Dzień dobry przyjaciele!
Dość często dochodzi do sytuacji, gdy osoba, która wcześniej nie pracowała z drewnem, nagle decyduje się na stolarkę. Powodów takiej decyzji może być wiele. Na przykład stolarstwo stało się interesujące jako hobby, albo osoba zdała sobie sprawę, że wykonując stolarkę jako główną pracę i otwierając własny mały warsztat, można zarobić. Ogólnie rzecz biorąc, powód, a także wiek, w którym dana osoba zdecydowała się na stolarkę, nie jest tak ważny. W każdym razie pierwsze pytanie, które pojawia się u wszystkich początkujących, jest takie samo: Postanowiłem zająć się stolarką, powiedz mi od czego zacząć? ».
W rzeczywistości odpowiedź na to pytanie może składać się z kilku części: jakie narzędzia są potrzebne, jak najlepiej wyposażyć warsztat, skąd czerpać wiedzę i tak dalej. Części pytania o i są stosowane wyłącznie i odpowiedzi na nie nie są tak trudne do znalezienia, ale pytanie, czy skąd zdobyć wiedzę moim zdaniem jest kluczowa i nie będzie można na nią jednoznacznie odpowiedzieć.
Aby pomóc mistrzowi nowicjusza, podam kilka przykładów miejsc, w których można zdobyć podstawową wiedzę na temat stolarstwo.
Samokształcenie w Internecie:
Rzeczywiście, jeśli zacząłeś interesować się stolarstwem, najpierw zajrzyj do Internetu. Skorzystaj z wyszukiwania - tutaj znajdziesz ogromną ilość informacji: wszelkiego rodzaju witryny, fora tematyczne, samouczki wideo na YouTube. Przy okazji, możesz przeczytać więcej o dobrych kanałach edukacyjnych na YouTube w jednej z przeszłości.
Jedno z najpopularniejszych forów stolarskich Artisan (http://forum.woodtools.ru/index.php)
Niewątpliwą zaletą samodzielnej nauki w Internecie jest bezpłatna. Jednak wadą tego podejścia jest to, że jest dużo informacji i są one słabo ustrukturyzowane. Dlatego początkujący może mieć trudności z nawigacją i ustaleniem, od czego zacząć. Ponadto osoba może być zdezorientowana mnogością różnych punktów widzenia, zwłaszcza na forach. Początkujący stolarz spędza mnóstwo czasu na czytaniu artykułów i oglądaniu filmów, a na końcu często nie rozumie, jak to zrobić dobrze. W rezultacie proces uczenia się rozciąga się na długi czas i trudno jest kontynuować, nie widząc postępu. I generalnie istnieje ryzyko, że chęć do stolarstwa może zniknąć.
Nie zapominaj również, że nadal musisz zastosować zdobytą wiedzę w praktyce. Aby to zrobić, musisz mieć minimalny zestaw narzędzi i pomieszczenie na stolarkę. Może to być przeszkodą, ponieważ wydawanie znacznych pieniędzy na narzędzie bez pewności, że go użyjesz, jest lekkomyślne.
Kursy
W porównaniu z samodzielną nauką przez Internet, kursy mają szereg zalet: materiał kursowy ma przejrzystą strukturę, są jasne zalecenia i opinia nauczyciela na każdy temat. Nauczyciel zawsze będzie mógł odpowiedzieć na dodatkowe pytania. Kursy, oprócz teorii, koniecznie zawierają część praktyczną, która daje uczniowi możliwość spróbowania pracy własnymi rękami, bez posiadania własnego narzędzia i warsztatu. Ponadto na kursach widzisz swoje postępy w praktyce, a ustalony harmonogram zajęć jest o wiele łatwiejszy do naśladowania niż samodzielna nauka w domu.
Ta szafka to pierwszy przedmiot, który wykonałem na kursie stolarskim Ta szafka to pierwszy element, który wykonałem na kursie stolarskim
Oczywiście wadą kursów jest to, że nie są darmowe. Wielu powie, że lepiej kupić własne narzędzie zamiast płacić za kursy. Ale po pierwsze, w niektórych miastach można znaleźć bezpłatne miejskie kursy przekwalifikowujące stolarzy. Po drugie, moim zdaniem korzyści płynące z uczestnictwa w kursach uzasadniają koszty. W końcu nie trzeba uczęszczać na drogie 6-miesięczne kursy. Aby zdobyć podstawową wiedzę o narzędziach, materiałach i środkach bezpieczeństwa wystarczy 2-3 tygodniowy kurs. A po kursach i zrozumieniu najbardziej podstawowych rzeczy będzie Ci łatwiej znaleźć niezbędne informacje w Internecie.
Czeladnik
Jeśli jesteś już w pełni przekonany, że stolarstwo to to, co chcesz robić, to opcja zostania praktykantem jest dla Ciebie idealna! Wystarczy znaleźć w swoim mieście warsztat stolarski i spotkać się z mistrzem. Wielu mistrzów jest zainteresowanych nauczaniem i przekazywaniem swojej wiedzy uczniom. Warunki interakcji z mistrzem mogą być inne, ale nie oczekuj, że na pierwszym etapie będzie to dla Ciebie opłacalne. Być może mistrz podejmie się nauki za darmo, a ty pomożesz warsztatowi w swojej pracy. Albo będziesz musiał zapłacić pewną kwotę mistrzowi za szkolenie.
Ta opcja jest najkorzystniejsza, ponieważ daje możliwość zdobycia jak największego doświadczenia w praktyce. Należy jednak dokładnie przemyśleć wybór warsztatu - przekonaj się, że specjalizacja warsztatu Ci odpowiada. Jeśli interesuje Cię rzeźbienie w drewnie, pójście do warsztatu drzwi i okien nie jest zbyt logiczne.
Są to najbardziej oczywiste i powszechne sposoby nauki stolarstwa, ale oczywiście są też inne. Nawiasem mówiąc, wszystkie metody można łączyć ze sobą w dowolnej proporcji, która wydaje Ci się najbardziej poprawna i skuteczna.
Najważniejsza jest prawdziwa praktyka. Jak w przypadku każdego rzemiosła, im więcej pracujesz własnymi rękami, tym więcej zdobywasz doświadczenia i tym szybciej robisz postępy w swoim rzemiośle!
Powodzenia w twoim rzemiośle!
Czytaj nowe notatki zanim ktokolwiek inny - zasubskrybuj kanał wTelegram !
Weekend
- Zawiera materiał: 3m. drewniana tarcza(szerokość do wyboru 200 250 300) i 7 m listew biegowych + materiały zużywalne. Małe rozmiary produktów:od tarczy - do W0,5 x V0,6 x D0,3;z deski - wielkość zwykłego krzesła.
- Możliwość przepustek: nie
- Format: intensywna sob., niedz. + sob., niedz. = 2 weekendy = 54 ac. godzin + 46 godzin akademickich wolny harmonogram w dni powszednie
- Okres studiów: 4 dni (54 godziny akademickie) zgodnie z harmonogramem. Po zakończeniu kursu kurs jest automatycznie uznawany za ukończony.
- Czas szkolenia: sob. i niedz. od 9.30 do 19.30
Dni powszednie
- Zawiera materiał: taki sam jak weekend
- Możliwość przepustek: tak, w porozumieniu z nauczycielem
- Format: wolny harmonogram osobisty w dni powszednie = 100 ak.
- Okres studiów: do 1,5 miesiąca w części zasadniczej (54 godziny akademickie) od dnia pierwszej lekcji. Po tym okresie kurs jest automatycznie uznawany za zakończony.
- Czas szkolenia: w dni powszednie według bezpłatnego harmonogramu od 12.00 do 20-30
Dowiedz się więcej o harmonogramach w dni powszednie i weekendy
|
Miejsca: |
Weekend |
Dni powszednie (darmowy harmonogram) |
Godziny bonusowe - praca samodzielna - 46 ac. godziny (tylko w dni powszednie)** |
| Część obowiązkowa - 54 ac. godziny | |||
| Terminy ukończenia kursu* | 4 dni: 2 kolejne weekendy |
Minimum zależy od częstotliwości Twoich wizyt. (w razie potrzeby można go zrealizować w ciągu 1-2 tygodni), maksymalnie - w ciągu 1,5 miesiąca od startu! |
Ściśle w ciągu 2 tygodni bezpośrednio po zakończeniu głównej części kursu! |
|
sob, niedz + sob, niedz od 09.30 do 19.30 |
|||
| Moskwa, m. Plac Preobrazhenskaya |
pn, śr, czw; do wyboru tylko jedna ze zmian: od 12-00 do 16-00 lub od 16-30 do 20-30 |
pon., śr., pt.; do wyboru tylko jedna ze zmian: od 12-00 do 16-00 lub od 16-30 do 20-30 |
|
| Petersburg, m. Baltiyskaya |
śr-pt; od 12-00 do 20-30 |
śr-pt; do wyboru tylko jedna ze zmian: od 12-00 do 16-00 lub od 17-00 do 20-30 |
|
| Region Włodzimierza, podmiejski |
4 kolejne dni indywidualnie lub w grupie. od 9-00 do 19-00 |
4 dni z rzędu. od 9.00 do 19.00 |
2 dni samodzielnej pracy w obozie bezpośrednio po kursie |
* Pod koniec tego okresu kurs jest automatycznie uznawany za zakończony!
** Zajęcia w godzinach bonusowych można rozpocząć wyłącznie po wcześniejszym umówieniu się przez kierownika.
Materiały i materiały eksploatacyjne ( klej, papier ścierny, wkręty, kołki, farba itp.) produkt zegarków bonusowych nie jest wliczony w cenę i jest kupowany przez ucznia osobno (u nas lub w dowolnym sklepie)!
Uwaga! Uczestnik kursu musi:
- bezwarunkowo przestrzegać zasad bezpieczeństwa (kurs obejmuje: szczegółowa odprawa o bezpieczeństwie i podpisaniu odpowiednich dokumentów)
- postępuj zgodnie z instrukcjami nauczycieli
- zadbaj o instrument (zepsuty - przynieś nowy!)
odebrać swoje produkty (materiały, rzeczy itp.) w dniu ukończenia kursu
(w skrajnych przypadkach uczestnik może odebrać wyprodukowane produkty nie później niż 7-14 dni po zakończeniu kursu w porozumieniu z Mistrzem, podając imię i nazwisko, numer telefonu oraz termin kursu). Następnie produkty trafiają na złom lub uczestnik płaci za abonament)
Zarezerwuj miejsca z wyprzedzeniem! Często nie ma miejsc już na 1-2 tygodnie przed rozpoczęciem podstawowego kursu stolarskiego.
1. Nastrój ma znaczenie
Nie wchodź na warsztat, jeśli jesteś zmęczony, w złym humorze lub jeśli myślisz o czymś innym. W najlepszy przypadek Twój sukces stolarski nie będzie imponujący, a w najgorszym przypadku może skończyć się kontuzją.
2. Oczy, uszy i płuca potrzebują ochrony
Podczas obsługi maszyn i elektronarzędzi należy zawsze nosić ochronę oczu i uszu o wskaźniku redukcji hałasu (NKK) co najmniej 22dB. Maska przeciwpyłowa jest lepsza niż nic, ale preferowany jest respirator z oznaczeniem N95. Podczas pracy ze sprzętem do malowania, respirator musi mieć klasę N95 lub N99.
3. Uzyskaj pomoc od innych
Większość stolarzy chętnie dzieli się swoim doświadczeniem i udziela porad. Kilka minut spędzonych na rozmowie z kolegą stolarzem lub po prostu sąsiadem, a złożony proces okaże się prosty i przyjemny. Możesz również zwrócić się o pomoc do społeczności forum internetowego.
4. Uzupełnienie zapasów
Zawsze miej w warsztacie wystarczającą ilość niezbędnych rzeczy, w tym taśmy maskującej, taśmy dwustronnej, pasty do czyszczenia rąk, pęsety ze szkłem powiększającym, apteczki i gaśnicy.
5. Nie bądź zbyt zorganizowany
Kup lub stwórz własne szafki, półki i tace zgodnie z własnymi potrzebami. Kiedy wszystko będzie w porządku, praca będzie kontrowersyjna i przyjemna, a Ty będziesz spędzać mniej czasu na szukaniu narzędzi i materiałów eksploatacyjnych.
6. Zapasowy
Wycinając śmiercionośne do następnego projektu, zrób kilka dodatkowych i użyj ich do sprawdzenia i dostrojenia sprzętu. Pozostałe nacięcia mogą być przydatne do badania plam i innych kompozycje wykończeniowe aby uzyskać dokładne wyobrażenie o tym, jak będą wyglądać na gotowym produkcie.
7. Nie oszczędzaj każdego grosza
Oszczędność - dobry zwyczaj, ale nie przekraczaj linii rozsądku. Drewno jest odnawialne zasób naturalny, a jeśli przypadkowo zrujnujesz obrabiany przedmiot, możesz kupić nowy połysk. Papier ścierny zużywa się w ciągu 5-10 minut. Klej ma ograniczony okres trwałości (zwykle cel lub dwa). Banki z materiały lakiernicze, na powierzchni której utworzyła się gęsta skorupa, należy wyrzucić.
Powiązany artykuł: 8. Życie jest zbyt krótkie, aby znieść kiepski stół warsztatowy
Niezależnie od tego, czy kupujesz gotowy stół warsztatowy, czy robisz własny, upewnij się, że jest wystarczająco trudny, ma poziom powierzchnia robocza i przynajmniej jedno potężne imadło.
9. Nie oczekuj doskonałych rezultatów.
Chęć stworzenia projektu bez jednej wady może Cię „niepokoić”, ponieważ jest to prawie niemożliwe. Więc nie przejmuj się zbytnio błędami, które nieuchronnie popełnisz. Zamiast tego naucz się je eliminować i zapobiegać ich występowaniu w przyszłości.
10. Poświęć trochę czasu na przygotowanie
Czasem warto poświęcić godzinę lub dwie na stworzenie specjalnego narzędzia do wykonania operacji, która zajmuje pięć sekund. Urządzenia zapewniają bezpieczeństwo, dokładność i powtarzalność wykonywanych czynności.
11. Wygląd produktu jest ważniejszy niż marnotrawstwo materiału
Zaznacz położenie elementów do cięcia kredą na tablicach i arkuszach w celu racjonalnego wykorzystania materiału. Czasami jednak lepiej jest wyciąć w taki sposób, aby wyeliminować wadliwe miejsca i skorzystać z efektownego wzoru faktury lub koloru. Kupując drewno, planuj stracić 10-20% jako odpad.
12. Klej + gładka powierzchnia = silne wiązanie
Zapomnij o powszechnej opinii, że do dobrego klejenia potrzebna jest chropowatość. Gładkie powierzchnie sklejają się lepiej niż te z grubsza przetworzone. Poświęć trochę czasu, aby współpracujące powierzchnie części były gładkie i ciasne względem siebie. Pamiętaj, że klej nie przylega do spalonych powierzchni, więc ich unikaj.
13. Jak uniknąć odpryskiwania - dwa proste środki pomogą uporać się z odpryskami
Wióry mogą nieodwracalnie uszkodzić obrabiany przedmiot. Aby zapobiec ich występowaniu, podeprzeć obrabiany przedmiot Odwrotna strona przy użyciu odpowiednich środków pomocniczych. Kup lub zrób własne wkładki do odłamków za okrągły piła maszyna, taśma i piła ukośna(test piły ukośnej poniżej), Wiertarka. Przymocuj kawałek drewna do ogranicznika narożnego, aby zapobiec odpryskom na tylnej krawędzi przedmiotu obrabianego. Podczas frezowania podeprzeć również punkt wyjścia frezu z przedmiotu obrabianego za pomocą odpowiedniego odcinka.
Zrób specjalne wkładki przeciwodpryskowe dla różne kąty nachylenie ostrze piły i ustawienia maszyny, na przykład do cięcia skosów i rowków.
14. Jak obrabiać surowe deski - prawidłowa procedura
Oto jak przetwarzać niestrugany materiał, aby uzyskać odpowiedni kształt.
- Wytnij półfabrykaty z naddatkiem długości co najmniej 6 mm, jednocześnie pozbywając się pęknięć końcowych.
- Wyostrz jedną twarz strugarka.
- Na grubiarce ustaw drugą powierzchnię równolegle do pierwszej i przytnij obrabiany przedmiot do końcowej grubości, usuwając taką samą ilość materiału z obu stron.
- Wykonać jedną krawędź strugarki, ustawiając ją prostopadle do twarzy.
- Przycinanie obrabianego przedmiotu na końcową szerokość na piły tarczowej.
- Przytnij obrabiany przedmiot do końcowej długości.
15. Nic nie zastąpi dokładnych znaczników
Ani klej, ani kit nie pomogą uratować osłabionego połączenia. Dlatego zdobądź wysokiej jakości narzędzia do znakowania - kwadrat, stalową linijkę, nóż do znakowania i grubościówkę - i naucz się z nimi pracować.
16. Nie przetwarzaj sztuczne materiały na strugarkach
Materiały kompozytowe, takie jak sklejka, płyta wiórowa i MDF, ze względu na dużą zawartość kleju, tępe noże do strugarki i grubościówki są znacznie szybsze niż drewno.
17. Szablony gwarantują szybkie i dokładne wyniki
Gdy potrzebujesz wykonać kilka identycznych części z wycięciami lub zakrzywionymi konturami, możesz przyspieszyć pracę i osiągnąć dokładność, piłując je w torbie i obrabiając według szablonu na stole frezarskim.
Przymocuj kilka półfabrykatów taśmą dwustronną. Ogranicznik pręta pomoże utrzymać paczkę na początku przejazdu.
18. Najpierw zmontuj, potem sklej
Zawsze montuj na sucho przed nałożeniem kleju. Nie chcesz znaleźć źle dopasowanych połączeń lub nierówności po nałożeniu kleju.
19. Wstępne szlifowanie się opłaca.
Przed montażem należy wyszlifować jak najwięcej części, zwłaszcza ich powierzchni wewnętrznych, do których dostęp po montażu będzie utrudniony.
20. Nie bądź wybredny w kwestii zacisków
Większość z nas nie potrzebuje niczego bardziej wyrafinowanego niż niedrogie, testowany czas zaciski do rur. Zaopatrz się w zestawy zacisków o długości 30; 60; 90 i 120 cm, po cztery sztuki każdego rozmiaru. Aby uzyskać dłuższe zaciski, połącz je ze sobą złączkami lub kup dłuższe kawałki rur i po prostu przestaw zaciski między nimi. Dodaj do tego kilka poręcznych „jednoręcznych” zacisków (takich jak Quick-Grip) w długościach 15 i 30 cm.Kupuj inne zaciski tylko w razie potrzeby.
21. Zainstaluj sprzęt, a następnie usuń i zainstaluj ponownie
Przed nałożeniem bejcy lub lakieru bezbarwnego zmontuj produkt i zamontuj metalowe części, aby upewnić się, że wszystko działa tak, jak powinno. Następnie usuń cały sprzęt, zastosuj wykończenie i ponownie zainstaluj sprzęt. Zapewnia to nałożenie powłoki na wszystkie powierzchnie produktu, z wyjątkiem części metalowych.
22. Kąt „prawie prawy” oznacza nie kwadratowy
Podczas montażu produktów pod kątem prostym ważne jest osiągnięcie idealnej prostopadłości, zwłaszcza jeśli ten przedmiot ma wpuszczane drzwi lub szuflady. Dlatego kup lub wykonaj wsporniki montażowe, które zapewnią schludny montaż. Bez nich jesteś skazany na naprawianie błędów do końca projektu.
23. Dowiedz się o drewnie i jak je piłować
Sprawdź najpopularniejsze gatunki drzew(zwłaszcza te rosnące w Twojej okolicy). Pomoże to dostroić „wewnętrzny radar” do wyszukiwania korzystne oferty. Możesz zaoszczędzić pieniądze kupując deski nieobrzynane w lokalnych tartakach i tartakach. Najpierw naucz się rozróżniać metody piłowania. Najdroższe są tarcice radialne, ale jednocześnie są odporne na wypaczanie i wytwarzają najmniej odpadów. Tablice piłowanie styczne przeciwnie, są tańsze, ale mają tendencję do wypaczania się i generowania większej ilości odpadów. graty mieszane cięcie zajmują pozycję pośrednią między dwoma opisanymi typami.
cięcie promieniowe
piłowanie styczne
mieszane cięcie
24. Drewno zmienia wymiary - miej to na uwadze!
Sezonowe wahania wilgotności powietrza powodują kurczenie się i pęcznienie drewna. Zmiany wielkości zachodzą głównie w kierunku w poprzek włókien i tylko nieznacznie wzdłuż nich. Należy o tym pamiętać podczas tworzenia produktów, w przeciwnym razie części pękną, połączenia rozpadną się, a ruchome części zablokują się. Problemy te można zminimalizować, pozwalając materiałom dostosować się do wilgotności w warsztacie, pozwalając im usiąść na kilka dni przed pójściem do pracy.
Nawet gdy wilgotność drewna osiągnie stabilny poziom, taki sam jak w środowisko drzewo wciąż zmienia swój rozmiar ze względu na sezonowe wahania wilgotności.
25. Poznaj prawdziwe znaczenie pojęcia „pojemność sześcienna”
Na zewnątrz hipermarketów bijak do drewna jest zainstalowany na zewnątrz metr sześcienny(jednostka objętości odpowiadająca gęstemu stosowi o wymiarach 1x1x1m). Pomiarów dokonuje się w następujący sposób: grubość deski mnoży się przez szerokość i długość wyrażoną w metrach. Na przykład objętość jednej deski 50x150x6000 mm wynosi 0,05x0,15x6=0,045 m 3 . W jednym metrze sześciennym będą 22 takie tablice (1: 0,045 = 22,2).
26. Ostry oznacza bezpieczny
Tępe noże i dłuta wymagają większego wysiłku podczas cięcia drewna. Zwiększenie siły zwiększa prawdopodobieństwo, że narzędzie się ześlizgnie lub stracisz nad nim kontrolę, a to często prowadzi do kontuzji. Dlatego regularnie ostrz swoje narzędzia ręczne.
27. Wiedz, kiedy wydawać, a kiedy oszczędzać
Kup wysokiej jakości maszyny i narzędzia, jeśli zamierzasz ich używać przez dziesięciolecia (frezarki, piły tarczowe i grubościówki). Sprzęt używany sporadycznie (szlifierki oscylacyjne i taśmowe, zszywacz pneumatyczny) nie musi być drogi.
Narzędzia stalowe rdzewieją. Dowiedz się, jak usuwać rdzę i zapobiegać jej, zwłaszcza jeśli mieszkasz w wysoka wilgotność. Odłóż na bok domowe przepisy i wypróbuj jeden z naszych wypróbowanych i przetestowanych produktów antykorozyjnych, takich jak Empire Top Saver Rust Remover and Protector, Boeshield Rust-Free Rust Remover, środek ochronny Boeshield T-9.
29. Pogrubienie nie spłaszczy desek.
Maszyna zagęszczająca sprawia, że dwie płaszczyzny deski są równoległe, ale nie jest w stanie ich wyeliminować wyboczenie lub skręcanie spiralne (skrzydlate). Najpierw musisz obrobić jedną stronę deski na strugarce, więc powinieneś mieć obie te maszyny. Koszt zwróci się w postaci oszczędności dzięki możliwości pracy z tanimi deskami niestruganymi.
30. C narzędzia ręczne czasami możesz pracować szybciej niż z elektrycznym
Podajmy tylko dwa przykłady. Fazowanie za pomocą małej zwykle zajmuje mniej czasu niż zainstalowanie frezu i ustawienie routera. Dobra piła do metalu pozwoli ci ciąć półkę na czop w półmroku szybciej niż piła.
31. Ulepszony filtr do systemu odpylania wymaga dodatkowych kosztów
Kupując dmuchawę wiórów należy pamiętać, że stopień filtracji jest tak samo ważny (jeśli nie ważniejszy) jak wytworzony przepływ powietrza (l/min) czy moc silnika. Większość dmuchaw do wiórów jest wyposażona w standardowy filtr 30 mikronów, który usuwa dużo kurzu z powrotem do powietrza, którym oddychasz. Kup filtr o stopniu oczyszczania nie większym niż 5 mikronów, a jeśli to możliwe, to 1 lub 2 mikrony.
32. Zakup routera w zestawie się opłaca
Jeśli możesz sobie pozwolić tylko na jeden router, wybierz model średniej mocy (1300 do 1700 W) jako część zestawu, który zawiera podstawę wgłębną i podstawę stałą. Zamontuj stałą podstawę w stole frezarskim, a w przypadku frezowania ręcznego przesuń silnik elektryczny na podstawę wgłębną.
33. Zarówno niedrogie, jak i wysokiej jakości przecinarki mają swoje zastosowanie.
Duże zestawy frezów, w których koszt jednego frezu to 1-2 USD, warto kupować, jeśli używasz ich rzadko. Te frezy, których używasz stale (głównie frezy zaokrąglające, kopiujące, proste, spiralne, do fazowania i wrębu) lepiej kupić osobno, nie skąpiąc. Tną czyściej, dłużej pozostają ostre i trwalsze.
34. Obrabiarki też wymagają opieki
Prawie każda nowa maszyna wymaga dostosowania, aby osiągnąć wysoką dokładność. Podczas rutynowej konserwacji sprawdzaj (i w razie potrzeby popraw) wprowadzone ustawienia od czasu do czasu. Tak więc rowki na ogranicznik narożny i przystanek równoległy brzeszczot musi być ustawiony równolegle do brzeszczotu. Zapewni to dokładność i bezpieczeństwo piłowania.
Aby ustawić stół piły równolegle do ostrza, użyj czujnika zegarowego lub kwadratu kombinowanego. Stół jest ustawiony prawidłowo, jeśli wymiary na przedniej i tylnej krawędzi dysku są takie same.
35. Materiały oleiste mogą wywołać pożar
Szmaty i pędzle nasączone bejcą lub lakierem na bazie oleju, może się zapalić, jeśli leży w torbie lub jest wyrzucany, gdy jest wilgotny. Zawieś je osobno i pozostaw do wyschnięcia, zanim się ich pozbędziesz.
36. Wykończ panele przed montażem, aby uniknąć problemów z skurczem
Panele drzwiowe lub boczne szafek z litego drewna należy przed montażem pomalować i wykończyć. W takim przypadku, przy nieuniknionym wysychaniu panelu, jego niedokończone krawędzie nie zostaną odsłonięte.
37. Podczas natryskiwania zdejmij tylną ścianę
Podczas nakładania powłoki z pistoletu natryskowego na korpus z zainstalowaną tylną ścianą nadmiar kompozycji (overspray) odleci z niej prosto na twarz - nieprzyjemna perspektywa. Zamiast tego zdejmij tylną ścianę i pomaluj ją osobno.
38. Szlifowanie ręczne zapewnić lepszy wygląd
Pomimo dużego finałowy etap należy szlifować ręcznie w kierunku wzdłuż włókien, aby wyeliminować poprzeczne rysy.
39. Znajdź najlepszy sposób na zakończenie
Nie jest konieczne opanowanie technologii stosowania wszystkich istniejące typy powłoki. Znajdź jedno lub dwa wykończenia, które Ci odpowiadają (np. wykończenie na bazie oleju dla przedmiotów, które są rzadko używane, i poliuretan dla przedmiotów, które muszą być niezawodna ochrona) i dowiedz się, jak z nich korzystać.
40. Dodatkowe szlifowanie pomoże uniknąć ściemnienia końcówek
Widoczny piasek końcowe cięcia papier ścierny o jeden numer wyższy niż mieszkania i krawędzie. W takim przypadku końcówki będą wchłonąć mniej plamy i lepiej dopasują się do koloru całego produktu.
41 Produkty do bejcowania wymagają dodatkowego polerowania
Podczas szlifowania struganych części zacznij od papieru ściernego o ziarnistości 120, a następnie przejdź do materiałów ściernych o ziarnistości 150 i 180. Jeśli zamierzasz nałożyć olej lub lakier bezbarwny, zatrzymaj się po szlifowaniu nr 180. Jeśli jednak tonujesz kawałek, przeszlifuj go papierem ściernym o ziarnistości do 220, aby usunąć drobne rysy, które pojawią się po nałożeniu barwnika.
42. Zobacz ślady narzędzia tnącego na czas
Źle widoczny w naturalne światło pozostawione ślady narzędzia tnące(napady, zmarszczki i stopnie po obróbce w grubiarce), mogą się chować przednie boki produktu w oczekiwaniu na nałożenie wykończenia. Aby je zidentyfikować, skontroluj części pod ukośnym oświetleniem, a jeśli zostaną znalezione defekty, usuń je papierem ściernym, strugarką lub cyklem.
Na podstawie materiałów z magazynu dla rzemieślników „Wood Master” (wydanie doskonałe)
Sprawdź swoją wiedzę: Test piły ukośnej BOSCH GCM 12 GDL (nie reklama)
Ukośnica, o której wspomnieliśmy powyżej, wspominając o walce z odpryskiwaniem podczas obróbki części, jest wygodna i skuteczna przy wykonywaniu zarówno małych, jak i dużych nakładów pracy dzięki przygotowaniu operacyjnemu i szybkiej regulacji kątów piły. Dokładność cięcia i jakość cięcia zapewniają wykonanie zadania za pierwszym razem bez przeróbek, czyli bez marnowania czasu i materiału.
W skład pakietu wchodzi sama ukośnica GCM 12 GDL Professional z zamontowanym brzeszczotem, uchwyt do ustalenia kąta obrotu łoża, zacisk do mocowania przedmiotu obrabianego, worek na kurz oraz dwa klucze imbusowe. W przypadku konieczności wycinania elementów aluminiowych należy dodatkowo zaopatrzyć się w specjalne brzeszczoty z trapezowym ostrzeniem zębów.
PRZYGOTOWANIE
Etap nie trwał długo. Durable służył jako stół warsztatowy Stół kuchenny. Bezpiecznie przymocowaliśmy piłę do pokrywy czterema śrubami M8. Kolejnym krokiem jest zamontowanie uchwytu ustalającego kąt obrotu łóżka. Na rurę ssącą nałożono specjalny worek do zbierania kurzu. Do mocowania przedmiotu obrabianego zacisk z mocowanie śrubowe. Dobrze, że projektanci przewidzieli przedłużenia łóżka. To dzięki ich skrajnemu położeniu możliwe było pewne zamocowanie obrabianego przedmiotu, mimo że był długi.
Wcześniej obliczyliśmy kąty połączenia elementów krokwi, a teraz pozostało tylko dokładne ustawienie ich na ramieniu kalibracyjnym. Obracając łóżko robocze, ustawiamy pierwszy róg i naprawiamy go.
Na obrabianym przedmiocie element kratownicy na początku cięcia zrobiono już ślady. Obrabiany przedmiot został umieszczony na łóżku i wstępnie zamocowany. Następnie odblokowano mechanizm ruchu przestrzennego korpusu roboczego. Przesuwając dźwignię blokującą, brzeszczot został opuszczony na obrabiany przedmiot i, poluzowując jego mocowanie i przesuwając go, wyrównał zęby piły ze znakiem. Pozostaje podłączyć piłę do sieci i włączyć przycisk start
Już pierwsze cięcie było mile zaskoczone łatwością procesu i wysoka jakość skaleczenie. Przesuwanie dna piły nie wymaga prawie żadnego wysiłku. Mechanizm dźwigni do przesuwania narzędzia roboczego jest kompaktowy i naprawdę łatwy w użyciu. Zmiana kąta piłowania była szybka i łatwa. Podczas piłowania nie nastąpiła zmiana kąta cięcia – późniejszy montaż krokwi wykazał dużą dokładność w wykonaniu kąta cięcia każdego elementu, co znacznie skróciło czas ich ostatecznego montażu.
Sterowanie piłą jest dosłownie na wyciągnięcie ręki: blokada kąta ostrza piły znajduje się na półce łóżka po lewej stronie, blokada kąta obrotu znajduje się po prawej stronie, a przycisk blokady ruchu losowego znajduje się pośrodku.
Podwójny znacznik laserowy jest wygodny - linie pokazują rzeczywistą szerokość cięcia, a nie jego środek. Pozwala to na dokładniejsze cięcie, co również jest bardzo ważne. Ogólnie praca z tym narzędziem to przyjemność. Ruch jest łatwy, płynny, bez zacięć, stałe części są sztywne, podziałki są łatwe do odczytania, standardowe ostrze tnie bardzo dokładnie. Jednak brak przycisku blokującego przypadkowe uruchomienie silnika wymaga specjalna uwaga, zwłaszcza w trakcie opanowywania nowości. Należy również pamiętać, że przy maksymalnych kątach cięcia na końcu procesu część ruchoma piły może dotykać dźwigni blokady ramienia lub słupka docisku.
Jak sprawdzić jakość tarcicy i wybrać jakość? Kilka wskazówek.
Zamawiający oglądali każdą kłodę w taki sposób, aby z niej uzyskać maksymalna ilość deski lub belki, które różnią się jakością.
Dobra tarcica ma mniej sęków i mniejszą szansę na wypaczenie.
W dobre tablice do produkcji podłóg włókna drzewne są zwykle równoległe do powierzchni deski lub pod kątem do powierzchni do 45 ° (ryc. 2). Tarcica o poprzecznym ułożeniu włókien drzewnych do powierzchni deski to niskogatunkowe drewno konstrukcyjne.
Wykonując podłogę, staraj się układać deski stroną, która jest bliżej kory drzewa.
W przeciwnym razie krawędzie deski podniosą się podczas wypaczania i będą się bardziej gromadzić więcej wody co spowoduje gnicie drewna.
Drewno konstrukcyjne może być świeże lub wysuszone. Tarcica suszona w specjalnych piecach jest znacznie droższa niż tarcica świeża, a wykonana przez Ciebie drewniana konstrukcja w końcu sama wyschnie na ulicy.
Wybierając półfabrykaty, upewnij się, że nie mają podłużnych i poprzecznych pęknięć, rozwarstwień i pęknięć drewna.
Te wady nie tylko słabną nośność deski, ale także sprawiają, że są nieestetyczne, a także mogą powodować niebezpieczne odłamki.
Staraj się również unikać kupowania tarcicy, która jest wypaczona, wypaczona lub skręcona.
Ryż. 2. Surowce i wady tarcicy: 1 - włókna drewna są równoległe do powierzchni płyty; 2 włókna drzewne są ułożone pod kątem do lica deski; 3-włókna drzewne znajdują się na powierzchni deski; 4 - pęknięcia; 5 - stratyfikacja drewna; 6 - dzieli w obrabianym przedmiocie; 7 - wypaczenie deski; 8 - skręcanie planszy; 9.10 - krzywizna planszy względem różnych osi. WYGODNE URZĄDZENIE DO SKŁADANIA ODZIEŻY Do... Jak i jak zabezpieczyć zwisy...
zasady udana praca z drzewem
1. Nie spiesz się
Nie trać czasu i nerwów na ratowanie uszkodzonych części, jeśli są mniejsze niż wymagane lub jeśli posiadany sprzęt nie pozwala nam na powtórzenie naszych działań. Możesz uniknąć problemów, dokładnie przeglądając listę materiałów, dla których wycinane są półfabrykaty z naddatkiem. Jeśli chcesz zastosować w projekcie inne okucia, przygotuj się na wprowadzenie zmian w projekcie produktu. W każdym razie, jeśli planujesz użyć zalecanych okuć lub wymienić je według własnych upodobań, kup je przed rozpoczęciem pracy nad projektem.
2. Przygotuj materiały
Jeśli potrzebujesz prostych i płaskich części (na przykład do ramy lub tarczy), wytnij wszystkie deski z jednej strony, a następnie przełóż je przez grubiarki. Strugarka wyrównuje i spłaszcza jedną stronę płyty, a po obróbce na strugarce przeciwległa strona staje się równoległa do pierwszej i również wyrównuje. Przed wykonaniem i złożeniem części należy skalibrować wszystkie elementy pod kątem grubości bez zmiany ustawień grubiarki.
3. Wybierz wzór tekstury
Początkujący zazwyczaj nie przywiązują wagi do wzoru faktury i uważają wszystkie deski o równej wartości, ale ekspert może: w najlepszy sposób określić właściwości każdej płyty. Wybierz deski z ciekawym wzorem, aby uzyskać atrakcyjną pokrywę pudełka lub panel drzwi. Odłóż na bok oddzielne proste płyty warstwowe na półfabrykaty paneli i części ramy. Przed przyklejeniem tarczy poświęć trochę czasu na wybór najlepsza kombinacja działki, w których wzór sąsiednich części pokrywa się, a połączenia stają się mniej widoczne.
4. Zostaw niewielki naddatek na szerokość
Przy cięciu desek wzdłuż na pojedyncze części należy pozostawić naddatek o szerokości około 1 mm. Aby sprowadzić szerokość do ostatecznej szerokości, wykonaj jeden lub dwa światła na strugarce, aby usunąć ślady piły.
Przed wycięciem szwów lub rowków w celu włożenia paneli ze sklejki lub innych materiały arkuszowe, dokładnie sprawdź grubość końcowych szlifowanych części i wykonaj próbne cięcia na ścinkach. Nie ufaj zbytnio fabrycznym etykietom i stemplom - rzeczywista grubość materiału może różnić się od deklarowanej.
6. Zacznij od przystanków
W większości projektów należy wykonać dwie lub więcej części o tej samej długości lub wiele części o tej samej długości. Aby mieć pewność uzyskania dokładnego dopasowania, użyj najprostszych przystanków. W wielu przypadkach wystarczy zacisnąć kawałek pręta lub deski dociskiem na ograniczniku równoległym lub kątowym pilarki, ukośnicy lub stołu frezarskiego, jak pokazano na zdjęciu.
Nie odkładać szlifowania i barwienia poszczególnych części do końca montażu produktu. Na przykład przed przystąpieniem do montażu drzwi lepiej jest przeszlifować wewnętrzne krawędzie ramy i część profilową panelu. Jeśli zamierzasz zabarwić produkt, nałóż bejcę na panel przed montażem, aby zapobiec pojawieniu się niepomalowanych pasów, jeśli panel wyschnie.
8. Sprawdź suchy montaż
Unikaj zniechęcającego rozczarowania, gdy w trakcie złożonego procesu montażu dwie części nie pasują do siebie. Sprawdź każde połączenie natychmiast po jego wykonaniu. Następnie zmontuj cały produkt, mocując części tylko za pomocą zacisków. Jeśli jest to niewygodne, montuj na sucho, a następnie sklej poszczególne zespoły i dopasuj je do ostatecznego montażu.
Jeśli ty i wszystkie stawy są poplamione wyciśniętym klejem, oznacza to, że nakładasz za dużo kleju. smarować cienka warstwa przyklej tylko jedną część każdego połączenia. Przy nakładaniu optymalnej ilości kleju jest on tylko nieznacznie wyciskany ze spoiny w postaci drobnych kropelek lub cienkiego wałka po ściśnięciu zaciskami. Po około pół godzinie, gdy klej zacznie wysychać, stając się gumowaty, nadmiar należy usunąć skrobaczką do farb. Skrobak należy często czyścić ręcznikiem papierowym, aby uniknąć rozmazywania kleju na powierzchni produktu.
10. Bądź cierpliwy
W temperaturze +20 °C spoina sklejona klejem stolarskim wymaga godziny trzymania w stanie zaciśniętym i kolejnego dnia, aby osiągnąć maksymalną siłę wiązania. Ale jeśli pracujesz w zimnym garażu, powinieneś podwoić czas trzymania w zaciskach na każde 10° poniżej +20°C. Mimo że nowoczesny klej może pracować w temperaturze około +5°C, temperatura drewna wynosi ważniejsze niż temperatura powietrze. Jeśli deski przez całą noc leżały na mrozie, nie licz na to, że szybko się rozgrzeją do optymalna temperatura za pomocą grzejnika.
Dziś porozmawiamy o tym, jak pracować z drewnem. Oczywiście, aby w jednym artykule objąć cały arsenał technik i metod przetwarzania części drewniane nie możemy, więc poruszymy tylko te wskazówki, które przydadzą się Tobie w warsztacie stolarskim.
(RYS. 1). w najbardziej odpowiedzialnym konstrukcje drewniane części sklejone na końcach lub pod kątem są również wzmocnione śrubami dla wytrzymałości. Wielu początkujących rzemieślników w takich przypadkach bez zbędnych ceregieli po prostu nakłuwa dziury w detalach i wkręca w nie długie śruby. Łeb śruby pozostaje na zewnątrz.
Ale szanujący się mistrz raczej nie użyje takiej techniki - głowa psuje wygląd produktu. Tak, a efekt tego połączenia jest niewielki. Zazwyczaj doświadczeni stolarze skorzystaj z tego podejścia.
Do części przygotowanej do klejenia za pomocą zacisków przykleja się kawałek deski z bocznym cięciem pod kątem 75 °. Ustaw ogranicznik wiercenia na wymagany poziom (jeśli nie pracują z wiertarką, ale na maszynie) i wywierć płytko ślepy otwór- rezultatem jest zgrabna „kieszonka”. Następnie zmień wiertło na cieńsze (zgodnie ze średnicą śruby) i wywierć otwór przelotowy.
Sklejone części są połączone śrubami, a otwory w częściach są zaszpachlowane.
(RYS. 2). Aby odciąć długi bok deski pod kątem, potrzebujesz mocna ręka i dokładne oko. Ale mała sztuczka, czasami stosowana przez stolarzy, pomoże każdemu opanować tę operację.
Na górnej powierzchni obrabianej płyty, obok linii cięcia, pręt 50x100 mm jest wzmocniony zaciskami - na nim będzie spoczywać piła do metalu. Podczas piłowania piła do metalu jest trzymana pod kątem i upewnij się, że zęby biegną dokładnie wzdłuż znacznika. Żądany skos jest uzyskiwany automatycznie (patrz rys. 2).
(RYS. 3). Doświadczeni rzemieślnicy wiercą go w dwóch krokach: najpierw z jednej strony do środka, a następnie z drugiej do końca. Uzyskaj czyste i równe dziury.
(RYS. 4). Aby pręt, którego koniec jest odcięty pod kątem, nie przesuwał się wzdłuż ogranicznika, zaradni rzemieślnicy przyklejają papier ścierny do powierzchni nośnej.
(RYS. 5). Jeśli musisz wykonać prostokątne ramki, nie bądź leniwy i zrób proste urządzenie do tej pracy.
W środku arkusza sklejki z prowadnicami na piły tarczowej wykonaj cięcie (w zależności od szerokości obrabianych przedmiotów) i cofając się od niego o 5 - 6 mm, przybij dwie deski sklejone pod kątem prostym, Zamocuj ogranicznik aby każda deska znajdowała się dokładnie pod kątem 45° do linii cięcia. Przykryj powierzchnie nośne papierem ściernym, aby części się nie ześlizgnęły i zabrały się do pracy.
(RYS. 6). Znak wykonany na stole w odległości 10 - 15 cm od piły pomoże z dużą dokładnością ustawić, a następnie odciąć obrabiany przedmiot.
Dwie opcje wykonywania cięć(fig. 7 i 20). Te wskazówki są dobre, jeśli musisz wykonać kilka identycznych części z ukośnymi cięciami lub cięciami, jak nazywają je stolarze.
Pierwsze urządzenie jest również wygodne, ponieważ umożliwia automatyczne określenie pożądanego koszenia. Na przykład musisz uzyskać cięcie o wymiarach 25x300 mm. Zamontuj nogi urządzenia tak, aby odległość między nimi wynosiła 25 mm w pobliżu oznaczenia. Teraz dociśnij część do uchwytu, jak pokazano na rysunku, i wytnij ją: uzyskaj skos o bokach 25 i 300 mm.
Drugi uchwyt (ryc. 20) znacznie upraszcza sprawę, gdy trzeba wykonać części z tymi samymi skosami ze wszystkich stron, na przykład nogi stołu.
Rysunek przedstawia sposób cięcia nóg w tym uchwycie. Część jest instalowana na pierwszym stopniu i jedna strona jest odcinana, podczas gdy przeciwna strona jest przetwarzana na drugim stopniu.
Jak ciąć i prostować cienki materiał(fig. 8 i 9). Nawet doświadczonym rzemieślnikom czasami trudno jest ciąć prosto duży liść cienki materiał bez specjalnych urządzeń. Dlatego wielu z nich, aby nie kusić losu, używa w takich przypadkach paska nacisku. Mocują materiał zaciskami do ogranicznika i opierając go o krawędź stołu, odcinają arkusz.
Ale jeśli potrzebujesz wyrównać lamówki z cienkiego materiału o różnych rozmiarach, stolarze używają innego urządzenia - deski z prowadnicą i naciskiem. Natychmiast kładą na desce trzy lub cztery półfabrykaty, wyrównują je z jednej strony i odcinają z drugiej, prowadząc urządzenie wzdłuż rowka w stole za pomocą piły tarczowej.
Możesz również dopasować część na bębnie(RYS. 10). Części do powierzchni kulistej są zwykle przycinane półokrągłym pilnikiem. A jeśli spróbujesz to zrobić dalej bęben szlifierski? Jesteśmy pewni, że będzie szybciej i lepiej.
(RYS. 11). Wiadomo, że klejone powierzchnie wiążą się lepiej, gdy są mocno dociśnięte. Ale jak skompresować dwie deski sklejone pod kątem prostym? Mogą być klipsami z kolcami. A może więcej w prosty sposób. Widzisz to na zdjęciu.
Aby pryzmaty nie zsuwały się z desek, przyklej je papierem ściernym lub mocując zaciskami na częściach, upuść na nie kroplę kleju.
(RYS. 12). Szerokie włazy w tych samych detalach można wykonać za pomocą dłuta i młotka. Ale jeśli masz piła tarczowa, używaj go do takiej pracy.
Od cięcia sklejki lub desek rób proste zatrzymanie „krokami”. Wytnij „stopnie” w desce tak, aby szerokość każdego z nich była równa szerokości piły. Odległość między pierwszym a ostatnim „krokiem” to szerokość rowka. Instalując naprzemiennie obrabiany przedmiot na każdym z „kroków” i wykonując cięcia, uzyskasz równy prostokątny rowek.
(RYS. 13). krawędzie drewniane koło dla wytrzymałości są zwykle wzmocnione metalowymi felgami. Obręcz jest umieszczona na wierzchu powierzchni roboczej koła i tak, aby nie wystawała, jest zagłębiona, to znaczy, że w drzewie wybija się płytki rowek wzdłuż obwodu koła, równy szerokości obręcz.
Jak na tę operację, często dość skomplikowaną urządzenia specjalne. Okazuje się jednak, że można znacznie łatwiej zrobić dokładnie tę samą półkę wzdłuż krawędzi dysku, na przykład bezpośrednio na piły tarczowej (patrz ryc.). Aby praca przebiegała szybciej, zalecamy obróbkę koła na przystanku.
(RYS. 14). Wiercenie drewnianych krążków będzie znacznie łatwiejsze, jeśli użyjesz deski z trójkątnym wycięciem dla podkreślenia. Co więcej, musisz umieścić go na stole tak, aby wiertło znajdowało się dokładnie na dwusiecznej kąta wycięcia.
Aby nie zepsuć okleiny(RYS. 15). Montując duże panele wykończone fornirem, pierwszą rzeczą, o której myśli mistrz, jest: po pierwsze, jak nie zepsuć powierzchni elementu (nie odpryskiwać forniru), a po drugie, aby cięcie było bardziej równomierne. Oba problemy znikną natychmiast, jeśli zastosujemy metodę pokazaną na rysunku. Jak widać, wszystko jest proste: od dołu do tabletu przymocowany jest kawałek deski za pomocą zacisków - okleina pozostaje nienaruszona, a cięcie łatwiej jest równomiernie wyciąć.
(RYS. 16). Jeśli przykleisz tablet z oddzielnych desek i nie weźmiesz pod uwagę niektórych cech drzewa, praca może zostać nieodwracalnie zepsuta.
Pierwsze przykazanie: podczas klejenia półfabrykatów układaj deski tak, aby zmieniał się kierunek włókien drewna. Po drugie: umieść zaciski po obu stronach, naprzemiennie przez jeden.
(RYS. 17). Piłowanie szeroka deska ostra piła jest łatwa. Ale nawet ostra piła ci nie pomoże, jeśli dopiero zaczynasz pracę w stolarstwie. Dlatego najpierw, dopóki ręka nie stanie się silniejsza, podczas piłowania używaj stojaka - drążka.
(RYS. 18). Mistrzowie wiedzą, jaka to trudna, żmudna praca. Ale można to uprościć, jeśli użyjesz tej samej piły tarczowej.Minimum osprzętu: nacisk z zaciskami i małą ramką pomiarową, a ty jesteś posiadaczem prostego i wygodnego narzędzia do wykonywania potrzebnych wgłębień.
Na rysunku widać, że szerokość cięcia zależy od kąta ustawienia obrabianego przedmiotu w stosunku do piły. Do określenia tego kąta używana jest specjalna rama pomiarowa.
(RYS. 19). Cienkie identyczne części, np. ze sklejki, można odcinać pojedynczo, zaznaczając każdą część osobno lub razem: w paczce według szablonu. Doświadczenie pokazuje, że druga metoda jest znacznie wygodniejsza, zwłaszcza gdy trzeba wykonać części z dużą dokładnością.
Aby szablon nie zsunął się z półfabrykatów, od spodu wbija się w niego cienkie gwoździe, klapki odgryza się przecinakami do drutu, a pręty ostro ostrzy.