Kako i od čega se proizvodi cement: sastav cementa, označavanje mješavina i opseg njihove primjene. Od čega se pravi cement? Od ove stijene se proizvodi cement

Bez ovog materijala nemoguće je zamisliti moderno gradilište. Više od stotinu godina cement je omogućio izgradnju najjačih konstrukcija, koristi se za popravke, koristi se za uređenje prostorija, ali malo ljudi razmišlja o tome od čega je cement napravljen.

Dakle, šta je cement? Ovaj materijal je prah na bazi neorganskih jedinjenja. U interakciji s vodom, ovaj prah počinje stvrdnjavati i dobivati ​​snagu monolitnog, snažnog materijala, ispunjavajući unaprijed pripremljeni oblik.

Reakcija se javlja kada se obezbedi dovoljno vlage. Nakon što steknu snagu, cementne konstrukcije mogu poslužiti dugo vrijeme bez promjene osnovnih svojstava. Fabrike koje se bave proizvodnjom ovog materijala, pokušavaju da ga lociraju u neposrednoj blizini izvora vađenja sirovina, budući da su obim prerade i transporta materijala za proizvodnju cementa prilično veliki.

Da bismo razumjeli od čega se cement sastoji, dovoljno je pokazati hemijski sastav Cement koji se najviše koristi u građevinarstvu je portland cement. Izrađuje se u sljedećim proporcijama:

• kalcijum oksid – najmanje 60%;
• silicijum dioksid - ne manje od 20%;
• glinica – ne manje od 4%;
• gvožđe oksid - ne manje od 2%;
• magnezijum oksid - ne manje od 1%.

Formule ostalih vrsta cementa su slične, samo se prilagođava količina svakog sastojka.

Glavne karakteristike cementa

Građevinski materijali, uključujući cement, najčešće se testiraju na usklađenost sa sljedećim karakteristikama:

• Snaga. Da biste provjerili ovu karakteristiku, morat ćete napraviti betonski cilindar, koji se naknadno podvrgava ispitivanjima kompresije. Trajanje izlaganja uzorku je najmanje 28 dana. Ovo je period potrebno da materijal u potpunosti dobije snagu. Nakon provjere i poređenja pokazatelja u MPa, možete odrediti razred ovog cementa, koji je označen: M200, M300, M400, M500, M600;

• Otpornost materijala na koroziju. Biti u vlažnom okruženju, betonske konstrukcije, nije obrađeno specijalnih jedinjenja, podložni su koroziji. Da bi se eliminirao ovaj proces, preporučuje se korištenje posebnih aditiva prilikom formiranja otopine za betoniranje. Isto se odnosi i na zaštitu od djelovanja aktivnih tvari i raznih kućne hemije. Za rad u agresivnim sredinama i visokoj vlažnosti razvijena je posebna marka - pucolanski cement;
• Otpornost na mraz. Ova karakteristika određuje se u ciklusima smrzavanja i odmrzavanja materijala, tokom kojih je u stanju da zadrži svoja izvorna svojstva. Kada se vlaga zamrzne u porama i mikropukotinama betonska podloga dolazi do ekspanzije, što utiče na kvalitet betona i dovodi do njegovog uništenja. Za jačanje strukture betona potrebno je koristiti posebne aditive koji betonu omogućavaju da izdrži nagle promjene temperature. Aditivi se koriste i za organizaciju rada zimi;
• Potreba za vodom. Izraženo kao postotak u odnosu na ukupnu zapreminu rastvora potrebne plastičnosti. Maksimalna potreba za vodom u portland cementu je 28%. Treba shvatiti da mješavina koja zahtijeva minimalnu količinu vode proizvodi trajnije i pouzdan beton, a otopina zasićena vodom daje poroznu betonsku strukturu, koju karakterizira manja čvrstoća;
• Podešavanje vremena. Ovaj pokazatelj je važan za organizaciju rada. Ne smije biti predugačak ili kratak kako ne bi poremetio proces izlijevanja baze ili zidanja. Ova karakteristika je regulisana količinom gipsa u suvoj mešavini. Ako je zapremina gipsa veća, vezivanje se dešava brže, ako je manja, sporije se veže. Optimalno je da se proces vezivanja cementa odvija u roku od 10 sati, a početak vezivanja je unutar 40-50 minuta.

Vrste proizvoda po oblasti upotrebe

Za izvođenje različitih vrsta radova potrebni su određeni kvaliteti rješenja. Portland cement se široko koristi i može se koristiti za većinu vrsta radova. Ali za posebnim uslovima Potrebne druge marke:

• Bijeli portland cement. Ovaj materijal se odlikuje finijim mljevenjem i većim sadržajem gipsa. Koristi se za opremu samonivelirajućih podova, jer vam bijeli cement omogućava postizanje Visoka kvaliteta temeljna i atraktivna izgled. Po potrebi se u cementnu kompoziciju mogu dodati različiti pigmenti, što omogućava dobivanje obojene otopine.
• Portland cement otporan na sulfate. Dizajniran za izgradnju objekata izloženih stalnom izlaganju agresivnom i vlažnom okruženju. Ovaj materijal se koristi u proizvodnji šipova i stubova za mostove.
• Slag cement. Koristi se za livenje konstrukcija i elemenata namenjenih za rad pod vodom ili u tlu.
• Pucolanski cement. Odlikuje se odličnom otpornošću na udarce svježa voda i koristi se za ugradnju hidrauličnih konstrukcija.
• Aluminijski cement. Ovaj materijal se koristi za izgradnju objekata koji rade morska voda, kao i za izvođenje popravnih radova u toku negativne temperature Oh.

Sirovine za pripremu

Pokušavaju planirati lokaciju proizvodnje cementa u blizini glavnih rezervi sirovina. Sirovine su iskopane prirodne stijene otvorena metoda. Dakle, od čega se pravi cement?

• Karbonatne stene. To uključuje: kredu; školjke i drugi krečnjaci; dolomit; lapor. IN industrijska proizvodnja Uglavnom se koriste krečnjačke stijene. Ovaj materijal omogućava povećanje efikasnosti interakcije tokom procesa pečenja.
• Glinene stene. To uključuje: glinu; glinoviti škriljci; ilovača; les. Ovaj materijal je neophodan za postizanje plastičnosti smjese i koristi se uglavnom u proizvodnji cementa suhom metodom.
• Supplementi Za dobijanje određenih kvaliteta cementni malter, potrebno je osnovnom sastavu dodati supstance koje mogu prilagoditi svojstva materijala. Aditivi uključuju: glinicu; silicijum; fluorit; apatiti.

Aditivi za cement.

Kako se cement priprema u proizvodnji

Glavne tvari od kojih se proizvodi cement su krečnjak i glina. Od ove dvije komponente se na poseban način priprema klinker, koji se naknadno miješa s drugim aditivima koji određuju kvalitetu, marku i svojstva otopine. Obavezni aditivi uključuju: gips, dolomit, cementit.

Faze proizvodnje cementa.

U prirodi ima klinkera čista forma- lapor, ali zbog malih rezervi ovog minerala nije ga moguće koristiti u industrijskim razmjerima, stoga domaći i stranih proizvođača Klinker se priprema od tradicionalnih materijala.

Lapor.

Proizvodnja cementa podijeljena je u sljedeće faze:

• Za pripremu klinkera potrebno je temeljito izmiješati sastojke u posebnim bubnjevima velikog kapaciteta.
• On sledeća faza pripremljena masa ulazi u pećnicu, gdje se pečenje odvija 3-4 sata na temperaturi blizu hiljadu i pol stepeni. Kao rezultat toga, klinker se formira u obliku malih frakcija (do 5 cm u promjeru).

Pečenje mulja.

• Zatim se dobijena zrna klinkera usitnjavaju u bubnjevima pomoću kugličnih sita. Prilikom obrade materijala potrebno je postići praškasto stanje smjese.
• On završna faza V gotovog cementa dodaju se potrebni aditivi i šalju na pakovanje u vreće ili spremnike.

Postoje tri načina za proizvodnju cementa. Razlikuju se u tehnikama obrade klinkera.

1. Mokra metoda. Klinker se proizvodi od vode, krede i gline. Kao rezultat miješanja tvari u bubnju, formira se mokra masa - smjesa. Šalje se na pečenje, nakon čega se dobivene granule drobe i miješaju neophodni aditivi. Ova metoda se smatra prilično skupom, pa se sada češće koriste druge metode.
2. Suva metoda. Omogućava vam da smanjite korak miješanja gotova mešavina sa aditivima, jer se cijeli proces svodi na pripremu, drobljenje i miješanje gotovih sastojaka. Ova tehnologija postaje sve popularnija, jer može značajno smanjiti troškove proizvodnje i konačnu cijenu proizvoda.
3. Kombinovana metoda. Ova tehnologija koristi raznih oblika proizvodnja klinkera, kombinujući faze proizvodnje koje se koriste u suvim i mokrim metodama.

Kako napraviti cement kod kuće

Prije svega, trebali biste odmah shvatiti da je kvalitetan proizvod kod kuće ili garažnim uslovima neće moći dobiti. Nije dovoljno znati kako sami napraviti cement, jer ćete pored toga morati kupiti posebnu opremu ili uložiti maksimalne mišićne napore, što se u konačnici ispostavi prilično skupo i zamorno. Mnogo je lakše kupiti gotov proizvod u trgovini.

Većina na jednostavan način Za dobivanje rješenja pogodnog za cementiranje malih pukotina kod kuće potrebno je pripremiti mješavinu na bazi sljedećih sastojaka: vode, vodenog vapna i kamenog pepela. Ove tvari se miješaju dok se ne dobije homogena, viskozna masa, koja se mora odmah koristiti, jer rok trajanja ove otopine nije duži od dva sata.

Druge opcije self-made cementa uključuju peć za pečenje materijala i mlin za mljevenje klinkera u prah.

Kako napraviti cementni malter

Za pripremu cementnog maltera trebat će vam sam cement, voda i punilo (za žbuku i malteri za zidanje koristi se riječni ili kamenolomni pijesak).

Omjer sastojaka u otopini ovisi o korištenju materijala, ali u većini slučajeva se preporučuje korištenje formule: 3 dijela pijeska na 1 dio cementa. Voda se dodaje na osnovu potrebe da se dobije plastičniji ili viskozniji rastvor.

Ako želite da dobijete strukturu sa većim karakteristikama čvrstoće, povećajte udio cementa. Ispravno je početi pripremati otopinu miješanjem suhih frakcija, a tek nakon dobivanja homogene mase počinju ulijevati vodu u malim obrocima, postupno postižući potrebnu konzistenciju.

Prilikom izgradnje industrijskih objekata, građ stambene zgrade, u proizvodnji završne i popravne djelatnosti, razne građevinske mješavine. Oni uključuju cement, koji je vezivo. Ima jedinstvene karakteristike i, unatoč pojavi novih građevinskih materijala, do danas nema analoga. Teško je reći sve o cementu u kratkom članku. Istovremeno ćemo nastojati da pružimo detaljne informacije o sastavu, svojstvima, sortama i tehnologiji proizvodnje.

Šta je cement

Mnogi su čuli riječ "cement". Definicija ovog pojma može se naći u specijalizovanim izvorima. Cement, nezamjenjiv u građevinarstvu, je suha praškasta supstanca neorganskog porijekla. Izrađuje se pečenjem na visokim temperaturama krečno-glinene mješavine koja sadrži ove komponente u određenim omjerima. Dobiveni građevinski materijal ima posebne karakteristike performansi.

Kada se doda voda mijenja svojstva:

• postaje viskozna (konzistencija poput paste);
• poprima tamno sivu nijansu;
• brzo dobiva tvrdoću u zraku i vlažnom okruženju;
• pretvara u kamen vještačkog porijekla.

Svi koji su koristili cement više puta su se uvjerili da je to prilično izdržljiv građevinski materijal. Umjetni monolit nije inferioran po tvrdoći prirodnom kamenu.

Teško je zamisliti područje izgradnje u kojem se cement ne bi koristio

Građevinski materijal ima antičke istorije. Izvori nemaju pouzdane informacije o cementu. Nije poznato ko ga je prvi izmislio. Istoričarima je također teško dati definitivan odgovor na pitanje gdje je cement izumljen. Kao rezultat iskopavanja i naučno istraživanje Drevni cement je proučavan mnogo puta. Kada je izmišljen? Naučnici su pokušali da odgovore na ovo pitanje. Zaključili su da se materijal pojavio mnogo prije naše ere. To potvrđuju oni koji su pronađeni u različite zemlje uzorci. Sadržavale su gips, kreč, pa čak i vulkanski pepeo.

Metode za proizvodnju cementa mijenjale su se tokom milenijuma. Postepeno gubi relevantnost veziva sa smanjenom snagom. Zamijenjeni su klinkerom dobivenim pečenjem, kao i posebnim modificirajućim komponentama.

Compound

Pun hemijska formula građevinski materijal je prilično složen. Sadrži sljedeće supstance:

• kalcijum oksid u količini od 67%;
• silicijum dioksid u zapremini 22%;
• aluminijum oksidi oko 5%;
• željezni oksid, čiji je sadržaj 3%;
• modificirajuće komponente - ne više od 3%.

Osnova građevinskog materijala su sljedeći sastojci:

• klinker napravljen od gline i krečnjaka. Svojstva čvrstoće ovise o kvaliteti klinkera. Klinker je glavna komponenta proizvedena zagrijavanjem mješavine vapna i gline u rotacijskoj peći. Tokom pečenja, sirovine koje sadrže glinu i krečnjački materijali se tope i formiraju granule zasićene silicijum dioksidom. Zatim se klinker ponovo žari i drobi do prašnjavog stanja;

Do sada još nisu pronađeni analozi ovog građevinskog materijala, što ukazuje jedinstvena svojstva cement

• komponente mineralnog porekla. Uvođenje posebnih aditiva proširuje opseg primjene, poboljšava karakteristike performansi i daje potrebna svojstva. Dodaju se granulirana troska, drobljeni škriljci, pucolanski sastojci i drobljeno vapno. IN regulatorna dokumenta x, regulišući sastav građevinskih materijala, postoje podaci o sadržaju različitih hemikalija u mineralnim komponentama;
• specijalni aditivi i pomoćne komponente koje sadrže kalcijum sulfat. Dodavanje ovih sastojaka ne utiče na brzinu upijanja vlage i trajanje upotrebe radne mešavine. Promjena koncentracije kalcijum sulfata, koji je dio modifikatora, omogućava vam da regulirate trajanje procesa hidratacije u potrebnim granicama. Da biste to učinili, dodaje se gipsani prah.

Pored navedenih glavnih komponenti, uvode se posebni aditivi za povećanje stabilnosti. cementni sastav na visoke temperature, izloženost kiselinama, lužinama i agresivnim sredinama. Aditivi također povećavaju otpornost na vlagu, poboljšavaju prianjanje čelična armatura, a također utiču na pokretljivost cementnog maltera.

Kada se osuši, to je zrnasta, homogena masa sive boje.

Glavne karakteristike

Upotreba cementa je povezana s njegovim svojstvima. Sadašnji standard reguliše sledeće karakteristike:

• svojstva čvrstoće. Razlikuju se za sastav cementa razne marke. Čvrstoća se određuje laboratorijskom metodom komprimiranjem referentnog uzorka smrznute smjese. Kontrola čvrstoće u skladu sa zahtjevima regulatornog dokumenta provodi se u tri faze: nakon dva dana, kao i jednu i četiri sedmice nakon izlivanja. Vrijednost parametra se mjeri u megapaskalima. Digitalna vrijednost čvrstoće odgovara marki cementnog sastava;
• trajanje podešavanja. Parametar karakterizira vremenski period tokom kojeg se plastične karakteristike mijenjaju cementne smjese. Pravilno pripremljena otopina počinje stvrdnjavati nekoliko sati nakon izlijevanja u vrućoj sezoni. U jesen, proces hidratacije može trajati 8-10 sati. Vrijeme vezivanja se naglo povećava na nulti temperaturi i može biti 15-20 sati. Uvođenje aditiva omogućava vam regulaciju brzine postavljanja;
• otpornost na negativne temperature. Ova karakteristika se naziva otpornost na mraz. Karakterizira sposobnost stvrdnute cementne mase da izdrži duboko smrzavanje uz daljnje odmrzavanje tokom mnogih ciklusa. Istovremeno se mora održavati integritet niza i karakteristike čvrstoće. Uzrok uništenja je povećanje količine vode koja zasićuje pore. Uvođenje aditiva povećava prag otpornosti na mraz;
• gustina. Parametar karakterizira masu praškaste tvari u jednom kubni metar materijal. Svježe pripremljeni cementni sastav ima najnižu specifična gravitacija. Za dugo vremena skladište skladište materijal se zgušnjava i zbija tokom transporta. Istovremeno se povećava gustina. Karakteristike zavise od veličine drobljenog klinkera. Prosječna vrijednost je 1,3 t/m3.

Nakon što se cement stvrdne, formira se čvrsta veza koja po gustoći nije niža od kamena.

Ostale karakteristike uključuju:

• higroskopnost. Stepen apsorpcije vode razlikuje se između marki;
• veličina mljevenja. Određuje se prosijavanjem kroz sito;
• otpornost na koroziju. Povećano uvođenjem posebnih aditiva;
• najbolje do datuma. Zavisi od uslova skladištenja i dozvoljeni nivo vlažnost.

Kvalitet opada nakon dugotrajnog skladištenja u skladištu pri visokoj vlažnosti. Prilikom kupovine građevinskog materijala, obratite pažnju na prisustvo sertifikata o usklađenosti koji garantuje kvalitet proizvoda.

Vrste materijala

U građevinarstvu se koriste različite vrste cementnih materijala, koji se razlikuju u sljedećim parametrima:

• sastav;
• koncentracija sastojaka;
• prisutnost posebnih aditiva;
• svrha;
• svojstva.

Osim brenda, na ambalaži je naznačen i procentualni sastav aditiva

Razlikuju se sljedeće vrste portland cementa:

• brzo stvrdnjavanje. Sadrži mineralne dodatke koji smanjuju trajanje razvoja čvrstoće. Koristi se za ubrzano izvođenje građevinskih aktivnosti i proizvodnju armirano-betonskih konstrukcija;
• otporan na sulfate. Glavna prednost je otpornost na djelovanje sulfata, što se postiže smanjenjem kalcijevih aluminata u klinkeru. Koristi se za konstrukcije koje rade u vlažnim ili agresivnim sredinama;
• hidrofobna. Sadrži tenzide koji značajno smanjuju higroskopnost. Rezultat uvođenja aditiva je povećana mobilnost i lakoća ugradnje rješenja. Materijal zadržava svoja svojstva pri visokoj vlažnosti;
• bijela. Lako ga je razlikovati od ostalih cementnih sastava. Svetlosive je boje i ne sadrži okside titana, soli gvožđa i mangana. Koristi se za završne aktivnosti;
• boja. Sadrži posebne pigmente organskog i neorganskog porijekla, dodane u klinker materijal prije mljevenja. Obojeni spojevi, na primjer, žuti cement, koriste se za završne aktivnosti;
• pucolanic. Otporan na sulfate, brzo stvrdnjava na povišenim temperaturama. Obrada u autoklavu značajno povećava karakteristike čvrstoće. Dizajniran za upotrebu u tlu kao iu vlažnim okruženjima;
• fugiranje. Proizvodi se isključivo za zaptivanje bušotina u gasnim i naftnim nalazištima. Pruža pouzdanu izolaciju od podzemne vode, otporan na pritisak i temperaturu. Dobija snagu za početna faza otvrdnjavanje.

Cement je suha smjesa koja se posebno koristi za pripremu betonski malter

Na bazi vapna, šljake i gline proizvode se sljedeće cementne kompozicije:

• šljaka Polako dobija snagu. Koristi se u hidrauličnoj industriji i izgradnji luka;
• šljaka-kreč. Razlikuje se po sporom stvrdnjavanju. Prijavljuje se za gipsarski radovi i zidanje;
• aluminijum. Odnosi se na materijale otporne na vatru. Otporan je na koroziju i vodootporan.

Prilikom odabira materijala za određeni rad, uzmite u obzir namjenu građevinskog materijala i karakteristike njegovog rada.

Kako se proizvodi cement - tehnologija proizvodnje

Proces proizvodnje uključuje izvođenje sljedećih operacija:

1. Razvoj ležišta krečnjaka, gipsa i gline.
2. Mljevenje ekstrahiranih materijala.
3. Sušenje usitnjene sirovinske mase.
4. Dobivanje krečnjačko-glinenog mulja.
5. Pečenje sirovina za proizvodnju granula klinkera.
6. Drobljenje klinkera do praškaste konzistencije.
7. Doziranje i miješanje komponenti.

Cement je široko rasprostranjen materijal koji se koristi za sve vrste radova vezanih za popravke, restauraciju i izgradnju.

Koristi se drugačija tehnologija, koji se razlikuju po načinu pripreme mulja:

• suho. Sušenje i drobljenje se obavljaju u mlinu u koji se upumpava zagrijani zrak. Gotova frakcija ima potreban sadržaj vlage;
• mokro. Uključuje upotrebu krede. U mokrom stanju se drobi, zatim se punjenje ispaljuje i drobi;
• kombinovano. Kombinira karakteristike prethodnih metoda u zavisnosti od opreme koja se koristi u tehnološkom ciklusu.

Trenutno proizvođači preferiraju suhu metodu proizvodnje.

Primjena cementa

Područje primjene u industriji i niskogradnje prilično širok:

• proizvodnja armiranobetonskih proizvoda:
• izgradnja temelja;
• podizanje zidova zgrada;
• izvođenje gipsanih radova;
• estrih za izlivanje;
• proizvodnja pločica.

Osim toga, materijal se široko koristi za izgradnja puteva, mostogradnja, hidrotehnička industrija.

Karakteristike označavanja

Za klasifikaciju se koriste dvije metode označavanja:

• prema evropskoj klasifikaciji prema GOST 31108-2003 razne vrste cementu se dodjeljuje CEM oznaka s digitalnim indeksom od 1 do 5;
• By državni standard 10178-85, svaka vrsta cementnog sastava ima slovni indeks - PTs, ShPTs, BC.

Na primjer, portland cement proizveden po evropskim standardima nosi oznaku CEM 1 ili CEM 2, ovisno o vrsti aditiva. Sličan materijal proizveden prema nacionalnom standardu nosi oznaku PC. U skladu s tim, oznaka Portland troske cementa može biti CEM 3 ili ShPTs. Oba regulatorna dokumenta su sada na snazi, što je pogodno za proizvođače cementnih proizvoda.

Zaključak

Nakon upoznavanja sa materijalom, možete dobiti informacije o sastavu, karakteristikama, karakteristikama proizvodnje, označavanju i svojstvima građevinskog materijala. Sada neće biti pitanja o riječi "cement". Šta je to - shvatili smo. Prilikom kupovine potrebno je obratiti pažnju na karakteristike i kvalitet materijala prema specifičnostima posla koji se izvodi. Dostavljene informacije će vam pomoći da donesete pravu odluku.

Bilo koja konstrukcija ili radovi na renoviranju nemoguće bez upotrebe univerzalnog građevinski materijal– cement različitih vrsta i marki. Toliko smo navikli na ovaj proizvod da i ne razmišljamo o tome kako se cement proizvodi. Da li je moguće napraviti ga kod kuće, a ne preplatiti?

Odgovorimo odmah na pitanje: da li je moguće napraviti cement vlastitim rukama? Imati potrebnu opremu I početni materijali– Cement možete nabaviti kod kuće. U ovom trenutku Ruska Federacija Mini-postrojenja za proizvodnju cementa, kapaciteta oko 120.000 tona cementa godišnje, veoma su tražena. Nije ekonomski isplativo proizvoditi cement za jedan građevinski projekat. Lakše je i jeftinije kupiti ovaj neophodan građevinski materijal u tvornici ili trgovini.

Sastav cementa

Cement se dobija dugotrajnim drobljenjem klinkera i gipsa. Klinker je proizvod ravnomjernog pečenja prije sinterovanja homogene sirovinske mješavine koja se sastoji od krečnjaka i gline određenog sastava, čime se osigurava prevlast kalcijevih silikata.

Prilikom mljevenja klinkera uvode se aditivi: gips CaSO 4 ·2H 2 O za regulaciju vremena vezivanja, do 15% aktivnih mineralnih aditiva (piritna pegla, dimna prašina, boksit, pijesak) za poboljšanje nekih svojstava i smanjenje cijene cementa.

Proizvodnja cementa u fabrikama

U ovom trenutku, proizvođači cementa koriste tri tehnologije proizvodnje veziva:

• Mokra metoda.
• Suva metoda.
• Kombinovana metoda.

Vrijedi napomenuti da "suhu" tehnologiju koriste strani proizvođači cementa: Egipat, Turska i Kina. „Mokru“ tehnologiju tradicionalno koriste domaće cementare.

Suva metoda

Ovdje nema potrebe za korištenjem vode. Izvorni materijal (glina i krečnjak) se drobi pomoću posebne opreme. Suše se i melju u fino brašno, pneumatski miješaju i služe za pečenje.

Cementni klinker nastao pečenjem se drobi do odgovarajuće frakcije, pakuje i šalje u skladište gotovih proizvoda. Ova metoda omogućava vam da smanjite troškove proizvodnje, ali ga karakterizira "kapricioznost" u pogledu homogenosti polaznih materijala i predstavlja opasan po okoliš opcija.

Mokra metoda

Neosporne prednosti ove metode leže u mogućnosti preciznog odabira sastava polaznog materijala uz visoku heterogenost polaznih komponenti: stijena, vrsta stijene itd. Početni materijal (mulj) je tečna tvar koja sadrži do četrdeset posto. vlage.

Prije izrade cementa, sastav mulja se prilagođava u posebnim tehnološkim bazenima. Nakon odležavanja sirovina u bazenu, oni se žare u posebnim rotacionim pećima, a zatim drobe.

Mokra metoda zahtijeva veći protok toplotna energija utrošena na sušenje sirovine. To značajno poskupljuje proizvodnju cementa, ali kvalitet konačnog proizvoda ne trpi zbog moguće heterogenosti klinkera, kao kod mokre verzije.

Kombinovane metode

Ova tehnologija se zasniva na mokrom tipu proizvodnje veziva. Intermedijerna tvar se dehidrira posebnom tehnologijom. Klinker se granulira uz dodatak vode, nakon čega se žari i potom usitnjava u jednu ili drugu vrstu cementa.

Među prednostima kombinovanog načina proizvodnje cementa: visok prinos „upotrebljivog“ cementa, mogućnost korišćenja otpada iz metalurške industrije.

Kako se pravi bijeli cement?

Tehnologija proizvodnje bijeli cement malo se razlikuje od tehnologije proizvodnje konvencionalnog "sivog" materijala. Kao i obični „sivi“ materijal, bijeli cement se proizvodi suhim i mokrim metodama. Glavna razlika između tehnologije je pečenje sirovina na visokim temperaturama i brzo hlađenje u vodi.

Bijeli cementni klinker je okarakteriziran kao „malo željeza“ i u svom sastavu sadrži: mineralne dodatke, krečnjak, gips, soli i druge komponente. Karbonatne i glinene stijene (krečnjak, kaolinska glina, otpad od obogaćivanja, kvarcni pijesak).

U Ruskoj Federaciji bijeli cement se proizvodi samo u jednom preduzeću - Holsim (Rus) SM LLC (do 2012. godine, Shchurovsky Cement OJSC). Većinu bijelog cementa na rusko tržište iz inostranstva isporučuju sljedeće kompanije: Holcim (Slovačka), Cimsa i Adana (Turska), AalborgWhite (Danska) i AalborgWhite (Egipat).

Glavna prednost bijelog cementa je njegova jedinstvena karakteristika - snježna bjelina, a glavni nedostatak je višestruko veća cijena u odnosu na obični "sivi" materijal.

Zaključak

Sada znate kako se uopšte proizvodi cement u fabrici. Za informacije o tome kako pravilno napraviti cement u svim detaljima, slikama, dijagramima, tabelama i drugim suptilnostima, pogledajte specijaliziranu literaturu.

Industrija cementa je jedan od najvažnijih sektora proizvodnje materijala. Značaj ove industrije u nacionalnoj ekonomiji određen je prvenstveno njenom neraskidivom vezom sa tokom kapitalna izgradnja. Cement je jedan od najvažnijih građevinskih materijala namijenjen za proizvodnju betona, armiranobetonskih proizvoda, kao i za pričvršćivanje pojedinih dijelova građevinske konstrukcije, hidroizolacija i mnoge druge namjene.

Prošlog ljeta snimao sam u fabrici Lafarge (Uralcement) koja se nalazi u selu Pervomaisky, u regiji Čeljabinsk. Fabrika se bavi proizvodnjom cementa mokrim metodom od 1957. godine i među deset je najvećih cementara u Rusiji po obimu proizvodnje. Za proizvodnju cementa koriste se glina i krečnjak. Kao gorivo se koristi prirodni gas.

Istorija Portland cementa počinje 21. oktobra 1824. godine, kada je engleski zidar Joseph Aspdin dobio patent za supstancu koju je nazvao "Portland cement" jer je njena boja podsjećala na sivu boju stijena oko grada Portlanda.

Portland cement je hidraulično vezivo koje se dobija zajedničkim finim mlevenjem portland cementnog klinkera, gipsa i specijalnih aditiva. Svojstva portland cementa zavise od sastava klinkera i stepena njegovog mlevenja. Najvažnije svojstvo portland cementa je njegova sposobnost stvrdnjavanja u interakciji s vodom. Karakterizira ga klasa portland cementa određena čvrstoćom na pritisak i savijanje standardnih uzoraka cementno-pješčani malter nakon 28 dana stvrdnjavanja u vlažnim uslovima.

2. Proizvodnja cementa se sastoji od dva glavna tehnološkim procesima: dobijanje klinkera (najzahtjevnija i energetski najzahtjevnija faza) i mljevenje sa odgovarajućim aditivima.

3. Za proizvodnju cementa, krečnjak i glina se prvo vade iz kamenoloma.

6. Nakon prethodnog tretmana, sirovine ulaze u mlin za mokro autogeno mljevenje Hydrofol, gdje se prerađuju u mulj. Zatim se mulj melje u sirovim mlinovima i prosječuje u bazenima za mulj.

7. Postrojenje ima posebnu laboratoriju u kojoj se vrši stalna kontrola kvaliteta i doziranje sirovina i aditiva. Oni također testiraju konačni proizvod na čvrstoću.

11. Zatim se fino mljeveni sirovi mulj unosi u rotirajuću peć (dužine oko 200 m i prečnika 4 m) i peče na temperaturi od 1450 stepeni Celzijusa.

12. Tokom pečenja, čestice sirovina se spajaju, formirajući klinker.

13. Peć je rotirajući metalni cilindar, koji je nagnut prema horizontalnoj ravni pod uglom od 3-4 stepena kako bi omogućio materijalu da se kreće duž peći.

14. Dobijeni klinker se hladi u hladnjačama, usitnjava i transporterima unosi u bunkere mlinova cementa za mljevenje.

15. Električni taložnici na rotirajućim pećima mogu smanjiti emisije prašine u atmosferu za 10-30 puta.

18. Ohlađeni klinker se ubacuje u mlin.

20. Ovo je najbučnija oblast proizvodnje. Jednostavno je nemoguće biti u radionici bez slušalica.

21. Cement se proizvodi zajedničkim finim mlevenjem portland cementnog klinkera, mineralnih dodataka (10-15%) i gipsa (3-7%), koji služi za regulisanje vremena vezivanja. Veličina zrna cementa kreće se od 1 do 100 mikrona.

24. Procedura LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Skup akcija za poboljšanje sigurnosti na radu.

25. Razni mineralni aditivi koriste se za davanje betona, maltera i drugih proizvoda na bazi cementa posebnih svojstava (brzina stvrdnjavanja, stabilnost u prirodne vode, otpornost na mraz).

28. Dobijeni portland cement se transportuje od mlinova do skladišnih silosa.

29. Cement se iz silosa otprema vagonima i automobilom V sljedeći obrazac: u rasutom stanju, specijalni MKR kontejneri težine do 1 tone, papirne vreće težine 50 kg.

U našem članku želimo govoriti o nevjerovatnom građevinskom materijalu od kojeg su brojne betonske konstrukcije, zidovi kuća, mostovi, temelji, mali arhitektonske forme i slične strukture. Govorimo o cementu. Kao što znate, cement nije prirodni građevinski materijal.
Proizvodnja ovog traženog materijala je veoma skup i energetski intenzivan proces, ali ono što se dobije na kraju se isplati. Cement se u pravilu može koristiti zasebno, ili može biti sastavni dio drugog građevinskog materijala, na primjer, betona. Proizvodni pogoni se obično nalaze upravo tamo gdje se nabavljaju sirovine potrebne za proces pripreme, kako ne bi došlo do troškova transporta.
Proizvodnja cementa ima dvije faze: prva je proizvodnja klinkera, druga je prerada klinkera u prah i dodavanje gipsa ili drugih aditiva.
Prva faza procesa je najskuplja, troši oko sedamdeset posto troškova pripreme cementa, jer se u ovoj fazi ekstrahuju glavne sirovine. Gornji dio krečnjačke planine se ruši, a kao rezultat toga, sloj kreča. Pojavljuje se četiri do pet puta na dubini od deset metara (ne više), svaki takav sloj dostiže debljinu od sedamdeset centimetara.
Izvađeni krečnjak se drobi tako da najveći komad ne prelazi deset centimetara u obimu. Zatim se materijal suši, ponovo melje i miješa s drugim komponentama (kao što su aktivni mineralni aditivi). Potom se dobijena smjesa peče.Klinker je spreman.
Druga faza se takođe sastoji od mnogih operacija: drobljenje klinkera, sušenje mineralnih dodataka, drobljenje gipsa, mešanje klinkera sa ostalim komponentama. Sirovine neće uvijek biti iste po sastavu i teksturi. Svaka vrsta sirovine podrazumijeva svoj način proizvodnje. U proizvodnji cementa se koriste tri metode: suhi, mokri i miješani. Svaka metoda ima svoje jedinstvene tehnologije i opremu, a svaka ima svoje prednosti i nedostatke.
Kod suve proizvodnje sirovine se pre mlevenja prethodno suše, a nakon mlevenja dobijaju se u obliku praha (punjenja). Mokra metoda koristi se za izradu cementa od krede, gline uz korištenje raznih aditiva koji sadrže željezo (karbonatna komponenta, silikatna komponenta, konvertorski mulj itd.). Vlaga u glini ne smije biti veća od dvadeset posto, a u kredi više od dvadeset devet posto. Ova metoda se naziva mokra jer se smjesa melje u vodi, što rezultira vodenom suspenzijom, drugim riječima, muljem. Zatim se peče u peći, oslobađajući ugljični dioksid, a zatim se klinkeri u obliku kuglica prerađuju u najfiniji prah - ovo je cement.
Kod mješovite metode, oba prethodna su uključena. Ova metoda ima dvije vrste. U prvom se sirovine pripremaju vodom - na mokar način, dobijajući mulj, zatim se vlaga uklanja filterima do petnaest do osamnaest posto i peče u pećima u obliku gotovo suve mase. U drugoj metodi koriste se suhe sirovine koje se postepeno razrjeđuju vodom i pretvaraju u granule veličine od deset do petnaest milimetara i peče.
U svakoj od navedenih metoda vrlo je važno održavati proporcije, posebnu opremu i jasan slijed radnji. Gotovi rasuti ili pakirani cement u vrećama težine pedeset kilograma utovara se u drumski ili željeznički transport i šalje na odredište.
Niti jedan građevinski projekt ne može se završiti bez tako važnog građevinskog materijala kao što je cement, što ukazuje na njegove visoke performanse.

Povratak