Danas je polikarbonat jedan od najperspektivnijih građevinskih materijala. Pričvršćivanje na glavni okvir nije teško, ali čak iu takvoj situaciji bolje je razumjeti sve suptilnosti prije postavljanja listova, a ne djelovati nasumično.
Prilikom izvođenja instalacijskih radova morat ćete izvršiti sljedeće radnje:
- orijentacija listova;
- ploče za rezanje;
- bušenje rupa;
- brtvljenje krajeva listova;
- tačkasto pričvršćivanje panela;
- spajanje elemenata;
- uzeti u obzir deformacije uzrokovane promjenama temperature materijala.
Ugradnja celularnog polikarbonata
U ćelijskom polikarbonatu, ukrućenja se nalaze duž dužine lima, tako da panel mora biti postavljen tako da unutrašnji kanali imaju izlaz prema van. To je potrebno za uklanjanje kondenzata koji se stvara u njima. Prilikom postavljanja listova za stvaranje vertikalnog ostakljenja, ukrućenja također moraju biti orijentirana okomito. Prilikom izrade kosih konstrukcija, morat ćete usmjeriti rebra duž kosina, a u lukovima je rebra najbolje usmjeriti duž luka.
Danas se polikarbonat proizvodi specijal zaštitni sloj, koji se primjenjuje na vanjska površina list. Na ovoj strani je zaštitni film sa oznakama, pa ga je bolje ukloniti nakon postavljanja lima.
Ćelijski polikarbonat mora imati strogo definisan radijus savijanja. U pravilu, ovaj parametar navodi proizvođač za svaku vrstu panela.
Nakon što je sve urađeno neophodna merenja, i količinu kvadratnih metara Nakon što je materijal prebrojan, možete početi s pripremom listova.
rezanje
Ova operacija je jedna od glavnih, jer se ovaj materijal isporučuje u obliku gotovih listova čija je dužina često preduga. Ploče će biti potrebno rezati i tokom izgradnje staklenika i prilikom podizanja krova nadstrešnice ili sjenice.
Sama operacija rezanja potrebnih elemenata je vrlo jednostavna, jer u ovom slučaju nema poteškoća s polikarbonatom. Ovdje trebate koristiti specijalni alat npr. brze kružne testere. 
Za rezanje sintetički materijal Najbolje je koristiti diskove od tvrdog metala koji imaju male i neusklađene zube, jer će stvoriti glatke i uredne rezne ivice. Zaštitni film treba ukloniti posljednju, prije pričvršćivanja staničnog polikarbonata ili nakon njegove ugradnje, jer štiti ploče od oštećenja tokom procesa rezanja.
Tokom ove operacije, sami profili moraju biti sigurno pričvršćeni, jer pojava vibracija može negativno utjecati na kvalitetu reza. Nakon završetka rada, bolje je ukloniti strugotine iz unutrašnjih šupljina. Kada se ugrađuje polikarbonat, oni se koriste za odvod kondenzata, što znači da ne bi trebali stvarati prepreke za vodu.
Bušenje rupa
Za izradu rupa dovoljno je koristiti standardne bušilice, međutim, i ovdje postoji niz suptilnosti. Prvi od njih je da se same rupe moraju napraviti između ukrućenja, a udaljenost od ruba ploče do njih mora biti veća od 4 cm.
Rupe u panelu moraju se napraviti uzimajući u obzir činjenicu da će se materijal deformirati kada se temperatura promijeni. Polikarbonat se u pravilu ugrađuje s rupama koje su nekoliko milimetara veće od promjera noge termalne podloške. Ako je ploča velika, tada bi same rupe trebale biti u obliku elipse, čija je glavna os u smjeru najveće dimenzije lima.
Ugao bušenja može se odabrati u rasponu od 90-110 stepeni. U suprotnom, neće biti moguće postaviti podlošku vodoravno i doći će do neusklađenosti. Sama lokacija montaže bit će nepouzdana, a toplinska izolacija u ovom području će se pogoršati.
Zaptivanje krajeva panela
Za brtvljenje gornjih krajeva koristi se kontinuirana samoljepljiva traka. Donje krajeve treba pokriti perforiranom trakom kako bi se osiguralo odvodnjavanje kondenzata.
Krajevi panela moraju biti zatvoreni. Ne mogu se zalijepiti običnom trakom, ali se moraju koristiti specijalni materijal. Ne preporučuje se brtvljenje donjih krajeva, jer se kondenzat odvodi kroz njih.
Da bi se kondenzat mogao nesmetano odvoditi iz konstrukcije, potrebno je napraviti nekoliko rupa u završnom profilu. Izvode se na isti način kao i oni koji se koriste za pričvršćivanje panela.
Kako pričvrstiti listove na metalni okvir
Zapravo, ova metoda je pogodna za svakoga građevinski materijal, razlikuju se samo sami elementi za pričvršćivanje. Najčešće se koriste samorezni vijci koji se koriste sa posebnim termalnim podloškama.
Termo perilica ima posebnu nogu, čija dužina mora odgovarati debljini panela. Štiti lim od deformacije, a također smanjuje stupanj gubitka topline putem samoreznih vijaka, koji su potencijalni "most hladnoće" kroz polikarbonat. Kako pričvrstiti panele na druge materijale? Da, potpuno isto: termalne podloške u kombinaciji sa samoreznim vijcima su zaista univerzalno rješenje.
Tačke pričvršćivanja trebaju biti na udaljenosti od 30-40 cm jedna od druge.
Ispravno spajanje elemenata
Prilikom ugradnje, također treba napomenuti da se listovi moraju međusobno povezati pomoću posebnih dijelova - profila. Mogu biti jednodijelni ili odvojivi.
Proizvodi prvog tipa koriste se za panele od 4-6 mm, 8 mm i 10 mm, a drugi tip obuhvata „POLYSCREP“ profile. Mogu držati panele od 6-10 mm i 16 mm. Odvojivi profili sastoje se od dva elementa: donjeg, koji ima ulogu "baze" i gornjeg, "poklopca" sa zasunom.
Povezivanje polikarbonatnih profila omogućavaju vam stvaranje lučne ili kosine strukture, ali su također pogodne za
vertikalne sekcije. Svaki element drži dvije ploče širine od 50 do 105 cm i pričvršćen je samoreznim vijcima. Ugaoni profil je pogodan za spajanje listova pod pravim uglom, a specijalni zidni profil je pogodan za spajanje na zid.
Tehnologija ugradnje Split profila:
- Morate izbušiti rupu u "bazi".
- Pričvrstite "bazu" na uzdužni nosač i položite ploče s razmakom od 5 mm (neophodno za kompenzaciju toplinskog širenja).
- Učvrstite poklopac profila kako biste dovršili ugradnju polikarbonata pomoću drvenog malja.
Montaža monolitnog polikarbonata
To se može učiniti na dva načina, međutim, oba uključuju korištenje potporne konstrukcije za sigurno fiksiranje lima. Prva metoda je "mokra" i temelji se na upotrebi posebnog polimernog kita. Instalacija monolitni polikarbonat u ovom slučaju, napravljen je s malim prazninama kako bi se kompenziralo temperaturno širenje. Ova metoda je također odlična za korištenje s drvenim potpornim okvirima.
U slučaju kada noseća konstrukcija od čelika, potrebno je koristiti posebne gumene brtve zajedno sa zaptivačem koji se koristi za tretiranje steznog područja izvana i iznutra.
Ugradnja monolitnog polikarbonata suhom metodom ne zahtijeva upotrebu bilo kakvih brtvila i omogućava vam da koristite samo gumene brtve. Pošto sam sistem nije hermetički zatvoren, obezbeđuje drenažu za uklanjanje vode.
Ekspanzija temperature
Koeficijent ekspanzije ćelijskog polikarbonata je 0,065 mm po stepenu za svaki metar panela, tako da će proračun ovdje biti prilično jednostavan. Potrebno je samo procijeniti maksimalnu temperaturnu razliku tokom godine i pomnožiti je sa koeficijentom. Odnosno, prilikom ugradnje listova srednja traka(opseg temperature -40..+50C) treba napraviti sa razmakom od 90*0,065 = 5,85 (mm) po metru.
Ako se koristi obojeni materijal, onda morate imati na umu da se zagrijava za 10..15 C više, tako da će toplinsko širenje biti 6,5 mm.
Iznad se raspravljalo samo o glavnim suptilnostima koje postavljaju pitanja vezana za ugradnju staničnog i monolitnog polikarbonata. Naravno, u ovoj oblasti ima mnogo više informacija, ali evo potreban minimum, što će vam omogućiti da se krećete po ovom pitanju. Većina navedenih savjeta je univerzalna i može se koristiti za stvaranje bilo koje strukture, čak i ako je krov - što će također značajno smanjiti troškove ugradnje ovog materijala.
Pitanje pričvršćivanja polikarbonata na metalnu podlogu zabrinjava ne samo profesionalni graditelji, ali i obični ljetni stanovnici, jer od ovog materijala možete napraviti kvalitetan staklenik za vaše biljke. Naravno, moći ćete postići zadovoljavajući rezultat samo ako unaprijed znate sve potrebne radnje, ali mi ćemo vam sada pomoći u tome. Pogledajmo glavne prednosti korištenja polikarbonatnog materijala i pažljivo razumijemo nijanse rada s njim.
Prednosti korištenja polikarbonata
Polikarbonat se zasluženo smatra jednim od najpopularnijih materijala našeg vremena. IN individualna gradnja koristiti pretežno ćelijski varijetet, dok prilikom organiziranja ukrasne pregrade i pregradnih zidova u zatvorenom prostoru, graditelji češće koriste monolitni polikarbonat. 
Među glavnim prednostima ovog konkretnog materijala su sljedeće:
- Mala težina. On moderno tržište Ovo je najlakši krovni materijal, koji ni na koji način ne utječe na njegovu čvrstoću. Polikarbonatna ploča debljine 2,5 cm i veličine 750x1500 mm može izdržati opterećenje od 200 kg/m², a sama težina ne prelazi 3,4 kg/m².
- Niska toplotna provodljivost. U tom smislu, polikarbonat nadmašuje staklo, jer se između zidova nalazi materijal vazdušni jaz, slabo provode toplotu i hladnoću. Kao rezultat toga, lakše je održavati određenu temperaturu u stakleniku.
- Optička svojstva. U pogledu propuštanja svjetlosti, opisani materijal ni po čemu nije inferioran staklu, a propusnost svjetlosti varira između 11-85%. Odnosno, po želji možete i organizirati dobro osvjetljenje prostora i postići gotovo potpuno sjenčanje. Za razliku od stakla, polikarbonatne ploče su dodatno opremljene posebnim filmom koji može zaštititi vaše biljke od štetnog ultraljubičastog sunčevog zračenja.
- Visok nivo snage i pouzdanosti. Otpornost polikarbonatnog materijala na mehanička opterećenja mnogo je veća od otpornosti stakla, pa se često koristi u oklopnim i sigurnosnim zastakljivanjima.
- Sigurnost upotrebe. Čak i ako dođe do bilo kakvog oštećenja tokom rada, i ljudi i biljke će biti zaštićeni od krhotina, a ako uzmemo u obzir i visoku otpornost na vatru i malu težinu, onda imamo praktično savršeno rješenje bilo kakav problem sa građevinskim materijalom.
- Dimenzije i ukupne dimenzije. Danas se proizvodi širok izbor polikarbonatnih panela koji mogu imati i različite veličine(na primjer, 1050x12000 mm). Istovremeno, njihova težina će biti samo 44 kg, a za ugradnju konstrukcije dovoljna je jedna osoba (polikarbonatne ploče se lako povezuju jedna s drugom).
- Odlične mogućnosti obrade panela. Za rezanje ili bušenje materijala nije vam potrebna nikakva posebna oprema, jer se svi radovi izvode standardnim alatima. Osim toga, polikarbonatne ploče se savršeno savijaju, a pritom ostaju netaknute i neoštećene.
- Dobra ušteda. U bilo kojoj konstrukciji, materijalna strana pitanja je daleko od posljednjeg kriterija odabira krovni materijal, stoga je vrijedno napomenuti prednosti polikarbonata u tom pogledu. Njegovi listovi obično koštaju mnogo manje od konvencionalnih prozora s dvostrukim staklom, a ako uzmete u obzir i činjenicu da će vam trebati manje materijala za izradu okvira, onda je isplativost takvog rješenja više nego očigledna.
Video: na šta treba obratiti pažnju pri odabiru polikarbonata
As dodatne pogodnosti polikarbonata, može se primijetiti jednostavnost rada s njim, jer je tehnologiju pričvršćivanja lako savladati u rekordnom vremenu. Ovo odlična opcija za pokrivanje nadstrešnica, staklenika, garaža, lakih zgrada i kosih krovova, a ćelijska raznolikost vam također omogućava stvaranje lučnih konstrukcija.
Da li ste znali?Ćelijski polikarbonat je prvobitno razvijen posebno kao materijal za izgradnju staklenika. Prvi list je pušten 1976. godine, a za njegovu proizvodnju korištena je Polygal oprema.
Šta trebate znati o pravilnom pričvršćivanju
Ispravno pričvršćivanje karbonatne ploče pružaju kompetentan pristup organiziranju snažnog okvira i rasporedu samih listova materijala, zbog čega premaz može ostati privlačan izgled duge godine. 
Osim toga, pravilno odabrani pričvršćivači i materijali za brtvljenje koji sprječavaju ulazak vlage u saće pomoći će zaštiti polikarbonata od uništenja (i vanjskog i unutarnjeg).
Vlaga je ta koja uzrokuje kalupljenje polikarbonata, njegovo „znojenje“ i širenje crne plijesni iznutra. Naravno, više ne govorimo ni o kakvoj atraktivnoj vrsti premaza i, najvjerovatnije, samo zamjena požutjelog i pocrnjelog materijala može promijeniti situaciju.
Posljedice nepravilno pričvršćivanje polikarbonat izgleda otprilike ovako:
Robot sa polikarbonatom
Cijeli proces pričvršćivanja polikarbonata može se podijeliti u nekoliko uzastopnih faza, od kojih svaka ima svoje karakteristike. Posebnu pažnju treba posvetiti rezanju limova, iako to zahtijevaju i drugi procesi visoki nivo budnost. Pogledajmo pobliže svaki od njih.
Kako pravilno rezati
Prije nego što počnete rezati polikarbonatne ploče, morate pripremiti odgovarajući alat. Velika brzina kružnu testeru sa karbidnim diskovima i neotkrivenim malim zupcima, a za male rezove možete koristiti ubodnu pilu ili kancelarijski nož.
Što se tiče samog procesa, potrebno je slijediti sljedeći redoslijed svih radnji.
Video: kako rezati ćelijski polikarbonat Prvo očistite površinu za postavljanje polikarbonatnih ploča (na podu ne bi trebalo biti kamenja ili drugih predmeta koji bi mogli oštetiti materijal). Najbolje rješenje za izravnavanje površine listovi iverice i fiberboard.
Napravite oznake na samoj ploči, označavajući točke reza markerom (ako morate imati posla s velikim platnom, možete se kretati po njemu pomoću daske kako ne biste ostavili udubljenja na plastici). Ravnomjeran rez duž saća ne zahtijeva upotrebu markera, jer će oni sami biti dobar pokazatelj granica.
Prije direktnog rezanja, stavite daske ispod panela (s obje strane oznaka markera) i postavite još jednu na vrh (potrebna je da se osoba pomjeri prilikom rezanja). 
Ako trebate rezati tkaninu prema duž, tada je brusilica sasvim prikladna za ovaj zadatak, inače će vam trebati ubodna pila, a za fina podešavanja - nož za papir. Nakon rezanja sve preostale strugotine i prašinu treba otpuhati komprimiranim zrakom.
Bitan!Prilikom rezanja polikarbonatne ploče ne treba držati u rukama, jer jake vibracije mogu narušiti ravnomjernost reza ili ozlijediti radnika. Ako je moguće, postavljajući ploču na pod, bolje je dodatno učvrstiti stegom.
Kako bušiti rupe
Za ovu fazu rada trebat će vam samo električna bušilica zajedno sa bušilicama za metal. Rupe bi trebale biti smještene između rebara za ukrućenje kako se ne bi ometalo normalno odvodnjavanje kondenzata. Preporučljivo je izbušiti polikarbonatne ploče prije direktnog pričvršćivanja kako bi se spriječilo prodiranje vlage unutra. 
Za visokokvalitetno izvođenje potrebni zadaci:
- pripremite bušilicu sa uglom oštrenja od 30°;
- odaberite promjer rupe tako da odgovara promjeru pričvršćivača ili ga premašuje za 3 mm;
- Prilikom rada držite alat strogo pod pravim uglom, održavajući brzinu veću od 40 m/min.
At veliki volumen Tokom rada vrijedi praviti redovne pauze, što će vam omogućiti da odmah uklonite strugotine i ohladite bušilicu.
Ova faza će biti relevantna samo ako se morate baviti ćelijskim pločama. Prilikom transporta i skladištenja polikarbonatnih listova proizvođač obično štiti krajnji dio privremenom trakom, ali se ona mora ukloniti prije brtvljenja. 
Sam proces je jednostavan i uključuje fiksiranje kontinuirane samoljepljive trake na gornjim krajevima i perforirane trake na donjim.
Istina, ova metoda brtvljenja krajnjih dijelova prikladna je samo za vertikalnu i nagnutu ugradnju listova, dok će lučne konstrukcije morati biti prekrivene perforiranom trakom na oba kraja. Donji krajevi panela se ne mogu potpuno zatvoriti.
Bitan!Obična traka nije prikladna za brtvljenje panela.
Metode montaže
Postoji nekoliko načina za pričvršćivanje polikarbonatnih listova, tako da svaki majstor može odabrati najprikladniju opciju za sebe. Pogledajmo neke od njih.
Korištenje termalnih perača
Termalna podloška je jedan od najčešćih elemenata za pričvršćivanje pri radu s polikarbonatom. Sastoji se od nekoliko važne detalje: plastična podloška (za praktičnost ima široku bazu), elastični zaptivni prsten, čep. 
Samorezni vijak obično nije uključen u ovaj set i morat ćete ga kupiti zasebno. Uz pomoć takve stezaljke možete lagano, ali pouzdano pritisnuti lim na osnovu okvira i spriječiti ulazak vlage u materijal, a osim toga dobit ćete i prekrasan ukrasni element.
Postoje tri vrste termalnih mašina za pranje:
Naravno, najpouzdanija i najtrajnija opcija bi bio čelični element, ali nema potrebnog dekorativna svojstva, zbog čega potrošači sve više preferiraju polikarbonatne proizvode, koji su po čvrstoći tek malo inferiorniji od nehrđajućeg čelika.
Ugradnja listova pomoću termalnih podložaka vrši se u sljedećem redoslijedu:
- Na mjestima gdje je polikarbonatna ploča pričvršćena na osnovu okvira izbušene su rupe.
- Zatim umetnite samorezne vijke u otvore na termalnim podloškama.
- Postavite platno na metalni okvir i učvrstite ga u željenom položaju (ako je moguće, bolje je ovu akciju sa asistentom).
Na kraju ugradnje, termalne podloške su prekrivene zaštitnim poklopcima (uključenim u komplet) kako bi zaštitili proizvod od padavina. Prilikom rada treba biti oprezan samo u fazi bušenja rupa, a u budućnosti su svi koraci za ugradnju termalnih podloški vrlo jednostavni i laki.
Video: pričvršćivanje polikarbonata na metalni profil pomoću termalnih podložaka
Da li ste znali? Polikarbonat ima izvrsna optička svojstva, zahvaljujući kojima već jeste dugo vremena koristi se u proizvodnji leća za naočale. U poređenju sa staklom koje je znatno tanje, ovaj materijal osigurava duži vijek trajanja proizvoda.
Korištenje pričvršćivanja profila
Pričvršćivanje profila uključuje upotrebu posebnih zatvarača, koji se danas proizvode u odvojivim i trajnim oblicima. Potonji su pristupačniji u materijalnom smislu i dostupni su u različitim varijacijama boja, što vam omogućava da odaberete nijansu koja najbolje odgovara odabranom polikarbonatu.
Međutim, rad s njima nije tako jednostavan kao s odvojivim modelima, posebno ako dužina dijelova koji se spajaju prelazi 3 metra. As alternativno rješenje možete razmotriti opciju pričvršćivanja pomoću pričvršćivanja, kuta ili zidni profili, ali u svakom slučaju, polikarbonatne ploče treba da se protežu u profil ne više od 20 mm. 
Proces ugradnje polikarbonata pomoću profila je sljedeći:
- Prvo u žljebovima metalni profil sami popravite platna.
- Zatim se konstrukcija pričvršćuje na oblogu i na uzdužne grede pomoću samoreznih vijaka. Bolje je pričvrstiti rubove ploča ploča samoreznim vijcima ili istim termalnim podlošcima, a sredina se može postaviti pomoću tačka montaže.
Ovaj način pričvršćivanja polikarbonata smatra se najprikladnijim, jer se spajanje panela događa odmah na okviru.
Bitan!Prilikom ugradnje monolitnih proizvoda, preporučljivo je odabrati pričvršćivače koji dolaze u kompletu s gumenim brtvama. Ako je vaš dizajn drugačiji složenih oblika, tada ćete morati koristiti samo odvojive pričvršćivače profila.
Odvojivi profili sastoje se od dva dijela - glavnog i pokrivnog čepa i, u principu, lako se ugrađuju: prvo se fiksira baza na mjestima gdje su ugrađeni, zatim se postavljaju polikarbonatne ploče, a gornji dio profil je instaliran na vrhu.
Kako uzeti u obzir termičku ekspanziju
Sa svim mojim pozitivne kvalitete polikarbonatnog materijala Ima i prilično značajan nedostatak - s oštrom promjenom temperature, listovi se deformiraju.
Naravno, bez uzimanja u obzir ove mogućnosti gotov dizajn može biti strpljiv značajne promjene, zbog čega će biti narušen ne samo njegov izgled, već i njegova hermetička svojstva (ako temperature ispod nule zimi se ploče mogu jednostavno pokidati).
Toplotne promjene navedenog materijala zavise od vrste i boje upotrijebljenih polikarbonatnih listova:
- za prozirne i mliječne listove - najmanje 2,5 mm/m;
- za obojene - 4,5 mm/m.
I to samo ako je temperaturni raspon unutar +50°C. Ako je opseg radne temperature unutar -40...+120°C, bolje je udvostručiti ove vrijednosti.
Uzimajući u obzir mogućnost termičkog širenja polikarbonata, prilikom ugradnje profila u vruće vrijeme ploču ćete morati postaviti blizu stezaljke spojnog profila, tako da kada temperatura padne i polikarbonatni proizvod se skupi, ima mjesta za odvod kondenzata.
Shodno tome, kada niske temperature udaljenost od brave profila treba biti nešto veća. Kako ne biste pogriješili u proračunima, možete koristiti posebnu formulu koja će vam pomoći da odredite promjenu dužine ili širine polikarbonatnog lima: ∆L=L * ∆T * a, gdje je
- L je širina određene ploče u metrima;
- ∆T - promjena indikatora temperature (mjereno u °C);
- a je koeficijent linearne ekspanzije proizvoda u obliku saća, koji odgovara 0,065 mm/°C.
Toplinske praznine moraju biti ostavljene i pri spajanju panela u ravni, iu uglovima i grebenski nosači, gdje se koriste posebni spojni profili.
Općenito, polikarbonatne ploče ili monolitne ploče su dobra odluka ako je potrebno urediti staklenik ili skloniti neko pomoćne zgrade, ali prije nego što počnete s radom, svakako proučite sve karakteristike odabranog proizvoda i odlučite se za pričvršćivanje.
Samo uzimajući u obzir sve nijanse možemo jamčiti besprijekoran i dugotrajan rad polikarbonata.
Moderna proizvodnja okvirne konstrukcije ponude ogroman izbor slični proizvodi. Svi okviri izrađeni od metala imaju neke karakteristike koje određuju specifičnosti pričvršćivanja bilo kojeg materijala na njih, uključujući i polikarbonatne listove. Za izvršenje pouzdano pričvršćivanje potrebno je ispuniti sve zahtjeve koje propisuju proizvođači pričvršćivača za ovu vrstu radova.
Pravila za ugradnju sa termalnim podlošcima
Najrasprostranjenije je pričvršćivanje polikarbonatnih listova pomoću modernih zatvarača u obliku termalnih podložaka. Takvi pričvršćivači su posebno dizajnirani za pričvršćivanje polikarbonatnih panela na okvire, kao i za montažu na konstrukcije H-profila. Jednostavnost upotrebe i gotovo potpuni nedostatak nedostataka karakterističnih za samorezne vijke omogućavaju pouzdano i čvrsto prianjanje materijala na mjestu pričvršćivanja.
Pomaže plastični čep u obliku kapice pouzdana zaštita pričvršćivači od padavina i temperaturnih promjena. Osim toga, termalne podloške su dostupne u različitim sema boja, što omogućava atraktivno i estetsko pričvršćivanje. Standardni promjer termalne podloške je tri centimetra sa dužinom od sedam milimetara.
Vrste
Moderni proizvođači proizvode termalne podloške tri vrste. Glavna razlika između pričvršćivača
leži u materijalu koji se koristi u proizvodnji i dimenzijama. Pričvršćivači mogu biti predstavljeni standardnim termalnim podlošcima i mini podloškama.
Mini termalne podloške koriste se tamo gdje je prostor ograničen ili kako bi mjesto montaže bilo manje uočljivo. Za proizvodnju mini perilica mogu se koristiti različiti materijali.
Dimenzije i parametri termalnih podložaka
Termo podloške za lim od polikarbonata su komplet za pričvršćivanje koji se sastoji od plastične podloške s nogom i brtve ili vodonepropusne brtve koja osigurava čvrsto i visokokvalitetno pričvršćivanje. Osim toga, zatvarač je opremljen poklopcem koji se može zakopčati.
Standardne veličine su:
- prečnik kapice - 3,3 centimetra;
- visina montažne noge može biti 0,4; 0,6; 0,8; 1 ili 1,6 centimetara.
Karakteristike izbora
Termo podloške mogu biti pocinčane ili plastične. Glavni kriterij za odabir pričvršćivača je podudarnost visine noge termalne perilice s debljinom polikarbonatnog lima. Ovoj vrijednosti potrebno je dodati i debljinu brtve, izrađene od posebne gume koja se nalazi između materijala i glave zatvarača.
Procedura priloga
Samorezni vijak se ubacuje u otvor termalne podloške, a zatim se polikarbonat pričvršćuje na metalni okvir. Kao rezultat takvih radnji, noga elementa za pričvršćivanje dobiva potporu u okviru i sprječava oštećenje samog polikarbonata. Međutim, tokom temperaturnih fluktuacija, polikarbonatni list ne gubi sposobnost slobodnog kretanja u prostoru između rupa.
On završna faza Tokom ugradnje, termalna podloška mora biti zapečaćena škljocnjavanjem poklopca.
Treba uzeti u obzir da je potrebno izbušiti rupu za termalnu podlošku ne bliže od četiri centimetra od ruba polikarbonatnog lima.
Pričvršćivanje spojnim profilom
Spojni profili jednodelnog tipa izrađeni su od polikarbonata i dobro se po boji slažu sa glavnim ploče od listova. Feature Pričvršćivači ovog tipa su za postizanje čvrstog i izdržljivog spoja polikarbonatnih listova u kombinaciji s niskim troškovima ugradnje. Glavni nedostatak je prilično komplicirana instalacija.
Proces pričvršćivanja počinje ugradnjom panela u utor jednodijelnog profila odgovarajuće debljine. Zatim se profil mora pričvrstiti na metalni okvir konstrukcije pomoću termalnih podložaka.
Prednost aluminijumskog profila
Za pričvršćivanje polikarbonatnih listova dopušteno je koristiti aluminijske profile, koji omogućuju stvaranje strukture s izvrsnom nepropusnošću. Morate biti svjesni da je cijena takvih pričvršćivača veća od cijene spojnih profila. Uključuju žljebove, poklopce i donji dio.
Aluminijski profil predstavlja najsloženiji i najskuplji sistem pričvršćivanja od polikarbonata. Idealna hidroizolacija omogućava upotrebu ovog tipa pričvršćivanja za ugradnju nosivih temelja kao što su krovovi ili zidovi.
Aluminijski tip sistema ima značajnu estetiku i apsolutno je lišen hladnih mostova. Upravo ovaj kvalitet nam omogućava da klasifikujemo sistem pričvršćivanja kao „topao“.
Značajke ugradnje polikarbonatnih ploča
Za pričvršćivanje polikarbonatnih listova na metalne konstrukcije pomoću aluminijskog profila koriste se samorezni vijci, mjerač trake, profili, gumeni čekić i odvijač.
Montaža počinje ugradnjom donjeg profila na koji se montiraju polikarbonatne ploče. Zatim morate postaviti gornji poklopac i pričvrstiti ga samoreznim vijcima. Aluminijski profil je opremljen žljebovima sa gumena brtva. Ovaj dizajn pruža visokokvalitetnu zaštitu od nakupljanja i curenja kondenzacije. Dug vijek trajanja bez smanjenja kvalitetnih karakteristika čini ga gotovo vječnim.
Za više informacija o tome da sami izvršite instalaciju pogledajte video.
Hajde da sumiramo
Moderni zatvarači u obliku termalnih podloški koriste se za točko pričvršćivanje mnogih listovi materijala. Posebno dizajnirana „noga“ termalne podloške omogućava kvalitetnu izolaciju samoreznog vijka. Prisutnost poklopca koji se može zakopčati doprinosi visokoj estetici pričvršćivanja.
Osnovna namjena termalnih podložaka standardne veličine- instalacija razni dizajni na bazi polikarbonatnih listova debljine ne više od četiri centimetra. Mini-podloške su tražene prilikom ugradnje unutrašnjih konstrukcija izrađenih od tankih listova polikarbonata i druge plastike. Najčešće se takve termalne podloške koriste u dizajnu izložbenih štandova i prilikom ugradnje maloprodajne opreme.
Polikarbonatni spojni profili omogućavaju ugradnju polikarbonata ne samo na metalne konstrukcije, već i na drveni okvir.
Odlučivši se za ovog materijala, trebali biste odabrati pravi proizvod koji najbolje odgovara traženim uvjetima. Za bilo koji dizajn postoje parametri koji određuju izbor - ovo je temperatura okruženje(nije podložan uticaju); unutrašnja temperatura (podešena standardima), projektna opterećenja na konstrukciju (ovisno o regiji) i vašem ukusu. Međutim, ne najmanje važno mjesto u parametrima odabira zauzimaju kvaliteta materijala. Uostalom, proizvode samo ozbiljne fabrike kvalitetnog materijala, sa 10-godišnjom garancijom i vijekom trajanja od 25-30 godina.
Ove preporuke za ugradnju, transport i skladištenje temelje se na dugogodišnjem iskustvu u proizvodnim pogonima ( Polygal I Carboglass) celularni polikarbonat i pružiće vam priliku ispravnu primjenu materijal.
Za siguran rad prilikom postavljanja ploča, trebali biste:
- Pridržavajte se sigurnosnih pravila pri radu na visini.
- Čuvajte se klizavih površina.
- Čuvajte se gubitka ravnoteže po vjetrovitom vremenu.
Montaža polikarbonatnih ploča u ravnim, kosim i vertikalne strukture(jedan nagib, dvovodni krovovi, piramidalne strukture)
Prilikom projektiranja potporne konstrukcije potrebno je voditi računa da ploče moraju biti montirane tako da polikarbonatne ukrućenja budu postavljene striktno odozgo prema dolje kako bi se omogućilo izlazak kondenzata.
Istovremeno, za panele postavljene u ravnom horizontalnom položaju, potreban je ugao nagiba od najmanje 5˚.
Proračun je napravljen za opterećenje vjetrom i snijegom od 180 kg/m2.
|
Debljina ploče (mm) |
Veličina ćelije noseće konstrukcije (cm) |
|
4 mm |
50 x 50 cm |
|
6 mm |
75 x 75 cm |
|
8 mm |
95 x 95 cm |
|
10 mm |
105 x 105 cm |
|
16 mm |
100 x 200 cm |
Za ispravna proizvodnja nosive konstrukcije i izbjegavanja velikog otpada, preporuča se razjasniti dimenzije polikarbonatnih ploča i način ugradnje sa stručnjacima. Također, prije ugradnje polikarbonata potrebno je završiti sve radove zavarivanja i farbanja na konstrukciji.
Komponente koje se koriste za ugradnju polikarbonatnih ploča
Završne trake (gornje brtvljenje, donje perforirano)
Završi profil UP
Priključni profil (jednodijelni HP, odvojivi HCP, aluminijumska stezna traka)
Profil grebena RP (u zavisnosti od dizajna)
Ugaoni profil (u zavisnosti od dizajna)
Zidni profil FP (u zavisnosti od dizajna)
Samorezni vijci sa zaptivnim gumenim podloškama (sa bušilicom za metalne konstrukcije, bez bušilice za drvene okvire)
1. Polikarbonatne ploče imaju zaštitnu foliju za pakovanje sa obe strane. Ispod filma sa fabričkim oznakama nalazi se prednja strana koja ima UV zaštitni sloj koji štiti polikarbonat od izlaganja jakom UV zračenju. Naličje ima prozirni ili običan film. Bitan! Postavljen je polikarbonat prednja strana(UV zaštitni sloj) prema van prema suncu. U suprotnom, vijek trajanja panela će biti skraćen. ( Garancija proizvođača ne važi za panele koji su postavljeni suprotno uputstvima).
2. Za skladištenje i transport krajevi polikarbonatnih panela su zaštićeni privremenom trakom. Prilikom ugradnje treba ukloniti i postaviti privremenu traku: zaptivnu traku - duž gornje ivice (za zaštitu gornjih krajeva) i perforiranu traku - duž dna (da bi se omogućilo da kondenzacija pobjegne iz ćelija i zaštiti listove od prašina). Svi otvoreni kanali panela moraju biti zalijepljeni završnom trakom.
3. Trake moraju biti zatvorene krajnjim profilima (ako ivica panela ne ulazi u žljebove ili druge profile). Kod profila koji se pričvršćuju na donji rub panela potrebno je posvijetliti drenažne rupe sa prečnikom od 2-3 mm u koracima od 300 mm. Prilikom ugradnje potrebno je da kratka prirubnica krajnjeg profila bude sa vanjske strane. Za čvrstoću, krajnji profil je pričvršćen na male vijke ili kapi prozirnog silikonskog brtvila.
4. Neposredno prije ugradnje, folija za pakovanje se mora djelomično ukloniti sa listova, ali tako da se ne pomiješaju stranice. Imajte na umu da prijevremeno povlačenje zaštitni film može oštetiti ploču. Odmah nakon ugradnje, sva ambalažna folija se u potpunosti uklanja!
Za spajanje polikarbonatnih ploča koriste se različite vrste profila koji se biraju u zavisnosti od noseće konstrukcije.
Jednodijelni polikarbonatni spojni profil HP:
Dizajniran za spajanje listova zajedno. Profil se pričvršćuje direktno na konstrukciju samoreznim vijkom, rubovi panela s obje strane su umetnuti u profil, a ploče se pričvršćuju na konstrukciju duž letve pomoću samoreznih vijaka sa zaptivnim gumenim podloškama. Pogodan za vertikalne, horizontalne i kosine konstrukcije.
Jednodijelni spojni profil HP
Treba imati na umu da profili tipa HP (4 i 6 mm) ne pružaju pouzdano brtvljenje spoja.
Zidni polikarbonatF-profil
Dizajniran kako za brtvljenje panela tako i za pričvršćivanje rubova panela na podnožje zida. Pričvršćuje se pomoću samoreznih vijaka.
Zidni profil FP
Ugaoni polikarbonatni profil
Dizajniran za spajanje panela u uglovima konstrukcija.
Ugaoni profil
Greben polikarbonatni profil
Dizajniran za spajanje polikarbonatnih panela u grebenu do 120˚ (u zabatnim konstrukcijama, u piramidalnim konstrukcijama).
Greben profil
Odvojivi polikarbonatni priključni profil
Uključuje
1) postolje na koje se po dužini postavljaju krajevi spojenih listova; pričvršćen je na plašt kroz sredinu pomoću samoreznih vijaka.
2) poklopac koji se pričvršćuje na dno pritiskom ruke ili čekićem sa gumenim vrhom.
Ovaj profil je pogodan za spajanje dugih listova na nagibu krova ili u lučnim konstrukcijama.
Odvojivi profil za povezivanje
Profili tipa HCP (8, 10 i 16 mm) obezbeđuju pouzdano zaptivanje spojeva i visoku steznu silu panela, što vam omogućava da bez dodatnih pričvršćivača. U ovom slučaju, širina montirane ploče ne bi trebala prelaziti 800-900 mm (ploče od 8 i 10 mm) i 1200-1400 mm za panele od 16 mm.
Ako ne možete izbjeći postavljanje panela s preklopom, preporučena količina preklapanja za poprečni (na kraćoj strani panela) spoj treba biti 100-140 mm, a za uzdužni spoj - 70-80 mm.
Prilikom korištenja vlastitih ili izrađenih profila kupac treba voditi računa o potrebnoj širini stezanja rubova panela u krilima profila - minimalno 12,7 mm za panele 6-10 mm i minimalno 19 mm za panele 16- 25 mm plus margina za termičko širenje. (Na primjer, za prozirnu ploču debljine 6 mm i širine 1 m, biće potrebna stezaljka jednaka 12,7 + 2,5 = 15,2 mm. Za bronzanu ploču od 16 mm sa širinom panela od 1600 mm, stezaljka jednaka 19 + (4,4 x 1,6)=26 mm.) U regijama sa jakim projektnim vjetrom i/ili opterećenje snijegom date minimalne vrijednosti treba povećati za jedan i po puta. Prilikom postavljanja ploča u zatvorenom prostoru (u nedostatku velikih opterećenja), moguće je smanjiti naznačene vrijednosti za 3 puta, ali u svakom slučaju veličina utora ne može biti manja od 5 mm.
Interpanel konekcija
1. Pričvršćivanje polikarbonatnih listova vrši se pomoću samoreznih vijaka sa gumenim zaptivnim podloškama, duž cijele obloge, u koracima od 400-600 mm.
2. Za svaki samorezni vijak potrebno je prethodno izbušiti rupu, čije središte ose ne smije biti bliže od 36 mm od ruba ploče. Prečnik rupe treba da bude 2 mm veći od prečnika vijka kako bi se omogućilo termičko širenje i stezanje materijala. Ovaj koeficijent za transparentni paneli jednako 2,5 mm/m, za obojene – 4,5 mm/m.
3. Prilikom pričvršćivanja samoreznih vijaka izbjegavajte prekomjerno zatezanje, koje može dovesti do deformacije površine lima. Važno je zategnuti vijke okomito na površinu kako biste izbjegli oštećenje.
5. Treba imati na umu da je dozvoljeno da se rub panela iznad nosive konstrukcije ne više od 10 cm, ali ne manje od 3 cm.
Pažnja! Ne ostavljajte panele bez nadzora na krovu ili mjestu ugradnje osim ako nisu pravilno pričvršćeni i svi zavrtnji za montažu nisu na mjestu. Prilikom ugradnje pobrinite se da paneli budu zaštićeni od iznenadnih naleta vjetra.
Ugradnja polikarbonatnih ploča u lučne konstrukcije(tuneli, uličice, svodovi, kupole)Polikarbonatne ploče se postavljaju sa ćelijskim kanalima samo prema lučnoj površini.
Nepravilno pozicioniranje materijala
Ispravna lokacija je u smjeru luka
Polikarbonatne ploče se mogu saviti u luk do minimalnog dozvoljenog radijusa bez mehaničko oštećenje površine. Štaviše, unutrašnji pritisak koji se javlja tokom kompresije daje strukturi dodatnu čvrstoću i krutost. Što je manji radijus kompresije (do minimalno dopuštenog), veća je krutost konstrukcije.
Bitan! Kompresija i uvijanje panela prekoračenje minimalno dozvoljenog radijusa dovodi do visok krvni pritisak i deformacija površine, kao rezultat, pucanje ili lomljenje lima. Ploče ugrađene u suprotnosti sa minimalnim radijusom savijanja nisu pokrivene tvorničkom garancijom!
Minimumprihvatljivoradijussavijanjeplahte (R)
Preporučeni omjer širine i visine ćelije noseće struktureu proizvodnji lučnih krovova
Za ugradnju u lučne konstrukcije, paneli se pripremaju na isti način kao i kod kosih konstrukcija. Bitan! Za lučnu instalaciju, kada se oba kraja panela sa otvorenim kanalima nalaze na dnu, koristi se samo perforirana traka. Paneli se spajaju pomoću spojnih profila i krovnih vijaka sa zaptivnim podloškama (vidi sl. Priprema panela za ugradnju, Metode spajanja i pričvršćivanja panela, Interpanel konekcija). Napominjemo da je teško spojiti panele sa jednodijelnim spojnim profilom, pa se preporučuje korištenje odvojivog spojnog profila. Ako je potrebna upotreba jednodijelnog spojnog profila, tada profil mora biti veći od debljine polikarbonata (na primjer, kod spajanja polikarbonatnih listova debljine 4 mm, potrebno je koristiti HP profil za 6 mm itd. ).
Transport polikarbonatnih panela
Paneli se transportuju u kamionu koji ima karoseriju odgovarajućih dimenzija sa ravnim podom bez izbočenih neravnina. Za panele debljine 4-8 mm, izbočenje izvan dimenzija karoserije nije dozvoljeno; paneli debljine 10-16 mm mogu stršiti izvan karoserije za najviše 0,8-1 m. Panele treba samo transportirati u horizontalnom položaju; mogu se preklapati jedan na drugi, veće debljine na dnu, manje debljine na vrhu, izbjegavajući površine koje padaju bez oslonca.
U slučaju nužde moguć je transport smotanih panela u zatvorenom vozilu, ali je neophodno da unutrašnja širina i visina karoserije odgovaraju minimalnom dozvoljenom radijusu savijanja panela. Za transport na kratke udaljenosti dozvoljeno je da unutrašnja širina karoserije bude 10% manja od dozvoljene. (Firma POLYGLAS SPb ne preporučuje ovakav transport i ne preuzima odgovornost za eventualna oštećenja panela koji se transportuju na ovaj način.)
Skladištenje polikarbonata
Polikarbonatne ploče treba čuvati bez narušavanja originalnog pakovanja. Ploče treba ponovo napuniti ili premjestiti pažljivo kako se ne bi slomila ambalaža ili oštetila sama ploča.
Polikarbonatne ploče se pohranjuju vodoravno na ravnu površinu (palete, karton, itd.). Skladištenje ploča na tlu nije dozvoljeno.
Polikarbonat se mora skladištiti unutra, izbjegavajući pregrijavanje panela na suncu.
Ne ostavljajte ploče sa otvorenim krajevima dugo vrijeme, jer kanali se mogu začepiti prašinom i insekti mogu ući u njih.
Rezanje polikarbonata
Ćelijski polikarbonat se reže pomoću kružna pila(“parket”, “brusilica”, ubodna testera) ili druga odgovarajuća oprema za sečenje, uključujući i ručna, koja treba da ima mali, neusmereni zub pod uglom od blizu 30°. Piljevinu koja nastane prilikom rezanja testerom treba temeljito očistiti mlazom zraka pod pritiskom ili bilo kojom drugom dostupnom metodom. Tokom rezanja, polikarbonat treba čvrsto pritisnuti na površinu stola kako bi se spriječile vibracije ili pomicanje. Ako trebate rezati ploče male debljine (4-6 mm), možete koristiti široki nož ili metalne škare.
Pranje polikarbonatnih ploča
Polikarbonat se može prati mekom sunđerom/krpom/četkom i toplom vodom sa sapunom. Možete koristiti bilo koji sapun (uključujući sapun za pranje rublja), deterdžente za pranje posuđa i sredstva za čišćenje prozora koji sadrže alkohol (ali ne sadrže aceton ili amonijak); obavezno isperite sapun kako ne bi ostale mrlje ili pruge.
Nemojte koristiti strugalice, noževe ili druge oštre predmete.
Nemojte koristiti proizvode koji sadrže aceton, amonijak ili etere.