283
Narzędzia i wyposażenie:
1. Robiąc stołek, potrzebujesz narzędzia ręczne: piła do metalu, młotek, punktak, młotek, strug.
2. Dłuta do toczenia drewna tokarka
3. Siedzisko stołka i bok szuflady mają kręty kształt, dlatego lepiej wyciąć je wyrzynarką elektryczną.
4. Otwory można wygodnie i szybko wiercić na wiertarce.
Slajd 1
Miejska budżetowa instytucja edukacyjna „Szkoła nr 3 w Komsomolsku” Nota wyjaśniająca do projektu kreatywnego „Stół piknikowy”
Projektant: Kafarov I., uczeń klasy 11 Kierownik: nauczyciel technologii Klimov V.P. 2014
Slajd 2
Slajd 3
Wybór produktów Ławki i ławki wiosną i latem są bardzo popularnymi produktami w kraju, kiedy ludzie dużo pracują, sadzą rośliny i uprawiają ziemię. Dają możliwość relaksu, dlatego są integralną częścią strefy podmiejskiej. Niezawodne i trwałe produkty wykonane z naturalnego drewna ozdobią każdą przestrzeń ogrodową i posłużą przez długie lata z korzyścią dla rodziny i przyjaciół. Produkcja stół ogrodowy i stał się moim projektem. Stół „zrób to sam” jest wykonany bardzo łatwo i bez większego wysiłku, jeśli istnieje wielkie pragnienie i skromne narzędzie. Co więcej, w praktyce stół jest budowany znacznie łatwiej niż początkowo wydaje się. Ponadto stoły zrób to sam do domków letniskowych stają się ekskluzywnym i żywym przykładem naszej pracowitości i troski o bliskich.
Slajd 4
BADANIE ZAPOTRZEBOWANIA NA ZAKUP PRODUKTU. Kwestionariusz do badania zapotrzebowania konsumentów na stół piknikowy. 1. Czy chciałbyś kupić stół piknikowy? a) tak; b) nie 2. Jakie kryteria uważasz za najważniejsze przy zakupie stołu piknikowego? a) estetyka wygląd zewnętrzny; b) oryginalność modelu; c) trwałość użytkowania i niezawodność; d) łatwość użytkowania; e) przystępność. 3. Dokonując zakupu: a) odczuwasz potrzebę zakupu tego przedmiotu; b) model bardzo mi się podobał; c) postanowił ożywić wnętrze; d) stół uzupełnia Twoje wnętrze d) coś innego. 4. Dokonując zakupu wolisz: a) kupić przedmiot drogi, ale wysokiej jakości; b) tanio - bez względu na to, jak wygląda, byle starczyło. 5. Czy masz stół piknikowy? a) tak; b) nie
Nr pozycji Nazwisko respondenta 1 2 3 4 5
1 Amirow R. A C A A B
2 Boldov S. A A A A B
3 Evdokimov O. A C A B B
4 Masztanow W. A C C A B
5 Szumiłow D. B A A B B
Slajd 5
WNIOSEK! Po ankietowaniu 5 kolegów z klasy: czterech kupiłoby stół piknikowy, a tylko jeden nie potrzebuje takiego zakupu. Rozważane są istotne kryteria: trzy wiarygodność i oryginalność - dwa. Dokonując zakupu, większość ludzi odczuwa potrzebę tego produktu. Dokonując zakupu, trzy kupiłyby rzecz droższą, ale wysokiej jakości, a dwie tańsze i piękniejsze. Nikt nie miał stołu piknikowego. Ważnymi argumentami były: a) jakość; b) piękno i estetyka; c) niezawodność. Postanowiłem zrobić fotel wypoczynkowy.
Slajd 6
Stół piknikowy
Dla wygody wypoczynku
Dostępność produkcji
Narzędzia: Piła do metalu Wiertarka do układanki Młotek
Pojedynczy przedmiot
Wykończenie: Malowanie i lakierowanie
Przystępność
Slajd 7
Wybór materiału Ten projekt wymaga materiału, który jest trwały i łatwy w obróbce. Usiadłem na sośnie.
Slajd 8
Uzasadnienie środowiskowe produktu
Używany do odpoczynku
Wykonane z drewna iglastego
Wykończony lakierem i farbą
Połączenia śrubowe
Po złożeniu zajmuje niewiele miejsca
Slajd 9
Drewno: + Nietoksyczne podczas użytkowania. + szkoda środowisko i nie przynosi natury. + Łatwy do recyklingu.
Klej PVA: - Produkcja kleju jest szkodliwa dla środowiska. - Opary są szkodliwe dla ludzi. + Mniejsze parowanie niż inne kleje. + Po wyschnięciu jest nieszkodliwy.
Lakier: - Toksyczny po nałożeniu. + Po nałożeniu toksyczność jest mniejsza niż w przypadku innych lakierów.
Slajd 10
Opracowanie wstępnych pomysłów
Modele nieprzekształcające
Zajmuje zbyt dużo miejsca
Nie mam blatów
Slajd 11
Opis szkicu
Jest to kompaktowy stół do siedzenia, który możesz zabrać ze sobą na piknik lub ustawić na nim domek letni... Po złożeniu zajmuje niewiele miejsca. Do produkcji używana jest sosna. Połączenia wykonane są za pomocą kleju PVA i wkrętów samogwintujących. Gotowy produkt pokryte farbą i lakierem.
Slajd 12
Slajd 13
Slajd 14
Rozgromienie
Opis działania Przedstawienie graficzne Wyposażenie maszyny, narzędzia, osprzęt
1.Przygotowanie materiału i oznaczenie Miarka, ołówek, szablon, kwadrat.
2. Wycięcie wszystkich części. Wyrzynarka, piła do metalu, skrzynka uciosowa.
3. Montaż nóg. Klej, wiertarka, śrubokręt, zacisk.
Slajd 15
4. Montaż uchwytów obrusów. Klej, wiertarka, śrubokręt, zacisk.
5. Montaż mechanizmu. Wiertarka, śruba na 8 kluczy.
6. Dołącz ławki. Wiertarka, śrubokręt, wkręty, klej.
7. Klejenie blatu. Klej PVA, zaciski.
8.Montaż blatu. Klej PVA, wkręty, wiertarka, śrubokręt.
Slajd 16
9. Regulacja i instalacja ogranicznika ruchu. Klej PVA, wiertarka, śrubokręt, wkręty samogwintujące.
10. Montaż podłokietników. Klej PVA, wiertarka, śrubokręt, wkręty samogwintujące.
11. Malowanie farbą i dwie lub trzy warstwy lakieru. Szczotka.
Slajd 17
Podstawowe wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Podczas cięcia: Przed przystąpieniem do cięcia przedmiotu należy go prawidłowo umieścić na stole warsztatowym. Konieczna jest praca z piłą lub piłą do metalu bez szarpania i wyginania ostrza. Nie prowadź brzeszczotu palcem. Użyj do tych celów drewniane klocki... Nie mogę zatrzymać lewa ręka blisko brzeszczotu. Usuń wióry ze stołu stolarskiego za pomocą szczotki z miotłą. Podczas strugania: Podczas pracy narzędzia strugające należy czyścić z wiórów drewnianym nożem. Podczas pracy należy zadbać o to, aby tylna powierzchnia nie spadła poniżej zaznaczonych linii. Nie używaj rąk do sprawdzania jakości obrabianej powierzchni i ostrości ostrza. W czasie przerw w pracy narzędzia strugarskie należy odłożyć na bok z ostrzem dłuta od siebie. Podczas wiercenia: Przed wierceniem otworów obrabiany przedmiot i płyta podkładowa muszą być bezpiecznie przymocowane do warsztat stolarski... Wiertło musi być zabezpieczone bez zniekształceń. Wiertło powinno być podawane płynnie podczas pracy, bez szarpnięć. Na początku i na końcu wiercenia nacisk na zaczep szyny (wiertło) powinien być niewielki, a obrót rękami powinien być niewielki. Nie można zdmuchnąć wiórów z powierzchni produktu, należy je zmieść specjalną szczotką. Przy wykańczaniu drewna: Po zakończeniu pracy narzędzie służące do usuwania nierówności na powierzchni produktu należy oczyścić z trocin. Możesz pracować z tarnikiem z nałożonym uchwytem. Z barwnikami należy obchodzić się ostrożnie, nie należy dopuszczać do kontaktu z odzieżą, skórą dłoni, ciałem. Pod koniec pracy należy dokładnie umyć ręce wodą z mydłem. Trociny i pył szlifierski z powierzchni produktu należy usunąć specjalną szczotką.