Ova tehnološka preraspodjela je organizacijski najteža faza u uređaju betonske obloge podova Pake u isporuci betona čak i za 30 - 40 minuta (posebno u ljetno vrijeme), heterogeni sastav betona, različita plastičnost mješavine dovode do nepovratnog pogoršanja kvalitete betonskih podova - prije svega, njegove ravnomjernosti i trajnosti.
Proizvođač podova u u ovom slučaju u potpunosti zavisi od predanosti i efikasnosti dobavljača gotov beton, stoga je izbor jedinice za miješanje betona najveći važna faza planiranje svih podnih instalacijskih radova.
Betonska smjesa se raspoređuje po hvataljkama i zbija pomoću vibracionih letvica i dubinskih vibratora. Posebna pažnja Potrebno je obratiti pažnju na kvalitetu zbijanja betona duž kolosijeka, zidova i oko stubova. Prilikom izrade "ultra ravnih" podova koriste se specijalne visokokvalitetne vibracione letvice, a njihova geometrija (defleksija) se mora provjeriti i po potrebi prilagoditi nakon svake radne smjene.
Također se mora provjeriti plastičnost isporučenog betona. Proizvođač mora izmjeriti nacrt konusa betonska smjesa iz svake mešalice za beton („mikser”) i zahtevajte od dobavljača da prilagodi recept. Promjena slijeganja konusa za više od 4 cm u seriji betona isporučenoj u jednoj smjeni može dovesti do poteškoća u toku rada i smanjiti kvalitetu završnog poda.
Izravnavanje zbijenog betona pomoću ručnih letvica.
At tradicionalna tehnologija postavljanje betonskih podova (upotreba vodilica i vibracionih letvica), ravnost podova u velikoj mjeri je određena profesionalnošću betonskih slojeva. Upotreba visokokvalitetnih vodilica i podesivih vibrirajućih letvica ne jamči postavljanje premaza sa željenom ravnomjernošću.
Nažalost, nije moguće dobiti kvalitetne i ujednačene podove bez puno ručnog rada. Prilikom proizvodnje "ultra ravnih" podova za slagače uskih prolaza, 20 - 30% svih troškova rada troši se na ručno izravnavanje betonskog poda.
Upotreba kompleksa za polaganje betona omogućava vam da smanjite udio troškova rada za distribuciju i zbijanje betonske smjese, ali također ne dopušta vam da napustite ručni rad za izravnavanje svježe položenog betona.
Nivelisanje se vrši pomoću aluminijuma i drvene letvice pravougaonog presjeka, na posebnim profilima za izravnavanje teleskopske ručke sa okretnim zglobovima.
Stvrdnjavanje svježe postavljenog betona.
Vrijeme držanja ovisi o temperaturi podloge, vlažnosti i temperaturi okoline, te o aktivnosti cementa koji se koristi za pripremu betonske mješavine. U pravilu se beton drži 3 do 5 sati prije naknadne obrade. Često korištena tehnologija usisavanja betonske mješavine skraćuje vrijeme zadržavanja na 1 - 2 sata, što pojednostavljuje tehnologiju.
U skladu s preporukama Američkog instituta za beton (ACI) i većine proizvođača armaturnih smjesa, daljnja obrada betona može započeti tek nakon što je dubina otiska cipela na betonu manja od 4 - 5 mm. Ovakva neformalna preporuka ukazuje na to da tehnologija betonskih podova, a posljedično i njihov kvalitet, u velikoj mjeri ovisi o stečenom iskustvu i profesionalnosti slojeva.
Ako se betonska mješavina na gradilište isporučuje heterogenog kvaliteta, vrijeme očvršćavanja različitih presjeka položenog betona će biti različito, pa je u ovoj fazi potrebno pažljivo pratiti vrijeme vezivanja betona.
Nanošenje 2/3 ukupne količine sastava za ojačanje na svježe položen beton
Smjesa za suvo ojačanje nanosi se na beton koji očvršćava ručno ili pomoću posebnih distribucijskih kolica. Posljednja metoda je najpoželjnija, jer vam omogućava da postignete kontroliranu i ujednačenu distribuciju smjese za jačanje.
Za proizvodnju ojačanog betona koriste se suhe mješavine koje se razlikuju po vrsti punila otpornog na habanje. Najčešći su frakcionisani kvarc, korund, silicijum karbid i metal. Osim punila, mješavine za jačanje uključuju portland cement, aditive za zadržavanje vode, plastificiranje i druge polimerne aditive.
Vrsta armirajućeg sastava ovisi o intenzitetu habanja kojem je pod izložen. IN skladišta, gdje se koriste utovarivači i slagači sa monolitnim poliuretanskim kotačima, koristi se očvršćivanje podova kvarcnim i korundnim punilom. U prostorijama u kojima je moguće kretanje kolica na metalnim točkovima, koristite samo mešavine punjene metalom. Za "ultra ravne" podove, neke kompanije proizvode armaturne smjese koje karakterizira povećana duktilnost i produženi vijek trajanja i obradivost.
Ukupna potrošnja učvršćivača kvarca i korunda je 4 - 7 kg po m2, punjenog metalom - 8 - 12 kg. po m2
Obojene armature se proizvode i široko koriste, ali boja gotovog premaza nikada nije ujednačena zbog heterogenosti sastava betonske smjese, njene debljine i primjene mase za ojačanje. Boja poda se izravnava u roku od 1-3 mjeseca, u zavisnosti od debljine betona i uslova njegovog očvršćavanja. Isto važi i za „mrljavost“ učvršćivača boje „prirodnog betona“.
Masa za učvršćivanje.
Suhi učvršćivač koji se nanosi na beton se zaglađuje pomoću ručnih letvica koje su aluminijumski profil sa poprečnim presjekom 50 x 100 ili 50 x 150 mm, na koji je pričvršćena ručka na rotirajućoj šarki. Korištenje ručne letve omogućava vam ravnomjerniju distribuciju mješavine za jačanje po površini betona i kontrolu njezine zasićenosti vlagom koja dolazi iz betona.
Za mehanizirano fugiranje koriste se samohodne i ručne gleterice. Fugiranje počinje sa diskovima koji se postavljaju na mašine (prečnika 60, 90 ili 120 cm) minimalnom brzinom. Fugiranje se prekida nakon jednog ili dva prolaska po površini.
Nanošenje preostale 1/3 učvršćivača i završno fugiranje.
Nakon nanošenja preostalog dijela učvršćivača na betonsku površinu, nastavlja se sa fugiranjem pomoću diskova, a kako se beton stvrdnjava, diskovi se skidaju sa mašina za gleterisanje i površina se nastavlja obraditi noževima. Istovremeno, ugao nagiba lopatica i brzina rotacije rotora postepeno se povećavaju.
Podovi u skladištima konstantno doživljavaju ogromna mehanička opterećenja od kretanja skladišne opreme, enormnog pritiska sa polica, jakih abrazivnih i udarnih efekata, te temperaturnih promjena. Njihov loš učinak može uzrokovati značajne finansijske gubitke povezane s popravkama i zastojima.
Zahtjevi za podove u skladištima
Nosivi sloj poda u skladištima u većini slučajeva je armirano-betonska ploča od lomljenog kamena, zemlje ili pješčana baza. Klasa betona za konstrukciju, debljina ploče, zone armature, prečnik armaturnih šipki, veličine ćelija armaturna mreža određuje se u fazi projektovanja poda u zavisnosti od intenziteta i veličine očekivanih opterećenja, vrste podloge itd.
U zavisnosti od vrste skladišta (industrijsko, carinsko, tranzitno) i njegove namjene (skladištenje farmaceutskih proizvoda, eksplozivnih materija, robe široke potrošnje i sl.), postavljaju se odgovarajući zahtjevi na pod.
Podovi u skladištima treba da budu:
- otporan na abrazivno habanje - jedan od najvažnijih faktora u uništavanju betonskih podova u skladištima. Abrazivno trošenje nastaje zbog kretanja ljudi i vozila oko skladišta;
- otporan na mehanička opterećenja. Razna vozila putuju po podovima skladišta, tako da moraju imati poboljšane karakteristike kako bi izdržala posmična naprezanja koja nastaju;
- otporan na udar. Često u skladištima razni teški predmeti padaju na podove, tako da premaz mora biti toliko jak da može izdržati udarce padajućih predmeta i istovremeno zadržati svoju čvrstoću;
- otporan na razne agresivne hemikalije. Zbog upotrebe raznih mehanizama i mašina, podovi u skladištima postaju kontaminirani gorivima i mazivima i proizvodima motora. Podovi u skladištima hemijske industrije mogu doživjeti negativan uticaj iz raznih tečnosti, soli, lužina, itd.;
- neosjetljivi na temperaturne promjene. Ovo posebno važi za skladišta sa izlazom na ulicu, frižidere i zamrzivače;
- nepropusni za tečnosti. Pod mora biti otporan na vlagu kako na njega ne bi štetno djelovali česti mokro čišćenje;
- neklizajuća u suhim i mokrim uvjetima kako bi se osigurala sigurnost za pješake i vozila;
- vatrootporan.
Karakteristike podnih obloga u skladištima
Ključ za kvalitet betonskih podova je poštivanje svih pravila tehnologije polaganja i iskustvo izvođača. Prilikom uređenja skladišnog poda potrebno je unaprijed planirati lokaciju polica, prilaza, te odlučiti o opremi koja će se koristiti za utovar i transport uskladištene robe.
Prilikom projektiranja poda treba voditi računa da skupljajući spojevi ne završe na spojevima u područjima velikih opterećenja ili na prolaznim linijama. Sve odvodne rupe i servisni žlebovi ne bi trebalo da se postavljaju u blizini nosača regala ili na putevima opreme za utovar.
Donedavno se skladištenje u skladištima odvijalo direktno na podovima ili na regalima u 2-3 nivoa. Rijetka su bila skladišta sa visinom skladišta većom od 8 m. U modernim skladištima visina skladištenja tereta dostiže 14, 16 i čak više metara. Istovremeno, prolazi između regala su smanjeni, kao i dimenzije skladišne opreme. Korišćenjem savremene tehnologije i „rastom“ skladišta, promenili su se i zahtevi za nivo poda.
Na podovima skladišta ne bi trebalo biti nagiba. To je prvenstveno zbog stabilnosti skladišnih regala. Također ne bi trebalo biti lokalnih neravnina na podu, jer oprema za dizanje često ima mali razmak od tla i može jednostavno "sjesti" na izbočenu grbu.
Osim toga, čak i male neravnine na podu dovode do prilično jakih deformacija jarbola viljuškara i ljuljanja podignutog tereta. Najstroži zahtjevi postavljaju se na podove onih skladišta u kojima se koriste trostrani slagači, a širina prolaza između njih je 1,6-1,9 m.
Podovi u skladištima sa trosmernim slagačima moraju ispunjavati sledeće uslove:
- sa visinom skladišta do 3 m, razlika na segmentu od 2 m ne smije biti veća od 5 mm;
- sa visinom skladišta do 6 m - ne više od 3 mm;
- sa visinom skladišta većom od 6 m - ne više od 1,5 mm.
Rad i troškovi proizvodnje ovih “ultra ravnih” podova su otprilike 15-25% veći od podova za jednoslojna ili dvoslojna skladišta. Zbog toga neophodne zahtjeve do ravnosti poda mora odrediti kupac u fazi izrade tehničkih specifikacija.
Zaštita betonskih podova skladišta
Betonski podovi su često kritizirani zbog njihove slabe otpornosti na vlagu i kemikalije. Danas postoje dvije metode za rješavanje ovog problema: početni izbor betona Visoka kvaliteta i naknadno jačanje njenog gornjeg sloja.
Za zaštitu betonskih podova u skladištima mogu se koristiti sljedeća jedinjenja:
- impregnacije za uklanjanje prašine, jačanje;
- suhe mješavine za jačanje (preljev);
- premazi polimerne boje;
- polimerni visoko punjeni samonivelirajući podovi.
Polimerni premazi za podove skladišta
Izbor polimernog premaza ovisi o uvjetima rada poda u određenom skladištu. Za zaštitu podova u skladištima najčešće se koriste poliuretanske smjese, koje imaju odličnu otpornost na habanje. Poliuretanska impregnacija prodire u beton do dubine od 2-6 mm, formirajući betonski polimer u gornjem sloju podloge. Ovo povećava gustinu poda i zaptiva ga. Poliuretanski samonivelirajući pod ima visoku vlačnu i tlačnu čvrstoću. Ima visoku otpornost na udarce i može izdržati vrlo velika mehanička opterećenja. U modernim skladištima odlično su se pokazali samonivelirajući podovi izrađeni od dvokomponentnog poliuretanskog materijala Polymerstone-2.
Samonivelirajući polimerni podovi se preporučuju za upotrebu u skladištima Prehrambena industrija , jer pružaju dodatnu sigurnost i higijenu za skladištenje hrane. Takvi podovi su također nezamjenjivi u skladištima za kemijske proizvode, jer ih karakterizira povećana sigurnost.
Umjesto samonivelirajućeg poda može se koristiti impregnacija na bazi epoksida ili poliuretana. Ako se želi više budžetska opcija, onda se pod može farbati poliuretanski emajl, na primjer, Polymerstone-1. Podu će dati elastičnost, kao i otpornost na habanje i razne deformacije. Neosporna prednost boje za betonske podove - niske cijene.
Boje za beton prvenstveno imaju učinak zaštitne funkcije. Sprječavaju prodiranje vode u pore betona, smanjuju habanje i smanjuju trošenje poda pod utjecajem fizičke aktivnosti. Podovi u skladištima ne trebaju spektakularnu dekoraciju. Za njih nije glavna stvar ljepota, već zaštita. Iako su ponekad obojene svijetle boje dodijeliti radne površine ili površine za gotove proizvode.
Boje za beton se u nekim slučajevima mogu nanositi direktno na podove, ali moraju biti suhe i bez prašine i prljavštine. Međutim, boje će puno bolje prianjati i zadržati svoja svojstva ako se nanose na pripremljene površine (očišćene i premazane). U te svrhe koriste se posebni polimerni prajmeri i impregnacije.
Vrijeme rada bilo kojeg polimernog premaza bez održavanja u velikoj mjeri ovisi o pripremi površine betonske podloge. Adhezija polimera i betona zavisi od stepena hrapavosti ove površine. Pouzdano prianjanje polimernog premaza na betonsku podlogu može se osigurati pjeskarenjem betona ili brušenjem abrazivnim alatom.
Peskarenje ili brušenje betona omogućava postizanje ujednačene hrapavosti površine. Uz pomoć ovih operacija uvelike se povećava adhezijska površina betona i polimera, uklanja se sloj cementnog mlijeka i otkrivaju zrna punila.
Tehnologija nanošenja visokopunjenih premaza sastoji se od sljedećih operacija:
- obrada betonske podloge brušenjem ili peskarenjem (obezbeđivanje potrebne hrapavosti, uklanjanje mleka);
- popunjavanje pukotina i njihovo punjenje brtvilom;
- nanošenje prajmera niske viskoznosti kako bi se stvorio potreban stupanj prianjanja polimernog premaza na betonsku podlogu;
- nanošenje glavnog sloja premaza visokog punjenja preko neočvrslog prajmera;
- obrada očvrslog sloja premaza pomoću brusilice za mozaik;
- čišćenje podne površine od prašine pomoću građevinski usisivač;
- nanošenje zaštitnih i dekorativnih premaza u boji;
- rezanje dilatacijskih fuga i njihovo punjenje poliuretanskim zaptivačem.
Ovaj premaz se može koristiti 2-3 dana nakon završetka ugradnje. Pješački saobraćaj je dozvoljen svaki drugi dan.
Više detalja o tehnologiji ugradnje betonskih podova u skladištu opisano je u članku Tehnologija postavljanja skladišnih betonskih podova
Koliko košta pod skladišta?
Trošak skladišnog poda uključuje dvije komponente: trošak instalacije i operativni trošak. Ako pod nije pravilno dizajniran, pojavit će se različiti nedostaci, čije će otklanjanje zahtijevati dodatne troškove. Stoga je isplativije stvarati visokokvalitetne podove, posebno u modernim skladištima, gdje je kvaliteta konstrukcija od najveće važnosti.
Cijena podnih obloga za skladište:
Postoji nekoliko načina za postavljanje podova u skladištu. Svaki put se odabir vrši uzimajući u obzir mnoge faktore, upoređujući karakteristike jedne ili druge opcije i zahtjeve za spol u određenom slučaju. Današnji materijal će vam reći o vrstama podova skladišta.
O stepenu i raznovrsnosti mogućih spoljni uticaji Na podove skladišta utiču sledeći faktori:
- Namjena skladišta (univerzalno ili specijalizirano, proizvodno ili industrijsko).
- Konstrukcija objekta je otvorena ili zatvorena.
- Intenzitet upotrebe.
Podovi u skladištu moraju ispunjavati ne samo opšte, već i posebne zahtjeve:
- Tokom rada, na površini takvog poda treba formirati što je moguće manje prašine. To će zaštititi proizvode i materijale od kontaminacije, a također i osigurati sigurnim uslovima rad za radnike.
- Povećana čvrstoća poda osigurava organizaciju skladištenja velikih količina proizvoda na visokim policama i siguran, nesmetan rad opreme za dizanje i utovar. Indikator čvrstoće mjeri se u sposobnosti da izdrži opterećenje u kilogramima po 1 centimetar poda.
- Otpornost premaza na habanje je važna, jer će pod biti izložen mehaničkim opterećenjima od kretanja viličara i ljudi po njemu, te će biti podložan mogućem padu teških opterećenja.
- Pod treba da bude što je moguće ravnija, dozvoljene su samo manje razlike u visini. Time se osigurava ispravan rad modernih viljuškara povezanih s otpremom proizvoda, kao i stabilnost skladišnih sistema - regala, paleta, paleta.
- Posebni zahtjevi uključuju povećanu otpornost poda na vlagu. Njegova razina ovisi o namjeni skladišta i specifičnim uslovima skladištenja određene kategorije proizvoda.
- Još jedan poseban zahtjev je otpornost poda na mraz. Ovo se odnosi na negrijana skladišta.
- Da bi se osigurala sigurnost kretanja po skladištu za osoblje za održavanje, podna površina mora biti neklizajuća, uključujući i kada tečnost dospije na nju.
- Tamo gdje je rasvjeta skladišta osigurana prirodnim svjetlom koje prodire kroz prozirne konstrukcije postavljene na strop hangara, važno je da pod ne izgubi svojstva performansi kada je izložen direktnoj sunčevoj svjetlosti.
- U skladištima sa kompleksom kućanskih aparata, hrana, lijekovi, eksplozivne tvari, pod mora imati antistatičku i dielektričnu površinu.
- Svojstva upijanja buke poda u skladištu nisu od male važnosti; što je ovaj pokazatelj veći, to je udobnije raditi u takvoj prostoriji.
- Pod u skladištu mora biti izdržljiv, otporan na pukotine i druge nedostatke na svojoj površini;
- Specifičnosti skladišta u kojima se čuvaju lijekovi, hrana i kozmetika postavljaju posebne zahtjeve u pogledu higijene poda.
- Podni materijal mora biti nezapaljiv i neće podržati niti doprinijeti širenju vatre.
Vrste opterećenja
Podovi skladišta su podložni različitim vrstama opterećenja i uticaja. Glavne dvije kategorije su statička i dinamička opterećenja.
Vrste statičkog opterećenja uključuju linearno, uniformno i tačkasto (koncentrisano).
At distribuirano opterećenje Pojedinačni tereti su složeni u blokove. Uzimajući u obzir sigurnosne mjere, visina naslaga ne bi trebala biti veća od 4 m, inače bi teret mogao izdržati gnječenje (mrvljenje). Koristi se za skladištenje proizvoda drvene palete i metalne police. Da bi naslage bile stabilne, a proces skladištenja bio organizovan što efikasnije, uzimaju se u obzir težina i veličina proizvoda koji se skladište.
Često se postavlja teška oprema dodatna osnova. Kada se postavlja direktno na pod, trebalo bi da obezbedi ujednačeno ili koncentrisano opterećenje.
Linearno opterećenje na podu vrši sistem za skladištenje ili oprema sa šinskom bazom koja je u kontaktu s podom i opterećena je cijelom dužinom.
Prilikom premeštanja proizvoda po skladištu pomoću šina, govorimo o tačkastim opterećenjima. Na primjer, dizalice za slaganje montirane na osnovne ploče disketa vrše točkovno opterećenje na podu.
Kada se oprema ili strukture postavljaju na osnovne ploče ili police, tačkasta opterećenja se postavljaju na pod. Na primjer, skladišni regali ili bilo koji mehanizmi za podizanje.
Sistem skladištenja organizovan pomoću regala omogućava skladištenje proizvoda i omogućava brz pristup potreban tip tereta
Kao rezultat utjecaja na podnu konstrukciju mobilni mehanizmi, koji se koristi u skladištu za premještanje paleta, kontejnera i rasutih proizvoda - drva, rolni materijali, dolazi do dinamičkog opterećenja.
Tabela 1. Zahtjevi za pod u zavisnosti od opterećenja
| Vrsta opreme | Svrha | Kontrola | Nosivost | Zahtjevi za pod |
|---|---|---|---|---|
| Viljuškari, prikolice | Prevoz jedne ili više paleta sa teretom, izbor robe po narudžbi | Vozač ili operater | Ne više od 3 tone | Ravno i ravno. Posebnu pažnju treba obratiti na šavove koji se ruše pod težinom malih kotača. Širina šavova treba biti 20 mm, a razmak između njih 50 m. Kao opciju možete urediti bešavni armiranobetonski pod. |
| Viljuškar sa teleskopskim podizačem | Koristi se unutar i izvan skladišta (polaganje u blokovima, na regale do 7 m visine, premeštanje robe unutar skladišta) | Vozač | Više od 10 tona | Podna površina mora biti očišćena od vlage i prašine kako bi se spriječilo oštećenje poda gumama. Pod može imati neravne površine i šavove. |
| Viljuškar na uvlačenje | Izbor robe po narudžbi i transport proizvoda po celom magacinu | Vozač | 2 tone | Zahvaljujući prisutnosti guma od vulkaniziranog neoprena, nema prolivanja po podu. Negativan uticaj. Međutim, posebni zahtjevi postavljaju se na ravnost poda i njegov položaj u horizontalnoj ravnini. Šavovi su glatki i uski. |
| Prednji i bočni slagač | Primjenjivo u teško dostupnim mestima i uski prolazi. Mogu se kretati po šinama. | Operater | - | Nemojte imati ozbiljan uticaj na pod. |
| Dizalice za slaganje | Za njihovo pomicanje koriste se šinske vodilice. | Operater | - | Ne postoje posebni zahtjevi za ravan poda, ali ona mora biti smještena u horizontalnoj ravni u odnosu na prvobitni nulti nivo. |
Betonski podovi za skladište kao baza
Najčešće, prilikom projektovanja skladišta, baza poda je betonska. Ovaj materijal omogućava da se u većoj mjeri zadovolje svi potrebni zahtjevi - beton je pouzdan, ima dugoročno servis i visoka čvrstoća. u skladištu je najrazumniji izbor, jer je ova metoda najpovoljnija i najlakša za implementaciju.
Međutim, u čista forma betonski pod se ne koristi - kroz određeno vrijeme gornji sloj će početi da se urušava, površina će postati neravna, a velika količina prašine i prljavštine će se formirati. Dodatni prednji premaz koji se nanosi na betonsku košuljicu omogućit će vam da održite otpornost na agresivne utjecaje dugi niz godina.
Ako se ne poštuje tehnologija izrade takvog poda ili je prednji sloj obloge pogrešno odabran, s vremenom će započeti nepovratan proces uništavanja podne konstrukcije; na njegovoj površini mogu se formirati mikropukotine i drugi nedostaci, što dovodi do kompliciranje procesa organizacije skladištenja, pogoršanje stabilnosti stacionarnih sistema i pojava poteškoća u radu mobilne opreme. Da se to ne bi dogodilo, još u fazi projektiranja potrebno je izvršiti proračune, uzeti u obzir nadolazeća opterećenja i uvjete rada podloge i prednje obloge koja štiti betonsku košuljicu.
Glavna prepreka korištenju čistog betonskog poda je njegova nestabilnost na vlagu i kemikalije. U tom slučaju preporučuje se ili korištenje betona najviše kvalitete ili korištenje tvari koje mogu ojačati i zaštititi gornji sloj betonske košuljice.
Ugradnja podova od teškog betona
Glavna prednost takvih podova je njihova niska cijena i izdržljivost, ovisno o tehnologiji ugradnje. Proces je prilično radno intenzivan, a njegov rezultat ovisi o nekoliko faktora:
- Kompetentnost i iskustvo betonskih radnika, njihova dostupnost cijelog niza profesionalnih alata.
- Jedinstvena i pravovremena dostava radnog rješenja.
- Jedinstven kvalitet za svaku grupu radnika.
- U fazi projektovanja preporučuje se predvidjeti prisustvo armaturnih čeličnih vlakana, koje će spriječiti pojavu pukotina tijekom skupljanja betona. Također je poželjno imati spojeve za skupljanje i dilataciju, koji pozitivno utiču na vijek trajanja premaza.
- Imati plan postavljanja regala i opreme na teritoriju skladišta omogućit će vam da racionalno organizirate proces punjenja poda hvataljkama (odjeljcima) tako da se njihovi rubovi nalaze ispod sistema za skladištenje.
- U prostoriji u kojoj se izvode radovi na postavljanju poda, pazite da nema propuha, dovoljno osvjetljenja i temperatura od najmanje 10 C° - to će vam omogućiti da dobijete gladak premaz bez pukotina.
- Nakon polaganja svakog dijela, potrebno je sljedećeg dana provjeriti njegovu nivelaciju i izvršiti pravovremeno izravnavanje epoksidnim ili cementno-polimernim smjesama, ali ne ranije od 3 tjedna.
- Važno je držati pod kontrolom količinu potrošne armature - ako je ona nedovoljna, debljina sloja otpornog na habanje će se smanjiti, a trajnost premaza će se smanjiti.
Bitan! Ako kamion s mikserom kasni sa isporukom betona na gradilište duže od pola sata, može se tvrditi da je ravnost poda na spoju prethodno postavljenog i svježi beton znatno će patiti.
Podloga za betonski pod
Za uređenje temelja koristite prirodnu ili rasutu zemlju. Podloga tla osigurava jednoliku distribuciju nosivost od zgrade. Ukoliko se na gradilištu na pojedinim područjima nalazi tlo različite konzistencije od većeg masiva, ono se zamjenjuje zbijenijim tako da bude isto na cijelom građevinskom području.
Napunjeno tlo pomoći će zamijeniti neprikladno tlo ili podići visinu temelja iznad prirodnog nivoa. Njegov sastav i određena količina vlage omogućavaju postizanje potrebnog stepena zbijenosti.
Kao važan strukturni element betonskog poda, podloga obavlja tri glavne funkcije:
- Stvara izdržljivu radnu platformu za građevinske radove koja nije podložna deformacijama pod teretom transporta.
- Obezbeđuje potrebna visina podloge za postavljanje temeljne ploče.
- Prenosi opterećenje sa temeljne ploče na tlo.
Donji sloj se formira od otpornog materijala sa posebnim granulometrijskim sastavom. Ponekad je dodatno ojačana cementni malter. Pod radnim uslovima koji ne podrazumevaju uticaj na sloj ispod niske temperature, njegova otpornost na mraz postaje opciona, kao što je slučaj za podove u rashladnim skladištima, gdje se koristi toplinska izolacija temeljnih ploča.
Ako se prilikom ispitivanja tla otkrije njegova dovoljna čvrstoća, tada se donji sloj može napustiti, ali je potrebno voditi računa o kvalitetu tla i vrijeme u građevinskom regionu.
Bitan! Prilikom odabira materijala za donji sloj, preporučljivo je paziti da ne ispušta kemikalije koje mogu uzrokovati uništavanje poda iznutra, kao i da se materijal ne širi i skuplja kada se navlaži.
Tabela 2. Tipovi spola
| Vrsta poda | Opis |
|---|---|
| Pod sa šavovima na velikoj površini | Izgradnja velike površine se odvija non-stop. Razmak oplatnih konstrukcija pričvršćenih na rubovima je 50 m. |
| Bešavni podovi velike površine | Bešavni pod se stvara pomoću posebna metoda polaganje uzimajući u obzir veliku površinu prostorije. Uključeno betonski malter sadrži čelična vlakna koja kontrolišu veličinu pukotina koje se pojavljuju tokom procesa skupljanja. |
| Polaganje traka | Širina svake položene betonske trake je od 4 do 6 metara. Trake se polažu bilo kojim redoslijedom, a kasnije se popunjava preostali prostor formiran oplatom. |
| Sekcijski pod | Višeslojne betonske ploče koje sadrže posebne materijale i komponente polažu se na podlogu tla. |
Video - Betoniranje podova u skladištu
Defekti pri postavljanju betonskih podova
Nakon polaganja betonskog poda, na njegovoj površini mogu se pojaviti neki nedostaci.
Tabela 3. Uzroci kvarova
| Vrsta kvara | Opis |
|---|---|
| Formiranje pukotina | Tokom procesa skupljanja, na obloženom betonskom sloju se formira određeni broj pukotina, raspoređenih u slobodnom redoslijedu. U procesu brušenja poda pomoću metalnih dodataka, moguće je smanjiti dubinu takvih pukotina na 3 mm. |
| Proces savijanja | Ovo je vrsta deformacije betonske ploče kada se njeni rubovi savijaju, a sredina postaje zakrivljena. Razlog je razlika u sadržaju vlage u različitim slojevima proizvoda. |
| Zaglađivanje tragova | Kovitlaci ili promjene u sjeni često prate proces sušenja betonske mješavine i pojavljuju se kao rezultat nepotrebnih radnji tijekom fugiranja. |
Vrste skladišnih podova
Vrsta podne konstrukcije za skladište bira se u skladu sa zahtjevima za uslove skladištenja proizvoda, sa intenzitetom i prirodom upotrebe premaza.
Dye
Tamo gdje su opterećenja neznatna i oprema za dizanje se ne koristi jako intenzivno, može se koristiti betonski pod s farbanom prednjom površinom. Takvi podovi su prilično pogodni za skladišta sa medicinskim materijalom i prehrambenim proizvodima - najzahtjevnijom kategorijom proizvoda. Sloj boje debljine 0,5 mm može zaštititi bazu od vlage i reagensa. U odnosu na samonivelirajući podovi, ofarbane će koštati mnogo manje.
Kvarcni (visoki protok) pod
Ova vrsta poda preporučuje se za postavljanje u prostorijama sa velikim prometom teške opreme i osoblja. Čvrstoća premaza osigurava se prisustvom u njegovom sastavu epoksidne smole i kvarcni pijesak, što nam omogućava da sastav takvog premaza nazovemo oklopnim. Uvođenjem boja postaje moguće proizvoditi premaze različitih boja. Glavna prednost armiranog premaza je visok stepen spremnosti - nekoliko sati nakon nanošenja na betonsku košuljicu.
Poliuretanski pod
Ovo je jedna od vrsta polimernih premaza koji se mogu koristiti u skladištima zbog svoje elastičnosti i otpornosti na habanje. Poliuretanski sastav formira betonski polimer koji prodire u košuljicu do dubine od 6 mm. Kao rezultat toga, gornji sloj je zapečaćen i eliminira proces stvaranja prašine na betonskoj površini u budućnosti. Tanak sloj poliuretan može poslužiti i kao impregnacija betona i podloga za visokopunjene premaze. Koristeći poliuretan, možete brzo i efikasno postaviti podove u skladištu.
Suhe mješavine za jačanje podova
Podna površina može se ojačati posebnim suhim smjesama koje povećavaju otpornost premaza na habanje, na primjer, Portland cement. Aditivi se dodaju rastvoru u fazi sipanja. Možete dodati i boje prirodnog ili umjetnog porijekla.
Koristeći suhe smjese, možete povećati dekorativnost premaza i njegove karakteristike performansi, te smanjiti vjerojatnost pukotina i drugih nedostataka. Gornji sloj beton postaje izdržljiviji i otporniji na vlagu. Ovisno o postotku aditiva i boja, tekstura betonskog poda je zrnasta, glatka ili zrcalna.
Industrijski polimerni podovi
Polimerni podovi performanse ispuniti sve zahtjeve. Njihove prednosti:
- Sigurnost od požara;
- vodootporan;
- otpornost na udarce;
- otpornost na mehanička opterećenja i abrazive;
- antistatik;
- elastičnost se održava u uslovima negativnih temperatura;
- neklizajuća površina.
Koristim poliuretansku impregnaciju koja prodire u betonsku konstrukciju do dubine od 6 mm; mogu dobiti izdržljiv premaz jeftino i brzo.
Jednoslojni poliuretanski premazi koriste se u skladištima gdje nema posebnog opterećenja premaza, u drugim slučajevima polimerni premaz je ojačan armaturom. Zbog svoje higijene, takvi premazi postali su popularni u skladištima hrane, i visoki nivo sigurnost ih je učinila nezamjenjivim u prostorima za skladištenje kemikalija.
TO budžetska metoda Jačanje betonskog poda uključuje impregniranje epoksidom, poliuretanom ili emajlom (Polymerstone-1). Rezultat će biti formiranje elastične površine koja je otporna na deformacije i abraziju.
Prednosti polimernih boja za beton su sljedeće:
- Štiti pore betona od prodiranja vlage.
- Povećana otpornost na habanje.
- Omogućava kreiranje svijetlih oznaka koje pojednostavljuju logistiku unutar objekta.
- Povećanje snage i otpornosti na fizički stres.
Podloga za boju treba biti čista, brušena i premazana - tako će kompozicija trajati duže. U tu svrhu koriste se posebna jedinjenja.
Kvaliteta polimernog premaza uvelike zavisi od pripreme, tokom koje se podloga brusi kako bi se povećala njena hrapavost i poboljšala prionljivost.
Proces proizvodnje polimernog premaza je sljedeći:
- Brušenje betonske podloge.
- Tretiranje malih pukotina brtvilom sa preliminarnim fugiranjem.
- Kako bi se osiguralo visokokvalitetno prianjanje polimernog premaza na betonsku podlogu, potonja se tretira temeljnim premazom niske viskoznosti.
- Osnovni polimerni sloj se nanosi na neočvrsli prajmer.
- Nakon što se premaz stvrdne, brusi se brusilom za mozaik.
- Nakon brušenja, prašina se s površine poda uklanja građevinskim usisivačem.
- Nanosi se zaštitni sloj boje.
- Narezano dilatacije i napunite ih zaptivačem.
Takvi podovi su pogodni za upotrebu nakon samo 3 dana, a po njima možete hodati nakon 24 sata.
Prilikom odabira vrste poda za skladište uzimaju u obzir radne uvjete, prirodu opterećenja i namjenu prostorije, klimu područja izgradnje i karakteristike tla.
Skladišni podovi su jedni od najčešćih važnih elemenata skladišni kompleks. Oni doživljavaju ogromna opterećenja, oštre abrazivne, mehaničke, udarne efekte i stalno su pod utjecajem hemijski elementi i promjene temperature.
Zahtjevi skladišnog poda
Podovi skladišta podložni su povećanim zahtjevima. Takvi premazi trebaju biti:
- Otporan na abrazivne abrazivne efekte - jedan od glavnih faktora u uništavanju podova skladišta.
- Otporan na mehanička opterećenja. Skladišta doživljavaju česta kretanja saobraćaja, tako da podovi moraju imati poboljšana svojstva da izdrže posmična naprezanja. Podovi u garažama trebaju imati istu imovinu.
- Otporan na udarce. Teški predmeti mogu pasti na pod. Čvrstoća premaza ne smije biti narušena.
- Possessing hemijska otpornost. Podovi skladišta u hemijskoj industriji izloženi su agresivnim tečnostima: rastvaračima, bojama, kiselinama itd.
- neosjetljivi na temperaturne promjene. Industrijski podovi u industrijama gdje se koriste visoke temperature s čestim promjenama često se prerano oštećuju. Dodatno ojačanje baze posebno je relevantno za skladišta sa izlazom na ulicu, zamrzavanje i rashladne komore;
- nepropusni za tečnosti. Kako često mokro čišćenje ne bi štetno djelovalo na podove u skladištima, a tvari štetne za okoliš kroz njih ne bi ušle u tlo, premaz ne bi trebao propuštati tekućinu.
- Neklizajuća, kako suva tako i mokra, kako bi se osigurala sigurnost vozila i pješaka.
Vatrootporni i izdržljivi garantuju sigurnost robe ili sirovina uskladištenih u skladištu.Zato je prilikom postavljanja industrijskih podova za skladište potrebno voditi računa o operativnim zahtevima, parametrima raspodele opterećenja i drugim faktorima. Ne propustite nijednu od ovih nijansi i izaberite najbolja opcija Specijalisti kompanije Prom-Flor pomoći će vam da postavite podove u skladištu.
Odabir podnih obloga u skladištu
Izbor premaza vrši se uzimajući u obzir gore navedene zahtjeve.
Među najpouzdanijima moderni premazi uključuju samonivelirajuće podove za skladišta od polimernih materijala.
Polimerni podovi se mogu nanositi u obliku tankoslojne ojačavajuće impregnacije, kao premaz u boji ili kao punopravni debeloslojni polimerni podovi punjeni mješavinama za ojačavanje, kao što je kvarc.
U skladištu se može koristiti i betonski pod ojačan preljevom ili impregnacijom. Glavna stvar je da podna obloga ispunjava sve operativne zahtjeve.
Polimerni podovi za skladišta
Polimerni podovi se sve više koriste u proizvodnim i skladišnim prostorima. Savršena opcija- samonivelirajući podovi za skladišta. Ovo je debeloslojni premaz koji praktički nije podložan abrazivnim utjecajima, podnosi značajna opterećenja i ne dopušta prekomjerno stvaranje prašine.
Kada je postavljanje samonivelirajućih podova za skladište nepraktično ili je poželjnija proračunska opcija, pod možete obojiti poliuretanskim emajlom. Neće zamijeniti 100% samonivelirajuće podove, ali će podu dati dodatnu elastičnost, otpornost na deformacije, habanje i habanje.
Umjesto samonivelirajućih podova za skladišta, možete koristiti impregnaciju na bazi poliuretana ili na bazi epoksida. Kao što znate, epoksidni podovi su jedan od najotpornijih tipova polimernih premaza, tako da ova impregnacija pruža čvrstoću na pritisak ili zatezanje i otpornost na udar.
Osim toga, upotreba polimernih premaza je relevantna tamo gdje se, prema radnim uvjetima, mogu koristiti samo polimerni podovi - u proizvodnji hrane, na primjer, kako bi se osigurala dodatna higijena i sigurnost skladištenja prehrambeni proizvodi. Samonivelirajući podovi će postati nezamjenjivi u radionicama i skladištima hemijske industrije, jer su povećali sigurnost od požara.
Betonski podovi za skladište
Betonski podovi su najtraženiji za uređenje skladišta, bez obzira na to da li je postavljen samonivelirajući pod ili će betonski sloj postati završni sloj. Ne možete bez betona u fazi pripreme baze za bilo koju podnu oblogu.
Optimalno rješenje za skladište su betonski podovi s kvarcnim prelivom, a za prostorije s velikim opterećenjem - korištenjem metaliziranog preliva. Otporne su na habanje, udarce i dinamička opterećenja. Takvi podovi su jeftiniji od polimernih podova. osim toga, moderne tehnologije dozvoljavaju vam da date beton podne obloge atraktivno izgled, ako to zahtijeva namjena prostora.
Kao temeljnu podlogu, betonski podovi za skladište moraju biti izrađeni od armature i punila od ekspandirane gline i lomljenog kamena. Takav temelj će biti pouzdan i izdržljiv.