Optymalna temperatura kotła. Optymalny tryb pracy ściennego kotła gazowego Temperatura na wylocie z kotła gazowego

2.ZESTAW kotła na różne temperatury dopływu

Im niższa temperatura wpływa do kotła, tym większa różnica temperatur po różnych stronach przegrody wymiennika ciepła kotła i tym efektywniej ciepło przechodzi ze spalin (produktów spalania) przez ściankę wymiennika. Podam przykład z dwoma identycznymi czajnikami umieszczonymi na tych samych palnikach kuchenki gazowej. Jeden palnik jest ustawiony na wysoki płomień, a drugi na średni. Czajnik z największym płomieniem szybciej się zagotuje. I dlaczego? Ponieważ różnica temperatur między produktami spalania pod tymi kotłami a temperaturą wody dla tych kotłów będzie inna. W związku z tym szybkość wymiany ciepła przy większej różnicy temperatur będzie większa.

W przypadku kotła grzewczego nie możemy podwyższać temperatury spalania, gdyż doprowadzi to do tego, że większość naszego ciepła (produktów spalania gazu) wyleci rurą wydechową do atmosfery. Ale możemy zaprojektować nasz system grzewczy (zwany dalej CO) w taki sposób, aby obniżyć temperaturę wejściową, a co za tym idzie, obniżyć średnią temperaturę cyrkulacji. Średnia temperatura na powrocie (wlocie) i zasilaniu (wylocie) z kotła będzie nazywana temperaturą „wody kotłowej”.

Z reguły tryb 75/60 jest uważany za najbardziej ekonomiczny termiczny tryb pracy kotła bez kondensacji. Tych. o temperaturze na zasilaniu (wylocie z kotła) +75 st., a na powrocie (wlocie do kotła) +60 st. C. Odniesienie do tego reżimu termicznego znajduje się w paszporcie kotła, wskazując jego wydajność (zwykle wskazuje się tryb 80/60). Tych. w innym reżimie termicznym sprawność kotła będzie niższa niż podana w paszporcie.

Dlatego nowoczesny system ogrzewanie musi działać w trybie projektowym (np. 75/60) przez cały okres ogrzewania, niezależnie od temperatury zewnętrznej, z wyjątkiem zastosowania czujnika temperatury zewnętrznej (patrz poniżej). Regulacja wymiany ciepła urządzeń grzewczych (grzejników) w okresie grzewczym powinna odbywać się nie poprzez zmianę temperatury, ale poprzez zmianę wielkości przepływu przez urządzenia grzewcze (zastosowanie zaworów termostatycznych i termoelementów tj. „głowic termicznych ").

Aby uniknąć tworzenia się kwaśnego kondensatu na wymienniku ciepła kotła, dla kotła bez kondensacji temperatura na jego powrocie (wlocie) nie powinna być niższa niż +58 stopni Celsjusza (najczęściej przyjmowana z marginesem +60 stopni) .

Zastrzegam, że stosunek powietrza i gazu wchodzącego do komory spalania ma również duże znaczenie dla powstawania kwaśnego kondensatu. Im więcej nadmiaru powietrza dostaje się do komory spalania, tym mniej kwaśny kondensat. Ale nie powinieneś się z tego cieszyć, ponieważ nadmiar powietrza prowadzi do dużego przekroczenia wydatków na paliwo gazowe, co ostatecznie „bije nas w kieszeni”.

Na przykład podam zdjęcie pokazujące jak kwaśny kondensat niszczy wymiennik ciepła kotła. Na zdjęciu wymiennik ciepła kotła ściennego Vaillant, który pracował tylko jeden sezon w nieprawidłowo zaprojektowanym systemie grzewczym. Po stronie powrotnej (wlotowej) kotła widoczna jest dość silna korozja.

W przypadku kondensacji kondensat kwaśny nie jest straszny. Ponieważ wymiennik ciepła kotła kondensacyjnego jest wykonany ze specjalnej wysokiej jakości stali stopowej, która „nie boi się” kwaśnego kondensatu. Również konstrukcja kotła kondensacyjnego jest tak zaprojektowana, aby kwaśny kondensat spływał rurką do specjalnego pojemnika do zbierania kondensatu, ale nie spadał na żadne elementy elektroniczne i podzespoły kotła, gdzie mógłby te elementy uszkodzić.

Trochę kotły kondensacyjne są w stanie samodzielnie zmieniać temperaturę na powrocie (wlocie) dzięki płynnej zmianie mocy pompy obiegowej przez procesor kotła. Tym samym zwiększając efektywność spalania gazu.

Aby uzyskać dodatkowe oszczędności gazu, użyj podłączenia czujnika temperatury zewnętrznej do kotła. Większość naściennych ma możliwość automatycznej zmiany temperatury w zależności od temperatury zewnętrznej. Odbywa się to tak, że przy temperaturach zewnętrznych, które są wyższe niż temperatura zimnego pięciodniowego okresu (najbardziej bardzo zimno), automatycznie obniżyć temperaturę wody w kotle. Jak wspomniano powyżej, zmniejsza to zużycie gazu. Jednak przy korzystaniu z kotła bez kondensacji należy pamiętać, że gdy zmienia się temperatura wody w kotle, temperatura na powrocie (wlocie) kotła nie powinna spaść poniżej +58 stopni, w przeciwnym razie pojawi się kwaśny kondensat wymiennik ciepła kotła i zniszczyć. W tym celu przy uruchamianiu kotła w trybie programowania kotła dobiera się taką krzywą zależności temperatury od temperatury zewnętrznej, przy której temperatura na powrocie kotła nie prowadziłaby do tworzenia się kwaśnego kondensatu.

Chcę od razu ostrzec, że przy stosowaniu w systemie grzewczym kotła bez kondensacji i rur z tworzywa sztucznego instalowanie ulicznego czujnika temperatury jest prawie bezcelowe. Ponieważ możemy zaprojektować rury z tworzyw sztucznych do długotrwałej eksploatacji, temperatura na zasilaniu kotła nie przekracza +70 stopni (+74 w zimnym pięciodniowym okresie) oraz w celu uniknięcia tworzenia się kwaśnego kondensatu, projektować temperaturę na powrocie kotła nie mniejszą niż +60 stopni. Te wąskie „ramki” sprawiają, że korzystanie z automatyki zależnej od pogody jest bezużyteczne. Ponieważ takie ramy wymagają temperatur w zakresie +70/+60. Już przy zastosowaniu w systemie grzewczym rur miedzianych lub stalowych sensowne jest stosowanie automatyki pogodowej w systemach grzewczych, nawet w przypadku korzystania z kotła bez kondensacji. Ponieważ możliwe jest zaprojektowanie reżimu termicznego kotła 85/65, który tryb można zmienić pod kontrolą automatyki zależnej od pogody, na przykład do 74/58 i zaoszczędzić na zużyciu gazu.

Podam przykładowy algorytm zmiany temperatury na zasilaniu kotła w zależności od temperatury zewnętrznej na przykładzie kotła Baxi Luna 3 Komfort (poniżej). Również niektóre kotły, na przykład Vaillant, mogą utrzymywać zadaną temperaturę nie na zasilaniu, ale na powrocie. A jeśli ustawisz tryb utrzymania temperatury powrotu na +60, nie możesz się obawiać pojawienia się kwaśnego kondensatu. Jeśli w tym samym czasie temperatura na zasilaniu kotła zmieni się do +85 stopni włącznie, ale jeśli użyjesz miedzi lub stalowe rury, wtedy taka temperatura w rurach nie zmniejsza ich żywotności.

Z wykresu widzimy, że np. wybierając krzywą o współczynniku 1,5, automatycznie zmieni ona temperaturę na zasilaniu z +80 przy temperaturze ulicy -20 stopni i niższej, na temperaturę zasilania + 30 przy temperaturze ulicy +10 (w środkowej części krzywa temperatury zasilania +.

Ale o ile temperatura zasilania +80 skróci żywotność rur z tworzyw sztucznych (odniesienie: według producentów, okres gwarancji usługi plastikowa rura przy temperaturze +80 to tylko 7 miesięcy, więc nie licz na 50 lat) lub temperatura powrotu poniżej +58 skróci żywotność kotła, niestety nie ma dokładnych danych ogłaszanych przez producentów.

I okazuje się, że korzystając z automatyki zależnej od pogody z gazem bez kondensacji, można coś zaoszczędzić, ale nie można przewidzieć, o ile zmniejszy się żywotność rur i kotła. Tych. w powyższym przypadku korzystanie z automatyki z kompensacją pogodową odbywa się na własne ryzyko i ryzyko.

Dlatego najbardziej sensowne jest zastosowanie automatyki pogodowej w przypadku zastosowania kotła kondensacyjnego i rur miedzianych (lub stalowych) w systemie grzewczym. Ponieważ automatyka zależna od pogody będzie w stanie automatycznie (i bez szkody dla kotła) zmienić reżim termiczny kotła na przykład z 75/60 na zimny okres pięciodniowy (na przykład -30 stopni na zewnątrz ) do trybu 50/30 (na przykład +10 stopni na zewnątrz) ulicy). Tych. można bezboleśnie dobrać krzywą zależności np. ze współczynnikiem 1,5, bez obawy o wysoką temperaturę zasilania kotła w mrozie, jednocześnie bez obawy o pojawienie się kwaśnego kondensatu podczas roztopów (dla kondensacji obowiązuje wzór że im więcej kondensatu kwaśnego powstaje w nich, tym bardziej oszczędzają gaz). Dla zainteresowania przedstawię wykres zależności KIT kotła kondensacyjnego w zależności od temperatury na powrocie kotła.

3.ZESTAW kotła w zależności od stosunku masy gazu do masy powietrza do spalania.

Im pełniej spala się paliwo gazowe w komorze spalania kotła, tym więcej ciepła możemy uzyskać ze spalenia kilograma gazu. Kompletność spalania gazu zależy od stosunku masy gazu do masy powietrza spalania wchodzącego do komory spalania. Można to porównać do strojenia gaźnika w silniku spalinowym samochodu. Im lepiej dostrojony jest gaźnik, tym mniej przy tej samej mocy silnika.

Do regulacji stosunku masy gazu do masy powietrza w nowoczesnych kotłach stosuje się specjalne urządzenie dozujące ilość gazu dostarczanego do komory spalania kotła. Nazywa się to armaturą gazową lub elektronicznym modulatorem mocy. Głównym celem tego urządzenia jest automatyczna modulacja mocy kotła. Przeprowadza się również na nim regulację optymalnego stosunku gazu do powietrza, ale już ręcznie, raz podczas rozruchu kotła.

W tym celu podczas uruchamiania kotła należy ręcznie wyregulować ciśnienie gazu za pomocą manometru różnicowego na specjalnych złączkach kontrolnych modulatora gazu. Dwa poziomy ciśnienia są regulowane. Dla trybu maksymalnej mocy i dla trybu minimalnej mocy. Metodologia i instrukcje dotyczące konfiguracji są zwykle określone w paszporcie kotła. Nie można kupić manometru różnicowego, ale zrobić go z linijki szkolnej i przezroczystej rurki z poziomu hydraulicznego lub systemu transfuzji krwi. Ciśnienie gazu w przewodzie gazowym jest bardzo niskie (15-25 mbar), mniej niż podczas wydechu osoby, dlatego też przy braku w pobliżu otwarty ogień można bezpiecznie dokonać tej regulacji. Niestety nie wszyscy pracownicy serwisu podczas uruchamiania kotła wykonują procedurę regulacji ciśnienia gazu na modulatorze (z lenistwa). Ale jeśli chcesz uzyskać najbardziej ekonomiczną pracę systemu grzewczego pod względem zużycia gazu, zdecydowanie musisz wykonać taką procedurę.

Ponadto przy rozruchu kotła należy, zgodnie z metodą i tabelą (zawartą w paszporcie kotła), wyregulować przekrój membrany w przewodach powietrznych kotła w zależności od mocy kotła i konfiguracji (i długości) rury wydechowe i wlot powietrza do spalania. Poprawność stosunku objętości powietrza dostarczanego do komory spalania do objętości dostarczanego gazu zależy również od prawidłowego doboru tego przekroju membrany. Prawidłowy ten stosunek zapewnia najpełniejsze spalanie gazu w komorze spalania kotła. A zatem zmniejsza się do niezbędne minimum zużycie gazu. Podam (jako przykład sposobu prawidłowego montażu membrany) skan z paszportu kotła Baxi Nuvola 3 Comfort -

PS Niektóre ze skraplaczy oprócz kontrolowania ilości gazu dostarczanego do komory spalania, kontrolują również ilość powietrza do spalania. W tym celu wykorzystują turbosprężarkę (turbinę), której moc (obroty) reguluje procesor kotła. Ta umiejętność kotła daje nam dodatkowa okazja oprócz wszystkich powyższych środków i metod oszczędzaj zużycie gazu.

4. ZESTAW kotła w zależności od temperatury powietrza wchodzącego do niego do spalania.

Również ekonomia zużycia gazu zależy od temperatury powietrza wchodzącego do komory spalania kotła. Wydajność kotła podana w paszporcie dotyczy temperatury powietrza wchodzącego do komory spalania kotła +20 stopni Celsjusza. Wynika to z faktu, że gdy chłodniejsze powietrze dostanie się do komory spalania, część ciepła jest zużywana na podgrzanie tego powietrza.

Kotły to „atmosferyczne”, które pobierają powietrze do spalania z otaczającej przestrzeni (z pomieszczenia, w którym są zainstalowane) oraz „turbokotły” z zamkniętą komorą spalania, do których powietrze jest wymuszone doprowadzane przez umieszczoną w nim turbosprężarkę. Ceteris paribus, „kocioł turbo” będzie miał większą efektywność zużycia gazu niż „atmosferyczny”.

Jeśli wszystko jest jasne w przypadku „atmosferycznego”, to w przypadku „turbokotła” pojawiają się pytania, skąd lepiej jest wprowadzać powietrze do komory spalania. „Turboboiler” jest tak skonstruowany, że dopływ powietrza do jego komory spalania może odbywać się z pomieszczenia, w którym jest zainstalowany, lub bezpośrednio z ulicy (za pomocą komina współosiowego, czyli komina typu „rura w rurze”). Niestety obie te metody mają swoje plusy i minusy. Gdy powietrze napływa z wnętrza domu, temperatura powietrza do spalania jest wyższa niż powietrza pobieranego z ulicy, ale cały powstający w domu pył jest przetłaczany przez komorę spalania kotła, zatykając ją. Komora spalania kotła jest szczególnie zatkana kurzem i brudem podczas prace wykończeniowe w domu.

Nie zapomnij o tym za bezpieczna praca„atmosferyczny” lub „turbokotłowy” z wlotem powietrza z pomieszczeń domu, konieczne jest zorganizowanie prawidłowej pracy części nawiewnej wentylacji. Na przykład zawory zasilające w oknach domu muszą być zainstalowane i otwarte.

Również przy usuwaniu produktów spalania kotła przez dach warto wziąć pod uwagę koszt wykonania izolowanego komina z odwadniaczem.

Dlatego najpopularniejsze (również ze względów finansowych) są współosiowe systemy kominowe „przez ścianę na ulicę”. Gdzie spaliny są emitowane przez rurę wewnętrzną oraz rura zewnętrzna powietrze do spalania jest wtłaczane z ulicy. W tym przypadku spaliny podgrzewają powietrze zasysane do spalania, ponieważ rura koncentryczna pełni rolę wymiennika ciepła.

5.ZESTAW kotła w zależności od czasu ciągłej pracy kotła (brak „taktowania” kotła).

Nowoczesne kotły same dostosowują generowaną moc cieplną do mocy cieplnej pobieranej przez system grzewczy. Ale granice mocy autotuningu są ograniczone. Większość jednostek bez kondensacji może modulować swoją moc od około 45% do 100% mocy znamionowej. Kondensacja moduluje moc w stosunku od 1 do 7, a nawet od 1 do 9. Tzn. kocioł bezkondensacyjny o mocy znamionowej 24 kW będzie w stanie wyprodukować co najmniej np. 10,5 kW w pracy ciągłej. A kondensacja np. 3,5 kW.

Jeżeli jednocześnie temperatura na zewnątrz jest znacznie wyższa niż w chłodnym pięciodniowym okresie, to może dojść do sytuacji, w której straty ciepła w domu będą mniejsze niż minimalna możliwa generowana moc. Na przykład straty ciepła w domu wynoszą 5 kW, a minimalna moc modulowana to 10 kW. Doprowadzi to do okresowego wyłączenia kotła w przypadku przekroczenia zadanej temperatury na jego zasilaniu (wyjściu). Może się zdarzyć, że kocioł będzie się włączał i wyłączał co 5 minut. Częste włączanie/wyłączanie kotła nazywamy „taktowaniem” kotła. Podkręcanie, oprócz skrócenia żywotności kotła, znacznie zwiększa również zużycie gazu. Porównam zużycie gazu w trybie taktowania ze zużyciem benzyny samochodu. Weź pod uwagę, że zużycie gazu podczas taktowania to jazda w korkach miejskich pod względem zużycia paliwa. A ciągła praca kotła jedzie po swobodnej autostradzie pod względem zużycia paliwa.

Faktem jest, że procesor kotła zawiera program, który pozwala kotłowi, za pomocą wbudowanych w niego czujników, pośrednio mierzyć moc cieplną pobieraną przez system grzewczy. I dostosuj generowaną moc do tej potrzeby. Ale ten kocioł zajmuje od 15 do 40 minut, w zależności od wydajności systemu. A w procesie dostosowywania mocy nie działa w trybie optymalnym pod względem zużycia gazu. Natychmiast po włączeniu kocioł moduluje maksymalna moc i dopiero z czasem, stopniowo metodą aproksymacyjną, osiąga optymalny przepływ gazu. Okazuje się, że gdy kocioł pracuje dłużej niż 30-40 minut, nie ma wystarczająco dużo czasu, aby osiągnąć optymalny tryb i przepływ gazu. Rzeczywiście, wraz z początkiem nowego cyklu, kocioł ponownie rozpoczyna wybór mocy i trybu.

Aby wyeliminować taktowanie kotła, zainstalowany jest termostat pokojowy. Lepiej jest zainstalować go na pierwszym piętrze pośrodku domu i jeśli w pomieszczeniu, w którym jest zainstalowany jest grzejnik, to promieniowanie IR tego grzejnika powinno docierać co najmniej do termostatu pokojowego. Również na tej grzałce nie należy instalować termoelementu (głowicy termicznej) na zaworze termostatycznym.

Wiele kotłów jest już wyposażonych w panel zdalnego sterowania. Wewnątrz tego panelu sterowania znajduje się termostat pokojowy. Ponadto jest elektroniczny i programowalny według stref czasowych dnia i dni tygodnia. Programowanie temperatury w domu według pory dnia, dnia tygodnia, a także przy wyjeździe na kilka dni, pozwala również sporo zaoszczędzić na zużyciu gazu. Zamiast zdejmowanego panelu sterowania na kotle zamontowana jest ozdobna zaślepka. Na przykład podam zdjęcie zdejmowanego panelu sterowania Baxi Luna 3 Komfort zainstalowanego w holu pierwszego piętra domu, a zdjęcie tego samego kotła zainstalowanego w kotłowni przymocowanego do domu z zamontowaną ozdobną zaślepką zamiast panelu sterowania.

6. Wykorzystanie większego udziału ciepła promieniowania w urządzeniach grzewczych.

Możesz także zaoszczędzić dowolne paliwo, nie tylko gaz, używając grzejników z więcej udostępnij promieniowanie cieplne.

Wyjaśnia to fakt, że dana osoba nie ma możliwości dokładnego wyczucia temperatury otoczenia. Człowiek może jedynie wyczuć równowagę między ilością ciepła odebranego i oddanego, ale nie temperatury. Przykład. Jeśli weźmiemy aluminiowy blank o temperaturze +30 stopni, wyda nam się zimny. Jeśli podniesiemy kawałek piankowego plastiku o temperaturze -20 stopni, będzie nam się wydawać ciepły.

W odniesieniu do środowiska, w którym znajduje się dana osoba, przy braku przeciągów człowiek nie odczuwa temperatury otaczającego powietrza. Ale tylko temperatura otaczających powierzchni. Ściany, podłogi, sufity, meble. Podam przykłady.

Przykład 1. Kiedy schodzisz do piwnicy, po kilku sekundach robi się ci zimno. Ale to nie dlatego, że np. temperatura powietrza w piwnicy wynosi +5 stopni (w końcu powietrze w stanie stacjonarnym jest najlepszym izolatorem ciepła i nie można zamarznąć od wymiany ciepła z powietrzem). I z tego, że zmieniła się równowaga wymiany ciepła promieniowania z otaczającymi powierzchniami (twoje ciało ma średnią temperaturę powierzchni +36 stopni, a piwnica ma średnią temperaturę powierzchni +5 stopni). Zaczynasz wydzielać znacznie więcej ciepła promieniowania niż otrzymujesz. Dlatego marzniesz.

Przykład 2. Kiedy jesteś w odlewni lub stalowni (lub tuż obok dużego pożaru), robisz się gorąco. Ale to nie dlatego, że temperatura powietrza jest wysoka. Zimą przy częściowo wybitych szybach w odlewni temperatura powietrza w sklepie może wynosić -10 stopni. Ale nadal jesteś bardzo gorący. Czemu? Oczywiście temperatura powietrza nie ma z tym nic wspólnego. Wysoka temperatura powierzchni, a nie powietrza, zmienia równowagę wymiany ciepła promieniowania między ciałem a otoczeniem. Zaczynasz otrzymywać znacznie więcej ciepła niż promieniujesz. Dlatego osoby pracujące w odlewniach i hutach zmuszone są do zakładania bawełnianych spodni, pikowanych kurtek i czapek z nausznikami. Aby chronić nie przed zimnem, ale przed zbyt dużym promieniowaniem cieplnym. Aby uniknąć udaru cieplnego.

Z tego wyciągamy wniosek, z którego wielu współczesnych specjalistów od ogrzewania nie zdaje sobie sprawy. Że konieczne jest ogrzanie powierzchni otaczających człowieka, ale nie powietrza. Gdy ogrzewamy tylko powietrze, najpierw powietrze unosi się do sufitu, a dopiero potem opadające powietrze ogrzewa ściany i podłogę dzięki konwekcyjnemu obiegowi powietrza w pomieszczeniu. Tych. najpierw ciepłe powietrze unosi się pod sufitem, ogrzewając je, następnie opada na podłogę po przeciwnej stronie pomieszczenia (i dopiero wtedy powierzchnia podłogi zaczyna się nagrzewać), a następnie w kółko. Dzięki tej czysto konwekcyjnej metodzie ogrzewania pomieszczeń, w całym pomieszczeniu występuje niewygodny rozkład temperatury. Gdy temperatura w pomieszczeniu jest najwyższa na poziomie głowy, średnia na poziomie talii, a najniższa na poziomie stóp. Ale pewnie pamiętasz przysłowie: „Trzymaj zimną głowę i ciepłe stopy!”.

To nie przypadek, że SNIP stwierdza, że w komfortowym domu temperatura powierzchni ścian zewnętrznych i podłogi nie powinna być niższa niż Średnia temperatura w pomieszczeniu o więcej niż 4 stopnie. W przeciwnym razie pojawia się efekt, który jest jednocześnie gorący i duszny, ale jednocześnie chłodny (w tym na nogach). Okazuje się, że w takim domu trzeba mieszkać „w szortach i filcowych butach”.

Tak więc z daleka zmuszony byłem poprowadzić Cię do realizacji, które urządzenia grzewcze najlepiej nadają się do użytku w domu, nie tylko ze względu na komfort, ale także na oszczędność paliwa. Oczywiście grzejniki, jak można się domyślić, muszą być używane z największym udziałem ciepła promieniowania. Zobaczmy, które urządzenia grzewcze dają nam największy udział ciepła promieniowania.

Być może takie urządzenia grzewcze obejmują tak zwane „ciepłe podłogi”, a także „ ciepłe ściany(które zyskują coraz większą popularność). Ale nawet wśród najpopularniejszych urządzeń grzewczych, grzejników płytowych, grzejników rurowych i grzejniki żeliwne. Muszę założyć, że największy udział ciepła promieniowania mają grzejniki płytowe, ponieważ producenci takich grzejników podają udział ciepła promieniowania, podczas gdy producenci grzejników rurowych i żeliwnych zachowują to w tajemnicy. Chcę również powiedzieć, że „grzejniki” aluminiowe i bimetaliczne, które niedawno otrzymały „grzejniki” aluminiowe i bimetaliczne, w ogóle nie mają prawa nazywać się grzejnikami. Nazywa się je tak tylko dlatego, że są takie same jak grzejniki żeliwne. Oznacza to, że nazywa się je „grzejnikami” po prostu „przez bezwładność”. Ale zgodnie z zasadą ich działania grzejniki aluminiowe i bimetaliczne należy klasyfikować jako konwektory, a nie grzejniki. Ponieważ ich udział w promieniowaniu ciepła jest mniejszy niż 4-5%.

W przypadku grzejników płytowych, udział ciepła promieniowania waha się od 50% do 15%, w zależności od typu. Największy udział ciepła promieniowania mają grzejniki płytowe typu 10, w których udział ciepła promieniowania wynosi 50%. Typ 11 ma 30% promieniowania cieplnego. Typ 22 ma 20% ciepła promieniowania. Typ 33 ma 15% ciepła promieniowania. Istnieją również grzejniki płytowe stalowe produkowane w tzw. technologii X2, na przykład firmy Kermi. Reprezentuje grzejniki typu 22, w których najpierw przechodzi wzdłuż przedniej płaszczyzny grzejnika, a dopiero potem wzdłuż tylnej płaszczyzny. Dzięki temu wzrasta temperatura przedniej płaszczyzny grzejnika w stosunku do tylnej płaszczyzny, a co za tym idzie udział ciepła promieniowania, ponieważ do pomieszczenia dociera tylko promieniowanie podczerwone z płaszczyzny przedniej.

Szanowana firma Kermi twierdzi, że przy zastosowaniu grzejników wykonanych w technologii X2 zużycie paliwa spada o co najmniej 6%. Oczywiście osobiście nie miał możliwości potwierdzenia lub obalenia tych liczb w warunkach laboratoryjnych, ale w oparciu o prawa fizyki cieplnej zastosowanie takiej technologii naprawdę oszczędza paliwo.

Wnioski. Radzę stosować grzejniki płytowe na całej szerokości otworu okiennego w prywatnym domu lub domku, w kolejności malejącej preferencji według typu: 10, 11, 21, 22, 33. Kiedy ilość strat ciepła w pomieszczeniu , a także szerokość otworu okiennego i wysokość parapetu nie pozwalają na zastosowanie typów 10 i 11 (za mało mocy) i wymagane jest zastosowanie typów 21 i 22, to jeśli jest możliwość finansowa, ja doradzi, abyś nie używał zwykłych typów 21 i 22, ale korzystał z technologii X2. O ile oczywiście korzystanie z technologii X2 w Twoim przypadku się opłaca.

Przedruk jest niedozwolony
z atrybucją i linkami do tej strony.

Tutaj w komentarzach proszę o pisanie tylko komentarzy i sugestii do tego artykułu.

Zewnętrzna korozja niskotemperaturowa powstaje w wyniku tworzenia się kropel lub warstewki wilgoci na powierzchniach grzewczych i reaguje z powierzchnią metalu.

Wilgoć pojawia się na powierzchniach grzewczych w wyniku kondensacji pary wodnej z spaliny ze względu na niską temperaturę wody (powietrza) i odpowiednio niską temperaturę ściany.

Temperatura punktu rosy, w której skrapla się para wodna, zależy od rodzaju spalanego paliwa, jego wilgotności, współczynnika nadmiaru powietrza oraz ciśnienia cząstkowego pary wodnej w produktach spalania.

Wystąpienie korozji niskotemperaturowej na powierzchniach grzewczych można wykluczyć, gdy temperatura powierzchni po stronie czynnika gazowego jest wyższa o 5°C od temperatury punktu rosy. Ta wartość temperatury punktu rosy odpowiada temperaturze kondensacji czystej pary wodnej i pojawia się podczas spalania paliwa.

Podczas spalania paliwa (oleju opałowego) zawierającego siarkę, w produktach spalania powstaje bezwodnik siarkowy. Część tego gazu, utleniona, tworzy agresywny bezwodnik siarkowy, który rozpuszczając się w wodzie tworzy na powierzchniach grzewczych film roztworu kwasu siarkowego, w wyniku czego proces korozji gwałtownie się nasila. Obecność oparów kwasu siarkowego w produktach spalania podnosi temperaturę punktu rosy i powoduje korozję w tych obszarach powierzchni grzewczej, których temperatura jest znacznie wyższa od temperatury punktu rosy, a przy spalaniu gazu ziemnego wynosi 55°C, przy spalaniu olej opałowy - 125 ... 150 ° C.

W kotłach parowych w większości przypadków temperatura wody wpływającej do ekonomizera przekracza żądana temperatura ponieważ woda pochodzi z odgazowywaczy atmosferycznych o temperaturze 102°C.

Problem ten jest trudniejszy do rozwiązania w przypadku kotłów na gorącą wodę, ponieważ temperatura chłodziwa w zewnętrznym rurociągu systemu zaopatrzenia w ciepło wchodzącego do kotłów zależy od temperatury powietrza na zewnątrz.

Istnieje możliwość podwyższenia temperatury wody dopływającej do kotła poprzez recyrkulację gorącej wody z kotła.

Wydajność i niezawodność systemu podgrzewania wody w kotle wodnym zależy od natężenia przepływu chłodziwa przez recyrkulację. Wraz ze wzrostem pompowania wzrasta temperatura wody wpływającej do kotła, wzrasta również temperatura spalin, co oznacza, że spada sprawność kotła. W tym przypadku wzrasta pobór mocy do napędu pompy recyrkulacyjnej.

Instrukcja obsługi kotłów na gorącą wodę proponuje regulować pracę układu ogrzewania wody grzewczej w taki sposób, aby temperatura wody na wlocie do kotłów podczas spalania gazu ziemnego nie spadała poniżej 60 °C. Wymóg ten zmniejsza wydajność ich działania, ponieważ można zapewnić środki antykorozyjne w celu utrzymania temperatury ścian powierzchni grzewczych, jeśli temperatura jest niższa niż 60 ° C. Ale w tym przypadku należy wziąć pod uwagę temperaturę ściany powierzchni grzewczej w obliczeniach.

Z analizy takich obliczeń wynika, że np. dla kotłów ciepłej wody pracujących na gaz ziemny, przy temperaturze gazu 140 °C, temperatura wody na wlocie do kotła musi być utrzymywana na poziomie co najmniej 40 °C, tj. poniżej 60°C, co sugeruje instrukcja.

W ten sposób, zmieniając tryb pracy kotłów ciepłej wody, można zaoszczędzić ciepło i energia elektryczna w przypadku braku korozji niskotemperaturowej powierzchnie metalowe kotły ciepłej wody.

05.09.2018

Prawie nigdy nie są wyposażone w pompy obiegowe, grupę bezpieczeństwa, urządzenia regulacyjne i sterujące. Każdy rozwiązuje te problemy samodzielnie, wybierając schemat orurowania urządzenia grzewczego zgodnie z rodzajem i cechami systemu grzewczego. Nie tylko sprawność i wydajność ogrzewania, ale także jego niezawodna, bezawaryjna praca zależy od tego, jak prawidłowo wykonana jest instalacja generatora ciepła. Dlatego tak ważne jest włączenie w obwód elementów i urządzeń, które zapewnią trwałość zespołu grzejnego i jego ochronę w sytuacjach awaryjnych. Ponadto, instalując kocioł na paliwo stałe, nie należy odmawiać sprzętu, który zapewnia dodatkową wygodę i komfort. Za pomocą akumulatora ciepła można rozwiązać problem różnic temperatur podczas ponownego rozruchu kotła, a pośredni kocioł grzewczy zapewni domowi ciepłą wodę. Myślisz o podłączeniu urządzenia grzewczego na paliwo stałe zgodnie ze wszystkimi zasadami? Pomożemy Ci w tym!

Jeżeli jednak pomieszczenia nagrzeją się później, zaleca się regulację hydrauliczną w związku z wymianą instalacji grzewczej. Regulacja hydrauliczna jest szczególnie przydatna w przypadku kotłów kondensacyjnych. Urządzenia te pracują z najlepszą możliwą wydajnością tylko wtedy, gdy temperatura powrotu jest niższa od temperatury, w której woda skrapla się ze spalin kotła. specjalne okazje są systemy jednorurowe ogrzewanie, zwłaszcza w budynkach mieszkalnych oraz budynkach z ogrzewaniem podłogowym lub mieszanym ogrzewaniem podłogowym i grzejnikowym.

Typowe schematy orurowania dla kotłów na paliwo stałe

Złożoność sterowania procesem spalania w kotłach na paliwo stałe prowadzi do dużej bezwładności systemu grzewczego, co negatywnie wpływa na wygodę i bezpieczeństwo podczas pracy. Sytuację dodatkowo komplikuje fakt, że sprawność jednostek tego typu zależy bezpośrednio od temperatury chłodziwa. Dla sprawnego działania ogrzewania orurowanie musi zapewniać temperaturę czynnika grzewczego w zakresie 60 - 65°C. Oczywiście, jeśli sprzęt nie zostanie odpowiednio zintegrowany, takie ogrzewanie przy dodatniej temperaturze „za burtę” będzie bardzo niewygodne i nieekonomiczne. Oprócz, Praca na pełen etat generator ciepła zależy od wielu dodatkowych czynników - takich jak: System grzewczy, liczba obwodów, obecność dodatkowych odbiorców energii itp. Przedstawione poniżej schematy opasywania uwzględniają najczęstsze przypadki. Jeśli żaden z nich nie spełnia Twoich wymagań, znajomość zasad i cech konstrukcji systemów grzewczych pomoże w opracowaniu indywidualnego projektu.

W zasadzie za pomocą tych systemów grzewczych można również przeprowadzić regulację hydrauliczną, ale zwykle wiąże się to ze znacznie wyższymi kosztami. Dokładna charakterystyka kotła systemu grzewczego jest możliwa tylko wtedy, gdy straty ciepła paleniska strukturalnego mogą być stosunkowo pracochłonne. To obliczenie obciążenia cieplnego ≡ Obciążenie cieplne ≡ Obciążenie cieplne to moc grzewcza, która musi być stale dostarczana do pomieszczenia w celu utrzymania temperatury w pomieszczeniu, a więc musi być tak duża, jak suma strat ciepła z przewodzenia i wentylacji.

System Typ otwarty z naturalnym obiegiem w prywatnym domu Przede wszystkim należy zauważyć, że otwarte systemy grawitacyjne są uważane za najbardziej odpowiednie dla kotłów na paliwo stałe. Wynika to z faktu, że nawet przypadki awaryjne związane z gwałtownym wzrostem temperatury i ciśnienia, ogrzewanie prawdopodobnie pozostanie szczelne i sprawne. Ważne jest również, aby funkcjonalność urządzeń grzewczych nie była zależna od dostępności zasilania. Biorąc pod uwagę, że kotły opalane drewnem są instalowane nie w megamiastach, ale na obszarach odległych od dobrodziejstw cywilizacji, czynnik ten nie będzie dla ciebie tak nieistotny. Oczywiście ten schemat nie jest pozbawiony wad, z których główne to:

Oceny należy dokonać w oparciu o zrozumiałe zasady, na przykład według porównywalnych wartości dla pokoi z lat ubiegłych lub porównywalnych pokoi w odpowiednim okresie sprawozdawczym. W takim przypadku wszystkie koszty ogrzewania są rozłożone według ustalonej skali, zwykle metr kwadratowy. przez doświadczenie. Regulacja obliczeń.

Jaka jest wymagana moc kotła? Na przykład za pomocą późniejszej izolacji termicznej ≡ Izolacja cieplna≡ Izolacja termiczna ogranicza przepływ ciepła od gorącej do zimnej strony elementu. W tym celu substancje o niskiej przewodności cieplnej są wprowadzane jako warstwa między gorące i zimne. Ważną retencję wody uzyskuje się za pomocą podciśnienia. Ponadto powietrze do spania bardzo dobrze zatrzymuje przepływ ciepła.

swobodny dostęp tlenu do układu, co powoduje wewnętrzną korozję rur;
konieczność uzupełnienia poziomu płynu chłodzącego z powodu jego parowania;
nierówna temperatura czynnika grzewczego na początku i na końcu każdego obiegu.

warstwa dowolnego olej mineralny Grubość 1 - 2 cm, wlana do zbiornika wyrównawczego, zapobiegnie przedostawaniu się tlenu do chłodziwa i zmniejszy szybkość parowania cieczy. Pomimo niedociągnięć schemat grawitacyjny jest bardzo popularny ze względu na swoją prostotę, niezawodność i niski koszt.

Ponowna ocena nie jest szkodliwa dla olejowych lub gazowych kotłów kondensacyjnych, aw niektórych przypadkach może nawet mieć sens. Do kotłów niskotemperaturowych ≡ Kotły niskotemperaturowe ≡ Kocioł niskotemperaturowy to kocioł, który może być również używany w pracy ciągłej z niską temperaturą wlotu wody grzewczej od 35 do 40 stopni Celsjusza i w którym może to prowadzić do kondensacji w spalinach zawierających para wodna. Standardowy wskaźnik wykorzystania kotła niskotemperaturowego wynosi ponad 90%.

Grzejniki kondensacyjne osiągają jeszcze wyższą sprawność standardową 100%. należy unikać nadmiernego pomiaru. Aby zapewnić bezpieczne odprowadzenie spalin z instalacji grzewczej, ogrzewanie i komin muszą do siebie pasować. Wcześniej współpraca kotła z kominem była znacznie mniej istotna. W tle była adaptacja komina do kotła. Wysokie temperatury spalin w tym czasie kotłów zapewniały również, że spaliny były odprowadzane bez uszkodzeń, nawet w przypadku dużych przekrojów komina, a komin był suchy.

Decydując się na instalację w ten sposób, należy pamiętać, że dla normalnej cyrkulacji chłodziwa wlot kotła musi znajdować się co najmniej 0,5 m poniżej grzejników.Rury zasilające i powrotne muszą mieć spadki dla normalnej cyrkulacji chłodziwa. Ponadto ważne jest, aby poprawnie obliczyć opór hydrodynamiczny wszystkich gałęzi systemu, a w procesie projektowania starać się zmniejszyć liczbę zaworów odcinających i sterujących. Prawidłowe działanie systemu z naturalną cyrkulacją chłodziwa zależy również od miejsca instalacji zbiornika wyrównawczego - należy go podłączyć w najwyższym punkcie.

Jednak spaliny nowoczesnych kotłów niskotemperaturowych i kondensacyjnych mają bardzo niskie temperatury ze względu na energooszczędną eksploatację. Dodatkowo przy wymianie starego kotła znamionowa moc cieplna kotła jest dostosowywana do rzeczywistego, ewentualnie zmniejszonego obciążenia cieplnego budynku. Zwykle skutkuje to zmniejszoną wydajnością w porównaniu ze starszym kotłem o większym rozmiarze. Ze względu na istniejący komin, po wymianie starego kotła zostaną przeniesione znacznie mniejsze ilości spalin przy niższych temperaturach spalin.

Zamknięty system z naturalnym obiegiem

Zainstalowanie membranowego zbiornika wyrównawczego na linii powrotnej pozwoli uniknąć szkodliwego działania tlenu i wyeliminuje potrzebę kontrolowania poziomu chłodziwa. Decydując się na wyposażenie systemu grawitacyjnego w hermetyczny zbiornik wyrównawczy, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

Dlaczego kominy są wilgotne? Gorące spaliny opuszczające komorę spalania kotła zawierają parę wodną. Jeśli ten gaz spalinowy zostanie schłodzony do określonej temperatury, para wodna staje się wodą i osadza się na chłodniejszych powierzchniach. Temperatura spalin w nawilżanych kominach musi być wystarczająco wysoka, aby zapobiec kondensacji w kominie, w przeciwnym razie może to doprowadzić do wnikania wilgoci lub.

odpowiednie standardy i kodeksy budowlane wymagają precyzyjnej koordynacji układu wydechowego z wytwornicą ciepła. Komin musi być zaprojektowany i wykonany w taki sposób, aby spaliny mogły być odprowadzane bez pomoc mechaniczna i uniknąć uszkodzenia komina lub budynku.

pojemność zbiornika membranowego musi zawierać co najmniej 10% objętości całego chłodziwa;
na rurze zasilającej musi być zainstalowany zawór bezpieczeństwa;
najwyższy punkt systemu musi być wyposażony w odpowietrznik.

Dodatkowe urządzenia, które wchodzą w skład grupy bezpieczeństwa kotła (zawór bezpieczeństwa i odpowietrznik) będą musiały zostać zakupione osobno - producenci bardzo rzadko kompletują jednostki z takimi urządzeniami. Zawór bezpieczeństwa umożliwia spuszczenie chłodziwa, jeśli ciśnienie w układzie przekroczy wartość krytyczną. Za normalny wskaźnik pracy uważa się ciśnienie od 1,5 do 2 atm. Zawór awaryjny jest ustawiony na 3 atm.

Należy przestrzegać następujących wymagań dotyczących systemu spalin. Jeśli komin jest włączony zewnętrzna ściana, istnieje ryzyko, że spaliny nie uzyskają wymaganej wyporności termicznej i para wodna będzie się skraplać na ściankach komina. W wielu przypadkach istniejący komin zostanie zastąpiony wspomnianym kominem. nie spełniają już wymagań.

Co roku potwierdza czyszca komin dobre ceny spaliny. „Czego jeszcze potrzebujesz?”, możesz się zastanawiać. „Bardzo dużo” to nasza odpowiedź. Więcej energii i więcej pieniędzy dla środowiska, większy komfort, większe bezpieczeństwo operacyjne, dowiedz się więcej, jak ufać przyszłemu bezpieczeństwu. Odchylenie komina decyduje o zgodności jakości spalania i ubytku spalin podczas pracy palnika z wymaganiami prawnymi. Sprawdza, czy rura działa, a system jest bezpieczny.

Cechy systemów z wymuszonym ruchem chłodziwa

Aby wyrównać temperaturę we wszystkich obszarach, pompa obiegowa jest zintegrowana z zamkniętym systemem grzewczym. Ponieważ to urządzenie może zapewnić wymuszony ruch chłodziwa, wymagania dotyczące poziomu instalacji kotła i zgodności ze zboczami stają się znikome. Nie należy jednak rezygnować z autonomii naturalnego ogrzewania. Jeżeli na wylocie z kotła zainstalowano odgałęzienie obejściowe zwane obejściem, to w przypadku braku prądu cyrkulację czynnika grzewczego zapewnią siły grawitacyjne.

Nawet jeśli zapewni cię o idealnych wartościach, nie ma to większego wpływu na ekonomię twojego systemu. W końcu stary kocioł przez cały rok musi stale pracować w wysokiej temperaturze. Zwłaszcza w miesiącach przejściowych lub nawet latem, kiedy kocioł jest potrzebny tylko do ogrzewania woda pitna, generowane jest silne chłodzenie i/lub ciepło, które jest na ogół znacznie wyższe niż mierzona strata spalin podczas przechodzenia przez komin.

Nie tak z nowym kotłem. Tutaj temperatura wody w kotle jest automatycznie dopasowywana do odpowiedniej temperatury zewnętrznej. Jeśli ciepło nie jest potrzebne, wyłączą się nawet całkowicie. Jeśli kocioł ma 10 lat lub więcej, warto zająć się nowym systemem grzewczym. Nowy system oszczędza do 30% energii i kosztów. Masz wyraźny plus w zakresie komfortu, bezpieczeństwa pracy, ochrony środowiska i bezpieczeństwa w celu dalszej zgodności z wymogami prawnymi.

Pompa elektryczna jest instalowana na linii powrotnej, pomiędzy zbiornikiem wyrównawczym a złączką wlotową. Ze względu na niską temperaturę chłodziwa pompa pracuje w łagodniejszym trybie, co zwiększa jej trwałość. Ze względów bezpieczeństwa konieczne jest również zamontowanie jednostki cyrkulacyjnej na powrocie. Gdy woda wrze w kotle, możliwe jest tworzenie się pary, której wejście do pompy odśrodkowej jest obarczone całkowitym zaprzestaniem ruchu cieczy, co może prowadzić do wypadku. Jeśli urządzenie zostanie zainstalowane na wlocie do generatora ciepła, będzie mogło krążyć chłodziwem nawet w sytuacjach awaryjnych.

Bezpieczeństwo pracy: Ogrzewanie jest wymagane tylko w razie potrzeby

Oczywiście przesadą byłoby sądzić, że twoje stary system ogrzewanie odda ducha w najbliższych dniach z wielkim ciosem. Nie, jeśli to zrobi, to prawdopodobnie zrobi to cicho i spokojnie – bez ostrzeżenia. W każdym razie możesz pokazać nowe materiały i funkcje bez żadnych zobowiązań w naszych salonach.

Koszty operacyjne: czy tego chce?

Zauważysz wysoką sprawność i długą żywotność kotła, który jest łatwy w utrzymaniu. Ile jest wart twój olej i gaz, regularnie sprawdzaj rachunek. Nie jest łatwo sprawdzić, czy Twój system grzewczy jest ekonomicznie opłacalny. Może nawet generuje ciepło tam, gdzie nikt nie jest potrzebny: albo jest po prostu przewymiarowany.

Połączenie przez rozdzielacze

Jeśli do kotła na paliwo stałe wymagane jest połączenie kilku równoległych odgałęzień z grzejnikami, podgrzewaną podłogą itp., wymagane jest zrównoważenie obwodów, w przeciwnym razie płyn chłodzący będzie podążał ścieżką najmniejszego oporu, a reszta systemu będzie pozostają zimne. W tym celu na wylocie urządzenia grzewczego instaluje się jeden lub więcej kolektorów (grzebień) - urządzenia rozdzielcze z jednym wejściem i kilkoma wyjściami. Instalacja grzebieni otwiera szerokie możliwości podłączenia kilku pomp obiegowych, pozwala dostarczać odbiorcom czynnik grzewczy o tej samej temperaturze i regulować jego dopływ. Jedyną wadą tego typu taśm można uznać za komplikację projektu i wzrost kosztów systemu grzewczego.

Rozwój szkodliwych spalin jest ściśle związany z konsumpcją i użytkowaniem. Kotły, które zużywają dużo, wytwarzają również dużo spalin. Słowa kluczowe: śmierć lasu, efekt cieplarniany. Stare kotły zużywają około jednej trzeciej paliwa i wytwarzają ponad 60 procent zanieczyszczeń niż nowe kotły.

Nowe palniki z najnowocześniejszą technologią zapewniają szczególnie ekonomiczne spalanie z korzystne wartości, więc nadal nie są zgodne z etykietą środowiskową Blue Angel i szwajcarskim rozporządzeniem w sprawie zanieczyszczenia powietrza.

Osobnym przypadkiem orurowania kolektora jest połączenie ze strzałką hydrauliczną. Jego różnica w stosunku do konwencjonalnego kolektora polega na tym, że urządzenie to działa jako rodzaj pośrednika między kotłem grzewczym a konsumentami. Wykonana w postaci rury o dużej średnicy strzałka hydrauliczna jest montowana pionowo i połączona z rurami wlotowymi i ciśnieniowymi kotła. Jednocześnie wkładanie odbiorników odbywa się na różnych wysokościach, co pozwala wybrać optymalną temperaturę dla każdego obwodu.

Bezpieczeństwo operacyjne, koszt, środowisko, łatwość użytkowania. Być może myślisz: „Tak, taki nowoczesny grzejnik, który już mi się podobał”. Możesz też pomyśleć: Ale znowu warto. W końcu nie chodzi tylko o kupno ceny zakupu. Wtedy konto wygląda zupełnie inaczej.

Wtedy możesz powiedzieć: „Nie mogę tak bardzo odkładać”. Upewnij się, że to konto w Twoim domu zostało skonfigurowane przez specjalistę. Zna również finansowanie np. technologii słonecznej i kondensacyjnej. Czym jest zwrot? Gdzie i dlaczego stosowana jest technologia? Jak zwiększa się przepływ wsteczny? Jakie są zalety wydajnego systemu grzewczego?

Montaż systemów alarmowych i sterowania

Systemy alarmowe i sterujące służą kilku celom:

ochrona układu przed rozszczelnieniem w przypadku niekontrolowanego wzrostu ciśnienia;
kontrola temperatury poszczególnych obwodów;
zabezpieczenie kotła przed przegrzaniem;
zapobieganie procesom kondensacji związanym z dużą różnicą temperatur zasilania i powrotu.

Aby rozwiązać problemy związane z bezpieczeństwem systemu, do schematu rur wprowadza się zawór bezpieczeństwa, awaryjny wymiennik ciepła lub naturalny obwód cyrkulacyjny. W kwestii regulacji temperatury czynnika grzewczego stosuje się do tego celu zawory termostatyczne i sterowane.

Nowoczesne systemy grzewcze działają optymalnie tylko wtedy, gdy określone temperatury robocze nie są przekraczane lub przekraczane. Aby zapobiec nadmiernemu wychłodzeniu powrotu należy zastosować tzw. windę powrotną. W tym artykule wyjaśnimy, co to jest z wycofaniem i jak go wdrożyć technicznie. Dowiesz się również, które systemy grzewcze mają odwrócony wzrost, a które nie.

Darmowe 5 sugestii dotyczących Twojego nowego zapytania dotyczącego grzejnika

Funkcjonalna realizacja podnoszenia przepływu wstecznego

Reverse lift to technologia wykorzystywana w systemach ogrzewania ciepłą wodą w celu szybkiego osiągnięcia i utrzymania pożądanego minimalna temperatura w nagrzewnicy obiegu grzewczego. Podwyższenie przepływu powrotnego uzyskuje się poprzez zastosowanie specjalnego zaworu mieszającego. Miesza pod zimnym powrotem zmienną część gorącej wody grzewczej, która została podgrzana przez źródło ciepła. Powoduje to generalnie szybszy i wyższy powrót temperatury czynnika grzewczego z powrotem do generatora ciepła.

Wykończenie z zaworem trójdrożnym.

Kocioł na paliwo stałe jest jednostką grzewczą pracującą okresowo, dlatego jest narażony na korozję z powodu skroplin opadających na jego ściany podczas ogrzewania. Wynika to z przedostania się zbyt zimnego chłodziwa z powrotu do wymiennika ciepła urządzenia grzewczego. Niebezpieczeństwo tego czynnika można wyeliminować za pomocą zaworu trójdrożnego. To urządzenie jest regulowanym zaworem z dwoma wlotami i jednym wylotem. Na sygnał z czujnika temperatury zawór trójdrożny otwiera kanał doprowadzający gorący chłodziwo do wlotu kotła, zapobiegając wystąpieniu punktu rosy. Gdy tylko urządzenie grzewcze przejdzie w tryb pracy, dopływ cieczy w małym okręgu zatrzymuje się.

Dlatego w wymienniku ciepła przepływ i powrót z mniejszą różnicą temperatur. Wyższa temperatura powrotu, która w ten sposób wzrasta, ma pozytywny wpływ do pracy instalacji grzewczej, aby mogła ona optymalnie funkcjonować. Optymalna temperatura pracy zależy od spalanego paliwa, a dokładniej od tzw. punktu rosy spalin.

Jednocześnie podnośnik zapasowy służy do przeciwdziałania uszkodzeniom, które mogą wystąpić, na przykład, gdy gazy gromadzące się podczas spalania paliwa są podgrzewane w celu schłodzenia i kondensacji. Kondensacja może uszkodzić system, ponieważ powoduje takie efekty, jak wżery. Różnice temperatur mogą również powodować naprężenia prowadzące do pękania.

Dość częstym błędem jest zainstalowanie pompy odśrodkowej przed zaworem trójdrożnym. Oczywiście przy zamkniętym zaworze nie może być mowy o jakimkolwiek obiegu płynu w układzie. Poprawne będzie zainstalowanie pompy za urządzeniem regulującym. Zawór trójdrogowy może być również wykorzystany do kontroli temperatury czynnika grzewczego dostarczanego do odbiorców. W tym przypadku urządzenie ustawione jest na pracę w przeciwnym kierunku, mieszając zimny płyn chłodzący z powrotu do zasilania.

Schemat z pojemnością buforową

Niska sterowność kotłów na paliwo stałe wymaga stałego monitorowania ilości drewna opałowego i ciągu, co znacznie zmniejsza wygodę ich obsługi. Aby załadować więcej paliwa i jednocześnie nie martwić się ewentualnym zagotowaniem płynu, pozwoli na zainstalowanie zbiornika buforowego (akumulatora ciepła). To urządzenie jest szczelnym zbiornikiem, który oddziela urządzenie grzewcze od odbiorców. Dzięki dużej objętości zbiornik buforowy może gromadzić nadmiar ciepła i w razie potrzeby oddawać je do grzejników. Zespół mieszający, który wykorzystuje ten sam zawór trójdrożny, pomoże regulować temperaturę cieczy pochodzącej z akumulatora ciepła.

Elementy spinające, które zapewniają bezpieczeństwo systemu grzewczego

oprócz Zawór bezpieczeństwa, o czym wspomniano powyżej, ochrona urządzenia grzewczego przed przegrzaniem rozwiązuje się za pomocą obwodu awaryjnego, przez który zimna woda jest dostarczana do wymiennika ciepła z sieci wodociągowej. W zależności od konstrukcji kotła chłodziwo może być dostarczane bezpośrednio do wymiennika ciepła lub specjalnej wężownicy zainstalowanej w komorze roboczej urządzenia. Nawiasem mówiąc, to ta ostatnia opcja jest jedyną możliwą dla systemów wypełnionych płynem niezamarzającym. Zaopatrzenie w wodę odbywa się za pomocą zaworu trójdrożnego, który jest kontrolowany przez czujnik zainstalowany wewnątrz wymiennika ciepła. Odprowadzanie „odpadowej” cieczy następuje przez specjalną linię podłączoną do kanalizacji.

Schemat z podłączeniem pośredniego kotła grzewczego

Rury z podłączeniem kotła do dostarczania ciepłej wody mogą być stosowane w systemach grzewczych wszystkich typów. W tym celu do sieci wodociągowej i ciepłej wody podłącza się specjalny izolowany termicznie zbiornik (kocioł), a wewnątrz nagrzewnicy montuje się wężownicę, która jest wcinana w przewód doprowadzający czynnik grzewczy. Przechodząc przez ten obwód, gorący płyn chłodzący oddaje ciepło wodzie. Często kocioł pośredni jest również wyposażony w elementy grzejne, dzięki czemu możliwe staje się otrzymywanie ciepłej wody w ciepłym sezonie.

Prawidłowa instalacja kotła na paliwo stałe w systemie grzewczym typu zamkniętego

Ogromną zaletą kotłów na paliwa stałe jest to, że na ich instalację nie są wymagane żadne pozwolenia. Montaż można wykonać ręcznie, zwłaszcza, że nie wymaga to żadnego Specjalne narzędzie, bez specjalnej wiedzy. Najważniejsze to odpowiedzialnie podejść do pracy i obserwować kolejność wszystkich etapów.

Aranżacja kotłowni. Wadą urządzeń grzewczych do spalania drewna i węgla jest konieczność specjalnego, dobrze wentylowanego pomieszczenia. Oczywiście możliwe byłoby zainstalowanie kotła w kuchni czy łazience, jednak okresowa emisja dymu i sadzy, brudu z paliw i produktów spalania sprawia, że pomysł ten nie nadaje się do realizacji. Ponadto montaż urządzeń do spalania w salony jest też niebezpieczny – uwolnienie oparów może doprowadzić do tragedii. Podczas instalowania generatora ciepła w kotłowni przestrzega się kilku zasad:

odległość od drzwi pieca do ściany musi wynosić co najmniej 1 m;
kanały wentylacyjne należy montować w odległości nie większej niż 50 cm od podłogi i nie mniejszej niż 40 cm od stropu;
w pomieszczeniu nie powinno znajdować się paliwo, smary oraz łatwopalne substancje i przedmioty;
platforma dolna przed popielnikiem jest zabezpieczona metalowa blacha wymiary nie mniejsze niż 0,5x0,7 m.

Ponadto w miejscu instalacji kotła przewidziany jest otwór na komin, który jest wyprowadzany. Producenci podają konfigurację i wymiary komina w karcie technicznej, więc nie musisz niczego wymyślać. Oczywiście, jeśli zajdzie taka potrzeba, wymagania dokumentacji mogą być odchylone, jednak w każdym przypadku kanał do usuwania produktów spalania powinien zapewniać doskonałą przyczepność przy każdej pogodzie. Podczas montażu komina wszystkie połączenia i pęknięcia są uszczelniane materiałami uszczelniającymi, a także przewidziane są okna do czyszczenia kanałów z sadzy i syfonu.

Przygotowanie do instalacji urządzenia grzewczego

Przed zainstalowaniem kotła wybierz schemat orurowania, oblicz długość i średnicę rurociągów, liczbę grzejników, rodzaj i liczbę dodatkowe wyposażenie oraz zawory odcinające i sterujące. Pomimo całej różnorodności rozwiązań projektowych, eksperci zalecają wybór ogrzewania kombinowanego, które może zapewnić wymuszoną i naturalną cyrkulację chłodziwa. Dlatego przy obliczaniu należy wziąć pod uwagę, w jaki sposób zostanie zainstalowany równoległy odcinek rurociągu zasilającego (obejście) z pompą odśrodkową i zapewnić zbocza niezbędne do działania systemu grawitacyjnego. Nie poddawaj się zbiornik buforowy. Oczywiście jego instalacja pociągnie za sobą dodatkowe koszty. Jednak tego typu akumulator będzie w stanie wyrównać krzywą temperatury, a jedna zakładka paliwa wystarczy na dłużej.

Szczególny komfort zapewni kocioł na paliwo stałe z dodatkowym obwodem, który służy do dostarczania ciepłej wody. Biorąc pod uwagę fakt, że ze względu na montaż jednostki na paliwo stałe w osobnym pomieszczeniu długość obwodu CWU znacznie wzrasta, montowana jest na nim dodatkowa pompa obiegowa. Wyeliminuje to potrzebę spuszczania zimnej wody podczas oczekiwania na wypływ gorącej wody. Przed zainstalowaniem kotła konieczne jest zapewnienie miejsca na zbiornik wyrównawczy i nie zapomnij o urządzeniach zaprojektowanych w celu obniżenia ciśnienia w układzie w sytuacje krytyczne. prosty obwód wiązanie, które można wykorzystać jako szkic roboczy, pokazano na naszym rysunku. Integruje wszystkie omówione powyżej urządzenia i zapewnia ich poprawną i bezawaryjną pracę.

Montaż i podłączenie generatora ciepła na paliwo stałe

W sumie niezbędne obliczenia oraz przygotowanie sprzętu i materiałów przystąpić do instalacji.

Zainstaluj na miejscu, wypoziomuj i zamocuj urządzenie grzewcze, po czym podłącza się do niego komin.

Naprawiają grzejniki, instalują akumulator ciepła i zbiornik wyrównawczy.

Zamontuj rurociąg zasilający i obejście, na którym zainstalowana jest pompa obiegowa. Na obu odcinkach (prostym i obejściowym) zainstaluj Zawory kulowe aby chłodziwo mogło być transportowane wymuszonym lub naturalny sposób. Przypominamy, że pompę odśrodkową można zainstalować tylko z prawidłową orientacją wału, który musi znajdować się w płaszczyźnie poziomej. Producent wskazuje schematy wszystkich możliwych opcji montażu w instrukcji produktu.

Linia ciśnieniowa jest podłączona do akumulatora ciepła. Muszę powiedzieć, że zarówno rury wlotowe, jak i wylotowe zbiornika buforowego muszą być zainstalowane w jego górnej części. Z tego powodu liczba ciepła woda w zbiorniku nie wpłynie na gotowość obiegu grzewczego. Należy zwrócić uwagę na fakt, że schłodzenie kotła w okresie ponownego uruchomienia obniży temperaturę w systemie. Wynika to z faktu, że w tym czasie generator ciepła będzie pracował jako powietrzny wymiennik ciepła, przenosząc ciepło z instalacji grzewczej do komina. Aby wyeliminować tę wadę, w kotle i obwodach grzewczych zainstalowane są oddzielne pompy obiegowe. Umieszczając termoparę w strefie spalania, możliwe jest zatrzymanie ruchu chłodziwa przez obwód kotła po ugaszeniu ognia.

Na linii zasilającej zainstalowany jest zawór bezpieczeństwa i odpowietrznik.

Łączą obwód awaryjny kotła lub instalują zawory odcinające i sterujące, które w przypadku wrzenia wody otworzą linię do jej odprowadzenia do kanalizacji i kanał do dostarczania zimnej cieczy z sieci wodociągowej.

Zamontuj rurociąg powrotny z akumulatora ciepła do urządzenia grzewczego. Przed rurą wlotową kotła instalowana jest pompa obiegowa, zawór trójdrożny i filtr ściekowy.

Oddzielnie na rurociągu powrotnym montowany jest zbiornik wyrównawczy. Notatka! Na rurociągach podłączonych do urządzeń zabezpieczających zawory odcinające nie są instalowane. Obszary te powinny mieć jak najmniej połączeń.

Górny wylot zasobnika ciepła połączony jest z zaworem trójdrogowym i pompą obiegową obiegu grzewczego, po czym podłącza się grzejniki i montuje się rurociąg powrotny.

Po podłączeniu głównych obwodów zaczynają wyposażać system zaopatrzenia w ciepłą wodę. Jeśli wężownica wymiennika ciepła jest wbudowana w kocioł, wystarczy podłączyć wlot do odpowiednich rur na zimna woda i dojazd do „gorącej” autostrady. Podczas instalowania oddzielnego pośredniego podgrzewacza wody stosuje się obwód z dodatkową pompą obiegową lub zaworem trójdrożnym. W obu przypadkach na wlocie zimnej wody zainstalowany jest zawór zwrotny. Zablokuje drogę podgrzanej cieczy do źródła „zimnej” wody.

Niektóre kotły na paliwa stałe wyposażone są w miarkownik ciągu, którego praca polega na zmniejszeniu powierzchni przepływu dmuchawy. Z tego powodu przepływ powietrza do strefy spalania jest zmniejszony, a jego intensywność, a zatem temperatura chłodziwa maleje. Jeśli urządzenie grzewcze ma taką konstrukcję, montuje i reguluje napęd mechanizmu przepustnicy powietrza.

Miejsca wszystkich połączenia gwintowane musi być starannie zapieczętowany len sanitarny oraz specjalna niewysychająca pasta. Po zakończeniu instalacji chłodziwo wlewa się do układu, pompy odśrodkowe są włączane z pełną wydajnością, a miejsca wszystkich połączeń są dokładnie sprawdzane pod kątem wycieków. Po upewnieniu się, że nie ma wycieków, rozpalają kocioł i sprawdzają działanie wszystkich obwodów w trybach maksymalnych.

Cechy integracji jednostki na paliwo stałe z otwartym systemem grzewczym

Główną cechą otwartych systemów grzewczych jest kontakt chłodziwa z powietrze atmosferyczne, który występuje przy udziale zbiornika wyrównawczego. Ta pojemność ma na celu skompensowanie rozszerzalności cieplnej chłodziwa, która występuje po jego podgrzaniu. Ekspander jest wcinany w najwyższym punkcie układu, a aby zapobiec zalaniu pomieszczenia gorącym płynem w przypadku przepełnienia zbiornika, do jego górnej części podłączona jest rura spustowa, której drugi koniec jest wyprowadzony do kanalizacji.

Duża objętość zbiornika wymusza umieszczenie go na poddaszu, dlatego wymagana będzie dodatkowa izolacja ekspandera i odpowiednich do niego rur, w przeciwnym razie zimą mogą zamarznąć. Ponadto należy pamiętać, że element ten jest częścią systemu grzewczego, więc jego utrata ciepła doprowadzi do obniżenia temperatury w kaloryferach. Ponieważ system otwarty nie jest hermetyczny, nie ma potrzeby instalowania zaworu bezpieczeństwa i podłączania obwodów awaryjnych. Gdy chłodziwo się zagotuje, ciśnienie zostanie uwolnione przez zbiornik wyrównawczy.

Szczególną uwagę należy zwrócić na rurociągi. Ponieważ woda w nich będzie płynąć grawitacyjnie, na cyrkulację będzie miała wpływ średnica rur i opór hydrauliczny w układzie. Ostatni czynnik zależy od zakrętów, przewężeń, spadków poziomów itp., więc ich liczba powinna być minimalna. Aby początkowo nadać przepływowi wody niezbędną energię potencjalną, na wylocie kotła montowany jest pionowy pion. Im wyżej woda może się wznieść, tym wyższa będzie prędkość płynu chłodzącego i tym szybciej grzejniki będą się nagrzewać. W tym samym celu wlot powrotny musi znajdować się w najniższym punkcie instalacji grzewczej.

Na koniec chciałbym zwrócić uwagę, że w systemy otwarte Lepiej nie używać płynu niezamarzającego, ale wody. Wynika to z wyższej lepkości, zmniejszonej pojemności cieplnej i szybkiego starzenia się substancji w kontakcie z powietrzem. Jeśli chodzi o wodę, najlepiej ją zmiękczyć i, jeśli to możliwe, nigdy jej nie spuszczać. Zwiększy to kilkakrotnie żywotność rurociągów, grzejników, generatorów ciepła i innych urządzeń grzewczych.

Rurociągi kotła na paliwo stałe - Zawór awaryjnego chłodzenia

3. Ochrona przed niską temperaturą chłodziwa w „powrocie” kotła na paliwo stałe.

Co stanie się z kotłem na paliwo stałe, jeśli jego temperatura „powrotu” spadnie poniżej 50°C? Odpowiedź jest prosta – na całej powierzchni wymiennika pojawi się powłoka żywiczna. Zjawisko to zmniejszy wydajność Twojego kotła, znacznie utrudni czyszczenie, a co najważniejsze może doprowadzić do chemicznego uszkodzenia ścianek wymiennika ciepła kotła. Aby zapobiec takiemu problemowi, konieczne jest zapewnienie odpowiedniego sprzętu podczas instalowania instalacji grzewczej z kotłem na paliwo stałe.

Zadaniem jest zapewnienie temperatury czynnika chłodniczego powracającego do kotła z instalacji grzewczej na poziomie nie niższym niż 50 °C. W tej temperaturze para wodna zawarta w spalinach kotła na paliwo stałe zaczyna kondensować na ściankach wymiennika ciepła (przejście ze stanu gazowego do ciekłego). Temperatura przejścia nazywana jest „punktem rosy”. Temperatura kondensacji zależy bezpośrednio od zawartości wilgoci w paliwie oraz ilości formacji wodoru i siarki w produktach spalania. W wyniku reakcji chemicznej powstaje siarczan żelaza - substancja przydatna w wielu gałęziach przemysłu, ale nie w kotle na paliwo stałe. Dlatego jest całkiem naturalne, że producenci wielu kotłów na paliwo stałe wycofują kocioł z gwarancji w przypadku braku systemu ogrzewania wody powrotnej. Przecież tutaj nie mamy do czynienia ze spalaniem metalu w wysokich temperaturach, ale z reakcjami chemicznymi, których żadna stal kotłowa nie jest w stanie wytrzymać.

Najprostszym rozwiązaniem problemu niskiej temperatury powrotu jest zastosowanie termicznego zaworu trójdrożnego (termostatyczny zawór mieszający zapobiegający kondensacji). Termiczny zawór antykondensacyjny jest termomechaniczny zawór trójdrożny, który zapewnia domieszanie chłodziwa między obiegiem pierwotnym (kotłowym) a chłodziwem z systemu grzewczego w celu uzyskania stałej temperatury wody kotłowej. W rzeczywistości zawór przepuszcza nieogrzewany płyn chłodzący przez małe kółko, a kocioł sam się nagrzewa. Po osiągnięciu ustawionej temperatury zawór automatycznie otwiera dostęp chłodziwa do instalacji grzewczej i pracuje do momentu ponownego spadku temperatury powrotu poniżej ustawionych wartości.

Rurociągi kotła na paliwo stałe - Zawór antykondensacyjny

4. Ochrona systemu grzewczego kotła na paliwo stałe przed pracą bez chłodziwa.

Eksploatacja kotła bez chłodziwa jest surowo zabroniona przez wszystkich producentów kotłów na paliwo stałe. Co więcej, płyn chłodzący w systemie grzewczym musi zawsze znajdować się pod określonym ciśnieniem, które zależy od systemu grzewczego. Gdy ciśnienie w układzie spada, użytkownik otwiera zawór i napełnia układ do określonego ciśnienia.

W ta sprawa istnieje „czynnik ludzki”, który może popełniać błędy. Możesz rozwiązać ten problem za pomocą automatyzacji.
Automatyczna instalacja do makijażu - urządzenie dostosowane do określonego ciśnienia i podłączone do otwartego kranu. W przypadku spadku ciśnienia proces napełniania instalacji do żądanego ciśnienia nastąpi w pełni automatycznie.

Aby wszystko działało poprawnie, konieczne jest spełnienie pewnych warunków podczas instalacji automatycznego zaworu uzupełniającego:
- konieczne jest zamontowanie automatycznego zaworu uzupełniania w najniższym punkcie instalacji grzewczej;
- podczas instalacji należy pozostawić dostęp do czyszczenia lub ewentualnej wymiany zaworu;
- woda z wodociągu musi być stale doprowadzana do zaworu pod ciśnieniem, a kran dopływu wody i zawór uzupełniania muszą być zawsze otwarte.

Rurociągi kotła na paliwo stałe - Automatyczny zawór uzupełniania

5. Usuwanie powietrza z instalacji grzewczej kotła na paliwo stałe.

Powietrze w instalacji grzewczej może powodować szereg problemów: słabą cyrkulację chłodziwa lub jego brak, hałas podczas pracy pompy, korozję grzejników lub elementów instalacji grzewczej. Aby tego uniknąć, konieczne jest odpowietrzenie systemu. Są na to dwa sposoby - pierwszy ręcznie - zastanawiamy się nad montażem żurawi w najwyższym punkcie systemu i na sekcjach podnoszących i okresowo mijamy te żurawie, wypuszczając powietrze. Drugim sposobem jest zainstalowanie automatycznego zaworu spustowego powietrza. Zasada jego działania jest prosta - gdy w układzie nie ma powietrza, zawór napełnia się wodą, a pływak znajduje się w górnej części zaworu i poprzez uchylną dźwignię uszczelnia zawór wylotu powietrza.

Gdy powietrze dostanie się do komory zaworu, poziom wody w zaworze spada, pływak przesuwa się w dół i poprzez ramię przegubowe otwiera wylot powietrza na zaworze wylotowym. Gdy powietrze ucieka z komory, poziom wody podnosi się, a zawór powraca do swojej górnej pozycji.

Urządzenie z grupy bezpieczeństwa kotła opisaliśmy już powyżej, gdy mówiliśmy o ochronie przed wysokie ciśnienie płyn chłodzący. W idealnym przypadku, jeśli zainstalowałeś grupę bezpieczeństwa, ma ona automatyczny zawór spustowy powietrza. Tylko upewnij się, że grupa bezpieczeństwa jest zainstalowana w górnej części systemu grzewczego. Jeśli nie, zalecamy zainstalowanie oddzielnego automatycznego zaworu spustowego powietrza i trwałe rozwiązanie problemu znalezienia kieszeni powietrznych w systemie grzewczym.

Rurociągi kotła na paliwo stałe - Automatyczny zawór odpowietrzający

Sprawność systemu grzewczego zależy od wielu czynników. Należą do nich moc znamionowa, stopień wymiany ciepła grzejników i reżim temperaturowy pracy. W przypadku tego ostatniego wskaźnika ważne jest, aby wybrać odpowiedni stopień nagrzania chłodziwa. Dlatego konieczne jest określenie optymalnej temperatury w systemie grzewczym dla wody, grzejników i kotła.

Od czego zależy temperatura wody w ogrzewaniu

Do prawidłowe działanie dostarczanie ciepła wymaga wykresu temperatury wody w systemie grzewczym. Zgodnie z nim optymalny stopień nagrzania chłodziwa określa się w zależności od wpływu różnych czynników zewnętrznych. Za jego pomocą można określić, jaka powinna być temperatura wody w bateriach grzewczych w określonym czasie pracy systemu.

Powszechnym błędem jest przekonanie, że im wyższy stopień nagrzania chłodziwa, tym lepiej. Zwiększa to jednak zużycie paliwa, zwiększając koszty eksploatacji.

Często niska temperatura baterie grzewcze nie stanowią naruszenia norm dotyczących ogrzewania pomieszczeń. Po prostu zaprojektowano niskotemperaturowy system dostarczania ciepła. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na dokładne obliczenie ogrzewania wody.

Optymalna temperatura woda w rurach grzewczych w dużej mierze zależy od czynników zewnętrznych. Aby to określić, należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

Straty ciepła w domu. Decydują o obliczeniach każdego rodzaju zaopatrzenia w ciepło. Ich obliczenia będą pierwszym etapem projektowania zaopatrzenia w ciepło;
Charakterystyka kotła. Jeśli działanie tego elementu nie spełnia wymagań projektowych, temperatura wody w systemie grzewczym prywatnego domu nie wzrośnie do pożądanego poziomu;
Materiał do produkcji rur i grzejników. W pierwszym przypadku konieczne jest zastosowanie rur o minimalnej przewodności cieplnej. To zmniejszy strata ciepła w systemie podczas transportu chłodziwa z wymiennika ciepła kotła do grzejników. W przypadku akumulatorów ważne jest przeciwieństwo - wysoka przewodność cieplna. Dlatego temperatura wody w kaloryferach centralne ogrzewanie, wykonane z żeliwa, powinny być nieco wyższe niż konstrukcje aluminiowe lub bimetaliczne.

Czy można samodzielnie określić, jaka temperatura powinna być w grzejnikach? Zależy to od właściwości elementów systemu. W tym celu należy zapoznać się z właściwościami akumulatorów, kotła i rur doprowadzających ciepło.

W scentralizowany system temperatura zasilania rur grzewczych w mieszkaniu nie jest ważnym wskaźnikiem. Ważne jest przestrzeganie norm ogrzewania powietrza w pomieszczeniach mieszkalnych.

Standardy grzewcze w mieszkaniach i domach

W rzeczywistości stopień podgrzewania wody w rurach i grzejnikach dostarczających ciepło jest wskaźnikiem subiektywnym. O wiele ważniejsze jest poznanie rozpraszania ciepła w systemie. To z kolei zależy od tego, jakie minimalne i maksymalne temperatury wody w systemie grzewczym można osiągnąć podczas pracy.

W przypadku autonomicznego zaopatrzenia w ciepło obowiązują normy centralnego ogrzewania. Są one szczegółowo opisane w uchwale PRF nr 354. Warto zauważyć, że nie jest tam wskazana minimalna temperatura wody w systemie grzewczym.

Ważne jest tylko obserwowanie stopnia nagrzania powietrza w pomieszczeniu. Dlatego w zasadzie reżim temperaturowy działania jednego systemu może się różnić od drugiego. Wszystko zależy od czynników, które zostały wymienione powyżej.

Aby ustalić, jaka powinna być temperatura w rurach grzewczych, należy zapoznać się z obowiązującymi normami. W ich treści znajduje się podział na lokale mieszkalne i niemieszkalne, a także zależność stopnia nagrzania powietrza od pory dnia:

W pokojach w ciągu dnia. W takim przypadku standardowa temperatura ogrzewania w mieszkaniu powinna wynosić +18°C dla pomieszczeń w środku domu i +20°C w narożach;
W salonach w nocy. Dozwolona jest pewna redukcja. Ale jednocześnie temperatura grzejników w mieszkaniu powinna zapewniać odpowiednio + 15 ° С i + 17 ° С.

Odpowiedzialny za zgodność z tymi normami Firma zarządzająca. W przypadku ich naruszenia możesz zażądać przeliczenia płatności za usługi grzewcze. W przypadku autonomicznego zaopatrzenia w ciepło sporządza się tabelę temperatur ogrzewania, w której wprowadza się wartości ogrzewania chłodziwa i stopień obciążenia systemu. Jednocześnie nikt nie ponosi odpowiedzialności za naruszenie tego harmonogramu. Wpłynie to na komfort przebywania w prywatnym domu.

W przypadku centralnego ogrzewania konieczne jest utrzymanie wymaganego poziomu ogrzewania powietrza na podestach i lokale niemieszkalne. Temperatura wody w kaloryferach musi być taka, aby powietrze było ogrzane do minimum +12°C.

Obliczanie reżimu temperaturowego ogrzewania

Przy obliczaniu dostaw ciepła należy wziąć pod uwagę właściwości wszystkich komponentów. Dotyczy to zwłaszcza grzejników. Jaka jest optymalna temperatura w grzejnikach - + 70 ° C czy + 95 ° C? Wszystko zależy od kalkulacji termicznej, która jest wykonywana na etapie projektowania.

Najpierw musisz określić straty ciepła w budynku. Na podstawie uzyskanych danych dobierany jest kocioł o odpowiedniej mocy. Potem przychodzi najtrudniejszy etap projektowania - określenie parametrów akumulatorów zasilających ciepło.

Muszą mieć pewien poziom wymiany ciepła, co wpłynie na krzywą temperatury wody w systemie grzewczym. Producenci wskazują ten parametr, ale tylko dla określonego trybu pracy systemu.

Jeśli trzeba wydać 2 kW energii cieplnej, aby utrzymać komfortowy poziom ogrzewania powietrza w pomieszczeniu, to grzejniki muszą mieć nie mniejszy transfer ciepła.

Aby to ustalić, musisz znać następujące ilości:

Dopuszczalna maksymalna temperatura wody w instalacji grzewczej -t1. Zależy to od mocy kotła, granicy temperatury narażenia na rury (zwłaszcza rury polimerowe);
Optymalny temperatura, jaka powinna znajdować się w rurach powrotnych ogrzewania - t Jest to zależne od rodzaju okablowania sieci (jedno- lub dwururowej) oraz całkowitej długości systemu;
Wymagany stopień ogrzewania powietrza w pomieszczeniu -T.

Tnap=(t1-t2)*((t1-t2)/2-t3)

Q=k*F*Tnap

Gdzie k- współczynnik przenikania ciepła urządzenia grzewczego. Ten parametr musi być określony w paszporcie; F- powierzchnia grzejnika; Tnap- ciśnienie termiczne.

Zmieniając różne wskaźniki maksymalnej i minimalnej temperatury wody w systemie grzewczym, możesz określić optymalny tryb pracy systemu. Ważne jest, aby wstępnie poprawnie obliczyć wymaganą moc podgrzewacz. Najczęściej wskaźnik niskiej temperatury w bateriach grzewczych wiąże się z błędami projektowymi ogrzewania. Eksperci zalecają dodanie niewielkiego marginesu do uzyskanej wartości mocy grzejnika - około 5%. Będzie to potrzebne w przypadku krytycznego spadku temperatury na zewnątrz w zimie.

Większość producentów podaje moc grzewczą grzejników zgodnie z przyjętymi normami EN 442 dla trybu 75/65/20. Odpowiada to normie temperatury ogrzewania w mieszkaniu.

Temperatura wody w kotle i rurach grzewczych

Po wykonaniu powyższych obliczeń konieczne jest dostosowanie tabeli temperatur ogrzewania dla kotła i rur. Podczas pracy zaopatrzenia w ciepło nie powinny wystąpić sytuacje awaryjne, których częstą przyczyną jest naruszenie harmonogramu temperatur.

Normalny wskaźnik temperatury wody w bateriach centralnego ogrzewania może wynosić do + 90 ° С. Jest to ściśle monitorowane na etapie przygotowania chłodziwa, jego transportu i dystrybucji do mieszkań.

Wiele sytuacja jest bardziej skomplikowana z autonomicznym ogrzewaniem. W takim przypadku kontrola całkowicie zależy od właściciela domu. Ważne jest, aby upewnić się, że w rurach grzewczych nie ma przekroczenia temperatury wody wykraczającej poza harmonogram. Może to wpłynąć na bezpieczeństwo systemu.

Jeśli temperatura wody w systemie grzewczym prywatnego domu przekracza normę, mogą wystąpić następujące sytuacje:

Uszkodzenie rurociągu. W szczególności dotyczy to linii polimerowych, w których maksymalne nagrzewanie może wynosić +85°C. Dlatego normalna wartość temperatury rur grzewczych w mieszkaniu wynosi zwykle + 70 ° C. W przeciwnym razie może wystąpić deformacja linii i nastąpi pośpiech;
Nadmiar ogrzewania powietrza. Jeżeli temperatura grzejników dostarczających ciepło w mieszkaniu powoduje wzrost stopnia ogrzewania powietrza powyżej + 27 ° C - wykracza to poza normalny zakres;
Skrócona żywotność elementów grzewczych. Dotyczy to zarówno grzejników, jak i rur. Z czasem maksymalna temperatura wody w systemie grzewczym doprowadzi do awarii.

Również naruszenie harmonogramu temperatury wody w systemie autonomiczne ogrzewanie prowokuje formację śluzy powietrzne. Dzieje się tak z powodu przejścia chłodziwa ze stanu ciekłego do stanu gazowego. Dodatkowo wpływa to na powstawanie korozji na powierzchni metalowych elementów układu. Dlatego konieczne jest dokładne obliczenie, jaka powinna być temperatura w bateriach zasilających ciepło, biorąc pod uwagę ich materiał produkcyjny.

Najczęściej w kotłach na paliwo stałe obserwuje się naruszenie reżimu termicznego pracy. Wynika to z problemu dostosowania ich mocy. Po osiągnięciu krytycznego poziomu temperatury w rurach grzewczych trudno jest szybko zmniejszyć moc kotła.

Wpływ temperatury na właściwości chłodziwa

Oprócz powyższych czynników temperatura wody w rurach doprowadzających ciepło wpływa na jej właściwości. To jest zasada działania grawitacyjnych systemów grzewczych. Wraz ze wzrostem poziomu ogrzewania wody rozszerza się i następuje cyrkulacja.

Jednak w przypadku stosowania płynów niezamarzających, nadmierna temperatura w grzejnikach może prowadzić do innych skutków. Dlatego w przypadku dostarczania ciepła za pomocą chłodziwa innego niż woda należy najpierw poznać dopuszczalne wskaźniki jego ogrzewania. Nie dotyczy to temperatury grzejników miejskich w mieszkaniu, ponieważ w takich instalacjach nie stosuje się płynów niezamarzających.

Środek przeciw zamarzaniu stosuje się, gdy istnieje możliwość wpływu niskiej temperatury na grzejniki. W przeciwieństwie do wody, po osiągnięciu 0°C nie zmienia się ze stanu ciekłego w krystaliczny. Jeśli jednak praca dostarczania ciepła wykracza poza normy tabeli temperatur dla ogrzewania w górę, mogą wystąpić następujące zjawiska:

Pieniący się. Pociąga to za sobą wzrost objętości chłodziwa, aw konsekwencji wzrost ciśnienia. proces odwrotny podczas chłodzenia nie będzie przestrzegany środek przeciw zamarzaniu;
Tworzenie się kamienia. Skład płynu niezamarzającego zawiera pewną ilość składników mineralnych. Jeśli norma temperatury ogrzewania w mieszkaniu zostanie w dużym stopniu naruszona, rozpoczyna się ich wytrącanie. Z czasem doprowadzi to do zatkania rur i grzejników;
Zwiększenie wskaźnika gęstości. Mogą wystąpić usterki w działaniu pompy obiegowej, jeśli jej moc znamionowa nie została zaprojektowana do występowania takich sytuacji.

Dlatego o wiele łatwiej jest monitorować temperaturę wody w systemie grzewczym prywatnego domu niż kontrolować stopień nagrzania płynu niezamarzającego. Ponadto związki na bazie glikolu etylenowego emitują podczas parowania gaz szkodliwy dla ludzi. Obecnie praktycznie nie są wykorzystywane jako nośnik ciepła w autonomicznych systemach zaopatrzenia w ciepło.

Przed wlaniem płynu niezamarzającego do ogrzewania wszystkie uszczelki gumowe należy wymienić na paranityczne. Wynika to ze zwiększonej przepuszczalności tego typu chłodziwa.

Sposoby normalizacji reżimu temperaturowego ogrzewania

Minimalna wartość temperatury wody w instalacji grzewczej nie jest głównym zagrożeniem dla jej pracy. Wpływa to oczywiście na mikroklimat w pomieszczeniach mieszkalnych, ale w żaden sposób nie wpływa na funkcjonowanie zaopatrzenia w ciepło. W przypadku przekroczenia normy podgrzewania wody mogą wystąpić sytuacje awaryjne.

Przy opracowywaniu schematu ogrzewania konieczne jest uwzględnienie szeregu środków mających na celu wyeliminowanie krytycznego wzrostu temperatury wody. Przede wszystkim doprowadzi to do wzrostu ciśnienia i wzrostu obciążenia wewnętrznej powierzchni rur i grzejników.

Jeśli to zjawisko jest jednorazowe i krótkotrwałe, elementy dostarczające ciepło mogą nie zostać naruszone. Jednak takie sytuacje powstają pod stałym wpływem pewnych czynników. Najczęściej jest to nieprawidłowa praca kotła na paliwo stałe.

Instalowanie grupy bezpieczeństwa. Składa się z odpowietrznika, zaworu upustowego i manometru. Jeśli temperatura wody osiągnie poziom krytyczny, składniki te usuną nadmiar chłodziwa, zapewniając w ten sposób normalną cyrkulację cieczy w celu jej naturalnego chłodzenia;
jednostka mieszająca. Łączy rury powrotne i zasilające. Dodatkowo zainstalowany zawór dwudrogowy z serwomechanizmem. Ten ostatni jest podłączony do czujnika temperatury. Jeżeli wartość stopnia nagrzania przekroczy normę, zawór otworzy się i zmieszają się strumienie ciepłej i schłodzonej wody;
Elektroniczna jednostka sterująca ogrzewaniem. Rejestruje temperaturę wody różne obszary systemy. W przypadku naruszenia reżimu termicznego wyda odpowiednie polecenie procesorowi kotła, aby zmniejszyć moc.

Te środki pomogą zapobiec nieprawidłowemu działaniu ogrzewania dla innego etap początkowy wystąpienie problemu. Najtrudniejszą rzeczą jest regulacja poziomu temperatury wody w systemach z kotłem na paliwo stałe. Dlatego dla nich należy zwrócić szczególną uwagę na dobór parametrów grupy bezpieczeństwa i zespołu mieszającego.

Wpływ temperatury wody na jej cyrkulację w ogrzewaniu szczegółowo opisano na filmie: