Crteži mašine za brušenje drveta. Mašina za brušenje traka: proučite i uradite to sami

Grinder (engleski) doslovno – drobilica. Mašina za mlevenje mesa je mlin za meso, mlin za kamen (kamen) je drobilica za kamen; štapna (drvena) mlin – baštenska drobilica grana i grančica u iver. Ali postoji i potpuno nedvosmisleno značenje riječi brusilica: u mašinstvu i obradi metala to je mašina za mlevenje. Koristan kućni predmet. Na primjer, nemoguće je ručno voditi tupi nož za mljevenje mesa na brus. Na ručnom oštraču noževa - nekako moguće, sa solidnim radnim vještinama. A na mlinu - nema problema. Ista stvar - ako trebate polirati dio složenog oblika bez ometanja njenog profila. Ili samo naoštrite makaze ili profesionalni nož. Najbolje je uređivati ​​razne vrste rezača drva i metala na brusilici. Sasvim je moguće dizajnirati i sastaviti mlin vlastitim rukama, bez složene opreme i vještina za rad s njim. Što se tiče novca, to će značiti uštedu od 50-90 hiljada rubalja. do 3-6 hiljada USD.

Da biste sami napravili brusilicu, morat ćete naručiti najviše 4-5 okretnih dijelova, a često je moguće i bez vanjskog okretanja. Na primjer, kako napraviti jednostavnu brusilicu doslovno od smeća, pogledajte video ispod:

Video: DIY trakasta brusilica napravljena od smeća

Ili druga opcija, kako napraviti jaču i izdržljiviju brusilicu od starog metala:

Video: brusilica za otpadni metal

Disk ili traka? I vozi

U industriji se koristi gotovo više vrsta mašina za brušenje nego strugova. Šmirg poznat svim majstorima - motor s parom brusnih kotača (ili jednim kotačem) - također je brusilica. Za sebe kod kuće, ima smisla napraviti ili disk brusilicu (pločastu brusilicu) ili trakastu brusilicu. U prvom, abraziv se nanosi na rotirajući tvrdi disk; u drugom - na elastičnoj traci koja se kreće oko sistema remenica i valjaka. Disk je pogodniji za jednostavno brušenje drveni dijelovi i grube ili srednje čistoće - metal. Pomoću tračne brusilice moguće je izvesti preciznu i čistu završnu obradu profilisanih dijelova složenih oblika, uklj. velike veličine, pogledajte ispod.

Disk brusilica se vrlo lako može dobiti od istog šmirgla ili motora odgovarajuće snage, vidi dolje. Morate naručiti adapter od osovine elektromotora do drške diska za mljevenje na bazi metala. Ili ispod chuck, tada će na istom motoru biti moguće napraviti mini strug, vidi sliku:

Pogodna je istrošena "ploča": na ivicu bočne strane zalijepljen je disk od tanke (4-6 mm) vlaknaste plastike, a na nju se stavlja abraziv. Kako napraviti krajnu brusilicu, pogledajte u nastavku. video klip.

Video: domaća krajnja brusilica

Razlika između brusilice diska i trake nije samo u mogućnostima upotrebe. Ako uzmemo obične kućne zanate, onda je za brusilicu diska dovoljna snaga pogona od 250-300 W na osovini. Za male drvene dijelove - i 150-170 W. Ovo je motor od starog veš mašina, ravnu (običnu) bušilicu ili odvijač. Ali za trakastu brusilicu trebat će vam motor od 450-500 W: trofazni s baterijama startnih i radnih kondenzatora. Ako planirate obraditi velike predmete, tada je snaga motora od 1-1,2 kW. Štaviše, kondenzatorske baterije za oba neće koštati mnogo manje od samog motora.

Bilješka: pogon od 100-200 W koristi mini-tračnu brusilicu (vidi dolje) za precizno nanošenje noževa, brušenje/poliranje nakita, itd.

Bušilica ili odvijač kao pogon brusilice također je zgodan po tome što vam omogućava brzu promjenu brzine kretanja abraziva (vidi dolje) pomoću standardnog regulatora brzine. Samo trebate prvo napraviti držač za bušilicu koji čvrsto fiksira alat. Drugo, elastična prijelazna spojnica od bušilice do drške diska, jer Teško je postići njihovo precizno poravnanje bez posebne opreme, a strujanje će poništiti točnost obrade i može oštetiti pogonski alat.

Crteži držača bušilice za korištenje kao pogona za kućnu mašinu za rezanje metala prikazani su lijevo na slici:

Budući da su udarna i nepravilna naizmjenična opterećenja na pogon u brusilici za red veličine niža od npr. strug, držač bušilice za njega može biti izrađen od tvrdog drveta, šperploče, iverice, MDF-a, desno na Sl. Prečnik montažne (velike) rupe je duž vrata bušilice. Vrlo je preporučljivo koristiti bušilicu bez udarnog mehanizma i sa čeličnom školjkom na vratu (za ugradnju prednje ručke).

spojnica

Za adaptersku spojnicu trebat će vam komad čelične šipke (ne nužno okrenut) istog promjera kao i drška pogonskog vratila brusilice i komad ojačane PVC crevo i (navodnjavanje bašte) sa razmakom tako da se čvrsto proteže preko šipke i drške. Dužina "slobodnog" crijeva (između krajeva šipke i drške u njemu) je 3-5 cm. Dužina izbočenog dijela šipke trebala bi biti dovoljna za pouzdano stezanje u steznoj glavi. Nakon montaže spojnice na mjesto, crijevo na dršku i šipku se čvrsto stegne stezaljkama; može biti ožičen. Takva spojnica u potpunosti sprječava neusklađenost pogonskog i pogonskog vratila do 1-1,5 mm.

Traka je ipak bolja

Tračna brusilica vam omogućava da radite sve što brusilica sa diskovima može učiniti, i još mnogo toga. Stoga ćemo se sljedeće fokusirati na to kako vlastitim rukama napraviti mašinu za brušenje traka. Amateri, fokusirajući se na industrijski dizajn, ponekad prave vrlo zamršene brusilice, vidi sliku:

I to je opravdano: dizajn i kinematika tračne brusilice su vrlo fleksibilni, što omogućava uspješno korištenje otpadnog materijala i starog starog metala. Potrebno je samo slijediti 3 principa:

1. Nemojte raditi kao na drugoj fotografiji s lijeve strane: abrazivna strana trake treba samo dodirnuti radni komad. U suprotnom, abraziv će pojesti i vodeće valjke i sebe. Tačnost i čistoća obrade tokom jedne radne operacije biće nepredvidiva;
2. Dizajn mašine mora da obezbedi jednoliku napetost remena, bez obzira na prirodu izvršene operacije;
3. Brzina trake mora odgovarati prirodi operacije koja se izvodi.

Kinematika i dizajn

Kao što je gore spomenuto, postoji mnogo dizajna brusilica. Kada razmišljate o tome šta i kako napraviti brusilicu za sebe, bolje je da se fokusirate na industrijske dizajne dizajnirane da budu potpuno mehanizovani za precizno i ​​čisto brušenje velikih profilisanih delova: jednom kada "izbrusi" oštricu propelera aviona ili vetra turbina ispravno, može se nositi sa svim drugim poslovima.

Kinematički dijagrami brusilica za određenu namjenu prikazani su na Sl.

Osnovne kinematičke šeme mašina za brušenje traka (brusilice)

Pos. A je najkompleksniji i najsavršeniji, sa tri klackalice. Ako je dužina klackalice zateznog valjka pribl. 2 puta manje od radne, tada je podešavanjem zatezanja opruga moguće postići ujednačenu napetost trake kada se radna klackalica pomera za 20-30 stepeni gore-dole. Naginjanjem premosnice, prvo, mašina se rekonfiguriše za trake različite dužine. Drugo, na isti način možete brzo promijeniti napetost remena za različite operacije. Radna grana remena može biti bilo koja, osim one koja ide od pogonske remenice do zateznog valjka, tj. Brusilica sa 3 klackalice je horizontalna i vertikalna.

Shema s koaksijalno ljuljačkom klackalom (stavka 2) je jednostavnija, jeftinija i u smislu preciznosti obrade nije inferiorna od prethodne, ako je duljina klackalice između osi najmanje 3 promjera obratka. Da bi se smanjio profil brušenjem, hod klackalice je ograničen zaustavljanjima unutar 10 stepeni gore i dolje. Pritisak kaiša na dio je najčešće gravitacijski, pod težinom klackalice sa premosnom remenicom. Napetost kaiša se može brzo promijeniti u određenim granicama povlačenjem klackalice prema gore sa slabom podesivom oprugom, djelomično kompenzirajući njegovu težinu. Brusilica ovog dizajna može raditi kao brusilica za sitne dijelove s kliznog stola. U ovom slučaju, klackalica je kruto fiksirana vodoravno, a radna površina remena će se kretati oko remenice zaobilaznice. Na primjer, prilično popularna brusilica BTS50 izrađena je pomoću koaksijalnog dizajna klackalice. Nedostaci sheme su, prvo, tehnološki složen zglob klackalice, koji je koaksijalan s pogonskom osovinom. Drugo, potreba za elastičnom trakom: ako kliznu remenicu učinite kliznom i oprugom, točnost obrade se smanjuje. Ovaj nedostatak pri obradi malih dijelova potpuno je eliminiran dodatnim zateznim valjkom, vidi dolje.

Šema s jednom neusklađenom klackalom se rijetko koristi u industriji, jer u principu ne dozvoljava postizanje ujednačene napetosti trake. Međutim, daje tačnost koja je sasvim dovoljna kod kuće i omogućava vam da napravite vrlo dobru jednostavnu brusilicu.

Šta je dobro za šta?

Sada da vidimo šta je moguće "iscijediti" iz ovog ili onog kruga sa stanovišta majstora amatera. A onda ćemo pokušati shvatiti kako sami napraviti remen za mljevenje i to bez prilagođenih tokovanih dijelova.

3 klackalice

Kompetentni amateri grade svoje brusilice tačno prema shemi sa 3 klackalice, lijevo na sl. ispod. Ne mogu se brusiti sve lopatice propelera, ali u ovom slučaju vrijedi još jedna prednost ove sheme: ako se brusilica koristi kao vertikalna brusilica, tada je radna grana remena elastična. Ovo dozvoljava veštom majstoru, recimo, tačka rezne ivice i oštrice s doslovno mikronskom preciznošću.

Kod industrijskih brusilica za kućnu upotrebu, dizajn s 3 klackalice se također široko koristi (u sredini) iz istih razloga. Ponovite ih sami u većini slučajeva sasvim je moguće. Na primjer, mogu se preuzeti crteži KMG brusilice, popularne u inostranstvu.

Dimenzije su, međutim, inčne - mašina je američka. Za pogon, u svakom slučaju, moguće je koristiti kutnu bušilicu (desno na slici, prilično je prikladna u smislu snage) sa domaća remenica i valjci, pogledajte ispod.

Bilješka: ako pravite stacionarni pogon, pokušajte nabaviti asinhroni motor na 2-3 brzine iz neupotrebljive perilice s horizontalnim spremnikom. Njegova prednost je mala brzina. Ovo omogućava izradu pogonske remenice veliki prečnik i na taj način spriječiti klizanje trake. Proklizavanje pojasa tokom rada je gotovo sigurno oštećeni dio. Većina mašina za pranje veša ima 2-3 brzine asinhroni motori za 220 V - španski. Snaga osovine – 600-1000 W. Ako naiđete na jedan, ne zaboravite na standardnu ​​kondenzatorsku banku sa pomakom faze.

Koaksijalni rocker

Amateri ne prave čiste mlince sa koaksijalnim klackalicama. Koaksijalna šarka je komplikovana stvar, ne možete sami napraviti elastičnu traku, a one koje se kupuju u prodavnici su skupe. Brusilice s koaksijalnim klackalicom najčešće se koriste kod kuće u verziji za male precizan rad sa stola, tj. sa čvrsto fiksiranom horizontalnom klackalom. Ali tada nestaje potreba za klackalicom kao takvom.

Primjer je mini brusilica, čiji su crteži dati na slici:

Njegove karakteristike su, prvo, nadglavni ležaj za traku (stavka 7), što značajno proširuje mogućnosti upotrebe. Na primjer, ravno gvožđe se ravna na ovoj brusilici sa ugaonim graničnikom doslovno samo po sebi. IN u ovom slučaju brusilica radi, da tako kažem, kao samohodni brus (brusni blok). Nakon uklanjanja ležišta, dobijamo brusilicu sa elastičnom trakom za precizno brušenje/poliranje zaobljenih sitnih delova. Drugo, zatezna osovina (stavka 12). Stezanjem u utor s maticama, dobivamo relativno fiksnu napetost trake za rad s krevetom. I otpuštajući matice, prebacujemo mlin na način zatezanja gravitacionog remena za dobar posao. Pogon - ne nužno kroz remenicu (poz. 11). Možete ga zašrafiti direktno na dršku pogonskog vratila (stavka 16) iz bušilice kroz adaptersku spojnicu, vidi gore.

Specijalizirana brusilica za alat (na primjer, za vođenje i ispravljanje alata za struganje) općenito gubi svaki izgled originalnog dizajna. Za to se koristi motor velike brzine (200-300 W je dovoljna snaga). Pogonska remenica je, prema tome, malog prečnika. Obilazni remenica je, naprotiv, veća i teža za inerciju. Sve ovo zajedno pomaže u smanjenju gubitka trake. Zatezni valjak za istu svrhu, plus za veću ujednačenost zatezanja remena, pomaknut je dalje i oprugom opterećen dugom, ne baš jakom oprugom. Kako napraviti brusilicu za obradu sjekutića, pogledajte video ispod.

Video: brusilica za izradu rezača

Jedan roker

U amaterskoj praksi, brusilice sa neusklađenim klackalicama su dobre jer uopće ne zahtijevaju precizne dijelove. Na primjer, šarke se mogu napraviti od petlji za kartice. Istovremeno, tačnost obrade ostaje dovoljna za obične amaterske zahtjeve.

U ovom slučaju, originalna shema je također modificirana: klackalica je okrenuta za 90 stupnjeva, pomaknuta prema gore i opružna, lijevo na Sl. Ispada da je to obična vertikalna brusilica. I, što je najvažnije, radi bez problema s domaćom nerastezljivom trakom. Zatezna opruga (u sredini) ili opruga za pritisak mogu osigurati napetost trake. Njegova čvrstoća nije toliko bitna, sve dok se traka ne savija pretjerano tokom rada. Tokom upotrebe nisu potrebna podešavanja.

Potrošni materijal i dijelovi

Jedini potrošni materijal za tračnu brusilicu je traka (ne računajući mast za ležajeve i šarke. Traka se može naručiti do željene dužine (vidi na kraju), ali je možete napraviti i sami od brusnog papira na na tekstilnoj bazi. Veoma je poželjan - fleksibilan, neimpregniran. Općenito, postupak izrade remena za mljevenje vlastitim rukama je sljedeći:

• Izrežemo radni komad - traku potrebne dužine i širine.
• Pripremamo trn (ne nužno okrugli) s dužinom duž generatriksa nešto manjom od dužine trake.
• Ocrtavamo trn tako da obradak bude iznutra.
• Krajeve radnog komada dovodimo tačno kraj do kraja i sigurno ih pričvršćujemo.
• Stavite komad ljepila za vrući pištolj za ljepilo na spoj.
• Zagrijte građevinskim fenom dok se ljepilo ne otopi.
• Na spoj stavljamo komad tanke tkanine.
• Protisnuti nečim čvrstim kroz teflonsku foliju dok se ljepilo ne stvrdne.

Ovdje postoje tri značajne tačke. Prvi je korištenje grube PET folije debljine 25-50 mikrona (prodaje se) umjesto tkanine za flaster. Vrlo je izdržljiv, ali samo pokušajte prijeći prstom preko PET boce. Nije baš klizav? Gruba PET folija se ne može rastegnuti pod zatezanjem čak ni preko poliranog metala. A umjesto flastera, bolje je zalijepiti stražnju stranu trake kontinuiranom trakom PET filma s preklapanjem od 2-3 cm. Otpad trake neće biti veći od 0,05-0,1 mm. Ovo je manje nego od najtanjeg kaliko i čak manje od greške u debljini prazne kože.

Drugo, umetnite gotovu traku u mašinu i njome izbrusite nešto nepristojno bez jakog pritiska. Ožiljak na šavu će biti zapečaćen, a traka neće postati ništa gora od brendirane.

Ali najvažnija stvar je elastičnost najbolji lepak za lijepljenje brusne trake nije skupo i teško koristiti termo ili montažu, već običan PVA. Ako je traka prekrivena oblogom duž cijele dužine leđa, tada će njena PVA snaga biti više nego dovoljna. Kako zalijepiti PVA traku za mljevenje, pogledajte video

Video: lijepljenje brusne trake s PVA ljepilom

Remenica

Formativno ( bočna površina poprečni presjek) pogonske remenice brusilice treba biti ravna. Ako koristite remenicu sa bačvom, remen će se saviti kao korito cijelom dužinom. Valjci sprečavaju njegovo klizanje, vidi dolje, ali generatrisa remenice mora biti ravna.

Remenica za brusilicu koja nije namijenjena posebno preciznom radu, prvo se ne mora okretati. U šemi s 3 klackalice, otkucaji remena od njegovog neusklađenosti će se pojaviti na valjcima prije nego što stigne do radne grane. U jednostavnoj vertikalnoj brusilici, otkucaji remena će biti dovoljno prigušeni zateznom oprugom. Stoga je sasvim moguće napraviti remenicu za brusilicu bez mašine, pogledajte video:

Video: pogonski točak na brusilici bez tokarilice

Drugo, remenica, valjci i, općenito, svi dijelovi kućne brusilice mogu se napraviti od šperploče. U proizvodnji to svakako nije opcija, čak i ako se brusilica od šperploče nudi besplatno uz doplatu: brusilici treba plaća, a drvena brusilica u radionici će se potpuno istrošiti prije nego što plati i sebe i sebe. Ali nećete raditi brusilicu kod kuće svaki dan u 3 smjene. I ne klizi traka duž remenice šperploče. Incl. domaće. Dakle, možete sigurno napraviti remenicu za mljevenje od šperploče:

Video: remenica za brusilicu od šperploče

Mnogo je važnije pravilno izračunati prečnik remenice na osnovu broja obrtaja motora i potrebne brzine remena. Suviše spor traka za trčanje će pokidati materijal koji se obrađuje; prebrzo - izbrisaće se bez stvarne obrade. U tom slučaju, koja je brzina trake potrebna je poseban razgovor, i to vrlo težak. Općenito, što je finiji abraziv i tvrđi materijal koji se obrađuje, to bi se traka trebala brže kretati. Kako brzina remena zavisi od prečnika remenice i brzine motora, pogledajte sliku:

Srećom, za većinu parova abrazivnih materijala dozvoljene granice Brzine trake su prilično široke, tako da odabir remenice za brusilicu može biti lakši:

Video: koji točak je potreban za tračnu brusilicu

Valjci

Valjci brusilice, čudno na prvi pogled, njeni su najvažniji dijelovi. Valjci sprečavaju klizanje trake i osiguravaju njenu ravnomjernu napetost po cijeloj širini. Štaviše, može postojati samo jedan video u kinematici, pogledajte, na primjer, gornji video o brusilici za sjekutiće. Samo bačvasti valjci mogu se nositi s ovim zadatkom, pogledajte dolje. Ali "korito" trake nakon bilo kojeg valjka mora se ispraviti prije nego što dođe do radnog područja.

Valjci sa prirubnicama (strane, ivice) neće držati traku. Problem ovdje nije samo i ne toliko u neusklađenosti osovina valjaka: brusni remen, za razliku od pogonskog remena, mora izdržati opterećenja od dijelova koji se obrađuju bez klizanja. Ako pravite video zapise sa prirubnicama, onda ako jedva dotaknete traku nečim, ona će puzati na prirubnicu. U mlinu morate koristiti valjke tipa 3 (na slici označeno crvenom bojom s lijeve strane).

Tamo su date i dimenzije valjaka tipa 3. Preporučljivo je uzeti prečnik valjaka ne veći od 0,5 širine trake (tako da "korito" ne ide daleko), ali ne manje od 20 mm za tokovani čelik i ne manje od 35-40 mm za šperploču. Zatezni valjak (vjerovatnost da traka isklizne iz njega je najveća), ako se radna grana trake ne odvoji od njega, može imati prečnik od 0,7-1,2 svoje širine. Valjci od šperploče izrađeni su u obliku debele ljuske u koju je utisnut ležaj; zatim se valjak montira na osovinu (u sredini na slici) i čisto obrađuje, vidi npr. track. video:

Video: bačvasti valjak za mlin

Ne može svaki strugar okrenuti profilni valjak točno prema GOST-u čak ni na mašini. U međuvremenu, postoji način da napravite video zapise za mlin bez značajnih poteškoća. Pomoći će vam isto baštensko crijevo ojačano PVC-om, desno na sl. prethodno. Njegov dio se čvrsto navuče na valjak s ravnom generatricom i odsječe s marginom duž rubova do debljine stijenke crijeva. Rezultat je valjak sa složenim profilom generatriksa, koji još bolje drži traku i daje joj manje „korito“. Ne veruješ mi? Pokušajte doći do groblja aviona ili projektila i kopati po njima. Naći ćete valjke sa potpuno istim generatričnim profilom. Samo što je masovna proizvodnja složenih profilnih valjaka mnogo skuplja od buradi tipa 3.

I još jedna opcija

Svi kritični dijelovi brusilice - čvrsti remen, remenice sa premazom koji sprječava proklizavanje, valjci - mogu se kupiti zasebno. Neće biti tako jeftine, ali ipak ne hiljade stranih i ne desetine autohtonih kožnih jakni. Preostali dijelovi brusilice, ravni ili od valovitih cijevi, izrađuju se običnom stolnom bušilicom ili bušilicom. Ovdje možete naručiti dijelove za brusilicu:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – traka. Dužine i širine se izrađuju po želji kupca. Konsultujte se o abrazivima i načinima obrade. Cijene su razumne. Vrijeme isporuke - pitanja za Ruposhtu.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – rezervni dijelovi (komponente) za mašine za mljevenje. Ima svega, cijene su božanstvene. Dostava - pogledajte prethodnu stranicu.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – isto, ali strane proizvodnje. Cijene su veće, dostava ista.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – pogonski točkovi. Možete pronaći one pogodne za mljevenje.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – rezervni dijelovi za brusilice. Ne rade trake po narudžbi - birajte iz kataloga. Valjci bez osovina; osovine se prodaju zasebno. Kvalitet je besprekoran, ali sve je jako skupo. Otprema - u roku od 2 sedmice do granice. Onda - njihovi običaji, naši običaji, Ruspošta. Ukupno cca. 2 mjeseca Možda neće stići ako neki lokalni birokrata smatra da je proizvod sankcionisan. U ovom slučaju nema problema sa vraćanjem uplate zbog potpunog odsustva realnih mogućnosti da ih prosječni građanin dobije.
(2 ocjene, prosjek: 5,00 od 5)

Jedna od glavnih metoda obrade drveta (nakon rezanja, naravno) je brušenje. Ručna metoda poznato dugo vremena - drveni blok umota se u brusni papir, a uz pomoć tako jednostavnog uređaja izratku se daje potreban oblik.

Metoda je neproduktivna i zahtijeva znatan fizički napor. Majstori koji rade sa drvetom redovno koriste malu mehanizaciju.

Vrste mašina za mlevenje

U prodaji postoji niz gotovih uređaja koji se mogu koristiti za obradu drvenih obradaka bilo koje veličine. Da biste razumjeli mehanizam rada, razmotrite neke od njih:

Na osnovu naziva, radna površina je napravljena u obliku diska.

Dizajn je prilično jednostavan - na osovinu elektromotora stavlja se krug dobre krutosti. Vanjska površina ima premaz nalik na čičak na koji je pričvršćen brusni papir. Nisu potrebni mjenjači ili pogonski mehanizmi. Sila brušenja je mala, osovina rotora može prilično dobro podnijeti opterećenje.

Oslonac za ruke je postavljen u poprečnoj ravnini, na nivou centra diska. Može imati zglobni nosač, koji vam omogućava da obrađujete radne komade pod fiksnim kutom.

Karakteristika disk mašina je podešavanje brzine obrade bez promene broja obrtaja osovine. Jednostavno pomičete radni komad duž radijusa kruga. Pri jednoličnoj ugaonoj brzini, linearna brzina na periferiji je veća.

Traka brusnog papira, spojena u kontinuiranu traku, rastegnuta je između dvije osovine.


Štaviše, u radni prostor ne savija pod pritiskom radnog predmeta. Ispod trake je ugrađena postojana radna ravnina od materijala sa niskim koeficijentom trenja. Pritiskom materijala koji se obrađuje na ravan, operater dobija beskrajnu abrazivnu površinu.

Kvalitet i lakoća obrade ne mogu se porediti sa ručnim alatima. Za masovnu proizvodnju drvenih proizvoda, takve sanke su neizostavan atribut svake radionice.

Glavna karakteristika je predvidljiv rezultat u cijeloj ravni. Možete poravnati krajeve dovoljno duge dužine.

Radna površina može biti horizontalna ili vertikalna, kao i smjer kretanja pojasa.

Takav uređaj se može klasificirati kao jedinica za mljevenje s određenim rastezanjem. Glavna primjena je horizontalno niveliranje ravnina metodom fuga.


Princip rada je sljedeći: brusni papir je pričvršćen na jedan ili dva bubnja. Najčešća metoda je spiralno namotavanje. Ispod, ispod bubnja, nalazi se ravan sto. Udaljenost između površine za obradu i stola je podesiva. Postavljanjem fiksne visine možete kalibrirati proizvode istog tipa, izravnavajući debljinu radnih komada.

Mašina za mlevenje dva u jednom

Kako bi uštedjeli prostor (i novac), proizvođači često kombiniraju dvije vrste uređaja u jednom dizajnu.


Ovo ne samo da smanjuje troškove kupovine, već i poboljšava jednostavnost korištenja. Prilikom obrade jednog dijela, možete iskoristiti dvije jedinice za mljevenje odjednom: disk i remen. U ovom slučaju koristi se jedan motor, a opterećenje na njemu se ne povećava mnogo.

Rotacija na pogonskom vratilu band press prenosi se od elektromotora, koji je na njega povezan pomoću remenskog pogona. Brzina kretanja mehanizma remena može se podesiti, čime se mijenjaju načini obrade dijelova. Traka mašine za brušenje površine može se postaviti horizontalno ili vertikalno, kao i pod određenim uglom, što je dozvoljeno kod nekih modela opreme ove kategorije.

Prilikom odabira modela tračne brusilice za obradu određenog dijela, važno je uzeti u obzir dužinu površine koju je potrebno brusiti. Mnogo je pogodnije obrađivati ​​dijelove na takvim strojevima čija je dužina površine manja od dužine abrazivna traka i desktop. Ako se ispune takvi uvjeti, kvaliteta obrade bit će mnogo veća.

Mašina za brušenje traka može imati različite izvedbe: sa pokretnim i fiksnim radnim stolom, sa slobodnim remenom. Posebna kategorija uključuje opremu sa širokim pojasom, čija je posebnost u tome što je njihov radni stol, koji je ujedno i element za napajanje, izrađen u obliku gusjenice. U onim modelima opreme koji u svom dizajnu imaju radni sto, abrazivna traka se nalazi u horizontalnoj ravni, a kod opreme sa slobodnim remenom koja nema radni sto može imati različitu prostornu poziciju.

Obavezno strukturni element svaka tračna brusilica, uključujući i stolna, jeste izduvni uređaj, koji je neophodan za uklanjanje prašine koja nastaje u velikim količinama tokom procesa obrade. I profesionalna i svaka domaća brusilica koja se koristi u kućnoj radionici ili garaži se napaja elektromotor.

Princip rada

Glavni radni parametri trake za brušenje uključuju brzinu pomaka i silu kojom se traka pritiska na radni predmet. Parametre kao što je stepen zrnastosti abrazivne trake treba birati u zavisnosti od materijala od kojeg je izradak izrađen, kao i stepena hrapavosti koju treba da ima površina obrađenog proizvoda.

Karakteristike materijala koji se obrađuje, a posebno njegova tvrdoća, prvenstveno utiču na veličinu zrna abrazivne trake koja se bira. Načini obrade koji su direktno povezani jedan s drugim su brzina uvlačenja i sila stezanja trake. Dakle, ako se mljevenje vrši na velika brzina, ali uz neznatnu silu pritiska abrazivne trake, tada se neka područja površine dijela mogu pokazati neobrađenima. Ako, naprotiv, povećate silu stezanja i smanjite brzinu pomaka, tada možete naići na činjenicu da odvojene oblasti na tretiranoj površini mogu se pojaviti opekotine i zacrnjenje materijala.

Još jedna varijacija mašine - pogled sa radne površine remena

Na rezultate brušenja utiče i koliko je abrazivna traka zalijepljena. Za dobijanje visoka kvaliteta Da biste izbjegli probleme sa mašinom za remenje, nemojte koristiti abrazivne trake koje nisu pravilno zalijepljene ili imaju poderane rubove. Prilikom postavljanja trake na osovine opreme, treba je postaviti tako da kraj preklapanja šava ne uzleće uz površinu obratka, već klizi po njoj. Više o lijepljenju trake saznajte u videu ispod.

Bilo koja, uključujući i ručnu brusilicu, mora osigurati mogućnost podešavanja napetosti remena, što se osigurava pomicanjem pokretne osovine koja nije pogonjena. Napetost trake je vrlo važan parametar, pri odabiru kojeg treba slijediti pravilo "zlatne sredine". Ako se traka brusilice zategne previše čvrsto, to može dovesti do njenog pucanja u toku rada, a ako je njena zategnutost suviše slaba, dolazi do klizanja i kao rezultat prekomerna toplota. Glavna karakteristika za određivanje stepena zategnutosti trake je njen otklon, koji se meri laganim pritiskom na njenu površinu u zategnutom stanju.

Ručnu tračnu brusilicu može servisirati jedan operater, koji pomiče radni sto sa obratkom i rotira ga tako da sve površine njegove površine dovede pod abrazivnu traku.

Kako napraviti tračnu brusilicu

Mnogi domaći majstori i profesionalci se pitaju kako napraviti mašinu za mljevenje vlastitim rukama. Razlog za ovo pitanje je prilično jednostavan: visoka cijena opreme za serijsko mljevenje, koju ne može svatko isplatiti ako se ne koristi redovito. Da biste napravili takvu opremu, trebat će vam nekoliko glavnih komponenti: električni motor, valjci i pouzdan okvir. Naravno, crteži takvog uređaja ili njegova fotografija ne bi bili suvišni. Također na kraju članka možete pogledati videozapise o samostalnom sastavljanju stroja za traku.

Motor za opremu za brušenje traka nije teško pronaći, može se ukloniti sa starog. veš mašina. Morat ćete sami napraviti okvir, za to možete koristiti metalni lim dimenzija 500x180x20 mm. Jednu stranu okvira treba rezati vrlo ravnomjerno, jer će na nju biti potrebno pričvrstiti platformu na koju će se montirati elektromotor. Platformu za elektromotor također treba napraviti od lima dimenzija 180x160x10 mm. Takva platforma mora biti pričvršćena za okvir vrlo sigurno pomoću nekoliko vijaka.

Druga verzija kreveta

Efikasnost trake za brušenje direktno ovisi o karakteristikama elektromotora koji je na njemu ugrađen. Ako planirate napraviti mašinu za mljevenje vlastitim rukama, onda je električni motor snage 2,5-3 kW, koji razvija oko 1500 o / min, sasvim prikladan za vas. Da bi se brusna traka kretala brzinom od 20 m/s kada se koristi takav motor, bubnjevi moraju imati prečnik od oko 200 mm. Ono što je zgodno je da ako odaberete motor sa ovim karakteristikama, nećete morati da pravite menjač za vašu mašinu za mlevenje.

Pogonska osovina je direktno spojena na osovinu elektromotora, a druga - pogonjena - mora se slobodno okretati na osi koja je ugrađena u ležajne jedinice. Da bi abrazivna traka glatkije dodirnula površinu obratka, dio okvira na koji je ugrađena pogonska osovina treba biti napravljen s blagim kosom.

Možete napraviti osovine za mašinu za brušenje traka uz minimalne finansijske troškove iverice. Od takve ploče jednostavno izrežite kvadratne praznine veličine 200x200 mm, izbušite centralne rupe u njima i stavite ih na osovinu s paketom ukupne debljine 240 mm. Nakon toga, sve što trebate učiniti je samljeti dobiveni paket i napraviti od njega okruglu osovinu promjera oko 200 mm.

Crteži i detaljna analiza pojedinih delova mašine od drveta.

Tračna brusilica za drvo (kliknite za povećanje)

Mehanizam za podešavanje nagiba stola Blok ploče Zatezač pojasa

Tokom izgradnje i radovi na popravci Muškarci često moraju da obrađuju drvo, kamen ili metal. Za kvalitetan rad Preporučljivo je kupiti mašinu za brušenje traka. Ali šta učiniti kada vam finansije ne dozvoljavaju takvu kupovinu? Da biste to učinili, dovoljno je vlastitim rukama napraviti mašinu za brušenje traka.

Namjena trake za brušenje

Drvo se široko koristi u raznim proizvodnim organizacijama. Od drveta se izrađuju mnogi različiti dijelovi i proizvodi. Kako bi se pravilno obradila drvena cjelina i dala joj izgled gotovog proizvoda, uobičajeno je koristiti različitu opremu, uključujući tračne brusilice.

Oprema za brušenje traka se obično koristi na završnim fazama proizvodnja, kada se dijelovi podvrgavaju završnoj obradi mašinska obrada. Takvi su uređaji pogodni za upotrebu u proizvodnji namještaja i različiti proizvodi napravljen od drveta za potrošačku upotrebu. U zavisnosti od materijala koji se koristi, tračne brusilice rade sa drvetom ili metalom.

Glavna svrha upotrebe mašina za brušenje drveta je konačno poravnanje površine, dovodeći njihovu hrapavost na potrebnu vrijednost, dobijajući glatke i glatke površine za proizvode od drveta i drveni materijal prije fasetiranja ili nakon premazivanja lakom i dr završni materijali, uklanjanje lokalnih nepravilnosti u vidu udubljenja i uzvišenja, ljuštenje neravnina i uklanjanje lokalnih naslaga laka i prajmera, skidanje ivica, unutrašnje brušenje i brušenje krivina.

Tračne brusilice za obradu metala sa različitim materijalima i formatima koji su uobičajeni u obradi metala: obični i legirani čelik, obojeni metali u obliku četverokutnih, okruglih i ravnih obradaka. Mašine za mlevenje omogućavaju efikasne i efektivne minimalni troškovi vrijeme za mljevenje okruglog drveta i cijevi velikog promjera.

U zavisnosti od vrste obrade i vrste hrane, trakaste brusilice su namenjene za:

• za brušenje zakrivljenih površina slobodnom brusnom trakom;
• za obradu ravne površine sa fiksnim stolom, ručno pomeranje pegle i stola, kao i mehanizovano pomeranje radnog stola i ručno pomeranje pegle;
• za obradu panelnih i blokovskih dijelova, njihovih krajeva i bočnih rubova;
• za međubrušenje laka.

Dizajn mašine za brušenje trakom

Mašine za brušenje traka proizvode moderni strani i domaći proizvođači u širokom rasponu. Cijene mašina za mljevenje uvelike variraju. Također se razlikuju po mogućim performansama i dizajnu. Međutim, oni takođe imaju nešto zajedničko. Objedinjuje ih činjenica da apsolutno sve mašine imaju abrazivni remen kao radni element, koji je najčešće spojen u prsten i postavljen između rotirajućih bubnjeva.

Jedan bubanj je glavni, a drugi podređeni bubanj. To znači da je prvi od njih opremljen mehaničkim prijenosom, koji se najčešće temelji na remenskom pogonu, preko kojeg se na njega prenosi obrtni moment s elektromotora. Bilo koja mašina za brušenje traka je dizajnirana na način da se brzina kretanja pogonskog bubnja, a samim tim i brzina kretanja brusne trake, može menjati, obezbeđujući različite načine obrade površine.

Brusna traka se može postaviti vertikalno ili horizontalno. Osim toga, za prodaju su dostupne modifikacije opreme u kojima je radni element ugrađen pod određenim kutom. Brusni remen je montiran na okvir, na kojem se obično nalaze obradaci. Radne predmete rukovalac može držati ručno ili uz pomoć posebnih uređaja koji potrošačima olakšavaju rad i čine postupak obrade efikasnijim i sigurnijim.

Sto za mašinu je napravljen od metalni limovi ili debele ploče. Ako dizajn predviđa da stol bude izrađen od metala, tada će biti moguće izoštriti složenije proizvode. Dužina radnog dijela tračne brusilice i same brusne trake prvenstveno zavisi od dužine proizvoda koji će se brusiti na mašini.

Ako dio ima kraću dužinu od radne površine mašine, tada će biti mnogo prikladnije za obradu, a obrada će biti kvalitetnija. Na primjer, s dužinom brusne trake od 4,5 metara, lako možete obraditi drvene izratke duge 200 centimetara.

Mašine za brušenje traka dijele se na opremu sa fiksnim i pokretnim radnim stolom i uređaje sa slobodnim remenom. Posebnu grupu čine mašine za mlevenje sa širokim trakama, kod kojih je sto u obliku gusenice ujedno i hranilica. Za strojeve sa stolovima, remen se postavlja vodoravno, a kod dizajna sa slobodnim remenom postavlja se na različite načine.

Budući da proces mljevenja neminovno stvara veliku količinu prašine, sve mašine za brušenje traka obično su opremljene posebnim snažnim poklopcima koji uklanjaju većinu prašine tokom samog tehnološkog procesa. Mašine za mljevenje pokreće električni motor, koji ima snagu od oko 2,8 kilovata. Sa motorom velike snage Normalna brzina trake dostiže 20 metara u sekundi.

Abrazivne trake za mašine za brušenje

Alat za rezanje trakastih brusilica je brusna traka, koja se sastoji od tkanine ili papirna baza i abrazivna zrna koja se na njega pričvršćuju pomoću ljepila. Abrazivne trake se proizvode na dva načina: mehanička i električna. Prva metoda se sastoji od ravnomjernog izlivanja abrazivnih zrna na podlogu koja je prekrivena ljepilom, a druga metoda se javlja u električno polje, koji orijentira zrna prema gore svojim najoštrijim rubovima kako bi se poboljšala svojstva rezanja brusilice.

Abrazivna zrna se sipaju na podlogu u snopu čvrsto ili rijetko. Najefikasnijim se smatra abrazivna traka sa retkim zasipanjem, kada zrna zauzimaju manje od 70% površine, jer se drvena prašina koja nastaje tokom procesa mlevenja ne može začepiti između njihovih zrna. Prirodni minerali ili vještačkih materijala, koji imaju visoku tvrdoću, na primjer, zeleni i crni silicijum karbid, bijeli i normalni monokorund, kao i normalni elektrokorund.

Za lijepljenje zrna koriste se sintetičke smole i ljepilo za kožu. Kao podloga koristi se tkanina kao što su kaliko i keper ili papir posebnog kvaliteta. Veličina abrazivnih zrna je označena brojem koji odgovara veličini ćelija sita u kojima se ta zrna zadržavaju, a prikazuje se u stotinkama milimetra.

Ako vas zanima kako napraviti traku za brušenje, onda treba obratiti pažnju na sljedeće veličine praškova za mljevenje i abrazivnih zrna i njihovu klasifikaciju: zrno za mljevenje - od 2000 do 160 mikrona, praškovi za mljevenje - od 125 do 40 mikrona; mikropraškovi - od 60 do 14 mikrona, vrlo fini mikropraškovi - od 10 do 3 mikrona.

Brusni papir se isporučuje preduzećima za obradu drveta u listovima ili rolni. Na neradnoj površini kože nalazi se oznaka sa navedenim karakteristikama kože i proizvođača. Za mašinu za tračno brušenje, kore se koriste u rolama i režu na trake određene dužine i širine. Duljina reznog alata određuje se ovisno o načinu njegovog spajanja - preklop ili stražnjica pod kutom.

Krajevi se odsječu pri lijepljenju kraj na kraj pod uglom od 45 stepeni, a zatim se lijepe na podstavu platna širine 80 do 200 milimetara. Na jednom kraju trake, pri lijepljenju sa preklopom, abrazivna zrna se uklanjaju vrućom vodom na udaljenosti od 80 do 100 milimetara, a zatim se drugi kraj trake nanosi na izloženu podlogu podmazanu ljepilom. Stisnite spojene krajeve i osušite ih prilikom upotrebe specijalni uređaj ili presa za veličinu.

Brusni papir se koristi za kombinovane mašine za brušenje traka. Za brusne ploče Uobičajeno je rezanje kože u obliku kruga prema šablonu, čiji je promjer 60 - 80 milimetara veći od promjera diska. Koristeći pravougaoni šablon, izrezuju se praznine za kolut. Nakon rezanja imaju glatke ivice bez kidanja. Prisustvo nezalijepljenih krajeva ili brtvi prilikom lijepljenja traka može uzrokovati prijevremeno pucanje trake.

Koža se za širokotračne brusilice reže u listove prema šablonu od šperploče ili aluminijumski lim. Koža se reže na način da su rubovi glatki, a razlika u dužini bočnih rubova nije veća od 1 milimetar. Jedna od zakošenih ivica se čisti, uklanjajući abraziv do širine od 20 milimetara. Očišćena ivica i uzdužne ivice prelijepljen trakom paus papira, širine 40 milimetara, koja viri izvan ruba kože za oko 10 milimetara.

Zakošeni rub namazati paus papirom sa ljepilom i ostaviti na zraku, ovisno o viskoznosti i vrsti ljepila. Zatim se zakošene ivice spajaju i na spoj se nanosi traka brusnog papira, spoj se stisne i drži u preši. Uobičajeno je objesiti gotove beskonačne trake na posebne nosače i držati ih najmanje jedan dan u suhoj prostoriji prije postavljanja na mašinu za mljevenje.

Princip rada trake za brušenje

Tračna brusilica se sastoji od stola sa radnim stolom za montažu reznog alata. Ovaj stol je fiksiran u različitim položajima u odnosu na ploču stola. Materijal za radnu ploču je obično laminiran Debljina iverice 25 milimetara. Radni sto na valjcima se pomiče ručno ili bočno mehaničkim pogonom duž okruglih vodilica koje su pričvršćene na nosače.

Iznad stola nalazi se radni remen montiran na nepogonske i pogonske remenice. Brusna traka se zateže i podešava pomoću vijčanog uređaja sa pneumatskim cilindrom. Dvostrane brusilice imaju dva identična alata za brušenje koji su postavljeni serijski na ležaj i imaju brusne trake koje se kreću jedna prema drugoj.

Brušenje se vrši na bočno kretanje radni sto i uzdužno pomicanje kratke pegle, koja pritišće traku na materijal koji se obrađuje. Brusne trake pokreću električni motor preko remenskog pogona. Otpad koji nastaje tokom mlevenja sakuplja se sakupljačem prašine koji je povezan na izduvnu mrežu.

Prilikom dodjeljivanja načina brušenja, preporučuje se odabir veličine zrna brusnog papira, brzine uvlačenja i sile pritiskanja trake na proizvod na osnovu specifične hrapavosti i svojstava materijala koji se obrađuje. Veličina zrna kože obično se bira ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuje i potrebnoj hrapavosti površine. Sila stezanja i brzina pomaka su međusobno zavisne veličine. S malom silom i velikom brzinom pomaka, neka područja površine možda neće biti brušena; pri visokom pritisku i malom pomaku moguće su opekotine i pocrnjenje materijala.

Prije postavljanja trake provjerite kvalitetu njenog lijepljenja. Nemojte koristiti pogrešno zalijepljene ili pokidane brusne trake s neravnim rubovima. Pomoću ručnog kotača možete smanjiti razmak između remenica i staviti remen. Područje lijepljenja je postavljeno tako da je vanjski kraj šava na abrazivnoj strani usmjeren protiv radnog kretanja brusne trake.

Zategnutost remena se može podesiti pomeranjem zateznog valjka za brusilicu remena ili remenicu bez pogona. Nije preporučljivo previše zatezati traku, jer će to uzrokovati pucanje. Ali brusna traka, uz nisku napetost, klizi duž remenica i vrlo se brzo zagrijava. Sila zatezanja se postavlja ovisno o čvrstoći baze reznog alata i određuje se strelicom njegovog otklona uz blagi pritisak na njega.

Koliko ispravno radi remen može se provjeriti ručnim okretanjem remenice ili kratkim uključivanjem elektromotora. Kada remen klizi, osovina remenice se okreće ručkom pod malim uglom i učvršćuje se uređajem za zaključavanje. Nakon postavljanja trake za brušenje, uključuje se sistem za usisavanje prašine, vrši se probna obrada dijelova i provjerava se njihov kvalitet.

Ručno brusilicu sa trakom može upravljati jedan radnik. Pomicanjem proizvoda u odnosu na rezni alat u uzdužnom smjeru i rotiranjem dijela oko njegove ose, operater uzastopno dovodi u kontakt sa trakom sve površine koje čine površinu koja se obrađuje. Ako usporite ili se nepažljivo krećete, može doći do brušenja.

Uobičajeno je mljevenje pojedinih dijelova dijela u nekoliko prolaza. Visokokvalitetno nivelisanje može se postići pravilnim regulisanjem pritiska na dršku pegle i brzine kretanja stola i pegle. Pritisak se mora smanjiti kako se približavate rubovima kako biste spriječili njihovo brušenje. Kako bi se povećala kvaliteta i produktivnost mljevenja, male šipke se postavljaju na stol u nizu, nekoliko komada odjednom.

Tračne brusilice sa mehaničkim dovodom proizvoda servisiraju dva operatera. Jedan od njih postavlja dio na transporter, orijentira ga po širini radnog stola i usmjerava proizvod ispod steznih elemenata mašine. Prilikom podizanja pokretnom trakom, dijelovi se ne smiju pomicati bočno.

Nije dozvoljeno ubacivanje u mašinu obradaka nejednake debljine i delova sa grubim površinskim nedostacima. Brzina pomaka i pritisak stezne grede po pravilu se ne regulišu tokom obrade. Drugi operater prima gotove dijelove i osigurava da ne dođe do neprihvatljivog zaobljenja ivica i brušenja.

Izrada mašine za brušenje traka

Cijena mašina za brušenje traka industrijskog proizvođača je prilično visoka, pa kada se rijetko koriste, majstori nehotice razmišljaju o tome da li kupiti opremu ili ne. Alternativa kupovini skupe mašine je da je sami sastavite. Glavni dijelovi mašine su okvir, valjci i motor.

Motor se može skinuti sa stare mašine za pranje veša. Izrežite okvir od debelog željeza dimenzija 500 x 180 x 20 milimetara. Odrežite jednu stranu ravno glodalica za metal, potrebno je pričvrstiti platformu sa motorom. Dimenzije radne platforme su otprilike 180 x 160 x 10 milimetara. Napravite oznake i izbušite tri rupe na kraju ravnomjerno izrezanog okvira. Potrebno je zategnuti platformu za okvir sa tri vijka.

Zapamtite da što je radni stol duži, to ćete imati više mogućnosti pri odabiru tehnološke metode mljevenja i obrade proizvoda. Ako je dužina radnog predmeta manja ili jednaka dužini radnog stola, tada možete postići savršeno mljevenje mnogo lakše nego kada pomičete veliki radni komad.

Motor mora biti čvrsto postavljen na okvir. Trebao bi imati snagu od otprilike 2,5-3,0 kW i broj okretaja od oko 1500. Ako odaberete brzinu brusne trake od približno 20 m/s, tada bi prečnik bubnjeva trebao biti oko 200 milimetara. Dakle, ako je brzina motora dovoljna, mjenjač za mašinu za mljevenje nije potreban.

Jedan od dva bubnja igraće ulogu vođe, koji treba da bude čvrsto pričvršćen za osovinu motora, a drugi zatezač treba da se slobodno okreće okolo fiksna os na ležajevima. Stol sa strane pogonjenog bubnja treba da ima određenu kosinu, koja će osigurati nesmetan kontakt brusne trake sa površinom radnog stola, posebno za lepljeni spoj.

Od iverice možete napraviti zatezni bubanj i bubanj koji vodi brusnu traku. Da biste to učinili, potrebno je izrezati praznine iz ploče ukupnih dimenzija 200 x 200 milimetara i od njih sastaviti paket od 240 milimetara. Kvadratne pločice ili njihov paket treba presavijati po osi i obraditi do prečnika od oko 200 milimetara.

Zapamtite da bi u sredini promjer bubnja trebao biti 2-3 milimetra veći nego na rubovima. Sa sličnom geometrijom površine, fleksibilna brusna traka će se nalaziti u sredini bubnja. Optimalna širina traka je 200 milimetara. Od rolne brusne tkanine širine 1 metar, lako možete zalijepiti 5 sličnih traka.

Alat za rezanje mora biti zalijepljen od kraja do kraja, sa tankim, gustim materijalom, na primjer, ceradom, postavljenom ispod. Preporučljivo je koristiti najkvalitetnije ljepilo koje možete nabaviti. Do klizališta obavezno rastegnite gumu čija širina doseže 30 milimetara. Guma se može uzeti iz unutrašnjih guma mopeda ili bicikla.

Na domaćoj tračnoj brusilici, osim brušenja drvenih proizvoda, za koje je zapravo namijenjena, vrlo je zgodno naoštriti alate sa reznim površinama - dlijeta, noževe, sjekire, škare. Još jedna prednost ove brusilice je mogućnost rada s dijelovima koji imaju zakrivljenu površinu - za to morate brusiti radni komad poleđina radna traka.

Drvo je prilično kapriciozan materijal. Stoga, kako biste drvenim konstrukcijama dali estetski oblik, pripremite njihovu površinu za dalju obradu brušenjem drvene površine. Prozorski okviri, ventilacioni otvori, vrata i lajsne su podvrgnuti brušenju.

Zaglađivanje površine vrši se pomoću mašina za brušenje. Oni vam omogućavaju da izravnate površinu obratka i eliminišete sve hrapavosti u rasponu od 0,02 do 1,25 mikrona.

Vrste mašina za mlevenje

Mašine za brušenje drveta dijele se na sljedeće vrste:

• karakteristike dizajna;
• priroda zadataka koji se rješavaju;
• tačnost obrade;
• dopuštene geometrijske dimenzije obrađenih dijelova;
• snaga ugrađenih motora;
• ocjene proizvođača;
• cijena sa setom priključne opreme.

Moderni proizvođači predstavljaju tri vrste dizajna takvih mašina: disk, remen, cilindar. Svaka od ovih vrsta ima svoju vrlo specifičnu podvrstu. Na primjer, dostupni su u sljedećim verzijama:

• uski pojas (omogućava brušenje drvenih konstrukcija složenih geometrijskih oblika);
• jedinice opremljene fiksnim stolom (mogu obraditi samo drvene obratke sa ravne površine pravokutnog oblika);
• strojevi opremljeni slobodno pokretnim stolom (koriste se za brušenje velikih drvenih konstrukcija - vrata, ploče, kosine vrata).

Priroda zadataka koje treba riješiti određuje klase ove opreme. Glavne klase (ponekad se nazivaju modeli) su:

• Strojevi za brušenje traka;
• vibrirajući alati kao što su delta brusilice;
• mašine za brušenje diska (orbitalne i ekscentrične);
• specijalizirane kutne brusilice;
• kombinovani sistemi za mlevenje.

Unatoč takvoj raznolikosti gotovih tvorničkih alata, domaći majstori radije razvijaju i sastavljaju stroj za mljevenje drva vlastitim rukama za obavljanje jednostavnih operacija brušenja.

Princip rada

Osnova rada mašine za mlevenje tip pojasa Postavljen je princip suprotnog kretanja abrazivne trake koja se nalazi na dva rotirajuća bubnja i obrađenom drvenom dijelu. Oba bubnja se nalaze na određenoj udaljenosti od površine radne površine. Da bi se osigurao traženi kvalitet mljevenja, moraju se pravilno uzeti u obzir sljedeći parametri:

• veličina (broj) abraziva nanesenog na traku;
• sila zatezanja remena na rotirajućim bubnjevima;
• brzina njegovog kretanja;
• sila pritiska na pokretni drveni dio.

Nepravilan odabir ovih parametara značajno pogoršava kvalitet mljevenja. Na primjer, ako je pritisak na radni predmet nedovoljan ili je brzina rotacije pogonskog bubnja previsoka, neka mjesta na radnom komadu će ostati neobrađena, odnosno neće biti polirana. Naprotiv, ako postoji preveliki pritisak trake na površinu i nedovoljna brzina trake, moguće su opekotine i promjene boje drveta. Stoga, prilikom sastavljanja mašine za mljevenje vlastitim rukama, potrebno je predvidjeti mogućnost podešavanja ovih parametara.

Dizajnerske karakteristike mašine

Dizajn mašine zavisi od izabranog principa obrade dela. Ako se odabere princip kaišnog brušenja, tada mašina uključuje sljedeće elemente: motor, dvije osovine (pogon i pogon), kućište, (ležaj), radnu površinu, abrazivnu traku.

U takozvanim mašinama tipa disk, rotirajući diskovi sa fiksnim abrazivnim točkovima koriste se na okviru sa motorom kao uređajem za mlevenje.

Područja primjene mašine

Svaka od proizvedenih mašina obavlja unapred određenu listu tehnoloških operacija.

Sistem bubnjeva proizvodi visokokvalitetno brušenje ravnih komada drveta. Dozvoljena je obrada ploča od iverice, OSB-a ili MDF-a, uključujući i one obložene furnirom.

Obrada velikih, dugih, nestandardnih drvenih proizvoda (na primjer, profiliranih konstrukcija) vrši se pomoću opreme za brušenje profila. Gotovi obradaci se putem transportnog lanca dovode do jedinice za mljevenje.

Za brušenje površine drvenih proizvoda koji imaju složen geometrijski oblik (ukrasni okviri, umjetnički proizvodi), koriste se trake za brušenje opremljene stolom koji se slobodno kreće.

DIY mašina za mljevenje

Želja da napravite svoje drvene konstrukcije Uvijek sam suočen sa potrebom da svoju radionicu opremim mašinama za testerisanje i brušenje. Moderni proizvođači proizvode ih u širokom rasponu. Takve mašine imaju dobre performanse i visoku pouzdanost. Najvažniji i prilično značajan nedostatak je njihova visoka cijena.

Stoga mnogi majstori pokušavaju sastaviti mašinu za mljevenje od postojećih komponenti. Oni najiskusniji pokušavaju da se ne ograničavaju na mašinu koja može da obavlja samo jednu funkciju; odmah pokušavaju da sastave univerzalna mašina, sposoban za obavljanje nekoliko funkcija: rezanje drvenih zalogaja, brušenje nakon čega slijedi poliranje, uklanjanje starih premaza i priprema površina za renoviranje.

To je moguće jer je osnova bilo koje domaća mašina sastoji se od okvira na koji su montirani: motor, pogonski i pogonski bubnjevi, komplet dodatna oprema(list testere, glodalica, brusne ploče itd.).

Proračun snage mašine za mljevenje

Prije nego što počnete sa montažom stroja, morate izračunati njegovu snagu. Da biste ispravno napravili takvu procjenu, potrebno je odrediti sljedeće parametre:

• snaga koju troši električni motor;
• brzina rotacije odabranog motora;
• područje kontakta cijele površine dijela s pokretnom abrazivnom trakom;
• omjer mljevenja;
• koeficijent trenja između stražnje strane korištenog remena i površine bubnjeva.

Na osnovu podataka o ovim parametrima može se odrediti snaga buduće jedinice.

Kako napraviti tračnu brusilicu

Osnova mašine je snažan okvir koji može izdržati težinu sve opreme i obavljati funkciju prigušivanja nastale vibracije. Okvir kreveta najbolje je pričvrstiti zavarivanjem. Na vrhu je pričvršćena ploča. Kao takva ploča odabrana je iverica debljine najmanje 22 mm.

Na ram je montiran elektromotor. Snaga motora ne smije biti niža od izračunate. Broj okretaja mora biti najmanje 1500 o/min. Mjenjač je pričvršćen na anker za prijenos rotacije na pogonski bubanj. Potreban prečnik direktno zavisi od broja obrtaja motora. Određuje brzinu trake u trenutku trenja o površinu dijela.

Kao primjer mogu se navesti sljedeće relacije. Kada je brzina trake 20 m/sec, prečnik treba da bude 20 cm.Da bi se sprečio efekat klizanja, na bubnjeve se postavljaju gumeni poklopci. Pogodnije je napraviti platformu za ugradnju bubnjeva pod blagim nagibom. Ovo će stvoriti gladak kontakt trake sa površinom koja se obrađuje dok se kreće.

Ako planirate obraditi dijelove izrađene od različitih vrsta drveta, preporučljivo je osigurati mogućnost promjene brzine rotacije bubnja. Gornja tehnika pokazuje da je prilično lako sastaviti mašinu za mljevenje vlastitim rukama.

Od čega napraviti krevet

Okvir na koji su pričvršćeni svi ostali elementi mašine je snažan krevet. Mora imati veliku marginu sigurnosti i dobre karakteristike težine i veličine. Izrađuje se od čeličnog lima debljine više od 5 mm.

Najprihvatljivije veličine domaći krevet Razmatraju se sljedeće dimenzije: 500x180x20 milimetara. Za krevet ove veličine optimalne veličine radna platforma se smatra dimenzija 180x160x10 milimetara.

Radi praktičnosti daljeg rada potrebno je označiti mjesto rada. Za njegovo pričvršćivanje napravljene su tri rupe. Zatim se pričvršćuje za okvir sa tri vijka.

Odabir i ugradnja motora za mašinu

Proračuni i radna iskustva ove vrste jedinica pokazuju da motor mora imati snagu od najmanje 2,5 kW. Brzina rotacije osovine mora biti 1500 o/min ili više. Brzina kretanja abrazivne trake u velikoj mjeri ovisi o brzini rotacije motora. To ozbiljno utiče na kvalitet obrade. Zauzvrat, brzina trake utječe na promjer bubnjeva.

Kao gotov uređaj možete koristiti motor koji je instaliran na mašinama za pranje veša. Također možete odabrati motor iz drugih kućanskih jedinica, na primjer, moćnu pumpu ili drugi uređaj prikladan u smislu snage i brzine.

Master i slave bubnjevi

Pogonski bubanj je čvrsto pričvršćen za remenicu elektromotora. Pogonski bubanj je fiksiran na zasebnoj osi. Da bi se osigurala njegova slobodna rotacija, ležajevi su pričvršćeni između osovine i bubnja.

DIY brusna traka

Abrazivne trake za takve mašine imaju osnovu od tkanine. Kao podloga koristi se kaliko ili tkanina slične gustoće. Abrazivni čips se nanosi na površinu materijala s jedne strane pomoću posebnog ljepila. Ovisno o veličini zrna ove mrvice dijeli se na veliku, srednju, malu i nultu.

U principu, takva traka se može napraviti samostalno. Odaberite potrebnu tkaninu i na nju nanesite abrazivni prah potrebne frakcije. Nanošenjem ljepila na površinu materijala i posipanjem ovim prahom možete dobiti brusnu traku potrebne veličine. Međutim, treba to priznati moderna industrija proizvodi tako širok spektar takvih Zalihe, da je bolje koristiti fabričku.

Mašina za brušenje od ručne brusilice

Vrlo često, za obavljanje jednostavnih operacija brušenja, domaće mašine za mljevenje drva izrađuju se pomoću gotovih mašina za mljevenje.

Proizvodi se montažni sistem za brusilicu. Montira se na prethodno pripremljeni okvir. Na njegovu osovinu su pričvršćene brusne ploče namijenjene za obradu drvenih obradaka. Umjesto takve mašine možete koristiti običnu električna bušilica. Ovaj dizajn omogućava brušenje jednostavnih drvenih dijelova ograničene veličine.

Možda će vas zanimati i sljedeći članci:

Kako sastaviti mašinu za oštrenje vlastitim rukama DIY mašina za prorezivanje drveta

Povratak