Betonski blokovi se često koriste za privatnu i komercijalnu gradnju. Najpopularnija sorta ovoga vještački kamen je gazirani beton, odnosno autoklavirani porozni beton. Ima nenadmašna svojstva uštede energije i toplinske izolacije, lagana je i laka za obradu. Osim toga, lako ga možete napraviti i sami.
Tehnologija proizvodnje blokova od gaziranog betona za individualne potrebe iu industrijskim razmjerima bit će tema današnjeg članka.
Pripremna faza
Materijali za proizvodnju
Upotreba blokova od gaziranog betona u građevinarstvu ima mnoge prednosti.
Navedimo glavne:
- jedan blok od 30 kilograma može zamijeniti oko 30 cigli u isto vrijeme, što utiče na vrijeme izgradnje objekta;
- mala težina poroznog betona omogućava izgradnju privatnog stanovanja bez upotrebe dizalica i druge posebne opreme;
- autoklav gasni blokovi mogu se lako obraditi običnim alatima za obradu metala.
Jednostavnost procesa proizvodnje omogućava proizvodnju potreban iznos ovog građevinskog kamena direktno na ili u blizini gradilišta.
Sve što trebate su upute koje opisuju cijeli proces i sirovine:
- voda;
- cement;
- kreč;
- kvarcni pijesak.
Bilješka!
Za dobivanje porozne strukture gaziranog betona koristi se suspenzija aluminijskog praha.
Ovo je aktivna tvar koja može naštetiti ljudskom zdravlju.
Ne zaboravite da koristite sigurnosnu opremu.
Uređaji i mehanizmi
Ne tako davno, složenost tehnologije nije dopuštala proizvodnju raznih betonskih blokova kod kuće, bez upotrebe specijaliziranih proizvodnih linija. Trenutno se situacija dramatično promijenila. Postoji oprema za: za proizvodnju blokova od gaziranog betona, za cigle blokove, za cigle i tako dalje.
U slučaju kada se gazirani beton proizvodi ne za vlastite potrebe, već u svrhu naknadne prodaje, ima smisla obratiti pažnju na drugu opremu:
- poluautomatske proizvodne linije od 2-4 kubna metra gotovih proizvoda dnevno - dobro za individualno preduzetništvo ili srednja preduzeća;
- automatski proizvodni kompleksi koji omogućavaju proizvodnju do 100 kubnih metara gaziranih betonskih blokova za 24 sata - pogodni za veliko preduzeće koje se bavi proizvodnjom građevinskog materijala.
Proces proizvodnje
Glavni dio tehnološkog procesa
Proizvodnja blokova od gaziranog betona počinje miješanjem sirovina. S obzirom da ovaj građevinski materijal ima poroznu strukturu i malu težinu, mala količina pijeska, cementa i vapna proizvodi dovoljno veliki broj gotovih elemenata.
Radi lakše prezentacije, dalji proces ćemo podijeliti u nekoliko faza:
- Kreč, voda, cement i kvarcni pijesak se sipaju u mikser za beton, gdje se temeljito miješaju. Nakon 5-10 minuta dodaje se mala količina aluminijumskog praha rastvorenog u vodi. Ova supstanca, nakon što je ušla u hemijska reakcija s vapnom, potiče oslobađanje vodonika. Upravo taj plin stvara pore u bloku veličine od 1 do 2 mm, koje zauzimaju cijeli volumen gaziranog betona.
- Odmah nakon dodavanja aluminijske suspenzije, smjesa se sipa u posebne kalupe, gdje bubri, povećavajući volumen nekoliko puta.
- Kako bi pore bile ravnomjerno raspoređene i porobeton brže stvrdnuo, oblici se postavljaju na poseban sto ili platformu, gdje je budući porobeton izložen dugotrajnim vibracijskim opterećenjima.
- On posljednja faza koristeći metalne žice sa gornje ivice gotovih proizvoda nepravilnosti se odrežu, a blokovi se kalibriraju na potrebnu veličinu.
Savjet!
Da biste brzo rezali i kalibrirali gazirani beton, možete koristiti posebne glodalice.
Obrada u autoklavu
Oprema za proizvodnju blokova od gaziranog betona uključuje i autoklavne komore. U njima se kaljeni obradaci podvrgavaju 12-satnoj obradi parom na temperaturi od 190 stepeni Celzijusa i pritisku od 12 kgf/sq. cm.
Nakon ovog postupka, porobeton dobiva veću čvrstoću i ujednačenu strukturu, a također pokazuje minimalno skupljanje nakon završetka izgradnje.
Može se koristiti kao:
- toplinski izolator;
- zvučni izolator;
- materijal za nosivi zidovi.
Usput, odlične kvalitete gaziranog betona za uštedu energije, koji ima odličan koeficijent toplinske provodljivosti, omogućava vam da gradite kuće od blokova debljine do 400 mm bez upotrebe dodatni materijali, zadržavanje toplote ( mineralna vuna, polipropilenska pjena, polistirenska pjena).
Metoda bez autoklava
Prilikom proizvodnje gaziranog betona ne mora se autoklavirati. Ali takav materijal će biti manje izdržljiv i imati lošije karakteristike.
Svojstva gotovih proizvoda
Gazirani beton dobiven gore opisanom metodom ima sljedeća svojstva:
- niska gustina (uporediva sa gustinom punog bora) - 5 puta je manja od monolitni beton i 3 puta - za ciglu;
- tlačna čvrstoća, koja omogućava izgradnju zgrada od 2 i 3 kata od gaziranog betona;
- apsorpcija vlage, koja ne prelazi 20%, što je uporedivo s istom ciglom;
- otpornost na mraz 2 puta veća od cigle;
- visoka toplinska provodljivost - 2 puta manja od bora, 15 puta manja od betona;
- odlično svojstva zvučne izolacije– sa debljinom zida od 300 mm u potpunosti izoluje zvuk snage 60 dB;
- izdržava izlaganje otvorenom plamenu na temperaturi od 900 stepeni Celzijusa 4 sata;
- gazirani beton se lako može rezati običnom pilom;
- troškovi njegove nabavke ili proizvodnje su niži od troškova sličnih materijala.
Zaključak
Videozapis u ovom članku pomoći će vam da saznate više o tehnologiji proizvodnje različitih građevinskih materijala.
Izgradnja kuće od blokova napreduje brže nego od cigle. Možete ih kupiti besplatno, ali mnogi proizvode blokovi vlastitim rukama.
Blokovi u građevinarstvu koriste se ne samo za izgradnju zidova. Upotreba građevinskih blokova za temelj također ga ubrzava. Naravno, ovi blokovi moraju biti vrlo gusti: 1,5 tona po 1 kubnom m. Izrada blokova vlastitim rukama, ako pogledate, nije tako izuzetno teška stvar.
Gdje početi?
A početak svega je pravljenje kalupa.
Forms
U prodaji su kalupi za građevne blokove sa standardne veličine. I kod kuće možete napraviti blokove u veličinama koje vam odgovaraju. Uzimamo lim, izrezujemo iz njega potreban oblik i zavarimo oblik. Kalupi se takođe prave od drveta, dobri su za blokove od ćerpiča. Ovdje nema potrebe za dnom. Ali ručke sa strane će vam dobro doći, praktičnije je raditi s njima.
Materijal za domaće građevinske blokove
Ono što je sjajno kod DIY blokova je to što koriste materijal koji već imate ili možete lako kupiti.
U osnovi, blokovi se izrađuju od cementa s različitim punilima, ali zanatlije, kao i proizvođači, ponekad bez njega. Ovisno o odabranom materijalu, moguće je izraditi domaće građevinske blokove sljedećih vrsta:
- beton od šljake;
- blokovi na bazi tekućeg stakla;
- ćerpič;
- beton od strugotine ili beton od drveta.
Kako se koristi punilo:
- pepeo;
- šljaka;
- ispasti;
- lomljeni kamen;
- gips;
- perlit;
- ekspandirana glina;
- piljevina;
- slama;
- slomljene cigle i drugo.
Blokovi bez cementa
Proizvodnja građevinskih blokova po ovoj tehnologiji nije dostupna svima, jer mješavina sadrži tečno staklo. Osim ako ne pregovarate sa najbližom fabrikom betonskih proizvoda i tamo kupite glavnu komponentu. Smjesa će se sastojati od:
- dvadesetak dijelova riječnog pijeska;
- desetak i pol dijelova tekućeg stakla;
- 4 dijela krede;
- 3 dijela gašenog vapna;
- 2 dijela kaolina.
Proces proizvodnje
- Prvo se prosijava pijesak;
- dodana je kreda;
- sve se dobro izmiješa;
- uvodi se gašeno vapno;
- kaolin ili cigla zdrobljena u prah;
- tečno staklo.
Početna sirovina treba da bude homogena i nalik na testo. Prije sipanja ove mase nalik tijestu, navlažite unutrašnjost kalupa. Ako želite, možete dodati boju građevinskim blokovima. Da biste to učinili dodajte:
- kreda bilo koje boje;
- crvena cigla mljevena u prah.
U takve blokove se dodaju punila: šljaka, ekspandirana glina, strugotine. Njihova čvrstoća je visoka - mnogo su jači od cementnih.
Blokovi od ekspandirane gline
Blokovi od ekspandirane gline su jedna od vrsta blokova od šljunka, gdje ekspandirana glina služi kao punilo.
Compound
- cement - 1 dio;
- ekspandirana glina - 5 dijelova;
- pijesak - 3 dijela;
- voda - otprilike jedan dio.
Tehnologija
Tehnologija proizvodnje betonskih blokova od ekspandirane gline općenito je ista kao i bilo koja druga:
- početni materijal se stavlja u prethodno podmazane kalupe;
- zbijeno;
- obrazac se uklanja nakon 10 minuta;
- proizvod ostaje na svom mestu;
- nakon 12 sati prenosi se na mjesto zaštićeno od padavina i direktne sunčeve svjetlosti.
- po toplom vremenu blokovi će postati tvrdi za nešto manje od mjesec dana.
Ako planirate napraviti debele zidove (oko 0,5 m), onda su blokovi s prazninama bolji. Da biste to učinili, drveni umetci se ubacuju u kalup: okrugli ili kvadratni. A kako bi se lako mogli ukloniti, prije umetanja umotajte ih u krovno željezo.
Prednosti
- mala težina;
- otpornost na mraz;
- prozračnost;
- otpornost na vlagu;
- snaga;
- jeftino.
Kuća od ekspandiranih betonskih blokova gradi se brže nego od cigle, za zidanje je potrebno manje maltera.
Adobe blokovi
Komponente
Za ovu vrstu bloka, materijal vam je doslovno pod nogama. Sve što ti je potrebno je:
- glina;
- slama;
- riječni pijesak;
- vode.
Karakteristike selekcije
Da bi građevinski blokovi imali karakteristike koje ispunjavaju sve zahtjeve, morate znati nešto o karakteristikama odabira komponenti:
- Bolje je pripremiti glinu u jesen, pokriti je filmom i ostaviti da prezimi - to će poboljšati njenu kvalitetu.
- Prvo prosijte pijesak, oslobađajući ga od nečistoća.
- Slama se može uzeti sa polja na kojem je upravo požnjevena pšenica, raž ili ječam. Ako ostane slama iz berbe prethodne godine, onda kvaliteta neće biti ista - uostalom, nakon što leži, počinje da trune.
Kako odrediti procenat komponenti
- glina - 1 kubni metar m;
- slama - 20 kg;
- pijesak - 25%.
Kako ne biste pokvarili cijelu seriju blokova, morate napraviti malu eksperimentalnu seriju. Dakle, radimo ovo:
- kombinujemo sve komponente u malim količinama i zapisujemo proporcije;
- napraviti seriju;
- formirati loptu;
- ostaviti na suncu da se osuši oko 1 sat;
- bacamo ga na zemlju na visinu od jedan i po metar.
Ako su sve komponente odabrane u potrebnim proporcijama, lopta će ostati netaknuta. Jeste li dodali više pijeska nego što je trebalo? Srušit će se ili napuknuti. Ima li dovoljno pijeska? Lopta će se zamutiti. Tako praktički biramo najviše najbolja opcija.
Priprema
Da biste smjesu pripremili za nekoliko desetina blokova odjednom, potrebno je napraviti rupu u zemlji: okruglu promjera oko 2,5 m ili pravokutnu 1,5x2,5 s dubinom od pola metra. Njegovo dno obložite polietilenom. Iako će neki gotov kontejner poslužiti: korito ili staro kupatilo. Zatim se sve radi kao u stara vremena: obujemo visoke gumene čizme i hodamo, miješajući sve dok ne postane glatko.
Manufacturing
- Dok je serija u fazi proizvodnje, pripremamo platformu za proizvode: biramo ravno, sunčano mjesto;
- Smjesu donosimo u kantama;
- ispunite formulare;
- kompaktan;
- uklonite višak tako što ćete provući dasku duž gornjih rubova kalupa;
- uklonite obrazac.
Gotovi blokovi treba da se osuše. To obično traje nekoliko dana. Važno je da ne budu izloženi kiši. Zatim se prebacuju u sklonište i dalje suše. Biće potpuno gotovi za 10 dana.
Kuća od ćerpičkih blokova ispada vrlo topla i udobna. Osim toga, ovaj građevinski materijal je ekološki prihvatljiv, izdržljiv i vatrootporan. Koristi se za zgrade ne veće od 2 sprata.
Piljevina betonski blokovi (arobolit)
Tehnologija izrade blokova od piljevine je slična izradi blokova od ćerpiča, ali komponente nije potrebno rudariti, već kupovati.
Komponente
Pre nego što počnete da pravite, potrebno je da kupite:
- cement - M300 ili više;
- pijesak - frakcija ne veća od 1,8 mikrona;
- negašeno vapno;
- piljevina (četinarsko drvo).
Priprema komponenti
- prosijati kroz piljevinu;
- pomiješati suhi cement i pijesak;
- ovdje dodajte limetu i ponovo promiješajte;
- dodajte piljevinu i ponovite postupak miješanja;
- sipajte vodom;
- Da bi se komponente dobro prianjale jedna na drugu, dodajte kalcijum hlorid ili aluminij sulfat;
- kontrolišemo kvalitet smjese.
Da bismo kontrolirali kvalitetu, kotrljamo loptu i stišćemo je u dlanovima. Ako voda teče, previše je ima u smjesi; ako se lopta mrvi, previše je piljevine ili pijeska.
Pokrenimo proizvodnju
- Obložite formu plastičnom folijom;
- dodati smjesu;
- we ram;
- Bez vađenja iz kalupa ostaviti da se stvrdne 5 dana;
- izvaditi iz kalupa i dalje sušiti.
Proces sušenja će trajati dugo - od 1,5 do 3 mjeseca: sve ovisi o masi bloka.
Oprema
Ako je gradnja velikih razmjera, onda bi moglo imati smisla potrošiti novac na opremu za građevne blokove. Na primjer: postoji mini-mašina na prodaju za proizvodnju drvenog betona RPB-1500 BL. Njegova produktivnost je 1 blok piljevine dimenzija 19 x 19 x 39 cm u minuti. Proizveden od strane ruskog proizvođača - INTEK.
Vibracioni stolovi se široko koriste u proizvodnji građevinskih blokova. Oni rješavaju problem zbijanja smjesa. Vibracioni sto se sastoji od:
- pokretni stol;
- motor;
- kontrolne ploče;
- ponekad je transformator uključen u komplet.
Zbijanje radne smjese nastaje pod utjecajem vibracija koje stvara vibracioni motor.
Krug duznosti
- postavite kalup na pokretni sto;
- pola ili potpuno suhu smjesu stavite u kalup;
- pokrenite motor;
- sušenje.
Kako odabrati?
Postoje 3 vrste vibrirajućih ploča koje mogu sabijati materijal po težini:
- do 75 kg;
- od 75 do 160 kg;
- od 160 kg.
Na osnovu ovih pokazatelja, trebali biste odabrati optimalnu opciju vibracionog stola za sebe.
Proizvođači
Proizvode ih:
- ruska kompanija VPK;
- Stroymash LLC;
- Fabrika "Crveni mak" u Jaroslavlju i drugi.
Vibracione stolove isporučuju i strani proizvođači:
- Španija - Enar i Hervisa;
- Njemačka - Wacker;
- Italija - Batmatic;
- Francuska - Paclite.
Jedan od najčešćih materijala za izradu nosivih zidova i pregrada stambene zgrade, kao i manji industrijski objekti su od betonskih blokova. Njihova popularnost je zbog niske cijene, odličnih karakteristika performansi i velikog broja sorti, što vam omogućava da odaberete potreban blok za skoro svaki zadatak.
Upute u ovom članku pomoći će vam da naučite kako sami napraviti betonske blokove, a također će vas upoznati s njihovim postojećim vrstama.
Betonski blokovi za zidove
Vrste vještačkog kamena od betona
Pogledajmo glavne vrste + karakteristike betonskih građevinskih blokova, koji su najčešći u modernoj gradnji.
cinder block
Ovo zidno kamenje se izrađuje metodom vibracionog presovanja betonski malter na posebnim platformama.
Sastav smjese od koje se pravi blok od šljunka može uključivati:
- lomljeni kamen za betonske proizvode;
- brick fight;
- piljevina;
- ekspandirana glina
Specifikacije Betonski blokovi sa šljakom ostavljaju mnogo da se požele, ali zbog činjenice da je njihova cijena jedna od najnižih na tržištu, blokovi od šljake se široko koriste u privatnoj gradnji.
Ali cijena je gotovo jedina prednost, jer u sljedećim parametrima znatno zaostaju za drugim materijalima:
- izdržljivost;
- parametri uštede topline;
- snagu.
Glavni opseg primjene blokova je male zgrade, koji neće biti izložen velikom opterećenju:
- šupe;
- garaže;
- ljetne kuhinje;
- radionice i tako dalje.
Fotografija bloka od šljunka
Manje uobičajeni materijal koji je napravljen od sljedećih komponenti:
- organske tvari (uglavnom drvo);
- vezivni element (prašak);
- učvršćivač.
U suštini, ovaj umjetni kamen se sastoji od piljevine uvučene u betonsku školjku.
Prednosti materijala su očigledne:
- mala težina betonskog bloka;
- visoko termoizolaciona svojstva;
- dobra zvučna izolacija;
- efikasna razmena vazduha.
Za zaštitu blokova od negativan uticaj okruženje, kamenje se tretira posebnim rastvorom. To sprječava stvaranje plijesni i truljenje.
Drvobeton je savršen za gradnju male kuće, koji su pogodni za boravak tokom cijele godine bez upotrebe dodatne toplinske izolacije.
Arbolitni blok
Plinski blokovi i blokovi od pjene
Ćelijski betonski blokovi, prema GOST-u, koji određuje njihove tehničke karakteristike, moraju se sastojati od 70-85% umjetno stvorenih pora (ćelija) ispunjenih zrakom. Najčešći su blokovi od pjene i plina.
Ovi materijali imaju sljedeće prednosti:
- Male su težine, zbog čega transport betonskih blokova i njihova ugradnja u privatnu izgradnju ne zahtijeva korištenje posebne opreme;
- lako se obrađuje - daje željeni oblik ćelijski blok Možete koristiti običnu pilu za drvo;
- zidovi od celularnih betonskih blokova dobro zadržavaju toplinu i imaju izvrsna svojstva zvučne izolacije.
Ćelijski betonski blokovi izrađuju se od otopine koja sadrži pijesak, cement i agregat. Za stvaranje pjene dodaje se kreč, aluminijski prah ili neko drugo sredstvo za pjenjenje.
Bilješka!
Za razliku od pjenastog betona, gazirani beton je izložen dodatna obrada u autoklavnoj pećnici, gdje je izložen visoke temperature pod visokim pritiskom (10-12 MPa).
Kao rezultat toga, ovaj materijal dobiva povećanu čvrstoću: gotovo ga je nemoguće slomiti ili slomiti.
Ćelijski betonski blok
Samoproizvodnja blokova
Tehnologija proizvodnje umjetnog kamena od cementnog maltera s punilom je relativno jednostavna, što vam omogućava da sami izradite betonske blokove.
Pripremni radovi
On početna faza treba odrediti dimenzije budućeg bloka. Kada self-made parametri svake od njih pojedinačni element uzima se na osnovu potrebne širine zida.
Debljina dna bloka ne bi trebala biti manja od 2 cm, a zidovi šupljina ne bi trebali biti manji od 4 cm.U ovom slučaju standardni kamen dimenzija 20x20x40 cm sa šupljinama unutra teži oko 40 kg, što čini pogodan je za polaganje zidova.
Za proizvodnju će vam trebati bilo koja ravna površina prekrivena plastičnom folijom i posebni kalupi bez dna.
Materijali za formulare će biti:
- ploče;
- šperploča.
Da bi se drvo zaštitilo od oštećenja, unutrašnjost kalupa je obložena limom. Na sličan način se izrađuju umetci, zahvaljujući kojima se u gotovom bloku formiraju praznine. Oni poboljšavaju termoizolaciona svojstva materijala i čine ga lakšim.
Kalupi za izradu betonskih blokova
Betonske blokove možete proizvesti vlastitim rukama brže ako napravite nekoliko oblika u jednom bloku odjednom. Da biste to učinili, potrebna vam je šperploča ili ploča širine jednake visini budućeg bloka. Materijal je piljen na komade i pričvršćen samoreznim vijcima. Zatim se izrađuju unutrašnje particije.
Savjet!
Da bi se smrznuti blok lako odvojio od kalupa, svi njegovi dijelovi moraju biti podmazani kerozinom, mašinskim uljem ili antifrizom.
Proces proizvodnje
Za livenje blokova od betonska smjesa trebat će vam sljedeći materijali:
- sitni šljunak;
- cement;
- pijesak;
- voda;
- kreč;
- žica za pojačanje.
Količina svake komponente se određuje na osnovu vaših potreba za umjetnim kamenom. Omjer cementa, pijeska i šljunka uzima se u omjeru 1:3:5.
Za miješanje betonske otopine bolje je koristiti mikser za beton.
Radi lakšeg predstavljanja, cijeli naredni proces podijelit ćemo u nekoliko faza.
Samostalni betonski blok
Gore opisana tehnologija dozvoljava, bez upotrebe poseban napor, napravite betonske blokove vlastitim rukama. Tehničke karakteristike gotovih proizvoda gotovo ni na koji način neće biti inferiorne od analoga koji se prodaju u građevinskim supermarketima, a veličina će idealno odgovarati vašim potrebama. Osim toga, to može značajno smanjiti troškove kupovine građevinskog materijala i njihove isporuke.
Videozapis u ovom članku pomoći će vam da se detaljnije upoznate s materijalom.
Zašto praviti blokove?
Šta trebate imati za ovo?
Od čega su napravljeni blokovi?
Kako ih proizvesti?
Zašto je isplativo sami kreirati blokove?
Koja je dobit od ovoga?
Odakle započeti i kako razviti ovaj posao?
U ovom članku ćete dobiti odgovore na sva postavljena pitanja i moći ćete sebi “uključiti” pouzdan izvor prihoda koji ovisi samo o vama.
I tako, hajde da to shvatimo redom.
Zašto praviti blokove?
Vjerovatno ste primijetili da je gradnja u procvatu posljednjih 4-5 godina. Grade od malih i srednjih privatnih zgrada: garaže, dače, imanja, radionice, radionice, poljoprivredne zgrade, do velikih industrijskih i stambenih zgrada, skladišta, centara. Građevinski stručnjaci traže se više nego ikada prije.
Pojavljuju se novi građevinske tehnologije i materijali. Ali da li su uvijek dostupni po cijeni i tehnologiji širokom spektru programera?
Stoga se rijetko koriste u malim i srednjim građevinama, kao u glavni gradovi iu malim selima.
Najpristupačniji građevinski materijal Ono što ostaje je takozvani blok od šljunka i cigle.
Štoviše, cigla je često inferiorna u odnosu na blok od šljunka po cijeni, toplinskoj provodljivosti i lakoći polaganja.
Ali blokovi sa šupljim jezgrom su praktični i pristupačni za većinu privatnih programera.
Da, jer zahvaljujući svojim svojstvima:
Lako ih je koristiti za izgradnju niske (2-3 etaže) strukture (garaža, kuća, vikendica, pomoćna zgrada, radionica itd.) Bez pribjegavanja uslugama zidara. (1 blok = 3-4 cigle);
Zidovi od cilindara su zvučno i toplotno nepropusni;
Cijena bloka od šljunka niža je od cijene cigle, blokova pjene i drugih građevinskih materijala zbog niske cijene i dostupnosti njegovih komponenti (vidi dolje);
Samo blokove od šljunka možete napraviti sami. Također možete sami napraviti ćerpič (ciglu od glinene slame).
Dakle, kako sami napraviti blokove od šljunka?
Šta je potrebno za proizvodnju građevinskih blokova?
Poznato je da su blokovi od šljake proizvedeni od armiranog betona pomoću posebne opreme pomoću komore za paru. Stoga je proizvodnja kvalitetnog bloka u uslove za život nije bilo dostupno.
Ali ako postoji potražnja, onda je ponuda neizbježna. I jeste!
Od 1994. godine iskustvo u proizvodnji građevinskih blokova u privatnoj i maloj proizvodnji dalo je odgovor na postavljeno pitanje.
Šta to zahtijeva?
Vibrirajuća mašina
- Sirovine
- Tehnologija
- Relativno ravna površina
- Domaća mreža na 220V (bez komentara).
Razjasnimo svaku tačku detaljnije.
Vibrirajuća mašina
Jedi različiti dizajni vibracione mašine. U domaćim proizvodnim uvjetima i malim poduzećima, ručna, električna, mala vibraciona mašina MZ30 (14. godina proizvodnje) pouzdano se dokazala u zemljama ZND. Popularno poznat kao "San programera"
Sirovine
Za proizvodnju građevinskih blokova potrebne su sljedeće komponente:
Cement- Portland cement 400. Još jedan je prihvatljiv. Ali odabir proporcija je neophodan. Na primjer, kada se koristi cement od 300, njegova potrošnja treba povećati za 10-15%.
Punila za beton možda najviše različitih materijala: pijesak, lomljeni kamen, šljaka, granulirana troska, pepeo, piljevina, strugotine, sita, ekspandirana glina, gips, otpad od cigle i drugi prirodni i industrijski materijali.
Ovisno o lokalnim uvjetima, zahtjevima za proizvedenim blokovima i cijeni, možete odabrati odgovarajuće punilo. Navest ću nekoliko popularnih betonskih sastava i glavne grupe betona
1). Šljaka iz metalurških postrojenja (siva ili tamna siva sa visokim sadržajem cementa, zasijana fina frakcija) – 9 dijelova
Cement – 1 deo
Voda 0,5 zapremine cementa
2). Zrnasta šljaka iz metalurških preduzeća (žuto-zelenkasta boja sa visokim sadržajem cementa, prosijana fina frakcija) - 4 dijela
Male projekcije – 4 dijela
Cement – 1 deo
Voda 0,5 zapremine cementa
3). Ostali šljunkoviti beton
4). Beton na pijesku i lomljenom kamenu
5). Beton na otpadu od cigle
6). Ekspandirani beton od gline
7). Pepeo beton
8). Piljevina betona
9). Perlitni beton
10). Polistirenski beton
i drugi betoni sa drugačija kombinacija na listi.
Sada je jasno da uobičajeni naziv "cinder block" nije najpreciznija definicija mogućih građevinskih blokova.
Dodatak za plastifikaciju- Ovo nije bitna komponenta betona. Ali njegovo prisustvo osigurava: ranu snagu blokova (ovo je vrlo važno sa ograničenim proizvodne oblasti), poboljšava kvalitet blokova (smanjuje se pucanje i habanje blokova), poboljšava se vodootpornost i otpornost na mraz betona.
Količina aditiva je vrlo mala - oko 5g po bloku.
Tehnologija proizvodnje građevinskih blokova:
- Priprema betona
- Proizvodnja blokova
- Sušenje i skladištenje gotovih blokova.
Priprema betona(koristeći primjer prethodno datog 2. recepta za beton)
1). Sipati 4 lopate finog sijanja + 4 lopate granulirane šljake
2). Napunite 1 lopatu cementa
3). Dobro promešati
4). Dodaje otopljeni UPD u 7-9 litara vode + 250 ml (tegla od pola litra). Otopina aditiva se priprema na sljedeći način: sipajte 0,5 kg UPD-a u posudu od 40 litara i dobro promiješajte dok se potpuno ne otopi.
5). Stir. U ovom slučaju, beton je kvalitativno impregniran UPD otopinom.
Proizvodnja blokova
1). Sipajte gotov beton sa malim toboganom u vibrator. Kratko, 1-2 sekunde. uključuje vibrator - beton se skuplja, lopaticom, jednim pokretom izravnavate površinu malo sleženog betona.
2). Ugradite stezaljku i, bez puno truda, pritisnite je uključivanjem vibratora.
Blokovi sa okruglim i pravokutnim šupljinama vibriraju 4-5 sekundi. dok se stezaljka ne spusti na graničnike.
Uski puni blokovi (2 kom.) vibriraju 5-7 sekundi.
3). Podižete mašinu uz vibracije - blok ostaje na platformi.
Sušenje i skladištenje gotovih blokova
Kada koristite UPD gotovi blokovi može se ukloniti sa stranice i pohraniti u roku od 5-6 sati. Bez UPD-a - za dva dana.
Nakon tog vremena, blokovi se ne raspadaju ako se poštuju proporcije betona i tehnologija njihove proizvodnje.
Preporučujem pohranjivanje gotovih blokova u piramidalne hrpe u jednom bloku s malim (2-3 cm) razmakom između blokova - za daljnje sušenje bočnih rubova.
U svakoj takvoj piramidi ima 100 komada. Lako je prebrojati. Korisno je svaku piramidu označiti datumom i vremenom proizvodnje posljednjeg bloka. Ovo će biti korisno tokom implementacije. Možete poslati 4. ili 5. dan.
Proizvodno mjesto
- Soba sa glatkim betonskim podom.
Blokovi se mogu proizvoditi tijekom cijele godine. Poželjno dobra ventilacija i grijanje po hladnom vremenu.
- Otvorena ravna površina.
Može biti betonska ili zemljana, prekrivena plastičnom folijom kako bi se očuvao izgled blokova (stražnji rub se ne zaprlja).
- Otvoren, relativno ravan prostor bez prethodne pripreme.
Na takvoj platformi možete postaviti gotove blokove na palete.
Gdje započeti proizvodnju građevinskih blokova?
1. Odaberite najbolji lokalni betonski materijal na osnovu cijene i isporuke.
2. Izračunajte cijenu 1 bloka, uzimajući u obzir komponente betona.
3. Odlučite se za mjesto proizvodnje.
4. Kupite vibrirajuću mašinu.
5. Savladati date tehnologije.
U početku se beton može pripremiti ručno. Nakon toga, to je efikasnije i lakše električna mešalica za beton zapremina 0,2-0,5 kubnih metara (po mogućnosti 0,5, uzimajući u obzir budućnost).
Zašto je korisno sami kreirati gradivne blokove?
Navest ću svoje stvarne troškove za agregat sa isporukom i cementom, obračun troškova proizvodnje blokova i isplativost vibracione mašine "Developer's Dream" za proizvodnju blokova od šljunka u Zaporožju (Ukrajina) 2004. godine na primjeru napravljenog betona od granulirane troske (siva) i cementa.
Početni podaci:
8 kubnih metara šljake– 30 dolara/auto sa dostavom u gradu (KRAZ ili veliki MAZ)
Cement:
Proporcija 1:9 - 0,88 kubnih metara ili 18 vreća od 3 dolara = 54 dolara
Cijena vibracione mašine- 200 dolara
Ukupna zapremina rastvora:
Proporcija 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (kubnih metara)
Količina rastvora po 1 GOST bloku od šljunka:
Ukupna zapremina: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (kub.m)
zapremina šupljina:
Sa d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75**2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 cu.m
Količina rastvora po 1 bloku pri d = 9,5 cm: 0,011 kubnih metara
Tabela rezultata proračuna:
Bilješka:
1. Za blok od šljunka sa 2 pravokutne šupljine potrebno je manje maltera (ali je čvrstoća takvog bloka manja)
2. Zamjenom granulirane šljake lokalnim agregatom za beton koji je vama prihvatljiv, cijenama vašeg regiona (u Rusiji je maloprodajna cijena blokova od šljunka viša) i koristeći dimenzije bloka od šljunka, možete lako izračunati trošak od 1 kom/blok i povrat mašine za sebe.
Izračun profitabilnosti i profita:
|
Prihvatamo početne pretpostavke: |
||
|
Ime |
Raspon vrijednosti |
Referentna vrijednost |
|
Vrijeme za formiranje 1 bloka (sek.) bez UPD-a | ||
|
Broj blokova na 1 sat, uzimajući u obzir vrijeme punjenja betona u 30 sekundi. (stvari) | ||
|
Broj blokova u komadima od 1 dana (8 sati). | ||
|
Maloprodajna cijena 1 cisterne (2005.): u Ukrajini |
2.0 UAH (0,4 USD) 15 rub. (0,5 USD) |
|
|
Profitabilnost(Iz prethodne tabele proizilazi da je cijena 1 bloka 1/3 njegove maloprodajne cijene) |
||
|
Dnevno proizvoditi blokove u količini: u Ukrajini | ||
|
Napravite blokove u količini: u Ukrajini | ||
|
Trošak će biti: u Ukrajini | ||
|
Zarada će biti: u Ukrajini | ||
Bilješka :
- Ako primijenite UPD, produktivnost će se značajno povećati.
- Rekord pripada Viktoru Romanovu i Sergeju Rahmanjinovu, koji su proizveli 700 blokova 390*138*188 u jednom danu u julu 1998.
Razvoj i širenje poslovanja
1. Zaposlite odgovorne radnike, dostojne njihovog interesa. (U našem gradu - 20 kopejki (0,04 centa) po bloku, u regionu - 0,02 centa.)
2. Prilikom pokretanja prodaje smanjite maloprodajnu cijenu i tako stvorite dostojnu konkurenciju i dobijete zahvalne kupce i njihove preporuke. (Važno! Kvalitet mora biti dostojan).
3. U toploj sezoni ili u grijanoj prostoriji (bez obzira na godišnje doba) rad se može organizirati u 2 smjene.
4. U ovom slučaju, preduzetnik zavisi samo od: prisutnosti napona u mreži i zdravstvenog stanja 1 radna snaga(u prvoj fazi, prije povrata, možete sami raditi sa mašinom).
5. Ako je potrebno, iznajmite mašinu „programerima“.
6. Ispunite narudžbe od "programera" direktno na njihovoj lokaciji, štedeći im novac na utovaru, transportu i istovaru blokova.
7. Osim toga, – neće vam trebati dozvola Državnog elektronadzora, jer je sva oprema dizajnirana za redovnu kućnu mrežu!
Uredbe Vlade Ruske Federacije od 13.08.97. br. 1013, Gosstandart Ruske Federacije br. 86 od 08.10.2001. i Gosstroja Ruske Federacije br. 128 od 24.12.2001. Proizvodi koji zahtijevaju obaveznu certifikaciju ne uključuju građevinske betonske blokove s raznim punilima (šljaka, ekspandirana glina, piljevina itd.), kao ni opremu za stvaranje vibracija za njihovu proizvodnju.
Dakle, posao za proizvodnju građevinskih blokova može se razvijati u fazama:
- Početi sa minimalni troškovi za nabavku vibracione mašine, 1 mašina lokalnih sirovina kao punilo za beton, 15-20 vreća cementa.
Daj besplatne reklame na prodaju visokokvalitetnih blokova od šljunka.
Napravite 800-1000 blokova. Brzo prodajte sniženjem maloprodajne cijene.
- Kupite mikser za beton i sledeću seriju sirovina + UPD.
Izravnajte cijenu na maloprodajnu (opciono).
Objavite besplatne oglase + plaćene.
- Produktivno, sa akumuliranim proizvodnim iskustvom, proizvodimo visokokvalitetne blokove, uspevajući da ispunimo narudžbe.
Više nema potrebe za oglašavanjem: visoka kvaliteta blokovi + reklama od usta do usta će učiniti trik.
Organizirajte proizvodnju građevnih blokova u 2 smjene.
Proširite asortiman proizvedenih blokova.
Nabavite dodatne vibracione mašine, a eventualno i mikser za beton.
Zaposlite vredne radnike
Imajte vremena da potrošite svoj profit ili ga uložite novi posao, jednako isplativo.
Šta ti iskreno želim!
Uspjeh i prosperitet!!
“Katalog kompletnih poslovnih paketa” masterdela.info
mailto: [email protected],
Ukrajina, Zaporožje, avgust 2005
Zidni blokovi su odavno postali jedan od najčešćih građevinskih materijala. Prilikom izgradnje garaže, stambene zgrade ili drugog komunalne zgrade za izradu zidova najjeftiniji građevinski materijal cinder blocks. Izrađuju se od gotovo bilo kojeg otpadni materijal. U isto vrijeme, blokovi od šljunka se polažu u zidove ne samo na pijesak-cementni malter, ali i na glineni rastvor, što dodatno smanjuje troškove izgradnje. Za razliku od cigle, blokove je mnogo lakše napraviti kod kuće vlastitim rukama. Proces izrade blokova i tehnologija je prilično jednostavan i dostupan svima koji žele uštedjeti i koji to vole sami da rade.
Ukratko, šta je blok od pepela?
Prema preovlađujućem mišljenju, pod blokovima od šljunka se općenito podrazumijevaju blokovi izrađeni vibrokompresijom (vibroformiranjem) iz betonske otopine, a glavne komponente otopine su šljaka i cement kao glavno vezivo. Međutim, danas se blokovima od šljunka konvencionalno nazivaju svi građevinski blokovi dobiveni vibrokompresijom (vibroformiranjem) iz betonskog maltera. Prisustvo šljake nije neophodno - komponente betonskog rastvora mogu biti: šljaka, granit screening, granit lomljeni kamen, riječni lomljeni kamen, šljunak, lomljena cigla i beton, lomljeni očvrsli cement, razbijeno staklo, ekspandirana glina, pa čak i pijesak.
Tipično, veličina bloka od šljunka je u rasponu od 200 mm x 200 mm x 400 mm ili manje. Postoje dvije vrste blokova od šljunka - šuplji i čvrsti. Postoji mnogo varijanti blokova: ovi su obični zidni blokovi(na primjer, blok od šljunka, glatki blok 140), zidni blokovi (koristi se za izgradnju pregrada u zatvorenom prostoru, debljine je 90 mm), dekorativni blokovi za zidove (dekorativni blok 190), blokove za ograde (dekorativni blok 140, ukrasni kutni blok), blokove za završnu obradu fasada ( fasadni kamen) itd. Kod kuće možete napraviti i cigle od gline - izbor je vaš.
Za izradu blokova od šljunka potrebne su vam dvije stvari: oblik i sirovine.
Opcije kalupa za blokove od šljunka
Oblik iz lim 3 mm debljine. Zajedno sa svojim pomoćnicima, koristeći mikser za beton, možete lako "proizvesti" do 300 blokova dnevno bez mnogo truda. Da li je to puno ili malo? Procijenite sami: za garažu dimenzija 6x4 m potrebno je 450 ovih blokova, a za jedan sprat kuće dimenzija 6,5 x 8 m 1000 komada.
Kalup za betonske blokove (sve dimenzije su unutrašnje, zavarivanja- vani).
Rješenje za izradu blokova priprema ovako. Pomiješajte blago navlaženu smjesu (količina vode se određuje eksperimentalno) u omjeru: cement - 1 dio, šljaka ili ekspandirana glina - od 7 do 12 (proporcija je data za cement M400). Nakon postavljanja obrasca na ravnu površinu, napunite ga otopinom i nabijete ručni tamper i, poravnavajući duž gornje ivice, odrežite višak metalnom trakom. Sada pažljivo uklonite kalup (nema dna) - blok je spreman.
Stavite obrazac pored njega i ponovite postupak. Na kraju rada ne zaboravite dobro oprati kalup vodom. Nakon 24 sata, blokovi se već mogu skladištiti (ne više od tri visine), čime se oslobađa prostor za sljedeću seriju. Veličina obrasca je data u slučaju da planirate postaviti zidove s dodatnom oblogom od 1/2 cigle. Ako vaša zgrada ima zidove ožbukane s obje strane, onda možete uzeti proizvoljne dimenzije - sve dok onda možete podići takav blok rukama. A kada postavljate zidove debljine 50 cm, ne zaboravite da svaka dva reda blokova "zavijete" spojenim redom opeke.
Dimenzije domaći blokovi od šljunka možete izabrati "za sebe".
Većina najjednostavniji oblik, koji me najviše zadovoljio, napravio sam na sledeći način. Odabrao sam rendisane daske širine jednake visini bloka od šljunka (140 mm). Dužina dasaka ne bi trebala biti veća od 2 m, jer je rad s dužom formom teži: morate napraviti puno nepotrebnih pokreta. Zatim su vam potrebni križni elementi. Dvije vanjske prečke su spojene na uzdužne daske „na kliznim žljebovima“ (sl.).
Forma za tri bloka od šljunka
WITH unutra uzdužne ploče (između poprečnih nosača), na svakih 140 mm, izrezuju poprečne žljebove dubine 7...8 mm pomoću nožne pile i dlijeta. Širina reza zavisi od debljine pregradnih ploča od željeznog lima, tekstolita i getinaksa. Prikladne su i ploče od drugih izdržljivih materijala. listnog materijala, sve dok je dovoljno glatko. Od sl. 1 je jasno kako se pravi kalup. Dugo je potrebno da se opiše i nema smisla, samo želim da kažem jednu stvar: prije nego što u njega ulijete otopinu, gotov kalup se postavlja na apsolutno ravnu površinu. Preporučljivo je farbati sve dijelove kalupa od drveta. uljane boje, što će omogućiti lakše uklanjanje peglanih blokova iz kalupa. Svaki put prije ulijevanja otopine u kalup, sve njegove unutrašnje površine se brišu dizel uljem (dizel uljem) ili rabljenim mašinskim uljem. Obrišite lagano, a ne obilno. Za smanjenje potrošnje otopine i ispostavilo se da su blokovi od šljunka lagani i sa prazninama, - a ovo je dodatna toplina u zatvorenom prostoru, - forme napunite otopinu do pola, nakon čega se boce šampanjca utisnu u otopinu.
Obrazac ispunjen rastvorom
Ako nakon ugradnje boca nivo otopine ne poraste dovoljno, potrebna količina otopine (na vrh kalupa) se dodaje lopaticom. Nakon 2...3 sata otopina će se značajno slegnuti i ojačati, zatim se boce izvlače, pažljivo okrećući oko svoje ose, i odmah isperu vodom, inače će se otopina čvrsto zalijepiti za njih i dalju upotrebu boce će biti neupotrebljive.
Proces vađenja blokova pegla iz kalupa je vrlo jednostavan. Samo lagano udarite čekićem po kalupu po obodu i rastavite ga. Bočne ploče se lako odvajaju, ali je uklanjanje pregradnih ploča malo teže. Morat ćete pažljivo udariti čekićem po izbočenoj ploči odozgo i malo u stranu.
Svaki dan, odnosno nakon 24 sata, skoro stvrdnute cigle vadio sam iz kalupa i ponovo ulijevao rastvor. Nisam koristio nikakvo zbijanje otopine pomoću tampera ili vibracija. Nekoliko riječi o rješenju. Unatoč činjenici da je bio prilično tečan, blokovi od šljunka, nakon odgovarajućeg izlaganja, dobili su toliku čvrstoću da su se tada s velikim poteškoćama mogli rascijepiti ili obrezati.
Za jedan dio cementa marke „400″ uzeo sam 9 ili čak 10 dijelova šljake. Nije bilo nikakvih nedostataka. Zašto sam vam ovo rekao? Da, da bi se brzo napravio značajan broj šljunčanih blokova odličnog kvaliteta samo sa nekoliko kalupa.Pravila sam uvece posle posla svaki dan i reci cu da mi ovaj posao nije opterecivao.Nemam mikser za beton a rastvor sam mešao rucno u tepsiji kapaciteta od 300 p. Pa, ako radite zajedno, sve će ispasti bez napora. Alternativno, možete napraviti blokove od pjene vlastitim rukama.
I još jedna opcija da sami napravite blokove. Kalup od lima.
Odabrao sam blok veličine 510x250x215 mm (zapremina 14 cigli). Od otpadnog lima zavario sam 11 kalupa bez dna. Zavario sam 2 ručke sa strane.
Posipam krovni materijal pravo na tlo i postavljam formu. Da se smjesa ne zalijepi za zidove kalupa, iznutra ih obrišem krpom navlaženom otpadnim uljem ili dizel gorivom. Tamo sipam beton od tvrde ekspandirane gline. Ne udaram jako jako. Uklonim prvi obrazac nakon popunjavanja 11. - to je otprilike 10-12 minuta. Blokovi ostaju na mjestu 12 sati, a onda ih pomjerim pod nadstrešnicu. Stvrdnjavaju se na temperaturama iznad nule 24 dana. Izrađujem nadstrešnicu od filca, cerade ili polietilenska folija. Ispod njega će blokovi biti zaštićeni od kiše i sunca.
Probao napraviti blokove i sa prazninama. Ubacio je dva drvena okrugla drva, pretvorila u konus i zamotala krovno gvožđe. Formatori za šupljine mogu biti okrugli, kvadratni, pravougaoni... U zavisnosti od načina polaganja blokova debljina zida je 215, 250 ili 510 mm.
Za debele zidove bolje je napraviti blokove šuplje, za tanke zidove - ispunjene. Uobičajeno, zidovi debljine 215 mm bez šupljina mogu se nazvati hladnim, 250 mm - polutoplim, 510 mm sa šupljinama - toplim.
Za izradu polublokova, u sredini ubacujem lim željeza. U otvore koji se koriste za formiranje otvora u zidovima kuće morate umetnuti drvene čepove za osiguranje okvira vrata i prozora.
Probao praviti blokove, pomoću vibratora, ali otopina ide na dno kalupa i ekspandirana glina se ne vezuje. Da se to ne dogodi, zavario sam običan kalup za nekoliko blokova. Vibrator je bio pričvršćen sa strane. Napravio sam zidove kalupa za 1/3 - ovo je za skupljanje betona tokom vibracija.
Punila mogu biti lokalni materijali kojih nema u nedostatku: ekspandirana glina, šljaka, piljevina itd. Za pripremu smjese koristio sam cement, ekspandiranu glinu i pijesak u omjeru 1:4:1.
Najteži posao je priprema betona. Preporučljivo je koristiti običnu domaću mješalicu za beton ili gotovu komercijalnu.
Blokovi od pepela su bili i jesu jedan od najpopularnijih materijala za gradnju. razni dizajni u građevinarstvu. Njihova karakteristična čvrstoća, kao i dobra termoizolaciona svojstva, omogućavaju brzu i relativno laku i prilično jeftinu gradnju. Od njih može graditi i profesionalac i neiskusan zidar.