Hrast je jedna od najdragocjenijih vrsta i najvredniji resurs koji se široko koristi za izradu dekorativnih i umjetničkih proizvoda. Ima odlične estetske karakteristike, povećanu tvrdoću, ali i visoku cijenu zbog složenosti procesa sušenja. Zbog velike gustine konstrukcije, za dobijanje visokog kvaliteta bajcano drvo sa prirodnim sušenjem, prilično je problematično. Ali moderne tehnologije dozvoljeno da se drvo osuši, uzimajući u obzir sve karakteristike materijala u kratkom vremenskom periodu i sa minimalnim postotkom otpada.
Osobine prerade barskog hrasta
Vađenje i prerada hrastovine je nestandardan proces koji se veoma razlikuje od berbe smreke, bora ili drugog običnog drveta. Prazno ovog materijala može se vršiti u prirodnim uslovima tokom vađenja treseta ili dubok rad u rečnim kanalima. U prvom slučaju, vađenje drveta vrši se u procesu razvoja tresetišta. U drugom slučaju, naslage hrasta određuju se pažljivim istraživanjem riječnih kanala, a proizvodnja se dodjeljuje samo za vrijeme trajanja nizak nivo vode u rijeci.
Osim prirodnih metoda, za dobijanje hrasta močvare koristi se jednostavna, ali višestepena tehnologija nabavke materijala u posebnim radionicama.
Kao rezultat dugog boravka pod vodenim stupcem, hrast dobiva plemenitu tamnu boju i gustoću koja se može usporediti sa željezom. Za rezanje je prikladan samo karbidni alat. Štaviše, što je materijal suvlji, to postaje tvrđi.
Zbog visokog prirodnog sadržaja vlage vlažnog hrasta, koji dostiže 117%, njegova težina je 1500 kg po 1 kubnom metru. To otežava transport, pa se drvo seče gotovo odmah nakon vađenja iz vode, a tek onda se šalje na sušenje. Bajcano drvo teško podnosi efekte velikog protoka vrućeg zraka i direktnog udara sunčeve zrake, a kada se prirodno osuši, zahtijeva stabilnu temperaturu, dobru ventilaciju i ogromnu količinu vremena. Ali moderne tehnologije omogućile su da se materijal osuši efikasno i u najkraćem mogućem roku, koristeći sljedeće metode:
- puls;
- vakuum (komora);
- infracrveni;
- adsorptivni.
Neki tvrde da neprirodno sušenje rezultira lakšim materijalom, ali je moguće i prirodno sušenje. Istovremeno, za razliku od posljednje opcije, tehnologija komore štedi vrijeme, povećava produktivnost i smanjuje vjerojatnost pucanja. Da bi se smanjila moguća deformacija drveta, preporučuje se da se prethodno stavi u hemijski rastvor prodornog dejstva 2 sata pre sušenja. Ali, čak i uz takvu pripremu, potrebno je precizno pratiti dopuštenu temperaturu, koja može varirati od 25 do 50 ° C.
Glavne faze obrade
Da se minimizira ukupan procenat brak, svaka tehnologija sušenja hrasta bara zahtijeva usklađenost s određenom fazom. Neusklađenost metodom korak po korakće dovesti do unutrašnjeg naprezanja materijala, što će ga učiniti krhkim i izazvati stvaranje pukotina.
Pulsna tehnologija
Impulsna tehnika uključuje izlaganje drva električnoj struji. Ova tehnologija se smatra najefikasnijom, jer jamči ravnomjerno sušenje obojenog drveta bez deformacija. Ali, ima jedan značajan nedostatak - visoke troškove za nabavku velikih količina materijala. Impulsno sušenje uključuje dvije glavne faze:
- Povezivanje dva ili više vodiča sa krajnje strane svaki komad.
- Spajanje slobodnih krajeva provodnika na uređaj koji napaja struju u impulsnom režimu. Pod njegovim uticajem, drvo se postepeno suši i dovodi do potrebnog nivoa vlage.
Ako ova metoda nije prikladna za velike gredice hrastovine, onda je sasvim prihvatljiva za skupljanje pojedinačnih primjeraka. Štaviše, uređaj ove vrste može se sastaviti samostalno, imajući posebna znanja ili posjedovanje određenih vještina u postavljanju električne opreme.
Sušenje u vakuum komori
Za sušenje ovog tipa koristiti komore u kojima se vlaga uklanja iz drveta zbog dejstva niskog atmosferskog pritiska. Ceo proces treba da se odvija sledećim redosledom:
- Drvo se drži u antiseptičkom rastvoru sa prodornim dejstvom najmanje 2 sata.
- Pripremljeni hrast se stavlja u komoru za sušenje pri konstantnoj vlažnosti od 50% i temperaturi od 25°C, u zavisnosti od debljine otvora, 5-10 dana.
- Nakon tog perioda, drvo se premješta u potpuno zatvorenu komoru, radi ponovne obrade antiseptikom i sušenja na vlažnosti do 25% i temperaturi ne višoj od 25% u trajanju od 10 dana.
Tako se drvo suši do potrebnog sadržaja vlage za samo mjesec dana uz promjenu boje od 2 do 7%. Na nedostatke vakuumska tehnologija može se pripisati složenosti ovog procesa i teški troškovi za struju.
Infracrveno sušenje
Sušenje infracrvenim zracima smatra se jednim od najnježnijih. Omogućava ravnomjerno sušenje drveta bez zagrijavanja i deformacije. Zbog dostupnosti opreme i niske potrošnje energije, ova metoda se uspješno koristi na oba velika preduzeća, i kod kuće. Da biste to učinili, trebate kupiti samo nekoliko infracrveni grijači, koji se zatim postavljaju na prethodno montirani metal ili drveni okvir... Nakon izgradnje konstrukcije, sušenje se provodi u nekoliko faza:
- Hrast se natapa u rastvoru sa antiseptikom najmanje 3 sata.
- Zatim se postavlja na ravnu površinu tako da se toplina infracrvenih grijača raspoređuje između obradaka.
- Da bi se postiglo jednolično sušenje, drvo se okreće jednom na sat. Sušenje radnog komada se odvija sa istim sadržajem vlage po cijeloj dubini i dužini.
Tokom perioda sušenja određuje se sadržaj vlage ručno korištenjem mjerača vlage. Kada se postigne željena vlažnost, drvo se ostavi da odstoji oko 4 dana, stavljajući ga u hladnu prostoriju sa vlažnošću do 25%.
Metoda adsorpcije
Metoda adsorpcije je jedna od najstarijih tehnologija. Njegova glavna prednost je dostupnost za kućnu upotrebu. Za adsorpciono sušenje hrastovo drvo se stavlja u materijal koji dobro upija vlagu. Kao takav materijal može se koristiti i običan novinski papir, ali najčešće specijalne granule sa mineralni sastav... Sušenje adsorbentima izvodi se u nekoliko koraka:
- Prethodno namakanje drveta u antiseptičkom rastvoru 3 ili 4 sata. Za ovu proceduru prikladni su samo antiseptici, koji uopće nemaju učinak izbjeljivanja. U suprotnom, hrast će izgubiti svoju tamnu vrijednu boju.
- Uklanjanje kamena iz rastvora i sušenje papirom.
- Zatim se drvo stavlja u suhu prostoriju sa dobrom ventilacijom i umota u 3-4 sloja papira.
Kako bi se osiguralo visokokvalitetno sušenje, bog oak svaki dan rasklapajte i pokrivajte novim listovima papira. Adsorpcijsko sušenje traje 1 do 2 mjeseca. Za to vrijeme drvo dostiže potrebne pokazatelje važnosti, u potpunosti zadržava nijansu i ne puca.
Hajde da sumiramo
Pravilno sušenje hrasta bara zahtijeva ne samo poznavanje svih karakteristika ovog materijala, već i precizno pridržavanje tehnologije. Samo u ovom slučaju industrijski i domaća proizvodnja drvo će biti uspješno održavajući produktivnost na najvišem nivou.
Hrast je jedna od najvrednijih vrsta drveta. Koristi se za proizvodnju umjetnina i ukrasni predmeti... Ali vađenje i prerada hrasta močvare je dug i skup proces. Stoga je cijena materijala visoka. Sušenje obojenog drveta tradicionalnim metodama problematično je zbog posebnosti njegove strukture. Detaljnije ćemo vam reći kako sušiti hrast u skladu sa svim tehnologijama.
Hrast se dobija sa obala reka. Drvo može ležati u vodi više od sto godina, a zatim se vadi i obrađuje. Proizvodi od bajcanog materijala ugodne su tamne boje i izdržljivi. Po gustoći, morenski materijal se poredi sa gvožđem, pa ga je teško čak i pilati. Sadržaj vlage u svježe iskopanom proizvodu može doseći 117%. U odnosu na prirodna vlažnost u 50–65% brojka je impresivna.
Materijal se dobija na tri načina:
- Kada je dno - duboki rad - najskuplji i mukotrpni.
- Prilikom razvoja tresetišta manje je radno intenzivan.
- Proizvodnja u specijalizovanim radionicama je najjednostavniji, ali višestepeni metod.
Težina vlažnog hrastovog drveta - 1500 kg / 1 cu. Stoga se odmah nakon vađenja iz vode materijal čisti od mulja i pijeska i isječe na sitne komade. U suprotnom, transport postaje teži.
Drvo se boji oštrog kontakta s vrućim zrakom i direktne sunčeve svjetlosti, pa se sušenje izvodi na nježni način. Provjeren starinski način sušenja hrasta je stavljanje malih blokova u zrno u jesen i ostavljanje do proljeća. Prirodno sušenje je također dozvoljeno, ali treba ga provoditi u prostoriji s dobrom ventilacijom i stalnom vlagom i temperaturom. Sušenje materijala u kratkom vremenu postalo je moguće tek u posljednjih 10 godina, pojavom novih tehničkih sredstava.
Za kratkotrajno sušenje hrasta močvare koriste se sljedeće metode:
- Vakumska komora.
- Puls.
- Adsorpcija.
- Infracrveni.
Ali kada se suši u komorama, materijal morene postaje bezbojan i ne postaje tako taman. Stoga mnogi ljudi kritikuju neprirodne metode sušenja. Ali prirodnim sušenjem, područja na koja je sunce udarila također se posvjetljuju. Komorno sušenje hrastov hrast štedi vrijeme, a ako se izvodi u skladu s tehnologijom, tada se neće pojaviti pukotine i proizvod neće biti podložan unutarnjem naprezanju.
Prilikom sušenja u komori na drugačiji sadržaj vlage, dozvoljene su male promjene geometrijski oblici... Ali ako prethodno obradite proizvod hemijski sastav tada se promjene smanjuju. Više detalja prikazano je u tabeli ispod:
| Indikator vlage | Promjene geometrijskih oblika,% | |
|---|---|---|
| Hemijski tretirano drvo | Netretirano | |
| 50% | 3,5 | 7,2 |
| 25% | 4,8 | 10,7 |
| 15% | 6,3 | 12,6 |
Kao hemijski tretman koristi se penetrirajući antiseptički rastvor. Proizvod se namače u njemu 2-3 sata. I temperaturni režim u komori i vlažnost vazduha utiču na skupljanje. Maksimalna dozvoljena temperatura je 50 stepeni - skupljanje je maksimalno. Manje promjene su prihvatljive kada temperaturni uslovi 25 stepeni.
Glavne faze obrade
Kako se suši hrast Različiti putevi reći ćemo vam detaljnije. Tehnologija se prati korak po korak i neprihvatljivo je preskočiti jednu od faza. U suprotnom, drvo će popucati i postati lomljivo.
Vakuumski uticaj
Vakuumsko sušenje hrast se vrši u posebnim komorama, gde se pod uticajem niskog atmosferskog pritiska, višak vlage... Odvija se u nekoliko faza:
- Hrast se potopi u antiseptičku otopinu 2-3 sata. Sanezh će učiniti.
- Proizvod se stavlja u komora za sušenje, gde se drži na temperaturi od 25 stepeni i vlažnosti od 50% 5 do 10 dana. Temperatura i vlažnost moraju biti konstantne.
- Hrast se stavlja u zatvorenu komoru, gde se pod uticajem vakuuma tretira antiseptičkim rastvorom.
- Suši se na temperaturi od 35 stepeni i vlažnosti ne višoj od 25% 10 dana.
Metoda ima prednosti:
- Hrastovo drvo se suši do unaprijed određene temperature.
- Promjena boje je samo 2-7%.
- Potpuna spremnost u roku od 4-5 sedmica.
Od minusa se izdvajaju visoki troškovi o struji i složenosti procesa. Ako ne pratite vlažnost ili temperaturu, drvo će popucati i postati neupotrebljivo.
Pulsna metoda
Impulsna metoda sušenja hrastovine se rijetko koristi u Rusiji zbog visokih troškova. Ali smatra se efikasnim i materijal se ravnomjerno suši.
Izvodi se u sljedećim fazama:
- TO drveni blank provodnici su spojeni sa obe strane.
- Drugi krajevi vodiča su povezani sa posebnim električnim uređajem koji će napajati struju.
- Pod utjecajem električnih impulsa radni komad se postepeno suši do potrebnog sadržaja vlage.
Ako imate vještine i znanje, onda sličan uređaj može se sastaviti vlastitim rukama za rad.
Metoda adsorpcije
Metoda adsorpcije podsjeća na onu starog djeda i dostupna je svima kod kuće. Za sušenje, mali komad hrasta stavlja se u materijal koji upija vlagu što je više moguće. Zanatlije koriste posebne mineralne granule. Ali novinski papir će poslužiti.
Sušenje se vrši u sljedećim fazama:
- Mali obradak se natapa 3-4 sata u posudi s antiseptičkim rastvorom. Ali nemojte koristiti otopine s efektima izbjeljivanja, inače će crna boja vrijedne pasmine nestati.
- Prazan se umota u nekoliko slojeva papira i stavi na dobro provetreno i suvo mesto.
- Svaki dan proizvod se rasklapa i presavija u nove novinske listove.
Sušenje se vrši 1-2 mjeseca. Drvo neće pucati i zadržat će svoju plemenitu nijansu.
Infracrvene ploče
Infracrveno svjetlo ravnomjerno zagrijava drvo i lagano se suši. Radni predmet se ne zagrijava i ne uočava se unutrašnja deformacija. Metoda je dostupna u preduzećima i kod kuće. Dovoljno je kupiti nekoliko infracrvenih grijaćih elemenata i postaviti ih na okvir od drveta ili metala.
Sušenje se vrši u sljedećim fazama:
- Radni predmet je natopljen antiseptičkim rastvorom 3-4 sata.
- Postavlja se na ravnu površinu pod infracrvenim grijačima.
- Radne predmete treba preokrenuti jednom na sat kako bi se toplota ravnomjerno rasporedila.
Vlažnost se provjerava pomoću ručnog mjerača vlage. Kada se proizvod osuši, ostavlja se da odstoji 3-4 dana na tamnom i hladnom mestu sa vlažnošću od 15-25%. Tada se koriste za njihovu namjenu.
Među prednostima sušenja pod infracrvenim pločama ističu se:
- Drvo se ne deformiše i ne puca.
- Ne gubi crnu boju.
- Sušenje se odvija ravnomjerno po cijeloj dubini i dužini.
- Troškovi električne energije su minimalni.
Metoda nema nedostataka, ali joj se zbog svoje novosti malo vjeruje. Video ispod detaljno opisuje jedan od dostupne načine sušenje tvrdog drveta:
Kako pravilno sušiti močvarni hrast tajna je rezbara. Prenosio se sa oca na sina i pažljivo je čuvan. Ali s pojavom novih tehnologija, nije teško sušiti bajcano drvo kod kuće. Glavna stvar je pratiti tehnologiju i pridržavati se naših uputa.
Pronalazak se odnosi na drvnu industriju, odnosno na tehnologiju sušenja hrastovog drveta, i može se koristiti, na primjer, u proizvodnji namještaja. Za implementaciju metode, u prvoj fazi, gredice od hrastovog drveta se stavljaju u autoklav, a hidrotermalna obrada se provodi suhom zasićenom parom kada se zagrije na temperaturu od 120-122 ° C i pod pritiskom od 1,4-1,5 atm. sa izlaganjem 1-2 sata. U drugoj fazi, zagrijani obradaci se stavljaju u rastvor natrijum hlorida na temperaturi od 20-22 ° C i čuvaju na atmosferski pritisak u roku od 1,5-2,5 sata. Radni predmeti ekstrahovani iz rastvora stavljaju se u konvektivnu komoru za sušenje drveta i konvektivno sušenje se vrši do konačnog sadržaja vlage drveta izradaka od 7,9-8%. Načini sušenja odabiru se ovisno o debljini obradaka. Ovaj izum bi trebao skratiti vrijeme sušenja i poboljšati kvalitet.
Pronalazak se odnosi na drvnu industriju, odnosno na tehnologiju sušenja obojenog hrastovog drveta, a može se koristiti, na primjer, u proizvodnji namještaja.
Tehnološki procesi za dobijanje visokokvalitetne sušene građe i gredica od hrasta barskog hrasta odlikuju se složenošću i dugotrajnošću.
Postoji nekoliko pristupa rješavanju ovog problema. Jedna od njih je konvektivno sušenje rezane građe niskotemperaturnim režimima u šaržnim komorama i obuhvata tehnološke operacije zagrijavanja, sušenja, vlago-toplinske obrade i kondicioniranja drveta. Poznata tehnologija predviđa postepenu promenu parametara sredstva za sušenje u zavisnosti od sadržaja vlage u drvetu („Vodeći tehnički materijali (RTM) o tehnologiji komornog sušenja drveta“. - Arkhangelsk, 2000).
Poznata metoda sušenja koja se teško suši vrste drveća, uključujući hrast, poboljšanje poznate tehnologije (opis za patent RU 2263257, IPC 7 F26B 1/00, F26B 3/04, 19.04.2004, prototip). Da bi se ubrzao proces sušenja i otklonilo pucanje, poznata metoda dodatno predviđa formiranje na vanjska površina gredice od sloja higroskopne tvari, koji osigurava optimalnu razliku vlage između vanjske i unutrašnje površine gredica u procesu postupnog konvektivnog sušenja. U tu svrhu, prije konvektivnog sušenja s četverostepenim povećanjem temperature, drvo se kuha na atmosferskom tlaku u 15-17% otopini natrijum hlorida 2,5-3,0 sata.
Poznatu metodu karakteriše dugo trajanje i ne obezbeđuje Visoka kvaliteta osušeni praznini. To je zbog činjenice da specifičnost bajcanog hrastovog drveta nije u potpunosti uzeta u obzir, povezana s prisutnošću tile u posudama koje onemogućuju uklanjanje vlage iz drveta, te postizanje maksimalne vlažnosti zraka zbog dugog boravka u svježa tekuća voda.
Osim toga, operacija zavarivanja u poznatoj metodi zahtijeva dodatne troškove za poboljšanje uvjeta proizvodnje, posebno za ventilaciju proizvodnih prostora.
Zadatak pronalaska je da razvije efikasan tehnološki proces sušenje bajcanog hrastovog drveta.
Tehnički rezultat primjene izuma je smanjenje trajanja sušenja, povećanje kvaliteta osušenih radnih komada i poboljšanje uslova proizvodnje.
Tehnički rezultat postignut je činjenicom da se kod metode sušenja bajcanog hrastovog drveta, koja predviđa hidrotermalni tretman u rastvoru natrijum hlorida i konvektivno sušenje, hidrotermalna obrada izvodi u dve faze, dok se u prvoj fazi vrši zagrevanje. izvodi se u autoklavu sa suhom zasićenom parom uz izlaganje 1-2 h na temperaturi od 120-122 °C i pritisku od 1,4-1,5 atm, a na drugom se zagrijano drvo uranja u rastvor natrijum hlorida na temperatura od 20-22°C i držana na atmosferskom pritisku 1,5-2,5 sata.
Suština tehničkog rješenja leži u činjenici da se u fazi zagrijavanja drva u autoklavu sa suhom zasićenom parom uz izlaganje na temperaturi od 120-122 ° C i tlaku od 1,4-1,5 atm stvaraju uslovi za uništavanje. od tile u bajcanom hrastovom drvetu i tokom narednih faza stvaraju se uslovi sušenja za nesmetano uklanjanje vlage iz drveta. Vrijeme držanja se bira empirijski, ovisno o veličini zalogaja i početnom sadržaju vlage u drvetu u intervalu od 1-2 sata, što je optimalno za uništavanje bisera u odabranom načinu autoklaviranja.
U drugoj fazi, kada se zagrijano drvo potopi u rastvor natrijum hlorida na temperaturi od 20-22°C i atmosferskom pritisku, zbog razlike u temperaturi i spoljašnjem pritisku tokom procesa starenja, povoljnim uslovima ne samo za stvaranje higroskopnog sloja na vanjskoj površini izratka, već i za uklanjanje vlage iz drveta. Dvostepena hidrotermalna obrada bajcanog hrastovog drveta u odabranim režimima omogućava smanjenje početnog sadržaja vlage u praznim dijelovima prije sušenja konvekcijom u odnosu na prototip za 2-3% i značajno smanjenje trajanja procesa sušenja. Dakle, u postupnom konvektivnom procesu sušenja, broj koraka porasta temperature se smanjuje za najmanje jedan.
Primjeri implementacije metode.
Tri serije gredica od bajcanog hrastovog drveta u obliku šipki dimenzija 19 × 100 × 500 mm, 32 × 100 × 500 mm i 50 × 100 × 500 mm sa početnim sadržajem vlage W n = 90% u prvoj fazi hidrotermalna obrada stavljena je u autoklav i hidrotermalna obrada sa suvom zasićenom parom, zagrevanjem na temperaturu od 120-122°C i dalje držanje pod pritiskom od 1,4-1,5 atm, respektivno, 1 sat za prvu seriju, 1,5 sata za drugu i 2 sata za treću...
Iz autoklava su zagrijani obradaci stavljeni u rastvor natrijum hlorida koncentracije 15-17% na temperaturi od 20-22°C i držani na atmosferskom pritisku za prvu seriju 1,5 sata, drugu 2 sata i treći na 2,5 sata.
Izvađeni iz rastvora praznine stavljene su u konvektivnu komoru za sušenje drveta.
Sušenje prve serije obavljeno je na temperaturi od 64°C. Kada su gredice dostigle sadržaj vlage od 8%, sušenje je prekinuto. Vrijeme sušenja je 18 sati.
Sušenje druge i treće šarže gredica izvedeno je uz trostepeno povećanje temperature sredstva za sušenje. Načini sušenja su odabrani prema „Smjernicama tehnički materijali(RTM) o tehnologiji komornog sušenja drveta", - Arkhangelsk, 2001, vršeći prelazak na sljedeću fazu povećanja temperature sredstva za sušenje kako se trenutni sadržaj vlage u drvu smanjuje na prijelaznu vrijednost relativna vlažnost... Konačni udio vlage u drvenim obrocima u šaržama iznosio je 7,9%. Vrijeme sušenja za drugu seriju praznih materijala bilo je 2,5 dana, za treću - 4 dana.
Osušene gredice u svim serijama odgovarale su drugoj kategoriji kvaliteta.
TVRDITI
Metoda sušenja hrastovog drveta, koja predviđa hidrotermalni tretman i konvektivno sušenje, naznačena time što se hidrotermalna obrada izvodi u dvije faze - u prvoj fazi zagrijavanje u autoklavu suvom zasićenom parom uz izlaganje 1-2 sata na temperatura od 120-122 ° C i pritisak 1,4-1,5 atm, na drugom - zagrijano drvo se uranja u rastvor natrijum hlorida sa temperaturom od 20-22 ° C i drži na atmosferskom pritisku 1,5-2,5 sata.
Hrast je vrlo popularan materijal koji se široko koristi:
- Zgrada.
- Završni radovi.
- Kreiranje namještaja.
- Izrada umjetničkih predmeta i suvenira.
Naravno, ne koristi se samo rezano i rezano drvo, već i prerađeni i visokokvalitetni sušeni materijali. Ovo potrebno stanje kako bi se izbjeglo buduće pucanje, promjene oblika i dimenzija proizvoda. Hrast koji se koristi u građevinarstvu ili namještaju mora imati određena fizička i mehanička svojstva.
Stoga, kada je piljenje završeno, postavlja se pitanje: “ Kako pravilno sušiti hrast". Odgovor ćemo dati u ovom članku.
Karakteristike hrastovog drveta: šta bi trebao biti rezultat sušenja
Hrastova građa je prilično hirovita, teško se prirodno suši. Nije dovoljno jednostavno ostaviti stog pod baldahinom ili na otvorenom suncu određeno vrijeme dobiti željeni rezultat.
Prije kako sušiti Hrastove daske
, potrebno je razumjeti karakteristike materijala:
- Hrastovo drvo je osjetljivo na sušenje. To znači da kada nivo vlage padne ispod kritične oznake, mogu se formirati unutrašnje i vanjske pukotine.
- Najteže se suši svježe rezani hrast čiji sadržaj vlage prelazi 25%.
- Temperature iznad 55 stepeni su neprihvatljive početne faze sušenje. To dovodi do urušavanja drvenih kapilara, odnosno do pojave višestrukih unutrašnjih pukotina.
- Ne preporučuje se slati na sušenje svježe rezani materijal sa sadržajem vlage većim od 40%.
- Pravilno sušenje hrasta zahtijeva održavanje određenog nivoa temperature i vlažnosti.
Karakteristike sušenja hrastovog drveta su takvi da se dobijaju kvalitetnog materijala bez nedostataka sa određenim postotkom vlage, potrebno je izraditi preliminarni plan za ovaj postupak, koristiti posebna sredstva.
Postoji nekoliko zadataka za sušenje hrasta:
- Skupljanje uz prevenciju promjena linearne dimenzije... Ovdje se vlaga smanjuje i do 30%.
- Sušenje za transport sa sadržajem vlage od 20-22%.
- Sušilica punog volumena za direktnu upotrebu. Nivo vlažnosti bi trebao biti 6-12%.
Metode sušenja hrasta: komorne i metode bez cijevi
Iz navedenog je očito da je dobivanje drva od svježe posječenog hrasta koje zadovoljava sve potrebne parametre naporan i dugotrajan proces.
Postoji mnogo načina da se smanji sadržaj vlage u pločama, trupcima i gredama, ali se svi mogu podijeliti u dvije široke kategorije:
- Sušenje bez cijevi (atmosfersko).
- Komorno sušenje.
Atmosfersko sušenje je idealno najpovoljnije i na prirodan način snižavanje nivoa vlažnosti. Tehnika se vekovima koristi u pilanama i drvoprerađivačkoj industriji. Smatra se da je prirodno sušeno drvo najvišeg kvaliteta, može se koristiti decenijama bez promjene njegovih izvornih kvaliteta. Ali metoda ima jedan značajan nedostatak - dužinu vremena.
Jer savremeni život veoma dinamičan, kupci su zainteresovani za što bržu nabavku materijala. Preduzeća za sječu, zauzvrat, radije prodaju drvo u najkraćem mogućem roku. Stoga su u XIX-XX vijeku izmišljene mnoge tehnike električna energija... Komerno sušenje se vrši u konvekcijskim komorama, a koristi se i kondenzacijski metod i vakuumsko sušenje. 
Svi radovi se izvode u industrijskim uslovima obično se dele u sledeće faze:
- Zagrijavanje.
- Direktno sušenje.
- Hlađenje, dobijanje datog praga vlažnosti.
Komorno sušenje je slično višestruko ubrzanom atmosferskom sušenju, traženi rezultat se postiže višestruko brže. Ali nedostatak je visoka cijena postupka. Neophodna upotreba skupa oprema, najčešće je to moguće samo u industrijskom okruženju.
Srećom, ne tako davno su se pojavile infracrvene sušare, koje omogućavaju skraćivanje vremena atmosferskog sušenja, kako bi se postigao traženi rezultat u terminima koji se mogu usporediti s komornim tretmanom. Istovremeno, sve karakteristike sušenja hrastovog drveta, materijal ne trpi agresivne efekte koji uništavaju strukturu. Na kraju procesa, vlažnost dostiže potreban nivo.
Infracrveno sušenje hrasta: prednosti modernog načina
Kompetentno sušenje hrasta sada je to postalo moguće čak i kod kuće. Infracrvene sušare proizvedene pod brendom FlexiHIT imaju kasetni oblik, lako se postavljaju unutar naslaga, a mogu se koristiti i za sušenje malih komada materijala. V u ovom slučaju zapremina drveta nije bitna, dovoljna je za upotrebu potreban iznos sušilice i pravilno ih postavite. Rezultat se postiže za 3-7 dana.
Svojstva infracrvenog sušenog hrasta odgovaraju karakteristikama atmosferski sušenog drveta:
- Materijal ima zadati sadržaj vlage.
- Vlakna se ne savijaju, ne stvaraju se pukotine i napregnuta područja.
- Izgledom odgovara prirodno sušenom hrastu.
Važno je napomenuti da svi mogu koristiti IR sušilice, ne morate imati posebne vještine da biste dobili rezultat. Oprema radi od konvencionalne električna mreža, a troše vrlo malo. Sušenje jednog kubnog metra drva ne zahtijeva više od 200-400 kW.
Za provjeru vlažnosti dovoljno je koristiti mjerač vlage, kada se postigne željeni indikator, infracrvene sušilice se isključuju. Hrast se može odmah koristiti za predviđenu namjenu.
Hrastovo drvo je prilično hirovito pri sušenju, kako bi se postigao optimalan rezultat u što kraćem vremenu, bolje je preferirati sušenje bez cijevi u kombinaciji sa IR sušarama.
Aralova O.V.(VGLTA, Voronjež, RF)
Istražuje se skupljanje vrijednosti hrasta dimljenog drveta koji je podvrgnut preliminarnoj termohemijskoj obradi i sirovog. Usklađenost sa zakonomUtvrđeni su uticaji načina obrade na veličinu skupljanja.
Drvo barskog hrasta ima vrlo lijepu izgled i iz tog razloga je vrijedan ukrasni materijal. Od ovog materijala izrađuju se visokoumjetnički proizvodi i zanati. V U poslednje vreme postoji povećanje potražnje za hrastovim drvetom.
Visoka cijena ovog materijala je zbog složenosti njegove ekstrakcije, skladištenja i obrade. Možda su najveći problemi u tehnologiji prerade drveta povezani sa procesom sušenja. Tradicionalni načini ne osiguravaju kvalitetno sušenje bajcanog hrastovog drveta.
Već nekoliko godina Odsjek za nauku o drvu Voronješke državne šumarske akademije provodio je istraživanje o razvoju tehnologije za sušenje obojenog hrastovog drveta. Razvijena tehnologija komornog sušenja sa preliminarnom termohemijskom obradom osigurava kvalitetno sušenje bajcanog hrastovog drveta. Ovako sušeno drvo odlikuje se visokom dimenzijskom stabilnošću.
Međutim, u procesu preliminarne termohemijske obrade na površini drveta, tanki sloj higroskopni rastvor, koji utiče na higroskopna svojstva drveta.
Jedno od glavnih fizičkih svojstava drveta, koje utječe na dimenziju proizvoda i ovisno o količini vlage koju drvo apsorbira, je skupljanje. Svrha ovog rada bila je proučavanje količine skupljanja drva obrađenog ovom metodom.
Eksperimentalna istraživanja provedena su na drvetu močvarnog hrasta izvađenog iz rijeke. Voronjež.
Odabir drva obavljen je u skladu sa GOST 16483.21−72. Od oblovine od bajcanog hrastovog drveta izrezane su tvornice presjeka 20x20 mm za daljnja istraživanja.
Jedan dio uzoraka, veličine 20 × 20 × 60 mm, posljednji duž vlakana, podvrgnut je prethodnoj termohemijskoj obradi u higroskopnom rastvoru 3 sata. Zatim su svi obrađeni predmeti izrezani na uzorke 20x20x30 mm, potonje duž vlakana. Drugi dio slepih uzoraka, neobrađen, isječen je na uzorke iste veličine i korišten za kontrolu. Zatim su uzorci stavljeni u eksikatore, na čije dno je izlivena sumporna kiselina sa unapred određenom koncentracijom da bi se održala unapred određena relativna vlažnost vazduha.
Eksikatori sa rastvorom kiseline i uzorcima iznad nje stavljeni su u pećnicu na konstantnoj temperaturi od 50°C, 80°C i 20°C. Relativna vlažnost u eksikatorima je održavana na 52-54%.
Rezultati eksperimenata za određivanje skupljanja prikazani su na Sl. 1 i 2.
Slika 1- Zavisnost skupljanja termohemijski obrađenog bajcanog hrasta u tangencijalnom pravcu od vlažnosti, pri različite temperature sušenje
Slika 2- Ovisnost skupljanja neobrađenog bajcanog hrasta u tangencijalnom smjeru od vlage, pri različitim temperaturama sušenja
Analiza rezultata to pokazuje sušenje termohemijski obrađenog drveta je znatno manje nego kod neobrađenog drveta. Najveće smanjenje skupljanja uočava se pri sušenju na temperaturi od oko 50 ° C. U ovom slučaju, vrijednost skupljanja za tretirano drvo bila je 3,5% i 7.2 % - za neobrađeno. Pri temperaturi sušenja od 80°C došlo je do skupljanja 6,1% i sa atmosferskim sušenjem unutrašnji uslovi(20 °C) vrijednost skupljanja je bila 7,1 %.
Za neobrađeno drvo, skupljanje na temperaturama od 20°C i 80°C bilo je, respektivno.8% naspram 8.5 %. Najmanje skupljanje bajcanog hrastovog drveta, a samim tim i njegova veća dimenzijska stabilnost, ispoljava se tokom sušenja na temperaturi od 50°C, kako za tretirano tako i za neobrađeno drvo.
Analiza prirode skupljanja bajcanog hrastovog drveta pri temperaturi od -20°C, 50°C i 80°C i relativnoj vlažnosti od 52-54% pokazala je da je količina skupljanja bajcanog hrastovog drveta ista kao od prirodnog hrasta. Minimalno skupljanje obojenog hrastovog drveta uočava se pri sušenju na temperaturi od 50 ° C i relativnoj vlažnosti od 52-54%. Maksimalno - pri sušenju u prirodnim uslovima (temperatura 20°C i 80°C, i relativna vlažnost od 52-54%). Maksimalno skupljanje u prirodnim uslovima objašnjava se odsustvom unutrašnjih naprezanja koji ograničavaju skupljanje. visoke temperature i relativne vlažnosti od 52,5%, povećanje skupljanja je vjerojatno posljedica pojave kolapsa, kao kod prirodnog hrastovog drveta, zbog uništenja nekih anatomskih elemenata.
Tako je kao rezultat provedenih eksperimentalnih istraživanja utvrđeno da je u cilju smanjenja količine skupljanja i povećanja dimenzionalne stabilnosti proizvoda od njega preporučljivo podvrgnuti drvo bajcanog hrasta prethodnoj termohemijskoj obradi i sušenju. do potrebnog konačnog sadržaja vlage u komorama na temperaturi od oko 50°C. Sloj formiran na površini (oko 0,5 mm) od higroskopne otopine lako se uklanja naknadnom mehaničkom obradom.
Književnost
1. Kurjanova, T.K., Platonov, A.D., Petrovsky, V.S. tvrdo drvo s preliminarnom termohemijskom obradom [Tekst] / T. K. Kuryanova, A. D. Platonov, V. S. Petrovsky // Forest Journal. - 2004. - br. 4. - str. 58–63.