Zatvarač za vrata je uređaj koji osigurava automatsko zatvaranje vrata.

Sve se odvija tiho i glatko. Postoji mnogo varijacija takvih mehanizama.

Ali da biste odabrali pravi zatvarač za vrata, morate znati tehničke karakteristike uređaja koji se nude na modernom tržištu i biti u mogućnosti odabrati najbolja opcija za jedan ili drugi sistem vrata.

GOST 5091 uvodi različite uređaje. Glavni kriterij na kojem se zasnivaju karakteristike zatvarača je uloženi napor prilikom zatvaranja vrata.

Prema standardu 5091, svi zatvarači vrata podijeljeni su u 7 klasa:

• EN1. Postavlja se na krilo širine 75 cm i težine do 20 kg.
• EN2. Uređaj je idealan za tkanine širine 85 cm i težine do 40 kg.
• EN3. Uređaji se postavljaju na krilo čija je širina 95 cm, a težina do 60 kg.
• EN4. Uređaj se koristi za platna širine 110 cm i težine do 80 kg.
• EN5. Takvi se uređaji ugrađuju na vrata širine 125 cm i težine do 100 kg.
• EN6. Uređaji ove klase opremljeni su vratima širine 140 cm i težine do 120 kg.
• EN7. Ovi mehanizmi su idealni za platna širine 160 cm i težine do 160 kg.

Prema GOST 5091, sile koje se primjenjuju pri zatvaranju krila vrata mjere se u Nm (njutonometrima). Certifikat za proizvode koje je objavio proizvođač sadrži indikatore u Nm. Istovremeno se proizvode oba jednoklasna modela (Nm je posebno naznačeno) i podesive opcije, gdje je moguće podesiti primijenjene sile za otvaranje konstrukcije.

Osim toga, GOST 5091 karakterizira zatvarače uzimajući u obzir njihov radni raspon temperature. Činjenica je da se za podmazivanje strukture koristi ulje koje mijenja svoj viskozitet pod utjecajem temperature. Za vanjske konstrukcije na koje je postavljen zatvarač preporučuje se korištenje uređaja otpornih na mraz koji koriste ulje niske temperature, kao i posebne brtve. Izdati certifikat sadrži sve ove podatke.

Osim toga, prema standardu 5091, još jedna karakteristika na koju se obraća pažnja pri odabiru mehanizma za vrata je prijenos obrtnog momenta.

Od čega se sastoji zatvarač za vrata?

Uzimajući u obzir ovaj kriterij, razlikuju se sljedeći uređaji (certifikat sadrži i ovu osobinu proizvoda):

1. Koljeno ili poluga.
   Posebnost ovog mehanizma vrata je u tome što se sastoje od dvije međusobno povezane ose, koje se pri otvaranju krila savijaju u kolenu. Ovaj uređaj je izdržljiv i dugotrajan. operativni period. Međutim, ima i nedostatak - nezadovoljavajuću sigurnost mehanizma: često postaje žrtva vandala.
2. Podni.
   Ovaj uređaj - savršena opcija za prodavnice, kancelarije i druga javna mesta.
3. Mehanizam čiji dizajn uključuje klizni kanal.
   Princip rada takvog zatvarača vrata: kraj njegove poluge se kreće duž posebnog kanala.
4. Okvir.
   Radi isto kao podni uređaj. Jedina razlika između njih je što je ovaj uređaj montiran na okvir vrata.

Značajke odabira mehanizma

Prilikom odabira zatvarača za vrata, prije svega, uzmite u obzir težinu i širinu vrata: što je krilo vrata šire i teže, to bi trebala biti viša klasa ugrađenog uređaja (GOST 5091 odražava ove nijanse). Međutim, ako je širina krila veća od 160 cm, ugradnja ovog uređaja se ne preporučuje.

Osim toga, pri odabiru ovog mehanizma obratite pažnju na brzinu zatvaranja sistema vrata. Ne postoji jednoznačan kriterijum za ocjenu ovog indikatora. Tako se, na primjer, za sisteme protivpožarnih vrata biraju uređaji s velikom brzinom zatvaranja i za kućnu upotrebu(posebno ako su kod kuće mala djeca ili stariji ljudi) izbor je napravljen u korist sporog zatvaranja. Za javna mjesta, bolje je kupiti uređaj s funkcijom kočenja otvaranja (to će zaštititi krilo od udara u zid).

U medicinskim ustanovama bolje je ugraditi uređaj s funkcijom fiksiranja vrata u otvorenom položaju. Sertifikat proizvoda upoznaje potencijalnog kupca sa određenim dodatnim mogućnostima koje nudi proizvod.

A ipak, sertifikat za prodate proizvode je garancija da kupljeni proizvod ima visoka kvaliteta. Stoga se prilikom odabira uređaja preporučuje da se raspitate o dostupnosti certifikata. To je jedini način da budete sigurni da će vam odabrani uređaj služiti dugi niz godina.

stranica 1

strana 2

strana 3

strana 4

stranica 5

stranica 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

strana 12

strana 13

strana 14

strana 15

strana 16

strana 17

strana 18

strana 19

strana 20

strana 21

strana 22

strana 23

FEDERALNA AGENCIJA ZA TEHNIČKU REGULACIJU I METROLOGIJU
NATIONAL (YTT L standard V J RUSKI FEDERACIJA

UREĐAJI ZA ZATVARANJE VRATA (ZATVORI)

Specifikacije

EN 1154:1996 (NEQ)

Službena publikacija

Standardinform

Predgovor

1 RAZVILA Institucija “Certifikacioni centar za tehnologiju prozora i vrata” (CS ODT) uz učešće kompanije “GEZE” (Nemačka)

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 465 “Građevinarstvo”

3 ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 21.10.2014. godine broj 1357-st.

4 Ovaj standard odgovara evropskom regionalnom standardu EN 1154:1996 „Građevinska oprema. Kontrolisani uređaji za zatvaranje vrata. Zahtjevi i metode ispitivanja" (EN 1154:1996 "Građevinski okovi - Kontrolirani uređaji za zatvaranje vrata - Zahtjevi i metode ispitivanja", NEQ) u pogledu tehničkih zahtjeva i metoda ispitivanja

5 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

6 REPUBLIKACIJA. oktobar 2016

Pravila za primjenu ovog standarda navedena su u članu 26 Savezni zakon od 29. juna 2015. br. 162-FZ „O standardizaciji u Ruskoj Federaciji“. Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem (od 1. januara tekuće godine) informativnom indeksu „Nacionalni standardi“, a zvanični tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom informativnom indeksu „Nacionalni standardi“. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u sljedećem broju mjesečnog indeksa informacija “Nacionalni standardi”. Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi također se objavljuju informacioni sistem za opću upotrebu - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (gost.ru)

© Standardinform, 2016

Ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, replicirati ili distribuirati kao službena publikacija bez dozvole Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo.

Kraj tabele 4

Naziv indikatora Broj artikla Testovi prijemne inspekcije Periodično testiranje Pouzdanost (rad bez kvarova) 5.1.4; 5.1.5; 5.3.1; 5.3.2; 5.4.1 Jednom u tri godine Zategnutost Svaka serija (100% proizvoda) 5.1.2; 5.1.4; 5.4.2; 5.4.3 Indikatori učinka 5.1.3; 5.1.4; 5.3.1 Otpornost na koroziju 5.1.7; 5.1.8; 5.1.9; 5.1.10

6.5 Periodična ispitivanja se vrše na dva uzorka koja su prošla prijemnu kontrolu.

Na prvom uzorku provode se ispitivanja pouzdanosti, utvrđuje se otpornost na statička opterećenja i procjenjuju ergonomski pokazatelji (sile otvaranja i zatvaranja). Drugi uzorak se koristi za ispitivanje otpornosti na koroziju.

6.6. U slučaju negativnog rezultata periodičnih ispitivanja za najmanje jedan indikator od najmanje jednog uzorka, ponovljena ispitivanja se sprovode na dvostrukom broju uzoraka za indikator koji je pokazao negativan rezultat.

6.7. Ako su rezultati ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, smatra se da uzorci nisu prošli periodična ispitivanja.

6.8 Sertifikaciona ispitivanja zatvarača preporučuje se da se izvode u okviru periodičnih ispitivanja.

6.9 Tipska ispitivanja zatvarača provode se nakon izmjena u dizajnu, materijalima ili tehnologiji proizvodnje kako bi se procijenila efikasnost i izvodljivost izvršenih promjena.

Obim tipskih ispitivanja određen je prirodom izvršenih promjena.

Zatvarači koji su prošli prijemnu kontrolu podvrgavaju se standardnim testovima.

6.10 Kvalifikaciona ispitivanja zatvarača provode se za sve indikatore prilikom stavljanja proizvoda u proizvodnju.

6.11 Sertifikacija i periodična ispitivanja vrše se u ispitnim centrima (laboratorijima) akreditovanim za pravo vršenja ispitivanja zatvarača.

6.12 Svaka serija zatvarača mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti (pasoš). Sadržaj dokumenta o kvaliteti je u skladu sa GOST 538.

6.13 Prihvatanje zatvarača od strane potrošača ne oslobađa proizvođača od odgovornosti ako skrivene nedostatkešto je dovelo do kršenja radnih karakteristika zatvarača tokom garantnog roka.

7 Metode kontrole

7.1 Usklađenost materijala i komponenti zatvarača vrata sa zahtjevima regulatorna dokumenta(ND) se utvrđuje poređenjem indikatora datih u pratećim dokumentima sa ND zahtjevima za materijale i komponente.

7.2 Dimenzije zatvarača i maksimalna odstupanja dimenzija određuju se čeljustom prema GOST 166, mikrometrom prema GOST 6507, a također pomoću softverskih metoda kontrole tehnološki proces proizvodnih preduzeća.

7.3 Izgled zatvarači vrata, kompletnost, prisustvo oznaka, ambalaža se vizualno provjeravaju na usklađenost sa zahtjevima ovog standarda, GOST 538, projektna dokumentacija, standardni uzorak.

7.4 Kvaliteta premaza se provjerava prema GOST 538, prianjanje premaza - prema GOST 15140, otpornost premaza na koroziju - prema GOST 9.308 i GOST 9.401.

GOST P 56177-2014

7.5 Nepropusnost zatvarača se provjerava vizuelno prisustvom tragova ulja u vodi prilikom pranja sklopljenih zatvarača, kao i prilikom pakovanja polaganjem zatvarača na papir za umotavanje. Dozvoljeno je provjeriti nepropusnost pomoću posebne opreme koja vam omogućava da otkrijete curenje tekućine.

7.6 Ispitivanje zatvarača za rad bez kvarova, c. uključujući indikatore preopterećenja, otpornosti opterećenja i performansi izvode se u skladu sa blok dijagramom datim u Dodatku D, na posebnoj opremi (stalku) u skladu sa ND, programima i metodama.

Ispitivanja se mogu izvoditi u odvojenim operacijama koje su dio ukupnog ciklusa ispitivanja.

Nakon testiranja, zatvarači moraju ostati u funkciji.

8 Transport i skladištenje

8.1 Zatvarači se prevoze svim vrstama transporta u pokrivenim vozilima u skladu sa pravilima i uslovima za utovar i osiguranje tereta koji važe za određenu vrstu transporta.

8.2 Uvjeti skladištenja proizvoda - grupa 2 prema GOST 15150.

9 Uputstva za instalaciju

9.1 Instalaciju zatvarača treba izvršiti u skladu s uputama za montažu priloženim u kompletu za isporuku.

9.2 Instalaciju treba izvesti pomoću posebnih šablona uključenih u komplet za isporuku.

10 Uputa za održavanje

Radove na održavanju mora izvoditi kvalifikovano osoblje u skladu sa preporukama proizvođača.

11 Garancija proizvođača

11.1 Proizvođač jamči usklađenost zatvarača sa zahtjevima ovog standarda, pod uslovom da se potrošač pridržava pravila transporta, skladištenja, ugradnje i rada, kao i uz postojanje jedinstvene oznake proizvoda, oznake proizvođača na glavnom dijelovi zatvarača koji se isporučuju na tržište kao cijeli proizvod ili kao skup pojedinačnih dijelova.

11.2 Garantni period- najmanje 24 mjeseca od dana puštanja u rad ili od dana prodaje preko maloprodajnog lanca.

Dodatak A (referenca)

a) Gornji zatvarač za krilna vrata (DN tip)

Vrste zatvarača i vrata

b) Urezni (skriveni) zatvarač vrata za krilna vrata (DV tip)

d) Urezni (skriveni) zatvarač vrata za krilna vrata (tip DV)

c) Zatvarač za krilna vrata (tip DM)

e) Skriveni donji zatvarač vrata, montiran u pod (tip DP)

Slika A.1 - Vrste zatvarača

GOST P 56177-2014

\\u

a) Standardna krilna vrata sa zatvaračem

b) Standardna krilna vrata sa zatvaračem jednosmernog dejstva Slika A.2 - Vrste vrata sa zatvaračem

Slika A.3 – Određivanje širine vrata

Dodatak B (obavezno)

Zahtjevi za zatvarače namijenjene za upotrebu u konstrukcijama protivpožarnih/dimnih vrata

B.1 Opseg primene zatvarača je projektovanje protivpožarnih/dimnih vrata sa datom granicom otpornosti na vatru na osnovu rezultata ispitivanja požara dizajn vrata opremljen ovim zatvaračem.

Zatvarači se mogu koristiti na vratima koja su po dizajnu slična onima koja se testiraju i koja se koriste pod istim radnim uslovima.

B.2 U dizajnu protivpožarnih/dimnih vrata moraju se koristiti zatvarači sa silom zatvaranja najmanje klase 3 prema tabeli 1.

B.3 Uređaj za zaključavanje u odvojenom položaju nije dozvoljen u zatvaračima osim ako nije električni uređaj za zaključavanje.

B.4 Funkcija odgode za zatvaranje zatvarača mora biti konfigurirana tako da zatvori vrata od ugla od 120° do granice zone odgode u vremenu od najmanje 25 s.

B.5 Da bi se eliminisala mogućnost blokiranja zatvaranja ili druge radnje zatvarača, regulatori za kontrolu zatvarača moraju biti skriveni ili aktivirani pomoću specijalni alat.

Dodatak B (za referencu)

Primjer dizajna zatvarača vrata i njegov radni dijagram

a) otvaranje vrata

b) zatvaranje vrata

1 - zupčanik u kombinaciji sa vretenom za zatvaranje; 2 - klip sa letvom;

3 - tijelo zatvarača (hidraulični cilindar); 4 - povratna opruga

Slika B.1 - Primjer bližeg dizajna

Zatvarač se sastoji od kućišta 3 (hidraulični cilindar), podeljenog u dve šupljine sa radnom tečnošću pomoću klipa 2, izvedenog kao jedna celina sa zupčanikom. Za osiguranje nepropusnosti i operativnosti zatvarača kada različite temperature(temperaturni opseg od minus 35 °C do plus 40 °C) kao radnu tečnost preporučuje se upotreba ulja ESSO Univis HV126 (proizvedeno u SAD). Karakteristike ulja su date u tabeli B.1.

Zupčanik 1 je u kombinaciji sa vretenom za zatvaranje, čvrsto spojenim na polugu (nije prikazano na slici). Kada se vrata otvore, obrtni moment se prenosi kroz polugu, što uzrokuje rotaciju vretena i zupčanika 1. Rotirajući, zupčanik pomiče letvu, što dovodi do kretanje napred klip 2. Klip, sabijajući oprugu 4 i istiskujući ulje, pomiče se na desnu stranu. Ulje teče kroz premosni ventil koji se nalazi na kraju klipa u lijevu šupljinu cilindra.

Ventil mora imati dovoljan poprečni presjek kako ne bi stvarao otpor prilikom otvaranja vrata. Nakon otpuštanja vrata, klip, pod dejstvom opruge koja je prethodno stisnuta prilikom otvaranja, počinje da se pomera nazad. Bypass ventil se zatvara i ulje teče kroz posebne kanale sa vijcima za podešavanje. Okretanjem vijaka za podešavanje povećavaju se ili smanjuju poprečni presjeci kanala, mijenjajući potrošnju ulja i shodno tome mijenjajući brzinu zatvaranja vrata. Vrata će se zatvoriti brže ako se poprečni presjek kanala poveća, sporije ako se smanji poprečni presjek kanala.

GOST P 56177-2014

Dijagram toka testa

Dodatak D (obavezno)

Program i metodologija za ispitivanje zatvarača za nesmetani rad

D.1 Zahtjevi za opremu za testiranje

D-1.1 Stalak za ispitivanje zatvarača (vidi sliku E.1) mora biti opremljen blokom vrata sa probnim krilom vrata visine 2100 mm i širine 750 do 1200 mm, imati uređaj za evidentiranje broja radnih ciklusa i automatsko zaustavljanje. testiranje ako zatvarač pokvari. .

Slika E.1 - Primjer uređaja za testiranje zatvarača za rad bez kvarova

D.1.2 Krilo ispitnih vrata mora imati mogućnost pričvršćivanja utega kako bi se povećala težina ispitnih vrata (preopterećenje) u skladu sa tablicom 3.

Ispitno krilo vrata mora se montirati na šarke pomoću potpornih ležajeva ili drugog dizajna šarke koji osigurava da tokom ispitivanja sila trenja u šarkama ne prelazi vrijednosti date u tabeli 3.

Ispitna vrata moraju biti postavljena okomito na postolje. Nazivno težište treba biti smješteno u visinskom središtu mreže i na udaljenosti od 500 mm od vertikalne ose šarki ili ležajeva.

D.1.3 Za ispitivanje zatvarača ugrađenih na jednosmerna vrata, potrebno je da se krilo ispitnih vrata može otvoriti ručno pod uglom od 180° i uz pomoć automatskih pogonskih sredstava pod uglom otvaranja u skladu sa slikom D. .2.

1 - mogućnost otvaranja pod uglom od 180°

Slika D.2 - Ispitivanje zatvarača vrata za jednosmjerno otvaranje

GOST P 56177-2014

Za testiranje zatvarača krilna vrata krilo ispitnih vrata mora biti u mogućnosti da se otvara u oba smjera ručno do ugla od najmanje 120° i pomoću sredstava automatskog pogona do ugla otvaranja u skladu sa slikom D.Z.

1 - mogućnost otvaranja pod uglom od 120° u oba smjera Slika D.Z - Ispitivanje zatvarača za krilna vrata

D.1.4 Uređaj za ispitivanje zatvarača vrata za zatvaranje vrata sa preopterećenjem treba da sadrži sistem koji se sastoji od kabla, blokova i tereta, kao što je prikazano na slikama D.1 i D.4. Težina tereta prilikom ispitivanja vrata, uzimajući u obzir preopterećenje, data je u tabeli 3.

Kabel mora biti čelični, prečnika od 4 do 6 mm i mora biti pričvršćen kao što je prikazano na slici D.4.

Blokovi moraju biti najmanje 150 mm u prečniku i imati slobodno rotirajuće kuglične ili igličaste ležajeve.

Ugao između kabla i površine ispitnog krila vrata kada se otvori pod uglom od 90° ± 5° treba da bude 30° ± 5°, sa punim zatvorena vrata 90° ± 5° (vidi sliku D.4)

Slika D.4 - Uređaj za ispitivanje zatvarača sa preopterećenjem

D.1.5 Stalak mora biti opremljen sredstvima pomoću kojih se ispitna vrata, otvorena do 90°, mogu naglo otpustiti, kao i sredstvima za osiguranje padajućih tereta tako da kada ispitna vrata dostignu ugao od 15° od zatvorena pozicija uže za opterećenje ili povlačenje nije spriječilo dalje zatvaranje ispitnih vrata.

Sile otvaranja i zatvaranja precizno se mjere dinamometrom

GOST P 56177-2014

1 Područje primjene ................................................. .....1

3 Termini i definicije.................................................................. .....2

4 Klasifikacija i simboli.................................................. ...3

5 Tehnički zahtjevi................................................... ....4

6 Pravila prihvata ................................................. ....7

7 Metode kontrole ................................................. ....8

8 Transport i skladištenje.................................................. .....9

9 Uputstva za instalaciju.................................................. ....9

10 Uputstva za održavanje.................................9

11 Garancija proizvođača................................................... ....9

Dodatak A (za referencu) Vrste zatvarača i vrata..................................10

Dodatak B (obavezno) Zahtjevi za zatvarače namijenjene za upotrebu

u dizajnu protivpožarnih/dimnih vrata......12

Dodatak B (za referencu) Primjer dizajna zatvarača i njegov radni dijagram...........13

Dodatak D (obavezno) Program i metodologija za ispitivanje zatvarača za rad bez kvarova. . 16

Ovaj standard se može koristiti za certifikaciju proizvoda.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

Za izvozno-uvozne isporuke dozvoljeno je koristiti oznake proizvoda koje prihvata dobavljač i koje su navedene u ugovoru (ugovoru).

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Opšte odredbe

5.1.1 Zatvarači moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 538, ovog standarda i biti proizvedeni u skladu sa projektnom i tehnološkom dokumentacijom za zatvarače određenog tipa.

5.1.2 Zahtjevi koji utvrđuju ovisnost glavnih karakteristika zatvarača vrata svake klase (moment zatvaranja, moment otvaranja, efikasnost) od dimenzija i težine krila vrata dati su u tabeli 1.

5.1.3 Zatvarač mora omogućiti podešavanje vremena zatvaranja vrata iz otvorenog položaja do ugla od 90° u rasponu do 3 s ili manje nakon 5000 radnih ciklusa zatvaranja vrata i 20 s ili više nakon 500 000 radnih ciklusa zatvaranja vrata.

Nakon 500.000 radnih ciklusa zatvarača vrata, vrijeme zatvaranja vrata postavljeno nakon 5.000 ciklusa ne bi trebalo da se poveća za više od 100% ili smanji za više od 30%.

GOST P 56177-2014

5.1.4 Prilikom rada zatvarača vrata na ekstremnim temperaturama, vrijeme zatvaranja vrata pod uglom od 90°, jednako 5 s na vanjskoj temperaturi od 20 °C, ne bi trebalo da se povećava za više od 25 s na temperaturi od minus 15 °C i ispod ili smanjiti za manje od 3 s pri temperaturi od 40 °C.

5.1.5 Zatvarači moraju biti u stanju da izdrže preopterećenje prilikom zatvaranja vrata pod uglom od 90°. Težina tereta i maksimalno trenje krila vrata, u zavisnosti od klase zatvarača (vidi tabelu 1), prikazani su u tabeli 3.

Tabela 3

Bliža klasa Težina krila vrata, kg Težina tereta, kg Maksimalno trenje krila vrata, H ■ m

5.1.6 Količina zamaha (zazora) novih zatvarača za zakretna vrata u odnosu na nultu poziciju ne smije biti veća od 3 mm, nakon 500.000 radnih ciklusa - ne više od 6 mm.

5.1.7 Zatvarači namenjeni za upotrebu u unutrašnjim vratima ispituju se na otpornost na koroziju najmanje 96 sati (klasa 3).

5.1.8 Zatvarači namijenjeni za upotrebu u vanjskim vratima, kao i oni ugrađeni u pod, ispituju se na otpornost na koroziju najmanje 240 sati (klasa 2).

5.1.9 Zatvarači namijenjeni za upotrebu u vanjskim vratima ili ugrađeni u pod u zgradama koje se nalaze u klimatskim zonama T i M prema GOST 15150 (tropska, vlažna i morska klima), kao i na morska i morska vrata riječni brodovi, mora imati visoku otpornost na koroziju (klasa 1) i biti ispitan najmanje 360 ​​sati.

5.1.10 Nakon ispitivanja otpornosti na koroziju u komori za slanu maglu, zatvarači moraju ostati u funkciji.

5.1.11 Nakon testiranja sklopa zatvarača vrata na otpornost na koroziju u komori za slanu maglu, moment zatvaranja mora biti najmanje 80% momenta izmjerenog prije testiranja.

5.1.12 Da bi se osigurali zahtjevi za sigurnost od požara, zatvarači protivpožarnih/dimnih vrata kao samostalni proizvod ili kao dio kompletne strukture vrata moraju ispunjavati dodatne zahtjeve utvrđene u Dodatku B.

5.1.13 Izgled zatvarača: boja, dozvoljeni površinski nedostaci (rizici, ogrebotine, itd.) moraju odgovarati standardnim uzorcima odobrenim od strane rukovodioca proizvođača.

5.1.14 Električno upravljani zatvarači moraju biti sigurni za upotrebu. Električni pogoni i druge električne komponente uključene u zatvarače moraju biti u skladu sa zahtjevima Tehnički propisi"O sigurnosti niskonaponske opreme." Ako se isporučuju iz inostranstva, zatvarači moraju imati CE oznaku.

5.2 Dimenzije i maksimalna odstupanja

Dimenzije zatvarača su utvrđene na radnim crtežima, kontrolisane dimenzije - u tehnička dokumentacija proizvođač.

Granična odstupanja veličine parenja i neparenja - prema GOST 538.

Maksimalna odstupanja kontrolisanih dimenzija tela zatvarača vrata posle mašinska obrada mora biti najmanje klase 7 prema GOST 30893.1.

5.3 Zahtjevi dizajna

5.3.1 Dizajn gornjih zatvarača vrata mora osigurati:

Mogućnost otvaranja vrata najmanje 90° (u svakom smjeru);

Podešavanje trajanja zatvaranja vrata otvorenih na 90°, u rasponu od 2 do 5 s;

Ugao otvaranja vrata je u skladu sa svojom klasom, a pri zatvaranju kontrolisati vrata od ugla otvaranja od najmanje 70° do zatvorenog položaja;

Podešavanje položaja vrata u zatvorenom stanju u odnosu na ravan simetrije susednog krila vrata ili susedne ogradne konstrukcije unutar ±1°;

Pouzdano pričvršćivanje vrata u ekstremno zatvorenim i otvorenim položajima.

5.3.2 Zatvarači s dodatnim ugrađenim funkcijama moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

a) osigurajte da se vrata sporije otvaraju dok ne dostignu položaj od 90° (funkcija prigušenja otvaranja);

b) obezbediti vreme zatvaranja vrata od ugla od 90° do kraja zone kašnjenja (ugao otvaranja od najmanje 65°) od najmanje 20 s na temperaturi od 20°C (funkcija odlaganja zatvaranja). Obrtni moment potreban za ručno prevazilaženje kašnjenja ne bi trebalo da prelazi 150 Nm;

c) ispuniti zahtjeve date u 5.1 pri minimalnim i maksimalnim postavkama sile zatvaranja koje je deklarirao proizvođač (funkcija podešavanja sile zatvaranja);

d) osigurati ubrzano zatvaranje vrata u završnoj fazi od ugla od 15° (funkcija konačnog zatvaranja).

5.3.3 Kontrolna dugmad dodatne funkcije mora se sakriti i aktivirati pomoću posebnog alata.

5.3.4 Dizajn zatvarača mora omogućiti slobodan pristup mehanizmu zatvarača za regulaciju njegovog rada bez demontaže krila vrata.

5.3.5 Konstrukcija zatvarača mora biti nepropusna tokom cijelog vijeka trajanja, odnosno isključiti mogućnost curenja radnog fluida namijenjenog za rad mehanizama zatvarača.

5.3.6 Primjer dizajna i dijagrama rada zatvarača dat je u Dodatku B.

5.4 Zahtjevi za pouzdanost (rad bez greške)

5.4.1 Zatvarači moraju pouzdano izdržati najmanje:

1.000.000 ciklusa zatvaranja - donji zatvarači (klasa 1);

500.000 ciklusa zatvaranja - gornji zatvarači vrata (klasa 2);

250.000 ciklusa zatvaranja - zatvarači za klatna i unutrašnja vrata (klasa 3).

5.4.2 Momenti zatvaranja zatvarača, izmjereni nakon 5000 i 500000 radnih ciklusa, moraju imati vrijednosti ne manje od onih navedenih u tabeli 1 za određene klase zatvarača.

5.4.3 Maksimalni moment otvaranja vrata, izmjeren nakon 5000 radnih ciklusa, ne smije premašiti vrijednosti ​​date u Tabeli 1 za posebne klase zatvarača vrata.

5.4.4 Ako stvarna veličina i težina krila vrata pripadaju dvije klase zatvarača prema tabeli 1 ili ako se zatvarači koriste u nestandardnim uvjetima (velika opterećenja vjetrom, posebni načini ugradnje itd.), zatvarač od treba koristiti višu klasu.

5.5 Zahtjevi za materijale i komponente

5.5.1 Materijali koji se koriste za proizvodnju zatvarača vrata i njihovih komponenti moraju biti otporni na klimatske utjecaje i imati zaštitni i zaštitno-dekorativni premaz u skladu s GOST 538.

5.5.2 Za proizvodnju zatvarača vrata koristi se sljedeće:

Zatvarači se prihvataju u serijama. Prilikom prihvatanja u proizvodnom pogonu, serijom se smatra broj istoimenih zatvarača vrata, proizvedenih u jednoj smjeni i izdatih sa jednim dokumentom o kvaliteti.

Serijom se smatra i broj zatvarača vrata istog dizajna, proizvedenih po jednoj narudžbi.

6.2 Usklađenost kvaliteta zatvarača vrata sa zahtjevima ovog standarda potvrđuje:

Dolazna inspekcija materijala i komponenti;

Operativna kontrola proizvodnje;

Prijemna inspekcija i periodična ispitivanja;

Certifikacijski testovi;

Vrsta i kvalifikacioni testovi.

6.3. Postupak provođenja ulazne i operativne kontrole proizvodnje na radnim mjestima utvrđen je tehnološkom dokumentacijom proizvođača.

6.4 Kontrola kvaliteta prijema i periodična ispitivanja zatvarača vrše se u skladu sa tabelom 4. Plan i postupak kontrole prijema su u skladu sa GOST 538.

Tabela 4 - Prijemna inspekcija i periodična ispitivanja

Odobren i stupio na snagu Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 21.10.2014. godine broj 1357-st.

NACIONALNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

UREĐAJI ZA ZATVARANJE VRATA (ZATVORI)

TEHNIČKI USLOVI

Kontrolisani uređaji za zatvaranje vrata (zatvarači vrata).

Specifikacije EN 1154:1996

GOST R 56177-2014

Grupa Zh34

Datum uvođenja

Predgovor

1. Razvijen od strane Centra za sertifikaciju tehnologije prozora i vrata (CS ODT) uz učešće GEZE (Nemačka).

2. Uveo Tehnički komitet za standardizaciju TC 465 „Građevinarstvo“.

3. Odobren i stupio na snagu Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 21. oktobra 2014. godine broj 1357-st.

4. Ovaj standard odgovara evropskom regionalnom standardu EN 1154:1996 „Građevinska oprema. Kontrolisani uređaji za zatvaranje vrata. Zahtjevi i metode ispitivanja" (EN 1154:1996 "Građevinski okovi - Kontrolisani uređaji za zatvaranje vrata - Zahtjevi i metode ispitivanja", NEQ) u pogledu tehničkih zahtjeva i metoda ispitivanja.

5. Uveden po prvi put.

Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem (od 1. januara tekuće godine) informativnom indeksu „Nacionalni standardi“, a zvanični tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom objavljenom indeksu informacija „Nacionalni standardi“. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u sljedećem broju mjesečnog indeksa informacija “Nacionalni standardi”. Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi također se objavljuju u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (gost.ru).

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na uređaje za kontrolirano zatvaranje vrata (u daljnjem tekstu: zatvarači vrata) ugrađene na vrata sa šarkama sa stop i krilnim vratima koja zahtijevaju pouzdanu kontrolu zatvaranja i koriste se u izgradnji stambenih i javne zgrade. Također se preporučuje ugradnja zatvarača vrata na vrata kako bi se osigurao nesmetan pristup zgradama za osobe sa ograničenom pokretljivošću.

Zatvarači se mogu koristiti u različitim klimatskim zonama u skladu sa građevinskim klimatološkim standardima. Dizajn, kategorije, uvjeti rada, skladištenje i transport zatvarača u smislu izloženosti klimatskim faktorima moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 15150.

Ovaj standard se može koristiti za certifikaciju proizvoda.

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST 9.308-85 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Metalni i nemetalni neorganski premazi. Metode ispitivanja ubrzane korozije

GOST 9.401-91 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Premazi boja i lakova. Opšti zahtjevi i metode ubrzanog ispitivanja otpornosti na klimatske faktore

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Specifikacije

GOST 538-2001 Brave i okovi. Opšti tehnički uslovi

GOST 1050-88 Dugo valjani proizvodi, kalibrirani sa posebnom završnom obradom površine od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika. Opšti tehnički uslovi

GOST 1583-93 Legure za livenje aluminijuma. Specifikacije

GOST 4784-97 Aluminijum i kovane legure aluminijuma. Marke

GOST 5949-75 Gradirani i kalibrirani čelik, otporan na koroziju, otporan na toplinu i toplinu. Specifikacije

GOST 6507-90 Mikrometri. Specifikacije

GOST 9389-75 Opružna žica od ugljeničnog čelika. Specifikacije

GOST 9500-84 Primerni prenosivi dinamometri. Opšti tehnički zahtjevi

GOST 15140-78 Materijali za boje i lakove. Metode za određivanje adhezije

GOST 15150-69 Mašine, instrumenti i drugi tehnički proizvodi. Verzije za različite klimatske regije. Kategorije, uslovi rada, skladištenja i transporta u pogledu uticaja klimatskih faktora životne sredine

GOST 15527-2004 Legure bakra i cinka (mesinga) obrađene pritiskom. Marke

GOST 21996-76 Hladno valjana, termički obrađena čelična traka. Specifikacije

GOST 24670-81 Vijci, vijci i vijci. Radijusi ispod glave

GOST 25140-93 Legure za livenje cinka. Marke

GOST 30893.1-2002 (ISO 2768-1-89) Osnovni standardi zamenljivosti. Opšte tolerancije. Granična odstupanja linearnih i ugaone dimenzije sa nespecificiranim tolerancijama

Bilješka. Prilikom korištenja ovog standarda, preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu ili korištenjem godišnjeg indeksa informacija „Nacionalni standardi“, koji objavljen je od 1. januara tekuće godine, a prema izdanjima indeksa mjesečnih informacija “Nacionalni standardi” za ove godine. Ako se referentni standard na koji je data referenca bez datuma zamijeni, preporučuje se da se koristi trenutna verzija tog standarda, uzimajući u obzir sve promjene u njemu. ovu verziju promjene. Ako se zamijeni datirani referentni standard, preporučuje se korištenje verzije tog standarda s godinom odobrenja (usvajanja) koja je gore navedena. Ako se, nakon odobrenja ovog standarda, izvrši promjena referentnog standarda na koji je data referenca koja utiče na odredbu na koju se poziva, preporučuje se da se ta odredba primjenjuje bez obzira na tu promjenu. Ako se referentni standard ukine bez zamjene, tada se preporučuje primjena odredbe u kojoj se navodi referenca na dio koji ne utiče na ovu referencu.

3. Termini i definicije

U ovom standardu se koriste sljedeći termini sa odgovarajućim definicijama:

3.1. Kontrolirani uređaj za zatvaranje vrata (zatvarač): hidraulički mehanizam dizajniran za samozatvaranje ili kontrolirano zatvaranje vrata sa stop i krilnim vratima, koji se može ugraditi na/u konstrukciju vrata, ugrađen u pod ili u vrh otvora .

3.2. Gornji zatvarač vrata: Zatvarač vrata postavljen otvoreno na vrhu vrata, na krilo vrata ili okvir vrata.

3.3. gornji ugradni zatvarač: zatvarač ugrađen u debljinu krila vrata ili u debljinu okvir vrata.

3.4. donji zatvarač vrata (skriven): zatvarač vrata ugrađen u pod.

3.5. Zatvarač za krilna vrata: Zatvarač koji osigurava zatvaranje vrata koja se otvaraju u oba smjera.

3.6. Zatvarač za krilna vrata: Zatvarač koji osigurava zatvaranje vrata koja se otvaraju u jednom smjeru.

3.7. Jednokrilni blok vrata: Struktura koja se sastoji od kruto učvršćenog vrata kutije sa jednim krilom vrata okačenim na šarke.

3.8. Dvokrilni blok vrata: Konstrukcija koja se sastoji od okvira čvrsto pričvršćenog na ulazu s dva krila vrata okačena na šarke.

3.9. aktivno krilo: krilo dvokrilnih (okretnih) vrata koje se prvo otvaraju i zadnje zatvaraju.

3.10. neaktivno krilo: krilo dvokrilnih (okretnih) vrata koje se otvaraju zadnje i prvo zatvaraju.

3.11. širina vrata: Maksimalna dimenzija za širinu krila vrata.

3.12. moment otvaranja: sila koju korisnik primjenjuje da otvori vrata pomoću zatvarača, akumulirajući na taj način potencijalnu energiju.

3.13. Moment zatvaranja: sila koju razvija zatvarač koristeći akumuliranu energiju potrebnu za zatvaranje vrata.

3.14. prigušivanje otvaranja: Sigurno usporava (povećava otpor) otvaranje vrata kako bi se spriječilo da se vrata nekontrolirano otvaraju.

3.15. Odgoda zatvaranja: Ugrađena funkcija koja vam omogućava da odgodite početak zatvaranja vrata za određeno vrijeme, nakon čega se nastavlja kontrolirano zatvaranje vrata.

3.16. Sila zatvaranja zatvarača: Vrijednost momenta zatvaranja koji stvara zatvarač.

3.17. držati otvorenim: Ugrađena funkcija koja omogućava da vrata opremljena zatvaračem ostanu otvorena pod unaprijed određenim ili odabranim kutom dok se mehanički (elektromehanički) ne oslobode.

3.18. električno držanje otvorenih: Ugrađena funkcija koja vam omogućava da držite vrata otvorena pod bilo kojim uglom pomoću električne brave.

3.19. podesiva sila zatvaranja: Ugrađena funkcija koja vam omogućava da prilagodite moment zatvaranja kroz cijeli raspon sile zatvaranja zatvarača.

3.20. Efikasnost: Omjer maksimalne sile otvaranja koju korisnik primjenjuje na vrata prema maksimalnoj sili zatvaranja vrata, izražen u postocima.

3.21. brzina zatvaranja: Brzina kojom zatvarač vrata zatvara vrata iz otvorenog položaja.

3.22. kontrola brzine: Ugrađena funkcija koja vam omogućava da podesite brzinu kojom se vrata zatvaraju.

3.23. konačno zatvaranje: Funkcija dodatne kontrole brzine zatvaranja vrata na zadnjih nekoliko stupnjeva kako bi se savladao otpor vanjskih faktora i pojedinačni elementi vrata (uređaji za zaključavanje, brtve), kao i vjetra i drugih opterećenja.

3.24. testni ciklus: Ciklus koji uključuje prisilno otvaranje vrata za 90° iz potpuno zatvorenog stanja, a zatim zatvaranje vrata pomoću zatvarača.

4. Klasifikacija i simboli

4.1. Zatvarači se dijele na:

Po namjeni (klasifikacioni broj 1) na sledeće vrste:

DN - nadzemni za krilna vrata,

DV - gornja ugradnja za krilna vrata, DP - donja, ugrađena u pod, DM - za krilna vrata,

DF - sa dodatnom funkcijom (zatvaranje, prigušivanje otvaranja);

U zavisnosti od veličine i težine krila vrata (klasifikacioni broj 2) u klase date u tabeli 1;

Prema pouzdanosti (klasifikacioni broj 3) u klase:

Po upotrebi u protivpožarna vrata(klasifikacioni broj 4) u klase:

0 - bliže nije primjenjivo,

1 - bliže je primjenjivo;

Za upotrebu u različitim klimatskim uslovima (klasifikacioni broj 5) u tipove:

N - koristi se u normalnim klimatskim uslovima (na temperaturama od minus 15 °C do plus 40 °C),

M - koristi se u klimatskim uslovima sa temperaturama ispod minus 15 °C;

Prema otpornosti na koroziju (klasifikacioni broj 6) u klase:

1 - visoka izdržljivost,

2 - umjerena izdržljivost,

3 - slaba izdržljivost.

Između 0° i 4° Između 88° i 90°, N m, min Bilo koji drugi maksimalni ugao otvaranja, H mm minimum, H mm maksimum, N m1 Manje od 750 20 9 13 3 2 26 50

2 850 40 13 18 4 3 36 50

3 950 60 18 26 6 4 47 55

4 1100 80 26 37 9 6 62 60

5 1250 100 37 54 12 8 83 65

6 1400 120 54 87 18 11 134 65

7 1600 160 87 140 29 18 215 65

4.2. Zatvarači razne vrste i vrste vrata za koje se preporučuje upotreba zatvarača date su u Dodatku A.

4.3. Simbol

Simbol za zatvarače treba da sadrži:

Ime proizvoda;

Klasifikacioni broj;

Brojčane i slovne oznake tipova, vrsta i klasa u zavisnosti od klasifikacijskih kriterijuma datih u 4.1;

Oznaka ovog standarda.

Struktura simbola za zatvarače prikazana je u tabeli 2.

tabela 2

Klasifikacioni broj 1 2 3 4 5 6 GOST RB Slovna (numerička) oznaka tipa, tipa i klase Primer simbolične oznake nadzemnog zatvarača sa dodatnom funkcijom zatvaranja za krilna vrata, klasa 2 u zavisnosti od veličine i težine vrata krilo, klasa 1 u smislu pouzdanosti, ne koristi se u protivpožarnim vratima, koristi se u normalnim klimatskim uslovima, klasa otpornosti na koroziju 2:

Bliže 1 2 3 4 5 6 GOST R 56177-2014

DNDF 2 1 0 N 2 Za izvozno-uvozne isporuke dozvoljena je upotreba oznaka proizvoda prihvaćenih od strane dobavljača i navedenih u ugovoru (ugovoru).

5. Tehnički zahtjevi

5.1. Opće odredbe

5.1.1. Zatvarači moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 538, ovog standarda i biti proizvedeni prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji za zatvarače određenog tipa.

5.1.2. Zahtjevi koji utvrđuju ovisnost glavnih karakteristika zatvarača vrata svake klase (moment zatvaranja, moment otvaranja, efikasnost) o veličini i težini krila vrata dati su u tabeli 1.

5.1.3. Zatvarač mora omogućiti podešavanje vremena zatvaranja vrata iz otvorenog položaja do ugla od 90° u rasponu do 3 s ili manje nakon 5000 radnih ciklusa zatvaranja vrata i 20 s ili više nakon 500 000 radnih ciklusa zatvaranja vrata. vrata.

Nakon 500.000 radnih ciklusa zatvarača, vrijeme zatvaranja vrata postavljeno nakon 5.000 ciklusa ne smije se povećati za više od 100% ili smanjiti za više od 30%.

5.1.4. Prilikom rada zatvarača vrata na ekstremnim temperaturama, vrijeme zatvaranja vrata pod uglom od 90°, jednako 5 s na vanjskoj temperaturi od 20 °C, ne bi trebalo da se poveća za više od 25 s pri temperaturi od minus 15 °C i nižoj ili smanjiti za manje od 3 s na temperaturi od 40°C.

5.1.5. Zatvarači moraju biti u stanju da izdrže preopterećenje prilikom zatvaranja vrata pod uglom od 90°. Težina tereta i maksimalno trenje krila vrata, u zavisnosti od klase zatvarača (vidi tabelu 1), prikazani su u tabeli 3.

Tabela 3

Klasa zatvarača Masa krila vrata, kg Masa opterećenja, kg Maksimalno trenje krila vrata, N m1 20 15 0,1

5.1.6. Količina zamaha (zazora) novih zatvarača za krilna vrata u odnosu na nultu poziciju ne smije biti veća od 3 mm, nakon 500.000 radnih ciklusa - ne više od 6 mm.

5.1.7. Zatvarači namenjeni za unutrašnja vrata ispituju se na otpornost na koroziju najmanje 96 sati (klasa 3).

5.1.8. Zatvarači namijenjeni za upotrebu u vanjskim vratima, kao i ona koja se ugrađuju u pod, ispituju se na otpornost na koroziju najmanje 240 sati (klasa 2).

5.1.9. Zatvarači namijenjeni za upotrebu u vanjskim vratima ili ugrađeni u pod u zgradama koje se nalaze u klimatskim zonama T i M prema GOST 15150 (tropska, vlažna i morska klima), kao i na vratima morskih i riječnih plovila, moraju imati visoku koroziju otpornost (klasa 1) i testirana najmanje 360 ​​sati.

5.1.10. Nakon ispitivanja otpornosti na koroziju u komori za slanu maglu, zatvarači bi trebali ostati u funkciji.

5.1.11. Nakon testiranja sklopa zatvarača vrata na otpornost na koroziju u komori za slanu maglu, moment zatvaranja mora biti najmanje 80% momenta izmjerenog prije testiranja.

5.1.12. Da bi se osigurali zahtjevi za sigurnost od požara, zatvarači protivpožarnih/dimnih vrata, bilo kao samostalni proizvod ili kao dio kompletne strukture vrata, moraju ispunjavati dodatne zahtjeve utvrđene u Dodatku B.

5.1.13. Izgled zatvarača: boja, dozvoljeni površinski nedostaci (rizici, ogrebotine, itd.) moraju odgovarati standardnim uzorcima odobrenim od strane šefa proizvođača.

5.1.14. Električno kontrolirani zatvarači vrata moraju biti sigurni za korištenje. Električni pogoni i druge električne komponente uključene u zatvarače moraju biti u skladu sa zahtjevima Tehničkih propisa „O sigurnosti niskonaponske opreme“. Ako se isporučuju iz inostranstva, zatvarači moraju imati CE oznaku.

5.2. Dimenzije i maksimalna odstupanja

Dimenzije zatvarača su utvrđene na radnim crtežima, kontrolisane dimenzije su navedene u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

Maksimalna odstupanja dimenzija za spajanje i nesparivanje su u skladu sa GOST 538.

Maksimalna odstupanja kontroliranih dimenzija tijela zatvarača vrata nakon strojne obrade ne smiju biti niža od klase 7 prema GOST 30893.1.

5.3. Zahtjevi dizajna

5.3.1. Dizajn gornjih zatvarača vrata treba osigurati:

Mogućnost otvaranja vrata najmanje 90° (u svakom smjeru);

Podešavanje trajanja zatvaranja vrata otvorenih na 90°, u rasponu od 2 do 5 s;

Ugao otvaranja vrata je u skladu sa svojom klasom, a prilikom zatvaranja, kontrola vrata od ugla otvaranja od najmanje 70° do zatvorenog položaja;

Podešavanje položaja vrata u zatvorenom stanju u odnosu na ravan simetrije susednog krila vrata ili susedne ogradne konstrukcije unutar +/- 1°;

Pouzdano pričvršćivanje vrata u ekstremnim (zatvorenim i otvorenim) položajima.

5.3.2. Zatvarači s dodatnim ugrađenim funkcijama moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

A) osigurajte da se vrata otvaraju sporije dok ne dostignu položaj od 90° (funkcija prigušenja otvaranja);

B) obezbediti vreme zatvaranja vrata od ugla od 90° do kraja zone kašnjenja (ugao otvaranja od najmanje 65°) od najmanje 20 s na temperaturi od 20°C (funkcija odlaganja zatvaranja). Obrtni moment potreban za ručno prevazilaženje kašnjenja ne bi trebalo da prelazi 150 Nm;

C) osigurati zahtjeve date u 5.1 pri minimalnim i maksimalnim postavkama sile zatvaranja koje je deklarirao proizvođač (funkcija podešavanja sile zatvaranja); d) osigurati ubrzano zatvaranje vrata u završnoj fazi od ugla od 15° (funkcija konačnog zatvaranja) .

5.3.3. Kontrole za upravljanje dodatnim funkcijama moraju biti skrivene i aktivirane pomoću posebnog alata.

5.3.4. Dizajn zatvarača mora omogućiti slobodan pristup mehanizmu zatvarača kako bi se regulirao njegov rad bez demontaže krila vrata.

5.3.5. Konstrukcija zatvarača mora biti nepropusna tokom cijelog vijeka trajanja, tj. isključiti mogućnost curenja radnog fluida namijenjenog za rad mehanizama za zatvaranje.

5.3.6. Primjer dizajna i dijagrama rada zatvarača dat je u Dodatku B.

5.4. Zahtjevi za pouzdanost (rad bez greške)

5.4.1. Zatvarači moraju pouzdano izdržati najmanje:

1.000.000 ciklusa zatvaranja - donji zatvarači (klasa 1);

500.000 ciklusa zatvaranja - gornji zatvarači vrata (klasa 2);

250.000 ciklusa zatvaranja - zatvarači za klatna i unutrašnja vrata (klasa 3).

5.4.2. Momenti zatvaranja zatvarača, izmjereni nakon 5000 i 500000 radnih ciklusa, moraju imati vrijednosti ne manje od onih navedenih u tabeli 1 za određene klase zatvarača.

5.4.3. Maksimalni obrtni moment otvaranja vrata, izmeren nakon 5000 radnih ciklusa, ne bi trebalo da pređe vrednosti ​​date u tabeli 1 za određene klase zatvarača vrata.

5.4.4. Ako stvarna veličina i težina krila vrata pripadaju dvije klase zatvarača prema tabeli 1 ili ako se zatvarači koriste u nestandardnim uvjetima (velika opterećenja vjetrom, posebni načini ugradnje i sl.), zatvarač više klase treba koristiti.

5.5. Zahtjevi za materijale i komponente

5.5.1. Materijali koji se koriste za proizvodnju zatvarača vrata i njihovih komponenti moraju biti otporni na klimatske utjecaje i imati zaštitni i zaštitno-dekorativni premaz u skladu s GOST 538.

5.5.2. Za proizvodnju zatvarača vrata koristi se sljedeće:

Čelik prema GOST 1050, GOST 5949;

Legure cinka prema GOST 25140;

Legure cink-aluminij prema GOST 4784;

Legure aluminijuma prema GOST 1583;

Legure bakra i cinka (mesing) prema GOST 15527.

5.5.3. Opruge za zatvarače moraju biti izrađene od čelične žice u skladu sa GOST 9389 ili čelične trake u skladu sa GOST 21996.

5.5.4. Zahtjevi za zaštitne i zaštitno-dekorativne premaze zatvarača vrata utvrđeni su GOST 538.

5.5.5. Za pričvršćivanje zatvarača vrata i njihovih elemenata na kutije i krila vrata Trebali biste koristiti samorezne vijke (vijke) u skladu sa GOST 24670, koji imaju antikorozivni premaz.

5.6. Kompletnost

5.6.1. Zatvarači se moraju isporučiti potrošaču kao kompletan set u skladu sa projektnom dokumentacijom proizvođača.

5.6.2. Uz svaku seriju zatvarača mora biti priloženo uputstvo za ugradnju, rad i održavanje, kao i pasoš i druga prateća dokumentacija, izrađena na jeziku zemlje potrošača.

5.6.3. Upute u prilogu moraju sadržavati zahtjeve za uvjete korištenja zatvarača, ograničavanje ugla otvaranja, kao i odrediti silu otvaranja i zatvaranja zatvarača kada se koriste u zgradama i građevinama za razne namjene.

5.7. Označavanje i pakovanje

5.7.1. Svaki zatvarač vrata, kao i odvojeno isporučene komponente, moraju biti označeni sa sljedećim:

A) ime i zaštitni znak proizvođač ili druge metode identifikacije;

B) model zatvarača vrata (tip, klasa, tip);

B) simbol u skladu sa 4.3;

D) godina i mjesec proizvodnje;

D) oznaka ovog standarda.

Za komponente koje nemaju prostora za smještaj kompletnih informacija, informacije navedene pod a) su obavezne.

Oznake ugradnih zatvarača moraju biti jasno vidljive nakon skidanja zaštitne ploče.

5.7.2. Pakovanje proizvoda je u skladu sa GOST 538. Oznake na ambalaži (kutije, kutije) moraju biti napravljene na jeziku zemlje potrošača.

5.7.3. Dodatni zahtjevi za označavanje i pakovanje, ako je potrebno, mogu se utvrditi u ugovoru o nabavci.

6. Pravila prihvatanja

6.1. Prihvatanje zatvarača vrši se u skladu sa zahtjevima ovog standarda i GOST 538.

Zatvarači se prihvataju u serijama. Prilikom prihvatanja u proizvodnom pogonu, serijom se smatra broj istoimenih zatvarača vrata, proizvedenih u jednoj smjeni i izdatih sa jednim dokumentom o kvaliteti.

Serijom se smatra i broj zatvarača vrata istog dizajna, proizvedenih po jednoj narudžbi.

6.2. Usklađenost kvaliteta zatvarača vrata sa zahtjevima ovog standarda potvrđuje:

Dolazna inspekcija materijala i komponenti;

Operativna kontrola proizvodnje;

Prijemna inspekcija i periodična ispitivanja;

Certifikacijski testovi;

Vrsta i kvalifikacioni testovi.

6.3. Postupak provođenja ulazne i operativne kontrole proizvodnje na radnim mjestima utvrđen je tehnološkom dokumentacijom proizvođača.

6.4. Kontrola kvaliteta prijema i periodična ispitivanja zatvarača vrše se u skladu sa tabelom 4. Plan i postupak kontrole prijema su u skladu sa GOST 538.

Tabela 4

Prijemni pregled i periodična ispitivanja

Naziv indikatora Broj artikla Ispitivanja tokom kontrole prijema Periodična ispitivanja

Izgled 5.1.13 Svaka serija Jednom u dvije godine

Dimenzije, maksimalna odstupanja kontrolisanih dimenzija 5.2 Isto Jednom u tri godine

Kompletnost, etiketiranje, pakovanje 5.6; 5.7 "Isto

Pouzdanost (rad bez otkaza) 5.1.4; 5.1.5; 5.3.1; 5.3.2; 5.4.1 - Jednom u tri godine

Nepropusnost 5.3.5; 7.5 Svaka serija (100% proizvoda) Isto

Otpor na opterećenje (snaga) 5.1.2; 5.1.4; 5.4.2; 5.4.3 - "

Indikatori učinka 5.1.3; 5.1.4; 5.3.1 - "

Otpornost na koroziju 5.1.7; 5.1.8; 5.1.9; 5.1.10 - "

6.5. Periodična ispitivanja se vrše na dva uzorka koji su prošli prijemnu kontrolu.

Na prvom uzorku provode se ispitivanja pouzdanosti, utvrđuje se otpornost na statička opterećenja i procjenjuju ergonomski pokazatelji (sile otvaranja i zatvaranja). Drugi uzorak se koristi za ispitivanje otpornosti na koroziju.

6.6. U slučaju negativnog rezultata periodičnih ispitivanja za najmanje jedan indikator od najmanje jednog uzorka, ponovljena ispitivanja se provode na dvostrukom broju uzoraka za indikator koji je pokazao negativan rezultat.

6.7. Ako su rezultati ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, smatra se da uzorci nisu prošli periodična ispitivanja.

6.8. Sertifikaciona ispitivanja zatvarača se preporučuje da se sprovedu u okviru periodičnih ispitivanja.

6.9. Tipska ispitivanja zatvarača provode se nakon izmjena u dizajnu, materijalima ili tehnologiji proizvodnje kako bi se procijenila učinkovitost i izvodljivost izvršenih promjena.

Obim tipskih ispitivanja određen je prirodom izvršenih promjena.

Zatvarači koji su prošli prijemnu kontrolu podvrgavaju se standardnim testovima.

6.10. Kvalifikaciona ispitivanja zatvarača provode se za sve indikatore prilikom stavljanja proizvoda u proizvodnju.

6.11. Sertifikacija i periodična ispitivanja vrše se u ispitnim centrima (laboratorijima) akreditovanim za sprovođenje ispitivanja zatvarača.

6.12. Svaka serija zatvarača mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti (pasoš). Sadržaj dokumenta o kvaliteti je u skladu sa GOST 538.

6.13. Prihvatanje zatvarača od strane potrošača ne oslobađa proizvođača od odgovornosti ako se otkriju skriveni nedostaci koji dovode do kršenja radnih karakteristika zatvarača tokom garantnog roka.

7. Metode kontrole

7.1. Usklađenost materijala i komponenti zatvarača vrata sa zahtjevima regulatornih dokumenata (ND) utvrđuje se upoređivanjem pokazatelja datih u pratećim dokumentima sa zahtjevima RD za materijale i komponente.

7.2. Dimenzije zatvarača i maksimalna odstupanja u dimenzijama određuju se čeljustom u skladu sa GOST 166, mikrometrom u skladu sa GOST 6507, a takođe pomoću softverskih metoda za praćenje tehnološkog procesa proizvodnih preduzeća.

7.3. Izgled zatvarača, kompletnost, prisustvo oznaka i ambalaže vizualno se provjeravaju radi usklađenosti sa zahtjevima ovog standarda, GOST 538, projektnom dokumentacijom i referentnim uzorkom.

7.4. Kvaliteta premaza se provjerava prema GOST 538, prianjanje premaza - prema GOST 15140, otpornost premaza na koroziju - prema GOST 9.308 i GOST 9.401.

7.5. Nepropusnost zatvarača se provjerava vizualno prisustvom tragova ulja u vodi prilikom pranja sklopljenih zatvarača, kao i prilikom pakiranja polaganjem zatvarača na papir za umotavanje. Dozvoljeno je provjeriti nepropusnost pomoću posebne opreme koja vam omogućava da otkrijete curenje tekućine.

7.6. Ispitivanje zatvarača za rad bez kvarova, uklj. sa indikatorima preopterećenja, otpora opterećenja i performansi izvode se u skladu sa blok dijagramom datim u Dodatku D, na posebnoj opremi (stalku) u skladu sa ND, programima i metodama.

Ispitivanja se mogu izvoditi u odvojenim operacijama koje su dio ukupnog ciklusa ispitivanja.

Nakon testiranja, zatvarači moraju ostati u funkciji.

8. Transport i skladištenje

8.1. Zatvarači se prevoze svim vrstama transporta u pokrivenim vozilima u skladu sa pravilima i uslovima za utovar i osiguranje tereta koji važe za određenu vrstu transporta.

8.2. Uvjeti skladištenja proizvoda - grupa 2 prema GOST 15150.

9. Upute za instalaciju

9.1. Montažu zatvarača treba izvršiti u skladu s uputama za montažu priloženim u kompletu za isporuku.

9.2. Instalaciju treba izvesti pomoću posebnih šablona uključenih u komplet za isporuku.

10. Upute za održavanje

Radove na održavanju mora izvoditi kvalifikovano osoblje u skladu sa preporukama proizvođača.

11. Garancija proizvođača

11.1. Proizvođač jamči usklađenost zatvarača sa zahtjevima ovog standarda, pod uslovom da se potrošač pridržava pravila transporta, skladištenja, ugradnje i rada, kao i uz postojanje jedinstvene oznake proizvoda, oznake proizvođača na glavnim dijelovima zatvarača koji se isporučuju na tržište kao cijeli proizvod ili kao skup pojedinačnih detalja.

11.2. Garantni rok - minimalno 24 mjeseca. od dana puštanja u rad ili od dana prodaje preko maloprodajnog lanca.

Dodatak A (za referencu)

VRSTE ZATVARAČA I VRATA

A) Gornji zatvarač za krilna vrata (DN tip)

B) Urezni (skriveni) zatvarač vrata za krilna vrata (DV tip)

B) Zatvarač za krilna vrata (tip DM)

D) Urezni (skriveni) zatvarač vrata za krilna vrata (tip DV)

E) Skriveni donji zatvarač vrata, montiran u pod (tip DP)

Slika A.1. Vrste zatvarača vrata

A) Standardna krilna vrata sa zatvaračem

B) Standardna krilna vrata sa zatvaračem jednosmernog dejstva

Slika A.2. Vrste vrata sa zatvaračima

1 - širina vrata bez preklapanja; 2 - širina vrata sa preklopom

Slika A.3. Određivanje širine vrata

Dodatak B (obavezno)

ZAHTJEVI ZA ZATVARAČA NAMENJENA UPOTREBI U KONSTRUKCIJAMA PROTIVPOŽARNIH/DIMNIH VRATA

B.1. Predmet primene zatvarača je projektovanje protivpožarnih/dimnih vrata sa utvrđenom granicom otpornosti na vatru na osnovu rezultata ispitivanja požara konstrukcije vrata opremljene ovim zatvaračem.

Zatvarači se mogu koristiti na vratima koja su po dizajnu slična onima koja se testiraju i koja se koriste pod istim radnim uslovima.

B.2. U dizajnu protivpožarnih/dimnih vrata moraju se koristiti zatvarači sa silom zatvaranja najmanje klase 3 prema tabeli 1.

B.3. Zatvarači ne smiju imati uređaj za zaključavanje u odvojenom položaju osim ako se radi o električnom uređaju za zaključavanje.

B.4. Funkcija odgode zatvaranja zatvarača mora biti konfigurirana za zatvaranje vrata od ugla od 120° do granice zone odgode u vremenu od najmanje 25 s.

B.5. Kako bi se eliminirala mogućnost blokiranja zatvaranja ili drugog djelovanja zatvarača, regulatori za kontrolu zatvarača moraju se sakriti ili aktivirati pomoću posebnog alata.

Dodatak B (za referencu)

PRIMJER DIZAJNA ZATVARAČA I DIJAGRAM NJEGOVOG RADA

A) otvaranje vrata

B) zatvaranje vrata

1 - zupčanik u kombinaciji sa vretenom za zatvaranje; 2 - klip sa letvom; 3 - tijelo zatvarača (hidraulični cilindar); 4 - povratna opruga

Slika B.1. Primjer dizajna zatvarača vrata

Zatvarač se sastoji od kućišta 3 (hidraulični cilindar), podeljenog u dve šupljine sa radnom tečnošću pomoću klipa 2, izvedenog kao jedna celina sa zupčanikom. Da bi se osigurala nepropusnost i rad zatvarača na različitim temperaturama (temperaturni raspon od minus 35 °C do plus 40 °C), kao radnu tečnost preporučuje se upotreba ulja ESSO Univis HV126 (proizvedeno u SAD). Karakteristike ulja su date u tabeli B.1.

Tabela B.1

Karakteristike ulja Esso Univis HVI 26

Karakteristično ime Značenje

Viskoznost na temperaturi: 40 °C 25.8

Indeks viskoznosti 376

Kinematički viskozitet na minus 40 °C 896

Korozija na bakarnoj ploči 1A

Tačka stinjavanja, °C minus 60

Tačka paljenja, °C 103

Zupčanik 1 je u kombinaciji sa vretenom za zatvaranje, čvrsto spojenim na polugu (nije prikazano na slici). Kada se vrata otvore, obrtni moment se prenosi preko poluge, što uzrokuje rotaciju vretena i zupčanika 1. Rotirajući, zupčanik pomiče letvu, što dovodi do translacionog kretanja klipa 2. Klip, tlačna opruga 4 i istiskujući ulje, pomiče se udesno. Ulje teče kroz premosni ventil koji se nalazi na kraju klipa u lijevu šupljinu cilindra.

Ventil mora imati dovoljan poprečni presjek kako ne bi stvarao otpor prilikom otvaranja vrata. Nakon otpuštanja vrata, klip, pod dejstvom opruge koja je prethodno stisnuta prilikom otvaranja, počinje da se pomera nazad. Bypass ventil se zatvara i ulje teče kroz posebne kanale sa vijcima za podešavanje. Okretanjem vijaka za podešavanje povećavaju se ili smanjuju poprečni presjeci kanala, mijenjajući potrošnju ulja i shodno tome mijenjajući brzinu zatvaranja vrata. Vrata će se zatvoriti brže ako se poprečni presjek kanala poveća, sporije ako se smanji poprečni presjek kanala.

DIJAGRAM TOKA TEST

Dodatak D (obavezno)

PROGRAM I METODOLOGIJA ZA ISPITIVANJE ZAPAJAČA ZA ODNOSE GREŠA

D.1. Zahtjevi opreme za testiranje

D.1.1. Stalak za ispitivanje zatvarača (videti sliku D.1) mora biti opremljen blokom vrata sa ispitnim krilom vrata visine 2100 mm i širine 750 do 1200 mm, imati uređaj za beleženje broja radnih ciklusa i automatski zaustavlja ispitivanje kada dolazi do bližeg kvara.

1 - testni okvir vrata; 2 - kabel za padajuća opterećenja; 3 - bliže se ispituje; 4 - padajući utezi; 5 - ispitna vrata; F - sila otvaranja ili zatvaranja zatvarača

Slika D.1. Primjer uređaja za testiranje zatvarača za rad bez kvarova

D.1.2. Krilo ispitnih vrata mora imati mogućnost pričvršćivanja utega za povećanje težine ispitnih vrata (preopterećenje) u skladu s tablicom 3.

Ispitno krilo vrata mora se montirati na šarke pomoću potpornih ležajeva ili drugog dizajna šarke koji osigurava da tokom ispitivanja sila trenja u šarkama ne prelazi vrijednosti date u tabeli 3.

Ispitna vrata moraju biti postavljena okomito na postolje. Nazivno težište treba biti smješteno u visinskom središtu mreže i na udaljenosti od 500 mm od vertikalne ose šarki ili ležajeva.

D.1.3. Za ispitivanje zatvarača ugrađenih na jednosmerna vrata potrebno je da se krilo ispitnih vrata može otvoriti ručno pod uglom od 180° i uz pomoć automatskih pogonskih sredstava pod uglom otvaranja u skladu sa slikom D.2.

1 - mogućnost otvaranja pod uglom od 180°

Slika D.2. Testiranje zatvarača vrata za jednosmjerno otvaranje

Da bi se testirali zatvarači za krilna vrata, testno krilo vrata mora biti u mogućnosti da se otvara u oba smjera ručno do ugla od najmanje 120° i pomoću automatskog pogona do ugla otvaranja u skladu sa slikom D.3.

1 - mogućnost otvaranja pod uglom od 120° u oba smjera

Slika D.3. Testiranje zatvarača za krilna vrata

D.1.4. Uređaj za ispitivanje zatvarača vrata za zatvaranje vrata sa preopterećenjem mora uključivati ​​sistem koji se sastoji od kabla, blokova i tereta, kao što je prikazano na slikama D.1 i D.4. Težina tereta prilikom ispitivanja vrata, uzimajući u obzir preopterećenje, data je u tabeli 3.

1 - oslonac za okretanje vrata; 2 - kabel do pada tereta; 3 - probna vrata sa zatvaračem, otvorena za 90°

Slika D.4. Uređaj za ispitivanje zatvarača preopterećenja

Kabel mora biti čelični, prečnika od 4 do 6 mm, i mora biti pričvršćen kao što je prikazano na slici D.4.

Blokovi moraju biti najmanje 150 mm u prečniku i imati slobodno rotirajuće kuglične ili igličaste ležajeve.

Ugao između kabla i površine ispitnog krila vrata kada se otvore pod uglom od 90° +/- 5° treba da bude 30° +/- 5°, sa potpuno zatvorenim vratima - 90° +/- 5 ° (vidi sliku E.4) .

D.1.5. Stalak mora biti opremljen sredstvima pomoću kojih se ispitna vrata, otvorena do 90°, mogu naglo otpustiti, kao i sredstvima za osiguranje padajućih tereta, tako da kada ispitna vrata dostignu ugao od 15° u odnosu na zatvorenu poziciju, opterećenje ili povlačenje užeta ne sprečava dalje zatvaranje ispitnih vrata.

Sile otvaranja i zatvaranja mjere se dinamometrom s preciznošću od najmanje klase 2 prema GOST 9500 ili drugom sličnom uređaju. Uređaji za aktiviranje koji se koriste tokom ispitivanja kvara ne smiju spriječiti da se ispitna vrata vrate u potpuno zatvoren položaj.

D.1.6. Ugradnja i pričvršćivanje zatvarača na ispitna vrata mora se izvršiti u položaju koji odgovara radnim uslovima.

D 2. Uzorkovanje

D.2.1. Za testiranje zatvarača odabrana su tri uzorka:

Uzorak A za ispitivanje zatvarača na pouzdanost i otpornost na mehanička opterećenja;

Uzorak B za određivanje zavisnosti glavnih karakteristika zatvarača vrata o temperaturi (ako je potrebno);

Uzorak B za ispitivanje otpornosti na koroziju (za zatvarače vrata sa podesivom silom zatvaranja, uzorak B treba postaviti na minimalnu silu zatvaranja).

D.2.2. Ako testirani zatvarač ima funkciju podešavanja sile zatvaranja, tada se za ispitivanje pouzdanosti i utvrđivanje zavisnosti glavnih karakteristika zatvarača o temperaturi koriste dva zatvarača, od kojih je jedan postavljen na minimum, a drugi na temperaturu. maksimalna sila zatvaranja koju je naveo proizvođač.

D.3. Testiranje

D.3.1. Ispitivanje pouzdanosti i mehaničke čvrstoće (uzorak A)

D.3.1.1. Prije testiranja, zatvarači su konfigurisani:

A) potpuno zatvoriti vrata pod uglom od 90° u vremenu od 3 do 7 s;

B) uključeno glatka tranzicija od brzine zatvaranja do brzine zatvaranja i do zatvaranja vrata bez zalupanja za zatvarače sa funkcijom konačnog zatvaranja;

B) postaviti ili onemogućiti funkciju prigušenja otvaranja na minimalan učinak;

D) onemogućiti uređaj za fiksiranje otvora zatvarača ili testirati sličan model zatvarača bez uređaja za fiksiranje otvora.

D.3.1.2. Ciklus ispitivanja pouzdanosti zatvarača za jednosmjerno otvaranje vrata trebao bi uključivati ​​otvaranje vrata pod uglom od 90° u trajanju od 2 - 3 s i vraćanje u zatvoreni položaj pomoću zatvarača.

D.3.1.3. Ciklus ispitivanja pouzdanosti zatvarača za krilna vrata mora uključivati ​​naizmjenične operacije otvaranja vrata pod uglom od 90° i potpunog zatvaranja pomoću zatvarača u oba smjera.

D.3.1.4. Ispitivanje za određivanje momenta otvaranja i zatvaranja provodi se nakon 5000 radnih ciklusa i nakon završetka testiranja bez greške.

D.3.1.4.1. Regulatori vremena zatvaranja su podešeni na položaj potpunog otvaranja. Sile otvaranja i zatvaranja zatvarača mjere se dinamometrom koji se nalazi okomito na površinu krila ispitnih vrata na mjestu ugradnje ručke, polaganim (ne brže od 1°/s) otvaranjem i zatvaranjem ispitnih vrata.

D.3.1.4.2. Maksimalna sila zatvaranja vrata se mjeri dinamometrom kada su vrata u otvorenom položaju pod uglom od 0° do 4° i od 88° do 90°. Prosječna vrijednost utvrđenog parametra izračunava se iz rezultata tri mjerenja.

D.3.1.4.3. Pomoću dinamometra izmjerite maksimalnu silu otvaranja vrata pod uglom od 0° do 60°. Prosječna vrijednost utvrđenog parametra izračunava se iz rezultata tri mjerenja.

D.3.1.4.4. Pomoću dinamometra izmjerite minimalnu silu za potpuno zatvaranje vrata od najvećeg ugla otvaranja koji je naveo proizvođač. Prosječna vrijednost utvrđenog parametra izračunava se iz rezultata tri mjerenja.

D.3.1.4.5. Momenti zatvaranja i otvaranja zatvarača M, Nm izračunavaju se pomoću formule

M = F L, (D.1)

gdje je F sila zatvaranja ili otvaranja zatvarača, mjerena dinamometrom, N;

L - širina vrata minus 70 mm (lokacija ugradnje ručke), m.

Momenti zatvaranja i otvaranja u svakom rasponu uglova otvaranja vrata moraju odgovarati vrijednostima navedenim u tabeli 1 za testirani zatvarač vrata svake klase.

D.3.1.4.6. Efikasnost zatvarača se određuje u procentima kao odnos prosječne vrijednosti maksimalne sile zatvaranja pod uglom od 0° do 4° i prosječne vrijednosti maksimalne sile otvaranja pod uglom od 0° do 4°.

Efikasnost zatvarača mora odgovarati vrijednostima datim u tabeli 1 za testirani zatvarač svake klase.

D.3.1.5. Vrijeme zatvaranja vrata određuje se prije početka ispitivanja, nakon 5000 radnih ciklusa i nakon završetka testiranja bez greške.

Nakon 5000 radnih ciklusa, prema 5.4.1, utvrđuje se mogućnost podešavanja vremena zatvaranja testiranog zatvarača pod uglom od 90°.

D.3.1.6. Ispitivanje zatvarača sa preopterećenjem pri zatvaranju vrši se nakon 5000 radnih ciklusa i na kraju testiranja bez greške.

D.3.1.6.1. Ispitivanje zatvarača vrata preopterećenjem vrata pri zatvaranju vrši se na postolju (vidi sliku D.1), opremljenom teretom koji pada, sajlom, sredstvima za fiksiranje padajućeg opterećenja, kada vrata dosegnu ugao od 15° u odnosu na zatvorenu položaj i fiksira vrata u zatvorenom položaju.

Uređaj za ispitivanje zatvarača preopterećenja prikazan je na slici D.4.

D.3.1.6.2. Podesite vreme zatvaranja vrata od ugla od 90° do 10 s.

D.3.1.6.3. Ciklus testiranja uključuje držanje testnih vrata otvorenim za 90° pomoću utega protivutega, a zatim njihovo otpuštanje dok utezi padaju. Broj ciklusa ispitivanja - 10.

D.3.1.6.4. Pomoću dinamometra izmjeriti maksimalnu silu trenja ispitnih vrata kada se pod uglom od 90° zatvore pod utjecajem opterećenja i izračunati njihovu prosječnu vrijednost.

Maksimalna sila trenja vrata pri zatvaranju mora odgovarati klasi ispitivanog zatvarača prema tabeli 3.

D.3.1.7. Testiranje zatvarača vrata sa funkcijom odgođenog zatvaranja

D.3.1.7.1. Bliže je podešeno na maksimalno vreme kašnjenja zatvaranja.

D.3.1.7.2. Prilikom zatvaranja vrata iz položaja od 90°, izmjerite dinamometrom silu potrebnu za ručno uklanjanje ispitnih vrata iz zone kašnjenja (područje otvaranja od najmanje 65°) za 2 - 5 s.

Prosječna vrijednost utvrđenog parametra izračunava se iz rezultata tri mjerenja.

Obrtni moment potreban za ručno prevazilaženje kašnjenja ne bi trebao biti veći od 150 Nm.

D.3.1.7.3. Pomoću dugmadi za podešavanje potrebno je osigurati da na temperaturi od 20 °C zatvarač vrata može podesiti vrijeme zatvaranja ispitnih vrata od položaja 90° do kraja zone kašnjenja najmanje 20 s.

D.3.1.8. Nakon ispitivanja pouzdanosti, ponovo se provjeravaju vrijeme zatvaranja, moment zatvaranja, efikasnost, maksimalno vrijeme zatvaranja i provode se ispitivanja sa preopterećenjem pri zatvaranju.

D.3.1.9. Dijagram toka postupka ispitivanja zatvarača dat je u Dodatku D.

D.3.2. Ispitivanja na ekstremnim temperaturama (uzorak B)

D.3.2.1. Prilikom određivanja vremena zatvaranja u uslovima ekstremnih temperatura (videti 5.1.4), vrši se procena promene vremena potpunog zatvaranja vrata zatvaračem pod uglom od 90°.

D.3.2.2. Prije svakog testiranja, zatvarač mora biti držan u uslovima ekstremnih temperatura najmanje 8 sati.Prosječna vrijednost vremena kada su vrata zatvorena zatvaračem na svakoj datoj temperaturi izračunava se iz rezultata tri mjerenja bez podešavanja kontrolera. .

D.3.2.3. Test se izvodi u sljedećem redoslijedu:

Podesite temperaturu zatvarača (20 +/- 1) °C i podesite je da glatko zatvori vrata pod uglom od 90° u roku od 5 s. Izračunajte prosječnu vrijednost vremena zatvaranja; postavite temperaturu bližeg na minus (15 +/- 1) °C (ili niže) i, polako otvarajući ispitna vrata za 90° najmanje 4 s, izmjerite vrijeme završetka zatvaranje vrata. Izračunajte prosječno vrijeme zatvaranja;

Bez ponovnog konfigurisanja kontrola zatvarača, podesite temperaturu zatvarača vrata na (40 +/- 1) °C i izmjerite vrijeme potrebno da se vrata potpuno zatvore pod uglom od 90°. Izračunava se prosječno vrijeme zatvaranja.

Prosječno vrijeme zatvaranja vrata pod uglom od 90° pri ekstremnim temperaturama ne smije pasti ispod 3 s i ne smije prelaziti 25 s (vidi 5.1.3).

D.3.3. Ispitivanje otpornosti na koroziju (uzorak B)

Prije ispitivanja otpornosti na koroziju, momenti zatvaranja se izračunavaju prema D.3.1.4.5, a nakon ispitivanja na otpornost na koroziju, najkasnije 24 sata, ponovo se izračunava moment zatvaranja prema D.3.1.4.5. Nakon ispitivanja otpornosti na koroziju, moment zatvaranja zatvarača mora biti najmanje 80% momenta izračunatog prije ispitivanja otpornosti na koroziju.

GOST R 56177-2014

Grupa Zh34

NACIONALNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

UREĐAJI ZA ZATVARANJE VRATA (ZATVORI)

Specifikacije

Kontrolisani uređaji za zatvaranje vrata (zatvarači vrata). Specifikacije

OKS 91.190

Datum uvođenja 2015-01-01

Predgovor

1 RAZVILA Institucija "Certifikacioni centar za tehnologiju prozora i vrata" (CS ODT) uz učešće kompanije "GEZE" (Nemačka)

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 465 "Građevinarstvo"

3 ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 21.10.2014. godine br. 1357-st

4 Ovaj standard je usklađen sa evropskim regionalnim standardom EN 1154:1996* "Građevinski okovi - Kontrolisani uređaji za zatvaranje vrata - Zahtjevi i metode ispitivanja", NEQ) u smislu tehničkih zahtjeva i metoda ispitivanja
________________
* Pristup međunarodnim i stranim dokumentima navedenim ovdje i dalje u tekstu može se dobiti putem linka na web stranicu http://shop.cntd.ru. - Napomena proizvođača baze podataka.

5 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

6 REPUBLIKACIJA. oktobar 2016


Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su uČlan 26. Federalnog zakona od 29. juna 2015. N 162-FZ "O standardizaciji u Ruskoj Federaciji". Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem (od 1. januara tekuće godine) informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a zvanični tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u sljedećem broju mjesečnog informativnog indeksa "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi također se objavljuju u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (www.gost.ru)

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na uređaje za kontrolirano zatvaranje vrata (u daljnjem tekstu: zatvarači vrata) ugrađene na krilna vrata sa stop i krilnim vratima koja zahtijevaju pouzdanu kontrolu zatvaranja i koriste se u izgradnji stambenih i javnih zgrada. Također se preporučuje ugradnja zatvarača vrata na vrata kako bi se osigurao nesmetan pristup zgradama za osobe sa ograničenom pokretljivošću.

Zatvarači se mogu koristiti u različitim klimatskim zonama u skladu sa građevinskim klimatološkim standardima. Dizajn, kategorije, uvjeti rada, skladištenje i transport zatvarača u smislu izloženosti klimatskim faktorima moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 15150.

Ovaj standard se može koristiti za certifikaciju proizvoda.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST 9.308-85 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Metalni i nemetalni neorganski premazi. Metode ispitivanja ubrzane korozije

GOST 9.401-91 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Premazi boja i lakova. Opšti zahtjevi i metode ubrzanog ispitivanja otpornosti na klimatske faktore

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Specifikacije

GOST 538-2001 Brave i okovi. Opšti tehnički uslovi

GOST 1050-88 Dugo valjani proizvodi, kalibrirani sa posebnom završnom obradom površine od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika. Opšti tehnički uslovi

GOST 1583-93 Legure za livenje aluminijuma. Specifikacije

GOST 4784-97 Aluminijum i kovane legure aluminijuma. Marke

GOST 5949-75 Gradirani i kalibrirani čelik, otporan na koroziju, otporan na toplinu i toplinu. Specifikacije

GOST 6507-90 Mikrometri. Specifikacije

GOST 9389-75 Opružna žica od ugljeničnog čelika. Specifikacije

GOST 9500-84 Primerni prenosivi dinamometri. Opšti tehnički zahtjevi

GOST 15140-78 Materijali za boje i lakove. Metode za određivanje adhezije

GOST 15150-69 Mašine, instrumenti i drugi tehnički proizvodi. Verzije za različite klimatske regije. Kategorije, uslovi rada, skladištenja i transporta u pogledu uticaja klimatskih faktora životne sredine

GOST 15527-2004 Legure bakra i cinka (mesinga) obrađene pritiskom. Marke

GOST 21996-76 Hladno valjana, termički obrađena čelična traka. Specifikacije

GOST 24670-81 Vijci, vijci i vijci. Radijusi ispod glave

GOST 25140-93 Legure za livenje cinka. Marke

GOST 30893.1-2002 (ISO 2768-1-89) Osnovni standardi zamenljivosti. Opšte tolerancije. Granična odstupanja linearnih i ugaonih dimenzija sa nespecificiranim tolerancijama

Napomena - Prilikom korišćenja ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu ili korištenjem godišnjeg indeksa informacija "Nacionalni standardi" , koji je objavljen od 1. januara tekuće godine, te o izdanjima mjesečnog informativnog indeksa "Nacionalni standardi" za tekuću godinu. Ako se zamijeni referentni standard bez datuma, preporučuje se da se koristi trenutna verzija tog standarda, uzimajući u obzir sve promjene napravljene u toj verziji. Ako se zamijeni datirani referentni standard, preporučuje se korištenje verzije tog standarda s godinom odobrenja (usvajanja) koja je gore navedena. Ako se, nakon odobrenja ovog standarda, izvrši promjena referentnog standarda na koji je data referenca koja utiče na odredbu na koju se poziva, preporučuje se da se ta odredba primjenjuje bez obzira na tu promjenu. Ako se referentni standard ukine bez zamjene, tada se preporučuje primjena odredbe u kojoj se navodi referenca na dio koji ne utiče na ovu referencu.

3 Termini i definicije

U ovom standardu se koriste sljedeći termini sa odgovarajućim definicijama:

3.1 podesivi uređaj za zatvaranje vrata (zatvarač): Hidraulički mehanizam dizajniran za samozatvaranje ili kontrolirano zatvaranje potisnih i krilnih vrata, koji se može ugraditi na/u konstrukciju vrata, ugrađen u pod ili u vrh otvora.

3.2 gornji zatvarač vrata: Zatvarač postavljen otvoreno na vrhu vrata, na krilo vrata ili okvir vrata.

3.3 gornji ugradni zatvarač: Zatvarač ugrađen u debljinu krila vrata ili u debljinu okvira vrata.

3.4 donji zatvarač vrata (skriven): Zatvarač vrata ugrađen u pod.

3.5 zatvarač za krilna vrata: Zatvarač koji osigurava zatvaranje vrata koja se otvaraju u oba smjera.

3.6 zatvarač za krilna vrata: Zatvarač vrata koji zatvara vrata koja se otvaraju u jednom smjeru.

3.7 blok jednokrilnih vrata: Konstrukcija koja se sastoji od okvira čvrsto fiksiranog na vratima s jednim krilom vrata okačenim na šarke.

3.8 blok sa duplim vratima: Konstrukcija koja se sastoji od okvira čvrsto fiksiranog na vratima s dva krila vrata obješena na šarkama.

3.9 aktivna tkanina: Krilo dvokrilnog (okretnog) bloka vrata, koji se prvi otvara, a zadnji zatvara.

3.10 neaktivno platno: Krilo dvokrilnog (okretnog) bloka vrata, koji se zadnji otvara i prvi zatvara.

3.11 širina vrata: Maksimalne dimenzije za širinu krila vrata.

3.12 trenutak otvaranja: Sila koju korisnik primjenjuje da otvori vrata pomoću zatvarača, čime se pohranjuje potencijalna energija.

3.13 završni trenutak: Sila koju razvija zatvarač za vrata korištenjem uskladištene energije potrebne za zatvaranje vrata.

3.14 prigušivanje otvaranja: Sigurno usporite (povećajte otpor) otvaranje vrata kako biste spriječili da se vrata nekontrolirano otvaraju.

3.15 kašnjenje zatvaranja: Ugrađena funkcija koja vam omogućava da odgodite početak zatvaranja vrata na određeno vrijeme, nakon čega se nastavlja kontrolirano zatvaranje vrata.

3.16 sila zatvaranja: Vrijednost momenta zatvaranja koju stvara zatvarač.

3.17 zaključavanje u otvorenom položaju: Ugrađena funkcija koja omogućava da vrata opremljena zatvaračem ostanu otvorena pod unaprijed postavljenim ili odabranim kutom dok se ne otpuste mehanički (elektromehanički).

3.18 električno držano otvoreno: Ugrađena funkcija koja vam omogućava da držite vrata otvorena pod bilo kojim uglom pomoću električne brave.

3.19 podesiva sila zatvaranja: Ugrađena funkcija koja vam omogućava da prilagodite moment zatvaranja u cijelom rasponu sile zatvaranja zatvarača.

3.20 Efikasnost: Omjer maksimalne sile otvaranja koju korisnik primjenjuje na vrata prema maksimalnoj sili zatvaranja vrata, izražen u postocima.

3.21 brzina zatvaranja: Brzina kojom zatvarač vrata zatvara vrata iz otvorenog položaja.

3.22 kontrola brzine: Ugrađena funkcija koja vam omogućava podešavanje brzine zatvaranja vrata.

3.23 konačni udarac: Funkcija dodatne kontrole brzine zatvaranja vrata u zadnjih nekoliko stupnjeva za savladavanje otpora vanjskih faktora i pojedinih elemenata vrata (uređaji za zaključavanje, zaptivke), kao i vjetra i drugih opterećenja.

3.24 test ciklus: Ciklus koji uključuje prisilno otvaranje vrata za 90° iz potpuno zatvorenog stanja i naknadno zatvaranje vrata pomoću zatvarača.

4 Klasifikacija i simboli

4.1 Zatvarači se dijele na:

- po namjeni (klasifikacioni broj 1) za sljedeće vrste:

DN - nadzemni za krilna vrata,

DV - gornji urez za krilna vrata,

DP - donja lokacija, ugrađen u pod,

DM - za krilna vrata,

DF - sa dodatnom funkcijom (zatvaranje, prigušivanje otvaranja);

- zavisno od veličine i težine krila vrata (klasifikacioni broj 2) u klase date u tabeli 1;

Tabela 1

Klasa argumenta- chica	Preporučeno duvan maksi- mala širina krila vrata, mm	Težina vrata - tkanine, kg	Trenutak zatvaranja				Maxi- mali moment otvaranja između 0° i 60°, Nm	mini- Niska efikasnost zbližavanja između 0° i 4°, %
			Između 0° i 4°		Između 88° i 90° Nm, min.	Bilo koji drugi maksi- mali ugao otvaranja, Nm
			mini- mala, Nm	maksi- mala, Nm
	Manje od 750

Prema pouzdanosti (klasifikacioni broj 3) u klase:

1,

2,

3;

- za upotrebu u protivpožarnim vratima (klasifikacioni broj 4) u klase:

0 - bliže nije primjenjivo,

1 - bliže je primjenjivo;

- za upotrebu u različitim klimatskim uslovima (klasifikacioni broj 5) u tipove:

N - koristi se u normalnim klimatskim uslovima (na temperaturama od minus 15°C do plus 40°C),

M - koristi se u klimatskim uslovima sa temperaturama ispod minus 15°C;

- prema otpornosti na koroziju (klasifikacioni broj 6) u klase:

1 - visoka izdržljivost,

2 - umjerena izdržljivost,

3 - slaba izdržljivost.

4.2 Različite vrste zatvarača i tipovi vrata za koje se preporučuje upotreba zatvarača dati su u Dodatku A.

4.3 Simbol

Simbol za zatvarače treba da sadrži:

- ime proizvoda;

- broj klasifikacionog atributa;

- digitalne i slovne oznake tipova, tipova i klasa u zavisnosti od klasifikacijskih kriterijuma datih u 4.1;

- oznaka ovog standarda.

Struktura simbola za zatvarače prikazana je u tabeli 2.

tabela 2

Klasifikacioni broj
Slovna (numerička) oznaka tipa, vrste i klase

Primjer simbola za gornji zatvarač vrata sa dodatnom funkcijom zatvaranja za krilna vrata, klasa 2 ovisno o veličini i težini krila vrata, klasa 1 za pouzdanost, ne koristi se kod protupožarnih vrata, koristi se u normalnim klimatskim uvjetima, klasa 2 za otpornost na koroziju:

Bliže
	DNDF						GOST R 56177-2014

Za izvozno-uvozne isporuke dozvoljeno je koristiti oznake proizvoda koje prihvata dobavljač i koje su navedene u ugovoru (ugovoru).

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Opšte odredbe

5.1.1 Zatvarači moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 538, ovog standarda i biti proizvedeni u skladu sa projektnom i tehnološkom dokumentacijom za zatvarače određenog tipa.

5.1.2 Zahtjevi koji utvrđuju ovisnost glavnih karakteristika zatvarača vrata svake klase (moment zatvaranja, moment otvaranja, efikasnost) od dimenzija i težine krila vrata dati su u tabeli 1.

5.1.3 Zatvarač mora omogućiti podešavanje vremena zatvaranja vrata iz otvorenog položaja do ugla od 90° u rasponu do 3 s ili manje nakon 5000 radnih ciklusa zatvaranja vrata i 20 s ili više nakon 500 000 radnih ciklusa zatvaranja vrata.

Nakon 500.000 radnih ciklusa zatvarača, vrijeme zatvaranja vrata postavljeno nakon 5.000 ciklusa ne smije se povećati za više od 100% ili smanjiti za više od 30%.

5.1.4 Prilikom rada zatvarača vrata na ekstremnim temperaturama, vrijeme zatvaranja vrata pod uglom od 90°, jednako 5 s pri vanjskoj temperaturi od 20°C, ne bi trebalo da se povećava za više od 25 s na temperaturi od minus 15°C i ispod ili smanjiti za manje od 3 s pri temperaturi od 40°C.

5.1.5 Zatvarači moraju biti u stanju da izdrže preopterećenje prilikom zatvaranja vrata pod uglom od 90°. Težina tereta i maksimalno trenje krila vrata, u zavisnosti od klase zatvarača (vidi tabelu 1), prikazani su u tabeli 3.

Tabela 3

Bliža klasa	Težina krila vrata, kg	Težina tereta, kg	Maksimalno trenje krila vrata, Nm

5.1.6 Količina zamaha (zazora) novih zatvarača za zakretna vrata u odnosu na nultu poziciju ne smije biti veća od 3 mm, nakon 500.000 radnih ciklusa - ne više od 6 mm.

5.1.7 Zatvarači namenjeni za upotrebu u unutrašnjim vratima ispituju se na otpornost na koroziju najmanje 96 sati (klasa 3).

5.1.8 Zatvarači namijenjeni za upotrebu u vanjskim vratima, kao i oni ugrađeni u pod, ispituju se na otpornost na koroziju najmanje 240 sati (klasa 2).

5.1.9 Zatvarači namijenjeni za upotrebu u vanjskim vratima ili ugrađeni u pod u zgradama koje se nalaze u klimatskim zonama T i M prema GOST 15150 (tropska, vlažna i morska klima), kao i na vratima morskih i riječnih plovila, moraju imaju visoku otpornost na koroziju (klasa 1) i testirani najmanje 360 ​​sati.

5.1.10 Nakon ispitivanja otpornosti na koroziju u komori za slanu maglu, zatvarači moraju ostati u funkciji.

5.1.11 Nakon testiranja sklopa zatvarača na otpornost na koroziju u komori za slanu maglu, moment zatvaranja mora biti najmanje 80% obrtnog momenta izmjerenog prije ispitivanja.

5.1.12 Da bi se osigurali zahtjevi za sigurnost od požara, zatvarači protivpožarnih/dimnih vrata kao samostalni proizvod ili kao dio kompletne strukture vrata moraju ispunjavati dodatne zahtjeve utvrđene u Dodatku B.

5.1.13 Izgled zatvarača: boja, dozvoljeni površinski nedostaci (rizici, ogrebotine, itd.) moraju odgovarati standardnim uzorcima odobrenim od strane rukovodioca proizvođača.

5.1.14 Električno upravljani zatvarači moraju biti sigurni za upotrebu. Električni pogoni i druge električne komponente uključene u zatvarače moraju biti u skladu sa zahtjevima Tehničkog pravilnika "O sigurnosti niskonaponske opreme". Ako se isporučuju iz inostranstva, zatvarači moraju imati CE oznaku.

5.2 Dimenzije i maksimalna odstupanja

Dimenzije zatvarača su utvrđene na radnim crtežima, kontrolisane dimenzije su navedene u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

Maksimalna odstupanja dimenzija za spajanje i nesparivanje su u skladu sa GOST 538.

Maksimalna odstupanja kontroliranih dimenzija tijela zatvarača vrata nakon strojne obrade ne smiju biti niža od klase 7 prema GOST 30893.1.

5.3 Zahtjevi dizajna

5.3.1 Dizajn gornjih zatvarača vrata mora osigurati:

- mogućnost otvaranja vrata za najmanje 90° (u svakom smjeru);

- regulisanje trajanja zatvaranja vrata otvorenih na 90° u rasponu od 2 do 5 s;

- ugao otvaranja vrata u skladu sa svojom klasom, a pri zatvaranju kontrolisati vrata od ugla otvaranja od najmanje 70° do zatvorenog položaja;

- regulisanje položaja vrata u zatvorenom stanju u odnosu na ravan simetrije susednog krila vrata ili susedne ogradne konstrukcije unutar ±1°;

- pouzdano pričvršćivanje vrata u ekstremno zatvorenim i otvorenim položajima.

5.3.2 Zatvarači s dodatnim ugrađenim funkcijama moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

a) osigurajte da se vrata sporije otvaraju dok ne dostignu položaj od 90° (funkcija prigušenja otvaranja);

b) obezbediti vreme zatvaranja vrata od ugla od 90° do kraja zone kašnjenja (ugao otvaranja od najmanje 65°) od najmanje 20 s na temperaturi od 20°C (funkcija kašnjenja zatvaranja). Obrtni moment potreban za ručno prevazilaženje kašnjenja ne bi trebalo da prelazi 150 Nm;

c) ispuniti zahtjeve date u 5.1 pri minimalnim i maksimalnim postavkama sile zatvaranja koje je deklarirao proizvođač (funkcija podešavanja sile zatvaranja);

d) osigurati ubrzano zatvaranje vrata u završnoj fazi od ugla od 15° (funkcija konačnog zatvaranja).

5.3.3 Kontrole za upravljanje dodatnim funkcijama moraju biti skrivene i njima se upravlja pomoću posebnog alata.

5.3.4 Dizajn zatvarača mora omogućiti slobodan pristup mehanizmu zatvarača za regulaciju njegovog rada bez demontaže krila vrata.

5.3.5 Konstrukcija zatvarača mora biti nepropusna tokom cijelog vijeka trajanja, tj. isključiti mogućnost curenja radnog fluida namijenjenog za rad mehanizama za zatvaranje.

5.3.6 Primjer dizajna i dijagrama rada zatvarača dat je u Dodatku B.

5.4 Zahtjevi za pouzdanost (rad bez greške)

5.4.1 Zatvarači moraju pouzdano izdržati najmanje:

- 1.000.000 ciklusa zatvaranja - donji zatvarači (klasa 1);

- 500.000 ciklusa zatvaranja - gornji zatvarači (klasa 2);

- 250.000 ciklusa zatvaranja - zatvarači klatna i unutrašnjih vrata (klasa 3).

5.4.2 Momenti zatvaranja zatvarača, izmjereni nakon 5000 i 500000 radnih ciklusa, moraju imati vrijednosti ne manje od onih navedenih u tabeli 1 za određene klase zatvarača.

5.4.3 Maksimalni moment otvaranja vrata, izmjeren nakon 5000 radnih ciklusa, ne smije premašiti vrijednosti ​​date u Tabeli 1 za posebne klase zatvarača vrata.

5.4.4 Ako stvarna veličina i težina krila vrata pripadaju dvije klase zatvarača prema tabeli 1 ili ako se zatvarači koriste u nestandardnim uvjetima (velika opterećenja vjetrom, posebni načini ugradnje itd.), zatvarač od treba koristiti višu klasu.

5.5 Zahtjevi za materijale i komponente

5.5.1 Materijali koji se koriste za proizvodnju zatvarača vrata i njihovih komponenti moraju biti otporni na klimatske utjecaje i imati zaštitni i zaštitno-dekorativni premaz u skladu s GOST 538.

5.5.2 Za proizvodnju zatvarača vrata koristi se sljedeće:

- čelik prema GOST 1050, GOST 5949;

- legure cinka prema GOST 25140;

- legure cink-aluminijum prema GOST 4784;

- legure aluminijuma prema GOST 1583;

- legure bakra i cinka (mesing) prema GOST 15527.

5.5.3 Opruge za zatvarače moraju biti izrađene od čelične žice u skladu sa GOST 9389 ili čelične trake u skladu sa GOST 21996.

5.5.4 Zahtjevi za zaštitne i zaštitno-dekorativne premaze zatvarača vrata utvrđeni su GOST 538.

5.5.5 Za pričvršćivanje zatvarača i njihovih elemenata na okvire i krila vrata treba koristiti samorezne vijke (šrafove) u skladu sa GOST 24670, koji imaju antikorozivni premaz.

5.6 Potpunost

5.6.1 Zatvarači se moraju isporučiti potrošaču kao kompletan set u skladu sa projektnom dokumentacijom proizvođača.

Preporučljivo je uključiti šablone za ugradnju bližih elemenata u paket isporuke.

5.6.2 Uz svaku seriju zatvarača mora biti priloženo uputstvo za ugradnju, rad i održavanje, kao i pasoš i druga prateća dokumentacija, izrađena na jeziku zemlje potrošača.

5.6.3 Uputstva u prilogu moraju sadržavati zahtjeve za uslove upotrebe zatvarača, ograničavanje ugla otvaranja, kao i utvrđivanje sile otvaranja i zatvaranja zatvarača kada se koriste u zgradama i objektima za različite namjene.

5.7 Označavanje i pakovanje

5.7.1 Svaki zatvarač, kao i odvojeno isporučene komponente, moraju biti označeni sa sljedećim:

a) naziv i zaštitni znak proizvođača ili drugi način identifikacije;

b) bliži model (tip, klasa, tip);

c) simbol u skladu sa 4.3;

d) godina i mjesec proizvodnje;

e) oznaka ovog standarda.

Za komponente koje nemaju prostora za smještaj kompletnih informacija, informacije navedene pod a) su obavezne.

Oznake ugradnih zatvarača moraju biti jasno vidljive nakon skidanja zaštitne ploče.

5.7.2 Pakovanje proizvoda - u skladu sa GOST 538. Označavanje na ambalaži (kutijama, kartonima) mora biti napravljeno na jeziku zemlje potrošača.

5.7.3 Dodatni zahtjevi za označavanje i pakovanje, ako je potrebno, mogu se utvrditi u ugovoru o nabavci.

6 Pravila prihvatanja

6.1 Prihvatanje zatvarača vrši se u skladu sa zahtjevima ovog standarda i GOST 538.

Zatvarači se prihvataju u serijama. Prilikom prihvatanja u proizvodnom pogonu, serijom se smatra broj istoimenih zatvarača vrata, proizvedenih u jednoj smjeni i izdatih sa jednim dokumentom o kvaliteti.

Serijom se smatra i broj zatvarača vrata istog dizajna, proizvedenih po jednoj narudžbi.

6.2 Usklađenost kvaliteta zatvarača vrata sa zahtjevima ovog standarda potvrđuje:

- ulazni pregled materijala i komponenti;

- operativna kontrola proizvodnje;

- prijemni pregled i periodična ispitivanja;

- certifikacijski testovi;

- tipske i kvalifikacione ispite.

6.3. Postupak provođenja ulazne i operativne kontrole proizvodnje na radnim mjestima utvrđen je tehnološkom dokumentacijom proizvođača.

6.4 Kontrola kvaliteta prijema i periodična ispitivanja zatvarača vrše se u skladu sa tabelom 4. Plan i postupak kontrole prijema su u skladu sa GOST 538.

Tabela 4 - Prijemna inspekcija i periodična ispitivanja

Naziv indikatora	Broj artikla	Testovi prijemne inspekcije	Periodično testiranje
Izgled		Svaka serija	Jednom u dvije godine
Dimenzije, maksimalna odstupanja kontrolisanih dimenzija			Jednom u tri godine
Kompletnost, etiketiranje, pakovanje
Pouzdanost (rad bez kvarova)	5.1.4; 5.1.5; 5.3.1; 5.3.2; 5.4.1		Jednom u tri godine
Zategnutost		Svaka serija (100% proizvoda)
	5.1.2; 5.1.4; 5.4.2; 5.4.3
Indikatori učinka	5.1.3; 5.1.4; 5.3.1
Otpornost na koroziju	5.1.7; 5.1.8; 5.1.9; 5.1.10

6.5 Periodična ispitivanja se vrše na dva uzorka koja su prošla prijemnu kontrolu.

Na prvom uzorku provode se ispitivanja pouzdanosti, utvrđuje se otpornost na statička opterećenja i procjenjuju ergonomski pokazatelji (sile otvaranja i zatvaranja). Drugi uzorak se koristi za ispitivanje otpornosti na koroziju.

6.6. U slučaju negativnog rezultata periodičnih ispitivanja za najmanje jedan indikator od najmanje jednog uzorka, ponovljena ispitivanja se sprovode na dvostrukom broju uzoraka za indikator koji je pokazao negativan rezultat.

6.7. Ako su rezultati ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, smatra se da uzorci nisu prošli periodična ispitivanja.

6.8 Sertifikaciona ispitivanja zatvarača preporučuje se da se izvode u okviru periodičnih ispitivanja.

6.9 Tipska ispitivanja zatvarača provode se nakon izmjena u dizajnu, materijalima ili tehnologiji proizvodnje kako bi se procijenila efikasnost i izvodljivost izvršenih promjena.

Obim tipskih ispitivanja određen je prirodom izvršenih promjena.

Zatvarači koji su prošli prijemnu kontrolu podvrgavaju se standardnim testovima.

6.10 Kvalifikaciona ispitivanja zatvarača provode se za sve indikatore prilikom stavljanja proizvoda u proizvodnju.

6.11 Sertifikacija i periodična ispitivanja vrše se u ispitnim centrima (laboratorijima) akreditovanim za pravo vršenja ispitivanja zatvarača.

6.12 Svaka serija zatvarača mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti (pasoš). Sadržaj dokumenta o kvaliteti je u skladu sa GOST 538.

6.13 Prihvatanje zatvarača od strane potrošača ne oslobađa proizvođača od odgovornosti ako se otkriju skriveni nedostaci koji dovode do kršenja radnih karakteristika zatvarača tokom garantnog roka.

7 Metode kontrole

7.1 Usklađenost materijala i komponenti zatvarača vrata sa zahtjevima regulatornih dokumenata (ND) utvrđuje se upoređivanjem pokazatelja datih u pratećim dokumentima sa zahtjevima RD za materijale i komponente.

7.2 Dimenzije zatvarača i maksimalna odstupanja u dimenzijama određuju se čeljustom u skladu sa GOST 166, mikrometrom u skladu sa GOST 6507, a takođe pomoću softverskih metoda za praćenje tehnološkog procesa proizvodnih preduzeća.

7.3 Izgled zatvarača, kompletnost, prisustvo oznaka i ambalaže vizualno se provjeravaju radi usklađenosti sa zahtjevima ovog standarda, GOST 538, projektnom dokumentacijom i standardnim uzorkom.

7.4 Kvaliteta premaza se provjerava prema GOST 538, prianjanje premaza - prema GOST 15140, otpornost premaza na koroziju - prema GOST 9.308 i GOST 9.401.

Nepropusnost zatvarača se provjerava vizualno prisustvom tragova ulja u vodi prilikom pranja sklopljenih zatvarača, kao i prilikom pakiranja polaganjem zatvarača na papir za umotavanje. Dozvoljeno je provjeriti nepropusnost pomoću posebne opreme koja vam omogućava da otkrijete curenje tekućine.

7.6 Ispitivanje zatvarača za rad bez kvarova, uklj. sa indikatorima preopterećenja, otpora opterećenja i performansi izvode se u skladu sa blok dijagramom datim u Dodatku D, na posebnoj opremi (stalku) u skladu sa ND, programima i metodama.

Ispitivanja se mogu izvoditi u odvojenim operacijama koje su dio ukupnog ciklusa ispitivanja.

Nakon testiranja, zatvarači moraju ostati u funkciji.

8 Transport i skladištenje

8.1 Zatvarači se prevoze svim vrstama transporta u pokrivenim vozilima u skladu sa pravilima i uslovima za utovar i osiguranje tereta koji važe za određenu vrstu transporta.

8.2 Uvjeti skladištenja proizvoda - grupa 2 prema GOST 15150.

9 Uputstva za instalaciju

9.1 Instalaciju zatvarača treba izvršiti u skladu s uputama za montažu priloženim u kompletu za isporuku.

9.2 Instalaciju treba izvesti pomoću posebnih šablona uključenih u komplet za isporuku.

10 Uputstva za održavanje

Radove na održavanju mora izvoditi kvalifikovano osoblje u skladu sa preporukama proizvođača.

11 Garancija proizvođača

11.1 Proizvođač jamči usklađenost zatvarača sa zahtjevima ovog standarda, pod uslovom da se potrošač pridržava pravila transporta, skladištenja, ugradnje i rada, kao i uz postojanje jedinstvene oznake proizvoda, oznake proizvođača na glavnom dijelovi zatvarača koji se isporučuju na tržište kao cijeli proizvod ili kao skup pojedinačnih dijelova.

11.2 Garantni rok - najmanje 24 mjeseca od dana puštanja u rad ili od dana prodaje preko maloprodajnog lanca.

Dodatak A (za referencu). Vrste zatvarača i vrata

Dodatak A
(informativno)

Slika A.1 - Vrste zatvarača

a) Gornji zatvarač za krilna vrata (DN tip)

b) Urezni (skriveni) zatvarač vrata za krilna vrata (DV tip)

c) Zatvarač za krilna vrata (tip DM)

d) Urezni (skriveni) zatvarač vrata za krilna vrata (tip DV)

e) Skriveni donji zatvarač vrata, montiran u pod (tip DP)

Slika A.1 - Vrste zatvarača

a) Standardna krilna vrata sa zatvaračem

b) Standardna krilna vrata sa zatvaračem jednosmernog dejstva

Slika A.2 - Vrste vrata sa zatvaračima

1 - širina vrata bez preklapanja; 2 - širina vrata sa preklopom

Slika A.3 - Određivanje širine vrata

Dodatak B (obavezno). Zahtjevi za zatvarače namijenjene za upotrebu u konstrukcijama protivpožarnih/dimnih vrata

Dodatak B
(obavezno)

B.1 Obim primene zatvarača je projektovanje protivpožarnih/dimnih vrata sa datom granicom otpornosti na vatru na osnovu rezultata ispitivanja požara konstrukcije vrata opremljene ovim zatvaračem.

Zatvarači se mogu koristiti na vratima koja su po dizajnu slična onima koja se testiraju i koja se koriste pod istim radnim uslovima.

B.2 U dizajnu protivpožarnih/dimnih vrata moraju se koristiti zatvarači sa silom zatvaranja najmanje klase 3 prema tabeli 1.

B.3 Uređaj za zaključavanje u odvojenom položaju nije dozvoljen u zatvaračima osim ako nije električni uređaj za zaključavanje.

B.4 Funkcija odgode za zatvaranje zatvarača mora biti konfigurirana tako da zatvori vrata od ugla od 120° do granice zone odgode u vremenu od najmanje 25 s.

B.5 Da bi se eliminisala mogućnost blokiranja zatvaranja ili druge akcije zatvarača, regulatori za kontrolu zatvarača moraju biti skriveni ili aktivirani pomoću specijalnog alata.

Dodatak B (za referencu). Primjer dizajna zatvarača vrata i njegov radni dijagram

Dodatak B
(informativno)

a) otvaranje vrata

b) zatvaranje vrata

1 - zupčanik u kombinaciji sa vretenom zatvarača; 2 - klip sa zupčanikom; 3 - kućište zatvarača (hidraulični cilindar); 4 - povratna opruga

Slika B.1 - Primjer bližeg dizajna

Zatvarač se sastoji od kućišta 3 (hidraulični cilindar), podeljenog u dve šupljine sa radnom tečnošću pomoću klipa 2, izvedenog kao jedna celina sa zupčanikom. Da bi se osigurala nepropusnost i rad zatvarača na različitim temperaturama (temperaturni raspon od minus 35°C do plus 40°C), kao radnu tečnost preporučuje se upotreba ulja ESSO Univis HV126 (proizvedeno u SAD). Karakteristike ulja su date u tabeli B.1.

Tabela B.1 - Karakteristike ulja Esso Univis HVI 26

Karakteristično ime	Značenje
Viskoznost na temperaturi:
Indeks viskoznosti
Kinematički viskozitet na temperaturi od minus 40°C
Korozija na bakrenoj traci
Tačka stinjavanja, °C
Tačka paljenja, °C

Gear 1 u kombinaciji sa vretenom zatvarača, kruto spojenim sa polugom (nije prikazano na slici). Kada se vrata otvore, obrtni moment se prenosi kroz polugu, što uzrokuje rotaciju vretena i zupčanika 1 . Rotirajući, zupčanik pomiče letvu, što dovodi do translacijskog kretanja klipa 2 . Klip koji kompresuje oprugu 4 i istiskujući ulje, pomiče se na desnu stranu. Ulje teče kroz premosni ventil koji se nalazi na kraju klipa u lijevu šupljinu cilindra.

Ventil mora imati dovoljan poprečni presjek kako ne bi stvarao otpor prilikom otvaranja vrata. Nakon otpuštanja vrata, klip, pod dejstvom opruge koja je prethodno stisnuta prilikom otvaranja, počinje da se pomera nazad. Bypass ventil se zatvara i ulje teče kroz posebne kanale sa vijcima za podešavanje. Okretanjem vijaka za podešavanje povećavaju se ili smanjuju poprečni presjeci kanala, mijenjajući potrošnju ulja i shodno tome mijenjajući brzinu zatvaranja vrata. Vrata će se zatvoriti brže ako se poprečni presjek kanala poveća, sporije ako se smanji poprečni presjek kanala.

Dodatak D (obavezno). Program i metodologija za ispitivanje zatvarača za nesmetani rad

Dodatak D
(obavezno)

D.1 Zahtjevi za opremu za testiranje

D.1.1 Stalak za ispitivanje zatvarača (vidi sliku E.1) mora biti opremljen blokom vrata sa ispitnim krilom vrata visine 2100 mm i širine 750 do 1200 mm, imati uređaj za evidentiranje broja radnih ciklusa i automatski zaustavljanje. testiranje ako zatvarač pokvari. .

1 - probni okvir vrata; 2 - uže za padajuće terete; 3 - testirano bliže; 4 - padajući teret; 5 - probna vrata; F - sila otvaranja ili zatvaranja zatvarača

Slika E.1 - Primjer uređaja za testiranje zatvarača za rad bez kvarova

D.1.2 Krilo ispitnih vrata mora imati mogućnost pričvršćivanja utega kako bi se povećala težina ispitnih vrata (preopterećenje) u skladu sa tablicom 3.

Ispitno krilo vrata mora se montirati na šarke pomoću potpornih ležajeva ili drugog dizajna šarke koji osigurava da tokom ispitivanja sila trenja u šarkama ne prelazi vrijednosti date u tabeli 3.

Ispitna vrata moraju biti postavljena okomito na postolje. Nazivno težište treba biti smješteno u visinskom središtu mreže i na udaljenosti od 500 mm od vertikalne ose šarki ili ležajeva.

D.1.3 Za ispitivanje zatvarača ugrađenih na jednosmerna vrata, potrebno je da se krilo ispitnih vrata može otvoriti ručno pod uglom od 180° i uz pomoć automatskih pogonskih sredstava pod uglom otvaranja u skladu sa slikom D. .2.

1 - mogućnost otvaranja pod uglom od 180°

Slika D.2 - Ispitivanje zatvarača vrata za jednosmjerno otvaranje

Da bi se testirali zatvarači za krilna vrata, testno krilo vrata mora biti u mogućnosti da se otvara u oba smjera ručno do ugla od najmanje 120° i pomoću automatskog pogona do ugla otvaranja u skladu sa slikom D.3.

1 - mogućnost otvaranja pod uglom od 120° u oba smjera

Slika D.3 - Ispitivanje zatvarača za krilna vrata

D.1.4 Uređaj za ispitivanje zatvarača vrata za zatvaranje vrata sa preopterećenjem treba da sadrži sistem koji se sastoji od kabla, blokova i tereta, kao što je prikazano na slikama D.1 i D.4. Težina tereta prilikom ispitivanja vrata, uzimajući u obzir preopterećenje, data je u tabeli 3.

Kabel mora biti čelični, prečnika od 4 do 6 mm i mora biti pričvršćen kao što je prikazano na slici D.4. Blokovi moraju biti najmanje 150 mm u prečniku i imati slobodno rotirajuće kuglične ili igličaste ležajeve.

Ugao između kabla i površine ispitnog krila vrata kada se otvore pod uglom od 90°±5° treba da bude 30°±5°, sa potpuno zatvorenim vratima 90°±5° (vidi sliku E.4 )

1 - oslonac za otvaranje vrata; 2 - kabl do pada tereta; 3 - probna vrata sa zatvaračem, otvorena za 90°

Slika D.4 - Uređaj za ispitivanje zatvarača sa preopterećenjem

D.1.5 Stalak mora biti opremljen sredstvima pomoću kojih se ispitna vrata, otvorena do 90°, mogu naglo otpustiti, kao i sredstvom za osiguranje padajućeg opterećenja tako da kada ispitna vrata dostignu ugao od 15° u odnosu na zatvorenu poziciju , opterećenje ili vučno uže ne ometa dalje zatvaranje ispitnih vrata.

Sile otvaranja i zatvaranja mjere se dinamometrom s preciznošću od najmanje klase 2 prema GOST 9500 ili drugom sličnom uređaju. Uređaji za aktiviranje koji se koriste tokom ispitivanja kvara ne smiju spriječiti da se ispitna vrata vrate u potpuno zatvoren položaj.

D.1.6 Ugradnja i pričvršćivanje zatvarača na ispitna vrata mora se izvršiti u položaju koji odgovara radnim uslovima.

D.2 Uzorkovanje

D.2.1 Za ispitivanje zatvarača biraju se tri uzorka:

- uzorak A za ispitivanje zatvarača na pouzdanost i otpornost na mehanička opterećenja;

- uzorak B za određivanje zavisnosti glavnih karakteristika zatvarača vrata od temperature (ako je potrebno);

- uzorak B za ispitivanje otpornosti na koroziju (za zatvarače sa funkcijom podešavanja sile zatvaranja, uzorak B mora biti podešen na minimalnu silu zatvaranja).

D.2.2 Ako testirani zatvarač ima funkciju podešavanja sile zatvaranja, tada se za ispitivanje pouzdanosti i utvrđivanje zavisnosti glavnih karakteristika zatvarača od temperature koriste dva zatvarača, od kojih je jedan postavljen na minimum, a osim maksimalne sile zatvaranja koju je naveo proizvođač.

D.3 Testiranje

D.3.1 Ispitivanje pouzdanosti i mehaničke čvrstoće (uzorak A)

D.3.1.1 Prije testiranja, podesite zatvarače:

a) potpuno zatvoriti vrata pod uglom od 90° u vremenu od 3 do 7 s;

b) za nesmetan prelazak sa brzine zatvaranja na brzinu zatvaranja i za zatvaranje vrata bez zalupa za zatvarače sa funkcijom konačnog zatvaranja;

c) postaviti ili onemogućiti funkciju prigušenja otvaranja na minimalan učinak;

d) onemogućiti uređaj za fiksiranje otvora zatvarača ili testirati sličan model zatvarača bez uređaja za fiksiranje otvora.

D.3.1.2 Ciklus ispitivanja za zatvarače bez greške za jednosmjerno otvaranje vrata treba uključivati ​​otvaranje vrata pod uglom od 90° u trajanju od 2-3 s i vraćanje u zatvoreni položaj pomoću zatvarača.

D.3.1.3 Ciklus ispitivanja pouzdanosti zatvarača za krilna vrata treba da uključuje naizmjenične operacije otvaranja vrata pod uglom od 90° i potpunog zatvaranja pomoću zatvarača u oba smjera.

D.3.1.4 Ispitivanje za određivanje momenata otvaranja i zatvaranja provodi se nakon 5000 radnih ciklusa i nakon završetka testiranja bez greške.

D.3.1.4.1 Regulatori vremena zatvaranja su podešeni na položaj potpunog otvaranja. Sile otvaranja i zatvaranja zatvarača mjere se dinamometrom koji se nalazi okomito na površinu krila ispitnih vrata na mjestu ugradnje ručke, polaganim (ne brže od 1°/s) otvaranjem i zatvaranjem ispitnih vrata.

D.3.1.4.2 Izmjeriti maksimalnu silu zatvaranja vrata dinamometrom kada su vrata u otvorenom položaju pod uglom od 0° do 4° i od 88° do 90°. Prosječna vrijednost utvrđenog parametra izračunava se iz rezultata tri mjerenja.

D.3.1.4.3 Pomoću dinamometra izmjeriti maksimalnu silu otvaranja vrata pod uglom od 0° do 60°. Prosječna vrijednost utvrđenog parametra izračunava se iz rezultata tri mjerenja.

D.3.1.4.4 Pomoću dinamometra izmjeriti minimalnu silu za potpuno zatvaranje vrata od najvećeg ugla otvaranja koji je naveo proizvođač. Prosječna vrijednost utvrđenog parametra izračunava se iz rezultata tri mjerenja.

D.3.1.4.5 Momenti zatvaranja i otvaranja zatvarača, Nm, izračunavaju se pomoću formule

gdje je sila zatvaranja ili otvaranja zatvarača, mjerena dinamometrom, N;

- širina vrata minus 70 mm (lokacija ugradnje ručke), m.

Momenti zatvaranja i otvaranja u svakom rasponu uglova otvaranja vrata moraju odgovarati vrijednostima navedenim u tabeli 1 za testirani zatvarač vrata svake klase.

D.3.1.4.6 Efikasnost zatvarača se određuje u procentima kao odnos prosečne vrednosti maksimalne sile zatvaranja pod uglom od 0° do 4° i prosečne vrednosti maksimalne sile otvaranja pod uglom od 0 ° do 4°.

Efikasnost zatvarača mora odgovarati vrijednostima datim u tabeli 1 za testirani zatvarač svake klase.

D.3.1.5 Vrijeme zatvaranja vrata određuje se prije početka ispitivanja, nakon 5000 radnih ciklusa i nakon završetka testiranja bez greške.

Nakon 5000 radnih ciklusa, prema 5.4.1, utvrđuje se mogućnost podešavanja vremena zatvaranja testiranog zatvarača pod uglom od 90°.

D.3.1.6 Ispitivanje zatvarača sa preopterećenjem pri zatvaranju vrši se nakon 5000 radnih ciklusa i po završetku testiranja bez greške

D.3.1.6.1 Ispitivanje zatvarača vrata preopterećenjem vrata pri zatvaranju vrši se na postolju (vidi sliku D.1), opremljenom teretom koji pada, sajlom, sredstvom za fiksiranje padajućeg opterećenja, kada vrata dostignu ugao od 15° od zatvorenog položaja i fiksira vrata u zatvorenom položaju.

Uređaj za ispitivanje zatvarača preopterećenja prikazan je na slici D.4.

D.3.1.6.2 Podesite vrijeme za zatvaranje vrata od ugla od 90° do 10 s.

D.3.1.6.3 Ciklus ispitivanja uključuje držanje ispitnih vrata otvorenim za 90° pomoću utega protivutega, a zatim njihovo otpuštanje ispuštanjem utega. Broj ciklusa ispitivanja - 10.

D.3.1.6.4 Pomoću dinamometra izmjeriti maksimalnu silu trenja ispitnih vrata kada su zatvorena pod uglom od 90° pod utjecajem opterećenja i izračunati njenu prosječnu vrijednost.

Maksimalna sila trenja vrata pri zatvaranju mora odgovarati klasi ispitivanog zatvarača prema tabeli 3.

D.3.1.7 Testiranje zatvarača sa funkcijom odgode zatvaranja

D.3.1.7.1 Zatvarač je podešen na maksimalno vreme kašnjenja zatvaranja.

D.3.1.7.2 Prilikom zatvaranja vrata iz položaja od 90°, izmjerite dinamometrom silu potrebnu za ručno uklanjanje ispitnih vrata iz zone kašnjenja (područje otvaranja od najmanje 65°) za vrijeme od 2- 5 s.

Prosječna vrijednost utvrđenog parametra izračunava se iz rezultata tri mjerenja.

Obrtni moment potreban za ručno prevazilaženje kašnjenja ne bi trebao biti veći od 150 Nm.

D.3.1.7.3 Koristeći dugmad za podešavanje, morate osigurati da na temperaturi od 20°C zatvarač ima mogućnost podešavanja vremena zatvaranja ispitnih vrata od položaja od 90° do kraja zone kašnjenja za u najmanje 20 s.

D.3.1.8 Nakon testiranja bez otkaza, vrijeme zatvaranja, moment zatvaranja, efikasnost, maksimalno vrijeme zatvaranja se ponovo provjeravaju i ispitivanja se provode sa preopterećenjem pri zatvaranju.

D.3.1.9 Dijagram toka postupka ispitivanja zatvarača dat je u Dodatku D.

D.3.2 Ispitivanja na ekstremnim temperaturama (uzorak B)

D.3.2.1 Prilikom određivanja vremena zatvaranja u uslovima ekstremnih temperatura (videti 5.1.4), procenjuje se promena vremena potpunog zatvaranja vrata zatvaračem od ugla od 90°.

D.3.2.2 Prije svakog ispitivanja, zatvarač se mora držati u uslovima ekstremnih temperatura najmanje 8 sati.Prosječna vrijednost vremena kada su vrata zatvorena zatvaračem na svakoj datoj temperaturi izračunava se iz rezultata tri mjerenja. izvodi se bez podešavanja kontrolera.

D.3.2.3 Ispitivanje se provodi sljedećim redoslijedom:

- podesiti temperaturu zatvarača (20±1)°C i podesiti je za glatko zatvaranje vrata pod uglom od 90° u roku od 5 s. Izračunajte prosječno vrijeme zatvaranja;

- podesite temperaturu zatvarača na minus (15±1)°C (ili niže) i, polako otvarajući ispitna vrata za 90° najmanje 4 s, izmjerite vrijeme potpunog zatvaranja vrata. Izračunajte prosječno vrijeme zatvaranja;

- bez rekonfiguracije regulatora zatvarača podesiti temperaturu zatvarača (40±1)°C i izmjeriti vrijeme potpunog zatvaranja vrata pod uglom od 90°. Izračunava se prosječno vrijeme zatvaranja.

Prosječno vrijeme zatvaranja vrata pod uglom od 90° pri ekstremnim temperaturama ne smije pasti ispod 3 s i ne smije prelaziti 25 s (vidi 5.1.3).

D.3.3 Ispitivanje otpornosti na koroziju (uzorak B)

Prije ispitivanja otpornosti na koroziju, momenti zatvaranja se izračunavaju prema D.3.1.4.5, a nakon ispitivanja na otpornost na koroziju, najkasnije 24 sata, ponovo se izračunava moment zatvaranja prema D.3.1.4.5. Nakon ispitivanja otpornosti na koroziju, moment zatvaranja zatvarača mora biti najmanje 80% momenta izračunatog prije ispitivanja otpornosti na koroziju.

UDK 683.11:006.354
Ključne riječi: uređaji za zatvaranje vrata (zatvarači), krilna vrata, krilna vrata, stambene i javne zgrade

Tekst elektronskog dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:
službena publikacija
M.: Standardinform, 2016

O TEHNIČKOJ REGULACIJI I METROLOGIJI

NATIONAL

STANDARD

RUSKI

FEDERACIJA

UREĐAJI ZA ZATVARANJE VRATA (ZATVORI)

Specifikacije

EN 1154:1996 (NEQ)

Službena publikacija

Stamdartform

GOST P 56177-2014

Predgovor

1 RAZVILA Institucija “Certifikacioni centar za tehnologiju prozora i vrata” (CS ODT) uz učešće kompanije “GEZE” (Nemačka)

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TK465 “Gradnja”

3 ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 21.10.2014. godine broj 1357-st.

4 Ovaj standard odgovara evropskom regionalnom standardu EN 1154:1996 „Građevinska oprema. Kontrolisani uređaji za zatvaranje vrata. Zahtjevi i metode ispitivanja" (EN 1154:1996 "Građevinski okovi - Kontrolirani uređaji za zatvaranje vrata - Zahtjevi i metode ispitivanja", NEQ) u pogledu tehničkih zahtjeva i metoda ispitivanja

5 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem (od 1. januara tekuće godine) informativnom indeksu „Nacionalni standardi“, a zvanični tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom objavljenom indeksu informacija „Nacionalni standardi“. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u sljedećem broju mjesečnog indeksa informacija “Nacionalni standardi”. Relevantne informacije, UV informacije i tekstovi također se objavljuju u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (gost.ru)

© Standardinform. 2015

Ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, replicirati ili distribuirati kao službena publikacija bez dozvole Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo.

Kraj tabele 4

6.5 Periodična ispitivanja se vrše na dva uzorka koja su prošla prijemnu kontrolu.

Na prvom uzorku provode se ispitivanja pouzdanosti, utvrđuje se otpornost na statička opterećenja i procjenjuju ergonomski pokazatelji (sile otvaranja i zatvaranja). Drugi uzorak se koristi za ispitivanje otpornosti na koroziju.

6.6. U slučaju negativnog rezultata periodičnih ispitivanja za najmanje jedan indikator od najmanje jednog uzorka, ponovljena ispitivanja se sprovode na dvostrukom broju uzoraka za indikator koji je pokazao negativan rezultat.

6.7. Ako su rezultati ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, smatra se da uzorci nisu prošli periodična ispitivanja.

6.8 Sertifikaciona ispitivanja zatvarača preporučuje se da se izvode u okviru periodičnih ispitivanja.

6.9 Testovi zatvarača pločica se provode nakon promjena u dizajnu, materijalima ili tehnologiji proizvodnje kako bi se procijenila efektivnost i izvodljivost izvršenih promjena.

Obim tipskih ispitivanja određen je prirodom izvršenih promjena.

Zatvarači koji su prošli prijemnu kontrolu podvrgavaju se standardnim testovima.

6.10 Kvalifikaciona ispitivanja zatvarača provode se za sve indikatore prilikom stavljanja proizvoda u proizvodnju.

6.11 Certifikacija i periodična ispitivanja se vrše u ispitnim centrima (laboratorijima). akreditovan za pravo provođenja ispitivanja zatvarača vrata.

6.12 Svaka serija zatvarača mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti (pasoš). Sadržaj dokumenta o kvaliteti je u skladu sa GOST 538.

6.13 Prihvatanje zatvarača od strane potrošača ne oslobađa proizvođača od odgovornosti ako se otkriju skriveni nedostaci koji dovode do kršenja radnih karakteristika zatvarača tokom garantnog roka.

7 Metode kontrole

7.1 Usklađenost materijala i komponenti zatvarača sa zahtjevima regulatornih dokumenata (ND) utvrđuje se upoređivanjem pokazatelja datih u pratećim dokumentima. sa ND zahtjevima za materijale i komponente.

7.2 Dimenzije zatvarača i maksimalna odstupanja dimenzija određuju se čeljustima u skladu sa GOST 166. mikrometar prema GOST 6507, a također koriste softverske metode za praćenje tehnološkog procesa proizvodnih poduzeća.

7.3 Izgled zatvarača, kompletnost, prisustvo oznaka i pakovanja vizuelno se proveravaju radi usaglašenosti sa zahtevima ovog standarda. GOST 538. projektna dokumentacija, standardni model.

7.4 Kvaliteta premaza se provjerava prema GOST 538. prianjanje premaza - prema GOST 15140, otpornost premaza na koroziju - prema GOST 9.308 i GOST 9.401.

GOST R 56177-2014

1 Područje primjene ................................................. .....1

3 Termini i definicije.................................................................. .....2

4 Klasifikacija i simboli.................................................. ...3

5 Tehnički zahtjevi................................................... ....4

6 Pravila prihvata ................................................. ....7

7 Metode kontrole ................................................. ....8

8 Transport i skladištenje.................................................. .....9

9 Uputstva za instalaciju.................................................. ....9

10 Uputstva za održavanje.................................9

11 Garancija proizvođača................................................... ....9

Dodatak A (za referencu) Vrste zatvarača i vrata..................................10

Dodatak B (obavezno) Zahtjevi za zatvarače namijenjene za upotrebu

u dizajnu protivpožarnih/dimnih vrata......................12

Dodatak B (za referencu) Primjer dizajna zatvarača i njegov radni dijagram...........13

Dodatak D (obavezno) Program i metodologija za ispitivanje zatvarača za rad bez kvarova. . 16

NACIONALNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

UREĐAJI ZA ZATVARANJE VRATA (ZATVORI) Tehničke specifikacije

Kontrolisani uređaji za zatvaranje vrata (zatvarači vrata). Specifikacije

Datum uvođenja - 01.01.2015

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na uređaje za kontrolirano zatvaranje vrata (u daljnjem tekstu: zatvarači vrata) ugrađene na krilna vrata sa stop i krilnim vratima koja zahtijevaju pouzdanu kontrolu zatvaranja i koriste se u izgradnji stambenih i javnih zgrada. Također se preporučuje ugradnja zatvarača vrata na vrata kako bi se osigurao nesmetan pristup zgradama za osobe sa ograničenom pokretljivošću.

Zatvarači se mogu koristiti u različitim klimatskim zonama u skladu sa građevinskim klimatološkim standardima. Dizajn, kategorije, uvjeti rada, skladištenje i transport zatvarača u smislu izloženosti klimatskim faktorima moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 15150.

Ovaj standard se može koristiti za certifikaciju proizvoda.

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST 9.308-85 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Metalni i nemetalni neorganski premazi. Metode ispitivanja ubrzane korozije

GOST 9.401-91 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Premazi boja i lakova. Opšti zahtjevi i metode ubrzanog ispitivanja otpornosti na klimatske faktore

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Tehničke specifikacije GOST 538-2001 Brave i hardverski proizvodi. Opšti tehnički uslovi GOST 1050-88 Dugovaljani proizvodi, kalibrisani sa posebnom završnom obradom površine od visokokvalitetnog ugljeničnog konstrukcijskog čelika. Opšti tehnički uslovi GOST 1583-93 Legure za livenje aluminijuma. Tehničke specifikacije GOST 4784-97 Aluminijum i deformabilne aluminijumske legure. Ocjene GOST 5949-75 Gradirani i kalibrirani čelik, otporan na koroziju, otporan na toplinu i toplinu. Specifikacije

GOST 6507-90 Mikrometri. Specifikacije

GOST 9389-75 Opružna žica od ugljeničnog čelika. Tehničke specifikacije GOST 9500-84 Primerni prenosivi dinamometri. Opšti tehnički zahtevi GOST 15140-78 Materijali za boje i lakove. Metode za određivanje adhezije

Službena publikacija

GOST 15150-69 Mašine, instrumenti i drugi tehnički proizvodi. Verzije za različite klimatske regije. Kategorije, uslovi rada, skladištenja i transporta u pogledu uticaja klimatskih faktora životne sredine

GOST 15527-2004 Legure bakra i cinka (mesinga) obrađene pritiskom. Marke

GOST 21996-76 Hladno valjana, termički obrađena čelična traka. Specifikacije

GOST 24670-81 Vijci, vijci i vijci. Radijusi ispod glave

GOST 25140-93 Legure za livenje cinka. Marke

GOST 30893.1-2002 (ISO 2768-1-89) Osnovni standardi zamenljivosti. Opšte tolerancije. Granična odstupanja linearnih i ugaonih dimenzija sa nespecificiranim tolerancijama

Napomena - Prilikom korištenja ovog standarda, preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu ili korištenjem godišnjeg indeksa informacija “Nacionalni standardi” , koji je objavljen od 1. januara tekuće godine, te o izdanjima mjesečnog informativnog indeksa “Nacionalni standardi” za tekuću godinu. Ako se zamijeni referentni standard bez datuma, preporučuje se da se koristi trenutna verzija tog standarda, uzimajući u obzir sve promjene napravljene u toj verziji. Ako se zamijeni datirani referentni standard, preporučuje se korištenje verzije tog standarda s godinom odobrenja (usvajanja) koja je gore navedena. Ako se, nakon odobrenja ovog standarda, izvrši promjena referentnog standarda na koji je data referenca koja utiče na odredbu na koju se poziva, preporučuje se da se ta odredba primjenjuje bez obzira na tu promjenu. Ako se referentni standard poništi bez zamjene, onda odredba. u kojem je data referenca na nju, preporučuje se da se primjenjuje u dijelu koji ne utiče na ovu referencu.

3 Termini i definicije

U ovom standardu se koriste sljedeći termini sa odgovarajućim definicijama:

3.1 podesivi uređaj za zatvaranje vrata (zatvarač): Hidraulički mehanizam dizajniran za samozatvaranje ili kontrolirano zatvaranje vrata sa stop i zakretnim vratima, koji se može ugraditi na/u konstrukciju vrata, ugrađen u pod ili u gornji dio otvaranje.

3.2 gornji zatvarač za vrata: Zatvarač vrata postavljen otvoreno u gornjem dijelu vrata, na krilu vrata ili okviru vrata.

3.3 gornji utični zatvarač: Zatvarač ugrađen u debljinu krila vrata ili u debljinu okvira vrata.

3.4 donji zatvarač vrata (skriven): Zatvarač za vrata ugrađen u pod.

3.5 zatvarač vrata za klatno dvorište: Zatvarač za vrata koji osigurava zatvaranje vrata koja se otvaraju u oba smjera.

3.6 zatvarač vrata za ljuljačko dvorište: Zatvarač vrata koji osigurava zatvaranje vrata koja se otvaraju u jednom smjeru.

3.7 jednokrilni blok vrata: Konstrukcija koja se sastoji od okvira koji je čvrsto pričvršćen u otvoru vrata s jednim krilom vrata okačenim na šarke.

3.8 dvokrilni blok vrata: Konstrukcija koja se sastoji od okvira čvrsto pričvršćenog u otvoru vrata s dva krila vrata okačena na šarke.

3.9 aktivno krilo: Krilo dvokrilnih (okretnih) vrata koje se prvo otvaraju, a zadnje zatvaraju.

3.10 aktivno krilo: Krilo dvokrilnih (okretnih) vrata, koje se posljednje otvaraju i prvo zatvaraju.

3,11 jardi širine: Maksimalna dimenzija za širinu krila vrata.

3.12 moment otvaranja: sila koju korisnik primjenjuje da otvori vrata pomoću zatvarača. akumuliranje potencijalne energije.

3.13 moment zatvaranja: Sila koju razvija zatvarač koristeći akumuliranu energiju potrebnu za zatvaranje vrata.

3.14 prigušivanje otvaranja: Sigurno usporavanje (povećanje otpora) otvaranja vrata kako bi se spriječilo nekontrolisano njihanje vrata.

3.15 odgoda zatvaranja: Ugrađena funkcija koja vam omogućava da odgodite početak zatvaranja vrata na određeno vrijeme, nakon čega se nastavlja kontrolirano zatvaranje vrata.

3.16 sila zatvaranja zatvarača: Vrijednost momenta zatvaranja koji stvara zatvarač.

GOST R 56177-2014

3.17 držati otvorenim: Integrirana funkcija koja omogućava da vrata opremljena zatvaračem ostanu otvorena pod unaprijed određenim ili odabranim uglom dok se ne oslobode mehanički (elektromehanički).

3.18 električno držanje otvorenih: Ugrađena funkcija koja omogućava da se vrata drže otvorenim pod bilo kojim uglom pomoću električne brave.

3.19 podesiva sila zatvaranja: Ugrađena funkcija koja vam omogućava da prilagodite moment zatvaranja u cijelom rasponu sile zatvaranja zatvarača.

3.20 Efikasnost: Omjer maksimalne sile otvaranja koju korisnik primjenjuje na vrata prema maksimalnoj sili zatvaranja vrata, izražen u postocima.

3.21 brzina zatvaranja: Brzina kojom zatvarač vrata zatvara vrata iz otvorenog položaja.

3.22 kontrola brzine: Ugrađena funkcija koja vam omogućava da prilagodite brzinu kojom se vrata zatvaraju.

3.23 konačno zatvaranje: Funkcija dodatne kontrole brzine zatvaranja vrata u posljednjih nekoliko stupnjeva radi savladavanja otpora vanjskih faktora i pojedinih elemenata vrata (uređaji za zaključavanje, zaptivke), kao i vjetra i drugih opterećenja.

3.24 ciklus ispitivanja: Ciklus koji uključuje prisilno otvaranje vrata za 90 5 iz potpuno zatvorenog stanja i naknadno zatvaranje vrata pomoću zatvarača.

4 Klasifikacija i simboli

4.1 Zatvarači se dijele na:

Po namjeni (klasifikacioni broj 1) za sljedeće vrste:

DN - nadzemni za krilna vrata.

DV - gornji urez za krilna vrata,

DP - donja lokacija, ugrađen u pod.

DM - za krilna vrata.

DF - sa dodatnom funkcijom (prigušenje otvaranja):

U zavisnosti od veličine i težine krila vrata (klasifikacioni broj 2) u klase date u tabeli 1;

Tabela 1

		vrata	Trenutak zatvaranja				Maksimalni obrtni moment otvaranja između 0" i 60'. N y	Minimalna efikasnost zatvarača je između 0" i 4\K>
			Između 0" i 4"		Između 88" i 90" i m. min.	Bilo koji drugi maksimalni ugao otvaranja, N
			minimum. N m	maksimum. N m

Prema pouzdanosti (klasifikacioni broj 3) u klase:

Za upotrebu u protivpožarnim vratima (klasifikacioni broj 4) u klase:

0 - bliže nije primjenjivo.

1 - zatvarač je primenljiv;

Za upotrebu u različitim klimatskim uslovima (klasifikacioni broj 5) u tipove:

N - koristi se u normalnim klimatskim uslovima (na temperaturama od minus 15 °C do plus 40 °C).

M - koristi se u klimatskim uslovima sa temperaturama ispod minus 15 °C.

Prema otpornosti na koroziju (klasifikacioni broj 6) u klase:

1 - visoka izdržljivost.

2 - umjerena izdržljivost.

3 - slaba izdržljivost.

4.2 Različite vrste zatvarača i tipovi vrata za koje se preporučuje upotreba zatvarača dati su u Dodatku A.

4.3 Simbol

Simbol za zatvarače treba da sadrži:

Ime proizvoda;

Klasifikacioni broj;

Brojčane i slovne oznake tipova, vrsta i klasa u zavisnosti od klasifikacijskih kriterijuma datih u 4.1;

Oznaka ovog standarda.

Struktura simbola za zatvarače prikazana je u tabeli 2.

tabela 2

Primjer simbola za gornji zatvarač vrata sa dodatnom funkcijom zatvaranja za krilna vrata, klasa 2 ovisno o veličini i težini krila vrata, klasa 1 za pouzdanost, ne koristi se kod protupožarnih vrata, koristi se u normalnim klimatskim uvjetima, klasa 2 za otpornost na koroziju:

Bliže							GOST R 56177-2014

Za izvozno-uvozne isporuke dozvoljeno je koristiti oznake proizvoda koje prihvata dobavljač i koje su navedene u ugovoru (ugovoru).

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Opšte odredbe

5.1.1 Zatvarači moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 538. ovog standarda i izrađeni prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji za zatvarače određene vrste.

5.1.2 Zahtjevi koji utvrđuju ovisnost glavnih karakteristika zatvarača vrata svake klase (moment zatvaranja, moment otvaranja, efikasnost) od dimenzija i težine krila vrata dati su u tabeli 1.

5.1.3 Zatvarač mora omogućiti podešavanje vremena zatvaranja vrata iz otvorenog položaja do ugla od 90° u rasponu do 3 s ili manje nakon 5000 radnih ciklusa zatvaranja vrata i 20 s ili više nakon 500 000 radnih ciklusa zatvaranja vrata.

Nakon 500.000 radnih ciklusa zatvarača vrata, vrijeme zatvaranja vrata postavljeno nakon 5.000 ciklusa ne bi trebalo da se poveća za više od 100% ili smanji za više od 30%.

GOST R 56177-2014

5.1.4 Prilikom rada zatvarača vrata na ekstremnim temperaturama, vrijeme zatvaranja vrata je pod uglom od 90°. jednako 5 s na vanjskoj temperaturi od 20 “C. ne treba povećati za više od 25 s na temperaturi od minus 15 °C i ispod ili smanjiti za manje od 3 s na temperaturi od 40 °C.

5.1.5 Zatvarači moraju izdržati rad sa preopterećenjem pri zatvaranju vrata pod uglom od 90 e. Težina tereta i maksimalno trenje krila vrata u zavisnosti od klase zatvarača (vidi tabelu 1) dati su u tabeli. 3.

Tabela 3

5.1.6 Količina zamaha (zazora) novih zatvarača vrata u odnosu na nultu poziciju ne smije biti veća od 3 mm. nakon 500.000 radnih ciklusa - ne više od 6 mm.

5.1.7 Zatvarači namenjeni za upotrebu u unutrašnjim vratima ispituju se na otpornost na koroziju najmanje 96 sati (klasa 3).

5.1.8 Zatvarači namijenjeni za upotrebu u vanjskim vratima, kao i onima koji se ugrađuju u pod. ispitan na otpornost na koroziju najmanje 240 sati (klasa 2).

5.1.9 Zatvarači namijenjeni za upotrebu u vanjskim vratima ili ugrađeni u pod u zgradama koje se nalaze u klimatskim zonama T i M prema GOST 15150 (tropska, vlažna i morska klima), kao i na vratima morskih i riječnih plovila, moraju imaju visoku otpornost na koroziju (klasa 1) i testirani najmanje 360 ​​sati.

5.1.10 Nakon ispitivanja otpornosti na koroziju u komori za slanu maglu, zatvarači moraju ostati u funkciji.

5.1.11 Nakon testiranja sklopa zatvarača vrata na otpornost na koroziju u komori za slanu maglu, moment zatvaranja mora biti najmanje 80% momenta izmjerenog prije testiranja.

5.1.12 Da bi se osigurali zahtjevi za sigurnost od požara, zatvarači protivpožarnih/dimnih vrata kao samostalni proizvod ili kao dio kompletne strukture vrata moraju ispunjavati dodatne zahtjeve utvrđene u Dodatku B.

5.1.13 Izgled zatvarača: boja, dozvoljeni površinski nedostaci (rizici, ogrebotine, itd.) moraju odgovarati standardnim uzorcima odobrenim od strane rukovodioca proizvođača.

5.1.14 Električno upravljani zatvarači moraju biti sigurni za upotrebu. Električni pogoni i druge električne komponente uključene u zatvarače moraju biti u skladu sa zahtjevima Tehničkih propisa „O sigurnosti niskonaponske opreme“. Ako se isporučuju iz inostranstva, zatvarači moraju imati CE oznaku.

5.2 Dimenzije i maksimalna odstupanja

Dimenzije zatvarača su utvrđene na radnim crtežima, kontrolisane dimenzije su navedene u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

Maksimalna odstupanja dimenzija za spajanje i nesparivanje su u skladu sa GOST 538.

Maksimalna odstupanja kontroliranih dimenzija tijela zatvarača vrata nakon strojne obrade ne smiju biti niža od klase 7 prema GOST 30893.1.

5.3 Zahtjevi dizajna

5.3.1 Dizajn gornjih zatvarača vrata mora osigurati:

Mogućnost otvaranja vrata najmanje 90 stepeni (u svakom smeru);

Podešavanje trajanja zatvaranja vrata otvorenih 90°. u roku od 2 do 5 s:

Ugao otvaranja vrata je u skladu sa svojom klasom, a prilikom zatvaranja vrata se kontroliše sa

ugao otvaranja od najmanje 70° u odnosu na zatvoreni položaj;

Podešavanje položaja vrata u zatvorenom stanju u odnosu na ravan simetrije susjednog krila vrata ili susjedne ogradne konstrukcije unutar *1

Pouzdano pričvršćivanje vrata u ekstremno zatvorenim i otvorenim položajima.

5.3.2 Zatvarači s dodatnim ugrađenim funkcijama moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

a) osigurati da se vrata otvaraju sporije dok ne dođu do položaja 90 e (funkcija prigušenja otvaranja);

b) obezbediti vreme zatvaranja vrata od ugla od 90* do kraja zone kašnjenja (ugao otvaranja od najmanje 65°) od najmanje 20 s na temperaturi od 20 °C (funkcija kašnjenja zatvaranja). Obrtni moment potreban za ručno prevazilaženje kašnjenja ne bi trebalo da prelazi 150 Nm;

c) ispuniti zahtjeve date u 5.1 na minimalnim i maksimalnim postavkama sile zatvaranja koje je deklarirao proizvođač (funkcija podešavanja sile zatvaranja).

d) osigurati ubrzano zatvaranje vrata u završnoj fazi od ugla od 15° (funkcija konačnog zatvaranja).

5.3.3 Kontrole za upravljanje dodatnim funkcijama moraju biti skrivene i njima se upravlja pomoću posebnog alata.

5.3.4 Dizajn zatvarača mora omogućiti slobodan pristup mehanizmu zatvarača za regulaciju njegovog rada bez demontaže krila vrata.

5.3.5 Dizajn zatvarača mora biti nepropustan tokom cijelog vijeka trajanja. odnosno da se isključi mogućnost curenja radnog fluida namenjenog za rad mehanizama za zatvaranje.

5.3.6 Primjer dizajna i dijagrama rada zatvarača dat je u Dodatku B.

5.4 Zahtjevi za pouzdanost (rad bez greške)

5.4.1 Zatvarači moraju pouzdano izdržati najmanje:

1.000.000 ciklusa zatvaranja - donji zatvarači (klasa 1):

500.000 ciklusa zatvaranja - gornji zatvarači vrata (klasa 2):

250.000 ciklusa zatvaranja - zatvarači za klatna i unutrašnja vrata (klasa 3).

5.4.2 Momenti zatvaranja zatvarača, izmjereni nakon 5000 i 500000 radnih ciklusa, moraju imati vrijednosti ne manje od onih navedenih u tabeli 1 za određene klase zatvarača.

5.4.3 Maksimalni moment otvaranja vrata, izmjeren nakon 5000 radnih ciklusa, ne smije premašiti vrijednosti ​​date u Tabeli 1 za posebne klase zatvarača vrata.

5.4.4. Ako stvarna veličina i težina krila vrata pripadaju dvije klase zatvarača prema tabeli 1 ili ako se zatvarači koriste u nestandardnim uvjetima (velika opterećenja vjetrom, posebni načini ugradnje i sl.). treba koristiti zatvarač više klase.

5.5 Zahtjevi za materijale i komponente

5.5.1 Materijali koji se koriste za proizvodnju zatvarača i komponente za njih. mora biti otporan na klimatske utjecaje i imati zaštitni i dekorativni premaz u skladu sa GOST 538.

5.5.2 Za proizvodnju zatvarača vrata koristi se sljedeće:

Čelik prema GOST 1050. GOST 5949;

Legure cinka prema GOST 25140;

Legure cink-aluminij prema GOST 4784;

Legure aluminijuma prema GOST 1583;

Legure bakra i cinka (mesing) prema GOST 15527.

5.5.3 Opruge za zatvarače moraju biti izrađene od čelične žice u skladu sa GOST 9389 ili čelične trake u skladu sa GOST 21996.

5.5.4 Zahtjevi za zaštitne i zaštitno-dekorativne premaze zatvarača vrata utvrđeni su GOST 538.

5.5.5 Za pričvršćivanje zatvarača i njihovih elemenata na okvire i krila vrata treba koristiti samorezne vijke (šrafove) u skladu sa GOST 24670. ima antikorozivni premaz.

GOST P 56177-2014

5.6 Potpunost

5.6.1 Zatvarači se moraju isporučiti potrošaču kao kompletan set u skladu sa projektnom dokumentacijom proizvođača.

5.6.2 Uz svaku seriju zatvarača mora biti priloženo uputstvo za ugradnju, rad i održavanje, kao i pasoš i druga prateća dokumentacija, izrađena na jeziku zemlje potrošača.

5.6.3 Uputstva u prilogu moraju sadržavati zahtjeve za uslove upotrebe zatvarača, ograničavanje ugla otvaranja, kao i utvrđivanje sile otvaranja i zatvaranja zatvarača kada se koriste u zgradama i objektima za različite namjene.

5.7 Označavanje i pakovanje

5.7.1 Svaki zatvarač, kao i odvojeno isporučene komponente, moraju biti označeni sa sljedećim:

a) naziv i zaštitni znak proizvođača ili drugi način identifikacije:

b) model zatvarača vrata (tip, klasa, tip):

c) simbol u skladu sa 4.3;

d) godina i mjesec proizvodnje;

e) oznaka ovog standarda.

Za komponente koje nemaju prostora za smještaj kompletnih informacija, informacije navedene pod a) su obavezne.

Oznake ugradnih zatvarača moraju biti jasno vidljive nakon skidanja zaštitne ploče.

5.7.2 Pakovanje proizvoda - u skladu sa GOST 538. Označavanje na ambalaži (kutijama, kartonima) mora biti napravljeno na jeziku zemlje potrošača.

5.7.3 Dodatni zahtjevi za označavanje i pakovanje, ako je potrebno, mogu se utvrditi u ugovoru o nabavci.

6 Pravila prihvatanja

6.1 Prihvatanje zatvarača vrši se u skladu sa zahtjevima ovog standarda i GOST 538.

Zatvarači se prihvataju u serijama. Prilikom prihvatanja u proizvodnom pogonu, serijom se smatra broj istoimenih zatvarača vrata, proizvedenih u jednoj smjeni i izdatih sa jednim dokumentom o kvaliteti.

Serijom se smatra i broj zatvarača vrata istog dizajna, proizvedenih po jednoj narudžbi.

6.2 Usklađenost kvaliteta zatvarača vrata sa zahtjevima ovog standarda potvrđuje:

Dolazna inspekcija materijala i komponenti;

Operativna kontrola proizvodnje;

Prijemna inspekcija i periodična ispitivanja;

Certifikacijski testovi;

Vrsta i kvalifikacioni testovi.

6.3. Postupak provođenja ulazne i operativne kontrole proizvodnje na radnim mjestima utvrđen je tehnološkom dokumentacijom proizvođača.

6.4 Kontrola kvaliteta prijema i periodična ispitivanja zatvarača vrše se u skladu sa tabelom 4. Plan i postupak kontrole prijema su u skladu sa GOST 538.

Tabela 4 - Prijemna inspekcija i periodična ispitivanja

Povratak