SNiP 3.05.07-85

GRAĐEVINSKI PROPISI

SISTEMI AUTOMATIZACIJE

Datum uvođenja 1986-07-01

RAZVIJA GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy SSSR (M.L. Vitebsky - voditelj teme, V.F. Valetov, R.S. Vinogradova, Y.V. Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N. Pronin).

UVEDENO od strane Ministarstva SSSR Montazhspetsstroy.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtechnormirovanie Gosstroy SSSR (B.A. Sokolov).

ODOBRENO Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za građevinska pitanja od 18. oktobra 1985. br. 175.

DOGOVOR sa Ministarstvom zdravlja SSSR-a (pismo od 24. decembra 1984. br. 122-12/1684-4), Gosgortehničarem SSSR-a (pismo od 6. februara 1985. br. 14-16/88).

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.07-85 "Sistemi automatizacije", SNiP III-34-74 "Sistem automatizacije" gubi na važnosti.

Izmjena br. 1 napravljena je na SNiP 3.05.07-85 „Sistemi automatizacije“, odobrena Uredbom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a br. 93 od 25. oktobra 1990. godine i stupila na snagu 1. januara 1991. godine. koje su promjene napravljene su navedene u njima Građevinski kodovi i upoznati sa pravilima.

Ova pravila i propisi odnose se na izradu i prijem radova na ugradnji i puštanju u rad sistema automatizacije (nadzor, upravljanje i automatska regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme o izgradnji novih, proširenju, rekonstrukciji i tehničkom preopremanju postojećih preduzeća, zgrada i objekata u sektorima nacionalne privrede.

Ova pravila ne važe za ugradnju: sistema automatizacije za specijalne objekte (nuklearne instalacije, rudnici, preduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); sistemi signalizacije željezničkog transporta; komunikacijski i alarmni sustavi; automatski sistemi za gašenje požara i uklanjanje dima; instrumenti koji koriste metode mjerenja radioizotopa; uređaja i opreme za automatizaciju ugrađenih u mašine, mašine i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravilima se utvrđuju zahtjevi za organizaciju, proizvodnju i prijem radova na ugradnji uređaja, opreme za automatizaciju, razvodnih ploča, konzola, agregata i računskih kompleksa automatizovani sistemi upravljanje tehnološkim procesima (APCS), elektro i cevno ožičenje i dr., kao i podešavanje instaliranih sistema automatizacije.

Pravila moraju poštovati sve organizacije i preduzeća uključena u projektovanje, instalaciju i puštanje u rad sistema automatizacije.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom instalacije i puštanja u rad sistema automatizacije, zahtjevi ovih pravila, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 i resorni regulatorni dokumenti odobreni su na način utvrđen SNiP 1.01.01. - mora se poštovati 82*.

1.2. Radovi na ugradnji sistema automatizacije moraju se izvoditi u skladu sa odobrenom projektno-predračunskom dokumentacijom, planom izvođenja radova (VE), kao i tehničkom dokumentacijom proizvodnih preduzeća.

1.3. Instalacija instrumenata i opreme za automatizaciju metodom čvorne konstrukcije i kompletnom blok metodom ugradnje procesne opreme i cevovoda, izvedena u skladu sa SNiP 3.05.05-84, mora se izvesti u procesu proširene montaže tehnoloških linija, sklopovi i blokovi.

1.4. Generalni izvođač mora uključiti organizaciju koja instalira sisteme automatizacije u razmatranje projekta građevinske organizacije (COP) u smislu implementacije instalacijski radovi kompletne blokovske i jedinične metode, raspored posebnih prostorija namenjenih sistemima automatizacije (kontrolne sobe, operaterske sobe, sobe za opremu, senzorske sobe i dr.), pre roka za njihovu izgradnju i prenošenje na montažu.

1.5. Prilikom ugradnje i puštanja u rad sistema automatizacije potrebno je izraditi dokumentaciju u skladu sa obaveznim Dodatkom 1 ovih pravila.

1.6. Završetak instalacije sistema automatizacije je završetak pojedinačnih ispitivanja izvedenih u skladu sa odjeljkom. 4. ovih pravila, te potpisivanje potvrde o prihvatanju instaliranih sistema automatizacije u okviru radne dokumentacije.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIONE RADOVE

Opšti zahtjevi

2.1. Instalaciji sistema automatizacije mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U okviru opšte organizaciono-tehničke pripreme, naručilac mora odrediti i dogovoriti sa generalnim izvođačem i instalaterskom organizacijom:

a) uslove za opremanje objekta instrumentima, opremom za automatizaciju, proizvodima i materijalima koje isporučuje naručilac, uz obezbjeđenje njihove isporuke u tehnološku jedinicu, jedinicu, liniju;

b) spisak instrumenata, opreme za automatizaciju, agregata i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima, instaliranih uz angažovanje osoblja za nadzor instalacije proizvodnih preduzeća;

c) uslove za transport panela, centrala, grupnih instalacija uređaja, cevnih blokova do mesta ugradnje.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za rad, mora postojati:

a) radna dokumentacija je primljena;

b) je izrađen i odobren radni projekat;

c) je prihvaćena građevinska i tehnološka spremnost objekta za ugradnju sistema automatizacije;

d) izvršen je prijem opreme (instrumenata, opreme za automatizaciju, centrala, konzola, agregata i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima), proizvoda i materijala od naručioca i generalnog izvođača;

e) izvršena je proširena montaža jedinica i blokova;

f) izvršene su mjere zaštite na radu i zaštite od požara predviđene normama i propisima.

2.4. Prije početka montaže sistema automatizacije, instalaterska organizacija, zajedno sa generalnim izvođačem i kupcem, mora riješiti sljedeće probleme:

a) utvrđeni su odmaknuti rokovi za izgradnju posebnih prostorija namijenjenih za sisteme automatizacije, čime se obezbjeđuje blagovremeno sprovođenje pojedinačnih ispitivanja tehnoloških linija, komponenti i blokova koji se puštaju u rad;

b) utvrđuju se tehnološke linije, komponente, blokovi i vrijeme njihovog prenošenja na pojedinačna ispitivanja nakon ugradnje sistema automatizacije;

c) obezbijeđene su neophodne proizvodne radionice, kućni i poslovni prostori opremljeni grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) korištenje osnovnih građevinske mašine, na raspolaganju generalnom izvođaču (vozila, mašine i mehanizmi za dizanje i istovar i dr.) za premeštanje jedinica velikih dimenzija (blokova panela, konzola, cevi i sl.) iz proizvodnih baza instalaterskih organizacija do njihove ugradnje u projektnu poziciju na gradilištu;

f) obezbijeđene su stalne ili privremene mreže koje snabdevaju objekte električnom energijom, vodom, komprimovanim vazduhom, sa uređajima za povezivanje opreme i alata;

g) predviđene su mjere u skladu sa projektom (izvedbenim projektom) za osiguranje zaštite instrumenata i opreme za automatizaciju, razvodnih ploča, konzola, cijevi i električnih instalacija od uticaja padavina, podzemnih voda i niske temperature, od zagađenja i oštećenja, i od kompjuterske opreme - i od statičkog elektriciteta.

2.5. U radnoj dokumentaciji sistema automatizacije prihvaćenih za rad, instalaterska organizacija mora provjeriti sljedeće:

a) međusobno povezivanje sa tehnološkom, elektro, vodovodnom i drugom radnom dokumentacijom;

b) reference u radnim crtežima na uređaje i opremu za automatizaciju koju isporučuju proizvođači zajedno sa tehnološkom opremom;

c) uzimajući u obzir zahtjeve za visokom fabričkom i montažnom spremnošću opreme, napredne metode instalaterskih radova, maksimalno prenošenje radno intenzivnih poslova u montažne i nabavne radionice;

e) prisustvo eksplozivno ili požarno opasnih područja i njihove granice, kategorije, grupe i nazive eksplozivnih smjesa; mjesta ugradnje razdjelnih brtvi i njihove vrste;

f) dostupnost dokumentacije za ugradnju i ispitivanje cevovoda na pritiske iznad 10 MPa (100 kgf/sq.cm).

2.6. Prijem građevinske i tehnološke spremnosti za ugradnju sistema automatizacije vršiti korak po korak u pojedinim završenim dijelovima objekta (kontrolne sobe, operaterske sobe, tehnološke jedinice, jedinice, linije i sl.).

2.7. Isporuku proizvoda i materijala na gradilište od strane organizacije koja instalira sisteme automatizacije treba, u pravilu, vršiti pomoću kontejnera.

Prijem objekta na ugradnju

2.8. Prije početka ugradnje sistema automatizacije na gradilištu, kao iu zgradama i prostorijama koje se izdaju za ugradnju sistema automatizacije, moraju se završiti građevinski radovi kako je predviđeno radnom dokumentacijom i planom proizvodnje radova.

U građevinskim konstrukcijama zgrada i objekata (podovi, plafoni, zidovi, temelji opreme), u skladu sa arhitektonskim i građevinskim crtežima, moraju postojati:

Osi poravnanja i oznake radne kote su označene:

izrađeni su kanali, tuneli, niše, žljebovi, ugrađene cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolaz cijevi i električnih instalacija sa ugradnjom kutija, rukava, cijevi, okvira i drugih ugrađenih konstrukcija u njih;

postavljene platforme za servisiranje instrumenata i opreme za automatizaciju;

Ostavljeni su montažni otvori za pomicanje velikih jedinica i blokova.

2.9. U posebnim prostorijama namenjenim za sisteme automatizacije (videti tačku 1.4), kao i u proizvodnih prostorija na mestima predviđenim za ugradnju instrumenata i opreme za automatizaciju, izgradnju i Završni radovi, oplata je demontirana, skele i skele koje nisu potrebne za ugradnju sistema automatizacije, a otpad je uklonjen.

2.10. Posebne prostorije namijenjene sistemima automatizacije (vidjeti tačku 1.4) moraju biti opremljene grijanjem, ventilacijom, rasvjetom, a po potrebi i klimatizacijom, trajno instalirane, imati ostakljenje i brave na vratima. Temperatura u prostorijama mora se održavati najmanje 5°C.

Nakon predaje navedenih prostorija za ugradnju sistema automatizacije, u njima nisu dozvoljeni građevinski radovi i ugradnja sanitarnih sistema.

2.11. U prostorijama namenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregata i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima, pored zahteva iz st. 2.9; 2.10, sistemi za klimatizaciju moraju biti instalirani i prašina mora biti temeljno uklonjena.

Zabranjeno je farbanje prostorija kredom.

Prozori moraju biti opremljeni zaštitom od direktnog uticaja sunčeve zrake(roletne, zavese).

2.12. Prije početka ugradnje sistema automatizacije na procesnu, sanitarnu i druge vrste opreme i cjevovoda potrebno je ugraditi sljedeće:

ugrađene i zaštitne konstrukcije za ugradnju primarnih uređaja. Ugrađene konstrukcije za ugradnju odabranih uređaja za pritisak, protok i nivo moraju se završavati sa zapornim ventilima;

instrumenti i uređaji za automatizaciju ugrađeni u cjevovode, zračne kanale i aparate (restriktivni uređaji, mjerači zapremine i brzine, rotametri, senzori protoka, mjerači protoka i koncentracije, mjerači nivoa svih vrsta, regulatorna tijela, itd.).

2.13. Na gradilištu, u skladu sa tehnološkim, vodovodnim, električnim i drugim radnim crtežima, moraju postojati:

položeni su magistralni cjevovodi i distributivne mreže sa ugradnjom fitinga za izbor rashladnih tečnosti za grijane uređaje sistema automatizacije, kao i cjevovodi za odvod rashladnih sredstava;

instalirana je oprema i postavljena je magistralna i distributivna mreža kako bi se uređaji i oprema za automatizaciju obezbijedili električnom energijom i energetskim resursima ( komprimirani zrak, gas, nafta, para, voda itd.), a postavljeni su i cjevovodi za uklanjanje energenata;

položena je kanalizaciona mreža za prikupljanje otpadnih voda iz drenažnih cijevi sistema automatizacije;

mreža uzemljenja je završena;

radovi na instalaciji sistema završeni automatsko gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja tehničkih sredstava agregatnih i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima mora da ispunjava zahteve proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prijem objekta se ozvaničava aktom o spremnosti objekta za ugradnju sistema automatizacije u skladu sa obaveznim Prilogom 1.

Transfer za ugradnju opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije

2.16. Prijenos opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije za ugradnju vrši se u skladu sa zahtjevima Pravila o ugovorima za kapitalnu izgradnju" koje je odobrilo Vijeće ministara SSSR-a i "Pravilnika o odnosima organizacija - opći izvođači sa podizvođačima" koje su odobrili Državni odbor za izgradnju SSSR-a i Državni odbor za planiranje SSSR-a.

2.17. Prihvaćena oprema, materijali i proizvodi moraju biti u skladu sa radnom dokumentacijom, državnim standardima, tehničkim specifikacijama i imati odgovarajuće sertifikate, tehničke pasoše ili druge dokumente koji potvrđuju njihov kvalitet. Cijevi, fitinzi i priključci za cijevi kisika moraju biti odmašćeni, što mora biti naznačeno u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

Prilikom prijema opreme, materijala i proizvoda provjerava se kompletnost, odsustvo oštećenja i nedostataka, integritet boje i specijalnih premaza, integritet brtvi, dostupnost specijalnih alata i uređaja koje isporučuju proizvođači.

Dijelovi cjevovoda za pritiske iznad 10 MPa (100 kgf/sq.cm) predaju se na ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, spojni elementi za njih, spojni dijelovi, okovi, armatura itd.) ili sastavljeni u montažu. jedinice, završene prema specifikacijama detaljnih crteža. Otvori za cijevi moraju biti zatvoreni čepovima. Proizvodi i montažne jedinice sa zavarenim šavovima moraju imati certifikate ili druge dokumente koji potvrđuju kvalitet zavarenih spojeva u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Otklanjanje kvarova opreme otkrivenih u postupku prijema vrši se u skladu sa „Pravilima o ugovorima o kapitalnoj izgradnji“.

Tačke 2.18-2.20 su isključene.

3. INSTALACIJSKI RADOVI

Opšti zahtjevi

3.1. Instalacija sistema automatizacije mora se izvršiti u skladu sa radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računarskih kompleksa koji su predviđeni tehničke specifikacije ili uputstva za upotrebu ove opreme.

Instalacijske radove treba izvoditi industrijskom metodom uz pomoć male mehanizacije, mehaniziranih i elektrificiranih alata i uređaja koji smanjuju korištenje ručnog rada.

3.2. Radove na instalaciji sistema automatizacije treba izvesti u dvije faze:

U prvoj fazi treba izvršiti: pripremu instalacione konstrukcije, sklopovi i blokovi, elementi električnih instalacija i njihov uvećani sklop izvan prostora ugradnje; provjera prisutnosti ugrađenih konstrukcija, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i građevinskim elementima, ugrađenih konstrukcija i odabranih uređaja na tehnološke opreme i cjevovodi, prisutnost mreže za uzemljenje; polaganje u temelje, zidove, podove i plafone cijevi i slijepih kutija za skriveno ožičenje; označavanje trasa i postavljanje potpornih i nosivih konstrukcija za električne i cijevne instalacije, aktuatore i instrumente.

U drugoj fazi potrebno je izvršiti: polaganje cijevi i električnih instalacija duž instalirane konstrukcije, ugradnja razvodnih ormara, ormara, konzola, instrumenata i opreme za automatizaciju, spajanje cijevi i elektro instalacija na njih, individualna ispitivanja.

3.3. Montirani instrumenti i oprema za automatizaciju elektro ogranka Državnog instrumentacionog sistema (GSP), paneli i konzole, konstrukcije, električne i cevne instalacije koje podležu uzemljivanju u skladu sa radnom dokumentacijom, moraju biti priključene na petlju za uzemljenje. Ako postoje zahtjevi proizvođača, sredstva agregata i računskih kompleksa moraju biti spojena na poseban krug za uzemljenje.

Montaža konstrukcija

3.4. Označavanje mjesta ugradnje konstrukcija za instrumente i opremu za automatizaciju treba izvršiti u skladu sa radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

pri postavljanju konstrukcija ne smije se ometati skriveno ožičenje, čvrstoća i vatrootpornost građevinskih konstrukcija (temelja);

ta mogućnost mora biti isključena mehaničko oštećenje montirani instrumenti i oprema za automatizaciju.

3.5. Udaljenost između potporne konstrukcije na horizontalnim i vertikalnim dionicama trase za polaganje cijevi i električnih instalacija, kao i pneumatskih kablova, potrebno je uzeti prema radnoj dokumentaciji.

3.6. Potporne konstrukcije moraju biti paralelne jedna s drugom, kao i paralelne ili okomite (ovisno o vrsti konstrukcije) građevinske konstrukcije(razlozi).

3.7. Konstrukcije za zidne uređaje moraju biti okomite na zidove. Stalci postavljeni na podu moraju biti vertikalni ili ravni. Prilikom postavljanja dva ili više regala jedan pored drugog, oni moraju biti pričvršćeni zajedno sa odvojivim priključcima.

3.8. Instalaciju kutija i tacni treba izvršiti u velikim blokovima sastavljenim u radionicama za montažu i nabavku.

3.9. Pričvršćivanje kutija i nosača na noseće konstrukcije i njihovo međusobno povezivanje moraju biti vijčani ili zavareni.

Prilikom upotrebe vijčanog spoja mora se osigurati čvrsta povezanost kutija i tacni međusobno i sa nosećim konstrukcijama, kao i pouzdanost električnog kontakta.

Kod spajanja zavarivanjem nije dozvoljeno progorevanje kutija i tacni.

3.10. Položaj kutija nakon njihove ugradnje trebao bi eliminirati mogućnost nakupljanja vlage u njima.

3.11. Na raskrsnici slijeganja i dilatacije zgrada i objekata, kao iu vanjskim instalacijama, kutije i tacni moraju imati kompenzacijske uređaje.

3.12. Sve konstrukcije moraju biti obojene prema uputstvima datim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Prolazi cijevi i električnih instalacija kroz zidove (vanjske ili unutrašnje) i stropove moraju se izvesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Ožičenje cijevi

3.14. Ova pravila važe za ugradnju i ispitivanje cevnog ožičenja sistema automatizacije (impulsni, komandni, dovodni, grejni, rashladni, pomoćni i odvodni prema preporučenom Dodatku 3), koji rade pri apsolutnom pritisku od 0,001 MPa (0,01 kgf/sq. cm) do 100 MPa (1000 kgf/sq.cm).

Pravila se ne primjenjuju na ugradnju cijevnog ožičenja unutar razvodnih ploča i kontrolnih ploča.

3.15. Instalacija i ispitivanje cijevnog ožičenja sistema automatizacije mora ispunjavati zahtjeve SNiP 3.05.05-84 i ovog SNiP-a.

3.16. Oprema, učvršćenja, učvršćenja i metode rada koje se koriste prilikom ugradnje cijevnih instalacija moraju osigurati mogućnost ugradnje sljedećih cijevi i pneumatskih kablova:

čelične cijevi za vodu i plin prema GOST 3262-75, obične i lake sa nominalnim otvorom 8; 15; 20; 25; 40 i 50 mm;

hladno deformirani bešavni čelik prema GOST 8734-75 s vanjskim prečnikom od 8; 10; 14; 16 i 22 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

bešavni hladno i toplotno deformisani od čelika otpornog na koroziju prema GOST 9941-81 sa spoljnim prečnikom od 6; 8; 10; 14; 16 i 22 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm. Za cevovode sa pritiskom preko 10 MPa (100 kgf/sq.cm), cevi spoljnog prečnika 15; 25 i 35 mm;

bakar prema GOST 617-72 s vanjskim promjerom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

izrađeni od aluminijuma i legura aluminijuma u skladu sa GOST 18475-82 sa spoljnim prečnikom od 6 i 8 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

od polietilena niske gustine ( visokog pritiska) prema tehničkim specifikacijama proizvođača sa spoljnim prečnikom od 6 mm sa debljinom zida 1 mm i spoljnim prečnikom od 8 mm sa debljinom zida 1 i 1,6 mm;

tlačne izrađene od polietilena prema GOST 18599-83, teške sa vanjskim prečnikom 12; 20 i 25 mm;

polivinil hlorid fleksibilan prema tehničkim specifikacijama proizvodnih preduzeća sa unutrašnjim prečnikom od 4 i 6 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

guma prema GOST 5496-78 sa unutrašnjim prečnikom od 8 mm i debljinom zida od 1,25 mm;

pneumatski i pneumoelektrični sa polietilenskim cijevima (pneumatskim kablovima) prema tehničkim specifikacijama proizvođača (polietilenske cijevi moraju imati dimenzije 6X1; 8X1 i 8X1,6 mm).

Odabir specifičnog raspona cijevi u zavisnosti od svojstava transportiranog medija, veličine parametara koji se mjere, vrste prenesenih signala i udaljenosti između priključenih uređaja mora se izvršiti u skladu sa radnom dokumentacijom.

3.17. Ožičenje cijevi treba polagati na najkraćim razmacima između priključenih uređaja, paralelno sa zidovima, stropovima i stupovima, što dalje od tehnoloških jedinica i elektro opreme, sa minimalnim brojem zavoja i raskrsnica, na mjestima dostupnim za ugradnju i održavanje, bez oštre fluktuacije u temperaturi okoline, ne podliježu ekstremnoj vrućini ili hladnoći, udarcima i vibracijama.

3.18. Cijevne vodove za sve namjene treba polagati na udaljenosti koja osigurava lakoću ugradnje i rada.

U prašnjavim prostorijama cevovode treba polagati u jednom sloju na udaljenostima od zidova i plafona koje omogućavaju mehaničko čišćenje prašine.

3.19. Ukupna širina grupe horizontalnih i vertikalnih cijevnih ožičenja pričvršćenih na jednu konstrukciju ne smije biti veća od 600 mm kod servisiranja ožičenja s jedne strane i 1200 mm s obje strane.

3.20. Svi cjevovodi ispunjeni medijumom temperature iznad 60°C, položeni na visini manjoj od 2,5 m od poda, moraju biti ograđeni.

3.21. Cjevovodi, osim onih ispunjenih suhim plinom ili zrakom, moraju biti položeni sa nagibom koji osigurava odvod kondenzata i odvod plina (vazduha), te imati uređaje za njihovo odvođenje.

Smjer i veličina nagiba moraju odgovarati onima navedenima u radnoj dokumentaciji, a u nedostatku takvih uputa, ožičenje se mora polagati sa sljedećim minimalnim nagibima: impulsni (vidi preporučeni Dodatak 3) do mjerača tlaka za sve statičke pritiske , membranski ili cijevni mjerači promaje, gasni analizatori - 1:50; mjerači protoka pare, tekućine, zraka i plina, regulatori nivoa, odvodni gravitacijski uljni vodovi hidrauličnih regulatora mlaza i odvodni vodovi (vidi preporučeni Dodatak 3) - 1:10.

Nagibi cijevi za grijanje (vidi preporučeni Dodatak 3) moraju biti u skladu sa zahtjevima za sisteme grijanja. Cijevne vodove koji zahtijevaju različite nagibe, pričvršćene na zajedničke konstrukcije, treba položiti duž najvećeg nagiba.

3.22. Radna dokumentacija mora predvideti mere za obezbeđivanje kompenzacije toplotnih izduženja cevovoda. Za slučajeve kada radna dokumentacija predviđa samonadoknadu temperaturnih izduženja cjevovoda na zavojima i krivinama, mora se naznačiti na kojim udaljenostima od zavoja (zavoja) cijevi treba osigurati.

3.23. Metalni cjevovodi na mjestima prijelaza kroz dilatacije zgrada moraju imati dilatacije u obliku slova U. U radnoj dokumentaciji moraju se navesti mjesta ugradnje kompenzatora i njihov broj.

3.24. Na cjevovodima položenim sa nagibom, dilatacije u obliku slova U, "patke" i slični uređaji trebaju biti postavljeni tako da budu najviša ili najniža tačka cjevovoda i isključuju mogućnost nakupljanja zraka (plina) ili kondenzata u njima.

3.25. Minimalna visina polaganje spoljnih cevovoda treba da bude (na čistom): na neprohodnom delu teritorije, na mestima gde ljudi prolaze - 2,2 m; na raskrsnici sa autoputevima - 5 m.

3.26. Instalacija cijevnog ožičenja mora osigurati: čvrstoću i gustinu ožičenja, međusobno povezivanje cijevi i njihovo povezivanje na armature, instrumente i opremu za automatizaciju; pouzdanost pričvršćivanja cijevi na konstrukcije.

3.27. Osiguranje cjevovoda za podupiranje i nosive konstrukcije moraju biti izrađene sa standardiziranim zatvaračima; Zabranjeno je pričvršćivanje vodova zavarivanjem. Pričvršćivanje se mora izvršiti bez ugrožavanja integriteta cijevi.

3.28. Nije dozvoljeno pričvršćivanje cjevovoda sa vanjske strane razvodnih ploča, kućišta instrumenata i opreme za automatizaciju.

Dozvoljeno je pričvršćivanje cjevovoda na demontiranu procesnu opremu u blizini uređaja za uzorkovanje, ali ne više od dvije tačke.

Pričvršćivanje cevovoda na nerastavljenu procesnu opremu dozvoljeno je po dogovoru sa kupcem. Cjevovodi na mjestima pristupa opremi moraju imati odvojive priključke.

3.29. Cjevovodi moraju biti osigurani:

na udaljenosti ne većoj od 200 mm od dijelova grane (sa svake strane);

na obje strane zavoja (cijevni zavoji) na udaljenostima koje osiguravaju samokompenzaciju toplinskih izduženja cijevnih vodova;

sa obje strane armature taložnika i drugih posuda, ako armatura i posude nisu osigurani; ako je dužina priključnog voda na bilo kojoj strani posude manja od 250 mm, cijev nije pričvršćena na noseću konstrukciju;

sa obje strane dilatacijskih fuga u obliku slova U na udaljenosti od 250 mm od njihovog savijanja pri postavljanju dilatacijskih spojnica na mjestima gdje cjevovodi prolaze kroz dilatacije u zidovima.

3.30. Promjena smjera cijevnih vodova, po pravilu, mora se izvršiti odgovarajućim savijanjem cijevi. Dozvoljeno je koristiti standardizirane ili normalizirane savijene elemente za promjenu smjera trase cijevi.

3.31. Metode savijanja cijevi odabire instalacijska organizacija.

Zakrivljene cijevi moraju ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:

a) na zakrivljenom dijelu cijevi ne smije biti nabora, pukotina, nabora i sl.;

b) ovalnost poprečnog presjeka cijevi na mjestima savijanja ne smije biti veća od 10%.

3.32. Minimalni radijus unutrašnje krivulje cijevi mora biti:

Za polietilenske cijevi hladno savijanje:

PNP - ne manje od 6D n, gdje je D n - vanjski prečnik; PVP - ne manje od 10D n;

za polietilenske cijevi savijene u vrućem stanju - najmanje 3D n;

za plastificirane cijevi od polivinil klorida (fleksibilne), savijene u hladnom stanju - ne manje od 3D n;

za pneumatske kablove - ne manje od 10D n;

za čelične cijevi savijene u hladnom stanju - najmanje 4D n, a za čelične cijevi savijene u vrućem stanju - najmanje 3D n;

za žareno bakarne cijevi, savijena u hladnom stanju - ne manje od 2D n;

za žarene cijevi od aluminija i aluminijskih legura pri savijanju u hladnom stanju - najmanje 3D br.

3.33. Priključci cijevi tokom ugradnje mogu se izvesti pomoću trajnih i odvojivih priključaka. Prilikom spajanja cjevovoda zabranjeno je otklanjanje praznina i neusklađenosti cijevi zagrijavanjem, zatezanjem ili savijanjem cijevi.

3.34. Povezivanje cjevovoda na ugrađene konstrukcije (vidi preporučeni Dodatak 3) procesne opreme i cjevovoda, na sve instrumente, opremu za automatizaciju, razvodne ploče i konzole mora se izvesti pomoću odvojivih priključaka.

3.35. Za odvojive priključke i spojeve cijevi moraju se koristiti standardizirani standardi. navojne veze. Štaviše, za cijevi od od nerđajućeg čelika, aluminij i legure aluminija, moraju se koristiti spojni dijelovi posebno dizajnirani za ove cijevi.

3.36. Zabranjeno je postavljanje cevnih priključaka bilo koje vrste: na dilatacione spojeve; na zakrivljenim područjima; na mjestima pričvršćivanja na potporne i nosive konstrukcije; u prolazima kroz zidove i plafone zgrada i objekata; na mjestima nepristupačnim za održavanje tokom rada.

3.37. Priključci cijevi trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 200 mm od mjesta pričvršćivanja.

3.38. Prilikom spajanja cijevi u grupne cjevovode, priključci moraju biti pomaknuti kako bi se osiguralo da se alat može koristiti prilikom instaliranja ili demontaže cjevovoda.

Prilikom polaganja blokova u grupama, razmaci između rastavljivih spojeva moraju biti naznačeni u radnoj dokumentaciji, uzimajući u obzir tehnologiju ugradnje blokova.

3.39. Gumene cijevi ili cijevi od drugog elastičnog materijala koji povezuju cjevovode sa instrumentima i opremom za automatizaciju moraju se nositi cijelom dužinom spojnih vrhova; cijevi moraju biti položene bez pregiba, slobodno.

3.40. Fitingi (ventili, slavine, reduktori itd.) postavljeni na cevovode od bakarnih, aluminijumskih i plastičnih cevi moraju biti čvrsto pričvršćeni za konstrukcije.

3.41. Svi cjevovodi moraju biti označeni. Oznake na etiketama moraju odgovarati oznakama cevovoda datim u radnoj dokumentaciji.

3.42. Aplikacija zaštitni premazi treba raditi na dobro očišćenoj i odmašćenoj površini cijevi. Boja cevovoda mora biti navedena u radnoj dokumentaciji.

Čelične cijevi namijenjene zaštiti cjevovoda moraju biti obojene s vanjske strane. Plastične cijevi se ne mogu farbati. Cijevi od obojenih metala boje se samo u slučajevima navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.43. Prilikom ugradnje plastičnih cijevi i pneumatskih kabela potrebno je koristiti minimalan broj priključaka, koristeći maksimalnu dužinu cijevi i pneumatskog kabela.

3.44. Plastične cijevi i pneumatske kablove treba polagati preko vatrostalnih konstrukcija i polagati ih slobodno, bez napetosti, uzimajući u obzir promjene dužine zbog temperaturnih razlika.

Na mjestima gdje dolaze u dodir sa oštrim rubovima metalnih konstrukcija i spojnih elemenata, neoklopnim kablovima i plastične cijevi moraju biti zaštićeni brtvama (guma, polivinil hlorid) koje strše 5 mm sa obe strane ivica nosača i montažnih konzola.

Dijelovi za pričvršćivanje moraju biti ugrađeni tako da ne deformiraju poprečni presjek plastičnih cijevi i pneumatskih kabela.

3.45. Kompenzacija temperaturnih promjena u dužini plastičnih cjevovoda mora biti osigurana racionalno uređenje pokretni (slobodni) i fiksni (kruti) pričvršćivači i zakrivljeni elementi samog ožičenja cijevi (zavoji, patke, "zmija" brtva).

3.46. Postavljanje fiksnih pričvrsnih elemenata koji ne dozvoljavaju pomicanje ožičenja u aksijalnom smjeru treba izvršiti na način da se trasa podijeli na dijelove, čija se temperaturna deformacija javlja neovisno jedna o drugoj i samokompenzirajuća.

Pričvršćivači treba da budu pričvršćeni na razvodnim kutijama, ormarićima, panelima itd., kao i na sredini prostora između dva zavoja.

U svim ostalim slučajevima kada je dozvoljeno pomicanje cijevi i pneumatskih kabela u aksijalnom smjeru, treba koristiti pomične pričvrsne elemente.

3.47. Pričvršćivanje plastičnih cijevi i pneumatskih kabela na zavojima nije dozvoljeno.

Vrh okreta pri horizontalnom polaganju mora ležati na ravnom, čvrstom osloncu. Na udaljenosti od 0,5-0,7 m od vrha skretanja, plastične cijevi i pneumatski kabeli moraju biti pričvršćeni pokretnim pričvršćivačima.

3.48. Montaža plastičnih cjevovoda mora se izvesti bez oštećenja cijevi (posjeci, duboke ogrebotine, udubljenja, topljenje, opekotine, itd.). Oštećeni dijelovi cijevi moraju se zamijeniti.

3.49. Plastične cijevi i pneumatski kablovi položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih utjecaja na visini do 2,5 m od poda moraju biti zaštićeni od oštećenja metalnim kućištima, cijevima ili drugim uređajima. Dizajn zaštitnih uređaja treba omogućiti njihovu slobodnu demontažu i održavanje cjevovoda.

Dijelovi cijevi dužine do 1 m za instrumente, aktuatore i opremu za automatizaciju instalirane na procesnim cjevovodima i aparatima ne smiju biti zaštićeni.

3.50. Vanjske cijevi od plastičnih cijevi moraju biti zaštićene od direktne sunčeve svjetlosti.

3.51. Plastične cijevi i pneumatski kablovi u kutijama i nosačima položenim vodoravno moraju se polagati slobodno bez pričvršćivanja. Kada se polažu u kutije i tacne postavljene okomito, cijevi i kablovi moraju biti osigurani u razmacima ne većim od 1 m.

Na mjestima gdje se trasa skreće ili grana, za sve slučajeve polaganja nosača, pneumatski kablovi moraju biti osigurani u skladu sa tačkom 3.47 ovih pravila.

Prilikom polaganja plastičnih cijevi i pneumatskih kablova u kutije se moraju ugraditi vatrostalne pregrade s granicom otpornosti na vatru od najmanje 0,75 sati na svakih 50 m.

Oklopne pneumatske kablove obično nije dozvoljeno polagati u kutije.

Cijevi i kablovi se uklanjaju iz kutije kroz rupe u njenom zidu ili dnu. U rupe se moraju ugraditi plastične čahure.

3.52. Udaljenosti između mjesta pričvršćivanja plastičnih cijevi ili snopova ne smiju biti veće od onih navedenih u tabeli. 1.

3.53. Cjevovodi od plastičnih cijevi kroz koje se transportuju tekućine ili vlažni plinovi, kao i plastične cijevi na temperaturi okoline ili punjenja od 40°C ili više, moraju se polagati na horizontalne sekcije na čvrstim nosivim konstrukcijama, a na vertikalnim presjecima razmak između pričvršćivača treba smanjiti za polovicu u odnosu na onu prikazanu u tabeli. 1.

Tabela 1

3.54. Prilikom spajanja na uređaje, opremu i pregradne priključke (uzimajući u obzir dopuštene radijuse savijanja), plastične cijevi moraju imati rezervu od najmanje 50 mm u slučaju mogućeg oštećenja pri ponovljenom ponovnom postavljanju priključaka.

3.55. Prilikom polaganja pneumatskih kablova na kablovske konstrukcije moraju biti ispunjeni sledeći uslovi:

pneumatski kablovi moraju biti položeni u jednom sloju;

progib treba nastati samo pod utjecajem vlastite težine pneumatskog kabela i ne smije biti veći od 1% dužine raspona.

Pričvršćivanje za horizontalnu ugradnju treba izvesti kroz jedan nosač.

3.56. Prilikom postavljanja metalnih cjevovoda dopušteno je koristiti bilo koje metode zavarivanja koje osiguravaju visokokvalitetno izvođenje priključke, ako vrsta ili način zavarivanja nisu navedeni u radnoj dokumentaciji.

3.57. Zavarivanje čeličnih cjevovoda i kontrolu kvaliteta zavarenih spojeva treba izvršiti u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

3.58. Metoda i tehnološki režim zavarivanja cijevi, materijala za zavarivanje i postupak praćenja zavarivanja moraju biti usvojeni u skladu sa standardnim tehnološkim procesom zavarivanja OST 36-57-81 i OST 36-39-80, koji je odobrilo Ministarstvo SSSR-a. Montaža i specijalna izgradnja. Vrste i strukturni elementi zavarivanja mora biti u skladu sa GOST 16037-80.

3.59. Trajno spajanje bakrenih cijevi mora se izvesti lemljenjem u skladu sa GOST 19249-73.

Kontrola kvaliteta lemne veze treba izvršiti vanjskim pregledom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem.

By izgled moraju imati zalemljeni šavovi glatka površina. Zabranjeno je opuštanje, čepovi, šupljine, strane inkluzije i nepijanje.

3.60. Pojedinačne metalne cijevi moraju biti pričvršćene za svaki nosač.

Dodatni zahtjevi za ugradnju cijevi za kisik

3.61. Radove na postavljanju cijevi za kisik mora izvoditi osoblje koje je proučilo posebne zahtjeve za izvođenje ovih radova.

3.62. Prilikom ugradnje i zavarivanja cjevovoda mora se spriječiti kontaminacija njegove unutrašnje površine mastima i uljima.

3.63. Ako je potrebno odmastiti cijevi, fitinge i spojeve, to se mora izvesti pomoću tehnologije predviđene u OST 26-04-312-83 (odobreno od strane Ministarstva kemijskog inženjerstva), vatrootpornih otapala i deterdženata otopljenih u vodi.

Cijevi, fitinzi i priključci namijenjeni za cijevne vodove punjene kisikom moraju imati dokument koji pokazuje da su odmašćeni i da su pogodni za ugradnju.

3.64. Za navojne spojeve zabranjeno je namotavanje lana, konoplje ili premazivanje crvenim olovom i drugim materijalima koji sadrže ulja i masti.

Dodatni zahtjevi za ugradnju cjevovoda za pritiske iznad 10 MPa (100 kgf/sq.cm)

3.65. Prije početka radova na ugradnji cjevovoda, dodjeljuje se preko 10 MPa (100 kgf/sq.cm) odgovorna lica iz reda inženjersko-tehničkih radnika kojima je povjereno vođenje i kontrolu kvaliteta radova na montaži cijevne instalacije i dokumentacije.

Određeno inženjersko i tehničko osoblje mora biti certificirano nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi cevovoda za pritiske iznad 10 MPa (100 kgf/sq.cm) i materijala za zavarivanje, koji stignu u skladište montažne organizacije, podliježu vanjskoj kontroli. Istovremeno se provjerava dostupnost i kvalitet relevantne dokumentacije i izrađuje prijemni list za cijevi, fitinge, dijelove cjevovoda itd.

Paragrafi 3.67-3.74 su isključeni.

3.75. Prilikom ugradnje i podešavanja cevovoda sistema automatizacije ispunjenih zapaljivim i otrovnim tečnostima i gasovima, kao i cevovoda sa Ry ≤ 10 MPa (100 kgf/sq.cm), treba se rukovoditi zahtevima regulatornih dokumenata datih u preporučeni Dodatak 4.

Ispitivanje cevovoda

3.76. Potpuno sastavljeni cjevovodi moraju se ispitati na čvrstoću i gustinu u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Vrsta (čvrstoća, gustina), metoda (hidraulična, pneumatska), trajanje i procjena rezultata ispitivanja moraju se uzeti u skladu sa radnom dokumentacijom.

3.77. Vrijednost ispitnog tlaka (hidrauličkog i pneumatskog) za čvrstoću i gustinu u cjevovodima (impuls, drenaža, dovod, grijanje, hlađenje, pomoćni i komandni sistemi hidraulične automatike) u nedostatku uputstava u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu sa sa SNiP-om 3.05.05-84.

3.78. Komandne cevovode ispunjene vazduhom pri radnom pritisku P p ≤ 0,14 MPa (1,4 kgf/sq.cm) treba pneumatski ispitati na čvrstoću i gustinu sa ispitnim pritiskom P pr = 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm) .

3.79. Manometri koji se koriste za ispitivanje moraju imati:

klasa tačnosti ne niža od 1,5;

prečnik kućišta ne manji od 160 mm;

granice mjerenja jednake 4/3 izmjerenog pritiska.

3.80. Ispitivanja plastičnih cevovoda i pneumatskih kablova moraju se izvoditi na temperaturi ispitnog okruženja koja ne prelazi 30°C.

3.81. Ispitivanje plastičnih cjevovoda dozvoljeno je najkasnije 2 sata nakon posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.82. Prije ispitivanja čvrstoće i gustoće, svi cjevovodi, bez obzira na namjenu, moraju biti podvrgnuti:

a) eksterni pregled radi otkrivanja nedostataka u ugradnji, usklađenosti sa njihovom radnom dokumentacijom i spremnosti za ispitivanje;

b) pražnjenje, a kada je navedeno u radnoj dokumentaciji - ispiranje.

3.83. Cjevovodi moraju biti pročišćeni komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, osušeni i bez ulja i prašine.

Cjevovodi za paru i vodu mogu se pročistiti i oprati radnim medijem.

3.84. Cjevovodi se moraju pročišćavati pritiskom jednakim radnom pritisku, ali ne većim od 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).

Ukoliko je potrebno pročišćavanje pri pritisku većem od 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm), pročišćavanje se vrši u skladu sa uputstvima datim u posebnim dijagramima za pročišćavanje procesnih cjevovoda, dogovorenim sa kupcem.

Duvajte 10 minuta dok se ne pojavi čist vazduh.

Pročišćavanje cevovoda koji rade na prekomernom pritisku do 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm) ili apsolutnom pritisku od 0,001 do 0,095 MPa (0,01 do 0,95 kgf/sq.cm) treba da se izvodi sa pritiskom vazduha ne većim od 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm).

3.85. Ispiranje cevovoda treba vršiti do stabilnog izgleda čista voda iz izlazne cijevi ili drenažnog uređaja ispranih cjevovoda.

Na kraju ispiranja, cjevovodi moraju biti potpuno očišćeni od vode i, ako je potrebno, pročišćeni komprimiranim zrakom.

3.86. Nakon pročišćavanja i ispiranja, cjevovodi moraju biti začepljeni.

Dizajn čepova mora isključiti mogućnost njihovog kvara na ispitnim pritiscima.

Cjevovodi predviđeni za rad na R r ≤ 10 MPa (100 kgf/sq.cm) moraju biti opremljeni čepovima ili slijepim sočivima sa drškama.

3.87. Cjevovodi koji dovode ispitnu tekućinu, zrak ili inertne plinove iz pumpi, kompresora, cilindara, itd. do cjevovoda moraju se prvo ispitati hidrauličkim pritiskom od sastavljena forma sa zapornim ventilima i manometrima.

3.88. Za hidraulička ispitivanja, vodu treba koristiti kao ispitnu tečnost. Temperatura vode tokom ispitivanja ne smije biti niža od 5°C.

3.89. Za pneumatska ispitivanja, vazduh ili inertni gas se koristi kao medij za ispitivanje. Vazduh i inertni gasovi moraju biti bez vlage, ulja i prašine.

3.90. Za hidrauličko i pneumatsko ispitivanje preporučuju se sljedeće faze povećanja tlaka:

1. - 0,3 R pr;

2. - 0,6 R pr;

3. - do R pr;

4. - smanjeno na Rr [za cjevovode sa Rr do 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm), preporučuje se samo 2. stepen]

Pritisak u fazama 1 i 2 održava se 1-3 minute; Za to vreme, prema očitanjima manometra, nema pada pritiska u cevovodu.

Ispitni pritisak (3. stepen) održava se 5 minuta.

Na cjevovodima s pritiskom R r ≥ 10 MPa ispitni tlak se održava 10-12 minuta.

Podizanje pritiska do 3. faze je test snage.

Radni pritisak (4. stepen) održava se onoliko vremena koliko je potrebno za završnu inspekciju i identifikaciju kvarova. Pritisak 4. faze je test gustine.

3.91. Defekti se eliminišu nakon smanjenja pritiska u cevovodu na atmosferski pritisak.

Nakon otklanjanja nedostataka, ispitivanje se ponavlja.

3.92. Cijevni vodovi se smatraju prikladnim za rad ako tokom ispitivanja čvrstoće nema pada tlaka na mjeraču tlaka, a tijekom naknadnog ispitivanja nepropusnosti nije pronađeno curenje u zavarenim spojevima i spojevima.

Po završetku ispitivanja mora se sastaviti izvještaj.

3.93. Cjevovodi punjeni zapaljivim, otrovnim i tečnim gasovima (osim gasovoda sa pritiskom do 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm), cevovoda punjenih kiseonikom, kao i cevovoda za pritiske preko 10 MPa (100 kgf/sq.cm), za apsolutni pritisak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/sq.cm) moraju se podvrgnuti dodatnim ispitivanjima gustine sa određivanjem pada pritiska.

3.94. Prije ispitivanja nepropusnosti cjevovoda i utvrđivanja pada tlaka, cjevovodi se moraju oprati ili pročistiti.

3.95. Za cevovode sa pritiskom od 10-100 MPa (100-1000 kgf/sq.cm), pre ispitivanja na gustinu sa određivanjem pada pritiska, na cevovode moraju biti ugrađeni sigurnosni ventili, unapred podešeni da se otvaraju na pritisak veći od radnog pritiska za 8%. Sigurnosni ventili moraju biti predviđeni u radnoj dokumentaciji.

3.96. Ispitivanje gustine sa određivanjem pada pritiska vrši se vazduhom ili inertnim gasom pri ispitnom pritisku jednakom radnom pritisku (P pr = P p), osim za cjevovode za apsolutni pritisak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/sq.cm) koji se mora testirati na sljedeći pritisak:

a) cjevovodi punjeni zapaljivim, otrovnim i tečnim gasovima - 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm);

b) cjevovodi punjeni običnim medijem - 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm).

3.97. Trajanje dodatnog ispitivanja gustoće i vremena zadržavanja pod ispitnim pritiskom utvrđeno je u radnoj dokumentaciji, ali ne smije biti manje za cjevovode:

za pritisak od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kgf/sq.cm)
za zapaljive, otrovne i ukapljene plinove
ispunjen kiseonikom
za apsolutni pritisak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/sq.cm)

3.98. Smatra se da su cjevovodi prošli test ako pad tlaka u njima ne prelazi vrijednosti navedene u tabeli. 2.

tabela 2

Ožičenje cijevi	Dozvoljeni pad pritiska, % na 1 sat, za radne medije
Ožičenje cijevi	otrovnih zapaljivih gasova	drugih zapaljivih gasova	vazduh i inertni gasovi
Za pritisak 10-100 MPa (100-1000 kgf/sq.cm)
Zapaljivi, otrovni i tečni plinovi

Navedeni standardi se odnose na cevovode sa nominalnim otvorom od 50 mm. Prilikom ispitivanja vodova drugih nazivnih promjera, brzina pada tlaka u njima određena je umnoškom gore navedenih vrijednosti pada tlaka po koeficijentu izračunatom po formuli

gdje je D y nazivni promjer ispitivanog cjevovoda, mm.

3.99. Po završetku ispitivanja cevovoda na gustinu sa određivanjem pada pritiska tokom ispitivanja, mora se sastaviti zapisnik.

3.100. Prilikom provođenja pneumatskih ispitivanja moraju se poštovati sigurnosni zahtjevi navedeni u SNiP III-4-80 i "Pravilima za izgradnju i siguran rad cjevovoda za zapaljive, otrovne i ukapljene plinove" (PUG-69).

Električno ožičenje

3.101. Montaža električnih instalacija sistema automatizacije (mjernih, kontrolnih, energetskih, alarmnih kola itd.) sa žicama i kontrolnim kablovima u kutijama i na nosačima, od plastike i čelika zaštitne cijevi ah, na kablovskim konstrukcijama, u kablovskim konstrukcijama i na tlu; ugradnja električnih instalacija u područjima opasnim od eksplozije i požara, ugradnja uzemljenja (uzemljenja) mora ispunjavati zahtjeve SNiP 3.05.06-85, uzimajući u obzir specifične karakteristike instalacija sistema automatizacije navedenih u priručnicima za navedeni SNiP.

3.102. Spajanje jednožilnih bakarnih provodnika žica i kablova poprečnog presjeka 0,5 i 0,75 m² i užetih bakrenih provodnika presjeka 0,35; 0,5; 0,75 sq. mm na uređaje, uređaje i sklopove stezaljki u pravilu treba izvršiti lemljenjem ako dizajn njihovih priključaka to dozvoljava (trajna kontaktna veza).

Ako je potrebno spojiti jednožične i višežične bakrene provodnike navedenih presjeka na uređaje, uređaje i sklopove stezaljki koji imaju provodnike i stezaljke za spajanje provodnika vijkom ili vijkom (demontažni kontaktni spoj), provodnici ovih žica a kablovi moraju biti završeni sa papučicama.

Jednožilni bakreni provodnici žica i kablova poprečnog presjeka 1; 1.5; 2.5; 4 sq. mm u pravilu treba spojiti direktno ispod zavrtnja ili vijka, a upletene žice istih presjeka - pomoću papučica ili direktno ispod vijka ili vijka. U ovom slučaju, jezgre jednožičnih i višežičnih žica i kablova, ovisno o izvedbi terminala i stezaljki uređaja, uređaja i sklopova stezaljki, završavaju se prstenom ili iglom; krajevi upredenih žica (prstenovi, igle) moraju biti zalemljeni, krajevi pinova se mogu uvijati ušicama.

Ako dizajn terminala i stezaljki uređaja, uređaja i sklopova stezaljki zahtijeva ili dozvoljava druge metode povezivanja jednožičnih i višežičnih bakrenih žila žica i kablova, metode povezivanja navedene u relevantnim standardima i tehničkim specifikacijama za ove proizvodi se moraju koristiti.

Spajanje aluminijskih provodnika žica i kablova poprečnog presjeka 2,0 m² mm ili više na uređaje, uređaje i sklopove stezaljki treba izvoditi samo pomoću stezaljki koje omogućavaju direktno spajanje aluminijskih provodnika odgovarajućih presjeka na njih.

Spajanje jednožičnih provodnika žica i kablova (šrafom ili lemljenjem) dozvoljeno je samo na fiksne elemente uređaja i uređaja.

Spajanje žičanih i kablovskih žila na uređaje, uređaje i opremu za automatizaciju koji imaju izlazne uređaje u obliku utičnih konektora mora se izvoditi upredenim (fleksibilnim) bakrenim žicama ili kablovima položenim od sklopova stezaljki ili razvodnih kutija do uređaja i opreme za automatizaciju.

Odvojivi i neraskidivi spojevi bakrenih, aluminijumskih i aluminijum-bakarnih provodnika žica i kablova sa stezaljkama i stezaljkama uređaja, uređaja, sklopova stezaljki moraju biti izvedeni u skladu sa zahtevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.103. Spajanje čeličnih zaštitnih cijevi međusobno, na kanalne kutije i sl. u prostorijama svih klasa treba izvesti standardnim navojnim spojevima.

U prostorijama svih klasa, osim za eksplozijsko i požarno opasna područja, dozvoljeno je spajanje tankozidnih čeličnih zaštitnih cijevi s navlakama od čeličnog lima ili čelične cijevi većeg promjera, nakon čega slijedi zavarivanje duž cijelog perimetra spojeva: u ovom slučaju nije dopušteno spaljivanje kroz cijevi.

3.104. Instalirana električna instalacija sistema automatizacije mora biti podvrgnuta vanjskom pregledu, kojim se utvrđuje usklađenost montiranog ožičenja s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila. Električno ožičenje koje ispunjava navedene zahtjeve podliježe ispitivanju otpornosti izolacije.

3.105. Mjerenje izolacijskog otpora električnih instalacija sistema automatizacije (mjerni, kontrolni, energetski, alarmni krugovi itd.) vrši se meggerom za napon od 500-1000 V. Otpor izolacije ne smije biti manji od 0,5 MOhm.

Prilikom mjerenja otpora izolacije, žice i kablovi moraju biti spojeni na priključne sklopove panela, ormara, konzola i razvodnih kutija.

Uređaji, aparati i ožičenje koji ne dozvoljavaju ispitivanje meggerom napona 500-1000 V moraju biti isključeni za vrijeme trajanja ispitivanja.

Na osnovu rezultata mjerenja otpora izolacije sastavlja se zapisnik.

Štitovi, ormari i konzole

3.106. Ploče, ormariće i konzole kupac mora predati u kompletnom obliku za ugradnju sa opremom, armaturom i instalacionim proizvodima, sa elektro i cijevi unutrašnje ožičenje, pripremljen za spajanje vanjskih električnih i cijevnih instalacija i uređaja, kao i sa pričvrsnim elementima za montažu i ugradnju razvodnih ploča, ormara i konzola na licu mjesta.

3.107. Odvojene ploče, konzole i ormari moraju biti sastavljeni u kompozitne ploče (operaterske sobe, kontrolne sobe) bilo koje konfiguracije pomoću odvojivih priključaka.

Pričvrsni navojni spojevi moraju biti čvrsto i ravnomjerno zategnuti i zaštićeni od samoodvrtanja.

3.108. Paneli, ormari i konzole moraju se ugraditi na ugrađene konstrukcije. Izuzetak su paneli malih dimenzija postavljeni na zidove i stupove, te ravni ormari koji ne zahtijevaju preliminarnu ugradnju ugrađenih konstrukcija za ugradnju.

Glavni način pričvršćivanja potporni okviri paneli za ugrađene konstrukcije - jednodijelni, izvedeni zavarivanjem.

Tokom ugradnje, paneli, ormarići i konzole moraju biti postavljeni odvodom, a zatim osigurani.

Ugradnja pomoćnih elemenata (ukrasnih panela, mnemodijagrama, itd.) mora se izvesti uz održavanje aksijalnih linija i vertikalnosti cijele čeone ravni štita. Ugao nagiba mnemodijagrama naveden u radnoj dokumentaciji mora se održavati u okviru tolerancije navedenih u njoj.

3.109. Uvodi električnih i cijevnih ožičenja u razvodne ploče, ormare i konzole moraju se izvesti u skladu sa OST 36.13-76, odobrenim od strane Ministarstva Montazhspetsstroy SSSR-a.

3.110. Da bi se povećao stepen industrijalizacije instalaterskih radova, potrebno je, po pravilu, koristiti prostorije industrijske automatizacije, uključujući kompletne operaterske sobe (COP) i kompletne senzorske tačke (SPS). Prostorije za industrijsku automatizaciju moraju biti dostavljene na gradilište sa montiranim panelima, ormarićima, konzolama, cijevima i električnim instalacijama. Na gradilištu se trebaju izvoditi samo radovi na povezivanju vanjskih cijevi i električnih instalacija.

3.111. Završne brtve i spojevi cijevi i električnih instalacija umetnutih u razvodne ploče, ormare, konzole, KOP i KPD moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.06-85 i ovim pravilima.

Instrumenti i oprema za automatizaciju

3.112. Instalacija mora uključivati uređaje i opremu za automatizaciju koji su testirani i sačinjeni su odgovarajući protokoli.

Kako bi se osigurala sigurnost instrumenata i opreme od kvara, demontaže i krađe, njihova ugradnja se mora izvršiti nakon pismene dozvole glavnog izvođača (kupca).

3.113. Ispitivanje instrumenata i opreme za automatizaciju vrši naručilac ili specijalizirane organizacije koje on angažuje, a koji rade na postavljanju instrumenata i opreme za automatizaciju primjenom metoda usvojenih u ovim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve uputstava Gosstandarta i proizvođača.

3.114. Instrumenti i oprema za automatizaciju prihvaćeni za ugradnju nakon pregleda moraju biti pripremljeni za isporuku na mjesto ugradnje. Pokretni sistemi moraju biti zaključani, a priključni uređaji zaštićeni od vlage, prljavštine i prašine.

Zajedno sa instrumentima i opremom za automatizaciju, oni se moraju prenijeti u instalacijsku organizaciju specijalni alati, pribor i pričvršćivači uključeni u njihov komplet, neophodni za ugradnju.

3.115. Postavljanje instrumenata i opreme za automatizaciju i njihovo međusobnog dogovora mora se izvršiti prema radnoj dokumentaciji. Njihovom ugradnjom treba osigurati tačnost mjerenja, slobodan pristup instrumentima i njihovim uređajima za zaključavanje i podešavanje (slavine, ventili, prekidači, dugmad za podešavanje, itd.).

3.116. Na mjestima gdje se postavljaju instrumenti i oprema za automatizaciju koja su nepristupačna za ugradnju i operativno održavanje, izgradnja stepenica, bunara i platformi mora biti završena prije početka montaže u skladu sa radnom dokumentacijom.

3.117. Instrumenti i oprema za automatizaciju moraju biti instalirani na temperaturi okoline i relativnoj vlažnosti koja je navedena u uputama za ugradnju i upotrebu proizvođača.

3.118. Priključivanje vanjskog cijevnog ožičenja na uređaje mora se izvesti u skladu sa zahtjevima GOST 25164-82 i GOST 25165-82, a električno ožičenje - u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.119. Pričvršćivanje instrumenata i opreme za automatizaciju na metalne konstrukcije(ploče, ormari, štandovi itd.) moraju biti izvedeni na načine predviđene projektom uređaja i opreme za automatizaciju i dijelova koji se nalaze u njihovom kompletu.

Ako set pojedinačnih instrumenata i opreme za automatizaciju ne uključuje pričvršćivače, onda se moraju osigurati standardiziranim zatvaračima.

Ako postoje vibracije na mjestima ugradnje uređaja, navojni pričvršćivači moraju imati uređaje koji sprječavaju njihovo spontano odvrtanje (opružne podloške, sigurnosne matice, šljokice i sl.).

3.120. Otvori instrumenata i opreme za automatizaciju namijenjeni za spajanje cijevi i električnih instalacija moraju ostati začepljeni sve dok se ožičenje ne poveže.

3.121. Kućišta instrumenata i opreme za automatizaciju moraju biti uzemljena u skladu sa zahtjevima uputstava proizvođača i SNiP 3.05.06-85.

3.122. Osetljivi elementi tečnih termometara, temperaturnih alarma, termometara za merenje pritiska, termoelektričnih pretvarača (termoparova) i otpornih termalnih pretvarača, po pravilu treba da budu smešteni u centru protoka medijuma koji se meri. Pri pritisku iznad 6 MPa (60 kgf/sq.cm) i brzini protoka pare od 40 m/s i vode 5 m/s, dubina uranjanja osjetljivih elemenata u mjereni medij (sa unutrašnje strane zida cjevovod) ne smije biti veći od 135 mm.

3.123. Radni dijelovi površinskih termoelektričnih (termopar) i otpornih termalnih pretvarača moraju čvrsto pristajati na kontroliranu površinu.

Prije ugradnje ovih uređaja, mjesto gdje dolaze u kontakt sa cjevovodima i opremom mora biti očišćeno od kamenca i očišćeno do metalnog sjaja.

3.124. Termoelektrični pretvarači (termoparovi) u porculanskim armaturama mogu se uroniti u zonu visoke temperature za dužinu porculanske zaštitne cijevi.

3.125. Termometri sa zaštitnim poklopcima od različitih metala moraju biti uronjeni u izmjereni medij do dubine koja ne prelazi dubinu navedenu u pasošu proizvođača.

3.126. Nije dozvoljeno polaganje kapilara manometrijskih termometara na površine čija je temperatura viša ili niža od temperature okolnog vazduha.

Ako je potrebno polagati kapilare na mjestima sa toplim ili hladnim površinama, između ove i kapilare moraju postojati zračni zazori za zaštitu kapilare od zagrijavanja ili hlađenja, ili se mora postaviti odgovarajuća toplinska izolacija.

Po cijeloj dužini brtve kapilare manometrijskih termometara moraju biti zaštićene od mehaničkih oštećenja.

Ako je kapilara predugačka, mora se umotati u kolut prečnika od najmanje 300 mm; zavojnica mora biti vezana na tri mjesta nemetalnim zavojima i sigurno pričvršćena za uređaj.

3.127. Instrumente za mjerenje pritiska pare ili tečnosti treba, ako je moguće, postaviti na istom nivou kao i slavina za pritisak; ako ovaj zahtjev nije izvodljiv, radna dokumentacija mora definisati trajnu korekciju očitavanja instrumenta.

3.128. Manometri za tekućinu u obliku slova U postavljaju se strogo okomito. Tečnost koja puni manometar mora biti nekontaminirana i bez mjehurića zraka.

Manometri s oprugom (vakumnomjeri) moraju biti postavljeni u okomitom položaju.

3.129. Separacione posude se postavljaju u skladu sa standardima ili radnim crtežima projekta, po pravilu, u blizini punktova za prikupljanje impulsa.

Posude za odvajanje moraju biti postavljene tako da se kontrolni otvori posuda nalaze na istom nivou i da ih osoblje može lako servisirati.

3.130. Za piezometrijsko mjerenje nivoa, otvoreni kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalnog nivoa koji se mjeri. Pritisak gasa ili vazduha u mernoj cevi mora da obezbedi da gas (vazduh) prolazi kroz cev na maksimalnom nivou tečnosti. Brzina protoka plina ili zraka u piezometrijskim mjeračima nivoa mora biti podešena na vrijednost koja osigurava pokriće svih gubitaka, curenja i potrebnu brzinu mjernog sistema.

3.131. Instalacija instrumenata za fizičke i hemijske analize i uređaja za njihov odabir mora se vršiti strogo u skladu sa zahtevima uputstava proizvođača instrumenata.

3.132. Prilikom postavljanja instrumenata za indikaciju i snimanje na zid ili na podno postolje, vaga, dijagram, zaporni ventili, komande za podešavanje i upravljanje za pneumatske i druge senzore treba da budu na visini od 1-1,7 m, a zatvarač - kontrole ventila za isključivanje treba da budu u jednoj ravni sa skalom instrumenta.

3.133. Instalacija agregatnih i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima mora se izvršiti prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

3.134. Svi uređaji i oprema za automatizaciju ugrađeni ili ugrađeni u tehnološke uređaje i cjevovode (uređaji za ograničavanje i uzorkovanje, brojila, rotametri, plovci nivoa, regulatori direktnom akcijom itd.) moraju biti ugrađeni u skladu sa radnom dokumentacijom i zahtjevima navedenim u obaveznom Prilogu 5.

Optički kablovi

3.135. Prije ugradnje optičkog kabela provjerite njegov integritet i koeficijent slabljenja optičkog signala.

3.136. Polaganje optičkih kablova vrši se u skladu sa radnom dokumentacijom korišćenjem metoda sličnih onima koje su usvojene za polaganje električnih i cevnih kablova, kao i komunikacionih kablova.

Optičke kablove nije dozvoljeno polagati u isti nosač, kutiju ili cev zajedno sa drugim vrstama ožičenja sistema automatizacije.

Kablovi sa jednim ili dva vlakna ne smiju se polagati na police za kablove.

Zabranjeno je koristiti ventilacione kanale, šahtove i evakuacione puteve za polaganje optičkih kablova.

3.137. Optički kablovi koji se polažu otvoreno na mestima mogućih mehaničkih uticaja na visini do 2,5 m od poda prostorije ili servisnog prostora moraju biti zaštićeni mehaničkim omotačem, cevima ili drugim uređajima u skladu sa radnom dokumentacijom.

3.138. Prilikom povlačenja optičkog kabla, sredstva za zatezanje treba da se pričvrste na element napajanja, koristeći graničnike zatezanja i uređaje protiv uvrtanja. Vučne sile ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tehničkim specifikacijama za sajlu.

3.139. Optički kabl mora biti položen u klimatskim uslovima navedenim u tehničkim specifikacijama za kabl. Polaganje optičkog kabla na temperaturama vazduha ispod minus 15°C ili relativnoj vlažnosti većoj od 80% nije dozvoljeno.

3.140. Na mestima gde je optički kabl povezan sa primopredajnim uređajima, kao i na mestima gde se postavljaju spojnice, potrebno je obezbediti dovod kabla. Margina mora biti najmanje 2 m za svaki spojeni optički kabel ili primopredajni uređaj.

3.141. Optički kabel treba montirati na noseće konstrukcije pri vertikalnom polaganju, kao i pri polaganju direktno duž površine zidova prostorija - cijelom dužinom svakih 1 m; pri vodoravnom polaganju (osim kutija) - u područjima okretanja.

Prilikom okretanja, optički kabel mora biti pričvršćen s obje strane ugla na udaljenosti jednakoj dopuštenom radijusu savijanja kabela, ali ne manje od 100 mm, računajući od vrha ugla. Radijus okretanja optičkog kabla mora zadovoljiti zahtjeve specifikacija kabela.

Prilikom polaganja optičkog kabla duž pojedinačnih nosača, ovi nosači moraju biti postavljeni na udaljenosti od najviše 1 m, a kabl mora biti pričvršćen za svaki nosač.

3.142. Instalirani optički kabel treba pratiti mjerenjem slabljenja signala u pojedinačnim vlaknima optičkog kabela i provjerom integriteta. Rezultati kontrole su dokumentovani u protokolu za merenje optičkih parametara montiranog optičkog kabla (videti obavezni Dodatak 1).

4. INDIVIDUALNI TESTOVI

4.1. Za prijem od strane radne komisije, sistemi automatizacije su prezentovani u obimu navedenom u radnoj dokumentaciji i prošli su pojedinačna ispitivanja.

4.2. Prilikom individualnog testiranja treba provjeriti:

a) usklađenost instaliranih sistema automatizacije sa radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila;

b) cjevovodi za čvrstoću i gustinu;

c) otpor izolacije električnih instalacija;

d) mjerenja slabljenja signala u pojedinačnim vlaknima ugrađenog optičkog kabla prema posebnim uputstvima.

4.3. Prilikom provjere usklađenosti instaliranih sistema s radnom dokumentacijom, usklađenosti lokacija ugradnje instrumenata i opreme za automatizaciju, njihovih vrsta i tehničkih karakteristika specifikacija opreme, usklađenosti sa zahtjevima ovog SNiP-a i operativnih uputa za metode ugradnje instrumenata , oprema za automatizaciju, centrale i konzole, i druga sredstva lokalnih automatizovanih sistema upravljanja procesima se provjeravaju, električna i cijevna instalacija.

4.4. Ispitivanje cijevnog ožičenja na čvrstoću i gustinu, kao i provjeru izolacijskog otpora električnih instalacija vrši se u skladu sa odjeljkom. 3.

4.5. Nakon obavljenog pojedinačnog ispitivanja, sastavlja se potvrda o prijemu instaliranih sistema automatizacije uz koju se prilažu dokumenti prema tačkama 4-12, 16, 21 Priloga 1.

4.6. Dozvoljeno je prenošenje instalacijskih radova radi podešavanja po odvojenim sistemima ili u odvojenim delovima kompleksa (na primjer, kontrolne sobe i operaterske sobe, itd.). Isporuka instaliranih sistema automatizacije je dokumentovana (vidi obavezan Dodatak 1).

SLUŽBENA PUBLIKACIJA

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a

O GRAĐEVINSKIM POSLOVIMA

RAZVIJA GPI Projektmontazhavtomatika Ministarstvo za specijalnu izgradnju SSSR-a (M. L. Vitebsky - voditelj teme, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Y. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

UVEDENO od strane Ministarstva SSSR Montazhspetsstroy.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (B. A. Sokolov).

WITH Uvođenjem SNiP 3.05.07-85 "Sistemi automatizacije" gube SNiP III-34-74 "Sistem automatizacije".

DOGOVOR sa Ministarstvom zdravlja SSSR-a (pismo od 24. decembra 1984. br. 122-12/1684-4), Gosgortehnadzorom SSSR-a (pismo od 6. februara 1985. br. 14-16/88).

Ova pravila i propisi odnose se na izradu i prijem radova na ugradnji i puštanju u rad sistema automatizacije (nadzor, upravljanje i automatska regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme za izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničko preopremanje postojećih. preduzeća, zgrade i objekti u sektorima nacionalne privrede.

Pravilnikom se utvrđuju uslovi za organizaciju, proizvodnju i prijem radova na montaži instrumenata, opreme za automatizaciju, razvodnih ploča, konzola, agregatnih i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima (APCS), električnih i cevnih instalacija i dr., kao i za podešavanje instaliranih sistema automatizacije.

Pravila moraju poštovati sve organizacije i preduzeća uključena u projektovanje, instalaciju i puštanje u rad sistema automatizacije.

1. Opšte odredbe

1.1. Prilikom instalacije i puštanja u rad sistema automatizacije, zahtjevi ovih pravila, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 i resorni regulatorni dokumenti odobreni su na način utvrđen SNiP 1.01.01. - mora se poštovati 82*.

1.2. Radovi na ugradnji sistema automatizacije moraju se izvoditi u skladu sa odobrenom projektno-predračunskom dokumentacijom, planom izvođenja radova (VE), kao i tehničkom dokumentacijom proizvodnih preduzeća.

1.3. Instalacija instrumenata i opreme za automatizaciju metodom čvorne konstrukcije i kompletnom blok metodom ugradnje procesne opreme i cevovoda, izvedena u skladu sa SNiP 3.05.05-84, mora se izvesti u procesu proširene montaže tehnoloških linija, sklopovi i blokovi.

1.4. Generalni izvođač mora uključiti organizaciju koja ugrađuje sisteme automatizacije u razmatranje projekta organizacije građenja (COP) u smislu izvođenja instalaterskih radova primjenom kompletnih blokovskih i jediničnih metoda, rasporeda posebnih prostorija namijenjenih za sisteme automatizacije (kontrolne sobe, operaterske sobe, prostorije opreme, senzorske sobe itd.. str.), prije roka za njihovu izgradnju i prijenos na montažu.

1.5. Prilikom primopredaje sistema automatizacije potrebno je izraditi dokumentaciju u skladu sa obaveznim Prilogom 1 ovih pravila.

1.6. Završetak instalacije sistema automatizacije je završetak pojedinačnih ispitivanja izvedenih u skladu sa odjeljkom. 4. ovih pravila, te potpisivanje potvrde o prihvatanju instaliranih sistema automatizacije u okviru radne dokumentacije.

SLUŽBENA PUBLIKACIJA

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a

O GRAĐEVINSKIM POSLOVIMA

RAZVIJA GPI Projektmontazhavtomatika Ministarstvo za specijalnu izgradnju SSSR-a (M. L. Vitebsky - voditelj teme, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Y. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

UVEDENO od strane Ministarstva SSSR Montazhspetsstroy.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (B. A. Sokolov).

WITH Uvođenjem SNiP 3.05.07-85 "Sistemi automatizacije" gube SNiP III-34-74 "Sistem automatizacije".

DOGOVOR sa Ministarstvom zdravlja SSSR-a (pismo od 24. decembra 1984. br. 122-12/1684-4), Gosgortehnadzorom SSSR-a (pismo od 6. februara 1985. br. 14-16/88).

Ova pravila i propisi odnose se na izradu i prijem radova na ugradnji i puštanju u rad sistema automatizacije (nadzor, upravljanje i automatska regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme za izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničko preopremanje postojećih. preduzeća, zgrade i objekti u sektorima nacionalne privrede.

Pravila moraju poštovati sve organizacije i preduzeća uključena u projektovanje, instalaciju i puštanje u rad sistema automatizacije.

1. Opšte odredbe

1.5. Prilikom primopredaje sistema automatizacije potrebno je izraditi dokumentaciju u skladu sa obaveznim Prilogom 1 ovih pravila.

Ruska Federacija Uredba Državnog odbora za izgradnju SSSR-a

SNiP 3.05.07-85 Sistemi automatizacije (sa amandmanom br. 1)

Na to se poziva

Indeks regulatornih dokumenata za izgradnju na snazi na teritoriji Ruske Federacije (od 01.07.2011.) Informativni materijal
NTP-APK 1.10.12.001-02 Standardi za tehnološko projektovanje preduzeća za skladištenje i preradu krompira i voća i povrća NTP-APK
STO NOSTROY 2.33.21-2011 Melioracioni sistemi i objekti. Dio 2. Sistemi sušenja. Opšti uslovi za projektovanje i izgradnju STO NOSTROY
STO NOSTROY 2.15.10-2011 Unutrašnje inženjerske mreže zgrada i objekata. Sigurnosni i protivpožarni sistemi, sistemi upravljanja upozoravanjem i evakuacijom, sistemi kontrole pristupa i upravljanja, sigurnosni televizijski sistemi. Montaža... STO NOSTROY
STO-44416204-007-2005 Metodologija za ocjenjivanje usklađenosti sistema upravljanja kvalitetom građevinskih organizacija sa zahtjevima GOST R ISO 9001-2001 STO, Standard organizacije
SP 42-101-2003 Opšte odredbe za projektovanje i izgradnju sistema za distribuciju gasa od metalnih i polietilenskih cevi Rezolucija Državnog građevinskog komiteta Rusije
RD 102-005-88 Kompletna blok metoda građenja prizemnih objekata. Opšti zahtjevi (sa dopunom br. 1) RD
R 78.36.004-99 Preporuke za tehničko ojačavanje stanova i njihovo opremanje sigurnosnim alarmima R (preporuke)
R 78.36.005-99 Izbor i primena sistema kontrole pristupa i upravljanja. Preporuke R (Preporuke)
SNiP 3.05.05-84 Procesna oprema i procesni cjevovodi Uredba Državnog odbora za izgradnju SSSR-a
STO 70238424.27.100.039-2009 Zgrade i konstrukcije termoelektrana. Uslovi stvaranja. Norme i zahtjevi Orden NP "INVEL"
VSP 43-02-05 (Ministarstvo odbrane RF) Pravila za projektovanje stacionarnih elektrana sa motorima sa unutrašnjim sagorevanjem za objekte vojne infrastrukture
Metodološke preporuke za sprovođenje ispitivanja uslova rada u projektima izgradnje i rekonstrukcije proizvodnih objekata Naredba Ministarstva rada i socijalnog razvoja Ruske Federacije
SP 32-105-2004 Podzemne željeznice Pismo Gosstroja Rusije
MDK 2-04.2004 Metodološki priručnik za održavanje i popravku stambenog fonda MDK
VSP 12-04-03 (Ministarstvo odbrane RF) Pravila za ugradnju, puštanje u rad i puštanje u rad automatskih gasnih instalacija za gašenje požara i dojavu požara objekata vojne infrastrukture Oružanih snaga Ruske Federacije VSP (Department Code of Rules)
TOI R-97300-015-1997 Zbirka standardnih industrijskih uputstava o zaštiti rada u proizvodnji piva u mini fabrikama Naredba Ministarstva poljoprivrede Rusije
Smjernice za primjenu zahtjeva zaštite na radu u dokumentaciji za projektovanje novih, rekonstrukciju i modernizaciju postojećih brodoremontnih preduzeća. 152 R O-31.83.01-96 Orden Rosmorflota
VNTP 56-94 Standardi za tehnološko projektovanje preduzeća za proizvodnju proizvoda od krompira VNTP
Smjernice za tehnološko projektovanje metalurških rudarskih preduzeća sa podzemnim rudarstvom (Dodatak VNTP 13-2-93) VNTP

postaviti bookmark

SNiP 3.05.07-85

GRAĐEVINSKI PROPISI

SISTEMI AUTOMATIZACIJE

Datum uvođenja 1986-07-01

RAZVIJA GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy SSSR (M.L. Vitebsky - voditelj teme, V.F. Valetov, R.S. Vinogradova, Y.V. Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N. Pronin).

UVEDENO od strane Ministarstva SSSR Montazhspetsstroy.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtechnormirovanie Gosstroy SSSR (B.A. Sokolov).

ODOBRENO Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za građevinska pitanja od 18. oktobra 1985. N 175.

DOGOVOR sa Ministarstvom zdravlja SSSR-a (pismo od 24. decembra 1984. br. 122-12/1684-4), Gosgortehničarem SSSR-a (pismo od 6. februara 1985. br. 14-16/88).

Uvođenjem SNiP 3.05.07-85 "Sistemi automatizacije", SNiP III-34-74 "Sistem automatizacije" gubi na važnosti.

Izmjena br. 1 napravljena je na SNiP 3.05.07-85 „Sistemi automatizacije“, odobrena Uredbom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a br. 93 od 25. oktobra 1990. godine i stupila na snagu 1. januara 1991. godine. koje su izmjene unesene navedene su u znaku ovih građevinskih propisa i propisa (K).

Promjene je izvršio proizvođač baze podataka prema BLS br. 2, 1991.

Ova pravila i propisi odnose se na izradu i prijem radova na ugradnji i puštanju u rad sistema automatizacije (nadzor, upravljanje i automatska regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme za izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničko preopremanje postojećih. preduzeća, zgrade i objekti u sektorima nacionalne privrede.

Pravila moraju poštovati sve organizacije i preduzeća uključena u projektovanje, instalaciju i puštanje u rad sistema automatizacije.

1. OPĆE ODREDBE

1.4. Generalni izvođač mora uključiti organizaciju koja ugrađuje sisteme automatizacije u razmatranje projekta organizacije građenja (COP) u smislu izvođenja instalaterskih radova primjenom kompletnih blokovskih i jediničnih metoda, rasporeda posebnih prostorija namijenjenih za sisteme automatizacije (kontrolne sobe, operaterske sobe, prostorije opreme, senzorske sobe itd.. str.), prije roka za njihovu izgradnju i prijenos na montažu.

1.5(K). Prilikom ugradnje i puštanja u rad sistema automatizacije potrebno je izraditi dokumentaciju u skladu sa obaveznim Dodatkom 1 ovih pravila.

1.6(K). Završetak instalacije sistema automatizacije je završetak pojedinačnih ispitivanja izvedenih u skladu sa odjeljkom. 4. ovih pravila, te potpisivanje potvrde o prihvatanju instaliranih sistema automatizacije u okviru radne dokumentacije.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIONE RADOVE

Opšti zahtjevi

2.1. Instalaciji sistema automatizacije mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U okviru opšte organizaciono-tehničke pripreme, naručilac mora odrediti i dogovoriti sa generalnim izvođačem i instalaterskom organizacijom:

c) uslove za transport panela, centrala, grupnih instalacija uređaja, cevnih blokova do mesta ugradnje.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za rad, mora postojati:

a) radna dokumentacija je primljena;

b) je izrađen i odobren radni projekat;

c) je prihvaćena građevinska i tehnološka spremnost objekta za ugradnju sistema automatizacije;

e) izvršena je proširena montaža jedinica i blokova;

f) izvršene su mjere zaštite na radu i zaštite od požara predviđene normama i propisima.

2.4. Prije početka montaže sistema automatizacije, instalaterska organizacija, zajedno sa generalnim izvođačem i kupcem, mora riješiti sljedeće probleme:

b) utvrđuju se tehnološke linije, komponente, blokovi i vrijeme njihovog prenošenja na pojedinačna ispitivanja nakon ugradnje sistema automatizacije;

c) obezbijeđene su neophodne proizvodne radionice, kućni i poslovni prostori opremljeni grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) za izmještanje jedinica velikih dimenzija (blokova panela, konzola, cijevi i sl.) predviđena je upotreba glavnih građevinskih mašina koje su na raspolaganju generalnom izvođaču (vozila, mašine i mehanizmi za dizanje i istovar itd.) proizvodne baze instalaterskih organizacija prije ugradnje u projektnu poziciju na gradilištu;

f) obezbijeđene su stalne ili privremene mreže koje snabdevaju objekte električnom energijom, vodom, komprimovanim vazduhom, sa uređajima za povezivanje opreme i alata;

g) predviđene su mjere u skladu sa projektom (izvedbenim projektom) za obezbjeđivanje zaštite instrumenata i opreme za automatizaciju, razvodnih ploča, konzola, cijevi i električnih instalacija od uticaja padavina, podzemnih voda i niskih temperatura, od zagađenja i oštećenja, te računara opreme - i od statičkog elektriciteta.

2.5(K). U radnoj dokumentaciji sistema automatizacije prihvaćenih za rad, instalaterska organizacija mora provjeriti sljedeće:

a) međusobno povezivanje sa tehnološkom, elektro, vodovodnom i drugom radnom dokumentacijom;

b) reference u radnim crtežima na uređaje i opremu za automatizaciju koju isporučuju proizvođači zajedno sa tehnološkom opremom;

e) prisustvo eksplozivno ili požarno opasnih područja i njihove granice, kategorije, grupe i nazive eksplozivnih smjesa; mjesta ugradnje razdjelnih brtvi i njihove vrste;

f) dostupnost dokumentacije za ugradnju i ispitivanje cevovoda na pritiske iznad 10 MPa (100 kgf/sq.cm).

2.7. Isporuku proizvoda i materijala na gradilište od strane organizacije koja instalira sisteme automatizacije treba, u pravilu, vršiti pomoću kontejnera.

Prijem objekta na ugradnju

U građevinskim konstrukcijama zgrada i objekata (podovi, plafoni, zidovi, temelji opreme), u skladu sa arhitektonskim i građevinskim crtežima, moraju postojati:

Osi poravnanja i oznake radne kote su označene:

postavljene platforme za servisiranje instrumenata i opreme za automatizaciju;

Ostavljeni su montažni otvori za pomicanje velikih jedinica i blokova.

2.9. U posebnim prostorijama namenjenim za sisteme automatizacije (videti tačku 1.4), kao i u proizvodnim prostorijama na mestima predviđenim za ugradnju instrumenata i opreme za automatizaciju, građevinski i završni radovi moraju biti završeni, oplata, skela i skela moraju biti demontirani, nisu potrebni za instalacija sistema automatizacije, a otpad je uklonjen.

Nakon predaje navedenih prostorija za ugradnju sistema automatizacije, u njima nisu dozvoljeni građevinski radovi i ugradnja sanitarnih sistema.

Zabranjeno je farbanje prostorija kredom.

Prozori moraju biti opremljeni sredstvima zaštite od direktne sunčeve svjetlosti (zavjese, zavjese).

2.12. Prije početka ugradnje sistema automatizacije na procesnu, sanitarnu i druge vrste opreme i cjevovoda potrebno je ugraditi sljedeće:

ugrađene i zaštitne konstrukcije za ugradnju primarnih uređaja. Ugrađene konstrukcije za ugradnju odabranih uređaja za pritisak, protok i nivo moraju se završavati sa zapornim ventilima;

2.13. Na gradilištu, u skladu sa tehnološkim, vodovodnim, električnim i drugim radnim crtežima, moraju postojati:

položeni su magistralni cjevovodi i distributivne mreže sa ugradnjom fitinga za izbor rashladnih tečnosti za grijane uređaje sistema automatizacije, kao i cjevovodi za odvod rashladnih sredstava;

postavljena je oprema i položena magistralna i distributivna mreža za snabdijevanje uređaja i opreme za automatizaciju električnom energijom i energentima (komprimirani zrak, plin, nafta, para, voda i dr.), kao i položeni cjevovodi za odvođenje energenata;

položena je kanalizaciona mreža za prikupljanje otpadnih voda iz drenažnih cijevi sistema automatizacije;

mreža uzemljenja je završena;

Završena je ugradnja automatskih sistema za gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja tehničkih sredstava agregatnih i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima mora da ispunjava zahteve proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prijem objekta se ozvaničava aktom o spremnosti objekta za ugradnju sistema automatizacije u skladu sa obaveznim Prilogom 1.

Transfer za ugradnju opreme, proizvoda,
materijala i tehničke dokumentacije

2.16. Prijenos opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije za ugradnju vrši se u skladu sa zahtjevima „Pravila o ugovorima o kapitalnoj izgradnji” koje je odobrilo Vijeće ministara SSSR-a i „Pravilnika o odnosima organizacija - općih izvođači sa podizvođačima” koje su odobrili Državni odbor za izgradnju SSSR-a i Državni odbor za planiranje SSSR-a.

2.17(K). Prihvaćena oprema, materijali i proizvodi moraju biti u skladu sa radnom dokumentacijom, državnim standardima, tehničkim specifikacijama i imati odgovarajuće sertifikate, tehničke pasoše ili druge dokumente koji potvrđuju njihov kvalitet. Cijevi, fitinzi i priključci za cijevi kisika moraju biti odmašćeni, što mora biti naznačeno u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

Otklanjanje kvarova opreme otkrivenih u postupku prijema vrši se u skladu sa „Pravilima o ugovorima o kapitalnoj izgradnji“.

(K) Klauzule 2.18-2.20 se brišu.

3. INSTALACIJSKI RADOVI

Opšti zahtjevi

3.1. Instalacija sistema automatizacije mora se izvršiti u skladu sa radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahteve proizvođača uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računarskih sistema, predviđene tehničkim specifikacijama ili uputstvima za upotrebu ove opreme.

Instalacijske radove treba izvoditi industrijskom metodom uz pomoć male mehanizacije, mehaniziranih i elektrificiranih alata i uređaja koji smanjuju korištenje ručnog rada.

3.2. Radove na instalaciji sistema automatizacije treba izvesti u dvije faze:

U prvoj fazi potrebno je izvršiti: pripremu montažnih konstrukcija, sklopova i blokova, elemenata električnih instalacija i njihovu proširenu montažu izvan prostora ugradnje; provjera prisutnosti ugrađenih konstrukcija, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i građevinskim elementima, ugrađenih konstrukcija i odabir uređaja na procesnoj opremi i cjevovodima, prisutnost mreže za uzemljenje; polaganje u temelje, zidove, podove i plafone cijevi i slijepih kutija za skriveno ožičenje; označavanje trasa i postavljanje potpornih i nosivih konstrukcija za električne i cijevne instalacije, aktuatore i instrumente.

U drugoj fazi potrebno je izvršiti: polaganje cijevi i električnih instalacija duž postavljenih konstrukcija, postavljanje razvodnih ploča, ormara, konzola, instrumenata i opreme za automatizaciju, spajanje cijevi i električnih instalacija na njih, te individualna ispitivanja.

Montaža konstrukcija

3.4. Označavanje mjesta ugradnje konstrukcija za instrumente i opremu za automatizaciju treba izvršiti u skladu sa radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

pri postavljanju konstrukcija ne smije se oštetiti skriveno ožičenje, čvrstoća i otpornost na vatru građevinskih konstrukcija (temelja);

Mora se isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i opreme za automatizaciju.

3.5. Udaljenost između nosećih konstrukcija na horizontalnim i vertikalnim dijelovima trase za polaganje cijevi i električnih instalacija, kao i pneumatskih kablova, mora se uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.6. Noseće konstrukcije moraju biti međusobno paralelne, kao i paralelne ili okomite (u zavisnosti od vrste konstrukcije) na građevinske konstrukcije (temelje).