Trenutno, sa visokim razvojem industrije, gotovo je nemoguće pronaći predmet ili proizvod koji se ne može kupiti. Naravno, primljeni predmet će u potpunosti odgovarati većini visoki zahtjevi, ali će izgubiti posebnu individualnost i originalnost koju mogu dati drveni proizvodi izrađeni vlastitim rukama.
Faze i alati za rad
Odlučite šta vam je potrebno za izradu drvenih proizvoda ručni rad. Najvažnija stvar je materijal od kojeg će zanat biti napravljen. Svi trupci se pripremaju na poseban način, za to se osuše na 15% vlage, ali stručnjaci kažu da je najbolja opcija 8-9%. Važno je ne zaboraviti da se drvo razlikuje po svojoj čvrstoći i strukturi ovisno o vrsti.
Za obradu proizvoda trebat će vam montažni sto ili radni sto. Zatim obavezno kupite električni alat - glodalicu, kružnu pilu i Grinder, kao i žljebove i spojnice.
Dobro će doći i ručni alat koji uključuje sve vrste blanjalica, dlijeta, nagradnih nožnih pila. Da biste primijenili uzorak na proizvod, možete nabaviti bušilice i gravere.
Crteži su takođe potrebni. proizvodi od drveta, kako bi se shvatilo šta će biti gotovi objekat. Preporučljivo je samostalno razviti skice ili ih posuditi od iskusnijih majstora.
Spajanje proizvoda na kliznim žljebovima
Ovo je jedna od najjednostavnijih i najčešćih vrsta vezivanja, pa se preporučuje početnicima. Morat ćete izrezati iste i ravne trake, čija će širina biti jednaka debljini radnog komada, a zatim umetnuti ove dijelove jedan u drugi.
Pripremite dva komada šperploče ili drveta u obliku pravokutnika. U sredini izrežite žljebove čija je dužina jednaka polovini radnog komada. Širina takvog zatvarača treba biti ista kao i širina dijela. Rezultat je snažan i stabilan križ. Ako su žljebovi izrezani u uglovima, tada će biti moguće stvoriti kutnu čvrstu figuru. Na ovaj način možete sastaviti četiri praznine i dobiti odličan okvir za kutiju ili pravokutni oblik za zanate. Takva veza je također savršena za stvaranje okruglih stvari, na primjer, mlin ili turbinski kotač; proizvodnja suvenira i dječjih igračaka; proizvodnja namještaja.
Faze poliranja drveta
Primer. Izvodi se pomoću štapića umotanog u tanku krpu i impregniranog lakom, koji se nanosi na proizvod u različitim smjerovima i impregnira ga. Ovaj postupak se radi kako bi se popunile najmanje pore i pukotine u podnožju drveta. Nakon sušenja, površina se obrađuje finozrnatim brusnim papirom, a zatim se premaz ponovo nanosi u dva sloja jedan za drugim. Nakon sušenja, proizvod treba posljednji put tretirati sastavom, razrijediti ga jedan prema jedan lakom. Pripremljena stvar se čuva u zatvorenom ormaru dva dana.
Poliranje. Da biste to učinili, koristi se poliranje, prije rada s kojim se tampon navlaži malom količinom biljno ulje. Donosi se sa strane, a kompozicija se raspoređuje glatkim kružnim pokretima. Svi procesi se odvijaju u tri faze, a nakon svakog nanošenja površina se polira finim brusnim papirom, a zatim čisti od prašine. Ako je sve urađeno ispravno, nakon što se posljednji sloj osuši, dobiće se blagi sjaj.
Poliranje. Izvodi se tako da površina dobije zrcalni sjaj. Nakon što se svi slojevi dobro osuše nakon poliranja, podloga se lagano obrađuje najfinijim brusnim papirom koji je prethodno navlažen u ulju. Zatim se na štapić nanosi mala količina laka, a površina se utrlja sastavom dok se ne pojavi sjaj. Kako bi se poboljšale karakteristike čvrstoće proizvoda od drveta, ovaj postupak se ponavlja nekoliko puta. Na poslednji korak površina se obriše mekom krpom natopljenom vodom.
efekat starog drveta
Da bi ručno izrađeni drveni proizvodi postali ekskluzivni, koristi se efekat starenja koji se može postići na tri načina.
Hemijska metoda je prikladna samo za tvrdo drvo, budući da u svom sastavu sadrže tanine. Da biste to učinili, površina mora biti prekrivena amonijakom, nakon čega će potamniti i dobiti karakterističnu sivu nijansu.
Koristeći termička metoda, možete ostariti bilo koju rasu. U početku se površina tretira mrljom, a zatim se peva lemilom dok se na njoj ne pojavi prirodni uzorak teksture. Zatim se čađ uklanja četkom. Sve je lakirano.
Mehanička metoda (koja se često naziva grananje) je najbolja za četinari. Za ovu metodu trebat će vam metalna četka, koja treba prorezati vlakna drveta - ukloniti meke slojeve, nakon čega će se pojaviti tvrda vlakna koja će materijalu dati ostarjeli izgled. Koristeći ovu proceduru, možete sakriti male nedostatke koji se pojavljuju u procesu. U posljednjoj fazi sve je lakirano ili farbano.
Finishing Technology
Stvoreni vlastitim rukama, nakon proizvodnje prekriveni su bojom. Zahvaljujući tome, oni će biti posebno lijepi i praktični. To se radi tamponom ili mekom četkom. Male površine, kao i drvene rezbarije, najbolje je slikati tankim četkom akvarela.
Prije upotrebe, fleka se malo razrijedi, nakon čega se lako nanosi u nekoliko slojeva, čija će količina ovisiti o željenoj boji. Budući da svi dijelovi drveta upijaju boju na različite načine, nemoguće je pokriti proizvod u jednom potezu. Nakon svakog koraka, detalji u bez greške potpuno osušite, zatim morate malo hodati po površini brusnim papirom, ukloniti prašinu i nanijeti sljedeći sloj.
Care
Da bi drveni proizvodi stvoreni vlastitim rukama izgledali lijepo, potrebna im je posebna njega. Para i vlaga lako prodiru unutra, ali isto tako lako isparavaju. Za zaštitu premaza najbolje je koristiti dekorativni vosak. Vlaga neće moći naštetiti proizvodima koji su obloženi takvim sastavom. Nanosi se kistom u nekoliko faza. Ovaj sloj će biti odlična zaštita od sitnih mehaničko oštećenje. Za nanošenje će vam trebati bris za maramice, kojim se vosak utrlja širokim pokretima u smjeru teksture drveta. Za sušenje potrebno je proizvod izdržati jednu noć na temperaturi od +20°C.
1. UMJETNOST DRVOREZBI. UKRAŠAVANJE PROSTORIJA I UNUTRAŠNJIH OBJEKATA DOMAĆIM CVIJEĆEM
Jednom u Rusiji, takva vrsta rukotvorina kao što je drvorez , bio je jedan od najrasprostranjenijih pravaca rukotvorina. Danas umjetnost umjetničke obrade drvene praznine ponovo stekao popularnost u našoj zemlji. Štaviše, ako su se ranije ovom umjetnošću i zanatom bavili uglavnom muškarci, sada se mnoge žene bave i izradom nakita i rukotvorina od drveta. Na sreću postoji veliki izbor alati kojima možete lako i precizno rezati, izrezati pojedinačne dijelove i čvrste figure od drveta. Prikladni modeli posebnih noževa-dovratnika, rezača, dlijeta i dlijeta omogućuju vam brzu i efikasnu obradu drvenih praznina, stvaranje prekrasnih cvijeća, životinjskih figura i unutarnjih ukrasa vlastitim rukama.
Nedavno su neki dizajneri interijera počeli više koristiti ručno rađeno drveno cvijeće za ukrašavanje platna, stepenica, namještaja , zidovi (u obliku panela ili kompozicija unutar), kao i pojedinačni zanati u obliku buketa cvijeća isklesan od drveta.
Prilično je teško napraviti razne obimne i geometrijske zanate od tvrdog drveta, a takvim se radom bave uglavnom iskusni profesionalci koji tečno poznaju tehnike rezbarenja. Ali od takvih mekih vrsta drveća kao što su lipa ili divlja jabuka, rezbarenje cvijeća i raznih figura nije tako teško. Čak i majstor početnik nakon nekoliko lekcija o tehnikama obrade drvene praznine može napraviti elegantnu ružu vlastitim rukama , veliki suncokret ili drugi cvijet. 
Postoji vrlo jednostavan način da napravite latice od strugotina (od šiljila za olovke) grana, a zatim od njih napravite lijepe ruže. Čak i dete može da se nosi sa ovim poslom. Ispod ćete pronaći majstorsku klasu izrade takvog cvijeća od drveta vlastitim rukama kod kuće. Možeš sa svojim djetetom stylish topiary takvih ruža, koje će ukrasiti unutrašnjost dječje sobe.
Koji će alati za rezbarenje biti potrebni za izradu cvijeća (fotografija):
Faze izrade cvijeća i drugih zanata od drveta vlastitim rukama:
Pripremna faza.
Kao i u svakom poslu, prvo se rodi ideja, ideja se pojavi. Morate jasno zamisliti u svom umu kako će izgledati potpuno stvoreni zanat.
Nakon toga, trebate napraviti obris olovke na komadu papira. Ako cvijet nije vrlo složen i detaljan, onda se možete ograničiti na shematsku skicu u nekoliko projekcija. A ako je figura izrezana od drveta složena, pokušajte nacrtati skicu na listu koja označava sve glavne proporcije;
Izrada modela cvijeća.
Sada možete oblikovati zanatski model, vođen skicama ili skicom. Mnogi majstori u ovoj fazi dodatno crtaju dijagram u 2 ili 3 projekcije. Trebaće vam papir za crtanje, olovka, polimerska glina ili plastelin, fleksibilna bakrena žica za formiranje okvira, hrpe;
Grubo sečenje komada drveta.
Testerom sa srednjim zubom okomito na središnju osu smo otpilili komad drveta. Kroz centar simetrije povlačimo 2 linije okomite jedna na drugu. Prvo uklanjamo višak iz projekcije, što zahtijeva duboku obradu;
Rezanje figure na 4 lica.
Na bočnim, prednjim i stražnjim stranama izrezali smo lik zanata, fokusirajući se na njegov obris, koji se nanosi na radni komad prema stvorenim skicama;
Rezanje figure na 8 lica.
Odrezali smo uglove formiranih praznina. Ukupno ima 8 rubova. U ovoj fazi važno je uzeti u obzir reljef budućeg cvijeta, rezanje uže na konveksnim područjima, a šire na konkavnim i nagnutim;
Detaljni zanati od drveta, zaokruživanje.
Sada će se koristiti alati poput noževa, dlijeta različite zakrivljenosti i keramike.
Razrađujemo male detalje, uklanjamo nepotrebna lica, dajemo oblik laticama cvijeta;
Brušenje.
Idealna opcija je upotreba bušilice s mlaznicama od različitih brusnih papira za brušenje drvenih zanata. Ako ćete vlastitim rukama obraditi površinu drvenog zanata, odaberite sitnozrnati materijal od šmirgla na bazi tkanine (korund ili staklo);
Cvijet izrezbaren od drveta.
Obrada specijalnim sredstvima i dorada proizvoda neophodna je da bi se zaštitio od spoljašnjih uticaja okoline. Drveni ukrasi za cvijeće pomažu da se istakne kreativna ideja majstori.
Savjeti za početnike:
√ nemojte odabrati meko drvo ako planirate rezbariti zanate s puno sitnih detalja i finog rezbarenja;
√
krupno cvijeće (ruže, krizanteme, ljiljani) najbolje je napraviti od vrsta drveća kao što su divlja jabuka, lipa;
√
ako ste početnik, prvo naučite kako izrezati trokut od drveta pomoću noža za zglobove. Znajući kako izrezati čak i samo ovu figuru, možete napraviti jednostavne drvene zanate vlastitim rukama. Ako ste već naučili kako dobro obraditi drvo različitim alatima, pokušajte izrezati jednostavnu trodimenzionalnu ili geometrijsku figuru od mekog drveta;
√
Za zaštitu drveta često se koriste razne impregnacije i lakovi. Ali ako pokrijete drvene zanate ovim proizvodima, površina može požutjeti i postati manje izražajna. Stoga je najbolje koristiti vosak za tretiranje i zaštitu strukture rezbarenog drveta.
2. KAKO SVOJE RUKE NAPRAVITI TOPIARY SA RUŽAMA OD DRVETA
Korak po korak majstorska klasa. Ovo je lijepo drvo sreće čak i dete to može da uradi rukom. Cvijeće za ukrašavanje drveta izrađuje se pomoću običnog oštrača za olovke. Kao materijal možete uzeti grane bilo kojeg drveta (ali ne previše stare i lomljive).
foto uputstvo
3. MAJSTORSKI ČASOVI ZA IZRADU RADOVA OD DRVA VAŠIM RUKAMA
Majstorska klasa broj 1:
KAKO OD DRVETA ISEČITI PREDIVAN VOLUMINSKI CVIJET ZA UKRAŠAVANJE OBJEKATA UNUTRAŠNJEG OBJEKTA. KORAK LEKCIJA ZA POČETNIKE. OVAKVE ARTIKLE ŠKOLACI MOGU IZRADITI NA ČASU RADA U RADIONICI GDE IMA ALATA POGODNIH ZA KREATIVNI RAD.
Majstorska klasa broj 2:
ORIGINALNI DRVENI OBRT ZA UNUTRAŠNJE UREĐENJE. IZREŽEMO RUKAMA IZ KOMORICE OD MEKOG DRVA (MOŽETE UZVATI VRBU) GEOMETRIJSKE LIKE I OD NJIH SAKUPLJAMO CVIJET U OBLIKU SUNCOKRETA. MOŽETE MALO RADITI NA ZANATU I PRETVORITI JE U SUNCE SA LICEM.
Majstorska klasa broj 3:
UČIMO DRVOrezbarstvo. OVA FOTOGRAFIJA UPUTSTVO ĆE VAM POMOĆI DA SHVATITE PRINCIP REZANJA DRVETA I KIROVA.
Majstorska klasa broj 4:
Neophodna oprema.
Približan plan prihoda za mini stolarski posao
Organizacija poslovanja za proizvodnju proizvoda od drveta srednje veličine.
Dodatni alati.
Obrada drveta je jedan od najstarijih zanata poznatih u svijetu. Mi u Rusiji pridajemo poseban značaj ovom zanatu. Mnogi proizvodi od drveta su ukrašeni i ukrašeni upravo ovim zanatom.
Na razvoj umjetnosti umjetničke obrade drveta u Rusiji utjecao je razvoj same države i kulturni razvoj naroda. Stoga se historija promocije drvnog zanata dijeli na nekoliko glavnih perioda.
Do nas je došlo vrlo malo originalnih spomenika drevne ruske umjetnosti 9.-16. Ali na osnovu drevnih rukopisa, crteža u slikarstvu, informacija gostiju koji su posjetili drevni Kijev i Veliki Novgorod, oni svjedoče da čak i tada umjetnička obrada drvo je zauzimalo definitivno visoke pozicije u životu države i naroda.
Gradili su kuće od drveta, pravili nameštaj, posuđe, gradska utvrđenja, radionice, pomoćne zgrade, brodovi, sanke, trotoari, vodovodne cijevi, mašine i alatne mašine, alati i alati, dječje igračke i slično. Sve je to bilo ukrašeno isklesanim na njima geometrijski uzorci. Posebno je tražena izrada žlica od jasena, javora, breze na čijim vrhovima su urezani razni ukrasi, a jedan od najpopularnijih je bio pletar.
XV vijek donio je stanovnicima Rusije oslobođenje od truleži Tatarsko-mongolski jaram i osnivanje centralizovane države sa središtem u Moskvi. Nakon toga, narodna umjetnost, među kojima je i umjetnička obrada drveta, dobila je slobodu. Kreativne prirode dobile su volju u svom zanatu. U to vrijeme su živjeli najveći umjetnici zanatstva od drveta. Drevna Rusija: Feofan Grek, Andrej Rubljov, Dionisije koji su se istakli integritetom i skladnošću svog rada.
Remek-dela umetnosti i zanata 15. veka postala su predmet imitacije generacije mnogih zanatlija. Ikonostasi služe kao primjer, ako obratite pažnju, imaju pleteni ukras i pozlatu, koja je bila svojstvena ikonostasima umjetnika 15. stoljeća.
Posebno mjesto koje vrijedi izdvojiti su drveni interijeri i proizvodi od drveta. Biti u sobi drveni enterijerčini se kao da ste korak bliže harmoniji sa prirodom. Vaše srce postaje mirnije i osjećate se vedrije. Drvo ne samo da vas približava prirodi, već i domu daje sofisticiranost, sofisticiranost, posebno razne rezbarene geometrijske ornamente, u čijim detaljima majstori ostavljaju djelić svoje duše.
|
|
Realizacija mini stolarskog posla.
Prvo morate proučiti tržišta, posjetiti izložbe, sajmove drvne industrije, kako biste saznali za kakvim vrstama proizvoda kupci traže. Nakon prikupljanja podataka, napravite poslovni plan za svoju stolariju koji vas može dovesti do uspjeha.
Za kreiranje radionice potrebno vam je: suha, svijetla prostorija veličine 50 kvadratnih metara sa stropovima do 4 metra visine. Potrebna mu je i struja. Zatim preuzmite prikupljanje dokumenata potrebnih za porezne službe i službe zaštite od požara.
Neophodna oprema.
Sljedeći korak je prikupljanje potrebnih materijala i nabavka mašina za proizvodnju. Na vaš zahtev možete kupiti kompletno svu potrebnu opremu ili 50 do 50. Polovinu napravite sami koristeći internet crteže, a drugu polovinu kupite. Ne isplati se štedjeti na materijalima i opremi, jer pola kvalitete vaših proizvoda ovisi o tome. Ukratko, trebat će vam alati kao što su kružna ili glodala pila, fuga, mjerač debljine, električni alati: bušilica, glodalica, kao i setovi ručni alati Dodatna oprema: dlijeta, čekići, testere.
Prije kupovine opreme treba pažljivo razmotriti sve. Šta ćete tačno proizvoditi, koji alati i mašine su potrebni za to, kako biste izbegli nepotrebne troškove za nepotrebnu opremu. Takođe je važno da ne zaboravite na ljude koji će raditi sa vama, ili za vas. Najbolje je tražiti ne samo majstore svog zanata, već i kreativne ljude koji će uložiti dušu u vaše proizvode. Ako je vaš proizvod originalan, potražnja za njim nikada neće pasti i donosit će stabilan prihod.
Koje proizvode od drveta napraviti?
Proizvodi od drveta imaju svoj karakter, koji ne samo da stanu, već i istom uredu daje udobnost i sklad. Stoga je izbor proizvoda vrlo velik kvake na vratima na namještaj različitih kategorija. Poduzetnik u stolarskom poslu ima širok spektar izbora, glavna stvar je da ne pogriješite.
|
Postoji more drvenih proizvoda među kojima su suveniri, talismani, igračke, amajlije, jedni su od onih koji su popularni među kupcima. Posebno amajlija "Kucaj u drvo". Njegov dizajn je prilično jednostavan. Uzimaju brezov trupac promjera 5 cm i dužine 10 cm, prerezan na dva dijela, očišćen od kore. Na dnu klade se postavlja drvena figurica duha ili je uklesan lik samog duha. Ljudi kažu da dodirivanjem takvog talismana možete kontaktirati duhove drveta, koji će vam pružiti zaštitu od zle sile i zlo.
Na takav talisman se ne nanosi lak, već je ukrašen komadićima brezove kore. Čip proizvođača takvih amajlija je takozvana instrukcija kucanja po drvu. Narod vjeruje u svakakva praznovjerja, pa ćete ispisujući upute za komunikaciju s duhovima na svoju amajliju privući pažnju kupaca. Takav proizvod košta oko 300 rubalja.
Koristeći najjeftiniji materijal poslovna ploča, možete napraviti klupe, stolove, taburee za vikendice, te ukrasiti raznim geometrijskim šarama. Trenutno su takve stvari tražene i prilično su cijenjene u Moskvi.
 |
Najčešća klupa od ploča košta oko 2.500 rubalja, a dodavanjem neke vrste ukrasa, možete je prilagoditi za 3.500 rubalja. AT ljetno vrijeme moći ćete proizvesti i prodati 25 komada mjesečno. Topli štandovi koštaju 25-40 rubalja, a napravljeni od uglačanih rezova do 100 rubalja, držači za salvete od 150 rubalja, ali dobri originalne kante za hleb može koštati do 1000 rubalja.
Mini poslovni rashodi i prihodi.
Troškovi poslovnog plana će uključivati sljedeće stavke:
. - najam samog prostora do 200$, ako nemate svoj;
. - rasvjeta sobe do $10-20;
. -materijala do 300 dolara. SAD.
. -alati — 2500 dolara
 |
Za otvaranje male mini stolarske radionice biće potrebno oko 3170 dolara. Uz poslovnu efikasnost od 23%, neto profit će biti od 1000$ mjesečno, a period otplate do 4 mjeseca. Stolarski posao vredi imati vremena da to sprovedemo u delo do početka građevinske sezone.
Približan plan prihoda za mini stolarski posao.
U zavisnosti od vaših prostorija:
Recimo da vaša mini radionica izrađuje najjednostavniju stolariju - vrata. Majstor bez iskustva moći će proizvesti 10-12 vrata mjesečno. Da biste to učinili, morate kupiti 1,5-2 kubna metra drva. Cijena će biti 270-360 dolara.
Cijena po vratima $120-130. 120$*10 vrata = 1200$ prihod. Neto prihod: $1200 - $270 = $930. Ovdje se ukazuje na mogućnosti majstora bez iskustva, jer obično stolarska radionica sa jednim zaposlenim uspijeva napraviti velike količine za mjesec dana.
|
|
Organizacija poslovanja za proizvodnju proizvoda od drveta srednje veličine.
Sistem za proizvodnju blokova prozora i vrata može se podijeliti u sljedeće faze:
1. sečenje drvne građe, provjera njenog kvaliteta;
2. kreiranje i obrada blankova;
3. građevinski sklop;
4. mljevenje i premazivanje proizvoda.
Za svaki gore navedeni korak možete kupiti zasebnu mašinu ili odabrati centar za obradu drveta koji može obaviti sve gore navedene tačke. Također možete ubiti dvije muhe jednim udarcem, odnosno kupiti multifunkcionalnu instalaciju koja može kombinirati nekoliko funkcija i raditi za 2-3 radionice u isto vrijeme.
Kupovinom ovakvih jedinica štedite i prostor u svom prostoru, jer jedna jedinica zauzima manje prostora od dvije ili tri, ali ima iste funkcije. Primjer takve instalacije je mašina D 300, koja može obavljati funkcije nekoliko tipova, kao što su: debljanje, glodanje, mljevenje, rendiranje.
Dodatni alati.
Za kvalitetan i holistički rad Vaše stolarske radionice potrebno je kupiti sljedeće alate:
Minimalni komplet bravarskog alata;
. bušilica;
. šrafciger;
. ubodna pila;
. Sander;
. mjerač vlage;
. rulet;
. čeljusti;
. električna blanjalica;
. kružne testere napajanje iz mreže;
. alat za nanošenje boja, antiseptičkih tvari;
. ventilator sa vrećama za organizaciju uklanjanja strugotine.
  |
Na površini od 60 m2 može se postaviti mala stolarska radionica. Ušteda prostora može se postići kombinovanjem sve opreme u centru za obradu drveta. Za uspjeh u poslovanju potrebno je angažovati najmanje dva profesionalna stolara, a iu prvim fazama izdavačke kuće direktor mora biti lično prisutan u proizvodnim procesima.
Studija izvodljivosti.
Kapitalna ulaganja (u rubljama):
. kupovinu potrebnu opremu- 184.000 rubalja.
. troškovi alata - 85.000 rubalja.
. troškovi transporta - 50.000 rubalja.
. kupovina sirovina - 400.000 rubalja.
. registracija preduzeća u obliku individualnog preduzetnika - 21.000 rubalja;
. ostali troškovi (plaćanje radne snage) - 15.000 rubalja.
Ukupan iznos ulaganja u posao: 755.000 rubalja.
Za svaki budući proizvod posebno se izrađuje skica. U početku se to radi ručno, a ne na skali budućeg proizvoda. Ovo je skica na oko, u kojoj autor razvija ideju samog proizvoda. Nakon toga, on to koordinira s direktorom poduzeća, ako mu se svidio ovaj razvoj, tada se stvara još jedan crtež već izvan skale, direktno prema kojem će se proizvoditi budući proizvodi.
Dizajnirani proizvod prikazan je u tri pogleda odozgo, sprijeda i sa strane. Napravite rez ako je potrebno. Ako je model dijela vrlo složen, onda se dijeli na dijelove i svaki dio se prikazuje zasebno. Svaki dio dobiva svoj broj, pod kojim upisuje svoju specifikaciju. Svi crteži su napravljeni na papiru, jednostavnom olovkom, tako da je, ako je potrebno, lako ispraviti učinjenu grešku, ili uvesti neku vrstu dopune, dorade.
Većina koristi specijalni papir- milimetar. Ovo je papir koji je podijeljen na ćelije tako da je lakše izračunati razmjer i nacrtati u mjerilu.
U jednom koraku sa skicom razmišljaju o proizvodnom sistemu ovaj proizvod. Koji će materijali biti potrebni, koje mašine će biti potrebne za ovaj razvoj, koji alati će se koristiti u procesu stvaranja ovog proizvoda, izračunavaju se troškovi. Sve kalkulišu do poslednjeg nokta, kako bi ubuduće izbegli nestašicu nekog materijala i, naravno, kako bi se obezbedila organizovanost proizvodnje.
Takođe tokom ovog perioda pripremaju mjesto rada majstora. Odaberite radionicu koja je pogodnija po veličini, koja će odgovarati veličini proizvoda. Odabiru pogodnu lokaciju crteža, postavljanje materijala u radionicu, od kojih će se proizvoditi budući proizvodi. Omogućite majstoru slobodan pristup mašini, kao i alatima. Osigurajte mu ugodno radno okruženje. Zatim se proizvodni sistem i dizajn budućeg proizvoda još jednom provjeravaju kako bi se izbjeglo oštećenje kvalitete i različiti kvarovi u procesu proizvodnje.
 |
Drveni blokovi koji se koriste u konstrukcijama sa stolarijom proizvodi namještaja(šipke, daske), mogu biti i masivne i lijepljene, imaju razne forme, preseci i dužine. Pregrade od punog drveta su sklonije pucanju i savijanju. Stoga proporcionalni omjer širine i debljine šipke ne bi trebao biti veći od 3:1. Gredice velikih presjeka ne bi trebale biti napravljene od jednog komada drveta. Poželjno ih je lijepiti iz više parcela (dijelova), čvrsto spojenih jedan na drugi. Ljepljene ploče imaju povećanu čvrstoću i stabilnost dimenzija, a osim toga postiže se racionalnija upotreba drveta.
Prilikom konstruiranja praznina zalijepljenih duž širine, korištenje uskih ploha omogućava da se dobiju praznine koje su manje podložne savijanju od praznina zalijepljenih sa širokih parcela. Međutim, korištenje vrlo uskih parcela dovodi do povećane potrošnje materijala. Stoga se ploha s omjerom debljine i širine ne većim od 2:3 smatra optimalnom. Prilikom lijepljenja praznina po debljini i dužini, parcele se lijepe "na brkove" ili pod pravim uglom sa razdvojenim spojevima (po analogiji sa zidanje, gdje se šavovi gotovo nikada, s izuzetkom figuranog zidanja, ne poklapaju jedni s drugima). Da bi se dobila čvrsta veza, poželjno je da razmak između spojeva na susjednim parcelama bude najmanje 300 mm. U svim slučajevima, čvrstoća ljepljive veze radnog komada ne smije biti manja od čvrstoće punog drveta.
Krivolinijski elementi obrisa
Krivolinijski dijelovi i sklopovi koji se koriste u namještaju, ovisno o načinu izrade, dijele se na a) čvrsto savijene, 6) savijene ljepilom, ") pileno savijene, d) izrezane prema šablonu.
Kutije, pola kutije
Nosači proizvoda za namještaj, njihovi dijelovi
Nosači u proizvodima namještaja koji nose značajna opterećenja, posebno pri transportu i pomicanju namještaja po podu, ovisno o dizajnu, dijele se na a) potporne kutije; b) klupe; c) noge za mamce i koje nisu. Ovo uzima u obzir značajnu marginu sigurnosti u njihovom dizajnu.
Proizvodnja drvenih dijelova, montaža komponenti i dorada u masovnoj proizvodnji su poslovi obrade drveta. Tehnološki proces ovdje je izgrađen u skladu sa kompletnim ciklusom, počevši od sušenja drvene građe ili praznih materijala i završavajući završnom obradom jedinica.
KARAKTERISTIKE TEHNOLOŠKOG PROCESA
Tehnološki proces izrade drvenih dijelova alata uglavnom je homogen sa procesom proizvodnje proizvoda stolarske i mašinske industrije i sastoji se od: sušenja građa (ili zareza); rezanje drvene građe i šperploče; obrada praznina za dobijanje delova tačne dimenzije i forme; sastavljanje dijelova u jedinice; naknadna obrada čvorova s njihovom pripremom za završnu obradu; unutrašnja i prednja završna obrada čvorova.
Svaka faza je kompleks uzastopnih operacija za čiju realizaciju su potrebni odgovarajući poslovi, oprema, alat za rezanje, opreme i kvalifikovanih radnika.
Mehanizovani proces proizvodnje i montaže delova odvija se na osnovu upotrebe standardne i posebne opreme visokih performansi, montažnih stezaljki, raznih uređaja i visokokvalitetnih reznih alata.
Masovna proizvodnja zahtijeva zamjenjivost dijelova, bez kojih je nemoguća mehanizacija montažnih operacija.
§ 2. MATERIJALI ZA IZRADU DELOVA KAROSERIJE, ŽLEBOVA I ULAZNIH KOMORA Sirovine za izradu drvenih delova instrumenti s trskom koriste se proizvodi pilane i proizvodnje šperploče u obliku dasaka, ureza i lijepljene, blanjane i oljuštene šperploče (furnira). Kvalitet i kvaliteta i drvne građe i šperploče moraju odgovarati standardima (GOST) i republičkim standardima (RST). Lista korištenih vrsta drveća ograničena je uglavnom na brezu, javor, bukvu, lipu, johu, smreku, jelu i kedar. U nekim slučajevima, šperploča od obojenih metala koristi se kao materijal za oblaganje.
Trenutno, preduzeća dobijaju i rezanu građu (daske) i gotove. Početni sadržaj vlage u pločama je 80-100%, praznine su 40-70%. Preporučljivo je da preduzeća dobijaju samo rezne gotove proizvode sa sadržajem vlage od 22 do 25%.
U proizvodnim uslovima, kada se gotovo svi delovi obrađuju u zarezima koji su višestruki dužine i širine, nabavka sušenih zareza je vrlo ekonomski isplativa: potrebni su manji pogoni za sušenje i nema odeljenja za sečenje. Preporučljivo je i zato što je sušenje drva u pilanama, koje imaju veliku količinu jeftinog goriva, jeftinije. Smanjuju se i troškovi transporta, jer je isključen transport otpada, koji čini najmanje 40% pri rezanju dasaka u prazne komade. Zbog toga bi u bliskoj budućnosti trebalo da postane veoma rašireno snabdevanje preduzeća sušenim gredicama koje pilane proizvode po posebnim narudžbama.
Skladištenje drvne građe. Drvo koje stiže u preduzeće, po pravilu se ne šalje odmah u proizvodnju, već se skladišti u skladištu drveta. Građa četinara se obično skladišti u hrpama, građa od tvrdog drveta i sve vrste blankova se skladišti pod šupama, a šperploča se skladišti u zatvorenim skladištima. Norma prostora za skladištenje drvne građe ovdje je slična normama za fabrike nameštaja(za 1 m3 građe u stogovima pri mehanizovanom polaganju potreban je 1 m2 skladišne površine, za 1 m3 građe koja se čuva pod šupama 2 m2 površine šupe).
Prilikom skladištenja drvne građe u skladištu moraju se poduzeti mjere da se ona ne pokvari. Trebali biste se striktno pridržavati pravila za atmosfersko sušenje i skladištenje u skladištima mekog drveta, reguliranih GOST 3808-62, i tvrdog drveta, reguliranih GOST 7319-64.
Standardi za zalihe rezane građe. Ovi standardi su određeni obimom proizvodnje, rokovima isporuke i potrebom da se građa u skladištu drveta osuši do zračno suvog stanja. Drvo obično stiže u preduzeća sa visokim početnim sadržajem vlage, koji dostiže i do 80-100%. Sušenje drvne građe s visokim početnim sadržajem vlage do konačnog sadržaja vlage u rasponu od 8 do 10% uzrokuje preopterećenje sušara i praktično ne obezbjeđuje ujednačen sadržaj željenog sadržaja vlage u šarži sušene građe, posebno tvrdog drveta. . Neravnomjerna vlažnost pojedinih dijelova u šarži neminovno dovodi do braka. Zbog toga je potrebno drvnu građu u skladištu držati u vazdušno suvom stanju, odnosno do sadržaja vlage od 20-22%. Takav sadržaj vlage se dobija u skladištu za različite periode u zavisnosti od rase i debljine, klimatskih uslova, godišnjeg doba.
Prema GOST 3808-62 i 7319-64, teritorija SSSR-a je uslovno podijeljena u četiri zone prema uslovima za sušenje drvne građe, a period aktivnog sušenja u prirodnim uslovima je šest mjeseci (april - septembar). U zavisnosti od asortimana, građa koja ulazi u skladište tokom ovog perioda dostiže sadržaj vlage od 20-22% za 20-75 dana. U prosjeku, uz ujednačenu ponudu rezane građe tokom cijele godine, standardi zaliha zaliha u skladištu mogu se uzeti na sljedeći način: za rezano meko drvo - 4 mjeseca, tvrdo drvo - 6 mjeseci, šperploča - 2 mjeseca.
Sušenje drveta. U industrijama koje se bave preradom drveta, građa se suši do sadržaja vlage na kojem su dijelovi. ne mogu više promijeniti svoj oblik u sastavljenom proizvodu. Drvo se može sušiti i u daskama i u prazninama. Prednosti jedne ili druge vrste sušenja moraju se pažljivo analizirati za svaki konkretan slučaj. Sušenje građe u daskama omogućava ekonomičniju upotrebu drveta, kao i drvni otpad. Sušenje u prazninama omogućava ekonomičniju upotrebu komora za sušenje. S obzirom da je na nacionalnom nivou ekonomična upotreba drveta važnija od najbolje upotrebe peći, treba dati prednost sušenju u daskama. U našem slučaju preporučujemo sušenje u daskama u pilanama do vlažnosti od 20-25%, rezanje osušenih dasaka u blankove, isporuku blankova u preduzeća i sušenje blankova do unapred određenog konačnog sadržaja vlage. Vrsta sušara zavisi od obima proizvodnje i asortimana drvne građe koja se koristi. Za proizvodnju harmonika, harmonika i harmonika, koja koristi veliki asortiman drvne građe u malim serijama, najefikasniji komore za sušenje periodično djelovanje malog kapaciteta, sa velikom brzinom obrnutom cirkulacijom zraka tipa TsNIIMOD.
Režimi sušenja se postavljaju ovisno o rasponu sušenog drva iz normativa koje preporučuje Sve-savezna konferencija o sušenju drveta.
Rezanje drva. Kada građa ulazi u preduzeća u obliku dasaka, nakon sušenja moraju se izrezati na praznine potrebne dužine, širine, a ponekad i debljine. Obično se koriste jedna ili dvije od četiri metode rezanja: poprečno-uzdužno (prvo se daske režu poprečno na rezove jednake ili višekratne dužini obratka, a zatim pile po širini obratka); uzdužno-poprečno (najprije se daske pile po širini obratka, a zatim se izrezani dugi segmenti režu na komade potrebne dužine); rezati prema oznaci (ploče se prvo izvlače u praznine, a zatim pile prema prvoj ili drugoj metodi); rezanje prema markaciji uz prethodno rendisanje daske (prije markiranja se daske blanjaju sa jedne strane, a zatim se markiraju i pile na prazne).
Prema istraživanju, za kompanije za namještaj, ako korisni izlaz praznine prema prvoj metodi uzimaju se kao 1, tada će izlaz za ostatak biti jednak 1,03, 1,08 i 1,12. Dakle, prema četvrtoj metodi, korisni prinos blankova je 12% veći nego po prvom. U proizvodnji harmonika, harmonika i harmonika, pri čemu su ulošci namijenjeni za izradu sitnih dijelova (vrat i šipke ulaznih komora, obloge, potisne šipke, ventili i sl.), odnosno velikog broja dužina i širina, sečenje se obično vrši na prvi način. Za kritičnije i veće delove (zidovi karoserije, zidovi krznenih okvira, delovi vrata, klinovi ulaznih komora itd.), ploče se režu na prazne po četvrtoj metodi.
Za poprečne daske za rezanje obično se koriste dvije vrste kružnih pila. Kod mašina prvog tipa (klatna) pila, postavljena na ljuljajući okvir iznad radnog stola, povlači se preko materijala koji se seče ručno. Strojevi drugog tipa (s pravolinijskim kretanjem) su najpogodniji, jer se pila kreće po materijalu paralelno s površinom radne površine. Kod mašina ovog tipa sa automatskim uvlačenjem, napredovanje testere i njeno vraćanje se obavljaju automatski pritiskom na dugme. Produktivnost ovih mašina je visoka i iznosi 10.000 rezova po smjeni. Za uzdužno piljenje daske koriste kružne testere sa ručnim i mehaničkim uvlačenjem. Produktivnost alatnih mašina sa mehaničkim napajanjem je u prosjeku 10.000-12.000 tr. metara. m po smjeni. Prilikom rekonstrukcije postojećih ili projektovanja novih radionica za sečenje dasaka u blanke, kao i kod značajnog obima proizvodnje, treba preporučiti poluautomatsku liniju.
Poluautomatska linija za sečenje, posebno za drvnu građu od tvrdog drveta, treba da uključuje daske za prethodno urezivanje i obeležavanje. Takva linija se obično sastoji od hidrauličnog lifta, koji prima daske iz rashladne prostorije odjela za sušenje, valjkastih guma, valjkastih transportera sa potiskivačkim valjcima, mašine za debljanje, mašina za obrezivanje i rezanje (za poprečno i uzdužno testerisanje) i trakastog transportera. .
Rezanje šperploče se vrši na kružnoj pili sa ručnim uvlačenjem, a oguljena i blanjana šperploča se izrađuje na giljotinskim škarama.
Učinak praznine pri rezanju dasaka određen je tehničkim zahtjevima i stoga ovisi o vrsti građe. Najracionalnije je korištenje građe I, II i djelimično III razreda u sljedećem omjeru: I razred - 40%, II razred - 40%, III razred - 20%. Sa navedenim omjerom klasa građe i rezanjem zalogaja za najveće i najvažnije dijelove prema četvrtoj metodi, izlaz zareze iz drvne građe je u prosjeku 50-60%.
Veličine radnog komada. S obzirom na proizvodne uslove, gdje prevladavaju mali drveni dijelovi sa višestrukim brojem zaliha od 2 do 100, dimenzije praznina se postavljaju uglavnom na osnovu pogodnosti njihove dalje obrade. Međutim, u svakom pojedinačnom slučaju, dimenzije izratka treba odabrati tako da se uz minimalni trud njihove obrade dobije maksimalni prinos odgovarajućih dijelova.
Debljina radnog komada (daske) određuje se iz uslova trenutnog asortimana drvne građe, debljine dijela u čistoći, dodatka vezanog za sušenje drveta, dodataka za primarnu i naknadnu obradu i dr. efektivna upotreba sirovine sa predviđenom tehnologijom. Dužina i širina obratka se postavljaju ovisno o dimenzijama obrađenih dijelova, prikladnijoj brojnosti dijelova, gore navedenim dopuštenjima i prihvaćenom načinu obrade, uzimajući u obzir maksimalan prinos dijelova. Obično je dužina praznina u rasponu od 700 do 1000 mm, a širina od 40 do 50 i od 80 do 110 mm.
Dodaci vezani za sušenje drveta trebaju uzeti u obzir promjenu veličine rezane građe i zaliha zbog sušenja drveta od početnog do konačnog sadržaja vlage. Istovremeno, vrijednost skupljanja za rezanu građu do 15% sadržaja vlage navedena je u GOST-u, a dodatak za ovo skupljanje je dat za daske za pilane.
Skupljanje građe od 15 do 8% vlage je vrlo neznatno i obično se ne uzima u obzir, jer je pokriveno dodatkom za obradu. Ako postane potrebno sušiti obradake sa sadržajem vlage većim od 15%, onda treba uzeti u obzir dopuštenje skupljanja (za crnogorične vrste prema GOST 6782-67, za tvrdo drvo - prema GOST 4369-72). Prilikom sušenja zareza od tvrdog drveta s visokim početnim sadržajem vlage, posebno od bukve, neizbježna je pojava krajnjih pukotina, što se mora uzeti u obzir u rezervi dužine. Za dužine radnog komada od 700 do 1000 mm, dozvoljena dužina za krajnje pukotine se uzima u obzir u rasponu od 15 do 20 mm (za dva kraja).
Dodatak za primarnu obradu. Obrada radnog komada da bi se dobio ispravan geometrijski oblik počnite sa izravnavanjem tako što ćete blanjati jedno široko lice i jedan rub sa formacijom pravi ugao između susednih ivica. Dva lica prilagođena ravni i pravom kutu su osnovna za obradu preostalih strana dijela. Treće lice obratka obično se obrađuje blanjanjem po debljini dijela, a četvrto piljenjem po debljini. Osim toga, radni komad se obrezuje duž dužine dijela. Veličina dodatka za debljinu i širinu obratka ovisi o poprečnom i uzdužnom savijanju, o odstupanju nazivnih dimenzija, o dimenzijama obratka i višestrukosti njegove širine i dužine.
Svi ovi faktori se nalaze u proizvodnji u različitim kombinacijama, tako da dodatak ne može biti jednostavan algebarski zbir svih naiđenih odstupanja. Racionalna vrijednost dodatka za datu proizvodnju obično se utvrđuje eksperimentalnim radom. Posmatranja koja je tada izvršila laboratorija tvornice Krasny Partizan nad eksperimentalnim serijama blankova omogućila su utvrđivanje sljedećih dopuštenja.
Dozvoljena dužina ovisi o nedostacima krajeva obratka, odnosno o okomitosti krajeva na uzdužne rubove obratka, kao i o veličini krajnjih pukotina i brojnosti radnog komada duž dužine.
Dozvole za dalju obradu. Ovi dodaci uzimaju u obzir formiranje dijelova tokom njihove obrade prije i nakon sklapanja u jedinice, kao i specifičnosti tehnološkog procesa. Utvrđivanje racionalnih dodataka za naknadnu obradu vrši se na osnovu detaljne analize svih faktora koji utiču na njihovu vrijednost (dijagram toka procesa, zahtjevi obrade, korišćena oprema, rezni alati, pribor).
Dozvole za naknadnu obradu treba uzeti u obzir: naknadnu obradu dijelova na glodalicama i drugim mašinama prije davanja konačnog oblika; piljenje dijelova s više dimenzija radnog komada; dimenzionalno glodanje futrola i krznenih okvira za uklanjanje savijanja i davanje preciznog oblika.
DIJAGRAM TEHNOLOŠKOG PROCESA
Za razmatranje tehnološkog procesa izrade drvenih dijelova i montaže tijela, vrata i ulaznih komora, bajan je uglavnom odabran kao najčešći i najkarakterističniji tip instrumenta u cijeloj podgrupi.
Prema prirodi tehnoloških koraka i njihovom redoslijedu, radnje obrade drva se dijele na: sušenje-rezanje - za sušenje i rezanje šperploče i građa u obročke; alatni strojevi - za izradu dijelova tačnih veličina i oblika iz zareza; montaža - za sastavljanje tela, grla i ulaznih komora i završnu obradu - za unutrašnju i prednju završnu obradu instrumenata.
Obično se sve ove operacije kombinuju u radnji za obradu drveta preduzeća.
Osim toga, ova radionica uključuje i pomoćna odjeljenja: alatnicu sa funkcijama njege reznog alata (tačka, uređivanje, montaža, rad); lepljenje - za centralizovanu pripremu lepka i lak-pripremno - za pripremu radnih rastvora prajmera, lakova i polira.
Već smo razmotrili karakteristike operacija sušenja i rezanja.
I univerzalna i specijalna oprema za obradu drveta koriste se za obradu dijelova karoserije, vrata i drugih komponenti šipke. Univerzalna oprema i načini rada na njoj, kao i pribor i alati za rezanje koji se koriste, ne razlikuju se od onih koji se koriste u stolariji. mehanička proizvodnja. Ova pitanja su vrlo široko obrađena u literaturi o obradi drveta i stoga ih nije primjereno ponavljati. Da bi se prikazale karakteristike tehnološkog procesa, dati su primjeri koji karakterišu upotrebu posebne opreme, posebne vrste opreme i specifične metode rada.
Zidovi sprata zgrada. Radni komadi se ubacuju u spojnicu kako bi poravnali jednu stranu i jednu ivicu, a zatim na debljina za blanjanje drugog sloja, odnosno za izrezivanje na željenu debljinu. Zatim se prenose na kružnu testeru za uzdužno testerisanje po širini dela, a zatim pa? kružna pila za poprečno rezanje po dužini dijela.
Sljedeća operacija je rezanje šiljaka. Ova operacija se mora izvesti s velikom preciznošću, jer utiče na zamjenjivost dijelova. Stoga je preporučljivo rezati šiljke istovremeno s obje strane zida kućišta. As univerzalna oprema za izvođenje takve operacije nije, tada se koristi posebna dvostrana mašina za šivanje s mehaničkim uvlačenjem.
U nedostatku navedene mašine, jednostrano sečenje šiljaka obično se vrši na glodalici sa konzolom prilagođenom za teške radove. Paket stijenki se stavlja u ljusku i ručno se dovodi duž vodilica do rotirajućih glodala s prorezima, ojačanih odstojnim prstenovima na vretenu stroja. Odabir pregiba i profiliranje ivice zida vrši se na klasičnoj glodalici.
Da bi se uklonila valovita površina nastala tokom obrade dijelova rotirajućim rezačima, kao i da bi se uklonili neravnine i ogrebotine, zidovi karoserije se bruse. Unutarnje površine dijelova se bruse prije montaže, vanjske površine - nakon sklapanja sklopova. Za brušenje se obično koriste tračne brusilice sa donjom pozicijom brusne trake.
Preklapanje pratnje. Listovi šperploče se režu na kružnim pilama mašine za podrezivanje prvo na trake po širini postave, a zatim na trake po dužini. S obzirom na to da mehanička svojstva drva zavise od smjera rasta slojeva, prateći slojevi moraju biti izrezani na način da je duga strana preklopa u ravni koja je okomita na smjer godišnjeg rasta slojeva šperploče. Prema specifikaciji, ovaj prekrivač bi trebao biti zalijepljen sa obje strane celuloidom. Detalji o načinu lijepljenja drveta celuloidom i korištenim ljepilima bit će razmotreni u nastavku. Prateći sloj, oblijepljen celuloidom, nakon odgovarajuće ekspozicije, šalje se u mašinu za bušenje za bušenje rupa. Kao što je već spomenuto, u preklopima punih harmonika i harmonika izbuši se 100 ili 120 rupa koje se postavljaju u pet do šest redova, po 20 u svakom, na specijalnoj bušilici sa 20 vretena sa konstantnim korakom između burgija.
Od elektromotora 1 preko remenskog pogona 2, ubacuje se pužni zupčanik 3 rotaciono kretanje dvadeset vretena 4 sa bušilicama 5. Kada pritisnete pedalu 6, poluge 7 i 8 uključuju zupčanik zupčanika 9 kako bi se podigao sto mašine 10, na koji je radni predmet 11 pričvršćen u učvršćenju.elektromotor 1. Takav mašine se uvode u lenjingradskoj fabrici "Crveni Partizan", rostovskoj fabrici harmonika itd.
Palube. Rezani su listovi šperploče kružne testere po širini i dužini paluba sa dodatkom za dalju obradu. Ovdje je također potrebno da duga strana palube bude u ravni koja je okomita na smjer godišnjih slojeva u košuljama od šperploče. Preporučljivo je bušiti cilindrične rupe na viševretenskim bušilicama tipa koji se koriste za obradu obloge, a duguljaste rupe na mašinama za kopiranje glodalica. U nedostatku takvih specijalnih strojeva, rupe u palubi se buše na konvencionalnoj bušilici s jednim vretenom uz pomoć perjanice. U sous lag se stavlja pakovanje od 6-8 dec, koje se istovremeno obrađuju. Buše duž donjeg vodiča, koji fiksira lokaciju rupa na palubi, i hvatača, postavljenog na stol stroja.
Sljedeća operacija je rendisanje palube po konturi (duž perimetra) dok se ne dobije njena točna širina i dužina. Operacija se izvodi na glodalici pomoću uređaja (sulagi) sa gornjim cilindričnim hvatačima. Paket od 8-10 špilova se stavlja sa ekstremnim rupama na hvatačima, koji su osnovni, odnosno određuju određene udaljenosti između osi simetrije rupa i rubova špila. Sulagu olovo, pritiska na potisni prsten. Multi-nož se koristi kao alat za rezanje glava za glodanje ili rezač glatkih otvora. Sljedeća operacija je brušenje dvije palubne ravnine na tračnoj brusilici.
Žljebovi se pile na posebnoj horizontalnoj mašini za višestruke testere. Na osovinu je pričvršćen set pila sa odstojnim prstenovima koji određuju nagib rezova u šipki.
Radni komad je fiksiran u nosaču 3, koji se kreće duž vodilica u smjeru okomitom na ravninu rotacije pile, kao iu vertikalnoj ravnini.
ulazne komore. Klin. Kao što je već spomenuto, moguće je glodati klin kako bi se formirale ćelije (gnijezda) za svaku vokalnu dasku posebno duž i poprijeko u smjeru godišnjih slojeva klinastog drveta. Iako je tehnologija izrade klina pri glodanju ćelija duž godišnjih slojeva duža, ona je poželjna, jer se pri glodanju preko godišnjih slojeva u procesu proizvodnje dobija značajan procenat otpada. Kao primjer, u nastavku je prikazan tehnološki proces izrade klina ulazne komore melodije pri mljevenju ćelija duž godišnjih slojeva.
Nakon rezanja, obradak se dovodi u spojnicu kako bi se poravnala jedna strana i dvije ivice. Redoslijed daljnjih proizvodnih operacija prikazan je na sl. 128: 1 - praznine se ubacuju u mašinu za debljanje za rendisanje drugog sloja po debljini; 2 - daske za lijepljenje (700X700 mm) iz rezultirajućih parcela; 3 - nakon rendisanja dva sloja, štitovi se režu na daske; 4 - obrezivanje traka po dužini na dva dijela; 5 - piljenje svake daske na dva klina; 6 i 7 - glodanje klina u konus po visini i debljini. Sljedeće operacije 8 i 9 su mljevenje ćelija i zračnih kanala.
Ove operacije se izvode na posebnoj horizontalnoj glodalici. Šematski dijagram takve mašine se ne razlikuje od onog prikazanog na sl. 122. Umjesto testera, na osovinu je pričvršćen set glatkohodnih glodala sa odstojnim prstenovima koji određuju nagib ćelija (gnijezda), odnosno njihov položaj na klinu. Ova mašina se takođe koristi za mlevenje gnezda u telu (češljevima) harmonika.
Pored gore preporučenih shema tehnološkim procesima za proizvodnju dijelova šipki, kada se prenose sa jedne mašine na drugu u toku obrade konvencionalnim vozilima (kolica, viljuškar), u posljednje vrijeme su automatske linije široko uvedene u drvnu industriju. Takva linija se obično sastoji od univerzalne opreme opće namjene i specijalna vozila i uređaji za utovar koji vam omogućavaju automatizaciju procesa utovara dijelova u liniju, hranjenja od stroja do stroja i prijenosa dijelova iz uzdužnog u poprečno kretanje; Kapacitet linije je oko 4000 linearnih metara. m dijelova po smjeni.
U industrijama u kojima se drvo koristi u malim količinama, a asortiman dijelova je vrlo velik, uvođenje automatske linije za preradu dijelova šipki ekonomski je izvodljivo za obim proizvodnje od najmanje 50.000 harmonika godišnje u proizvodnji zidova kućišta. od drveta.
Na sl. 129.
LEPLJENJE I OPERACIJE MONTAŽE
Svi drveni dijelovi karoserije, vrata i ulazne komore su međusobno povezani ljepilom, a neki od njih se, radi veće čvrstoće, učvršćuju i u pero, u šiljak ili zašrafljuju.
Ako se u polutrupu nalazi metalna paluba, ona se vijcima povezuje sa ostalim drvenim dijelovima.
Dijelovi su zalijepljeni kolagenom i sintetičkim ljepilima, uključujući polivinil acetatnu emulziju.
Kako su karakteristike ovih ljepila, načini njihove pripreme i načini primjene dobro poznati u literaturi iz oblasti obrade drveta, a izlaganje ovih pitanja predviđeno je i na predmetu materijalne nauke, u nastavku je samo glavni način lijepljenja. drveni dijelovi sa sintetičkim ljepilom uz zagrijavanje ljepljivih spojeva na 110-120°C.
Lijepljenje dijelova sastoji se od sljedećih elemenata: priprema površina koje se lijepe, nanošenje sloja ljepila na njih, spajanje dijelova koji se lijepe i pritiskanje. Površine koje se lijepe moraju biti čiste i suhe, očišćene od masnoće i drugih nečistoća, dobro međusobno prilagođene i blago hrapave. Kvalitet pripreme površina koje se lijepe ima veliki utjecaj na čvrstoću veze. Ljepilo se nanosi na obje površine koje se lijepe u ravnomjernom sloju četkom ili četkom. Nakon spajanja površine, dijelovi se lagano trljaju kako bi se ljepilo ravnomjernije rasporedilo i iz njega izbacili mjehurići zraka, a zatim se postavljaju hidrauličke, pneumatske, ekscentrične ili vijčane stege.
Zagrijavanje sloja ljepila. Lijepljenje drva na normalnoj temperaturi od 16-25 ° C traje prilično dugo, ciklus proizvodnje čvorova ljepila je rastegnut i zahtijeva velike proizvodne oblasti, kao i mnoštvo opreme i pribora za lijepljenje. Kod lijepljenja čvorova bez zagrijavanja, više od 85% vremena ciklusa zauzima ekspozicija. Poznato je da brzina stvrdnjavanja ili polimerizacije ljepila ovisi o njegovoj temperaturi. Zagrijavanje drveta koje se lijepi na 110-120°C značajno smanjuje vrijeme držanja dijelova u presovanom i slobodnom stanju.
Za zagrijavanje dijelova koji se lijepe najčešće se koristi visokofrekventno i niskonaponsko elektrokontaktno grijanje.
Visokofrekventno grijanje treba koristiti pri lijepljenju dijelova veće debljine (više od 6 mm) sa višeslojnim lijepljenjem, kao i u svim drugim slučajevima kada se ljepljivi spojevi nalaze na mjestima koja su teško dostupna za kontaktno zagrijavanje ( šiljasti spojevi zidovi tela). Treba imati na umu da pri visokofrekventnom grijanju ljepljivi spoj zbog povećane dielektrične konstante apsorbira više električne energije i stoga se zagrijava mnogo brže od drveta. Ova pozicija doprinosi primjetnom ubrzanju procesa lijepljenja i smanjenju specifične potrošnje energije. Elektrokontaktno grijanje daje dobri rezultati pri lijepljenju zvučne ploče na ploče tijela, stražnjeg dijela vrata na krajnje šipke, vrha vrata na glavnu šipku, rozeta na klinove ulaznih komora itd. Uvođenje visokofrekventnog i kontaktnog zagrijavanja lijepljeni dijelovi otvaraju put organizaciji metode protoka na transportnim linijama.
Za visokofrekventno zagrijavanje ljepljivog sloja preporučuje se korištenje generatora lampe. Trenutno još uvijek ne postoji generator visokofrekventnih lampi posebno dizajniran i proizveden za grijanje na drva. Stoga se u drvnoj industriji koriste relativno lako prilagodljivi univerzalni generatori.
U proizvodnji harmonika, harmonika i harmonika, dobri rezultati su postignuti korišćenjem visokofrekventnog cevnog generatora marke LGE-3b. Takav generator obično služi dvije stezaljke za ljepilo. Dok se dijelovi lijepe i drže u jednom sjenilu, dijelovi za lijepljenje se polažu u drugi. Ovisno o vrsti dijelova koji se lijepe, tri ili više stezaljki mogu raditi i od jednog generatora. Možete koristiti i LGD-10 generator.
Za električno kontaktno grijanje drva koriste se grijaći elementi (bakrene, čelične i aluminijske trake) napajani opadajućim transformatorima. Takvi transformatori su povezani na zajedničku elektroenergetsku mrežu napona 220/380 V. Izlazna strana opadajućeg niskonaponskog transformatora je u granicama od 2-3 V. Preporučljivo je centralno napajati električnu energiju za stezaljke za ljepljenje koje se nalaze u određeno područje. U zavisnosti od područja spajanja i debljine spojenih dijelova, od jednog transformatora snage 3 kW može raditi od četiri do osam spojnica za spajanje.
Sastavljanje karoserije i krznenog okvira. Montaža stijenki desnog ili lijevog polutela harmonike, kao i krznenog okvira u kutiju, sastoji se od umočenja ravnih, ravnih i prolaznih šiljaka i ušica ljepilom, povezujući vertikalne i horizontalne zidove na pravim uglom i sažimajući ih. Za protočnu organizaciju montažnih radova, kao i lepljenja, potrebno je uvesti sistem tolerancija i naleganja, a za intenziviranje lepljenja koristiti sintetička brzootvrdnjavajuća lepila i ljepljivi sloj u ovom slučaju toplota u polju visokofrekventnih struja. Potrebne su i stezaljke sa pneumatskim stezaljkama. Zidovi polutela i okvira od krzna sastavljeni su u montažnu stezaljku.
Kod dvopoložajne sijene gnijezda L i B su locirana na isti način i konstruirana su tako da ako se lijepljenje vrši u gnijezdu A, onda se zalijepljeni čvor uklanja u gnijezdu B i postavljaju detalji sljedećeg. Okvir 15 obujmice opremljen je kruto postavljenim osnovnim gredama 12 i 13 i podesivim prečkama snage 2, 9 i 16.
Prečke 9 i 16 su opremljene pneumatskim cilindrima 10 i /7, na čije su šipke okretno pričvršćene potisne papuče 8 i 14. Prečka 2 je opremljena sa dva pneumatska cilindra 4 i 16 sa potisnim papučama 3 i 7. stezna papuča savjeti. Osim toga, regulacija položaja i pneumatskih cilindara u prečkama i samih poprečnih šipki je omogućena pomoću vijčanih mehanizama 11, 18. vrijednost dovoljna za slobodno polaganje dijelova. Za praktičnije umetanje dijelova i uklanjanje sklopljenog kućišta, svaka od pozicija stezaljke opremljena je paletom za podizanje (iz zasebno smještenog pneumatskog cilindra) s držačima opružnih dijelova (palete sa pneumatskim cilindrima nisu prikazane na dijagramu). Vaima ima uređaj za visokofrekventno zagrijavanje ljepljivih spojeva, koji se sastoji od seta elektroda 5, pričvršćenih na generator lampe marke LGE-3b.
Za zaštitu radnika od opekotina i ozljeda, wyma je opremljena automatskim zaštitnim uređajem spojenim na uređaj za pokretanje za uključivanje generatora lampe. Pneumatskim cilindrima upravlja razdjelnik zraka, koji osigurava njihovo naknadno uključivanje i automatsko isključivanje na komandu vremenskog releja, koji radi po reguliranom režimu. Vaima takođe može da radi sa neregulisanim ritmom. Da bi se to postiglo, moraju biti ispunjeni sledeći uslovi: tokom presovanja i sušenja polutela u utičnici B, elektrode su povezane sa generatorom lampe; u ovom trenutku, gotovo polutelo se vadi iz utora A i u njega se postavljaju detalji sledeće polovine. Prilikom utovara dijelova, elektrode se odvajaju od utičnice A od generatora lampe, paleta je u gornjem položaju za utovar i istovar; ugrađuju se u držače paleta uz rubove zidova karoserije, čiji su šiljci i ušice podmazani ljepilom (šiljci moraju odgovarati ušicama).
Na kraju polaganja dijelova i isteku vremena držanja polutela u gnijezdu, obično određenog svjetlosnim ili zvučnim signalom, pritisne se papučica razdjelnika zraka, u vezi s čim se nizaju sljedeće ciklusne operacije automatski se izvodi: poslužavnik gnijezda A sa položenim dijelovima spušta se u najniži položaj; Pneumatski cilindri 4 i 17 su uključeni, kompresujući polutelo na utičnici A; elektrode utičnice se odvajaju od generatora lampe, istovremeno podižu ogradu ove utičnice i spuštaju ogradu utičnice A; uključuju se elektrode utičnice A i istovremeno se uključuje pneumatski cilindar za podizanje palete utičnica B. Na kraju ovih operacija, polutelo se izvlači iz utičnice B i detalji sljedećeg proizvoda se postavljaju ovdje, nakon čega se ciklus ponavlja.
Produktivnost takve stezaljke određena je trajanjem ciklusa lijepljenja poda trupa. Tipično, satnica vayme je 40 polu-kora. Uz rad u dvije smjene, produktivnost wyma, uzimajući u obzir lijepljenje krznenih okvira, također će biti 70-75 tisuća kompleta godišnje. Nakon lepljenja i odgovarajućeg očvršćavanja, polutelo se prenosi na dalju obradu u glodalicu. Ovdje mu se daju dimenzije po visini i istovremeno eliminiše opuštanje ivica koje su nastale tokom lijepljenja. Da biste to učinili, na vretenu glodalica ojačati dvije pile, između kojih se nalaze brtveni prstenovi. Udaljenost između testera odgovara visini polutela; potonji se stavlja na šablonu i odrezuje duž potisnog prstena.
Lepljenje delova u polutelo. Detalji kao što su obloge, palube, vratne šipke, potisne šipke itd., lijepe se pomoću šablona koji isključuju označavanje tačaka lijepljenja. Za stezanje dijelova koji se lijepe koriste se različiti uređaji, koji su prilično poznati u obradi drveta. Zvučnu ploču je svrsishodno zalijepiti na obloge elektrokontaktnom metodom u pneumatskoj stezaljci.
Nakon lijepljenja svih dijelova, polutelo ulazi u područje za naknadnu obradu. Ovisno o potrebnom obliku polutrupa i načinu njegove izrade, priroda naknadne obrade je različita i može uključivati operacije kao što su uklanjanje ugiba u uglovima zidova brušenjem, blanjanjem ili glodanjem, zaokruživanjem uglova, oblikovanjem glodanje uglova i rebara, odabir izreza za mreže, završno brušenje površine, itd. Za izvođenje svih ovih operacija koristi se standardna oprema za obradu drveta, konvencionalni rezni alati i pribor usvojeni u preradi drveta. Ako je potrebno, vrši se lokalno kitovanje i površinsko brušenje, nakon čega se polutrupi prenose u odjel za završnu obradu (oblaganje). Čistoću drvene površine karakterišu dimenzionalni pokazatelji nepravilnosti, kao i prisustvo ili odsustvo dlakavosti ili mahovine na tretiranim površinama. U skladu sa GOST 7016-54, utvrđuje se 10 klasa čistoće u zavisnosti od veličine površinskih nepravilnosti. Dlakavost i mahovina na površini drveta 6., 7., 8., 9. i 10. razreda nije dozvoljena. Čistoća drvene površine na crtežima je označena brojem klase, kojem prethodi slovo d (drvo) i jednakostranični trokut čiji je vrh okrenut prema površini koja se tretira (na primjer, dd7).
Lepljenje ulaznih komora. Lijepljenje dijelova ulazne komore kod izrade klina glodanjem svodi se na lijepljenje gornje ploče i rozete na klin, potisnih šipki na rozetu i čišćenje sklopa od prašine. Prilikom izrade ulazne komore sa kompozitnim klinom, potrebno je dodatno zalijepiti pregrade na klin i prepiliti ih po dužini i širini. Gotove ulazne komore šalju se u prostor za montažu zvučnih traka.
Lepljenje krznenog okvira. Krzneni okvir se obično lijepi u blanko 4 puta širine, slično polutrupu, koji se zatim po širini isječe na četiri krznena okvira. Nakon toga slijede operacije: zaokruživanje uglova i profiliranje zidova, nakon čega se okviri šalju u prostor za proizvodnju krzna.
Upotreba sintetičkih ljepila u kombinaciji sa zagrijavanjem lijepljenog drveta na temperaturu od 100-120 ° smanjuje trajanje držanja dijelova u pritisnutom stanju na 1-2 minute, što stvara uvjete za organiziranje procesa protoka.
Izbor i proračun pneumatskih steznih uređaja. U posljednje vrijeme u industriji se široko koriste različiti pneumatski stezni uređaji. Koriste se za stezanje delova prilikom njihove obrade na mašinama za obradu drveta i metala, kao i za stezanje delova u procesu lepljenja u stezaljke. Budući da ova pitanja nisu dovoljno sistematizovana u stručnoj literaturi, potrebno se na njima detaljnije zadržati. Prednosti pneumatskih steznih uređaja u odnosu na druge, koje karakterizira faktor vremena, mogu se vidjeti iz sljedećih podataka TsNIIMOD i NIIDREVMASH.
Pneumatski uređaji za stezanje povoljno se razlikuju od ostalih i po velikom koeficijentu korisna akcija, jednostavnost uređaja, pouzdanost u radu i jednostavnost upotrebe. Upotreba brzih pneumatskih steznih uređaja eliminira nedostatke svojstvene ručnim operacijama (nepotpuno stezanje, primjena značajnih napora radnika, dugo vrijeme stezanja) i stvara mogućnosti za regulaciju, kontrolu, automatska kontrola, kao i zajedno sa karakteristična karakteristika pneumatski pogon - konstantnost veličine sile stezanja - omogućava vam rad s povećanim načinima rada i povećanom preciznošću.
Postoje tri vrste pneumatskih steznih uređaja - klipni, crijevni i membranski.
Klipne stege se koriste u slučajevima kada je potrebna značajna sila stezanja pri relativno velikom hodu klipa, pri lijepljenju zidova kućišta, zidova krznenog okvira i sl., kada je razmak između stezne šipke i dijelova koji se trebaju zalijepljen je veći od 30 mm.
Obujmice za crijeva se obično koriste sa malom steznom silom i kada je razmak između stezne šipke i dijelova koji se lijepe manji od 30 mm, na primjer, kada se lijepe ploče ili potisne šipke s palubom, rozete sa klinovima itd.
Membranske stezaljke su vrlo kompaktne, troše malo zraka, ali imaju ograničenu silu stezanja, obično ne veću od 600 kg, i hod ne veći od 15-20 mm; koriste se uglavnom za stezanje dijelova prilikom njihove obrade na alatnim mašinama.
Klipna obujmica je metalno kućište, koje se sastoji od cilindra 1 i dva poklopca - prednjeg 3 i zadnjeg 14. Cilindar je izrađen od čelika, a poklopci su od livenog gvožđa. Cilindar i poklopci, međusobno čvrsto povezani, opremljeni su olovnim zaptivnim zaptivkama 15 i dodatno su zategnuti vijcima 7 sa navrtkama 5 i kontra navrtkama 6. Oba poklopca imaju kanale 2 kroz koje komprimirani zrak doveden u cilindar. Fitingi 4 cilindra su spojeni na zračni vod pomoću fleksibilno crijevo. Klip od livenog gvožđa 20 je postavljen u cilindar, koji se kreće dok se dovodi komprimovani vazduh. Klip ima dve zaptivne kožne manžetne 18, pritisnute na klip prstenovima 17 i 19, koji su pričvršćeni vijcima 16. Klipnjača 10 prolazi kroz čauru 13, utisnuta je u otvor prednjeg poklopca i ima zaptivku u obliku kožnog prstena 11, pritisnutog prirubnicom 12. Na kraju šipke je ušrafljeno oko 8 koje zajedno sa klinom 9 čini okretnu stezaljku stege.
Okretanjem ručke zračnog ventila, zrak se otvara u jedan od priključaka, a istovremeno se zrak ispušta kroz drugi priključak. Iz navedenog se vidi da sila stezanja zavisi od pritiska vazduha u mreži i prečnika klipa. Pritisak zraka u mreži trebao bi biti 5 kgf / cm2, ali za proračune uzimaju p = 4 kgf / cm2. Obično se koriste pneumatski cilindri sa unutrašnjim prečnikom od 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 i 300 mm. Prečnik šipke je obično 0,2 prečnika klipa.
Osnova obujmice crijeva je gumirano crijevo 1 (Sl. 134). Krajevi crijeva su spojeni pomoću spojnica 2 sa fleksibilnim zračnim kanalima kroz koje ulazi komprimirani zrak. Crevo 1 i opruga 5 postavljeni su između fiksne šipke 3 i pokretne šipke 4, spojenih oprugom 5. Delovi koji se lepe postavljaju se na osnovu 6 obujmice i oslanjaju se na fiksnu šipku 7. Sve dok se presa ne izvuče. primijenjen, tj. prije nego što komprimirani zrak uđe u crijevo, ono zauzima položaj prikazan na sl. 134, a, gdje slovo x označava udaljenost koju crijevo zauzima između fiksnih i pomičnih šipki. Prečnik crijeva koji se obično koristi u ovim stezaljkama je 75 mm, a debljina crijeva je 3 mm. U položaju a, udaljenost d: \u003d 3-2 + b gdje je X razmak između zidova crijeva, za koji se pretpostavlja da je 2 mm, tj. l: \u003d 3-2 + 2 \u003d 8 mm. Nakon momenta nanošenja prese, crevo zauzima položaj prikazan na sl. 134b.
Na osnovu eksperimentalnog rada utvrđeno je da se najveća vrijednost sile stezanja postiže pri vrijednosti x jednakoj 0,4 prečnika crijeva, odnosno u našem slučaju l: = 0,4-75 = = 30 mm. Daljnjim povećanjem vrijednosti x (sa 30 na 75 mm) sila stezanja će se u skladu s tim smanjiti, a sa x jednakim prečniku crijeva, odnosno 75 mm, sila stezanja će postati jednaka 0. Dakle, Ispostavilo se da je sila stezanja crijeva nešto veći potrebni napor, što ukazuje na njegovu usklađenost s ovom vrstom posla.
Obujmica za membranu ima gumenu membranu koja je u sendviču između dva poluloptasta poklopca od livenog gvožđa 4 i 9. U sredini membrane nalazi se otvor u koji ulazi drška 12, povezana sa membranom pomoću dve čelične podloške 2 i 14 i maticom. 5. Poklopac 9 ima plimu, u čiju je rupu utisnuta čaura od livenog gvožđa 13, koja je vodilica za štap. Dva kroz rupe 8 u poklopcu 9 služe za slobodan prolaz vazduha unutar hemisfere koju formira ovaj poklopac. Druga hemisfera formirana poklopcem 4 je hermetički zatvorena i može mijenjati svoj volumen pod pritiskom komprimiranog zraka koji se dovodi iz mreže kroz spoj 5 ušrafljen u otvor poklopca 4. Kada se slavina otvori, komprimirani zrak istiskuje gumenu membranu. i prenosi kretanje na stablo 12, koje ima zglobni spoj 10 sa steznom šipkom 11. Šipka se vraća u prvobitni položaj pomoću gumene membrane 7, koja se skuplja kada se vazduh ukloni iz hemisfere formirane poklopcem 4. Membranska obujmica je pričvršćena na mašinu pomoću nosača 6 i vijaka 7. Sa prečnikom membrane (duž konture stezaljke) D jednakim 230, 200, 75 mm i projektnim pritiskom u mreži p = 4 kgf / cm2 , membranska obujmica prema tome razvija sile Rg jednake 450 -500 kg, 350-400 kg i 50-60 kg; u isto vrijeme, velike sile odgovaraju manjim, a manje odgovaraju većoj dužini hoda štapa.