Operacije za oštrenje rezača održavaju tehničke i fizičke karakteristike dijelova, čime se produžava njihov radni vijek. Postoji mnogo pristupa obavljanju takvih aktivnosti, među kojima je izbor određen prirodom operacije i dizajnom elementa. Stopa trošenja rezača uvelike ovisi o njegovom dizajnu, na temelju kojeg majstor odabire načine održavanja.
Na primjer, izbor metode ponovnog brušenja dijelova velike brzine vođen je trošenjem prednje površine. S druge strane, bočno oštrenje je pogodnije za oblikovane komade. Stoga je važno uzeti u obzir što više operativnih faktora koji će vam omogućiti da napravite pravi izbor tehnike obrade.
Sorte rezača
Takvi elementi imaju široku primjenu u obradi dijelova na mašinama za kopiranje, oblikovanje i šivanje, glodanje i druge mašine. U pravilu se radi o opremi za obradu drveta, iako postoje i dijelovi za rad s metalnim prazninama. Rezači se razlikuju po veličini, obliku i namjeni.
Općenito, postoje dvije kategorije elemenata - krajnji i montirani. Prvi se razlikuju po prisutnosti drške, koja je pričvršćena u posebnoj niši vretena. Proizvodi druge grupe imaju centralnu rupu koja im omogućava da se gurnu na radno vreteno i sigurno učvrste. Shodno tome, takvo oštrenje rezača se više razlikuje visoki nivo kvaliteta, a da ne spominjemo praktičnost rukovanja dijelovima za operatera. Elementi okova mogu biti kompozitni, puni i montažni.
Karakteristika ove grupe je sposobnost formiranja alat za rezanje iz nekoliko dijelova za glodanje. Vrijedi napomenuti i kategoriju završnih glodala, koja mogu biti montažna i čvrsta. Elementi se dijele i prema kvaliteti obrade podrezivanja. Dakle, oštrenje glodala sa podrezanim površinama vrši se duž prednje strane kako bi se sačuvali osnovni ugaoni indikatori.
Održavanje rezača
Uprkos upotrebi legura visoke čvrstoće u proizvodnji rezača, dugo vrijeme rad dovodi do brisanja, kao i deformacije ivica. Vremenom se istrošeni elementi zbrinjavaju, ali prije isteka radnog vijeka majstor mjerama održavanja može vratiti karakteristike dijela. Važno je uzeti u obzir da oštrenje glodala omogućava ne samo da ih obdarite istom geometrijom, što osigurava kvalitetan rad... Ovaj postupak također povećava vijek trajanja elementa, smanjujući potrošnju alata. Ali to ne znači da se bilo koji rezač može obnoviti na ovaj način.
Tehnolozi ne preporučuju dovođenje alata u stanje potpunog trošenja. Proizvođači glodala u oznakama navode tehničke i operativne vrijednosti koje su granične za pojedini element, a nakon što su one savladane, rezne ivice se ne mogu vratiti.
proces oštrenja
Za izvođenje oštrenja, posebno glodalice opremljen vretenima sa prosječnom brzinom do 24.000 o/min. Prije početka rada na njima, majstor balansira glodala. Može se raditi na dva načina - dinamički i statički. U prvom slučaju, postupak se izvodi na posebnoj mašini koja obezbeđuje ne samo balansiranje sile, već i momenta koji deluje na rezač tokom rotacije. Ova tehnika je posebno relevantna pri oštrenju rezača za metal.
Statičke mašine za balansiranje uključuju samo balansiranje sile koja djeluje na rezač. Element je fiksiran u okviru, nakon čega se balansira pomoću uređaja koji se sastoji od dva horizontalna vodiča noža. Oštrenje se vrši direktno na posebnoj visokopreciznoj opremi.
Mašine su dostupne u različitim konfiguracijama za ručne i automatska kontrola... Zajedničko za sve jedinice ovog tipa je prisustvo na vodilicama radna površina... Ovo dizajnersko rješenje omogućava postizanje visoke preciznosti kretanja elementa, u pravilu, s greškom od 0,005 mm.
zahtjevi za opremom
Da biste osigurali kvalitetno oštrenje rezača, ne samo da koristite opremu prikladnu za ovaj zadatak, već je i pravilno pripremite. Prije svega, vretena opreme moraju imati dovoljnu otpornost na vibracije, slobodno se rotirati i imati minimalne indikatore otpuštanja. Nadalje, ulagač mora raditi stabilno u svim smjerovima predviđenim projektom bez kašnjenja i sa minimalnim razmacima. Velika važnost imaju postavke ugla elevacije - ovaj parametar također treba imati visoku preciznost. Na primjer, oštrenje rezača ploče za kuhanje, koje se izvodi na automatskim strojevima, uključuje ugradnju i određenog kuta uspona i nagiba spiralnog utora. Ako se koristi brusne ploče, tada je važno osigurati pouzdano prianjanje izmjenjivih podložaka i vretena, zbog čega se vrši precizno pristajanje radnog elementa.
Završno glodanje
Obrada krajnjih elemenata se najčešće obavlja ručno na univerzalnoj opremi za mljevenje. Obično se ova tehnika koristi za ažuriranje performansi spiralnog alata. Oštrenje krajnjih glodala na mnogo načina podsjeća na slično osvježavanje cilindričnih glodala sa čašastim kotačem. Ovo se odnosi na operacije u kojima je glodalica centrirana. sjedište... Također, slično oštrenje se izvodi na poluautomatskim modelima. V u ovom slučaju može se poslužiti krajnji mlinovi prečnika od 14 do 50 mm. U ovom slučaju, tretman je prikladan i za stražnje i prednje površine.
Oštrenje završnih glodala
Rezači izrađeni od, kao i neki elementi opremljeni karbidnim umetcima su naoštreni sastavljeno... Glavna stražnja površina krajnjeg glodala je naoštrena brusnom čašom. Prije izvođenja iste operacije na ravni pomoćne stražnje strane, element se prvo ugrađuje tako da mu rezna ivica bude u horizontalnom položaju. Nakon toga, os rezača se rotira vodoravno i istovremeno naginje u okomitoj ravnini. Za razliku od šeme prema kojoj se izoštravaju krajnja glodala, u ovom slučaju se položaj obratka mijenja nekoliko puta. Rad sa prednjom površinom zuba može se izvoditi krajnjim delom brusne ploče ili diskom sa obodne strane.
Rad sa disk rezačima
Na zadnjoj glavnoj površini obrada elemenata diska vrši se kružnim čašama. Pomoćna bočna površina izrađuje se po analogiji sa krajnjim glodalima, odnosno horizontalnim okretanjem reznih rubova. Istovremeno se navode karakteristike obrade krajnjih zuba takvog alata. U ovom slučaju, oštrenje disk rezač izvodi se na prednjoj površini tako da su zupci koji se obrađuju usmjereni prema gore. Sam glodalo u ovom trenutku treba da zauzme okomit položaj. Ugao nagiba ose elementa okomito mora odgovarati položaju glavnog rezna ivica.
Značajke oštrenja rezača za drvo
Krajnji okovi su zaoštreni bez specijalnih uređaja obično sa tankim dijamantskim kamenom. Ovaj element ili leži na rubu radnog stola, ili je, ako rezač ima duboko udubljenje, fiksiran dodatni alat... Rezač se ubacuje duž fiksne šipke. Tokom obrade, šipka se povremeno navlaži vodom. Kada je postupak završen, majstor temeljno opere i osuši proizvod. Kako se prednje površine bruse, rub postaje oštriji, ali se promjer alata smanjuje. Ako rezač ima pilot ležaj, on se prvo mora ukloniti, a zatim nastaviti s radom. Činjenica je da oštrenje rezača za drvo zajedno s uništenim ležajem može dovesti do oštećenja elementa. Također je potrebno očistiti alat od ostataka drvenih smola pomoću posebnog otapala.
Značajke oštrenja rezača za metal
Takvi elementi su manje uobičajeni i istovremeno zahtijevaju manje napora u procesu pripreme. Obrada se vrši pomoću brusnih ploča odgovarajuće veličine zrna. U ovom slučaju materijali mogu biti različiti, posebno je raširena upotreba dijelova od običnog ili bijelog elektrokorunda. Ako planirate izoštriti metalne krajnje glodalice od alatnog čelika, onda se preporučuje odabir aluminijskih diskova. Za proizvode sa višim karakteristikama, preporučljivo je koristiti CBN diskove. Najproduktivniji i najefikasniji dijelovi za oštrenje izrađeni su od silicijum karbida. Koriste se za servisiranje rezača od tvrdih legura. Prije rada, abraziv se hladi, jer visoka temperaturna opterećenja tokom rada mogu negativno utjecati na strukturu kruga.
Reverzibilni noževi
Brušeni elementi se koriste u slučajevima kada je potrebno povećati stabilnost reznog dijela i smanjiti hrapavost površine. Zubi reljefnog glodala su obrađeni duž prednje površine na način da nakon ponovnog brušenja u radijalnom presjeku profil funkcionalne ivice zadržava svoje izvorne parametre sve dok se dio u potpunosti ne iskoristi. Oštrenje ovakvih glodala se takođe vrši u skladu sa strogo utvrđenim nagibnim uglom. U slučaju obrade naoštrenih elemenata, mora se poštovati konstantan ugao rezanja.
Rezači za preklapanje
U suštini, ovo je operacija dizajnirana da ispravi rezultat dobijen tokom glavnog procesa oštrenja. U pravilu se dorada vrši kako bi se osigurali optimalni pokazatelji hrapavosti ili u slučajevima kada je potrebno korigirati kut oštrenja rezača s radnim rubovima. Tehnike abrazivnog i dijamantskog prelivanja su prilično uobičajene. U prvom slučaju se pretpostavlja da se koriste sitnozrni točkovi od silicijum karbida, au drugom dijamantski diskovi na bakelitnoj vezi. Obje tehnike mogu se nositi, između ostalog, sa karbidnim alatima.
Kontrola kvaliteta oštrenja
Tokom procesa verifikacije, majstor ocjenjuje usklađenost geometrijskih pokazatelja reznih površina tehnički zahtjevi... Konkretno, određuje se struganje glodala, kao i stepen hrapavosti gotovih ili naoštrenih ravnina. Pomoćni uređaji se mogu koristiti za praćenje parametara direktno na radnom mjestu. Na primjer, ako je krajnja glodalica bila naoštrena na drveni materijal, tada stručnjak može izmjeriti uglove duž radnih rubova. Za to se koristi goniometar, u kojem je skala predstavljena u obliku luka. Posebni se također koriste za procjenu drugih parametara, opet, većina njih je usmjerena na provjeru geometrijskih podataka rezača.
Zaključak
Treba u mašinska obrada rezni alat opstaje čak iu vijeku visoka tehnologija... Jedina promjena u ovom pogledu dogodila se kod sistema upravljanja opremom za mljevenje. Pojavili su se automatski uređaji za optimizaciju procesa rukovanja obratkom. Međutim, glodala, bitovi i druga obrada metalni elementi i dalje se radi sa abrazivima. Naravno, postoje alternativne tehnologije koje omogućuju vraćanje geometrije dijelova, ali ne treba govoriti o njihovoj širokoj upotrebi. Ovo se odnosi na laserske tehnologije, hidrodinamičke mašine, kao i na obezbeđivanje instalacija termalni efekat... U ovoj fazi svog razvoja, iz ekonomskih razloga, mnoga preduzeća i dalje preferiraju tradicionalne metode oštrenje.
Kako naoštriti rezač za metal 11.09.2017 21:16
Industrija proizvodi ogroman broj rezača za metal i njihovo oštrenje za one koji s njima rade često predstavlja problem. Karakteristike dizajna instrument i veliki broj zube je teško naoštriti.
Kako pravilno naoštriti rezač za metal?
U pravilu, metalni rezači se oštri pomoću posebne opreme. Nepravilno oštrenje će rezultirati lomljenjem zuba i kvarom rezača. Ispravno oštrenje rezači vam omogućavaju da koristite alat mnogo duže u radu i smanjuju habanje. Također, za to morate pažljivo pratiti površinu rezanja zubaca rezača.
Za oštrenje rezača za metal koriste se specijalne mašine i posebna oprema. Stoga je bolje povjeriti ovaj posao profesionalcima.
Posebnost glodala je relativno velika dužina i zakrivljenost reznih rubova njihovih zuba. Prilikom oštrenja potrebno je osigurati da se površina kotača pomiče tačno duž ivice.
Šta su rezači
- Cilindrični rezači se koriste za obradu obradaka pomoću strojeva opremljenih horizontalnim vretenom.
- Završne glodalice - za glodanje radnih komada na mašinama sa vertikalnim vretenom.
- Završne glodalice - za zabijanje ivica, rezova, kontura (zakrivljenih). Koriste se na instalacijama za vertikalno glodanje.
- Disk rezači - za zabijanje žljebova, žljebova na horizontalnim mašinama.
- Rezači za utore - za žljebove na mašinama sa vertikalnim vretenom.
- Ugaoni glodali - za glodanje (kose), žljebove, kosine.
- Oblikovani glodali - prilikom obrade oblikovanih površina.
U metaloprerađivačkoj industriji raširena je upotreba rezača kao alata za rezanje. Gotovo svi dijelovi raznih motora, kako električnih tako i unutrašnjim sagorevanjem, izrađuju se glodanjem. Mnogo detalja za kućanskih aparata, alatne mašine i pribor također se obrađuju pomoću glodala.
Danas se proizvodi prilično veliki broj rezača različitih standardnih veličina. Mogu se klasificirati prema svojim funkcionalnim i konstruktivnim kvalitetima.
Završne glodalice se oštri pomoću posebnih uređaja za takve alate. U nekim slučajevima, oštrenje se može obaviti ručno.
Rezači imaju relativno veliku dužinu i hrapavost zuba za rezanje. U procesu oštrenja morat ćete voditi računa o kretanju baze kruga duž ruba. U tom slučaju morat ćete naoštriti profilne rezače koji imaju reljefni kut. Trebali biste znati da je oštrenje prilično teško. Da bi se sačuvao profil konstrukcije i olakšao proces oštrenja, podrezani zubi će se morati oštriti isključivo duž prednje baze. Oštri zubi, koji imaju ravnomjeran ili zakrivljeni oblik, moraju se oštriti isključivo duž zadnje baze. Rezači i sekači se mogu oštriti na prednjoj i zadnjoj strani zuba.
Geometrija zubaca rezača
Geometrija zuba rezača: a - naoštreni zub, b - reljefni zub.
Da biste pravilno naoštrili, morate znati geometriju zuba rezača. Što se tiče dizajna zuba, razlikuju se rezači sa udubljenim i oštrim zubima. U potonjem, dio stražnje baze, koji se nalazi uz reznu ivicu, je ravan. Zubi sa oštrim ivicama se uglavnom oštri duž zadnje baze, ali se mogu oštriti i duž prednje baze zuba.
Udubljeni zubi, koji se isporučuju sa krajnjim glodalima, imaju stražnju osnovu napravljenu u Arhimedovoj spirali. Oblikovanu podlogu je prilično teško tehnološki obraditi, stoga je moguće naoštriti glodala sa podignutim zubima samo na prednjoj bazi.
Bez obzira na broj zuba u rezaču, svaki od njih se može smatrati zasebnim zubom, koji karakterišu tipični parametri za zub - uglovi prednje i zadnje strane, veličina podloge za oštrenje, kao i ugao nagiba zuba.
Platforma za oštrenje je element stražnje baze zuba, koji je podvrgnut brušenju u procesu oštrenja duž stražnje baze. By ovu osnovu doći će do maksimalnog trošenja zuba. Njegova veličina utječe na količinu sile trenja između alata i radnog komada, stoga se baza mora održavati u određenom rasponu.
Šema oštrenja montažnih rezača na univerzalnoj mašini za oštrenje.
Osnovni nagibni ugao je ugao između tangente na prednju osnovu i osnove ose. Može se mjeriti u ravni koja će proći kroz ciljnu tačku okomito na glavnu reznu ivicu.
Glavni bočni ugao - ugao između tangente na zaostalu osnovu na set lopta glavna ivica za rez i tangenta na ravan rotacije te tačke. Ovaj ugao pomaže da se smanji trenje između alata i radnog komada.
Pomoćni zazorni ugao može se koristiti za karakterizaciju velikog zazora između baze koja se gloda i tijela zuba. Potrebno je naoštriti alat pod dodatnim uglom pri određenoj količini oštećenja alata i povećanju područja oštrenja. Target ovu akciju sastoji se u smanjenju trenja između zuba i obratka koji se gloda. Trebali biste biti svjesni da svi alati ovog tipa nemaju ovaj ugao.
Nazad na sadržaj
Kako naoštriti završne glodalice za obradu drveta?
Zubi mogu biti pravog ili spiralnog oblika. Nagib zubaca alata može se opisati kao ugao između razvijene ivice. tip zavrtnja i aksijalni dio alata.
Vrijednosti uglova zubaca ovisit će o vrsti alata, razredu legure i čelika od kojeg je izrađen, te o vrsti materijala za koji je alat namijenjen za glodanje.
Prilikom mljevenja viskoznih materijala, glavni nagibni kut treba odabrati u rasponu od 15-20 ° ili više. Imati instrumente od tvrdi metali za glodanje čelika, ugao će biti 0 ° ili -5 °. Ugao klirensa uveliko varira.
Stavke koje su vam potrebne:
- Dijamantska šipka.
- Table.
- Voda ili sapun i voda.
- Solvent.
- Brusni papir.
- Daska od tvrdog drveta ili čelična traka.
- Abrazivni točak.
Moguće je naoštriti oblikovane krajnje glodalice bez posebnih uređaja za oštrenje, duž prednje osnove, sa dijamantskom šipkom male debljine. Greda se mora postaviti na ivicu stola. Ako alat ima veliko udubljenje, onda alat mora biti pričvršćen uz stol.
Tablica otpornosti na toplinu razni materijali, ° C.
Prilikom oštrenja, drvo će morati biti navlaženo čista voda ili rastvor sa sapunom. Nakon oštrenja, alat treba oprati i osušiti.
Kako oštrite prednju bazu, rub će postati oštriji, ali se promjer alata neće mnogo smanjiti.
Ako je na alatu ugrađen ležaj, prvo što treba učiniti je da ga demontirate, a zatim naoštrite. Pokušaj uštede vremena u ovom slučaju može završiti oštećenim ležajem i neispravnim rezačem.
Neophodno je očistiti rezač od viška smole sa drveća. Za to je najbolje koristiti rastvarač.
Nazad na sadržaj
U procesu oštrenja alata, morat ćete koristiti grede različitih veličina zrna. Veličina zrna zavisi od debljine materijala koji se uklanja i željene čistoće podloge. Prije oštrenja, morat ćete se uvjeriti da šipka ima odgovarajući oblik.
Slika 1. Oblici točkova za brušenje.
Ako su zubi glodala napravljeni od relativno mekanog materijala, umjesto šipke možete koristiti abrazivni papir, koji se lijepi na ravnu površinu. Baza može biti daska od tvrdog drveta ili čelična traka.
Završne glodalice za glodanje drva se oštre na posebnom uređaju sa malom brzinom kotača. U tom slučaju, morat ćete koristiti odgovarajući abrazivni točak.
Nazad na sadržaj
Brusni točkovi
Oštrenje modularnih glodala može se vršiti bijelim ili običnim elektrokorundnim točkovima, dijamantskim točkovima i dr. Na primjer, pomoću aluminijskih kotača možete naoštriti glodala za rad s metalom i drvetom, koja su izrađena od alatnog čelika ili drugog čelika standardnih performansi. Elborovi krugovi imaju sposobnost izoštravanja čeličnih konstrukcija Visoke performanse... Za oštrenje rezača od tvrdog metala koriste se točkovi od silicijum karbida i dijamanti.
Povećanjem temperature smanjuje se tvrdoća takvog uređaja. Temperatura od 1000 °C može smanjiti tvrdoću za skoro 2 puta. Na temperaturi od 1300 ° C, ova brojka će se smanjiti za oko 6 puta.
Slika 2. Oštrenje krajnjeg glodala: a - glavna rezna ivica, b - pomoćna rezna ivica, c - shema ugradnje glodala za oštrenje zubaca pomoćne rezne ivice.
Korištenje vode za snižavanje temperature u većini slučajeva uzrokuje pojavu rđe na radnim komadima i uglovima mašine. Da bi se uklonila korozija, u vodu se moraju dodati sapun i neki elektroliti kako bi se formirali zaštitni filmovi. Prilikom brušenja gotovo uvijek se koristi otopina sapuna ili sode. Ako se vrši završno brušenje, treba koristiti emulziju niske koncentracije.
Kako bi se maksimizirao kvalitet abrazivnog kotača i smanjila značajna oštećenja, preporučuje se odabir maksimalnog zrna koje može pružiti potrebna klasačistoća baze korištenog rezača.
Obodna brzina kotača prilikom oštrenja zuba od tvrdih metala trebala bi biti približno 15-18 m / s. Na primjer, kada koristite krug od 12,5 cm, brzina motora bi trebala biti približno 1600-2700 o/min. Ako je potrebno naoštriti lomljivije materijale, radnje se moraju izvoditi manjom brzinom. U procesu korištenja alata od tvrdog metala, primjena tvrdog načina rada dovodi do velikih naprezanja i pukotina, au nekim slučajevima i oštećenja reznih rubova. U tom slučaju će se trošenje kruga povećati.
Oblik kruga za oštrenje zazornog ugla zubaca na bazi cilindrični treba biti u obliku čaše ili diska. Da biste izoštrili ugao grabulje, trebate koristiti disk ili ravan krug.
Postojeći oblici brusnih ploča mogu se vidjeti na (sl. 1).
U savremenom asortimanu usluga na tržištu građevinski materijal, lako je pronaći pomoć u oštrenju noževa.
Ali ne žuri ovo djelo možete sami. Ovo je tipično ne samo za oštrenje rezača, već i za druge vrste radova.
U mašini za oštrenje glodala standardna konfiguracija postoje dva chuck različite konfiguracije. Jedan je za tri mlinca za pero, a drugi za dva i četiri mlina za pero. U ovom slučaju je teško pogriješiti, jer ako broj pera rezača nije ispravno utvrđen, neće biti moguće ubaciti rezač u uložak.
Nakon što ste se odlučili za izbor uloška, možete nastaviti s direktnim fazama oštrenja rezača:
- oštrenje na vrpci;
- oštrenje ivica.
Oštrenje na vrpci
Potrebno je koristiti jedan od odgovarajućih utora u staklu. Od standardni set stezni čaht biramo onu koja odgovara veličini (8 mm, 10 mm, 12 mm).
Stavljamo steznu steznu u steznu glavu i fiksiramo je steznom maticom. Ovaj postupak se radi bez ikakvog napora, stezna matica se slobodno okreće i ne treba je zatezati.
- U gnijezdo stakla postavite dužinu naoštrene trake. U pravilu, ovo rastojanje se podešava odvrtanjem vijaka koji se nalaze u utoru stakla. Pomicanjem dna utičnice gore ili dolje odaberite dužinu, a zatim vratite zavrtnje.
- Rezač ugrađujemo u steznu glavu kroz gornji otvor, dok na vijku za podešavanje unaprijed podešavamo prečnik rezača i ugao oštrenja. Pripremljeni uložak fiksiramo u čašu, a pritom pravilno postavljamo linije rezača u odnosu na naoštreni element. To jest, rezač se svojim žljebovima mora držati za iglu.
- Zatim uključujemo mašinu i sa regulatorom pomaka dovodimo rezač na brusni točak dok se ne oglasi zvuk kontakta i oštrimo reznu traku sa svih strana. Uklanjanje metala sa rezača koji se oštri može se smanjiti i povećati pomoću regulatora instaliranih na mašini. Ovo podešavanje je neophodno kada se menja prečnik rezača i ispravljaju postojeće nepravilnosti na rezaču koji se obrađuje.
Oštrenje rezača na licu
Da biste naoštrili rezač na kraju, morate koristiti drugu utičnicu za steznu glavu koja se nalazi na stroju.
U tom slučaju morate izvršiti prethodno opisane korake za postavljanje promjera i dužine.
- U zavisnosti od tvrdoće metala koji se obrađuje, podešavaju se podešavanja na utičnici. Kako tvrđe od metala, što se prsten više okreće prema znaku “+”.
- Zatim uključite mašinu, umetnite pripremljeni uložak sa rezačem u utor i obradite deo dok ne prestane karakteristična buka. Svaki žljeb rezača je mašinski obrađen.
- U dodatnom utoru mašine, rezač se oštri sa kraja, za šta se izvode gornji koraci.
- Posljednja operacija je obrada stražnje stijenke glodala, koja se izvodi umetanjem stezne glave sa rezačem u odgovarajući utor stroja.
- Tako je glodalo naoštreno u skladu sa svim potrebnim geometrijske karakteristike odvojeno i u međusobnom odnosu. Ujednačenost oštrenja se opaža sa svih strana.
Oštrenje rezača uradi sam
Ovu proceduru možete izvesti sami i koristiti alate koji su vam pri ruci.
Ova funkcija će vam uštedjeti novac i, ako se ponovo koristi, uštedjet će vam dragocjeno vrijeme.
- Prvo čistimo rezač od naslaga ugljika, za što koristimo posebnu tekućinu, poput onih koje se koriste za čišćenje motora automobila. Potrebno je napuniti rezač i pričekati oko tri minute, a zatim očistiti rezač sa svih strana četkom.
- Zatim uzimamo dijamantski blok i počinjemo oštriti rezač duž prednje ivice (kretanje kanala rezača duž dijamantskog bloka).
- Šipka se navlaži običnom vodom. Nakon oštrenja, obrišite rezač krpom.
Kvaliteta ručno oštrenje značajno razlikuje od oštrenja upotrebom specijalna mašina ali u ručna verzija vrijeme je uštedjeno.