Bušenje velikih rupa u metalu u proizvodnji. Bušenje preciznih rupa bušilicom

Bušenje metala jedna je od najčešćih operacija obrade metala. Odvojivi i nerastavljivi spojevi - zakovice, vijci, vijci, klinovi - zahtijevaju rupe. Za bušenje metala dovoljno je imati bušilicu, bušilicu odgovarajućeg prečnika i centralni proboj sa čekićem za označavanje rupe.

Izbor bušilica

Ako se rupe u metalu izbuše za navoje, onda prema GOST 24705-81, za najčešće korištene veličine navoja (za standardne velike korake): M4, M5, M6, M8, M10 i M12 - promjer svrdla će biti jednako 3,3, respektivno; 4.2; 5; 6.7; 8.4; 10,2 mm. Sasvim je prihvatljivo ako se bušenje za navoje vrši bušilicom čiji se promjer neznatno (za 0,1 mm) razlikuje od GOST dimenzija u jednom ili drugom smjeru.

Kada kupujete bušilice, morate imati na umu da su konvencionalne bušilice izrađene od brzoreznog alatnog čelika (na primjer, P6M5) dizajnirane za bušenje metala koji nemaju veliku tvrdoću. Za bušenje metala povećane tvrdoće trebat će vam karbidne bušilice. Takve burgije mogu biti u potpunosti izrađene od karbida ili imaju samo vrh od tvrdog metala.

Ponekad se prije početka bušenja ne zna koja tvrdoća metala treba izbušiti. Stoga, ako u prvom trenutku bušenja vidite da burgija ne prodire u metal, morate odmah prekinuti bušenje, inače će bušilica biti nepovratno oštećena pregrijavanjem i gubitkom tvrdoće. Dokaz za to će biti pojava tamnoplave boje na njoj. Prije bušenja u metal čija je tvrdoća nepoznata, možete provući turpijom kroz njega. Ako potonji ne ostavlja tragove na metalu, materijal ima povećanu tvrdoću.

Kako bušiti metal

Niske i srednje brzine su optimalne za bušenje većine metala - 500-1000 o/min. Velike brzine brzo zagrijavaju bušilicu, što može rezultirati žarenjem i omekšavanjem. Prilikom bušenja nemojte previše pritiskati bušilicu; pomak bi trebao biti spor i glatki.

Prilikom bušenja metala, oštrina burgije je vrlo važna, a burgija vrlo brzo tupi. Brzina otupljivanja bušilice ovisi, posebno, o brzini, snazi ​​pomaka, hlađenju i drugim faktorima, ali koliko god se trudili, ako ne buši Aluminijumska legura, vrijeme potrebno da bušilica radi nezadovoljavajuće se mjeri u minutama.

Prije bušenja, morate označiti rupu tapkanjem. Da biste to učinili, trebate postaviti vrh središnjeg probijača (ili tipla) u očekivano središte rupe i udariti ga čekićem. Probijanje je neophodno kako bi se spriječilo klizanje svrdla u prvom trenutku bušenja. Ako oznaka jezgra nije dovoljno velika da drži bušilicu veliki prečnik, onda prvo treba da proširite udubljenje bušilicom malog prečnika.

Za stvaranje bolji uslovi Prilikom bušenja savjetuje se da se vrh burgije umoči u mašinsko ulje ili da se ispusti u jezgro. Ulje u području bušenja pomaže boljem hlađenju bušilice i olakšava rezanje metala. Bušilica koja se koristi za bušenje pomoću ulja postaje manje tupa, zahtijeva manje oštrenja i traje duže. Posebna emulzija, voda sa sapunom i kerozin se također koriste kao rashladno sredstvo. Prema nekim zanatlijama, svinjska mast je dobro mazivo i sredstvo za hlađenje. Prije bušenja, rotirajuća bušilica se uroni u komad svinjske masti koja se tokom bušenja topi i djeluje podmazujući i rashladni. Ali ipak najjednostavniji i najprikladniji lijek je sapunska voda. Ne prlja se, a svaki dom ima sapun. Dovoljno ga je jednom ispustiti na početku bušenja i tokom procesa. Povremeno možete umočiti bušilicu u rastvor sapuna.

Prilikom bušenja sa velikim posmakom, na izlazu iz rupe se formira šiljak (burr), za koji se bušilica prianja svojim bočnim rezačima. Kao rezultat toga, može doći do oštrog blokiranja svrdla i njegovog loma ili lomljenja sjekutića, a čak i u ovom trenutku bušilica posebno intenzivno tupi. Takva zaustavljanja također negativno utiču na stanje bušilice. Da biste izbjegli stvaranje neravnina, morate završiti bušenje rupa u metalu sa malim posmakom. Takođe je preporučljivo postaviti a drveni blok, koji sprečava nastanak neravnina. Blok i radni predmet moraju biti čvrsto pritisnuti jedan uz drugi. Za veći učinak možete postaviti ne drveni blok, već ploču od istog ili manje tvrdog metala, koju treba čvrsto pritisnuti do mjesta gdje bušilica izlazi.

Najčešće je potrebno bušiti čelik, ali često je potrebno bušiti i druge metale koji imaju svoje karakteristike bušenja. Aluminij, na primjer, obavija bušilicu, što otežava njeno prodiranje dublje i širi nastalu rupu. Ako trebate izbušiti preciznu rupu u aluminiju (na primjer, za navoj), morate koristiti rashladno sredstvo i češće uklanjati bušilicu iz rupe da biste je očistili. Običan sivi liv relativno lako buši i ne zahteva rashladnu tečnost ili mazivo. Ali bušenje u livenom gvožđu može doneti iznenađenja. Postoje sivi liveni gvožđe visoke čvrstoće od kojih se mora izbušiti svrdlo karbidni materijal. Bijelo liveno gvožđe, čiji je glavni strukturni sastav cementit, veoma je tvrdo i zahteva bušilicu velike čvrstoće.

Rupe velikog prečnika treba bušiti u fazama. Prvo morate izbušiti dio tankom bušilicom, a zatim izbušiti rupu do većeg promjera. Na primjer, bolje je izbušiti rupu promjera 12 mm u dva ili tri koraka - uzastopno s bušilicama od 5, 10 i 12 mm.

Tupe burgije moraju se odmah naoštriti. Bolje je to učiniti s uređajem za oštrenje, ali možete i bez njega. U tom slučaju morate obratiti pažnju na simetriju vrha bušilice. Ako se naoštreni rubovi ne susreću tačno u sredini, rupa izbušena takvom bušilicom imat će veći promjer, jer će jedna rezna ivica biti duža od druge. Standardni ugao tačke (ugao između reznih ivica) je 118°. Za bušenje aluminijuma optimalni ugao je 130-140°, meke bronze i crvenog bakra 125-130°. Međutim, svi ovi metali se mogu izbušiti standardnom kutnom bušilicom. Pročitajte više o oštrenju bušilica.

Prilikom bušenja morate održavati vertikalnost bušilice u odnosu na metalnu površinu (ako ne trebate bušiti nagnuta rupa). Prilikom izrade rupa tanki listovi ovaj zahtjev nije toliko relevantan kao za dijelove debelih zidova ili šuplje. Bušenje cijevi, na primjer, često dovodi do činjenice da su ulazne i izlazne rupe pomaknute jedna u odnosu na drugu - što je veći promjer cijevi, to je više. Prilično je teško održavati okomitost bušilice na oko, tako da možete koristiti domaće ili kupljene alate za bušenje ili vodilice koje osiguravaju okomitost bušilice.

Provodnici su također potrebni za bušenje dvije ili više rupa u dijelovima koji se spajaju. Najbolji način osiguravanje podudaranja rupa je bušenjem zajedno. Prilikom bušenja rupa za zakovice, bušenje sklopa je obavezno. Nakon što izbušite prvu rupu, možete je koristiti za spajanje dijelova tako da možete izbušiti preostale rupe bez brige o tome da će se dijelovi pomicati jedan u odnosu na druge. Ako je bušenje spojnih dijelova u sklopu nemoguće ili nezgodno, tada se mora koristiti ubod ili vodilica. Trebali biste znati da bez obzira na to koliko su točno označene i izrezane rupe za spajanje, one se i dalje neće potpuno poklopiti, jer će se prilikom bušenja čak i rupe s jezgrom, bušilica lagano pomicati u stranu.

Prilikom korištenja sadržaja ove stranice potrebno je postaviti aktivne linkove na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.

Dobro raspoloženje svima! Danas ćemo razmotriti pitanje bušenja preciznih rupa u čvrstom metalu bušilicom. Tema može izgledati prilično jednostavna, ali ipak postoje određene tajne vještine, savladavši koje ćete s posebnom lakoćom bušiti rupe.

Bušenje rupa u metalu pomoću bušilice i specijalnih alata.

Kod kuće je često potrebno izbušiti rupe u metalu za ugradnju pričvršćivača i drugih mehaničkih dijelova. Iako je korištenjem konvencionalne ručne električne bušilice u nekim slučajevima moguće izbušiti rupe prilično precizno, međutim, Visoka kvaliteta rad treba koristiti vertikalno bušilica. Da biste promijenili brzinu rotacije stroja, morate premjestiti pogonski remen s jedne remenice na drugu.

Izbor bušilice.

Bez obzira na uređaj za bušenje koji se koristi, veličinu i oblik izbušena rupa određuje korišćena bušilica. Cilindrična rupa (ponekad nije sasvim ispravna geometrijski) obično se buši spiralnom bušilicom. Ova bušilica je šiljasti metalni cilindar sa spiralnim kanalom koji ide duž ose burgije. U mekim metalima kao što su aluminij i bakar, ove bušilice često proizvode rupe sa nazubljenim rubovima. Za bušenje u takve metale možete koristiti svrdlo za listnog materijala, koji je napravljen u obliku konusa i ima jednu reznu ivicu sa strane.

Rupe u metalu uvijek treba izbušiti brzim bušilicama. Izrađene od najtvrđeg čelika, ova burgija imaju prečnik od 0,5 mm do 25 mm ili više.

Označavanje bušilica i karakteristike dizajna.

Jedna od opcija oznake za bušenje(prema veličinama) označava njihov prečnik u milimetrima. Za bušenje udubljenja velika veličina može se ugraditi umjesto bušilice pila za rupe- cilindar sa zupcima koji može rezati rupe veličine do 150 mm i do dvije trećine visine same pile. Možete koristiti i posebnu bušilicu, koja se od uobičajene razlikuje po prisutnosti izdužene rezne ivice u obliku slova L. Dostupne su specijalne bušilice za bušenje konusnih ili cilindričnih udubljenja za glave pričvršćivača, kao što su vijci, zakovice ili šrafovi.

Da bi se izbušenoj rupi dale precizne geometrijske dimenzije, pod uslovom da promjer ove rupe ne prelazi 35 mm, potrebno je obraditi je razvrtačem. Ova obrada se vrši ručno ili na mašini. Ručni razvrtači su ravne bušilice sa četiri ili više reznih ivica koje postepeno obrađuju unutrašnjost rupe dok se rotiraju. Mašinski razvrtači se ugrađuju u mašine za vertikalno bušenje.

Precizno bušenje metala na mašini.

Prilikom bušenja preciznih rupa uvijek treba koristiti posebnu tekućinu za rezanje koja smanjuje trenje i hladi bušilicu tokom rada. Osim toga, potrebno je koristiti stezaljke i stege za preciznu, stacionarnu ugradnju radnog komada. Prilikom označavanja mjesta bušenja treba koristiti centralni probijač, kojim se na mjestu bušenja napravi mala udubljenja.

Prilikom bušenja na mašini, da biste odredili položaj rupe, morate nacrtati dva kratke linije, koji se sijeku pod pravim uglom u centru rupe. Da bušilica ne bi skliznula, potrebno je napraviti malu udubinu u pronađenom centru pomoću centralnog bušilice i čekića.

Određivanje parametara rotacije alata.

Odredite potrebnu brzinu rotacije i podesite mašinu da se vrti ovom brzinom. Da biste podesili brzinu rotacije, morate otvoriti poklopac kućišta i olabaviti zategnutost remena odvrtanjem ručke koja učvršćuje motor u kućištu. Za promjenu brzine, motor se kreće naprijed, a remen se pomiče s jednog nivoa remenica na drugi u skladu s potrebnom promjenom brzina, koje se određuju iz natpisne pločice ili uputstva za upotrebu. Najmanja brzina se postiže kada je remen postavljen u najniži položaj - između najmanjeg remenice motora i najvećeg vretena. Naprotiv, najveća brzina se postiže kada je remen ugrađen u najgornje remenice. Zatim morate osigurati da je remen zategnut vodoravno između remenica, pomaknite motor u prvobitni položaj i zategnite gumb koji pričvršćuje motor na kućište.

Postavljanje alata i pribora.

Prije početka bušenja, bušilica se ugrađuje u steznu glavu i zateže. Ne zaboravite podesiti okomito kretanje vretena spuštanjem bušilice duž radnog komada i pomicanjem graničnika do željene točke na skali stupnjevanog kretanja graničnika. Vreteno se podiže na visinu dovoljnu za postavljanje radnog komada ispod bušilice i fiksira se u tom položaju. Radni komad se pomera tako da je predviđena rupa tačno ispod bušilice. Radni predmet je sigurno stegnut prije početka bušenja.

Nakon toga, potrebno je spustiti bravu čahure vretena i uključiti mašinu za bušenje. Iscijedite kap rashladne tekućine i maziva na udubljenje, spustite bušilicu pomoću poluge i počnite bušiti. U toku rada treba primeniti ravnomeran pritisak. Za uklanjanje strugotine i strugotine koristi se četka. Pojava dima iz izbušene rupe ukazuje na potrebu provjere boje metalne strugotine. Trebaju biti bijele ili slamnato žute. Plava boja znači pregrijavanje. U tom slučaju morate dodati tekućinu za rezanje ili smanjiti brzinu rotacije. Nakon završetka bušenja, morate polako otpustiti ručicu za uvlačenje i isključiti mašinu.

Bušenje preciznih rupa u metalu ručnom bušilicom.

Ako nema potrebe za održavanjem točnosti koju pruža vertikalna bušilica, možete koristiti moćnu ručnu električnu bušilicu. Međutim, ako ova bušilica nije višebrzinska, onda je prilikom bušenja rupa u metalu treba uključiti na kratko vrijeme kratkim uzastopnim pritiskom na prekidač.

Ključ uspjeha u većini slučajeva ovisi o tome kako držite bušilicu. Prije početka bušenja, radni komad se stegne u škripac ili čvrsto pritisne na sto. Zatim se, bez uključivanja bušilice, kraj bušilice ugrađuje na tačku označenu središnjim probojom. Da biste povećali početnu tačku, možete ručno rotirati steznu glavu nekoliko puta dok pritiskate svrdlo. Nakon nanošenja tekućine za rezanje, napon će se uključiti. Tijelo bušilice lijevom rukom drži nepomično, desna ruka sam alat se pritisne kada bušilica počne da povećava brzinu. Ako je moguće, postavite okomiti kvadrat pored bušilice kako biste olakšali instalaciju bušilice u okomitom položaju. To će olakšati bušenje preciznih rupa.

Ako bušilica ne može ući duboko u površinu metalnog obratka, upotrijebite središnji proboj da napravite drugu, veću rupu u prava tačka.

Sigurnosne mjere pri radu sa ručnom bušilicom.

Prilikom rada sa bušilicama ne treba zanemariti pravila. Da biste spriječili opasnost od nezgoda prilikom bušenja metalnih proizvoda, morate se striktno pridržavati sljedećih uputa:

• Zabranjeno je bušiti proizvod koji se drži samo rukama;
• Zabranjeno je raditi sa raspuštenim duga kosa ili nošenje široke odeće koja nije pričvršćena, kao i nošenje rukavica, jer postoji opasnost da materijal za rukavice bude zahvaćen bušilicom;
• Ne treba zanemariti zaštitne naočare;
• Prije uključivanja stroja provjerite da li je bušilica u steznoj glavi dobro zategnuta i da je ključ izvađen.

Možda ćemo ovdje završiti. Bušenje preciznih rupa u metalu korisno je ne samo u domaćinstvu, već i pri izvođenju proizvodni zadaci.

PAŽNJA! Samo podsjetnik da prihvatam objave gostiju na svom blogu. Ako želite da objavite svoje članke na mojoj web stranici, pišite mi putem obrasca za povratne informacije!

Ćao svima! Napišite svoje komentare i podijelite članak putem društvenim medijima pritiskom na dugmad ispod.

Andrey je bio sa vama!

Bušenje kroz rupe proizvedeno u metalnim prazninama razni instrumenti upotrebom posebnih tehnika. Mnogi stručnjaci, prilikom izvođenja inženjerskih radova, moraju izbušiti rupe metalne konstrukciječesto. Ovi predmeti imaju visoku elastičnost, što prisiljava upotrebu posebnih uređaja za rezanje prilikom bušenja.

Vrste svrdla i uređaja za bušenje metala

Potrebna oprema za bušenje metalnih proizvoda su električne i ručne bušilice, kao i mašine za bušenje. Radni dio takvih uređaja je bušilica različitih oblika:

• spirala;
• vijak;
• u obliku krune;
• konusni;
• stan;
• topovi;
• puška;
• centriranje;
• stupio.

Svaka burgija je posebno označena, pri čemu vrh označava prečnik poprečnog preseka i vrstu legure od koje je napravljeno. Da biste izbušili rupu potrebnog promjera, potrebna vam je bušilica koja je nekoliko desetina milimetra uža.

Bušilice se takođe klasifikuju po dužini:

• kratko;
• izduženi;
• dugo.

Za bušenje nekih materijala može biti potrebno posebno naoštreno burgije sa dijamantskim vrhom. Spiralne bušilice možda neće moći da rukuju proizvodima napravljenim od legura tankog lima. U nekim slučajevima, za bušenje dubokih rupa, proizvod se mora učvrstiti u škripcu, graničnicima, držačima ili uglovima pomoću pričvršćivača. Ovo se radi iz sigurnosnih razloga i radi dobijanja rupa visokog kvaliteta.

Načini bušenja rupa u metalnim proizvodima

Za bušenje rupa metalni proizvodi Preliminarna priprema za proces je izuzetno važna. Bušilica mora biti pravilno pričvršćena i vođena u alatu. Morate podesiti brzinu rotacije i druge parametre. Za proizvode koji su previše jaki, preporučuje se mala brzina bušenja. Indikator pravilnog bušenja treba da budu ujednačene, dugačke strugotine.

Vrste rupa i metode za njihovo bušenje

Neki industrijski rad često zahtijeva sledeće vrste rupe u metalnim obradacima:

1. Kroz. U potpunosti probijaju metalne dijelove. Važno je zaštititi površinu mašine od slučajnog izlaska bušilice izvan proizvoda kako bi se izbjeglo oštećenje bušilice i pojava neravnina na blanku. Radni stolovi sa rupama su idealni za ove vrste radova, gde ih je moguće postaviti ispod radnog komada. drveni odstojnik. Rupe u tankim prazninama izbušene su ravnim bušilicama, jer spiralna bušilica može primjetno uništiti rubove proizvoda.
2. Gluh. Izvode se do potrebne dubine bez prodiranja u proizvod do kraja. IN u ovom slučaju Važna točka je mjerenje dubine, što se može praktično učiniti ograničavanjem dužine svrdla graničnikom čahure ili stezne glave s graničnikom za zaključavanje. Opremljene su profesionalne mašine automatski sistemi ubacite do određene veličine prodiranja, što vam omogućava da fiksirate dubinu bušilice.
3. Duboko. Ova vrsta rupa uključuje one bušilice čija je dužina pet puta veća od prečnika. Prilikom bušenja dubokih rupa potrebno je povremeno uklanjati nastale strugotine uz pomoć dodatnih maziva. Često je potrebno primeniti mere za hlađenje bušilice i samog radnog komada, čija temperatura brzo raste na previsoke nivoe kao rezultat trenja. Ovo se odnosi na izratke izrađene od legura visoke čvrstoće. Za duboke rupe koriste se spiralne bušilice.
4. Široki prečnik. Bušenje rupa velikog promjera u proizvodima velikih proporcija vrlo je odgovorno i radno intenzivan proces. Za takve rupe koriste se konusne, krunske ili stepenaste bušilice. Stručnjaci izvode bušenje pri malim brzinama alata, pokušavajući osigurati sigurnost rubova obratka.
5. Složen oblik. Ponekad je potrebno izbušiti ili slijepiti rupe u predmetima različite gustine ispod unutrašnji navoj. Tehnologiju treba podijeliti u dvije radnje: preliminarne pripreme platforme i samo bušenje.
6. Polovična. Polu praznine se buše, ispunjavajući šupljine drvom. Stepenaste rupe se mogu dobiti jednom od dvije tehnike: razvrtanjem (prolaskom burgije manjeg prečnika na cijelu dubinu obratka, nakon čega slijedi bušenje burgijama većeg prečnika) i smanjenjem promjera (bušenjem rupe većeg prečnika). do potrebne dubine, nakon čega slijedi zamjena bušilice manjeg prečnika). Kao rezultat, rupa je jasno centrirana.

Sigurnost prilikom bušenja rupa u metalnim obradacima

Prilikom bušenja rupa u metalnim obradacima, trebali biste biti vrlo oprezni kako biste izbjegli brzo uništavanje bušilice. Pridržavanje jednostavnih pravila prilikom bušenja osigurat će sigurnost i garantirati visokokvalitetan proizvod po završetku radova:

1. Uoči bušenja morate pažljivo provjeriti pričvršćivanje svih pričvrsnih uređaja na stroju.
2. Možete započeti rad u posebnoj odjeći kako biste spriječili da bilo koji element uđe ispod pokretnih dijelova mašine. Zaštitite oči od metalnih strugotina posebnim naočalama.
3. Kada vrh burgije uđe u metalni radni komad, već bi se trebao okretati malim brzinama kako bi se izbjeglo otupljivanje.
4. Bušilicu treba postupno izvlačiti iz izbušene rupe, smanjujući brzinu, ali ne zaustavljajući se u potpunosti.
5. Kada vrh bušilice ne prodre u radni predmet, morat ćete provjeriti čvrstoću metala. Prilikom prelaska turpije preko površine moguće je odrediti stepen čvrstoće. Ako na leguri nema hrapavosti, trebate odabrati bušilicu s dijamantskim vrhom ili od tvrđeg materijala i bušiti pri malim brzinama.
6. Bušilice malog promjera, koje je teško učvrstiti u steznoj glavi, preporučuje se omotati mesinganom žicom na repu kako bi se povećao promjer opsega.
7. Ako radite sa poliranim radnim komadom, možete staviti podlošku od filca na podnožje bušilice kako biste izbjegli oštećenje kada dođe u kontakt sa steznom glavom.
8. Za pričvršćivanje metalnih obradaka od poliranog ili kromiranog čelika koriste se odstojnici od tkanine ili kože.
9. Prilikom bušenja dubokih rupa, mali komad komprimirane pjene postavljen na bušilicu osigurat će da se sitna metalna strugotina otpuhne. Također, pjenasta plastika će omogućiti da se bušilica produbi do potrebnog nivoa prilikom izrade slijepih rupa.

Snaga električne bušilice mora se uzeti u obzir prilikom bušenja rupa u metalnim obradacima različite tvrdoće. Proizvođači električnih alata označavaju uređaje za označavanje specifikacije na njihovom tijelu. Za bušilice različite snage potrebne su bušilice odgovarajućeg prečnika.

Sve poslove, uključujući i bušenje, možete povjeriti stručnjacima kompanije Proflazermet. Mi ćemo to sami odrediti potreban prečnik rupe i odaberite odgovarajući alat koji imamo veliki izbor. Na kraju ćete dobiti savršeno rješenje u kratkom vremenu.

Da bi se poboljšale osnovne karakteristike metala, često se kaljuje. Ova tehnologija podrazumijeva povećanje tvrdoće proizvoda zbog jakog zagrijavanja metala i njegovog brzog hlađenja. U nekim slučajevima, nakon termičku obradu morate malo bušiti. Povećanjem ove karakteristike, bušenje očvrslog metala postaje teže. Pogledajmo pobliže sve karakteristike kaljenog čelika za bušenje.

Bušenje rupa u kaljenom čeliku

Širenje pitanja kako bušiti kaljeni čelik može se povezati sa činjenicom da prilikom upotrebe konvencionalna tehnologija alat brzo postaje tup i postaje neupotrebljiv. Zato morate obratiti pažnju na karakteristike bušenje kaljene legure. Među karakteristikama tehnologije ističemo sljedeće točke:

1. Potrebno je pravilno pripremiti kaljeni radni komad.
2. U nekim slučajevima je potreban poseban alat.
3. Rashladna tečnost se koristi.

Ako je potrebno, vlastitim rukama možete napraviti bušilicu za kaljeni čelik, što zahtijeva određenu opremu i vještine. Međutim, u većini slučajeva koristi se kupljena verzija, jer će se bolje nositi sa zadatkom pri rezanju kaljenog čelika.

Nijanse prilikom bušenja

Predmetna tehnologija ima prilično veliki broj karakteristika koje treba uzeti u obzir. Bušenje očvrslog metala vrši se uzimajući u obzir sljedeće točke:

1. Prije izvođenja radova obratite pažnju na tvrdoću površine. Ovaj parametar se koristi za odabir najprikladnije bušilice. Tvrdoća se može odrediti korištenjem raznih tehnologija.
2. Tokom bušenja stvara se velika količina toplote. Zbog toga dolazi do brzog trošenja oštrice. U tom smislu, u mnogim slučajevima, rashladna tečnost se dovodi u zonu rezanja.
3. Prilikom rezanja materijala koji se teško seče, potrebno je s vremena na vrijeme naoštriti oštricu. U tu svrhu uobičajeno mašina za oštrenje ili specijalni alat. Samo dijamantski obloženi točkovi su prikladni kao abraziv.

Ima ih najviše razne metode sečenje kaljenog čelika. Neki od njih značajno pojednostavljuju obradu. Samo uzimajući u obzir sve nijanse može se poboljšati kvaliteta rezultirajuće rupe.

Korisne tehnike bušenja

Za rad sa kaljenim čelikom, najviše razne tehnologije. Najčešće tehnologije karakteriziraju sljedeće karakteristike:

1. Površinska obrada kiselinom. Ovu tehnologiju karakterizira dugotrajna upotreba, jer je potrebno dosta vremena da se smanji tvrdoća površine. Za jetkanje se može koristiti sumporna, perhlorna ili druga kiselina. Postupak uključuje stvaranje usne koja će sadržavati supstancu koja se koristi u zoni rezanja. Nakon dužeg izlaganja, metal postaje mekši, bit će moguće bušiti prilikom upotrebe uobičajena verzija izvršenje.
2. Može biti korišteno aparat za zavarivanje da postignemo zacrtani cilj. Kada su izloženi visoke temperature metal postaje mekši, što uvelike pojednostavljuje proceduru.
3. Najčešće se koristi posebna bušilica. U prodaji postoje verzije koje se mogu koristiti za obradu kaljenog čelika. U njihovoj proizvodnji koristi se metal povećane otpornosti na habanje i visoke temperature. Međutim, složenost proizvodnje i neke druge točke određuju da je cijena posebnog alata prilično visoka.

Osim toga, da bi se postigao ovaj cilj, često se kupuje udarac. Može se koristiti za izradu male rupe, što će pojednostaviti dalje bušenje.

Upotreba maziva

Prilikom bušenja kroz kaljeni čelik dolazi do ozbiljnog trenja. Zato se preporučuje kupovina i upotreba raznih maziva. Među karakteristikama sličan metod obrade, napominjemo sljedeće tačke:

1. Prvo se obrađuje područje bušenja. Mala količina maziva se nanosi na površinu na kojoj će se nalaziti rupa.
2. Ulje se dodaje na reznu ivicu. Za obradu kaljenog čelika potrebna je mala količina tvari, ali se mora dodavati s vremena na vrijeme, jer se raspršuje kada se alat okreće.
3. Tokom rada preporučuje se da se prave pauze za hlađenje površine rezanja i površine koja se obrađuje.

Specijalno ulje ne samo da pojednostavljuje bušenje, već i produžava vijek trajanja korištenog alata.

To je zato što ulje može smanjiti temperaturu oštrice.

Izbor bušilice

Zavojne bušilice, koje su predstavljene okomitom šipkom s dva utora, postale su prilično raširene. Zbog specifičnog rasporeda žljebova formira se rezna ivica. Među karakteristikama izbora, ističemo sljedeće točke:

1. Pobeditna burgija je postala prilično raširena. Može se koristiti za rad sa raznim kaljenim legurama. Međutim, površina s previsokom tvrdoćom ne može se obraditi takvim alatom.
2. Izbor se takođe vrši na osnovu prečnika. Vrijedi uzeti u obzir da je prilično teško dobiti rupu velikog promjera. Opcija većeg promjera je mnogo skuplja zbog primjene velika količina materijala tokom njegove proizvodnje.
3. Pažnja se također poklanja kutu oštrenja, namjeni proizvoda i vrsti materijala koji se koristi u proizvodnji. Na primjer, kobaltne verzije karakteriziraju više visoka stabilnost izloženosti visokim temperaturama.
4. Preporučljivo je obratiti pažnju isključivo na proizvode poznatih proizvođača. To je zbog činjenice da Kineske opcije dizajni su proizvedeni od materijala niske kvalitete. Međutim, ovakva ponuda je znatno jeftinija i može se koristiti za kratkoročni ili jednokratni rad.
5. Prilikom odabira bušilice možete se voditi oznakama. Može se koristiti za određivanje materijala koji su korišteni u proizvodnji. Također je naznačen prečnik rupe koji se može dobiti korištenjem alata.

U specijalizovanoj prodavnici možete pronaći gotovo sve što vam je potrebno za izvođenje radova. Međutim, dosta visoka cijena proizvodi i neke druge točke određuju da se neki odlučuju da sami naprave bušilicu od otpadnog materijala. Sličan posao možete obaviti ako imate potrebne alate.

Izrada domaće bušilice

Po potrebi, bušilica se može napraviti od kaljenog čelika. Među glavnim preporukama za provođenje sličan rad Bilješka:

1. Odabiru se šipke koje su izrađene od legura volframa i kobalta. Ljudi ovaj metal nazivaju pobjedničkim. U poređenju sa konvencionalnom bušilicom, ovu verziju karakteriše povećana otpornost na habanje.
2. Da biste obradili radni komad, morate ga pričvrstiti u mali škripac. Inače će posao biti prilično težak.
3. Za izoštravanje takve površine potreban je dijamantski kamen. Uobičajeni neće izdržati dugotrajan rad.
4. Krajnja površina je naoštrena na način da se dobije površina nalik ravni odvijač. Nakon toga rezne ivice naoštreno da dobije oštar vrh.

Da bi se smanjio stepen obradivosti površine, dodaje se ulje. To osigurava dugotrajnu obradu zbog smanjenog trenja i niže temperature.

U zaključku, napominjemo da se obrada kaljenog čelika treba vršiti isključivo prilikom upotrebe specijalni alati. Za rad je potrebna mašina za bušenje, jer ručna neće omogućiti da dobijete potrebnu rupu.

Obrada metala je jedna od prilično složenih operacija. Bušenje može biti potrebno prilikom izvođenja renoviranja ili vlastiti automobil, kao i proizvodnju razni dizajni on ljetna vikendica. Kao i kod svih drugih rupa, trebat će nam ručna bušilica, koja se može dopuniti raznim dodatnim uređajima. Iako je bušilica vrlo popularan i tražen alat, dostupan u gotovo svakom domu, zahtijeva značajno iskustvo u obradi metala. U našem članku ćemo govoriti o bušenju metala, bušilicama i nekim karakteristikama ovog radno intenzivnog procesa.

Alati i bušilice - šta nam je potrebno za bušenje

Bušenje rupa u metalu je posebna tehnologija, koja se sastoji od skidanja određenog sloja materijala zbog istovremenog rotiranja i kretanje naprijed bušilica. Potrebno je fiksirati bušilicu u jednom položaju tako da se bušilica ne pomera tokom rada. Ovo je glavni uslov za ispravno i sigurno obavljanje posla. Kako biste osigurali da je osovina bušilice u fiksnom položaju, možete koristiti jedan od mnogih uređaja, o čemu će biti riječi u nastavku.

Za rad s metalom trebat će nam sljedeći alati:

• Ručna ili električna bušilica
• Spiralna bušilica
• Hammer
• Kerner
• Zaštitne naočare i rukavice

Biće nemoguće postići uspjeh u planiranom događaju bez odgovarajuće vježbe. Izbor ovog elementa je vrlo važna točka, jer se različite bušilice odabiru na osnovu svojstava metala, kao i promjera buduće rupe. Bušilice se obično prave od brzorezni čelik. Najčešći su proizvodi izrađeni od čelika R6M5. U nekim slučajevima se koriste aditivi kobalta kako bi se povećala izdržljivost i otpornost na habanje bušilice. U ovom slučaju, na etiketi proizvoda se pojavljuje slovo K. Za vrlo tvrdi metali Koriste se bušilice opremljene malim lemom na vrhu, što osigurava potreban nivo bušenja materijala.

Trebali biste znati da nisu sve bušilice sposobne napraviti upravo one rupe koje su vam potrebne. Stoga proizvođač obično navodi relevantne informacije u uputstvu za upotrebu. Na primjer, bušenje rupe velikog promjera bušilicom čija je snaga 700 W neće raditi. Uostalom, ova oprema je dizajnirana za stvaranje rupe maksimalna veličina 13 mm u prečniku.

Pribor za bušilice - kako si olakšati život

Bušenje metala uzrokuje poteškoće mnogim ljudima, čak i iskusnim majstorima. Jedan od razloga je fizička složenost samog procesa. Uostalom, potrebno je dugo vremena držati tešku bušilicu pod pravim uglom u jasno fiksiranom položaju. Međutim, uvijek možete koristiti dodatni pribor dizajniran da olakša čitav proces.

U prodavnicama hardvera možete kupiti sledeće mehanizme za okomito bušenje rupa u metalnim proizvodima:

1. 1. Pribor za bušenje
2. 2. Vodilice za bušenje
3. 3. Stalci za bušilicu

Dirigenti su izuzetno popularni, uz njihovu pomoć stručnjaci prave rupe u proizvodima. Sam mehanizam je svojevrsna kutija, pogodna za držanje, u kojoj se nalaze vodilice. Pogodan za rad sa bušilicama različitih prečnika. Čaure su napravljene od vrlo tvrdih vrsta metala, mnogo tvrđeg od same bušilice. Stoga ne morate brinuti da će se oštetiti prilikom rada s bušilicom.

Samo trebate postaviti šablon na lokaciju buduće rupe, prethodno označenu središnjim probijanjem, a zatim uključiti bušilicu. Bušilica će biti čvrsto pričvršćena za čahure, tako da se neće udaljavati od zadatog smjera. Pribor se smatra posebno korisnim prilikom bušenja cilindrični, na primjer, cijevi, jer vrh svrdla stalno klizi sa okruglog oblika cijevi.

Takođe možete kupiti vodiče za ručna bušilica- Ovo je koristan potporni mehanizam gdje se bušilica fiksira za vrat kako bi se postigla nepokretnost tokom rada. Potplat održan slobodne ruke, ugrađuje se na sam radni komad. U ovom stanju, alat se kreće isključivo okomito, bez i najmanjeg odstupanja ili izobličenja.

Danas se proizvode univerzalni dizajni opremljeni kutnim držačem. Zahvaljujući tome, bušilicom možete bušiti rupe čak i pod uglom. Istina, u slučaju metala, bušenje pod kutom pomoću vodilica je vrlo teško, jer bočna preopterećenja gotovo odmah razbijaju bušilicu. Stoga morate biti oprezni prilikom kupovine proizvoda od čvrstog metala.

Drugi uređaj koji pojednostavljuje proces izrade rupa naziva se stacionarni stalak. U svojoj srži, ova oprema je donekle pojednostavljena mašina za bušenje, iako sa manje funkcionalnosti, ali i znatno nižom cenom. Bušilica se kreće duž šipke pomoću poluge. Za pričvršćivanje radnog komada koriste se stege ili škripac. Što se tiče kvaliteta bušenja, ova jedinica je za red veličine veća od ostalih konkurenata. Međutim, njegova cijena je također viša u odnosu na jugove ili vodilice.

Duboke rupe - šta ih čini posebnim

Proces bušenja rupa u metalnim proizvodima značajno se razlikuje ovisno o debljini radnog komada. Duboke rupe je mnogo teže napraviti u odnosu na obične. Za takve slučajeve stručnjaci koriste strugove, a obradak se mora okretati, a ne sama bušilica na stroju. Važna tačka je uklanjanje otpada i strugotine sa dela, kao i hlađenje bušilice.

Naravno, malo je vjerovatno da ćete moći koristiti strug kod kuće. Jedini izlaz je kupovina vodilica za bušilicu, koje su gore opisane. Dužina burgije je veliki značaj, budući da bušilica može napraviti rupe samo dvije trećine svoje dužine. Dakle, morate kupiti duga bušilica, ali dovoljno jak da se neće slomiti pod uticajem ogromnih preopterećenja.

Ako nema vodiča, možete pokušati bušiti bez ove opreme ako ste sigurni u svoje sposobnosti. Međutim, strogo je zabranjeno mijenjati kut bušenja, jer to može potpuno oštetiti i bušilicu i radni komad.

Ni u kom slučaju ne treba zaboraviti na hlađenje i uklanjanje strugotina. Najlakši način je korištenje vode sa sapunom, u koju prvo treba umočiti vrh bušilice. Neki stručnjaci preporučuju premazivanje bušilice biljno ulje ili svinjsku mast. To će značajno smanjiti trenje proizvoda o metal i, kao rezultat, imati vrlo pozitivan učinak na hlađenje bušilice.

Ako govorimo o vađenju strugotine, onda se to mora raditi redovnom učestalošću, povremeno uklanjajući otpad iz bušenja. Najlakši način je okrenuti radni komad tako da strugotine, pod utjecajem gravitacije, oslobode rupu. Ako je proizvod vrlo težak, tada se koriste improvizirani uređaji, uključujući kuke ili magnete. U suprotnom, strugotine mogu začepiti žljebove na bušilici, što će naknadno dovesti do blokiranja rotacije, kao i do loma bušilice.

Rupe velikog promjera su najteža operacija

Bušilica velika rupa metal je još teže nego napraviti rupu velika dubina. Postoji nekoliko pristupa: ili koristite konusnu bušilicu da napravite rupu velikog promjera u metalu u nekoliko pristupa, ili koristite posebnu krunu. Cijena konusnih bušilica je vrlo visoka, dok je efikasnost niža od krune.

Zato stručnjaci kažu da je ispravnije bušiti metal pomoću krune. U središnjem dijelu nalazi se svrdlo, dok se na rubovima nalazi rezna površina sa oštro naoštrenim zupcima. Zahvaljujući bušilici, kruna je fiksirana u jednom položaju i ne pomera se tokom rada. Bušenje se izvodi pri malim brzinama bušilice, a sve se mora raditi vrlo pažljivo i pažljivo kako se ne bi oštetila kruna.

Povratak