Efikasnost i tačnost obrade delova u velikoj meri zavisi od kvaliteta mašine. Pravilno odabran mehanizam je ključ usklađenosti proizvoda sa svim navedenim standardima i tolerancijama. Važna uloga Koordinatni stol igra ulogu u održavanju tehnologije bušenja.
Pojam i vrste
Sto je manipulator za pričvršćivanje radnog komada koji se obrađuje. Izvana izgleda kao ploča s mogućnošću pričvršćivanja dijela pomoću:
- mehanička metoda;
- vakuumska metoda;
- vlastitu težinu radnog komada.
Proizvodi dolaze sa jednim, dva i tri stepena slobode. To znači da se dovod vrši duž koordinata X, Y, Z. Za bušenje ravnih dijelova dovoljna su horizontalna kretanja. Kod obimnog proizvoda ili fiksne bušilice potrebno je okomito pomicanje stola.
Za velike industrijske bušaće instalacije proizvode se dugačke koordinatne pločice. Opremljeni su vlastitim montažnim okvirom. I dio i sama procesorska jedinica montirani su na takav uređaj. Sto za male mašine se izrađuje sa pričvršćivanjem na uređaj ili na površinu radnog stola.
Da bi se sto pokrenuo, dizajn može biti:
- mehanički;
- električni;
Potonji tip je najprecizniji, ali cijena takvog uređaja je značajna.
Izrada nosivih elemenata
Materijali za izradu okvira stola su:
Potonji materijal se koristi za strujne krugove s malim opterećenjima i malim obrtnim momentom. Ova opcija je prihvatljiva kada se buši drvo ili plastika.
izvukao aluminijumski profil okvir, montiran na navojne veze. Tako ispada čvrsta osnova. Prednosti materijala:
- mala težina;
- pristupačnost;
- jednostavnost instalacije.
Mnoge kompanije proizvode gotovi kompleti za sastavljanje stolova vlastitim rukama.
Mašina za bušenje sa poprečnim stolom Lijevane osnovne konstrukcije su često od lijevanog željeza. Njihova težina je značajna, ali sile koje mogu izdržati su prilično velike. Takvi stolovi se koriste za velike količine proizvodnje. Montaža se vrši na temelj, trajno.
Zavareni okvir je najbolja opcija kao za proizvodni kapacitet, i za kućnu upotrebu. Glavna stvar je smanjiti naprezanja zavarivanja metala tako što ćete ga otpustiti prilikom zavarivanja vlastitim rukama. U suprotnom, kada motor poveća brzinu, mogu se pojaviti pukotine u okviru.
Za mašine za bušenje koristite dva tehnološke šeme sto:
Mašina za bušenje sa portalnim stolom Prvi se koristi za masovne radove. Omogućuje izvođenje drugih manipulacija na fiksnom radnom komadu. Ovakvim rasporedom pristup delu je obezbeđen sa tri strane.
Portalni uzorak se koristi prilikom bušenja ravnih proizvoda. Lakša je za proizvodnju i ima povećanu preciznost obrade.
Izbor vodiča
Točnost obrade ovisi o pravilnom odabiru i pričvršćivanju vodilica kretanja površine stola. Koriste se šinski i cilindrični elementi. Proizvode se sa nadgradnjom kolica i montiranim ležajnim jedinicama.
Izbor tipa vodilice stola ovisi o vrsti pogona. Dotični dio radi na savladavanju sile trenja. Ako je potrebna visoka preciznost kretanja, bolje je odabrati klizne ležajeve. Kotrljajni ležajevi smanjuju trenje, ali stvaraju mnogo zračnosti.
U zavisnosti od tipa kočije, vodiči su:
- sa uvećanom prirubnicom, za pričvršćivanje na dno stola;
- Tip pločice za konvencionalnu montažu na gornje navojne rupe.
Ako ga napravite sami, možete naručiti šine sa premazom od nehrđajućeg čelika. Imaju produženi vijek trajanja i dužu otpornost na habanje.
Vrste zupčanika za kretanje stola
Sa malim desktop mašina sto je pomeren mehanički. Ali što je potrebna veća brzina, tačnost i performanse, pažljivije se bira tip pogona. Uglavnom se koriste elektromotori.
Suština rada jedinice je pretvaranje rotacijskog rada motora u translacijsko kretanje ravnine stola. Postoje tri vrste prenosa:
- letva i zupčanik;
- pojas;
- kuglični vijak.
Izbor tipa čvora vrši se na osnovu:
- brzina kretanja obratka;
- snaga motora mašine;
- potrebna tačnost obrade.
Preciznost obrade na različitim prenosnim jedinicama
Prednosti kugličnog vijka:
- mogućnost precizne obrade;
- mali zazor;
- glatko kretanje stola;
- tihi rad;
- sposobnost podnošenja teških opterećenja.
Crtež sa kugličnim zavrtnjem Značajan nedostatak je ograničena brzina uvlačenja. Smanjenje brzine je posebno vidljivo kada je dužina propelera veća od 1500 mm. Proračun približne brzine: za pogon od 1 kW, brzina rotacije je 3000 o/min. Sa nagibom zavrtnja od 10 mm, brzina prenosa je 0,5 m/sec. U ovom slučaju, 3 m će se prijeći za 6 sekundi.
Još jedan nedostatak je visoka cijena. Trošak projekta možete smanjiti korištenjem veze s vijkom i maticom. U tom slučaju potrebno je osigurati stalno podmazivanje jedinice.
U mašinama za bušenje nove generacije, podmazivanje pokretnih mehanizama koordinatne površine vrši se automatski. U uređaj su ugrađeni senzori za kontrolu temperature važne detalje.
Prijenos zupčanika i zupčanika osigurava veliku brzinu i dovoljnu preciznost. Nedostatak je visok stepen zračnosti pri prenošenju sila sa pogona.
Instalacija remena je najpovoljnija i uobičajena metoda prilikom izrade stola vlastitim rukama. Niska cijena remenskog pogona i brzine do 1 m/s kompenzirana je sljedećim nedostacima:
- brzo trošenje;
- gubitak napetosti zbog istezanja;
- mogućnost loma prilikom ubrzanja;
- niska tačnost rada.
Prilikom kupovine koordinatnog stola za bušenje ili ugradnju uradi sam, morate uzeti u obzir radne uvjete. Omjer svih mehanizama u pogledu parametara: opterećenje, radni vijek, grijanje i hlađenje će dati dobar rezultat tokom rada. Ovo je posebno važno kada samoproizvodnja od otpadnog materijala.
Crteži i primjeri domaćih modela
Pregled i poređenje fabričkih modela
KT70 KT150 G-5757 KRS-475stanokgid.ru
Kako napraviti koordinatni sto vlastitim rukama
Kvaliteta obrade često ovisi o pravilnoj lokaciji svih strukturnih elemenata. Odabir pravog mehanizma u skladu sa svim standardima i tolerancijama je prilično težak. Važan element Dizajn opreme za obradu metala može se nazvati koordinatnom tablicom. Koristi se prilikom obrade na bušenju, oprema za glodanje za precizno pozicioniranje radnog komada tokom obrade.
Domaći koordinatni sto
Definicija hardvera
Koordinatni stol je manipulator koji se koristi za osiguranje radnog komada koji se obrađuje. Postoji nekoliko opcija za mašinske stolove:
- metoda vakuumskog pričvršćivanja - koristi se prilično rijetko zbog složenosti dizajna;
- mehanički tip pričvršćivanja je jednostavan za implementaciju, možete to učiniti sami brzo;
- pričvršćivanje zbog težine radnog komada. Koristeći bušilica Veliki radni komadi se mogu obraditi. Zbog svoje težine, potporni dio ostaje na svom mjestu čak i pri snažnim udarima.
Postoje pozicioniranja sa jednim, dva, tri stepena slobode. Ova točka određuje da se radni komad može uvlačiti duž tri različite koordinate. Prilikom bušenja ravnog proizvoda, dovoljno ga je pomicati duž samo jedne horizontalne ravnine.
Ugrubo možemo razlikovati dvije glavne vrste:
- Velike dimenzije. Izrađuje se velika koordinatna tablica uzimajući u obzir činjenicu da će na nju biti instalirana sama oprema, kao i radni komad.
- Mala koordinatna tablica ukupne dimenzije montiran na okvir opreme.
Postoji nekoliko kontrolnih mehanizama pomoću kojih koordinatna tablica mijenja svoj položaj:
- Mehanički pogon je prilično čest. Možete ga napraviti za mašinu za bušenje vlastitim rukama za postavljanje male proizvodnje.
- Električni pogon se često postavlja za mašinu za bušenje. Izraditi ga sami je prilično teško, jer morate održavati visoku preciznost tokom proizvodnje. Za automatsko kretanje, koordinatni stol mora imati vlastiti izvor napajanja.
- Više odvojena grupa može se nazvati mehanizmom koji radi iz numeričkog programska kontrola.
Svojim rukama možete napraviti mali koordinatni stol s mehaničkim pogonom.
Izrada domaćih verzija
Prilikom proizvodnje prvo morate odabrati materijal proizvodnje:
- Liveno gvožđe je skup, težak, lomljiv materijal. Prilično se rijetko koristi u proizvodnji mašine za bušenje.
- Čelik je jak, čvrst, izdržljiv metal, koji također ima prilično visoku cijenu. Čelik se može nazvati najatraktivnijim materijalom.
- Aluminijum je lagan, topljiv, ali skup i mekan materijal. Prilično je jednostavan za korištenje u proizvodnji bilo kojeg strojnog dijela. U pravilu se mini oprema stvara pomoću ove legure.
Gore navedeni materijali su odabrani za punu ili mini mašinu.
Izrada vodiča
Točnost obrade ovisi o pravilnom izboru vodilica. Možete to učiniti sami sledeći dizajni:
- šina;
- cilindrični.
Izrađuju se sa nosačem i ležajevima. Možete odabrati vodiče ovisno o vrsti pogona. Za postizanje najveće preciznosti obrade koriste se klizni ležajevi. Pri korištenju kotrljajućeg ležaja trenje se značajno smanjuje i produžava vijek trajanja uređaja, ali se pojavljuje značajan zračnost, što smanjuje točnost obrade.
Dizajn šina
Postoje dvije vrste nosača vodiča:
- sa povećanim dimenzijama prirubnice, što omogućava montažu ispod stola;
- dizajn bez prirubnice je pričvršćen odozgo metodom s navojem.
Zapazimo to domaća verzija izvršenje vodiča treba zatvoriti pomoću od nerđajućeg čelika. Čelik obložen nehrđajućim slojem može izdržati udarce visoka vlažnost dugo vremena.
Tipovi pogona
Tokom stvaranja mala mašinaČesto je instaliran koordinatni stol s mehaničkim uvlačenjem. Međutim, postoji nekoliko vrsta pogona, čiji se odabir temelji na sljedećim kriterijima:
- brzina obrade;
- tačnost pozicioniranja;
- performanse opreme.
U većini slučajeva odabire se električni pogon, tijekom čijeg stvaranja se ugrađuje motor.
Suština ovog mehanizma je pretvaranje rotacije u povratno kretanje. Za dotični dizajn razlikuju se sljedeće vrste zupčanika:
- pojas;
- kuglični vijak;
- zupčanik i zupčanik.
Prilikom kreiranja pogona često se bira remenski pogon. Domaći mehanizam remenskog tipa je jeftiniji od ostalih, ali remen se brzo istroši i rasteže. Također, klizanje remena određuje nisku preciznost pokretnog elementa. Svi elementi koordinatnog čelika su međusobno povezani zavarivanjem. U ovom slučaju koristi se i navojna metoda povezivanja određenih dijelova.
Kuglični vijak
U zaključku, treba napomenuti da je dizajn domaće izrade prikladan isključivo za opremu za kućnu upotrebu, jer je praktički nemoguće postići točnost koju imaju industrijski modeli.
Ako pronađete grešku, odaberite dio teksta i pritisnite Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Izrada vlastitog stola za mašinu za bušenje
Koordinatni stol za mašinu za bušenje pomaže da se rad jedinice učini preciznim, glatko pomera radni komad u željeni položaj i izbegne skokove i uvijanje dela. Efikasnost rada na bilo kojoj vrsti mašina značajno se povećava kada se koristi koordinatni stol, posebno onaj koji ste napravili sami.
Koordinatna tablica čini bušenje bržim, lakšim i preciznijim.Ako osoba ima pri ruci set alata i materijala, takvu opremu je lako napraviti samostalno.
Vrste i namjena
Stolovi za mašine za bušenje dolaze u nekoliko različitih tipova i od kojih se mogu napraviti razni materijali i rade na principima koji se međusobno razlikuju. Ovo je jednostavan uređaj za pričvršćivanje, uz pomoć kojeg se radni komad učvršćuje u traženom položaju.
Rendgen stolni model
Uz pomoć stola, dio može mijenjati svoj položaj i kut tokom obrade; manipulacija vam omogućava da izvršite različite vrste obrade bez uklanjanja ili pomicanja dijela. Metode fiksiranja opreme su sljedeće:
- korišćenje vakuuma i diferencijalnog pritiska;
- mehanički uređaji;
- dio se drži na stolu samostalno zbog svoje velike težine.
Za amatere koji planiraju napraviti stol za bušilicu vlastitim rukama, druga opcija fiksacije je najprikladnija.
Radni komad za fiksiranje različite instalacije ima nejednak broj stepena slobode - dva ili tri. U prvom slučaju ona se može kretati samo duž X i Y koordinata, u drugom se dodaje mogućnost kretanja gore, dolje ili duž Z koordinate. Za kućnu upotrebu dva stepena slobode su sasvim dovoljna.
Upotreba opreme
Prije početka rada s koordinatnom bazom, majstor mora proučiti sigurnosna pravila, karakteristike opreme, kao i zahtjeve za osvjetljenje u prostoriji u kojoj se radi.
Tablica se aktivira na sljedeće načine:
- mehaničko kretanje;
- upotreba električni pogon;
- ugradnja CNC opreme.
Prva ili druga opcija, ako je sami implementirate, bit će najprikladnija.
Zasebno, vrijedno je spomenuti takve mogućnosti dizajna kao što su okretni stol i križ.
Prvi je sposoban da se rotira oko svoje ose i predstavlja maksimum pogodna opcija, ako trebate obraditi dijelove sa aksijalna simetrija, okrugle i u obliku diska.
Poprečni sto za bušenje je češći u svakodnevnoj upotrebi i pruža mogućnost pomicanja radnog komada u dva smjera: X i Y.
Osnovni materijal
Prije nego počnete stvarati uređaj, morate razmisliti o tome koje materijale i rezervne dijelove koristiti. Preliminarna priprema neophodne kako bi budućem stvaralaštvu dale sljedeće karakteristike:
- Normalna radna težina tako da jedna osoba može raditi sa takvim stolom bez primjetnih poteškoća.
- Jednostavnost i svestranost instalacije. Dobar proizvod mora biti prikladan za različite vrste opreme za bušenje.
- Maksimalne uštede u proizvodnji. Ako se pokaže da je razvoj preskup, zar ne bi bilo lakše kupiti gotovu stvar?
Najčešće ove zahtjeve ispunjavaju takvi uobičajeni i ekonomične opcije:
- čelik;
- metal;
- liveno gvožde;
- aluminijum;
- duralumin.
Ako je stol potreban uglavnom za bušenje mekih materijala(drvo, plastika), onda bi aluminij bio najbolja opcija. Izuzetno je lagan i ima dovoljnu snagu.
Ako morate raditi s metalima, bušiti ozbiljne dijelove do relativno velike dubine, onda će vam trebati nešto izdržljivije - čelik, lijevano željezo, željezo. To su teški materijali, ali opterećenja koja mogu izdržati su impresivna.
Vodiči
Od posebne važnosti u dizajnu uređaja koji se razvija su takozvane vodilice - komponente duž kojih se stol kreće u traženim smjerovima.
Što su bolje napravljeni, to će stručnjak preciznije raditi na stroju, postaviti položaj obrađenog komada i lakše će ga biti premjestiti na pravo mjesto, nanijeti materijale za punjenje i izvršiti druge potrebne radnje.
Koriste se dvije vrste vodilica: cilindrični i šinski. Teško je reći koji je od njih efikasniji - uz kvalitetnu implementaciju, obje opcije rade dobro.
Da bi klizanje vodilica bilo što glatkije i preciznije, potrebno je koristiti posebne nosače i ležajeve. Ako zahtjevi za točnost opreme nisu previsoki, tada su valjkasti ležaji sasvim prikladni, u suprotnom se moraju koristiti klizni ležajevi.
Valjkasti ležajevi će stvoriti malu količinu zračnosti, ali za tipične primjene to nije veliki problem.
Za glatko klizanje vodilica moguće je koristiti kotrljajuće ležajeve
Kada pravite proizvod vlastitim rukama, morate odabrati opciju koja je najprikladnija za buduće zadatke.
Mehanizam za prijenos pokreta
Najvažniji dio budućeg uređaja, bez obzira radi li se o okretnom stolu za bušilicu ili unakrsnoj verziji, je mehanizam za prijenos kretanja s upravljačkih ručki na uređaj.
Najbolje je napraviti pogon sa mehanički tip pokreti se kontrolišu ručno. Na ovaj način stručnjaci mogu postići veću preciznost pokreta, Visoka kvaliteta rad koji se izvodi.
Komponente mehanizma za prenos pokreta su:
- letve i zupčanici, zupčanici;
- remeni mehanizmi;
- pogoni sa kugličnim vijcima.
Ball Screws
Stručnjaci savjetuju da odaberete potonju vrstu mehanizma, posebno kada je u pitanju poprečni sto, on ima mnoge značajne prednosti:
- izuzetno mala igra sistema;
- proizvod se kreće vrlo glatko, bez trzaja;
- Kuglični vijak radi tiho;
- pod velikim opterećenjima pokazuje visoku stabilnost.
Stručnjaci kažu da je nedostatak mehanizma nemogućnost postizanja velike brzine rada, ali ako razmišljate o poprečnom stolu za bušilicu, onda velika brzina obično nije potrebna.
Da bi uštedio novac, majstor mora pokušati implementirati remenske pogone. Jednostavni su i pristupačni, ali imaju nedostatke:
- niska preciznost;
- brzo trošenje;
Kao zaključak, napominjemo da ako osoba odluči napraviti stol za bušilicu vlastitim rukama, onda u tome nema ništa suštinski nerealno. Osnovni set materijala i alata pomoći će vam da brzo završite zadatak. Zadatak stručnjaka je odabrati pravu vrstu strukture i kvalitetno proizvesti sve kritične komponente budućeg uređaja.
Uređaj kompanije Victor Traveler - koordinatni stol za bušilicu. Kao što sam shvatio iz opisa, može obavljati dvije funkcije. Prvo, s njim više ne morate preuređivati škripac odvrtanjem i zatezanjem matica, što je pomalo neugodno)))). I drugo, zamjenom bušilice rezačem od tvrdog metala i postupnim uvlačenjem radnog komada ispod alata, možete izrezati žljebove različitih oblika u metalu. Ali o tome kasnije, prvo o uređaju.
Parametri tabele:
- Dužina 350 mm
- širina 350 mm
- debljina - 65 mm.
- Ukupna dužina vodilica je 300 mm.
- Preciznost oko 0,1 mm
- Hod svake kočije je 94 mm. (Sa ovim geometrijskim parametrima bilo je moguće ići 105mm, ali sam bio previše lijen da otpilim podloške)
- Nosivost do 15 kg (iako je ovaj parametar više ograničen samim stolom za bušenje)
Za izradu stolice potrebni su konstrukcijski profili alata otporni na habanje razreda St1-St-3 (moglo bi biti i gore) Korišten je profil 20x20 debljine 2 mm. slični pričvršćivači i ležajevi.
"Dijagram eksplozije":
Centralna jedinica cijelog stola je poprečna ploča. Svi preostali detalji mogu se uraditi gotovo na nespretan način, ali morate se potruditi s tim, jer ako je iskrivljen, onda će cijeli stol biti prekriven. Preporučljivo je koristiti zavarivanje (na primjer, točkasto zavarivanje).
Koristeći već zavareni križ kao šablon, sastavljamo kolica, koji su dijelovi u obliku slova U. 
Nakon male modifikacije turpijom, matice M10 se ubacuju u profil. 
Sastavljamo ručke sa sklopom ležaja pomoću klinova M10. 
Iz ugla zavarimo baze u obliku slova U. Sastavljamo cijeli krug pomoću vijaka uvrnutih u prethodno utisnute matice.
Vijci se zatežu između ležajeva pomoću matica, što vam omogućava da eliminišete praznine u ležajevima, a istovremeno i praznine u parovima vijak-matica. Štoviše, kada se cijeli krug povuče prema centru, uklanjaju se vertikalni zazori. 
Redoslijed pričvrsnih jedinica s ležajevima je shematski prikazan na sljedeći način. 
Sastavljeni sto izgleda ovako. Sve komponente i pokretne dijelove treba dobro podmazati. 
Sastavljeni sto pričvršćujemo na ležaj mašine za bušenje, 
i stavite škripac na njega (kroz brtvu od šperploče - možete i bez nje). Šperploča će, inače, zaštititi podmazane elemente od ulaska strugotina u njih. 
Hajde sada da pričamo o mogućnostima ovog uređaja. Prvo, kada bušite dijelove, ne morate uvrtati škripac s mjesta na mjesto, samo uvrnite ručke.
Drugo, rotirajući ručke pod opterećenjem, možete glodati metalne dijelove, uključujući i duž prilično složene putanje. 
Evo još jednog primjera mljevenja. U jednom prolazu možete ukloniti do milimetar materijala.
Treće, ovo modernizovana mašina može se koristiti za struganje. Rezač je fiksiran u škripcu, a radni komad se okreće u steznoj glavi. 
Općenito, potrošivši relativno malo vremena i novca, možemo dobiti odličan, višenamjenski uređaj koji značajno proširuje mogućnosti mašine za bušenje
Kompanija Kuban Radical LLC nudi VLASTITU PROIZVODNJU mašine za lasersko sečenje sa izvorom optičkih vlakana od 500W do 2000W
Mašina se proizvodi na jednom mestu - u fabrici alatnih mašina po imenu. Sedina (Krasnodar)
Mašine su dizajnirane za lasersko sečenje metala brzinom do 20 m/min. Konačna brzina obrade ovisi ne samo o snazi izvora, već i o snazi servo uređaja. Ako želite da koristite svoju mašinu za pružanje usluga laserskog rezanja, onda će vam ova mašina dati više mogućnosti za zaradu od vaših konkurenata koji imaju jeftine mašine sa lošom opremom. Stroj visokih performansi će dati profit od 1,5 puta ili više po jedinici vremena.
Zašto Kuban Radical:
Osoblje visoko kvalifikovanih inženjera spremno da pruži brzu tehničku podršku 24/7, 365 dana u godini. Stalna podrška na ruskom. Jer znamo da zaustavljanje proizvodnje znači ozbiljne gubitke.
Lasersko sečenje radimo sami, tako da znamo šta vam je potrebno za vaš zadatak.
Cijena mašine uključuje njenu izradu i obuku vašeg stručnjaka. Vi ili Vaš zaposleni možete uvijek biti prisutni tokom proizvodnje i montaže mašine.
Mogućnost ugradnje dodatne opcije. Mi smo proizvođači, što znači da možemo sastaviti mašinu pojedinačno, za specifične proizvodne zadatke.
Dostava po cijeloj Ruskoj Federaciji, CIS, Europi. Mogućnost dostave vlastitim vozilima, ovo je pouzdanije.
Dostupne mašine 500w 700w, 1000w, 1500w.
Prosečno vreme proizvodnje mašine je 1,5 meseci
Mogućnost plaćanja NAKON proizvodnje i testiranja od strane vaših stručnjaka. Ovo uvelike pojednostavljuje dobijanje zakupa.
Oprema:
Servo pogoni i motori DELTA (Tajvan)
· Vodiči duž Hiwin osi (Tajvan)
· Koordinacijski stol sa portalom
Izvor fiber lasera:
IPG (Rusija, Fryazino)
Raycus (Kina) opciono
Laserska rezna glava Raytools (Švajcarska)
Industrijski chiller chiller
Hauba sa volutom i cijevima
· Set potrošnog materijala
specifikacije:
Veličina radne površine: 1500*3000 mm
Tip lasera: fiber laser
Proizvođač mašine: Kuban Radical LLC
Snaga lasera: Opciono
Talasna dužina lasera: 1070 nm
Vođice osi X, Y: Hiwin 25
Vodilice Z ose: Hiwin 20
Prijenos X-ose; Y: Zupčanik / spiralni zupčanik
Motor osi X; Y; Z: servo
Servo pogoni na X osi; Y: DELTA Electronics
Servo pogon osi Z: DELTA Electronics
Sistem kontrole visine Z-ose: kapacitivni beskontaktni
Upravljački sistem: CypCut
Kompatibilan sa programima: AutoCAD, Compass, itd.
Format rada mašine: datoteke za crtanje sa ekstenzijom *.dxf,
Želite nižu cijenu?
Posjetite našu proizvodnju: Krasnodar, Zakharova 1
(Fabrika alatnih mašina po Sedinu)
Modernizacija glodalice za obradu metala povećat će tehnički potencijal i značajno proširiti njegove proizvodne mogućnosti. Jedna od mogućih opcija nadogradnje je instalacija na glodalica koordinatni mini sto. Korištenjem ubočnog stola za jedinicu za glodanje, proizvođač može značajno smanjiti intenzitet rada.
Karakteristično
Uređaj koordinatnog stola je dodatna struktura stroju koja vam omogućava da pomjerite dio koji je fiksiran na njemu duž tražene putanje. Instalacija se može koristiti i za jedinicu za glodanje i za jedinicu za bušenje. Postoje dvije vrste koordinatnog stola - industrijski fabrički ili mali domaći.
Stol se može pokrenuti mehaničkim djelovanjem ručno, pomoću električnih pogona ili korištenjem kompjuterski sistemi menadžment. Pri korištenju numeričke kontrole proizvodnja je maksimalno automatizirana, a preciznost obrade dijela varira u području od nekoliko mikrometara.
Raznolikost
U tvorničkoj verziji, koordinatni dio instaliran na glodalici ili bušilici uključuje:
- nosivi nosač;
- upravljački pogoni;
- sistem za fiksiranje delova;
- automatizovani sistem upravljanja.
Fiksiranje dijelova podijeljeno je u tri vrste:
- vakuum;
- korištenje mase samog dijela;
- mehanički.
Koordinatne strukture imaju nekoliko razne šeme izvršenje, ali postoje dvije glavne:
- portal;
- krst.
Unakrsni uzorak se koristi za obradu volumetrijskih dijelova, što se rješava korištenjem dodatnih struktura sa tri stupnja slobode. To znači da radni komad koji se obrađuje ima mogućnost da se kreće duž X, Y i Z koordinata. U ovom dizajnu, koordinatna struktura je ugrađena na glodalicu.
Šema portala je rotirajući stol koji se koristi za rad s ravnim dijelovima, posebno za bušenje, sa kruto fiksiranim radnim tijelom kada je potrebno kretanje duž vertikalne ose.
U poduzećima za proizvodnju proizvoda velikih dimenzija ugrađuju se dugačke koordinatne aluminijske konstrukcije. Zahvaljujući tome povećava se funkcionalnost mašina koje se koriste, jer je na radnom stolu moguće osigurati opremu kao što su:
- specijalni konektor za alat;
- rashladni pogon;
- pogon za podmazivanje;
- neutralizacija štetnih plinova i isparenja;
- pogon za uklanjanje prašine i strugotina.
Karakteristike noseće konstrukcije
Dizajn koordinatnih postavki za glodalicu i stroj razlikuje se u materijalu od kojeg je napravljen Osnovna struktura. Ako se radi o masivnim metalnim dijelovima, tada je potrebno koristiti čvršću strukturu, koja se može sastojati od livenog metala.
I dalje se koriste tvrđe konstrukcije kako bi se osigurala potrebna jasnoća kretanja radnog predmeta na strojevima, budući da brzina kretanja obratka u takvoj proizvodnji može doseći nekoliko metara u sekundi.
Materijal koji se koristi za proizvodnju koordinatnih montažnih jastučića odabire se na sljedeći način:
- čelik;
- liveno gvožde;
- legure aluminijuma.
Konstrukcije koje se sastoje od legure aluminijuma, dizajnirani su za mala opterećenja i često se koriste za opremanje mašina za bušenje, gde se podrazumeva samo vertikalno pomeranje radnog komada.
Prednosti ovakvog uređaja su:
- proizvodnost;
- Budžet;
- mala težina konstrukcije.
Mehanizmi za prenošenje kretanja
Fabričke i domaće koordinatne mini platforme pokreću se mehanički. Ako je proizvodnja povezana s procesima visoke preciznosti, tada se u takvim slučajevima koriste elektromotori.
Vrste zupčanika za konverziju rotaciono kretanje na translatorne, a i na pokretne dijelove u odnosu na radni element, dijele se prema načinu izvođenja.
Dijele se na:
- oprema;
- pojas;
- vijak.
Parametri koji utiču na izbor vrste prenosa:
- brzina kretanja platforme s radnim komadom pričvršćenim na njegovoj površini;
- snaga elektromotora;
- tačnost obrade.
Najbolja opcija u smislu efikasnosti i osiguravanja tačnosti kretanja dijela je kuglični vijak, koji također ima niz drugih karakteristika:
- nema trzanja prilikom kretanja;
- nema buke;
- mali zazor.
Jedan od nedostataka ovog tipa prijenosa je nemogućnost pomicanja koordinatnog stola velikom brzinom. Drugi nedostatak je visoka cijena.
Visoka cijena je jedan od nedostataka ovog prijenosa
Dodatne opcije
Biće jeftinije koristiti remenski pogon, ali kako se trošak smanjuje, nedostaci se također povećavaju:
- povećano trošenje;
- potreba za čestim održavanjem;
- velika vjerovatnoća loma remena;
- niska preciznost.
Visoka preciznost i brzo kretanje dijela na fiksnoj platformi može se postići korištenjem zupčanika, ali u takvom mehanizmu morate biti spremni na pojavu zazora neko vrijeme nakon početka rada.
Jedna od najboljih opcija za prijenos kretanja s motora na mini koordinatnu jedinicu je korištenje direktnog pogona, koji se sastoji od:
- linearni motor;
- servo pojačalo.
Servo pojačalo
Prednost ovih pogona je u tome što nema potrebe za korištenjem mehaničkih prijenosnika. Ovaj dizajn vam omogućava direktan prijenos kretanja s motora na elemente koordinatnog stola.
Prednosti takođe uključuju povećanu brzinu i tačnost obrade delova. Zbog činjenice da u krugu stola nema pomoćnih zupčanika, broj serijski povezanih elemenata je smanjen, a to zauzvrat u bolja strana utiče na pouzdanost instalacije koordinata.
zaključci
Greška, koja je na nivou od nekoliko mikrometara, osjetno je smanjena u odnosu na druge vrste zupčanika. Direktan pogon karakteriziraju visoke stope kočenja i ubrzanja.
Zbog činjenice da u direktnom pogonu nema dijelova koji su podložni trenju, aluminijska koordinatna jedinica je manje podložna habanju, što se pozitivno odražava na njenu trajnost.
Jedan od rijetkih, ali najznačajnijih nedostataka direktnog pogona je njegova cijena. Visoki troškovi masovne proizvodnje visoke preciznosti su opravdani i isplativi.