Vodič za zavarivanje inverterom za početnike. DIY elektrolučno zavarivanje

Stan, pa čak i više privatna kuća, zahtijevaju redovno održavanje i radovi na popravci. Kućni majstor mora biti generalista, sposoban da izvede mnoge razni radovi. Zbog toga majstori žele da savladaju što više tehnologija.

Jedno od najpopularnijih je zavarivanje. Praksa pokazuje da je električno zavarivanje za početnike jednostavno i dostupno svakome ko želi naučiti kako ga koristiti.

Električno je jedna od metoda zavarivanja kada se električni luk koristi za zagrijavanje i naknadno taljenje metala. Temperatura potonjeg dostiže 7000 stepeni C, što je mnogo više od tačke topljenja većine metala.

Proces električnog zavarivanja se odvija na sljedeći način. Za edukaciju i održavanje električni luk struja se dovodi od uređaja za zavarivanje do elektrode.

Tokom procesa zavarivanja, osnovni metal i metalno jezgro elektrode se tope i miješaju, formirajući čvrst i neraskidiv zavar

Kada elektrodna šipka dodirne površinu koja se zavariva, struja zavarivanja. Pod njegovim utjecajem i utjecajem električnog luka, elektroda i metalni rubovi elemenata koji se zavaruju počinju se topiti. Od taline, kako kažu zavarivači, formira se zavareni bazen u kojem se rastopljena elektroda miješa s osnovnim metalom.

Otopljena šljaka ispliva na površinu kupke, koja se formira zaštitni film. Nakon što se luk isključi, metal se postepeno hladi, formirajući šav prekriven ljuskom. Nakon što se materijal potpuno ohladi, čisti se.

Za zavarivanje se mogu koristiti nepotrošne i potrošne elektrode. U prvom slučaju, žica za punjenje se uvodi u talinu kako bi se formirao šav za zavarivanje, u drugom to nije potrebno. Za formiranje i naknadno održavanje električnog luka koristi se posebna oprema.

Šta vam je potrebno za zavarivanje kod kuće?

Za izvođenje radova trebat će vam prije svega aparat za zavarivanje. Postoji nekoliko njegovih varijanti. Hajde da odlučimo kome da damo prednost.

• . Prepoznatljiva karakteristika leži u sposobnosti proizvodnje električna energija i koristite ga za stvaranje luka. Biće korisno tamo gde nema izvora struje. Ima impresivne dimenzije, tako da nije baš zgodan za upotrebu.
• Transformator za zavarivanje. Uređaj se pretvara AC napon, koji se napaja iz mreže, u naizmjenični napon različite frekvencije, koji je neophodan za zavarivanje. Uređaji su jednostavni za upotrebu, ali imaju značajne dimenzije i negativno reaguju na njih mogući skokovi mrežni napon.
• Ispravljač za zavarivanje. Uređaj koji pretvara mrežni napon u D.C., neophodno za formiranje električnog luka. Oni su kompaktni i vrlo efikasni.

Za rad kod kuće poželjniji je ispravljač inverterskog tipa. Obično se nazivaju jednostavno pretvarači. Oprema je veoma kompaktnih dimenzija. Prilikom rada okačen je na rame. Princip rada uređaja je prilično jednostavan. On pretvara struju visoke frekvencije u jednosmernu struju. Rad sa ovom vrstom struje osigurava najkvalitetniji zavar.

Generator za zavarivanje može raditi u nedostatku mreže. Sama generiše struju. Sistem je veoma glomazan i prilično težak za rad.

Invertori su ekonomični i rade iz kućne mreže. Osim toga, za početnika je bolje raditi s njima. Izuzetno su jednostavni za upotrebu i pružaju stabilan luk.

Nedostaci pretvarača uključuju veću cijenu od ostalih uređaja, osjetljivost na prašinu, vlagu i prenapone. Prilikom odabira invertera za kućno zavarivanje obratite pažnju na raspon vrijednosti struje zavarivanja. Minimalna vrijednost je 160-200A.

Dodatne karakteristike opreme mogu olakšati posao početniku. Od ovih ugodnih "bonusa" vrijedi istaknuti Hot Start, što znači povećanje početne struje koja se dovodi u trenutku zapaljenja luka zavarivanja. Ovo znatno olakšava aktiviranje luka.

Funkcija Anti-Stick automatski smanjuje struju zavarivanja ako se elektroda zaglavi. Ovo olakšava skidanje. Funkcija Arc Force povećava struju zavarivanja ako se elektroda prebrzo dovede do radnog predmeta. U tom slučaju ne dolazi do lijepljenja.

Pored bilo koje vrste aparata za zavarivanje, trebat će vam i elektrode. Najbolje je odabrati njihovu marku pomoću posebne tablice, koja označava vrstu materijala koji se zavari.

Trebat će vam i kaciga za zavarivanje. Najbolji je onaj koji ide na glavu. Modeli koje treba držati u ruci su izuzetno nezgodni.

Prilikom rada sa zavarivanjem potrebno je samo nositi zaštitno odijelo. Posebna maska ​​zaštitit će vaše oči od ultraljubičastog zračenja i prskanja, debelo odijelo i platnene rukavice spriječit će opekotine.

Maska može imati jednostavno zatamnjeno staklo ili takozvani "kameleon". Posljednja opcija je poželjnija, jer kada se pojavi luk, staklo automatski potamni. Potrebno je raditi samo u posebnoj odjeći koja štiti od prskanja i ultraljubičastog zračenja. To mogu biti debeli pamučni kombinezoni, čizme ili visoke čizme, platnene ili gumirane rukavice.

Tehnologija električnog zavarivanja

Bolje je naučiti kako pravilno zavariti dijelove električnim zavarivanjem pod vodstvom iskusnih zavarivača. Ako iz nekog razloga ovo ne uspije, možete pokušati sami. Prvo se morate pravilno organizirati radno mjesto. Ovo je veoma važno, jer je zavarivanje proces visoke temperature i samim tim opasan za požar.

Za rad morate odabrati radni sto ili bilo koju drugu podlogu od nezapaljivog materijala. Drveni stolovi i njih slični proizvodi su strogo zabranjeni. Preporučljivo je da nema zapaljivih predmeta u blizini mjesta na kojem će se vršiti zavarivanje.

Obavezno stavite kantu vode blizu sebe kako biste uklonili moguće požare. Osim toga, potrebno je odrediti sigurno mjesto gdje će biti pohranjeni ostaci korištenih elektroda. Čak i najmanji od njih može izazvati požar.

Možete ga pronaći u prodaji elektrode za zavarivanje različitih prečnika. Prava veličinaŠipka se bira na osnovu debljine metala koji se zavari

Za prve nezavisne šavove morate pripremiti nepotreban komad metala i odabrati elektrode za njega. Stručnjaci preporučuju korištenje šipki od 3 mm u takvim slučajevima. Za zavarivanje se koristi manji prečnik tanki listovi, koji su nezgodni za proučavanje. Potrebne su elektrode većeg prečnika velike snage oprema.

Počinjemo skidanjem površine metala na kojoj će se nalaziti šav. Ne bi trebalo biti rđe ili bilo kakve kontaminacije. Nakon što je dio pripremljen, uzmite elektrodu i umetnite je u stezaljku aparata za zavarivanje. Zatim uzimamo stezaljku za "uzemljenje" i čvrsto je pričvrstimo na dio. Hajde da ponovo proverimo kabl. Treba ga staviti u držač i dobro izolirati.

Sada morate odabrati snagu radne struje za aparat za zavarivanje. Odabire se prema promjeru elektrode. Odabranu snagu postavljamo na panelu opreme za zavarivanje.

Sljedeći korak je paljenje luka. Da biste to učinili, trebate dovesti elektrodu na dio pod uglom od oko 60° i vrlo polako je pomicati duž baze. Trebalo bi da se pojave varnice. Čim se to dogodi, lagano dodirnite dio s elektrodom i odmah ga podignite na visinu ne veću od 5 mm.

Inverter za zavarivanje je spreman za upotrebu. Na njega su spojena dva kabla: jedan sa stezaljkom za elektrodu, drugi sa stezaljkom za uzemljenje

U ovom trenutku treperi luk koji se mora održavati tokom cijele operacije. Njegova dužina treba biti 3-5 mm. Ovo je razmak između kraja elektrode i radnog komada.

Prilikom održavanja luka u radnom stanju, morate imati na umu da tokom rada elektroda izgara i postaje kraća. Ako se elektroda previše približi radnom komadu, može doći do lijepljenja. U tom slučaju morate ga lagano zamahnuti u stranu. Luk se možda neće upaliti prvi put. Možda nema dovoljno struje, onda je treba povećati.

Nakon što je zavarivač početnik naučio zapaliti luk i održavati ga u radnom stanju, možete početi zavarivati ​​zrno. Ovo je najjednostavnija od svih operacija. Upalimo luk i počinjemo vrlo glatko i pažljivo pomicati elektrodu duž budućeg šava.

Istovremeno izvodimo oscilatorne pokrete nalik polumjesecu s malom amplitudom. Čini se da "grabljamo" rastopljeni metal prema centru luka. Na ovaj način biste trebali dobiti ravnomjeran šav koji izgleda kao valjak. Na njemu će se pojaviti mali talasast metal. Nakon što se šav ohladi, potrebno je da u njega udarite vagu.

Tehnike lučnog zavarivanja - metode zavarivanja

Da biste dobili visokokvalitetan šav, morate naučiti kako održavati, a zatim pomicati luk. Dužina električnog luka posebno utiče na kvalitet. Ako je veći od 5 mm, onda se smatra dugim. U tom slučaju dolazi do nitriranja i oksidacije rastaljenog metala. Prska se u kapima, čineći šav poroznim i nedovoljno čvrstim. Ako je luk prekratak, može doći do nedostatka prodora.

Štap elektrode može se kretati duž različitih putanja. S iskustvom, svaki zavarivač bira svoju opciju, ili češće kombinaciju nekoliko pokreta

Za izvođenje zavarivanja koriste se različite tehnike. Pogledajmo detaljnije glavne.

Opcija #1: Donji stražnji zglobovi

Najčešći i najjednostavniji način spajanja dijelova. Za debljine metala do 0,8 cm koristi se dvostrano zavarivanje. Za spojeve od metala tanjeg od 0,4 cm izvodi se samo jednostrano zavarivanje. Za rad se odabiru elektrode čiji je promjer jednak debljini metala. Ako prelazi 8 mm, zavarivanje se izvodi reznim rubovima. U ovom slučaju, ugao rezanja je oko 30°.

Zavarivanje se izvodi u nekoliko prolaza. Preporučljivo je koristiti uklonjive jastučiće od čelika ili bakra kako biste izbjegli opekotine. Prvi prolaz se izvodi s elektrodom malog promjera, ne više od 4 mm. Prilikom izrade prvog šava vrlo je važna njegova preciznost i dubina prodiranja. Nakon nanošenja, iza ivica ne bi trebalo da bude stopljenog metala.

Za drugi i sve naredne prolaze koriste se elektrodne šipke većeg promjera. Odabrani su za kvalitetno popunjavanje udubljenja između ivica. Elektroda se polako pomiče duž šava, izvodeći oscilatorne pokrete, kao da ljulja elektrodu s jedne na drugu stranu, kako bi se praznine potpuno ispunile rastopljenim metalom.

Opcija #2: Spojevi donjih uglova

To kažu iskusni zavarivači dobri rezultati može se postići zavarivanjem uglova "u čamac". To znači da su dijelovi koji se spajaju postavljeni pod uglom od 45° ili drugim. Time se osigurava najkvalitetniji prodor stijenki proizvoda, a smanjuje se opasnost od podrezivanja i nedostatka prodora. Ova metoda zavarivanja omogućava zavarivanje šavova velikih poprečnih presjeka u jednom prolazu.

Majstori podsjećaju da prilikom zavarivanja ugaonog spoja T-tipa električni luk treba zapaliti samo u vodoravnoj ravnini

Postoje dvije vrste zavarivanja čamaca - simetrično i asimetrično:

• U prvom slučaju, nagib dijelova je 45°. Vjerojatnost progiba ili podrezivanja jednog od zidova je minimalna. Zavarivanje obrnutog i direktnog polariteta vrši se pri maksimalnim vrijednostima struje. Prilikom zavarivanja obrnutog polariteta, duljina električnog luka treba biti minimalna.
• Asimetrični "čamac" sugerira da su dijelovi nagnuti pod uglom od 60° ili 30°. Ova opcija je vrlo zgodna ako se rad izvodi u njemu teško dostupnim mestima, budući da je amplituda kretanja elektrode mala. Zavarivač usmjerava luk do samog korijena šava, a mora se paziti da ne prelazi granice budućeg šava. Takođe nije dozvoljeno deponovati previše u jednom prolazu. veliki broj metal

Kutni spojevi mogu biti T-tipa, tako da morate naučiti kako pravilno i bez grešaka zavariti metal pomoću električnog zavarivanja u nekoliko prolaza. Upotreba jednog prolaza je moguća samo kod zavarivanja jednostavni dizajni sa stranicama koje formiraju ugao od 45° u kutnom zavaru. Promjer elektrode u ovom slučaju ne može premašiti debljinu metala za više od 0,15-0,3 cm.

Standardno višeprolazno T zavarivanje se izvodi na sljedeći način. Za prvi prolaz uzima se elektroda većeg promjera od onih odabranih za sljedeće prolaze. Na primjer, koristi se elektroda čije dimenzije variraju od 0,4 do 0,6 cm.

Neki zavari se izrađuju u više prolaza. U ovom slučaju, veličina elektrode za prvi prolaz i za sve naredne prolaze je različita.

Zavarivanje se izvodi glatko, bez poprečnog oscilatorna kretanja. Prilikom izvođenja drugih prolaza, oni se nužno izvode. Važno je da amplituda vibracija bude unutar dozvoljene širine šava. Još jedna značajna tačka. Prilikom T-zavarivanja na ugaonom spoju, električni luk uvijek treba zapaliti na polici postavljenoj vodoravno.

Prilikom električnog zavarivanja uglova vlastitim rukama možete koristiti preklapajuću vezu. U ovom slučaju, dijelovi koji se zavaruju postavljaju se jedan na drugi s preklapanjem. Luk prilikom zavarivanja direktnog polariteta treba da bude kratak, a kod zavarivanja obrnutog polariteta treba da bude što kraći. Usmjerite luk točno na korijen veze.

Tokom procesa zavarivanja potrebno je izvršiti povratne pokrete male amplitude elektrodom. To će omogućiti da se cijelo područje spoja zagrije ravnomjerno. U tom slučaju, zavareni bazen će biti ravnomjerno ispunjen, a šav će biti konveksan i pune veličine.

Opcija #3: vertikalni šavovi

Šavovi usmjereni okomito izrađuju se samo kratkim lukom. Radna snaga Struja bi trebala biti 10% -20% manja nego kod zavarivanja dijelova u donjem položaju. Ove zahtjeve je lako objasniti. Manja jačina struje znači da rastopljeni tečni metal neće istjecati iz zavarenog bazena. Manji luk je praktičniji za korištenje.

Zavarivanje vertikalnih šavova ima svoje karakteristike. Objašnjavaju se činjenicom da u ovom položaju tečni metal može teći niz šav. Stoga se struja zavarivanja i ugao elektrode moraju pravilno odabrati

Iskusni zavarivači preferiraju zavarivanje vertikalnih šavova odozdo prema gore. Luk se zapali na najnižoj tački budućeg šava. Nakon toga se priprema mala horizontalna platforma, čije dimenzije odgovaraju poprečnom presjeku budućeg šava. Zatim polako pomjerite elektrodu nagore. U tom slučaju moraju se izvršiti pokreti preko veze.

Mogu biti u obliku riblje kosti, ugla ili polumjeseca. Posljednja opcija je najlakša za implementaciju. Osim toga, važno je pridržavati se ispravan položaj elektroda. Teoretski, penetracija se najbolje postiže ako je šipka postavljena okomito na šav, odnosno vodoravno.

Praksa pokazuje da u ovom položaju elektrode tečni metal teče niz šav. Da bi se to izbjeglo, kut nagiba štapa se bira u rasponu od 45°-50°. Ovo je optimalna opcija za vertikalno zavarivanje. Za zavarivanje dijelova u smjeru odozdo prema gore odaberite elektrode čiji promjer ne prelazi 0,4 cm.

Opcija #4: Detalji cjevovoda

Kod kuće se često morate sjetiti kako kuhati pomoću električnog zavarivanja. metalna cijev. Vertikalni šav se obično pravi sa strane dijela, a horizontalni šav duž obima. Čelične cijevi su sučeono zavarene. Sve ivice moraju biti dobro prokuvane.

Kako bi se osiguralo da opuštanje unutar cijevi bude minimalno, elektroda se približava proizvodu pod kutom od najviše 45°. Širina šava treba biti 0,6-0,8 cm, visina - 0,2-0,3 cm.

Zavarivanje cijevi se izvodi različitim šavovima i na različitim područjima. Ovisno o debljini zida dijela i njegovoj lokaciji, odabire se promjer elektrode i vrsta šava

Prije početka zavarivanja, dijelovi koji se spajaju temeljito se čiste. Krajevi cijevi se pregledavaju. Ako su deformisani, ispravljaju se ili podrezuju. Zatim se rubovi dijelova čiste s unutarnje i vanjske strane do metalnog sjaja na udaljenosti od najmanje 1 cm od ruba. Zatim počnite sa zavarivanjem.

Spoj se zavari bez prekida dok se potpuno ne zavari. Za nerotirajuće spojeve cijevi sa zidovima širine do 0,6 mm izvode se dva prolaza zavarivanja, za proizvode sa zidovima širine od 0,6 do 1,2 cm - tri prolaza, za dijelove sa zidovima širim od 1,9 cm - četiri prolaza. U ovom slučaju, svaki sljedeći šav se primjenjuje tek nakon što je vaga uklonjena s prethodnog.

Kvaliteta prvog šava je najvažnija. Tokom procesa, sve tupe i ivice treba da se potpuno istope. Ne bi trebalo biti pukotina, čak ni najmanjih. Ako postoje, istopljeni su ili sečeni. Nakon čega se fragment ponovo zavaruje. Zavarivanje rotacijskih cijevi se izvodi na isti način.

Mogući nedostaci u zavarenim spojevima i šavovima

Električno zavarivanje je složen proces i ne ide uvijek sve glatko. Kao rezultat operativnih grešaka, mogu se pojaviti šavovi i spojevi razni nedostaci, među kojima:

• Krateri. Mala udubljenja u zrnu vara. Mogu se pojaviti kao rezultat slomljenog luka ili greške u izvođenju završnog fragmenta šava.
• Pore. Zavareni šav postaje porozan kao rezultat kontaminacije rubova dijelova hrđom, uljem itd. Osim toga, poroznost se može pojaviti kada se šav ohladi prebrzo, pri velikim brzinama zavarivanja i pri radu sa neosušenim elektrodama.
• Undercuts. Izgledaju kao mala udubljenja na obje strane perle šava. Pojavljuju se kada se elektrode pomaknu u smjeru okomitog zida tijekom zavarivanja ugaone veze. Osim toga, dolazi do podrezivanja pri radu s dugim lukom ili kada je struja zavarivanja previsoka.
• Inkluzije šljake. Unutar zrna za zavarivanje nalaze se komadići šljake. To se može dogoditi ako su rubovi prljavi, brzina zavarivanja je velika ili je struja zavarivanja preniska.

Ovo su najčešći defekti zavara, ali mogu postojati i drugi.

Zaključci i koristan video na temu

Karakteristike zavarivanja cijevi:

Kako odabrati pravi inverter za zavarivanje:

Bilo koji po želji Kućni majstor moći će savladati osnove zavarivanja. Nije tako teško. Za to će biti potrebno strpljenje, tačnost i, naravno, precizno izvršenje svih uputstava. Sve će biti mnogo lakše ako se proces ovladavanja novom vještinom odvija pod vodstvom iskusnog stručnjaka.

Za tačnu cijenu obuke provjerite kod menadžera.

Obuka zavarivača zavarivanju od nule

Kurs za elektro zavarivače- ovo je program obuke za one koji žele savladati profesiju zavarivača, specijaliste za ručno zavarivanje "od nule". Za pohađanje kursa studenti ne moraju imati osnovno znanje ili iskustvo u zavarivanju i rezanju metala.

Program obuke je izgrađen na dosljednom, korak po korak ovladavanju strukom i tehnologijom zavarivačkih radova korištenjem električnih aparata za zavarivanje i ručnog elektrolučnog zavarivanja. Obuka zavarivača (elektro zavarivača) počinje proučavanjem osnovne teorije zavarivanja i rezanja metala. Razumijevanjem profesije od nule, učenici će dobiti sva potrebna znanja za uspješno vođenje radna aktivnost.

Počinje kurs elektro zavarivanja od proučavanja fizičkih osnova zavarivanja, upoznavanja sa tehnikama elektrosigurnosti, sigurnosnih pravila pri izvođenju radova zavarivanja, kao i pružanja prve pomoći u slučaju ozljeda. Nakon što su postavili temelje za siguran rad zavarivanja u skladu sa pravilima, propisima i zahtjevima, studenti će nastaviti stručno obrazovanje, detaljno proučavanje tipova aparata za zavarivanje, kontrolu kvaliteta zavarivanja, tehnologije ručnog lučnog zavarivanja obloženim elektrodama i tehnološki proces proizvodnja zavarenih konstrukcija.

Obrazovni centar GCDPO Vam nudi jedinstvena prilika ovladati traženom profesijom dovršavanjem kratkoročni kursevi za zavarivanje. Zavarivač (posebno električni zavarivač) je stručnjak koji se traži kako u mašinstvu tako i u građevinarstvu. Visokokvalitetno ručno elektrolučno zavarivanje, savladano u našem centru, garantovaće Vašu stalnu potražnju i visok nivo naknade za Vaš rad.

Kurikulum kursa

Lekcija br. 1.

• Osnovne informacije o zavarivanju.
• Osnovne metode zavarivanja.
• Luk za zavarivanje.
• Sigurnosne mjere pri izvođenju radova zavarivanja.

Lekcija br. 2.

• Klasifikacija čelika.
• Električna sigurnost.
• Pravila za spajanje električnog aparata za zavarivanje.

Lekcija br. 3.

• Materijali za zavarivanje.
• Materijali za punjenje za ručno argon-lučno zavarivanje (MAW).

Lekcija br. 4.

• Koncept deformacije.
• Deformacija i naprezanje tokom zavarivanja.
• Smanjenje napetosti i naprezanja.

Lekcija br. 5.

• Pojam i pokazatelji zavarljivosti.
• Tople i hladne pukotine.
• Otpornost na koroziju zavarenih spojeva.

Lekcija br. 6.

• Argonski gorionik. Vrste gorionika.
• Šema povezivanja stanice za zavarivanje.

Lekcija br. 7.

• Napajanje za RADS.
• Osiguravanje stabilnosti luka i zahtjevi za izvore.

Lekcija br. 8.

• Argonsko elektrolučno zavarivanje.
• RADS tehnika.
• Poboljšanje RADS performansi.

Lekcija br. 9.

• Dizajn cilindara i zahtjevi za njih.
• Uređaj mjenjača.
• Aktivni i inertni plinovi.

Lekcije br. 10.

• Priprema metala za zavarivanje.
• Označavanje šavova i zavarenih spojeva.
• Pomoćni znakovi za označavanje šavova.

Praktična nastava kursa

Lekcije br. 11. Priprema opreme za ručno elektrolučno zavarivanje.

• Uputstvo o organizaciji radnog mesta i zaštiti na radu.
• Priprema opreme za ručno elektrolučno zavarivanje.
• Priprema dijelova za zavarivanje.

Lekcije br. 12. Montaža i zavarivanje cijevi, fragmenata rešetki i metalnih konstrukcija.

• Manual elektrolučno zavarivanje cjevovodi d cijevi od 50 do 120 mm. Debljina zida od 2 mm.
• Ručno elektrolučno zavarivanje fragmenata rešetke.
• Ručno elektrolučno zavarivanje metalnih konstrukcija.

Lekcija br. 13. Montaža i zavarivanje rotacionih i fiksnih cevnih spojeva.

• Zavarivanje fiksnih spojeva cijevi. Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva.

Lekcija br. 14. Priprema opreme za ručno argon-lučno zavarivanje u inertnim gasovima (argon).

• Oprema za ručno argon-lučno zavarivanje u inertnim gasovima (argon) MagicWave uređaj.
• Tehnologija zavarivanja nepotrošnim elektrodama u inertnim gasovima (argon) Metode zavarivanja, tehnike.
• Paljenje luka prilikom izvođenja ručnog elektrolučnog zavarivanja sa MagicWave mašinom

Lekcija br. 15-16. Zavarivanje ručnim argon-lučnim zavarivanjem metalnih konstrukcija.

• Izvođenje lepljenja u donjem položaju šava.
• Argonsko elektrolučno zavarivanje nerđajućeg čelika.

Lekcija br. 17-18. Zavarivanje ručnim argon-lučnim zavarivanjem metalnih konstrukcija.

• Argonsko elektrolučno zavarivanje aluminijuma i njegove legure.
• Završni ispit.

Polaganje testova i završni ispit.

Za zavarivanje metala može se koristiti laserski snop, plamen baklje ili plazma, ali jedan od najjednostavnijih i kompaktne opcije Uređaji za obavljanje ove vrste poslova su poluautomatski uređaji.

Kako bi se osiguralo da metalni šav bude što glatkiji i zaštićen od oksidacije, zavarivanje metala na ovaj način najbolje je obaviti pomoću zaštitnog plina.

Poluautomatsko zavarivanje za početnike je teško samo u prvim minutama savladavanja. Da biste ubrzali proces učenja što je više moguće, trebali biste unaprijed proučiti osnovna pravila za rukovanje takvim uređajem.

Kako ne biste "ubili" uređaj kada koristite poluautomatski aparat za zavarivanje. Da biste izbjegli ozljede, trebali biste znati o sigurnosnim pravilima i principu rada uređaja.

Poluautomatski aparat za zavarivanje sastoji se od:

• kućište koje sadrži snažan transformator;
• crijevo za dovod struje i plina do plamenika;
• kablovi za spajanje na uzemljenje i električna mreža;
• mehanizam za dovod žice.

Također, za poluautomatsko zavarivanje, morat ćete kupiti kolut sa posebnim i cilindar s ugljičnim dioksidom.

Princip rada poluautomatskog uređaja je sljedeći:

1. Struja zavarivanja se dovodi do gorionika istovremeno sa zaštitnim gasom.
2. Gorionik koristi žicu za zavarivanje kao elektrodu, koja se automatski napaja pomoću posebnog mehanizma.
3. Između proizvoda koji se zavari i žice stvara se električni luk koji topi metal u zaštitnom plinskom okruženju, što vam omogućava da dobijete visokokvalitetan zavar bez oksida.

Osnovna sigurnosna pravila pri radu sa poluautomatski aparat za zavarivanje sljedeće:

• tijelo aparata za zavarivanje mora biti uzemljeno;
• Nemojte koristiti uređaj čak ni za maloljetnike mehaničko oštećenje ili bilo koji drugi kvar;
• u slučaju značajnih prekida u radu, obavezno isključite uređaj iz električne mreže i isključite dovod zaštitnog plina;
• ne radite u blizini zapaljivih i eksplozivnih materija;
• Prilikom rada koristite zaštitnu masku i rukavice.

Čim se savladaju osnovni principi rada s poluautomatskim strojem, možete započeti praktičan rad.

Poluautomatsko zavarivanje: prvo iskustvo

Za praktičan rad potrebno je da pripremite:

• aparat za zavarivanje;
• rukavice;
• zaštitna maska;
• plinski cilindar.

Prvo što trebate učiniti je postaviti aparat za zavarivanje. Ispravno podešena jačina dovedene struje omogućit će vam da zavareni šav bude savršeno gladak i bez prekida.

Ovaj parametar direktno ovisi o debljini metala koji se zavari, pa prije početka rada morate pročitati upute za električni uređaj. Što bi trebalo ukazivati ​​na amperažu koju preporučuje proizvođač za određenu debljinu dijelova koji se zavaruju.

Odabir načina zavarivanja

Trebao bi i ti pravi izbor brzina uvlačenja žica za zavarivanje, koji je regulisan posebnim mehanizmom.

Optimalni promjer žice za zavarivanje je 0,8 mm, ali kada radite s vrlo tankim metalom, možete ugraditi elektrodu od 0,6 mm tako da se pri smanjenoj struji metal topi bez blijeđenja luka.

Ako je moguće, bolje je kupiti italijansku žicu za poluautomatsko zavarivanje. Uvezeni analozi su kvalitetniji, ali cijena takvih proizvoda bit će nekoliko puta veća.

Uprkos više visoka cijena, takva je elektroda prikladnija za početnike, jer je lakše dobiti željeni rezultat, čak i uz nedovoljno iskustvo u rukovanju električnim aparatom za zavarivanje.

Video uputstvo: podešavanje.

Cilindar sa reduktorom

Kako bi se mjesto zavarivanja zaštitilo od izlaganja kisiku, dovodi se zaštitni plin. Najjeftinija opcija za korištenje zaštitnog plina je kupovina cilindra ugljičnog dioksida s reduktorom.

Reduktor sa manometrom mora biti instaliran za praćenje pritiska isporučenog gasa. Za kvalitetno zavarivanje metala u okruženju zaštitnog plina dovoljno je podesiti radni tlak na oko 0,2 atmosfere.

Zaštitna maska

Da biste zaštitili svoj vid, poluautomatsko kuhanje treba raditi samo uz zaštitnu masku, na primjer. Moderni proizvodi imaju posebnu prilagodbu u svom dizajnu, što vam omogućava da konfigurirate zaštitni mehanizam na takav način da se visokokvalitetna zaštita pruža samo tijekom gorenja luka.

Kada proces sagorevanja plazme prestane, prozor maske će biti dovoljno providan da vam omogući da nastavite sa radom bez skidanja. zaštitni uređaj. Takve kacige za zavarivanje bit će posebno prikladne za zavarivače početnike; zastarjeli modeli imali su previše sjene zaštitno staklo, što je proces zavarivanja činilo veoma nezgodnim zbog slabe vidljivosti zavarenog šava nakon gašenja luka.

Tehnologija zavarivanja

Kad sve pripremni radće se izvršiti, potrebno je spojiti "uzemljenje" na metal koji se zavari. Ako morate raditi s malim dijelovima, tada se zavarivanje vrši metalni sto, na koji je priključen odgovarajući provodnik.

Ako nema stola, onda se može raditi na horizontalno smještenom metalni lim debljine od najmanje 2 mm, na koju je spojeno "malo" aparata za zavarivanje.

Prije početka proces zavarivanja Također je potrebno podesiti količinu izbočenja žice za zavarivanje iz mlaznice. Preporučuje se ugradnja takvog izbočina ne više od 5 mm. Ako žica više strši prije početka zavarivanja, mora se skratiti pomoću rezača žice.

Prije izvođenja kontinuiranog vara, preporučuje se da se dijelovi koji se zavaruju budu što bliže pozicionirani i da se tačkasto zavarivanje izvrši na najmanje dva mjesta udaranjem elektrode o metal na spoju. To je neophodno kako bi se osigurala nepokretnost dijelova koji se zavaruju.

Ako trebate zavariti jedan metalni list na drugi, tada u ovom slučaju možete koristiti stezaljke za sigurno pričvršćivanje zavarenih dijelova. Nakon što se osigura nepokretnost dijelova pomoću bilo koje od navedenih metoda, možete započeti s izradom zavara.

Za zavarivanje dijelova izrađuje se upaljač luka i metal se topi na spoju metala kako bi se formirao šav. Ako se prilikom prvih pokušaja zavarivanja dijelova luk ne zapali stabilno, potrebno je povećati struju koju dovodi aparat za zavarivanje.

Za pravilno formiranje luka potrebno je kratko vrijeme dodirnite žicom metalne dijelove na koje je spojeno uzemljenje. Zatim otkinite žicu na najmanju moguću udaljenost kako biste formirali stabilan električni luk. Na taj način se šav zavaruje od jednog ruba do drugog, postupno pomičući luk preko površine dijelova koji se zavaruju.

Video: spajanje tankog metala.

Video: zavarivanje debelog metala za početnike.

Zavarivanje aluminijuma

Upotreba zaštitnih plinova u poluautomatskom zavarivanju omogućava kvalitetnu vezu aluminijskih dijelova na ovaj način. je prilično složen proces čak i za iskusnog stručnjaka, a zavarivačima početnicima će biti još teže završiti takav posao.

Kako poluautomatski kuhati aluminijske dijelove:

• površina zavarenih dijelova se čisti od oksidnog filma;
• radni komadi se zagrijavaju u peći ili pomoću plinskog plamenika;
• Aparat za zavarivanje se uključuje u režim rada naizmjenična struja visoka frekvencija;
• spojen je cilindar s argonom ili mješavinom argona i helijuma;
• Luk se pali i njegova dužina se održava u rasponu od 12-15 mm.

Na ovaj način se zavaruju dijelovi od ovog metala niskog taljenja. Da biste obavili posao, morat ćete kupiti aluminijske proizvode kao žicu za punjenje. I osigurati stabilno snabdevanježice, uređaj mora biti opremljen mlaznicom većeg promjera.

Zaključak

Za zavarivače početnike naučili ste kako pravilno zavariti poluautomatski s ugljičnim dioksidom iz ovog članka. Da biste konsolidirali primljene informacije, preporučuje se odmah započeti praktične vježbe i izvršiti probno povezivanje dijelova ovom metodom. Video lekcije će vam omogućiti da brzo savladate poluautomatsku mašinu kod kuće.

Zavarivanje se koristi u mnogim sektorima ruske privrede. Zavarivači rade na gradilištima, izrađujući podzemne i nadzemne konstrukcije. Rade u fabrikama automobila, energetskim kompleksima, poljoprivreda i u rafinerijama nafte.

Mnogi muškarci povremeno koriste zavarivanje kada rješavaju popravke u svojim domovima; zavarivanje se smatra jednom od najpouzdanijih metoda za spajanje dijelova

Osim toga, pocinčane cijevi imaju ugodan izgled izgled, pa se često koriste prilikom kreiranja originalan dizajn zgrade ili građevine.

Na isti način se vrši i zavarivanje pocinkovanog metala koji se koristi u građevinarstvu.

Zavarivanje "uradi sam" smatra se teškim zadatkom. Prije nego što započnete takav rad, morate proučiti pravila procesa zavarivanja i naučiti kako izvoditi lagane radove zavarivanja za početnike u ovoj stvari.

Sada mnogi ljudi žele naučiti osnove zavarivanja. Ovo uvijek može biti korisno u svakodnevnom životu. Zavarivanje za početnike ne zahtijeva profesionalne vještine i posebna znanja. Ovaj nivo je dovoljan za rad u garaži ili salašu.

Kada naučite osnove zavarivanja, morate koristiti elektrode promjera ne više od 3 mm.

Osnove i osnovni pojmovi o električnom zavarivanju

Prije svega, da biste savladali ručno zavarivanje, trebali biste kupiti aparat za zavarivanje i opskrbiti se elektrodama. Trebalo bi da ih bude što više, jer će se često pokvariti dok se ne dobije prvi pozitivan rezultat. Prilikom učenja osnova zavarivanja, bolje je koristiti elektrode promjera 3 mm. Tanje koriste stručnjaci za rad s tankim metalom, dok deblje preopterećuju električnu mrežu.

Univerzalni i najjednostavniji tip veze metalne površine— metoda ručnog elektrolučnog zavarivanja. Leži u tranziciji električna struja iz izvora sa formiranjem luka između elektrode i materijala koji se obrađuje. Sa ovom tehnologijom zavarivanja, sagorijevanje premaza na površini elektrode osigurava oslobađanje plina, koji sprječava da površina koja se tretira dođe u kontakt s kisikom iz zraka.

Bilo koji priručnik za zavarivanje kaže: prva stvar koju trebate naučiti je ispravan šav za zavarivanje. Stoga, uvod sadrži informacije o korištenoj opremi. Među izvorima napajanja razlikuju se sljedeći dizajni:

• transformatori za zavarivanje;
• ispravljači za zavarivanje;
• invertori za zavarivanje.

Za one koji uče osnove zavarivanja, treća opcija je optimalan izbor. Metal možete zavariti poluautomatski. Za to se često koristi žica za zavarivanje.

Nakon što ste kupili opremu, prvo morate sebi osigurati zaštitu od štetnih efekata. Sigurnosne mjere pri zavarivanju zahtijevaju posebnu masku koja štiti kožu lica i očiju, sa ugrađenim svjetlosnim filterom odabranim prema određenim kriterijima. To uključuje amperažu, ambijentalno osvjetljenje i vid zavarivača. Postupak zavarivanja podrazumijeva strogo poštivanje sigurnosnih pravila.

Da biste koristili zavarivanje, trebali biste odabrati platnenu pregaču ili odijelo sa vatrootpornom impregnacijom od radne odjeće, kao i razdvojene kožne tajice. Cipele moraju biti izdržljive i stabilne.

Povratak na sadržaj

Tokom zavarivanja, elektroda se mora držati iznad površine metala. Rezultirajuća praznina naziva se lučna praznina. Kontrola nad njim je posebno važna u radu, pa ga prvo treba savladati. Elektroda se spušta jer se troši krećući se prema šavu. Razmak između metala i ruba radnog alata uvijek držite na istom nivou. Morate pažljivo kuhati s elektrodama kako ne biste pokvarili potrošni materijal.

Karakteristike:

1. Ako je veličina zazora nedovoljna, neće biti dovoljno vremena za zagrijavanje materijala koji se obrađuje. Šav će biti konveksan i rubovi neće biti spojeni.
2. Kod većeg razmaka uočavaju se značajni skokovi luka. Kvalitet prodiranja će biti loš, a upravljanje polaganjem metala koji se zavari će biti otežano.
3. Održavanjem optimalne veličine razmaka na konstantnom nivou, možete lako kontrolisati kadu i formirati dobar šav.

Trenutna tehnologija zavarivanja je sljedeća: dok prolazi kroz otvor, luk stvara zavarenu bazenu, prenoseći u nju rastopljeni metal koji se nalazi na površini elektrode. Ako je trenutna vrijednost nedovoljna, osnovni metal se neće zagrijati, a elektroda će se kretati brže od zavarenog bazena. Sa višom strujom, luk će prodrijeti u metal do određene dubine, potiskujući ga natrag. Kada su vrijednosti optimalne, kada se širi i ima tanke rubove, tako da se može proširiti i pomicati pomoću elektrode, kontrolirajući radni proces.

Trenutne postavke se često mijenjaju ovisno o tehnologiji zavarivanja i dodatnim opcijama. Na primjer, svojstva disipacije topline debelog metala zahtijevat će veću vrijednost struje. Za manje debljine potreban vam je drugi visoki nivo. Tačna postavka trenutnih indikatora za pravilno kuhanje ovisit će samo o tome kako se kupa ponaša. Stoga morate početi s preporukama proizvođača, a zatim eksperimentirati sa smanjenjem ili povećanjem struje.

Prilikom završetka šava, prije uklanjanja elektrode, potrebno je napraviti još malo taloženja metala.

To će spriječiti prskanje iz donjih slojeva zgloba, što će uzrokovati krater. Da biste to učinili, samo napravite jedan krug, a zatim udarite poleđina pravci šavova.

Povratak na sadržaj

Ručno lučno zavarivanje: karakteristike tehnološkog procesa

Protok istosmjerne i naizmjenične struje iz izvora napajanja u smjeru elektrode i metala osigurava formiranje luka i zadržava ga. Ovaj tip ručno zavarivanje s ravnim polaritetom se proizvodi pri spajanju anode na proizvod. Prilikom spajanja negativnog pola, zavarivanje se vrši obrnutim polaritetom.

Prilikom zavarivanja ruke i lice moraju biti zaštićeni.

Metal koji čini štap elektrode topi se pod utjecajem luka zajedno sa svojim premazom, kao i površinom radnog komada koji se zavari. Od ovog trenutka materijal elektrode predstavlja kapi u zguri, koje ulaze u zavareni bazen i miješaju se s metalom koji se obrađuje.

Veličina kupke direktno ovisi o sljedećim kriterijima:

• način u kojem se vrši zavarivanje;
• dizajn zavarenog spoja;
• oblik rezanja i dimenzije spojnih ivica.
• položaj u prostoru;
• brzina kretanja luka po proizvodu.

Standardna veličina kade je 6 mm dubine, 8-15 mm širine i 10-30 mm dužine.

Udaljenost između dvoje aktivna područja(na zavarenom bazenu i na kraju elektrode) naziva se dužina luka. Tokom topljenja premaza oko luka i kupke formira se sloj gasa koji istiskuje kiseonik iz radni prostor, sprečava njegovu interakciju sa rastopljenim materijalom.

Zgura, koja prekriva kapljice metala elektrode, kao i zavareni bazen, sprečava izlaganje atmosferski vazduh na materijal koji se obrađuje. Postepeno uklanjanje luka osigurava kristalizaciju metala, što rezultira formiranjem spojnog šava prekrivenog slojem očvrsle troske.

Prednosti ove vrste zavarivanja uključuju sljedeće:

• rad se može obavljati sa ograničenim pristupom;
• mnoge vrste elektroda omogućavaju zavarivanje različite vrste postati;
• relativno brza izmjena materijala za spajanje;
• proces se može odvijati u bilo kojoj poziciji;
• Radna oprema je lagana i prenosiva.

Nedostaci uključuju nisku produktivnost u odnosu na druge vrste zavarivanja, štetnim uslovima i potreba za kvalifikacijama radnika visoki zahtjevi na kvalitet.

Nije potrebno znati sve o zavarivanju, za jednostavne svakodnevne situacije dovoljno je pridržavati se pravila i osnovnih zahtjeva za rad.

Povratak