Kako raditi sa akrilnim staklom. Savijamo pleksiglas kod kuće - nove mogućnosti za kreativan rad

Organsko staklo se samo formalno naziva staklom. U stvari, pleksiglas (ili polimetil metakrilat, skraćeno PMMA) je sintetički materijal, koji je termoplast prozirna plastika. Hemijski sastav standardni pleksiglas bilo koje proizvodnje je isti. U slučaju da je potrebno nabaviti staklo sa različitim

Specifična - otporna na toplinu, raspršivanje svjetlosti, propusnost svjetlosti, zaštitu od buke, UV-zaštitu, otpornost na toplinu i druga svojstva, zatim u procesu dobijanja listnog materijala njegova struktura se može promijeniti ili mu se dodati odgovarajuće komponente, pružajući skup potrebnih karakteristika.

Prema načinu proizvodnje razlikuju se livena i ekstrudirana organska stakla. Ekstrudirani pleksiglas se proizvodi kontinuiranim prolazom rastaljene mase granuliranog PMMA kroz proreznu matricu, nakon čega slijedi hlađenje i sečenje na određene dimenzije. Liveni pleksiglas se dobija izlivanjem MMA monomera između dva ravna stakla uz njegovu dalju polimerizaciju u čvrsto stanje.
U poređenju sa običnim staklom, organsko staklo ima nekoliko prednosti:

• sa istom debljinom, 2-2,5 puta je lakši od običnog stakla;

• kada je izložen relativno niskoj temperaturi, topi se, što vam omogućava da date proizvode iz njega razne forme;
• ima, zadržavajući prvobitnu boju, visoku propustljivost svetlosti (92%), koja se ne menja tokom vremena;
• otpornost na udarce je 5 puta veća od običnog stakla;
• s njim je lako raditi ne samo uz pomoć mašina, već i ručno. Ovo nije potrebno specijalni alati;
• reže se, buši, okreće, lijepi jednako lako kao i obična plastika.

Ove kvalitete omogućavaju proizvodnju razni radovi sa pleksiglasom kod kuće: kako u proizvodnji proizvoda i dijelova potrebnih za svakodnevni život, tako iu umjetnosti i obrtu.

Uz prednosti, organsko staklo ima i svoje nedostatke:

• prilično je osjetljiv na grebanje i druga površinska oštećenja;
• je zapaljiv materijal (temperatura paljenja - 260°C).

Dakle, organsko staklo ne može u potpunosti zamijeniti obično staklo, svako od njih ima svoj opseg.

Priprema površine organskog stakla za preradu

Prije rada organsko staklo se prvo mora očistiti. U slučaju da je staklena površina jednostavno prljava, mora se obrisati mekana tkanina ili pamučni štapić umočen u njega toplu vodu. Ako je mala ploča od pleksiglasa jako zaprljana, onda se može pripremiti za rad tako što ćete je staviti u kadu i temeljito oprati krpom pod tekućom toplom vodom. Za čišćenje organskog stakla nije preporučljivo koristiti sintetički materijal – ako ga dovoljno snažno trljate o staklenu površinu, ono će postati tupo. Štoviše, ne možete koristiti nikakve abrazivne tvari - one će izgrebati staklo i ono će izgubiti svoju izvornu prozirnost.

Čisto staklo se mora osušiti. Ako ga samo ostavite da se osuši, nakon sušenja će na površini ostati mrlje. Ovu operaciju najbolje je obaviti lagano vlažnom krpom, možete koristiti i posebnu pastu za poliranje (dodatno pomaže pri uklanjanju s površine male ogrebotine). Za ovo na staklu tanki sloj nanosi se tečna pasta, nakon čega se kružnim pokretima polira krpom. Ako na površini ima masnih i uljnih mrlja, staklo neće biti dovoljno samo oprati toplu vodu sapunom. Potrebno ga je odmastiti benzinom.

Prilikom pripreme pleksiglasa za rad, mora se uzeti u obzir da trenje tkanine o suho staklo dovodi do njegove naelektrizacije. Prašina se odmah lijepi na naelektriziranu površinu, a ove čestice također uzrokuju mikroogrebotine i čine staklo mat. Upotreba agresivnih tekućina (aceton i druga otapala) je neprihvatljiva - to će staklo učiniti neupotrebljivim.

Pripremljeno organsko staklo može se podvrgnuti gotovo svakoj obradi: rezanju, bušenju, narezivanju navoja, glodanju, brušenju, poliranju, savijanju, lijepljenju, žarenju, farbanju i metalizaciji.

rezanje

Pogodno je rezati listove pleksiglasa uz pomoć specijalni nož rezač napravljen od komada starog list testere. oštrica samljeti na normalnom šmirglu. Omotajte ručku rezača izoliranom žicom MGShV poprečnog presjeka 0,5-0,75 mm 2, a zatim izolacijskom trakom.

Postavite list organskog stakla na ravnu površinu, kao što je sto, i, nakon što ste pričvrstili ravnalo na staklo, povucite rezač nekoliko puta preko stakla. Zatim, nakon što ste prorezali staklo najmanje jednu trećinu debljine, pomaknite list do ruba stola duž linije reza i, držeći jednu ivicu lijevom rukom, oštrim i snažnim pokretom desna ruka prekinuti.

Slikani detalji od pleksiglasa mogu se uspješno izrezati ubodnom pilom, samo je potrebno zapamtiti da kada velika brzina rezanjem, staklo počinje da se topi i može "čvrsto" zgrabiti turpiju. Stoga ga s vremena na vrijeme ohladite vodom.

Niska tačka topljenja omogućava rezanje organskog stakla termalnim rezačem, koji se može napraviti od ubodne testere umetanjem umesto turpije nihrom konac, nakon izolacije sunđera ubodne testere komadima azbesta ili fluoroplastične folije. Spojite nihrom nit sa fleksibilnim žicama na LATR i, primjenom napona, zagrijte ga do tačke topljenja pleksiglasa.

bušenje

Prilikom bušenja pleksiglasa mora se imati na umu da je bušilica zategnuta i da se materijal zaglavi. Stoga se konvencionalne bušilice moraju ponovo brusiti prema sledeće parametre: ugao oštrenja - 70˚ stražnji ugao oštrenja od 4˚ do 8˚, ugao žljebova - 17˚. Samo za bušenje malih rupa prečnika do 5 mm, mogu se koristiti konvencionalne standardne bušilice. Da biste spriječili zagrijavanje i topljenje materijala, dodajte vodu umjesto bušenja.

Lepljenje

Vrlo često je složeni dio napravljen od materijala kao što je pleksiglas lakše napraviti od zasebnih fragmenata lijepljenjem. Spojevi mogu biti različiti - preklopni, brkovi, s kraja na kraj, pero i utor i sa preklopom.Zalijepljene proizvode stegnite stezaljkom ili povežite savitljivim zavojem i držite u tom stanju oko tri sata do ljepilo se potpuno osuši. Za lijepljenje pleksiglasa najčešće se koristi ljepilo pripremljeno po sljedećoj recepturi: u 100 g dihloretana, uz intenzivno miješanje, otopiti 2-5 g strugotine ili piljevine pleksiglasa sa sobnoj temperaturi. Otapanje je veoma sporo, tako da će priprema lepka trajati dva do tri dana. Pažnja! Sve radnje s dihloretanom moraju se izvoditi u dobro prozračenom prostoru ili na otvorenom, jer su njegove pare otrovne.

Listu pleksiglasa možete saviti i dati potreban oblik zagrijavanjem preko električne peći ili vrha lemilice. Nakon hlađenja, materijal će poprimiti željeni oblik.

Bojanje

Oštrim nožem ili turpijom izrežite strugotine od pleksiglasa, a zatim ih otopite u jakoj esenciji sirćeta. Istovremeno uzmite jedan dio piljevine za šest dijelova esencije. Kada se piljevina otopi, u otopinu dodajte pastu za hemijsku olovku. Boja laka i njegova zasićenost ovise o njegovoj boji i količini. Lak je potrebno koristiti vrlo pažljivo, jer sirćetna esencija uključena u njegov sastav može uzrokovati opekotine na rukama i uništiti odjeću. Kao boju možete uspješno koristiti zaponlak crvene, zelene, plave, ljubičaste i drugih boja. Nakon što sipate lak u staklenu ili emajliranu kivetu, uronite dio u nju. Ekspozicija se kreće od nekoliko sekundi do 15 minuta, sve ovisi o željenoj nijansi. Da bi se dobio relativno bogat ton boje, umakanje se može ponoviti nekoliko puta, dopuštajući da se lak svaki put osuši.

Zaponlaki su savršeno pomiješani jedni s drugima, ova okolnost se može iskoristiti za dobivanje različite boje i nijanse. S obzirom da lak blago otapa pleksiglas, boja je vrlo postojana i površina dijela se može brusiti i polirati.

Dobre rezultate daju i anilinske boje. Da biste to učinili, otopite 0,5 g boje u metil alkoholu. Sipajte rastvor u ravnu emajliranu kivetu i stavite u vodeno kupatilo. Pošto je tačka ključanja alkohola niža od tačke ključanja vode, boja ubrzo proključa. Prethodno zagrijte pleksiglas u koji se farba vruća voda a zatim umočite u kupku za bojenje. Zbog difuzije, boja prodire u pleksiglas i dobro će prianjati na površinu.

Često želja da svoj dom učine još privlačnijim i zanimljivijim potiče vlasnike da u svom radu koriste vrlo rijetke i zamršene materijale. Ranije korišten za dekoraciju vinilne ploče i metalne legure kutije šibica i spaljeno drvo, tekstil i koža, kao i još mnogo toga: iskusan majstor za sve će pronaći upotrebu. Danas je polimerni pleksiglas stekao široku popularnost, koji se može koristiti i u dekorativne svrhe i kao materijal za stvaranje složenih čvorova. domaću upotrebu. Hvala za kreativnost, vešte ruke i određenim poznavanjem organskog stakla, možete kreirati zaista unikatne predmete koji će kasnije postati vaš ponos i ukras kod kuće.

Malo o materijalu

Navedeni materijal je polimerna legura visoke čvrstoće i istovremeno maksimalne duktilnosti (podložna visokim temperaturama). Sastav pleksiglasa uključuje amorfne polimere, koji se uglavnom sastoje od nesavijenih i linearnih makromolekula. Ovaj sastav materijala omogućava postizanje njegove apsolutne transparentnosti, čvrstoće i lakoće.

Novi materijal koji je značajno proširio mogućnosti graditelja i dizajnera

Prednosti pleksiglasa koji se koristi kao materijal za stvaranje dekorativni elementi enterijer su:

Stoga organsko staklo postaje sve popularnije među majstorima svih zanata.

Vrijedi napomenuti da se od pleksiglasa mogu stvoriti potpuno različite zamršene stvari. To mogu biti slatke stvari i otmjene police, mali akvarijumi ili saksije ispod sobne biljke, polukružne pregrade u prostoriji ili jednostavne radne ploče. U ovom slučaju, u nekim slučajevima može biti potrebno savijanje pleksiglasa pod određenim uglom.

Ovaj zadatak možete obaviti kod kuće u skladu s osnovnim pravilima za rad s pleksiglasom.

Nekoliko principa rada sa pleksiglasom

Prije nego počnete topiti i savijati pleksiglas, morate naučiti nekoliko principa koji će vam pomoći da posao obavite što produktivnije i bez nepotrebnog trošenja materijala.

• Dakle, da formiram detalj prave veličine potrebno je od cijelog lista pleksiglasa odrezati komad materijala željenih parametara. To će rezultirati ekonomičnom potrošnjom materijala i većom produktivnošću obavljenog posla.
• Za rad je potrebno koristiti samo čisti pleksiglas. U tu svrhu preporučuje se pranje materijala.

Važno je ne koristiti abrazivne materijale za čišćenje pleksiglasa. Samo mekana krpa i prirodno sušenje polimerne ploče. U suprotnom se na pleksiglasu stvaraju vidljive i neugledne ogrebotine i pruge koje se kvare izgled materijala i smanjuju njegovu transparentnost.

• Nakon pranja pleksiglasa, nemojte odmah početi sa savijanjem. Pustite da se materijal osuši. To će trajati najmanje jedan dan u suhoj prostoriji na sobnoj temperaturi. Alternativno, sušite fenom na 80 stepeni Celzijusa.

Princip izračunavanja vremena sušenja pleksiglasa sa sušilom za kosu trebao bi biti sljedeći: 1 sat po 1 mm debljine materijala u svakom njegovom dijelu.

• Kada počnete zagrijavati pleksiglas kako biste ga deformirali pod željenim kutom, imajte na umu da se toplinska obrada materijala mora izvesti sa suprotne strane u odnosu na kut savijanja. To jest, zagrijavamo gornji dio materijala i savijamo ga prema dolje.
• Za savijanje pleksiglasa dovoljno je koristiti temperaturu grijanja od 150 stepeni, a za topljenje materijala i izlivanje u pripremljene kalupe potrebna je temperatura od najmanje 170 stepeni.

Važno: za pravilno savijanje pleksiglasa kod kuće, potrebno je zagrijati površinu materijala koja je tri puta veća od debljine. Odnosno, ako vaš pleksiglas ima debljinu od 3 mm, onda za njegovo glatko i lijepo savijanje morate zagrijati takav dio duž linije predviđenog nabora, čija će širina biti jednaka 9 mm. Uz ovu debljinu pleksiglasa, bit će dovoljno obrađivati ​​termičkim uređajem na jednoj strani materijala. Ako debljina pleksiglasa prelazi 5 mm, tada će biti potrebno provesti postupak zagrijavanja s obje strane duž linije predviđenog nabora.

• Nakon savijanja pleksiglasa, važno je ostaviti ga da se prirodno ohladi. Ne koristite vodu ili hladan vazduh kao rashladno sredstvo. Može naškoditi gotov proizvod u obliku pukotina, mehurića itd.

Načini savijanja kod kuće

Neophodni materijali

Da biste pleksiglasu dali željenu konfiguraciju, možete koristiti jednu od nekoliko popularnih metoda:

• Zagrijavanje materijala građevinskim sušilom za kosu;
• Kuhanjem;
• Via nihrom žice.

Ovisno o tome kako je pleksiglas savijen, trebat će vam grijaći element ( građevinski fen za kosu, nihrom žice ili lonac kipuće vode). Osim toga, pripremite:

• Pila za metal;
• Stege za pouzdano pričvršćivanje ploče od pleksiglasa;
• Foma za savijanje (cijev, šipka, pult, itd.);
• Brusni materijal za brušenje rubova proizvoda;
• Malo vode (za hlađenje materijala dok se reže).

Pripremni radovi

Ako vaš budući proizvod zahtijeva upotrebu malog komada pleksiglasa, prvo ga trebate odrezati od uobičajenog platna. Da biste to učinili, sigurno pričvrstite pleksiglas u škripcu i odrežite željeni komad pilom. Na mjestima pričvršćivanja ne zaboravite položiti mekani materijal koji će spriječiti oštećenje pleksiglasa.

Za rezanje pleksiglasa može se koristiti kao ručna pila i električnu ubodnu pilu

Važno: Koristite samo oštru pilu. U suprotnom, materijal se može oštetiti i deformirati. Prilikom rezanja pleksiglasa, liniju rezanja ohladite vodom. Time ćete izbjeći pregrijavanje pleksiglasa i njegovo moguće topljenje.

Ako se tokom rezanja na materijalu pojavi pukotina, ne brinite. Može se ukloniti malim trikom: rubove rascjepa tretirati ohlađenom octenom kiselinom. Sjecanjem pleksiglasa na rascjepu, dozvolite octenoj kiselini da prodre dublje u pore materijala. Zatim stisnite pleksiglas na pukotinu. Materijal će se stopiti i polirana pukotina neće biti vidljiva.

Boil savijanje

Ovo je najlakši način savijanja pleksiglasa, koji ne zahtijeva gotovo nikakve dodatne alate.

Obavezno koristite zaštitne rukavice kako biste izbjegli opekotine.

5. Deo formiran od pleksiglasa ostavite dok se potpuno ne ohladi.

Sa fenom za kosu

Ako se morate dovoljno savijati veliki komad Pleksiglas, zatim koristite građevinski fen za kosu za ove svrhe. Njegova snaga će vam omogućiti da preradite veliku površinu organskih proizvoda polimerni materijal u izuzetno kratkom vremenu.

Sa nihrom žicom

Uz pomoć nihrom žice pažljivo razvučene ispod pleksiglasa, moguće je bez napora postići savijanje materijala u pravoj liniji. Da biste to učinili, morate izvršiti sljedeće korake:

Video: savijanje pleksiglasa nihromskom žicom

Skrećemo vam pažnju kratki video, koji će jasno pokazati kako savijati pleksiglas pomoću nihrom žice.

Gdje i u koje svrhe se ne koristi - možete napraviti kutije, prednje i dekorativni paneli, koristiti za "moding" kućišta računara, praviti trodimenzionalne figure, slova i još mnogo toga. Ovaj materijal može se koristiti i za svjetlosno dinamičke instalacije (bljeskajuća svjetla, trkaća svjetla itd.), svjetlost u pleksiglasu se širi direktno i ravnomjerno, zbog čega se dobijaju vrlo svijetle i lijepe stvari koje izgledaju spektakularno u mraku.

Glavne prednosti pleksiglasa su:
- visoka propusnost svjetlosti - 92%, koja se ne mijenja tokom vremena, zadržavajući svoju originalnu boju.
- Otpornost na udar je 5 puta veća od otpornosti stakla.
- otporan na vlagu.
- ekološki prihvatljiv, ne ispušta nikakve toksične gasove tokom sagorevanja.
- laka za obradu.
- mogućnost davanja različitih oblika pištoljem za vrući zrak, bez narušavanja optičkih svojstava, sa odličnim detaljima.
- mehanička obrada se obavlja sa istom lakoćom kao i obrada drveta
stabilnost u spoljašnjem okruženju.
- materijal otporan na mraz.
- promašaji 73% ultraljubičastih zraka, dok UV zraci ne uzrokuju žutilo i degradaciju akrilnog stakla.
- stabilnost u hemijskim sredinama.
- električna izolaciona svojstva.

Ali tu je možda najviše glavni nedostatak- Pleksiglas vrlo lako grebe, tako da morate pažljivo raditi s njim.

Kako rezati i obraditi pleksiglas?

Mnogi ljudi režu pleksiglas električnom ubodnom testerom ili metalnom testerom, tj. platno. Ne sviđa mi se nijedna od ovih metoda, prvenstveno zbog činjenice da se prilikom rezanja pojavljuje mnogo krhotina, a staklo se može slučajno izgrebati, iako je na njega zalijepljen zaštitni film.

Želim vam ponuditi još jedan, napredniji, jednostavniji i "funkcionalni" način rezanja, nakon kojeg neće ostati niti jedan čip - ovo je rezanje vrućom spiralom. Ova metoda je najprikladnija za tanke vrste pleksiglasa.

Prednosti ove metode:
- nakon rezanja nema ostataka
- prilikom rezanja platnom ili električnom ubodnom testerom pleksiglas može biti izgreban ili čak napuknut, posebno ako je staklo tanko.
- prilikom rezanja spiralom možete u potpunosti kontrolirati proces, izrezati bilo koji oblik.
- nakon pravilnog rezanja, pleksiglas obično nije potrebno ni obraditi, ali ako otopljeni dijelovi stakla ostanu na rubovima, oni se odrežu nožem ili obrađuju turpijom.
- na ovaj način možete rezati gotovo svaku plastiku, ne samo pleksiglas.
- bez fizičke aktivnosti, sjedite u stolici i uživajte u procesu rezanja =)

Sada ću vam reći kako napraviti takav "rezač" i šta vam je potrebno za ovo.

Prije svega, potrebna nam je spirala, gotovo svaka će učiniti, glavna stvar je da je vaš izvor napajanja može zagrijati. Možete dobiti spiralu, na primjer, od starih varijabilnih otpornika, lemilica ili kupiti spiralu za grijaće uređaje u električnom odjelu. Dužina spirale je odabrana eksperimentalno, jer svi imaju različit otpor. Na primjer, koristio sam spiralu od spaljenog lemilice, promjera oko 0,3 mm, dužine 7 cm i kada se napaja od 12 volti, zagrijava se gotovo do crvene boje (troši 1,5 ampera). Usput, uopće nije potrebno zagrijati spiralu do crvene boje, inače će pri rezanju pleksiglas dimiti i smrdjeti.

Spirala na oba kraja mora biti pričvršćena metalne igle, i zalemite same pinove na kabel koji će biti spojen na izvor napajanja. Ako želite da dobijete savršeno ujednačene ivice nakon reza, onda igle moraju biti pričvršćene za nešto tako da spirala ostane ravna tokom rezanja i ne bude savijena kao što sam ja na slici ispod. Bolje je koristiti napajanje s podesivim izlaznim naponom.

Napravio sam sebi takav dizajn kao ispod na fotografiji, izrezao puno stakla na ovaj način.

Rezanje videa:

Kako i čime zalijepiti pleksiglas?

Uopšteno govoreći, tehnologija lijepljenja pleksiglasa nije jednostavna i mnogo se razlikuje od lijepljenja običnog stakla. Ako običnog stakla zalijepljen silikonskim ljepilom ili pištolj za vruće ljepilo, onda kod lijepljenja pleksiglasa to neće dati najbolje rezultate.

Pleksiglas se ne smije lijepiti, na primjer, cijanoakrilatnim ljepilom, staklo na mjestima lijepljenja može zbog toga pobijeliti, nemoguće ga je očistiti. Takav ljepilo je tečno, teče tamo gdje nije potrebno, a zgrabi se u sekundi, što također nije baš dobro. Jedini plus cijanoakrilatnog ljepila je što jako hvata.

Za lijepljenje pleksiglasa preporučujem korištenje dihloretan, to je bistra tečnost, veoma otrovna, tako da ne morate da je pomirišete! Dikloretan otapa gotovo svaku plastiku i lijepi ih ​​zajedno. Dikloroetan možete kupiti u odjelima radio komponenti, ili gdje prodaju ljepila.

Prije lijepljenja, spojevi pleksiglasa se prvo moraju izravnati i očistiti, zatim se ravnomjerno nanijeti dihloretan na površine koje se lijepe i, ne dopuštajući da se osuše, spoje se. Zatim treba pripremiti mješavinu strugotina od pleksiglasa i dihloretana, uzeti strugotine ili komade pleksiglasa i otopiti ih u ovoj tekućini. Konzistencija smjese treba biti slična želeu, šav mora biti ispunjen ovom smjesom.
Po prvi put vrijedi vježbati na nepotrebnim komadima pleksiglasa.

ponavljam dihloretan je veoma toksičan ne bi trebalo da dišu! Radite u dobro provetrenom prostoru ili na otvorenom. Nakon rada dobro operite ruke toplom vodom i sapunom.

Savijanje pleksiglasa

Pleksiglas je plastika, kada postaje plastična visoke temperature, možete ga saviti pod uglom od 90 stepeni ili ga staviti na staklo određeni oblik. Najteža stvar pri savijanju pleksiglasa je savijanje pravo mjesto, kako je planirano.

Pleksiglas se može savijati u kipućoj vodi plinski gorionik, u pećnici ili pištolju za vrući zrak. Reći ću vam o savijanju pleksiglasa pomoću pištolja za vrući zrak i spirale. Za početak morate crtati, ali bolje je zagrebati liniju na pleksiglasu, ne biste trebali koristiti markere. nakon zagrevanja, biće teško ukloniti tragove markera. Zatim polovinu pleksiglasa pričvrstimo na ravan stol pomoću škripca, uzmemo građevinski fen za kosu ili fen za kosu iz stanice za lemljenje i počnemo zagrijavati staklo duž linije koju smo povukli. Temperatura fena mora biti podešena na 150-180 stepeni - zavisi od vrste pleksiglasa. U toku zagrevanja, čim je staklo počelo da popušta, (usput, ovo će optimalna temperatura) počinjemo se savijati, pritom ne biste trebali uklanjati fen, morate održavati temperaturu i dodatno je zagrijavati. Uglavnom, savjetujem vam da ga zagrijete sa dvije strane, sa dva fena, ako je pleksiglas debeo, 5-6 mm. Morate se savijati u smjeru od izvora topline.

Kako bismo zagrijali samo dio stakla koji nam je potreban, savjetujem vam da ostatak dijela pokrijete nečim za svaki slučaj, ostavljajući samo jednu usku traku otvorenu za grijanje i savijanje. Ne zaboravite na razne cilindrične predmete, metalne cijevi na primjer, koji se može koristiti kao šablon pomoću kojeg možete napraviti zavoj željenog radijusa, ili čak napraviti cijev od pleksiglasa.

Uz pomoć pištolja za vrući zrak možete napraviti razne oblike pleksiglasa za male konstrukcije, pogodno je napraviti forme od komada drveta, brusimo, izrezujemo željeni oblik, stavite pleksiglas na njega i zagrijte ga fenom, staklo će se otopiti i početi da se uklapa u oblik. Nakon savijanja, staklo se mora glatko i ravnomjerno ohladiti.

Baš pre neki dan, naišla sam na drugu zanimljiv način. Tanke vrste pleksiglasa mogu se savijati pomoću iste spirale, za to razvlačimo ovu spiralu na mjestu koje nam je potrebno, na udaljenosti od nekoliko mm od stakla, i zagrijavamo žicu. Osetićete trenutak kada staklo počne da popušta.

Tračna pila je prikladnija za rezanje zareza prije oblikovanja, jer kod takvog rezanja nema potrebe da se dobije čist rez (za rezanje livenog akrila koriste se tračna pila sa brzinom rotacije od 700-800 m/min.). Da biste dobili jasan i glatka površina prilikom rezanja složenih oblika preporučljivo je koristiti sekač. Kružne testere vam omogućavaju da napravite ravne, precizne rezove sa jasnim rezom (prilikom rezanja livenog akrila, koriste kružna pila sa zupcima ojačanim karbidom sa brzinom rotacije 800-1200 m/min). Prilikom izvođenja malih radova mogu se koristiti pile sa oštricom za lake metale.

Za više tehnološko rezanje, poželjno je koristiti opremu velike brzine. S velikom brzinom rezanja i minimalnim posmakom, može se postići kvalitetna ivica (prilikom rezanja ekstrudiranog pleksiglasa brzim kružne testere preporučena brzina rotacije diska je 4000 o/min. (Za obradu je potrebno koristiti diskove prečnika 250 mm, napravljene od brzorezni čelik ili ojačani tvrdim metalom. Da bi se izbjegla deformacija, zupci pile moraju biti isključeni). Rezanje laserskim snopom ima niz prednosti: izuzetna preciznost rezanja, malo otpada, rezovi Visoka kvaliteta zahtijevaju manje brušenje.

Međutim, ova metoda doprinosi pojavi visokog unutrašnjeg naprezanja materijala, te se dalje lijepljenje takvih površina ne preporučuje. Liveni pleksiglas se lako obrađuje, ali se zbog niske toplotne provodljivosti brzo zagrijava u zoni rezanja. Stoga se obrada treba izvoditi na najmanjoj dubini rezanog sloja, ali uz velike brzine rezanja.

Pažnja! Da biste izbjegli ogrebotine tokom skladištenja ili strojne obrade, nemojte skidati zaštitnu foliju ili papirni poklopac.

Bušenje pleksiglasa

Bušenje ekstrudiranog pleksiglasa vrši se stacionarnim ili mobilnim bušilica upotrebom specijalnih svrdla za lake metale od brzoreznog čelika povećane performanse posebno naoštren za bušenje ekstrudiranog pleksiglasa. Rubovi moraju biti glatki. izbušena rupa kako bi se izbjeglo stvaranje pukotina. U slučaju dubokog bušenja, preporučuje se često podizanje svrdla kako bi se izvukli strugotine i ograničilo zagrijavanje materijala. Prilikom bušenja lijevanog pleksiglasa, bilo kojeg metala šraf bušilice. Korekcioni faktor prečnika bušotine +0,05 mm u odnosu na prečnik rupe. Potrebno je hlađenje kako bi se izbjeglo unutrašnje naprezanje prilikom bušenja alat za rezanje i materijal sa rashladnim mazivima ili komprimirani zrak.

Pleksiglas na hladno savijanje

Pleksiglas, liveni i ekstrudirani, može se lako savijati hladno, ali se mora poštovati minimalni radijus savijanja kako se ploče ne bi izložile pretjeranom naprezanju. Minimalna vrijednost radijusa savijanja treba biti 230 puta veća od debljine plastike.

Graviranje od pleksiglasa

U većini slučajeva proizvodi se pomoću ripera postavljenih na pantografe i opremljenih rezačima malog promjera (2-6 mm) različitih profila. Mogu se koristiti i mašine za lasersko sečenje koje omogućavaju graviranje ograničavanjem dubine laserskog snopa.

Brušenje pleksiglasa

Grube površine ili površine sa nesavršenostima kao što su ogrebotine bruse se mokro brusni papir od finog korunda. Nakon grubog poliranja, površinu treba obraditi posebnim sredstvima. (paste za poliranje kao što su VIAM, tripoli, crocus, raspršene u vosku). Sve operacije se izvode ručno ili na mašini za poliranje.

Poliranje pleksiglasa

Izrezane ivice i mat površina mogu se visoko kvalitetno polirati mehanički sa dijamantskim rezačima. Međutim, ako to nije moguće, na primjer, rez je zakrivljen, tada se preporučuje plameno poliranje. Ova metoda se sastoji u obradi proizvoda čistim "tvrdim" plamenom visoke temperature, ali treba se pridržavati nekih mjera opreza. Tako, na primjer, površina koja se brusi mora biti apsolutno čista, a osim toga, ova metoda doprinosi nastanku značajnih naprezanja, koja se moraju ukloniti žarenjem prije lijepljenja ili nanošenja boje.

Zavarivanje i lepljenje pleksiglasa

1. U slučaju livenog pleksiglasa, preporučljivo je koristiti (kao i za ekstrudirani pleksiglas) "srodna" ljepila, što omogućava postizanje najtrajnijeg spoja i njegove otpornosti na vremenske uvjete. Za dobivanje prozirnih, bezbojnih šavova pri lijepljenju s preklopom ili čepom s jednostranim preklopom, poželjno je koristiti SMM ljepilo na bazi polimetil metakrilata.

Prije lijepljenja, profilisani dijelovi od pleksiglasa moraju se žariti kako bi se smanjila unutrašnja naprezanja. Preporučena temperatura žarenja je 65-80C u zavisnosti od temperature omekšavanja stakla (90-120C), nakon čega je poželjno prirodno hlađenje.

Zavarivanje se koristi i za dobijanje zalogaja za oblikovanje nestandardnih proizvoda, za pričvršćivanje obloga i formiranje zadebljanja. Liveni pleksiglas se zavari na višim temperaturama (do 300 0 C). gotovi dio poslije mašinska obradašav je podvrgnut termičku obradu za ublažavanje unutrašnjeg stresa.

2. Listovi ekstrudiranog pleksiglasa mogu se zalijepiti za sebe i za druge materijale, dajući šav visoke čvrstoće i izdržljivosti. Prije lijepljenja poželjno je izvršiti termičku obradu.

Materijali za lijepljenje ekstrudiranog pleksiglasa:

Ljepilo tipa filma: otopina polimetil metakrilata u isparljivom rastvaraču;

Polimerizabilni tip ljepila: PMMA sirup sa dimetilanilinom (SMM), kojem se u vrijeme lijepljenja dodaje inicijator polimerizacije (benzoil peroksid);

Ostale vrste ljepila: epoksid, poliester, poliuretan itd. razreda AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);

Rastvarači: dihloretan, metilen hlorid.

Nakon sušenja i stvrdnjavanja ljepila na sobnoj temperaturi, preporučuje se žarenje 2-5 sati na temperaturi od 60C.

Zavarivanje se izvodi na nekoliko metoda:

indukcija;

zračenje;

ultrazvučno lemljenje;

Vibracije;

Hot gas.

Toplo oblikovanje pleksiglasa

Ova vrsta obrade omogućava vam da materijalu date različite oblike. Ako dobijeni dio ne odgovara željenom obliku, može se ponovno zagrijati, a zatim ispraviti. Lijevani akril ima memoriju oblika i može se lako vratiti u prvobitni položaj kada se ponovno zagrije. Kod ekstruzije je to moguće samo ako materijal nije rastegnut. Zaštitni film se mora ukloniti s livene plastike prije zagrijavanja i može se ostaviti na ekstruziji. Akril se mora prethodno vruće osušiti prije oblikovanja kako bi se izbjeglo stvaranje mjehurića u gotovom proizvodu.

Potreba za sušenjem proizlazi iz činjenice da tokom skladištenja ili transporta mala količina vlage može prodrijeti u materijal. Sušenje se vrši ili konvekcijom komora za sušenje sa cirkulacijom toplog vazduha (na temperaturi od 75-80 C u trajanju od 1-2 sata po mm debljine. Po pravilu, sa visokim sadržajem vlage dovoljno je 24 sata sušenja), ili upotrebom infracrveno zračenje na temperaturi od 75 do 80°C 1-2 sata za svaki mm debljine. Za zagrijavanje livenog pleksiglasa prije oblikovanja koristi se oprema koja stvara jednolično temperaturno polje s razlikom u ravnini i debljini lima ne većom od - + 3 C. Liveno staklo se zagrijava 3-4 min/mm debljine do temperature od 165-190°C.

Lijevani pleksiglas brzo omekšava kada se zagrije, ali se njegova čvrstoća blago smanjuje u odnosu na ekstruziju. Lijevani i ekstrudirani akril različito reagiraju na toplinu. Za livenje je moguće ravnomerno skupljanje od maksimalno 2%, isto u svim smerovima (shodno tome se povećava i debljina lima). Za ekstruziju - od 3 do 6% u smjeru istiskivanja i 1-2% u poprečnom smjeru (za lim od 2mx3m, smjer istiskivanja je strana od 3m). Lijevani akril lako podnosi nehomogenosti zagrijavanja od 10-15 °C (pregrijani liveni akril, za razliku od ekstruzije, ne puca i ne puca tokom deformacije), u slučaju ekstruzije, razlika u temperaturi zagrijavanja može dovesti do značajnih naprezanja u materijalu.

2. Ponašanje ovih materijala tokom vrućeg oblikovanja je također različito. Za deformisanje livenog akrila potrebno je primeniti znatan pritisak, dok se ekstruzija oblikuje lako i bez većeg napora (preporučeni temperaturni opseg - 160-170°C; vreme zagrevanja - 3 minuta po 1 mm debljine materijala). Forme (matrice i bušotine) se prave od razni materijali: drvo, gips, aluminijum, čelik. Može se izvršiti vruće oblikovanje jednostavne načine, na primjer, postavljanjem plastike nakon zagrijavanja na konveksan ili konkavni oblik, gdje pod vlastitom težinom poprima svoj oblik.

Kalupovanje se takođe može izvesti slobodnim izvlačenjem u vakuumsko nepropusnoj komori i slobodnim puhanjem komprimovanim vazduhom, sa i bez kalupa. Ako je potrebno savijati ravni list u pravoj liniji, dovoljno je provesti lokalno zagrijavanje plastike duž osi savijanja pomoću jedne ili više ravnih linija. grijaćih elemenata, na primjer, nihromski niz. Pažnja! Vruća obrada i/ili oblikovanje zaštitna obloga moraju se ukloniti i temeljito očistiti, jer ostatak ljepila ili zaštitni film omekšavanje lista može oštetiti njegovu površinu.

3. Da bi se izbegla pojava unutrašnjeg naprezanja, hlađenje treba da bude što duže i ujednačeno. Za najbolje očuvanje utisnutog oblika i kako bi se izbjegla deformacija, proizvod se mora ostaviti na matrici dok se ne ohladi na temperaturu od 60-70°C. Oblikovani proizvodi prije njihove interakcije s rastvaračima, bojom ili samoljepljivim filmom moraju se podvrgnuti termičkom kondicioniranju kako bi se smanjio stres.

Povratak