Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Federalna agencija za obrazovanje

Državna obrazovna ustanova

visoko stručno obrazovanje

" Uralski državni ekonomski univerzitet"

NASTAVNI RAD

Stanje tehnike i perspektivarazvijate obojenu metalurgiju

po disciplini" Nacionalna ekonomija"

Izvršilac: A.V. Khorkova,

učenik grupe SEPB -10

naučni savjetnik:

econ. nauka, profesor E. B. Dvoryadkina

Uvod

1. Teorijski aspekti istraživanje obojene metalurgije

1.1 Obojena metalurgija, kao vrsta ekonomska aktivnost: pojam i suština

1.2 Faktori razvoja obojene metalurgije

1.3 Indikatori za ocjenu stanja obojene metalurgije

2. Trenutno stanje obojene metalurgije na ruskom tržištu

2.1 Uloga obojene metalurgije u ruskoj ekonomiji

2.2 Analiza aktivnosti najvećih preduzeća obojene metalurgije

2.3 Trendovi u razvoju obojene metalurgije

3. Izgledi za razvoj obojene metalurgije u Rusiji

3.1 Glavni pravci ekonomskog razvoja obojene metalurgije u Rusiji

3.2 Glavni pravci državne politike u odnosu na obojenu metalurgiju

Zaključak

Spisak korišćene literature

UVOD

Industrija obojene metalurgije - metalurška industrija, koja uključuje vađenje, preradu ruda obojenih metala i topljenje obojenih metala i njihovih legura. Prema svojim fizičkim svojstvima i namjeni, obojeni metali se uslovno mogu podijeliti na plemenite, teške, lake i rijetke.

U plemenite metale spadaju metali visoke otpornosti na koroziju: zlato, platina, paladijum, srebro, iridijum, rodijum, rutenijum i osmijum. Koriste se u obliku legura u elektrotehnici, elektrotehnici vakuuma, instrumentarstvu, medicini itd.

Teški metali uključuju metale velike gustine: olovo, bakar, hrom, kobalt itd. Teški metali se uglavnom koriste kao legirajući elementi, a metali kao što su bakar, olovo, cink i delimično kobalt se takođe koriste u čistom obliku.

U lake metale spadaju metali sa gustinom manjom od 5 grama po kubnom centimetru: litijum, kalijum, natrijum, aluminijum itd. Koriste se kao deoksidansi za metale i legure, za legiranje, u pirotehnici, fotografiji, medicini itd.

U rijetke metale spadaju metali sa posebnim svojstvima: volfram, molibden, selen, uran, itd.

Grupa široko korišćenih obojenih metala uključuje aluminijum, titanijum, magnezijum, bakar, olovo i kalaj.

Obojeni metali imaju niz vrlo vrijednih svojstava. Na primjer, visoka toplinska provodljivost (aluminij, bakar), vrlo niska gustoća (aluminij, magnezijum), visoka otpornost na koroziju (titan, aluminijum).

Prema tehnologiji proizvodnje zaliha i proizvoda, legure obojenih metala dijele se na kovane i livene (ponekad sinterirane).

Na osnovu ove podjele pravi se razlika između metalurgije lakih metala i metalurgije teških metala.

Obojena metalurgija obuhvata vađenje, preradu i metaluršku preradu ruda obojenih, plemenitih i retkih metala, uključujući proizvodnju legura, valjanje obojenih metala i preradu sekundarnih sirovina, kao i vađenje dijamanata. . Učestvujući u stvaranju sve kvalitetnijih konstruktivnih materijala, obavlja suštinske funkcije u uslovima savremenog naučno-tehnološkog napretka.

Obojena metalurgija zauzima vodeće četvrto mesto (posle goriva, mašinstva i hrane) u strukturi ruske industrije, sa učešćem od 10,1%. To je jedna od izvozno najviše orijentisanih industrija. Ima najbogatiju sirovinsku bazu. Samo ležište Norilsk sadrži 35,8% svjetskih rezervi nikla, 14,5% kobalta, oko 10% bakra i 40% rezervi metala platinske grupe.

Zbog raznovrsnosti upotrebljenih sirovina i široke upotrebe obojenih metala u savremenoj industriji, obojenu metalurgiju karakteriše složena struktura. Prema svojim fizičkim svojstvima i namjeni, obojeni metali se konvencionalno dijele u četiri grupe: glavne, koje uključuju teške (bakar, olovo, cink, kalaj, nikal), lake (aluminij, magnezijum, titan, natrijum, kalij, itd.), male (bizmut, kadmijum, antimon, arsen, kobalt, živa); legiranje (volfram, molibden, tantal, niobijum, vanadijum); plemeniti (zlato, srebro i platina sa platinoidima); retke i rasute (cirkonijum, galijum, indijum, talijum, germanijum, selen itd.).

Obojena metalurgija Rusije obuhvata bakar, olovo-cink, nikl-kobalt, aluminijum, titan-magnezijum, voluminozni-molibden, tvrde legure, retke metale i druge industrije, koje su izolovane u zavisnosti od vrste proizvoda koje se proizvode, kao i kao rudarenje zlata i dijamanata. Prema fazama tehnološkog procesa dijeli se na ekstrakciju i obogaćivanje sirovina, metaluršku preradu i preradu obojenih metala.

Obojenu metalurgiju karakteriše organizovanje zatvorenih tehnoloških šema sa višestrukom obradom poluproizvoda i odlaganjem različitog otpada. U budućnosti će se ovaj trend intenzivirati. Istovremeno se šire granice kombinovanja proizvodnje, što omogućava da se pored obojenih metala dobiju i dodatni proizvodi - sumporna kiselina, mineralna đubriva, cement itd.

Zbog značajne potrošnje materijala, obojena metalurgija se uglavnom fokusira na sirovine. Istovremeno, obogaćivanje je direktno "vezano" za mesta na kojima se kopaju rude obojenih i retkih metala.

Rude obojenih metala odlikuju se izuzetno niskim sadržajem korisnih komponenti. Tipične rude koje se koriste za proizvodnju bakra, olova, cinka, nikla, kalaja imaju samo nekoliko procenata, a ponekad čak i delić procenta, osnovnog metala.

Rude obojenih i rijetkih metala su po sastavu višekomponentne. U tom smislu, kompleksna upotreba sirovina je od velike praktične važnosti.

Dosljedna i duboka metalurška preraspodjela s ponovljenim vraćanjem na "čelo" tehnološkog procesa međuproizvoda i sveobuhvatnim odlaganjem otpada za što potpuniji oporavak korisnih komponenti određuju široki razvoj industrijske kombinacije unutar obojene metalurgije.

Efikasnost kombinacije zasnovane na kompleksnoj preradi ruda obojenih i retkih metala je izuzetno visoka, s obzirom na to da, prvo, većina pratećih elemenata ne formiraju samostalne naslage i mogu se dobiti samo na taj način, a drugo, sirovinska baza obojene metalurgije se često nalazi na slabo razvijenim teritorijama i stoga zahtijevaju dodatne troškove za njihov industrijski razvoj.

Složena upotreba sirovina i zbrinjavanje industrijskog otpada povezuje obojenu metalurgiju sa ostalim granama teške industrije. Na osnovu toga se formiraju čitavi industrijski kompleksi u pojedinim regijama zemlje (Sjever, Ural, Sibir itd.).

Posebno je zanimljiva kombinacija obojene metalurgije i osnovne hemije, koja se javlja, posebno, kada se sumporni gasovi koriste u proizvodnji cinka i bakra. Još složenije teritorijalne kombinacije različitih industrija nastaju tokom složene prerade nefelina, kada se aluminijum, soda, potaša i cement izvlače iz iste sirovine kao i gotovi proizvodi, pa tako ne samo hemijska, već i industrija spada u sferu. tehnoloških veza obojene metalurgije.građevinski materijali.

Pored sirovina, faktor goriva i energije igra značajnu ulogu u plasmanu obojene metalurgije. Sa stajališta potreba za gorivom i energijom, u svom sastavu razlikuju se industrije koje koriste gorivo i energiju.

Sirovine i faktori goriva i energije nejednako utiču na lokaciju preduzeća u različitim granama obojene metalurgije, štaviše, u istoj industriji njihova uloga je diferencirana u zavisnosti od faze tehnološkog procesa ili usvojene šeme za proizvodnju obojenih metala. crnih i retkih metala. Stoga se obojena metalurgija odlikuje velikim brojem opcija za lokaciju proizvodnje u odnosu na crna metalurgija.

1 TEORIJSKI ASPEKTI PROUČAVANJA OBOJENE METALURGIJE

1. 1 Obojena metalurgija kao vid privredne djelatnosti: pojam i suština

Obojena metalurgija Ova grana industrije obuhvata vađenje i preradu ruda obojenih, plemenitih i retkih metala, topljenje metala, njihovu rafinaciju, proizvodnju legura i valjanih proizvoda.

Rusija je zemlja sa moćnom obojenom metalurgijom. Glavna odlika industrije u našoj zemlji je njen razvoj zasnovan na korišćenju sopstvenih velikih i raznovrsnih resursa. Rusija zauzima istaknuto mjesto u svijetu po rezervama najvažnijih vrsta obojenih metala. Stvorene su sve grane obojene metalurgije. Godišnje se izveze oko milion tona obojenih metala.

Za razliku od crne metalurgije, cijena proizvoda obojene metalurgije je vrlo visoka, što utiče na lokaciju industrije. Visoka cijena obojenih metala i proizvoda od njih omogućava da se oni nabave daleko izvan glavnih potrošačkih područja s razvijenom mašinogradnjom. Troškovi transporta povećavaju troškove proizvoda obojene metalurgije za potrošače u znatno manjoj mjeri nego za transport crnih metala.

Na lokaciju proizvodnje obojenih metala u velikoj meri utiče tehnički napredak u industriji. Kao rezultat primjene najnovijih metoda obogaćivanja, moguće je dobiti koncentrate sa sadržajem metala od 40-60% i više. Dakle, bakarne rude imaju sadržaj bakra ne veći od 5%; njegov sadržaj u koncentratu raste na 35%. U olovno-cinkanim rudama nema više od 6% olova, u koncentratu - do 78% itd. Dakle, vađenje i prerada ruda, koja čini najmanje 3/4 svih troškova za proizvodnju ne- crnih metala, sve više se pretvaraju u samostalne proces proizvodnje... Njegov značaj raste sa uključivanjem siromašnijih ruda u proizvodnju. Veliki obim posla koji se odnosi na vađenje ruda obojenih metala i njihovo obogaćivanje, kapitalni intenzitet ovih procesa, usled kojih se dobija skupi koncentrat, omogućava njegovu dalju metaluršku preraspodelu van regiona razvoja međuproizvoda. .

Mogućnost teritorijalnog jaza u procesima dobivanja koncentrata i topljenja samih obojenih metala također je posljedica visokog energetskog intenziteta dobivanja mnogih od njih. Proizvodnja nikla, glinice iz nefelina, sirovog bakra, cinka metodom destilacije zahtijeva veliku potrošnju procesnog goriva (ponekad i do 50 tona standardnog goriva po 1 toni gotovog proizvoda). Rafiniranje ovih metala i topljenje većine preostalih obojenih metala su povezani sa potrošnjom električne energije (od nekoliko hiljada do desetina hiljada kilovat-sati po 1 toni gotovog proizvoda). Stoga nije uvijek isplativo stvarati energetski intenzivnu proizvodnju topljenja obojenih metala u regijama i centrima iskopavanja rude i koncentrata. Relativno energetski intenzivna proizvodnja cinka može se stvoriti i na mjestima proizvodnje koncentrata, a njegova rafinacija i topljenje većine drugih obojenih metala - u područjima jeftine energije i goriva.

Odlika ruda obojenih metala je njihov složeni sastav, koji može biti različit ne samo u različitim ležištima, već čak i unutar istog ležišta u različitim područjima eksploatacije rude. Polimetalne rude, pored glavnih komponenti - olova i cinka, sadrže i druge obojene metale (bakar), plemenite (zlato, srebro), rijetke i rasute (selen, kadmijum, bizmut itd.). Isto važi i za bakar, nikl i druge rude. Sadržaj jednog broja komponenti je ponekad mali, što ga čini isplativim za dalju obradu samo jedne od glavnih komponenti, a druge u specijalizovanim preduzećima u drugim regionima. Ekstrakcija plemenitih, retkih metala i metala u tragovima se po pravilu vrši u procesu rafinacije obojenih metala u specijalizovanim postrojenjima, koja se često nalaze izvan regiona ne samo eksploatacije rude, već i topljenja metala.

U nekim slučajevima, ekonomski je efikasno kombinovati procese vađenja i obogaćivanja ruda, topljenja niza pripadajućih metala i njihovu rafinaciju u jednom trenutku. To dovodi do intra-industrijske kombinacije u obojenoj metalurgiji. Po ovom principu organizovano je više preduzeća (rudarskih i metalurških kombinata).

Od velikog značaja u obojenoj metalurgiji i njenoj međusektorskoj kombinaciji sa hemijskom industrijom. Osnova za to je najčešće upotreba sumpornih jedinjenja obojenih metala, pri čijem se pečenju oslobađa značajna količina jedinjenja sumpora. Ovo određuje profil preduzeća (Mednogorska bakarno-sumporna fabrika), koja pored metala proizvode i sumpornu kiselinu i sumpor. Višak jeftine sumporne kiseline u pogonima obojene metalurgije čini profitabilnim stvaranje tamo, na bazi uvoznih sirovina (apatit koncentrat ili fosforiti), proizvodnju fosfornih gnojiva (Krasnouralsk i Sredneuralsk topionice bakra, Volkhov aluminij itd. ). Kurierov V.G. Opći trendovi // ECO, br. 10,2007,3-11.

Brojna postrojenja obojene metalurgije koja koriste rude koje sadrže kalij (karnalit, itd.) za dobijanje metalnog magnezijuma (Bereznikovski titan-magnezijumski pogoni, Kaluški i Solikamski tvornice magnezija), u otpad daju kalijum hlorid – visoko koncentrisano đubrivo. Sve više se pri preradi takvih ruda usput iskorištava i otpadni hlor – jedna od najvažnijih sirovina za različite grane hemijske industrije. U procesu prerade nefelina u otpadu se dobijaju proizvodi sode - soda pepela i potaša, aluniti - sumporna kiselina, kalijeva đubriva itd. Ekonomska geografija... M.: Agropromizdat, 2008

Mogućnost i neophodnost složene prerade ruda obojenih metala, organizovanje intraindustrijske i međuindustrijske kombinacije dovode do velikog povećanja veličine preduzeća obojene metalurgije. Procesi eksploatacije i koncentracije rude, kao i topljenje nekih metala, zahtijevaju vodu. U takvim pogonima organizirane su hemijske industrije koje su još intenzivnije. U međuvremenu, većina preduzeća obojene metalurgije nalazi se u regionima sa nedostatkom vode (Sjeverni Kavkaz, Ural). To uvelike utječe na veličinu i sastav industrije.

1.2 Faktori razvoja obojene metalurgije

Aluminijska industrija na svojoj lokaciji sve je više otrgnuta od sirovinske baze i od potrošača metala. Pored vazduhoplovne industrije, potrošači proizvoda od aluminijuma i njegovih legura, pored vazduhoplovne industrije, su i mnoge druge grane mašinstva – saobraćaj, elektro, građevinarstvo. Većina potrošača aluminijuma nalazi se u evropskim regionima zemlje.

Ova grana obojene metalurgije doživjela je najveće pomake u svom smještaju. Nastala tokom prvih petogodišnjih planova u evropskom dijelu zemlje iz izvora jeftine struje na Dnjepru i Volhovu, dijelom iz lokalnih sirovina, prije rata i tokom rata, preselila se na Ural (Kamensk-Uralsky , Krasnoturyinsk), u Zapadni Sibir (Novokuznetsk). V poslijeratnih godina zbog svoje privlačnosti prema jeftinim energentima, ponovo se razvila u evropskim regijama (Kandalaksha, Volgograd). Sa razvojem jeftinih izvora goriva i hidroenergije u istočnim regijama, tamo se preselila izgradnja najvećih preduzeća u industriji (Krasnojarsk, Bratsk). Nove fabrike aluminijuma se takođe grade u istočnom Sibiru (Sajanski). Istočni regioni obezbeđuju zemlji aluminijum.

Glinica potrebna za proizvodnju aluminijuma uglavnom se proizvodi u evropskim regijama i na Uralu.

Najveće rafinerije glinice u zemlji koriste boksit iz brojnih nalazišta (Boksitogorskoye, Severouralskoye, Turgayskoye, Severo-Onezhskoye) kao sirovinu, u manjoj mjeri - nefeline poluostrva Kola, Krasnojarskog teritorija i drugih. U isto vrijeme, mnoge rafinerije glinice su udaljene od izvora sirovine - Khibiny nefelina, Turgai boksita itd.

Dakle, jedinstveni tehnološki ciklus za ekstrakciju aluminijumskih sirovina (boksit, nefelin), proizvodnju poluproizvoda (glinice), topljenje samog aluminijuma, proizvodnju valjanog metala od njega i, konačno, korišćenje pokazalo se da su ove posljednje u potrošačkim industrijama geografski u velikoj mjeri poremećene. Velika potrošnja materijala pojedinih faza ciklusa (oko 2 tone glinice na 1 tonu aluminijuma, 2,5 tone boksita ili 4-6 tona nefelina, ne računajući krečnjak, na 1 tonu glinice) i njihova potrošnja goriva nisu uticali na spriječiti nastanak transporta na ekstremno velike udaljenosti, posebno glinice, aluminija i proizvoda iz njega. YAGOLNITSER M. A., KUPERSHTOH V. L., ZANDER E. V., ZLODEEV V. P. Upravljanje rizikom u nabavci sirovina u industriji aluminija // ECO, br. 10,2008

Industrija aluminijuma koristi kvalitetnije sirovine od ostalih industrija obojene metalurgije. Sirovine predstavljaju boksiti koji se kopaju na sjeverozapadu (Boksitogorsk) i Uralu (Severouralsk), kao i nefelini - u sjevernom regionu, na poluostrvu Kola (Kirovsk), u istočnom Sibiru (Gorjačegorsk). Formira se novi centar za rudarstvo boksita u sjevernom regionu (Severoonežsko polje). Po sastavu, boksiti su jednostavni, a nefelini su složene sirovine.

Tehnološki proces u industriji aluminijuma formira se (isključujući ekstrakciju i preradu sirovina) iz dve glavne faze: proizvodnje glinice i proizvodnje metalnog aluminijuma. Geografski, ove faze mogu se nalaziti zajedno, kao, na primjer, na sjeverozapadu ili Uralu. Međutim, najvećim dijelom, čak i unutar istog ekonomskog regiona, oni su fragmentirani, jer su podložni utjecaju različitih faktora lokacije. Proizvodnja glinice, budući da je materijalno intenzivna, teži ka tome izvori mase i jeftini električna energija.

Za 1 tonu glinice od nisko-silicijumskog boksita potrebno je 2,5 tone sirovina, od visoko-silicijumskog - 3,5 tone, štaviše, potrebno je više od 1 tone krečnjaka kao pomoćnog materijala; od nefelina - 4,6 tona sirovina i 9-12 tona krečnjaka. Proizvodnja glinice, bez obzira na vrstu sirovine koja se koristi, ima prilično visok kapacitet goriva i topline. Pri tome je važna kompleksna upotreba nefelina: od čega se na 1 tonu glinice dodatno dobija oko 1 tona sode i potaše, 6-8 tona cementa (iskorišćenjem mulja), osim toga, neki retki metali.

Područja u kojima se nalazi krečnjak i jeftino gorivo uz aluminijske sirovine treba smatrati optimalnim za proizvodnju glinice. To uključuje, posebno, Ačinsk-Krasnojarsk u istočnom Sibiru i Severouralsk-Krasnoturinsk na Uralu.

Centri za proizvodnju glinice nalaze se na sjeverozapadu (Boksitogorsk - Tihvin boksiti, Volkhov i Pikalevo - Khibiny nefelini), na Uralu (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralsky - Sjeverni Ural boksiti) i u istočnom Sibiru (Ačinsk - Kiyashaltyr nephelines). Shodno tome, glinica se dobija ne samo iz izvora sirovina, već i dalje od njih, ali u prisustvu krečnjaka i jeftinog goriva, kao i na povoljnoj transportnoj i geografskoj lokaciji.

Prvo mjesto u proizvodnji glinice zauzima Ural (više od 2/5 ukupne proizvodnje), zatim istočni Sibir (preko 1/3) i sjeverozapad (više od 1/5). Ali domaća proizvodnja obezbjeđuje samo polovinu postojećih potreba. Ostatak glinice se uvozi iz susjednih zemalja (Kazahstan, Azerbejdžan i Ukrajina), kao i iz Jugoslavije, Mađarske, Grčke, Venecuele i drugih zemalja. Oko 1/5 potražnje za glinicom u topionicama aluminijuma pokriva Nikolajevska fabrika glinice (Ukrajina), najveća u ZND. Njegov kapacitet je 1,2 miliona tona glinice godišnje.

Situacija će se u budućnosti drastično promijeniti zahvaljujući rusko-grčkom sporazumu o izgradnji fabrike ELVA na obali Korintskog zaljeva i o kupovini tamo proizvedene glinice. Pokretanjem ovog preduzeća stvoriće se pouzdana baza za glinicu za domaće topionice aluminijuma.

Zbog značajnog električnog intenziteta, proizvodnja metalnog aluminija, bez obzira na kvalitetu sirovine, gotovo je uvijek ograničena na izvore jeftine električne energije, među kojima primarnu ulogu imaju moćne hidroelektrane. Ovdje se ispostavlja da je korištenje uvezene glinice (oko 2 tone po 1 toni aluminija) ekonomski isplativije u odnosu na prijenos električne energije ili ekvivalentne količine goriva u regije gdje se proizvodi jeftina glinica.

U Rusiji su svi centri za proizvodnju aluminijumskog metala (sa izuzetkom Urala) donekle uklonjeni iz sirovina, nalazeći se u blizini hidroelektrana (Volgograd, Volkhov, Kandalakša, Nadvoy-Tsb1, Bratsk, Šelehov, Krasnojarsk, Sayanogorsk) i dijelom gdje velike elektrane rade na jeftino gorivo (Novokuznetsk).

Zajednička proizvodnja glinice i aluminijuma odvija se u severozapadnom regionu (Volhov) i na Uralu (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralski).

Industrija aluminijuma se izdvaja od ostalih grana obojene metalurgije po najvećoj proizvodnji. 1996. godine, na primjer, kapacitet za glinicu je bio 2,6, a za aluminijum - oko 3 miliona tona. Najmoćnija preduzeća glinice rade u Ačinsku, Krasnoturinsku, Kamensk-Uralskom i Pikalevu, za aluminijum - u Bratsku, Krasnojarsku, Sajanogorsku i Irkutsku. (Šelehov). Tako je u proizvodnji metalnog aluminijuma Istočni Sibir naglo ispred (skoro 4/5 ukupne proizvodnje u zemlji).

Završna faza tehnološkog procesa u obojenoj metalurgiji - prerada metala i njihovih legura - nalazi se u blizini područja potrošnje i obično se nalazi u velikim industrijskim centrima. Regije potrošnje privlače i preradu sekundarnih sirovina – važan dodatni resurs u povećanju proizvodnje obojenih metala, koji omogućava dobijanje gotovih proizvoda po znatno nižim troškovima.

Za razliku od aluminijuma industrija bakra i dalje ostaje u glavnim rudarskim područjima. Promijenila se samo uloga pojedinih regija i njihova specijalizacija.

Uralski region je važan region industrije bakra. Njegova sirovinska baza su rude bakrenog pirita Gaysky, Krasnouralsky, Revdinsky, Blyavinsky i drugih ležišta. Međutim, oni ne mogu zadovoljiti potrebe Krasnouralska, Kirovograda, Sredneuralska, Mednogorska i drugih topionica bakra. Na Uralu postoje specijalizovana postrojenja za rafinaciju blister bakra (Verkhnepyshminsky, Kyshtymsky), koja određuju ulogu regije u proizvodnji i snabdijevanju rafiniranog bakra u zemlji.

Bakar se proizvodi u velikom broju novih preduzeća u različitim regionima zemlje: u istočnom Sibiru (Norilsk), u severozapadnom regionu (Mončegorsk), gde je prateći metal u topljenju nikla, molibdena i drugih ne- crnih metala. Brojna preduzeća za rafinaciju i valjanje bakra razvila su se van regiona gde se dobija blister bakar (centralni, severozapadni, itd.)

Industrija olovo-cinka zasniva se na kompleksnoj preradi polimetalnih ruda različitog sastava. Na Uralu, cink se nalazi u rudama bakra. U zapadnom Sibiru, ruda ležišta Salair sastoji se uglavnom od cinka. Polimetalne rude su rasprostranjene na Sjevernom Kavkazu (Sadon), u Transbaikaliji (Nerčinsk), u Daleki istok(Dalnegorsk).

Tehnološki ciklus prerade polimetalnih ruda obuhvata njihovu ekstrakciju, obogaćivanje, izdvajanje rudnih minerala (selektivna flotacija), proizvodnju metala različitim metodama i rafinaciju. Osobenosti tehnološkog procesa prerade ruda različitih ležišta snažno utiču na lokaciju proizvodnje pojedinih faza proizvodnje cinka i olova. Posebnost njihove lokacije je teritorijalni jaz između pojedinih faza proizvodnog ciklusa. To je zbog mogućnosti dobivanja koncentrata rude s visokim sadržajem metala (do 60-70%), što čak i transport na velike udaljenosti čini isplativim. Za topljenje metala olova, za razliku od cinka, potrebna je relativno mala količina goriva. Različite metode proizvodnje cinka zahtijevaju korištenje uglavnom električne energije ili procesnog goriva. Metalna obrada cinka i olova završava se rafiniranjem crnog metala.

Puni ciklus dobijanja ovih metala odvija se na Sjevernom Kavkazu (Sadon). Uz to, Sadon proizvodi i koncentrate ruda ovih metala. U Zapadnom Sibiru se topi cink i proizvodi olovni koncentrat, u Tetyukhi na Dalekom istoku - koncentrat olova i cinka. Koncentrati cinka i olova se proizvode u Nerčinsku (istočni Sibir), a koncentrati cinka se proizvode u fabrici Sredneuralsk. Fabrika u Čeljabinsku na Uralu radi na uvoznim koncentratima. Kurierov V.G. Opći trendovi // ECO, br. 10,2007,3-11.

Magnezijum sirovine (magnezit, dolomit, karnalit, itd.) su rasprostranjene na Uralu, Istočnom Sibiru i drugim regionima. Posebnost dobijanja metalnog magnezijuma je veoma velika potrošnja energije - do 20 hiljada kW*h po 1 toni.Prva postrojenja za proizvodnju magnezijuma bila su smeštena na izvorima sirovina (fabrika magnezijuma Bereznikovsky i Solikamsky). U poslijeratnim godinama, fabrike magnezijuma su građene iz izvora jeftine energije. Na osnovu složene upotrebe sirovina nastala je proizvodnja magnezijuma u Kaluškom hemijsko-metalurškom kombinatu.

Još važnije od magnezijuma u savremenoj vazduhoplovnoj i svemirskoj tehnologiji je sticanje titanijum. Ležišta titanovih ruda nalaze se na Uralu, na poluostrvu Kola, u Zapadnom Sibiru (titan magnetiti i ilmeniti). Električni kapacitet proizvodnje titanijuma čak je veći od magnezijuma (preko 20 hiljada kWh). Preduzeća za njegovu proizvodnju odmah su formirana na izvorima jeftine energije na uvoznim sirovinama i koncentratima.

Rusija je jedna od zemalja u kojoj proizvodnja nikla. Ležišta sulfidnih bakar-nikl ruda koncentrisana su na poluostrvu Kola (Mončegorsk, Pečenga-Nikal) i u istočnom Sibiru (Norilsk), gde je otkriveno veliko ležište Talnakh. Druga vrsta oksidirane rude nikla se kopa na Uralu (Rezhskoe, Ufaleiskoe, Orskoe). Obogaćivanje i prerada ruda nikla najteže su u obojenoj metalurgiji zbog niskog sadržaja metala u sirovinama, velike potrošnje goriva, višestepenog procesa i prisustva više komponenti (sumpora, bakra, kobalta i dr.). Na mestima gde se kopa ruda nikla nalaze se i preduzeća za proizvodnju metala.

Za razliku od nikla topljenje kalaja odsječen od rudnih ležišta (kasiterit) u regiji Čita, na Dalekom istoku, u regiji Magadan. Siromašne, sa niskim sadržajem kalaja, rude (obično do 1%) se na licu mesta obogaćuju do koncentrata sa 65% metala. Ovi koncentrati se transportuju na velike udaljenosti u Zapadni Sibir (Novosibirsk), na Ural i u druge regione, gde se podvrgavaju metalurškoj preradi.

Industriju olovo-cinka karakterišu složenije strukturne i teritorijalne karakteristike u odnosu na industriju bakra.

Općenito, ograničena je na područja distribucije polimetalnih ruda na Sjevernom Kavkazu (Sadon), Kuzbasu (Salair), Transbaikalia (Nerchinsk depoziti) i Dalekom Istočnom Primorju (Dalnegorek).

Međutim, zbog činjenice da koncentrati olova i cinka imaju prilično visok sadržaj korisnih komponenti, a samim tim i transportabilnost (za razliku od koncentrata bakra), obogaćivanje i metalurška prerada često su međusobno odvojeni. Dakle, na Uralu, čija se specifičnost sirovinske baze sastoji u dostupnosti ruda bakra i cinka, za proizvodnju cinka se ne koriste samo lokalni koncentrati (Čeljabinsk), već i oni koji dolaze iz drugih regija zemlje. . Slični slučajevi se javljaju kod topljenja olova.

Karakteristična karakteristika industrije olovo-cinka je teritorijalna razjedinjenost obogaćivanja i metalurške obrade. Ostalo važna karakteristika industrija je da se, uprkos složenom sastavu sirovina, olovo i cink ne dobijaju uvek u čistom obliku istovremeno. Prema stepenu kompletnosti tehnološkog procesa razlikuju se sljedeće oblasti:

· Za proizvodnju koncentrata olova i cinka bez metalurške obrade - Transbaikalia;

· Za proizvodnju metalnih koncentrata olova i cinka - Daleki Istok Primorje (Dalnegorsk);

· Za proizvodnju metalnih koncentrata cinka i olova - Kuzbass (Belove);

· O zajedničkoj preraspodjeli olova i cinka - Sjeverni Kavkaz (Vladikavkaz);

· Za proizvodnju metalnog cinka iz uvoznih koncentrata - Ural (Čeljabinsk).

Industrija olova i cinka koristi industrijski otpad. Prije svega, to se odnosi na cink, koji se dobiva uglavnom hidrometalurškom metodom, odnosno elektrolizom otopine cink sulfata. Potreban u u ovom slučaju sumporna kiselina nastaje iz sumpornih plinova - otpada od prženja cinkovih koncentrata. Proizvodnja sumporne kiseline obuhvata fabriku elektrocinka (Vladikavkaz) i druga preduzeća.

Zbog relativno niskog sadržaja koncentrata, industrija bakra je ograničena (isključujući rafinaciju sirovog metala) na regione sa sirovinskim resursima. Glavna vrsta rude koja se trenutno koristi u Rusiji za proizvodnju bakra je bakarni pirit, koji je zastupljen uglavnom na Uralu (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blyavinskoye, Sibayskoye, Gayskoye i druga ležišta). Važna rezerva su bakrovi peščari koncentrisani u istočnom Sibiru (nalazište Udokan). Tu su i rude bakra-molibdena. Proizvodnja teških obojenih metala zbog male potrebe za energijom ograničena je na oblasti vađenja sirovina u smislu rezervi, vađenja i prerade ruda bakra, kao i u topionici bakra, Uralska ekonomska regija zauzima vodeće mjesto. mjesto u Rusiji, na čijoj teritoriji tvornice Krasnouralsky, Kirovogradsky, Sredneuralsky, Mednogorsky.

Kao dodatne sirovine koriste se bakar-nikl i polimetalne rude, iz kojih se obično vadi bakar u obliku tzv.

Glavno područje proizvodnje bakra je Ural, koji se odlikuje prevalencijom metalurške obrade nad rudarstvom i preradom. Zbog toga su primorani da koriste uvezene (uglavnom iz Kazahstana) koncentrate.

Na Uralu su preduzeća za proizvodnju blister bakra i njegovu rafinaciju izolirana jedno od drugog. Prva grupa uključuje topionice bakra Krasno-Uralsky, Kirovgrad, Sredneuralsky (Revda), Karabashsky i Mednogorsky, a druga - Kyshtym i Verkhne-Pyshminsky elektrolitičke fabrike bakra.

Karakteristično je rasprostranjeno korištenje otpada u hemijske svrhe. U topionicama bakra u Krasnouralsku, Kirovgradu i Revdi, sumporni gasovi se koriste kao sirovina za proizvodnju sumporne kiseline. U Krasnouralsku i Revdi fosfatna đubriva se proizvode na bazi sumporne kiseline i uvezenih apatitnih koncentrata.

Tendencija ravnomernog razvoja različitih tehnoloških faza na Uralu izražava se u širenju proizvodnje i prerade.

U budućnosti se planira uključivanje novih izvora sirovina za proizvodnju bakra u promet. Za razvoj jedinstvenog polja Udokan u istočnom Sibiru, stvorena je istoimena rudarska kompanija (UGK) uz učešće američko-kineskog kapitala. Polje - treće po veličini na svijetu - nalazi se u blizini stanice. Chara na BAM. Rezerve rude iznose 1,2 milijarde tona sa prosečnim sadržajem bakra od 1,5%. Shodno tome, 18-20 miliona tona bakra je koncentrisano u nalazištu Udokan.

Rafinacija kao završna faza proizvodnje bakra nema mnogo veze sa sirovinama. U stvari, nalazi se ili tamo gdje postoji metalurška preraspodjela, formirajući specijalizirana poduzeća ili u kombinaciji sa topljenjem crnog metala, ili u područjima masovne potrošnje gotovih proizvoda (Moskva, Sankt Peterburg, Kolchugino.). Povoljno stanje dostupnost jeftine energije služi.

Industrija nikl-kobalta najuže vezano za izvore sirovina, što je zbog niskog sadržaja međuproizvoda (mat i mat) dobijenih u procesu prerade izvornih ruda.

U Rusiji se eksploatišu dvije vrste ruda: sulfid (bakar-nikl), koji je poznat na poluotoku Kola (nikl) i u donjem toku Jeniseja (Norilsk), i oksidiran - na Uralu (Verkhniy Ufaley, Orsk). , Rezh). Regija Norilsk je posebno bogata sulfidnim rudama. Ovdje su identificirani novi izvori sirovina (nalazišta Talnakhskoye i Oktyabrskoye), što omogućava dalje proširenje metalurške obrade nikla.

Region Norilsk je najveći centar za integrisano korišćenje ruda bakra i nikla. Fabrika koja ovde radi, koja kombinuje sve faze tehnološkog procesa - od sirovina do gotovih proizvoda, proizvodi nikl, kobalt, platinu (zajedno sa platinoidima), bakar i neke retke metale. Iskorištavanjem otpada dobijaju se sumporna kiselina, soda i drugi hemijski proizvodi.

Poluostrvo Kola, na kojem se nalazi nekoliko preduzeća industrije nikl-kobalta, takođe karakteriše složena prerada sirovina. U Nikelu se vrši eksploatacija i prerada ruda bakra-nikl i proizvodnja mat. Kombinat Severonikel (Mončegorsk) završava metalurški proces. Odlaganje otpada omogućava dodatnu proizvodnju sumporne kiseline, mineralne vune i termoizolacionih ploča.

Industrija rudarstva kalaja za razliku od nikl-kobalta, predstavljen je teritorijalno odvojenim fazama tehnološkog procesa. Metalurška redistribucija nije vezana za izvore sirovina. Fokusiran je na područja potrošnje gotovih proizvoda ili se nalazi na trasi koncentrata (Novosibirsk). To je zbog činjenice da je, s jedne strane, vađenje sirovina često raspršeno na mala ležišta, a s druge strane, proizvodi obogaćivanja su visoko prenosivi.

Glavni resursi kalaja nalaze se u istočnom Sibiru i na Dalekom istoku. Ovdje rade Sherlovogorsk, Khrustalnensky, Solnechny, Ese-Haysky i drugi rudarski i prerađivački pogoni. Izgradnja prve faze Deputatskog GOK-a (Jakutija) je pri kraju.

Geografiju proizvodnje lakih obojenih metala, prvenstveno aluminijuma, karakterišu posebne karakteristike.

Industrija iskopavanja zlata- jedan od najstarijih u Rusiji.U 2006. godini proizvedeno je 132,1 tona zlata, što našu zemlju čini petom u svijetu nakon Južne Afrike, SAD-a, Kanade i Australije. Trenutno je udio ruskog zlata u svjetskoj proizvodnji oko 8%.

Što se tiče istraženih rezervi, koje se procjenjuju na ne manje od 5 hiljada tona, Rusija je značajno inferiorna samo u odnosu na Južnu Afriku, ali nadmašuje Australiju i Kanadu i u rangu je sa Sjedinjenim Državama. Domaća ležišta su predstavljena placernim, primarnim (ruda) i kompleksnim (zlato u kombinaciji sa bakrom, polimetali itd.). Glavne rezerve su koncentrisane u primarnim ležištima, zatim postoje složena i na kraju ležišta placer.

U međuvremenu, aluvijalne naslage su se oduvijek najintenzivnije razvijale: njihov razvoj je zahtijevao manje novca i vremena u odnosu na autohtone. Sada oni čine oko 3/4 ukupne proizvodnje.

Zlatne rezerve placera su do sada značajno smanjene. U budućnosti treba očekivati ​​povećanje uloge autohtonih depozita, što je povezano, posebno, sa privlačenjem stranog kapitala. Jedan od primjera je stvaranje rusko-australskog akcionarskog društva "Lenzoloto" na čuvenim rudnicima Bodaibo, gdje bi proizvodnja zlata do 2007. godine trebala biti povećana na 62 tone, odnosno nekoliko puta. U tu svrhu biće započet razvoj najvećeg ležišta u zemlji „Suhoj log“ (rezerve od oko 1,5 hiljada tona) korišćenjem naprednih tehnologija za iskopavanje rude i vađenje zlata.

Najveći deo domaćeg zlata iskopava se na Dalekom istoku (2/3 ukupnog) i u Istočnom Sibiru (preko 1 / 4 ). Na Dalekom istoku, 2/3 ukupne proizvodnje koncentrisano je u rudnicima Jakutije (30,7 tona) i Magadanske oblasti. (28,2 t). U istočnom Sibiru proizvodnja je takođe koncentrisana za 2/3 u Irkutskoj oblasti. (11,7 tona) i Krasnojarska teritorija (10,8 tona).

Ostatak zlata dolazi sa Urala (5%), gde su se rudnici pojavili mnogo ranije nego u drugim regionima Rusije, Zapadni Sibir i sjeveru evropskog dijela.

dijamantrudarska industrija- jedna od najvažnijih stavki prihoda domaćeg izvoza. Zemlja dobije oko 1,5 milijardi dolara godišnje od njihove prodaje.

Dijamanti se kopaju u više od 20 zemalja širom svijeta. Neki od njih su nezavisni izvoznici dijamanata, drugi, uključujući Rusiju, ulaze na svjetsko tržište preko južnoafričkog kartela De Beers.

Svjetska proizvodnja dijamanata iznosi 100 miliona karata (oko 20 tona godišnje), od čega je najmanje polovina tehničkih. U vrijednosnom smislu, njihov udio je samo 2%. De Beers proizvodi 50% dijamanata visokog kvaliteta, a Rusija čini 25% njihove svjetske proizvodnje.

Trenutno se skoro svi domaći dijamanti kopaju u Jakutiji. U dva dijamantska područja riječnog sliva. U Viljuju postoji nekoliko rudnika, uključujući i one poznate kao što su „Jubilejni“ i „Udačni“ (85% ukupnog obima proizvodnje). U istočnim regionima zemlje, dijamanti su pronađeni i u istočnom Sibiru (Krasnojarsk teritorija i Irkutska oblast).

Sjeverozapadni dio ruske platforme je vrlo perspektivan. Ovdje je otkriveno takozvano kimberlitsko polje Zimneberezhnoe (blizu Arhangelska) sa nekoliko kimberlitnih cijevi i vena. Prema riječima stručnjaka De Beersa, rezerve jednog od otkrivenih nalazišta - nazvanog po Lomonosovu - iznose najmanje 250 miliona karata. Sadržaj dijamanata dragocjenog kvaliteta u pomorskim cijevima je mnogo veći (2-3 karata po 1 toni stijene) nego u rudnicima Jakutije, a kvalitet dijamanata iz Arkhangelska je mnogo veći od južnoafričkih. Lenjingradska oblast je takođe potencijalno bogata dijamantima. (između Tikhvina i Lodeynoye Polea) i Karelije.

1.3 Indikatori za ocjenu stanja obojene metalurgije

Obojena metalurgija se s pravom smatra drugom industrijom u zemlji, nakon gorivno-energetskog kompleksa, u smislu punjenja saveznog budžeta i doprinosa deviznim prihodima zemlje. Udio metalurga u industrijskoj proizvodnji u Rusiji je oko 20%. Uz to, domaću metalurgiju karakterišu vrlo visoki proizvodni pokazatelji u svjetskoj proizvodnji.

2008. je bila više nego uspješna godina za rusku metalurgiju. Cijene metalurških sirovina tokom cijele godine bile su na prilično visokom nivou kako na vanjskom, tako i na unutrašnjem tržištu. Kao rezultat toga, mnoge kompanije su, koristeći povoljne tržišne uslove, usmjerile finansijske tokove na modernizaciju proizvodnih objekata ili kupovinu nove imovine.

Visok nivo cijena nikla na svjetskom tržištu doprinio je rastu proizvodnje osnovnih obojenih metala: bakra i aluminijuma u obojenoj metalurgiji. Prema nekim podacima, preduzeća aluminijumske podindustrije su prošle godine ostvarila povećanje proizvodnje primarnog aluminijuma u odnosu na 2008. godinu za 7%. Proizvodnja bakra u odnosu na 2008. povećana je za 6%. Istovremeno, proizvodnja nikla i cinka, u odnosu na 2008. godinu, smanjena je za 7% i 6%, respektivno, a proizvodnja kalaja za više od 12%.

Prema podacima Federalne državne službe za statistiku, vađenje sirovina za proizvodnju obojenih metala u periodu januar-februar 2007. godine pokazalo je porast: eksploatacija boksita povećana je za 9,2%, bakra - za 2,7%, rude nikla - za 11,6 %, zlato - za 4,9%, olovo - za 56,5%, cink - za 56,3%, volfram - za 44% u odnosu na januar-februar 2005. godine.

Do kraja 2008. povećanje rezervi plemenitih metala na ruskim nalazištima poraslo je skoro tri puta i iznosilo je 330 tona. Po prvi put od početka 90-ih, povećanje zlatnih rezervi gotovo je udvostručilo obim proizvodnje. Kao rezultat korišćenja podzemlja 2004. godine, identifikovane su nove provincije rude zlata na Altaju, Severnom Kavkazu i Primorju, a sadržaj zlata u Magadanskoj oblasti i Jakutiji je takođe precenjen.

Geološko istražne radove u 2007. godini karakteriše visoka efikasnost ulaganja budžetskih sredstava. Prema Rosnedri, 2007. godine u Rusiji je iskopano 198 tona konvencionalnog zlata (odnosno, uključujući srebro i platinu u zlatnom ekvivalentu). Prema riječima zamjenika šefa Rosnedre Vladimira Bavlova, u kratkom roku u Rusiji, samo dodatnim istraživanjem i revalorizacijom dva najveća nalazišta može se obezbijediti povećanje zlatnih rezervi od 1500-1800 tona, što će nadoknaditi desetogodišnji pad rezervi.

Rusija je 2010. proizvela 201,6 tona zlata, peti najveći proizvođač zlata u svijetu.

Rusija je povećala izvoz aluminijuma za 1,3%.

Rusija je u periodu januar-avgust 2011. godine u odnosu na isti period 2010. godine povećala izvoz neobrađenog aluminijuma za 1,3%. O tome svjedoče podaci Federalne carinske službe.

Prema procenama, inostrane isporuke ruskog "krilatog metala" od početka godine iznosile su 2,253 miliona tona. Istovremeno, izvoz aluminijuma u zemlje van ZND povećan je za 1,1%, na 2,229 miliona tona, a do zemlje ZND - za 14%, na 22,7 hiljada tona

Podsjetimo, Rusija je u januaru - julu 2011. godine, u poređenju sa istim periodom 2010. godine, smanjila obim primarne proizvodnje aluminijuma za 2,7%. Ipak, proizvodnja legura povećana je za 40,1%, šipki i profila - za 24,7%. Proizvodnja ploča, limova, traka i traka porasla je za 39%.

Ranije je objavljeno da je obim primarne proizvodnje aluminijuma u Rusiji u periodu januar-jun 2011. u poređenju sa istim periodom 2010. smanjen za 2%.

Rusija je u periodu januar-avgust 2011. godine u odnosu na isti period 2010. godine povećala izvoz neobrađenog aluminijuma za 1,3%. O tome svjedoče podaci Federalne carinske službe. Prema procenama, inostrane isporuke ruskog "krilatog metala" od početka godine iznosile su 2,253 miliona tona. Istovremeno, izvoz aluminijuma u zemlje van ZND povećan je za 1,1%, na 2,229 miliona tona, a do zemlje ZND - za 14%, na 22,7 hiljada tona Podsjetimo da je Rusija u januaru - julu 2011. u odnosu na isti period 2010. smanjila obim primarne proizvodnje aluminijuma za 2,7%. Ipak, proizvodnja legura povećana je za 40,1%, šipki i profila - za 24,7%. Obim proizvodnje ploča, limova, traka i traka povećan je za 39%.Ranije je objavljeno da je obim proizvodnje primarnog aluminijuma u Rusiji u periodu januar-jun 2011. godine u odnosu na isti period 2010. godine smanjen za 2%.

perspektive razvoja obojene metalurgije

2 TRENUTNO STANJE OBOJENE METALURGIJE NA RUSKOM TRŽIŠTU

2.1 Uloga obojene metalurgije u ruskoj ekonomiji

Obojena metalurgija je jedna od najvažnijih industrija u Rusiji. Trenutno, udio metalurgije u ruskom BDP-u iznosi oko 5%, au industrijskoj proizvodnji - 18,3%, uključujući obojenu metalurgiju 2,8% i 10,2%, respektivno. Štaviše, konkurentnost Ruska preduzeća u nizu podsektora obojene metalurgije na nivou je svjetskih lidera, na primjer, MMC Norilsk Nickel zauzima prvo mjesto u proizvodnji nikla, ujedinjena kompanija Russian Aluminium (kompanija je u procesu stvaranja) - prva mjesto u proizvodnji glinice i aluminijuma, VSMPO -Avisma" - prvo mjesto u proizvodnji titanijuma.

Analitičari Informativne agencije "INFOline" u studiji "Obojena metalurgija Ruske Federacije. 2006-2011." Analizirajući trenutno stanje ruskih preduzeća, izglede za razvoj metalurških kapaciteta i razvoj polja, velike investicione projekte itd., identifikovali smo niz faktora koji karakterišu trenutno stanje industrije. Prvo, obojenu metalurgiju karakteriše prisustvo visokog stepena koncentracije proizvodnje: do 90% proizvodnje otpada na šest holding kompanija.

Drugo, preduzeća industrije karakteriše fokus na izvoz proizvoda, što je posledica niske potrošnje obojenih metala, kako u apsolutnom tako iu relativnom (po glavi stanovnika) u Rusiji. Bilans izvoza-uvoza proizvoda obojene metalurgije u Rusiji je stalno pozitivan iu 2003-2006. pokazuje uzlazni trend. Osim toga, zbog rasprostranjenosti proizvoda niske dodane vrijednosti u izvozu: sirovog aluminija, rafiniranog bakra, bakrene šipke, nikla – koji zajedno čine više od 75% izvoza, značajno je jaka ovisnost industrijskih preduzeća o dinamici formiraju se svjetske cijene.

Treće, obojena metalurgija je drugi najveći sektor ruske privrede u smislu privučenih stranih investicija. Prema mišljenju stručnjaka INFOLine IA, rast stranih ulaganja u obojenu metalurgiju u 2006. godini uglavnom je bio rezultat privlačenja kredita RUSAL-a od 2 milijarde dolara i SUAL Grupe - za 600 miliona dolara, što opet ukazuje na visoku nivo finansijsku održivost najveća metalurška preduzeća sposobna da privlače kredite od stranih banaka.

Četvrto, zbog ograničenih dokazanih rezervi rudnih sirovina i povećanja izvoza otpada, ruska preduzeća obojene metalurgije prešla su sa strategije modernizacije metalurških proizvodnih kapaciteta na integrisani ili čak napredni razvoj rudarskih kapaciteta i proširenje sirovina. baza. Po mišljenju stručnjaka INFOLine IA, to je zbog kako rasta svjetskih cijena metala tako i promjene strukture prihoda kompanija obojene metalurgije (povećanje udjela prihoda u segmentu rudarstva i prerade), i završetak procesa konsolidacije.

Peto, završena je prva faza investicionog ciklusa (rekonstrukcija postojećih proizvodnih objekata) i započeta druga faza, u okviru koje je niz velikih projekata za izgradnju metalurških postrojenja (aluminijum, cink, bakar), kao i razvoj novih nalazišta. Treba napomenuti da je izgradnja fabrika „od nule“ i veliko povećanje proizvodnih kapaciteta tokom rekonstrukcije (više od 30%) novi trend 2005-2006 u obojenoj metalurgiji, od 90-ih i 2000-2004. Investicije ruskih kompanija bile su relativno male i uglavnom su bile usmjerene na modernizaciju postojećih preduzeća i rješavanje najhitnijih ekoloških problema.

U cjelini, prema analitičarima INFOLine-a, izgledi za rusku obojenu metalurgiju izgledaju prilično povoljni. Tako će se u 2007-2011 proizvodni kapacitet ruskih metalurških preduzeća značajno povećati: za proizvodnju glinice - za više od 30%, primarnog aluminijuma - za više od 25%, rafiniranog bakra - za više od 35%, cinka - za više od 50%. Istovremeno, nivo iskorišćenosti kapaciteta ruskih metalurških preduzeća u periodu 2007-2011. ostaće na nivou blizu 100%, što je posledica visokog nivoa konkurentnosti postojećih preduzeća na svetskom tržištu, kao i usklađenosti sa međunarodnim standardima tehničke i tehnološke karakteristike nove proizvodne kapacitete i njihovo snabdijevanje sirovinama i električnom energijom po konkurentnim cijenama.

Referenca. U decembru 2006. godine novinska agencija INFOLine sprovela je inicijativno istraživanje "Obojena metalurgija Rusije 2006-2011". Studija uključuje sveobuhvatnu analizu stanja i perspektiva razvoja ruskih preduzeća obojene metalurgije, njihovu ulogu na svjetskom tržištu metala, karakteristike najvećih investicionih projekata i razvojne strategije ruskih kompanija, karakteristike stanja u svijetu obojene metalurgije. tržišta metala, dinamika svjetskih cijena u 2007-2011. i procjena uloge finansijskih investitora na svjetskim tržištima metala. Prilikom izrade studije korišćeni su materijali najboljih međunarodnih istraživačkih kompanija: Bloomberg, Standard Bank, Brook Hunt, CRU, Metal Bulletin, Man Financial, US Geological Survey, HSBC Holdings Plc, Abare, Dow Jones Indexes, London Metal Exchange, Metals Economics Group, Metals Place, Mineral Industry Surveys (MIS), Standard Bank Group, International Copper Study Group, Beijing Antaike Information, River Edge Non-ferrous, Macquarie Bank, European Aluminium Foil Association (EAFA), aluNET International, Međunarodni institut za aluminijum , Heinz H. Pariser Istraživanje tržišta legiranih metala i čelika, Kitco.

Tabela 1 - Obim prodaje proizvoda najvećih metalurških kompanija u Rusiji 2008-2010.

Kompanija	Obim prodaje u 2008. (miliona rubalja)	Obim prodaje u 2009. (miliona rubalja)	Stopa rasta (%)	Obim prodaje u 2010. (mln USD)
MMC "Norilsk Nickel"
UMMC "Holding"
SUAL "Holding"
Korporacija "VSMPO-AVISMA"
Biljka "Krasny vyborzhets"
"Rexam Beveridge Ken Naro-Fominsk"

Obojena metalurgija je relativno bezbolno preživjela postreformsku recesiju, brzo se preorijentišući sa domaćeg tržišta na izvoz.

Za dalji razvoj potrebna su mu velika ulaganja u novu proizvodnju

Sovjetski Savez je imao razvijenu obojenu metalurgiju i bio je vodeća sila u topljenju većine metala. Postojali su svi preduslovi za liderstvo: ogromni resursi sirovina i kolosalna domaća potražnja, koju su podržavale preniske cijene i ponekad neopravdano rasipnička upotreba obojenih metala. Nakon raspada SSSR-a, nacionalna ekonomija prestala je primati metale po povoljnim cijenama, a njihova domaća potrošnja se višestruko smanjila. Međutim, pad u obojenoj metalurgiji bio je mnogo manje značajan nego u drugim industrijama. domaćih proizvođača bili u mogućnosti da se brzo preorijentišu za izvoz.

Nije im bilo teško napraviti zaokret u protoku robe. S jedne strane, proizvodili su najjednostavniji proizvod - metal, koji se nije mnogo razlikovao od proizvoda konkurenata. S druge strane, i pored zastarelih i dotrajalih osnovnih sredstava, naša preduzeća su imala niz ozbiljnih konkurentskih prednosti: dobre rudne sirovine, niske interne tarife za energiju i niske plate; ovo je omogućilo ruskim fabrikama da lako nadigraju strane konkurente u pogledu troškova proizvodnje i cena.

...

Slični dokumenti

Vađenje, obogaćivanje ruda obojenih metala i topljenje obojenih metala i njihovih legura. Obojena metalurgija kao grana nacionalne privrede. Glavni faktori i uslovi za funkcionisanje i razvoj obojene metalurgije u zemlji. Udeo Rusije na svetskom tržištu.

prezentacija dodata 31.05.2014


Horizontalni pretvarači sa gornjim izlazom za plin. Dizajn konvertora za obojenu metalurgiju. Proračun glavnih parametara i toplotnog bilansa pretvarača obojene metalurgije. Toplotni bilans pretvarača. Vertikalni pretvarači. Performanse.

teza, dodana 29.10.2008


Opis glavnih tehnologija u crnoj i obojenoj metalurgiji. Klasifikacija metalurških procesa. Sirovine za crnu metalurgiju i njeno rudarstvo. Metalurški proizvodi. Elektrolučne peći, pretvarači, valjaonice.

seminarski rad, dodan 16.10.2010


Termički rad osovinske peći obojene metalurgije. Topljenje grudvaste rude, briketa, sintera i raznih poluproizvoda metalurške proizvodnje. Osovinske peći sa režimom rada zasnovanim na procesu sagorevanja. Karakteristike prijenosa topline u sloju.

seminarski rad, dodan 04.12.2008


Visoka efikasnost iskorišćenja kiseonika u metalurgiji, topljenje konverterskog čelika. Specifičnost mlazanja kiseonika u visokim pećima i karakteristike proizvodnje električne čelika. Intenziviranje procesa prženja sirovina u obojenoj metalurgiji.

prezentacija dodata 28.12.2010


Osnovni pojmovi i tehnološki procesi metalurgije praha. Suština proizvodnje dijelova i praznina ovom metodom. Ekonomska opravdanost upotrebe metalurgije praha u industriji, glavni pravci i perspektive razvoja.

test, dodano 04.06.2009


Metalurški kompleks Rusije: crna metalurgija, obojena metalurgija. Struktura crne metalurgije. Tehnološki sistemi i industrijska proizvodnja obojene metalurgije. Kalaj: klasifikacija, svojstva, legure i primjena kalaja u drugim industrijama.

test, dodano 22.10.2007


Pirometalurška tehnologija za sekundarnu proizvodnju bakra. Distribucija glavnih komponenti sekundarnih bakarnih sirovina po proizvodima rudničkog topljenja. Šljake obojene metalurgije. Izgledi za korištenje tehnologije centrifugalnog udara za preradu šljake.

sažetak dodan 13.12.2013


Metalurške baze Rusije, lokacija proizvodnje. Tehnološki lanac proizvodnje crnih i obojenih metala. Geografija iskopavanja zlata. Problemi i izgledi obojene metalurgije. Emisije štetnih materija u atmosferu od strane industrije.

kreativni rad, dodano 30.04.2009


Opis troske, fosforne kiseline i nusproizvoda koji su otpad iz obojene metalurgije. Utjecaj temperature i trajanja na konverziju cink hlorida. Karakteristično optimalan režim kada koristite željezni hlorid.

Crna metalurgija je jedan od najvećih zagađivača atmosferski vazduh, voda. Stoga je potrebno značajno unaprijediti prečišćavanje emisija u atmosferu, preći na zatvoreni ciklus korištenja vode.

Danas je aktuelno pitanje dalje rekonstrukcije operativnih preduzeća, povećanja udela elektronskog čelika za konvertovanje kiseonika, valjanih proizvoda u ukupnom obimu sorte i njenog asortimana, kao i poboljšanje kvaliteta proizvoda.

Obojena metalurgija

... Obojena metalurgija nije stekla značajan razvoj u Ukrajini i sastoji se samo od nekih industrija. To je zbog neznatnih rezervi sirovina

Za topljenje većine teških metala potrebna je značajna količina goriva (koksni ugalj). Takve industrije se nazivaju energetski intenzivnim.

Odlučujući faktori za lokaciju preduzeća obojene metalurgije su sirovine i gorivo i energija. Postrojenja za rudarenje i preradu gravitiraju ka područjima iskopavanja rude i vođena su vodnim resursima (proces obogaćivanja zahtijeva puno vode). Metalurška postrojenja za topljenje teških obojenih metala iz koncentrata nalaze se uglavnom u blizini skladišta goriva, a preduzeća za topljenje lakih metala u blizini izvora jeftine električne energije.

Glavne industrije i njihova lokacija

Među granama obojene metalurgije u Ukrajini, vodeće mjesto zauzima proizvodnja lakih metala, posebno aluminijuma. Industrija aluminijuma radi na uvoznom (iz Brazila, Gvineje, Jamajke, Australije) b boksitu u koji se prerađuje. Rafinerija glinice Nikolaev. Glinica za dalju preradu ide u. Dneprovsky topionica aluminijuma v. Zaporizhzhia. Fabrika aluminijumskih legura radi u. Sverdlovs ku (Luganska oblast obl.).

Tvornica titan-magnezija koja se nalazi u. Zaporožje se takođe fokusira na jeftinu struju, iz koje se dovoze magnezijumske sirovine. Stebnik (regija Lavov),. Kaluša (regija Ivano-Frankivsk) i. Sivaš i titan - s. Irshansk fabrika za rudarstvo i preradu rude (Žitomirska regija) ,. Krimska fabrika titan dioksida, kao i depoziti. Dnjepropetrovsk region. Na bazi titanijumskog peska. Malishivskoe depozit pr acue v. Volnogorsk (regija Dnjepropetrovsk). Verkhnedneprovsk rudarsko-metalurški pogon, koji proizvodi ilmenit, rutil i cirkonijum koncentrat trati.

Na bazi lokalnih ruda, struja. South Ukrainian. Nuklearna elektrana i uvozni ugalj. Pobužska fabrika nikla. Fabrika cinka Konstantinovskiy, izgrađena 1930-ih, fokusirana je na izvore goriva. Donbas i koncentrat cinka iz. Kazahstan ,. Rusija. Modernoj proizvodnji cinka više je potrebna električna energija nego gorivo. Cink iz. Konstantinovka djelimično stiže do. Artjomovski pogon, koji proizvodi mesing (legura bakra i cinka), mesing i bakrene valjane proizvode. Bakar i olovo se uvoze iz. Rusija. Na. Donbas je takođe najstariji. Fabrika žive Nikitovski sa otvorenim kopovima za vađenje živine rude (inovari) i fabrikom za obogaćivanje.

U Ukrajini postoje dvije glavne oblasti za lokaciju poduzeća obojene metalurgije -. Donjeck i. Pridneprovsky

Razvojni problemi i izgledi

Problemi obojene metalurgije povezani su sa potrebom proširenja sirovinske baze preduzeća, daljom modernizacijom kako bi se u potpunosti iskoristile sve komponente ruda i proizvodnog otpada, okruženje... Rješavanje problema sirovina trebalo bi pomoći razvoju već odavno poznatih rezervi aluminijumskih sirovina c. Dnepropetrovsk i. Zakarpatske regije, istražene rezerve bakra u. Volinska oblast, zlato ne samo u. Transcarpathia, ali i blizu. Curve. Horn i V. Donjecka oblast, olovno-cink ruda na. Donbass. Važni pravci razvoja industrije su proširenje proizvodnje obojenih metala iz sekundarnih sirovina, metalnog otpada, prerade otpada, te povećanje izvozne orijentacije pojedinih industrija (živa, titan-magnezijum).

Metalurški kompleks - skup industrija koje proizvode različite metale. Obuhvata rudarstvo, obogaćivanje rude, topljenje metala, proizvodnju valjanog metala, kao i preradu sekundarnih sirovina.

Industrija nikla. Razvija se u sjevernoj ekonomskoj regiji na bazi ležišta i koncentrata bakra i nikla iz Norilska, na Uralu - na lokalnim i uvezenim sirovinama, u istočnom Sibiru - na rudama bakra i nikla Autonomnog okruga.

Najvažniji izazovi s kojima se industrija suočava su:

• razvoj novih bogatih nalazišta bakra u Transbaikaliji;
• potpunije izvlačenje svih korisnih elemenata iz ruda;
• široka upotreba sekundarnih sirovina (otpadni metal);
• uvođenje kisik-konvertorske i električne metode topljenja čelika za zamjenu stare ložišta;
• ažuriranje asortimana proizvoda;
• rješavanje problema zaštite životne sredine.

A za to je potrebno stvoriti mini tvornice sa modernim tehnologijama koje nemaju jak negativan utjecaj na okoliš.

Bio bih vam zahvalan ako podijelite ovaj članak na društvenim mrežama:

Postoji niz problema koji koče razvoj crne metalurgije. To uključuje:

• - ne baš velika potražnja za proizvodima na domaćem tržištu;
• - više cijene energije i logistike;
• - dodatna finansijska opterećenja za nanošenje štete životnoj sredini, premije osiguranja;
• - nedostatak investicionih projekata u nerazvijenim i teško dostupnim regionima.

Najvažniji problem sirovinske baze crne metalurgije je njena udaljenost od potrošača. Tako je u istočnim regionima Rusije koncentrisana većina resursa goriva i energije i sirovina za metalurški kompleks, a njihova glavna potrošnja se odvija u evropskom delu Rusije, što stvara probleme povezane sa visokim troškovima transporta za transport goriva i sirovina.

70% teritorije Rusije je u hladnoj i veoma hladnoj klimi, ali je količina čelika legiranog niobijem i vanadijem vrlo mala. U Japanu se troši 94 g niobija na 1 konvencionalnu tonu čelika, u Njemačkoj - 85 g, au Rusiji samo 4 g. Niobij daje otpornost na niske temperature i neka strukturna svojstva. U Rusiji postoji nalazište niobijuma Beloziminskoe, koje su počeli razvijati 70-80-ih godina, ali sada se niobij isporučuje iz Brazila.

Također, ruska industrija proizvodi nekoliko metalnih proizvoda sa zaštitnim premazima. To se posebno odnosi na proizvode kao što su okovi, kanali, pričvršćivači. Time se smanjuje njihova tehnološka vrijednost.

Država sprovodi razne projekte koji će stimulisati potrebe domaćeg tržišta, neće dozvoliti sekundarnu upotrebu metalnih proizvoda u građevinarstvu, ograničiće rast cijena energenata za industrijska preduzeća, smanjiće stope osiguranja, povećati efikasnost mehanizama zaštite trgovine i isključiti ponovnu naplatu poreza za štetne uticaje na životnu sredinu. Ovi projekti uključuju povećanje potražnje mnogih potrošača metalnih proizvoda - građevinarstva, aviona, auto i brodogradnje, željezničkog transporta.

U razvoju crne metalurgije, osnovni cilj je zasićenje domaćeg i svjetskog tržišta potrebnim količinama i kvalitetom metalnih proizvoda i efikasno provođenje državne politike.

Uglavnom se isporučuje na domaće tržište gotovih proizvoda, budući da su kupci inženjering, građevinarstvo i gorivno-energetski kompleks. U budućnosti će povećanje potražnje u Rusiji ubrzati razvoj proizvodnje metalnih proizvoda visoke tehnologije. To će dovesti do poboljšanja profitabilnosti i povećanja prihoda.

Neophodno je riješiti problem zaoštravanja konkurencije za sve manje resursa. Porast cijena sirovina dovešće do potrebe nabavke sirovina iz inostranstva, što će dovesti do povećanja troškova proizvodnje. Tako će biti izgubljena konkurentska prednost – niska cijena. Da bi se to izbjeglo, potrebno je oživjeti geološka istraživanja i razvoj podzemlja.

U cilju uštede energije i sirovina potrebno je povećati nivo upotrebe sekundarnih sirovina. To će smanjiti nivo intenziteta resursa metalnih proizvodnih kompleksa.

Za dalji razvoj crne metalurgije potrebno je stalno uvoditi inovacije i investicije, tražiti i razvijati nove sirovinske baze, povećati proizvodnju metalnih proizvoda visoke tehnologije, smanjiti negativan uticaj na životnu sredinu, uključiti visokokvalifikovane stručnjake u industrije, te proširiti upotrebu sekundarnih sirovina.

Takođe je potrebno smanjiti porez na dohodak i taj novac usmjeriti na inovacije u proizvodnji, revidirati uslove za finansijsku podršku metalurškim preduzećima i izdavanje dugoročnih kredita.

Tržišni mehanizmi privrede neće moći da obezbede sveobuhvatnu preradu sirovina bez otpada. Za nove razvoje i tehnologije potrebni su visoki troškovi.

Za dalji razvoj crne metalurgije, povećanje efikasnosti razvoja polja i topljenja, te smanjenje štetnog uticaja na životnu sredinu, potrebno je povećati potražnju na domaćem tržištu (npr. sprovođenjem programa stanovanja stanovništva), smanjiti cijene energije, povećati investicije i povećati procenat proizvodnje proizvoda od legiranih metala za hladne regije, povećati udio recikliranog starog metala. Također potrebno inovativne tehnologije smanjiti otpad pri preradi sirovina, smanjiti štetne emisije.

Problem je i opća tehnološka zaostalost proizvodnje: prije samo tri godine više od 18% čelika proizvedeno je u zastarjelim otvorenim pećima, više od 30% čeličnih gredica proizvedeno je uz pomoć sovjetskih jedinica za valjanje ingota.

Zapravo, konkurentnost domaćih proizvoda od čelika danas se uglavnom zasniva na jeftinim sirovinama, pristupačnim energetskim resursima i niskim troškovima rada. Sve je to, naravno, previše nepouzdana prednost koja se u svakom trenutku može izgubiti – na primjer, ako na tržište uđu proizvođači iz zemalja sa znatno jeftinijom radnom snagom.

Metalurgija je najveća industrija, ali kao i druge oblasti privrede, negativno utiče na životnu sredinu. Tokom godina, ovaj uticaj dovodi do zagađenja vode, vazduha, tla, što za sobom povlači klimatske promene.

Emisije u zrak

Ključnim problemom u metalurgiji smatra se ispuštanje štetnih hemijskih elemenata i jedinjenja u vazduh. Oslobađaju se tokom sagorevanja goriva i prerade sirovina. Ovisno o specifičnostima proizvodnje, sljedeći zagađivači ulaze u atmosferu:

• ugljen-dioksid;
• aluminijum;
• arsen;
• hidrogen sulfid;
• Merkur;
• antimon;
• sumpor;
• lim;
• nitrogen;
• olovo itd.

Stručnjaci napominju da se svake godine, zbog rada metalurških postrojenja, u zrak ispusti najmanje 100 miliona tona sumpor-dioksida. Kada uđe u atmosferu, potom pada na zemlju u obliku koji zagađuje sve oko sebe: drveće, kuće, ulice, tlo, polja, rijeke, mora i jezera.

Industrijske otpadne vode

Hitan problem metalurgije je zagađenje vodnih tijela industrijskim otpadnim vodama. Poenta je da se vodni resursi koriste u različitim fazama metalurške proizvodnje. Tokom ovih procesa voda je zasićena fenolima i kiselinama, grubim nečistoćama i cijanidima, arsenom i krezolom. Prije nego što se takve otpadne vode ispuste u vodna tijela, rijetko se pročišćavaju, pa se sav ovaj "koktel" hemijskih taloga iz metalurgije ispere u akvatoriju gradova. Nakon toga, voda zasićena ovim spojevima, ne samo da se ne može piti, već se koristi i za kućne potrebe.

Posljedice zagađenja biosfere

Zagađenje životne sredine od strane metalurške industrije, prije svega, dovodi do pogoršanja zdravlja stanovništva. Najgore od svega je stanje ljudi koji rade u takvim preduzećima. Oni se razvijaju hronične bolesti, što često dovodi do invaliditeta i smrti. Takođe, svi ljudi koji žive u blizini fabrika na kraju dobiju ozbiljne bolesti, jer su prisiljeni da dišu prljavi zrak i pijte vodu lošeg kvaliteta, a pesticidi ulaze u organizam, teški metali i nitrati.

Za sniženje nivoa negativan uticaj metalurgije na životnu sredinu, potrebno je razvijati i koristiti nove tehnologije koje su bezbedne za životnu sredinu. Nažalost, ne koriste sva preduzeća filtere i postrojenja za prečišćavanje, iako je to obavezno u delatnosti svakog metalurškog preduzeća.

Povratak