Dakle, odlučili ste da gradite domaći CNC glodalica ili možda samo razmišljate o tome i ne znate odakle da počnete? Postoje mnoge prednosti posedovanja CNC mašine. Kućne mašine mogu glodati i seći gotovo sve materijale. Bilo da ste amater ili zanatlija, otvara vam velike horizonte za kreativnost. Činjenica da bi jedna od mašina mogla završiti u vašoj radionici je još zavodljivija.
Postoji mnogo razloga zašto ljudi žele da naprave svoj vlastiti CNC ruter. To se u pravilu događa jer jednostavno ne možemo priuštiti da ga kupimo u trgovini ili od proizvođača, a to i ne čudi, jer je cijena za njih prilično visoka. Ili možete biti poput mene i jako se zabaviti radeći svoj posao i stvarajući nešto jedinstveno. Možete to učiniti samo zbog iskustva u mašinstvu.
Lično iskustvo
Kada sam prvi put počeo da razvijam, razmišljam i pravim prvi CNC ruter sopstvenim rukama, trebalo je oko jedan dan da kreiram projekat. Onda kada sam počeo da kupujem delove, malo sam istražio. I našao sam neke informacije raznih izvora i forume, što je dovelo do novih pitanja:
- Da li su mi zaista potrebni kuglični zavrtnji ili će obični svornjaci i matice raditi sasvim dobro?
- Koji je linearni ležaj najbolji i mogu li ga priuštiti?
- Kakav motor trebam i da li je bolje koristiti steper ili servo?
- Da li se materijal karoserije previše deformiše kada je mašina velika?
- itd.
Na sreću, mogao sam da odgovorim na neka pitanja zahvaljujući mom inženjerskom obrazovanju sa studija. Međutim, mnogi problemi na koje bih naišao nisu se mogli izračunati. Samo mi je trebao neko s kim praktično iskustvo i informacije o ovom pitanju.
Naravno, dobio sam mnoge odgovore na svoja pitanja različiti ljudi, od kojih su mnoge kontradiktorne. Zatim sam morao dodatno istražiti kako bih otkrio koji odgovori su vrijedni, a koji smeće.
Svaki put kada bih imao pitanje na koje nisam znao odgovor, morao sam da ponovim isti proces. To je uglavnom zbog činjenice da sam imao ograničen budžet i htio sam uzeti najbolje što je moj novac mogao kupiti. Ista situacija je sa mnogim ljudima koji stvaraju domaću CNC glodalicu.
DIY setovi i setovi za sastavljanje CNC glodala
Da, dostupni su kompleti mašina za ručno sastavljen, ali još nisam vidio nijednu koja bi se mogla prilagoditi specifičnim potrebama.
Takođe, ne postoji način da se izvrši promena dizajna i tipa mašine, ali ih ima mnogo, a kako da znate koja je prava za vas? Bez obzira koliko je instrukcija dobra, ako je dizajn loše osmišljen, konačna mašina će biti loša.
Zato morate biti svjesni šta gradite i razumjeti kako svaki detalj igra ulogu!
Menadžment
Ovaj vodič ima za cilj da vas spriječi da napravite iste greške na koje sam potrošio svoje dragocjeno vrijeme i novac.
Pregledat ćemo sve komponente sve do vijaka, sagledavajući prednosti i nedostatke svake vrste svakog dijela. Pokriti ću svaki aspekt dizajna i pokazati vam kako da napravite DIY CNC glodalicu. Vodeći vas kroz mehaniku do softvera i svega između.
Imajte to na umu domaći crteži CNC mašine nude nekoliko načina za rješavanje nekih problema. To često rezultira "traljavim" dizajnom ili lošim performansama mašine. Zato predlažem da prvo pročitate ovaj vodič.
POČNIMO
KORAK 1: Ključne dizajnerske odluke
Prve stvari koje treba uzeti u obzir su sljedeće:
- Određivanje prikladnog dizajna posebno za vas (na primjer, ako ćete napraviti mašinu za drvo vlastitim rukama).
- Potrebna površina za obradu.
- Dostupnost radnog prostora.
- Materijali.
- Tolerancije.
- Metode izgradnje.
- Dostupni alati.
- Budžet.
KORAK 2: Baza i X-osa
Ovdje su obrađena sljedeća pitanja:
- Dizajnirajte i izgradite bazu ili bazu X ose.
- Fiksni dijelovi.
- Djelomično fiksni dijelovi itd.
KORAK 3: Dizajnirajte Y-os Gantry-a
- Projektovanje i izrada portala Y-ose.
- Slom razni dizajni elementima.
- Sile i momenti na portalu itd.
KORAK 4: Dijagram montaže ose Z
Ovdje su obrađena sljedeća pitanja:
- Dizajniranje i montaža sklopa Z-ose.
- Sile i momenti na Z-osi.
- Linearne šine / vodilice i razmak ležajeva.
- Izbor kablovskog kanala.
KORAK 5: Sistem linearnog kretanja
Ova klauzula se bavi sljedećim pitanjima:
- Detaljna studija sistema linearnog kretanja.
- Odabir pravog sistema za vašu konkretnu mašinu.
- Dizajniranje i izrada vlastitih vodiča uz mali budžet.
- Linearna osovina i čahure ili šine i blokovi?
KORAK 6: Komponente mehaničkog pogona
Ova klauzula se bavi sljedećim aspektima:
- Detaljan pregled pogonskih dijelova.
- Odabir pravih komponenti za vaš tip mašine.
- Koračni ili servo motori.
- Vijci i kuglični vijci.
- Držite matice.
- Radijalni i potisni ležajevi.
- Spojnica i nosač motora.
- Direktan pogon ili mjenjač.
- Zupčanici i zupčanici.
- Kalibracija propelera u odnosu na motore.
KORAK 7: Odabir motora
U ovom koraku morate uzeti u obzir:
- Detaljan pregled CNC motora.
- Vrste CNC motora.
- Kako rade koračni motori.
- Vrste koračnih motora.
- Kako rade servomotori.
- Vrste servo motora.
- NEMA standardi.
- Odabir pravog tipa motora za vaš projekat.
- Mjerenje parametara motora.
KORAK 8: Dizajn stola za rezanje
- Dizajnirajte i napravite svoje stolove uz mali budžet.
- Perforirani sloj za rezanje.
- Vakumski sto.
- Pregled dizajna stolova za rezanje.
- Stol se može rezati CNC glodalicom za drvo.
KORAK 9: Parametri vretena
Ovaj korak rješava sljedeće probleme:
- Pregled CNC vretena.
- Vrste i funkcije.
- Cijene i troškovi.
- Mogućnosti montaže i hlađenja.
- Rashladni sistemi.
- Kreirajte vlastito vreteno.
- Proračun opterećenja strugotine i sile rezanja.
- Pronalaženje optimalne brzine hrane.
KORAK 10: Elektronika
Ova klauzula se bavi sljedećim pitanjima:
- Kontrolna tabla.
- Električne instalacije i osigurači.
- Dugmad i prekidači.
- Lap MPG i Jog.
- Napajanja.
KORAK 11: Parametri kontrolera programske kontrole
Ovaj korak rješava sljedeće probleme:
- Pregled CNC kontrolera.
- Izbor kontrolera.
- Dostupne opcije.
- Sistemi sa zatvorena petlja i otvorenu petlju.
- Kontroleri po pristupačnim cijenama.
- Kreiranje vlastitog kontrolera od nule.
KORAK 12. Odabir softvera
Ova klauzula se bavi sljedećim pitanjima:
- Pregled softvera koji se odnosi na CNC.
- Izbor softvera.
- CAM softver.
- CAD softver.
- Softver NC kontrolera.
——————————————————————————————————————————————————–
Raspored osovineX, Y, Zdesktop CNC mašina za glodanje i graviranje:
Z-os pomiče alat (glodalicu) okomito (gore-dolje)
X-osa - pomiče nosač Z u bočnom smjeru (lijevo-desno).
Y-osa - pomiče pokretni sto (naprijed i naprijed).
Uređaj mašine za glodanje i graviranje se može naći
Sastav seta CNC alatnih mašina Modelist2020 i Modelist3030
I Set glodanih dijelova od šperploče od 12 mm za "uradi sam" montažu
Komplet glodanih delova za sastavljanje CNC mašine sa pokretnim stolom sastoji se od:
1) Portalni stubovi CNC glodalice
2) set CNC glodanih delova za sklapanje Z ose
3) komplet glodanih delova CNC mašine za montažu pokretnog stola
4) komplet glodanih delova CNC mašine za montažu nosača koračnog motora i montažu vretena
II set mehanike glodalice uključuje:
1.spojnica osovine koračni motor sa mašinskim zavrtnjem - (3 kom.). Veličina spojnice za mašinu Modelist2030 sa NEMA17 koračnim motorima je 5x5mm. Za modelist3030 mašinu sa Nema23 stepper motorima - 6,35x8mm
2. Čelične linearne vodilice za CNC mašinu Modelist3030:
16mm (4kom.) za X i Y osi,
12mm (2kom) za Z os
Za CNC mašinu Modelist2020 prečnik linearnih vodilica:
12mm (8kom) za X, Y i Z ose.
3.Linearni kotrljajući ležajevi za glodalicu Modelist3030:
Linearni ležajevi LM16UU (8 kom.) za ose X i Y,
Linearni ležajevi LM12UU za Z os.
Za CNC glodanje alatni stroj Modelist2020
Linearni ležajevi LM12UU (12 kom.) Za ose X, Y i Z.
4. olovni zavrtnji za glodalicu Modelist2020 - M12 (korak 1,75mm) - (3kom.) Sa obradom ispod d=5mm sa jednog kraja i ispod d=8mm sa drugog.
Za glodalicu Modelist3030 - trapezni vijci TR12x3 (razmak 3mm) - (3 kom.) Sa obradom krajeva za d = 8mm.
5. radijalni ležajevi za pričvršćivanje vodećih vijaka - (4 kom.) Jedan ležaj u aluminijskom bloku za Z os.
6. olovne matice od kaprolona punjenog grafitom za ose X, Y i Z (- 3 kom.)
III Set elektronike CNC glodalice:
1. Za CNC mašinu Modelist2020: NEMA17 koračni motori 17HS8401(veličina 42x48mm, moment 52N.cm , struja 1.8A, fazni otpor 1.8 Ohm, induktivnost 3.2mH, prečnik osovine 5mm)- 3 kom.
Za CNC mašinu Modelist 3030: koračni motori 23HS5630 (veličina 57x56 mm, obrtni moment 12,6 kg * cm, struja 3,0 A, fazni otpor 0,8 ohma, induktivnost 2,4 mH, prečnik osovine 6,35 mm)- 3 kom.
2.kontroler koračnih motora za CNC alatne mašine baziran na specijalizovanim drajverima za mikrokoračenje iz Toshiba TV6560 u zatvorenom aluminijumskom kućištu
3.napajanje 24V 6.5 A za CNC mašinu Modelist2020 i 24V 10.5A za CNC mašinu Modelist3030
4.set spojnih žica
Redoslijed montaže cnc glodalice sa pokretnim stolom.
Sistem linearnog kretanja bilo koje alatne mašine sastoji se od dva dela: linearna čaura je element koji se kreće i stacionarni element sistema - linearna vodilica ili osovina (linearni oslonac). Linearni ležajevi mogu biti različite vrste: čahura, razdvojena čaura, čaura u aluminijskom kućištu za jednostavno pričvršćivanje, kuglični blok, valjkasti nosač, čija je glavna funkcija nošenje tereta, osiguravajući stabilno i precizno kretanje. Upotreba linearnih ležajeva (trenje kotrljanja) umjesto čahure čahure može značajno smanjiti trenje i iskoristiti svu snagu koračnih motora na koristan rad rezanje.
Slika 1
1 Podmažite linearne ležajeve sistema linearno kretanje glodalice sa posebnom mašću (možete koristiti Litol-24 (prodaje se u trgovinama autodijelova)).
2 Sastavljanje Z ose CNC glodalice.
Montaža Z-ose opisana je u uputama ""
3 Sastavljanje stola CNC glodalice, Y-osa
3.1 Detalji za montažu portala, slika 2.
1) set glodanih delova
4) olovni zavrtnji za glodalicu Modelist2030 - M12 (korak 1,75mm) sa obradom krajeva za d=8mm i d=5mm
Slika 2. Detalji portala desktop CNC glodalice
3.2 Pritisnite linearne ležajeve i umetnite držače linearnih ležajeva u izrezbarene proreze, slika 2. Umetnite linearne vođice u linearne kuglične ležajeve.
Slika 2 Sastavljanje stola stolne CNC glodalice
3.3 Držači linearnih ležajeva se zabijaju u žljebove na pokretnom dijelu stola. Veza pero-utor pruža odličnu krutost čvora, svi dijelovi ovog čvora su izrađeni od 18mm šperploče. Dodatnim zatezanjem delova vijčanim spojem obezbedićemo dug i pouzdan radni vek, za to kroz već postojeći otvor na ploči, koji služi kao vodilica za hod bušilice, izbušimo rupu na čeonoj strani držača linearnog ležaja, kao što je prikazano na slici 3, bušilica prečnika 4 mm.
Slika 3 Bušenje montažnih rupa.
3.4 Stavljamo sam sto i kroz postojeće rupe ga pričvršćujemo pomoću vijaka M4x55 iz kompleta, slike 4 i 5.
Slika 4. Pričvršćivanje ležajeva kliznog stola.
Slika 5. Pričvršćivanje ležajeva kliznog stola.
3.5 Utisnite potisne ležajeve u dijelove okvira stola. Vodeći vijak sa olovnom navrtkom od kaprolona punjenog grafitom ubaciti u potisne ležajeve, a linearne vođice u žljebove elemenata okvira, slika 6.
Slika 6. Sastavljanje pokretnog stola.
Pričvrstite elemente okvira vijcima iz kompleta. Za pričvršćivanje sa strane koristite vijke 3x25mm, slika 7. Prije uvrtanja vijaka, obavezno izbušite bušilicom promjera 2 mm kako biste izbjegli raslojavanje šperploče.
Ako vodeći vijak nije stegnut dijelovima osnove pokretnog stola i postoji zazor zavrtnja duž ose u ležajevima nosača - koristite podlošku promjera 8 mm, slika 6.
Slika 7. Sastavljanje okvira stočna mašina.
3.6 Postavite pokretnu maticu u sredinu između linearnih ležajeva i napravite rupe za zavrtnje bušilicom od 2 mm, slika 8, a zatim pričvrstite maticu za kretanje pomoću 3x20 šrafova iz kompleta. Prilikom bušenja, obavezno koristite graničnik ispod matice vretena kako ne biste savijali vreteno. .
Slika 8. Učvršćivanje vodeće matice.
4 Sastavljanje portala mašine.
Za montažu će vam trebati:
1) set glodanih delova za montažu pokretnog stola
2) čelične linearne vodilice prečnika 16mm (2kom)
3) linearni ležaj LM16UU (4kom)
4) olovni zavrtnji za glodalicu Modelist2030 - M12 (korak 1,75mm) sa obradom krajeva za d=8mm i d=5mm.
Za glodalicu Modelist3030 - trapezni vijci TR12x3 (korak 3mm) sa obradom krajeva ispod d=8mm.
5. Radijalni ležajevi za pričvršćivanje vodećih vijaka - (2 kom.)
6.okretna matica od kaprolona punjenog grafitom - (- 1kom.)
4.1 Pričvrstite bočni zid portala, slika 9.
Slika 9. Sastavljanje portala mašine.
4.2 Umetnite vodeći vijak sa maticom u okvir nosača ose Z, slika 10.
Slika 10. Instaliranje vodećeg zavrtnja.
4.3 Umetnite linearne vođice, slika 11.
Slika 19. Pričvršćivanje vodećeg vijka "u odstojnik".
4.4 Pričvrstite drugi bočni zid portala, slika 11.
Slika 11. Instaliranje druge bočne strane portala
Ako vodeći vijak nije stegnut dijelovima osnove pomičnog stola i postoji zračnost duž ose, koristite podlošku promjera 8 mm.
4.5 Instalirajte i pričvrstite zadnji zid nosača Z, slika 12.
Slika 12. Osiguravanje stražnjeg dijela kolica Z.
4.6 Pričvrstite kaprolon maticu sa 3x20 zavrtnjima iz kompleta, slika 13.
Slika 13. Pričvršćivanje ključa za os X.
4.7 Pričvrstite zadnji zid portala, slika 14, pomoću 3x25 vijaka iz kompleta. 
Slika 14. Pričvršćivanje stražnjeg zida portala.
5 Instalacija koračnih motora.
Za ugradnju koračnih motora koristite delove za pričvršćivanje iz seta glodanih delova CNC mašine za montažu nosača koračnog motora Nema23 za glodalicu Modelist3030.
Slika 15. Instalacija koračnih motora.
Ugradite spojnice 5x8mm da spojite osovinu motora sa vodećim vijkom. Pričvrstite koračne motore na mašinu; za pričvršćivanje koristite vijak M4x55 iz kompleta, slika 15.
6 Montirajte kontroler na poleđinu rutera za graviranje, i spojite terminalne blokove motora na njega.
7 Instaliranje rutera.
Glodalica je pričvršćena na vrat ili tijelo alata. Standardni prečnik vrata kućnih glodala je 43 mm. Prečnik vretena 300W - 52mm, pričvršćenje za telo. Za instalaciju, sastavite nosač glodala, detalji pričvršćivanja su prikazani na slici 16. Koristite 3x30mm vijak iz kompleta.
Slika 16 Montaža vretena 43 mm
Slika 17 Vreteno sa montažom na CNC mašinu
Prilikom ugradnje alata (gravera) sličnih dremelu, potrebno je dodatno pričvršćivanje tijela gravera na nosač Z pomoću stezaljke, slika 18.
Slika 18 Pričvršćivanje gravera na glodalicu.
Moguće je ugraditi mlaznicu za spajanje usisivača
Članak na temu self-builded mala mašina za obradu drveta (graviranje, glodanje, bušenje) sa CNC, pogodna i za druge mekih materijala kao što je plastika. Dobro za mljevenje štampane ploče i sličan rad... Ovaj i sljedeći članci opisuju opće komponente i tehnike za sklapanje ne samo CNC mašina, već i 3D štampača, gravera i slične opreme. Ima puno informacija, puno linkova i fotografija, projekat je otvoren, savjeti i kritike (poslovne) su dobrodošle.
Evo nekoliko fotografija izgled sastavljena mašina CNC2418 od mnogih prodavaca sa Alijem
Primjeri lotova sa Alijem sa laserom i ER11 steznom stegom (DZT prodavnica, Jack's store, IRouter prodavnica).
Dakle, reći ću vam o prilično popularnoj kineskoj alatnoj mašini pod jednostavnim imenom CNC2418, što znači radna površina od 24 mm x 18 mm. Kao vreteno, ima jednostavan (kolektorski) motor za okretanje jednosmerna struja tip 775. Upravlja se preko GRBL kompatibilnih programa, ali prvo.
Obično se prodaje u području od 250 dolara (170 do 300 dolara) u različitim konfiguracijama. Postoji verzija sa različitim vretenima ( razne varijacije 775. motor), sa različitim čaurama (od jednostavnih za bušilice do ER11), može se opremiti laserskim modulom. Prodavci obično stavljaju potrošni materijal, glodala i tako dalje.
Karakteristike mašine 2418:
- Radno polje - 240 mm x 180 mm x 45 mm
- Veličina okvira (krevet) - 260 mm x180 mm ( aluminijumski profil)
- Ukupna veličina - 330h340h240
- Koračni motori: 3kom Nema17 1.3A 0.25Nm
- Vreteno: Prečnik 45mm, model 775, 24V: 7000 o/min
- Maksimalni prečnik drške rezača zavisi od ugrađene stezne čaure
- Snaga: 24V 5.6A
Elektronika kao što je Atmega + CNC Shield, EleckMill ili originalne ploče, ali sa GRBL firmverom. Upravlja se pomoću GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, koristite *.nc datoteke. Takve datoteke morate generirati zasebno.
Evo fotografije srednjeg kompleta od 250 dolara (uključujući komplet za lasersko graviranje)
Serija obično ima izbor steznih stezaljki: obična "bušilica" ili čaura tipa ER11. U skupljim partijama postoje obe opcije plus sekači.
Ozbiljno govoreći, tržišna vrijednost takvih kompleta za montažu je jako precijenjena. Nisam spreman dati ispod 300 dolara za takav set. Ali da ga sastavite vlastitim rukama tri puta jeftinije - molim! Ispod je izbor komponenti sa Kineske prodavnice, na osnovu kojih možete bezbedno sastaviti sličnu mašinu ili mašinu sa većom/manjom radnom površinom.
Za montažu ćete morati kupiti set vodilica: šine ili polirane osovine; olovni zavrtnji (najčešće T8, pošto se kaiševi tipa GT2-6 mogu ugraditi u laserske gravere, njihova upotreba u glodalici nije poželjna), motori Nema17, vreteno (najčešće DC motor tipa RS775 ili više moćan) i razne sitnice kao što su ležajevi, čeljusti, hardver.
Problem elektronike je odvojen: neko koristi Arduino Nano / Uno + CNC Shield ploče, neko Mega + Ramps, postoje opcije za ozbiljnije setove za Mach3.
Obratite pažnju na činjenicu da originalni komplet sadrži 3D štampane komponente.
Upotreba ovakvih plastičnih dijelova jasno je vidljiva na korisničkim fotografijama sa interneta, te na lotovima prodavača.
Štampani komplet uključuje odstojnik-ugaonik (2 kom), držač za vijke X, držač za vijke Y, LM8UU držače ležajeva (ili bolje rečeno imitacije njih) 4 kom, T8 držač matice.
Posebno ću istaći sklop držača vretena, a istovremeno i nosač u XY.
Ona dolazi sastavljena sa ugrađenim motorom.
Unutra se vide utisnuti ležajevi LM8UU i negdje T8 matica. Osovine su izbušene sa kraja i pričvršćene za krajeve. Istovremeno služe kao dodatna potpora konstrukciji.
Donosim linkove do kompletnog seta sa banguuda, pošto sam umoran od kupovine 1 lota od raznih prodavaca sa Alijem i cekanja gomile paketa koji stignu na drugačije vrijeme... Cijene su uporedive sa Ali, negdje jeftinije, negdje je zgodnije primijeniti bodove, negdje čekati promociju ili kupon. Kao rezultat toga, dobio sam jednu veliku pošiljku sa kompletnim kompletom. Također dajem ključne riječi za samopretraživanje ako trebate pronaći nešto slično na Ali ili Taou.
Sada po redu. Dobio paket raznih kompleta za mašinsku mehaniku.
Polirane vodilice.
Linearna osovina (šip). I dalje se sastaje Optička osa(polirana osovina). Postoje 5-6-8-10-12-16-20 mm. Trenutni prečnik je 8 mm. Za 16-20 mm bolje je koristiti okrugle šine poput SBR16 ili SBR20 jer su oslonjene. Osovine različitih promjera se koriste, na primjer, u Ultimakeru (6-8-10 mm). Inače, osovine od 12mm mogu biti korisne za Z-osu ZAV 3D štampača i slično.
Na fotografiji 6 mm, 8 mm, 12 mm.
Osovine 8 mm. Uzeo sam dio po veličini (košene su), dio sam sam isjekao
Postoji veliki lot sa izborom osovina od 5 mm do 12 mm i dužine 300-600 mm
Odvojene parcele mogu biti malo jeftinije. Pokušavam uzeti dužinu ili veličinu ili mnogo više kako bih samostalno pilao 2-3 komada željene veličine iz jedne osovine.
Evo rez mitra test... Preporučljivo je zatim očistiti, iskošiti.
Osovina 8x300 Osovina 8x600 Osovina 8 mm sa dužinama od 300 ... 500 mm
Osovina 8 mm sa dužinama od 100 ... 350 mm
Pogodno ako odgovara veličini. I s vremena na vrijeme oni prave dionice na različitim lotovima, ako ne požurite da sastavite mašinu, možete uštedjeti novac.
Osovina 6x400 Osovina 6x300 Osovina 6x500 Osovina 6x600
Osovine od 6 mm se mogu koristiti u malim laserski graveri, delta štampač, Z osa stolnih CNC alatnih mašina. Na primjer, osovina 6x300, prerezana na pola, išla je do "glave" Z-ose malog glodala.
Osovine 12 mm. Uzeo sam ga za ZAV 3D.
Osovina 12x400 Osovina 12x500
Biće instaliran u ZAV 3D kućište
Postoji nekoliko opcija za pričvršćivanje šina. Najlakše je odrezati konce na krajevima i zaključati ih. Mogu se ugraditi SHF08 prirubnice ili SK8 čeljusti. U ovom slučaju, dužina se povećava za 2 cm za svaku vodilicu (jedna prirubnica pokriva 1 cm osovine).
Sam sam ga štampao, neću reći da je velika razlika, ali ušteda je oko 12$. Evo linka do parcele za ugradnju SHF08 normalnih metalnih prirubnica, a ne plastičnih. Više dobra opcija pričvršćivanje ne prirubnicama, već čeljustima, direktno na profil 2020. Ovo je čeljust SH08 (SF08?).
Postoji i "kineska" opcija montaže, kada se u sredini osovine izbuši rupa i iseče unutrašnji navoj M3. U ovom slučaju, instalacija takvih vodiča je što je moguće lakša.
Nosači prirubnica za osovine SHF8 do SHF20
Prirubnica SHF8 Nosač SK8 Još jedan nosač SK8 za osovine za ugradnju na profil
Osovinski ležajevi
Lot sa izborom veličine kratkih linearnih ležajeva LMhhUU na 6/8/10 mm
Ključne reči: Ležaj LMhhLUU (na xx mm, dugačak), LMhhUU (na xx mm, kratak), u kućištu, respektivno: SC8LUU i SC08UU.
Produžena parcela sa izborom tipa SCShhLUU od 8 do 20 mm.
Još 8 mm duži Ležajevi u kućištu SC8UU dužine 6 mm LM6LUU i obični LM6UU
12mm LM12UU Evo fotografije stolne alatne mašine za tehničara elektronike sa osovinama od 8mm, ležajevima LM08LUU i SC08UU
Ovdje su zanimljivi kompleti-setovi osovina sa vodilicama i ležajevima
500 mm sa produženim ležajevima
Isto, plus T8 šraf sa čeljusti 200mm, 300mm i 400mm
Lead crew T8 ( Vodeći vijak T8, šraf T8 Nut) je vijak sa više pokretača. Bolje je odmah uzeti sa orašastim plodovima.
Ako režete, tada ćete dodatno morati kupiti više mesinganih matica
Za 100 mm Za 200 mm Za 250 mm Za 400 mm Lot sa izborom T8 od 100 do 600 mm sa posebnom maticom
Obično uzimam više, plus jedan orah. Izrežite na veličinu, ostalo ide negdje drugdje
Prirubnički ležaj KFL08 za pričvršćivanje vijka T8 na krajnju stranu (Flange Learing KFL08)
KP08 potporna prirubnica za pričvršćivanje T8 vijka na profil za montažu ležaja KP08
Dodatna oprema za profil:
uglovi 2020 Corner Bracket. Za sastavljanje mašine tipa 2418 potrebno je najmanje 16 komada. Uzmi sa marginom)))
Postoje opcije za ploče za armiranje, također bi bilo lijepo ugraditi ih u glavne uglove i na portal (ukupno 6-8 kom).
T-matice M4 za profil 2020 (prorez 8mm) 100 kom. Takođe je bolje ne gubiti vrijeme na sitnice. Stotinu komada će se razletjeti u trenu, pogotovo ako se uzme u obzir da se mogu koristiti za pričvršćivanje bilo čega na profil. Po narudžbi: T matica M4 (postoje M3, M5, za utor od 6 mm)
A evo i samog profila za 2020.
Kada započnem razgovor o profilu, ispričaću vam detaljno o kupovini i rezanju profila od Soberizavoda.
Ovo je konstrukcijski aluminijumski profil iz Soberizavoda. Ovo je vjerovatno najviše jeftina opcija, pošto će profil iz Kine koštati više, a postoji i ograničenje na maksimalnu dužinu paketa u kineskoj pošti (500mm).
Kupio sam komplet profila izrezan na veličinu 2020 za CNC2418.
Postoje dvije opcije - neobloženi profil (jeftiniji) i premazani (eloksirani). Mala razlika u cijeni, preporučujem premazane, posebno ako se koriste kao vodilice za valjke.
Odaberite željeni tip profila 2020, a zatim unesite "cut to size". Inače, možete kupiti jedan komad (bič) za 4 metra. Prilikom izračunavanja imajte na umu da je cijena jednog reza različita, ovisno o profilu. I tih 4 mm je položeno na rez.
Set sa kojim možete sastaviti svoju CNC glodalicu.
Gotove mašine se prodaju u Kini, a recenzija jedne od njih je već objavljena na Muski. Mašinu ćemo sami sastaviti. Dobrodošli…
UPD: veze do fajlova
I dalje ću vam dati link za recenziju gotove mašine od AndyBig-a. Neću se ponavljati, neću citirati njegov tekst, pisaćemo sve od nule. Naslov sadrži samo set sa motorima i drajverom, biće još delova, pokušaću da dam linkove na sve.
A ovo... Unaprijed se izvinjavam čitaocima, nisam namjerno slikao u tom procesu. u tom trenutku nisam nameravao da pravim recenziju, ali ću podići što više slika procesa i pokušati da dam detaljan opis svih čvorova.
Svrha recenzije nije toliko da se hvalite koliko da pokažete priliku da napravite pomoćnika za sebe. Nadam se da će ova recenzija nekome dati ideju, a moguće je ne samo ponoviti, već i učiniti još boljom. Idi…
Kako se rodila ideja:
Desilo se da sam dugo bio povezan s crtežima. One. moja profesionalna aktivnost je usko povezana sa njima. Ali jedno je kada napravite crtež, a nakon toga potpuno drugi ljudi oživljavaju dizajnerski objekt, a sasvim druga stvar kada sami oživljavate dizajnerski objekt. I ako mi se čini da mi se s građevinskim stvarima dobro ide, onda s modelingom i drugim primijenjene umjetnosti ne baš.
Dakle, dugo je postojao san sa slike nacrtane u AutoCAD-u, da se napravi udarac - i to je u prirodi ispred vas, možete ga koristiti. Ova ideja je s vremena na vrijeme klizila, ali se nije mogla oblikovati u nešto konkretno sve dok...
Sve dok nisam vidio REP-RAP prije tri ili četiri godine. Pa, ovaj 3D štampač je bio veoma zanimljiva stvar, a ideja da sakupim za sebe dugo se oblikovala, prikupljao sam informacije o tome različiti modeli, o prednostima i nedostacima različite opcije... U jednom trenutku, prateći jedan od linkova, završio sam na forumu gdje su ljudi sjedili i raspravljali ne o 3D štampačima, već o CNC glodalicama. I odavde, možda, hobi počinje svoj put.
Umjesto teorije
Ukratko o CNC glodalicama (pišem svojim riječima namjerno, bez kopiranja članaka, udžbenika i priručnika).
Mašina za glodanje radi potpuno suprotno od 3D štampača. U štampaču, korak po korak, sloj po sloj, model se izgrađuje fuzijom polimera, u glodalici se uz pomoć glodala uklanja „sve nepotrebno“ sa obratka i dobija se traženi model .
Za rad takve mašine potreban je potreban minimum.
1. Baza (kućište) sa linearnim vodilicama i transmisionim mehanizmom (može biti vijak ili kaiš)
2. Vreteno (vidim da se neko nasmiješio, ali tako se zove) - pravi motor sa čahurom, u koji je ugrađen radni alat - rezač.
3. Koračni motori - motori koji omogućavaju kontrolirana ugaona kretanja.
4. Kontroler je upravljačka ploča koja prenosi napone na motore u skladu sa signalima primljenim iz upravljačkog programa.
5. Računar sa instaliranim kontrolnim programom.
6. Osnovne vještine crtanja, strpljenje, želja i dobro raspoloženje.))
bodove:
1. Baza.
po konfiguraciji:
Podijelit ću se na 2 vrste, ima više egzotičnih opcija, ali postoje 2 glavne:
Sa pokretnim portalom:
Zapravo, struktura koju sam odabrao, ima bazu na kojoj su fiksirane vodilice duž ose X. Portal na kojem se nalaze vodilice za osi Y, a čvor osi Z koji se kreće duž njega, kreće se duž vodilica X ose.
Sa statičnim portalom
Takva struktura je sama po sebi tijelo, ona je i portal na kojem se nalaze vodilice Y osi, a čvor Z ose se kreće duž njega, a X os se već kreće u odnosu na portal.
po materijalu:
tijelo može biti napravljeno različitih materijala, najčešći:
- duralumin - ima dobar omjer mase, krutosti, ali cijena (konkretno za hobi domaći proizvod) je i dalje depresivna, iako ako postoje pogledi na mašinu za ozbiljnu zaradu, onda nema opcija.
- šperploča - dobra krutost s dovoljnom debljinom, mala težina, mogućnost rukovanja bilo čim :), pa, zapravo cijena, list šperploče 17 je sada prilično jeftin.
- čelik - često se koristi na alatnim mašinama velika površina obrada. Takva mašina naravno mora biti statična (ne pokretna) i teška.
- MFD, pleksiglas i monolitni polikarbonat, čak i iverica - vidio sam i takve opcije.
Kao što vidite, dizajn same mašine je veoma sličan i 3D štampaču i laserskim graverima.
Namerno ne pišem o dizajnu 4, 5 i 6-osnih glodalica, jer domaća mašina za hobi je na dnevnom redu.
2. Vreteno.
Zapravo, vretena se hlade zrakom i vodom.
Kao rezultat toga, zračno hlađeni su jeftiniji. ne moraju blokirati dodatni vodeni krug, rade malo glasnije od vodenih. Hlađenje je obezbeđeno pozadi postavljenim impelerom koji pri visokim obrtajima stvara primetan protok vazduha koji hladi kućište motora. Što je motor snažniji, to je hlađenje ozbiljnije i veći je protok vazduha, koji se može naduvati u svim pravcima.
prašina (strugotine, piljevina) prerađenog proizvoda.
Vodeno hlađen. Takvo vreteno radi gotovo nečujno, ali na kraju, svejedno, razlika između njih u procesu rada ne može se čuti, jer će zvuk materijala koji se obrađuje biti blokiran rezačem. Promaja iz radnog kola, u u ovom slučaju naravno ne, ali postoji dodatni hidraulični krug. U takvom krugu treba da postoje i cjevovodi i pumpa za pumpanje tekućine, kao i mjesto za hlađenje (radijator sa ventilatorom). Ovaj krug obično nije napunjen vodom, već TOSOL-om ili etilen glikolom.
Također, postoje vretena raznih snaga, a ako se ona male snage mogu povezati direktno na upravljačku ploču, onda se preko upravljačke jedinice već moraju spojiti motori snage 1 kW ili više, ali ovo više nije o nama .))
Da, čak se i ravne brusilice ili glodalice sa uklonjivom bazom često ugrađuju u mašine koje se proizvode samostalno. Ova odluka može biti opravdana, posebno kada se izvode radovi kratkog trajanja.
U mom slučaju je odabrano vreteno sa vazdušnim hlađenjem od 300W.
3. Koračni motori.
Najrasprostranjeniji su motori 3 standardne veličine
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
razlikuju se po veličini, snazi i radnom momentu
NEMA17 se obično koristi u 3D štampačima, premali su za glodalicu, jer potrebno je nositi teški portal, na koji se prilikom obrade dodatno primjenjuje bočno opterećenje.
NEMA32 je suvišan za takvu letjelicu, osim toga, morali biste uzeti još jednu kontrolnu ploču.
moj izbor je pao na NEMA23 sa maksimalna snaga za ovu ploču - 3A.
Takođe, ljudi koriste korake sa štampača, ali zato Ni ja ih nisam imao, a morao sam da kupim, sve sam izabrao u kompletu.
4. Kontroler
Kontrolna ploča koja prima signale od kompjutera i prenosi napon na koračne motore koji pokreću ose mašine.
5. Računar
Potreban nam je poseban računar (verovatno veoma star) i verovatno postoje dva razloga za to:
1. Malo je vjerovatno da ćete se usuditi postaviti glodalicu u blizini mjesta gdje ste navikli čitati internet, igrati se igračkama, voditi evidenciju itd. Samo zato što je glodalica glasna i prašnjava. Obično je mašina ili u radionici ili u garaži (po mogućnosti grijanoj). Mašina mi je u garaži, zimi uglavnom miruje, jer nema grijanja.
2. Iz ekonomskih razloga obično se koriste kompjuteri koji više nisu relevantni za život u kući - mnogo se koriste :)
Zahtjevi za automobil, uglavnom, ništa:
- sa Pentiuma 4
- prisustvo diskretne video kartice
- RAM od 512MB
- prisutnost LPT konektora (neću reći o USB-u, nisam proučavao nove stavke za ime drajvera koji radi na LPT-u)
takav kompjuter ili izlazi iz ormara, ili se, kao u mom slučaju, kupuje za bagatelu.
Zbog male snage mašine, trudimo se da ne instaliramo dodatni softver, tj. samo osovina i NC program.
Zatim postoje dvije opcije:
- instalirajte Windows XP (kompjuter je slab, sjećate li se?) i kontrolni program MATCH3 (ima i drugih, ali ovaj je najpopularniji)
- stavljamo niks i Linux CNC (kažu da je sve također jako dobro, ali ja nisam savladao niks)
Dodaću, možda, da ne uvrijedim previše bogate ljude, da je sasvim moguće staviti ne četvrti panj, već neku vrstu ay7 - molim vas, ako vam se sviđa i možete to priuštiti.
6. Osnovne vještine crtanja, strpljenje, želja i dobro raspoloženje.
Evo ukratko.
Da biste upravljali mašinom, potreban vam je kontrolni program (u stvari, tekstualna datoteka koja sadrži koordinate pomaka, brzinu pomaka i ubrzanja), koji je zauzvrat pripremljen u CAM aplikaciji - obično ArtCam, u ovoj aplikaciji sam model je pripremljen, njegove dimenzije su odabrane, alat za rezanje.
Obično radim malo više dug put, napravim crtež, a zatim, nakon što ga sačuvam * .dxf, učitam AutoCad u ArtCam i već tamo pripremam UE.
Pa, prijeđimo na proces stvaranja vlastitog.
Prije dizajniranja mašine, uzimamo nekoliko tačaka kao polazne tačke:
- Osovine osovina će biti izrađene od konstrukcijskog klina sa navojem M10. Naravno, nesumnjivo postoji više tehnoloških opcija: osovina s trapeznim navojem, kuglični vijak (kuglični vijak), ali morate shvatiti da cijena izdanja ostavlja mnogo želja, a za hobi mašinu cijena generalno je prostor. Ipak, s vremenom ću nadograditi i zamijeniti ukosnicu trapezom.
- Materijal kućišta mašine - šperploča 16mm. Zašto šperploča? Povoljno, jeftino, veselo. U stvari, postoji mnogo opcija, neko pravi od duraluminijuma, neko od pleksiglasa. Lakše mi je od šperploče.
Izrada 3D modela: 
Sweep: 
Onda sam uradio ovo, nije ostala slika, ali mislim da će biti jasno. Ispisao sam skeniranje na prozirnim listovima, izrezao ih i zalijepio na list šperploče.
Ispilio komade i izbušio rupe. Od alata - ubodna pila i odvijač.
Postoji još jedan mali trik koji će vam olakšati život u budućnosti: prije bušenja rupa, stisnite sve uparene dijelove stezaljkom i izbušite, tako da dobijete rupe koje su podjednako smještene na svakom dijelu. Čak i ako dođe do malog odstupanja tokom bušenja, unutrašnji dijelovi spojenih dijelova će se poklopiti, a rupa se može malo izbušiti.
U isto vrijeme pravimo specifikaciju i počinjemo naručivati sve.
šta mi se desilo:
1. Set naveden u ovoj recenziji uključuje: upravljačku ploču koračnog motora (drajver), NEMA23 koračne motore - 3 kom., napajanje 12V, LPT kabl i hladnjak.
2. Vreteno (ovo je najjednostavnije, ali ipak radi svoj posao), pričvršćivači i napajanje od 12V.
3. Korišćen kompjuter Pentium 4, najbitnija stvar na matičnoj ploči je LPT i diskretna video kartica + CRT monitor. Odneo sam ga u Avito za 1000r.
4. Čelična osovina: f20mm - L = 500mm - 2kom., F16mm - L = 500mm - 2kom., F12mm - L = 300mm - 2kom.
Uzeo sam ga ovde, u to vreme u Sankt Peterburgu je bilo skuplje uzeti. Stiglo je u roku od 2 sedmice.
5. Linearni ležajevi: f20 - 4 kom., F16 - 4 kom., F12 - 4 kom.
20
16
12
6. Nosači za osovine: f20 - 4 kom., F16 - 4 kom., F12 - 2 kom.
20
16
12
7. Caprolon matice sa M10 navojem - 3 kom.
Uzeo sam ga zajedno sa osovinama na duxe.ru
8. Okretni ležajevi, zatvoreni - 6 kom.
Na istom mestu, ali i Kinezi ih imaju dosta.
9. Žica PVA 4x2.5
offline je
10. Zupčanici, tiple, matice, stege - hrpa.
Ovo je također van mreže, u hardveru.
11. Nabavljen je i set rezača
Dakle, naručimo, čekamo, isečemo i montiramo. 
U početku su drajver i napajanje za njega ugrađeni u kućište sa računarom zajedno. 
Kasnije je odlučeno da se vozač smjesti u poseban kofer, samo se pojavilo. 
Pa, stari monitor se nekako promijenio u moderniji. 
Kao što rekoh na početku, nisam ni pomislio da ću napisati recenziju, pa prilažem fotografije skupova, a pokušaću da dam objašnjenja procesa montaže.
Prvo sastavljamo tri osovine bez vijaka kako bismo što preciznije poravnali osovine.
Uzimamo prednje i stražnje zidove kućišta, pričvršćujemo prirubnice za osovine. Na os X nanizamo 2 linearna ležaja i ubacimo ih u prirubnice. 
Donji dio portala pričvršćujemo na linearne ležajeve, pokušavamo zamotati bazu portala naprijed-natrag. Uvjerili smo se u zakrivljenost naših ruku, sve rastavljamo i malo bušimo rupe.
Tako dobijamo određenu slobodu kretanja osovina. Sada mamimo prirubnice, ubacujemo osovine u njih i pomičemo bazu portala naprijed-nazad kako bismo postigli glatko klizanje. Zategnemo prirubnice.
U ovoj fazi potrebno je provjeriti horizontalnost osovina, kao i njihovu koaksijalnost duž Z ose (ukratko, da razmak od montažnog stola do osovina bude isti) kako ne bi preopteretili budućnost radni avion.
X-osa je sređena.
Stubove portala pričvršćujemo na bazu, za to sam koristio bačve za namještaj. 
Prirubnice za Y-os pričvršćujemo na stubove, ovaj put sa vanjske strane: 
Ubacujemo osovine sa linearnim ležajevima.
Popravljamo stražnji zid Z ose.
Ponavljamo postupak podešavanja paralelnosti osovina i fiksiramo prirubnice.
Ponovite isti postupak sa Z-osom.
Dobijamo prilično zabavnu strukturu koja se može pomicati jednom rukom u tri koordinate.
Važna stvar: sve osovine se moraju lako kretati, tj. lagano naginjući konstrukciju, sam portal bi se trebao kretati slobodno, bez škripa i otpora.
Zatim pričvršćujemo vodeće vijke.
Odsječemo konstruktivni klin M10 potrebne dužine, pričvrstimo kaprolonsku maticu otprilike na sredinu i po 2 matice M10 sa svake strane. Za to je zgodno, laganim zavrtanjem matica, stegnite klin u odvijač i zategnite matice držeći matice.
Umetnemo ležajeve u sjedišta i uguramo klinove u njih iznutra. Nakon toga pričvrstimo klinove na ležaj sa maticama sa svake strane i kontra s drugom kako se ne bi olabavili.
Kaprolonsku maticu pričvršćujemo na podnožje osovine.
Zategnemo kraj svornjaka u odvijač i pokušamo pomaknuti os od početka do kraja i vratiti se.
Ovdje nas čeka još par radosti:
1. Udaljenost od ose matice do baze u centru (a najvjerovatnije će u trenutku montaže postolje biti u sredini) možda se neće poklapati sa razmakom u ekstremnim pozicijama, jer osovine pod težinom konstrukcije mogu se saviti. Morao sam staviti komad kartona na X-osu.
2. Hod osovine može biti vrlo krut. Ako ste eliminirali sva izobličenja, tada napetost može igrati ulogu, ovdje je potrebno uhvatiti trenutak napetosti pričvršćivanja maticama na ugrađeni ležaj.
Nakon što smo riješili probleme i dobili slobodnu rotaciju od početka do kraja, prelazimo na ugradnju preostalih vijaka.
Koračne motore pričvršćujemo na vijke:
Općenito, kada se koriste posebni zavrtnji, bilo da se radi o trapezoidnom ili kugličnom vijku, na njima se obrađuju krajevi i onda se spajanje na motor vrlo povoljno vrši posebnom spojnicom. 
Ali imamo građevinsku iglu i morali smo razmišljati kako da je popravimo. U ovom trenutku sam pao u ruke posjekotine plinska cijev, i primijenio ga. Na ukosnicu se direktno "zašrafi" na motor, ide u brušenje, stegne stezaljkama - jako dobro drži. 
Da popravim motore, uzeo sam aluminijsku cijev i isjekao je. Regulisan sa podlošcima.
Za spajanje motora uzeo sam sljedeće konektore: 
Žao mi je, ne sjećam se kako se zovu, nadam se da će vam neko reći u komentarima.
GX16-4 konektor (zahvaljujući Jageru). Zamolio sam kolegu da kupi u prodavnici elektronike, on samo zivi u blizini, ali mi se ispostavilo da je jako nezgodno da stignem tamo. Jako sam zadovoljan njima: čvrsto drže, dizajnirani su za veliku struju, uvijek se možete isključiti.
Mi smo stavili radno polje, on je žrtveni sto.
Sve motore spajamo na kontrolnu ploču iz recenzije, spajamo na 12V napajanje, LPT kablom povezujemo na kompjuter.
Instalirajte MACH3 na svoj PC, izvršite podešavanja i probajte!
Vjerovatno neću posebno pisati o postavci. Ovo se može smotati još par stranica.
Imam puno veselja, sačuvan je snimak prvog pokretanja mašine:
Da, kada se ovaj video kretao duž X ose, došlo je do strašnog odskakanja, nažalost, ne sjećam se tačno, ali na kraju sam našao ili viseću podlošku, ili nešto drugo, općenito je riješeno bez problema.
Zatim morate postaviti vreteno, osiguravajući njegovu okomitost (istovremeno duž X i Y) radne ravnine. Suština postupka je sljedeća, pričvrstimo olovku na vreteno električnom trakom, čime se dobije udubljenje od ose. Glatkim spuštanjem olovke počinje crtati krug na ploči. Ako je vreteno preplavljeno, ispada da nije krug, već luk. U skladu s tim, potrebno je postići crtanje kruga poravnanjem. Fotografija procesa je sačuvana, olovka je van fokusa, a ugao nije isti, ali mislim da je suština jasna: 
Pronalazimo gotov model (u mom slučaju grb Ruske Federacije), pripremamo UP, hranimo ga MACH-u i idemo!
Rad mašine:
fotografija u toku:
Pa, naravno, predajemo posvetu))
Situacija je i zabavna i općenito razumljiva. Sanjamo da napravimo mašinu i odmah isečemo nešto super, ali na kraju shvatamo da će nam ovo vreme oduzeti samo mnogo vremena.
ukratko:
U 2D obradi (samo sečenje) postavlja se kontura koja se izrezuje u nekoliko prolaza.
Tokom 3D obrade (ovdje se možete uroniti u holivar, neki tvrde da to nije 3D već 2.5D, jer se radni komad obrađuje samo odozgo), postavlja se složena površina. I što je veća tačnost traženog rezultata, što se rezač koristi tanji, potrebno je više prolaza ovog rezača.
Kako bi se ubrzao proces, koristi se gruba obrada. One. prvo, glavni volumen se uzorkuje grubim rezačem, a zatim se započinje završetak tankim rezačem.
Zatim pokušavamo, postavljamo, eksperimentiramo, itd. Pravilo 10.000 sati radi i ovdje;)
Možda vas više neću zamarati pričom o izgradnji, postavljanju itd. Vrijeme je da pokažemo rezultate korištenja mašine-proizvoda. 
Kao što vidite, to su uglavnom izrezane konture ili 2D obrada. Za obradu volumetrijskih figura potrebno je dosta vremena, mašina je u garaži, a ja idem tamo neko vrijeme.
Onda ću biti s pravom zapažen - i na ... napravi takvu banduru, ako možete izrezati figuru ubodnom pilom ili ubodnom pilom u obliku slova U?
Moguće je, ali to nije naša metoda. Kao što se sjećate na početku teksta, napisao sam da je ideja da se napravi crtež na kompjuteru i da se ovaj crtež pretvori u proizvod potaknula na stvaranje ove zvijeri.
Pisanje recenzije me je konačno nagnalo da nadogradim mašinu. One. nadogradnja je planirana ranije, ali "nisu je svi dobili." Poslednja promena prije toga je postojala organizacija kuće za mašinu: 
Tako je u garaži postalo mnogo tiše tokom rada mašine i mnogo manje prašine leti.
Zadnja nadogradnja je bila ugradnja novog vretena, odnosno sada imam dvije zamjenjive baze:
1. Sa kineskim vretenom od 300 W za fini rad: 
2. Sa domaćim, ali ništa manje kineskim glodalicom "Enkor" ... 
Sa novim ruterom, postoje nove mogućnosti.
Brža obrada, više prašine.
Evo rezultata korištenja polukružnog rezača proreza: 
Pa, posebno za MYSKU
Jednostavan ravni rezač utora: 
Video proces:
O ovome ću minimizirati, ali prema pravilima bi bilo potrebno rezimirati.
minusi:
- Skupo.
- Dugo vremena.
- S vremena na vrijeme moramo rješavati nove probleme (ugasili su svjetla, kamionete, nešto je pošlo po zlu itd.)
Pros:
- Sam proces stvaranja. Samo to opravdava stvaranje mašine. Potraga za rješenjima nastalih problema i implementacija je ono što, umjesto da sjednete na svećenika, jednostavno ustanete i krenete nešto raditi.
- Radost u trenutku davanja poklona napravljenih vlastitim rukama. Ovdje je potrebno dodati da masina ne radi sav posao sama :) osim glodanja jos je potrebno obraditi, izbrusiti, farbati itd.
Hvala vam puno ako još čitate. Nadam se da će vam, iako vam moj post ne odgovara stvaranje ovakve (ili neke druge) alatne mašine, donekle proširiti vidike i dati povoda za razmišljanje. Želim da se zahvalim i onima koji su me nagovorili da napišem ovaj opus, bez njega verovatno nisam imao ni nadogradnju, tako da je sve u plusu.
Izvinjavam se zbog netačnosti u formulaciji i eventualnih lirskih digresija. Mnogo toga je trebalo skratiti, inače bi tekst ispao jednostavno ogroman. Naravno moguća su pojašnjenja i dopune, pišite u komentarima - pokušaću svima odgovoriti.
Sretno u vašim nastojanjima!
Obećani linkovi fajlova:
- mašinsko crtanje,
- pomesti,
format - dxf. To znači da možete otvoriti datoteku bilo kojim uređivačom vektora.
3D model je detaljan 85-90 posto, radio sam mnoge stvari, bilo u vrijeme pripreme skeniranja, bilo na licu mjesta. Molimo vas da "shvatite i oprostite".)
Alatne mašine opremljene numeričkim softvera(CNC) su predstavljeni kao savremena oprema za rezanje, tokarenje, bušenje ili brušenje metala, šperploče, drvene pjene i drugih materijala.
Ugrađena elektronika bazirana na Arduino štampanim pločama omogućava maksimalnu automatizaciju rada.
1 Šta je CNC mašina?
CNC mašine zasnovane na Arduino štampanim pločama sposobne su da beskonačno menjaju brzinu vretena u automatskom režimu, kao i brzinu pomaka čeljusti, stolova i drugih mehanizama. Pomoćni elementi CNC mašina automatski zauzima željenu poziciju, i može se koristiti za rezanje šperploča ili aluminijumskih profila.
U uređajima baziranim na Arduino PCB-ima, alat za rezanje (pre-konfiguriran) se također automatski mijenja.
U CNC uređajima baziranim na Arduino štampanim pločama, sve komande se šalju preko kontrolera.
Kontroler prima signale iz medija. Za takvu opremu za rezanje šperploče, metalni profili ili polistiren, nosači programa su kamere, graničnici ili kopir mašine.
Signal primljen od softverskog nosača preko kontrolera daje komandu mašini, poluautomatskom uređaju ili mašini za kopiranje. Ako je potrebno promijeniti list šperploče ili pjene za rezanje, onda se bregasti ili kopirni uređaji zamjenjuju drugim elementima.
Jedinice sa upravljanje programom na bazi Arduino ploča, bušenih traka, bušenih kartica ili magnetnih traka, koje sadrže sve potrebne informacije... Uz korištenje Arduino ploča, cijeli proces rezanja šperploče, pjene ili drugog materijala je potpuno automatiziran, sto i minimizira troškove rada.
Vrijedi napomenuti da sastaviti CNC mašinu za rezanje šperploče ili pjene na bazi Arduino ploča uradite to sami bez većih poteškoća. CNC jedinicama baziranim na Arduinu upravlja kontroler koji prenosi i tehnološke i dimenzionalne informacije.
Koristeći plazma rezače sa CNC baziranim na Arduino pločama, možete besplatno veliki broj univerzalna oprema i zajedno sa ovim povećati produktivnost rada. Glavne prednosti samomontažnih mašina zasnovanih na "Arduinu" izražene su u:
- visoko (u poređenju sa ručne mašine) performanse;
- fleksibilnost raznovrsne opreme u kombinaciji sa preciznošću;
- smanjenje potrebe za privlačenjem kvalificiranih stručnjaka za rad;
- mogućnost proizvodnje izmjenjivih dijelova prema jednom programu;
- kraće vrijeme pripreme za izradu novih dijelova;
- mogućnost izrade mašine vlastitim rukama.
1.1 Proces rada CNC glodalice (video)
1.2 Vrste CNC mašina
Predstavljene jedinice za rezanje šperploče ili polistirena, koristeći Arduino ploče za rad, podijeljene su u klase prema:
- tehnološke sposobnosti;
- princip promjene alata;
- način promene radnog komada.
Bilo koja klasa takve opreme može se napraviti ručno, i Arduino elektronikom obezbediće maksimalnu automatizaciju toka posla. Uz časove, mašine mogu biti:
- okretanje;
- bušenje i bušenje;
- glodanje;
- mljevenje;
- elektrofizičke mašine;
- višenamjenski.
Jedinice za okretanje bazirane na Arduinu mogu obraditi vanjske i unutrašnje površine svih vrsta dijelova.
Radni predmeti se mogu rotirati u ravnim i zakrivljenim konturama. Uređaj je takođe dizajniran za rezanje spolja i unutrašnji navoj... Jedinice za glodanje zasnovane na Arduinu dizajnirane su za glodanje jednostavnih i složenih dijelova karoserije.
Osim toga, mogu bušiti i bušiti. Mašine za mlevenje, koji se može raditi i ručno, može se koristiti za završna obrada detalji.
Ovisno o vrsti površina koje se tretiraju, jedinice mogu biti:
- brusilice za površine;
- unutrašnje brušenje;
- brusilice za utore.
Višenamjenske jedinice se mogu koristiti za rezanješperploča ili stiropor, dijelovi za bušenje, glodanje, bušenje i okretanje. Prije izrade CNC stroja uradi sam, važno je uzeti u obzir da se podjela opreme vrši i prema načinu izmjene alata. Zamjena se može izvršiti:
- ručno;
- automatski u kupoli;
- automatski u prodavnici.
Ako elektronika (kontrolor) može da obezbedi automatsku izmjenu obradaka pomoću posebnih uređaja za pohranu, onda uređaj može dugo vrijeme rad bez učešća operatera.
Da biste vlastitim rukama napravili predstavljenu jedinicu za rezanje šperploče ili pjene, morate pripremiti originalnu opremu. Korištene mogu biti pogodne za ovo.
U njemu je radno tijelo zamijenjeno glodalom. Osim toga, možete napraviti mehanizam vlastitim rukama od kolica starog štampača.
To će omogućiti radnom rezaču da se kreće u smjeru dvije ravnine. Nadalje, elektronika je povezana sa strukturom, ključni element koji je kontroler i Arduino ploča.
Dijagram montaže vam omogućava da to uradite sami domaća jedinica CNC automatik. Takva oprema može biti dizajnirana za rezanje plastike, pjene, šperploče ili tankog metala. Da bi uređaj mogao da radi više složeni pogledi radi, ne treba vam samo kontroler, već i koračni motor.
Mora imati visoku snagu - najmanje 40-50 vati. Preporučuje se korištenje konvencionalnog elektromotora, jer njegovom upotrebom neće biti potrebe za stvaranjem spiralnog zupčanika, a kontroler će osigurati pravovremenu isporuku naredbi.
Potrebna sila na osovini prijenosa u domaći uređaj moraju se prenositi pomoću zupčastih kaiševa. Ako pomeriti radni rezač domaća mašina sa CNC-om će se koristiti kolica od štampača, tada je za tu svrhu potrebno odabrati dijelove od velikih štampača.
Osnova buduće jedinice može biti pravokutna greda, koja mora biti čvrsto pričvršćena na vodilice. Okvir treba da ima visok stepen krutosti, ali se ne preporučuje zavarivanje. Bolje je koristiti vijčanu vezu.
Zavareni šavovi će biti podložni deformaciji zbog stalnih opterećenja tokom rada mašine. Istovremeno, elementi za pričvršćivanje su uništeni, što će dovesti do kvara postavki, a kontroler neće raditi ispravno.
2.1 O koračnim motorima, čeljustima i šinama
CNC mašina koja se sama sklapa mora biti opremljena koračnim motorima. Kao što je gore spomenuto, najbolje je koristiti motore iz starih matričnih pisača za sastavljanje jedinice.
Za efikasan rad uređaja potrebna su tri odvojena motora koračni tip. Preporučuje se upotreba motora sa pet odvojenih upravljačkih žica. Ovo će povećati funkcionalnost domaći aparati nekoliko puta.
Prilikom odabira motora za buduću mašinu, morate znati broj stupnjeva po koraku, radni napon i otpor namotaja. Nakon toga, ovo će pomoći da se napravi ispravna konfiguracija cjelokupnog softvera.
Kuglična osovina motora pričvršćena je gumenim kablom prekrivenim debelim namotom. Osim toga, ovaj kabel se može koristiti za spajanje motora na putni pin. Okvir može biti izrađen od plastike debljine 10-12 mm.
Uz plastiku je moguće koristiti aluminijum ili organsko staklo.
Vodeći dijelovi okvira pričvršćeni su samoreznim vijcima, a kada koristite drvo, elemente možete pričvrstiti PVA ljepilom. Vodilice su čelične šipke poprečnog presjeka 12 mm i dužine 20 mm. Postoje 2 šipke za svaku osu.
Nosač je izrađen od tekstolita dimenzija 30x100x40 cm.Vodeći dijelovi tekstolita su pričvršćeni vijcima M6, a X i Y čeljusti na vrhu trebaju imati 4 otvora s navojem za pričvršćivanje ležaja. Koračni motori su ugrađeni sa hardverom.
Pričvršćivači se mogu napraviti od čelika tip lista. Debljina lima treba biti 2-3 mm. Zatim je vijak spojen na os koračnog motora pomoću fleksibilne osovine. U tu svrhu možete koristiti konvencionalno gumeno crijevo.