Ugradnja PVC prozora u skladu s pravilima navedenim u GOST 30971, usvojenom 2012. godine, omogućit će vam značajno produžiti njihov vijek trajanja, izbjeći zamagljivanje stakla i zaštititi prozorske otvore od vlage. Kako instalirati plastični prozor prema GOST-u i koje materijale koristiti za to, možete saznati čitajući naš članak.

Za kvalitetan i brz rad trebat će vam sljedeći set alata:

• Hammer.
• Električna ubodna testera.
• Bušilica.
• Izvlakač za nokte.
• Sledgehammer.
• Nivo.
• Merilo.
• Olovka.
• "bugarski".
• Silikonski pištolj.
• Square.
• Metalne makaze.
• Nož za kit.
• Slick.
• Gumeni čekić.
• Kliješta.
• Četka.

Ovisno o vrsti prozorskog otvora i modelu prozora, možda će vam trebati dodatni alati nije uključeno na listu.

Osim alata, za ugradnju plastičnog prozora morate imati i sljedeći potrošni materijal:

• • PSUL je prethodno komprimirana samoproširujuća zaptivna traka. PSUL ima različite debljine i širine i dizajniran je da sakrije vanjski pjenasti šav.

• • Trake za zaštitu od pare potrebne su za skrivanje pjenastog šava u zatvorenom prostoru. Trake mogu biti metalizirane ili na bazi tkanine. Metalizirane trake se koriste za "suvu" završnu obradu prozorskih otvora ( plastičnih kosina, gips ploče ili PVC ploče). Traka za zaštitu od pare na bazi tkanine, dizajnirana za završni materijali na bazi vode (gips, gips, itd.).

• • Difuzijska traka– potrebno kao podstava ispod prozorskog vijenca. Ova traka ima sposobnost da propušta vazduh, ali ne i vodu.

• • Podloga ispod prozorske daske– ovo je traka na metaliziranoj podlozi, sa slojem izolacije, koja služi kao toplotna i parna barijera.

• • Sidrene ploče– pričvršćivači prozora koji povezuju okvir sa otvaranje prozora. Anker ploče omogućavaju pričvršćivanje prozora u otvor bez rupa u okviru.

• • Samorezni vijci – pričvrstite anker ploče za prozor.

• • Vijci za tiple – spojite anker ploče na prozorski otvor.

• • Sastav prajmera– namijenjeno za površinsku obradu gdje se lijepe trake za zaštitu od pare.

• • Drveni klinovi– potrebno za međupričvršćivanje prozora u otvor i postavljanje nivelete.

• • Profil postolja– pričvršćuje se na donji dio okvira i služi kao postolje ispod prozora i nosač za vijenac i prozorsku dasku.

• • Plastični prozorski prag– dolazi u kompletu sa prozorom, ali po želji može se zamijeniti prozorskim daskama od drugih materijala.

• • Odvod - rijetko uključen u osnovni set plastičnog prozora, obično se naručuje zasebno.

• Poliuretanska pjena - koristi se za popunjavanje šavova i kao dodatni element za pričvršćivanje.

Pripremni radovi

Demontaža

Ako je potrebno demontirati stari prozor, izvršite sljedeće korake:

1. Uklonite sva krila sa njihovih šarki.
2. Uklonite staklene perle i uklonite staklo sa fiksnih dijelova prozora.
3. Odvojite oblogu, odvod i prag od okvira.
4. Uklonite malter i penu između okvira i prozorskog otvora.
5. Pomoću brusilice odrežite sva pričvršćivanja okvira.
6. Izvucite okvir iz otvora.
7. Uklonite preostalu pjenu i malter s mjesta okvira.

Priprema prozora

Prije ugradnje plastičnog prozora u otvor, potrebno je izvršiti niz pripremnih radova:

1. Skinite prozorska krila sa njihovih šarki tako što ćete čekićem i odvijačem izbiti šipke tende.
2. Uklonite staklena stakla sa fiksnih dijelova prozora. Da biste to učinili, morate izbiti staklene perle iz montažnih žljebova; to se može učiniti gumenim čekićem i širokim dlijetom ili lopaticom.
3. Pričvrstite potporni profil na donju prečku okvira. Prilikom spajanja profila i okvira koristite PSUL kao razmak između njih.
4. Postavite sidrene trake oko perimetra prozora. Trake se vijcima pričvršćuju na okvir i profil postolja. Radi lakše montaže, uvedite krajeve anker traka u zatvorenom prostoru. Ovisno o veličini prozora, na svakoj strani okvira ugrađuju se od 2 do 4 pričvršćivača.
5. Zalijepite PSUL na gornje i bočne stupove okvira, tako da traka štiti vanjski šav nakon što ga ispunite pjenom.
6. Nanesite difuzionu traku na noseći profil sa vanjske strane prozora.
7. Da biste zaštitili unutrašnjost šavova, nanesite traku za zaštitu od pare na okvir.

Ugradnja prozora u otvor

Nakon svih pripremnih radova, ugradite okvir u otvor prozora:

1. Učvrstite okvir u otvor klinovima.
2. Provjerite ispravan horizontalni i vertikalni položaj okvira pomoću nivelle.
3. Nakon postavljanja okvira ispravan položaj, kroz rupe na anker trakama označite mjesta za vijke za tiple.
4. Nakon bušenja rupa čekićem, učvrstite okvir u otvoru prozora pomoću anker traka.
5. Koristeći četku i prajmer, tretirajte područja na kojima su zalijepljene trake za zaštitu od pare i PSUL.
6. Ispunite prostor između okvira i prozorskog otvora pjenom niske ekspanzije.
7. Nakon što se pjena osuši, odrežite višak.
8. Zalijepite PSUL i traku za zaštitu od pare na prozorski otvor.

Ugradnja odvoda i prozorske daske

1. Raširite difuzijsku traku i stavite odvod na nju.
2. Pričvrstite odvod na profil postolja pomoću samoreznih vijaka.
3. Izrežite prozorsku dasku prema obliku kosina otvora prozora.
4. Na mjestu gdje će se nalaziti prozorska daska položite metaliziranu traku sa izolacijom.
5. Postavite prozorsku dasku u noseći profil i pričvrstite je vijcima.
6. Zabrtvite praznine između okvira, odvoda i prozorske daske silikonskim zaptivačem.

Završni radovi

1. U prozore umetnuti prozore sa dvostrukim staklom, pričvrstiti ih staklenim perlama.
2. Postavite krila na njihova mjesta.
3. Provjerite rad prozorskih ručki i mehanizama.

Plastični prozor je postavljen, preostaje samo završiti otvore padine i zatim ukloniti zaštitni film.

Pogledaj detaljna uputstva o ugradnji plastičnog prozora prema GOST standardima, možete pogledati i u videu:

stranica 1

strana 2

strana 3

strana 4

stranica 5

stranica 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

strana 12

strana 13

strana 14

strana 15

strana 16

strana 17

strana 18

strana 19

strana 20

strana 21

strana 22

strana 23

strana 24

strana 25

strana 26

strana 27

strana 28

strana 29

strana 30

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU (ISC)

INTERSTATE

STANDARD

MONTAŽA ŠAVOVA SPOJEVA PROZORSKIH JEDINICA NA ZIDNE OTVORE

Opšti tehnički uslovi

Službena publikacija

Standardinform

Predgovor

Ciljevi, osnovni principi i osnovni postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj standardizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 „Međudržavni sistem standardizacije. Osnovne odredbe" i GOST 1.2-2009 "Međudržavni sistem standardizacije. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu standardizaciju. Pravila za izradu, usvajanje, primjenu, ažuriranje i ukidanje"

Standardne informacije

1 RAZVIJENO od strane Društva sa ograničenom odgovornošću NIUPTS "Međuregionalni institut za prozore" (NIUPTs "Interregional Window Institute") uz učešće Institucije "Istraživački institut za građevinsku fiziku" Ruska akademija arhitektura i građevinske nauke" (NIISF RAASN), Državno jedinstveno preduzeće "Istraživački institut Moskovske građevine" (SUE "NIIMosstroy")

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 465 “Građevinarstvo”

3 UVOJENO od strane Međudržavne naučno-tehničke komisije za standardizaciju, tehničku regulaciju i ocenu usaglašenosti u građevinarstvu (MNTKS) (protokol od 14. juna 2012. br. 40)

Kratki naziv zemlje prema MK (ISO 3166) 004-97 Šifra zemlje prema MK (ISO 3166) 004-97 Skraćeni naziv državnog organa upravljanja građenjem Azerbejdžan G osstroy Ministarstvo urbanog razvoja Kirgistan G osstroy Ministarstvo regionalnog razvoja Tadžikistan Agencija za građevinarstvo i arhitekturu pri Vladi Uzbekistan G osarkhitektstroy Ministarstvo regionalnog razvoja Ukrajine

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 27. decembra 2012. br. 1983-st, međudržavni standard GOST 30971-2012 stupio je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije 1. januara 2014. godine.

Informacije o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu „Nacionalni standardi“, a tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom informativnom indeksu „Nacionalni standardi“. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom informativnom indeksu “Nacionalni standardi”. Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi također se objavljuju u informacionom sistemu zajednička upotreba- na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu

© Standardinform, 2014

U Ruskoj Federaciji, ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, replicirati i distribuirati kao službena publikacija bez dozvole Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo.

5.2.2 Dimenzije i konfiguracija prozorskih otvora moraju odgovarati onima utvrđenim u radnoj projektnoj dokumentaciji.

Tabela 2 - Dimenzije ugradnog prostora

Materijal profilnih elemenata Ukupna veličina prozorskog bloka, mm Veličina ugradnog zazora, mm 2 Legure aluminijuma 3 PVC bijela 4 PVC bela 5 PVC, farbana 6 PVC, farbana

Maksimalna veličina instalacijskog razmaka određuje se na osnovu karakteristika materijala središnjeg sloja, preporučena veličina nije veća od 60 mm.

5.2.3 Odstupanje od vertikalne i horizontalne strane otvora ne smije biti veće od 4,0 mm po 1 m.

Provjera se vrši na tri načina:

Građevinski nivo, širina i visina mjerena najmanje tri puta;

Mjerenje dijagonala otvora;

Graditelj laserskih aviona.

5.2.4 Prilikom određivanja ugradnih zazora potrebno je uzeti u obzir maksimalno odstupanje od dimenzija okvira prozorskih blokova. Odstupanja od vertikale i horizontale montiranih prozorskih blokova ne smiju biti veća od 1,5 mm po 1 m dužine, ali ne više od 3 mm po visini proizvoda. Nije dozvoljena ugradnja prozorskih blokova u otvore sa odstupanjima geometrijskih dimenzija većim od onih navedenih u 5.2.3.

5.3 Zahtjevi za pripremu površina ugradnih razmaka

5.3.1 Rubovi i površine otvora ne smiju imati strugotine, šupljine, preljeve maltera i druga oštećenja visine (dubine) veće od 10 mm.

Defektna područja moraju biti ispunjena vodootpornim smjesama.

Praznine u kosinama zidnih otvora (na primjer, šupljine na spojevima oblaganja i glavnih slojeva cigle na spojevima nadvoja i zida; udubljenja nastali prilikom uklanjanja okvira prilikom zamjene prozorskih blokova itd.) treba popuniti napravljenim umetcima od krute pjenaste izolacije, antiseptičkih mješavina za drvo ili gips. Kada koristite izolaciju od mineralne vune, preporučuje se zaštita od zasićenja vlagom. Prilikom ugradnje prozorskih blokova u četvrtine otvora, preporučeni prodor izvan četvrtine okvira prozorskog bloka treba biti najmanje 10 mm.

Površine kontaminirane uljem treba odmastiti. Labave, mrvljive površine otvornih površina moraju se ojačati (obraditi vezivom ili posebnim filmskim materijalima).

5.3.2 Prije ugradnje u instalacijski razmak izolacioni materijali površine prozorskih otvora i konstrukcija moraju se očistiti od prašine, prljavštine i uljnih mrlja, au zimskim uslovima - od snijega, leda, mraza, nakon čega slijedi zagrijavanje površine.

5.3.3 Redoslijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje montažnog šava razvija se u radnom projektu u obliku tehnoloških karata. Tehnološke karte treba izraditi uzimajući u obzir opšte klimatske karakteristike građevinskog područja, kao i očekivano doba godine za izvođenje instalacijski radovi.

Razvoj tehnološka karta ili propisa treba izvršiti uzimajući u obzir operacije potrebne za pripremu površina zidnog otvora, kao i uzimajući u obzir zahtjeve utvrđene u Dodatku D.

5.4 Sigurnosni zahtjevi

5.4.1 Prilikom izvođenja radova na ugradnji instalacionih spojeva, kao i pri skladištenju i preradi otpadnog izolacionog i drugog materijala, ispunjavaju se zahtjevi građevinskih propisa i sigurnosnih propisa u građevinarstvu, pravila zaštite od požara tokom građevinskih i instalaterskih radova, sanitarne norme i sigurnost moraju se poštovati standardi, uključujući i sistem standarda zaštite na radu (OSS). Za sve tehnološke operacije i proizvodni procesi treba izraditi sigurnosna uputstva (uključujući operacije vezane za rad električne opreme i rad na visini).

5.4.2. Osobe uključene u montažu moraju biti opremljene posebnom odjećom i ličnom zaštitnom opremom u skladu sa RD.

5.4.3. Osobe uključene u montažu, prilikom angažovanja, a takođe i periodično, moraju proći lekarski pregled u skladu sa važećim pravilima zdravstvenih organa, uputstvima za bezbednost i biti obučeni za pravila bezbednog rada.

5.4.4 Za sve montažne radnje (uključujući utovar i istovar i transport) moraju se izraditi i odobriti uputstva za sigurnost na radu na propisan način.

5.5 Zahtjevi za okoliš

5.5.1 Svi građevinski materijali za šavove moraju biti ekološki prihvatljivi. Prilikom transporta, skladištenja i eksploatacije ovi materijali ne smiju ispuštati toksične tvari u okolinu u koncentracijama koje prelaze dozvoljene standarde.

5.5.2 Odlaganje otpada nastalog tokom instalacije mora se izvršiti industrijskom preradom u skladu sa uslovima važećeg ND i zakonskih dokumenata.

6 Pravila prihvatanja

6.1 Prijem gotovih montažnih spojeva vrši se na gradilištima (ili u poduzećima za izgradnju kuća). Prozorski otvori sa ugrađenim prozorskim blokovima i završenim montažnim šavovima, izrađeni po istoj tehnologiji, podliježu prihvatanju.

6.2 Prijem instalacionih spojeva se izvodi u fazama:

Dolazna inspekcija upotrijebljenih materijala;

Kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova;

Praćenje usklađenosti sa zahtjevima za ugradnju prozorskih jedinica;

Operativna kontrola proizvodnje;

Prijemni testovi po završetku radova;

Kvalifikaciona i periodična laboratorijska ispitivanja materijala i montažnih spojeva koje vrše ispitni centri (laboratoriji).

Rezultati svih vrsta kontrola (testiranja) evidentiraju se u odgovarajućim dnevnikima.

Završetak radova na ugradnji instalacionih spojeva dokumentuje se aktom za skrivene radove i aktom o prijemu.

6.3 Ulazni pregled materijala i proizvoda po prijemu i skladištenju vrši se u skladu sa zahtevima RD za ove materijale i proizvode. Istovremeno provjeravaju sanitarne i epidemiološke zaključke, rokove trajanja, označavanje proizvoda (kontejnera), potvrde o usklađenosti (ako ih ima), dokument koji potvrđuje kvalitet serije za upotrijebljene materijale, koji sadrži rezultate prijema i periodične ispitivanja u okviru tehničkih indikatora, u skladu sa Prilogom A, kao i ispunjenost uslova utvrđenih ugovorima o nabavci.

6.4 Kontrola pripreme prozorskih otvora i ugradnje prozorskih blokova vrši se u skladu sa tehnološkom dokumentacijom za montažne radove, uzimajući u obzir zahtjeve važeće projektne dokumentacije i ovog standarda.

Prilikom sastavljanja potvrde o prijemu radova provjerava se sljedeće:

Priprema površina prozorskih otvora;

Dimenzije (maksimalna odstupanja) prozorskih otvora;

Odstupanja od dimenzija instalacijskih praznina;

Usklađenost instalacijskih razmaka sa zahtjevima radne dokumentacije (RD);

Ostali zahtjevi utvrđeni u RD i tehnološkoj dokumentaciji.

Ako kvalitet otvora ne ispunjava barem jedan od gore navedenih uslova, onda se otvaranje ne može prihvatiti prema prijemnom dokumentu i sastavlja se akt sa spiskom nedostataka koje je potrebno otkloniti.

6.5 Prilikom sastavljanja izvještaja o ugradnji za pričvršćivače, provjerite:

Vrsta i dimenzije pričvrsnih elemenata;

Usklađenost lokacije pričvršćivača sa zahtjevima RD;

Usklađenost dubine (uvrtanja) i uklapanja tipli sa dimenzijama navedenim u

6.6 Prilikom sastavljanja izvještaja o kvaliteti za popunjavanje instalacijskih praznina provjerite:

Dubina punjenja, veličina ugradnog spoja;

Nema šupljina, pukotina ili ljuštenja;

Veličina sudopera (ako postoji).

6.7 Prilikom izrade izvještaja o kvaliteti za primjenu eksternih i unutrašnjim slojevima Montažni šav se provjerava:

Usklađenost ugradnje izolacijskih materijala sa zahtjevima RD;

Debljina sloja i širina trake kontakta zaptivača sa površinama prozorskog otvora i konstrukcijom prozora.

6.8 Operativna kontrola kvaliteta montažnih šavova vrši se odmah nakon završetka radova zaptivanja prije početka završne obrade unutrašnje kosine, pri čemu:

Prozorski otvori za kontrolna mjerenja biraju se proizvoljno;

Za procjenu kvalitete zaptivanja koriste se metode ispitivanja bez razaranja na temelju kriterija kontinuiteta i ujednačenosti zaptivne konture po obodu prozorskog otvora;

Za procjenu gore navedenih parametara koristi se metoda za daljinsko mjerenje temperature beskontaktnom metodom na unutrašnjoj i vanjskoj površini šava u skladu sa shemom kontrolnih mjerenja prikazanom na slici 5, korištenjem prijenosnog pirometra. Instrumenti koji se koriste za mjerenja moraju proći početnu verifikaciju prema.

Rezultati mjerenja se evidentiraju u posebnom prilogu potvrde o prijemu za skrivene radove.

1 - ukupni obris prozorskog bloka; 2 - instalacijski šav; 3 - kontrolne tačke duž perimetra otvora prozora za mjerenje temperature na unutrašnjoj površini šava; t w.st je temperatura unutrašnje površine zida; t n. C t - temperatura vanjska površina zidovi; £v.š - temperatura unutrašnje površine vara;? nsh - temperatura vanjske površine zavara; H - udaljenost od ravni otvora prozora do mjerne točke

Slika 5 - Šema kontrolnog mjerenja temperature za procjenu kvaliteta montažnog šava

6.9 Kontrola toplinskih karakteristika montažnog šava provodi se metodom u skladu s Dodatkom E.

6.10 Klasifikacija i periodična laboratorijska ispitivanja instalacionih spojeva provode se na zahtjev projektantskih, građevinskih i drugih organizacija radi potvrđivanja klasifikacijskih karakteristika i pokazatelja performansi instalacionih spojeva u skladu sa Dodatkom A.

Dozvoljeno je utvrđivanje karakteristika ugradnih šavova metodom proračuna prema ND odobrenom na propisan način.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja materijala prilikom ulazne kontrole kvaliteta utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji, uzimajući u obzir zahtjeve RD za ove materijale i zahtjeve ovog standarda.

7.1.1 Određivanje uvjetne čvrstoće i izduženja pri lomljenju zaptivača, difuzijskih i paroizolacijskih traka određuje se prema GOST 21751.

7.1.2 Određivanje vlačne čvrstoće i istezanja pri pucanju pjenaste zaptivke

7.1.2.1 Uzorak za ispitivanje

Ispitni uzorak je prizma od očvrsnute pjene, dimenzija poprečnog presjeka 50 x 50 mm i debljine 30 mm, zalijepljena između dvije krute ploče, pripremljena na sljedeći način.

Posuda sa penom se prvo protrese 20-30 puta, pena se iz posude pušta u kalup širine 50 mm, visine 50 mm i dužine 300 mm, koji je sa unutrašnje strane obložen antilepljivim papirom (površinska obrada sa anti-adhezivni spojevi su dozvoljeni). Površine kalupa su prethodno navlažene.

Nakon stvrdnjavanja, višak pjene koji viri izvan dimenzija kalupa se odsiječe. Iz rezultirajuće ploče izrezano je pet pjenastih prizmi potrebne veličine.

Uzorci su zalijepljeni na metalne ploče dimenzija 70x50 mm. Debljina ploča se bira pod uslovom da se ne deformiraju pod silom koja nastaje kada se uzorak uništi. Ploče mogu biti beton, metal, drvo ili drugi materijal. Ljepilo ne smije uništiti strukturu pjene i osigurati da je čvrstoća prianjanja pjene na ploče veća od čvrstoće same pjene nakon uništenja.

7.1.2.2 Testiranje

Ispitivanje zatezanja vrši se na mašini za ispitivanje zatezanja u skladu sa GOST 21751 pri brzini od 10 mm/min. Uzorak je pričvršćen čvrstim pločama u stezaljke mašine za ispitivanje zatezanja.

Vlačna sila se primjenjuje okomito na površinu uzorka u smjeru koji simulira smjer silnog opterećenja na materijal u uvjetima njegove upotrebe. Primjer pričvršćivanja uzoraka na mašinu za ispitivanje zatezanja prikazan je na slici 6.

7.1.2.3 Evaluacija rezultata

Vlačna čvrstoća 8, MPa, izračunata po formuli

gdje je F p maksimalna zatezna sila, N;

S - površina presjek, mm 2.

Rezultat testa se uzima kao srednja aritmetička vrijednost indikatora, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, među kojima neslaganje ne prelazi 10%.

Izduženje pri prekidu e, %, izračunava se pomoću formule

£ = -■ 100, (2)

gdje je /o početna visina uzorka, mm;

/1 - visina uzorka u trenutku loma, mm.

Rezultat testa se uzima kao aritmetička srednja vrednost indikatora, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, a prosečna vrednost ne bi trebalo da se razlikuje od bilo koje korišćene u proračunu za više od 20%.

7.1.3 Čvrstoća prianjanja zaptivača na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija određuje se prema GOST 26589, metoda B.

7.1.4 Otpornost na ljuštenje (snaga ljepila) materijala za film i traku određuje se prema GOST 10174.

7.1.5 Određivanje čvrstoće prianjanja izolacije od pjene na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija

7.1.5.1 Ispitni uzorci

Čvrstoća prianjanja određuje se na uzorcima - fragmentima šavova, u kojima se između dvije podloge nalazi pjenasti šav dimenzija 50x50x30 mm. Uzorci se pripremaju pjenom. Podloga koja se koristi je materijal za koji se određuje čvrstoća prionjivosti pjene: PVC, metal, beton, farbano drvo itd. Veličina podloge treba biti 70x50 mm, a debljina 3-20 mm u zavisnosti od vrsta materijala.

Za izradu uzoraka pripremite kalup od iverice ili drugog čvrstog materijala sljedećih dimenzija: širina 70 mm, visina

70 mm i 300 mm dužine, koji je sa unutrašnje strane obložen papirom. Podloge se postavljaju u kalup po dužini tako da između 1. i 2., 3. i 4. i tako dalje za pet uzoraka razmak bude 30 mm, a razmak treba postaviti drvenim umetcima dimenzija 10x30x70 mm, umotanim u antiljepljivo sredstvo. papir. Penom pripremljenom u skladu sa 7.1.2.1 popuniti prostor između košuljica približno 60% od adaptera i 100% od konzerve pištolja. Nakon stvrdnjavanja, uzorci se vade iz kalupa i čiste od viška pjene. Trebalo bi biti pet uzoraka za testiranje.

7.1.5.2 Ispitivanje - u skladu sa 7.1.2.2.

7.1.5.3 Evaluacija rezultata

Čvrstoća prianjanja pjenaste izolacije na materijal podloge izračunava se u skladu sa 7.1.2.3. Također se bilježi priroda uništenja uzoraka: ljepljiva ili kohezivna.

7.1.6 Volumenska apsorpcija vode izolacije od pjene pod površinskom izloženošću vodi određuje se prema pododjeljku 10.4 GOST 17177.

7.1.7 Otpor paropropusnosti i koeficijent paropropusnosti građevinskih šavnih materijala - u skladu sa GOST 25898.

7.1.8 Toplinske karakteristike građevinskih šavnih materijala - u skladu sa GOST 7076.

7.2 Metode kvalifikacije i periodičnih laboratorijskih ispitivanja

7.2.1 Otpornost montažnog šava na deformaciju određuje se cikličkim ispitivanjem zatezanja i kompresije s dozvoljenom vrijednošću deformacije koja odgovara klasi karakteristika performansi na kojoj se održava integritet šava.

7.2.2 Ispitni uzorci

Ispitivanje se vrši na uzorcima - fragmentima šavova izrađenih prema 7.1.5.1. Kao podloge za izradu uzoraka mogu se koristiti i podloge dimenzija 100x50 mm, shodno tome treba mijenjati i širinu kalupa za izradu uzoraka. Broj uzoraka za ispitivanje je najmanje tri.

7.2.3 Izvođenje testa

Za ispitivanje koristite mašinu sa malim ciklusom zamora tipa MUM-3-100 (vidi sliku 7) ili bilo koju mašinu za ispitivanje koja obezbeđuje naizmeničnu deformaciju uzoraka sa datom vrednošću i brzinom deformacije. Brzina ispitivanja treba da bude 5-10 mm/min. Ispitivanje se izvodi na temperaturi od (20 ± 3) °C.

Vrijednost vlačno-kompresijske deformacije je postavljena u programu ispitivanja, koja odgovara određenoj klasi ugradnog šava, ali ne manja od 8%. Amplituda vlačno-tlačne deformacije l£, mm, izračunava se pomoću formule

gdje je e specificirana deformacija, %; h - debljina uzorka, mm; l£ - amplituda napetosti - kompresije, mm;

Provodi se najmanje 20 ciklusa zatezanja i kompresije uzoraka.

7.2.4 Evaluacija rezultata

s kraja na kraj

Nakon završenih cikličnih ispitivanja, uzorci se podvrgavaju vizuelnom ispitivanju.Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako svaki uzorak nema raslojavanja, odvajanja od podloge i destrukcije.

7.3 Otpornost montažnog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.3.1 Procjena otpornosti na mraz određuje se fleksibilnošću na gredi polumjera zakrivljenosti od 25 mm u skladu sa GOST 26589 na temperaturi od minus 20 ° C za konvencionalne šavove i minus 40 ° C za šavove otporne na mraz .

7.3.2 Procjena otpornosti na toplinu određena je prema GOST 26589.

7.4 Priprema površina prozorskih otvora ocjenjuje se vizualno.

7.5 Geometrijske dimenzije instalacijskih praznina, zidnih otvora, montiranih prozora

konstrukcije i veličina defekata na površinama otvora mjere se metalnom mjernom trakom prema GOST 7502, metalnim ravnalom prema GOST 427 i čeljusti prema GOST 166 metodama prema GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Mogu se koristiti i drugi

mjerni instrumenti verifikovani (baždareni) u skladu sa utvrđenom procedurom, sa greškom navedenom u regulatornim dokumentima.

Prilikom mjerenja odstupanja od vertikalne (vertikalne) i horizontalne razine površina prozorskih otvora i konstrukcija, trebali biste koristiti pravila mjerenja u skladu sa GOST 26433.2.

7.6 Izgled i kvalitet izrade slojeva montažnog šava ocjenjuju se vizualno osvjetljenjem od najmanje 300 luksa na udaljenosti od 400-600 mm.

Debljina sloja zaptivača i širina kontaktne trake sa površinama prozorskog otvora i prozorske konstrukcije se provjeravaju na sljedeći način.

7.7 Debljina zaptivača koji se koristi kao spoljašnji (unutrašnji) sloj građevinskog spoja se meri nakon što se zaptivač očvrsne. U sloju zaptivača je napravljen rez u obliku slova U, a izrezani dio zaptivača je savijen prema van.

Označeni dio zaptivača u obliku slova U se odvaja od pjenaste baze i mjeri se debljina najužeg dijela filma zaptivača pomoću kalipera.

Za kontrolu stepena kompresije Kco, % samoekspandirajuće trake (PSUL), potrebno je odabrati komad trake, izmjeriti obnovljenu veličinu debljinom H0, širinom šava na mjestu gdje se traka uzima /f i izračunajte stepen kompresije koristeći formulu

Ko = N "n Np (4)

7.8 Metode kvalifikacije i periodičnih laboratorijskih ispitivanja

7.8.1 Toplinske karakteristike montažnog spoja određuju se metodom proračuna u skladu sa Dodatkom D, u laboratorijskim uslovima ili ispitivanjem na terenu korišćenjem metode u skladu sa Dodatkom E.

Vodopropusnost zaptivača za spoljne slojeve određuje se prema GOST 2678.

7.8.2 Vazdušna propusnost instalacijskih spojeva određuje se u laboratorijskim uslovima prema metodi navedenoj u GOST 26602.2. Preporučuje se određivanje vazdušne propusnosti instalacionih spojeva u prirodnim uslovima u kombinaciji sa praćenjem ukupne vazdušne propusnosti zgrade ili posebne prostorije u skladu sa GOST 31167 (Dodatak I).

Prilikom izvođenja ispitivanja u laboratorijskim uslovima, otvor ispitne komore mora biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka mora biti identičan prozorskom bloku datom u projektnoj dokumentaciji za montažni spoj koji se ispituje (spojni sklop ). Dizajn i tehnologija ugradnog šava usvojeni su u skladu sa konstruktivno rješenječvorni čvor utvrđen u projektnoj dokumentaciji.

7.8.3 Zvučna izolacija instalacijskih spojeva određena je prema GOST 27296.

Zahtjevi ispitne komore su isti kao oni specificirani u 7.8.2, ali moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:

kutija prozorske jedinice ispunjena je panelom, pažljivo izolirajući praznine u spoju kutije i panela,

projektno rješenje panela i izolacija otvora prilikom ispitivanja zvučne izolacije mora obezbijediti proračunsku zvučnu izolaciju od najmanje 45 dBA,

Uslovi ispitivanja su specificirani u zadatku testa (smjer).

7.8.4 Otpornost montažnog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.8.5 Metode ispitivanja indikatora materijala koji se koriste za izradu građevinskih spojeva utvrđeni su u RD za ove materijale i važećim standardima.

7.8.6 Trajnost (vek trajanja) montažnog šava može se odrediti kao minimalna trajnost materijala koji čine spoljašnji središnji ili unutrašnji sloj montažnog šava, određena prema dogovorenim metodama i odobrenim na propisan način.

7.8.7 Kompatibilnost građevinskih šavnih materijala potvrđuje se poređenjem pH vrijednosti materijala u kontaktu, dok kontakt materijala sa kiselom ili alkalnom reakcijom nije dozvoljen.

8 Garancija proizvođača

Izvođač radova garantuje usklađenost instalacijskih spojeva sa zahtjevima ovog standarda, pod uslovom da su ispunjeni zahtjevi ovog standarda i da su radna opterećenja na spojevima ugradnje u skladu sa projektnim vrijednostima utvrđenim u RD.

Garantni rok za montažni šav je utvrđen ugovorom između proizvođača radova i naručioca, ali ne kraći od pet godina od dana potpisivanja potvrde o prijemu na gradilištu ili od datuma otpreme fabrički izrađene ploče sa instaliranu prozorsku jedinicu.

14

GOST 30971-2012

Dodatak A (obavezno)

Opšti zahtjevi za materijale za građevinske šavove

A 1 Opšti zahtjevi na materijale

A.1.1 Materijali koji se koriste u izgradnji montažnih spojeva moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda, tehničkih specifikacija i uslova ugovora o nabavci. Upotreba materijala sa istekao podobnost je dozvoljena samo ako su rezultati ponovljenih (dodatnih) ispitivanja pozitivni na njihovu usklađenost sa utvrđenim zahtjevima.

A.1.2 Materijali koji se koriste u građevinskim spojevima moraju imati sanitarni i epidemiološki certifikat u skladu sa državnim zakonodavstvom.

A.1.3 Materijali koji se koriste za instalacione spojeve moraju imati radnu temperaturu u opsegu od minus 10 °C do plus 40 °C.

A.1.4 Instalaciona jedinica mora biti projektovana tako da trajnost materijala koji se koristi za instalacione spojeve bude najmanje 20 godina u skladu sa 5.1.9.

A.1.5 Materijali koji se koriste za izradu različitih slojeva montažnog spoja moraju biti međusobno kompatibilni, kao i materijali zidnog otvora, okvira prozora i pričvršćivača.

A.1.6 Mogućnost korišćenja određene kombinacije materijala treba proveriti izračunavanjem uslova vlažnosti montažnog spoja, uzimajući u obzir uslove rada prostorija. Kriterijumi za definisanje u skladu sa važećim ND su:

Nedopustivost akumulacije vlage u instalacijskom šavu tokom godišnjeg perioda rada;

Ograničavanje akumulacije vlage u toplotnoizolacionom sloju tokom perioda rada sa negativnim srednjim mesečnim spoljnim temperaturama.

A.1.7 Prilikom izrade instalacionih spojeva sa otpornošću paropropusnosti vanjskog hidroizolacijskog sloja manjom od 0,25 m 2 h-Pa/mg i otpornošću na paropropusnost unutrašnjeg sloja parne barijere većom od 2 m 2 h-Pa/mg , provjeravanje uslova vlažnosti prema A.1.6 nije potrebno.

A.1.8 Materijale za izradu montažnih spojeva treba skladištiti u skladu sa uslovima skladištenja navedenim u RD za ove materijale.

A.2 Zahtjevi za vanjski sloj

A.2.1 Spoljni sloj montažnog šava mora biti vodootporan na izloženost kiši i datu (izračunatu) razliku pritiska između spoljašnje i unutrašnje površine montažnog šava.

Granica vodopropusnosti instalacijskog spoja mora biti najmanje 300 Pa.

A.2.2 Materijali vanjskog sloja ne bi trebali ometati uklanjanje pare vlage iz središnjeg sloja šava.

Vrijednost paropropusnosti vanjskog sloja šava ne smije biti veća od 0,25 m 2 h-Pa/mg.

A.2.3 Materijali vanjskog sloja montažnog spoja moraju biti otporni na sljedeće radne temperature:

Za konvencionalne šavove - od plus 70 °C do minus 30 °C;

Za šavove otporne na mraz - od plus 70 °C do minus 31 °C i niže.

Tabela A1 - Tehnički zahtjevi za paropropusne zaptivače

Naziv indikatora mjerenja Značenje indikator Uslovna snaga u trenutku loma, ne manja Relativno izduženje u trenutku loma na uzorcima oštrice, ne manje Čvrstoća prianjanja na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija, ne manja Dozvoljena deformacija, ne manje * Napomena - Referentni indikatori su označeni sa “*”.

A.2.4 Prilikom izrade spoljašnjeg sloja sa paropropusnim zaptivačem, moraju se ispuniti zahtevi dati u tabeli A.1.

Kontaktna površina sloja paropropusnog zaptivača sa materijalom zidnog otvora i prozorskog bloka mora biti dovoljna da obezbedi potrebnu čvrstoću prijanjanja. Širina kontaktnog sloja je najmanje 3 mm.

Stvarna debljina sloja mora biti navedena u RD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja ne smije biti manja od one na kojoj je zaptivač ispitan na trajnost. Ako nema podataka o debljini uzoraka tokom ispitivanja izdržljivosti, mora se uzeti jednaka 3 mm. Maksimalna debljina sloja ne bi trebala biti veća od one pri kojoj su dobivene vrijednosti otpornosti na paropropusnost koje odgovaraju A.2.2.

Maksimalni dozvoljeni radijus zaokruživanja sloja zaptivača u područjima spojeva " poliuretanska pjena/prozorski blok” i „montažna pjena/otvor u zidu” moraju biti specificirani u RD proizvođača za zaptivač.

Debljina sloja zaptivača se meri prema 7.7.

Površina zaptivača ne bi trebalo da ima pukotine, sloj zaptivača ne bi trebalo da se odlomi ili odlepi od materijala montažnog šava.

A.2.5 Prilikom izrade vanjskog sloja sa samoproširujućim paropropusnim zaptivnim trakama, moraju se ispuniti sljedeći zahtjevi:

Vrijednost koeficijenta paropropusnosti u stanju radne kompresije nije manja od 0,14 mg/(m-h-Pa);

Upijanje vode površine samoproširujućih zaptivnih traka po zapremini tokom radnog kompresije trake tokom 12 sati ne bi trebalo da prelazi 4%;

Samoproširujuće zaptivne trake moraju pokriti instalacijski zazor u stanju blizu optimalnog radnog omjera kompresije, koji mora iznositi najmanje 25% njihove ukupne ekspanzije. Otpor na kompresiju zaptivnih traka pri 50% deformacije mora biti najmanje 2,5 kPa;

Otpornost na ljuštenje zaptivnih i difuzijskih traka sa betonska podloga mora biti najmanje 0,3 kN/m (kgf/cm).

U slučajevima kada se trake koriste za brtvljenje montažnih praznina u građevinskim konstrukcijama namijenjenim za korištenje s povećanim vjetrom (na primjer, u visokogradnji) i drugim opterećenjima, zaptivne trake treba koristiti u kombinaciji sa zaštitnim preklopnim profilima (flash).

A.2.6 Prilikom upotrebe gipsanih maltera u spoljašnjem sloju montažnog spoja potrebno je obezbediti odgovarajuću adheziju sa materijalima zida i konstrukcijom prozorskog bloka, potrebno je zaptivanje na mestima gde gipsani malter pristaje PVC-u. profil.

Na paropropusni materijal vanjskog sloja nije dopušteno nanošenje gipsanog sloja, kitova ili smjesa za farbanje koji narušavaju performanse ugradnih spojeva.

A.3 Zahtjevi za centralni sloj

A.3.1 Centralni sloj mora da obezbedi potrebne termičke karakteristike montažnog šava.

A.3.2 Po pravilu se kao materijali za centralni sloj koriste poliuretanske pjene. Optimalna širina Sloj pjenaste brtve je 15-60 mm, dubina nije manja od debljine prozirne kutije. Rad sa poliuretanskom pjenom dozvoljen je na temperaturama ne nižim od minus 10 °C. Tehničke karakteristike za izolaciju pjenom ovog sloja date su u tabeli A.2

Tabela A.2 - Tehničke karakteristike izolacije od pene

Naziv indikatora mjerenja Značenje indikator 1 Vlačna čvrstoća, ne manja* 2 Izduženje pri prekidu, ne manje 3 Koeficijent toplotne provodljivosti u suvom stanju, ne više od* 4 Apsorpcija vlage po zapremini uz površinsko izlaganje vlazi za 24 sata, ne više* 5 Čvrstoća prianjanja na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija, ne manja

GOST 30971-2012

Uvod

Ovaj standard je namijenjen za upotrebu pri izvođenju radova na popunjavanju instalacijskih praznina između površine zidnog otvora i ravnine okvira prozorskog (vrata) bloka, kao i pri projektovanju spojeva prozorskih i vratnih blokova.

Ovaj standard je razvijen na osnovu tehničke analize višegodišnjeg rada prozorskih (vratnih) jedinica u različitim klimatskim uslovima na teritoriji Ruske Federacije i zemalja Zajednice Nezavisnih Država.

Ovaj standard ima za cilj poboljšanje udobnosti stanovanja, povećanje trajnosti i energetske efikasnosti u građevinarstvu u smislu povećanja zahtjeva za karakteristike toplotne zaštite spojnih mjesta prozorskih (vratnih) jedinica.

Zahtjevi ovog standarda namijenjeni su za korištenje od strane organizacija koje djeluju u oblasti građevinarstva i projektovanja, bez obzira na njihov oblik vlasništva i nacionalnost.

Druge zaptivne mase (na primjer, termolen, niti od jute, cijevi od polietilenske pjene ili trake postavljene sa strane unutrašnjeg sloja šava) mogu se koristiti kao materijal za srednji sloj, osiguravajući pouzdan rad montažni šav kada se ugrađuje metodom brtvljenja s omjerom kompresije materijala od najmanje 75%.

Istovremeno, otpornost na temperaturne efekte mora biti osigurana u cijelom temperaturnom rasponu za područje izgradnje.

A.3.3 Otpor paropropusnosti središnjeg sloja montažnog šava mora biti unutar raspona vrijednosti ovog indikatora za vanjski i unutrašnji sloj.

U slučaju korištenja okvirnih profila od prozorskih blokova širine veće od 80 mm i ako širina ugradnog razmaka za više od 1,5 puta premašuje dimenzije predviđene ovim standardom, prazninu treba popuniti u slojevima, s intervalima između slojeva po tehnologiji koju preporučuje proizvođač pjenaste izolacije.

Odsijecanje viška pjenaste mase za zaptivanje je dozvoljeno i izvana i iznutra, pod uslovom da je zaptivač prekriven kontinuiranim izolacijskim slojem.

A.3.4 U slučaju ugradnje dodatnog sloja za zaštitu od vode i pare, koriste se izolacijske trake (obično bez aluminijske folije), mastike ili zaptivači kako bi se spriječio utjecaj difuzijske vlage sa strane zidnog otvora na materijale centralnog sloj. Vrijednost otpornosti na paropropusnost dodatnog sloja barijere za vodu i paru ne smije biti niža od ovog pokazatelja za unutrašnji sloj šava.

A.3.5 Popunjavanje instalacijskog otvora toplotnoizolacionim materijalima mora biti kontinuirano po poprečnom preseku, bez šupljina i curenja, kidanja, pukotina i prelivanja. Delaminacije, kroz praznine, pukotine, kao i rupe veće od 6 mm nisu dozvoljene.

A.4 Zahtjevi za unutrašnji sloj

A.4.1 Unutrašnji sloj mora osigurati paropropusnost montažnog šava.

Otpor paropropusnosti unutrašnjeg sloja mora premašiti ovu cifru za središnji sloj i imati vrijednost otpora paropropusnosti od najmanje 2,0 m 2 h Pa/mg.

A.4.2 Kao materijali za unutrašnji sloj uglavnom se koriste samoljepljive trake i elastični zaptivači za zaštitu od pare.

A.4.3 Materijali za parnu barijeru By unutrašnja kontura instalacijski razmak se mora polagati neprekidno, bez zazora, lomova ili nezaptivenih područja.

A.4.4 Prilikom izrade unutrašnjeg sloja parne barijere elastični zaptivač moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:

Uslovna čvrstoća u trenutku loma nije manja od 0,1 MPa;

Relativno izduženje u trenutku pucanja na uzorcima oštrice nije manje od 200%;

Kontaktna površina zaptivača sa materijalom za zidni otvor i prozorskim blokom mora biti dovoljna da obezbedi potrebnu čvrstoću prijanjanja. Širina kontaktnog sloja mora biti najmanje 3 mm;

Stvarna debljina sloja mora biti navedena u RD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja mora ispunjavati zahtjeve za paropropusnost prema A.4.1 i trajnost prema 5.1.11.

U nedostatku podataka o debljini uzoraka tokom ispitivanja izdržljivosti, uzima se jednaka 3 mm.

Debljina sloja se mjeri prema 7.7;

Materijali unutrašnjeg sloja mogu se nanositi duž butočke vrpce (cevi) od pjenastog elastičnog polietilena sa volumnom apsorpcijom vode ne većom od 1,5%;

Površina zaptivača ne bi trebala imati pukotine, a sloj zaptivača ne bi trebao raslojavati.

3.12 sloj montažnog šava: Komponenta (zona) montažnog šava koja obavlja određene funkcije i ispunjava određene zahtjeve.

3.13 spoj prozorskog (balkonskog) bloka na zidni otvor: Konstruktivni sistem koji osigurava vezu otvora na zidu (uključujući dijelove vanjskih i unutrašnjih kosina) s okvirom prozorskog (balkonskog) bloka, uključujući instalacijski šav, prozorska daska, oseka, kao i oblaganje i pričvršćivači.

1 - centralni sloj; 2 - vanjski zaptivni sloj; 3 - unutrašnji zaptivni sloj; 4 - dodatni zaptivni sloj; 5 - oseka; 6 - prozorska daska

Slika 1 - Šema ugradnje prozorske jedinice u otvor vanjskog zida zgrade

3.14 radna sila: Utjecaj radne sile na montažni šav: Utjecaj na montažni šav koji nastaje kao rezultat deformacija zidnog otvora i okvira prozorske jedinice zbog promjena u uvjetima temperature i vlažnosti i opterećenja vjetrom tokom rada.

3.15 radni uslovi: Karakteristike temperature i vlažnosti unutrašnje mikroklime, građevinskog područja i ugradnje montažnog spoja.

4 Klasifikacija

4.1 Klase građevinskih spojeva

Ovisno o osnovnim pogonskim zahtjevima, ugradni šavovi se dijele na klase prema tabeli 1. 3

Tabela 1 - Klasifikacija ugradnih šavova prema karakteristikama izvedbe

Karakteristično Vrijednost za klase za svaki indikator Relativna vlažnost vazduha u prostoriji manja od koje nema kondenzacije na unutrašnjoj površini montažnog šava, % Stabilnost deformacije u ciklusima sa dozvoljenom deformacijom, ne manje Dozvoljena vrijednost deformacije, % Od 11.0 do 14.9 Od 8.0 do 10.9

Bilješke 1 Značenje relativna vlažnost unutrašnji vazduh u prostoriji, manji od kojeg nema kondenzacije na unutrašnjoj površini montažnog šava, određuje se za temperaturne uslove najhladnijeg petodnevnog perioda u građevinskom području i uslove unutrašnje mikroklime u prostoriji prema svojoj svrsi. Vrijednost se utvrđuje obračunskom metodom u skladu sa metodologijom u skladu sa Prilogom E ili u toku terenskog pregleda u skladu sa metodologijom u skladu sa Prilogom E. 2 Vrijednost dozvoljene deformacije montažnog šava uzima se prema najgori pokazatelj materijala vanjskog, središnjeg i unutrašnjeg sloja i određuju se u postocima. 3 Vrijednost dozvoljene deformacije montažnog šava utvrđuje se kao omjer vrijednosti najveće moguće operativne promjene veličine montažnog šava bez njegovog uništenja ili smanjenja navedenih karakteristika na početnu vrijednost ove veličine. 4 Potrebne klase montažnih šavova navedene su u radnoj dokumentaciji za spojne sklopove blokovi prozora do zidnih otvora._

4.2 Simbol

4.2.1 Simbol za ugradni šav mora da sadrži slovni indeks “ŠM” - ugradni šav, numeričke oznake klasa u pogledu relativne vlažnosti, vodopropusnosti, propustljivosti vazduha, vrednosti dozvoljene deformacije i oznake ovog standarda.

Primjer simbola za montažni šav s klasama prema relativnoj vlažnosti - B, dopuštene vrijednosti deformacije - A, prema GOST 30971-2012:

Napomena - U dokumentaciji za ugradnju šavova (ugovor, ugovor i sl.) preporučljivo je navesti karakteristike šavova prema drugim klasifikovanim parametrima, kao i tehničke informacije prema dogovoru između proizvođača i potrošača (uključujući specifične vrijednosti tehničkih karakteristika ugradnih šavova i materijala korištenih za njihovu konstrukciju, potvrđene rezultatima ispitivanja).

Ako klasa nije navedena u dokumentaciji za ugradne šavove, onda mora biti najmanje klase B.

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Opšte odredbe

5.1.1 Montažni šavovi na spojnim mjestima prozora i vrata izvode se u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema projektno-tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

5.1.2 Prilikom razvoja konstruktivnih rješenja za instalacione spojeve treba koristiti skup materijala koji rade zajedno i osiguravaju da su ispunjeni sljedeći zahtjevi:

Nepropusnost (nepropusnost) kada je izložena padavinama i vjetru u skladu sa važećim regulatornim dokumentima (ND); određuje vanjski sloj;

Odsutnost lokalnog smrzavanja duž konture spoja prozorskog bloka i zidnog otvora;

Otpornost na radna opterećenja;

Trajnost u skladu sa procijenjenim vijekom trajanja prozorske jedinice, ali ne niža od zahtjeva ovog standarda.

Ovisno o mjestu ugradnje, dizajnu zidnih otvora i uvjetima rada, ugradni šavovi spojnih točaka blokova prozora i vrata mogu imati različit dizajn i broj slojeva, a mora se poštovati pravilo: unutrašnjost je gušća od vani.

Materijali koji se koriste u proizvodnji montažnih šavova na spojnim mjestima prozora i vrata moraju osigurati mogućnost njihove zamjene u toku rada nakon trajnosti navedene u ovom standardu. Korištenje nezamjenjivih materijala je dozvoljeno uz potvrdu njihove trajnosti za cijelo vrijeme navedeno u ugovoru.

5.1.3 Konstrukcija montažnog šava uključuje tri ili četiri sloja koji imaju različite funkcionalne svrhe:

Glavni središnji sloj osigurava toplinsku i zvučnu izolaciju;

Vanjski sloj zaptivanja - osigurava difuziju vlage iz montažnog šava i zaštitu od atmosferskih utjecaja (kišna vlaga, ultraljubičasto zračenje, vjetar);

Unutrašnji zaptivni sloj pruža parnu barijeru i štiti izolacijski sloj od difuzne pare vlage iz unutrašnjosti prostorije.

Prilikom ugradnje prozorskih konstrukcija u vanjske zidove izgrađene mokrim postupkom ( zidanje, monolitni beton), potrebno je zaštititi izolacijski sloj od migracije procesne vlage sa susjednog zida ugradnjom dodatnog sloja:

Dodatni sloj je sloj barijere za vodu i paru između srednjeg sloja šava i površine otvora, koji se može postaviti tako da spriječi prodiranje vlage ili para iz materijala zida u šav.

Deformacije bloka prozora (vrata) koje nastaju kao rezultat temperaturnih razlika (posmične sile i zatezna-kompresija) moraju biti apsorbirane od strane bilo kojeg sloja montažnog šava ili zbog saradnja materijala od dva ili tri sloja.

Izbor konstruktivnog rješenja za spajanje bloka prozora (vrata) na otvor vanjskog zida provodi se u fazi razvoja arhitektonskih i dizajnerskih rješenja, uzimajući u obzir efektivna opterećenja i potvrđeno je relevantnim proračunima.

Upotreba principa projektovanja za izradu montažnog šava, različitog od onog navedenog u ovom stavu iznad, dozvoljena je uz odgovarajuće opravdanje u obliku proračuna, pune skale ili laboratorijskih ispitivanja.

Opcije za izradu montažnog šava prikazane su na slici 2 (vidi opcije A i B).

I - vanjska hidroizolacija, paropropusni sloj;

II - sloj centralne toplotne i zvučne izolacije;

III - unutrašnji sloj parne barijere;

IV - dodatni sloj barijere za vodu i paru

Slika 2 - Opcija konstrukcijskog šava

5.1.4 Konstruktivna rješenja za ugradne spojeve moraju se razviti uzimajući u obzir materijal vanjskih zidova i geometriju prozorskih otvora, kao i posebne tehnološke zahtjeve za prozorske jedinice u skladu sa GOST 23166. Primjeri projektnih rješenja za spojeve prozorskih blokova sa zidnim otvorima dati su u Dodatku B.

5.1.5 Instalacioni šavovi moraju biti otporni na različite operativne uticaje i opterećenja: atmosferske faktore, uticaje temperature i vlage od

prostorija, sila (temperatura, skupljanje itd.), deformacije, vjetra i druga opterećenja (u skladu sa traženom klasom).

Zahtjevi za toplinske performanse i otpornost na deformaciju ugradnih spojeva moraju odgovarati vrijednostima u tabeli 1 i utvrđeni su u projektnoj i radnoj dokumentaciji.

5.1.6 Materijali za izradu instalacionih spojeva biraju se uzimajući u obzir radni uticaj sile.

5.1.7 Toplinske karakteristike montažnog spoja moraju osigurati da vrijednosti temperature na unutrašnjoj površini ne budu niže od temperature rosišta pri datim vrijednostima unutrašnje mikroklime (ovisno o namjeni prostorije) u skladu sa GOST 30494 i spoljni vazduh za temperaturne uslove najhladnijeg petodnevnog perioda u određenom regionu.

5.1.8 Vrijednosti nepropusnosti zraka, vode i zvučne izolacije šava ne smiju biti niže od odgovarajućih pokazatelja za prozorsku jedinicu.

Napomena - Potrebni nivoi zvučne izolacije osigurani su dizajnom spojne jedinice, koja uključuje montažni šav. Navedene karakteristike ugradnih šavova nisu regulirane zahtjevima ovog standarda, ali su osigurane usklađenošću sa zahtjevima GOST 27296.

5.1.9 Opće projektantsko rješenje spojne jedinice (uključujući montažni šav, elemente dodatne zaštite od vremenskih prilika, završnu obradu kosina, kao i sve ostale elemente koji osiguravaju potpunu povezanost prozorskog bloka sa otvorom) mora isključiti mogućnost infiltracije hladnog vazduha kroz montažne šavove zimsko vrijeme(kroz duvanje).

5.1.10 Spoljni zaptivni sloj (vidi poziciju 2, slika 1) može imati dodatnu zaštitu od atmosferskih uticaja u vidu posebnih profilnih elemenata, traka otpornih na kišu, obloga itd.

Sa unutrašnje strane, instalacijski šavovi su prekriveni slojem gipsa ili dijelova za oblaganje prozorskih kosina i prozorske daske.

U donjem dijelu prozorskog otvora zaštita od atmosferskih utjecaja dodatno je osigurana osekama (vidi poziciju 5, slika 1), dodatnim profilnim elementima itd.

5.1.11 Trajnost montažnih spojeva mora biti najmanje 20 konvencionalnih godina rada.

5.1.12 Opšti zahtjevi za materijale za građevinske šavove - u skladu sa Dodatkom A.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

5.2.1 Minimalne dimenzije montažne praznine za prozorske jedinice razni dizajni uzeto prema tabeli 2, slika 3, kao i iz uslova osiguranja mogućnosti slobodnog toplinskog širenja prozorskog bloka bez pojave deformacija savijanja profilnih elemenata.

Preporuča se dodatno potvrditi projektne dimenzije ugradnih zazora u odnosu na klimatske uvjete građevinskog područja izračunavanjem moguće promjene temperature u veličini prozorske jedinice u smjeru okomitom na projektirani šav (Prilog B).

Vrijednost instalacionog zazora za trakaste ostakljene konstrukcije veće od 6 m i zastakljivanje fasada uzima se na osnovu tehničkih proračuna (preporuka proizvođača profilnog sistema).

Slika 3 - Lokacija instalacijskog otvora

Njemačka kompanija ILLBRUCK je lider u razvoju i proizvodnji materijala za izolaciju prozorskih otvora, razvila je i implementirala jedinstveni EEC standard. Na osnovu toga, Ruska Federacija je razvila novi GOST 30971-2002, koji reguliše metode ugradnje prozora u smislu instalacionih spojeva.

Illbruck tehnologija ugradnje

• Proizvođači prozorskih profila garantuju trajnost prozora decenijama, a vi imate pravo da računate da kada jednom ugradite nove prozore, nećete morati da ih menjate. Tako će biti i ako, zajedno sa kvalitetni prozori Odabrat ćete visokokvalitetnu instalaciju. Ispravna instalacija Po izgledu se razlikuje od pogrešnog po manjim nijansama, ali te nijanse nekoliko puta povećavaju vijek trajanja prozora.
• Nakon ugradnje prozora postaje potrebno zaštititi spojeve prozora i zidova od uništenja pod utjecajem vanjskih utjecaja, poput vode, snijega i sunčeve svjetlosti.
• Poliuretanska pjena je jedna od njih najbolji izolacioni materijali, međutim, ima tendenciju da apsorbira vlagu iz zraka i zidova, zbog čega gubi svoja termoizolacijska svojstva, pospješujući smrzavanje instalacijskog šava i stvaranje plijesni i plijesni.
• Za zaštitu ugradnog šava od vanjskih utjecaja okoline razvijen je niz mjera, uključujući posebne zaštitne materijale.
• Glavni izolator je elastični vodootporni materijal izrađen u obliku prethodno komprimirane brtvene trake (PSUL). PSUL štiti montažnu pjenu od vanjskih utjecaja i ne propušta vlagu i sunčevu svjetlost. Istovremeno, potiče ventilaciju šava i uklanjanje viška vlage u obliku pare iz poliuretanske pjene zbog razlike u tlaku unutar i izvan prostorije

Materijali

1. PSUL - prethodno komprimirana, samoproširujuća zaptivna traka illmod 2D Štiti spoj od djelovanja sunčeve zrake, kiša, mraz, promjene temperature, ventilira šav.

2. Trake za zaptivanje parne brane illtape Vlies Duo i illdif I Štiti spoj od prodiranja vlage iz unutrašnjosti prostorije, sprečava pojavu kondenzacije i buđi na kosinama.

3. Vodootporna difuziona traka illdif A Štiti spoj sa vanjske strane ispod prozorskog odvoda od nakupljanja vlage, ventilira šav.

4. Termoizolacioni pjenasti materijal illfoam Poliuretanska pjena - visokokvalitetna toplinska izolacija i materijal za zvučnu izolaciju. Nedostaci: uništava ga sunčeva svjetlost i upija vlagu, zbog čega se uništava temperaturnim promjenama.

PSUL

illtape Vlies Duo

Illdif A

Poliuretanska pjena

Novi GOST 30971 - 2012

Od 1. januara 2014. za dobrovoljnu upotrebu kao nacionalni standard Ruske Federacije, GOST 30971 - 2012 "Montažni šavovi spojeva koji povezuju prozorske blokove sa zidnim otvorima."

Novi GOST je jasniji, uzima u obzir većinu kritika prethodnog GOST-a i uvodi nove zahtjeve, materijale i pojmove.

Kompanija GrandOkno pomno prati promjene u regulativi i standardizaciji u oblasti prozirnih konstrukcija te stoga pružamo naše usluge uzimajući u obzir uvođenje novih materijala i standarda.

Razlike novog GOST-a

Promijenjena je struktura, uvedene su mnoge nove aplikacije:

Dodatak A (obavezno). Opšti zahtjevi za materijale za građevinske šavove.

Dodatak D (obavezno). Pravila za pričvršćivanje prozorskih blokova u zidne otvore.

Dodatak D (obavezno). Metoda proračuna za procjenu temperaturnog režima spojeva između prozorskih blokova i zidnih otvora.

Dodatak E (obavezno). Procjena toplinskih karakteristika spojeva između prozorskih blokova i zidnih otvora u laboratorijskim i terenskim uvjetima.

Dodatak G (za referencu). Metodologija za određivanje vodopropusnosti spojeva između prozorskih blokova i zidnih otvora u prirodnim uvjetima.

Dodatak I (za referencu). Metodologija za određivanje propusnosti zraka i defekata na spojevima prozorskih blokova sa zidnim otvorima u prirodnim uvjetima.

Standard se odnosi na montažne šavove na spojevima prozorskih jedinica (uključujući balkone) i prozirnih konstrukcija na otvore vanjskih zidova grijanih zgrada. Dakle, ne radi na hladnom zastakljivanju balkona i lođa. Zahtjevi standarda mogu se primijeniti na projektovanje i ugradnju spojnih mjesta za vanjska vrata, kapije, vitražne konstrukcije i trakasto zastakljivanje, ne odnosi se na sve vrste spuštenih fasadnih konstrukcija, zimske bašte i prozirnim krovovima, kao i na krovni prozori, na prozorskim blokovima posebne namjene u pogledu dodatnih zahtjeva za zaštitu od požara i protiv provale.

Uvedeni su novi termini:

Zaštita od vremenskih prilika - dodatni element postavljen izvana za zaštitu od utjecaja atmosferskih pojava (kiša, snijeg, vjetar itd.) ako materijal vanjskog sloja montažnog šava ne pruža potrebnu klasu zaštite.

Paropropusna zaptivna masa - zaptivač čija paropropusnost osigurava usklađenost sa zahtjevima ovog standarda za otpornost na paropropusnost i debljinu vanjskog sloja montažnog spoja.

Prozorska četvrt - dio zida koji strši izvan ravnine nagiba prozorskog otvora.

Prozorska daska- detalj donjeg dijela unutrašnjeg okvira prozorskog otvora: daska, profil ili ploča, položena u nivou donje grede okvira prozora i izrađena od drveta, PVC-a, kamena, metala, armiranog betona.

Radni omjer kompresije trake - omjer širine trake nakon ugradnje u montažni šav i maksimalne vrijednosti njenog širenja, pri čemu su osigurane karakteristike (parametri) performansi koje je deklarirao proizvođač.

Jedinica za spajanje prozora (balkonski) blok do zidnog otvora - konstruktivni sistem koji osigurava sučelje zidnog otvora (uključujući dijelove vanjskih unutrašnjih kosina) sa okvirom prozorskog (balkonskog) bloka, uključujući montažni šav, prozorsku dasku, oseku , kao i obložni i pričvrsni dijelovi.

Radni uslovi - temperaturne i vlažne karakteristike unutrašnje mikroklime, region izgradnje i ugradnje montažnog spoja.

Opisani su spojevi između prozorskog odvoda i prozorske daske.

Na osnovu materijala iz časopisa "Translucent Constructions" br.6, 2013.

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU. METROLOGIJA I CERTIFIKACIJA

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU. METROLOGIJA I

CERTIFIKACIJA (ISC)

INTERSTATE

STANDARD

MONTAŽA ŠAVOVA SPOJEVA PROZORSKIH JEDINICA NA ZIDNE OTVORE

Opšti tehnički uslovi

Službena publikacija

Standardinform

Predgovor

Ciljevi, osnovni principi i osnovni postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj standardizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 „Međudržavni sistem standardizacije. Osnovne odredbe" i GOST 1.2-2009 "Međudržavni sistem standardizacije. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu standardizaciju. Pravila za izradu, usvajanje, primjenu, ažuriranje i ukidanje"

Standardne informacije

1 RAZVIJENO od strane Društva sa ograničenom odgovornošću NIUPTS "Međuregionalni institut za prozore" (NIUPTs "Međuregionalni institut za prozore") uz učešće ustanove "Naučno* istraživački institut za fiziku zgrada Ruske akademije arhitektonskih i građevinskih nauka" (NIISF RAASN). Državno jedinstveno preduzeće "Istraživački institut Moskovske građevine" (SUE "NIIMosstroy")

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 465 “Građevinarstvo”

3 UVOJENO od strane Međudržavne naučno-tehničke komisije za standardizaciju, tehničku regulaciju i ocenu usaglašenosti u građevinarstvu (MNTKS) (Zapisnik od 14.06.2012. godine broj 40)

Kratki naziv zemlje br. MK (ISO 3166) 004-97	Šifra države broj MK (ISO 3166) 004-97	Skraćeni naziv državne agencije za upravljanje građevinarstvom
Azerbejdžan		Gosstroy
		Ministarstvo urbanog razvoja
Kirgistan		Gosstroy
		Ministarstvo regionalnog razvoja
Tadžikistan		Agencija za građevinarstvo i arhitekturu pri Vladi
Uzbekistan		Gosarkhitektsgroi
		Minoegion Ukoaina

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 27. decembra 2012. br. 1983-st, međudržavni standard GOST 30971-2012 stupio je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije 1. januara 2014. godine.

5 UMJESTO GOST 30971-2002

Informacije o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu „Nacionalni standardi“, a tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom informativnom indeksu „Nacionalni standardi“. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom informativnom indeksu Nacionalnih standarda.” Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi objavljuju se i u sistemu javnog informisanja - na službenoj stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu

© Standardinform. 2014

U Ruskoj Federaciji, ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, replicirati i distribuirati kao službena publikacija bez dozvole Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo.

Uvod

Ovaj standard je namijenjen za upotrebu pri izvođenju radova na popunjavanju instalacijskih praznina između površine zidnog otvora i ravnine okvira prozorskog (vrata) bloka, kao i pri projektovanju spojeva prozorskih i vratnih blokova.

Ovaj standard je razvijen na osnovu tehničke analize višegodišnjeg rada prozorskih (vratnih) jedinica u različitim klimatskim uslovima na teritoriji Ruske Federacije i zemalja Zajednice Nezavisnih Država.

Ovaj standard ima za cilj poboljšanje udobnosti stanovanja, povećanje trajnosti i energetske efikasnosti u građevinarstvu u smislu povećanja zahtjeva za karakteristike toplotne zaštite spojnih mjesta prozorskih (vratnih) jedinica.

Zahtjevi ovog standarda namijenjeni su za korištenje od strane organizacija koje djeluju u oblasti građevinarstva i projektovanja, bez obzira na njihov oblik vlasništva i nacionalnost.

Prilog 6 Primjeri projektnih rješenja za prozorske priključne jedinice

Dodatak E Metoda proračuna za procjenu temperaturnog režima čvorova

Dodatak E Procjena toplinskih karakteristika spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima u laboratoriji

Dodatak G Metodologija za određivanje vodopropusnosti spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima u laboratoriji

Dodatak I Metodologija za određivanje propusnosti zraka i nedostataka na spojevima prozorskih blokova sa zidnim otvorima

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

MONTAŽA SPOJEVA PROZORSKIH JEDINICA NA ZIDNE OTVORE Opšti tehnički uslovi

Montaža na spojeve prozorskih sklopova na zidnim otvorima

Datum uvođenja - 01.01.2014

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na montažne šavove na spojevima prozorskih blokova (uključujući balkonske) i prozirnih konstrukcija na otvore vanjskih zidova grijanih zgrada.

Ovaj standard se koristi u izradi projektno-tehnološke dokumentacije za instalaterske radove pri novogradnji i rekonstrukciji (uključujući zamjenu prozorskih konstrukcija u postojećim prostorijama).

Zahtjevi ovog standarda mogu se primijeniti na projektovanje i ugradnju spojnih jedinica za vanjska vrata, kapije, vitražne konstrukcije i trakasto zastakljivanje.

Ovaj standard se ne odnosi na sve vrste visećih fasadnih konstrukcija, zimskih vrtova i prozirnih krovova, kao i na prozorske jedinice potkrovlja, na prozorske jedinice posebne namjene u pogledu dodatnih zahtjeva za sigurnost od požara i protivprovalnu zaštitu.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Mjerenje protoka i količine tekućina i plinova pomoću standardnih uređaja za ograničavanje. Dio 1. Princip metode mjerenja i opći zahtjevi

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Tehničke specifikacije GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Tehničke specifikacije GOST 2678-94 Valjani krovni i hidroizolacioni materijali. Metode ispitivanja

GOST 7076-99 Građevinski materijali i proizvodi. Metoda za određivanje toplotne provodljivosti i termička otpornost pri stacionarnim termičkim uslovima

GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Tehničke specifikacije GOST 10174-90 Zaptivne brtve od poliuretanske pjene za prozore i vrata. Specifikacije

GOST 17177-94 Građevinski materijali i proizvodi za toplinsku izolaciju. Metode ispitivanja

GOST 21751-76 Zaptivači. Metoda za određivanje uslovne čvrstoće relativnog izduženja pri prekidu i relativne preostale deformacije nakon loma GOST 23166-99 Prozorski blokovi. Opšti tehnički uslovi GOST 24700-99 Drveni prozorski blokovi sa dvostrukim staklom. Tehničke specifikacije GOST 25898-83 Građevinski materijali i proizvodi. Metode za određivanje otpornosti na paropropusnost

GOST 26254-84 Zgrade i konstrukcije. Metode za određivanje otpora prijenosa topline ogradnih konstrukcija

GOST 26433.0-85 Sistem za osiguranje tačnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja. Opće odredbe

GOST 26433.1-89 Sistem za osiguranje tačnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja. Fabrički izrađeni elementi

Službena publikacija

GOST 26433.2-94 Sistem za osiguranje tačnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja parametara zgrada i objekata

GOST 26589-94 Mastike za krovove i hidroizolaciju. Metode ispitivanja GOST 26602.2-99 Jedinice za prozore i vrata. Metode za određivanje propusnosti zraka i vode

GOST 26629-85 Zgrade i konstrukcije. Metoda termičke ionske kontrole kvaliteta toplotne izolacije ogradnih konstrukcija

GOST 27296-87 Zaštita od buke u građevinarstvu. Zvučna izolacija ogradnih konstrukcija. Metode mjerenja

GOST 30494-96 Stambene i javne zgrade. Parametri unutrašnje mikroklime GOST 31167-2009 Zgrade i konstrukcije. Metode za određivanje vazdušne propusnosti ogradnih konstrukcija u prirodnim uslovima

Napomena - Prilikom upotrebe ovog standarda, preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda korištenjem indeksa “Nacionalni standardi” koji je sastavljen od 1. januara tekuće godine, a prema odgovarajućim indeksima informacija objavljenim u tekućoj godini. Ako je referentni standard zamijenjen (promijenjen), onda kada koristite ovaj standard, trebali biste se voditi zamjenskim (promijenjenim) standardom. Ako se referentni standard ukine bez zamjene, onda se odredba u kojoj se upućuje na njega primjenjuje u dijelu koji ne utiče na ovu referencu.

3 Termini i definicije

U ovom standardu se koriste sljedeći termini sa odgovarajućim definicijama:

3.1 zaštita od vremenskih prilika: Dodatni element koji se postavlja spolja radi zaštite od uticaja atmosferskih pojava (kiša, snijeg, vjetar, itd.) ako materijal vanjskog sloja montažnog šava ne pruža potrebnu klasu zaštite.

3.2 sloj barijere za vodu i paru: Sloj koji štiti vlagu ili paru iz materijala zida od prodiranja u šav.

3.3 otpornost na deformaciju montažnog šava: Sposobnost šava da uoči promjene linearne dimenzije instalacijski zazor u određenim granicama (vrijednost maksimalno dozvoljene deformacije) uz održavanje glavnih parametara pod radnim utjecajima, izraženih u ciklusima.

3.4 Trajnost: Karakteristike montažnog šava. utvrđivanje njegove sposobnosti da održi kvalitet performansi za dati period, potvrđeno rezultatima ispitivanja i izraženo u uslovnim godinama rada.

3.5 instalacijski razmak: Prostor između površine zidnog otvora i okvira prozorskog (vrata) bloka.

Napomena - postoji krajnji (bočni) zazor - prostor između zidnog otvora i krajnje površine okvira prozora i prednji ugradni zazor - prostor između površine četvrtine (pune četvrtine) zidnog otvora i prednja površina okvira prozora.

3.6 instalacijski šav: Element spojne jedinice, koji je kombinacija različitih izolacijskih materijala koji ispunjavaju instalacijski razmak i imaju određene karakteristike.

3.7 prozorska četvrt: Dio zida koji strši izvan ravni nagiba prozorskog otvora.

3.8 paropropusni zaptivač: Zaptivač, čija paropropusnost obezbeđuje usklađenost sa zahtevima ovog standarda za otpornost na paropropusnost i debljinu spoljašnjeg sloja montažnog spoja.

3.9 predkomprimirana zaptivna traka: PSUL: Prethodno komprimovani elastični porozni materijal na bazi poliuretana u obliku trake, obično pravokutnog poprečnog presjeka, impregniranog posebnim smjesama. Na jednu stranu zaptivne trake nanosi se ljepljivi sloj, koji se može ojačati staklenim vlaknima (ili drugim materijalom) i zaštititi folijom protiv ljepljenja prema regulatornim dokumentima 1.

3.10 prozorska daska: Detalj donjeg dijela unutrašnjeg okvira prozorskog otvora: daska, profil ili ploča, položena u nivou donje grede okvira prozora i izrađena od drveta. PVC. kamen, metal, armirani beton.

3.11 radni omjer kompresije trake: Odnos širine trake nakon ugradnje u montažni šav prema maksimalnoj vrijednosti njenog širenja, pri čemu su osigurane karakteristike (parametri) performansi koje je deklarirao proizvođač.

„GOST R 53338-2009 je na snazi ​​u Ruskoj Federaciji. 2

3.12 sloj montažnog šava: Sastavni dio (zona) montažnog šava. obavljanje određenih funkcija i ispunjavanje određenih zahtjeva.

3.13 spoj prozorskog (balkonskog) bloka na zidni otvor: Konstruktivni sistem koji osigurava vezu otvora na zidu (uključujući dijelove vanjskih i unutrašnjih kosina) sa okvirom prozorskog (balkonskog) bloka, uključujući montažni šav. prozorska daska, oseka, kao i obložni i pričvrsni dijelovi.

Slika 1 - Šema ugradnje prozorske jedinice u otvor vanjskog zida zgrade

1 - centralni sloj; 2 - vanjski zaptivni sloj; 3 - unutrašnji zaptivni sloj; 4 - dodatni zaptivni sloj; 5 - oseka; b - prozorska daska

3.14 radna sila Utjecaj na montažni šav: Udar na montažni šav. koje nastaju kao rezultat deformacija zidnog otvora i okvira prozorskog bloka uslijed promjena u temperaturnim i vlažnim uvjetima i opterećenja vjetrom tokom rada.

3.15 radni uslovi: Karakteristike temperature i vlažnosti unutrašnje mikroklime, građevinskog područja i ugradnje montažnog spoja.

4 Klasifikacija

4.1 Klase građevinskih spojeva

Ovisno o osnovnim pogonskim zahtjevima, ugradni šavovi se dijele na klase prema tabeli 1.

Tabela 1 - Klasifikacija ugradnih šavova prema karakteristikama izvedbe

Bilješke

1 Vrijednost relativne vlažnosti zraka u zatvorenom prostoru, manja od koje nema kondenzacije na unutrašnjoj površini montažnog šava. određena za temperaturne uslove najhladnijeg petodnevnog perioda u građevinskom području i uslove unutrašnje mikroklime u prostoriji prema njenoj namjeni. Vrijednost se utvrđuje obračunskom metodom u skladu sa metodologijom u skladu sa Prilogom E ili u toku terenskog pregleda u skladu sa metodologijom u skladu sa Prilogom E.

2 Vrijednost dopuštene deformacije montažnog šava uzima se prema najgorem pokazatelju materijala vanjskog, središnjeg i unutrašnjeg sloja i utvrđuje se u postocima.

3 Vrijednost dozvoljene deformacije montažnog šava utvrđuje se kao omjer vrijednosti najveće moguće operativne promjene veličine montažnog šava bez njegovog uništenja ili smanjenja navedenih karakteristika na početnu vrijednost ove veličine.

4 Potrebne klase montažnih šavova navedene su u radnoj dokumentaciji za spojne sklopove

prozorski blokovi za zidne projekte._

4.2 Simbol

4.2.1 Simbol za ugradni šav mora da sadrži slovni indeks “ŠM” - ugradni šav, numeričke oznake klasa u pogledu relativne vlažnosti, vodopropusnosti, propustljivosti vazduha, vrednosti dozvoljene deformacije i oznake ovog standarda.

Primjer simbola za montažni šav s klasama zasnovanim na relativnoj vlažnosti - S. dozvoljene vrijednosti deformacije - A, prema GOST 30971-2012:

ŠM 8-A GOST 30971-2012

Napomena - U dokumentaciji za ugradnju šavova (ugovor, ugovor i sl.), preporučljivo je navesti karakteristike šavova prema drugim klasifikovanim parametrima, kao i tehničke informacije po dogovoru između proizvođača i potrošača (uključujući specifične vrijednosti tehničkih karakteristika ugradnih šavova i materijala koji se koriste za njihove uređaje, potvrđenih rezultatima ispitivanja).

Ako u dokumentaciji za montažne šavove nije navedena klasa, onda ona mora biti najmanje klase B.

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Opšte odredbe

5.1.1 Montažni šavovi na spojnim mjestima prozora i vrata izrađuju se u skladu sa zahtjevima ovog standarda i projektno-tehnološke dokumentacije odobrene u skladu sa utvrđenom procedurom.

5.1.2 Prilikom razvoja konstruktivnih rješenja za instalacione spojeve treba koristiti skup materijala koji rade zajedno i osiguravaju da su ispunjeni sljedeći zahtjevi:

Nepropusnost (nepropusnost) kada je izložena padavinama i vjetru u skladu sa važećim regulatornim dokumentima (ND); određuje vanjski sloj:

Odsutnost lokalnog smrzavanja duž konture spoja prozorskog bloka i zidnog otvora;

Otpornost na radna opterećenja:

Trajnost u skladu sa procijenjenim vijekom trajanja prozorske jedinice, ali ne niža od zahtjeva ovog standarda.

8 u zavisnosti od lokacije ugradnje, dizajna zidnih otvora i uslova rada, ugradni šavovi spojeva blokova prozora i vrata mogu imati različite dizajne i broj slojeva, a mora se poštovati pravilo: unutrašnjost je gušća od vani.

Materijali koji se koriste u proizvodnji montažnih šavova na spojnim mjestima prozora i vrata moraju osigurati mogućnost njihove zamjene u toku rada nakon trajnosti navedene u ovom standardu. Korištenje nezamjenjivih materijala je dozvoljeno uz potvrdu njihove trajnosti za cijelo vrijeme navedeno u ugovoru.

5.1.3 Konstrukcija montažnog šava uključuje tri ili četiri sloja koji imaju različite funkcionalne svrhe:

Glavni središnji sloj osigurava toplinsku i zvučnu izolaciju;

Vanjski sloj zaptivanja - osigurava difuziju vlage iz montažnog šava i zaštitu od atmosferskih utjecaja (kišna vlaga, ultraljubičasto zračenje, vjetar);

Unutrašnji zaptivni sloj pruža parnu barijeru i štiti izolacijski sloj od difuzne pare vlage iz unutrašnjosti prostorije.

Prilikom ugradnje prozorskih konstrukcija u vanjske zidove izgrađene mokrim postupkom (zidanje, monolitni beton), potrebno je zaštititi izolacijski sloj od migracije procesne vlage sa susjednog zida ugradnjom dodatnog sloja:

Dodatni sloj je sloj barijere za vodu i paru između srednjeg sloja šava i površine otvora, koji se može postaviti tako da spriječi prodiranje vlage ili para iz materijala zida u šav.

Deformacije bloka prozora (vrata) uzrokovane temperaturnim razlikama (posmične sile i zatezanje-kompresija) moraju se apsorbirati bilo kojim slojem montažnog šava ili zbog kombiniranog rada materijala od dva ili tri sloja.

Izbor konstruktivnog rješenja za spoj prozorskog (vrata) bloka na otvor vanjskog zida provodi se u fazi izrade arhitektonskih i dizajnerskih rješenja, uzimajući u obzir postojeća opterećenja i potvrđuje se odgovarajućim proračunima.

Primjena projektnog principa konstrukcije montažnog šava. različito od navedenog u ovom stavu iznad dozvoljeno je uz odgovarajuće obrazloženje u obliku proračuna, pune skale ili laboratorijskih ispitivanja.

opcije za izradu montažnog šava prikazane su na slici 2 (vidi opcije A i B).

I - vanjska hidroizolacija, paropropusni sloj;

II - sloj centralne toplotne i zvučne izolacije:

III - unutrašnji parni sloj:

IV - dodatni sloj emisije vode i pare

Slika 2 - opcija za izradu montažnog šava

5.1.4 Konstrukcijska rješenja za ugradne spojeve moraju se razviti uzimajući u obzir materijal vanjskih zidova i geometriju prozorskih otvora, kao i posebne tehnološke zahtjeve za prozorske blokove u skladu sa GOST 23166. Primjeri projektnih rješenja za spojeve prozorskih blokova sa otvorima na zidu date su u Dodatku c.

5.1.5 Konstrukcijski spojevi moraju biti otporni na različite pogonske utjecaje i opterećenja: atmosferske faktore. uticaji temperature i vlage iz prostorije, sila (temperatura, skupljanje itd.), deformacija, vjetra i drugih opterećenja (u skladu sa traženom klasom).

Zahtjevi za toplinske performanse i otpornost na deformaciju ugradnih spojeva moraju odgovarati vrijednostima u tabeli 1 i utvrđeni su u projektnoj i radnoj dokumentaciji.

5.1.6 Materijali za izradu instalacionih spojeva biraju se uzimajući u obzir radni uticaj sile.

5.1.7 Toplinske karakteristike montažnog spoja moraju osigurati da vrijednosti temperature na unutrašnjoj površini ne budu niže od temperature rosišta pri datim vrijednostima unutrašnje mikroklime (ovisno o namjeni prostorije) u skladu sa GOST 30494 i spoljni vazduh za temperaturne uslove najhladnijeg petodnevnog perioda u određenom regionu.

5.1.8 Pokazatelji učinka zraka. vodootpornost i zvučna izolacija šava ne smije biti niža od odgovarajućih pokazatelja za prozorski blok.

Napomena - Potrebni nivoi zvučne izolacije osigurani su dizajnom spojne jedinice, koja uključuje montažni šav. Navedene karakteristike ugradnih šavova nisu regulirane zahtjevima ovog standarda, ali su osigurane usklađenošću sa zahtjevima GOST 27296.

5.1.9 Opće projektantsko rješenje spojne jedinice (uključujući montažni šav, elemente dodatne zaštite od vremenskih prilika, završnu obradu kosina, kao i sve ostale elemente koji osiguravaju potpunu povezanost prozorskog bloka sa otvorom) mora isključiti mogućnost infiltracije hladnog vazduha kroz instalacijske šavove zimi (putem duvanja).

5.1.10 Spoljni zaptivni sloj (vidi poziciju 2, slika 1) može imati dodatnu zaštitu od atmosferskih uticaja u vidu posebnih profilnih elemenata, sigurnosnih traka, obloga itd.

Sa unutrašnje strane, instalacijski šavovi su prekriveni slojem gipsa ili dijelova za oblaganje prozorskih kosina i prozorske daske.

8 donjeg dela prozorskog otvora, zaštita od atmosferskih uticaja je dodatno obezbeđena osekama (vidi poziciju 5. Slika 1), dodatnim profilnim elementima itd.

5.1.11 Trajnost montažnih spojeva mora biti najmanje 20 konvencionalnih godina rada.

5.1.12 Opšti zahtjevi za materijale za građevinske šavove - u skladu sa Dodatkom A.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

5.2.1 Minimalne dimenzije instalacionih zazora za prozorske blokove različitih izvedba uzeti su u skladu sa tabelom 2. Slika 3, kao i iz uslova obezbeđivanja mogućnosti slobodnog toplotnog širenja prozorskog bloka bez pojave deformacija savijanja. elemenata profila.

Preporuča se dodatno potvrditi projektne dimenzije ugradnih zazora u odnosu na klimatske uvjete građevinskog područja izračunavanjem moguće promjene temperature u veličini prozorske jedinice u smjeru okomitom na projektirani šav (Prilog B).

Vrijednost instalacionog zazora za trakaste zastakljene konstrukcije veće od 6 m i zastakljivanje fasada uzima se na osnovu tehničkih proračuna (preporuka proizvođača profilnog sistema).

Slika 3 - Lokacija instalacijskog otvora

5.2.2 Dimenzije i konfiguracija prozorskih otvora moraju odgovarati onima utvrđenim u radnoj projektnoj dokumentaciji.

Tabela 2 - Dimenzije ugradnog prostora

Materijal elementi profila	Ukupna veličina prozorskog bloka, mm	Veličina ugradnog zazora, mm
2 Legure aluminijuma
3 bijeli PVC
4 PVC bela
5 PVC. masovno obojen
6 PVC. masovno obojen

Maksimalna veličina instalacijskog razmaka određuje se na osnovu karakteristika materijala središnjeg sloja, preporučena veličina nije veća od 60 mm.

5.2.3 Odstupanje od vertikalne i horizontalne strane otvora ne smije biti veće od 4,0 mm po 1 m.

Provjera se vrši na tri načina:

Građevinski nivo, širina i visina mjerena najmanje tri puta;

Mjerenje dijagonala otvora.

Graditelj laserskih aviona.

5.2.4 Prilikom određivanja ugradnih zazora potrebno je uzeti u obzir maksimalno odstupanje od dimenzija okvira prozorskih blokova. Odstupanja od vertikale i horizontale montiranih prozorskih blokova ne smiju biti veća od 1,5 mm po 1 m dužine, ali ne više od 3 mm po visini proizvoda. Ugradnja prozorskih blokova u otvore sa odstupanjima u geometrijskim dimenzijama većim od onih navedenih u 5.2.3. nije dopusteno.

5.3 Zahtjevi za pripremu površina ugradnih razmaka

5.3.1 Rubovi i površine otvora ne smiju imati strugotine, šupljine, preljeve maltera i druga oštećenja visine (dubine) veće od 10 mm.

Defektna područja moraju biti ispunjena vodootpornim smjesama.

Praznine u kosinama zidnih otvora (na primjer, šupljine na spojevima oblaganja i glavnih slojeva cigle na spojevima nadvoja i zida; udubljenja nastali prilikom uklanjanja okvira prilikom zamjene prozorskih blokova itd.) treba popuniti napravljenim umetcima od krute pjenaste izolacije. mješavine za drvo ili gips protiv mrlja. Kada koristite izolaciju od mineralne vune, preporučuje se zaštita od zasićenja vlagom. Prilikom ugradnje prozorskih blokova u četvrtine otvora, preporučeni prodor izvan četvrtine okvira prozorskog bloka treba biti najmanje 10 mm.

Površine kontaminirane uljem treba odmastiti. Labave, mrvljive površine otvornih površina moraju se ojačati (obraditi vezivom ili posebnim filmskim materijalima).

5.3.2 Prije ugradnje izolacijskih materijala u ugradni otvor, površine prozorskih otvora i konstrukcija moraju se očistiti od prašine, prljavštine i uljnih mrlja, au zimskim uvjetima - od snijega, leda, mraza uz naknadno zagrijavanje površine.

5.3.3 Redoslijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje montažnog šava. razvija se u radnom proizvodnom projektu u obliku tehnoloških karata. Tehnološke karte treba izraditi uzimajući u obzir opšte klimatske karakteristike građevinskog područja, kao i očekivano doba godine za montažne radove.

Izradu tehnološke karte ili propisa treba izvršiti uzimajući u obzir operacije potrebne za pripremu površina zidnog otvora, kao i uzimajući u obzir zahtjeve utvrđene u Dodatku D.

5.4 Sigurnosni zahtjevi

5.4.1 Prilikom izvođenja radova na ugradnji instalacionih spojeva, kao i pri skladištenju i preradi otpadnog izolacionog i drugog materijala, ispunjavaju se zahtjevi građevinskih propisa i sigurnosnih propisa u građevinarstvu, pravila zaštite od požara tokom građevinskih i instalaterskih radova, sanitarne norme i sigurnost moraju se poštovati standardi, uključujući i sistem standarda zaštite na radu (OSS). Sigurnosna uputstva moraju biti izrađena za sve tehnološke operacije i proizvodne procese (uključujući operacije vezane za rad električne opreme i rad na visini).

5.4.2. Osobe uključene u montažu moraju biti opremljene posebnom odjećom i ličnom zaštitnom opremom u skladu sa RD.

5.4.3. Osobe uključene u montažu, prilikom angažovanja, a takođe i periodično, moraju proći lekarski pregled u skladu sa važećim pravilima zdravstvenih organa, uputstvima za bezbednost i biti obučeni za pravila bezbednog rada.

5.4.4 Za sve montažne radnje (uključujući utovar i istovar i transport) moraju se izraditi i odobriti uputstva za sigurnost na radu na propisan način.

5.5 Zahtjevi za okoliš

5.5.1 Svi građevinski materijali za šavove moraju biti ekološki prihvatljivi. Prilikom transporta, skladištenja i eksploatacije ovi materijali ne smiju ispuštati toksične tvari u okolinu u koncentracijama koje prelaze dozvoljene standarde.

5.5.2 Odlaganje otpada nastalog tokom instalacije mora se izvršiti industrijskom preradom u skladu sa uslovima važećeg ND i zakonskih dokumenata.

6 Pravila prihvatanja

6.1 Prijem gotovih montažnih spojeva vrši se na gradilištima (ili u poduzećima za izgradnju kuća). Prozorski otvori sa ugrađenim prozorskim blokovima i završenim montažnim šavovima, izrađeni po istoj tehnologiji, podliježu prihvatanju.

6.2 Prijem instalacionih spojeva se izvodi u fazama:

Dolazna inspekcija upotrijebljenih materijala;

Kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova:

Praćenje usklađenosti sa zahtjevima za ugradnju prozorskih jedinica;

Operativna kontrola proizvodnje:

Prijemni testovi po završetku radova;

Kvalifikaciona i periodična laboratorijska ispitivanja materijala i montažnih spojeva koje vrše ispitni centri (laboratoriji).

Rezultati svih vrsta kontrola (testiranja) evidentiraju se u odgovarajućim dnevnikima.

Završetak radova na ugradnji instalacionih spojeva dokumentuje se aktom za skrivene radove i aktom o prijemu.

6.3 Ulazni pregled materijala i proizvoda po prijemu i skladištenju vrši se u skladu sa zahtevima RD za ove materijale i proizvode. Istovremeno provjeravaju sanitarne i epidemiološke zaključke, rokove trajanja, označavanje proizvoda (kontejnera), potvrde o usklađenosti (ako ih ima), dokument koji potvrđuje kvalitet serije za upotrijebljene materijale, koji sadrži rezultate prijema i periodične ispitivanja u okviru tehničkih indikatora, u skladu sa Dodatkom A. kao i ispunjenost uslova utvrđenih ugovorima o nabavci.

6.4 Kontrola pripreme prozorskih otvora i ugradnje prozorskih blokova vrši se u skladu sa tehnološkom dokumentacijom za montažne radove, uzimajući u obzir zahtjeve važeće projektne dokumentacije i ovog standarda.

Prilikom sastavljanja potvrde o prijemu radova provjerava se sljedeće:

Priprema površina prozorskih otvora:

Dimenzije (maksimalna odstupanja) prozorskih otvora:

Odstupanja od dimenzija instalacijskih praznina;

Usklađenost instalacijskih razmaka sa zahtjevima radne dokumentacije (RD);

Ostali zahtjevi utvrđeni u RD i tehnološkoj dokumentaciji.

Ako kvalitet otvora ne ispunjava barem jedan od gore navedenih uslova, onda se otvaranje ne može prihvatiti prema prijemnom dokumentu i sastavlja se akt sa spiskom nedostataka koje je potrebno otkloniti.

6.5 Prilikom sastavljanja izvještaja o ugradnji za pričvršćivače, provjerite:

Vrsta i dimenzije pričvršćivača:

Usklađenost lokacije pričvršćivača sa zahtjevima RD;

Usklađenost dubine (uvrtanja) i uklapanja tipli sa dimenzijama navedenim u RD-

6.6 Prilikom sastavljanja izvještaja o kvaliteti za popunjavanje instalacijskih praznina provjerite:

Dubina punjenja, veličina ugradnog spoja;

Bez šupljina, pukotina ili ljuštenja:

Veličina sudopera (ako postoji).

6.7 Prilikom izrade izvještaja o kvaliteti za nanošenje vanjskog i unutrašnjeg sloja montažnog šava provjerite:

Usklađenost ugradnje izolacijskih materijala sa zahtjevima RD:

Debljina sloja i širina trake kontakta zaptivača sa površinama prozorskog otvora i konstrukcijom prozora.

6.8 Operativna kontrola kvaliteta ugradnih šavova vrši se neposredno nakon završetka radova zaptivanja prije završetka unutrašnjih kosina, pri čemu:

Prozorski otvori za kontrolna mjerenja biraju se proizvoljno;

Za procjenu kvalitete zaptivanja koriste se metode ispitivanja bez razaranja na temelju kriterija kontinuiteta i ujednačenosti zaptivne konture po obodu otvora prozora:

Za procjenu gore navedenih parametara koristi se metoda za daljinsko mjerenje temperature beskontaktnom metodom na unutrašnjoj i vanjskoj površini šava u skladu sa shemom kontrolnih mjerenja prikazanom na slici 5 pomoću prijenosnog pirometra. Instrumenti koji se koriste za mjerenja moraju proći početnu verifikaciju prema (1).

Rezultati mjerenja se evidentiraju u posebnom prilogu potvrde o prijemu za skrivene radove.

1 - ukupni izgled prozorskog bloka: 2 - montažni šav: 3 - kontrolne tačke duž perimetra prozorskog otvora za mjerenje temperature na unutrašnjoj površini šava;

Gdje je temperatura unutrašnje površine zida; Gdje je temperatura vanjske površine zida; G * w - temperatura unutrašnje površine šava; Gnš - temperatura vanjske površine vara; H - udaljenost od ravni otvora prozora do mjerne točke

Slika 5 - Dijagram mjerenja kontrole temperature za procjenu kvaliteta

izvođenje građevinskih šavova

6.9 Praćenje toplotnih karakteristika instalacijskog prostora vrši se metodom u skladu sa Dodatkom E.

6.10 Klasifikacija i periodična laboratorijska ispitivanja instalacionih spojeva provode se na zahtjev projektantskih, građevinskih i drugih organizacija radi potvrđivanja klasifikacijskih karakteristika i pokazatelja performansi instalacionih spojeva u skladu sa Dodatkom A.

Dopušteno je odrediti karakteristike ugradnih šavova metodama proračuna prema RD. odobren u skladu sa utvrđenom procedurom.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja materijala prilikom ulazne kontrole kvaliteta utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji, uzimajući u obzir zahtjeve RD za ove materijale i zahtjeve ovog standarda.

7.1.1 Određivanje uvjetne čvrstoće i istezanja pri lomljenju zaptivača, difuzijskih i parolaminirajućih traka određuju se prema GOST 21751.

7.1.2 Određivanje vlačne čvrstoće i istezanja pri pucanju pjenaste zaptivke

7.1.2.1 Uzorak za ispitivanje

Ispitni uzorak je prizma od očvrsnute pjene s dimenzijom poprečnog presjeka 50><50 мм и толщиной 30 мм. приклеенную между двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.

Posuda za pjenu se prethodno protrese 20-30 puta. Pečeni proizvodi se iz cilindra puštaju u kalup širine 50 mm. Visina 50 mm i dužina 300 mm, koja je iznutra obložena antiljepljivim papirom (dozvoljena je površinska obrada antiljepljivim smjesama). Površine kalupa su prethodno navlažene.

Nakon stvrdnjavanja, višak pjene koji viri izvan dimenzija kalupa se odsiječe. Iz rezultirajuće ploče izrezano je pet pjenastih prizmi potrebne veličine.

Uzorci su zalijepljeni na metalne ploče dimenzija 70x50 mm. Debljina ploča se bira pod uslovom da se ne deformiraju pod silom koja nastaje kada se uzorak uništi. Ploče mogu biti beton, metal, drvo ili drugi materijal. Ljepilo ne smije uništiti strukturu pjene i osigurati da je čvrstoća prianjanja pjene na ploče veća od čvrstoće same pjene nakon uništenja.

7.1.2.2 Testiranje

Ispitivanje zatezanja vrši se na mašini za ispitivanje zatezanja u skladu sa GOST 21751 pri brzini od 10 mm/min. Uzorak belog lima i ploče su pričvršćene u stezaljke mašine za ispitivanje zatezanja.

Vlačna sila se primjenjuje okomito na površinu uzorka u smjeru koji simulira smjer silnog opterećenja na materijal u uvjetima njegove upotrebe. Primjer pričvršćivanja uzoraka na mašinu za ispitivanje zatezanja prikazan je na slici 6.

7.1.2.3 Evaluacija rezultata

Vlačna čvrstoća S p , MPa. izračunato po formuli

gdje je F p maksimalna zatezna sila. N;

S - površina poprečnog presjeka, mm 2.

Rezultat testa se uzima kao srednja aritmetička vrijednost indikatora, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, među kojima neslaganje ne prelazi 10%.

Relativno izduženje pri prekidu e.%, izračunato po formuli

Slika 6 - Primjer pričvršćivanja uzorka na mašinu za ispitivanje zatezanja prilikom određivanja vlačne čvrstoće lanene brtve

gdje je / 0 početna visina uzorka, mm:

/h - visina uzorka u trenutku loma, mm.

Rezultat testa se uzima kao aritmetička srednja vrednost indikatora, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, a prosečna vrednost ne bi trebalo da se razlikuje od bilo koje korišćene u proračunu za više od 20%.

7.1.3 Čvrstoća prianjanja zaptivača na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija određuje se prema GOST 26589. Metoda B.

7.1.4 Otpornost na ljuštenje (snaga ljepila) materijala za film i traku određuje se prema GOST 10174.

7.1.5 Određivanje čvrstoće prianjanja izolacije od pjene na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija

7.1.5.1 Ispitni uzorci

Čvrstoća prianjanja određuje se na uzorcima - fragmentima šavova, u kojima se između dvije podloge nalazi pjenasti šav dimenzija 50x50x30 mm. Uzorci se pripremaju pjenom. Kao podloga koristi se materijal za koji se određuje čvrstoća prianjanja pjene: P8X. metal, beton, farbano drvo itd. Veličina podloge treba da bude 70x50 mm. a debljina je 3-20 mm u zavisnosti od vrste materijala.

Za izradu uzoraka pripremite kalup od iverice ili drugog čvrstog materijala sljedećih dimenzija: širina 70 mm. visina

70 mm i dužine 300 mm. koji je sa unutrašnje strane obložen papirom. Podloge se postavljaju u kalup po dužini ovako. tako da između 1. i 2. 3. i 4. i tako dalje za pet uzoraka razmak je bio 30 mm. razmak treba postaviti pomoću drvenih umetaka dimenzija 10x30x70 mm. umotana u antilepljivi papir. Pjena pripremljena u skladu sa 7.1.2.1. popuniti prostor između košuljica približno 60% od cilindra sa adapterom i 100% od cilindra sa pištoljem. Nakon stvrdnjavanja, uzorci se vade iz kalupa i čiste od viška pjene. Trebalo bi biti pet uzoraka za testiranje.

7.1.5.2 Ispitivanje - u skladu sa 7.1.2.2.

7.1.5.3 Evaluacija rezultata

Čvrstoća prianjanja pjenaste izolacije na materijal podloge izračunava se u skladu sa 7.1.2.3. Također se bilježi priroda uništenja uzoraka: ljepljiva ili kohezivna.

7.1.6 Upijanje vode lanene izolacije po zapremini pod površinskim izlaganjem vodi određuje se prema pododjeljku 10.4 GOST 17177.

7.1.7 Otpornost na paropropusnost i koeficijent paropropusnosti građevinskih šavnih materijala - u skladu sa GOST 25698.

7.1.8 Toplinske karakteristike građevinskih šavnih materijala - u skladu sa GOST 7076.

7.2 Metode kvalifikacije i periodičnih laboratorijskih ispitivanja

7.2.1 Otpornost montažnog šava na deformaciju određuje se cikličkim ispitivanjem zatezanja i kompresije s dozvoljenom vrijednošću deformacije koja odgovara klasi karakteristika performansi na kojoj se održava integritet šava.

7.2.2 Ispitni uzorci

Ispitivanje se vrši na uzorcima - fragmentima šavova izrađenih prema 7.1.5.1. 8, podloge dimenzija 100x50 mm mogu se koristiti i kao podloge u izradi uzoraka. Shodno tome, širina kalupa za izradu uzoraka također bi se trebala promijeniti. Broj uzoraka za ispitivanje je najmanje tri.

7.2.3 Izvođenje testa

Za ispitivanje koristite mašinu sa malim ciklusom zamora tipa MUM-3-100 (vidi sliku 7) ili bilo koju mašinu za ispitivanje koja obezbeđuje naizmeničnu deformaciju uzoraka sa datom vrednošću i brzinom deformacije. Brzina ispitivanja treba da bude 5-10 mm/min. Ispitivanje se provodi na temperaturi od (2013) °C.

Vrijednost vlačno-kompresijske deformacije je postavljena u programu ispitivanja, koja odgovara određenoj klasi ugradnog šava. ali ne manje od 8%. Amplituda vlačno-tlačne deformacije l (, mm. izračunava se pomoću formule

gdje je £ data deformacija. %; b - debljina uzorka, mm; l(- amplituda napetosti - kompresije, mm;

Provodi se najmanje 20 ciklusa zatezanja i kompresije uzoraka.

7.2.4 Evaluacija rezultata

Nakon završetka cikličnih ispitivanja, uzorci se podvrgavaju vizuelnom pregledu. Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako svaki uzorak nema raslojavanja, delaminacije sa podloge i destrukcije.

Slika 7 - Mašina za zamor niskog ciklusa prilikom ispitivanja otpornosti izolacije od pene na deformaciju

7.3 Otpornost montažnog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.3.1 Procjena otpornosti na mraz određuje se fleksibilnošću na gredi polumjera zakrivljenosti od 25 mm u skladu sa GOST 26589 na temperaturi od minus 20 ° C za konvencionalne šavove i minus 40 ° C za šavove otporne na mraz .

7.3.2 Procjena otpornosti na toplinu određena je prema GOST 26589.

7.4 Priprema površina prozorskih otvora ocjenjuje se vizualno.

7.5 Geometrijske dimenzije instalacijskih praznina, zidnih otvora, montiranih prozora

konstrukcije i veličina defekata na površinama otvora mjere se metalnom mjernom trakom u skladu sa GOST 7502, metalnim ravnalom prema GOST 427 i čeljustom prema GOST 166 koristeći metode u skladu sa GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Mogu se koristiti i drugi

mjerni instrumenti verifikovani (baždareni) u skladu sa utvrđenom procedurom, sa greškom navedenom u regulatornim dokumentima.

Prilikom mjerenja odstupanja od vertikalne (vertikalne) i horizontalne razine površina prozorskih otvora i konstrukcija, trebali biste koristiti pravila mjerenja u skladu sa GOST 26433.2.

7.6 Izgled i kvalitet izrade slojeva montažnog šava ocjenjuju se vizualno osvjetljenjem od najmanje 300 luksa na udaljenosti od 400-600 mm.

Debljina sloja zaptivača i širina kontaktne trake sa površinama prozorskog otvora i prozorske konstrukcije se provjeravaju na sljedeći način.

7.7 Debljina zaptivača koji se koristi kao spoljašnji (unutrašnji) sloj montažnog šava. mjereno nakon stvrdnjavanja zaptivača. U sloju zaptivača je napravljen rez u obliku slova U, a izrezani dio zaptivača je savijen prema van.

Označeni dio zaptivača u obliku slova U se odvaja od pjenaste baze i mjeri se debljina najužeg dijela filma zaptivača pomoću kalipera.

Za kontrolu stepena kompresije K.” % samoproširujuće trake (PSUL), potrebno je odabrati komad trake, izmjeriti restauriranu dimenziju debljinom H^ širinu šava na mjestu gdje se traka uzima H i izračunati stepen kompresije pomoću formula

7.8 Metode kvalifikacije i periodičnih laboratorijskih ispitivanja

7.8.1 Toplinske karakteristike montažnog spoja određuju se metodom proračuna u skladu sa Dodatkom E u laboratorijskim uslovima ili ispitivanjem na terenu metodom u skladu sa Dodatkom E.

Vodopropusnost zaptivača za spoljne slojeve određuje se prema GOST 2678.

7.8.2 Vazdušna propusnost instalacijskih spojeva određuje se u laboratorijskim uslovima prema metodi navedenoj u GOST 26602.2. Preporučuje se određivanje vazdušne propusnosti instalacionih spojeva u prirodnim uslovima u kombinaciji sa praćenjem ukupne vazdušne propusnosti zgrade ili posebne prostorije u skladu sa GOST 31167 (Dodatak I).

Prilikom izvođenja ispitivanja u laboratorijskim uslovima, otvor ispitne komore mora biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka mora biti identičan prozorskom bloku datom u projektnoj dokumentaciji za montažni spoj koji se ispituje (spojni sklop ). Dizajn i tehnologija montažnog šava usvojeni su u skladu sa projektnim rješenjem spojne jedinice utvrđenim u projektnoj dokumentaciji.

7.8.3 Zvučna izolacija instalacijskih spojeva određena je prema GOST 27296.

Zahtjevi za ispitnu komoru slični su onima navedenim u 7.8.2, ali moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:

kutija prozorske jedinice je ispunjena pločom, pažljivo izolujući praznine u spoju kutije i panela.

Dizajn panela i izolacija praznina tokom ispitivanja zvučne izolacije moraju obezbijediti proračunsku zvučnu izolaciju od najmanje 45 dBA.

Uslovi ispitivanja su specificirani u zadatku testa (smjer).

7.8.4 Otpornost montažnog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.8.5 Metode ispitivanja indikatora materijala koji se koriste za izradu građevinskih spojeva utvrđeni su u RD za ove materijale i važećim standardima.

7.8.6 Trajnost (vek trajanja) montažnog šava može se odrediti kao minimalna trajnost materijala koji čine spoljašnji središnji ili unutrašnji sloj montažnog šava. utvrđuje se prema dogovorenim metodama i odobrava u skladu sa utvrđenom procedurom.

7.8.7 Kompatibilnost građevinskih šavnih materijala potvrđuje se poređenjem pH vrijednosti materijala u kontaktu, dok kontakt materijala sa kiselom ili alkalnom reakcijom nije dozvoljen.

8 Garancija proizvođača

Izvođač radova garantuje usklađenost instalacijskih spojeva sa zahtjevima ovog standarda, pod uslovom da su ispunjeni zahtjevi ovog standarda i da su radna opterećenja na spojevima ugradnje u skladu sa projektnim vrijednostima utvrđenim u RD.

Garantni rok za montažni šav je utvrđen ugovorom između proizvođača radova i naručioca, ali ne kraći od pet godina od dana potpisivanja potvrde o prijemu na gradilištu ili od datuma otpreme fabrički izrađene ploče. sa ugrađenom prozorskom jedinicom.

Opšti zahtjevi za materijale za građevinske šavove

A1 Opšti zahtjevi za materijale

A.1.1 Materijali koji se koriste u izgradnji montažnih spojeva moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda, tehničkih specifikacija i uslova ugovora o nabavci. Upotreba materijala kojima je istekao rok trajanja dozvoljena je samo ako su rezultati ponovljenih (dodatnih) ispitivanja pozitivni na njihovu usklađenost sa utvrđenim zahtjevima.

A. 1.2 Materijali koji se koriste u izgradnji montažnih spojeva moraju imati sanitarni i epidemiološki certifikat u skladu sa državnim zakonodavstvom.

A. 1.3 Materijali koji se koriste za instalacione spojeve moraju imati radnu temperaturu u rasponu od minus 10 *C do plus 40 *C.

A. 1.4 Instalaciona jedinica mora biti projektovana tako da trajnost materijala koji se koristi za instalacione spojeve bude najmanje 20 godina u skladu sa 5.1.9.

A. 1.5 Materijali koji se koriste za izradu različitih slojeva građevinskog šava. moraju biti međusobno kompatibilni, kao i sa materijalima zidnog otvora, okvira prozora i pričvršćivača.

A.1.6 mogućnost korišćenja određene kombinacije materijala treba proveriti izračunavanjem uslova vlažnosti montažnog spoja, uzimajući u obzir uslove rada prostorija. Kriterijumi za definisanje u skladu sa važećim ND su:

Nedopustivost akumulacije vlage u instalacijskom šavu tokom godišnjeg perioda rada;

Ograničavanje akumulacije vlage u toplotnoizolacionom sloju tokom perioda rada sa negativnim srednjim mesečnim spoljnim temperaturama.

A. 1.7 Prilikom izrade instalacijskih spojeva sa otpornošću paropropusnosti vanjskog hidroizolacijskog sloja manjom od 0,25 m 2 h Pa/mg i otporom paropropusnosti unutrašnjeg sloja parne barijere većim od 2 m*h-Pa/mg, provjeravanje uslova vlažnosti prema A.1.6 nije potrebno.

A. 1.8 Materijale za izradu montažnih spojeva treba skladištiti u skladu sa uslovima skladištenja navedenim u ND za ove materijale.

A.2 Zahtjevi za vanjski sloj

A.2.1 Spoljni sloj montažnog šava mora biti vodootporan na izloženost kiši i datu (izračunatu) razliku pritiska između spoljašnje i unutrašnje površine montažnog šava.

Granica vodopropusnosti instalacijskog spoja mora biti najmanje 300 Pa.

A.2.2 Materijali vanjskog sloja ne bi trebali ometati uklanjanje pare vlage iz središnjeg sloja šava.

Vrijednost paropropusnosti vanjskog sloja šava ne smije biti veća od 0,25 m 2 h Pa/mg.

A.2.3 Materijali vanjskog sloja montažnog spoja moraju biti otporni na sljedeće radne temperature:

Za konvencionalne šavove - od plus 70 *C do minus 30 *C;

Za šavove otporne na mraz - od plus 70 * C do minus 31 C i ispod.

A.2.4 Prilikom izrade spoljašnjeg sloja sa paropropusnim zaptivačem, moraju se ispuniti zahtevi dati u tabeli A.1.

Tabela A1 - Tehnički zahtjevi za paropropusne zaptivače

Naziv indikatora	mjerenja	Značenje indikator
Uslovna snaga u trenutku loma, ne manja
Relativno istezanje e moment lomljenja na lopaticama uzorka nije manji od
Čvrstoća prianjanja na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija, ne manja
Dozvoljena deformacija, ne manje *
Napomena - Referentni indikatori su označeni sa “*”.

Kontaktna površina sloja paropropusnog zaptivača sa materijalom zidnog otvora i prozorskog bloka mora biti dovoljna da obezbedi potrebnu čvrstoću prijanjanja. Širina kontaktnog sloja je najmanje 3 mm.

Stvarna debljina sloja mora biti navedena u RD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja ne bi trebala biti manja od te. na kojoj je zaptivač testiran na izdržljivost. Ako nema podataka o debljini uzoraka tokom ispitivanja izdržljivosti, mora se uzeti jednaka 3 mm. Maksimalna debljina sloja ne bi trebala biti veća od toga. na kojima su dobijene vrijednosti otpora propuštanja pare koje odgovaraju A.2.2.

Maksimalni dozvoljeni radijus zakrivljenosti sloja zaptivača u oblastima spojeva „montažna pjena/prozorski blok” i „montažna pjena/zidni otvor” mora biti naveden u RD-u proizvođača za zaptivač.

Debljina sloja zaptivača se meri prema 7.7.

Površina zaptivača ne bi trebalo da ima pukotine, sloj zaptivača ne bi trebalo da se odlomi ili odlepi od materijala montažnog šava.

A.2.5 Prilikom izrade vanjskog sloja sa samoproširujućim paropropusnim zaptivnim trakama, moraju se ispuniti sljedeći zahtjevi:

Vrijednost koeficijenta paropropusnosti u stanju radne kompresije nije manja od 0,14 mg/(mchPa);

Upijanje vode površinom samoproširujućih zaptivnih traka po zapremini tokom radne kompresije trake tokom 12 sati ne bi trebalo da prelazi 4%;

Samoproširujuće zaptivne trake moraju pokriti instalacijski zazor u stanju blizu optimalnog radnog omjera kompresije, koji mora iznositi najmanje 25% njihove ukupne ekspanzije. Otpor na kompresiju zaptivnih traka pri 50% deformacije mora biti najmanje 2,5 kPa:

Otpornost na ljuštenje zaptivnih i difuzijskih traka sa betonske podloge mora biti najmanje 0,3 kN/m (kgf/cm).

U slučajevima kada se trake koriste za brtvljenje montažnih praznina u građevinskim konstrukcijama namijenjenim za korištenje s povećanim vjetrom (na primjer, u visokogradnji) i drugim opterećenjima, zaptivne trake treba koristiti u kombinaciji sa zaštitnim preklopnim profilima (flash).

A.2.6 Prilikom upotrebe gipsanih maltera u spoljašnjem sloju montažnog spoja potrebno je obezbediti odgovarajuću adheziju sa materijalima zida i konstrukcijom prozorskog bloka, potrebno je zaptivanje na mestima gde gipsani malter pristaje PVC-u. profil.

Na paropropusni materijal vanjskog sloja nije dopušteno nanošenje gipsanog sloja, kitova ili smjesa za farbanje koji narušavaju performanse ugradnih spojeva.

A.3 Zahtjevi za centralni sloj

A.3.1 Centralni sloj mora da obezbedi potrebne termičke karakteristike montažnog šava.

A.3.2 Po pravilu se kao materijali za centralni sloj koriste poliuretanske pjene. Optimalna širina pjenastog zaptivnog sloja je 15-60 mm. dubina - ne manja od debljine svjetlosno prozirne kutije. Rad sa poliuretanskom pjenom dozvoljen je na temperaturama ne nižim od minus 10 °C. Tehničke karakteristike za izolaciju pjenom ovog sloja date su u tabeli A.2

Tabela A.2 - Tehničke karakteristike izolacije od pene

Naziv indikatora	mjerenja	Značenje indikator
1 Vlačna čvrstoća, ne manja*
2 Izduženje pri prekidu, ne manje
3 Koeficijent toplotne provodljivosti u suvom stanju, ne više od*
4 Apsorpcija vlage po zapremini uz površinsko izlaganje vlazi za 24 sata, ne više od*
5 Čvrstoća prianjanja na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija, ne manja

Kraj tabele A.2

Kao materijal srednjeg sloja mogu se koristiti i drugi zaptivači (na primjer, Germolen, pramenovi od jute, cijevi od polietilenske pjene ili trake postavljene sa strane unutrašnjeg sloja šava), čime se osigurava pouzdan rad montažnog šava kada se montira pomoću metoda zaptivanja sa omjerom kompresije materijala od najmanje 75%.

Istovremeno, otpornost na temperaturne efekte mora biti osigurana u cijelom temperaturnom rasponu za područje izgradnje.

A.3.3 Otpor paropropusnosti središnjeg sloja montažnog šava mora biti unutar raspona vrijednosti ovog indikatora za vanjski i unutrašnji sloj.

8 u slučaju korištenja profila okvira prozorskih blokova širine veće od 80 mm i ako širina ugradnog razmaka za više od 1,5 puta premašuje dimenzije predviđene ovim standardom, prazninu treba popuniti u slojevima, s intervalima između slojeva po tehnologiji koju preporučuje proizvođač pjenaste izolacije.

Odsijecanje viška pjenaste mase za zaptivanje je dozvoljeno i izvana i iznutra, pod uslovom da je zaptivač prekriven kontinuiranim izolacijskim slojem.

A.3.4 U slučaju ugradnje dodatnog sloja za zaštitu od vode i pare, koriste se izolacijske trake (obično bez aluminijske folije), mastike ili zaptivači kako bi se spriječio utjecaj difuzijske vlage sa strane zidnog otvora na materijale centralnog sloj. Vrijednost otpornosti na paropropusnost dodatnog sloja barijere za vodu i paru ne smije biti niža od ovog pokazatelja za unutrašnji sloj šava.

A.3.5 Popunjavanje instalacijskog otvora toplotnoizolacionim materijalima mora biti kontinuirano u poprečnom preseku, bez šupljina i curenja, lomova, pukotina i prelivanja. Delaminacije, kroz praznine, pukotine, kao i rupe veće od 6 mm nisu dozvoljene.

A.4 Zahtjevi za unutrašnji sloj

A.4.1 Unutrašnji sloj mora osigurati paropropusnost montažnog šava.

Otpor paropropusnosti unutrašnjeg sloja mora premašiti ovu cifru za središnji sloj i imati vrijednost otpora paropropusnosti od najmanje 2,0 m 2 h Pa/mg.

A.4.2 Kao materijali za unutrašnji sloj uglavnom se koriste samoljepljive trake i elastični zaptivači koji oslobađaju paru.

A.4.3 Materijali za parnu izolaciju duž unutrašnje konture instalacijskog zazora moraju se polagati neprekidno, bez zazora, lomova ili nezaptivenih područja.

A.4.4 Prilikom izrade unutrašnjeg sloja sa elastičnim zaptivačem za parnu barijeru, moraju biti ispunjeni sledeći zahtevi:

Uslovna čvrstoća u trenutku loma nije manja od 0,1 MPa:

Relativno izduženje u trenutku pucanja na uzorcima oštrice nije manje od 200%:

Kontaktna površina zaptivača sa materijalom za zidni otvor i prozorskim blokom mora biti dovoljna da obezbedi potrebnu čvrstoću prijanjanja. Širina kontaktnog sloja mora biti najmanje 3 mm:

Stvarna debljina sloja mora biti navedena u RD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja mora ispunjavati zahtjeve za paropropusnost u skladu sa A.4.1 i trajnost u 5.1.11.

U nedostatku podataka o debljini uzoraka tokom ispitivanja izdržljivosti, uzima se jednaka 3 mm.

Debljina sloja se mjeri prema 7.7:

Materijali unutrašnjeg sloja mogu se nanositi na patch cord (cijev) od pjenastog elastičnog polietilena sa volumnom apsorpcijom vode ne većom od 1,5%;

Površina zaptivača ne bi trebala imati pukotine, a sloj zaptivača ne bi trebao raslojavati.

Proračun promjene temperature u veličini prozorske jedinice

Proračunska promjena veličine elementa okvira prozora (okvira) dL. u smjeru okomitom na projektovani šav. određena formulom (B.1):

AL = (k-ATI)K np . (B.1)

gdje je I veličina elementa okvira prozora u smjeru okomitom na projektovani šav, m;

k - koeficijent toplinskog širenja materijala profila prozorski okvir prihvaćeno za:

Bor, smreka/hrast - 5/8(*10) u C;

Čelik - 10(*10)*C;

Fiberglas - 12(*10) u C;

Aluminijum -23(*10)*S;

PVC profili ojačani čeličnom oblogom, bijeli/obojeni - 40/50(*10)®S;

DG - temperaturni interval koji uzrokuje maksimalnu moguću promjenu veličine okvira prozora za datu klimatsku regiju, određen formulom (B.2):

(B.2)

gdje je G tp apsolutna minimalna temperatura zraka za datu klimatsku regiju, određena prema trenutnom ND;

maksimalna moguća temperatura zagrijavanja površine profila kutije (okvira) u radnim uvjetima zbog nepovoljne kombinacije visoke temperature vanjskog zraka i usmjerene izloženosti sunčevom zračenju, za bijelu površinu, jednaka 55°C. za nebijelu boju - 70 °C.

Kpr - bezdimenzionalni korektivni faktor koji uzima u obzir utjecaj neravnomjernog zagrijavanja (hlađenja) profila okvira po poprečnom presjeku, prihvaćen za prozorske blokove bijele boje K w = 0,4 i nebijele boje = 0,5.

Primjeri dizajnerskih rješenja za spojeve prozorskih blokova sa zidnim otvorima

izolaciona samoproširujuća paropropusna traka (PSUL); 2 - pjenasta izolacija: 3 - anker ploča; 4 - laroiolirajući zaptivač

Slika B.1 - Jedinica za gornji (bočni) spoj prozorskog bloka na otvor sa četvrtinom u zidu od cigle pomoću PSUL trake bez završne obrade

unutrašnji nagib

1 - paropropusna zaptivna masa: 2 - tipla za okvir: 3 - ukrasni čep: 4 - zaptivač: 5 - pjenasta izolacija: b - zaptivač za parnu barijeru; 7 - gipsani malter

Slika B.2a - Montaža gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor sa četvrtinom u zidu od opeke pomoću paropropusnog zaptivača sa završnom obradom unutrašnje kosine gipsanim malterom

5 - platnena izolacija; b - zaptivač za parnu barijeru; 7 - gipsani malter; 8 - izolacija

Slika 8.25 - Montaža gornjeg (bočnog) priključka prozorskog bloka na otvor sa četvrtinom u zidu od opeke sa pomakom prema unutra pomoću paropropusnog zaptivača

sa završnom obradom unutrašnje kosine gipsanim malterom

1 - izolaciona samoproširujuća paropropusna traka (PSUL) sa PVC trakom; 2 - pjenasta izolacija: 3 - anker ploča; 4 - traka za zaštitu od pare

Slika V.Z - Montaža gornje (bočne) veze prozorskog bloka sa otvorom bez četvrtine u jednoslojnom betonu panel zid koristeći PSUL

1 - paropropusni zaptivač; 2 - pjenasta izolacija; 3 - tipl za okvir;

4 - paronepropusna zaptivna masa ili traka za zaštitu od pare; 5 - PVC ugao; 6 - polietilenska folija; 7 - gips kartonski list sa bojanjem; 8 - PVC ugao

Slika B.4 - Montaža gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela pomoću zaptivača i završne obrade unutrašnje kosine gipsanim pločama otpornim na vlagu

1 - oseka: 2 - obloga koja apsorbuje buku; 3 - platnena izolacija; 4 - potporni blok; 5 - PVC ugao; 6 - paronepropusna zaptivna masa ili traka za zaštitu od pare;

7 - noseća šipka: 8 - PVC prozorska daska; 9 - gipsani malter

Slika B.5 - Montaža donjeg spoja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela pomoću laroiolirajuće trake

1 - izolaciona samoproširujuća paropropusna traka (PSUL); 2 - anker ploča; 3 - pjenasta izolacija; 4 - paronepropusna zaptivna masa ili traka za zaštitu od pare;

5 - obloga od antiseptičkog drveta; b - tipl sa vijkom za zaključavanje

Slika B.6 - Montaža bočne (gornje) veze prozorskog bloka sa otvorom u troslojnom zidu od betonske ploče sa efektivna izolacija koristeći PSUL i traku za zaštitu od pare

1 - ventilirana fasada (prikazano uslovno): 2 - anker F6*60 (korak pričvršćivanja - 500 mm); 3 - zaptivač otporan na laron: 4 - pjenasta izolacija: 5 - paronepropusna zaptivna masa: 6 - anker ploča: 7 - tipl sa vijkom za zaključavanje

Slika B.7 - Montaža gornjeg (bočnog) priključka na otvor u zidu sa ventiliranom fasadom sa oblogom od cigle pomoću zaptivača

1 - vatrozid: 2 - paropropusni zaptivač: 3 - ukrasni čep; 4 - građevinski vijak; 5 - silikonski zaptivač; b - laromatski zaptivač; 7 - platnena izolacija

Slika B.8a - Montaža gornjeg (bočnog) sklopa spoja drvenog prozorskog bloka sa otvorom u

zid okvira

1 - poklopac; 2 - paropropusna zaptivna masa: 3 - ukrasni čep; 4 - građevinski vijak: 5 - silikonski zaptivač: 6 - zaptivač za parnu barijeru: 7 - pjenasta izolacija

Slika B.86 - Montaža gornjeg (bočnog) sklopa spoja drvenog prozorskog bloka na otvor u

zid od trupaca i drveta

1 - oseka: 2 - obloga koja apsorbuje buku; 3 - pjenasta izolacija: 4 - hidroizolaciona traka;

5 - potporni blok; 6 - silikonski zaptivač; 7 - građevinski vijak; 8~ sidrena ploča:

9 - silikonski zaptivač; 10 - traka za zaštitu od pare: 11 - noseći blok; 12 građevinski vijak;

13 - blok protiv eltinga

Slika B.9 - Montaža donjeg spoja drvenog prozorskog bloka na otvor u drvenom zidu

Pravila za pričvršćivanje prozorskih blokova u zidne otvore

D.1 Ugradnja i pričvršćivanje prozorskih jedinica

D.1.1 Izbor mjesta ugradnje prozorskog bloka prema dubini zidnog otvora određuje se prema projektnom rješenju. U tom slučaju treba uzeti u obzir vrijednosti instalacijskih praznina u skladu sa 5.6.1.

D.1.2 Prozorski blokovi se postavljaju u nivou u granicama dozvoljenih odstupanja i privremeno učvršćuju instalacionim klinovima ili drugim sredstvima na mestima ugaone veze kutije i imposti. Nakon ugradnje i privremene fiksacije, prozorska blok kutija se pričvršćuje na zidni otvor pomoću pričvršćivača (vidi sliku B.1). Instalacijski klinovi se uklanjaju prije ugradnje izolacijskog sloja montažnog šava.Prilikom ugradnje prozorskih blokova dozvoljena je upotreba potpornih jastučića, koji se nakon pričvršćivanja iz montažnog položaja okreću u radni položaj (vidi slike B.2 i B .3), njihova mjesta ugradnje su ispunjena izolacijskim materijalom sa vanjske i unutrašnje strane.

c) Pričvršćivanje sa fleksibilnim anker pločama

a) Pričvršćivanje pomoću tipli za odstojne okvire (zatvoreno ojačanje okvira)

b) Pričvršćivanje pomoću tipli za odstojnike (ojačanje okvira u obliku slova U)

Slika D.1 - Šeme za pričvršćivanje prozorskih blokova na zid

D.1.3 Izbor pričvrsnih elemenata i njihova dubina ugradnje u zid utvrđuju se u RD na osnovu proračuna nosivosti pričvrsnog elementa.

Udaljenost između tačaka pričvršćivanja prozora duž konture otvora utvrđuje se na osnovu tehničkih zahtjeva proizvođača profilnog sistema.

Udaljenost od unutrašnjeg ugla kutije do elementa za pričvršćivanje ne smije biti veća od 150-160 mm; od priključne jedinice imposta do pričvrsnog elementa - 120-180 mm.

Minimalne udaljenosti između elemenata za pričvršćivanje ne bi trebalo da prelaze one navedene u tabeli D.1:

Tabela D.1 - Udaljenosti između spojnih elemenata

D, 1.4 Za prijenos opterećenja koja djeluju u ravni prozorskog bloka na građevinsku konstrukciju koriste se potporni (noseći) blokovi od polimernih materijala tvrdoća od najmanje 80 jedinica. Shore A ili tvrdo drvo impregnirano konzervansom. Broj i lokacija potpornih blokova određuju se u tehnološkoj dokumentaciji. Preporučena dužina bloka je 100-120 mm. Potporni jastučići instaliran nakon pričvršćivanja prozorskog bloka na

zidni otvor sa zatvaračima.

Primjer lokacije montažnih točaka okvira i potpornih (ležećih) jastučića i pričvršćivača prilikom ugradnje prozorske jedinice prikazan je na slici D.2.

6) Prozorski blok sa samostojećim (shtulpoe) predvorjem

a) Prozorski blok sa okomitim stupom

A - udaljenost između pričvršćivača; shtt - potporni (nosivi) jastučići;

Pričvršćivači (sistemi).

Slika D.2 - Primjeri položaja potpornih (nosećih) blokova

i zatvarači

a) Blok prozora sa b) Prozorski blok sa c) Prozorski blok sa

sistem nagiba i okretanja koji se ne otvara

sistem otvaranja krila Otvaranje krila sa krilom

A - udaljenost između pričvršćivača;

M* - potporni (nosivi) jastučići;

- « - pričvršćivači (sistemi)

Slika D.Z - Primjeri položaja potpornih (nosivih) blokova i pričvrsnih elemenata u jednokrilnim prozorskim jedinicama

D.2 Zahtjevi za završnu obradu prozorskih otvora

D.2.1 Spoj gornjih unutrašnjih kosina (bez obzira na njihov dizajn) sa okvirom prozorskog bloka i montažnim šavom mora biti zabrtvljen, a moraju se preduzeti mere za sprečavanje pojave pukotina i pukotina tokom rada (npr. zaptivanje spojevi sa zaptivačima ili drugim materijalima koji imaju dovoljnu otpornost na deformacije).

D.2.2 Prilikom ugradnje odvoda za prozor na mjestima spajanja sa zidnim otvorom i okvirom prozorske jedinice, potrebno je osigurati uslove koji sprečavaju ulazak vlage u ugradni šav. a ispod odvoda treba postaviti zaptivke (prigušivače) kako bi se smanjio utjecaj buke kišnih kapi. Ugao nagiba odvoda mora biti najmanje 100* od vertikalne ravni.

D.2.3 Spoj prozorske daske sa okvirom prozorske jedinice mora biti čvrst, hermetičan i otporan na deformacije. Ugradnja prozorske daske vrši se na noseće blokove, čije dimenzije i broj moraju osigurati opterećenje u vertikalnoj ravni od najmanje 100 kg. Kada se prozorska daska pomakne za više od 1/3 širine od ravni zida, preporučuje se ugradnja dodatnih nosača. Otklon prozorske daske ne smije biti veći od 2 mm po 1 m dužine.

D.1 Suština metode

Ova metoda je namijenjena za procjenu temperaturnih uvjeta spojeva prozorskih blokova sa otvorima za slaganje i odabir najracionalnijeg dizajnerskog rješenja za ugradne spojeve, uzimajući u obzir geometrijski oblik, lokaciju i toplinsku provodljivost materijala za brtvljenje, prozorskih blokova i zidnih konstrukcija.

Suština metode je modeliranje stacionarnog procesa prijenosa topline kroz spojeve prozorskog bloka do zidnog otvora pomoću odgovarajućeg softvera.

D.2 Softverski zahtjevi

D.2.1 Softver koji se koristi za izvođenje proračuna mora imati prateću tehničku dokumentaciju i omogućiti mogućnost izračunavanja dvodimenzionalnog (ravnog) ili trodimenzionalnog (prostornog) temperaturnog polja, tokova toplote u datom području ogradnih konstrukcija ispod stacionarni uslovi prenosa toplote.

D.2.2 Unos početnih podataka treba da se vrši ili grafički (sa ekrana monitora, skenera, grafičkog ili projektantskog fajla) ili u obliku tabelarnih podataka i obezbedi mogućnost postavljanja potrebnih karakteristika materijala i graničnih uslova konstrukcije. izračunava se u datoj oblasti. Treba obezbijediti i korištenje banke podataka i mogućnost unosa početnih podataka.

D.2.3 Prezentacija rezultata proračuna treba da omogući vizualizaciju temperaturnog polja, određivanje temperature u bilo kojoj tački proračunskog područja i određivanje ukupnih ulaznih i izlaznih toplotnih tokova kroz date površine.

D.2.4 Konačni rezultati proračuna moraju biti prikazani u dokumentiranom obliku i uključuju izračunate temperature vanjskog i unutrašnjeg zraka, koeficijente prolaza topline površina, raspodjelu temperature na datom dijelu proračunske jedinice.

D.3 Opća uputstva

D.3.1 Procjenu temperaturnog režima spojeva između prozorskog bloka i zidnih otvora treba izvršiti za sljedeće karakteristične presjeke (vidi sliku D.1):

Interfejs između prozorskog bloka i stuba (horizontalni presjek);

Interfejs jedinica sa prozorskom daskom (vertikalni presjek);

Interfejs jedinica sa nadvratnicima za otvaranje prozora (vertikalni presjek):

Prag interfejs čvor balkonska vrata sa podnom pločom (za balkonska vrata).

Kada se koristi program za proračun trodimenzionalnih temperaturnih polja, procjena

temperaturni režim navedenih sekcija može se provesti na osnovu proračuna jednog prostornog bloka, koji uključuje fragment vanjskog zida s punjenjem prozorskog otvora.

Za površine koje graniče sa vanjskim i unutrašnjim zrakom. - u skladu sa obrisima konstruktivnih elemenata ograde:

Za površine (presjeke) koje ograničavaju područje proračuna - duž osi simetrije ogradnih konstrukcija ili na udaljenosti od najmanje četiri debljine strukturni element, pada u sekciju.

D.3.3 Granične uslove treba prihvatiti:

Za površine koje graniče sa vanjskim i unutrašnjim zrakom. - u skladu sa standardima projektovanja odgovarajućih zgrada i objekata i klimatskim regionom izgradnje;

Za površine (presjeke) koje ograničavaju računsku domenu, protok topline i koeficijenti prijenosa topline. - jednako nuli.

D.3.4 Preporučuje se izračunavanje temperaturnih uslova čvorova spoja sledećim redosledom:

Odredite dimenzije proračunskog područja i odaberite karakteristične presjeke:

Izrađuju se projektni dijagrami upornih čvorova, a složene konfiguracije presjeka, na primjer zakrivljene, zamjenjuju se jednostavnijim ako je ova konfiguracija beznačajna

uticaj u termotehničkom smislu;

Pripremaju se početni podaci koji se unose u program: geometrijske dimenzije, izračunati koeficijenti toplotne provodljivosti, izračunate temperature spoljašnjeg i unutrašnjeg vazduha, izračunati koeficijenti prolaza toplote površinskih preseka:

Izračunajte temperaturno polje;

Vizualizirati rezultate proračuna, analizirati prirodu distribucije temperature u području koje se razmatra, odrediti temperaturu unutrašnjih i vanjskih površina na pojedinim tačkama; postavite minimalnu temperaturu unutrašnje površine; rezultati proračuna se upoređuju sa zahtjevima ovog standarda i drugih normativnih dokumenata; odrediti ukupni toplinski kanal uključen u proračunsko područje: ako je potrebno, mijenja se projektno rješenje spojne jedinice i provode se ponovljeni proračuni;

Pripremite dokumentovani izvještaj na osnovu rezultata proračuna.

D.4 Osnovni zahtjevi za prateću tehničku dokumentaciju

Prateća tehnička dokumentacija mora da sadrži:

Opseg primene softvera:

Informacije o certifikaciji softverskih proizvoda;

Detaljan opis svrhe programa i njegovih funkcija;

Opis matematičkih modela koji se koriste u programu:

Podaci o stručnjaku koji je izvršio proračun i njegovim kvalifikacijama.

D.5 Primjer proračuna

Potrebno je izračunati temperaturno polje i procijeniti mogućnost kondenzacije na površini spoja prozorskog bloka izrađenog od lameliranog drveta prema GOST 24700 do stupa jednoslojnog zida od cigle od pune opeke na cementnom pijesku malter (horizontalni presjek). Vanjski hidroizolacijski sloj je prethodno komprimirana zaptivna traka, središnji sloj je pjenasta izolacija, unutrašnji sloj je traka za zaštitu od pare. Površina prozorske kosine je izolirana termo oblogom od ekstrudirane polistirenske pjene debljine 25 mm. Glavne dimenzije i karakteristike materijala prozorskog bloka i vanjskog zida prikazane su na slici D.2.

Početni podaci: projektna temperatura unutrašnjeg vazduha (, r = 20 °S: projektna temperatura spoljašnjeg vazduha tf - minus 28 °S; temperatura „tačke rose“ G r - 10,7 °S; izračunati koeficijent prolaza toplote unutrašnje površine zid a* - 8,7 W/ (m 2 °C), izračunati koeficijent prolaza toplote unutrašnje površine prozorskog bloka a u °* = 8,0 W/(m 2 °C), koeficijent prolaza toplote spoljne površine prozora zidni i prozorski blok a„ = 23,0 W/(m 2 °C).

Dizajnersko područje čvornog čvora uzima se duž osi simetrije prozorskog bloka i stupa vanjskog zida. Shema proračuna prikazano na slici D.2a). šema za postavljanje graničnih uslova na slici D.26).

Rezultati proračuna prikazani su na slici D.Z u obliku raspodjele temperature (izoterme) po poprečnom presjeku izračunate površine i vrijednosti temperature unutrašnje i vanjske površine na pojedinačnim najkarakterističnijim tačkama.

Analiza rezultata proračuna pokazuje da se minimalna temperatura unutrašnje površine opaža u području gdje se okvir prozora susreće sa nagibom prozorskog otvora i iznosi t p Wft = 12,6 °C. Poređenje minimalna temperatura unutrašnja površina sa temperaturom tačke rosišta ukazuje na nepostojanje uslova za kondenzaciju na površini ove spojne jedinice (istovremeno, temperatura na unutrašnjoj površini staklene jedinice u području okvira odstojnika je 3,4° C. što dovodi do kondenzacije na ovom području, ali nije u suprotnosti sa zahtjevima važećeg ND).

1 - horizontalni presjek: 2.3. 4 - vertikalni profili a) prozorski blok 6) balkonska vrata

Slika D.1 - Raspored sekcija za proveru temperaturnih uslova spoja prozorskih blokova sa spoljnim zidovima:

L p = -28 °C a* = 23 W/(I, -*C)

C * -28 “C oi * 23 W/(m*-”C)

se. = 8,0 W/(m a, C)

6) Šema za određivanje graničnih uslova

1 - cigla X = 0,8 W/(m °C); 2 - cementno-pješčani malter X = 0,93 W/(m u C); 3 - drvo preko zrna X = 0,22 W/(m °C); 4 - poliuretanska pjena X = 0,05 W/(m °C); b - ekstrudirana polistirenska pjena X = 0,05 W/(m-°C); 7 - staklo X = 0,76 W/(m °C); c - vazdušni zazor 12 mm = 0,08 W/(m-°C); 9 - aluminijum X = 220 W/(m-°C); 10-zaptivač X = 0,34 W/(m °C); 11 - traka za zaštitu od pare X = 0,56 W/(m °C)

Slika L-2 - Projektni dijagram i dijagram za određivanje graničnih uslova spoja prozorskog bloka sa prozorskim otvorom

Slika D.Z - Rezultati proračuna raspodjele temperature duž spoja prozorskog bloka od

laminirano drvo do punog zida od cigle

E.1 Suština tehnike

Metoda za procjenu toplinskih karakteristika spojeva između prozorskih blokova i zidnih otvora namijenjena je za laboratorijske i terenske radove za kontrolu toplinskih karakteristika montažnog spoja.

Suština tehnike je mjerenje lokalnih temperatura na unutrašnjoj površini montažnog spoja i procjena njihove usklađenosti sa projektnim standardima za date parametre unutrašnje mikroklime i klimatske uslove izgradnje.

E.2 Zahtjevi za uzorke

E.2.1 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja, otvor ispitne komore mora biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka mora biti identičan prozorskom bloku datom u projektnoj dokumentaciji za montažni spoj koji se ispituje (spoj montaža). Dizajn i tehnologija montažnog šava usvojeni su u skladu sa projektnim rješenjem spojne jedinice utvrđenim u projektnoj dokumentaciji.

E.2.2 Prilikom sprovođenja istraživanja u punom obimu, uzorkovana ispitivanja tipičnih spojnih jedinica se izvode na svakom spratu zgrade, ali ne manje od 10% ukupne zapremine.

E.2.3 Ukoliko postoje posebna rješenja za uporne čvorove, kao i utvrđena odstupanja od projektnih rješenja, pregleda se 100% konstrukcija.

E.3 Sprovođenje laboratorijskih ispitivanja

E.3.1 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja, klimatska komora mora imati hladan i topli odjeljak, biti u skladu sa zahtjevima GOST 26254 i biti sposobna da održava navedene uslove ispitivanja najmanje 48 sati.

Prilikom provođenja testova operater mora biti izvan hladnih i toplih odjeljaka klimatske komore. Dozvoljen je ulazak u topli odjeljak radi termičkog nadzora i provjere kvalitete ugradnje senzora. Snimanje podataka nakon ulaska u topli odjeljak klimatske komore dopušteno je nakon potvrde oslobađanja toplinskih tokova i temperatura na površini konstrukcije u stacionarni režim.

E.3.2 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja sastavlja se program uzimajući u obzir sljedeće uslove:

Temperatura u toplom odjeljku klimatske komore odabire se prema zahtjevima za unutrašnju mikroklimu (unutrašnja temperatura, vlažnost zraka) u skladu sa GOST 30494;

Temperatura u hladnom odeljku klimatske komore se bira u skladu sa zahtevima važećeg ND kao temperatura najhladnijeg petodnevnog perioda za područje izgradnje;

Koeficijent prolaza topline unutrašnjih i vanjskih površina odabire se i održava u skladu sa zahtjevima važećih normativnih dokumenata.

E.3.3 Laboratorijski uzorak se održava u uslovima odabranih spoljašnjih i unutrašnjih temperatura sve dok ne dostigne stacionarni režim u skladu sa zahtevima GOST 26254, ali ne manje od 24 sata.

E.3.4 Pre početka snimanja rezultata merenja temperature i toplotnih tokova, vrši se termovizijsko snimanje unutrašnje površine prozorskog bloka i spojeva sa zidnom konstrukcijom u skladu sa GOST 26629. Termičko snimanje se izvodi okomito na površine prozorskog bloka. U početku se fotografira cijeli blok prozora, uključujući montažne šavove. Nakon njegovog završetka, vrši se detaljan pregled strukturnih fragmenata koji imaju temperaturne nehomogenosti.

Dozvoljeno je odabrati razliku između toplog i hladnog odjeljka klimatske komore koja je manja od one propisane GOST 26254 i GOST 26629, uz odgovarajuće opravdanje.

E.3.5 Primjer termičkog snimanja unutrašnje površine prozorskog bloka i spoja sa zidnom konstrukcijom prikazan je na slici E.1.

Ako se detektira temperaturna nehomogenost na unutrašnjoj površini montažnog šava, analizira se na usklađenost sa zahtjevima važećih normativnih dokumenata o temperaturi na unutarnjoj površini, a lokalna vrijednost temperature se mjeri temperaturnom sondom ili termoelementom.

Montažni šav. imaju lokalne vrijednosti temperature manje od temperature rosišta za date unutrašnje mikroklimatske uvjete smatra se neispravnim.

Na osnovu rezultata merenja minimalne temperature na unutrašnjoj površini montažnog spoja, uzimajući u obzir podatke o temperaturi tačke rose u određenom regionu iu zavisnosti od tipa zgrade u skladu sa Prilogom P, dodeljuje mu se klasa prema prema tabeli 1 ovog standarda.

t *S Unicum: 2,6 "S^"i*ui 13,0 ‘SSgedyaeb zpechenie: 10,9 "S

Slika E.1 - Primjer termičkog snimanja unutrašnje površine prozorskog bloka i spoja sa zidnom konstrukcijom

E.4 Sprovođenje testova u punom obimu

E.4.1 Prije sprovođenja istraživanja u punom obimu, vrši se kompjutersko modeliranje svih tipičnih jedinica u skladu sa Dodatkom E za spoljne i unutrašnje temperature zraka koje se očekuju tokom snimanja u punoj mjeri. Rezultati modeliranja su prikazani u grafičkom ili tabelarnom obliku radi poređenja sa rezultatima terenskog istraživanja.

E.4.2 Prije izvođenja istraživanja u punom obimu, konstrukcija mora biti dovedena u stacionarni režim.

E.4.3 Mjerenja temperatura na unutrašnjoj površini vara mogu se vršiti u bilo koje doba godine.

Pod uslovom da se radovi na zaptivanje šavova izvode zimi u negrijanoj prostoriji, prije početka mjerenja, temperatura u kontrolnoj sobi se mora povećati na 20 °C i održavati 24 sata prije početka mjerenja.

Dozvoljeno je izvođenje ispitivanja pri temperaturnoj razlici između vanjskog i unutrašnjeg zraka koja nije manja od 1,5 puta veća od granice tačnosti termoizolacijske komore, ali ne manja od 15 °C.

Dozvoljeno je stvaranje potrebne temperaturne razlike ljeti grijanjem unutrašnjosti pomoću grijaćih uređaja, uz dugotrajno izlaganje (najmanje 48 sati) i odsustvo direktnog zagrijavanja uzoraka.

E.4.4 Nakon uspostavljanja stacionarnih uslova u kontrolnoj sobi sa prozorom, izvršiti:

Eksterni i unutrašnji termovizijski pregled;

Određivanje termotehnički homogenih zona;

Mjerenje temperatura na vanjskim i unutrašnjim površinama zida u homogenim zonama, isključujući utjecaj prozorske jedinice;

Mjerenje temperature na unutrašnjoj površini montažnog šava.

Prilikom izvođenja internih termovizijskih istraživanja, uređaji za grijanje moraju biti izolirani i zaštićeni.

E.4.5 Mjerenja temperature se vrše prema rezultatima preliminarnog termovizijskog snimanja u svim područjima montažnog šava. kao i u područjima detektovanih temperaturnih nehomogenosti.

Rezultati mjerenja unutrašnjih temperatura upoređuju se sa rezultatima preliminarnog kompjuterskog modeliranja tipičnih jedinica za vrijednosti vanjske i unutrašnje temperature zraka.

Ako je nemoguće uporediti, ponovo izračunajte minimum izmjerenih vrijednosti temperature na unutrašnjoj površini montažnog šava u skladu s metodologijom iz Dodatka 7 GOST 26254.

E.4.6 Pogodnost spoja za ugradnju ocjenjuje se na osnovu uslova prekoračenja lokalnih temperaturnih vrijednosti. Ako je minimalna korigirana vrijednost lokalne temperature niža od temperature točke rosišta za date unutrašnje mikroklimatske uvjete, spoj ugradnje se smatra neispravnim.

Klasa se potvrđuje prema tabeli 1. ovog standarda na osnovu rezultata merenja minimalne temperature na unutrašnjoj površini montažnog spoja, uzimajući u obzir podatke o temperaturi tačke rose u određenom regionu iu zavisnosti od tipa zgrade u u skladu sa Dodatkom R.

G.1 Priprema za testiranje

G.1.1 Prije početka ispitivanja, izraditi program ispitivanja u kojem se određuju specifične lokacije izlijevanja u postrojenju i njihov broj.

G.1.2 Pripremiti opremu, mjerne instrumente i pomoćne uređaje koji se koriste tokom ispitivanja, uključujući provjeru njihove ispravnosti.

G.1.3 Fleksibilno crijevo, preko kojeg se voda dovodi do prskalice, priključen je na najbliži izvor vode koji obezbjeđuje potreban pritisak od 200-240 kPa.

G.1.4 Prije testiranja, provjerite uključite opremu. ako je potrebno, prilagodite navedeni pritisak vode i udaljenost od objekta.

G.2 Uslovi ispitivanja

G.2.1 Ispitivanja se izvode danju uz dovoljno osvetljenje ispitnog objekta.

G.2.2 Temperatura okolnog vazduha mora biti najmanje 5 X.

G.2.3 Temperatura vode za izlivanje treba da bude od 6 °C do 20 °C.

G.2.4 Mlaznica uređaja za prskanje treba da bude postavljena pod uglom od (90 ± 15) °C u odnosu na površinu ispitnog objekta.

G.2.5 Pritisak vode u mlaznici mora se održavati unutar 200-240 kPa tokom čitavog perioda ispitivanja ovog objekta.

G.2.6 Tokom ispitivanja nije dozvoljeno da atmosferska vlaga uđe na površinu ispitnog objekta.

G.3 Testiranje

G.3.1 Mlaznica mlaznice uređaja za prskanje nalazi se na udaljenosti od (300 ± 30) mm od površine odabranog područja montažnog šava.

G.3.2 Uključite dovod vode do uređaja za prskanje.

G.3.3 Ispitivanje se provodi kontinuiranim polivanjem odabrane površine objekta u trajanju od 5 minuta. u ovom slučaju, mlaznica se pomera ravnomerno napred i nazad paralelno sa površinom objekta, poštujući zahteve G.2.4 i G.3.1.

G.3.4 Ispitivanja se izvode u objektu, počevši od izlivanja iz niže odabrane oblasti, zatim prelazeći na sledeće sekcije koje se nalaze iznad, i na svakom od njih počinju da se izlivaju odozdo prema gore.

G.3.5 Prilikom izlivanja dijelova vanjske površine montažnog šava potrebno je pratiti njegovu unutrašnju površinu, utvrđivanje mjesta curenja vode i njihovo obilježavanje.

G.3.6 Kada se otkrije curenje, fotografišu se otkrivena područja i u izvještaju se unosi bilješka u kojoj se navodi lokacija i broj defekata na ispitivanom objektu.

G.3.7 Ako nije otkriveno curenje nakon 5 minuta od izlivanja odabranog područja, trebate prijeći na sljedeće područje ispitnog objekta.

G.4 Sigurnosne mjere za vrijeme testiranja

G.4.1 Osobe koje vrše ispitivanja na gradilištima moraju biti upoznate sa relevantnim sigurnosnim uputstvima i pridržavati ih se prilikom izvođenja ispitivanja.

G.4.2 Zabranjeno je obavljanje ispitivanja u zoni rada montažne dizalice i ispod područja (zahvata) građevinskih i instalaterskih radova.

G.4.3 Prilikom izvođenja ispitivanja na objektima iznad drugog sprata zgrade, izlivanje se vrši sa visećih platformi, kolevki ili teleskopskih liftova pomoću sigurnosnih uređaja.

Manometar

I.1 Suština tehnike

Metoda za određivanje propusnosti zraka i nedostataka u spojevima prozorskih blokova sa zidnim otvorima namijenjena je izvođenju radova u punom obimu za kontrolu kvalitete izvedbe i propusnosti zraka montažnog šava.

Suština tehnike je stvaranje standardizovane razlike pritiska između unutrašnjeg i spoljašnjeg prostora, merenjem vazdušne propusnosti instalacijskog šava. kontrola kvaliteta njegovog izvođenja pomoću uređaja za stvaranje razlike pritiska između prostorije i okoline, termovizijske opreme i generatora dima.

Prilikom provođenja ispitivanja u punoj mjeri koristi se oprema u skladu sa GOST 31167, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 8.586.1.

I.2 Zahtjevi za uzorke

I.2.1 Prilikom provođenja istraživanja u punoj mjeri, provode se nasumični testovi prozora svake vrste veličine, ali ne manje od 5% ukupna površina zastakljivanje.

I.2.2 Ukoliko postoje posebna rješenja za uporne čvorove, kao i utvrđena odstupanja od projektnih rješenja, pregledava se 100% konstrukcija.

I.Z Priprema za testiranje u punom obimu

I.3.1 Prije izvođenja potpunih ispitivanja, odaberite najtipičnije prostorije koje imaju ugrađene standardne prozorske jedinice u skladu s projektnom dokumentacijom.

I.3.2 Preporučuje se upotreba dva sistema opreme u skladu sa GOST 31167. Jedan od setova opreme stvara potrebnu razliku pritiska u prostoriji za testiranje, drugi se instalira na ulazu ili na podu kako bi se stvorio kompenzacioni pritisak i eliminisao greške zbog razlike u pritisku između susjednih prostorija.

Sva vrata, osim sobe koja se testira, moraju biti otvorena.

I.3.3 Izvodi se privremeno brtvljenje prozorskih blokova i njihovih susjednih jedinica.

Privremeno brtvljenje prozorskih blokova i šavova montažnih jedinica koje povezuju prozorske blokove vrši se ljepljivim trakama i folijama pomoću polietilenskih folija i drugih prikladnih tehnički uređaji i materijali.

I.3.4 Prostorije su pripremljene za ispitivanje u skladu sa zahtjevima GOST 31167.

I.3.5 Dozvoljeno je obavljanje ispitivanja kada razlika temperature između vanjskog i unutrašnjeg zraka nije manja od 1,5 puta veća od granice tačnosti termovizijske kamere, ali ne manja od 5 °C.

I.4 Izvođenje punih ispitivanja propusnosti zraka šavova montažnih spojeva koji povezuju prozorske blokove

I.4.1 8 odabranih prostorija stvara negativne razlike u pritisku i sprovodi ispitivanje u skladu sa odeljkom 8 GOST 31167.

I.4.2 Maksimalna razlika pritiska je određena na 100 Pa. Smanjenje i povećanje razlike tlaka vrši se u koracima s razlikom od 10 Pa. Prije početka i na kraju ispitivanja mjeri se statički pad tlaka sa prosjekom u intervalu od 30 s. što se uzima u obzir prilikom obrade rezultata. Minimalni broj mjernih tačaka je sedam.

Prilikom provođenja ispitivanja potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu s odjeljkom 11 GOST 31167.

I.4.3 Nakon završetka ispitivanja u skladu sa I.4.1, uklanja se privremeno zaptivanje prozorskih blokova i upornjaka. Prozorske jedinice su zaptivene, uključujući elemente otvaranja i spojeve staklopaketa sa elementima profila.

I.4.4 Ponoviti postupak prema I.4.1 i I.4.2. Propustljivost zraka spojnih mjesta

/?“ . m 3 /(h linearni m) određuje se formulom:

gdje je L ukupna dužina spojeva ispitanih u isto vrijeme, m;

Razlika između protoka zraka pri datom tlaku lp. Pa. sa privremenim

brtvljenje šavova montažnih spojeva uporišta prozorskih blokova i bez njega.

I.4.5 Normalizovana vrednost vazdušne propusnosti šavova montažnih spojeva koji spajaju prozorske blokove određena je pri vrednosti pada pritiska dr = 100 Pa.

I.5 Provođenje opsežnih ispitivanja propusnosti zraka šavova montažnih spojeva koji povezuju prozorske blokove

I.5.1 Prije izvođenja ispitivanja prema I.4.1, vrši se termovizijsko snimanje šavova montažnih spojeva uporišta prozorskih blokova pri razlici tlaka od najmanje 50 Pa na strani najnižeg tlaka. Istovremeno se vrši i fotografsko snimanje svih uočenih odstupanja od projektnih rješenja i zahtjeva ovog standarda.

I.5.2 Nakon završetka radova prema I.4.3, vrši se ponovljeno termovizijsko snimanje montažnih šavova spojnih tačaka prozorskih blokova. Ako se otkrije razlika u temperaturnim poljima u odnosu na rezultate prema I.5.1, vrši se analiza svakog otkrivenog odstupanja.

I.5.3 Ako je moguće, provjerite montažne spojeve sa otkrivenim temperaturnim nehomogenostima pomoću generatora dima.

Struja dima se usmjerava direktno na detektovano područje sa otkrivenim temperaturnim nehomogenostima izvana.

Ako postoji kvar uzrokovan povećanom infiltracijom zraka kroz montažni šav. vjerovatno je prodor dima, što omogućava lokalizaciju otkrivenog defekta.

I.5.4 Ako se otkrije nehomogenost temperaturnih polja koja se ne mijenja kao rezultat stvaranja razlike tlaka, kvar je vjerovatno u prirodi transmisione komponente (uključci sa povećanim gubitkom topline) i mora se dijagnosticirati u skladu sa Dodatak E ovog standarda.

I.5.5 Svi identifikovani nedostaci podležu ispravljanju. Ako ispravka nije moguća, prozorska jedinica se mora ponovo instalirati.

I.5.6 Nakon ispravljanja identifikovanih nedostataka, vrši se ponovno ispitivanje u punoj skali.

Bibliografija

Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Primarni pirometrijski pretvarači za ukupno i parcijalno zračenje. Metoda verifikacije

004 Projektovanje toplotne zaštite zgrada

UDK 692.299.057.47(083.74) MKS 91.060.50

Ključne riječi: montažni šavovi. prozorski blokovi, instalacijski zazor, spoj prozorskog bloka i otvora za slaganje, efekat deformacije, vanjski izolacijski sloj

Potpisano za objavljivanje 01.10.2014. Format 60x84V*.

Uel. pećnica l. 5.56. Tiraž 66 zkz. Zach. 3003.

Pripremljeno na osnovu elektronska verzija obezbjeđuje standardni programer

FSU "STANDARTINFORM*

123995 Moskva. Grenade Lane.. 4. wvuw.gostinfo.ru

Montažni šavovi spojnih jedinica prozorskih blokova

do zidnih otvora.

Opšti tehnički uslovi

GOST 30971-2012

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

MONTAŽA ŠAVOVA SPOJEVA PROZORSKIH JEDINICA NA ZIDNE OTVORE

Opšti tehnički uslovi

Montaža na spojeve prozorskih sklopova na zidnim otvorima Opće specifikacije

MKS 91.060.50

Datum uvođenja 2014-01-01

Predgovor

Ciljevi, osnovna načela i osnovni postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj standardizaciji utvrđeni su "Međudržavnim sistemom standardizacije. Osnovne odredbe" i "Međudržavnim standardizacijskim sistemom. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu standardizaciju. Pravila za izradu, donošenje, primjenu , ažuriranje i otkazivanje"

Standardne informacije

1 RAZVIJENO od strane Društva sa ograničenom odgovornošću NIUPTS "Međuregionalni institut za prozore" (NIUPTs "Međuregionalni institut za prozore") uz učešće Institucije "Istraživački institut građevinske fizike Ruske akademije arhitektonskih i građevinskih nauka" (NIISF RAASN), Državna jedinica Preduzeće "Istraživački institut za izgradnju Moskve" (SUE "NIIMosstroy")

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 465 "Građevinarstvo"

3 USVAJLA Međudržavna naučno-tehnička komisija za standardizaciju, tehničku regulaciju i ocenjivanje usaglašenosti u građevinarstvu (MNTKS) (Zapisnik od 14.06.2012. godine, broj 40)

Kratki naziv zemlje prema MK (ISO 3166) 004-97	Šifra zemlje prema MK (ISO 3166) 004-97	Skraćeni naziv državnog organa upravljanja građenjem
Azerbejdžan	AZ	Gosstroy
Jermenija	A.M.	Ministarstvo urbanog razvoja
Kirgistan	KG	Gosstroy
Rusija	RU	Ministarstvo regionalnog razvoja
Tadžikistan	T.J.	Agencija za građevinarstvo i arhitekturu pri Vladi
Uzbekistan	YZ	Gosarchitectstroy
Ukrajina	U.A.	Ministarstvo regionalnog razvoja Ukrajine

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 27. decembra 2012. N 1983-st, međudržavni standard GOST 30971-2012 stupio je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije 1. januara 2014. godine.

Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi objavljuju se i u sistemu javnog informisanja - na službenoj stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu

Uvod

Ovaj standard je namijenjen za upotrebu pri izvođenju radova na popunjavanju instalacijskih praznina između površine zidnog otvora i ravnine okvira prozorskog (vrata) bloka, kao i pri projektovanju spojeva prozorskih i vratnih blokova.

Ovaj standard je razvijen na osnovu tehničke analize višegodišnjeg rada prozorskih (vratnih) jedinica u različitim klimatskim uslovima na teritoriji Ruske Federacije i zemalja Zajednice Nezavisnih Država.

Ovaj standard ima za cilj poboljšanje udobnosti stanovanja, povećanje trajnosti i energetske efikasnosti u građevinarstvu u smislu povećanja zahtjeva za karakteristike toplotne zaštite spojnih mjesta prozorskih (vratnih) jedinica.

Zahtjevi ovog standarda namijenjeni su za korištenje od strane organizacija koje djeluju u oblasti građevinarstva i projektovanja, bez obzira na njihov oblik vlasništva i nacionalnost.

1 područje upotrebe

Ovaj standard se primjenjuje na montažne šavove na spojevima prozorskih jedinica (uključujući balkone) i prozirnih konstrukcija na otvore vanjskih zidova grijanih zgrada.

Ovaj standard se koristi u izradi projektno-tehnološke dokumentacije za instalaterske radove pri novogradnji i rekonstrukciji (uključujući zamjenu prozorskih konstrukcija u postojećim prostorijama).

Zahtjevi ovog standarda mogu se primijeniti u projektovanju i ugradnji spojnih mjesta za vanjska vrata, kapije, vitražne konstrukcije i trakasto zastakljivanje.

Ovaj standard se ne odnosi na sve vrste visećih fasadnih konstrukcija, zimskih vrtova i prozirnih krovova, kao i na prozorske jedinice potkrovlja, na prozorske jedinice posebne namjene u pogledu dodatnih zahtjeva za sigurnost od požara i protivprovalnu zaštitu.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

3.10 prozorska daska: Detalj donjeg dela unutrašnjeg okvira prozorskog otvora: daska, profil ili ploča, položena u nivou donje grede okvira prozora i izrađena od drveta, PVC-a, kamena, metala, armiranog betona.

3.11 radni omjer kompresije trake: Omjer širine trake nakon ugradnje u montažni šav i maksimalne vrijednosti njenog širenja, pri čemu su osigurane karakteristike (parametri) performansi koje je deklarirao proizvođač.

3.12 sloj montažnog šava: Komponenta (zona) montažnog šava koja obavlja određene funkcije i ispunjava određene zahtjeve.

3.13 spoj prozorskog (balkonskog) bloka na zidni otvor: Konstruktivni sistem koji osigurava spajanje zidnog otvora (uključujući dijelove vanjskih i unutrašnjih kosina) s okvirom prozorskog (balkonskog) bloka, uključujući ugradni šav, prozorsku dasku, oseku, kao i dijelove za oblaganje i pričvršćivanje.

1 - centralni sloj; 2 - vanjski zaptivni sloj; 3 - unutrašnji zaptivni sloj; 4 - dodatni zaptivni sloj; 5 - oseka; 6 - prozorska daska

Slika 1 - Šema ugradnje prozorske jedinice u otvor vanjskog zida zgrade

3.14 Uticaj radne sile na montažni šav: Uticaj na montažni šav uzrokovan deformacijama zidnog otvora i okvira prozorske jedinice uslijed promjena u uvjetima temperature i vlažnosti i opterećenja vjetrom tokom rada.

3.15 radni uslovi: Karakteristike temperature i vlažnosti unutrašnje mikroklime, građevinskog područja i ugradnje montažnog spoja.

4 Klasifikacija

4.1 Klase građevinskih spojeva

Ovisno o osnovnim pogonskim zahtjevima, ugradni šavovi se dijele na klase prema tabeli 1.

Tabela 1

Klasifikacija ugradnih šavova prema karakteristikama izvedbe

Karakteristično	Vrijednost za klase za svaki indikator
	A	B	IN
Relativna vlažnost vazduha u prostoriji manja od koje nema kondenzacije na unutrašnjoj površini montažnog šava, %	55	45	30
Stabilnost deformacije u ciklusima sa dozvoljenom deformacijom, ne manje	20
Dozvoljena vrijednost deformacije, %	Preko 15.0	Od 11.0 do 14.9	Od 8.0 do 10.9
Bilješke 1 Vrijednost relativne vlažnosti unutrašnjeg zraka u prostoriji, manja od koje nema kondenzacije na unutrašnjoj površini montažnog spoja, utvrđuje se za temperaturne uslove najhladnije petodnevnice u građevinskom području i uslove unutrašnje mikroklime u prostoriji prema njenoj namjeni. Vrijednost se utvrđuje obračunskom metodom u skladu sa metodologijom u skladu sa Prilogom E ili u toku terenskog pregleda u skladu sa metodologijom u skladu sa Prilogom E. 2 Vrijednost dopuštene deformacije montažnog šava uzima se prema najgorem pokazatelju materijala vanjskog, središnjeg i unutrašnjeg sloja i utvrđuje se u postocima. 3 Vrijednost dozvoljene deformacije montažnog šava utvrđuje se kao omjer vrijednosti najveće moguće operativne promjene veličine montažnog šava bez njegovog uništenja ili smanjenja navedenih karakteristika na početnu vrijednost ove veličine. 4 Potrebne klase montažnih šavova utvrđene su u radnoj dokumentaciji za spojeve prozorskih blokova sa zidnim otvorima.

4.2 Simbol

4.2.1 Simbol za ugradni šav mora da sadrži slovni indeks “ŠM” - ugradni šav, numeričke oznake klasa u pogledu relativne vlažnosti, vodopropusnosti, propustljivosti vazduha, vrednosti dozvoljene deformacije i oznake ovog standarda.

Primjer simbola za montažni šav s klasama zasnovanim na relativnoj vlažnosti - B, dozvoljene vrijednosti deformacije - A, prema GOST 30971-2012:

ShM VA GOST 30971-2012

Napomena - U dokumentaciji za ugradnju šavova (ugovor, ugovor i sl.), preporučljivo je navesti karakteristike šavova prema drugim klasifikovanim parametrima, kao i tehničke informacije po dogovoru između proizvođača i potrošača (uključujući specifične vrijednosti tehničkih karakteristika ugradnih šavova i materijala koji se koriste za njihove uređaje, potvrđenih rezultatima ispitivanja). Ako klasa nije navedena u dokumentaciji za ugradne šavove, onda mora biti najmanje klase B.

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Opšte odredbe

5.1.1 Montažni šavovi na spojnim mjestima prozora i vrata izvode se u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema projektno-tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

5.1.2 Prilikom razvoja konstruktivnih rješenja za instalacione spojeve treba koristiti skup materijala koji rade zajedno i osiguravaju da su ispunjeni sljedeći zahtjevi:

• nepropusnost (nepropusnost) kada je izložena padavinama i vjetru u skladu sa važećim regulatornim dokumentima (ND); određuje vanjski sloj;
• odsutnost lokalnog smrzavanja duž konture spoja prozorskog bloka i zidnog otvora;
• otpornost na radna opterećenja;
• trajnost u skladu sa procijenjenim vijekom trajanja prozorske jedinice, ali ne niža od zahtjeva ovog standarda.

Ovisno o mjestu ugradnje, dizajnu zidnih otvora i uvjetima rada, ugradni šavovi spojnih točaka blokova prozora i vrata mogu imati različit dizajn i broj slojeva, a mora se poštovati pravilo: unutrašnjost je gušća od vani.

Materijali koji se koriste u proizvodnji montažnih šavova na spojnim mjestima prozora i vrata moraju osigurati mogućnost njihove zamjene u toku rada nakon trajnosti navedene u ovom standardu. Korištenje nezamjenjivih materijala je dozvoljeno uz potvrdu njihove trajnosti za cijelo vrijeme navedeno u ugovoru.

5.1.3 Konstrukcija montažnog šava uključuje tri ili četiri sloja koji imaju različite funkcionalne svrhe:

• glavni središnji sloj - obezbjeđuje toplinsku i zvučnu izolaciju: - vanjski zaptivni sloj - osigurava difuziju vlage iz montažnog šava i zaštitu od atmosferskih utjecaja (kišna vlaga, ultraljubičasto zračenje, vjetar);
• unutarnji zaptivni sloj - pruža parnu barijeru i štiti izolacijski sloj od difuzne parne vlage iz unutrašnjosti prostorije.

Prilikom ugradnje prozorskih konstrukcija u vanjske zidove izgrađene mokrim postupkom (zidanje, monolitni beton), potrebno je zaštititi izolacijski sloj od migracije procesne vlage sa susjednog zida ugradnjom dodatnog sloja:

• dodatni sloj - sloj barijere za vodu i paru između srednjeg sloja šava i površine otvora, koji se može postaviti tako da spriječi prodiranje vlage ili para iz materijala zida u šav.

Deformacije bloka prozora (vrata) uzrokovane temperaturnim razlikama (posmične sile i zatezanje-kompresija) moraju se apsorbirati bilo kojim slojem montažnog šava ili zbog kombiniranog rada materijala od dva ili tri sloja.

Izbor konstruktivnog rješenja za spoj prozorskog (vrata) bloka na otvor vanjskog zida provodi se u fazi izrade arhitektonskih i dizajnerskih rješenja, uzimajući u obzir postojeća opterećenja i potvrđuje se odgovarajućim proračunima.

Upotreba principa projektovanja za izradu montažnog šava, različitog od onog navedenog u ovom stavu iznad, dozvoljena je uz odgovarajuće opravdanje u obliku proračuna, pune skale ili laboratorijskih ispitivanja.

Opcije za izradu montažnog šava prikazane su na slici 2 (vidi opcije A i B).

I - vanjska hidroizolacija, paropropusni sloj;

II - sloj centralne toplotne i zvučne izolacije;

III - unutrašnji sloj parne barijere;

IV - dodatni sloj barijere za vodu i paru

Slika 2 - Opcija konstrukcijskog šava

5.1.4 Konstruktivna rješenja za ugradne spojeve moraju se razvijati uzimajući u obzir materijal vanjskih zidova i geometriju prozorskih otvora, kao i posebne tehnološke zahtjeve za prozorske blokove prema. Primjeri projektnih rješenja za spojeve prozorskih blokova sa zidnim otvorima dati su u Dodatku B.

5.1.5 Montažni spojevi moraju biti otporni na različite pogonske uticaje i opterećenja: atmosferske faktore, uticaje temperature i vlage iz prostorije, sile (temperatura, skupljanje i sl.), deformacije, vetar i druga opterećenja (u skladu sa propisanom klasom).

Zahtjevi za toplinske performanse i otpornost na deformaciju ugradnih spojeva moraju odgovarati vrijednostima u tabeli 1 i utvrđeni su u projektnoj i radnoj dokumentaciji.

5.1.6 Materijali za izradu instalacionih spojeva biraju se uzimajući u obzir radni uticaj sile.

5.1.7 Toplinske karakteristike montažnog spoja moraju osigurati temperaturne vrijednosti na unutrašnjoj površini ne niže od temperature rosišta pri datim vrijednostima unutrašnje mikroklime (ovisno o namjeni prostorije) u skladu s vanjskim zrakom za temperaturne uslove najhladnijeg petodnevnog perioda u određenom regionu.

5.1.8 Vrijednosti nepropusnosti zraka, vode i zvučne izolacije šava ne smiju biti niže od odgovarajućih pokazatelja za prozorsku jedinicu.

Napomena - Potrebni nivoi zvučne izolacije osigurani su dizajnom spojne jedinice, koja uključuje montažni šav. Navedene karakteristike ugradnih šavova nisu regulisane zahtjevima ovog standarda, ali su osigurane usklađenošću sa zahtjevima.

5.1.9 Opće projektantsko rješenje spojne jedinice (uključujući montažni šav, elemente dodatne zaštite od vremenskih prilika, završnu obradu kosina, kao i sve ostale elemente koji osiguravaju potpunu povezanost prozorskog bloka sa otvorom) mora isključiti mogućnost infiltracije hladnog vazduha kroz instalacijske šavove zimi (putem duvanja).

5.1.10 Vanjski zaptivni sloj (vidi poziciju 2 , Slika 1) mogu imati dodatnu zaštitu od vremenskih prilika u vidu posebnih profilnih elemenata, kišootpornih traka, obloga itd.

Sa unutrašnje strane, instalacijski šavovi su prekriveni slojem gipsa ili dijelova za oblaganje prozorskih kosina i prozorske daske.

U donjem dijelu prozorskog otvora zaštita od atmosferskih utjecaja dodatno je osigurana osekama (vidi poziciju 5 , Slika 1), dodatni elementi profila itd.

5.1.11 Trajnost montažnih spojeva mora biti najmanje 20 konvencionalnih godina rada.

5.1.12 Opšti zahtjevi za materijale za građevinske šavove - u skladu sa Dodatkom A.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

5.2.1 Minimalne dimenzije ugradnih praznina za prozorske blokove različitih izvedbi uzimaju se u skladu sa tabelom 2, slika 3, kao i iz uslova osiguranja mogućnosti slobodnog toplinskog širenja prozorskog bloka bez pojave deformacija savijanja. elemenata profila.

Slika 3 - Lokacija instalacijskog otvora

tabela 2

Dimenzije montažnog razmaka

Materijal profilnih elemenata	Ukupna veličina prozorskog bloka, mm	Veličina ugradnog zazora, mm
		a	b
1 drvo	preko 2000	10-45	5-20
2 Legure aluminijuma	Isto	15-60	5-20
3 bijeli PVC	≤2000	20-60	10-20
4 PVC bela	2000-3500	25-60	10-20
5 PVC, farbana	≤2000	15-65	10-20
6 PVC, farbana	2000-3500	15-60	15-20

Preporuča se dodatno potvrditi projektne dimenzije ugradnih zazora u odnosu na klimatske uvjete građevinskog područja izračunavanjem moguće promjene temperature u veličini prozorske jedinice u smjeru okomitom na projektirani šav (Prilog B).

Vrijednost instalacionog zazora za trakaste ostakljene konstrukcije veće od 6 m i zastakljivanje fasada uzima se na osnovu tehničkih proračuna (preporuka proizvođača profilnog sistema).

Maksimalna veličina instalacijskog razmaka određuje se na osnovu karakteristika materijala središnjeg sloja, preporučena veličina nije veća od 60 mm.

5.2.2 Dimenzije i konfiguracija prozorskih otvora moraju odgovarati onima utvrđenim u radnoj projektnoj dokumentaciji.

5.2.3 Odstupanje od vertikalne i horizontalne strane otvora ne smije biti veće od 4,0 mm po 1 m. Provjera se vrši na tri načina:

• nivo zgrade, dok se mjerenje širine i visine vrši najmanje tri puta;
• mjerenje dijagonala otvora;
• graditelj laserskih aviona.

5.2.4 Prilikom određivanja ugradnih zazora potrebno je uzeti u obzir maksimalno odstupanje od dimenzija okvira prozorskih blokova. Odstupanja od vertikale i horizontale montiranih prozorskih blokova ne smiju biti veća od 1,5 mm po 1 m dužine, ali ne više od 3 mm po visini proizvoda. Nije dozvoljena ugradnja prozorskih blokova u otvore sa odstupanjima geometrijskih dimenzija većim od onih navedenih u 5.2.3.

5.3 Zahtjevi za pripremu površina ugradnih razmaka

5.3.1 Rubovi i površine otvora ne smiju imati strugotine, šupljine, preljeve maltera i druga oštećenja visine (dubine) veće od 10 mm.

Defektna područja moraju biti ispunjena vodootpornim smjesama.

Praznine u kosinama zidnih otvora (na primjer, šupljine na spojevima oblaganja i glavnih slojeva cigle na spojevima nadvoja i zida; udubljenja nastali prilikom uklanjanja okvira prilikom zamjene prozorskih blokova itd.) treba popuniti napravljenim umetcima od krute pjenaste izolacije, antiseptičkih mješavina za drvo ili gips. Kada koristite izolaciju od mineralne vune, preporučuje se zaštita od zasićenja vlagom. Prilikom ugradnje prozorskih blokova u četvrtine otvora, preporučeni prodor izvan četvrtine okvira prozorskog bloka treba biti najmanje 10 mm.

Površine kontaminirane uljem treba odmastiti. Labave, mrvljive površine otvornih površina moraju se ojačati (obraditi vezivom ili posebnim filmskim materijalima).

5.3.2 Prije ugradnje izolacijskih materijala u ugradni otvor, površine prozorskih otvora i konstrukcija moraju se očistiti od prašine, prljavštine i uljnih mrlja, au zimskim uvjetima - od snijega, leda, mraza uz naknadno zagrijavanje površine.

5.3.3 Redoslijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje montažnog šava razvija se u radnom projektu u obliku tehnoloških karata. Tehnološke karte treba izraditi uzimajući u obzir opšte klimatske karakteristike građevinskog područja, kao i očekivano doba godine za montažne radove.

Izradu tehnološke karte ili propisa treba izvršiti uzimajući u obzir operacije potrebne za pripremu površina zidnog otvora, kao i uzimajući u obzir zahtjeve utvrđene u Dodatku D.

5.4 Sigurnosni zahtjevi

5.4.1 Prilikom izvođenja radova na ugradnji instalacionih spojeva, kao i pri skladištenju i preradi otpadnog izolacionog i drugog materijala, ispunjavaju se zahtjevi građevinskih propisa i sigurnosnih propisa u građevinarstvu, pravila zaštite od požara tokom građevinskih i instalaterskih radova, sanitarne norme i sigurnost moraju se poštovati standardi, uključujući i sistem standarda zaštite na radu (OSS). Sigurnosna uputstva moraju biti izrađena za sve tehnološke operacije i proizvodne procese (uključujući operacije vezane za rad električne opreme i rad na visini).

5.4.2. Osobe uključene u montažu moraju biti opremljene posebnom odjećom i ličnom zaštitnom opremom u skladu sa RD.

5.4.3. Osobe uključene u montažu, prilikom angažovanja, a takođe i periodično, moraju proći lekarski pregled u skladu sa važećim pravilima zdravstvenih organa, uputstvima za bezbednost i biti obučeni za pravila bezbednog rada.

5.4.4 Za sve montažne radnje (uključujući utovar i istovar i transport) moraju se izraditi i odobriti uputstva za sigurnost na radu na propisan način.

5.5 Zahtjevi za okoliš

5.5.1 Svi građevinski materijali za šavove moraju biti ekološki prihvatljivi. Prilikom transporta, skladištenja i eksploatacije ovi materijali ne smiju ispuštati toksične tvari u okolinu u koncentracijama koje prelaze dozvoljene standarde.

5.5.2 Odlaganje otpada nastalog tokom instalacije mora se izvršiti industrijskom preradom u skladu sa uslovima važećeg ND i zakonskih dokumenata.

6 Pravila prihvatanja

6.1 Prijem gotovih montažnih spojeva vrši se na gradilištima (ili u poduzećima za izgradnju kuća). Prozorski otvori sa ugrađenim prozorskim blokovima i završenim montažnim šavovima, izrađeni po istoj tehnologiji, podliježu prihvatanju.

6.2 Prijem instalacionih spojeva se izvodi u fazama:

• ulazna inspekcija upotrebljenih materijala;
• kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova;
• praćenje usklađenosti sa zahtjevima za ugradnju prozorskih jedinica;
• operativna kontrola proizvodnje;
• prijemni testovi po završetku radova;
• kvalifikacija i periodična laboratorijska ispitivanja materijala i montažnih spojeva koje vrše ispitni centri (laboratoriji).

Rezultati svih vrsta kontrola (testiranja) evidentiraju se u odgovarajućim dnevnikima.

Završetak radova na ugradnji instalacionih spojeva dokumentuje se aktom za skrivene radove i aktom o prijemu.

6.3 Ulazni pregled materijala i proizvoda po prijemu i skladištenju vrši se u skladu sa zahtevima RD za ove materijale i proizvode. Istovremeno provjeravaju sanitarne i epidemiološke zaključke, rokove trajanja, označavanje proizvoda (kontejnera), potvrde o usklađenosti (ako ih ima), dokument koji potvrđuje kvalitet serije za upotrijebljene materijale, koji sadrži rezultate prijema i periodične ispitivanja u okviru tehničkih indikatora, u skladu sa Prilogom A, kao i ispunjenost uslova utvrđenih ugovorima o nabavci.

6.4 Kontrola pripreme prozorskih otvora i ugradnje prozorskih blokova vrši se u skladu sa tehnološkom dokumentacijom za montažne radove, uzimajući u obzir zahtjeve važeće projektne dokumentacije i ovog standarda.

Prilikom sastavljanja potvrde o prijemu radova provjerava se sljedeće:

• priprema površina prozorskih otvora;
• dimenzije (maksimalna odstupanja) prozorskih otvora;
• odstupanja od dimenzija instalacijskih praznina;
• usklađenost instalacijskih praznina sa zahtjevima radne dokumentacije (RD);
• drugi zahtjevi utvrđeni u RD i tehnološkoj dokumentaciji.

Ako kvalitet otvora ne ispunjava barem jedan od gore navedenih uslova, onda se otvaranje ne može prihvatiti prema prijemnom dokumentu i sastavlja se akt sa spiskom nedostataka koje je potrebno otkloniti.

6.5 Prilikom sastavljanja izvještaja o ugradnji za pričvršćivače, provjerite:

• vrsta i dimenzije elemenata za pričvršćivanje;
• usklađenost lokacije pričvršćivača sa zahtjevima RD;
• usklađenost dubine (uvrtanja) i uklapanja tipli sa dimenzijama navedenim u RD.

6.6 Prilikom sastavljanja izvještaja o kvaliteti za popunjavanje instalacijskih praznina provjerite:

• dubina punjenja, veličina ugradnog spoja;
• odsustvo praznina, pukotina, odvajanja;
• veličina sudopera (ako postoji).

6.7 Prilikom izrade izvještaja o kvaliteti za nanošenje vanjskog i unutrašnjeg sloja montažnog šava provjerite:

• usklađenost ugradnje izolacijskih materijala sa zahtjevima RD;
• debljina sloja i širina kontaktne trake zaptivača sa površinama otvora prozora i konstrukcijom prozora.

6.8 Operativna kontrola kvaliteta ugradnih šavova vrši se neposredno nakon završetka radova zaptivanja prije završetka unutrašnjih kosina, pri čemu:

• prozorski otvori za obavljanje kontrolnih mjerenja biraju se proizvoljno;
• Za procjenu kvalitete zaptivanja koriste se metode ispitivanja bez razaranja na temelju kriterija kontinuiteta i ujednačenosti zaptivne konture po obodu prozorskog otvora;
• Za procjenu gore navedenih parametara koristi se metoda za daljinsko mjerenje temperature beskontaktnom metodom na unutrašnjoj i vanjskoj površini šava u skladu sa shemom kontrolnih mjerenja prikazanom na slici 5, korištenjem prijenosnog pirometra. Instrumenti koji se koriste za mjerenja moraju proći početnu verifikaciju prema MI 1200-86.

1 - ukupni obris prozorskog bloka; 2 - montažni šav; 3 - kontrolne tačke duž perimetra prozorskog otvora za mjerenje temperature na unutrašnjoj površini šava; t in.st.- temperatura unutrašnje površine zida; t n.st.- temperatura vanjske površine zida; t h.w- temperatura unutrašnje površine šava; t n.sh- temperatura vanjske površine šava; H- udaljenost od ravni prozorskog otvora do mjerne točke

Slika 5* - Šema kontrolnog mjerenja temperature za procjenu kvaliteta montažnog šava

________________

* Numeracija slike odgovara originalu. - rezultati mjerenja se evidentiraju u posebnom prilogu potvrde o prijemu za skriveni rad.

6.9 Kontrola toplinskih karakteristika montažnog šava provodi se metodom u skladu s Dodatkom E.

6.10 Klasifikacija i periodična laboratorijska ispitivanja instalacionih spojeva provode se na zahtjev projektantskih, građevinskih i drugih organizacija radi potvrđivanja klasifikacijskih karakteristika i pokazatelja performansi instalacionih spojeva u skladu sa Dodatkom A.

Dozvoljeno je utvrđivanje karakteristika ugradnih šavova metodom proračuna prema ND odobrenom na propisan način.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja materijala prilikom ulazne kontrole kvaliteta utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji, uzimajući u obzir zahtjeve RD za ove materijale i zahtjeve ovog standarda.

7.1.1 Određivanje uvjetne čvrstoće i izduženja pri lomljenju zaptivača, difuzijskih i paroizolacijskih traka određuje se prema GOST 21751.

7.1.2 Određivanje vlačne čvrstoće i istezanja pri pucanju pjenaste zaptivke

7.1.2.1 Uzorak za ispitivanje Uzorak za ispitivanje je prizma od očvrsnute pjene, dimenzija poprečnog presjeka 50 x 50 mm i debljine 30 mm, zalijepljena između dvije krute ploče, pripremljena na sljedeći način.

Posuda sa penom se prvo protrese 20-30 puta, pena se iz posude pušta u kalup širine 50 mm, visine 50 mm i dužine 300 mm, koji je sa unutrašnje strane obložen antilepljivim papirom (površinska obrada sa anti-adhezivni spojevi su dozvoljeni). Površine kalupa su prethodno navlažene.

Nakon stvrdnjavanja, višak pjene koji viri izvan dimenzija kalupa se odsiječe. Iz rezultirajuće ploče izrezano je pet pjenastih prizmi potrebne veličine.

Uzorci su zalijepljeni na metalne ploče dimenzija 70x50 mm. Debljina ploča se bira pod uslovom da se ne deformiraju pod silom koja nastaje kada se uzorak uništi. Ploče mogu biti beton, metal, drvo ili drugi materijal. Ljepilo ne smije uništiti strukturu pjene i osigurati da je čvrstoća prianjanja pjene na ploče veća od čvrstoće same pjene nakon uništenja.

7.1.2.2 Ispitivanje Ispitivanje zatezanja se izvodi na mašini za ispitivanje zatezanja u skladu sa GOST 21751 pri brzini od 10 mm/min. Uzorak je pričvršćen čvrstim pločama u stezaljke mašine za ispitivanje zatezanja.

Vlačna sila se primjenjuje okomito na površinu uzorka u smjeru koji simulira smjer silnog opterećenja na materijal u uvjetima njegove upotrebe. Primjer pričvršćivanja uzoraka na mašinu za ispitivanje zatezanja prikazan je na slici 6.

Slika 6 - Primjer pričvršćivanja uzorka na mašinu za ispitivanje zatezanja prilikom određivanja vlačne čvrstoće pjenaste brtve

7.1.2.3 Evaluacija rezultata

Vlačna čvrstoća ẟ p, MPa, izračunava se pomoću formule

ẟ p =F p /S, (1)

gdje je F p maksimalna zatezna sila, N; S je površina poprečnog presjeka, mm 2.

Rezultat testa se uzima kao aritmetička srednja vrednost indikatora, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, među kojima neslaganje ne prelazi 10% Izduženje pri prekidu ε, % izračunava se po formuli

ε= l 1/l 0*100, (2)

Gdje l 0- početna visina uzorka, mm;

l 1- visina uzorka u trenutku loma, mm.

Rezultat testa se uzima kao aritmetička srednja vrednost indikatora, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, a prosečna vrednost ne bi trebalo da se razlikuje od bilo koje korišćene u proračunu za više od 20%.

7.1.3 Čvrstoća prianjanja zaptivača na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija određuje se metodom B.

7.1.4 Otpornost na ljuštenje (snaga ljepila) materijala filma i trake određuje se prema.

7.1.5 Određivanje čvrstoće prianjanja izolacije od pjene na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija

7.1.5.1 Ispitni uzorci

Čvrstoća prianjanja određuje se na uzorcima - fragmentima šavova, u kojima se između dvije podloge nalazi pjenasti šav dimenzija 50x50x30 mm. Uzorci se pripremaju pjenom. Kao podloge koristi se materijal za koji se određuje adheziona čvrstoća pene: PVC, metal, beton, farbano drvo itd. Veličina podloge treba da bude 70x50 mm, a debljina 3-20 mm u zavisnosti o vrsti materijala.

Za izradu uzoraka pripremite kalup od iverice ili drugog čvrstog materijala sljedećih dimenzija: širine 70 mm, visine 70 mm i dužine 300 mm, koji je iznutra obložen papirom. Podloge se postavljaju u kalup po dužini tako da između 1. i 2., 3. i 4. i tako za pet uzoraka razmak bude 30 mm, a razmak treba postaviti drvenim umetcima dimenzija 10x30x70 mm, umotanim u anti- ljepljivi papir. Penom pripremljenom u skladu sa 7.1.2.1 popuniti prostor između košuljica približno 60% od adaptera i 100% od konzerve pištolja. Nakon stvrdnjavanja, uzorci se vade iz kalupa i čiste od viška pjene. Trebalo bi biti pet uzoraka za testiranje.

7.1.5.2 Ispitivanje - u skladu sa 7.1.2.2.

7.1.5.3 Evaluacija rezultata

Čvrstoća prianjanja pjenaste izolacije na materijal podloge izračunava se u skladu sa 7.1.2.3. Također se bilježi priroda uništenja uzoraka: ljepljiva ili kohezivna.

7.1.6 Upijanje vode pjenaste izolacije po zapremini pod površinskom izloženošću vodi određuje se prema pododjeljku 10.4.

7.1.7 Otpor paropropusnosti i koeficijent paropropusnosti građevinskih šavnih materijala - prema.

7.1.8 Toplinske karakteristike građevinskih šavnih materijala - prema.

7.2 Metode kvalifikacije i periodičnih laboratorijskih ispitivanja

7.2.1 Otpornost montažnog šava na deformaciju određuje se cikličkim ispitivanjem zatezanja i kompresije s dozvoljenom vrijednošću deformacije koja odgovara klasi karakteristika performansi na kojoj se održava integritet šava.

7.2.2 Ispitni uzorci

Ispitivanje se vrši na uzorcima - fragmentima šavova izrađenih prema 7.1.5.1. Kao podloge za izradu uzoraka mogu se koristiti i podloge dimenzija 100x50 mm, shodno tome treba mijenjati i širinu kalupa za izradu uzoraka. Broj uzoraka za ispitivanje je najmanje tri.

7.2.3 Izvođenje testa

Za ispitivanje koristite mašinu sa malim ciklusom zamora tipa MUM-3-100 (vidi sliku 7) ili bilo koju mašinu za ispitivanje koja obezbeđuje naizmeničnu deformaciju uzoraka sa datom vrednošću i brzinom deformacije. Brzina ispitivanja treba da bude 5-10 mm/min. Ispitivanje se izvodi na temperaturi od (20±3) °C.

Slika 7 - Mašina za zamor niskog ciklusa prilikom ispitivanja otpornosti izolacije od pene na deformaciju

Vrijednost vlačno-tlačne deformacije je postavljena u programu ispitivanja koja odgovara određenoj klasi ugradnog šava, ali ne manja od 8%. Amplituda naprezanja-kompresije Δ l, mm, izračunato po formuli

Δ l=ε* h/100, (3)

gdje je ε specificirana deformacija, %;

h- debljina uzorka, mm;

Δ l- amplituda zatezanja - kompresija, mm;

Provodi se najmanje 20 ciklusa zatezanja-kompresije uzoraka.

7.2.4 Evaluacija rezultata

Nakon završetka cikličnih ispitivanja, uzorci se podvrgavaju vizuelnom pregledu. Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako svaki uzorak nema raslojavanja, delaminacije sa podloge i destrukcije.

7.3 Otpornost montažnog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.3.1 Procjena otpornosti na mraz određuje se fleksibilnošću na gredi polumjera zakrivljenosti od 25 mm na temperaturi od minus 20 °C za konvencionalne šavove i minus 40 °C za šavove otporne na mraz.

7.3.2 Ocjenu otpornosti na toplinu određuje.

7.4 Priprema površina prozorskih otvora ocjenjuje se vizualno.

7.5 Geometrijske dimenzije ugradnih otvora, zidnih otvora, montiranih prozorskih konstrukcija i dimenzije nedostataka na površinama otvora mjere se metalnom mjernom trakom prema GOST 427, metalnim ravnalom prema GOST 427 i čeljusti prema GOST 166 pomoću metode prema i. Dozvoljena je upotreba drugih mjernih instrumenata, verifikovanih (baždarenih) u skladu sa utvrđenom procedurom, sa greškom navedenom u regulatornim dokumentima.

Prilikom mjerenja odstupanja od vertikalne (vertikalne) i horizontalne razine površina prozorskih otvora i konstrukcija treba koristiti pravila mjerenja prema.

7.6 Izgled i kvalitet izrade slojeva montažnog šava ocjenjuju se vizualno osvjetljenjem od najmanje 300 luksa na udaljenosti od 400-600 mm.

Debljina sloja zaptivača i širina kontaktne trake sa površinama prozorskog otvora i prozorske konstrukcije se provjeravaju na sljedeći način.

7.7 Debljina zaptivača koji se koristi kao spoljašnji (unutrašnji) sloj građevinskog spoja se meri nakon što se zaptivač očvrsne. U sloju zaptivača je napravljen rez u obliku slova U, a izrezani dio zaptivača je savijen prema van.

Označeni dio zaptivača u obliku slova U se odvaja od pjenaste baze i mjeri se debljina najužeg dijela filma zaptivača pomoću kalipera.

Za kontrolu stepena kompresije K∞, % samoproširujuća traka (PSUL) potrebno je odabrati komad trake, izmjeriti restauriranu veličinu po debljini H 0, širina šava na mjestu gdje se traka skida H 1, izračunajte stepen kompresije koristeći formulu

K∞=(H 1 - H0) / H 0 (4)

7.8 Metode kvalifikacije i periodičnih laboratorijskih ispitivanja

7.8.1 Toplinske karakteristike montažnog spoja određuju se metodom proračuna u skladu sa Dodatkom D, u laboratorijskim uslovima ili ispitivanjem na terenu korišćenjem metode u skladu sa Dodatkom E.

Vodopropusnost zaptivača vanjskog sloja određena je.

7.8.2 Vazdušna propusnost instalacijskih spojeva utvrđuje se u laboratorijskim uslovima prema metodi navedenoj u. Preporučuje se određivanje vazdušne propusnosti instalacionih spojeva u prirodnim uslovima u kombinaciji sa praćenjem ukupne vazdušne propusnosti zgrade ili posebne prostorije u skladu sa GOST 31167 (Dodatak I).

Prilikom izvođenja ispitivanja u laboratorijskim uslovima, otvor ispitne komore mora biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka mora biti identičan prozorskom bloku datom u projektnoj dokumentaciji za montažni spoj koji se ispituje (spojni sklop ). Dizajn i tehnologija montažnog šava usvojeni su u skladu sa projektnim rješenjem spojne jedinice utvrđenim u projektnoj dokumentaciji.

7.8.3 Zvučna izolacija instalacionih spojeva se određuje prema.

Zahtjevi za ispitnu komoru su slični onima navedenim u 7.8.2, a moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti: okvir prozorske jedinice je ispunjen panelom, pažljivo izolirajući praznine u spoju okvira i panela, dizajn panela i izolacija praznina tokom ispitivanja zvučne izolacije moraju da obezbede proračunsku zvučnu izolaciju od najmanje 45 dBA, uslovi ispitivanja su navedeni u zadatku ispitivanja (smer).

7.8.4 Otpornost montažnog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.8.5 Metode ispitivanja indikatora materijala koji se koriste za izradu građevinskih spojeva utvrđeni su u RD za ove materijale i važećim standardima.

7.8.6 Trajnost (vek trajanja) montažnog šava može se odrediti kao minimalna trajnost materijala koji čine spoljašnji središnji ili unutrašnji sloj montažnog šava, određena prema dogovorenim metodama i odobrenim na propisan način.

7.8.7 Kompatibilnost građevinskih šavnih materijala potvrđuje se poređenjem pH vrijednosti materijala u kontaktu, dok kontakt materijala sa kiselom ili alkalnom reakcijom nije dozvoljen.

8 Garancija proizvođača

Izvođač radova garantuje usklađenost instalacijskih spojeva sa zahtjevima ovog standarda, pod uslovom da su ispunjeni zahtjevi ovog standarda i da su radna opterećenja na spojevima ugradnje u skladu sa projektnim vrijednostima utvrđenim u RD.

Garantni rok za montažni šav je utvrđen ugovorom između proizvođača radova i naručioca, ali ne kraći od pet godina od dana potpisivanja potvrde o prijemu na gradilištu ili od datuma otpreme fabrički izrađene ploče. sa ugrađenom prozorskom jedinicom.

Dodatak A (obavezno).

Opšti zahtjevi za materijale za građevinske šavove

A.1.1 Materijali koji se koriste u izgradnji montažnih spojeva moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda, tehničkih specifikacija i uslova ugovora o nabavci. Upotreba materijala kojima je istekao rok trajanja dozvoljena je samo ako su rezultati ponovljenih (dodatnih) ispitivanja pozitivni na njihovu usklađenost sa utvrđenim zahtjevima.

A.1.2 Materijali koji se koriste u građevinskim spojevima moraju imati sanitarni i epidemiološki certifikat u skladu sa državnim zakonodavstvom.

A.1.3 Materijali koji se koriste za instalacione spojeve moraju imati radnu temperaturu u opsegu od minus 10 °C do plus 40 °C.

A.1.4 Instalaciona jedinica mora biti projektovana tako da trajnost materijala koji se koristi za instalacione spojeve bude najmanje 20 godina u skladu sa 5.1.9.

A.1.5 Materijali koji se koriste za izradu različitih slojeva montažnog spoja moraju biti međusobno kompatibilni, kao i materijali zidnog otvora, okvira prozora i pričvršćivača.

A.1.6 Mogućnost korišćenja određene kombinacije materijala treba proveriti izračunavanjem uslova vlažnosti montažnog spoja, uzimajući u obzir uslove rada prostorija. Kriterijumi za definisanje u skladu sa važećim ND su:

• nedopustivost akumulacije vlage u instalacijskom šavu tokom godišnjeg perioda rada;
• ograničavanje akumulacije vlage u toplotnoizolacionom sloju tokom perioda rada sa negativnim srednjim mesečnim spoljnim temperaturama.

A.1.7 Prilikom izrade instalacionih spojeva sa otpornošću paropropusnosti vanjskog hidroizolacijskog sloja manjom od 0,25 m 2 h Pa/mg i otporom paropropusnosti unutrašnjeg sloja parne barijere većom od 2 m 2 h Pa/mg, provjera uslovi vlažnosti prema A.1.6 nisu potrebni.

A.1.8 Materijale za izradu montažnih spojeva treba skladištiti u skladu sa uslovima skladištenja navedenim u RD za ove materijale.

A.2 Zahtjevi za vanjski sloj

A.2.1 Spoljni sloj montažnog šava mora biti vodootporan na izloženost kiši i datu (izračunatu) razliku pritiska između spoljašnje i unutrašnje površine montažnog šava.

Granica vodopropusnosti instalacijskog spoja mora biti najmanje 300 Pa.

A.2.2 Materijali vanjskog sloja ne bi trebali ometati uklanjanje pare vlage iz središnjeg sloja šava.

Vrijednost paropropusnosti vanjskog sloja šava ne smije biti veća od 0,25 m 2 h Pa/mg.

A.2.3 Materijali vanjskog sloja montažnog spoja moraju biti otporni na sljedeće radne temperature:

• za konvencionalne šavove - od plus 70 °C do minus 30 °C;
• za šavove otporne na mraz - od plus 70 °C do minus 31 °C i niže.

A.2.4 Prilikom izrade spoljašnjeg sloja sa paropropusnim zaptivačem, moraju se ispuniti zahtevi dati u tabeli A.1.

Tabela A.1

Tehnički zahtjevi za paropropusne zaptivke

Kontaktna površina sloja paropropusnog zaptivača sa materijalom zidnog otvora i prozorskog bloka mora biti dovoljna da obezbedi potrebnu čvrstoću prijanjanja. Širina kontaktne površine je najmanje 3 mm.

Stvarna debljina sloja mora biti navedena u RD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja ne smije biti manja od one na kojoj je zaptivač ispitan na trajnost. Ako nema podataka o debljini uzoraka tokom ispitivanja izdržljivosti, mora se uzeti jednaka 3 mm. Maksimalna debljina sloja ne bi trebala biti veća od one pri kojoj su dobivene vrijednosti otpornosti na paropropusnost koje odgovaraju A.2.2.

Maksimalni dozvoljeni radijus zaobljenja sloja zaptivača u oblastima spojeva „montažna pena/prozorski blok” i „montažna pena/zidni otvor” mora biti naveden u RD proizvođača za zaptivač. Debljina sloja zaptivača se meri prema 7.7.

Površina zaptivača ne bi trebalo da ima pukotine, sloj zaptivača ne bi trebalo da se odlomi ili odlepi od materijala montažnog šava.

A.2.5 Prilikom izrade vanjskog sloja sa samoproširujućim paropropusnim zaptivnim trakama, moraju se ispuniti sljedeći zahtjevi:

• vrijednost koeficijenta paropropusnosti u stanju radne kompresije nije manja od 0,14 mg/(m·h·Pa);
• upijanje vode površine samoproširujućih zaptivnih traka po zapremini tokom radne kompresije trake tokom 12 sati ne bi trebalo da prelazi 4%;
• Samoproširujuće zaptivne trake moraju pokriti instalacijski zazor u stanju blizu optimalnog radnog omjera kompresije, koji mora iznositi najmanje 25% njihove ukupne ekspanzije. Otpor na kompresiju zaptivnih traka pri 50% deformacije mora biti najmanje 2,5 kPa;
• otpornost na ljuštenje zaptivnih i difuzijskih traka sa betonske podloge mora biti najmanje 0,3 kN/m (kgf/cm).

U slučajevima kada se trake koriste za brtvljenje montažnih praznina u građevinskim konstrukcijama namijenjenim za korištenje s povećanim vjetrom (na primjer, u visokogradnji) i drugim opterećenjima, zaptivne trake treba koristiti u kombinaciji sa zaštitnim preklopnim profilima (flash).

A.2.6 Prilikom upotrebe gipsanih maltera u spoljašnjem sloju montažnog spoja potrebno je obezbediti odgovarajuću adheziju sa materijalima zida i konstrukcijom prozorskog bloka, potrebno je zaptivanje na mestima gde gipsani malter pristaje PVC-u. profil.

Na paropropusni materijal vanjskog sloja nije dopušteno nanošenje gipsanog sloja, kitova ili smjesa za farbanje koji narušavaju performanse ugradnih spojeva.

A.3 Zahtjevi za centralni sloj

A.3.1 Centralni sloj mora da obezbedi potrebne termičke karakteristike montažnog šava.

A.3.2 Po pravilu se kao materijali za centralni sloj koriste poliuretanske pjene. Optimalna širina zaptivnog sloja pjene je 15-60 mm, dubina nije manja od debljine prozirne kutije. Rad sa poliuretanskom pjenom dozvoljen je na temperaturama ne nižim od minus 10 °C. Tehničke karakteristike pjene za izolaciju ovog sloja date su u tabeli A.2.

Tabela A.2

Tehničke karakteristike izolacije od pjene

Naziv indikatora	Jedinica	Vrijednost indikatora
1 Vlačna čvrstoća, ne manja*	MPa	0,08
2 Izduženje pri prekidu, ne manje	%	8
3 Koeficijent toplotne provodljivosti u suvom stanju, ne više od*	W/(m °C)	0,040
4 Apsorpcija vlage po zapremini uz površinsko izlaganje vlazi za 24 sata, ne više*	%	2,5
5 Čvrstoća prianjanja na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija, ne manja	MPa	0,05
6 Vrijeme potpunog sušenja, ne više	h	24
7 Gustina, ne manje	kg/m 3	20
Napomena - Referentni indikatori su označeni sa *.

Kao materijal srednjeg sloja mogu se koristiti i druge zaptivne mase (na primjer, termolen, pramenovi od jute, cijevi od polietilenske pjene ili trake postavljene sa strane unutrašnjeg sloja šava), čime se osigurava pouzdan rad montažnog šava kada se montira pomoću metoda zaptivanja sa omjerom kompresije materijala od najmanje 75%.

Istovremeno, otpornost na temperaturne efekte mora biti osigurana u cijelom temperaturnom rasponu za područje izgradnje.

A.3.3 Otpor paropropusnosti središnjeg sloja montažnog šava mora biti unutar raspona vrijednosti ovog indikatora za vanjski i unutrašnji sloj.

U slučaju korištenja okvirnih profila od prozorskih blokova širine veće od 80 mm i ako širina ugradnog razmaka za više od 1,5 puta premašuje dimenzije predviđene ovim standardom, prazninu treba popuniti u slojevima, s intervalima između slojeva po tehnologiji koju preporučuje proizvođač pjenaste izolacije.

Odsijecanje viška pjenaste mase za zaptivanje je dozvoljeno i izvana i iznutra, pod uslovom da je zaptivač prekriven kontinuiranim izolacijskim slojem.

A.3.4 U slučaju ugradnje dodatnog sloja za zaštitu od vode i pare, koriste se izolacijske trake (obično bez aluminijske folije), mastike ili zaptivači kako bi se spriječio utjecaj difuzijske vlage sa strane zidnog otvora na materijale centralnog sloj. Vrijednost otpornosti na paropropusnost dodatnog sloja barijere za vodu i paru ne smije biti niža od ovog pokazatelja za unutrašnji sloj šava.

A.3.5 Popunjavanje instalacijskog otvora toplotnoizolacionim materijalima mora biti kontinuirano po poprečnom preseku, bez šupljina i curenja, kidanja, pukotina i prelivanja. Delaminacije, kroz praznine, pukotine, kao i rupe veće od 6 mm nisu dozvoljene.

A.4 Zahtjevi za unutrašnji sloj

A.4.1 Unutrašnji sloj mora osigurati paropropusnost montažnog šava.

Otpor paropropusnosti unutrašnjeg sloja mora premašiti ovu cifru za središnji sloj i imati vrijednost otpora paropropusnosti od najmanje 2,0 m 2 h Pa/mg.

A.4.2 Kao materijali za unutrašnji sloj uglavnom se koriste samoljepljive trake i elastični zaptivači za zaštitu od pare.

A.4.3 Materijali za parnu barijeru duž unutrašnje konture instalacijskog razmaka moraju se polagati neprekidno, bez zazora, kidanja ili nezalijepljenih područja.

A.4.4 Prilikom izrade unutrašnjeg sloja sa elastičnim zaptivačem za parnu barijeru, moraju biti ispunjeni sledeći zahtevi:

• uslovna čvrstoća u trenutku loma nije manja od 0,1 MPa;
• relativno izduženje u trenutku loma na uzorcima sečiva nije manje od 200%;
• kontaktna površina zaptivača sa materijalom zidnog otvora i prozorskog bloka mora biti dovoljna da obezbedi potrebnu čvrstoću prijanjanja. Širina kontaktnog sloja mora biti najmanje 3 mm;
• stvarna debljina sloja mora biti utvrđena u RD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja mora ispunjavati zahtjeve za paropropusnost prema A.4.1 i trajnost prema 5.1.11.

U nedostatku podataka o debljini uzoraka tokom ispitivanja izdržljivosti, uzima se jednaka 3 mm.

Debljina sloja se mjeri prema 7.7.

Materijali unutrašnjeg sloja mogu se nanositi duž čeonog užeta (cijevi) od pjenastog elastičnog polietilena sa volumnom apsorpcijom vode ne većom od 1,5%, površina zaptivača ne bi trebala imati pukotine, a sloj zaptivača ne bi trebao delaminirati.

Proračun promjene temperature u veličini prozorske jedinice

Izračunata promjena veličine elementa okvira prozora (okvira) Δ L, m, u pravcu okomitom na projektovani šav, određuje se formulom (B.1):

Δ L = (k*ΔT * l) * K pr (B.1)

Gdje l- veličina elementa okvira prozora u pravcu okomitom na projektovani šav, m;

k- koeficijent toplinske ekspanzije materijala profila prozorskog okvira, prihvaćen za:

• bor, smreka/hrast - 5/8(x10 -6) °C -1;
• čelik - 10(x10 -6) °C -1;
• fiberglas - 12(x10 -6) °C -1;
• aluminijum - 23(x10 -6) °C -1;
• PVC profili, ojačani čeličnom oblogom, bijeli/obojeni - 40/50(x10 -6) °C -1;

ΔT je temperaturni interval koji uzrokuje najveću moguću promjenu veličine okvira prozora za datu klimatsku regiju, određen formulom (B.2):

ΔT = t max - t min (B.2)

gdje je t min apsolutna minimalna temperatura zraka za datu klimatsku regiju, određena prema trenutnom ND;

t max je maksimalna moguća temperatura zagrijavanja površine profila kutije (okvira) u radnim uvjetima zbog nepovoljne kombinacije visoke temperature vanjskog zraka i usmjerene izloženosti sunčevom zračenju, za bijelu površinu jednaku 55 °C, za nebela boja - 70 °C.

Kpr - bezdimenzionalni korektivni faktor koji uzima u obzir utjecaj neravnomjernog zagrijavanja (hlađenja) profila okvira po poprečnom presjeku, prihvaćen za bijele prozorske blokove Kpr = 0,4 i nebijelu boju Kpr = 0,5.

Primjeri dizajnerskih rješenja za spojeve prozorskih blokova sa zidnim otvorima

1 2 - pjenasta izolacija; 3 - anker ploča; 4 - zaptivač za parnu barijeru

Slika B.1 - Montaža gornje (bočne) veze prozorskog bloka na otvor sa četvrtinom u zidu od cigle pomoću PSUL trake bez završne obrade unutrašnje kosine

1 - paropropusni zaptivač; 2 - tipla za okvir; 3 - ukrasni čep; 4 - zaptivač; 5 - pjenasta izolacija; 6 7 - gipsani malter

Slika B.2a - Montaža gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor sa četvrtinom u zidu od opeke pomoću paropropusnog zaptivača sa završnom obradom unutrašnje kosine gipsanim malterom

1 - paropropusni zaptivač; 2 - tipla za okvir; 3 - ukrasni čep; 4 - zaptivač; 5 - pjenasta izolacija; 6 - zaptivač za parnu barijeru; 7 - gipsani malter; 8 - izolacija

Slika B.2b - Montaža gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor sa četvrtinom u zidu od opeke sa pomakom prema unutra pomoću paropropusnog zaptivača sa završnom obradom unutrašnje kosine gipsanim malterom

1 - izolaciona samoproširujuća paropropusna traka (PSUL) sa PVC trakom; 2 - pjenasta izolacija; 3 - anker ploča; 4 - traka za zaštitu od pare

Slika B.3 - Montaža gornje (bočne) veze prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela pomoću PSUL-a

1 - paropropusni zaptivač; 2 - pjenasta izolacija; 3 - tipla za okvir; 4 5 - PVC kutak; 6 - polietilenska folija; 7 - obojeni gips kartonski lim; 8 - PVC kutak

Slika B.4 - Montaža gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela pomoću zaptivača i završne obrade unutrašnje kosine gipsanim pločama otpornim na vlagu

1 - oseka; 2 - obloga koja upija buku; 3 - pjenasta izolacija; 4 - potporni blok; 5 - PVC kutak; 6 - parootporni zaptivač ili traka za zaštitu od pare; 7 - potporni blok; 8 - PVC prozorska daska; 9 - gipsani malter

Slika B.5 - Montaža donjeg spoja prozorskog bloka sa otvorom bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela pomoću trake za zaštitu od pare

1 - izolaciona samoproširujuća paropropusna traka (PSUL); 2 - anker ploča; 3 - pjenasta izolacija; 4 - parootporni zaptivač ili traka za zaštitu od pare; 5 - obloga od antiseptičkog drveta; 6

Slika B.6 - Montaža bočne (gornje) veze prozorskog bloka na otvor u troslojnom zidu od betonske ploče sa efikasnom izolacijom pomoću PSUL-a i trake za zaštitu od pare

1 - ventilirana fasada (prikazano uslovno); 2 - anker F6h60 (korak pričvršćivanja - 500 mm); 3 - paropropusni zaptivač; 4 - pjenasta izolacija; 5 - parootporni zaptivač, 6 - anker ploča; 7 - tipla sa vijkom za zaključavanje

Slika B.7 - Montaža gornjeg (bočnog) priključka na otvor u zidu sa ventiliranom fasadom sa oblogom od cigle pomoću zaptivača

1 - poklopac; 2 - paropropusni zaptivač; 3 - ukrasni čep; 4 - građevinski vijak; 5 - silikonski zaptivač; 6 - zaptivač za parnu barijeru; 7 - pjenasta izolacija

Slika B.8a - Montaža gornjeg (bočnog) sklopa spoja drvenog prozorskog bloka na otvor u zidu okvira

1 - poklopac; 2 - paropropusni zaptivač; 3 - ukrasni čep; 4 - građevinski vijak; 5 - silikonski zaptivač; 6 - zaptivač za parnu barijeru; 7 - pjenasta izolacija

Slika B.8b - Montaža gornjeg (bočnog) spoja drvenog prozorskog bloka sa otvorom u zidu od balvana i drveta

1 - oseka; 2 - obloga koja upija buku; 3 - pjenasta izolacija; 4 - hidroizolaciona traka; 5 - potporni blok; 6 - silikonski zaptivač; 7 - građevinski vijak; 8 - anker ploča; 9 - silikonski zaptivač; 10 - traka za zaštitu od pare; 11 - potporni blok; 12 - građevinski vijak; 13 - antiseptička šipka

Slika B.9 - Montaža donjeg spoja drvenog prozorskog bloka na otvor u drvenom zidu

Dodatak D (obavezno).

Pravila za pričvršćivanje prozorskih blokova u zidne otvore

D.1 Ugradnja i pričvršćivanje prozorskih jedinica

D.1.1 Izbor mjesta ugradnje prozorskog bloka prema dubini zidnog otvora određuje se prema projektnom rješenju. U tom slučaju treba uzeti u obzir vrijednosti instalacijskih praznina u skladu sa 5.6.1.

D.1.2 Prozorski blokovi se postavljaju u nivou u granicama dozvoljenih odstupanja i privremeno učvršćuju instalacionim klinovima ili na drugi način na ugaonim spojevima okvira i stubova. Nakon ugradnje i privremene fiksacije, prozorska blok kutija se pričvršćuje na zidni otvor pomoću pričvršćivača (vidi sliku B.1). Instalacijski klinovi se uklanjaju prije postavljanja izolacijskog sloja montažnog šava. Prilikom ugradnje prozorskih blokova dozvoljena je upotreba potpornih blokova, koji se nakon pričvršćivanja iz montažnog položaja okreću u radni položaj (vidi slike B.2 i B.3), a njihova mjesta ugradnje se popunjavaju izolacijskim materijalom iz spolja i iznutra.

Slika D.1 - Šeme za pričvršćivanje prozorskih blokova na zid

D.1.3 Izbor pričvrsnih elemenata i njihova dubina ugradnje u zid utvrđuju se u RD na osnovu proračuna nosivosti pričvrsnog elementa.

Udaljenost između tačaka pričvršćivanja prozora duž konture otvora utvrđuje se na osnovu tehničkih zahtjeva proizvođača profilnog sistema.

Udaljenost od unutrašnjeg ugla kutije do elementa za pričvršćivanje ne smije biti veća od 150-180 mm; od priključne jedinice stuba do elementa za pričvršćivanje - 120-180 mm.Minimalni razmaci između elemenata za pričvršćivanje ne bi trebali prelaziti one navedene u tabeli D.1:

Tabela D.1

Udaljenosti između pričvršćivača

D.1.4 Za prijenos opterećenja koja djeluju u ravnini prozorskog bloka na konstrukciju zgrade koriste se potporni (nosivi) jastučići od polimernih materijala tvrdoće od najmanje 80 jedinica. Shore A ili tvrdo drvo impregnirano konzervansom. Broj i lokacija potpornih blokova određuju se u tehnološkoj dokumentaciji. Preporučena dužina bloka je 100-120 mm. Noseći blokovi se postavljaju nakon pričvršćivanja prozorskog bloka na zidni otvor pomoću pričvršćivača.

Primjer lokacije montažnih točaka okvira i potpornih (ležećih) jastučića i pričvršćivača prilikom ugradnje prozorske jedinice prikazan je na slici D.2.

Slika D.2 - Primjeri položaja potpornih (nosećih) blokova i pričvrsnih elemenata

Slika D.3 - Primjeri položaja potpornih (nosivih) blokova i pričvrsnih elemenata u jednokrilnim prozorskim jedinicama

D.2 Zahtjevi za završnu obradu prozorskih otvora

D.2.1 Spoj gornjih unutrašnjih kosina (bez obzira na njihov dizajn) sa okvirom prozorskog bloka i montažnim šavom mora biti zabrtvljen, a moraju se preduzeti mere za sprečavanje pojave pukotina i pukotina tokom rada (npr. zaptivanje spojevi sa zaptivačima ili drugim materijalima koji imaju dovoljnu otpornost na deformacije).

D.2.2 Prilikom ugradnje prozorskog odvoda u jedinice uz zidni otvor i okvir prozorske jedinice, potrebno je osigurati uslove koji sprečavaju ulazak vlage u ugradni šav, a ispod odvoda treba postaviti zaptivke (prigušnice) kako bi smanjiti utjecaj buke kišnih kapi. Ugao nagiba odvoda mora biti najmanje 100° u odnosu na vertikalnu ravninu.

D.2.3 Spoj prozorske daske sa okvirom prozorske jedinice mora biti čvrst, hermetičan i otporan na deformacije. Ugradnja prozorske daske vrši se na noseće blokove, čije dimenzije i broj moraju osigurati opterećenje u vertikalnoj ravnini od najmanje 100 kg. Kada se prozorska daska pomakne za više od 1/3 širine od ravni zida, preporučuje se ugradnja dodatnih nosača. Otklon prozorske daske ne smije biti veći od 2 mm po 1 m dužine.

Dodatak D (obavezno).

Metoda proračuna za procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima

D.1 Suština metode

Ova metoda je namijenjena za procjenu temperaturnih uvjeta spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima i odabir najracionalnijeg dizajnerskog rješenja za ugradne spojeve, uzimajući u obzir geometrijski oblik, lokaciju i toplinsku provodljivost brtvenih materijala, prozorskih blokova i zidnih konstrukcija.

Suština metode je modeliranje stacionarnog procesa prijenosa topline kroz spojeve prozorskog bloka do zidnog otvora pomoću odgovarajućeg softvera.

D.2 Softverski zahtjevi

D.2.1 Softver koji se koristi za izvođenje proračuna mora imati prateću tehničku dokumentaciju i omogućiti mogućnost izračunavanja dvodimenzionalnog (ravnog) ili trodimenzionalnog (prostornog) temperaturnog polja, tokova toplote u datom području ogradnih konstrukcija ispod stacionarni uslovi prenosa toplote.

D.2.2 Unos početnih podataka treba da se vrši ili grafički (sa ekrana monitora, skenera, grafičkog ili projektantskog fajla) ili u obliku tabelarnih podataka i obezbedi mogućnost postavljanja potrebnih karakteristika materijala i graničnih uslova konstrukcije. izračunava se u datoj oblasti. Treba obezbijediti i korištenje banke podataka i mogućnost unosa početnih podataka.

D.2.3 Prezentacija rezultata proračuna treba da omogući vizualizaciju temperaturnog polja, određivanje temperature u bilo kojoj tački proračunskog područja i određivanje ukupnih ulaznih i izlaznih toplotnih tokova kroz date površine.

D.2.4 Konačni rezultati proračuna moraju biti prikazani u dokumentiranom obliku i uključuju izračunate temperature vanjskog i unutrašnjeg zraka, koeficijente prolaza topline površina, raspodjelu temperature na datom dijelu proračunske jedinice.

D.3 Opća uputstva

D.3.1 Procjenu temperaturnog režima spojeva između prozorskog bloka i zidnih otvora treba izvršiti za sljedeće karakteristične presjeke (vidi sliku D.1):

• sučelje između prozorskog bloka i stuba (horizontalni dio);
• interfejs sa prozorskom daskom (vertikalni presek);
• interfejs jedinica sa nadvratnicima za otvaranje prozora (vertikalni presek);
• spoj praga balkonskih vrata sa podnom pločom (za balkonska vrata).

Slika D.1 - Izgled sekcija za proveru temperaturnih uslova spoja prozorskih blokova sa spoljnim zidovima

Kada se koristi program za proračun trodimenzionalnih temperaturnih polja, temperaturni režim naznačenih presjeka može se procijeniti na osnovu proračuna jednog prostornog bloka, koji uključuje fragment vanjskog zida sa ispunom prozorskog otvora.

• za površine koje graniče sa vanjskim i unutrašnjim zrakom - u skladu sa obrisima konstruktivnih elemenata ograde;
• za površine (presjeke) koje ograničavaju proračunsko područje - duž osi simetrije ogradnih konstrukcija ili na udaljenosti od najmanje četiri debljine elementa konstrukcije koji spada u presjek.

D.3.3 Granične uslove treba prihvatiti:

• za površine koje graniče sa spoljnim i unutrašnjim vazduhom - u skladu sa standardima projektovanja odgovarajućih zgrada i objekata i klimatskog regiona izgradnje;
• za površine (presjeke) koje ograničavaju područje proračuna, toplinski tok i koeficijenti prijenosa topline jednaki su nuli.

D.3.4 Preporučuje se izračunavanje temperaturnih uslova čvorova spoja sledećim redosledom:

• odrediti dimenzije računskog domena i odabrati karakteristične presjeke;
• izraditi projektne dijagrame upornih čvorova, dok se složene konfiguracije presjeka, na primjer zakrivljene, zamjenjuju jednostavnijim ako ova konfiguracija ima manji utjecaj u termotehničkom smislu;
• vrši pripremu i unos u program početnih podataka: geometrijskih dimenzija, izračunatih koeficijenata toplotne provodljivosti, proračunatih temperatura spoljašnjeg i unutrašnjeg vazduha, proračunatih koeficijenata prolaza toplote površinskih preseka;
• izvršiti proračune temperaturnog polja;
• vizualizirati rezultate proračuna, analizirati prirodu distribucije temperature na razmatranom području, odrediti temperaturu unutrašnjih i vanjskih površina na pojedinim tačkama;
• postavite minimalnu temperaturu unutrašnje površine;
• rezultati proračuna se upoređuju sa zahtjevima ovog standarda i drugih normativnih dokumenata;
• odrediti ukupni toplotni tok koji ulazi u računski domen;
• ako je potrebno, mijenja se projektno rješenje čvora i provode se ponovljeni proračuni;
• sačiniti dokumentovani izvještaj o rezultatima proračuna.

D.4 Osnovni zahtjevi za prateću tehničku dokumentaciju

Prateća tehnička dokumentacija mora da sadrži:

• opseg primjene softvera;
• informacije o certifikaciji softverskih proizvoda;
• detaljan opis svrhe programa i njegovih funkcija;
• opis matematičkih modela koji se koriste u programu;
• podatke o stručnjaku koji je izvršio proračun i njegovim kvalifikacijama.

D.5 Primjer proračuna

Potrebno je izračunati temperaturno polje i procijeniti mogućnost kondenzacije na površini spoja prozorskog bloka od lameliranog drveta sa stupom jednoslojnog zida od pune opeke na cementno-pješčanom malteru (horizontalni presjek ). Vanjski hidroizolacijski sloj je prethodno komprimirana zaptivna traka, središnji sloj je pjenasta izolacija, unutrašnji sloj je traka za zaštitu od pare. Površina prozorske kosine je izolirana termo oblogom od ekstrudirane polistirenske pjene debljine 25 mm. Glavne dimenzije i karakteristike materijala prozorskog bloka i vanjskog zida prikazane su na slici D.2.

Početni podaci: izračunata unutrašnja temperatura vazduha t B p =20 °C; izračunata spoljna temperatura vazduha t H p = minus 28 °C; temperatura tačke rose t p =10,7 °C; izračunati koeficijent prolaza toplote unutrašnje površine zida α B st =8,7 W/(m 2 °C), izračunati koeficijent prolaza toplote unutrašnje površine prozorskog bloka α B cca =8,0 W/(m 2 °C) , vanjski koeficijent prolaza topline površine zida i prozorskog bloka α n = 23,0 W/(m 2 °C).

Dizajnersko područje čvornog čvora uzima se duž osi simetrije prozorskog bloka i stupa vanjskog zida. Šema projektovanja je prikazana na slici D.2a), šema za postavljanje graničnih uslova je prikazana na slici D.2b).

a) Šema proračuna

b) Šema za određivanje graničnih uslova

1 - zidanje λ = 0,8 W/(m °C); 2 - cementno-pješčani malter λ = 0,93 W/(m °C); 3 - drvo preko vlakana λ = 0,22 W/(m °C); 4 - poliuretanska pjena λ = 0,05 W/(m °C); 6 - ekstrudirana polistirenska pjena λ = 0,05 W/(m °C); 7 - staklo λ = 0,76 W/(m °C); 8 - vazdušni zazor 12 mm λ eq 0,08 W/(m °C); 9 - aluminijum λ = 220 W/(m °C); 10 - zaptivač λ = 0,34 W/(m °C); 11 - traka za zaštitu od pare λ = 0,56 W/(m °C)

Slika E.2 - Dijagram dizajna i dijagram za određivanje graničnih uslova spoja prozorskog bloka sa otvorom prozora

Rezultati proračuna prikazani su na slici D.3 u obliku raspodjele temperature (izoterme) po poprečnom presjeku izračunate površine i vrijednosti temperature unutrašnjih i vanjskih površina na pojedinačnim najkarakterističnijim tačkama.

Slika D.3 - Rezultati proračuna raspodjele temperature na spoju prozorskog bloka od lameliranog drveta sa zidom od pune cigle

Analiza rezultata proračuna pokazuje da se minimalna temperatura unutrašnje površine posmatra u području gdje se okvir prozora spaja sa nagibom prozorskog otvora i iznosi t b min= 12,6 °C. Poređenje minimalne temperature unutrašnje površine sa temperaturom tačke rosišta ukazuje na nepostojanje uslova za kondenzaciju na površini ove spojne jedinice (istovremeno temperatura na unutrašnjoj površini staklene jedinice u oblasti ​​odstojnik okvira je 3,4°C, što dovodi do kondenzacije u ovom području, ali nije u suprotnosti sa zahtjevima važećeg ND).

Dodatak E (obavezno).

Procjena toplinskih karakteristika spojeva prozorskih blokova i zidnih otvora u laboratorijskim i terenskim uvjetima

E.1 Suština tehnike

Metoda za procjenu toplinskih karakteristika spojeva između prozorskih blokova i zidnih otvora namijenjena je za laboratorijske i terenske radove za kontrolu toplinskih karakteristika montažnog spoja.

Suština tehnike je mjerenje lokalnih temperatura na unutrašnjoj površini montažnog spoja i procjena njihove usklađenosti sa projektnim standardima za date parametre unutrašnje mikroklime i klimatske uslove izgradnje.

E.2 Zahtjevi za uzorke

E.2.1 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja, otvor ispitne komore mora biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka mora biti identičan prozorskom bloku datom u projektnoj dokumentaciji za montažni spoj koji se ispituje (spoj montaža). Dizajn i tehnologija montažnog šava usvojeni su u skladu sa projektnim rješenjem spojne jedinice utvrđenim u projektnoj dokumentaciji.

E.2.2 Prilikom sprovođenja istraživanja u punom obimu, uzorkovana ispitivanja tipičnih spojnih jedinica se izvode na svakom spratu zgrade, ali ne manje od 10% ukupne zapremine.

E.2.3 Ukoliko postoje posebna rješenja za uporne čvorove, kao i utvrđena odstupanja od projektnih rješenja, pregleda se 100% konstrukcija.

E.3 Sprovođenje laboratorijskih ispitivanja

E.3.1 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja, klimatska komora mora imati hladan i topli odjeljak, ispunjavati zahtjeve i biti sposobna da održava specificirane uslove ispitivanja najmanje 48 sati.

Prilikom provođenja testova operater mora biti izvan hladnih i toplih odjeljaka klimatske komore. Dozvoljen je ulazak u topli odjeljak radi kontrole termovizije i provjere kvaliteta ugradnje senzora. Snimanje podataka nakon ulaska u topli odjeljak klimatske komore dopušteno je nakon potvrde oslobađanja toplinskih tokova i temperatura na površini konstrukcije u stacionarni režim.

E.3.2 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja sastavlja se program uzimajući u obzir sljedeće uslove:

• temperatura u toplom delu klimatske komore se bira prema zahtevima za unutrašnju mikroklimu (unutrašnja temperatura, vlažnost vazduha) prema;
• temperatura u hladnom odeljku klimatske komore se bira u skladu sa zahtevima važećeg ND kao temperatura najhladnijeg petodnevnog perioda za područje izgradnje;
• Koeficijent prolaza topline unutrašnjih i vanjskih površina odabire se i održava u skladu sa zahtjevima važećih normativnih dokumenata.

E.3.3 Laboratorijski uzorak se održava u uslovima odabranih spoljašnjih i unutrašnjih temperatura dok ne dostigne stacionarni režim u skladu sa zahtevima, ali ne manje od 24 sata.

E.3.4 Prije početka snimanja rezultata mjerenja temperatura i toplotnih tokova, vrši se termovizijsko snimanje unutrašnje površine prozorskog bloka i spojnih mjesta sa zidnom konstrukcijom u skladu sa. Termička slika se izvodi okomito na površinu prozorskog bloka. U početku se fotografira cijeli blok prozora, uključujući montažne šavove. Nakon njegovog završetka, vrši se detaljan pregled strukturnih fragmenata koji imaju temperaturne nehomogenosti.

Dozvoljeno je izabrati razliku između toplog i hladnog odjeljka klimatske komore manju od propisane i uz odgovarajuće obrazloženje.

E.3.5 Primjer termičkog snimanja unutrašnje površine prozorskog bloka i spoja sa zidnom konstrukcijom prikazan je na slici E.1.

Slika E.1 - Primjer termičkog snimanja unutrašnje površine prozorskog bloka i spoja sa zidnom konstrukcijom

Ako se detektira temperaturna nehomogenost na unutrašnjoj površini montažnog šava, analizira se na usklađenost sa zahtjevima važećih normativnih dokumenata o temperaturi na unutarnjoj površini, a lokalna vrijednost temperature se mjeri temperaturnom sondom ili termoelementom.

Montažni spoj koji ima lokalne vrijednosti temperature manje od temperature rosišta za date unutrašnje mikroklimatske uslove smatra se neispravnim.

Na osnovu rezultata merenja minimalne temperature na unutrašnjoj površini montažnog spoja, uzimajući u obzir podatke o temperaturi tačke rose u određenom regionu iu zavisnosti od tipa zgrade u skladu sa Prilogom P, dodeljuje mu se klasa prema prema tabeli 1 ovog standarda.

E.4 Sprovođenje testova u punom obimu

E.4.1 Prije sprovođenja istraživanja u punom obimu, vrši se kompjutersko modeliranje svih tipičnih jedinica u skladu sa Dodatkom E za spoljne i unutrašnje temperature zraka koje se očekuju tokom snimanja u punoj mjeri. Rezultati modeliranja su prikazani u grafičkom ili tabelarnom obliku radi poređenja sa rezultatima terenskog istraživanja.

E.4.2 Prije izvođenja istraživanja u punom obimu, konstrukcija mora biti dovedena u stacionarni režim.

E.4.3 Mjerenja temperatura na unutrašnjoj površini vara mogu se vršiti u bilo koje doba godine.

Pod uslovom da se radovi na zaptivanje šavova izvode zimi u negrijanoj prostoriji, prije početka mjerenja, temperaturu u kontrolnoj sobi treba povećati na 20°C i održavati 24 sata prije početka mjerenja. Preporučuje se izvođenje po oblačnom nebu bez izlaganja direktnom sunčevom zračenju.

Dozvoljeno je obavljanje ispitivanja pri temperaturnoj razlici između vanjskog i unutrašnjeg zraka koja nije manja od 1,5 puta veća od granice tačnosti termovizijske kamere, ali ne manja od 15 °C.

Dozvoljeno je stvaranje potrebne temperaturne razlike ljeti grijanjem unutrašnjosti pomoću grijaćih uređaja, uz dugotrajno izlaganje (najmanje 48 sati) i odsustvo direktnog zagrijavanja uzoraka.

E.4.4 Nakon uspostavljanja stacionarnih uslova u kontrolnoj sobi sa prozorom, izvršiti:

• spoljašnje i unutrašnje termičko snimanje;
• određivanje termotehnički homogenih zona;
• mjerenje temperature na vanjskim i unutrašnjim površinama zida u homogenim zonama, isključujući utjecaj prozorske jedinice;
• mjerenje temperature na unutrašnjoj površini montažnog šava.

Prilikom izvođenja internih termovizijskih istraživanja, uređaji za grijanje moraju biti izolirani i zaštićeni.

E.4.5 Mjerenja temperature se vrše prema rezultatima preliminarne termičke slike u svim područjima montažnog šava, kao iu područjima detektovanih temperaturnih nehomogenosti.

Rezultati mjerenja unutrašnjih temperatura upoređuju se sa rezultatima preliminarnog kompjuterskog modeliranja tipičnih jedinica za vrijednosti vanjske i unutrašnje temperature zraka.

Ako je nemoguće usporediti, ponovno izračunajte minimum izmjerenih vrijednosti temperature na unutrašnjoj površini montažnog šava prema metodologiji iz Dodatka 7.

E.4.6 Pogodnost spoja za ugradnju ocjenjuje se na osnovu uslova prekoračenja lokalnih temperaturnih vrijednosti. Ako je minimalna korigirana vrijednost lokalne temperature niža od temperature točke rosišta za date unutrašnje mikroklimatske uvjete, spoj ugradnje se smatra neispravnim.

Klasa se potvrđuje prema tabeli 1. ovog standarda na osnovu rezultata merenja minimalne temperature na unutrašnjoj površini montažnog spoja, uzimajući u obzir podatke o temperaturi tačke rose u određenom regionu iu zavisnosti od tipa zgrade u u skladu sa Dodatkom R.

Dodatak G (za referencu).

Metodologija za određivanje vodopropusnosti spojeva između prozorskih blokova i zidnih otvora u laboratorijskim i terenskim uslovima

G.1 Priprema za testiranje

G.1.1 Prije početka ispitivanja, izraditi program ispitivanja u kojem se određuju specifične lokacije izlijevanja u postrojenju i njihov broj.

G.1.2 Pripremiti za rad opremu, mjerne instrumente i pomoćne uređaje koji se koriste tokom ispitivanja, uključujući provjeru njihove ispravnosti.

G.1.3 Fleksibilno crijevo kroz koje se voda dovodi do sprinkler uređaja spojeno je na najbliži izvor vode koji obezbjeđuje potreban pritisak od 200-240 kPa.

G.1.4 Prije testiranja, testirajte uključite opremu i, ako je potrebno, podesite navedeni tlak vode i udaljenost od objekta.

G.2 Uslovi ispitivanja

G.2.1 Ispitivanja se izvode danju uz dovoljno osvetljenje ispitnog objekta.

G.2.2 Temperatura okolnog vazduha mora biti najmanje 5 °C.

G.2.3 Temperatura vode za izlivanje treba da bude od 6 °C do 20 °C.

G.2.4 Mlaznica uređaja za prskanje treba da bude postavljena pod uglom od (90±15) °C u odnosu na površinu ispitnog objekta.

G.2.5 Pritisak vode u mlaznici mora se održavati unutar 200-240 kPa tokom čitavog perioda ispitivanja ovog objekta.

G.2.6 Tokom ispitivanja nije dozvoljeno da atmosferska vlaga uđe na površinu ispitnog objekta.

G.3 Testiranje

G.3.1 Mlaznica mlaznice uređaja za prskanje nalazi se na udaljenosti od (300±30) mm od površine odabranog područja montažnog šava.

G.3.2 Uključite dovod vode do uređaja za prskanje.

G.3.3 Ispitivanje se vrši kontinuiranim polivanjem odabrane površine objekta u trajanju od 5 minuta, dok se mlaznica ravnomjerno pomiče naprijed-natrag paralelno s površinom objekta, poštujući zahtjeve G.2.4 i G. 3.1.

G.3.4 Ispitivanja se izvode u objektu, počevši od izlivanja iz niže odabrane oblasti, zatim prelazeći na sledeće sekcije koje se nalaze iznad, i na svakom od njih počinju da se izlivaju odozdo prema gore.

G.3.5 Prilikom izlivanja dijelova vanjske površine montažnog šava potrebno je pratiti njegovu unutrašnju površinu, utvrđivanje mjesta curenja vode i njihovo obilježavanje.

G.3.6 Kada se otkrije curenje, fotografišu se otkrivena područja i u izvještaju se unosi bilješka u kojoj se navodi lokacija i broj defekata na ispitivanom objektu.

G.3.7 Ako nije otkriveno curenje nakon 5 minuta od izlivanja odabranog područja, trebate prijeći na sljedeće područje ispitnog objekta.

G.4 Sigurnosne mjere za vrijeme testiranja

G.4.1 Osobe koje vrše ispitivanja na gradilištima moraju biti upoznate sa relevantnim sigurnosnim uputstvima i pridržavati ih se prilikom izvođenja ispitivanja.

G.4.2 Zabranjeno je obavljanje ispitivanja u zoni rada montažne dizalice i ispod područja (zahvata) građevinskih i instalaterskih radova.

G.4.3 Prilikom izvođenja ispitivanja na objektima iznad drugog sprata zgrade, izlivanje se vrši sa visećih platformi, kolevki ili teleskopskih liftova pomoću sigurnosnih uređaja.

Dodatak I (za referencu).

Metodologija za određivanje propusnosti zraka i nedostataka na spojevima prozorskih blokova sa zidnim otvorima u prirodnim uvjetima

I.1 Suština tehnike

Metoda za određivanje propusnosti zraka i nedostataka u spojevima prozorskih blokova sa zidnim otvorima namijenjena je izvođenju radova u punom obimu za kontrolu kvalitete izvedbe i propusnosti zraka montažnog šava.

Suština tehnike je stvaranje standardizovane razlike pritiska između unutrašnjeg i spoljašnjeg prostora, merenje vazdušne propusnosti instalacijskog šava, kontrola kvaliteta njegovog izvođenja pomoću uređaja za stvaranje razlike pritiska između prostorije i okoline, termičke oprema za snimanje i generator dima.

Prilikom provođenja ispitivanja u punoj mjeri koristi se oprema u skladu sa GOST 31167, uzimajući u obzir zahtjeve.

I.2 Zahtjevi za uzorke

I.2.1 Prilikom sprovođenja istraživanja u punom obimu, provode se nasumična ispitivanja prozora svake vrste veličine, ali ne manje od 5% ukupne površine zastakljenja.

I.2.2 Ukoliko postoje posebna rješenja za uporne čvorove, kao i utvrđena odstupanja od projektnih rješenja, pregledava se 100% konstrukcija.

I.3 Priprema za puna ispitivanja

I.3.1 Prije izvođenja potpunih ispitivanja, odaberite najtipičnije prostorije koje imaju ugrađene standardne prozorske jedinice u skladu s projektnom dokumentacijom.

I.3.2 Preporučuje se upotreba dva sistema opreme u skladu sa GOST 31167. Jedan od setova opreme stvara potrebnu razliku pritiska u prostoriji za testiranje, drugi se instalira na ulazu ili na podu kako bi se stvorio kompenzacioni pritisak i eliminisao greške zbog razlike u pritisku između susednih prostorija Sva vrata u ovom slučaju, osim sobe za testiranje, moraju biti otvorena.

I.3.3 Izvodi se privremeno brtvljenje prozorskih blokova i njihovih susjednih jedinica.

Privremeno brtvljenje prozorskih blokova i šavova montažnih spojeva koji povezuju prozorske blokove vrši se ljepljivim trakama i folijama pomoću polietilenskih folija i drugih odgovarajućih tehničkih sredstava i materijala.

I.3.4 Prostorije su pripremljene za ispitivanje u skladu sa zahtjevima GOST 31167.

I.3.5 Dozvoljeno je obavljanje ispitivanja kada razlika temperature između vanjskog i unutrašnjeg zraka nije manja od 1,5 puta veća od granice tačnosti termovizijske kamere, ali ne manja od 5 °C.

I.4 Izvođenje punih ispitivanja propusnosti zraka šavova montažnih spojeva koji povezuju prozorske blokove

I.4.1 Negativne razlike pritiska se stvaraju u odabranim prostorijama i ispitivanje se vrši u skladu sa odeljkom 8 GOST 31167.

I.4.2 Maksimalna razlika pritiska je određena na 100 Pa, smanjenje i povećanje razlike pritisaka se vrši u koracima sa razlikom od 10 Pa. Prije početka i na kraju ispitivanja mjeri se statički pad tlaka sa prosjekom u intervalu od 30 s, što se uzima u obzir prilikom obrade rezultata. Minimalni broj mjernih tačaka je sedam.

Prilikom provođenja ispitivanja potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu s odjeljkom 11 GOST 31167.

I.4.3 Nakon završetka ispitivanja u skladu sa I.4.1, uklanja se privremeno zaptivanje prozorskih blokova i upornjaka. Prozorske jedinice su zaptivene, uključujući elemente za otvaranje i spojeve između prozora i profilnih elemenata.

I.4.4 Ponoviti postupak prema I.4.1 i I.4.2. Propustljivost zraka spojnih mjesta R Δp w, m 3 /(h linearni m) određuju se formulom:

R Δp = Q Δp / L, (I.1)

Gdje L- ukupna dužina spojeva koji se ispituju istovremeno, m;

Q Δp - razlika između protoka zraka pri datom tlaku Δp, Pa, sa i bez privremenog zaptivanja šavova montažnih spojeva prozorskih blokova.

I.4.5 Normalizirana vrijednost propusnosti zraka šavova montažnih jedinica koje se naslanjaju na prozorske blokove određena je pri vrijednosti pada tlaka od Δp = 100 Pa.

I.5 Provođenje opsežnih ispitivanja propusnosti zraka šavova montažnih spojeva koji povezuju prozorske blokove

I.5.1 Prije izvođenja ispitivanja prema I.4.1, termovizijska snimanja šavova montažnih spojeva koji povezuju prozorske blokove izvode se pri razlici tlaka od najmanje 50 Pa na strani najnižeg tlaka. Istovremeno se vrši i fotografsko snimanje svih uočenih odstupanja od projektnih rješenja i zahtjeva ovog standarda.

I.5.2 Nakon završetka radova prema I.4.3, vrši se ponovljeno termovizijsko snimanje montažnih šavova spojnih tačaka prozorskih blokova. Ako se otkrije razlika u temperaturnim poljima u odnosu na rezultate prema I.5.1, vrši se analiza svakog otkrivenog odstupanja.

I.5.3 Ako je moguće, provjerite montažne spojeve sa otkrivenim temperaturnim nehomogenostima pomoću generatora dima.

Struja dima se usmjerava direktno na detektovano područje sa otkrivenim temperaturnim nehomogenostima izvana.

Ako postoji kvar uzrokovan povećanom infiltracijom zraka kroz montažni šav, vjerojatan je prodor dima, što će omogućiti da se otkriveni defekt lokalizira.

I.5.4 Ako se otkrije nehomogenost temperaturnih polja koja se ne mijenja kao rezultat stvaranja razlike tlaka, kvar je vjerovatno u prirodi transmisione komponente (uključci sa povećanim gubitkom topline) i mora se dijagnosticirati u skladu sa Dodatak E ovog standarda.

I.5.5 Svi identifikovani nedostaci podležu ispravljanju. Ako ispravka nije moguća, prozorska jedinica se mora ponovo instalirati.

I.5.6 Nakon ispravljanja identifikovanih nedostataka, vrši se ponovno ispitivanje u punoj skali.

Bibliografija

MI 1200-86 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Primarni pirometrijski pretvarači za ukupno i parcijalno zračenje. Metoda verifikacije

SP 23-101-2004 Projektovanje toplotne zaštite zgrada

UDK 692.299.057.47(083.74)

MKS 91.060.50

Ključne riječi: montažni šavovi, prozorski blokovi, ugradbeni zazor, spoj prozorskog bloka i zidnog otvora, efekat deformacije, vanjski izolacijski sloj

Povratak