Materijal za CNC. Šta se može raditi na CNC glodalici

Od davnina, drvo se smatra jednim od najbolji materijali za proizvodnju predmeta za domaćinstvo, kao i dekorativni elementi. To nije iznenađujuće, jer je drvo dostupno, relativno jeftino i izdržljivo. Osim toga, siguran je za zdravlje jer je ekološki prihvatljiv čisti materijal. Uz sve ove prednosti, drvo je prilično lako obrađivati. U isto vrijeme, uzorci se ispostavljaju tako lijepi da običan predmet postaje pravo umjetničko djelo.

I jedan od najvecih efektivni alati za obradu ovog materijala je mašina za graviranje drveta. Prvo, prilično je jednostavan za korištenje. Drugo, omogućava vam izvođenje zanimljiv dizajn na proizvodu. I, treće, gotov predmet ispada toliko elegantan da izgleda još ljepše nego kada je napravljen ručno. Mašine mogu uštedjeti mnogo vremena i truda zanatlije, kao i povećati kvalitet proizvoda.

Sa kojim materijalom najbolje odgovara? CNC mašina za drvo?

Da bi rad bio “čist” i mašina dugo vremena radi ispravno, važno je odabrati pravo drvo. Važna je vrsta materijala, njegova vlažnost, stanje površine i debljina. Naravno, tokom laserske obrade ovi parametri nisu toliko važni kao kod rada sa rezačem, ali bolje je obratiti pažnju na njih kako bi vam rezultat rada zadovoljio.

Ovisno o vrsti materijala, njegovoj boji i teksturi, CNC mašina za drvo omogućava vam da kreirate jedinstvene opcije graviranja. Najbolji rezultati može se postići kada se radi sa obradacima svetlih boja koji sadrže mnogo smole. Uzorak će biti gotovo "vječan" ako se radi na tvrdom drvetu kao što su jasen, orah, hrast, mahagonij ili joha. Ali vrijedi uzeti u obzir da se hrast može okrhnuti tokom obrade. Najpogodnije je raditi s materijalom koji ima manje vlakana. Bolje je izbjegavati meke stijene, jer samo savršeno nove glodalice mogu nositi s njima, i to s poteškoćama.

Još nekoliko detalja za graviranje na drvetu

Također treba imati na umu da ako su vam potrebni mali uzorci, najbolje ih je napraviti na blankovima od oraha. Važno je da vlažnost ne bude veća od 8 posto.

Jasen je pogodan za velike dijelove. Javor će biti teško obraditi, ali rezultat rada je vrlo lijep. Breza je savršena za slike i panele. Kruška se lako obrađuje, a površina proizvoda je savršeno glatka. Ako odaberete pravi materijal i izračunate svoje snage, rezultujući uzorak će vam se sigurno svidjeti.

Glodalice su jedna od vrsta reznih alata. Ovisno o karakteristikama pričvršćivanja, razlikuju se pričvrsni i krajnji alati. Rezači krajnjeg tipa drže se u vretenu drškom, a glodala tipa nastavka imaju rupu u sredini za fiksiranje na osi. Rezači školjki se praktički ne koriste za CNC mašine. U ovom članku ćemo se fokusirati na vrste završnih glodala za CNC opremu.

Tehnologija proizvodnje krajnjeg mlina

Danas postoje dva načina proizvodnje krajnjih glodala: tehnologija glodanja čvrstih legura brzorezni čelik i tehnologija čeličnih rezača sa lemljenim pločama.

Serijski alati se izrađuju od čvrstih tvrdih legura, posebno od brzoreznog čelika. Potpuno metalne glodalice odlikuju se maksimalnom krutošću i najvećom preciznošću linearne dimenzije, pouzdani su kada se koriste u različitim režimima, uključujući maksimalni.

Dijamantske, velike i oblikovane glodalice složene geometrije rezne ivice proizvedeni su različitom tehnologijom. Rubovi od drugog tvrđeg materijala zalemljeni su na čelično tijelo. Postoje opcije za sekače sa zamjenjivim umetcima. Takav alat je ranjiviji kada radi na maksimalnim režimima. Ovom metodom se izrađuju i glodalice za ručne glodalice.

Glodalice po broju prolaza rezne ivice

Na osnovu broja reznih ravni dijele se na jedno-, dvo- i trosječne. Za razliku od alata s jednim navojem, alat s više navoja izvodi nekoliko pokreta rezanja u jednom okretu. Teoretski, pri istom pomaku, rezači s više pokretanja obrađuju čistač površine ili osiguravaju potrebnu završnu čistoću pri većim posmacima.

Prilikom rada s višeprolaznim rezačima važno je da strugotine ne ostanu u radnom području, inače će se alat slomiti. Povećanje broja reznih rubova neizbježno je povezano sa smanjenjem širine utora. Stoga, što je manji prečnik rezača, manji je i broj reznih ivica.

Uklanjanje čipsa sa radni prostor je napravljen gore ili dolje.

Rezači sa jednim prolazom sa izbacivanjem strugotine prema gore

Ovaj tip rezača je idealan za obradu viskoznih materijala niskog taljenja, poput aluminijskih legura i polimernih materijala. Dobiveni čips se lijepi za alat, a pri radu s jednoprolaznim alatom materijal se ne zagrijava do temperature topljenja.

Ako je potrebno obraditi plastiku rezačem promjera manjeg od 9,5 mm, preporučuje se korištenje jednobridnih alata. Kada koristite alat većeg prečnika, preporučljivije je odabrati rezač sa dve žlebove. Rezači sa jednim prolazom sa različitim uglovima oštrenja se koriste za PVC obrada, pjenasta plastika, akril, drvo, obojeni metali i njihove legure.

div > ", kašnjenje:300)">

Single pass krajnji mlinovi koristi se za obradu materijala sa formiranjem velikih strugotina. To su polimerni materijali kao što su akril, plastika različite tvrdoće, pleksiglas, kao i ABS, PVC, drvo, kompozit, iverica, iverica, šperploča. Pružaju veliku brzinu obrade sa odličnim kvalitetom površine i brzo uklanjanje strugotine tokom mljevenja.

Rezači sa duplim žlebovima sa izbacivanjem strugotine prema gore

Glodala sa dvije oštrice namijenjena su za obradu netopivih lakih materijala, prvenstveno drveta. Standardni asortiman rezača sa duplim žlebovima za CNC mašine uključuje alate različitih prečnika, počevši od minimalnog. Za rad sa polimernim materijalima mogu se koristiti glodala sa dvostrukim ugradnjom prečnika preko 8 mm. Rezači za metal sa dvostrukom žljebom često imaju zaštitna obloga, zahvaljujući čemu se mogu koristiti za obradu gotovo svih metala. Za obradu aluminijuma preporučuju se dvobridna glodala sa aksijalnim uglom od 45°-55°. Zbog prilično velikog kuta, oštrice savladavaju otpor materijala uz minimalan mogući napor, metal se ne zagrijava do tačke topljenja. Ravni žljebovi omogućavaju najefikasnije izbacivanje strugotine iz zone rezanja.

div > ", kašnjenje:300)">

Rezači sa duplim žlebovima sa vrhom rezne ivice radijusa. Koristi se za površinsku obradu sa stvaranjem manjih strugotina i manje uklanjanja materijala u jednom prolazu. Koristi se za grubu obradu materijala kao što su: PVC, ABC, drvo, kompozit, iverica, šperploča.

div > ", kašnjenje:300)">

Rezači sa duplim žlebovima sa ravnim vrhom rezne ivice. Koristi se za površinsku obradu sa stvaranjem manjih strugotina i manje uklanjanja materijala u jednom prolazu. Koristi se za grubu obradu materijala kao što su: PVC, ABC, drvo, kompozit, iverica, šperploča.

Rezači sa tri i četiri žleba sa gornjim izbacivanjem strugotine

Rezači sa više oštrica za CNC mašine se rjeđe koriste. Takav alat je neophodan za masovnu i masovnu proizvodnju, koja zahtijeva obradu velike količine složenog materijala. Mlinovi sa lomom strugotine zaslužuju najveću pažnju. Oni sporije zatupljuju i uklanjaju prilično veliku količinu materijala po prolazu. Alat se može smatrati idealnim za grubo glodanje MDF-a, brzo rezanje laminata i šperploče. Za dalju upotrebu je često dovoljna gruba površina. gotovi dio. Ako čistoća obrade nije bitna, poželjniji su rezači sa lomom strugotine, jer je vijek trajanja alata za završnu obradu mnogo manji.

Upotreba glodala sa više pokretača je takođe opravdana tamo gde je potrebna velika radna brzina. Što je više oštrica i što je manja dubina glodanja u odnosu na prečnik rezača, to je veća brzina rezanja.

Rezači za izbacivanje strugotine prema dolje

Opseg primjene rezača sa uklanjanjem strugotine prema dolje je obrada tankih limenih materijala, a u jednom prolazu može se rezati nekoliko listova istovremeno. Tokom rada, rezač sa donjim pražnjenjem pritiska materijal, čime se eliminiše moguće pomeranje lima. Istovremeno, dodatni pritisak uopće nije potreban, što je zgodno.

div > ", kašnjenje:300)">

Za mašinsku obradu se koriste glodala za sečenje laminirani materijali bez čipovanja. Takvi rezači se uspješno koriste pri obradi listovnih materijala na strojevima bez vakuumskog stezanja. Obrađeni materijali: PVC, drvo, iverica, MDF, pleksiglas, kaprolon, tekstolit.

Sekači sa ravnim oštricama

Optimalan izbor za rad u žljebovima. Zahvaljujući ovoj osobini, CNC glodala s ravnim noževima dobili su drugo ime - prorezni. Alat se dobro nosi s obradom višeslojnih materijala. Postoji veliki broj specijalizovanih rezača za rad na plastici, drvetu i drugim materijalima. Specijalizacija alata određena je karakteristikama oštrenja.

Kompresijski rezači

Kompresijski rezači uključuju rezače složene geometrije reznih rubova. Gornji nož alata usmjeren je prema dolje, donji prema gore. Ovakav raspored oštrica sprječava stvaranje strugotina i drugih nedostataka na površini materijala koji se obrađuje. Opseg primjene kompresionih glodala za CNC glodalice je obrada laminata, mekog drveta i drugih materijala sklonih lomljenju i stvaranju vlakana. Važno je da se kompresijski rezači odlikuju dug period istrajnost. Možete raditi sa kompresionim rezačem u jednom ili više prolaza. Važno je da donji nož bude kraći od debljine materijala koji se uklanja. Zanemarivanje ovog zahtjeva neizbježno utiče na kvalitet rezanja. U ovom slučaju, alat radi kao običan rezač sa uklanjanjem strugotine prema gore, a gornji rub materijala je oštećen donjim nožem.

div > ", kašnjenje:300)">

Kompresijski rezači (sa suprotno usmjerenim noževima) koriste se za obradu lameliranog drveta bez cijepanja, kako na gornjim tako i na donjim rubovima reza. Ovi sekači dobro rade na drvetu. srednje gustine, šperploča i višeslojne ploče, materijali sa jednostranim i dvostranim laminatima, razne plastike, MDF, iverica.

Burrs (ili "kukuruz")

Rezači za šišanje, inače poznati kao rezači za rašpice, poznati su među profesionalcima kao rezači za kukuruz. Dizajniran za rad na abrazivnim i tvrdim materijalima: tvrdo drvo, karbonska vlakna, fiberglas, HDF (vlaknasta ploča) velika gustoća). Radna brzina ovog tipa rezača gotovo se ne razlikuje od brzine konvencionalnog alata s jednim navojem. Dodatna obrada površine nakon glodanja obično nisu potrebne. Ali ipak, postoje rezači za kukuruz i za grubu i za završnu obradu.

div > ", kašnjenje:300)">

Dvostruko naoštreni rezači (tip kukuruza) koriste se za obradu abrazivnih materijala sa stvaranjem strugotina u obliku prašine. Posebno smještene rezne ivice radnog dijela rezača omogućavaju obradu tekstolita, fiberglasa i drugih tvrdih materijala. kompozitnih materijala.

Glodalice za 3D obradu

Grupa rezača za oblikovanje trodimenzionalnog reljefa uključuje alate sa sfernim krajem. Oblik reznog dijela može biti:

Conical;
Cilindrične.

Konusni rezači pružaju visoku preciznost pri nanošenju malog reljefa, što ih čini sličnim graverima. Fundamentalna razlika ovih alata leži u dizajnu drške. Zahvaljujući masivnoj dršci, konusni rezači su pogodni za nanošenje dubokog reljefa koji je nedostupan graveru. Kraj cilindričnog rezača ima veći prečnik i češće se koriste za grubu obradu, završnu obradu površine tanjim konusnim alatom.

Dozvoljeno za završna obrada koristite gravere radijusa. Jeftinije su, ali zahtevaju povećanu pažnju prilikom rezanja, jer... imaju manju marginu sigurnosti.

Rezači za oblikovanje

Oblikovani rezači uključuju sve alate s oblikovanim oštricama dizajniranim za izradu oblikovanih površina. Ova grupa uključuje kalupe, V-oblike, filete i druge posebne rezače. Većina oblikovanih alata izrađuje se tehnologijom čelik + lemljenje, jer omogućava preciznu proizvodnju reznih rubova složene geometrije.

Sveobuhvatan asortiman oblikovanih rezača u našem katalogu predstavlja brend ARDEN. Ovo je tajvanska kompanija koja proizvodi visokokvalitetne alate za sečenje i za CNC opremu i za ručne glodalice.

div > ", kašnjenje:300)">

Hajde da sumiramo

Optimalna odluka pri odabiru vrste rezača za CNC strojeve ovisit će o karakteristikama proizvodnje, složenosti obavljenog posla i tehničke karakteristike materijal. Iako je raspon rezača prilično širok, s njima nema pitanja optimalan izbor za tekuće zadatke obično se ne javlja. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potreban savjet, kontaktirajte nas i ostavite komentare. Pomoći ćemo vam da shvatite i napravite pravi izbor između širokog spektra rezača za CNC opremu.

Numerička kontrola je glavni element koji automatizuje proces obrade materijala na CNC mašinama. Kako bi obradio (proizveo) određeni dio, operater kreira program koji mašina izvršava. Ranije, kada nije bilo automatizovanih mašina za obradu složene konture korišteno ručni alat. Može se koristiti i za glodanje šablona ručni rezač. CNC glodalice pružaju najprecizniju obradu materijala.

Mašine za glodanje su prvobitno dizajnirane za glodanje metalni proizvodi od crnih i obojenih metala. Kasnije su se glodalice počele naširoko koristiti za obradu drvenih proizvoda – puno drvo, iverica, lesonita, iverica. Za obradu drveta, za razliku od obrade metala, možete koristiti jednostavnije mašine sa slabim vretenima.

Materijal koji je postao široko rasprostranjen je šperploča. Šperploča je prilično raznovrsna i jeftin materijal, što mu omogućava da se koristi u raznim poljima proizvodnja. Mogu se identifikovati glavni proizvodnja namještaja, građevinarstvo i uređenje enterijera, ambalaže, izolacionih proizvoda, kao i raznih delova koji ne podležu velikim opterećenjima i trenju.
Šperploča nije tako jednostavna za obradu kao što se čini na prvi pogled. Imajući slojevitu strukturu, podložan je lomljenju na mjestima piljenja. Osim toga, ljepilo koje se koristi za lijepljenje slojeva zajedno uzrokuje brzo trošenje alata za rezanje. Laminirana, furnirana, brušena i nebrušena šperploča se može glodati.

Pine. Glodanje se vrši na mašini. Korisnik Vitalij F. (Orel)

Šperploča. Glodanje se vrši na mašini. Korisnik petr c

Laminat. Glodanje se vrši na mašini. Korisnik Sergey K. (Gagarin)

I ovdje PVC i druge vrste plastike se još lakše obrađuju, jer su ti materijali manje gusti i homogeniji. Plastika se vrlo lako seče, gloda i gravira. Ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje, postavljaju se odgovarajući dovod i brzina.

Glodanje se vrši na mašini. Korisnik Sergey K. (Gagarin)

Pleksiglas. Glodanje se vrši na mašini. Korisnik Alexey R. (Krasnodar)

Plastika. Glodanje se vrši na mašini. Korisnik Nikita T. (Perm)

Među razni materijali, koji se aktivno obrađuju mljevenjem, veliki udio obim posla kompozitnih materijala. Kompoziti (kompozitni materijali) se obično sastoje od plastične podloge, koja je ojačana (pojačana) više s jedne ili obje strane izdržljivi materijali. Danas je standardni kompozitni panel višeslojni pločasti materijal. U njemu se polimerno punilo nalazi unutar dva tanka sloja aluminijumski lim. Debljina aluminijuma u ovom „sendviču“ kreće se od 0,1 do 0,5 mm.

Kompozitna plastika. Glodanje se vrši na mašini. Korisnik Sergey K. (Gagarin)

Tekstolit. Glodanje se vrši na mašini. Korisnik Konstantin K. (Krasnodar)

Glodalica vrši ne samo ravno sečenje, već i zakrivljeno sečenje. Stoga je korištenjem takve opreme moguće rekreirati trodimenzionalni reljef. Kreacija volumetrijske slike na šperploči, kao i na bilo kojem drugom materijalu se zove 3d glodanje. 3D glodanje omogućava dobijanje trodimenzionalne slike u obliku reljefnog uzorka ili slike na bilo kom materijalu.Upotreba strukturiranih prirodnih materijala, kao što je drvo, pruža mogućnost interakcije trodimenzionalne slike sa prirodnim šarama strukture. Ovdje postaje moguće dobiti efekte koji su jedinstveni po svojoj ljepoti.

3D glodanje se radi na mašini. Korisnik Mikhail P. (Smolensk)

Kada dizajnirate i pravite CNC mašinu, prva stvar koju treba dizajnirati je osnova mašine (krevet). Baza povezuje sve ostale dijelove zajedno, nosi lavovski udio nastalih opterećenja i određuje relativni položaj motora i osovinskih zupčanika itd. Možda će dizajn kreveta ovisiti o tome koje materijale i kapacitete za obradu imate, pogone koji se uklapaju u vaš budžet itd. To se često događa ako je jedan proizvod dizajniran za vlastitu upotrebu. Iz tog razloga u domaći CNC Teško je pronaći dva apsolutno identična dijela u ruterima. Međutim, potrebno je zamisliti mogući tipovi strukturu okvira kako biste mogli odabrati najbolju opciju i kupiti komponente koje nedostaju.

STRUKTURA X-OSI

X osa je osnova za cijelu mašinu, jer je X osa najbliža tlu. Okvir X-ose obavlja 3 glavna zadatka:

Služi kao osnova za preostale dijelove mašine
Podržava sistem linearnog kretanja po X-osi
Nosi radnu površinu

Glavne vrste dizajna okvira osi X su sljedeće:

Puni potporni okvir

Potpuno noseći okvir je jedan od najbolje opcije i koristi se u većini profesionalnih mašina. „Puna potpora” znači da se konstrukcija cijelom dužinom i širinom oslanja na pod ili drugu nosivu površinu. Ovakav dizajn znači da neće biti moguće napraviti portal koji zatvara radnu površinu u “prsten”. Ovaj dizajn je vrlo krut, a što je najvažnije, ne savija se pod vertikalnim opterećenjima, vlastitom težinom i težinom vretena. Ovo je važna stvar, jer otklon na velikoj dužini može poništiti sve napore - otklon od 0,1 mm je dozvoljen samo ako očekujete da ćete od stroja dobiti preciznost od 0,5 mm. Ova opcija također ima nedostatke, prije svega to je potreba za ugradnjom dva zupčanika na jednu os - dva vijka, dvije matice, dva motora i dva pogona. Sinhronizacija osovina se može obaviti programski, ili možete koristiti remen sa prijenosne remenice na dvije osovine. U tom slučaju morate biti sigurni da je snaga motora dovoljna za rotaciju dvije ose. Koristeći potpuno oslonjenu konstrukciju, ne morate razmišljati o težini materijala od kojeg će okvir biti napravljen i njegovom utjecaju na progib - on će se u potpunosti prenijeti na potpornu ravan.

Krevet s potpunom podrškom i vodiči za potpunu podršku

Potpuni oslonac je kada se veza objekta sa osloncem proteže cijelom njegovom dužinom. Predmet može biti ne samo okvir, već i osi vodilice. O ulozi vrste pričvršćivanja vodilica govori se u zasebnim člancima: Linearne vodilice u CNC mašinama i Odabir vodilica za CNC mašinu, ali to će doći kasnije, ovdje ćemo samo obratiti pažnju na oslonac kreveta i činjenicu da je moguće napraviti mašinu sa punom podrškom vodilica, ali tačka podrška krevet: ovaj dizajn ne sprječava skretanje stroja pod vertikalnim opterećenjima.

Krevet s punim osloncem u Y osi i djelomičnim osloncem u X

Najčešća opcija dizajna, možete je vidjeti na slici. Okvir osi X postavlja se na ravan sa svojim nogama, ostavljajući slobodan prostor ispod, a grede se postavljaju preko njega kako bi poduprle radni sto. Kao rezultat toga, stol dobija veću krutost pri savijanju duž Y, a manju krutost kada je izložen X. Portal u ovom slučaju ima zatvorena petlja i dvije grede koje povezuju stubove portala iznad i ispod. Donja greda je spojena na maticu mjenjača, krećući se u slobodnom prostoru ispod okvira. Ovaj dizajn uključuje ugradnju vodilica i sa fiksacijom duž cijele dužine (profilne šine) i na krajevima (osovine). U svakom slučaju, otklon se ne može izbjeći, ali prvi slučaj će vam omogućiti da malo smanjite grešku, jer portal će pratiti krivulje ose X. Djelomični dizajn nosača X je prikladan u slučajevima kada dužina ose X nije preduga i ne odgovara visoki zahtjevi preciznost u osi Z. U suprotnom, razmotrite druge opcije.

Krevet s punom X i djelomičnom Y potporom

Ako imamo samo jedan motor i jedan pogonski vijak za os X, ali moramo postići visoku preciznost pozicioniranja, možemo koristiti ovaj tip. U njemu se okvir X ose nalazi u potpunosti na nosećoj ravni, a nema greda duž ose Y. Oslobođeni prostor se koristi za kretanje portala - okvir portala se nalazi unutar okvira X ose. Sada, koliko god da je portal opterećen, X-osa se neće savijati (elastične deformacije materijala ne uzimamo u obzir ležajeve zbog njihove male veličine). Ali Y os i radni sto se mogu saviti. Desk in u ovom slučaju većina problematično područje- mora biti konstruiran tako da ne ometa kretanje donje grede: to znači da se može pričvrstiti samo na rubovima, a stol će biti podložan otklonu. Prije korištenja takvog dizajna odlučite što je važnije - odsustvo deformacija u samoj mašini, ili da se mašina i stol i dalje mogu savijati kao jedna celina.

Druge opcije

Postoje i drugi izgledi, kao i razne varijacije već navedenih. Na primjer, da biste iskoristili prednosti kreveta s punim osloncem, možete izbjeći donju gredu portala i voziti portal u obliku slova U pomoću vijka koji se nalazi na vrhu - pričvršćujući maticu kugličnog vijka na gornja greda(iako je to prilično glomazno i otežava pristup radnom području). Možete se obratiti klasičnom rješenju - postaviti 2 pogona sa strane X ose.

Pokretni radni sto

U njemu je kretanje portala duž X osi zamijenjeno pomicanjem radne površine. To vam omogućava da riješite nekoliko problema odjednom, uključujući dobivanje okvira i vodilica s fiksacijom duž cijele dužine (slika prikazuje opciju bez fiksacije), ali smanjuje radno polje. Takođe ima prednost što je potreban samo jedan pogon X-ose.

Prilikom izrade kreveta, na izbor dizajna značajno utiče materijal - različitih materijala drugačije deformisana. Najpopularniji materijali su:

Aluminijumski obrađeni profili
Valjani čelik
Blodani dijelovi iz legure aluminijuma tip D16T
Liveno gvožde
Polimerni materijali-polimer beton, polimer granit
Drugi budžetski materijali- šperploča, MDF, pleksiglas

Obavezno uzmite u obzir svojstva materijala prilikom izrade vaše mašine.

Ako ste se ikada zapitali "šta se sve može raditi na CNC glodalici", onda je ovaj članak za vas. Izlaziti s zanimljivih proizvoda self made veoma su cenjeni i veoma traženi.

Proizvodi za prodaju ili za vlastitu upotrebu mogu se napraviti efikasno i brzo korištenjem.

Kao rezultat, možete dobiti razne proizvode od drveta:

ukrasni predmeti;
namještaj;
suveniri i drugi proizvodi.

Na našoj web stranici imamo i članak o tome koji bi mogao biti koristan u proizvodnji ove vrste proizvoda. Za ovu proizvodnju potrebna vam je samo određena oprema i određeno iskustvo u radu sa njom.
I usput, to je lijepo dobar način zarade. Uostalom, takvi proizvodi su uvijek traženi i imaju visoku cijenu.

Priprema sirovina za proizvode

Gotovo svi čvrsti materijali mogu se koristiti kao sirovine:

drvo (uključujući šperploču, ploče od vlakana, ivericu, MDF);
razne vrste plastike (akril, PVC);
metali;
polikarbonati;
Stiropor;
polistiren i drugi materijali koji se mogu mašinski obrađivati.

Sada je veoma popularan, jer se koristi za izradu modernih detalja enterijera, predmeta za domaćinstvo i mnogih drugih proizvoda za dom.

Drvo je najčešća sirovina za obradu na CNC mašinama. programski kontrolisan.

Najbolja opcija bi bila korištenje sljedećih pasmina:

pepeo: ima dosta zajedničkog sa hrastom. Međutim, stepen otpornosti na deformacije, viskoznost i otpornost na udar su veći za ovu vrstu drveta. Drvo jasena je visoko cijenjeno u proizvodnji namještaja, gdje je izjednačeno s mahagonijem.
Pine: Smolast je, izdržljiv i tvrd, otporan na truljenje i napad gljivica, odličan za obradu. Visoko cijenjen zbog malog broja čvorova i neznatne promjene promjera po dužini debla.
ariš: odlikuje se visokom čvrstoćom, otpornošću na spoljni uticaji, lijepe boje i strukture.

Izbor pasmine ovisi o proizvodima. Posebna pažnja Treba obratiti pažnju na karakteristike drveta kao što su sadržaj vlage i čvrstoća. Jer oni u velikoj mjeri utječu na kvalitetu gotovog proizvoda.

Prednosti rada sa CNC glodalicom

Glodala imaju dovoljno veliki broj prednosti, uključujući:

mogućnost proizvodnje širokog spektra proizvoda od materijala koji se međusobno potpuno razlikuju (koji se ne mogu obraditi na drugi način);
preciznost i ravnomjernost reza, čineći proizvod urednim i lijepim;
prilika da se uradi traženi obrazac, dubinski i ravnomjerni rezovi;
rad se može izvoditi i na vertikalnim, horizontalnim i nagnutim površinama;
velika brzina;
širok izbor dijelova: ravnih, trodimenzionalnih, pa čak i 3D;
ponovljivost većeg broja proizvoda, što je praktički nemoguće drugim metodama obrade;
mogućnost rezanja, grube kalibracije, glodanja žljebova i drugih vrsta veza koje se koriste pri sklapanju proizvoda.

Glavni proizvodi

Danas postoji ogroman broj predmeta koji se mogu napraviti pomoću CNC mašine, kao što su:

Unikatni namještaj izrađen od raznih materijala, uključujući dragocjeno drvo.
Suveniri: razne kutije, okviri za fotografije, figurice itd.
Reklamni proizvodi: prekrasna masivna slova, znakovi itd.

Pogledajmo detaljnije svaku od predloženih opcija.

Dizajnerski namještaj. Okružuje nas svuda: spavaće sobe, kuhinje, dječije sobe. Moderna proizvodnja namještaja je vrlo promišljena i ima visoku preciznost.

Koraci za kreiranje proizvoda na CNC mašini:

Razvoj skice. Za ovu stavku postoji veliki broj programa koji pomažu virtuelno simulirati situaciju. Da biste kreirali trodimenzionalni izgled crteža, koristite kompjuterske programe kao što je CAD. Pripremljeni kompjuterski fajlovi će omogućiti dobijanje proizvod namještaja na CNC glodalici.
Priprema modela za mašinu. Gotova skica u 3D kao osnova za izradu bilo kojeg seta dijelova. Ovoj skici je potrebno dodati funkciju zraka (vektor koji će biti odgovoran za smjer rezača u odnosu na radni komad). Tu je i automatsko formiranje modela, što je prilično zgodno i pomoći će vam uštedjeti vrijeme. Moderna oprema pojednostavljuje proces proizvodnje i prenosi čak i najmanje i najteže linije.
Odabir tipa alati za rezanje, podešavanje snage i načina obrade.
Učitavanje datoteka u memoriju mašine, ugradnja reznih alata, osiguranje radnog komada i početak proizvodnje. Dalji rad glodalica CNC to radi samostalno prema već navedenom programu.
Završna montaža. To će potrajati malo vremena, nema potrebe za podešavanjem dijelova.

Suvenirski proizvodi. To mogu biti sljedeći suveniri: Njegovo stvaranje je danas aktuelna vrsta djelatnosti u kojoj je vrlo popularna upotreba glodalica sa numeričkom kontrolom. Takve mašine se dobro nose sa zadacima kao što su proizvodnja rasvjetnih kutija, štandova, panoa, kovrčavih natpisa i vanjskih reklamnih znakova, kao i priprema konstrukcija za izložbe.

CNC mašina pomaže u izvođenju sljedećih operacija koje se odnose na oglašavanje proizvoda:

rezanje drva, akrila i drugih materijala;
graviranje/rezanje masivnih natpisa;
izrada logotipa, amblema;
izrada znakova, štandova i sl.

Da sumiramo, možemo reći da je broj proizvoda koji se mogu napraviti na CNC glodalici ogroman. Sve što vam treba je oprema, želja za radom i malo iskustva.