Karakteristike rada. Podešavanje uređaja i instalacija automatska regulacija srednje složenosti sa mehanizmom sumiranja i daljinskim prijenosom očitavanja. Podešavanje, ispitivanje i isporuka jedinica srednje složenosti i energetskih sistema za elektronske računarske i upravljačke mašine, instrumente i informaciono-merne sisteme. Provjera električnih parametara podesive opreme korištenjem svih vrsta instrumenata. Izrada prototipa kola za regulaciju i testiranje složeni mehanizmi, uređaji, sistemi.

Mora znati: principe uspostavljanja režima rada pojedinih uređaja, instrumenata i jedinica; principi regulacije jedinica srednje složenosti i stabiliziranih izvora napajanja; principi kodiranja i dekodiranja u telemehaničkim sistemima; oprema za postavljanje digitalnih sistema za praćenje; dizajn, namena i princip rada složenih mehanizama radio sistema i uređaja; metode i metode električnog, mehaničkog i složenog podešavanja složenih uređaja i tehnološki slijed prilagođavanja; izrada prototipa složena kola sa obradom njihovih elemenata; osnove mehanike.

Potreban prosjek stručno obrazovanje.

Primjeri rada

1. Automatizacija napajanja, pritiska i temperature - podešavanje i ispitivanje.

2. Komunikaciona oprema za interfone za radio stanice i interfone - podešavanje i podešavanje.

3. Industrijska televizijska oprema, elektronske mašine za graviranje - podešavanje.

4. Oprema za daljinsko upravljanje beskontaktnim i relejnim sistemima - podešavanje i podešavanje.

5. Ultrazvučna industrijska oprema i detekcija nedostataka medicinske opreme, foto telegrafi - podešavanje.

6. Blokovi na poluvodičkim uređajima - podešavanje.

7. Blokovi, jedinice složene hemijsko-termičke i elektro-vakumske opreme - podešavanje.

8. Vibracije stoje sa elektronski sistem kontrole - podešavanje, provjera.

9. Relejna zaštita - podešavanje.

10. Mašine, uređaji za automatsko snimanje, električni i elektronski - podešavanje i ispitivanje.

11. Automatizovane mašine za pranje veša - popravka i podešavanje softverskih uređaja.

12. Otvoreno ložište, kaljenje, indukcijske peći - podešavanje kola automatizacije.

13. Kiseonički i pirometrijski uređaji - podešavanje i ispitivanje.

14. Korektivni i softverski uređaji - podešavanje.

15. Radio jedinice - povezivanje jedinice na električnu mrežu u strujnom kolu sa uređajem za napajanje, podešavanje talasne dužine visokofrekventnog dela, uklanjanje režima pomoću DC, provjera pojačanja radio frekvencije.

16. Računarski sistemi - podešavanje.

17. Mašine za rezanje metala različite složenosti i sa programski kontrolisan, oprema za fleksibilne tehnološke procese - podešavanje automatizacije.

18. Televizijski i elektronsko-mehanički ploteri - podešavanje.

19. Pojačala visoke i niske frekvencije (dva do pet stepena pojačanja) - podešavanje sa podešavanjem i podešavanjem svih parametara ulaznih radio cijevi, podešavanje kola lokalnih oscilatora i izjednačavanje frekvencijskog pojasa u band-pass pojačivačima i cut-off filterima, podešavanje frekvencijskih karakteristika rezonancije, očitavanja i crtanja.

Single kvalifikacioni imenik pozicije rukovodilaca, specijalista i drugih zaposlenih (EKS), 2019
Odjeljak “Kvalifikacione karakteristike radnih mjesta zaposlenih u organizacijama za nuklearnu energiju”
Odjeljak je odobren Naredbom Ministarstva zdravlja i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 10. decembra 2009. N 977

Inženjer instrumentacije i automatike

Poslovna zaduženja. Osigurava rad Održavanje i popravku instrumentacije i opreme za automatizaciju (instrumentacija i automatika) u skladu sa pravilima, uputstvima i naredbama. Prati tehničko stanje i siguran rad opreme, učestvuje u istraživanju uzroka njenog kvara. Vodi evidenciju i analizira kvarove na opremi i komentare, sumira iskustvo u radu opreme i sastavlja izvještaje. Razvija mjere za poboljšanje rada, održavanja i popravke instrumentacije i sistema automatizacije, sastavlja tehnički zadatak i prati njegovu implementaciju. Smatra tehnička dokumentacija za nove sisteme instrumentacije i automatizacije, priprema predloge za otklanjanje komentara. Učestvuje u izradi i implementaciji tehnoloških karata, programa, projekata organizacije rada, standarda i uputstava za rad, održavanje i popravku opreme. Razmatra prijedloge i pronalaske racionalizacije, generalizira i širi najbolju praksu u radu i popravci instrumentacije i opreme za automatizaciju. Izrađuje prijedloge standarda za održavanje i popravku opreme. Priprema zahtjeve za rezervne dijelove, materijale, alate i mjerne instrumente. Organizuje prijem od montaže i puštanja u rad novoinstalirane instrumentacije i opreme za automatizaciju, vrši eksperimentalne radove na opremi. Izrađuje planove održavanja i popravke instrumentacije i sistema automatizacije, mjernih instrumenata i automatike. Osigurava usklađenost sa planovima preventivnih pregleda i razne vrste popravka instrumentacije i opreme za automatizaciju, učestvuje u kontroli rada instrumentacije i sistema automatizacije. Organizuje uvođenje naprednih metoda i tehnika rada, sprovodi poslove sertifikacije i racionalizacije radnih mesta. Sprovodi obuku i pomaže zaposlenima u ovladavanju novim instrumentacijskim sistemima i mjernim instrumentima. Učestvuje u utvrđivanju cijene rada i dodjeli kvalifikacionih kategorija radnicima.

mora znati: zakoni i drugi regulatorni pravni akti Ruske Federacije, metodološki i pravila za rad, održavanje i popravku instrumentacije i opreme za automatizaciju; izgledi za razvoj instrumentacijskih i automatizacijskih shema i sistema; osnove metrologije, ciljevi i zadaci metrološke podrške; organiziranje popravke i održavanja opreme; sistem planiranog preventivnog održavanja i racionalnog rada instrumentalne opreme; specifikacije, karakteristike dizajna, namjena i princip rada opreme, tehnička pravila rada; principi planiranja održavanja i popravki; postupak sastavljanja zahtjeva za opremu, materijale, rezervne dijelove, alate; postupak tarifiranja rada i radnika, odredbe o naknadama; osnove ekonomije, organizacije proizvodnje, rada i upravljanja; osnove radnog zakonodavstva; sigurnosna pravila okruženje; pravila zaštite rada i Sigurnost od požara; interna pravila propisi o radu.

Kvalifikacijski zahtjevi.

Inženjer instrumentacije i automatike I kategorije: viša stručna (tehnička) sprema i radno iskustvo na poslovima inženjera instrumentacije i automatike II kategorije najmanje 3 godine.

Inženjer instrumentacije i automatike II kategorije: viša stručna (tehnička) sprema i radno iskustvo na poslovima inženjera instrumentacije i automatike najmanje 3 godine.

Inženjer instrumentacije i automatike: visoko stručno (tehničko) obrazovanje bez uslova radnog iskustva.

POTVRĐUJEM:

________________________

[Naziv posla]

________________________

________________________

[Naziv kompanije]

________________/[PUNO IME.]/

"____" ____________ 20__ godine

OPIS POSLA

Tehničar instrumentacije i automatike 6. kategorije

1. Opšte odredbe

1.1. Real opis posla definiše i reguliše ovlašćenja, funkcionalne i radne obaveze, prava i odgovornosti 6. kategorije instrumenata i automatike [Naziv organizacije u genitivu] (u daljem tekstu: Društvo).

1.2. Na radno mjesto postavlja se i razrješava se na radno mjesto monter instrumentacije i automatike 6. kategorije utvrđene važećim radno zakonodavstvo po nalogu direktora Društva.

1.3. Podešavač instrumentacije i automatizacije 6. kategorije pripada kategoriji radnika i odgovara direktno [naziv radnog mjesta neposrednog rukovodioca u dativu] Kompanije.

1.4. Podešavač instrumentacije i automatike 6. kategorije odgovoran je za:

• blagovremeno i visokokvalitetno izvođenje imaju zadatke prema namjeni;
• usklađenost sa radom i radnom disciplinom;
• poštivanje mjera zaštite na radu, održavanje reda, poštivanje pravila zaštite od požara u dodijeljenom radnom prostoru (radnom mjestu).

1.5. Na radno mjesto kontrolora instrumentacije i automatike 6. kategorije postavlja se lice sa srednjom stručnom spremom ove specijalnosti i najmanje 1 godinu radnog iskustva.

1.6. U praktičnim aktivnostima, podešivač instrumentacije i automatike 6. kategorije mora se rukovoditi:

• lokalni akti i organizacioni i administrativni akti Društva;
• interni propisi o radu;
• pravila zaštite i sigurnosti na radu, osiguravanje industrijske sanitacije i zaštite od požara;
• uputstva, naredbe, odluke i uputstva neposrednog rukovodioca;
• ovaj opis posla.

1.7. Podešivač instrumentacije i automatike 6. kategorije mora znati:

• tehnologija za sastavljanje jedinica opreme bilo koje složenosti;
• dizajn, sklopovi i principi rada elektronskih brojača strojeva za brojanje gotovine, transportera za odbacivanje, strojeva za brojanje i zbrajanje i upravljanje računalima;
• metode i metode za postavljanje različitih električnih jedinica i složenih regulatora;
• metode izračunavanja pojedinačni elementi Kontrolni uređaji;
• pravila za izradu isporučne tehničke dokumentacije;
• osnove telemehanike u okviru obavljanja poslova.

1.8. Za vrijeme privremenog odsustva kontrolora instrumentacije i automatike 6. kategorije, njegove dužnosti se raspoređuju na [zvanje zamjenika].

2. Poslovna zaduženja

Podešavač instrumentacije i automatizacije 6. kategorije obavlja sljedeće radne funkcije:

2.1. Podešavanje, ispitivanje i puštanje u rad složenih kola industrijske automatike, telemehanike, komunikacija, elektronsko-mehaničkih ispitivanja i elektrohidrauličnih mašina i štandova opremljenih informacionim i mernim sistemima.

2.2. Postavljanje mašina za brojanje gotovine sa elektronski brojila i transporteri za odbacivanje za provjeru i brojanje kovanica različitih apoena.

2.3. Sveobuhvatno ispitivanje elektronskog kompjuterskog upravljačkog sistema sa mašinom za ispitivanje.

2.4. Podešavanje i ispitivanje kola elektronskih kompjuterskih upravljačkih mašina.

2.5. Izrada šematskih i spojnih šema za podešavanje i ispitivanje složenih i prototipnih modela mehanizama, uređaja, sistema.

2.6. Izrada metoda podešavanja i dijagrama povezivanja podesive opreme sa instrumentima i izvorima napajanja.

2.7. Podešavanje i ispitivanje opreme i jedinica radio stanica, merača pravca, radarskih instalacija i automatske elektronske opreme.

U slučaju službene potrebe, na prekovremenom obavljanju poslova može se angažovati monter instrumentacije i automatike 6. kategorije, na način propisan zakonom.

3. Prava

Podešivač instrumentacije i automatike 6. kategorije ima pravo:

3.1. Upoznajte se sa nacrtima odluka menadžmenta preduzeća u vezi sa njegovim aktivnostima.

3.2. Predlozi za unapređenje rada u vezi sa nadležnostima predviđenim ovim opisom poslova dostaviti na razmatranje rukovodstvu.

3.3. Obavijestite svog neposrednog pretpostavljenog o svim problemima uočenim tokom izvršavanja vaših dužnosti. poslovne obaveze nedostatke u proizvodnim aktivnostima preduzeća (njegovih strukturnih podjela) i davati prijedloge za njihovo otklanjanje.

3.4. Tražiti lično ili u ime neposrednog rukovodioca od šefova odjela preduzeća i specijalista informacije i dokumente potrebne za obavljanje njihovih radnih obaveza.

3.5. U rješavanje zadataka koji su mu povjereni uključiti stručnjake iz svih (pojedinačnih) strukturnih odjela Društva (ako je to predviđeno propisima o strukturnim odjeljenjima, ako nije, uz dozvolu rukovodioca Društva).

3.6. Zahtevati od menadžmenta preduzeća pomoć u obavljanju službenih dužnosti i prava.

4. Odgovornost i evaluacija učinka

4.1. Podešivač instrumentacije i automatizacije 6. kategorije snosi administrativnu, disciplinsku i materijalnu (iu nekim slučajevima predviđenim zakonodavstvom Ruske Federacije, krivičnu) odgovornost za:

4.1.1. Nepoštivanje ili nepravilno izvršenje službene upute neposrednog rukovodioca.

4.1.2. Neuspjeh ili nepravilan rad vašeg radne funkcije i zadatke koji su mu dodijeljeni.

4.1.3. Nezakonito korištenje datih službenih ovlaštenja, kao i njihovo korištenje u lične svrhe.

4.1.4. Netačne informacije o statusu posla koji mu je dodijeljen.

4.1.5. Nepreduzimanje mjera za suzbijanje uočenih kršenja sigurnosnih propisa, zaštite od požara i drugih pravila koja predstavljaju prijetnju djelatnosti preduzeća i njegovih zaposlenih.

4.1.6. Propust da se osigura poštovanje radne discipline.

4.2. Ocjenjivanje rada kontrolora instrumentacije i automatike 6. kategorije vrši se:

4.2.1. Od strane neposrednog rukovodioca - redovno, u toku svakodnevnog obavljanja radnih funkcija zaposlenog.

4.2.2. Od strane sertifikacione komisije preduzeća - periodično, a najmanje jednom u dve godine, na osnovu dokumentovanih rezultata rada za period evaluacije.

4.3. Osnovni kriterijum za ocjenu rada kontrolora instrumentacije i automatike 6. kategorije je kvalitet, potpunost i blagovremenost njegovog obavljanja zadataka predviđenih ovim uputstvom.

5. Uslovi rada

5.1. Raspored rada kontrolora instrumentacije i automatike 6. kategorije utvrđuje se u skladu sa internim pravilnikom o radu Društva.

5.2. Zbog proizvodnih potreba, na službena putovanja (uključujući i lokalna) potreban je tehničar za instrumentaciju i automatizaciju nivoa 6.

Pročitao sam uputstva __________/___________/“____” _______ 20__.

Profesija mehaničara koji se bavi kontrolnim i mjernim instrumentima svakim danom postaje sve aktuelnija. Šta je razlog? O tome će se dalje raspravljati.

Ko je inženjer instrumentacije?

Gotovo svako preduzeće ima mnogo različitih uređaja, senzora, brojača i drugih. tehnički uređaji. Svu takvu opremu neko mora nadgledati. Inženjer instrumentacije i automatizacije je stručnjak koji je u stanju da kontroliše sef i efikasan rad svi uređaji dostupni u proizvodnji. Dakle, profesionalac je dužan da periodično pregleda opremu, njenu kvalitetne popravke ili zamjena.

Vrijedi odmah napomenuti da profesija o kojoj je riječ nije tako jednostavna. Uostalom, kompetentan stručnjak mora imati prilično širok spektar znanja, vještina i sposobnosti. Bez svega toga nećete moći efikasno obavljati svoje radne funkcije.

Šta treba da zna inženjer instrumentacije i automatizacije?

Profesija ima čak sedam kategorija, pa se znanje stručnjaka različitih kvalifikacija može značajno razlikovati. Međutim, vrijedno je istaknuti najosnovnije točke koje su sadržane u posebnom opisu posla zaposlenika. Evo nekih od njih:

• osnove tehnoloških metoda proizvodnje metalnih konstrukcija;
• uređaj radnog alata i njegova namjena;
• tehnike, metode i sredstva rada sa izvorima u toplom ili hladnom stanju;
• metode izvođenja vodovodnih radova;
• osnove elektroinstalacijskih radova;
• osnove povezivanja žica;
• svojstva materijala za kalajisanje;
• osnovne sigurnosne mjere, metode i sredstva zaštite tokom rada.

I mnogo više. Također je vrijedno navesti osnovne praktične vještine koje zaposlenik mora posjedovati. Među njima:

• obavljanje obrade metala;
• kompetentna upotreba alata;
• visokokvalitetno lemljenje;
• otklanjanje kvarova itd.

Dakle, mehaničar za automatizaciju mora imati prilično veliku zalihu znanja i vještina. Štaviše, ovaj zaposlenik mora stalno da razvija svoja znanja i vještine. Na kraju krajeva, napredak ne miruje, ali radna oprema se stalno unapređuje.

Prava operatera instrumentacije i kontrolne opreme

Dotični specijalista, kao i svaka druga službeno zaposlena osoba, ima određeni niz prava. Koja su to prava? Kako i kada se mogu implementirati? Inženjer instrumentacije i automatike, prema posebnom opisu poslova, ima pravo:

• stalno usavršavajte svoje vještine i profesionalne vještine;
• zahtijevati od menadžmenta dokumente ili alate potrebne za rad;
• urediti sve potrebne beneficije ili socijalne garancije;
• primiti blagovremeno plate u punoj veličini;
• predlažu nadređenima razne vrste ideja ili planova za unapređenje organizacije.

Iznad su navedena samo najosnovnija prava koja dotični specijalista ima.

Odgovornost operatera instrumentacije i kontrolne opreme

Mehaničar instrumentacije i automatike ima ne samo prava, već i određenu dozu odgovornosti za neke od svojih radnji. Šta u u ovom slučaju utvrđeno posebnim opisom posla? Evo glavnih izvoda iz ovog dokumenta:

• zaposleni snosi disciplinsku odgovornost za boravak na radnom mestu pod uticajem droga ili alkohola;
• zaposleni je dužan da snosi odgovornost za potpuno neuspeh ili nepravilno obavljanje svojih osnovnih radnih funkcija i dužnosti.

Pored toga, zaposleni je odgovoran za:

• za nanošenje materijalne štete organizaciji;
• za činjenje prekršaja ili krivičnih djela na radnom mjestu;
• za sukobe ili izazivanje razdora u radnom timu.

Dakle, instrumentar je, kao i svaki drugi zaposlenik, dužan snositi disciplinsku, administrativnu ili krivičnu odgovornost za određenu vrstu djela, ovisno o njihovoj težini i obimu.

Obrazovanje potrebno za rad

Kako i gdje je potrebno studirati da biste stekli zvanje „inženjer instrumentacije i automatike“? Obuka za ovu profesiju dostupna je gotovo svuda, a stjecanje obrazovanja potrebnog za specijalnost neće biti teško. Tako je istoimena specijalnost prisutna u gotovo svakoj tehničkoj školi ili fakultetu, u koju se može upisati na osnovu 9 godina škole. Trajanje obuke je oko 3-4 godine. Međutim, vrijedno je napomenuti da postoje i posebni kursevi na kojima možete mnogo brže steći kvalifikacije. Ima ih, međutim, nisu svuda; ali broj disciplina i nastavni planovi i programi u poređenju sa njim se ne razlikuje mnogo.

Među obrazovnim ciklusima neophodnim za sticanje obrazovanja su:

• obrazovna praksa;
• fizička kultura;
• profesionalni certifikati.

O 2. i 3. kategoriji u struci

Jedinstveni tarifno-kvalifikacijski imenik predmetnu profesiju karakteriše kao posao sa sedam kategorija. Svaki nivo vještina ima svoj raspon odgovornosti i funkcija. 2. i 3. kategorija u struci su, moglo bi se reći, početne. U pravilu su ovdje koncentrisani tek završili fakulteti, radnici sa malo iskustva itd. Evo primjera poslova tipičnih za specijaliste 2. ili 3. kategorije:

• rad s velikim relejima, razdjelnicima i regulatorima; njihova montaža i popravka;
• montaža i kalibracija bakrenih ili platinastih otpornih termometara;
• montaža, popravka i podešavanje kompaktnih termoelemenata;
• proizvodnja, popravka i puštanje u rad stezaljki različitog stepena složenosti;
• bušenje, brušenje, razvrtanje, klinčenje i drugi radovi sa zupčanicima, čaurama, montažnim prstenovima, vijcima itd.

O 4. i 5. rangu u struci

Jedinstveni tarifno-kvalifikacijski priručnik sadrži uputstva o opisima poslova za specijaliste 4. i 5. kategorije. Upravo u ovim dokumentima fiksirani su glavni primjeri rada stručnjaka. Evo približnih vrsta poslova koje treba da obavlja bravar 4. kategorije:

• kapitalne ili robne vage ili automobilske vage sa pokazivačem, bunkerske ili analitičke vage;
• popravak ili restauracija strojeva za dodavanje;
• zamjena potrebne detalje u autoregulatorima;
• rad na pregledu, popravci ili podešavanju.

Inženjer instrumentacije i automatike 5. kategorije sposoban je za obavljanje poslova otprilike sljedećeg tipa:

• popravak i podešavanje nišana;
• zamjena osovina zupčanika;
• balansiranje pokretnih uređaja;
• popravak montažnih stolova;
• revizija polarizovanih releja itd.

O 6. i 7. rangu u struci

Zvanje inženjera instrumentacije ukazuje na mnogo toga: stepen obrazovanja, radno iskustvo, stručne vještine itd. 6. i 7. nivo kvalifikacije se smatraju prilično važnim i prestižnim.

Koje vrste poslova su tipične za specijaliste sa 6. kategorijom?

• Podešavanje autoregulatora i instrumenata za merenje toplote na postojećoj opremi.
• Popravka elektronske opreme.
• Rad sa automatskim porcijskim vagama.
• Rad sa vagonskim standardnim vagama.
• Popravka osciloskopa.
• Radi sa
• Popravka, podešavanje i puštanje u rad raznih elektronskih uređaja za uzorkovanje.

Koje vrste poslova su tipične za specijaliste sa 7. kategorijom? Evo nekoliko primjera:

• ispitivanje i verifikacija mikroprocesorskih uređaja (senzori pritiska, diferencijalni manometri itd.);
• rad na verifikaciji i ispitivanju gasnih analizatora, mernih instrumenata (vlaga, so, pritisak, itd.).

O 8. kategoriji u struci

Specijalista osme kategorije smatra se najvažnijim i najiskusnijim specijalistom u proizvodnji. Naravno, ova vrsta radnika je posebno obdarena složene funkcije. Šta u ovom slučaju utvrđuje profesionalni standard?

Tehničar instrumentacije sa najnovijim nivoom kvalifikacija, pored rukovodećih obaveza, mora takođe:

• izradi i održava programe za mikroprocesorske kontrolere, regulatore i druge uređaje;
• pokupiti potrebne karakteristike, što bi bilo efikasno, ali istovremeno i ekonomično optimalne performanse oprema;
• provjeravajte, testirajte i puštajte u rad mjerače nivoa, rekordere, mjerače vibracija, uređaje sa inteligentnim senzorima pritiska, snimače bez papira, kompjuterske uređaje itd.

Specijalista može imati mnogo drugih funkcija, ali ovdje će sve ovisiti o naredbi nadređenih i njegovom radnom mjestu.

Mehaničar instrumentacije i automatike (instrumentacija i automatika) 2. kategorije

Karakteristike, radovi.

1. Popravka, podešavanje, ispitivanje i isporuka jednostavnih, magnetoelektričnih, elektromagnetnih, optičko-mehaničkih i toplotnomjernih instrumenata i mehanizama.
2. Obrada metala dijelova za 12 - 14 kvalifikacije.
3. Utvrđivanje uzroka i otklanjanje kvarova jednostavnih uređaja.
4. Instalacija jednostavna kola veze.
5. Opruge namotaja od žice u hladnom stanju, zaštitno mazivo dijelova.
6. Popravka uređaja srednje složenosti pod rukovodstvom kvalifikovanijeg mehaničara.

mora znati:

Dizajn, namjena i princip rada popravljenih uređaja i mehanizama;
- dijagrami jednostavnih posebnih podešavanja podešavanja;
- osnovna svojstva provodljivosti i izolacioni materijali i metode za mjerenje otpora u različitim karikama lanca;
- svrha i pravila primjene najčešćih univerzalnih i specijalnih uređaja i instrumentacija;


- vrste i vrste antikorozivnih ulja i maziva;
- naziv i označavanje obrađenih materijala;
- osnove elektrotehnike u djelokrugu rada.

Primjeri rada.

1. Ampermetri, voltmetri, manometri, galvanometri - prosječna popravka i podešavanje.
2. Vaga za kola - obrada raznih delova.
3. Pokretne i stacionarne robne vage (urezne) - zamjena i popravka podova platforme i držača utega.
4. Trgovinski i uslovni utezi - popravka i isporuka za brendiranje.
5. Jednostavni delovi uređaja - obrada metala sa urezivanjem navoja kroz rupe.
6. Okviri za transformatore - proizvodnja.
7. Zupčanici sa nogom - sklop.
8. Filmske i fotografske kamere - zamjena okulara, brava, poklopaca, popravka brojača okvira.
9. Magnetni kontaktori i starteri - prosječna popravka.
10. Tehnički manometri - montaža.
11. Milivoltmetri - srednja popravka, pregled i isporuka nakon ispitivanja.
12. Baza releja - montaža prema šablonu.
13. Instrumenti - podešavanje na mehaničku nulu.
14. Prikolice, dvogledi, nižini - popravka i podešavanje.
15. Piezoakustični pretvarači, elektromagnetski senzori - srednji popravak.
16. Bakarni provodnici za otpor - prazno.
17. Regulatori, razdjelnici i veliki releji - popravka.
18. Bakarni i platinasti otporni termometri - montaža i kalibracija.
19. Kontaktni termoelementi - montaža i podešavanje.
20. Stege složene konfiguracije - izrada.
21. Zupčanici, čahure, prstenovi za montažu i ostali dijelovi - pričvršćivanje na valjke, bušenje i razvrtanje rupa za klinove.

Mehaničar za instrumentaciju i automatizaciju (CI&A) 3. kategorije

Karakteristike rada.

1. Popravka, montaža, pregled, podešavanje, ispitivanje, podešavanje, ugradnja i isporuka toplotnih mernih, elektromagnetnih, elektrodinamičkih, brojilačkih, optičko-mehaničkih, pirometrijskih, automatskih, registratorskih i drugih uređaja srednje složenosti sa uklanjanjem strujnih kola.
2. Obrada metala delova prema kvalifikacijama 11 - 12 sa ugradnjom i doradom delova.
3. Izrada i montaža spojnih šema srednje složenosti.
4. Farbanje instrumenata.
5. Lemljenje raznim lemovima (bakar, srebro itd.).
6. Termička obrada dijelova nakon čega slijedi završna obrada.
7. Određivanje tvrdoće metala kalibriranim turpijama.
8. Popravka, podešavanje i podešavanje posebno složenih instrumenata i aparata pod rukovodstvom kvalifikovanijeg mehaničara.

mora znati:

Dizajn, namjena i princip rada popravljenih i prilagođenih instrumenata i aparata;
- državni standardi za ispitivanje i isporuku pojedinačnih instrumenata, mehanizama i aparata;
- osnovna svojstva metala, legura i drugih materijala koji se koriste u popravkama;
- električna svojstva provodljivi i izolacijski materijali;
- metode termičke obrade dijelova s ​​naknadnom završnom obradom;
- uticaj temperature na tačnost mjerenja;
- simboli zaporni i kontrolni sigurnosni ventili u termalnim krugovima;
- pravila za postavljanje graničnih uređaja;
- vrste polaganja impulsnih cjevovoda;
- ugradnja sudova za izjednačavanje i separaciju;
- sistem tolerancija i sletanja, kvaliteta i parametara hrapavosti.

Primjeri rada.

1. Ampermetri, voltmetri, galvanometri, milivoltmetri, manometri, električna brojila, menjači - velika renovacija i prilagođavanje.
2. Aritmometri i pisaće mašine svi sistemi - tekući i srednji popravci.
3. Barometri - aneroidi - popravka i podešavanje.
4. Tehničke vage - popravka.
5. Robne i automobilske vage sa klackastim pokazivačem - tekuće i srednje popravke, provjera očvršćavanja čeličnih dijelova vage, savijanje, brušenje prizmi, jastučića i minđuša.
6. Radni utezi - provjerite na kontrolnoj vagi.
7. Hidraulični senzori - presovanje, popravka.
8. Piezoakustični senzori - veliki popravci, podešavanje.
9. Jednostavni dijelovi za uređaje - rezanje navoja u slijepim rupama.
10. Filmske i fotografske kamere - kompletna demontaža zatvarača, popravka samookidača, podešavanje objektiva na fokus, korekcija otvora blende, podešavanje namotaja.
11. Prstenovi, držači kuglica - proizvodnja.
12. Magneti za sortiranje - izrada sa ugradnjom na mašinu.
13. Cevni manometri - popravka.
14. Mikrometri sa vrijednošću podjele 0,01 mm - demontaža, fino podešavanje mikrošrafa, petnih ravnina, matica, kao i montaža i ispitivanje ravni paralelnih mjernih blokova i interferentnih stakala.
15. Potenciometri - demontaža, čišćenje, montaža kinematičkog kola.
16. Instrumenti električnih, elektromagnetnih i elektrodinamičkih sistema - veliki popravci.
17. Prizme - završna obrada nakon stvrdnjavanja jednostavnih vodilica.
18. Mjerači protoka, vremenski releji, mehanički plovni mehanizmi - popravka i podešavanje.
19. Stereo daljinomjeri, komandne cijevi - popravka i podešavanje.
20. Tahometri - popravka.
21. Termoparovi - ugradnja.
22. Šipke i mjerači pritiska - popravka.
23. Električna kola - kontinuitet.

Mehaničar za instrumentaciju i automatizaciju (CI&A) 4. kategorija

Karakteristike rada.

1. Popravka, podešavanje, ispitivanje, podešavanje, montaža i isporuka složenih elektromagnetskih, elektrodinamičkih, toplomjernih, optičko-mehaničkih, brojačkih, automatskih, pirotehničkih i drugih uređaja sa ugradnjom i doradom delova i sklopova.
2. Konfiguracija i puštanje u rad uređaja relejne zaštite, elektro automatike, telemehanike.
3. Utvrđivanje kvarova na uređajima koji se popravljaju i njihovo otklanjanje.
4. Mehanička obrada delova prema 7 - 10 kvalifikacija i montaža zupčanika i pužnih zupčanika.
5. Izrada i montaža složenih spojnih šema.
6. Proračun apsolutnih i relativnih grešaka prilikom provjere i ispitivanja instrumenata.
7. Izrada izveštaja o kvarovima i popunjavanje pasoša i sertifikata za uređaje i mašine.

mora znati:

Dizajn, princip rada i načini postavljanja remontovanih i prilagođenih složenih uređaja, mehanizama, aparata;
- namjenu i način podešavanja instrumentacije i uređaja za upravljanje i podešavanje;
- metode podešavanja i baždarenja instrumenata i aparata i pravila za uzimanje karakteristika pri ispitivanju;
- pravila za izračunavanje otpora;
- dijagrami složenih veza;
- pravila za izračunavanje apsolutnih i relativnih grešaka pri provjeravanju i ispitivanju instrumenata;
- oznake termičkih i električni dijagrami i crteži;
- sistem prijema i sletanja;
- parametri kvaliteta i hrapavosti;
- osnove mehanike i elektronike u djelokrugu rada.

Primjeri rada.

1. Automatski regulatori - ispitivanje i podešavanje na postojećoj opremi.
2. Oprema za projekciju filma - zamjena pojedinih komponenti i dijelova.
3. Dodavanje mašina i pisaćih mašina svih sistema - veliki popravci i restauracije.
4. Precizne analitičke vage - popravka, podešavanje.
5. Vage sa rezervoarom elevatora - tekuće, srednje i velike popravke, podešavanje i ispitivanje.
6. Robne i automobilske vage sa klackastim pokazivačima - veliki popravci.
7. Robne i automobilske vage sa pokazivačem brojača - glavni, srednji i tekući popravci.
8. Mobilne i stacionarne ugradne robne vage - tekuće, srednje i velike popravke, montaža, podešavanje, ispitivanje.
9. Visiri - popravka, podešavanje.
10. Vodomeri svih sistema i svih prečnika u bunarima - ugradnja sa prelaskom na druge prečnike, izvođenje prosečnih popravki.
11. Ispravljači - pregled i popravka.
12. Snimanje galvanometara i omjera - demontaža i popravka.
13. Filmska i fotografska oprema - popravka sinhronizatora; dijafragme mehanizama usporavanja, podešavanje daljinomjera.
14. Zupčanici - završna obrada utora za ključeve sa pričvršćenjem na osovinu.
15. Magnetski kontaktori, brodski starteri - srednji popravak.
16. Satni mehanizmi svih vrsta instrumenata (manometri, manometri i dr.) - veliki popravci sa izradom delova i podešavanjem.
17. Mikroskopi - popravke sa doradom delova i podešavanjem.
18. Manometri i indikatori - demontaža, popravka, montaža i podešavanje.
19. Električni mostovi - popravka.
20. Horizontalni i vertikalni optimetri - demontaža, popravka, montaža i podešavanje pištoljnih turbina sa izradom kapa, opruga i stolova.
21. Osovine sa cijevima - završna obrada sa završnom obradom.
22. Periskopi - popravka i podešavanje.
23. Optički i radijacioni pirometri - veliki popravci.
24. Uređaji elektromagnetnog sistema - popravka sa demontažom kinematičkog mehanizma i pokretnog sistema.
25. Elektronski upravljački uređaji - popravka.
26. Polarizovani relej - pregled, popravka i podešavanje.
27. Sistemi pokretnih uređaja - balansiranje.
28. Stabilizatori napona - pregled i popravka.
29. Montažni stolovi - tekuće popravke.
30. Ultrazvučni elektromagnetni debljinomjeri - srednji popravak.
31. Električni pogoni svih vrsta - ugradnja i podešavanje.

Mehaničar za instrumentaciju i automatizaciju (CI&A) 5. kategorija

Karakteristike rada.

1. Popravka, podešavanje, ispitivanje, podešavanje, montaža, puštanje u rad i isporuka složenih toplotno-mjernih, optičko-mehaničkih, elektrodinamičkih, brojačkih, automatskih i drugih uređaja sa instalacijom za automatsko upravljanje sa subirnim mehanizmom i daljinskim prenosom očitavanja.
2. Identifikacija i otklanjanje nedostataka u radu instrumenata, proizvodnja laboratorijskih instrumenata.
3. Crtanje skala, mreža i izrada složenih skica.
4. Konverzija električnih uređaja na druge granice mjerenja.
5. Podešavanje i ispitivanje kvaliteta svih vrsta termo i električnih instrumenata, automatskih regulatora i jedinica za automatsko napajanje.

mora znati:

Konstrukcijske karakteristike remontovanih složenih i preciznih instrumenata i načini njihovog podešavanja i poravnanja;
- raspored preciznih mjernih instrumenata;
- uzroci kvarova u radu uređaja i mašina, mjere za njihovo sprječavanje i otklanjanje;
- kinematičke šeme uređaja za snimanje svih vrsta;
- pravila za popravku, ispitivanje i podešavanje složenih instrumenata i mašina i pravila za izbor osnovnih površina koja garantuju potrebnu tačnost.

Primjeri rada.

1. Automatsko napajanje, pritisak i temperatura - popravka, ispitivanje i podešavanje.
2. Automatski regulatori i uređaji - montaža, podešavanje, pregled radi utvrđivanja kvarova na mjestu ugradnje i prije popravke.
3. Automatski regulatori i druga oprema sa elektronskim i poluprovodničkim kolima - popravka i rekonstrukcija.
4. Oprema za projekciju filma - demontaža, popravka, montaža, podešavanje.
5. Nosne vage, automobilske vage sa preklopnim točkićima i pokazivačkim instrumentima - ugradnja, podešavanje, provjera regala, konzola platforme.
6. Goniometri - popravka, ispitivanje, podešavanje.
7. Dijelovi optičkog stakla - završna obrada.
8. Interferometri - popravka, ispitivanje, podešavanje.
9. Filmske i fotografske kamere - podešavanje ugla ogledala, korekcija bloka blende i zatvarača.
10. Uzorni dubinomjeri i potenciometri - popravak sa ponovnom kalibracijom skale.
11. Manometri za snimanje i kontakt - popravka.
12. Merne mašine za merenje dužina - popravka, provera, podešavanje.
13. Mašine za razvoj domaća proizvodnja- montaža jedinica.
14. Univerzalni mikroskopi - popravka, ispitivanje, podešavanje.
15. Instrumentalni mikroskopi - popravka glave mikroskopa; popravka, montaža i ispitivanje tačnosti stola.
16. Električni i elektronski mostovi - popravka.
17. Nivoi preciznosti - popravka, ispitivanje, podešavanje.
18. Osovine igle za instrumente - oštrenje i poliranje.
19. Uređaji za automatsku analizu gasa, radioaktivni ultrazvučni i radioaktivni pneumatski regulatori, kapacitivni alarmi, sistemske jedinice itd. - popravka, montaža i podešavanje.
20. Kiseonički i pirometrijski uređaji - popravka, ispitivanje, podešavanje.
21. Složeni optičko-mehanički uređaji razni sistemi i konstrukcije - popravka, podešavanje i ispitivanje.
22. Pokazivački mjerni instrumenti - velike popravke sa zamjenom glavnih dijelova i sklopova - premotavanje okvira, zamjena momentnih opruga sa izborom njihove čvrstoće, ponovno kalibriranje instrumenata na druge granice mjerenja.
23. Precizni instrumenti (optički pirometri, analitičke vage, mikroanalitičke vage itd.) - kompletan remont sa garancijom radnog veka.
24. Univerzalni uređaji za ispitivanje rezači za kuhanje- provera, podešavanje.
25. pH metri - popravka sa potpuna demontaža i montažu.
26. Mjerači protoka sa sekundarnim kontrolnim uređajem - popravka.
27. Sistemi telemehanizacije telećelije, linearne jedinice i radio-upravljanje - popravka, montaža, ispitivanje i podešavanje.
28. Jednosekundni teodoliti - popravka, ispitivanje, podešavanje.
29. Kockasti i probne ploče, sinusna ravnala - popravka i obrada površina.
30. Termalni paneli - komutacija složenih električnih kola.
31. Ekscentrici - završna obrada zakrivljene površine pomoću goniometra.

Mehaničar instrumentacije i automatike (instrumentacija i automatika) 6. kategorija

Karakteristike rada.

1. Popravka, podešavanje, ugradnja, ispitivanje, podešavanje, podešavanje i kalibracija eksperimentalne, eksperimentalne i jedinstvene mjerne topline, automatske i elektronske opreme projekcionih i optičkih sistema, radioaktivnih uređaja, jedinica radio stanica, mjerača smjera, radarskih instalacija.
2. Identifikacija i otklanjanje kvarova u radu opreme.
3. Određivanje stepena istrošenosti delova i sklopova.
4. Podešavanje i sveobuhvatno ispitivanje nakon ugradnje šema termoregulacije i automatizacije kotlova, turbina i procesne opreme.
5. Sastavljanje kola za ispitivanje termoautomatskih uređaja.

mora znati:

Dizajn, interakcija složenih uređaja, tehnološki proces njihove montaže i metode podešavanja;
- električni termalni krugovi uređaji za termičku automatizaciju;
- projektovanje i metode nivelisanja složenih uređaja za upravljanje i podešavanje;
- svojstva optičkog stakla, metala i pomoćni materijali, provodnici, poluvodiči koji se koriste u izradi instrumenata;
- osnove proračuna zupčanika različitih profila mreže i optičkih sistema;
- osnove fizike, mehanike, telemehanike, toplotne tehnike, elektrotehnike, metrologije, radiotehnike i elektronike u okviru poslova koji se obavljaju.

Obavezno srednje stručno obrazovanje.

Primjeri rada.

1. Automatski regulatori i instrumenti za mjerenje topline - podešavanje na postojećoj opremi.
2. Analizatori automatska kompozicija tečnosti i gasovi (titrometri, infracrveni apsorpcioni gasni analizatori) - velike popravke i podešavanja.
3. Uređaji za projekciju filma - podešavanje maltezera i grab sistema.
4. Elektronska oprema - podešavanje.
5. Automatske porcione vage - veliki popravci, ugradnja, podešavanje i ispitivanje.
6. Ogledne vage i utezi - popravka, podešavanje, ispitivanje.
7. Ogledne vage za kolica - popravka, ugradnja, podešavanje i ispitivanje.
8. Optičko-akustični gasni analizatori - veliki popravci, podešavanja.
9. Daljinomjeri - popravka i podešavanje optičkog sistema.
10. Televizijska brojila - popravka, ispitivanje.
11. Filmske i fotografske kamere - podešavanje zatvarača, popravka mehanizma usporavanja, zamjena prizme daljinomjera, eliminacija zračnosti u daljinomjernoj kameri "Kijev", "Start", "Promjena" i popravak samookidača, eliminacija resetiranja ogledala, ispravljanje neravnina kopče filma, podešavanje objektiva na fokus, čišćenje tražila, zamjena ogledala, podešavanje opruge za punjenje objektiva.
12. Magnetni mjerači kisika - ugradnja i podešavanje.
13. Oscilatorna kola telećelija sistema telemehanizacije - popravka, podešavanje.
14. Komparatori - popravka, podešavanje.
15. Reduktori, Warren motori - popravka i podešavanje.
16. Prodavnice otpornosti - popravke.
17. Osciloskopi - popravka.
18. Optički pirometri, radijacioni pirometri i potenciometri - popravka i podešavanje.
19. Platforme za kontrolno vaganje - inspekcija.
20. Kompresijski kalupi složene konfiguracije - izrada.
21. Alarmi za slanost - ugradnja, popravka, podešavanje.
22. Šeme automatizacije za uduvavanje grejnih površina i neprekidno duvanje kotlova - popravka i podešavanje.
23. Sheme ožičenja i sklopke - izrada prema osnovnim električnim šemama.
24. Otporni termometri - namotavanje aktivnog dijela i zavarivanje tačaka otkidanja.
25. Kontrolni testeri (uređaji) - popravka.
26. Magnetna pojačala - popravka.
27. Odabrani uređaji - izbor lokacija, označavanje i montaža prema principu termoregulacije i autoregulacije.
28. Elektronski mjerači nivoa - popravka i podešavanje nakon ugradnje.

Mehaničar za instrumentaciju i automatizaciju (CI&A) 7. kategorija

Karakteristike rada.

1. Popravka, održavanje, inspekcija, testiranje, instalacija, podešavanje i puštanje u rad elektronskih uređaja na bazi mikroprocesora, mini- i mikro-računara i terminalnih uređaja teleprocesnih sistema.
2. Podešavanje, podešavanje i puštanje u rad složeni sistemi Upravljački sistemi uređaja i opreme bazirani na mikroprocesorskoj tehnologiji sa implementacijom restauracije radovi na popravci elemenata ovih sistema, programskih kontrolera, mikro- i mini-računara i druge opreme i elektronske računarske opreme, obezbeđujući njihov izlaz na zadate radne parametre.
3. Dijagnoza sistema upravljanja opremom pomoću posebnih programa za testiranje.

mora znati:

Osnovni principi za konstruisanje sistema upravljanja na bazi mikroprocesorske tehnologije, funkcionalni i blok dijagrami programabilni kontroleri, mikro i mini računala;
- projektovanje mikroprocesorskih uređaja;
- osnove programiranja i teorije automatizovanih elektromotornih pogona;
- metode uvođenja tehnoloških i testnih programa;
- metodologija za postavljanje sistema u cilju dobijanja specificiranih statičkih i dinamičke karakteristike uređaji i instrumenti konvertorske tehnologije;
- uređenje osnovne instrumentacije i dijagnostičke opreme kreirane na bazi mikroprocesorske tehnologije;
- metode i organizacija izgradnje “memorije” u sistemima upravljanja.

Obavezno srednje stručno obrazovanje.

Primjeri rada.

1. Mikroprocesorski "Inteligentni" diferencijalni manometri, senzori pritiska i nivoa - provjera, testiranje, rekonfiguracija pomoću komunikatora.
2. Mikroprocesorski gasni analizatori, vlaga, sadržaj soli, mjerači kvaliteta - provjera, ispitivanje, unos programa, promjena opsega, identifikacija kvarova pomoću testova.

Mehaničar instrumentacije i automatike, 8. kategorija

Karakteristike rada.

1. Sveobuhvatno održavanje i podešavanje, popravka, inspekcija, testiranje, ugradnja i puštanje u rad složenih i jedinstvenih sistema instrumenata i sistema upravljanja opremom baziranih na mikroprocesorskoj tehnologiji sa radovima na restauraciji i popravci ovih sistema, programabilnih kontrolera, mikro- i mini-računara i dr. elektronske računarske opreme, kao i periferne opreme.
2. Njihova dijagnoza pomoću testnih programa i štandova pomoću računarske tehnologije.
3. Izrada testova i korekcija tehnoloških programa i štandova korišćenjem računarske tehnologije.

mora znati:

Metode izgradnje upravljačkih sistema na bazi mikroprocesorske tehnologije;
- šematski dijagrami programabilnih kontrolera, mikro- i mini-računara;
- metode za korekciju tehnoloških i ispitnih programa;
- organizovanje kompleta radova na postavljanju i otklanjanju kvarova na uređajima i računarskim sistemima;
- projektovanje i dijagnostiku jedinstvenih merno-regulacionih sistema i kompleksa;
- teorija automatskog upravljanja;
- glavni programski „jezici“ koji se koriste u specifičnoj tehnološkoj opremi.

Obavezno srednje stručno obrazovanje.

Primjeri rada.

1. Mikroprocesorski kontroleri, regulatori - provjera, sastavljanje programa, uvođenje programa, odabir promjena u upravljačkim karakteristikama za svaku pojedinu upravljačku jedinicu.
2. Mikroprocesorska logička kola - podešavanje, ispitivanje, utvrđivanje kvara pomoću testova.
3. Mikroprocesorski uređaji sa digitalnim ulazima i izlazima - testiranje, programiranje.
4. Inteligentni senzori pritiska, temperature, nivoa bazirani na mikroprocesoru - konfiguracija, programiranje, testiranje, predaja na testiranje pomoću komunikatora koristeći HART ili SMART protokol.
5. Mikroprocesorski regulatori, mjerači vibracija - podešavanje, programiranje, popravka, ispitivanje.
6. Nivomjeri na bazi mikroprocesora, rekorderi, registratori bez papira (na bazi mikroračunara), mikroprocesorski gasni analizatori, pH metri, mjerači vlažnosti i temperature - povezivanje na PC, podešavanje, programiranje, podešavanje, testiranje, predaja na uvid.

Profesionalni standard za zanimanje Operator instrumentacije i automatike je .

Povratak