Često kada se radi s drvetom i materijalima na bazi drveta, postaje potrebno izbušiti ravnomjerno okrugla rupa. Možete koristiti ubodnu pilu ili glodalicu, ali takav alat nije uvijek pri ruci ili je jednostavno nezgodno raditi s njima. Balerina za obradu drveta može olakšati zadatak.
Šta je drvena balerina
Circular podesiva bušilica"balerina" - uređaj koji je dizajniran za bušenje okruglih rupa veliki prečnik. Alat ima jednostavan dizajn. Sastoji se od drške s poprečnom šipkom na koju su pričvršćena pokretna kolica sa rezačima. Šipka ima oznake prema kojima možete podesiti potrebnu širinu rezača u odnosu na sredinu predviđene rupe. Bušilica za jezgro je fiksirana na sredini drške. Služi kao element za centriranje i potpora pri bušenju.
Osim dizajna s dva rezna elementa smještena simetrično, postoje balerine s jednim rezačom ili čak tri. U potonjem slučaju nalaze se na bazi u obliku diska sa žljebovima.
Funkcionalnost alata
Visokokvalitetna balerina izrađena je od čelika visoke čvrstoće, što omogućava korištenje uređaja u radu s mekim i tvrdim drvetom.
Ovaj alat ima podesivi prečnik bušenja. To vam omogućava da napravite rupe gotovo bilo kojeg promjera. Ograničenje opsega bušenja zavisi od veličine balerine. Proizvođači proizvode uređaje sa sljedeća ograničenjaširenje sjekutića:
- od 30 do 120 mm;
- od 40 do 200 mm;
- od 40 do 300 mm;
- od 40 do 400 mm.
Maksimalni promjer bušenja ograničen je šipkom na koju su montirani rezači. Minimum je debljina drške.
Balerina bušilica se može koristiti na svakom mestu gde je upotreba ubodne testere ili ručni ruterće biti nezgodno. Na primjer, to može biti namještaj koji je sastavljen i ugrađen, u kojem treba probušiti urednu rupu, s obzirom na ograničen prostor. Drugi primjer je neravna (zakrivljena ili konkavna) površina. Malo je vjerovatno da ćete moći sve raditi glatko i uredno sa ubodnom testerom ili glodalom. Bit će teško kontrolirati nagib alata u odnosu na površinu. Balerina se lako može nositi s ovim zadatkom.
Karakteristike rada sa alatom
Princip rada kružne bušilice je jednostavan. Bušilicom za centriranje izbuši se rupa, a zatim se glodala puštaju u rad. Postupno prave uski žlijeb, postupno režući materijal u krug do pune dubine.
Materijali koji se koriste u radu s balerinom su raznoliki: drvo, vlaknaste ploče, iverica, MDF, gipsane ploče, plastika. Jedna uobičajena stvar je da debljina dijela ne smije biti veća od 15-20 milimetara. Ovaj parametar je ograničen dužinom sjekutića. Obično proizvođač navodi maksimalnu dubinu bušenja na pakovanju. Ako pokušate da izbušite deblji materijal, možete imati problema sa neravnim ivicama.
Korištenje alata s jednim rezačem karakterizira izlijevanje. To je uzrokovano nedostatkom balansiranja u odnosu na uzdužnu os burgije. Udarci će biti posebno uočljivi pri rezanju rupa velikog prečnika. Izrežite rupe pomoću bušilice pri maloj ili srednjoj brzini. Prilikom rada na bušilici takvi problemi ne nastaju.
Također, laminirana ili furnirana površina može uzrokovati neugodnosti pri radu. Nakon prolaska kroz dekorativni sloj, bušenje se odvija bez problema.
Karakteristika kružne bušilice može se smatrati mogućnošću podešavanja promjera. Udaljenost između rezača može se podesiti pomoću skale na šipki ili preciznije pomoću čeljusti. Ovo je zgodno ako trebate napraviti rupu bez praznina za cijev ili okrugli dio.
Razmak rezača u odnosu na sredinu se podešava pojedinačno. Potrebno je što preciznije poravnati rezne dijelove. Ovo će se riješiti dodatni napor tokom rada i produžit će vijek trajanja alata.
Kako odabrati i na šta obratiti pažnju
Odabir visokokvalitetne kružne bušilice je prilično jednostavan. Najvažnije je znati glavne tačke na koje prvo treba obratiti pažnju, ali i ne gubiti iz vida sitnice.
Dizajn je veoma važna tačka: plesač za obradu drveta dolazi sa jednim dlijetom ili dva ili više. Za česta upotreba Bolje je kupiti opciju s dva ili tri rezna elementa. Lakše je raditi sa takvim uređajima, a kvalitet izvršene obrade bit će na prihvatljivom nivou.
Ne bi bila loša ideja da ga zamijenite pojedinačni dijelovi. Jeftine kružne bušilice mogu imati čvrstu dršku sa stalnim središnjim svrdlom i šipkom.
Metal, njegov kvalitet određuje njegovu snagu i sposobnost da izdrži radna opterećenja. Kvalitetan alat izrađeni od čelika visoke čvrstoće ili legura. Držač i držači rezača se oblikuju pomoću alatne mašine. Štap je obično žigosan i izrađen od istog metala.
Jeftine opcije često koriste meki metal ili legure, koje mogu biti krte. Pod opterećenjem, dijelovi se mogu deformirati ili slomiti. Takav alat neće dugo trajati, a također će biti teško postići točnost iz njega.
Kvaliteta izrade, glavna karakteristika je odsustvo zazora i izobličenja. Svi dijelovi moraju biti spojeni i sigurno pričvršćeni vijcima za pričvršćivanje.
Oznake visokokvalitetne balerinske šipke su utisnute. Ponekad su podjele istaknute svijetlom bojom radi bolje vidljivosti.
Rezači, visokog kvaliteta rezne elemente izrađen od kaljenog alatnog čelika. Za držače se pričvršćuju zakovicama ili lemljenjem. Čvrsti glodali sa držačima (od istog metala) brzo postaju tupi i nisu izdržljivi.
Proizvođač, pri odabiru bilo kojeg alata i potrošnog materijala, prednost treba dati poznatim i dugo dokazanim markama i markama. Najčešći su Topfix, Stayer, Irwin, Strum.
Kupnja podesive kružne bušilice za upotrebu kod kuće ili ako trebate izbušiti nekoliko rupa, potpuno se isplati. Ovo eliminiše potrebu za kupovinom skupog alata koji može biti potreban samo nekoliko puta.
Dakle na jednostavan način Možete napraviti ne samo okruglu rupu u kaljenom čeliku, već i rupu bilo kojeg drugog oblika bez dodatnog napora. Hemijska metoda pomoći će vam i olakšati zadatak. Metoda ne zahtijeva skupe hemikalije, svi sastojci se mogu naći u svakom domaćinstvu.
Trebaće
Predlažem jednostavan način da napravite rupe brzorezni čelik. Za rad će vam trebati:- bilo koji proizvod izrađen od brzoreznog čelika;
- marker;
- lak za nokte;
- odstranjivač laka za nokte (može se zamijeniti white spiritom ili acetonom. Ja sam odabrala odstranjivač samo zbog ugodnog mirisa, a radi se o istom acetonu);
- vata;
- prazan plastična posuda(boca);
- sol;
- domaći uređaj napravljen od punjača i dva eksera.
Izrada rupe u metalu bez bušilice
Nanesite sredstvo za skidanje laka za nokte na vatu i odmastite površinu našeg radnog komada.
Nanesite lak na željeno područje. Lak se mora nanijeti u debelom sloju sa obje strane. Ne zaboravite temeljno premazati krajeve. Ostavite radni komad 10-15 minuta da se lak osuši.
Na suvoj površini, markerom s obje strane radnog komada, označavam mjesto za rupu. Lokaciju biram proizvoljno, sada moram pokazati kako možete napraviti rupu ovom metodom. Na primjer, trebate instalirati običnu tvorničku zakovicu. Prečnik rupe treba da bude neznatan manja veličina zakovice.
Zatim nožem uklonite lak unutar obrisa rupe. Uradite ovo sa obe strane.
Sipajte vodu u posudu i dodajte 3 kašike soli. Visina vode u posudi treba da bude 10 mm manje visine površina radnog komada premazana lakom.
Uzimam uređaj napravljen od punjača za šišanje i dva eksera. Nokti će služiti kao elektrode - spojio sam ih na jedan kontakt. Drugi kontakt je jednostavno gola, ogoljena žica. Ja koristim punjač 12 V, ali običan punjač za mobilni telefon će se nositi s ovim zadatkom.
Ogoljena žica treba biti pozitivna, a elektrode negativne. Pozitivnu žicu pričvršćujemo na naš radni komad pomoću štipaljke. Zatim spuštamo nokte u vodu.
Možete napraviti proreze u posudi kako biste popravili položaj noktiju. Uključivanje punjača u utičnicu. Nakon uključivanja, voda oko eksera elektrode počinje da bubri, a oznaka očišćene rupe postaje crna.
Napomena: da biste provjerili polaritet žica, morate spojiti punjač. Ako voda počne da bubri oko noktiju, to znači da je minus i da ste pravilno spojili. Pojava mjehurića u vodi oko radnog komada ukazuje na to da je minus povezan s njim i žice treba ponovo spojiti. Negativ uvijek mora biti spojen na elektrode, a pozitiv na radni komad biti urezan!
Ostavite posudu jedan sat, 30 minuta nakon početka procesa potrebno je promijeniti vodu. Isključujem punjač i vadim radni komad.
Na predviđenoj lokaciji se formirao kroz rupu. Kako bi se promjer rupe povećao, proces se može nastaviti. Ili turpijajte neravne ivice turpijom.
Ovako možete napraviti željenu rupu u radnom komadu jetkanjem brzoreznog čelika najobičnijim predmetima.
Posao bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, može se izvoditi različiti instrumenti i korištenjem raznih tehnika.
Želimo vam reći o metodama bušenja, alatima, kao i sigurnosnim mjerama predostrožnosti pri izvođenju ovog posla.Za popravke može biti potrebno bušenje rupa u metalu. inženjerski sistemi, kućni aparati, auto, izrada konstrukcija od čeličnog lima i profila, projektovanje zanata od aluminijuma i bakra, u proizvodnji ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti koji je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi se napravile rupe potreban prečnik i na strogo određenom mestu, i koje mere bezbednosti će pomoći da se izbegnu povrede.
Alati, pribor, bušilice
Glavni alati za bušenje su ručni i električne bušilice, a takođe, ako je moguće, mašine za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati različite oblike.
Razlikuju se bušilice:
- spirala (najčešća);
- vijak;
- krune;
- konusni;
- perje itd.
Proizvodnja bušilica razni dizajni standardizirani brojnim GOST-ovima. Bušilice do Ø 2 mm nisu označene, do Ø 3 mm - na dršku mogu biti naznačeni presjek i vrsta čelika dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, morate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je burgija bolje naoštrena, to je manja razlika između ovih promjera.
Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po dužini - proizvode se kratke, izdužene i dugačke. Važne informacije je i krajnja tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška burgije može biti cilindrična ili konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.
1. Bušilica sa cilindričnim drškom. 2. Bušilica sa konusnim drškom. 3. Bušilica sa mačem za rezbarenje. 4. Centralna bušilica. 5. Bušilica sa dva prečnika. 6. Centralna bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusni lot step drill
Neki poslovi i materijali zahtijevaju posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, oštrije treba oštriti rub. Za tanki lim, obična spiralna bušilica možda neće biti prikladna; Detaljne preporuke Za razne vrste bušilice i obrađeni metali (debljina, tvrdoća, vrsta rupe) su prilično opsežni i nećemo ih razmatrati u ovom članku.
Razne vrste oštrenja bušilica. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za nerđajući čelik. 3. Za bakar i legure bakra. 4. Za aluminijum i legure aluminijuma. 5. Za liveno gvožđe. 6. Bakelit
1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje
Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripci, graničnici, držači, uglovi, stege sa vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, već je i praktičnije, a rupe su boljeg kvaliteta.
Za skošenje i obradu površine kanala koristi se cilindrični ili konusni upuštač, a za označavanje tačke za bušenje i kako bušilica ne bi „iskočila“, koristi se čekić i centralni bušilica.
Savjet! Najboljim bušilicama se i dalje smatraju one proizvedene u SSSR-u - striktno slijede GOST u pogledu geometrije i sastava metala. Nemački Ruko sa titanijumskim premazom je takođe dobar, kao i burgije iz Bosch-a - proverenog kvaliteta. Dobre kritike o Haisser proizvodima - moćnim, obično velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se dobro.
Načini bušenja
Vrlo je važno pravilno osigurati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.
Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem važni faktori su broj obrtaja bušilice i sila pomaka primenjena na bušilicu, usmerena duž njene ose, obezbeđujući dubinu bušilice sa jednim obrtajem (mm/obr.). Kada radite sa razni metali i vežbe se preporučuju različiti načini rada sečenje, a što je metal koji se obrađuje tvrđi i što je veći prečnik svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Pokazatelj ispravnog načina rada su lijepi, dugački čipovi.
Koristite tabele kako biste odabrali pravi način rada i izbjegli prerano otupljivanje bušilice.
| Pomak S 0 , mm/okr | Prečnik burgije D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Brzina rezanja v, m/min | ||||||||||
| Prilikom bušenja čelika | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | - | - | - | - |
| 0,10 | - | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | - | - | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | - | - | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | - | - | - | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | - | - | - | - | - | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | - | 14 | 15 | 11 |
| Prilikom bušenja livenog gvožđa | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | - | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | - | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | - | - | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | - | - | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | - | - | - | - | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 13 |
| Prilikom bušenja aluminijskih legura | ||||||||||
| 0,06 | 75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | - | - | - | - | - |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | - | - | - |
| 0,20 | - | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | – | – |
| 0,30 | - | - | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | - |
| 0,40 | - | - | - | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | - | - | - | - | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 |
Tabela 2. Korekcioni faktori
Tablica 3. Broj okretaja i pomaka za različite promjere burgije i ugljični čelik za bušenje
Vrste rupa u metalu i načini njihovog bušenja
Vrste rupa:
- gluh;
- s kraja na kraj;
- polovina (nepotpuna);
- duboko;
- veliki prečnik;
- za unutrašnji navoj.
Rupe s navojem zahtijevaju određivanje prečnika s tolerancijama utvrđenim u GOST 16093–2004. Za uobičajeni hardver, proračun je dat u tabeli 5.
Tabela 5. Odnos metričkih i inčnih navoja, kao i izbor veličine rupe za bušenje
| Metrički navoj | Inch thread | Cijevni navoj | |||||||
| Prečnik navoja | Korak navoja, mm | Prečnik rupe sa navojem | Prečnik navoja | Korak navoja, mm | Prečnik rupe sa navojem | Prečnik navoja | Prečnik rupe sa navojem | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | - | - |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | - | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | - | - |
Kroz rupe
Kroz rupe potpuno prodiru u radni predmet, stvarajući prolaz kroz njega. Karakteristika procesa je zaštita površine radnog stola ili stola od bušilice koja izlazi izvan radnog komada, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu "burr" - burr. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:
- koristite radni sto s rupom;
- stavite drvenu brtvu ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
- staviti ispod dela metalna šipka s rupom za slobodan prolaz bušilice;
- smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.
Potonji način je potreban kada se buše rupe „in situ“ kako se ne bi oštetile obližnje površine ili dijelovi.
Rupe u tankom limu se izrezuju bušilicama za pero, jer će spiralna bušilica oštetiti rubove obratka.
Slijepe rupe
Takve se rupe izrađuju do određene dubine i ne prodiru kroz radni komad. Postoje dva načina mjerenja dubine:
- ograničavanje dužine bušilice sa graničnikom za rukav;
- ograničavanje dužine bušilice pomoću stezne glave s podesivim graničnikom;
- pomoću ravnala pričvršćenog na mašinu;
- kombinacija metoda.
Neke mašine su opremljene automatskim sistemom za dovođenje do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tokom procesa bušenja, možda ćete morati nekoliko puta prekinuti rad da biste uklonili strugotine.
Rupe složenog oblika
Rupe koje se nalaze na ivici obratka (polurupe) mogu se napraviti spajanjem ivica i stezanjem dva obradaka ili izratka i odstojnika stegom i bušenjem pune rupe. Odstojnik mora biti izrađen od istog materijala kao i radni komad koji se obrađuje, inače će bušilica "ići" u smjeru najmanjeg otpora.
Prolazni otvor u kutu (profilirani metal) se pravi tako što se radni predmet učvrsti u škripac i koristi drveni odstojnik.
Teže je tangencijalno izbušiti cilindrični radni predmet. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa na površinama koje se nalaze pod kutom također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina ubacuje drveni odstojnik, koji formira trokut, a rupa se buši kroz ugao.
Šuplji dijelovi se buše, popunjavajući šupljinu drvenim čepom.
Rupe sa ramenima se proizvode pomoću dvije tehnike:
- Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine bušilicom najmanjeg prečnika, nakon čega se buši do zadate dubine bušilicama prečnika od manjeg do većeg. Prednost metode je dobro centrirana rupa.
- Smanjenje prečnika. Rupa maksimalnog prečnika se buši do određene dubine, a zatim se menjaju bušilice sa uzastopnim smanjenjem prečnika i produbljivanjem rupe. Ovom metodom je lakše kontrolirati dubinu svakog koraka.
1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera
Rupe velikog prečnika, prstenasto bušenje
Izrada rupa velikog promjera u masivnim radnim komadima debljine do 5-6 mm je radno intenzivna i skupa. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, ili još bolje, stepenastim konusnim burgijama. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) trebat će vam šuplja bimetalna svrdla ili svrdla sa karbidnim zupcima sa centralnom bušilicom. Štaviše, zanatlije tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno za tvrdi metal na primjer, čelik.
Ovo prstenasto bušenje manje troši energiju, ali može biti finansijski skuplji. Osim bušilica, bitna je i snaga bušilice i sposobnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to ćete više željeti napraviti rupu na mašini, a s velikim brojem rupa u listu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.
U radnom komadu od tankog lima rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zupcima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.
Duboke rupe, rashladna tečnost
Ponekad je potrebno napraviti duboku rupu. U teoriji, ovo je rupa čija je dužina pet puta veća od njenog prečnika. U praksi se duboko bušenje naziva bušenje koje zahteva prisilno periodično uklanjanje strugotine i upotrebu rashladnih tečnosti (tečnosti za sečenje).
U bušenju, rashladna tečnost je prvenstveno potrebna za smanjenje temperature bušilice i obratka koji se zagrijavaju od trenja. Stoga, kada se prave rupe u bakru, koji ima visoku toplotnu provodljivost i sam sposoban da odvodi toplotu, rashladno sredstvo se ne sme koristiti. Liveno gvožđe se može bušiti relativno lako i bez podmazivanja (osim visoke čvrstoće).
U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:
- tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
- sapun za pranje veša - za legure aluminijuma tipa D16T;
- mješavina kerozina i ricinusovog ulja - za duralumin;
- sapunasta voda - za aluminijum;
- terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.
Univerzalna rashladna tečnost može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, potrebno je otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja ili korištenog i kuhati otopinu dok se ne dobije homogena emulzija sapuna. Neki majstori koriste mast za smanjenje trenja.
| Obrađeni materijal | Tečnost za rezanje |
| čelik: | |
| ugljenik | Emulzija. Sumporizirano ulje |
| strukturalni | Sumporno ulje sa kerozinom |
| instrumental | Miješana ulja |
| legirana | Miješana ulja |
| Kovno gvožđe | 3-5% emulzije |
| livenje gvožđa | Nema hlađenja. 3-5% emulzije. Kerozin |
| Bronza | Nema hlađenja. Miješana ulja |
| Cink | Emulzija |
| Brass | Nema hlađenja. 3-5% emulzije |
| Bakar | Emulzija. Miješana ulja |
| Nikl | Emulzija |
| Aluminijum i njegove legure | Nema hlađenja. Emulzija. Mešana ulja. Kerozin |
| Nerđajuće legure otporne na toplotu | Mešavina 50% sumpornog ulja, 30% kerozina, 20% oleinske kiseline (ili 80% sulforezola i 20% oleinske kiseline) |
| Fiberglas, vinil plastika, pleksiglas i tako dalje | 3-5% emulzije |
| Tekstolit, getinaks | Puhanje komprimiranim zrakom |
Duboke rupe se mogu napraviti kontinuiranim i kružnim bušenjem, a u ovom drugom slučaju centralna šipka nastala rotacijom krune se ne izbija u potpunosti, već u dijelovima, slabeći je dodatne rupe mali prečnik.
Čvrsto bušenje se izvodi u dobro fiksiranom radnom komadu sa spiralnom bušilicom u čije se kanale dovodi rashladna tečnost. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, morate je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotina. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo uzmite kratku rupu i izbušite rupu, koja se zatim produbljuje bušilicom odgovarajuće veličine. Za značajne dubine rupa preporučljivo je koristiti vodeće čahure.
Za redovno bušenje dubokih rupa preporučujemo kupovinu specijalna mašina With automatsko hranjenje Rashladna tečnost za bušilicu i precizno poravnanje.
Bušenje prema oznakama, šablonima i šablonima
Možete izbušiti rupe prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablona ili šablona.
Označavanje se vrši centralnim udarcem. Udarcem čekića označava se mjesto za vrh burgije. Mjesto možete označiti i flomasterom, ali je potrebna i rupa da se tačka ne pomjeri sa predviđene tačke. Radovi se izvode u dvije faze: prethodno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako se bušilica "udaljila" od predviđenog središta, uskim dlijetom se izrađuju zarezi (žljebovi) koji usmjeravaju vrh na određeno mjesto.
Da biste odredili središte cilindričnog radnog komada, koristite kvadratni komad lima, savijen pod uglom od 90° tako da visina jedne ruke iznosi približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana obratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat, imate područje oko centra. Središte možete pronaći pomoću teoreme - presjek okomica iz dvije tetive.
Šablon je potreban kada se pravi niz sličnih dijelova s nekoliko rupa. Pogodno je koristiti za paket tankih listova radnih komada povezanih stezaljkom. Na ovaj način možete dobiti nekoliko izbušenih radnih komada u isto vrijeme. Umjesto predloška, ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.
Pribor se koristi kada je preciznost u održavanju razmaka između rupa i stroga okomitost kanala veoma važna. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s cijevima tankih stijenki, osim uboda, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu.
Prilikom rada s električnim alatima važno je zapamtiti sigurnost ljudi i spriječiti prijevremeno trošenje alata i moguće kvarove. S tim u vezi, prikupili smo nekoliko korisnih savjeta:
- Prije rada potrebno je provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
- Prilikom rada na mašini ili sa električnom bušilicom, odjeća ne smije sadržavati elemente na koje mogu utjecati rotirajući dijelovi. Zaštitite oči od strugotina naočarima.
- Kada se približite metalnoj površini, bušilica se već mora okretati, inače će brzo postati tupa.
- Morate izvaditi bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
- Ako bušilica ne prodire duboko u metal, to znači da je njegova tvrdoća manja od tvrdoće radnog komada. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - odsustvo tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida sa aditivima i raditi pri malim brzinama sa malim posmakom.
- Ako bušilica malog prečnika ne stane dobro u steznu glavu, omotajte nekoliko zavoja mesingane žice oko njenog drška, povećavajući prečnik rukohvata.
- Ako je površina radnog komada polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da ne uzrokuje ogrebotine čak i kada dođe u kontakt sa steznom glavom. Prilikom pričvršćivanja radnih komada od poliranog ili hromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
- Prilikom izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao metar i istovremeno, rotirajući, otpuhujući sitne strugotine.
Sve fotografije iz članka
Ako trebate napraviti rupu velikog promjera u drvetu, morat ćete je koristiti specijalnih uređaja, od kojih svaka ima svoje karakteristike. Pogledaćemo sve moguće opcije a mi ćemo vam reći o njihovim glavnim prednostima i nedostacima kako biste mogli birati najbolja opcija u skladu sa specifičnostima rada u datoj situaciji.
Kriteriji za odabir kvalitetne opcije
U nastavku ćemo pogledati glavne vrste uređaja, ali za sada ćemo navesti kriterije koje svaka opcija mora ispuniti, bez obzira na modifikaciju:
| Pouzdan materijal za proizvodnju | Naravno, malo je vjerojatno da ovaj kriterij možete odrediti na oko, pa je najbolje od prodavača zatražiti certifikat kvalitete za proizvod. Nepouzdane krivotvorene verzije iz Kine najčešće nemaju nikakve dokumente. |
| Visokokvalitetne performanse | Pažljivo pregledajte proizvod: površina mora biti glatka bez nedostataka ili nedostataka, rezni dio moraju se pažljivo naoštriti. Ako kupujete bušilicu za drvo duga dužina– provjerite da li je ravnomjeran, to se može učiniti okom ili valjanjem po ravnoj površini – sve nepravilnosti na njemu su odmah vidljive. |
| Dobro pakovanje | Nekvalitetni falsifikati najčešće se pakuju nasumično, štoviše, ima grešaka u riječima. Nema poznati brend Nećete dozvoliti sebi ružno pakovanje, zapamtite ovo. |
| Cijena | Cijena je također pokazatelj kvaliteta, obično najviše budžetske opcije kratkog veka, posebno kada su u pitanju bušilice i pribor velika veličina. Na kraju krajeva, oni su podvrgnuti vrlo velikim opterećenjima tokom rada. |
Savjet! Da biste bili zajamčeni da kupite kvalitetan proizvod, bilo da je to potrebno, morate kontaktirati službene predstavnike određene marke ili kupiti proizvode od poznatih trgovina koje brinu o svojoj reputaciji i ne prodaju jeftine krivotvorine.
Danas svi kućni majstor dostupan neophodan alat za rezanje metala, bušenje, skidanje skidanja. Ali šta ako trebate izbušiti rupu velikog promjera? Uostalom, maksimalni poprečni presjek konvencionalne bušilice za ručnu električnu bušilicu je samo 20 mm.
Alati za bušenje velikih rupa
Postoji nekoliko načina za bušenje rupe prečnika većeg od 20 mm. Za to se koriste posebni uređaji:
- Konusna bušilica. Velika količina otvori iste veličine bušenje neće raditi. Ali za kućnu upotrebu sasvim prihvatljivo. Maksimalni poprečni presjek- do 40 mm. Debljina obrađenog metala je 5-6 mm.
- Konusna stepenica burgija. Pogodnije je za korištenje, jer se svaki korak formira kroz glatki spiralni prijelaz. Prilikom bušenja, ovo olakšava praćenje stvarnog prečnika rupe. Uz njegovu pomoć možete izbušiti krug prečnika do 40 mm na metalu debljine do 6 mm.
- Bimetalne krunice - pogodne za pripremu rupa do 109 mm in čelični proizvodi debljine do 5 mm. Prilikom rada preporučuje se korištenje specijaliziranih smjesa za podmazivanje i hlađenje, koje će osigurati maksimalan vijek trajanja alat za rezanje. Za ugradnju uređaja na električnu bušilicu potreban je i adapter. U prosjeku, koristeći bimetalnu krunu, možete izbušiti 5-20 otvora - ovisno o njegovoj kvaliteti, što se, shodno tome, odražava na cijenu.
Kako možete izbušiti veliku rupu bez dodatnih troškova?
Za ovu metodu trebat će vam mala bušilica poprečnog presjeka (dovoljno je 5-6 mm), kao i glodalo ili korišteni brusni točak (odgovara ili nešto manji od promjera rupe) za kutnu brusilicu . Opcija je radno intenzivnija, pa je potrebno mnogo više vremena.
Na metalnoj praznini olovkom su nacrtana 2 kruga:
- 1 - za buduću rupu.
- 2 - ovisi o poprečnom presjeku bušilice, odnosno, kada se koristi alat od 6 mm, promjer predviđenog kruga bit će 6 mm manji od prethodnog.
Uz 2. krug potrebno je označiti 2 mjesta na suprotnim mjestima i izbušiti rupe bušilicom od 6 mm. Od nastalih otvora duž predviđene linije morate se povući otprilike 3 mm i ponovo označiti mjesta za bušenje. Rupe su izbušene duž cijelog obima. Ako je potrebno, preostali dijelovi se mogu rezati dlijetom.
Rupa će biti nazubljena, tako da je potrebno izbušiti. To se može učiniti električnom bušilicom sa rezačem, ali je mnogo prikladnije s brusilicom koja koristi brusne abrazivne točkove odgovarajućeg promjera. Pomoću brusilice možete brzo i ravnomjerno izbušiti rupu do potrebnog promjera.
Stoga ne treba bacati korištene abrazivni točkovi za kutnu brusilicu promjera čak i manjeg od 45 mm - uvijek mogu biti korisni na farmi.