Već nekoliko godina izrađujem noževe i uvijek koristim tračne brusilice 2,5 x 60 cm i 10 x 90 cm u svom radu. Dugo sam želeo da kupim još jednu, sa trakom širine 5 cm, jer bi mi to olakšalo rad. Pošto bi takva kupovina bila skupa, odlučio sam da je napravim sam.
Problemi pri dizajniranju buduće mašine:
Tri ograničenja su morala biti prevaziđena. Prvo, lokalno nije bilo trake širine 10 cm; mogla se naručiti samo putem interneta. Ovo mi se nije činilo baš izvodljivom varijantom, jer nema većeg razočarenja od saznanja da se traka istrošila i da je treba zamijeniti, a morate čekati tjedan-dvije da stigne nova. Drugo, došlo je do problema sa valjcima. Tražio sam, ali nisam mogao pronaći traku prikladnu za 10 cm. Treće, motor. Tračna brusilica zahtijeva dosta snažan elektromotor, i nisam želio da potrošim previše novca na ovaj projekat. Najbolja opcija za mene je koristio polovni motor.
Rješenja za probleme dizajna:
Prvi problem sa trakom imao je jednostavno rješenje. S obzirom da je kaiš 20 x 90 cm bio dostupan za prodaju u željezarama po razumnoj cijeni, mogao sam od njega napraviti dva remena od 10 cm. To je nametnulo ograničenja na veličinu moje mašine, ali zbog cjenovne efikasnosti ova opcija je bila najbolja . Drugi problem je riješen strugom. Da bih to uradio, pogledao sam video na internetu i shvatio da mogu sam da napravim video zapise koji su mi potrebni. Sa motorom je zadatak bio teži. Imao sam nekoliko elektromotora u garaži, ali sam ih iz nekog razloga morao ostaviti. Konačno sam se odlučio za staru mašinu za rezanje pločica koja je imala električni motor od 6 ampera. Tada sam shvatio da ta moć možda neće biti dovoljna. Ali pošto je posao bio u eksperimentalnoj fazi, odlučio sam da prvo postignem radnu verziju mašine, a motor bi se kasnije mogao zameniti. Zapravo, motor je pogodan za male količine posla. Ali ako ćete raditi intenzivnije brušenje na njemu, preporučio bih minimum od 12 ampera.
Alati i materijali
Alati:
- Ugaona brusilica sa reznim diskovima.
- Bušilice i burgije.
- Ključevi za 11, 12 i 19.
- Strug.
- Vise.
Materijali:
- Električni motor (minimalno 6 A ili preporučeno 12 A).
- Razni ležajevi.
- Matice, vijci, podloške, zaporne podloške raznih veličina.
- Metalni kutak.
- Brusna traka 20 cm.
- 10 cm remenice.
- Snažna opruga.
- Čelična traka 4 x 20 cm.
- Greda 2,5 x 10 x 10 cm od drveta ili medijapana.
Elektromotor za mašinu
Imao sam izbor između nekoliko motora, ali elektromotor koji je bio na mašini za rezanje pločica imao je pogodnije kućište. Donekle je rad na mašini bio kao eksperiment, jer nisam bio siguran da motor ima dovoljno snage. Stoga sam se odlučio na modularno rješenje s okvirom za remenski mehanizam kao jednim elementom, koji se može ukloniti i preurediti na snažniju podlogu. Brzina rotacije motora mi je sasvim odgovarala, ali sam se brinuo da će 6 A dati slabu snagu. Nakon malog testiranja, vidio sam da je ovaj elektromotor pogodan za jednostavan rad, ali za intenzivniji rad morate odabrati nešto snažnije. Kada dizajnirate svoju mašinu, obratite pažnju na ovu tačku.
Kao što sam spomenuo, kućište motora je bilo vrlo prikladno jer je omogućilo stvaranje vertikalna mašina, koji će se lako pomicati.
Prvo ga morate osloboditi uklanjanjem radnog stola, pile, zaštite, posude za vodu, ostavljajući samo elektromotor. Još jedna prednost korištenja ovog motora bila je to što je imao jezgro s navojem sa navrtkom za držanje pile na mjestu, što je omogućavalo da se remenica instalira bez upotrebe ključa (kasnije ću objasniti šta je ključ).
Pošto sam imao preširoku remenicu, odlučio sam koristiti velike stezne podloške koje se obično koriste za pričvršćivanje pile, okrenuvši jednu tako da između njih bude klinasti žljeb. Otkrio sam da je prostor između njih preuzak, pa sam između njih stavio podlošku da ga proširim. Prednost u ovu metodu je da perači pod pritiskom imaju ravnu ivicu koja se zaključava sa ravnom ivicom kako bi se rotirala istovremeno sa jezgrom.
Pojas
Koristio sam pogonski remen 7 x 500 mm. Možete koristiti standardni 12 mm, ali tanki je fleksibilniji i manje će opteretiti motor. Ne mora da okreće brusni točak.Uređaj trake za brušenje
Uređaj je jednostavan. Električni motor pokreće remen, koji rotira „glavnu“ remenicu 10 x 5 cm, koja pokreće abrazivnu traku. Druga remenica 8 x 5 cm nalazi se 40 cm iznad glavne i 15 cm iza nje i montirana je na ležaj. Treća remenica 8 x 5 cm se okreće na poluzi i djeluje kao zatezni valjak, čvrsto držeći abrazivnu traku. Sa druge strane, poluga je oprugom pričvršćena za okvir.
Određivanje tipa pogona
Glavno pitanje je bilo rotirati glavnu remenicu direktno pomoću elektromotora ili uz pomoć dodatne remenice i pogonskog remena. Prije svega, izabrao sam remenski pogon jer sam htio imati mogućnost zamjene motora snažnijim, međutim, postojao je još jedan razlog. Kada radite intenzivnu obradu metala, postoji rizik od nekih problema. Remenski pogon će u takvim slučajevima proklizati, dok će direktni pogon stvoriti veliki problemi. Sa pojasom, uređaj će biti sigurniji.Izrada i ugradnja okvira
Važno je napomenuti da korištenje metalni ugao kao okvir može imati i prednosti i nedostatke. Ocigledna prednost je da je zgodan za sklapanje, kao konstrukcioni set u djetinjstvu. Ali glavni nedostatak– jaka je samo u dva pravca, ali slaba kada se uvija. To znači da trebamo uzeti u obzir ovu slabost i izračunati koji se moment može prenijeti sa remenica na okvir, te to kompenzirati dodatnim kratkospojnicima.
rezanje:
Možete koristiti nožnu pilu za sječenje ugla, ali kutna brusilica s diskom za sečenje će ubrzati posao. Nakon rezanja svih dijelova, preporučio bih da izbrusite sve oštre ivice kako biste izbjegli da se posječete tijekom montaže. Rupe se mogu izbušiti pomoću konvencionalna bušilica i tečnost za rezanje.
Glavni video
Glavni video je najviše važan detalj projekta, budući da prima obrtni moment od motora i prenosi ga na traku. Koristio sam staru čahuru da ga osiguram, ali preporučujem korištenje ležaja. Čaure rade svoj posao, ali se stalno pregrijavaju i zahtijevaju redovno podmazivanje. Štaviše, mogu raspršiti prljavo mazivo, što može biti neugodno tokom rada.
osovina:
Na bočnim stranama osovine nalazi se navoj sa u različitim pravcima tako da se montažni vijci ne odvrću prilikom rotacije. Ako odsiječete jednu stranu s navojem kao ja, ostavite onu koja ide u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, inače ćete morati napraviti zavrtnje za zaključavanje (kasnije ću opisati kako to napraviti) i klin. Glavna remenica će biti postavljena na reznu ivicu.
remenica:
Nastavljam temu ponovo koristiti, našao sam staru remenicu iz drugog projekta. Nažalost, pripremio sam ga za navojnu iglu za koju je trebalo da se drži, ali to zapravo i nije problem. Napravio sam pravougaoni izrez na ovoj remenici. Zatim sam upotrijebio kutnu brusilicu da izrežem žljeb na kraju osovine. Postavljanjem ključa u rupu koju je formirao žljeb osovine i pravokutni izrez remenice, sigurno sam ih učvrstio jedno u odnosu na drugo.
Izrada valjaka za brusilicu
Valjke sam napravio od nekoliko komada tvrdog drveta debljine 2,5 cm, ali možete koristiti MDF, šperploču ili drugi materijal. Prilikom polaganja slojeva, morate paziti da su vlakna okomita, to će valjcima dati dodatnu čvrstoću i slojevi neće pucati.
Potrebno je napraviti tri valjka: glavni, gornji i zatezni. Glavni valjak je napravljen od dva komada 13 x 13 cm debljine 2,5 cm.Gornji i zatezni valjak su napravljeni od dva komada drveta dimenzija 10 x 10 cm.
Proces:
Počnite tako da zalijepite parove od 13 cm i 10 cm komada drveta, stegnite ih stezaljkama. Nakon što se ljepilo osuši, podrežite uglove pomoću miter test, zatim pronađite centar svakog dijela. Osigurajte ih unutra strug i obraditi dok ne budu veličine 5 x 10 cm i 5 x 8 cm.
Gornji i zatezni valjci:
Zatim je potrebno ugraditi ležajeve u valjke dimenzija 5 x 8 cm. Odaberite bušilicu za jezgro ili lopaticu, a u sredini izbušite udubljenje do širine ležaja. Unutrašnji prsten ležaja mora se slobodno okretati, tako da je potrebno izbušiti rupu koja prolazi kroz valjak kroz unutrašnju plohu ležaja. To će omogućiti da vijak prođe kroz minimalnu rupu.
Glavni video:
Ovaj dio se radi malo drugačije. Na njemu nema ležajeva, ali ako se osovina proteže manje od 5 cm od valjka, valjak ćete morati izbrusiti do širine. Izmjerite prečnik osovine i izbušite istu rupu u sredini valjka. Pokušajte umetnuti osovinu, ona mora čvrsto držati, inače će se valjak tresti.
Pričvršćivanje valjaka
Zatim, dvije polovice valjaka pričvrstite vijcima, nemojte se oslanjati samo na ljepilo. Imajte na umu da glave vijaka moraju biti uvučene u drvo, jer se valjak rotira u neposrednoj blizini okvira.Zatezna poluga
Poluga je izrađena od metalne trake dimenzija 10 x 30 x 200 mm sa zaobljenim rubovima. U njemu je potrebno izbušiti prilično velike rupe, pa preporučujem korištenje bušilica i puno maziva. Ukupno su potrebne 4 rupe. Prvi je u tački stožera. Nije u sredini šipke, već 8 cm od njene ivice. Druga rupa će se nalaziti na ivici najbližoj tački rotacije. Služit će za pričvršćivanje opruge. Dva dodatne rupe potrebno je izbušiti na suprotnom kraju, na udaljenosti od otprilike 5 cm. Moraju biti malo širi u prečniku jer će se koristiti za podešavanje, o čemu ću govoriti u nastavku.
Kada su sve rupe napravljene, možete pričvrstiti ruku na okomiti ugao između gornjeg valjka i baze. Kraj na koji će se pričvrstiti opruga usmjeren je prema glavnom valjku. Trebalo bi slobodno da se okreće, pa preporučujem da se za pričvršćivanje koriste dvije matice, a da se glavna ne zateže do kraja, a druga kao kontramatica.
Ugradnja valjaka
Gornji valjak je pričvršćen statički i mora biti jasno u istoj ravni zajedno sa zateznim i glavnim valjkom. Sve možete učiniti na oko, ali preporučujem da sve dobro provjerite nivelom. Da biste poravnali valjak, možete dodati podlošku ili, ako nije dovoljno, vijak. Umeću se između okvira i valjka.
Nema potrebe za potpuno ugradnjom zateznog valjka. Još treba da napravimo stabilizator.
Stabilizacija pojasa
Do habanja valjaka ili njihove neravne površine može doći abrazivna traka postepeno će nestati iz njih. Uređaj za stabilizaciju je uređaj na zateznom valjku koji mu omogućava da bude pod uglom koji drži abrazivnu traku u centru. Njegov dizajn je mnogo jednostavniji nego što izgleda i sastoji se od vijka za zaključavanje, malo slobodnog zateznog valjka i vijka za podešavanje.
Bušenje rupa u vijcima:
U tu svrhu napravio sam uređaj u obliku klinastog izreza u dasci, koji će pomoći da se vijak drži na mjestu tokom bušenja. To možete učiniti ručno, ali ja to ne preporučujem.
Vijak za pričvršćivanje
Pričvrsni vijak je jednostavan vijak s izbušenom rupom i ugrađen je na šipku kroz široku rupu koja se nalazi bliže tački okretanja poluge. S obzirom da se nalazi između poluge i valjka, njegova glava mora biti brušena kako je valjak ne bi zahvatio. Vijak mora biti pričvršćen kao što je prikazano na slici.Vijak na koji je pričvršćen valjak
Treba ga malo olabaviti kako bi zatezni valjak imao lagani hod. Ali da biste spriječili da se odmota, morate napraviti orah za dvorac. Da biste to učinili, samo trebate napraviti rezove na rubovima obične matice tako da izgleda kao kruna. U samom zavrtnju će biti izbušene dve rupe: jedna za vijak za podešavanje i ona će biti u liniji sa rupom za zaključavanje, a druga za pričvršćivanje navrtke sa šljokicama.Vijak za podešavanje:
Kada je zatezni valjak na svom mestu, možete ugraditi vijak za podešavanje, koji će proći kroz otvore pričvrsnog vijka i vijka na kojem se rotira zatezni valjak. Sistem radi kada zategnete vijak za podešavanje, uzrokujući da se osa rotacije zateznog valjka pomjeri ugao rotacije prema van, uzrokujući tako da se kaiš približi mehanizmu. Opruga na drugom kraju poluge podešava napetost u suprotnom smjeru. Preporučujem da pričvrstite vijak za podešavanje sigurnosnom maticom jer ga vibracije mogu olabaviti.
Napomena: Možete dodati oprugu sa poleđina zatezna remenica, ali nisam našao nijedan razlog zašto bi to trebalo učiniti. Mala prednost Biće da će na ovaj način valjak imati manji hod. Ali dodaću da to nisam radio, niti sam imao nikakvih problema.
Završavanje posla izrade mašine sami
Kada je sve gotovo, potrebno je ponovo provjeriti sve vijke i uvjeriti se da je stabilizacijski mehanizam ispravno sastavljen. Tada morate prvi put uključiti uređaj, što može biti zastrašujuće. To je kao da vozite auto gde volan i menjač ne rade. Toplo preporučujem kratko vrijeme uključite i isključite motor tako da se mašina ne okreće punom snagom.
Zapravo, najteže mi je bilo podesiti oprugu. Ako se previše povuče, traka se neće moći okretati... Prelabavo i ne može se držati, odletjet će, što je samo po sebi opasno.
Spremni!
To je sve. Trebao bi imati pristojnu traku mašina za mlevenje srednje snage, koja se po želji može pretvoriti u snažniju.
Nadam se da ste uživali u ovoj majstorskoj klasi. Hvala vam na pažnji.
Odlučio sam sastaviti ovaj uređaj kako bih pojednostavio čišćenje nogu radio komponenti i drugih površina koje treba pripremiti za lemljenje.
Ovo je zapravo detalj koji mi je dao ovu ideju:
Možete ga dobiti sa sovjetskog kasetofona.
Zalijepi ga na njega sitnozrnati brusni papir:
Radni dio brusilice spremne, hajde da počnemo kreiranje pogona. Potreban nam je bilo koji motor s promjerom osovine od 1,5 mm, savršeno će se uklopiti s mlaznicom.
I dugme ovako:
Savijamo dugmad za naknadno pričvršćivanje na motor:
I zalemite ga na električni motor na bilo kojem mjestu koje vam odgovara:
Jedna od pinova dugmeta je takođe zalemljena za telo.
Savijamo jednu nogu motora i zatvaramo je lemljenjem na tijelo:
Sada se moramo pozabaviti ishranom. Koristio sam strujni adapter od 7 volti:
Počinjemo spajati adapter na motor. Jedan kontakt adaptera zalemimo na slobodnu nogu prekidača, drugi na slobodnu nogu elektromotora:
To je sve! Mašina je idealna za čišćenje lemnih spojeva i drugih sitnih radova. Po istom principu možete i vi mala bušilica koristeći colet. Ako već imate svrdlo, možete ostaviti dodatak na originalnom vratilu i jednostavno ga učvrstiti u steznu glavu.
Sander napravljene vlastitim rukama od zaista neophodnog "smeća", koje se nalazi u svakoj radionici ili smočnici. Alat se koristi za završnu obradu dijelova, brušenje i zaokruživanje uglova.
Postoji nekoliko vrsta ovakvih uređaja. Najčešći je brusilica sa vibracijskim principom rada. Jedan od njegovih glavnih elemenata je đon. ravnog oblika, pričvršćen za bazu. Prenosi kretanje od motora do abrazivne površine. Što jače pritisnete uređaj, vibracioni pokreti će biti snažniji. Ova vrsta mašine radi pri maloj brzini, bučna je, a ruke se brzo umaraju, ali je u isto vrijeme takav alat jeftin i kompaktan.
Podvrsta takvog uređaja je uređaj s deltoidnim potplatom, koji se pomiče naprijed.
Vrste i namena mašina za brušenje
Uređaji sa trakom. Ova mašina radi na drugom principu. Abrazivna traka ( brusni papir), zalijepljen u prsten, rotira na vretenima. Kada radite s njim, ne morate koristiti mnogo sile, jer je rotacija trake prilično brza. Takve mašine imaju funkcije kontrole brzine, sistem meki start. Za više precizan rad Mašine za izvlačenje imaju potporni okvir. Prilikom rada s takvim alatom nastaje mnogo prašine, pa često imaju sakupljač prašine ili mogućnost spajanja na usisivač. Na vretena se mogu pričvrstiti različiti priključci.
Ekscentrični uređaj. Ovo je najsvestraniji tip među brusilicama. Može obraditi gotovo svaku površinu i materijal. Ovaj uređaj je idealan za zakrivljene ravnine. Ima okruglu platformu. Rotirajući abraziv se pričvršćuje posebnim stezaljkama ili čičak trakom. Đon mašine istovremeno izvodi i rotacione i vibracione pokrete.
Kutne brusilice. Oni su elektromehanički i pneumatski. Prilično su svestrani, mogu rezati, brusiti i čistiti kamene i metalne površine. Uređaj je vrlo sličan kutnoj brusilici, u osnovi je kutna brusilica, ali sa posebnim krugovima.
Mašine za poliranje razlikuju se od ugaonih samo po nastavcima za poliranje.
Ravne brusilice obavljaju male poslove sa visokom preciznošću obrade. Vreteno je paralelno s okvirom, kao drška olovke. Takve mašine su male težine i male veličine i njima se može manipulisati jednom rukom. Njihova glavna namjena je brušenje uglova, obrada rubova i malih površina kao što su daske i nadvratnici. Izgledaju kao debela olovka i koriste se za graviranje, rezanje i poliranje malih predmeta.
Multifunkcionalne brusilice. Oni mogu kombinovati nekoliko vrsta uređaja u jednom uređaju, na primjer, mašinu za vibriranje i traku, koristeći zamjenjive dodatke.
Video "Uradi sam" mašina za mljevenje
Alati i materijali za sastavljanje brusilice
- drveni blokovi, metalnih elemenata za osnovni sto;
- listovi šperploče, iverice;
- stari motor, hard disk kompjutera, napajanje;
- vijci, vijci, ležajevi, samorezni vijci;
- šrafciger, odvijači, bušilica;
- opruga, čelik, metal, tekstolitna ploča;
- inverter za zavarivanje, ako će se takav posao izvoditi;
- abrazivna traka, krug, ljepilo.
Izrada brusilice od tvrdog diska
Sada nije problem nabaviti pokvareni hard disk od kompjutera (ali krug bi se trebao odmotati) i stari računarska jedinica ishrana. Ako nema kuće, onda će ih svaki servisni centar prodati za pene.
Takav uređaj će biti prevelik za male dijelove. Radi se jednostavno: disk se rastavlja, abraziv je zalijepljen na rotirajuću ravninu, spojen na napajanje - uređaj je spreman. Mora se montirati na radni sto radi stabilnosti, može biti opremljen regulatorom, servo testerom za podešavanje brzine i prekidačem.
Kutna brusilica "uradi sam" napravljena je od kutne brusilice; sve što trebate učiniti je napraviti neophodan nastavak za kotače od abraziva. Možete ga, naravno, napraviti od nule odabirom potrebnog elektromotora, stavljanjem u kućište i pričvršćivanjem ručki. Ali morate imati na umu sigurnost rada s takvim alatom.
Mašina za brušenje traka, mašina. Takvi uređaji se sastoje od:
- radno tijelo: abraziv, dva bubnja, vodeći i pogon. U mašini može biti više bubnjeva;
- električni motor;
- kućište, baza mašine, okvir, sto.
Mašina je opremljena funkcijom promjene brzine; traka se može postaviti i vertikalno i horizontalno.
Faze proizvodnje tračne brusilice
- Priprema;
- opremiti bazu okvira za mašinu, kruta je i stabilna;
- odaberite radnu ploču; što je veća, to se više velikih dijelova može obraditi;
- pričvrstite police sa zateznim dijelovima i rotirajućim bubnjevima;
- fiksiranje motora i bubnjeva, ugradnja abrazivnog remena.
Za obradu velikih dijelova izrađuje se velika mašina. Da biste to učinili, uzmite električni motor, dobro prilagođen od korištenih, prilično snažan kućanskih aparata kao mašina za veš.
Okvir je izrađen od debelog metalnog lima.
Ne navodite dimenzije lista, jer u svakom slučaju ovise o individualnim preferencijama i dostupnosti materijala, možda, na primjer, 500x180x30 mm, više ili manje. Izrez za motor je urezan u lim, sve je to pričvršćeno na okvir, potrebne rupe Izbušeni su za pričvršćivanje. Svi dijelovi, a posebno motor, moraju biti čvrsto montirani kako bi bilo što manje vibracija.
Motor ne mora biti opremljen mjenjačem ako je dovoljno snažan. Mašina je napravljena vlastitim rukama od dva bubnja, jedan je čvrsto pričvršćen na osovinu, drugi je zategnut i stepen napetosti se može podesiti.
Okvir je napravljen od debljine drveni dijelovi, ali je moguće i sa metalnim. Ako imate odgovarajući metal i inverter za zavarivanje, može se zavariti. Nosiva ploča je izrađena od debele šperploče, uzimam nekoliko listova, prikladan je i tekstolit.
Druga osovina je zakošena, tako da će traka glatko dodirivati sto. Za bubnjeve uzeti nekoliko listovi iverice, zalijepljeni su i brušeni do potrebnog promjera, u sredini se prave nekoliko mm deblji, tako da će traka dobro držati. Jednoredni kuglični ležajevi se koriste za vretena bubnja. Brusni remen se kreće duž okvira na koji je pričvršćen.
Jedna od glavnih metoda obrade drveta (nakon rezanja, naravno) je brušenje. Ručna metoda odavno poznato - drveni blok umota se u brusni papir, a uz pomoć tako jednostavnog uređaja izratku se daje potreban oblik.
Metoda je neproduktivna i zahtijeva znatan fizički napor. Majstori koji rade sa drvetom redovno koriste malu mehanizaciju.
Vrste mašina za mlevenje
U prodaji postoji niz gotovih uređaja koji se mogu koristiti za obradu drvene praznine bilo koje veličine. Da biste razumjeli mehanizam rada, razmotrite neke od njih:
Na osnovu naziva, radna površina je napravljena u obliku diska.
Dizajn je prilično jednostavan - na osovinu elektromotora stavlja se krug dobre krutosti. Vanjska površina ima čičak premaz na koji je pričvršćen brusni papir. Nisu potrebni mjenjači ili pogonski mehanizmi. Sila brušenja je mala, osovina rotora može prilično dobro podnijeti opterećenje.
Oslonac za ruke je postavljen u poprečnoj ravnini, na nivou centra diska. Može imati zglobni nosač, koji vam omogućava da obrađujete radne komade pod fiksnim kutom.
Karakteristika disk mašina je podešavanje brzine obrade bez promene broja obrtaja osovine. Jednostavno pomičete radni komad duž radijusa kruga. Pri jednoličnoj ugaonoj brzini, linearna brzina na periferiji je veća.
Traka brusnog papira, spojena u kontinuiranu traku, rastegnuta je između dvije osovine. 
Štaviše, u radni prostor ne savija pod pritiskom radnog predmeta. Ispod trake je ugrađena postojana radna ravnina od materijala sa niskim koeficijentom trenja. Pritiskom materijala koji se obrađuje na ravan, operater dobija beskrajnu abrazivnu površinu.
Kvalitet i lakoća obrade se ne mogu porediti sa ručnim alatima. Za masovnu proizvodnju drvenih proizvoda, takve sanke su neizostavan atribut svake radionice.
glavna karakteristika– predvidljiv rezultat u cijeloj ravni. Možete dovoljno ispraviti krajeve duga dužina.
Radna površina može biti horizontalna ili vertikalna, kao i smjer kretanja pojasa.
Takav uređaj se može klasificirati kao jedinica za mljevenje s određenim rastezanjem. Glavna primjena je horizontalno niveliranje ravnina metodom fuga. 
Princip rada je sljedeći: brusni papir je pričvršćen na jedan ili dva bubnja. Najčešća metoda je spiralno namotavanje. Ispod, ispod bubnja, nalazi se ravan sto. Udaljenost između površine za obradu i stola je podesiva. Postavljanjem fiksne visine možete kalibrirati proizvode istog tipa, izravnavajući debljinu radnih komada. 
Mašina za mlevenje dva u jednom
Kako bi uštedjeli prostor (i novac), proizvođači često kombiniraju dvije vrste uređaja u jednom dizajnu. 
Ovo ne samo da smanjuje troškove nabavke, već i poboljšava jednostavnost korištenja. Prilikom obrade jednog dijela, možete iskoristiti dvije jedinice za mljevenje odjednom: disk i remen. U ovom slučaju koristi se jedan motor, a opterećenje na njemu se ne povećava mnogo.
Rotacija na pogonskom vratilu band press prenosi se od elektromotora, koji je na njega povezan pomoću remenskog pogona. Brzina kretanja mehanizma remena može se podesiti, čime se mijenjaju načini obrade dijelova. Traka mašine za brušenje površine može se postaviti horizontalno ili vertikalno, kao i pod određenim uglom, što je dozvoljeno kod nekih modela opreme ove kategorije.
Prilikom odabira modela tračne brusilice za obradu određenog dijela, važno je uzeti u obzir dužinu površine koju je potrebno brusiti. Mnogo je pogodnije obrađivati dijelove na takvim strojevima čija je dužina površine kraća od dužine brusne trake i radnog stola. Ako se ispune takvi uvjeti, kvaliteta obrade bit će mnogo veća.
Mašina za brušenje traka može imati različite dizajn: sa pokretnim i fiksnim radnim stolom, sa slobodnom trakom. Posebna kategorija uključuje opremu sa širokim pojasom, čija je posebnost u tome što je njihov radni stol, koji je ujedno i element za napajanje, izrađen u obliku gusjenice. U onim modelima opreme koji u svom dizajnu imaju radni sto, abrazivna traka se nalazi u horizontalnoj ravni, a kod opreme sa slobodnim remenom koja nema radni sto može imati različitu prostornu poziciju.
Obavezno strukturni element svaka tračna brusilica, uključujući i stolna, jeste izduvni uređaj, koji je neophodan za uklanjanje prašine, u velike količine nastale tokom obrade. I profesionalna i svaka domaća brusilica koja se koristi u kućnoj radionici ili garaži pokreće električni motor.
Princip rada
Glavni radni parametri trake za brušenje uključuju brzinu pomaka i silu kojom se traka pritiska na radni predmet. Parametre kao što je stepen zrnastosti abrazivne trake treba birati u zavisnosti od materijala od kojeg je izradak izrađen, kao i stepena hrapavosti koju treba da ima površina obrađenog proizvoda.
Karakteristike materijala koji se obrađuje, a posebno njegova tvrdoća, prvenstveno utiču na veličinu zrna abrazivne trake koja se bira. Načini obrade koji su direktno povezani jedan s drugim su brzina uvlačenja i sila stezanja trake. Dakle, ako se mljevenje vrši na velika brzina, ali uz neznatnu silu pritiska abrazivne trake, tada se neka područja površine dijela mogu pokazati neobrađenima. Ako, naprotiv, povećate silu stezanja i smanjite brzinu pomaka, tada možete naići na činjenicu da odvojene oblasti na tretiranoj površini mogu se pojaviti opekotine i zacrnjenje materijala.
Još jedna varijacija mašine - pogled sa strane radna površina trake
Na rezultate brušenja utiče i koliko je abrazivna traka zalijepljena. Za dobijanje visoka kvaliteta Da biste izbjegli probleme sa mašinom za remenje, nemojte koristiti abrazivne trake koje nisu pravilno zalijepljene ili imaju poderane rubove. Prilikom postavljanja trake na osovine opreme, treba je postaviti tako da kraj preklapanja šava ne uzleće uz površinu obratka, već klizi po njoj. Više o lijepljenju trake saznajte u videu ispod.
Bilo koja, uključujući i ručnu brusilicu, mora osigurati mogućnost podešavanja napetosti remena, što se osigurava pomicanjem pokretne osovine koja nije pogonjena. Zategnutost pojasa je velika važan parametar, pri odabiru koje treba voditi pravilom „zlatne sredine“. Ako se traka brusilice zategne previše čvrsto, to može dovesti do njenog pucanja u toku rada, a ako je njena zategnutost suviše slaba, dolazi do klizanja i kao rezultat prekomerna toplota. Glavna karakteristika za određivanje stepena zategnutosti trake je njen otklon, koji se meri laganim pritiskom na njenu površinu u zategnutom stanju.
Ručnu tračnu brusilicu može servisirati jedan operater, koji pomiče radni sto sa obratkom i rotira ga tako da sve površine njegove površine dovede pod abrazivnu traku.
Kako napraviti tračnu brusilicu
Mnogi domaći majstori i profesionalci se pitaju kako napraviti mašinu za mljevenje vlastitim rukama. Razlog za ovo pitanje je prilično jednostavan: visoka cijena serijska oprema za mljevenje, koju ne može svako platiti ako se ne koristi redovno. Da biste napravili takvu opremu, trebat će vam nekoliko glavnih komponenti: električni motor, valjci i pouzdan okvir. Naravno, crteži takvog uređaja ili njegova fotografija ne bi bili suvišni. Također na kraju članka možete pogledati videozapise o samostalnom sastavljanju stroja za traku.
Motor za opremu za brušenje traka nije teško pronaći, može se ukloniti sa starog. veš mašina. Morat ćete sami napraviti okvir, za to možete koristiti metalni lim dimenzija 500x180x20 mm. Jednu stranu okvira treba rezati vrlo ravnomjerno, jer će na nju biti potrebno pričvrstiti platformu na koju će se montirati elektromotor. Platformu za elektromotor također treba napraviti od lima dimenzija 180x160x10 mm. Takva platforma mora biti pričvršćena za okvir vrlo sigurno pomoću nekoliko vijaka.
Druga verzija kreveta
Efikasnost trake za brušenje direktno ovisi o karakteristikama elektromotora koji je na njemu ugrađen. Ako planirate napraviti mašinu za mljevenje vlastitim rukama, onda je električni motor snage 2,5-3 kW, koji razvija oko 1500 o / min, sasvim prikladan za vas. Da bi se brusna traka kretala brzinom od 20 m/s kada se koristi takav motor, bubnjevi moraju imati prečnik od oko 200 mm. Ono što je zgodno je da ako odaberete motor sa ovim karakteristikama, nećete morati da pravite menjač za vašu mašinu za mlevenje.
Pogonska osovina je direktno spojena na osovinu elektromotora, a druga - pogonjena - mora se slobodno okretati na osi koja je ugrađena u ležajne jedinice. Da bi abrazivna traka glatkije dodirnula površinu obratka, dio okvira na koji je ugrađena pogonska osovina treba biti napravljen s blagim kosom.
Napravite osovine za tračnu brusilicu sa minimalnim finansijski troškovi moguće od iverice. Od takve ploče jednostavno izrežite kvadratne praznine veličine 200x200 mm, izbušite centralne rupe u njima i stavite ih na osovinu s paketom ukupne debljine 240 mm. Nakon toga, sve što trebate učiniti je samljeti dobiveni paket i napraviti od njega okruglu osovinu promjera oko 200 mm.
Crteži i detaljna analiza neki delovi mašine napravljeni od drveta.
Tračna brusilica za drvo (kliknite za povećanje)
Mehanizam za podešavanje nagiba stola Blok ploče Zatezač pojasa