Šta je gustina i čemu služi? DIY mašina za debljanje.

Mašine za rendisanje i rendisanje rade na sličan način, uklanjajući sloj materijala sa lica ili ivice daske, tako da se namena ovih mašina često zbunjuje. Oba služe za izravnavanje i davanje površina drvene građe pravougaonog presjeka, međutim, svaki se koristi na specifičan način i obavlja različite operacije. Rendal-fugalica može jedno lice daske napraviti ravnom, a susjednu ivicu okomitu na čelo, ali ne može ovoj dasci dati istu debljinu cijelom dužinom - to je rad debljine. Dakle, mašine za rendisanje i fugiranje rade zajedno. Dobijanje ravnih radnih komada ispravnog oblika počinje blanjanjem jointer, pa hajde da prvo pogledamo.

Spajanje: osnovni korak u postizanju uspjeha

Kako radi spojnica?

Kao što se može vidjeti iz dijagrama planer (sl. 1), Prednji i stražnji stolovi su odvojeni cilindričnom osovinom noža. Prednji sto je postavljen odmah ispod gornje tačke kruga opisanog noževima, zadnji sto je u istom nivou sa njim.

Prilikom dodavanja radnog predmeta na osovinu noža, noževi uklanjaju onaj dio materijala koji je ispod ravnine zadnjeg stola. Obrađena glatka površina se zatim kreće duž zadnjeg stola. Svakim sljedećim prolazom uklanja se još jedan dio drveta dok cijela obrađena strana ploče ne bude ravna.

Prvo stisnite plastiku

Prije spajanja, pogledajte duž ivice ploče da provjerite ima li izvijanja ili savijanja. (sl. 2), kao i za određivanje smjera vlakana. Za dobijanje najbolji rezultati Iskrivljenu dasku ravnajte tako da konveksna strana bude okrenuta prema gore (drugim riječima, daska treba da leži na svojim rubovima) i da zrno bude usmjereno prema dolje i nazad (Sl. 1). Ako su vlakna usmjerena prema gore, pokretni noževi će otkinuti vlakna, uzrokujući da se mali komadi obratka odlome (tzv. izvlačenje). Da biste obrezali lice ploče, postavite prednji sto na dubinu rezanja ne veću od 1,6 mm. Postavite dasku na prednji sto ispred osovine rezača. Pomoću potiskivača gurnite dasku naprijed. Pritisak naniže treba samo osigurati da daska bude u kontaktu sa prednjim stolom, ali ništa više. (fotografija A). Prekomjerna sila stezanja može ispraviti uzdužno ili poprečno savijanje, a nakon što se stezaljka otpusti, ploča će se vratiti u prethodni oblik.

Pritisnite dasku pomoću potiskivača. Glavni napor treba usmjeriti na pomicanje daske naprijed, a ne na pritiskanje stola.

Primijenite samo malu silu kako biste osigurali da gotovi dio ploče ostane u kontaktu sa stražnjim stolom. Upotrijebite obje ruke za povlačenje radnog predmeta naprijed.

Kada otprilike 15 cm dasaka pređe preko osovine rezača, pomaknite svoj lijeva ruka(i sila stezanja) na kraj daske koja se nalazi na zadnjem stolu (fotografija B). Otprilike na pola puta kroz prolaz, pomaknite se desna ruka na obrađeni dio obratka i nastavite ga ravnomjerno pomicati naprijed dok se prolaz ne završi (fotografija C).

Pomičite ruke po potrebi da pritisnete gotovi dio daske na stražnji sto. Prevucite cijelu ploču preko osovine oštrice.

Nacrtajte krivudavu liniju kredom gore-dolje po ploči. Pomoći će vam da pratite napredak vašeg rada. Kada linija nestane, ploča se može smatrati ravnom.

Nema potrebe za brisanjem više materijala nego što je potrebno. Da biste kontrolirali rezultat, kredom nacrtajte valovitu liniju na ploči. Ako ploča ima značajno poprečno ili uzdužno savijanje, malo materijala će biti uklonjeno pri prvom prolazu (fotografijaD). Sa svakim narednim prolazom, ploča će postati ravnija, a tretirana površina šira. Ako linija krede nestane, ploča je postala ravna.

Nakon što izravnate pad daske, označite je kao što je prikazano u “Savjetu majstora”.

Prilikom početne obrade materijala može biti teško zapamtiti koja je površina ploče već obrađena i koja je ivica okomita na ovu površinu. Stoga, nakon posljednjeg prolaza, označite površinu koju ste upravo završili. Tradicionalno, proizvođači namještaja na rubnu površinu stavljaju šljokicu, a rub okomit na nju označen je kvačicom, čija je točkaroj je usmjeren prema obrezanoj površini.

Zatim završite ivicu

Primijenite silu u dva smjera, pritiskajući dasku na uzdužnu ogradu i povlačeći je naprijed na osovinu rezača. Kada radite sa daskama širine manje od 100 mm, koristite potiskivače.

Nakon što se jedna ivica ploče izravna, neće biti teško podrezati rub pod pravim uglom u odnosu na ivicu. Izvršite iste korake kao kod spajanja daske, sa samo jednim dodatkom: kada uvlačite dasku, kao što je gore opisano, čvrsto je pritisnite uz uzdužni (paralelni) graničnik (fotografija E). Ako je moguće, da biste spriječili kidanje i usitnjavanje, orijentirajte radni komad tako da drvena vlakna budu usmjerena prema dolje i dalje od smjera rotacije osovine rezača (Sl. 1).

Označite gotovu ivicu kao što je prikazano u Craftsman's Tipu. Sada kada je jedna od strana ploče postala ravna, a jedna od ivica okomita na ovo lice, vrijeme je da pređemo na rendal za debljinu.

Zadebljanje: napravite praznine bilo koje debljine

Kako radi blanjalica za debljinu?

Za razliku od blanjalice i blanjalice, osovina noža blanjalice za debljinu se nalazi iznad radnog komada paralelno sa stolom (Sl. 3). Spuštanjem osovine noža nakon svakog prolaza smanjujemo debljinu obratka i činimo ga ravnomjernim cijelom dužinom.

Prilikom rada sa rendom za debljinu, nema potrebe za kontrolom radnog komada tokom prolaza. Za to se koriste valjci za ubacivanje, koji se nalaze sa obe strane osovine noža, koji pritiskaju radni komad i istovremeno ga provlače kroz mašinu. Zato je tako važno prvo ukloniti jednu ivicu radnog komada. U nedostatku ravni, zahvaljujući kojoj bi se daska mogla zasnivati ​​na stolu mašine, valjci za uvlačenje će jednostavno pritisnuti dasku na stolove, a osovina noža će ravnati njenu gornju površinu. Čim daska izađe iz struga, svako postojeće uzdužno, poprečno savijanje ili krilo će se ponovo pojaviti.

Istina o debljini

Prilikom ubacivanja radnog komada u mašinu za debljanje, također morate uzeti u obzir smjer vlakana. Međutim, treba imati na umu da ova mašina obrađuje ploču odozgo, tako da su ovdje pravila obrnuta. Da biste smanjili kidanje, orijentirajte dasku tako da zrno ide gore i nazad (Sl. 3).

Uklanjanje sloja materijala ne debljeg od 0,8 mm u jednom prolazu također smanjuje rizik od kidanja. Ako mašina ima dvije brzine uvlačenja, napravite završne prolaze pri manjoj brzini - to će dati čistiju površinu. Iz istog razloga, prije posljednjeg prolaza, preporučuje se postavljanje dubine rezanja na ne veću od 0,4 mm.

Prije nego što kratku dasku provučete kroz blanju, na nju privremeno zalijepite dvije šipke. U tom slučaju, korak će se pojaviti na šipkama, a ne na radnom komadu.

Mala dubina reza također smanjuje veličinu koraka formiranog na krajevima obratka. Da biste dodatno smanjili veličinu stepenica ili ga u potpunosti eliminirali, poduprite duge daske rukama ili podupirače na početku i kraju prolaza tako da leže ravno na stolovima stroja. Prilikom obrade kratkih ploča koristite pomoćne šipke zalijepljene sa strane, koje se nakon debljanja uklanjaju. (fotografijaF).

Ako naoštriti dasku do potrebna debljina Ako trebate ukloniti više od 3 mm materijala, tada nakon obrade gornje strane okrenite ploču i obradite prethodno spojenu površinu. Obradite ploču naizmjenično s obje strane dok se ne postigne konačna debljina. Uklanjanje približno iste količine materijala sa svake strane čini radni komad stabilnijim, smanjujući rizik od savijanja.

Još uvijek imate problema? Može zahtijevati podešavanje

Ako ste tačno slijedili sve upute i još uvijek ne vidite dobre rezultate, mašina vjerojatno nije u skladu. Čak ni najnaprednija tehnologija obrade drveta na svijetu to ne može popraviti. Ako sumnjate da nešto nije u redu sa mašinama, pročitajte članke o postavljanju opreme objavljene u našem časopisu.

• Da biste smanjili količinu otpada i povećali prinos materijala, prerežite daske na dužinu i širinu prije spajanja, ostavljajući prostor za dalju obradu. Kratki i uski radni komadi imaju manje ugiba i mogu se obraditi u manje prolaza.
• Da dobijete više glatka površina Uz manje kidanja, u jednom prolazu uklonite sloj materijala koji nije deblji od 0,8 mm. Smanjenje brzine dodavanja također proizvodi čistiju površinu.
• Prilikom spajanja krilne ploče pritisnite njene suprotne uglove. Pokušajte da ovi uglovi budu pritisnuti na stolove i ne pomerajte radni komad dok prolazi preko osovine rezača. Nakon nekoliko prolaza, poravnati uglovi će osigurati stabilnu površinu na kojoj će se radni komad oslanjati dok spajate preostali dio.
• Prilikom spajanja dva obradaka za lijepljenje uz rub, obradite jedan od obradaka tako da donja strana bude okrenuta prema uzdužnom graničniku (leva fotografija ispod), a drugi - okrećući gornju stranu prema graničniku (srednja fotografija ispod). Ako uzdužni graničnik mašine nije okomit na sto, dva ugla će se poništiti i lepljena ploča će biti ravna (desna fotografija ispod).

• Da biste blanjali lice daske čija širina premašuje mogućnosti vaše mašine, prepilite dasku na pola po dužini, izbrusite svaki komad, uključujući ivice dobijene nakon testerisanja, a zatim ih zalijepite duž ivice, poravnavajući rendisane strane u istoj ravni. . Uzdužno rezanje dasaka koje imaju snažno poprečno ili uzdužno savijanje ili krila sigurnije je raditi tračnom testerom.

Svaki stolarski ili mehaničarski komplet alata mora imati blanjalicu za debljinu. Njegova funkcija vam omogućava da ispravno zabilježite indikatore dimenzija, napravite precizne projekcije i odredite ispravan položaj određenih objekata ili konstrukcija u izgradnji i montaži. Međutim, pitanje šta je debljina sugerira dvosmislen odgovor. S jedne strane, to može biti jednostavan drveni uređaj sa dvije ili tri komponente, as druge, punopravna mašina za obradu u kojoj je funkcija debljanja predviđena kao pomoćna.

Koja je funkcija površinskog blanjalice?

Obično se kupuje površinska blanjalica za rad s drvetom. Kao što je već napomenuto, klasični uređaj vam omogućava da popravite geometrijski parametri praznine, mjerenje, prijenos podataka sa crteža na stvarne materijale, itd. Međutim, potpuni zadebljač za drvo u obliku mašine ima šire mogućnosti. Ako ručni modeli se koriste samo za označavanje, zatim desktop oprema takođe sprovodi radnje obrade na licu mesta. Ali i ovdje postoji određena specifičnost. Korekcija obradaka u obliku i veličini vrši se pomoću vrste mašina za spajanje ili aviona. Odnosno, ovo je upravo korektivna mašina, po funkcionalnosti slična onoj. Takve se jedinice koriste i u profesionalne svrhe u fabrike nameštaja, te u svakodnevnom životu prilikom izgradnje malih objekata ili konstrukcija od drvnog materijala.

Dizajn konvencionalne debljine

Najjednostavniji model ovog tipa čine tri komponente - osnovni potporni stup s dimenzionalnom skalom, stezaljka ili uređaj za hvatanje i mali uređaj za nanošenje oznaka. Karakteristična karakteristika budžetskih kućnih površinskih blanjalica je materijal od kojeg su izrađeni - to su modeli izrađeni od istog drveta, ali od tvrdog drveta. Po dizajnu, gotov uređaj je blok u kojem se nalazi pravougaona rupa. Pomicanjem funkcionalnih elemenata u obliku letvica korisnik može izvršiti dinamičko obilježavanje. Da biste razumjeli šta je tradicionalna blanjalica za debljinu, također biste trebali uzeti u obzir važnost komponenti za crtanje - igle. Može ih biti nekoliko. Na primjer, konfiguracija dvostrukog označavanja dozvoljava oznake formirane paralelnim linijama.

Karakteristike mašina sa debljinama površine

Modeli za štafete se radikalno razlikuju od konvencionalnih blanjalica za debljinu. Namijenjeni su za mehaničku obradu drvnog materijala noževima. Po pravilu, kućni sa debljinom površine sastoji se od okvira, radne platforme i navedenih nožastih elemenata. Uloga operatera tokom rada može varirati. U proračunskim modelima, gdje automatski sistemi nisu predviđeni, on sam hrani radni komad i prima ga s druge strane radna površina. Ali postoje i automatski modeli koji mogu obavljati serijsku obradu bez kontrole operatera.

Važno je uzeti u obzir razlike između ove vrste mašina i jedinica za spajanje. Ovdje se opet vrijedi obratiti na pitanje šta je to štafelaj za debljinu. Ovo je mašina koja pomoću noževa izvodi operacije brušenja ili blanjanja. Zauzvrat, mašine za spajanje mogu imati isti dizajn, ali zahvaljujući većem broju noževa (najmanje tri), ostvaruju duboko uklanjanje viška mase sa površine obratka.

Glavna stvar u procesu instalacije je osigurati stabilan položaj konstrukcije. U ovom slučaju, mašina može biti podna ili stolna. U oba slučaja, bezbedno pričvršćivanje mašine na površinu obezbediće tačan rezultat. Preporučljivo je koristiti posebne pričvršćivače koji će imobilizirati površinsku blanju. Upute za desktop modele, na primjer, preporučuju pričvršćivanje jedinice pomoću 4 kompletna vijka na radni sto ili stabilnu radnu platformu. Rad počinje nakon što bubanj, opremljen noževima, dostigne odgovarajuću brzinu. Zatim možete postaviti radni komad u ravnini na površinu stola. Prilikom blanjanja teških i dugih predmeta treba lagano podići vanjske dijelove obratka s obje strane reza. To će spriječiti izrezivanje ili odsijecanje viška dijelova.

Proizvođači površinskih blanjalica

U jednoj ili drugoj modifikaciji, debljine površine prisutne su u asortimanu gotovo svih većih proizvođača građevinskih alata i opreme. Konkretno, Makita i Dewalt nude stolne debljine za rad sa malim količinama. Ovo je pouzdana tehnologija koju karakterišu izdržljivost, operativna fleksibilnost i visoka efikasnost obrade.

Nude se zanimljive opcije domaći proizvođači. Na primjer, model Anchor Corvette-21 sasvim je prikladan za malu radionicu koja obrađuje drvnu građu. Ako vam je potreban univerzalni debljina za širok raspon standardnih operacija, onda se možete obratiti liniji "Kalibar". Ovaj brend također proizvodi pristupačne i izdržljive modele.

Kako odabrati blanjalicu za debljinu?

Prije svega, uzimaju se u obzir tehničke i operativne karakteristike. Na primjer, po dubini reza možete razumjeti koji sloj s površine stroj može ukloniti u jednom prolazu. Ova vrijednost varira u prosjeku od 1 do 3 mm. Ništa manje važna je i širina reza, o kojoj u osnovi ovisi sposobnost stroja da opslužuje izratke jednog ili drugog formata. Modeli za domaćinstvo obično rade sa širinama u rasponu od 300-330 mm. Često je važna i snaga. Odredit će produktivnost multifunkcionalnog kućnog stroja za obradu drveta sa blanjalom za debljinu u specifičnom dizajnu. Ova brojka može biti 1,5 kW ili 2 kW. Modeli bliski prvoj vrijednosti pogodni su za privatne potrebe, a mašine snage veće od 2 kW pripadaju industrijskom segmentu.

Zaključak

Uspeh rada mašina ove vrste zavisi od mnogo faktora. Da biste odredili pojedinačne nijanse korištenja opreme, morate razumjeti što je mašina za debljinu u smislu održavanja. Ovo je prvenstveno složen i višekomponentni uređaj koji zahtijeva pažljivu njegu nakon svakog tretmana. Korisnik mora redovno provjeravati tehničko stanje jedinice, podmazati elemente radne grupe i održavati kvalitet rezanja noževa. Samo pod uslovima kompetentnog, sveobuhvatnog održavanja performansi debljine može se očekivati ​​visok kvalitet njegove funkcije.

Mašine za obradu drveta uključuju grupu uzdužnih glodalica, koje zauzvrat uključuju površinske blanje i fugalice. Trebate li kupiti blanjalicu za debljinu? Osnovna djelatnost kompanije DUKON je prodaja industrijske opreme i alata vodećih proizvođača. U ponudi su i mašine za debljanje. Prateći link na web stranicu derevo.dukon.ru možete saznati više detaljne informacije o aktivnostima kompanije i kupovini potrebnu opremu. Zahvaljujući njima, moguća je obrada drveta. Ukoliko dođe do bilo kakvih nedostataka tokom obrade drveta, mašine će ih ukloniti. Za njih je potrebno uzeti dobro osušeno drvo. U ovom članku ćemo govoriti o tome zašto je potrebna blanjalica za debljinu. Ovu vrstu mašine treba koristiti za šipke, ploče i ploče. Thicknesser omogućava vam da dobijete materijale određene veličine, uzimajući u obzir potrebnu debljinu proizvoda i rezanje na 2 trake koje su paralelne jedna s drugom. Imaju određenu sličnost sa CNC glodalicama, jer... Drška noža se nalazi iznad stola. Ova kategorija alata je namijenjena za manju i masovnu proizvodnju stolarskih proizvoda. Njihova glavna karakteristika je njihov čvrst i veliki krevet. Alati isporučuju radne komade brzinom do 10 metara/min. Još jedan pozitivan aspekt mašina za debljanje su kućišta sa funkcijom apsorpcije zvuka. Mašine za debljanje dijele se na jednostrane i dvostrane. Vrijedi napomenuti da postoji kombinirana vrsta strojeva - blanjalica-debljina, koja kombinira sve pozitivne parametre obje vrste alata.

Isporuka radnih komada na obje vrste strojeva u automatskom načinu rada vrši se pomoću valjkastih, kolica ili transportnih mehanizama.

Popularni materijali

in.msk.ru

Zašto vam je potrebna površinska blanjalica i kako je pravilno odabrati?

Čestitamo, u roku od sat vremena dobijate 10% popusta

Tagovi: alati

Thicknesser je mašina za obradu drveta dizajnirana za debljanje, tj. planarno rendisanje svih vrsta izradaka do zadate debljine. U tom slučaju dijelovi moraju biti prethodno gotovi. Za razliku od fuga, koji čini površinu drveta ujednačenom, blanjalica ujednačava debljinu i pruža završnu obradu uz minimalan gubitak materijala.

Vrste mašina za debljanje

1. Jednostrani - sa jednom osovinom oštrice, koja se nalazi iznad radnog stola. Dizajniran za debljanje na jednoj strani. Is budžetska opcija sa ručnim dovodom drva;
2. Dvostrano - sa automatskim ubacivanjem delova i dve osovine koje se nalaze na samom stolu i iznad njega. Koristi se za debljanje dve ravni radnog komada. Koriste se za velike količine posla, na primjer, prilikom izgradnje kuće.

Važne karakteristike

• Veličina radnog komada koji se obrađuje je najveća važan parametar izbor;
• Snaga elektromotora – što je snažniji, lakše je nositi se s tvrdim drvetom;
• Produktivnost – maksimalna dubina blanjanja, može varirati između 1-5 mm;
• Mogućnost podešavanja debljine uklonjenog sloja drveta;
• Količina i kvalitet noževa utiče na kvalitet obrade;
• Težina alata - što je veća, to je manje vibracija, dakle, bolja je obrada.

Budući da je ova oprema u većini slučajeva potrebna za obavljanje kratkotrajnih i jednokratnih radova, njena nabavka nije ekonomski isplativa. Za takve situacije najbolje rješenjeće iznajmiti površinsku blanjalicu. Kontaktirajte našu kompaniju - nudimo veliki izbor građevinskih alata za iznajmljivanje po vrlo atraktivnim cijenama.

vseispravim.ru

Tajne izbora mašina za rendisanje (blanjanje) i debljanje

Korisni savjeti pomoći će vam da pronađete mašine za rendisanje (blanjanje) i debljanje sa potrebnim radnim parametrima.

Zašto vam je potrebna blanjalica za debljinu?

Rendisaljka za debljinu se koristi za rendisanje svih vrsta dasaka, letvica, ravnih radnih komada, panela, šipki itd. Upravo ova oprema vam omogućava da postignete glatku površinu i precizne dimenzije dijela, bez ove opreme ne može ni jedna proizvodnja za obradu drveta. A vješti majstori bez specijaliziranog obrazovanja pribjegavaju uslugama blanjalice za debljinu, jer je to odlična alternativa konvencionalnoj ravnji. Osim toga, koristeći strojeve za debljanje drveta, ne samo da uklanjate strugotine s radnog komada, već i prilagođavate potrebna debljina cut.

Strukturno, jedinica je jednostavna, osim ako ne govorimo o CNC mehanizmima. Standardni uređaj sastoji se od motora, nekoliko osovina noževa i, zapravo, radnog stola. Prema broju reznih elemenata, sve mašine se dijele na jednostrane, dvostrane i četverostrane. Osim toga, strojevi za debljanje drveta razlikuju se po snazi ​​i širini samog noža, što direktno utječe na maksimalnu dopuštenu veličinu dijela za datu jedinicu.

Mnoge kompanije sada proizvode i specijalizovanu opremu za debljanje i kombinovane uređaje za rendisanje i debljanje. Svrha potonjeg je prethodna obrada radnog komada prije uklanjanja strugotine - u pravilu takva operacija nije predviđena u konvencionalnoj blanjalici za debljinu. Međutim, svaki dio zahtijeva kvalitetnu površinsku obradu, a mehanizmi za debljanje spojeva sposobni su istovremeno riješiti oba zadatka.

Što se tiče odabira odgovarajućih uređaja za stolarske radionice, ovdje se prije svega treba fokusirati na stepen složenosti proizvodnje i obim posla. Upravo ovi faktori određuju koju blanju debljine kupiti: profesionalnu ili kućnu. Za nekoga najbolja opcija biće model za domaćinstvo sa visoki nivo sigurnost i nešto niže performanse. Takvi uređaji imaju funkciju zaštite od kandže za valjke za uvlačenje i okvir u obliku kutije koji pouzdano štiti operatera od opasnih dijelova opreme. Sa sličnim mašinama za debljanje ili mašinama za debljanje fuga, ugradnja se može obaviti bez ikakvih problema potrebna brzina.

Često se kupuju profesionalne mašine za rendisanje (fugovanje) i debljanje za jednostranu obradu delova u debljini. Vrlo su otporni na vibracije i imaju četiri vertikalne kolone, zbog čega je osigurana točnost visine okvira i njegova stabilnost. Motor takav industrijske jedinice dizajniran za kontinuirani dugotrajni rad. Produktivnost mašine za rendisanje direktno zavisi od brzine uvlačenja i maksimalnog mogućeg broja radnih komada koji su istovremeno dostupni za rendisanje. U tom smislu, mehanička hrana ima značajnu korist. Između ostalog, obratite pažnju na prisustvo vodećeg ravnala - to će značajno ubrzati proces. I zapamtite - ne biste trebali štedjeti na kvaliteti opreme, jer samo uz dobru mašinu rad će se pretvoriti u zadovoljstvo i donijeti vam profit.

Koja je razlika između mašine za rendisanje?

Jedan od najpopularnijih mehanizama za obradu drveta nakon rezanja je blanjalica. Može se koristiti i za glodanje i sečenje bez strugotine: sečenje štamova, drobljenje i rezanje, rezanje furnira. Iako su modeli sa sličnim funkcijama više namijenjeni maloj i pojedinačnoj proizvodnji. Što se tiče klasifikacije, sva oprema za rendisanje se deli na mašine za uzdužno i poprečno rendisanje.

Pri radu s velikim obradacima obično se koristi blanjalica za drvo prvog tipa. Može biti jednostrano ili dvostrano, a potonje vam omogućava da obrađujete sloj, rubove i paralelne ravnine odjednom. Osim toga, takve mašine za rendisanje (fugiranje) i debljanje razlikuju se po maksimalno mogućoj dužini i širini blanjanja, kao i po visini dizanja prečke, te po kretanju, u u ovom slučaju, komunicira prvenstveno s dijelom koji se nalazi na stolu stroja. Mašina za poprečno blanjanje je pogodnija za obradu malih i srednjih radnih komada. Njegov maksimalni hod klizača kreće se od 20 do 100 cm.

Ovisno o tome koji su noževi ugrađeni na osovinu, oprema se koristi za pripremu dijelova izrađenih od drveta različite gustine - rezni element ili ostaje nepomičan ili se kreće naprijed-natrag. Osim toga, obrada se može vršiti po debljini, ravni ili

www.odinshag.ru

DIY mašina za debljanje | Građevinski portal

Često majstori koji vole da rade sa drvetom ili vlasnici seoske kuće, suočeni su sa potrebom da planiraju mnogo ploča kako bi im dali vizuelnu privlačnost. Potrebno je izjednačiti debljinu materijala, odrediti dimenzije dasaka i panela, dobiti glatku površinu praznina od kojih će se naknadno izraditi namještaj ili koristiti za završnu obradu poda ili prostorije. Rješenje problema može biti kupovina blanjalice za debljinu ili vlastitim rukama izrada blanje za debljinu, jer uređaj s automatskim ubacivanjem radnih komada i osovina noževa od brzoreznog čelika značajno ubrzava i olakšava proces blanjanja drva.

Namjena rende za debljinu

Mašine za debljanje su namenjene za ravnjanje obradaka - panela, šipki i dasaka debljine do zadate veličine, te su stoga glavne u preduzećima za obradu drveta. Osim toga, gotovo svaki stolar ima površinske debljine. Osnovna namjena mašina za debljanje je da ravnomjerno servisiraju daske i druge drvene proizvode po cijeloj površini i dobiju zareze jednake debljine po cijeloj širini i dužini.

Debljine, kada se koriste u građevinarstvu, mogu se obraditi u jednom prolazu velike količine široke daske. Za razliku od industrijskih uređaja, debljine kućnih površina su male veličine i mnogo lakše, što ih čini lakšim za transport. Osim toga moderni modeli imaju lagani sistem za promjenu radnih noževa i povećanu kontrolu dubine rezanja kako bi se precizno podesila debljina uklonjene strugotine.

U pravilu prije ovog postupka drvene površine podvrgnuti prethodnoj obradi na mašini za spajanje. Za nestandardne vrste materijala (polimeri, mekana plastika, izolacija na bazi pjene) predviđene su mašine za debljanje sa gumiranim metalnim valjcima za ubacivanje, koji ne mogu oštetiti površine obradaka.

Sekcioni valjci za ubacivanje, koji su opremljeni opremom za obradu drveta, omogućavaju vam da istovremeno dopremate obratke različitih debljina na ulazu u mašinu. Mašina za debljanje je jedna od važne instalacije u stolarstvu i građevinarstvu, kao iu industriji namještaja, omogućavajući proizvodnju preciznih traka za namještaj od drveta ili letvica za kuhinjske ukrase.

Na domaćoj mašini za debljanje ne možete blanjati vrlo tanke komade, jer se javljaju vibracije koje utiču na kvalitet obrađene površine. Najkraća dužina radnog komada koji se obrađuje trebala bi biti 100 milimetara veća od udaljenosti od prednjeg do stražnjeg valjka za uvlačenje. Ako postoji potreba za glodanjem kraćeg materijala, on mora biti sigurno pričvršćen za podlogu. Uz pomoć odgovarajućih uređaja na mašinama za debljanje biće moguće obraditi čak i klinaste obradke i izravnati neparalelne ravni.

Dubina rezanja pokazuje rez debljine u jednom prolazu: ovaj indikator se kreće od 1 do 3 milimetra, ovisno o širini materijala. Širina radnog komada karakterizira mogućnosti obrade proizvoda koji imaju određenu veličinu: optimalno rešenje– 30 - 330 milimetara. Na performanse mašine utiče snaga mašine. Rendica debljine 1,9 kW pogodna je za privatne radionice. Uređaji snage veće od 1,8 kW korisni su za blanjanje tvrdog drveta - smreke, bukve, kruške, brijesta, jasena.

Dizajn rende za debljinu

Debljinar je poseban uređaj koji spada u kategoriju strojeva za obradu drveta koji se uspješno nose sa ravnim, volumetrijskim i profilnim glodanjem ravnih i zakrivljenih predmeta od punog drveta.

Po dizajnu se razlikuju:

1. Jednostrane mašine za debljanje, na kojima se rendisanje vrši samo na gornjoj strani;
2. Dvostrane mašine za debljanje, gdje se istovremeno rendiraju dvije suprotne strane - donja i gornja;
3. Posebne debljine - tri, četiri i više noževa.

Najrasprostranjeniji su jednostrani strojevi za debljanje, koji su jednostavniji u dizajnu i, shodno tome, u radu. Danas ćemo razmotriti njihov uređaj.

Stol mašine za debljanje, za razliku od mašine za fugiranje, napravljen je od jedne čvrste ploče koja je precizno blanjana i brušena, a u svojoj konstrukciji nema vodeći ravnalo. Pored horizontalnog stola, na kojem se podešava debljina sloja koji se uklanja, debljina se sastoji od takvih osnovnih elemenata kao što je poseban rezač, koji predstavlja nekoliko zasebnih noževa i sistema automatsko hranjenje drveni blank duž valjkastih vodilica.

Ležište za rende za debljinu je liveno gvožđe, šuplje, puno, i na njega su pričvršćeni svi delovi i mehanizmi mašine. Potporni sto može poslužiti metalni ugao dimenzija 100 x 100 milimetara i dužine od najmanje 1000 milimetara. Ova dužina se objašnjava sigurnosnim mjerama. Nosivi stol je okačen na tehnološke uglove mašine, pričvršćen vijcima s jedne strane i stezaljkama s druge strane. Visina stola može se pomicati duž klizača za vođenje pomoću mehanizma za podizanje.

Iznad stola je postavljena osovina noža. Mehanizam za uvlačenje radnog komada predstavljen je sa dva para valjaka. Prvi od njih se nalazi ispred osovine noža, drugi - iza osovine. Donji valjci su postavljeni tačno ispod gornjih. Gornji valjci se rotiraju od elektromotora preko zupčanika, zbog čega se nazivaju pogon, dovod ili dovod. Donji valjci se postavljaju slobodno i pokreću se u rotaciju od isporučenog materijala. Ovi valjci su potporni ili vodeći. Kod dvostranih mašina za debljanje, osovine noževa se nalaze u stolu i iznad radnog stola.

Svrha donjih valjaka je olakšati dovođenje materijala do noževa, oni strše iznad površine radnog stola za 0,2-0,3 milimetara. Sa višim položajem donjih valjaka, materijal koji se blanja vibrira od udaraca noževa, tanki materijal će se spustiti, a blanjanje će biti neravnomjerno. Prednji gornji valjak obično je rebrast radi boljeg prianjanja na neblanjanu površinu obratka. Takav valjak se postavlja 2-3 milimetra ispod površine materijala koji se dovodi do noževa.

Gornji stražnji valjak mora biti uglađen, jer valovitost može pokvariti rendisanu površinu drveta. Postavite ga 1 milimetar niže rezne ivice noževi. Valjci mehanizma za ubacivanje su raspoređeni paralelno, tako da se u mašinu za debljanje mogu istovremeno ubaciti samo delovi iste debljine. Proizvodi koji su tanji, čak 2-3 milimetra, kada stignu do osovine noža, zadobiće snažan udarac nožem do kraja i odletjeti nazad.

Za istovremeno rendisanje građe koja ima različite debljine, sekcijski valoviti valjak se uvodi u raspored mašine za debljanje, što omogućava korištenje cijele širine stroja i dramatično povećanje njegove produktivnosti. Segmentni valjak se sastoji od 12 užljebljenih prstenova, na koje se montira zajednička osovina i sa njim spojena oprugama. Kada proizvod čija je debljina veća od debljine ostalih koji se istovremeno obrađuju prođe ispod valjka, sekcije koje ga pritiskaju pomiču se prema gore i održavaju prianjanje na materijal pod djelovanjem opruga.

Ispred takvog valovitog valjka nalaze se vješalice, čija je svrha spriječiti da dio izleti natrag iz mašine. Na vrhu je osovina noža prekrivena masivnim poklopcem za podizanje, koji služi kao pouzdana ograda i visokokvalitetan je uređaj koji usmjerava strugotine u lijevak ispuha. Osim toga, kapica pruža potporu vlaknima tokom blanjanja; u tu svrhu, njena donja ivica se približava noževima.

Možete povećati izmjenjive noževe sa dva na četiri. Kao alat, osim rezača, možete koristiti glatki bubanj prekriven brusnim papirom. Bubanj se može pretvoriti od plastike otporne na toplinu, aluminija ili tvrdog drveta. Pogodne veličine: prečnik 80 milimetara, dužina 100 milimetara. Na jednom od krajeva napravljen je žljeb za maticu i podlošku. Na bočnoj površini je izrezan uzdužni žljeb za pričvršćivanje kože, koji ima trapezoidnog oblika, ispod stezne šipke sličnog oblika. Izbušite tri rupe u traci za šrafove sa udubljene glave.

Hranjenje se vrši gornjim valjcima - zadnjim glatkim i prednjim žljebljenim. Dva glatka valjka koja se slobodno rotiraju u ležajevima mogu smanjiti trenje prilikom kretanja materijala duž stola. Tipična maksimalna širina obrađenog proizvoda je 315 - 1250 milimetara, debljina - 5 - 160 milimetara, prečnik osovine noža 100 - 165 milimetara, na osovini se nalaze 2 - 4 noža. Snaga elektromotora doseže 1 - 44 kW.

Što se noževi osovine brže rotiraju, to će biti čistija i glatkija površina obratka nakon blanjanja. Možete odabrati za upotrebu uređaje sa brzinom rotacije od 6 - 10 hiljada okretaja u minuti. Težina, dizajn mašine za debljanje, kao i kompaktnost mašine za debljanje direktno karakterišu mogućnost pomeranja opreme. Kompaktne mašine koji teže 27 - 39 kilograma su najviše dobar izbor.

Na određenoj udaljenosti radnog stola od osovine noža obradak se blanja do veličine prikazane na skali postavljenoj na ležište mašine. Obujmice su postavljene na obje strane osovine noža koje su u stanju spriječiti vibracije radnih komada. Razbijač strugotine, koji se nalazi ispred osovine noža, pomaže u lomljenju strugotine i pritiska radni komad na sto, formirajući šupljinu za nakupljanje strugotine zajedno sa stezaljkom.

Princip rada rende za debljinu

Princip rada površinske rende zasniva se na sledećoj metodi: ravno rendisanje ploče. Glavni radni alat blanjalice za debljinu je osovina noža. Radni predmeti za obradu se unose na horizontalni radni sto ručno ili pomoću valjaka, koji ih pritiskaju na sto i povlače u prostor obrade. Materijal se blanja odozgo noževima, a rezultat su dijelovi koji su apsolutno identični po veličini. Mnoge blanje za debljinu imaju automatski sistem ubacivanje radnih komada određenom brzinom kako bi se pažljivo i precizno uklonio potreban sloj.

Možete kupiti jednostranu ili dvostranu rendisalicu. Prve mašine za debljanje imaju jednu osovinu noža, a dvostrane mašine imaju i dodatnu osovinu noža na radnom stolu. Prije obrade dijelova glodalicom, oni se već moraju blanjati u fugaru. Po dizajnu, u principu, dvije mašine su veoma slične jedna drugoj. Često se dvostrani zadebljač i spojnica kombiniraju u jedan mehanizam. Takva oprema ima dva stola - za fuga na vrhu i za debljinu na dnu.

Obično se na rendi za debljinu obradak blanja sa dužinom nešto većom od razmaka koji je formiran između valjaka za uvlačenje, kao u videu o blanjalici za debljinu. U slučaju korištenja predložaka za podlogu (tsulagi), možete planirati radne predmete (daske, šipke, daske) sa neparalelnim suprotnim rubovima na mašini za debljanje. Površina ovog šablona mora biti nagnuta na način da se tokom postupka horizontalnog rendisanja proizvoda može dobiti željeni konus.

U nekim modelima mašina za debljanje, proizvođači su povećali dužinu stola radi praktičnosti. Dakle, drvo ili ima značajnu potpornu površinu, a proizvodi se obrađuju preciznije. Kako bi se osiguralo da radni komad optimalno klizi po stolu, u njima su napravljeni posebni žljebovi za smanjenje sile trenja. Slični modeli su se ranije uglavnom koristili u proizvodnji, ali danas su ovi principi široko uvedeni u kućne debljine površina.

Jedna od glavnih prednosti blanjalice za debljinu je visoka kvaliteta tretirane površine. Debljina rezultirajućih dijelova se postavlja pomoću mehanizma za podizanje kada se stol pomiče prema gore u odnosu na osovinu noža. Ali vrijedi uzeti u obzir da pri velikim brzinama rezanja radnih komada i velika dubina rezanjem, kvaliteta obrađene površine se pogoršava. Stoga, da bi se postigla glatka površina, potrebno je napraviti završne prolaze na maloj dubini i pri maloj brzini rotacije osovine noža, ako mašina omogućava podešavanje.

Rendica za debljinu je jedna od najproduktivnijih mašina za obradu drveta. Vrijedno je prilagoditi dimenzije izratka koji se obrađuje jednom pomoću ravnala i podizača, a cijela serija proizvoda će biti ista, unutar dozvoljene granice. Na mašinama za debljanje možete obraditi dijelove širine do 1250 milimetara i debljine od 5 - 160 milimetara, osim za posebne mašine dizajnirane za određenim radovima.

Proizvodnja blanjalice za debljinu

Svi vlasnici koji se susreću sa izradom građevinske stolarije, obloga i namještaja od drveta došli su do zaključka da je u upotrebi potrebno imati barem najprimitivniju debelu blanju. Bez takve instalacije izuzetno je teško dobiti kalibrirane obratke prema debljini obratka, osim toga, postupak će potrajati dosta vremena. Ne može si svako priuštiti kupovinu industrijske opreme, cijene mašina za debljanje su visoke, pa se majstori odlučuju da sami naprave ugradnju.

Pre nego što počnete da pravite blanje za debljinu, vredi proučiti proces korišćenja i skladištenja blanjalice za debljinu. Minijaturne mašine ne zahtijevaju puno prostora. Konstrukciju treba postaviti na takav način da se može hodati okolo radi lakšeg snabdijevanja materijalom. Sličnu opremu možete postaviti ispred garaže ili kuće: glavna stvar je da je površina ispod mašine ravna kako bi se izbjegle vibracije. Dimenzije rende za debljinu često nisu više od metraširok i debeo, tako da oprema može lako da stane u štalu ili garažu.

Za domaće ponuđeno sledeća izgradnja. Okvir i radni sto mašine su zavareni, izrađeni pod uglom 50x50 milimetara i kvadratna cijev 40 x 40 milimetara, mogu se koristiti i veće veličine. Imajte na umu da prekomjerna masivnost samo povećava stabilnost rende za debljinu i smanjuje vibracije koje nastaju tijekom rada. Za proizvodnju mašine potrebni su vam: strug i mašina za bušenje, ugaona brusilica, mašina za zavarivanje i bušilica.

Sljedeći obavezni element konstrukcija ima osovinu noža koja viri iz nje. Preporučljivo je kupiti gotovu sa osovinskim kutijama, jer domaće osovine apsolutno nisu uvek dobro izbalansirane. U verziji koju smo predstavili korištena je osovina od tri stotine milimetara s tri noža. Motor i remenice vratila treba da budu stepenasti za odabir optimalne brzine osovine, u rasponu od 4000-7000 o/min.

Za osovinu ove veličine sasvim je prikladan asinhroni motor snage 4-5 kW, nema potrebe za korištenjem većih remenica, osim toga, motor slične snage može se pokrenuti iz jedne faze poznatim metodama. Preporučljivo je brusiti potisne valjke ili koristiti gotove iz stiska starih sovjetskih mašina za pranje rublja. Okvir valjka je zavaren, učvršćen je s jedne strane vijcima s oprugom, a s druge strane za pričvršćivanje se koristi komad upravljačke šipke iz Moskviča. Iskustvo pokazuje da je dobra ideja koristiti dva takva pričvršćivača na jednom valjku.

Stol se, prema crtežu tablice debljine, ugrađuje na vijke za podešavanje. Kako bi se izbjegla potreba za podešavanjem, svaki vijak je opremljen zavarenim lančanicima bicikla koji su povezani lancem. Uzmite opruge iz ventila motora kamiona. Nažalost, ova blanjalica za debljinu omogućava ručno uvlačenje radnih komada. U budućnosti, ako želite, možete koristiti mehaničku.

Prije početka rada potrebno je provjeriti ispravnu lokaciju noževa, kao i oštrinu njihovog oštrenja. Zapamtite da osovina noža mora biti ograđena. Nije dozvoljeno obraditi radni komad čija je dužina manja od udaljenosti između stražnje i prednje osovine. Zabranjeno je čistiti, popravljati ili podešavati rendal za debljinu dok se kreće.

Radni predmeti se moraju uvlačiti od kraja do kraja, koristeći cijelu širinu stola. Imajte na umu da materijal nakon obrade ne bi trebao imati suze, igle ili tragove. Dlakavost i mahovina dobijaju se pri obrađivanju sirovine ili blanjanju tupim noževima; neurezivanje se primećuje kada obradak nije čvrsto pritisnut na sto pomoću valjka, debljina radnog predmeta je nejednaka i oštrice noževa nejednako vire iz osovina.

Postavljanje blanjalice za debljinu

Mašine za debljanje moraju se pažljivo podesiti prije rada. Svaka nepreciznost podešavanja će uzrokovati greške u obradi ili dovesti do smanjenja produktivnosti mašine. Najčešće se uočavaju sljedeći propusti u postavljanju mjerača debljine:

1. Distorzija na radnoj površini. Rendisana površina neće biti paralelna sa rendisanom stranom.
2. Užljebljeni valjak se nalazi vrlo nisko i previše pritiska na površinu dijelova na maloj dubini blanjanja. Rendisane površine se dobijaju sa poprečnim udubljenjima.
3. Donji valjci za dovod postavljaju se iznad nivoa stola više nego što je potrebno, za 0,1-0,2 milimetara. Kao rezultat toga, radni komad vibrira pod udarima noževa, a tanji dijelovi se savijaju. Rendisanje nije ravno i nije tako glatko, krajevi proizvoda su više izvučeni.
4. Zadnji blok pritiska pritiska radni predmet. Iz tog razloga, proizvod se zaustavlja kada izađe iz prednjih valjaka za uvlačenje zbog smanjenja sile uvlačenja. Budući da će noževi nastaviti da se rotiraju, jedno mjesto se blanja na površini dijela i kao rezultat se ovdje pojavljuje žljeb po cijeloj širini blanjanja.Glebovi se općenito formiraju pri svakom zaustavljanju proizvoda, čak i pri najkraćem . Zaustavljanje se često dešava dok se delovi ubacuju u zadnje valjke. Ovo se dešava kada je gornji zadnji valjak postavljen prenisko i vrši preveliki pritisak na materijal. Razlozi za kratkotrajno kašnjenje ili zaustavljanje dijela mogu biti i nedovoljan pritisak na proizvod valjaka za dovod, previsok položaj donjih valjaka ili velika kontaminacija stola pri obradi borovih dijelova smolom.
5. Čipovi dospiju ispod stražnjeg glatkog valjka zbog nepravilne ugradnje poklopca ili kvarova ispušnog ventila. Iz tih razloga se na rendisanoj površini pojavljuju udubljenja koja ponekad odlažu dio.

Stoga, prilikom postavljanja mašine za debljanje, treba imati na umu da kada je stol znatno popunjen, na primjer, kada se blanja široka daska ili istovremeno dovode proizvodi po cijeloj širini radnog stola, pritisak valjaka za dovod treba biti povećana, jer se u tim slučajevima otpor rezanja jako povećava. Prilikom blanjanja uskih dijelova ili kada je stol slabo popunjen, potrebno je smanjiti pritisak valjaka za dovod kako biste izbjegli drobljenje drveta.

Najzastupljeniji u drvoprerađivačkoj industriji su mašine za fugovanje, glodanje, blanjanje i debljanje, koje su namenjene za planarno, volumetrijsko i profilno glodanje ravnih i zakrivljenih predmeta od punog drveta i drvenih materijala, za rezanje ušica i čepova u šipkama. okviri vrata i prozorski blokovi. Ako planirate raditi samo blanjanje, onda biste trebali dati prednost blanjalici za debljinu. Ovu mašinu možete kupiti u maloprodaji ili je sami sastaviti koristeći informacije koje se nalaze na našoj web stranici i naše upute korak po korak.

Među mašinama za obradu drveta izdvaja se kategorija uzdužnih glodalica, u koje spadaju fugalice i debele blanje.

Uz njihovu pomoć možete obraditi drvo za završnu obradu. Mašine otklanjaju sve vrste nedostataka ukoliko nastanu tokom obrade drveta. Za njih treba uzeti samo drvo koje je dobro osušeno. Po čemu se ove vrste alata međusobno razlikuju i za koje svrhe je najbolje koristiti mašine za spajanje, a za koje mašine za debljanje?

Za ploče, ploče i šipke potrebno je koristiti mašine za debljanje. Omogućuju vam planiranje materijala određene veličine, fokusirajući se na željenu debljinu proizvoda i rezanje u dvije trake paralelne jedna s drugom. Vrlo su slični glodalice sa CNC-om. Drška noža se nalazi iznad stola. Ova grupa alata potrebna je za serijsku ili manju izradu raznih stolarskih proizvoda, kada je potrebno striktno paziti na očuvanje parametara. Njihov glavni razlikovna karakteristika– veliki i težak čvrsti okvir. To je neophodno za kvalitetno prigušivanje mogućih vibracija. Alati mogu hraniti radne komade brzinom od 4 do 10 metara u minuti. Još jedna važna prednost mašina za debljanje su kućišta koja apsorbuju zvuk, koja čine rad gotovo tihim. Neki tipovi strojeva mogu obraditi samo jednu stranu radnog komada, tako da će se morati prevrnuti, drugi mogu potpuno isplanirati drvo. Mašine za debljanje mogu biti dvostrane ili jednostrane.

Mašine za rendisanje za obradu drveta neophodne su za stvaranje glatke površine bez ijedne hrapavosti. Opremljeni su drškom za nož, koja se obavija oko unutrašnjosti stola. Alat može planirati materijal na uglovima ili duž ravni. Mašine ovog tipa, poput površinskih blanjalica, mogu biti jednostrane ili dvostrane. Potonji su značajni po tome što vam omogućavaju da istovremeno planirate rub i sloj proizvoda. Funkcije mašina za spajanje uključuju prethodnu obradu materijala koji imaju značajno savijanje. Zatim se radni komadi mogu blanjati na blanjalici za debljinu. Da biste provjerili koliko su dobro obrađeni dijelovi, trebate presavijati dva komada drveta. Ako se uklapaju kao rukavica, bez ijednog zazora, znači da je rendisanje obavljeno efikasno. Posebna osovina pomaže u držanju malih dijelova tokom obrade.

Postoji mješovita raznolikost mašina, blanjalica-debljina, koje kombinuju prednosti oba tipa alata.

Automatsko ubacivanje obradaka na obje vrste strojeva vrši se zahvaljujući tri tipa mehanizama: transporter, kolica ili valjak. Također je moguće ručno ubaciti praznine.

Mašine se moraju redovno održavati. Prije nego što počnete raditi na stroju, morate provjeriti stanje rezača i noževa kako biste bili sigurni da su pravilno instalirani. Ako postanu tupi, potrebno ih je naoštriti. U suprotnom, proizvod će razviti neugodnu mahovinu, strugotine i suze.

IN građevinski radovi koristi se drvo koje je prethodno obrađeno u radionicama ili na mjestu upotrebe. Materijal se isporučuje u obliku dasaka, trupaca, greda, letvica itd. Brzina, praktičnost i kvalitet rezanja osigurani su korištenjem različite opreme i električnih alata, koji uključuju i univerzalne modele i specijalizirane strojeve. Osim toga, stolari i proizvođači namještaja u svom radu često koriste dodatne uređaje za mjerenje, označavanje i nadzor, koji imaju neobične nazive. Prosječnom čovjeku teško da treba razmišljati o tome šta je debljina, a šta fuga. I ovdje Kućni majstor, samostalno se bavi popravkom na lična parcela ili u kući, moraju nužno razumjeti takve probleme. Naravno, ovo se odnosi i na profesionalce.

Zašto vam je potrebna površinska renda?

Teško je nedvosmisleno odgovoriti na pitanje šta je debljina. S jedne strane, ovo je naziv za jednostavan pomoćni alat koji se sastoji od nekoliko dijelova. Koristi se za precizno označavanje linija, rupa, lokacija šiljaka, utora itd. na površini bilo kojeg radnog komada. S druge strane, debljina je mašina za obradu drveta koja podešava debljinu dok istovremeno dorađuje građu. Mogućnosti opreme omogućavaju da se proizvodni otpad svede na minimum, što je važno i za preduzeća i za privatne programere.

Sa njemačkog, "reismus" se tumači kao "nacrtati veličinu". Ručni alat u potpunosti odgovara ovoj interpretaciji, jer uz pomoć ovog uređaja linije s crteža padaju na radni komad. Ali detaljna oznaka drvne građe na mašini se već odnosi dodatne funkcije. Sama oprema ima mnogo veće mogućnosti, od kojih je glavna završno rendisanje drvenih proizvoda u debljinu nakon njihove obrade prednja strana na spojnici.

Alat ima jednostavan dizajn, koji se sastoji od najmanje tri osnovne komponente:

• radna šipka sa ili bez skale;
• stezaljka;
• takozvani prepisivač.

Uz to, debljina je opremljena vijcima za podešavanje. Kako bi se omogućilo istovremeno crtanje nekoliko linija za označavanje, alat je opremljen s dvije ili tri paralelne trake smještene u rupama izbušenim u bloku. Za pisanje je dozvoljeno koristiti olovke, naoštrene bušilice, jake šiljaste igle, pa čak i samorezne vijke.

Za praktičnost crtanja zakrivljenih linija, valjak se često postavlja na radnu šipku.

Alat je napravljen od gustog drveta ili metala.U videu možete vidjeti šta je to za debljinu markiranja, kao i brz način njegovu proizvodnju.

Multifunkcionalna oprema za obradu drveta nalazi se na krevetu. Radni komad se postavlja na horizontalnu radnu platformu, na koju se pomera ručno ili automatski rezni elementi. Obrezivanje osovine noža poleđina građa, odrežući nepotreban sloj na potrebnu debljinu. Kako bi se spriječilo da obradak visi s jedne na drugu stranu prilikom kretanja, drži se sa strane s valjcima, letvicama ili valjcima.

Debljinar se često brka sa fugarom. Ali dizajn potonjeg uključuje najmanje tri noža. Izvode dublje uklanjanje drveta sa radnog komada. Proizvod dospijeva u blanjalicu tek nakon prethodne obrade na opremi za spajanje, jer se materijal može polagati na radnu platformu samo ravnom stranom.

Mašine za debljanje su:

• jednostrani i dvostrani;
• pod i stol.

Jednostrani modeli spadaju u budžetsku opremu. Osovina noža u dizajnu se nalazi iznad radne platforme, tako da se debljanje događa samo s jedne strane. Dvostrane mašine imaju dva noža - iznad i na radnoj površini, što vam omogućava da obrađujete dvije ravnine odjednom. Takve jedinice su neophodne za velike količine posla.

Prilikom odabira blanjalice za debljinu obratite pažnju na njenu snagu i produktivnost, moguće dimenzije obradaka i broj osovina noževa. Važan pokazatelj je težina opreme, jer ima ogroman uticaj na stepen vibracije mašine tokom rada. Još nekoliko faktora za koje vrijedi obratiti pažnju su mogućnost podešavanja debljine sloja koji se ljušti i dubine rezanja u jednom prolazu. Upravo će ove karakteristike pomoći u određivanju funkcionalnosti stroja i jednostavnosti njegovog rada.

Prilikom ugradnje opreme, uvjerite se da je sigurno pričvršćena. Ovo se odnosi i na podne i na stolne modele. Stabilnost položaja spriječit će opasne situacije pri radu površinske rende, a doprinijet će i postizanju preciznijih rezultata u procesu obrade građe i nanošenja potrebnih oznaka. Uputstva proizvođača sadrže upute kako pravilno pričvrstiti okvir. U pravilu se to radi pomoću vijaka koji se nalaze u kompletu rende za debljinu.

Dozvoljeno je započeti rad tek nakon što mašina postigne potrebnu brzinu rotacije osovine noževa.

Važno je shvatiti da kupovina opreme za obradu drveta za jednokratni posao neće biti ekonomski isplativo rješenje. Mnogo je racionalnije iznajmiti mašinu, minimizirajući vreme potrebno za njeno korišćenje. Prije kontaktiranja službe za iznajmljivanje građevinski alati, preporučuje se inteligentno rasporediti faze rada drveni materijal, privremeno napuštanje povezanih procesa.

Što se tiče ručnog blanjalice, sasvim je moguće napraviti ga vlastitim rukama. U tome nema poteškoća, a model će biti izrađen prema individualnim zahtjevima. Varijacije instrumenta mogu se naći u velikom broju na internetu.

Povratak