Nakon završetka instalacioni radovi tlačne cjevovode za vodoopskrbu i, ako je potrebno, kanalizaciju moraju se ispitati na čvrstoću i nepropusnost. Na osnovu rezultata hidrauličkih ispitivanja, sastavlja se izvještaj u obrascu SNiP 3.05.04-85 „Spoljne mreže i strukture vodovoda i kanalizacije“. Puni naziv akta je akt o provođenju prijemnog hidrauličkog ispitivanja tlačnog cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost. Vrijedi napomenuti da se izvještaj u gore navedenom obrascu sastavlja kako tokom preliminarnog, tako i tokom prijemnog hidrauličkog ispitivanja.
Potvrda o hidrauličkom ispitivanju cevovoda Popunjavanje počinjemo unosom podataka o mjestu testiranja (naziv lokaliteta), kao i datum odobrenja akta. Zatim unosimo podatke o sastavu komisije za prijem. Komisija treba da bude sastavljena od predstavnika građevinsko-montažne organizacije, tehničkog nadzora naručioca i operativne organizacije. Možete saznati više o sistemu odnosa između učesnika u procesu izgradnje. Za svakog člana komisije u akt upisujemo sljedeće podatke: naziv organizacije i radno mjesto, prezime i inicijale predstavnika.
On sledeća faza Prilikom popunjavanja akta navodimo naziv objekta (podaci o nazivu nalaze se u projektu ili građevinskoj dozvoli), broj piketa na granicama poligona, dužinu lokacije, prečnik i materijal cijevi i čeonih spojeva.
1. Navodimo radni pritisak cjevovoda (preuzimamo informacije iz projekta) i ispitni tlak (preuzimamo informacije iz projekta, ili u slučaju njegovog odsustva, izračunavamo ga prema tablicama 4 i 5 iz SNiP 3.05.04-85 za testove nepropusnosti i čvrstoće).
2. Stavili smo ga sertifikat o hidrauličkom ispitivanju test podataka manometra. Potrebno je navesti klasu tačnosti manometra, gornju granicu merenja, vrednost podele skale manometra, kao i visinu manometra u odnosu na osu cevovoda. U skladu sa SNiP 3.05.04-85, za hidraulička ispitivanja mogu se koristiti samo certificirani manometri s klasom tačnosti od najmanje 1,5 sa skalom za nazivni tlak od oko 4/3 ispitnog tlaka.
3.
Izračunavamo očitanja manometara za vrijednosti radnog i ispitnog tlaka cjevovoda koji su gore navedeni u izvještaju. Očitavanja izračunavamo pomoću formula navedenih u aktu.
4. Prema tabeli 6 iz SNiP 3.05.04-85 mi izvodimo i ulazimo u njih sertifikat o hidrauličnom ispitivanju uzorku, koji je prikazan na ovoj stranici, dozvoljeni protok pumpane vode, prvo po 1 kilometru cjevovoda, a zatim po dužini ispitivane dionice.
5. Opisujemo proces provođenja ispitivanja hidrauličke čvrstoće, navodeći prethodno izračunate vrijednosti ispitnog i radnog tlaka, vrijeme u kojem je ispitni tlak održavan, te rezultate pregleda cjevovoda na pukotine i curenja.
6. Opisujemo proces izvođenja hidrauličkih ispitivanja zaptivenosti, navodeći ispitni pritisak na nepropusnost, vreme početka i završetka ispitivanja, trajanje ispitivanja, podatke o nivou vode u mernim bačvama na početku i kraju ispitivanja, podatke o očitanjima manometra o padu tlaka u cjevovodu na kraju ispitivanja, zapremini vode koja je potrebna za vraćanje tlaka na ispitni tlak, količini vode koja se upumpava u cjevovod tokom ispitivanja. Vrijednost ΔP treba uzeti u skladu sa tablicom 4 iz SNiP 3.05.04-85. Također treba napomenuti da vrijednost ispitnog tlaka za nepropusnost Pg ne smije prelaziti vrijednost prihvatljivog ispitnog tlaka cjevovoda za čvrstoću P i.
Ako brzina protoka pumpane vode ne prelazi dozvoljeni protok pumpane vode za ispitni dio dužine 1 km ili više, koji su navedeni u tabeli 6 iz SNiP 3.05.04-85, tada se takav cjevovod prepoznaje kao da je prošao prethodna i prijemna hidraulička ispitivanja na nepropusnost.
Na osnovu dobijenih rezultata komisija donosi odluku da li je cevovod prošao hidraulička ispitivanja ili ne.
Nakon što je testiranje završeno izvještaj o hidrauličkom ispitivanju potpisali svi članovi komisije. Promjena forme akta i odstupanja od njega nisu dozvoljeni.
Kao što vidite, proces punjenja sertifikat o hidrauličnom ispitivanju Nije komplikovano, a ako i dalje imate pitanja, slobodno ih postavite u komentarima, a mi ćemo se potruditi da vam odgovorimo u najkraćem mogućem roku. Obavezno se pretplatite na naš resurs na društvenim mrežama i među prvima ćete dobiti nove preporuke o vođenju izvršne dokumentacije.
SNiP 3.05.03-85
________________
Registrovan od strane Rosstandarta kao SP 74.13330.2011. -
Napomena proizvođača baze podataka.
GRAĐEVINSKI PROPISI
MREŽA GRIJANJA
Datum uvođenja 1986-07-01
RAZVOJO Institut Orgenergostroy Ministarstva energetike SSSR-a (L. Ya. Mukomel - voditelj teme; kandidat tehničkih nauka S. S. Yakobson).
UVEDENO od strane Ministarstva energetike SSSR-a.
PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (N. A. Shishov).
ODOBRENO Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za građevinska pitanja od 31. oktobra 1985. N 178.
Stupanjem na snagu SNiP 3.05.03-85 "Mreže grijanja", SNiP III-30-74 "Vodovod, kanalizacija i snabdijevanje toplotom. Vanjske mreže i strukture" više ne vrijede.
DOGOVOREN sa Državnim rudarsko-tehničkim nadzornim odborom SSSR-a 15. aprila 1985. godine.
Ova pravila važe za izgradnju novih, proširenje i rekonstrukciju postojećih toplovodnih mreža,
transport tople vode temperature t | 200 stepeni C i pritisak | 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm) |
od izvora toplotne energije do potrošača toplote (zgrade, građevine).
1. OPĆE ODREDBE
1. OPĆE ODREDBE
1.1. Prilikom izgradnje novih, proširenja i rekonstrukcije postojećih mreža grijanja, pored zahtjeva radnih crteža, planova rada (WPP) i ovih pravila, ispunjavaju se i zahtjevi SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 i standardi se takođe moraju poštovati.
1.2. Radovi na proizvodnji i ugradnji cjevovoda, koji podliježu zahtjevima Pravila za izgradnju i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu Gosgortekhnadzora SSSR-a (u dalje Pravila Gosgortekhnadzor SSSR-a), mora se provoditi u skladu sa navedenim Pravilima i zahtjevima ovih normi i pravila.
1.3. Završene mreže grijanja treba pustiti u rad u skladu sa zahtjevima SNiP III-3-81.
2. ZEMLJANI RADOVI
2.1. Radovi na iskopu i temeljenju moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 i ovog odjeljka.
2.2. Najmanja širina dna rova za bezkanalno polaganje cijevi treba biti jednaka udaljenosti između vanjskih bočnih rubova izolacije krajnjih vanjskih cjevovoda toplinskih mreža (pridružena drenaža) sa dodatkom sa svake strane za cjevovode nominalnog promjera
Širina jama u rovu za zavarivanje i izolaciju cijevnih spojeva prilikom polaganja cjevovoda bez kanala treba uzeti jednaku udaljenosti između vanjskih bočnih rubova izolacije krajnjih vanjskih cjevovoda uz dodatak od 0,6 m sa svake strane, dužina jama - 1,0 m i dubina od donje ivice izolacije cjevovoda - 0,7 m, osim ako su drugi zahtjevi opravdani radnim crtežima.
2.3. Najmanja širina dna rova za polaganje kanala za grijanje treba biti jednaka širini kanala uzimajući u obzir oplatu (na monolitnih površina), hidroizolacija, pripadajući drenažni i drenažni uređaji, konstrukcije za pričvršćivanje rova sa dodatkom od 0,2 m. U tom slučaju širina rova mora biti najmanje 1,0 m.
Ako je potrebno da ljudi rade između vanjskih rubova kanalske konstrukcije i zidova ili kosina rova, širina između vanjskih rubova konstrukcije kanala i zidova ili kosina rova na čistom mora biti najmanje : 0,70 m - za rovove sa vertikalnim zidovima i 0,30 m - za rovove sa kosinama.
2.4. Zatrpavanje rovova pri bekanalnom i kanalnom polaganju cjevovoda treba izvršiti nakon preliminarnih ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost, kompletnog završetka izolacijskih i građevinsko-montažnih radova.
Zatrpavanje se mora izvršiti navedenim tehnološkim redoslijedom:
nabijanje sinusa između cjevovoda bezkanalnog polaganja i podloge;
istovremeno ravnomjerno popunjavanje sinusa između zidova rova i cjevovoda tokom ugradnje bez kanala, kao i između zidova rova i kanala, komore tokom ugradnje kanala do visine od najmanje 0,20 m iznad cjevovoda, kanala, komora;
zatrpavanje rova do projektnih oznaka.
Zatrpavanje rovova (jama) na koje dop spoljna opterećenja(osim sopstvene težine tla), kao i rovovi (jame) na raskrsnici sa postojećim podzemnim komunikacijama, ulicama, putevima, prilazima, trgovima i drugim objektima naselja i industrijske lokacije treba izvoditi u skladu sa zahtjevima SNiP III-8-76.
2.5. Nakon isključivanja privremenih uređaja za redukciju vode, kanali i komore moraju se vizualno pregledati na odsustvo podzemne vode.
3. KONSTRUKCIJE I UGRADNJA GRAĐEVINSKIH KONSTRUKCIJA
3.1. Građevinski i instalaterski radovi građevinske konstrukcije treba izvršiti u skladu sa zahtjevima ovog odjeljka i zahtjevima:
SNiP III-15-76 - za izgradnju monolitnog betona i armirano-betonske konstrukcije temelji, oslonci za cjevovode, komore i druge konstrukcije, kao i kod fugiranja fuga;
SNiP III-16-80 - za ugradnju montažnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija;
SNiP III-18-75 - tokom instalacije metalne konstrukcije oslonci, rasponi za cjevovode i druge konstrukcije;
SNiP III-20-74 - za hidroizolaciju kanala (komora) i drugih građevinskih konstrukcija (struktura);
SNiP III-23-76 - za zaštitu građevinskih konstrukcija od korozije.
3.2. Vanjske površine elemenata kanala i komora koji se dovode na trasu moraju biti prekriveni premazom ili ljepljiva hidroizolacija u skladu sa radnim crtežima.
Ugradnju kanalskih elemenata (komora) u projektnu poziciju treba izvesti u tehnološkom redoslijedu vezanom za projekat ugradnje i prethodnog ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost.
Potporni jastuci ispod klizni nosači cjevovodi moraju biti postavljeni na udaljenostima navedenim u SNiP II-G. 10-73* (II-36-73*).
3.3. Monolitni fiksni nosači panela moraju se izraditi nakon postavljanja cjevovoda u zoni nosača panela.
3.4. Na mjestima gdje se u kanale, komore i zgrade (objekte) uvlače bezkanalni cjevovodi, prilikom njihove ugradnje na cijevi se moraju postaviti kućišta čaura.
Na ulazima podzemnih cjevovoda u zgrade moraju se postaviti uređaji (u skladu sa radnim crtežima) koji sprečavaju prodiranje gasa u zgrade.
3.5. Prije postavljanja gornjih tanjira (ploča), kanali se moraju očistiti od zemlje, krhotina i snijega.
3.6. Odstupanje nagiba dna kanala toplovodne mreže i odvodnih cjevovoda od projekta dozvoljeno je za +/- 0,0005, dok stvarni nagib ne smije biti manji od minimalno dozvoljenog prema SNiP II-G.10-73* ( II-36-73*).
Odstupanje parametara ugradnje drugih građevinskih konstrukcija od projektnih mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 i SNiP III-18-75.
3.7. Projektom organizacije građenja i projektom izvođenja radova mora biti predviđena napredna konstrukcija drenažnih crpnih stanica i uređaja za ispuštanje vode u skladu sa radnim crtežima.
3.8. Prije polaganja u rov drenažne cijevi moraju biti pregledane i očišćene od zemlje i ostataka.
3.9. Slojno filtriranje drenažnih cjevovoda (osim cijevnih filtera) šljunkom i pijeskom mora se vršiti pomoću inventarskih separacijskih obrazaca.
3.10. Pravost sekcija drenažnih cjevovoda između susjednih bunara treba provjeriti pregledom „na svjetlo“ pomoću ogledala prije i nakon zatrpavanja rova. Obim cijevi koji se ogleda u ogledalu mora imati pravilan oblik. Dozvoljeno horizontalno odstupanje od kruga ne smije biti veće od 0,25 promjera cijevi, ali ne više od 50 mm u svakom smjeru.
Vertikalno odstupanje od pravilnog oblika kruga nije dozvoljeno.
4. INSTALACIJA CJEVOVODA
4.1. Instalaciju cjevovoda moraju izvesti specijalizirane instalacijske organizacije, a tehnologija instalacije mora osigurati visoku operativnu pouzdanost cjevovoda.
4.2. Dijelovi, elementi cjevovoda (kompenzatori, kolektori blata, izolovane cevi, kao i cevovodne jedinice i drugi proizvodi) moraju se proizvoditi centralno (u fabrikama, radionicama, radionicama) u skladu sa standardima, specifikacijama i projektnom dokumentacijom.
4.3. Polaganje cjevovoda u rov, kanal ili na nadzemne konstrukcije treba izvoditi tehnologijom predviđenom projektom rada i isključujući pojavu zaostalih deformacija u cjevovodima, kršenje integriteta antikorozivnog premaza i termičke izolaciju upotrebom odgovarajućih instalacionih uređaja, pravilno postavljanje mašina i mehanizama za podizanje koje istovremeno rade.
Dizajn uređaja za pričvršćivanje na cijevi mora osigurati sigurnost premaza i izolacije cjevovoda.
4.4. Polaganje cjevovoda unutar nosača panela mora se izvesti pomoću cijevi maksimalne dužine isporuke. U ovom slučaju, zavareni poprečni šavovi cjevovoda bi u pravilu trebali biti smješteni simetrično u odnosu na nosač ploče.
4.5. Polaganje cijevi promjera preko 100 mm uzdužnim ili spiralnim šavom treba izvesti s pomakom ovih šavova za najmanje 100 mm. Prilikom polaganja cijevi promjera manjeg od 100 mm, pomak šavova mora biti najmanje tri puta veći od debljine zida cijevi.
Uzdužni šavovi moraju biti unutar gornje polovine obima cijevi koje se polažu.
Strmo zakrivljene i utisnute krivine cevovoda se mogu zavariti zajedno bez pravog preseka.
Zavarivanje cijevi i krivina u zavarene spojeve i savijene elemente nije dozvoljeno.
4.6. Prilikom postavljanja cjevovoda, pokretni oslonci i vješalice moraju se pomaknuti u odnosu na projektni položaj za udaljenost koja je navedena u radnim crtežima, u smjeru suprotnom kretanju cjevovoda u radnom stanju.
U nedostatku podataka na radnim crtežima, pokretni nosači i vješalice horizontalnih cjevovoda moraju se pomaknuti uzimajući u obzir korekciju temperature vanjskog zraka tokom ugradnje za sljedeće vrijednosti:
klizni nosači i elementi za pričvršćivanje vješalica na cijev - za polovinu toplinskog izduženja cjevovoda na mjestu pričvršćivanja;
valjkasti ležajevi - za četvrtinu termičkog istezanja.
4.7. Prilikom postavljanja cjevovoda, opružne vješalice moraju biti zategnute u skladu s radnim crtežima.
Prilikom izvođenja hidrauličkih ispitivanja parovoda promjera 400 mm ili više, uređaj za istovar treba ugraditi u opružne ovjese.
4.8. Priključci za cijevi moraju biti ugrađeni u zatvorenom stanju. Prirubnički i zavareni spojevi fitinga moraju biti izvedeni bez napetosti u cjevovodima.
Odstupanje od okomite ravnine prirubnice zavarene na cijev u odnosu na osu cijevi ne smije biti veće od 1% vanjskog promjera prirubnice, ali ne više od 2 mm na vrhu prirubnice.
4.9. Mehove (talasaste) i dilatacione spojeve kutije za punjenje treba ugraditi sastavljene.
At podzemna instalacija grijanja, ugradnja kompenzatora u projektni položaj dozvoljena je samo nakon preliminarnih ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost, zatrpavanje bezkanalnih cjevovoda, kanala, komora i nosača panela.
4.10. Aksijalne mehove i dilatacione spojeve za punjenje treba ugraditi na cevovode bez lomljenja osovina dilatacionih spojeva i osovina cevovoda.
Dozvoljena odstupanja od projektnog položaja spojnih cijevi dilatacionih spojeva pri njihovoj ugradnji i zavarivanju ne smiju biti veća od onih navedenih u tehnički uslovi za proizvodnju i isporuku kompenzatora.
4.11. Prilikom ugradnje dilatacijskih spojeva mehova ne smiju se uvijati u odnosu na uzdužnu os i savijati pod utjecajem vlastite težine i težine susjednih cjevovoda. Zakopčavanje dilatacionih spojeva treba vršiti samo pomoću cijevi.
4.12. Ugradnu dužinu mehova i dilatacionih spojeva kutije za punjenje potrebno je uzeti prema radnim crtežima, uzimajući u obzir korekcije za temperaturu spoljašnjeg vazduha tokom ugradnje.
Istezanje dilatacijskih spojeva do ugradne dužine treba izvršiti pomoću uređaja predviđenih u projektu dilatacijskih spojeva, odnosno uređaja za zatezanje montažnih uređaja.
4.13. Istezanje kompenzatora u obliku slova U treba izvršiti nakon završetka instalacije cjevovoda, kontrole kvaliteta zavarenih spojeva (osim spojeva za zatvaranje koji se koriste za zatezanje) i pričvršćivanja fiksnih potpornih konstrukcija.
Kompenzator treba rastegnuti za iznos naznačen na radnim crtežima, uzimajući u obzir korekciju za temperaturu vanjskog zraka prilikom zavarivanja spojeva za zatvaranje.
Istezanje kompenzatora mora se vršiti istovremeno s obje strane na spojevima koji se nalaze na udaljenosti od najmanje 20 i najviše 40 promjera cjevovoda od ose simetrije kompenzatora, pomoću uređaja za zatezanje, osim ako drugi zahtjevi nisu opravdani dizajn.
Na dijelu cjevovoda između spojeva koji se koriste za rastezanje kompenzatora ne bi smjelo biti prethodnog pomaka nosača i vješalica u odnosu na projekt (glavni projekat).
4.14. Neposredno prije sastavljanja i zavarivanja cijevi, potrebno je vizualno pregledati svaki dio kako biste bili sigurni da u cjevovodu nema stranih predmeta ili krhotina.
4.15. Odstupanje nagiba cjevovoda od projektovanog je dozvoljeno za +/- 0,0005. U ovom slučaju, stvarni nagib ne smije biti manji od minimalno dozvoljenog prema SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
Pokretni oslonci cjevovoda moraju biti uz potporne površine konstrukcija bez zazora ili izobličenja.
4.16. Prilikom izvođenja instalacijskih radova, oni podliježu prihvatanju sa sastavljanjem izvještaja o inspekciji u obliku datom u SNiP 3.01.01-85, sledeće vrste skriveni radovi: priprema površine cijevi i zavarenih spojeva za antikorozivni premaz; izvođenje antikorozivnog premaza cijevi i zavarenih spojeva.
Izvještaj o rastezanju kompenzatora sačiniti na obrascu datom u obaveznom Dodatku 1.
4.17. Zaštita mreža za grijanje od elektrohemijske korozije mora se provoditi u skladu sa Uputstvima za zaštitu mreža grijanja od elektrohemijske korozije, odobrenim od strane Ministarstva energetike SSSR-a i Ministarstva stambenih i komunalnih djelatnosti RSFSR-a i dogovorenih sa Državnom građevinom SSSR-a. Komitet.
5. MONTAŽA, ZAVARIVANJE I KONTROLA KVALITETA ZAVARENIH SPOJOVA
5.1. Zavarivačima je dozvoljeno spajanje i zavarivanje cjevovoda ako poseduju dokumente koji ih ovlašćuju da izvode radove zavarivanja u skladu sa Pravilima za certificiranje zavarivača koje je odobrio Državni rudarsko-tehnički nadzor SSSR-a.
5.2. Pre nego što mu se dozvoli rad na zavarivanju spojeva cevovoda, zavarivač mora zavariti dozvoljeni spoj u uslovima proizvodnje u sledećim slučajevima:
sa prekidom u radu dužim od 6 mjeseci;
pri zavarivanju cjevovoda s promjenom grupe čelika, materijala za zavarivanje, tehnologiju ili opremu za zavarivanje.
Na cijevima promjera 529 mm ili više, dopušteno je zavariti polovicu perimetra dopuštenog spoja; Štoviše, ako je dopušteni spoj okomit i nerotirajući, stropni i vertikalni dijelovi šava moraju biti zavareni.
Dozvoljeni spoj mora biti istog tipa kao i proizvodni spoj (definicija spoja istog tipa data je u Pravilima za sertifikaciju zavarivača Državnog rudarsko-tehničkog nadzora SSSR-a).
Dozvoljeni spoj podliježe istim vrstama kontrole kao i proizvodni zavareni spojevi u skladu sa zahtjevima ovog odjeljka.
Poslovi u proizvodnji
5.3. Zavarivač je dužan da izbije ili stopi oznaku na udaljenosti od 30-50 mm od spoja na strani dostupnoj za pregled.
5.4. Prije montaže i zavarivanja potrebno je ukloniti završne poklopce, očistiti rubove i susjedne unutrašnje i vanjska površina cijevi širine najmanje 10 mm.
5.5. Metode zavarivanja, kao i vrste, strukturni elementi i dimenzije zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda moraju biti u skladu sa GOST 16037-80.
5.6. Spojevi cjevovoda prečnika 920 mm ili više, zavareni bez preostalog potpornog prstena, moraju se izvesti zavarivanjem korijena šava unutar cijevi. Prilikom zavarivanja unutar cjevovoda, odgovornom licu mora se izdati radna dozvola za rad visokog rizika. Postupak izdavanja i oblik dozvole moraju biti u skladu sa zahtjevima SNiP III-4-80.
5.7. Prilikom sastavljanja i zavarivanja spojeva cijevi bez potpornog prstena, pomak rubova unutar cijevi ne smije biti veći od:
za cjevovode koji podliježu zahtjevima Državnih pravila rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a - u skladu sa ovim zahtjevima;
za ostale cjevovode - 20% debljine stijenke cijevi, ali ne više od 3 mm.
Na spojevima cijevi koji su sastavljeni i zavareni na preostalom potpornom prstenu, razmak između prstena i unutrašnje površine cijevi ne smije biti veći od 1 mm.
5.8. Montažu cijevnih spojeva za zavarivanje treba izvršiti pomoću montažnih uređaja za centriranje.
Ispravljanje glatkih udubljenja na krajevima cijevi za cjevovode koji ne podliježu zahtjevima pravila SSSR Gosgortekhnadzor dopušteno je ako njihova dubina ne prelazi 3,5% promjera cijevi. Dijelove cijevi sa dubljim udubljenjima ili rascjepima treba izrezati. Krajeve cijevi sa urezima ili udubljenjem dubine od 5 do 10 mm treba odrezati ili ispraviti navarivanjem.
5.9. Prilikom montaže spojnice pomoću hvataljki njihov broj treba biti za cijevi prečnika do 100 mm - 1 - 2, prečnika od 100 do 426 mm - 3 - 4. Za cijevi prečnika preko 426 mm, čepove treba koristiti postavljene na svakih 300-400 mm po obodu.
Vezice treba da budu ravnomerno raspoređene po obodu spoja. Dužina jedne ljepljive cijevi za cijevi prečnika do 100 mm je 10 - 20 mm, prečnika preko 100 do 426 mm - 20 - 40, prečnika preko 426 mm - 30 - 40 mm. Visina prianjanja treba da bude za debljinu zida S do 10 mm - (0,6 - 0,7) S, ali ne manja od 3 mm, za veću debljinu zida - 5 - 8 mm.
Elektrode ili žica za zavarivanje koje se koriste za zavarivanje moraju biti iste klase kao i elektrode koje se koriste za zavarivanje glavnog šava.
5.10. Zavarivanje cjevovoda koji ne podliježu zahtjevima Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a može se izvoditi bez zagrijavanja zavarenih spojeva:
pri temperaturama vanjskog zraka do minus 20 stepeni C - kada se koriste cijevi od ugljičnog čelika sa sadržajem ugljika ne većim od 0,24% (bez obzira na debljinu stijenke cijevi), kao i cijevi od niskolegiranog čelika sa debljina zida ne veća od 10 mm;
pri temperaturama spoljašnjeg vazduha do minus 10 stepeni C - kada se koriste cevi od ugljeničnog čelika sa sadržajem ugljenika preko 0,24%, kao i cevi od niskolegiranog čelika debljine zida preko 10 mm.
Pri nižim vanjskim temperaturama zavarivanje treba obavljati u posebnim kabinama, u kojima temperatura zraka u području zavarenih spojeva treba održavati ne nižu od propisane.
Dozvoljeno je obavljanje zavarivačkih radova na otvorenom pri zagrijavanju zavarenih krajeva cijevi na dužini od najmanje 200 mm od spoja do temperature od najmanje 200 stepeni C. Nakon što je zavarivanje završeno, potrebno je osigurati postupno smanjenje temperature spoja i susjednog područja cijevi pokrivanjem azbestnim pločama ili drugom metodom.
Zavarivanje (na negativnu temperaturu) cjevovodi, koji podliježu zahtjevima Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a, moraju biti izvedeni u skladu sa zahtjevima ovih Pravila.
Po kiši, vjetru i snijegu, zavarivanje se može izvoditi samo ako su zavarivač i mjesto zavarivanja zaštićeni.
5.11. Zavarivanje pocinčanih cijevi treba izvesti u skladu sa SNiP 3.05.01-85.
5.12. Prije zavarivanja cjevovoda, svaka serija materijala za zavarivanje (elektrode, žica za zavarivanje, fluksovi, zaštitni plinovi) i cijevi moraju biti podvrgnute ulaznoj kontroli:
za prisustvo sertifikata sa provjerom potpunosti podataka sadržanih u njemu i njihove usklađenosti sa zahtjevima državnih standarda ili tehničkih specifikacija;
osigurati da svaka kutija ili drugi paket sadrži odgovarajuću etiketu ili oznaku sa verifikacijom podataka na njoj;
za odsustvo oštećenja (oštećenja) na ambalaži ili samim materijalima. Ako se otkrije oštećenje, pitanje mogućnosti korištenja ovih materijala za zavarivanje mora riješiti organizacija koja vrši zavarivanje;
on tehnološka svojstva elektrode prema GOST 9466-75 ili odjeljenju regulatorna dokumenta, odobren u skladu sa SNiP 1.01.02-83.
5.13. Prilikom nanošenja glavnog šava potrebno je potpuno preklapati i zavariti kvačice.
Kontrola kvaliteta
5.14. Kontrolu kvaliteta radova zavarivanja i zavarenih spojeva cevovoda treba da vrše:
provjera ispravnosti opreme za zavarivanje i mjernih instrumenata, kvaliteta upotrijebljenih materijala;
kontrola rada tokom montaže i zavarivanja cevovoda;
vanjski pregled zavarenih spojeva i mjerenja veličina šavova;
provjeravanje kontinuiteta spojeva pomoću metoda ispitivanja bez razaranja - radiografske (rendgenske ili gama zrake) ili ultrazvučne detekcije grešaka u skladu sa zahtjevima Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a, GOST 7512-82, GOST 14782-76 i drugi standardi odobreni u na propisan način. Za cjevovode koji ne podliježu državnim pravilima rudarstva i tehničkog nadzora SSSR-a, dozvoljeno je koristiti magnetografsko ispitivanje umjesto radiografskog ili ultrazvučnog ispitivanja;
mehanička ispitivanja i metalografske studije kontrolnih zavarenih spojeva cevovoda, koji podležu zahtevima Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a, u skladu sa ovim Pravilima;
testovi na čvrstoću i nepropusnost.
5.15. Prilikom operativne kontrole kvaliteta zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda potrebno je provjeriti usklađenost sa standardima konstrukcijskih elemenata i dimenzijama zavarenih spojeva (zatupljivanje i čišćenje rubova, veličina zazora između rubova, širina i ojačanje šava), kao i tehnologijom i načinom zavarivanja, kvalitetom materijala za zavarivanje, prianjanjem i zavarenim šavom
5.16. Svi zavareni spojevi podliježu vanjskoj kontroli i mjerenju.
Spojevi cjevovoda zavareni bez potpornog prstena sa zavarivanjem korijena vara podliježu vanjskom pregledu i mjerenju dimenzija šava izvana i unutar cijevi, u ostalim slučajevima - samo izvana. Prije pregleda, zavareni šav i susjedne površine cijevi moraju se očistiti od šljake, prskanja rastopljenog metala, kamenca i drugih zagađivača do širine od najmanje 20 mm (s obje strane šava).
Rezultati vanjskog pregleda i mjerenja dimenzija zavarenih spojeva smatraju se zadovoljavajućim ako:
u šavu i susjednom području nema pukotina bilo koje veličine i smjera, kao ni udubljenja, udubljenja, opekotina, nezatvorenih kratera i fistula;
dimenzije i broj volumetrijskih inkluzija i udubljenja između valjaka ne prelaze vrijednosti date u tabeli. 1;
dimenzije nedostatka prodiranja, udubljenja i viška prodora u korijenu šava čeonih spojeva izvedenih bez preostalog potpornog prstena (ako je moguće pregledati spoj iznutra cijevi) ne prelaze navedene vrijednosti u tabeli. 2.
Spojevi koji ne ispunjavaju navedene zahtjeve moraju se ispraviti ili ukloniti.
Tabela 1
Maksimalno dozvoljeno | Maksimum |
|
Volumetrijsko uključivanje okruglog ili izduženog oblika s nominalnom debljinom stijenke zavarenih cijevi u čeonim spojevima ili manjim zavarenim krakom u ugaone veze, mm: | ||
St. 5,0 do 7,5 | ||
Udubljenje (produbljivanje) između valjaka i ljuskave strukture površine vara sa nazivnom debljinom stijenke cijevi koje se zavaruju u čeonim spojevima ili sa manjim zavarenim krakom u kutnim spojevima, mm: | ||
Nije ograničeno |
||
tabela 2
cjevovodi, | Maksimalna dozvoljena visina (dubina), % nominalne debljine zida | Maksimalna dozvoljena ukupna dužina duž perimetra spoja |
|
Širenje | Konkavnost i nedostatak prodora u korijenu šava | 10, ali ne više od 2 mm 20, ali ne više od 2 mm | 20% perimetra |
Ne primjenjivati | Konkavnost, višak prodiranja i nedostatak prodora u korijenu vara | 1/3 |
5.17. Zavareni spojevi se podvrgavaju ispitivanju kontinuiteta primjenom metoda ispitivanja bez razaranja:
cjevovodi koji podliježu zahtjevima Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a, vanjskog prečnika do 465 mm - u zapremini predviđenoj ovim Pravilima, prečnika preko 465 do 900 mm u zapremini od najmanje 10% (ali ne manje od četiri spojnice), prečnika preko 900 mm - u zapremini ne manje od 15% (ali ne manje od četiri spojnice) ukupan broj slični spojevi napravljeni od strane svakog zavarivača;
cjevovodi koji ne podliježu zahtjevima Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a, vanjskog prečnika do 465 mm u zapremini od najmanje 3% (ali ne manje od dva spoja), prečnika preko 465 mm - u zapremini od 6% (ali ne manje od tri spoja) od ukupnog broja sličnih spojeva izvedenih od strane svakog zavarivača; u slučaju provjere kontinuiteta zavarenih spojeva magnetskim ispitivanjem, 10% od ukupnog broja spojeva koji su podvrgnuti kontroli mora se provjeriti i radiografskom metodom.
5.18. Metode ispitivanja bez razaranja treba primeniti na 100% zavarenih spojeva cevovoda toplovodne mreže položenih u neprohodnim kanalima ispod kolovoza, u kućištima, tunelima ili tehničkim koridorima zajedno sa drugim inženjerske komunikacije, kao i na raskrsnicama:
željeznice i tramvajske pruge - na udaljenosti od najmanje 4 m, elektrificirane željezničke pruge - najmanje 11 m od ose krajnjeg kolosijeka;
pruge opšte mreže - na udaljenosti od najmanje 3 m od najbliže kolovozne konstrukcije;
autoputevi - na udaljenosti od najmanje 2 m od ivice kolovoza, ojačane uzdužne trake ili dna nasipa;
metro - na udaljenosti od najmanje 8 m od objekata;
kablovi za napajanje, upravljanje i komunikaciju - na udaljenosti od najmanje 2 m;
gasovod - na udaljenosti od najmanje 4 m;
magistralni gasovodi i naftovodi - na udaljenosti od najmanje 9 m;
zgrade i građevine - na udaljenosti od najmanje 5 m od zidova i temelja.
5.19. Zavare treba odbaciti ako se prilikom ispitivanja metodama ispitivanja bez razaranja otkriju pukotine, nezavareni krateri, opekotine, fistule, kao i nedostatak prodora u korijenu vara napravljenog na podložnom prstenu.
5.20. Prilikom provjere radiografskom metodom zavarenih šavova cjevovoda, koji podliježu zahtjevima pravila SSSR Gosgortekhnadzor, pore i uključci smatraju se prihvatljivim nedostacima, čije dimenzije ne prelaze vrijednosti navedene u tabeli. 3.
Tabela 3
Nominalno | Maksimalne dozvoljene veličine pora i inkluzija, mm | Ukupna dužina pora i |
|||||
pojedinac | klasteri | inkluzije |
|||||
širina (prečnik) | širina (prečnik) | širina (prečnik) | za bilo koji šav od 100 mm, mm |
||||
St. 2.0 do 3.0 | |||||||
Visina (dubina) nedostatka prodiranja, udubljenja i viška prodora u korijenu vara spoja izvedenog jednostranim zavarivanjem bez potpornog prstena ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tabeli. 2.
Prihvatljivim nedostacima u zavarenim spojevima prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja smatraju se nedostaci, izmjerenih karakteristika, čiji broj ne prelazi one navedene u tabeli. 4.
Tabela 4
Nazivna debljina zida | Umjetna veličina | Važeće uslovno | Broj nedostataka za bilo koji šav od 100 mm |
|
cijevi, mm | kutni reflektor ("zarezi"), | dužina pojedinačnog kvara, mm | veliki i mali ukupno | veliko |
Od 4.0 do 8.0 | ||||
St. 8.0 " 14.5 | ||||
Napomene: 1. Defekt se smatra velikim ako njegova nominalna dužina prelazi 5,0 mm za debljinu zida do 5,5 mm i 10 mm za debljinu zida preko 5,5 mm. Ako uslovna dužina kvara ne prelazi specificirane vrijednosti, smatra se malim. |
||||
5.21. Za cjevovode koji ne podliježu zahtjevima Pravila Gosgortekhnadzora SSSR-a, prihvatljivi nedostaci u metodi radiografskog pregleda su pore i inkluzije, čije dimenzije ne prelaze maksimalno dozvoljene prema GOST 23055-78 za zavarene spojeve klase 7, kao kao i nedostatak prodiranja, konkavnost i višak prodiranja u korijenu jednostranog šava elektrolučno zavarivanje bez potpornog prstena, čija visina (dubina) ne bi trebala prelaziti vrijednosti navedene u tabeli. 2.
5.22. Kada se koriste metode ispitivanja bez razaranja za identifikaciju neprihvatljivih nedostataka u zavarenim spojevima cjevovoda koji podliježu zahtjevima Pravila Gosgortekhnadzora SSSR-a, mora se izvršiti ponovljena kontrola kvaliteta šavova utvrđenih ovim Pravilima, a u zavarenim šavovima cjevovoda koji nisu predmet prema zahtjevima Pravilnika - u dvostrukom broju spojeva u odnosu na navedeni u tački 5.17.
Ako se prilikom ponovnog pregleda otkriju neprihvatljivi nedostaci, svi spojevi koje je napravio ovaj zavarivač moraju biti pregledani.
5.23. Dijelovi zavara s neprihvatljivim nedostacima podliježu korekciji lokalnim uzorkovanjem i naknadnim zavarivanjem (bez ponovnog zavarivanja cijelog spoja), ako veličina uzorka nakon uklanjanja neispravnog dijela ne prelazi vrijednosti navedene u tabeli. 5.
Zavareni spojevi, u čijim šavovima, radi ispravljanja neispravnog područja, potrebno je napraviti uzorak dimenzija većih od dozvoljenih prema tabeli. 5 se mora potpuno ukloniti.
Tabela 5
Dubina uzorkovanja | dužina, |
St. 25 do 50 | Ne više od 50 |
Bilješka. Prilikom ispravljanja nekoliko sekcija u jednom spoju, njihova ukupna dužina može premašiti onu navedenu u tabeli. 5 ne više od 1,5 puta na istim standardima dubine. |
|
5.24. Podrezivanje treba ispraviti nanošenjem perlica niti širine ne veće od 2,0 - 3,0 mm. Pukotine se moraju izbušiti na krajevima, izrezati, temeljito očistiti i zavariti u nekoliko slojeva.
5.25. Sva ispravljena područja zavarenih spojeva moraju se provjeriti vanjskim pregledom, radiografijom ili ultrazvučnom detekcijom grešaka.
5.26. Na gotovom crtežu cjevovoda, izrađenom u skladu sa SNiP 3.01.03-84, treba navesti udaljenosti između zavarenih spojeva, kao i od bunara, komora i ulaza kupaca do najbližih zavarenih spojeva.
6. TOPLOTNA IZOLACIJA CJEVOVODA
6.1. Ugradnja termoizolacionih konstrukcija i zaštitni premazi mora biti proizveden u skladu sa zahtjevima SNiP III-20-74 i ovog odjeljka.
6.2. Zavarene i prirubničke spojeve ne treba izolirati na širinu od 150 mm s obje strane spojeva prije ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost.
6.3. Mogućnost proizvodnje izolacioni radovi na cjevovodima koji podliježu registraciji u skladu sa Pravilima Gosgortehnidzora SSSR-a, prije izvođenja ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti, potrebno je dogovoriti se sa lokalnim tijelom SSSR Gosgortekhnadzora.
6.4. Prilikom izvođenja poplavne i zatrpane izolacije pri bekanalnom polaganju cjevovoda, radni projekat mora sadržavati privremene uređaje koji sprečavaju isplivavanje cjevovoda, kao i ulazak zemlje u izolaciju.
7. PRELAZI MREŽA GRIJANJA KROZ PRIVOZE I PUTEVE
7.1. Radove na podzemnim (nadzemnim) raskrsnicama toplovodnih mreža sa željeznicom i tramvajem, putevima, gradskim prolazima treba izvoditi u skladu sa zahtjevima ovih pravila, kao i SNiP III-8-76.
7.2. Prilikom probijanja, probijanja, horizontalnog bušenja ili drugih metoda polaganja omotača bez rova, montaža i lijepljenje karika (cijevi) mora se izvršiti pomoću centralizatora. Krajevi zavarenih karika (cijevi) moraju biti okomiti na njihove ose. Lomovi osovina karika (cijevi) kućišta nisu dozvoljeni.
7.3. Ojačani antikorozivni premaz od mlaznog betona za kućišta tokom ugradnje bez rova treba izvršiti u skladu sa zahtjevima SNiP III-15-76.
7.4. Cjevovodi unutar kućišta trebaju biti izrađeni od cijevi maksimalne isporučene dužine.
7.5. Odstupanje ose prelaznih slučajeva od projektne pozicije gravitacionih kondenzatnih cjevovoda ne smije biti veće od:
vertikalno - 0,6% dužine kućišta, pod uslovom da je osiguran projektni nagib cjevovoda kondenzata;
horizontalno - 1% dužine kućišta.
Odstupanje ose prelaznih kućišta od projektne pozicije za preostale cevovode ne bi trebalo da prelazi 1% dužine kućišta.
8. ISPITIVANJE I PRANJE (DUVANJE) CJEVOVODA
8.1. Nakon završetka građevinsko-montažnih radova, cjevovodi moraju biti podvrgnuti završnim (prijemnim) ispitivanjima čvrstoće i nepropusnosti. Osim toga, cjevovodi kondenzata i cjevovodi toplovodnih mreža moraju biti oprani, parovodi pročišćeni parom, a cjevovodi toplovodnih mreža sa otvorenim toplovodnim sistemom i toplovodne mreže oprati i dezinfikovati.
Cjevovodi položeni bez kanala i u neprohodnim kanalima također podliježu preliminarnim ispitivanjima čvrstoće i nepropusnosti tokom građevinskih i instalacionih radova.
8.2. Preliminarna ispitivanja cjevovoda treba izvršiti prije ugradnje kompenzatora mjehova, sekcijskih ventila, zatvaranja kanala i zatrpavanja bezkanalnih cjevovoda i kanala.
Preliminarna ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost treba izvoditi po pravilu hidraulički.
Pri negativnim spoljnim temperaturama i nemogućnosti zagrevanja vode, kao iu nedostatku vode, dozvoljeno je, u skladu sa planom rada, izvođenje prethodnih ispitivanja pneumatskom metodom.
Pneumatski testovi nisu dozvoljeni nadzemni cjevovodi, kao i cjevovodi položeni u istom kanalu (dionici) ili u istom rovu sa postojećim komunalijama.
8.3. Cjevovodi mreža za grijanje vode treba ispitati na pritisak jednak 1,25 radnog, ali ne manji od 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm), parovode, cjevovode kondenzata i mreže za vodosnabdijevanje - na pritisak jednak 1,25 radnog, osim ako su drugi zahtjevi opravdani projektom (radnim projektom).
8.4. Prije izvođenja ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti, morate:
vrši kontrolu kvaliteta zavarenih spojeva cevovoda i otklanjanje uočenih nedostataka u skladu sa zahtevima čl. 5;
ispitane cjevovode sa čepovima odvojiti od postojećih i od prvih zapornih ventila ugrađenih u objektu (objektu);
ugraditi čepove na krajeve ispitivanih cevovoda i umesto punjača (mehova) kompenzatora, sekcijske ventile tokom preliminarnih ispitivanja;
obezbijediti pristup cijelom dužinom ispitivanih cjevovoda za njihov vanjski pregled i pregled zavarenih spojeva tokom ispitivanja;
potpuno otvorite ventile i premosnice.
Upotreba zapornih ventila za odvajanje cevovoda koji se ispituju nije dozvoljena.
Istovremena prethodna ispitivanja više cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost mogu se izvršiti u slučajevima opravdanim projektom rada.
8.5. Mjerenja tlaka prilikom ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost treba izvršiti pomoću dva propisno certificirana (jedan kontrolni) opružnih manometra klase ne niže od 1,5 s prečnikom tijela od najmanje 160 mm i skalom nominalnog tlaka od 4/3 izmereni pritisak.
8.6. Ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost (gustinu), njihovo pročišćavanje, pranje, dezinfekciju mora se provoditi prema tehnološkim šemama (dogovorenim s operativnim organizacijama), regulirajući tehnologiju i sigurnosne mjere za izvođenje radova (uključujući granice sigurnosnih zona) .
8.7. Izvještaje o rezultatima ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost, kao io njihovom ispiranju (pražnjenju) treba sastaviti na obrascima datim u obaveznim prilozima 2 i 3.
Hidraulična ispitivanja
8.8. Ispitivanje cjevovoda treba izvršiti u skladu sa sljedećim osnovnim zahtjevima:
ispitni pritisak mora biti obezbeđen na gornjoj tački (oznaci) cevovoda;
temperatura vode tokom ispitivanja ne sme biti niža od 5 stepeni C;
ako je spoljna temperatura vazduha negativna, cevovod se mora napuniti vodom na temperaturi ne većoj od 70 stepeni C i mora biti moguće da se napuni i isprazni u roku od 1 sata;
kada se postepeno puni vodom, zrak se mora potpuno ukloniti iz cjevovoda;
ispitni pritisak se mora održavati 10 minuta, a zatim smanjiti na radni pritisak;
pri radnom pritisku, cjevovod se mora pregledati cijelom dužinom.
8.9. Rezultati hidrauličkih ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti cevovoda smatraju se zadovoljavajućim ako tokom ispitivanja nije došlo do pada pritiska, znakova pucanja, curenja ili zamagljivanja u zavarenim spojevima, kao ni curenja osnovnog metala, prirubnice. spojeva, fitinga, kompenzatora i drugih elemenata cjevovoda, nema znakova pomjeranja ili deformacije cjevovoda i fiksnih nosača.
Pneumatski testovi
8.10. Pneumatska ispitivanja treba izvršiti za čelične cevovode sa radnim pritiskom ne većim od 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm) i temperaturom do 250 stepeni C, montirane od cevi i delova ispitanih na čvrstoću i nepropusnost (gustinu) od strane proizvođači u skladu sa GOST 3845-75 (u ovom slučaju, fabrički ispitni pritisak za cevi, fitinge, opremu i druge proizvode i delove cevovoda mora biti 20% veći od ispitnog pritiska usvojenog za instalirani cevovod).
Ugradnja fitinga od livenog gvožđa (osim ventila od nodularnog livenog gvožđa) nije dozvoljena tokom ispitivanja.
8.11. Punjenje cevovoda vazduhom i povećanje pritiska treba da se vrši glatko, brzinom ne većom od 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm) na 1 sat. Vizuelni pregled rute [ulazak u sigurnosnu (opasnu) zonu, ali bez spuštanja u rov] dozvoljen je pri vrijednosti pritiska jednakoj 0,3 ispitnog pritiska, ali ne većoj od 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm).
Tokom pregleda trase, porast pritiska se mora zaustaviti.
Kada se dostigne vrijednost ispitnog tlaka, cjevovod se mora održavati kako bi se izjednačila temperatura zraka duž dužine cjevovoda. Nakon izjednačavanja temperature vazduha, ispitni pritisak se održava 30 minuta, a zatim se glatko smanjuje na 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm), ali ne više od radnog pritiska rashladnog sredstva; Pri tom pritisku se pregledavaju cjevovodi i označavaju neispravna područja.
Lokacije curenja određuju se prema zvuku curenja zraka, mjehurima pri prekrivanju zavarenih spojeva i drugih mjesta sapunskom emulzijom i primjenom drugih metoda.
Nedostaci se otklanjaju samo smanjenjem nadpritisak na nulu i isključivanje kompresora.
8.12. Rezultati preliminarnih pneumatskih ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tokom njihovog provođenja nije došlo do pada tlaka na mjeraču tlaka, nisu utvrđeni nedostaci na zavarenim spojevima, prirubničkim spojevima, cijevima, opremi i drugim elementima i proizvodima cjevovoda i nema znakovi pomaka ili deformacije cjevovoda i fiksnih nosača.
8.13. Cjevovodi vodovodne mreže u zatvoreni sistemi Toplovodi i cjevovodi kondenzata u pravilu bi trebali biti podvrgnuti hidropneumatskom ispiranju.
Hidraulično ispiranje sa ponovo koristiti ispiranje vode propuštanjem kroz privremene blatobrane postavljene duž toka vode na krajevima dovodnog i povratnog cjevovoda.
Obično bi trebalo obaviti pranje industrijska voda. Pranje vodom za domaćinstvo i vodom za piće je dozvoljeno uz obrazloženje u projektu rada.
8.14. Cjevovodi vodovodnih mreža otvorenih sistema grijanja i toplovodne mreže moraju se hidropneumatski ispirati pitkom vodom dok se voda za ispiranje potpuno ne izbistri. Nakon ispiranja, cjevovodi se moraju dezinfikovati punjenjem vodom koja sadrži aktivni hlor u dozi od 75-100 mg/l sa kontaktnim vremenom od najmanje 6 sati.Cjevovodi prečnika do 200 mm i dužine do do 1 km su dozvoljeni, u dogovoru sa lokalnim sanitarnim vlastima.epidemiološka služba, nemojte hlorisati i ograničite se na pranje vodom koja ispunjava zahtjeve GOST 2874-82.
Nakon pranja, rezultati analize laboratorijskih uzoraka voda za ispiranje mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 2874-82. Sanitarno-epidemiološka služba donosi zaključak o rezultatima pranja (dezinfekcije).
8.15. Pritisak u cevovodu tokom ispiranja ne bi trebalo da bude veći od radnog pritiska. Pritisak vazduha tokom hidropneumatskog ispiranja ne bi trebalo da pređe radni pritisak rashladnog sredstva i ne bi trebalo da bude veći od 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).
Brzine vode tokom hidrauličkog ispiranja ne smiju biti niže od izračunatih brzina rashladnog sredstva naznačenih na radnim crtežima, a pri hidropneumatskom ispiranju - premašiti izračunate za najmanje 0,5 m/s.
8.16. Parni vodovi se moraju pročišćavati parom i ispuštati u atmosferu kroz posebno postavljene cijevi za pročišćavanje sa zapornim ventilima. Za zagrijavanje parnog voda prije pražnjenja, svi odvodi za pokretanje moraju biti otvoreni. Brzina zagrijavanja treba osigurati da nema hidrauličnih udara u cjevovodu.
Brzine pare pri upuhivanju svake sekcije ne smiju biti manje od radnih brzina na projektnim parametrima rashladnog sredstva.
9. ZAŠTITA ŽIVOTNE SREDINE
9.1. Prilikom izgradnje novih, proširenja i rekonstrukcije postojećih toplovodnih mreža, mjere zaštite okruženje treba prihvatiti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.01-85 i ovog odjeljka.
9.2. Nije dozvoljeno bez dogovora sa nadležnom službom: proizvoditi iskopavanje na udaljenosti manjoj od 2 m do stabala drveća i manje od 1 m do grmlja; premještanje tereta na udaljenosti manjoj od 0,5 m do krošnje ili debla; skladištenje cijevi i drugog materijala na udaljenosti manjoj od 2 m od stabala bez postavljanja privremenih ogradnih (zaštitnih) konstrukcija oko njih.
9.3. Hidrauličko ispiranje cjevovoda treba izvesti ponovnom upotrebom vode. Pražnjenje cjevovoda nakon pranja i dezinfekcije vršiti na mjestima navedenim u projektu rada i dogovorenim sa nadležnim službama.
9.4. Područje gradilišta mora biti očišćeno od otpada nakon završetka građevinskih i instalacionih radova.
Prilog 1. AKT O ISTEZANJU KOMPENZATORA
DODATAK 1
Obavezno
________________________ "_____"________________19_____
Komisija koju čine:
(prezime, ime, patronim, pozicija)
_____________________________________________________________,
1. Produžetak dilatacionih spojeva navedenih u tabeli u prostoru od komore (piket, šaht) br. _______ do komore (piket, šaht) br. _______ dat je na pregled i prijem.
Broj kompenzatora | Broj crteža | Vrsta naknade | Vrijednost rastezanja, mm | Temperatura |
|
prema crtežu | dizajn | stvarni | vazduh, stepeni C |
||
2. Radovi su izvedeni prema projektnim predračunima ____________
_______________________________________________________________
ODLUKA KOMISIJE
Radovi su izvedeni u skladu sa projektno predračunskom dokumentacijom, državni standardi, građevinski kodovi i pravila i ispunjavaju uslove za njihovo prihvatanje.
(potpis)
(potpis)
Dodatak 2. ZAKON O ISPITIVANJU CJEVOVODA NA ČVRSTOĆU I NEPUSTNOST
DODATAK 2
Obavezno
_____________________ "_____"____________19____
Komisija koju čine:
predstavnik građevinsko-instalaterske organizacije _________________
_____________________________________________________________,
(prezime, ime, patronim, pozicija)
predstavnik tehničkog nadzora naručioca _____________________
_____________________________________________________________,
(prezime, ime, patronim, pozicija)
predstavnik operativne organizacije _______________________________
_____________________________________________________________
(prezime, ime, patronim, pozicija)
izvršio uvid u radove koje je izvršio ___________________________
_____________________________________________________________,
(naziv građevinske i instalaterske organizacije)
i sastavio ovaj akt kako slijedi:
1. ________________ daju se na uvid i prihvatanje
_____________________________________________________________
(hidraulični ili pneumatski)
cjevovodi ispitani na čvrstoću i nepropusnost i navedeni u tabeli, na dijelu od komore (kotor, šaht) br. ________ do komore (piket, šaht) br. _________ trasa ___________
Dužina __________ m.
(naziv cjevovoda)
Pipeline | Test pritisak | Trajanje, min | Vanjski pregled pri pritisku, MPa (kgf/sq.cm) |
2. Radovi su izvedeni prema projektno predračunskoj dokumentaciji __________________
_____________________________________________________________________
(ime projektantska organizacija, brojevi crteža i datum njihove pripreme)
ODLUKA KOMISIJE
Predstavnik građevinsko-instalaterske organizacije ________________
(potpis)
Predstavnik tehničkog nadzora naručioca _____________________
(potpis)
(potpis)
Prilog 3. AKT O PRANJU (DUVANJU) CJEVOVODA
DODATAK 3
Obavezno
__________________________________ "_____"_______________19_____
Komisija koju čine:
predstavnik građevinske i instalaterske organizacije ________________
_____________________________________________________________,
(prezime, ime, patronim, pozicija)
predstavnik tehničkog nadzora naručioca _____________________
_____________________________________________________________,
(prezime, ime, patronim, pozicija)
predstavnik operativne organizacije _____________________
_____________________________________________________________
(prezime, ime, patronim, pozicija)
izvršio uvid u radove koje je izvršio ____________________________
_____________________________________________________________,
(naziv građevinske i instalaterske organizacije)
i sastavio ovaj akt kako slijedi:
1. Ispiranje (pročišćavanje) cjevovoda na dionici od komore (piketa, šahta) br. __________ do komore (kotora, šahta) br.______ trase ___________________________________________________________________________________ predaje se na pregled i prijem.
_____________________________________________________________________________________
(naziv cjevovoda)
dužina ___________ m.
Pranje (čišćenje) završeno ________________________________
_____________________________________________________________.
(ime medija, pritisak, protok)
2. Radovi su izvedeni prema projektnim predračunima _________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________.
(naziv projektantske organizacije, brojevi crteža i datum njihove izrade)
ODLUKA KOMISIJE
Radovi su izvedeni u skladu sa projektnom i predračunskom dokumentacijom, standardima, građevinskim propisima i propisima i ispunjava uslove za njihov prijem.
Predstavnik građevinsko-instalaterske organizacije ________________
(potpis)
Predstavnik tehničkog nadzora naručioca _____________________
(potpis)
Predstavnik operativne organizacije _____________________
(potpis)
Tekst dokumenta je verifikovan prema:
službena publikacija
M.: CITP Gosstroy SSSR, 1986
Nakon završetka svih instalacionih radova na uređenju vodovodnih komunikacija, potrebno je izvršiti završno testiranje cijelog sistema kako bi se pustili u rad u ispravnom stanju. Testovi se provode kako bi se identificirali mogući nedostaci u radu komunikacija i njihovo naknadno otklanjanje. Faze rada verifikacije i pune informacije prema njemu se unose u obrazac akta koji je odobrio SNiP. Uzorak ili primjer dokumenta možete vidjeti u našem materijalu ispod.
Kako pravilno popuniti formular za ispitni dokument vodovodni sistem i šta predstavljaju slični radovi, u našem članku.
Važno: ispitivanja gotovog unutrašnjeg vodovoda se u većini slučajeva izvode hidrauličkim putem velika količina pritisak vode iznad opšteg prosjeka. Ako morate da testirate spoljni dovod vode, onda na temperaturi od +5 stepeni i dalje možete koristiti hidrauličnu metodu, a na nižim temperaturama se koristi pneumatska metoda (naduvavanje komunikacije sa vazduhom pod visokog pritiska). Obje metode se u profesionalnim krugovima nazivaju presovanje cijevi.
Prije izvođenja ispitivanja (ispitivanja tlaka) gotovog vodovoda, morate se založiti sa formularom izvještaja u koji će biti uneseni svi važni podaci. Akt je službeni dokument iz Dodatka 1 SNiP-a 3.05.04-85. Naslov dokumenta zvuči kao "Postupak o provođenju hidrauličkog ispitivanja tlačnog cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost."
Prva informacija koju je potrebno unijeti u dokument je grad u kojem se izvode radovi na ispitivanju i datum održavanja. Ispod je spisak članova komisije koji će testirati unutrašnji/eksterni sistem vodosnabdijevanja.
Komisija po pravilu treba da uključuje:
- Predstavnik organizacije koja je instalirala sve komunikacije;
- Predstavnik službe tehničkog nadzora korisnika;
- Osoba koja predstavlja operativnu organizaciju.
Osim toga, vrijedi registrovati organizaciju koju član komisije predstavlja, njegovu poziciju u njoj i njegovo prezime sa inicijalima.
Ispod u obavezno morate specificirati detaljne informacije o testiranom objektu. Odnosno, unesite njegovo puno ime (možete ga preuzeti od projektnu dokumentaciju), naznačiti broj piketa koji se nalaze na granicama objekta, ukupnu dužinu vodovoda i njegov prečnik, kao i materijal od kojeg se postavlja komunikacija i izrađuju spojevi cijevi.
U ovom trenutku, „zaglavlje“ službenog dokumenta smatra se potpuno popunjenim.
Sprovođenje testiranja sistema
- Dakle, tokom provjere se uzima u obzir protok vode iz svake vodovodne točke. Trebao bi biti najmanje 0,2 litra u sekundi.
- Vrijedno je razmotriti pritisak vode. Ovo je posebno važno za najviše tačke unosa vode. U tom slučaju, pritisak bi trebao biti najmanje 2-3 metra.
- Također je vrijedno provjeriti usklađenost parametara cijelog sistema prema projektnoj dokumentaciji. Ovdje provjeravaju dužinu, promjer cjevovoda, kao i materijale od kojih je napravljen.
- Vizuelna početna inspekcija eksternih i internih komunikacija takođe vam omogućava da izbegnete jake udare sistema kao rezultat testiranja.
- Ispitivanje sistema za vodosnabdijevanje pod pritiskom uključuje dovod vode u sistem pod visokim pritiskom. Vrijeme testiranja je najmanje 10 minuta. Pritisak pri dovodu vode u sistem trebao bi biti jedan i pol puta veći od maksimalno dozvoljenog za određenu komunikaciju.
Primjer: vodosnabdijevanje u domaćinstvu može izdržati maksimalni manometarski pritisak od 0,45 MPa ili samo 45 metara vodenog stupca. Stoga je za testiranje takvih kanalizacijskih i vodovodnih sistema potrebno primijeniti manometarski tlak jednak 0,675 MPa ili jednostavno 67,5 metara vodenog stupca.
Ispitivanje se smatra uspješnim ako se pod utjecajem vode ne otkriju curenja ili pukotine u cjevovodu za dovod vode (kanalizacije).
Dalje popunjavanje akta
- Nakon obavljenog tlačnog ispitivanja potrebno je u izvještaj o ispitivanju nepropusnosti komunikacije unijeti podatke o nazivnom mano tlaku za konkretnu komunikaciju i podatke o mano tlaku korištenom u ispitivanju.
- Takođe je vredno navesti marku manometra koji je korišćen za testiranje i merenje očitavanja pritiska u sistemu u vreme testiranja. Ovdje je potrebno navesti visinu mjernog uređaja u odnosu na os cijevi.
- Drugi parametar koji se mora uključiti u izvještaj o ispitivanju curenja za vodovod ili kanalizaciju je vrijeme tokom kojeg je komunikacija procurila.
- Nadalje, dokument pokazuje na koju nominalnu vrijednost je pritisak smanjen nakon ispitivanja. IN posljednje utocistečlanovi komisije pregledaju cjevovod i kanalizaciju i rezultate evidentiraju u zapisnik.
Važno: dokument treba da sadrži sve faze komunikacijskog istraživanja koje su primijenjene na određenu komunikaciju (da li se pritisak periodično smanjivao pri dovodu vode, da li se mijenjao pritisak vode itd.).
- Ako nije bilo kršenja nepropusnosti vodovodnog/kanalizacijskog sustava, tada se u koloni "Rezultati provjere" zapisuje da u trenutku provjere nisu pronađena curenja ili pukotine.
- U nastavku se nalazi stavka “Odluka Komisije”. Kada uspješna implementacija ispitivanja, komisija izdaje dozvolu za puštanje u rad vodovoda.
- U nastavku svi članovi komisije moraju potpisati svoje prezime i inicijale, kao i svoju funkciju.
predstavnik osobe koja izvodi izgradnju o pitanjima kontrole građenja
P predstavnik lica koje izvodi gradnju, izvodi tehnički priručnik instalaterski radovi (glavni inženjer) _____________________________
__________________________________________________________________________
(pozicija, prezime, inicijali,
__________________________________________________________________________
detalji dokumenta o zastupanju)
P predstavnik osobe koja priprema projektnu dokumentaciju _______
__________________________________________________________________________
(pozicija, prezime, inicijali, detalji
__________________________________________________________________________
dokument o zastupanju)
P predstavnik osobe koja izvodi gradnju koji je izvršio pneumatsko ispitivanje cjevovoda (cjevovodne mreže) podložno prijemu _____________
__________________________________________________________________________
(pozicija, prezime, inicijali,
__________________________________________________________________________
detalji dokumenta o zastupanju)
kao i drugi predstavnici lica uključenih u prijem radova na pneumatskom ispitivanju cevovoda (cevovodne mreže)______________________________
(pozicija, prezime, inicijali,
__________________________________________________________________________
detalji dokumenta o zastupanju)
pregledao i prihvatio radove na pneumatskom ispitivanju cevovoda (cevovodne mreže) koji je predstavio ________________________________________________
(ime osobe koja je stvarno predstavila
__________________________________________________________________________
cjevovod (mreža cjevovoda) za pregled i prijem)
i sačinili ovaj akt kako slijedi:
1 . Cjevovod (mreža cjevovoda) jedinice, ili skupa opreme, ili kriogenog sistema, ili tehnički proizvod, ili dio cjevovoda unutar utvrđenih granica (u daljem tekstu proizvod), kao i rezultate ispitivanja ___________
__________________________________________________________________________
(naziv i oznaka, serijski broj proizvoda,
__________________________________________________________________________
naziv, oznaka i namjena cjevovoda
__________________________________________________________________________
(mreža cjevovoda), oznaka prema dijagramu, brojevi
__________________________________________________________________________
čepovi (čepovi) na granicama, prečniku, dužini i materijalu cevi)
2 . Cjevovod (mreža cjevovoda) proizvoda je proizveden (isporučen)_____________
__________________________________________________________________________
(ime proizvođača (dobavljača,
__________________________________________________________________________
posrednik), naziv, broj i datum izdavanja
__________________________________________________________________________
potvrda o državnoj registraciji, OGRN, TIN,
__________________________________________________________________________
poštanski podaci, telefon, faks - za pravna lica;
__________________________________________________________________________
prezime, ime, patronim, podaci o pasošu,
__________________________________________________________________________
mjesto stanovanja, telefon, faks - za pojedinci)
3 . Predstavljena je prateća dokumentacija za cjevovod (mrežu cjevovoda) proizvoda________________________________________________________________________________
4 . Predstavljena je projektna dokumentacija za cjevovod (mrežu cjevovoda) proizvoda________________________________________________________________________________
(broj,
__________________________________________________________________________
ostali detalji crteža, naziv projektne dokumentacije, podaci o osobama,
__________________________________________________________________________
priprema dijela projektne dokumentacije)
5 . Predočeni su dokumenti koji potvrđuju usklađenost cjevovoda (mreže cjevovoda) proizvoda sa zahtjevima koji su im nametnuti, uključujući:
a) za usklađenost sa zahtjevima tehničke i instalaterske dokumentacije proizvođača i projektne dokumentacije projektanata, tehničkim propisima(norme i propisi), drugi regulatorni pravni akti _____________________
__________________________________________________________________________
(ime
__________________________________________________________________________
dokument o usklađenosti, datum, broj, ostali detalji)
b) rezultate ispitivanja, premjera, laboratorijskih i drugih ispitivanja i radova izvršenih u postupku kontrole građenja _____________
__________________________________________________________________________
(naziv dokumenta, datum, broj, ostali detalji)
6 . Provedeno Neophodni testovi i testiranje___________________________
__________________________________________________________________________
(naziv dokumenta, datum, broj, ostali detalji)
7 . Predstavljena je tehnološka shema za pneumatsko ispitivanje cjevovoda (cjevovodne mreže) proizvoda._______________________________________________
8 . Predočena je radna dozvola za obavljanje poslova ________________________________
__________________________________________________________________________
(naziv dokumenta, datum, broj, ostali detalji)
9 . Presented i sigurnosna procedura pneumatskog ispitivanja___
__________________________________________________________________________
(naziv dokumenta, datum, broj, ostali detalji)
10 . Odobrena obavijest o pneumatskom testiranju je dostavljena ________________________________________________________________
(naziv dokumenta, datum, broj, ostali detalji)
11 . Predstavljeni su dokumenti o otklanjanju nedostataka i nedostataka na cjevovodu (mrežu cjevovoda) proizvoda koji su ranije otkriveni ____________________________
__________________________________________________________________________
(naziv dokumenta, datum, broj, ostali detalji)
12 . Predstavljeni su dokumenti o verifikaciji sistema napajanja i drugih resursa i njihovoj spremnosti za pneumatsko ispitivanje _____
__________________________________________________________________________
(naziv dokumenta, datum, broj, ostali detalji)
13 . Predstavljena su dokumenta na osnovu rezultata pregleda objekata i radova kojiOne utiču na sigurnost _______________________________________
__________________________________________________________________________
(naziv dokumenta, datum, broj, ostali detalji)
14 . Predstavljen je program i metodologija za pneumatsko ispitivanje cevovoda_
__________________________________________________________________________
(naziv dokumenta, datum, broj, ostali detalji)
15 . Predstavljen je dnevnik pneumatskih ispitivanja cjevovoda (tehnološki pasoš).__________________________________________________________________
(naziv dokumenta, datum, broj, ostali detalji)
16 . Pneumatsko ispitivanje cjevovoda, dionice cjevovoda (cjevovodamreže) izvedena je u fazi _______________________________________
(navesti naziv faze instalacije)
17 . Konačni rezultati hidrauličkog ispitivanja
17.1 . Totalne informacije
17.1.1.U Postavljene vrijednosti za pneumatsko ispitivanje:
a) ispitni (probni) pritisak tokom ispitivanja čvrstoće R i = ____ MPa (____ kgf/cm 2);
b) projektni (radni) pritisak pri ispitivanju gustine R R = _____ MPa (____ kgf/cm2).