Izrada oblika ploča za popločavanje kod kuće. Potrebni materijali i alati

Ploče za popločavanje(ploče, figurirani element za popločavanje) je jedan od bolja rješenja u projektovanju trotoara i baštenske staze, igrališta i mjesta za rekreaciju. Ovaj izdržljiv i netoksičan građevinski materijal omogućava ugradnju u prostore svih veličina i oblika, daje prigradsko područje njegovanog izgleda i djeluje kao kvalitetna i pristupačna alternativa asfaltnom kolniku.

Visokokvalitetne ploče za popločavanje izdržavaju više od 200 ciklusa smrzavanja / odmrzavanja, pri zagrijavanju iz njega ne isparavaju štetne tvari.

- kreativan, jednostavan i finansijski pristupačan proces, čak i za ljude koji nisu upoznati sa gradnjom.

Kućna proizvodnja vam omogućava da uštedite novac, dobijete garanciju kvaliteta (u zavisnosti od tehnologije) i kreirate ekskluzivnu verziju staze na sajtu. Visoka kvaliteta podnosi više od 200 ciklusa smrzavanja / odmrzavanja, pri zagrijavanju iz njega ne isparavaju štetne tvari. Jednostavnost, pristupačnost, obilje oblika, veličina i boja čine ovu vrstu materijala popularnom za izradu kod kuće.

Izbor tehnologije proizvodnje

Vibracioni sto uključuje pokretni sto sa vibratorom. Sve je to čvrsto pričvršćeno na krevet. Instalaciju opslužuju 2 osobe.

Prilagodba vlastitog tehnološkog pogona temelji se na korištenju tehnologija iz specijaliziranih tvornica. Postoje dvije metode proizvodnje:

1. Vibraciono presovanje betonskih mešavina visoka krutost sa niskim sadržajem vode.
2. Vibraciono livenje sa dodatkom plastifikatora.

Ove metode pomažu u izradi raznih betonskih elemenata koji se odlikuju niskom poroznošću i savršenom završnom obradom površine. Ove karakteristike se postižu zbog niskog sadržaja vode u betonska mješavina, koji čvrsto pristaje zbog vibracija ili vibrokompresije.

Nijedna od metoda nema fundamentalne prednosti. Da bi se uskladio sa tehnologijom vibracionog presovanja, proizvođač mora imati na raspolaganju posebnu skupu opremu. Lakše postići zagarantovan kvalitet ploče za popločavanje metodom vibracionog livenja i upotrebom aditiva za plastifikaciju. Ova metoda je prikladnija za self-made pločice.

Suština metode vibracionog livenja je u tome što se betonska smjesa zbija u kalupima na posebnim stolovima pod djelovanjem vibracija, koje izazivaju elektromehanički vibratori. Ova tehnologija proizvodnje se koristi svuda u građevinarstvu (vibrocast armirano betonske ploče, stubovi, oslonci, ivičnjaci itd.). Ovisno o izvedenim operacijama, razlikuju se jednoslojne i dvoslojne proizvodne tehnologije.

Nazad na sadržaj

Šta ti treba?

Na pouzdanost proizvedenih pločica utiče kvalitet sirovina, ispravne proporcije komponente u sastavu betonske mješavine i organizacija sušenja in vivo.

Na pouzdanost proizvedenih pločica utječu kvalitet sirovina, pravilne proporcije komponenti u sastavu betonske mješavine i organizacija sušenja u prirodnim uvjetima. Za proizvodnju ploča za popločavanje trebat će vam jednostavna i pristupačna oprema, kao i sirovine. Koristi se kao oprema:

1. Mikser za beton. Preporučljivo je koristiti ne gravitacijski betonski mikser, već prisilno djelovanje.
2. Vibracioni sto. Možete ga kupiti gotovog ili ga sami sastaviti.
3. Forme za pločice. Proizvođači nude gotove oblike u različitim veličinama i stilovima. Obrazac možete napraviti sami.
   Lopata za sakupljanje, kanta (10 L), gumene rukavice.

Komponente betonske mješavine za proizvodnju popločanog kamena su:

• lomljeni kamen frakcije 3-10 mm, bolji od tvrdih nemetalnih stijena (alternativa - šljunak ili granitno sijanje);
• pijesak;
• cement bez aditiva, razred 500 (u ekstremnim slučajevima, ne niži od 400);
• hemijski aditivi (plastifikatori, modifikatori betona, itd.);
• suhi pigmenti (boje);
• mazivo za kalupe;
• čista voda.

Nazad na sadržaj

Proizvodni ciklus

Cijeli proces izrade ploča za popločavanje može se podijeliti u nekoliko faza:

1. Priprema formulara.
2. Priprema betonske mješavine.
3. Oblikovanje na vibrirajućem stolu.
4. Izlaganje u oblicima (1-2 dana).
5. Uklanjanje gotovih pločica i nova obuka forme.

Nazad na sadržaj

Priprema kalupa za proizvodnju vibrocast proizvoda

Materijali od kojih su napravljeni kalupi omogućavaju njihovu višekratnu upotrebu. Gumeni kalupi izdržati do 500 puta ponovo koristiti kod kuće, plastika - do 250, poliuretan - do 100. Silikon, fiberglas i druge primarne sirovine također se koriste za proizvodnju oblika pločica. Možete sami napraviti kalupe od drveta ili pocinčanog metala.

Gumeni kalupi mogu izdržati do 500 puta višekratne upotrebe kod kuće, plastični - do 250, poliuretanski - do 100.

Da olakšam dalji rad sa oblicima i postupkom skidanja, prije izlivanja otopine, "šablone" moraju biti podmazane posebnim smjesom. Podmazivanje produžava vijek trajanja kalupa i olakšava čišćenje prije sljedeće upotrebe. Sloj premaza treba biti tanak, na površini gotove pločice mogu se stvoriti pore od viška masnoće. Nemojte koristiti maziva koja sadrže naftne derivate.

Kućni uslovi vam omogućavaju da sami pripremite mazivo. Da biste to učinili, razrijedite 50 g motornog ulja u 1,5 litara vode i dugo miješajte. Važno je eksperimentalno odabrati idealnu ravnotežu masti. Često se koristi kao lubrikant biljno ulje ili sapun za pranje rublja otopljen u vodi. Kada se radi bez podmazivanja, novi oblici se tretiraju antistatičkim sredstvom, a nakon skidanja, ako je potrebno, ispiru se 5-10% otopinom klorovodične kiseline.

Nazad na sadržaj

Mešanje betonske mešavine

Pigmenti, kao i plastifikator, dodaju se betonu iz mase cementa, ali ne više od 3%. Boja pigmenta se koristi na način na koji želite da napravite svoje obojene ploče za popločavanje.

Prvo morate pripremiti dodatne komponente - plastifikator i boju za beton. Boja će biti potrebna u slučaju izrade obojenih ploča za popločavanje, a u proizvodnji običnih sivih proizvoda nema potrebe za njom.

Plastifikator treba da čini oko 0,5% količine svih komponenti smeše u suvom obliku. Za miješanje 40 litara betona trebat će vam 200 g plastifikatora. Ne možete ga dodati suhim, 200 g supstance se razblaži u malim porcijama u 1 litru vode na temperaturi od 70-80 stepeni Celzijusa. Najmanje 2% svih suhih komponenti treba da bude boja. 800 g boje postepeno se dodaje u vodu (3 l) temperature 40-50 stepeni Celzijusa, uz dobro mešanje.

Zidovi miksera za beton moraju biti vlažni, za to isperite unutrašnjost mašine vodom i ispustite vodu. Čvrstoća ovisi o odnosu cementa i vode betonskih proizvoda... Za miješanje poluvlažnog betona. Za postizanje ovog efekta potrebno je dodati 30% manje vode nego cementa. Radi jasnoće: 3 kante cementa (uključujući plastifikator i boju) uzmite 2 kante vode.

Prvo se u mješalicu za beton ulije voda, zatim se dodaje dio cementa, doda se sita u homogenu emulziju dobivenu nakon miješanja i dobije se otopina. Dobro se promiješa i ulije se prethodno razrijeđeni plastifikator i boja. Potrebno je mesiti dok se ne dobije homogena masa.

Betonsku smjesu možete pripremiti i kod kuće ručnim miješanjem. Za to je potrebno puno fizičkog napora i dodatnog vremena.

Nazad na sadržaj

Formiranje, držanje i skidanje

Gotovi beton ima obradivost OK = 3-4 cm, pa se za njegovo zbijanje koristi kratkotrajna vibraciona obrada.

Kalupi se pune gotovim betonom i postavljaju na vibracioni sto. Visina postavljanja betona u kalup ne bi trebala biti veća od 4 cm. Radi uštede, betonska smjesa se može polagati u kalup u slojevima. U tom slučaju beton za vanjski (obojeni) i osnovni sloj se miješa odvojeno.

Ako se šljunak ili drobljeni kamen iz nekog razloga ne koriste u betonskoj mješavini, moraju se zamijeniti zbog čvrstoće proizvoda. metalne armature (ojačana mreža ili žica). Polaže se u procesu punjenja oplata betonom između prvog i drugog sloja.

Intenzitet vibracija u velikoj mjeri ovisi o broju postavljenih kalupa, opruge stola ne smiju biti preopterećene ili previše oslabljene. Nakon uključivanja vibracionog stola i početka uticaja vibracija na forme ispunjene rastvorom, slobodno mjesto, mora se dodatno popuniti. Trajanje vibracije - 4-5 minuta dok se na betonu ne pojavi pjena bijela, označava završetak procesa oslobađanja vazduha.

Kalupi se moraju ukloniti sa vibracionog stola i postaviti na ravnu površinu u prostoriji zaštićenoj od direktne sunčeve svjetlosti. Nizak sadržaj vode i prisustvo plastifikatora omogućavaju da se pločice brzo suše. Skidanje se može obaviti nakon 1-2 dana. Prije "izbijanja" pločica, kalup je potrebno spustiti u vodu temperature oko 50-70 stepeni Celzijusa na par minuta. Zatim stavite kalup na vibrirajući sto i lagano udarite gumenim čekićem po stranicama kako biste spriječili pucanje kalupa. Vijek trajanja svakog kalupa se skraćuje za približno 30% kada se koristi vađenje iz kalupa bez prethodnog zagrijavanja. Takvo uklanjanje proizvoda posebno je opasno za tanke pločice, može dovesti do odbijanja.

Nakon završetka skidanja ostavite gotove proizvode da "leže" 5-6 dana na paletama, prethodno ih prekrivši plastičnom folijom za dodatno stvrdnjavanje. Pripremite obrasce za sljedeći ciklus.

Uređujući vrtne staze na svojoj parceli, svaki vlasnik teritorije razmišlja o stvaranju lijepih i funkcionalnih elemenata pejzažni dizajn... Odlični materijali za izradu ploča za popločavanje kod kuće mogu biti:

• stijena;
• rezovi debla;
• šljunak.

Ali najčešće rješenje za vašu stranicu kao premaz za staze i površine su obične ploče za popločavanje. Poznato je da ima odlične karakteristike, atraktivan izgled i da je spreman da služi dosta dugo kada povoljnim uslovima... Ako sami napravite takve elemente za dizajn stranice, tada će se kombinirati sa stilom vrta i kuće.

Izbor materijala i priprema alata

Prije nego što počnete praviti ploče za popločavanje kod kuće, svakako vrijedi razmotriti fotografiju takvih elemenata. Tako da možete sami odrediti kakvu vrstu treba da ima ovaj dio. lična parcela... Takve pločice obično uključuju:

• pijesak;
• cement;
• vode.

Sastojci se kombinuju u određenom omjeru, što ovisi o marki upotrijebljenog cementa i namjeni proizvoda. Preporučljivo je koristiti za izdržljive pločice.Ne preporučuje se ušteda na kvaliteti, kako se ne bi spotaknuli na trošnoj stazi tokom rada. Voda i pijesak moraju biti bez lišća i nečistoća. Ali sitnozrnato kamenje može biti prisutno u pijesku. To neće pogoršati kvalitet betona. Kao rezultat toga, proizvod će dobiti samo izraženiju teksturu.

Kada se pravi kod kuće, uputstvo predviđa upotrebu plastifikatora. Možete povećati snagu proizvoda i osigurati njihovu otpornost na ekstremne temperature. Za punjenje se obično koriste plastični kalupi... Na prodaju su predstavljeni u širokom rasponu. Možda imaju različite veličine i forme. Svaki oblik je obično dizajniran za oko 200 ispuna.

Da biste ubrzali proces proizvodnje, trebali biste kupiti nekoliko komada. Da biste smanjili budžet, možete koristiti plastične posude za prehrambeni proizvodi... Ovaj kontejner ima dovoljnu fleksibilnost, snagu i mekoću. Nekomplicirani kontejneri vam omogućavaju da napravite pravokutne cigle.

Priprema rastvora

Prije nego što počnete praviti ploče za popločavanje kod kuće, upute korak po korak treba proučiti. Nakon što se upoznate s tim, možete saznati da se miješanje mješavine pijeska i cementa može izvršiti ručno, a možete se brzo nositi s radom pomoću perforatora s mlaznicom u obliku miksera. Prilikom planiranja obima posla koji treba obaviti, možda ćete htjeti razmisliti o korištenju miksera za beton. Ako je u arsenalu vlasnika, možete dodatno uštedjeti vrijeme i trud. Takva oprema je našla svoju primjenu u rješavanju mnogih problema. Na primjer, kada popravljate stupove ograde ili betonirate korito potoka u vlastitom vrtu.

Izrada ploča za popločavanje kod kuće je praćena miješanjem maltera. Prvo se sipa pijesak, a zatim cement. Nije potrebno zaustavljati rotaciju kontejnera. Tečnost se dodaje postepeno. U tom slučaju, otopina se mora stalno miješati. Ne biste trebali biti revni s količinom vode, jer otopina u tom slučaju može izgubiti snagu, što će se očitovati u gotovom betonu. Da bi se uklonila takva smetnja, u fazi miješanja, otopini treba dodati vodoodbojne aditive, a za povećanje čvrstoće koristi se ojačavajuća vlakna.

Prilikom izrade ploča za popločavanje kod kuće možete dati najviše proizvoda različite boje... Za to se obično koriste pigmenti koji imaju povećanu otpornost na vremenske utjecaje i ultraljubičasto zračenje. Masa svojim prisustvom u sastavu takođe postaje otporna na alkalno okruženje. Količinu dodane boje možete odrediti metodom ispitivanja. Potrebno je početi sa 30 g, povećavajući proporcije. Smjesa će dobiti jednoličnu boju za 7 minuta. Da li je spisak spreman? To se može odrediti odsustvom grudica i ravnomjernom raspodjelom pigmenta u cijelom materijalu.

Sastav i proporcije rastvora

Prije početka rada važno je odlučiti o sastavu i proporcijama komponenti. Tek tada ćete moći da dobijete pločice visokih performansi. Trebao bi sadržavati:

• pijesak;
• plastifikator;
• cement;
• lomljeni kamen;
• vode.

Po želji možete dodati ne samo pigmente, već i disperzant. Njihovo prisustvo implicira promjenu proporcija. Kod kuće, u sastav treba dodati 23% cementa, 57% drobljenog kamena i 20% pijeska. Što se tiče plastifikatora, potrebno ga je dodati u količini od 0,5% masenog udjela cementa.

Odredivši količinu suhih komponenti, morate dodati vodu u količini od 40% njihove mase. Ako želite da koristite pigment, onda treba dodati 700 ml na 1 m 2. Kao što je gore spomenuto, disperzant se može dodati u sastav u proizvodnji ploča za popločavanje kod kuće, njegov volumen će biti 90 g po 1 m 2.

Suhe komponente dozirati odvojeno. Ukupna težina vode se uzima u obzir ovisno o udjelu suhih sastojaka. Ako se koriste pigment i disperzant, dodajte ih razrjeđivanjem u tekućini. Dakle, dobiti kvadratnom metru Za pločice otporne na mraz, čija će debljina biti 4,5 cm, potrebno je 22 kg cementa, lomljenog kamena u zapremini od 54 kg, 19 kg pijeska, 110 grama plastifikatora i 9 litara vode.

U prvoj fazi se miješaju pijesak sa cementom i plastifikatorom. Zatim treba dodati drobljeni kamen, a na samom kraju - tečnost. Međutim, ne biste ga trebali odmah popuniti u potpunosti. Treba ga dodavati u malim porcijama. Konzistencija maltera treba da bude gusta, smesa treba da se zalepi za lopaticu, ali ne da se mrvi. Kada se tapka po obliku, kompozicija treba dobro da teče. Miješanje se preporučuje u mikseru za beton, ali je odlična alternativa za male poslove građevinski mikser... Neki se čak snalaze i lopaticom, ali manipulacije u ovom slučaju zahtijevaju više vremena.

Saznajte više o proporcionalnim sastojcima

Posebno je važno promatrati proporcije u proizvodnji ploča za popločavanje kod kuće ako će se na površini izvršiti impresivan učinak. Koristeći standardne sastojke (vodu, cement i šljunak), trebali biste koristiti sledeća proporcija: 1: 2: 2. Za 50 kg cementa M-500 potrebno je oko 20 litara svježa vodašto je oko 2 kante. Plastifikator se dodaje u malu količinu tekućine, a zatim se smjesa sjedinjuje s glavnim sastavom i dobro promiješa. Uključeno u mikser za beton sljedeći korak možete napuniti granitni lomljeni kamen u zapremini od tri kante. Sve je pomešano sa vodom.

Možete smanjiti rizik od pukotina u gotovom proizvodu i povećati njegovu čvrstoću dodavanjem granitnih sita. U sljedećem koraku možete dodati vreću cementa od 50 kg ili tri kante. Sastav se dobro promeša nakon dodavanja svake porcije. Sljedeći korak je dodavanje još jedne kante. lomljenog granita... Zatim se u mješalicu za beton dodaju četiri kante riječni pijesak... Nakon svakog serviranja, sastav se mora dobro izmiješati. Po potrebi se može dodati malo vode.

Sada se koristi posljednja kofa ruševina. Cijeli proces miješanja smjese ne traje više od 10 minuta. Gore navedene proporcije će proizvesti gustu kašu visokog kvaliteta. Nakon miješanja komponenti, izlije se u kalupe, sadržaj se sabije čekićem. Malo protresite kalupe kako biste osigurali čvršće skupljanje. Pločice se mogu ukloniti nakon 2 dana.

Karakteristike popunjavanja formulara

Prije izlijevanja, unutrašnja površina kalupa je podmazana bilo kojim uljem, čak možete koristiti i rabljeno mašinsko ulje. Nakon toga, to će olakšati rasklapanje proizvoda. Možete povećati njihovu snagu polaganjem kalup za beton polupunjena metalna mreža. Umjesto toga možete koristiti žicu ili šipku.

Zatim se preostali rastvor izlije do vrha. Za vibraciju možete koristiti vibracioni sto. Ako nema takve strukture, može poslužiti kao polica ili stalak. Treba izvršiti nekoliko tapkanja po stolu.

Faza sušenja

Prilikom izrade ploča za popločavanje kod kuće, u sljedećoj fazi, bit će potrebno osloboditi gotove proizvode iz oblika. Prije toga se čuvaju tri dana, ali se prvo prekriju plastičnom folijom. U ovom trenutku morate održavati potreban nivo vlažnosti.

Učvršćene proizvode potrebno je povremeno navlažiti. Nakon 3 dana možete izvršiti vađenje iz kalupa pomicanjem stranica i protresanjem. Proizvodi se suše još oko 4 dana. U ovom trenutku, pločica će dobiti određenu snagu. Može se koristiti kao pokrivač za igrališta i baštenske staze.

Izrada forme

U proizvodnji kalupa koriste se mnogi materijali, među njima:

• drvo;
• gips;
• poliuretan;
• plastika;
• silikona.

Uz pomoć njih možete stvoriti najjednostavnije ili složene oblike s određenom teksturom. Posebna pažnja zaslužuju poliuretanske modele koji do detalja odražavaju uzorak. Proizvodi mogu biti okrugli ili pravougaoni. Izrada kalupa za popločavanje kod kuće najčešće se izvodi od drveta. Ova metoda je jedna od dostupnih i jednostavnih. U ovom slučaju koristi se konstrukcija tipa oplate.

Kao osnovu možete uzeti ne samo drvo, već i šperploča otporna na vlagu... Za to se koriste letvice male debljine. Režu se na komade i spajaju ekserima. Bolje je ostaviti slobodan hod pričvršćivača, tako da kada se sastav osuši, trake se mogu ukloniti zasebno. Takvi oblici su pogodni za izradu najviše jednostavnih elemenata u standardnoj konfiguraciji.

Prilikom izrade ploča za popločavanje kod kuće vlastitim rukama, možete koristiti plastiku, koja će činiti osnovu oblika. Ova opcija je jedna od budžetskih. Za ove svrhe možete koristiti posude od 5 litara. Režu se po visini, što vam omogućava da dobijete korito. Mogu se koristiti i druge vrste plastičnih kalupa. Izrađuju se od kontejnera i nepotrebne ambalaže.

Korištenje gipsa

Gips je također prilično popularan materijal. Koristeći ga, možete prenijeti bilo koji predložak na materijal. Da biste bacili proizvod, morate koristiti gipsane mješavine i primjer elementa obloge koji biste željeli proizvesti kod kuće. Pločica je obrađena mašću kako bi se spriječilo lijepljenje smjese. Element je položen unutar oplate, za koju možete koristiti graničnike i drvo.

Gips se mora razrijediti prije izlivanja kako bi se spriječilo da se zalijepi. Za povećanje čvrstoće može se dodati cement ili plastifikator. Tečna masa se ulije unutra tako da pokrije uzorak sa marginom od 2 cm. Rastvor se brzo stvrdne, ali za potpuno stvrdnjavanje potrebno je pričekati jedan dan. Kada ga uklonite iz radnog komada, imat ćete oblik koji odražava dizajn proizvoda.

Profitabilnost poslovanja proizvodnje pločica

Dosta poduzetnika početnika zainteresirano je za pitanje povrata u proizvodnji ploča za popločavanje kod kuće. Ako izvodite radove na vlastitoj teritoriji, onda se ne moraju uzimati u obzir troškovi zakupa, kao ni troškovi zarada radnika, jer se možete sami nositi s tim procesom. Ali trošak električne energije i vode mora se uzeti u obzir. Cijena jednog kubni metar beton je takođe važan.

Primjer se bavi materijalom od kojeg možete dobiti pločice od 16 m 2. Uključujući dostavu, cijena sirovina je 110 rubalja. Struja će koštati 1,3 rublja. Porezi su 1,2 rublje. Ovaj podatak je tačan za izradu jednog kvadratnog metra pločica. Troškovi izrade ploča za popločavanje kod kuće na kraju će iznositi 125 rubalja. po kvadratnom metru.

Mogućnosti proizvodnje pločica

Ploče za popločavanje najčešće se temelje na mješavini cementa i pijeska. Ali postoji još nekoliko opcija, od kojih jednu možete iskoristiti home made... Na primjer, u sastav se dodaje malo više pijeska kako bi se spriječilo ispiranje boje. Ali u ovom slučaju proizvodi su manje izdržljivi. Ponekad to nije toliko važno ako se planira samo pješački promet na površini.

Takav premaz se može napraviti ljuskavim, dodatno ojačanim sjeckanim staklenim vlaknima ili geotekstilom. Uzimajući u obzir opcije za izradu ploča za popločavanje kod kuće, možete odbiti armiranje. Ako imate vibracioni sto sa prigušenjem vibracija u nepotrebnim smjerovima, onda možete sami napraviti "puff". U ovom slučaju cilj je uštedjeti količinu pigmenta. Dodaje se u gornji sloj.

Područje obloženo pločama za popločavanje ili staze obložene ovim materijalom izgledaju vrlo reprezentativno. Međutim, cijena takvog pokrića primorava vlasnike prigradska područja razmislite tri puta prije nego što odaberete metodu završne obrade. Stoga ćemo u ovom članku razmotriti proces samoproizvodnje takvog premaza. Uz ove informacije možete uštedjeti na kupovini pločica.

Kako se prave ploče za popločavanje?

V industrijskim uslovima proces proizvodnje pločica organiziran je korištenjem dvije tehnologije:

• Vibrokompresija - punjenje matrice radnom smjesom uz istovremeno djelovanje pritiska i vibracija na nju.
• Vibraciono lijevanje - punjenje kalupa smjesom nakon čega slijedi djelovanje vibracija.

U prvom slučaju dobiva se posebno izdržljiva pločica koja može izdržati bilo kakva operativna opterećenja. U drugom slučaju dobivaju se pločice prihvatljivog kvaliteta, ali bez ekstremnih karakteristika čvrstoće.

Štoviše, tehnologija vibrokompresije uključuje korištenje tako skupih alata kao što su vibrirajuća presa i komora za sušenje. Proces vibracionog livenja zahteva upotrebu samo vibracionog stola koji raspoređuje rastvor preko matrice i istiskuje mjehuriće zraka iz mase koja se stvrdnjava.

Iskusni kućni majstor može sastaviti vibracioni sto od dostupnih alata, štedeći na opremi i umjesto toga komora za sušenje može se koristiti dobro provetrena prostorija. Stoga se u većini slučajeva za proizvodnju pločica kod kuće koristi upravo proces vibracionog lijevanja koji će biti razmotren u nastavku teksta, zajedno s opisom strukture vibracionog stola.

Odabir veličina i pravljenje oblika

Proizvodnja ploča za popločavanje počinje izradom kalupa za livenje. Međutim, prije nego što napravite podlogu za lijevanje, morate odlučiti o veličini pločica. I optimalna debljina gotov proizvod može biti jednako tri i pet centimetara.

Teže je odlučiti se o širini i dužini, jer premale pločice otežavaju proces polaganja, a velike i teški elementi pate od deformacije tla i prisiljeni su koristiti profesionalne vibracione stolove koji mogu izdržati značajna opterećenja.

Veličine i oblici

Međutim, optimalne dimenzije po širini i dužini odavno su poznate i jednake su 20 × 20 cm. Takve pločice se lako postavljaju - samo 25 elemenata stane u kvadratni metar, a njegova težina vam omogućava da sami obavite sav posao, bez privlačenja ljudi izvana. Osim toga, mnogo je lakše sastaviti četvrtastu lijevnu oplatu nego trokut ili šesterokut.

Za izradu tri oplate za pločice potrebno nam je devet metara drvo poprečnog presjeka 4 × 4 centimetra, kvadratni metar pocinčanog lima i rola škotske trake. Pa, sam proces je sljedeći:

1. 1. Uzimamo segmente od dva metra kakvi jesu, a treći se reže na pet šipki od po 20 cm.
2. 2. Srušimo pravougaonik 100 × 28 cm od dva metra i dva 20-centimetarska segmenta (kratke šipke se ubacuju između dugih i pričvršćuju ekserima na kraju)
3. 3. Tri preostale kratke šipke stavljamo unutar pravougaonika, postavljajući ih sa korakom od 20 centimetara.
4. 4. Sve šipke omotamo ljepljivom trakom, formirajući tri ili četiri sloja koji izoliraju drvo od vlage u cementu.
5. 5. Od pocinkovanog lima odrežite traku dimenzija 100×28 cm i ispunite je „merdevinama“ dobijenim od šipki. Tako možete napraviti dno kalupa i na kraju pričvrstiti drvene blokove.
6. 6. Sve gore navedene korake ponavljamo još dva puta i dobijamo tri forme.

Uz pomoć jedne takve podloge odjednom se mogu napraviti četiri proizvoda debljine do 4 cm. Štaviše, na kvadratni metar vibracione ploče možete položiti sva tri proizvedena oblika, nakon što ste dobili 12 pločica sa ukupnom površinom 0,48 "kvadrata". Kod kuće će ova izvedba biti više nego dovoljna.

Priprema maltera - početna tačka za izradu pločica

Za pripremu otopine za izlivanje pločica potrebna nam je neklasična mješavina pijeska i cementa 4:1, ali malo drugačija kompozicija, koja će uključivati ​​sljedeće komponente:

• Cement razreda 400 ili 500 (potonji je poželjniji od prvog) - 1 dio.
• Opran fini lomljeni kamen veličine zrna 1,0-1,5 cm - 2 dijela
• Riječni prosijan pijesak bez gline i organskih nečistoća - 1 dio.
• Vlakna za ojačanje od bazaltnih ili polipropilenskih vlakana ili sjeckanih fiberglasa - 1/1000 težine cementa.
• Plastifikator (tvar koja povećava čvrstoću pločica) - do 1/100 težine cementa.
• Čista voda - od četvrtine do polovine mase cementa.

Svi gore navedeni materijali se utovaruju u betonsku mješalicu i miješaju. Osim toga, za pripremu otopine može se koristiti bačva i građevinski mikser. U tom slučaju se posljednja dodaje voda s prethodno razrijeđenom plastifikatorom.

Mešanje rastvora

Spremnost smjese se provjerava lopaticom - otopina bi trebala iscuriti, ali ne kapati.

Količina morta za pločice određena je površinom površine koja se obrezuje ili brojem pločica. Dimenzije jednog gotovog proizvoda su 20 × 20 × 4 cm, tako da je zapremina jedne ručno rađene ploče za popločavanje 1600 cm3 ili 1,6 litara. A za proizvodnju jednog kvadratnog metra trebat će nam najmanje 40 litara gotovog betona.

Štaviše, otopinu treba pripremiti posljednje, neposredno prije izlivanja pločica. Na kraju krajeva, homogenost gotova mješavina traje 10-15 minuta i za to vreme punjenje treba da bude završeno.

Ispuna i naknadna obrada pločica

Proces izrade (izlivanja) ploča za popločavanje može se podijeliti u pet faza. Na prvom od njih vrši se priprema kalupa - njegova unutarnja površina je podmazana posebnim sastavom koji olakšava ekstrakciju gotovog proizvoda. Štoviše, takav sastav može lako zamijeniti bilo koje ulje - od suncokretovog do motornog ulja (uključujući rudarsko).

U drugoj fazi, otopina se gnječi, a posudu za miješanje ili betonsku mješalicu bolje je postaviti u blizini vibracionog stola. To će pomoći skratiti vrijeme u sljedećem koraku, kada se mješavina vode, cementa, pijeska, šljunka i aditiva prenosi u kalupe.

Treća faza počinje činjenicom da se podmazani kalup postavlja na vibrirajući sto, pokrivajući najmanje 70 posto njegove površine. Inače će proces proizvodnje dugo trajati. Zatim se lopaticom ili kutlačom otopina izvlači iz miksera ili posude za beton i izlije u kalup. Štaviše, u procesu izlijevanja, masa se mora zašiti. Da biste to učinili, koristite gletericu tako što ćete uroniti vrh alata u oblikovani kalup.

Neki majstori savjetuju da se u kalup (prije izlivanja) stavi armaturna mreža od čelične žice promjera do 2 mm. Ali ako je pri miješanju otopine korišteno armaturno vlakno, tada se korištenje mreže može napustiti.

Nakon punjenja kalupa, pokreće se vibracioni sto koji će istisnuti sve mjehuriće zraka iz mase i zatvoriti fil. U tom slučaju, masa u kalupu se može slegnuti, stoga, kako se skuplja, majstor će morati dodati malo betona u svaku ćeliju i nastaviti s vibracionom obradom.

Četvrta faza je posvećena sušenju proizvoda. Skidam kalupe sa stola, stavljam na ravnu podlogu i umotavam u plastičnu foliju. U suhom vremenu morat će se navlažiti kako bi se nadoknadio nedostatak vlage u očvršćavanju betona. Štaviše, temperatura na ulici u ovom trenutku ne bi trebala pasti ispod 10 stepeni Celzijusa. U suprotnom, snaga proizvoda će biti očigledno nedovoljna. Osim toga, prostor za sušenje mora biti zaštićen od direktne sunčeve svjetlosti i kiše najbolja opcija u ovom slučaju, ispod nadstrešnice će biti horizontalna platforma.

U petoj fazi proizvod se uklanja iz kalupa. Prije toga, pločica mora ležati u filmu najmanje nedelju dana. Nakon uklanjanja, proizvodi se presavijaju pod baldahinom još dvije sedmice. Međutim, betonski odljevak ne dobiva 100 posto čvrstoće do tridesetog dana. Nakon ovog vremena može se koristiti kao završni materijal, koji ukrašavaju okućnice u dvorištu i okolini, kao i staze u vrtu.

Samo vađenje uključuje sljedeće radnje: stari pokrivač se šalje na ravnu površinu, oblik se okreće naopako i lagano lupka čekićem. Osušene pločice lako izlaze iz gnijezda i padaju na mekanu površinu. Na kraju slobodne kalupe treba staviti na sunce i osušiti tokom dana.

Sastavljanje domaćeg vibracionog stola - dostupni alati pomažu u uštedi budžeta

Za izradu okvira domaćeg vibracionog stola potrebno nam je 4 m ugla sa stranicama od 5 cm, 8 m profilne lajsne sa stranicama 25 × 25 milimetara, čelična 5-milimetarska ploča dužine i širine 1,2 metra.

Kao izvor vibracija koristićemo mašinu za mlevenje kuhinjski noževi i ostalo kućno oštrice, na čije drške ćemo staviti žrvanj sa segmentom odabranim na pola radijusa. Štaviše, da bi se pojačale vibracije, koristit će se četiri amortizera iz skutera.

Sama izrada vibracionog stola počinje rezanjem zareza za montažu osnove (okvira). Da biste to učinili, morate izrezati ugao na stalke od četiri metra. Zatim smo izrezali segmente od osam metara oblikovana cijev(po četiri za gornju i donju traku).

Sljedeći korak je sastavljanje jednog segmenta okvira. Da biste to učinili, trebate uzeti dva ugla i između njih zavariti dva metra profilne cijevi. Prvi segment će se nalaziti u ravnini s krajem budućih nogu (gornji pojas), a drugi - na udaljenosti od 20 centimetara od slobodnog kraja. Drugi segment se sklapa na isti način. Zatim su ovi segmenti međusobno povezani donjim i gornjim prečkama, tvoreći okvir vibracionog stola.

Zatim morate pripremiti radnu ploču. Da biste to učinili, mašina za oštrenje je pričvršćena u sredini čelične ploče pomoću vijaka ili vijaka umetnutih u prethodno izbušene rupe. Zatim se ploča postavlja na okvir stola (mašina za oštrenje prema dolje) i na njoj se kredom označi lokacija nogu (za to morate ocrtati kutnu konjugaciju u zoni top strapping). Nakon toga, na označenom mjestu, zavaren je komad cijevi od 5 centimetara, formirajući čaše za opruge. Unutrašnji prečnik cijevi trebaju biti 2-3 milimetra veće od dimenzija amortizera.

U sljedećoj fazi potrebno je pričvrstiti četiri amortizera iz skutera u uglove kreveta i staviti na njih ploču stola, postavljajući gornje zavojnice opruge u potporne čaše. U finalu na vratima mašina za oštrenje stavi brusne ploče sa odabranim segmentima i fiksirajte dugme za pokretanje.

Nakon što je utikač alatne mašine spojen na utičnicu, njena osovina će početi da okreće izrezane krugove, stvarajući vibracije, koje će ići na ploču stola i biti pojačane oprugama (amortizerima). Dužina potonjeg može se odabrati na osnovu radnog opterećenja, pri kojem stolne čaše ne smiju dodirivati ​​gornji okvir kreveta.

Kako tonirati cement?

Standardni set komponenti za ploče za popločavanje omogućava vam da dobijete proizvode visoke čvrstoće i nulte estetske prednosti. Da biste uklonili ovo izobličenje, trebat će vam cementna boja koja mijenja boju gotove pločice.

Sam proces bojenja uključuje dva pristupa. Prvi je dodavanje pigmenta betonu u fazi miješanja maltera. Drugi je punjenje sloj po sloj, kada je 2/3 dubine pločice napravljeno od sive mase, a preostali volumen se dopunjava kompozicijom u boji.

Tehnički, oni su implementirani na otprilike isti način - pigment je otopljen vruća voda, u masenom dijelu jednakom pet posto ukupne težine otopine. Samo u prvom slučaju trebamo prefarbati sav beton, au drugom samo trećinu kompozicije. Shodno tome, iz ovoga proizilaze sve prednosti i nedostaci prve i druge metode.

Prednost prve metode je u tome što je cijela pločica ravnomjerno obojena, tako da neće promijeniti boju kako se haba. Ali ovako obojena ploča gubi svoje karakteristike čvrstoće. Osim toga, ograničena paleta boja može se primijeniti na sivu masu. I obojene ploče koštaju znatno više od običnih (sivih) proizvoda.

Slojevito livenje je druga stvar. U ovom slučaju se čuva visoka čvrstoća podloge i štedi novac vlasnika kuće - samo trećina volumena pločice se boji. Osim toga, obojeni dio ispune može se miješati na bazi ne sivog, već bijelog betona, koji prihvaća sve boje.

Za mnoge vlasnike prigradskih nekretnina, tehnologija izrade ploča za popločavanje vlastitim rukama ostaje hitno pitanje.

Doista, ako steknete određene vještine u radu s popločavanjem, tada se teritorij dvorišta može transformirati do neprepoznatljivosti, napraviti tvrdu površinu u dvorištu ili montirati vrtne staze.

Metode proizvodnje

U praksi se koriste dvije glavne metode. Za početak, upoznajmo se s nijansama dobivanja materijala koji se razmatra metodom vibracijskog lijevanja. Ova metoda se odlikuje relativnom jeftinošću i mogućnošću dobivanja visoke kvalitete građevinski materijalčak i od strane neiskusnih radnika.

Tehnologija proizvodnje materijala je sljedeća. Pripremljeni radni rastvor se sipa u kalupe podmazane obradom. Zatim se postavljaju na vibrirajuću presu i sabijaju dok ne izađu mjehurići zraka. Zatim se sirovina postavlja na posebne police za sušenje. Nakon otprilike dva dana, pločice se izvlače iz kalupa i ponovo koriste.

Ploče izrađene vibrokompresijom razlikuju se od svojih kolega po poboljšanoj otpornosti na mehanička opterećenja i visokoj čvrstoći. Takvi materijali su namijenjeni za polaganje premaza na kritičnim mjestima, na primjer, na parkiralištima.

Bilješka: vlastitim rukama možete napraviti samo vibrirane popločavanje koje se može koristiti za uređenje vrtnih staza. Domaći materijali ne može se koristiti duže vrijeme kao pokrivač na mjestima kretanja ili parkiranja.

Tehnologija dobivanja vibroprešanih pločica donekle podsjeća na radove na izradi pločica vibrolivanjem. Gotovo rješenje prolazi kroz posebnu prešu, tako da proizvodi imaju poboljšane pokazatelje čvrstoće. U završnoj fazi rada, materijal se suši u posebnim komorama za paru.

Koje je bolje

Prema mišljenju većine potrošača, oko 80% od ukupnog broja ispitanika, najbolji pokazatelji su materijali koji su dobijeni u fabrici vibrokompresijom.

Takvi proizvodi se razlikuju po nešto većoj cijeni, za oko 20%, ali su mnogo izdržljiviji.... Betonska mješavina ima gušću strukturu, u njenom sastavu ima manje pora, što poboljšava pokazatelje otpornosti na mraz i habanje površine.

Važno je znati: presovane ploče za popločavanje, koje se nalaze u trgovinama, ograničene su u oblicima i nijansama, lijevane pločice, naprotiv, imaju mnogo različitih oblika i boja.

Maksimalni destruktivni efekti se javljaju sa umetnutim premazom zimsko vrijeme godine, kada voda uđe u beton, širi se i uništava njegovu strukturu. Površina materijala izrađenih vibracionim livenjem može se zaštititi uvođenjem posebnih hidrofobnih tvari u osnovni sastav, ali takvi elementi ga neće učiniti vječnim, već će samo produžiti vijek trajanja.

Specijalni alati

Za nabavku predmetnog materijala potreban vam je sljedeći alat:

• Mješalica za beton određene zapremine.
• Fabrički, ili uradi sam vibracioni sto.
• Stalak za slaganje oblika ploča za popločavanje (koristi se kao sušilica). Na ovom mestu će se vršiti sušenje sirovina. Početni proces traje dva-tri dana, a zatim se popločavanje izvlači iz kalupa i suši još mjesec dana.

Dobro je znati: slična jedinica se koristi za uklanjanje mjehurića zraka iz betonske mješavine tokom zbijanja.

• Kontejneri za toplu vodu... Koriste se za izvlačenje proizvoda iz oplate;
• Matrice ili oblici. Mogu se napraviti od otpadnog materijala ili naručiti na stranicama internetskih trgovina.

Vrste obrazaca

Jedan od najpopularnijih oblika za popločavanje je silikon. Takvi proizvodi se koriste za stvaranje složenih oblika... Takva oplata vam omogućava da dobijete uzorak s različitom teksturiranom površinom.

Nedostatak proizvoda se smatra ograničenom upotrebom (ne više od 50 ciklusa). U budućnosti, forma gubi svoje izvorne geometrijske dimenzije.

Za dobijanje se koristi sledeća sorta, plastična oplata jednostavni proizvodi... Glavne prednosti slične strukture uzimaju se u obzir visoki pokazatelji izdržljivosti i čvrstoće. Takvi proizvodi mogu izdržati do 800 ciklusa izlivanja i stvrdnjavanja radne smjese.

Oblici na bazi poliuretana donekle su slični silikonskim oplatama, ali se razlikuju po većoj cijeni i dugotrajnom radu (do 100 ciklusa).

Mnogi privatni programeri zainteresirani su za pitanje kako sami napraviti obrazac za popločavanje. Najpopularnija opcija je drvena oplata, izrađena od komada šperploče ili tankih ploča.

Zabilježite: kada pravite kalup, vodite računa unutrašnje dimenzije, koji će odgovarati dimenzijama gotovog proizvoda.

Takvi se oblici izrađuju u obliku kvadrata ili pravokutnika, kao i šesterokuta. Na mjestima spajanja susjednih elemenata pričvršćeni su metalni uglovi.

Priprema rastvora

Osnovni sastav maltera za popločavanje mora sadržavati sljedeće komponente:

• 21% vezivo (cementm500);
• 55% pijeska očišćenog od krupnih nečistoća;
• 24% granularnosti;
• 0,7% plastifikatora (možete uzeti marku C-3);
• 7% pigmentne boje
• armaturno vlakno 0,05%;
• 5,5% vode.

Da bi se dobila visokokvalitetna smjesa, potrebno je pomiješati sve navedene sirovine u mješalici za beton. Prvo morate otopiti plastifikator s malo tople vode i sipati ga u mikser. Bubanj jedinice se okreće dok se plastifikator potpuno ne otopi u tekućini.

Pigmentna boja se također miješa sa vodom zagrijanom na 80 stepeni do potpunog rastvaranja, ove komponente smjese se uzimaju u omjeru 1 prema 3. Nakon ulivanja potrebne količine vode u mikser za beton, naizmjenično se dodaju pijesak i drobljeni kamen. , zatim vezivo (cement). Za efikasno miješanje, voda se povremeno dodaje u sastav sirovina. Zadnji put ovo se radi na kraju serije.

Korak po korak opis procesa kod kuće

Prvo morate pravilno pripremiti formulare. Da bi se to postiglo, njihova unutrašnja površina je premazana obradom ili drugom vrstom maziva.

U fazi formiranja potrebno je uliti pripremljenu otopinu u kalupe. Ako postoji potreba za izradom materijala s obojenom površinom, tada se 75% oplate izlije običnim sivim betonom, preostalih 25% je obojeno. U ovom slučaju, ukrasni dio proizvoda trebao bi biti na dnu.

Kalupi, napunjeni rastvorom do vrha, lagano se protresu i stave na vibracioni sto oko 5 minuta. Proizvodi se uzimaju sa stola nakon pojave bijelog filma na površini. Bjelina obično ukazuje na oslobađanje mjehurića zraka iz betona. Prilikom izrade dvobojnih popločanih ploča svaki sloj se posebno zbija.

Savjet strucnjaka: ako se ulje obilno nanese na površinu pločice, mogu se stvoriti male udubine, ali ako nema dovoljno podmazivanja, tada će biti problematično izvući popločavanje iz kalupa.

Sljedeća faza rada, sušenje, uključuje polaganje proizvoda na police u trajanju do tri dana... Prostorija za sušenje mora biti opremljena izduvna ventilacija... Osim toga, do skladišnog magacina gotovih proizvoda ne smije prodrijeti sunčeve zrake... Da bi se smanjila brzina isparavanja vlage s površine materijala, kalup s betonom prekriven je prozirnim polietilenskim filmom.

Završna faza je uklanjanje pločice iz kalupa. Ovaj proces se izvodi u posebnoj posudi sa vodom zagrijanom na 60 stepeni. Pod utjecajem topline, forma se širi, zbog čega se pločice mogu ukloniti bez posebnih problema. Proizvod se izbacuje na mekanu podlogu i stavlja na sušenje još mjesec dana (za konačno stvrdnjavanje).

Obračun troškova proizvodnje

Kalkulacija cijene je neophodna ako će se ovaj materijal koristiti za naknadnu prodaju, kao i za utvrđivanje uštede između ručno rađenih popločanih ploča i fabričkih proizvoda.

Glavni novac će se morati platiti za sirove komponente betonske mješavine i oplate. Evo nekih približnih stopa:

• Vreća od 50 kg od 500 portland cementa - 400 rubalja;
• Fini lomljeni kamen - 1.750 rubalja po m3;
• Pijesak očišćen od štetnih nečistoća - 600 rubalja po m3;
• Pigmentna boja - oko 5000 rubalja za vreću od 25 kg;
• Marka plastifikatora C-3 do 80 rubalja po litri;
• Podmazivanje unutar 100 rubalja. Po litru;
• Trošak obrazaca ovisi o veličini i materijalu proizvodnje, u rasponu od 30 do 1500 rubalja.

Cijena obične pločice sa glatka površina počinje od 200 rubalja / m2, teksturirana je još skuplja - oko 450 rubalja / m2. Ako pažljivo izračunate sve troškove, tada će domaće popločavanje koštati 10-30% jeftinije od tvorničkih proizvoda. .

Kako napraviti obojene ploče za popločavanje

Postoji nekoliko načina da napravite popločavanje u boji kod kuće. Hajde da opišemo najpopularnije:

1. Dodavanje pigmentne boje u osnovnu smjesu. Nakon miješanja sirovina može se dobiti beton željene boje.
2. Druga opcija za bojenje pločica je nanošenje boje na unutrašnju površinu kalupa. Dobijanje odabrane boje materijalom nastaje nakon direktnog kontakta betonske mješavine s pigmentnom bojom.
3. Coloration gotovih materijala izvodi se pištoljem za prskanje.

Imajte na umu: miješanjem nekoliko boja dobiva se zanimljivija tekstura proizvoda.

Kao što vidimo, proces izrade ploča za popločavanje kod kuće prilično je jednostavan. Kada se upoznate s tehnologijom proizvodnje i imate barem malu želju, možete napraviti tvrdu podlogu u dvorištu privatne kuće, pa čak i zaraditi prodajući popločavanje.

Za detaljne upute o izradi ploča za popločavanje vlastitim rukama pogledajte sljedeći video:

Betonske ploče za popločavanje danas se vrlo često koriste za polaganje baštenskih staza, trotoara, za popločavanje trgova, parkinga. Pridonosi ovoj atraktivnosti izgled pločice, njen visok kvalitet i izdržljivost. Kako napraviti ploče za popločavanje kod kuće?

Pločice su postale veoma popularne zbog visokog kvaliteta i atraktivnog izgleda.

Oprema za proizvodnju vlastitih pločica

Za izradu vlastitih ploča za popločavanje potrebno je unaprijed pripremiti svu potrebnu opremu:

1. Za kvalitativno miješanje otopine potrebna je mješalica za beton, jer njen sastav ne dopušta da se to uradi ručno. Zapremina takve miješalice za beton, koja vam omogućava da sami napravite pločice, ovisi o tome koliko je morta potrebno. Za prigradsko područje obično je potrebna zapremina ne veća od 300 litara, ali ako se planira proizvodnja za prodaju, onda biste trebali voditi računa o velikim količinama.

Zapamtite da što je veća zapremina miksera za beton, to će biti niži trošak po litri betona.

1. Vibracioni sto je posebna oprema koja podseća na običan sto sa pločom na oprugama. Kada se motor uključi, njegova površina počinje da vibrira, omogućavajući betonu da dobije potrebna svojstva. Otopina, pripremljena samostalno, uklapa se u kalupe, nakon čega se obrađuje na površini takvog stola.
2. Danas je moguće kupiti kalupe za lijevanje različitih konfiguracija, bolje je dati prednost proizvodima s debelim zidovima.

Nazad na sadržaj

Priprema obrasca

Za izradu ploča za popločavanje potrebno je koristiti posebne oblike, koji mogu biti vrlo raznoliki. Ako ti uradiš beton za trotoar samo za sebe, onda se možete snaći sa jednostavnim domaćim formama. Možete ih napraviti sami pomoću drvene oplate ili silikona. Takvi se oblici ne razlikuju po izvrsnim atributima, ali ako pokušate, njihova kvaliteta neće biti inferiornija od kupljenih.

Ako vam je potrebno da pločica poprimi određene dimenzije, a nemate vremena i iskustva da se petljate u izradi kalupa, tada možete kupiti posebne plastične kalupe koji se danas nude u veliki asortiman... Cijena takvih proizvoda nije visoka, tako da neće nanijeti snažan udarac budžetu. Sam beton u takvim kupljenim oblicima se brže suši, njegova površina je glatkija i glatkija.

Neposredno prije rada s kalupima za lijevanje, morate ih vlastitim rukama podmazati pomoću posebne smjese. To se radi kako bi površina proizvoda bila glatkija, a pločice lako izašle iz oblika. Ako se tokom vibracionog livenja rastvor pravilno rasporedi po površini, onda je pločica visokog kvaliteta.

Nazad na sadržaj

Složeni sastojci

Čak i sami kod kuće možete napraviti vrlo kvalitetne i nevjerovatno lijepe betonske pločice u boji, s kojima možete polagati baštenska staza i igrališta u blizini kuće. Navikli smo na činjenicu da površina betona ima prilično dosadnu sivu boju, što nije baš privlačno. Ali uz pomoć specijalne boječak i vlastitim rukama možete napraviti svijetlu i atraktivnu pločicu u jarko crvenoj, žutoj, plavoj, zelenoj boji.

Nazad na sadržaj

Proporcije i tajne proizvodnje

Količina sastojaka mora biti odabrana vrlo pažljivo. Dotaknut ćemo se proporcija vode malo niže, ali količina plastifikatora ne bi trebala prelaziti pola procenta ukupne mase. Ako sami pripremite 40 litara betonski malter, tada ćete na njega morati uzeti 20 g takvog plastifikatora. Ali ne možete ga dodati suvog, jer se prodaje u prodavnicama. Plastifikator se mora otopiti u vodi.

Pigmentna boja se koristi za bojenje budućih pločica potrebna boja... Trebate uzeti samo posebno dizajnirane boje, njihov sadržaj u sastavu trebao bi biti od dva posto ukupne zapremine sastojaka (samo u suhom obliku).

Upravo je s bojom povezan jedan proizvodni trik. Činjenica je da su pigmenti vrlo skupi, a mnogi pokušavaju smanjiti troškove proizvodnje materijala dodavanjem minimalne količine boje. Ali u ovom slučaju, rezultat će biti sumnjiv. Takve pločice će za nekoliko godina potpuno izgubiti boju, postati neprivlačne i dosadne. I dodatak veliki broj pigment će značajno povećati cijenu proizvoda.

Možete riješiti ovaj problem i povećati čvrstoću pločice s jednim vrlo jednostavna metoda: Livenje se vrši u dva sloja. Prvo se vlastitim rukama izlije beton s visokim sadržajem boje, odmah nakon toga obični bezbojni beton se izlije do vrha. Tako se dobiva dvoslojni proizvod čija je čvrstoća veća od ostatka betona, ali je cijena niža nego kod monolitnih pločica u boji.

Nazad na sadržaj

Vibraciono livenje

Proizvodnju pločica za popločavanje možete započeti nakon što su svi oblici spremni za rad, odnosno nauljeni. Također se preporučuje da se površina miješalice za beton malo navlaži prije miješanja sastojaka, ali količinu vode za otopinu treba pažljivo kontrolirati. Vrijedno je dodati oko trideset posto više tekućine, jer će betonska mješavina izgubiti snagu, što je toliko potrebno za pločice.

Sam rastvor bi trebao biti samo napola vlažan, po konzistenciji nalik na mokro tlo. Čak i ako vam se čini previše suvo, ne možete dodati vodu, jer kada udari o vibrirajući sto, masa će dobiti sve svoje potrebne karakteristike. Upravo je ta okolnost karakteristika proizvodnje metoda vibracionog livenja.

Dakle, koliko vode treba da imate? Stručnjaci preporučuju uzimanje tridesetak posto manje tekućine od ukupne zapremine cementa. Dakle, za tri kante odabranog cementa trebate uzeti samo dvije kante vode. Upravo je ovaj sastav potreban da bi se zidovi miješalice za beton navlažili: takvu masu je vrlo teško temeljito izmiješati, pa je nemojte ni puhati rukom.

Proces izrade smjese za pločice vlastitim rukama je sljedeći: oprema se uključuje, nakon čega se u nju ulijeva voda bez plastifikatora i boja. Nakon toga se dodaje porcija cementa, rastvor treba da uz mešanje liči na emulziju, takozvano cementno mleko. U to vrijeme se dodaje prosijavanje, nakon miješanja do homogene mase - plastifikatori i boje. Otopina se mora miješati dok masa ne postane homogena i atraktivnog izgleda. Nakon toga možete isključiti mikser za beton, rasporediti beton u kalupe i započeti obradu na vibracionom stolu.

Povratak