Jak prawidłowo wysuszyć dąb bagienny: metody komorowe, na podczerwień i próżniowe. Sposób suszenia drewna dębu bagiennego Cechy drewna dębu: jaki powinien być efekt suszenia

Dąb bagienny to jedna z najcenniejszych ras i cenny surowiec, który ma szerokie zastosowanie w produkcji wyrobów dekoracyjnych i artystycznych. Ma doskonałe właściwości estetyczne, zwiększoną twardość, ale także wysoki koszt ze względu na złożoność procesu suszenia. Ze względu na dużą gęstość konstrukcji, aby uzyskać wysoką jakość barwione drewno z naturalnym suszeniem jest dość problematyczny. Ale nowoczesne technologie pozostawiono do wyschnięcia drewna, biorąc pod uwagę wszystkie cechy materiału w krótkim czasie i przy minimalnym odsetku odrzutów.

Cechy przetwarzania dębu bagiennego

Wydobywanie i obróbka dębu bagiennego to niestandardowy proces, który bardzo różni się od pozyskiwania świerka, sosny czy innego zwykłego drewna. pusty ten materiał można przeprowadzić w warunkach naturalnych podczas wydobycia torfu lub głębokie prace w korytach rzecznych. W pierwszym przypadku wydobycie drewna odbywa się w procesie zagospodarowania torfowiska. W drugim przypadku złoża dębu determinuje staranny rozpoznanie koryt rzecznych, a produkcję wyznacza się tylko na czas niski poziom woda w rzece.

Oprócz naturalnych metod, do pozyskiwania dębu bagiennego stosuje się prostą, ale wieloetapową technologię pozyskiwania materiału w specjalnych warsztatach.

W wyniku długiego przebywania pod słupem wody dąb nabiera szlachetnej ciemnej barwy i gęstości porównywalnej z żelazem. Do jego cięcia nadaje się tylko narzędzie z węglików spiekanych. Co więcej, im bardziej suchy materiał, tym twardszy staje się.

Ze względu na wysoką naturalną wilgotność mokrego dębu, sięgającą 117%, jego waga wynosi 1500 kg na 1 metr sześcienny. Utrudnia to jego transport, więc drzewo jest ścinane niemal natychmiast po wyjęciu z wody, a dopiero potem kierowane jest do obkurczenia. Drewno bagienne jest trudne do zniesienia skutków dużego przepływu gorącego powietrza i bezpośredniego uderzenia promienie słoneczne, a naturalnie wysuszone wymaga stabilnej temperatury, dobrej wentylacji i ogromnej ilości czasu. Jednak nowoczesne technologie umożliwiły efektywne i jak najszybsze wysuszenie materiału następującymi metodami:

• impuls;
• komora próżniowa);
• podczerwień;
• adsorpcja.

Niektórzy twierdzą, że nienaturalne suszenie powoduje rozjaśnienie materiału, ale naturalne suszenie również może to zrobić. Jednocześnie, w przeciwieństwie do tej drugiej opcji, technologia komorowa oszczędza czas, zwiększa wydajność i zmniejsza prawdopodobieństwo pęknięć. W celu zmniejszenia możliwej deformacji drewna zaleca się umieszczenie go w roztworze chemicznym o działaniu penetrującym na 2 godziny przed wyschnięciem. Ale nawet przy takim przygotowaniu konieczne jest dokładne monitorowanie dopuszczalnej temperatury, która może wynosić od 25 do 50 ° C.

Główne etapy przetwarzania

Minimalizować całkowity procent małżeństwo, każda technologia suszenia dębu bagiennego wymaga przestrzegania określonego etapu. niezgodność metodologia krok po kroku doprowadzi do wewnętrznego naprężenia materiału, co spowoduje jego kruchość i spowoduje powstawanie pęknięć.

Technologia impulsowa

Technika impulsowa polega na oddziaływaniu na tarcicę prądem. Technologia ta jest uważana za najbardziej efektywną, ponieważ gwarantuje równomierne suszenie bejcowanego drewna bez deformacji. Ma jednak jedną istotną wadę - wysokie koszty przy zbiorze dużych ilości materiału. Suszenie pulsacyjne obejmuje dwa główne etapy:

1. Podłączanie dwóch lub więcej przewodów za pomocą boki końcowe każdy przedmiot.
2. Podłączenie wolnych końców przewodów do urządzenia dostarczającego prąd w trybie impulsowym. Pod jego wpływem drewno stopniowo wysycha i zostaje doprowadzone do wymaganego poziomu wilgotności.

Jeśli ta metoda nie jest odpowiednia dla półfabrykatów na dużą skalę z dębu bagiennego, to jest całkiem do przyjęcia w przypadku skurczu pojedynczych próbek. Co więcej, urządzenie tego typu może być montowane niezależnie, posiadając: specjalistyczna wiedza lub posiadanie pewnych umiejętności w zakresie instalacji sprzętu elektrycznego.

Suszenie w komorze próżniowej

Do suszenia tego typu komory są stosowane, gdzie wilgoć jest usuwana z drewna dzięki niskiemu ciśnieniu atmosferycznemu. Cały proces powinien przebiegać w następującej kolejności:

1. Tarcica jest przechowywana w roztworze antyseptycznym o działaniu penetrującym przez co najmniej 2 godziny.
2. Tak przygotowany dąb umieszczany jest w suszarce o stałej wilgotności 50% i temperaturze 25°C, w zależności od grubości wykrojów, na 5-10 dni.
3. Po tym okresie drewno przenosi się do całkowicie zamkniętego przedziału w celu ponownego obrobienia środkiem antyseptycznym i suszenia przy wilgotności do 25% i temperaturze nie większej niż 25% przez 10 dni.

Dzięki temu drewno wysycha do wymaganej wilgotności w ciągu zaledwie miesiąca ze zmianą koloru od 2 do 7%. Do wad technologia próżniowa można przypisać złożoności tego procesu i duże wydatki na energię elektryczną.

suszenie na podczerwień

Suszenie promieniami podczerwonymi jest uważane za jedno z najdelikatniejszych. Pozwala na równomierne suszenie tarcicy bez nagrzewania i deformacji. Ze względu na dostępność sprzętu i niskie zużycie energii metoda ta jest z powodzeniem stosowana zarówno w duże przedsiębiorstwa jak również w domu. Aby to zrobić, musisz kupić tylko kilka promienniki podczerwieni, które są następnie umieszczane na wstępnie zmontowanym metalu lub drewniana rama. Po wybudowaniu konstrukcji suszenie odbywa się w kilku etapach:

1. Dąb moczy się w roztworze ze środkiem antyseptycznym przez co najmniej 3 godziny.
2. Następnie umieszcza się go na płaskiej powierzchni, dzięki czemu ciepło z promienników podczerwieni jest rozprowadzane między obrabianymi przedmiotami.
3. Aby uzyskać równomierne suszenie, tarcicę przewraca się raz na godzinę. Suszenie przedmiotu obrabianego odbywa się z taką samą wilgotnością na całej głębokości i długości.

W okresie suszenia określa się wilgotność ręcznie za pomocą miernika wilgotności. Po osiągnięciu pożądanej wilgotności drewno odstawia się na około 4 dni, umieszczając je w chłodnym pomieszczeniu o wilgotności do 25%.

metoda adsorpcji

Metoda adsorpcji jest jedną z najstarszych technologii. Jego główną zaletą jest dostępność aplikacji w domu. W celu osuszenia adsorpcyjnego drewno dębowe umieszcza się w materiale dobrze wchłaniającym wilgoć. Takim materiałem może być zwykły papier gazetowy, ale specjalne granulki z skład mineralny. Suszenie adsorbentami odbywa się w kilku krokach:

1. Wstępne moczenie tarcicy w roztworze antyseptycznym przez 3 lub 4 godziny. Do tej procedury nadają się tylko środki antyseptyczne, które w ogóle nie mają efektu wybielającego. W przeciwnym razie dąb straci swój ciemny, wartościowy kolor.
2. Wydobywanie skały z roztworu i suszenie papierem.
3. Następnie drewno umieszcza się w suchym pomieszczeniu z dobrą wentylacją i owija 3-4 warstwami papieru.

W celu zapewnienia wysokiej jakości suszenia, dąb bagienny każdego dnia rozkładają się i przykrywają nowymi kartkami papieru. Suszenie metodą adsorpcyjną trwa od 1 do 2 miesięcy. W tym czasie drzewo osiąga pożądane wskaźniki ważności, całkowicie zachowuje swój cień i nie pęka.

Zreasumowanie

Właściwe suszenie dębu bagiennego wymaga nie tylko znajomości wszystkich cech tego materiału, ale również dokładnego przestrzegania technologii. Tylko w tym przypadku przemysłowy i produkcja domowa drewno odniesie sukces, zachowując wydajność na najwyższym poziomie.

Dąb bagienny to jeden z najcenniejszych gatunków drewna. Służy do tworzenia sztuki i ozdoby. Jednak wydobycie i przetwarzanie dębu bagiennego to proces długotrwały i kosztowny. Dlatego cena materiału jest wysoka. Ze względu na specyfikę jego struktury, suszenie bejcowanego drewna w tradycyjny sposób jest problematyczne. Powiemy Ci więcej o tym, jak suszyć dąb bagienny zgodnie ze wszystkimi technologiami.

Dąb bagienny wydobywany jest na brzegach rzek. Drewno może leżeć w wodzie przez ponad sto lat, a następnie jest wyciągane i przetwarzane. Produkty wykonane z bejcowanego materiału mają przyjemny ciemny kolor i są trwałe. Pod względem gęstości materiał morenowy porównywany jest z żelazem, więc nawet trudno go ciąć. Wilgotność świeżo wydobytego produktu może osiągnąć 117%. W porównaniu z naturalna wilgotność w 50-65% liczba ta jest imponująca.

Materiał pozyskiwany jest na trzy sposoby:

1. Kiedy dno - głębokie działa - najbardziej kosztowne i żmudne.
2. Przy opracowywaniu torfowisk - mniej pracochłonne.
3. Produkcja w wyspecjalizowanych warsztatach to najprostsza, ale wieloetapowa metoda.

Waga mokrego drewna dębowego to 1500 kg/1 cu. Dlatego natychmiast po wydobyciu z wody materiał jest oczyszczany z mułu i piasku i piłowany na małe kawałki. W przeciwnym razie transport staje się trudniejszy.

Drzewo boi się ostrego kontaktu z gorącym powietrzem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, dlatego suszenie odbywa się w trybie delikatnym. Sprawdzonym, staroświeckim sposobem na wysuszenie dębu bagiennego jest umieszczenie małych belek w ziarnie jesienią i pozostawienie do wiosny. Suszenie naturalne jest również dozwolony, ale musi być przeprowadzony w pomieszczeniu o dobrej wentylacji i stałych wskaźnikach wilgotności i temperatury. Suszenie materiału w krótkim czasie stało się możliwe dopiero w ciągu ostatnich 10 lat, wraz z pojawieniem się nowych środków technicznych.

Do suszenia dębu bagiennego w krótkim czasie stosuje się następujące metody:

1. Komora próżniowa.
2. Puls.
3. Adsorpcja.
4. Podczerwień.

Jednak podczas suszenia w komorach materiał morenowy odbarwia się i nie staje się tak ciemny. Dlatego wielu krytykuje metody nienaturalnego suszenia. Ale wraz z naturalnym suszeniem obszary, w które uderzyło słońce, również się rozjaśniają. Suszenie komorowe dąb bagienny oszczędza czas, a jeśli zostanie wykonany zgodnie z technologią, to nie pojawią się pęknięcia, a produkt nie będzie poddawany naprężeniom wewnętrznym.

Przy suszeniu komorowym do innej wilgotności dopuszcza się niewielkie zmiany figury geometryczne. Ale jeśli wstępnie przetworzysz produkt skład chemiczny, wtedy zmiany się zmniejszają. Szczegóły przedstawia poniższa tabela:

Wskaźnik wilgotności	Zmiany w kształtach geometrycznych, %
	Drewno poddane obróbce chemicznej	surowe
50%	3,5	7,2
25%	4,8	10,7
15%	6,3	12,6

Jako zabieg chemiczny stosuje się antyseptyczny roztwór o działaniu penetrującym. W nim produkt moczy się przez 2-3 godziny. A także na skurcz ma wpływ reżim temperaturowy w komorze i wilgotność powietrza. Maksymalna dopuszczalna temperatura to 50 stopni - skurcz jest maksymalny. Mniejsze zmiany są dozwolone w reżim temperaturowy 25 stopni.

Główne etapy przetwarzania

Jak suszy się dąb różne sposoby powiemy ci więcej. Technologia jest śledzona krok po kroku i niedopuszczalne jest pominięcie jednego z etapów. W przeciwnym razie drewno pęknie i stanie się kruche.

Ekspozycja próżniowa

suszenie próżniowe dąb odbywa się w specjalnych komorach, gdzie pod wpływem niskiego ciśnienia atmosferycznego drewno jest wyciągane nadmiar wilgoci. Odbywa się w kilku etapach:

1. Dąb bagienny moczy się w roztworze antyseptycznym przez 2-3 godziny. Saneż zrobi.
2. Produkt jest umieszczony w komora suszarnicza, gdzie jest przechowywany w temperaturze 25 stopni i wilgotności 50% od 5 do 10 dni. Temperatura i wilgotność muszą być stałe.
3. Dąb umieszczany jest w szczelnej komorze, gdzie pod wpływem próżni jest wtórnie traktowany roztworem antyseptycznym.
4. Suszone w temperaturze 35 stopni i wilgotności nie wyższej niż 25% przez 10 dni.

Metoda ma zalety:

• Drewno dębowe schnie do określonej temperatury.
• Zmiana koloru to tylko 2-7%.
• Pełna gotowość w ciągu 4-5 tygodni.

Spośród minusów wyróżniają się Wysokie koszty na energię elektryczną i złożoność procesu. Jeśli nie będziesz śledzić wilgotności lub temperatury, drewno pęknie i stanie się bezużyteczne.

Metoda impulsowa

Impulsowa metoda suszenia dębu bagiennego jest rzadko stosowana w Rosji ze względu na wysokie koszty. Ale jest uważany za skuteczny, a materiał schnie równomiernie.

Odbywa się to w następujących krokach:

1. Do drewniany blank przewody są połączone z obu stron.
2. Drugie końce przewodów są podłączone do specjalnego urządzenia elektrycznego, które będzie dostarczać prąd.
3. Pod wpływem impulsów elektrycznych obrabiany przedmiot stopniowo wysycha do wymaganej wilgotności.

Jeśli masz umiejętności i wiedzę, to podobne urządzenie mogą być montowane ręcznie do użytku do pracy.

metoda adsorpcji

Metoda adsorpcji przypomina starą metodę dziadkową i jest dostępna dla każdego w domu. Aby wyschnąć, mały kawałek dębu umieszcza się w materiale, który w jak największym stopniu pochłania wilgoć. Rzemieślnicy używają specjalnych granulek mineralnych. Ale papier gazetowy wystarczy.

Suszenie odbywa się w następujących krokach:

1. Małe półfabrykaty moczy się przez 3-4 godziny w pojemniku z roztworem antyseptycznym. Nie należy jednak stosować roztworów z efektem wybielającym, w przeciwnym razie zniknie czarny kolor cennej rasy.
2. Półfabrykat jest owinięty kilkoma warstwami papieru i umieszczony w dobrze wentylowanym i suchym miejscu.
3. Każdego dnia produkt jest rozkładany i składany w nowe gazetowe arkusze.

Suszenie odbywa się przez 1-2 miesiące. Drewno nie pęka i zachowuje swój szlachetny odcień.

płyty na podczerwień

Światło podczerwone równomiernie nagrzewa drewno, a proces suszenia jest delikatny. Obrabiany przedmiot nie nagrzewa się i nie obserwuje się wewnętrznych odkształceń. Metoda jest dostępna w przedsiębiorstwach iw domu. Wystarczy zakupić kilka elementów grzejnych na podczerwień i umieścić je na ramie wykonanej z drewna lub metalu.

Suszenie odbywa się w następujących krokach:

1. Obrabiany przedmiot zanurza się w roztworze antyseptycznym na 3-4 godziny.
2. Umieszczony na płaskiej powierzchni pod promiennikami podczerwieni.
3. Raz na godzinę obrabiane przedmioty należy odwrócić, aby ciepło było równomiernie rozłożone.

Wilgotność sprawdza się za pomocą podręcznego miernika wilgotności. Po wyschnięciu produktu odstawić na 3–4 dni w ciemnym i chłodnym miejscu o wilgotności 15–25%. Następnie użyj zgodnie z zaleceniami.

Z zalet suszenia pod płytami na podczerwień wyróżniają się:

• Drewno nie wypacza się ani nie pęka.
• Nie traci czarnego koloru.
• Suszenie następuje równomiernie na całej głębokości i długości.
• Koszty energii są minimalne.

Metoda nie ma wad, ale ze względu na swoją nowość jest mało godna zaufania. Poniższy film przedstawia jeden z dostępne sposoby suszenie drewna liściastego:

Jak prawidłowo wysuszyć dąb bagienny, to sekret mistrzów rzeźbienia w drewnie. Był przekazywany z ojca na syna i starannie przechowywany. Ale wraz z pojawieniem się nowych technologii suszenie bejcowanego drewna w domu nie jest trudne. Najważniejsze jest, aby postępować zgodnie z technologią i postępować zgodnie z naszymi instrukcjami.

Wynalazek dotyczy przemysłu drzewnego, a mianowicie technologii suszenia drewna dębu bagiennego i może być stosowany np. do produkcji mebli. Aby wdrożyć metodę, w pierwszym etapie półfabrykaty z drewna dębu bagiennego umieszcza się w autoklawie, a obróbkę hydrotermiczną przeprowadza się suchą parą nasyconą po podgrzaniu do temperatury 120-122 ° C i pod ciśnieniem 1,4-1,5 atm z ekspozycją odpowiednio przez 1-2 godziny. W drugim etapie ogrzane półfabrykaty umieszcza się w roztworze chlorku sodu w temperaturze 20-22°C i przechowuje w ciśnienie atmosferyczne w ciągu 1,5-2,5 godziny. Półfabrykaty wyekstrahowane z roztworu umieszcza się w konwekcyjnej komorze do suszenia drewna i suszenie konwekcyjne prowadzi się do uzyskania końcowej wilgotności drewna półfabrykatów w wysokości 7,9-8%. W zależności od grubości detali wybierane są tryby suszenia. Wynalazek powinien skrócić czas schnięcia i poprawić jakość.

Wynalazek dotyczy przemysłu drzewnego, a mianowicie technologii suszenia drewna dębu bagiennego i może być stosowany np. do produkcji mebli.

Procesy technologiczne otrzymywania wysokiej jakości suszonej tarcicy i półfabrykatów z dębu bagiennego charakteryzują się złożonością i długim czasem trwania.

Istnieje kilka podejść do rozwiązania tego problemu. Jednym z nich jest konwekcyjne suszenie tarcicy w reżimach niskotemperaturowych w komorach okresowego działania i obejmuje operacje technologiczne ogrzewania, suszenia, obróbki cieplnej wilgoci i kondycjonowania drewna. Znana technologia przewiduje skokową zmianę parametrów środka suszącego w zależności od wilgotności drewna („Przewodnik materiałów technicznych (RTM) o technologii suszenia komorowego drewna” – Archangielsk, 2000).

Znana metoda suszenia trudnych do wyschnięcia gatunki drzew w tym dąb, udoskonalając znaną technologię (opis do patentu RU 2263257, IPC 7 F26B 1/00, F26B 3/04, 19.04.2004, prototyp). Aby przyspieszyć proces schnięcia i uniknąć pękania, znana metoda dodatkowo przewiduje tworzenie się powierzchnia zewnętrzna wykroje z warstwy substancji higroskopijnej, która zapewnia optymalną różnicę wilgotności między zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią wykrojki w procesie stopniowego suszenia konwekcyjnego. W tym celu przed suszeniem konwekcyjnym z czterostopniowym wzrostem temperatury tarcicę gotuje się pod ciśnieniem atmosferycznym w 15-17% roztworze chlorku sodu przez 2,5-3,0 godziny.

Znana metoda jest długa i nie zapewnia Wysoka jakość suszone preparaty. Wynika to z faktu, że specyfika drewna dębu bagiennego, związana z obecnością kafli w naczyniach, które uniemożliwiają odprowadzanie wilgoci z drewna, oraz osiągnięcie maksymalnej wilgotności dzięki długiemu przebywaniu w świeżej wodzie bieżącej, nie jest w pełni brane pod uwagę.

Ponadto operacja spawania w znany sposób wymaga dodatkowych kosztów w celu poprawy warunków produkcji, w szczególności wentylacji pomieszczeń produkcyjnych.

Celem wynalazku jest opracowanie skutecznego proces technologiczny suszenie dębowego drewna bagiennego.

Rezultatem technicznym wynikającym z zastosowania wynalazku jest skrócenie czasu suszenia, podwyższenie jakości suszonych półfabrykatów oraz poprawa warunków produkcji.

Wynik techniczny uzyskuje się dzięki temu, że w metodzie suszenia drewna dębu bagiennego, która polega na obróbce hydrotermicznej w roztworze chlorku sodu i suszeniu konwekcyjnym, obróbka hydrotermiczna odbywa się w dwóch etapach, podczas gdy w pierwszym etapie prowadzi się ogrzewanie w autoklawie z suchą parą nasyconą z ekspozycją przez 1-2 h w temperaturze 120-122 ° C i ciśnieniu 1,4-1,5 atm, a na drugim - ogrzane drewno zanurza się w roztworze chlorku sodu o temperaturze w temperaturze 20-22°C i utrzymywany pod ciśnieniem atmosferycznym przez 1,5-2,5 godziny.

Istota rozwiązania technicznego polega na tym, że na etapie ogrzewania drewna w autoklawie suchą parą nasyconą z utrzymywaniem w temperaturze 120-122°C i ciśnieniu 1,4-1,5 atm powstają warunki do zniszczenia Dachówka w dębie bagiennym oraz podczas kolejnych etapów suszenia stwarzane są warunki do nieskrępowanego usuwania wilgoci z drewna. Czas ekspozycji dobierany jest empirycznie, w zależności od wielkości półfabrykatów i początkowej wilgotności drewna w zakresie 1-2 godzin, co jest optymalne dla niszczenia dachówki w wybranym trybie autoklawowania.

W drugim etapie, gdy ogrzane drewno zanurza się w roztworze chlorku sodu o temperaturze 20-22°C i ciśnieniu atmosferycznym, ze względu na różnicę temperatur i ciśnienie zewnętrzne, korzystne warunki nie tylko w celu utworzenia higroskopijnej warstwy na zewnętrznej powierzchni wykrojów, ale także w celu usunięcia wilgoci z drewna. Dwuetapowa obróbka hydrotermiczna drewna dębu bagiennego w wybranych trybach pozwala na zmniejszenie wilgotności początkowej półfabrykatów przed suszeniem konwekcyjnym o 2-3% w stosunku do prototypu oraz znaczne skrócenie czasu suszenia. Tak więc, w stopniowym procesie suszenia konwekcyjnego, liczba stopni wzrostu temperatury jest zmniejszona o co najmniej jeden.

Przykłady realizacji metody.

Trzy partie półfabrykatów z dębu bagiennego w postaci prętów o wymiarach 19×100×500 mm, 32×100×500 mm i 50×100×500 mm o wilgotności początkowej W n = 90% w pierwszym etapie obróbki hydrotermalnej umieszczono w autoklawie i przeprowadzono obróbkę hydrotermiczną.Obróbka suchą parą nasyconą, podgrzanie ich do temperatury 120-122 °C i dalsza ekspozycja pod ciśnieniem odpowiednio 1,4-1,5 atm przez 1 godzinę przez pierwsza partia, 1,5 godziny druga i 2 godziny trzecia.

Z autoklawu ogrzane półfabrykaty umieszczono w roztworze chlorku sodu o stężeniu 15-17% w temperaturze 20-22°C i utrzymywano pod ciśnieniem atmosferycznym dla pierwszej partii przez 1,5 godziny, drugiej przez 2 godziny i trzeci przez 2,5 godziny.

Półfabrykaty wyekstrahowane z roztworu umieszczono w konwekcyjnej komorze do suszenia drewna.

Suszenie pierwszej partii prowadzono w temperaturze 64°C. Gdy detale osiągnęły wilgotność 8%, suszenie przerwano. Czas schnięcia wynosił 18 godzin.

Suszenie drugiej i trzeciej partii półfabrykatów prowadzono z trzystopniowym wzrostem temperatury środka suszącego. Tryby suszenia zostały wybrane zgodnie z „Wytycznymi materiały techniczne(RTM) według technologii suszenia komorowego drewna” – Archangielsk, 2001, przeprowadzanie przejścia do kolejnego etapu podwyższania temperatury czynnika suszącego w miarę spadku aktualnej wilgotności drewna do wartości przejścia wilgotność względna. Wilgotność końcowa półfabrykatów drewnianych w partiach wyniosła 7,9%. Czas suszenia dla drugiej partii wykrojów wynosił 2,5 dnia, dla trzeciej – 4 dni.

Suszone półfabrykaty we wszystkich partiach odpowiadały drugiej kategorii jakości.

PRAWO

Metoda suszenia drewna dębu bagiennego, polegająca na obróbce hydrotermicznej i suszeniu konwekcyjnym, charakteryzująca się tym, że obróbka hydrotermiczna odbywa się w dwóch etapach - w pierwszym etapie ogrzewanie odbywa się w autoklawie suchą parą nasyconą z ekspozycją przez 1-2 godziny w temperaturze 120-122 ° C i ciśnieniu 1,4-1,5 atm, z drugiej strony - ogrzane drewno zanurza się w roztworze chlorku sodu o temperaturze 20-22 ° C i utrzymuje pod ciśnieniem atmosferycznym przez 1,5-2,5 godziny.

Dąb to bardzo popularny materiał, który ma szerokie zastosowanie:

• Budowa.
• Końcowa praca.
• Tworzenie mebli.
• Produkcja przedmiotów artystycznych i pamiątek.

Naturalnie do pracy wykorzystuje się nie tylko ścięte i przetarte drewno, ale przetworzony i jakościowo wysuszony materiał. to wymagany warunek aby uniknąć pęknięć w przyszłości, zmian kształtu i rozmiaru produktu. Dąb, który jest wykorzystywany w branży budowlanej lub meblarskiej, musi mieć określone właściwości fizyczne i mechaniczne.

Dlatego po zakończeniu piłowania pojawia się pytanie: „ Jak suszyć dąb”. Odpowiemy na to w tym artykule.

Cechy drewna dębowego: jaki powinien być efekt suszenia

Tarcica dębowa jest dość kapryśna, trudno ją naturalnie wysuszyć. Nie wystarczy pozostawić stos pod baldachimem lub na otwartym słońcu, aby określony czas uzyskać pożądany rezultat.

Zanim jak suszyć Deski dębowe , musisz zrozumieć cechy materiału:

• Drewno dębowe podlega suszeniu. Oznacza to, że gdy poziom wilgoci spadnie poniżej poziomu krytycznego, mogą powstać pęknięcia wewnętrzne i zewnętrzne.
• Najtrudniej suszyć świeżo przetarty dąb, którego wilgotność przekracza 25%.
• Temperatury powyżej 55 stopni są niedopuszczalne wczesne stadia wysuszenie. Prowadzi to do zapadnięcia się zdrewniałych naczyń włosowatych, czyli do pojawienia się wielu wewnętrznych pęknięć.
• Nie zaleca się wysyłania do wyschnięcia świeżo przetartego materiału o zawartości wilgoci powyżej 40%.
• Prawidłowe suszenie dębu wymaga utrzymania określonego poziomu temperatury i wilgotności.

Cechy suszenia drewna dębowego są takie, że w celu uzyskania wysokiej jakości materiał bez wad z pewnym procentem wilgoci konieczne jest sporządzenie wstępnego planu tej procedury, użycie specjalnych narzędzi.
Istnieje kilka zadań do suszenia dębu:

• Skurcz z ostrzeżeniem o zmianie wymiary liniowe. Tutaj wilgotność spada do 30%.
• Skurcz do transportu wilgotności 20-22%.
• Suszenie pełnej objętości do bezpośredniego użycia. Poziom wilgotności powinien wynosić 6-12%.

Metody suszenia dębu: technika komorowa i tubeless

Z powyższego wynika, że ​​pozyskanie drewna ze świeżo ściętego dębu spełniającego wszystkie niezbędne parametry jest procesem pracochłonnym i długotrwałym.

Istnieje wiele sposobów na zmniejszenie wilgotności desek, bali i belek, ale wszystkie można podzielić na dwie szerokie kategorie:

• Suszenie bezkomorowe (atmosferyczne).
• Suszenie komorowe.

Suszenie atmosferyczne jest idealnie najtańsze i naturalny sposób zmniejszenie poziomu wilgotności. Technika od wieków stosowana jest w tartakach i przemyśle drzewnym. Uważa się, że naturalnie suszone drzewo jest najwyższej jakości i może być używane przez dziesięciolecia bez zmiany swoich pierwotnych właściwości. Ale metoda ma jedną istotną wadę - wydłużenie w czasie.

Dlatego Nowoczesne życie bardzo dynamiczna, kupujący są zainteresowani jak najszybszym pozyskaniem materiału. Z kolei firmy zajmujące się pozyskiwaniem drewna wolą jak najszybciej sprzedawać drewno. Dlatego w XIX-XX wieku wynaleziono wiele technik energia elektryczna. Suszenie komorowe odbywa się w komorach konwekcyjnych, stosuje się również metodę kondensacyjną i suszenie próżniowe.

Wszystkie prace prowadzone są w środowisko przemysłowe są zwykle podzielone na następujące etapy:

• Rozgrzewka
• Suszenie bezpośrednio.
• Chłodzenie, uzyskanie ustalonego progu wilgotności.

Suszenie komorowe jest podobne do wielokrotnie przyspieszonego suszenia atmosferycznego, pożądany efekt osiąga się wielokrotnie szybciej. Ale wadą jest wysoki koszt zabiegu. Wymagane użycie drogi sprzęt, najczęściej jest to możliwe tylko w warunkach przemysłowych.

Na szczęście nie tak dawno pojawiły się suszarki na podczerwień, które pozwalają skrócić czas suszenia atmosferycznego, uzyskując pożądany efekt w czasie porównywalnym z obróbką komorową. W tym samym czasie wszyscy cechy suszenia drewna dębowego materiał nie ulega agresywnemu działaniu niszczącemu strukturę. Pod koniec procesu wilgotność osiąga wymagany poziom.

Suszenie dębu na podczerwień: zalety nowoczesnej metody

Właściwe suszenie dębu Teraz stało się to możliwe nawet w domu. Suszarki na podczerwień produkowane pod marką FlexiHIT mają konstrukcję kasetową, można je łatwo umieszczać w stosach, a także mogą służyć do suszenia małych kawałków materiału. W ta sprawa objętość drewna nie ma znaczenia, wystarczy użyć wymagana ilość suszarki i prawidłowo je ustawić. Wynik osiąga się w ciągu 3-7 dni.

Właściwości dębu suszonego na podczerwień odpowiadają właściwościom drewna suszonego w atmosferze:

• Materiał ma określoną zawartość wilgoci.
• Włókna nie wypaczają się, nie tworzą się pęknięcia i naprężenia.
• Wyglądem dorównuje naturalnie suszonemu dębowi.

Warto zauważyć, że każdy może korzystać z suszarek IR, nie trzeba mieć specjalnych umiejętności, aby uzyskać efekt. Sprzęt zasilany jest konwencjonalnym sieć elektryczna zużywając bardzo mało. Suszenie jednego metra sześciennego drewna wymaga nie więcej niż 200-400 kW.

Aby sprawdzić wilgotność wystarczy użyć miernika wilgotności, po osiągnięciu wymaganego wskaźnika suszarki na podczerwień wyłączają się. Dąb można od razu wykorzystać zgodnie z jego przeznaczeniem.

Drewno dębowe jest dość kapryśne podczas suszenia, aby uzyskać jak najlepszy efekt w jak najkrótszym czasie, lepiej jest preferować suszenie bezdętkowe w połączeniu z suszarkami IR.

Aralova O.V.(VGLTA, Woroneż, RF)

Badane są wartości skurczu drewna dębu dymionego, który został poddany wstępnej obróbce termochemicznej i surowej. zgodność z prawemwpływ trybów przetwarzania na wielkość skurczu.

Drewno dębu bagiennego ma bardzo piękne wygląd zewnętrzny, iz tego powodu jest cennym, dekoracyjnym materiałem. Z tego materiału wykonane są wysoce artystyczne produkty i rękodzieło. W ostatnie czasy rośnie zapotrzebowanie na drewno dębu bagiennego.

Wysoka cena tego materiału wynika ze złożoności jego wydobycia, przechowywania i przetwarzania. Być może największe problemy w technologii obróbki drewna wiążą się z procesem jego suszenia. Tradycyjne sposoby nie zapewniają wysokiej jakości suszenia drewna dębu bagiennego.

Przez wiele lat Wydział Nauk o Drewnie Woroneskiej Państwowej Akademii Leśnej prowadził badania nad opracowaniem technologii suszenia drewna dębu bagiennego. Opracowana technologia suszenia komorowego ze wstępną obróbką cieplno-chemiczną zapewnia wysokiej jakości suszenie drewna dębu bagiennego. Suszone w ten sposób drewno jest wysoce stabilne wymiarowo.

Natomiast podczas wstępnej obróbki cieplno-chemicznej na powierzchni drewna, cienka warstwa higroskopijny roztwór, który wpływa na higroskopijne właściwości drewna.

Skurcz to jedna z głównych właściwości fizycznych drewna, która wpływa na wymiary produktów i zależy od ilości wchłoniętej wilgoci drewna. Celem pracy było zbadanie stopnia skurczu drewna poddanego obróbce w ten sposób.

Badania eksperymentalne przeprowadzono na drewnie dębu bagiennego, pobranego z rzeki. Woroneż.

Selekcja drewna została przeprowadzona zgodnie z GOST 16483.21−72. Do dalszych badań wytarto kęsy o przekroju 20x20 mm z okrąglaków z dębu bagiennego.

Część próbek o wymiarach 20×20×60 mm wzdłuż włókien została poddana wstępnej obróbce termochemicznej w roztworze higroskopijnym przez 3 godziny. Następnie wszystkie przetworzone półfabrykaty zostały pocięte na próbki o wymiarach 20x20x30 mm, te ostatnie wzdłuż włókien. Drugą część półfabrykatów, nie przetworzoną, pocięto na próbki o tej samej wielkości i wykorzystano do kontroli. Następnie próbki umieszczono w eksykatorach, na dno których wylano kwas siarkowy o określonym stężeniu w celu utrzymania zadanej wilgotności względnej.

Eksykatory z roztworem kwasu oraz znajdujące się nad nim próbki umieszczono w piecu, w którym utrzymywano stałą temperaturę 50°C, 80°C i 20°C. Wilgotność względną w eksykatorach utrzymywano na poziomie 52-54%.

Wyniki eksperymentów określających skurcz przedstawiono na ryc. 1 i 2.

Rysunek 1- Zależność skurczu drewna dębu bagiennego poddanego obróbce termochemicznej w kierunku stycznym od wilgotności, przy różne temperatury wysuszenie

Rysunek 2- Zależność skurczu niepoddanego obróbce drewna dębu bagiennego w kierunku stycznym od wilgotności, w różnych temperaturach suszenia

Analiza wyników pokazuje, że suszenie drewna poddanego obróbce termochemicznej jest znacznie mniejsze w porównaniu z drewnem niepoddanym obróbce. Największy spadek skurczu obserwuje się podczas suszenia w temperaturze około 50°C. W tym przypadku wartość skurczu dla drewna poddanego obróbce wyniosła 3 0,5% i 7,2 % - na surowe. W temperaturze suszenia 80 °C skurcz był 6,1%, a przy suszeniu atmosferycznym w warunki pokojowe(20 °C) stopień skurczu był 7,1 %.

W przypadku drewna niepoddanego obróbce skurcz w temperaturach 20°C i 80°C wynosił odpowiednio8% i 8,5 %. Najmniejszy skurcz drewna dębu bagiennego, a co za tym idzie większą stabilność wymiarową, przejawiał się podczas suszenia w temperaturze 50°C, zarówno w przypadku drewna poddanego obróbce, jak i nieobrobionego.

Analiza skurczu drewna dębu bagiennego w temperaturze -20 °C, 50 °C i 80 °C oraz wilgotności względnej powietrza 52-54% wykazała, że ​​skurcz drewna dębu bagiennego jest taki sam jak naturalnego dąb. Minimalny skurcz drewna dębu bagiennego obserwuje się podczas suszenia w temperaturze 50 ° C i wilgotności względnej 52-54%. Maksymalny - podczas suszenia w warunkach naturalnych (temperatura 20 ° C i 80 ° C, wilgotność względna 52-54%. Maksymalny skurcz w warunkach naturalnych wynika z braku wewnętrznych naprężeń, które hamują skurcz. Kiedy wysoka temperatura i względnej wilgotności powietrza wynoszącej 52,5%, wzrost skurczu jest prawdopodobnie spowodowany pojawieniem się załamania, tak jak w przypadku naturalnego drewna dębowego, z powodu zniszczenia niektórych elementów anatomicznych.

Tym samym w wyniku przeprowadzonych badań eksperymentalnych stwierdzono, że w celu zmniejszenia skurczu i zwiększenia stabilności wymiarowej wytwarzanych z niego wyrobów wskazane jest poddanie drewna dębu bagiennego wstępnej obróbce cieplno-chemicznej i suszeniu do wymaganego efektu końcowego. wilgotność w komorach w temperaturze około 50 °C. Warstwę utworzoną na powierzchni (około 0,5 mm) z roztworu higroskopijnego można łatwo usunąć poprzez późniejszą obróbkę mechaniczną.

Literatura

1. Kuryanova, T. K., Płatonow, A. D., Pietrowski, V. S. Suszenie ciała stałego drewno liściaste ze wstępną obróbką termochemiczną [Tekst] / T. K. Kuryanova, A. D. Platonov, V. S. Petrovsky // Forest Journal. - 2004. - nr 4. – s.58–63.

Zwrócić