Učinite sami crteži mašinskih poroka. Kako napraviti klupu i stolarski škripac vlastitim rukama

Teško je zamisliti radionicu kućnog majstora koji često radi s proizvodima od drveta bez toga koristan uređaj kao stolarski porok. Pomoću ovog steznog uređaja, koji je lako napraviti vlastitim rukama, možete izvoditi različite tehnološke operacije s drvenim dijelovima.

Dizajn stolarskog škripca nije toliko kompliciran da biste odustali od ideje da ga sami napravite

Mnogi, vođeni željom da uštede na kupovini stolarskog škripca, koriste za popravljanje drveni dijelovi improvizirani uređaji (na primjer, stezaljke). Međutim, takav univerzalni uređaji ne dozvoljavaju efikasno izvođenje mnogih tehnoloških operacija na drvetu, a njihovi metalni stezni elementi ostaju mekani drvene površine neugledna udubljenja.

Ako se obrađeni drveni dijelovi moraju razlikovati ne samo po kvaliteti, već i po estetskom izgledu, onda ne možete bez škripca posebno dizajniranog za stolarske radove. Možete ozbiljno uštedjeti novac na kupovini serijskih modela na optimalniji način - izradu stolarskog škripca vlastitim rukama.

Kako funkcioniše škripac za stolarske radove

Dizajn stege za stolarske radove sastoji se od sljedećih elemenata:

• oslonac, koji je ujedno i stacionarna stezna čeljust;
• pokretna stezna čeljust;
• dvije metalne vodilice duž kojih se kreće pokretna čeljust;
• olovni vijak, osiguravanje kretanja pokretne vilice;
• poluga preko koje se rotacija prenosi na vodeći vijak.

Fiksni nosač stolarskog škripca je sigurno pričvršćen na površinu radnog stola, za koji se koriste dugi vijci ili vijčani pričvršćivači. Mnogi serijski modeli pružaju mogućnost korištenja zamjenjivih jastučića na pokretnim i fiksnim čeljustima. Takvi preklopi, koji povećavaju svestranost stolarskih stega, mogu biti izrađeni od metalnih i polimernih materijala.

Budući da se klupe često koriste za obradu velikih drvenih proizvoda, dizajn mnogih modela uključuje opružni mehanizam koji olakšava manipulacije. Takav mehanizam, koji se može ugraditi i na domaći stolarski steg, osigurava prethodno stezanje dijela (na kraju se fiksira pomoću olovnog vijka). Ako ovaj mehanizam nije uključen u dizajn stege za klupu, onda će ga stolar morati dugo držati okačenog drveni blank, prije nego što se pokretna stezna čeljust dovede do njega.

Za proizvodnju materijala namijenjenog za stolarske radove drveni škripac vlastitim rukama morate napraviti crtež i odabrati odgovarajuće komponente. Drveni blokovi se koriste kao stezne čeljusti takvog škripca. Jedan od njih, koji služi kao fiksna spužva, pričvršćen je na površinu radnog stola i služiće kao nosač ležaja uređaja.

Trebat će vam i vijak s navojem prečnika od najmanje 20 mm. Dozvoljene dimenzije izratka, koji se mogu učvrstiti u domaćem stolarskom stegu, ovise o dužini ovog elementa, koji je odgovoran za pomicanje pokretne čeljusti i, shodno tome, za stezanje radnog komada. Da biste napravili stolarski škripac, trebat će vam i dvije metalne vodilice, za koje možete koristiti bilo koje metalne igle (glavno je da su glatke i da im je promjer najmanje 10 mm).

Dijelovi vodilice mogu se izraditi na strojevima za obradu metala ili za njih možete koristiti podupirače iz prednjih amortizera putničkog automobila.

Svaki drveni škripac, uključujući i domaće, kontrolira se pomoću poluge, rotacija s koje se prenosi na vodeći vijak. Kao drajver, možete koristiti dugu metalnu traku, koja će biti umetnuta u utor na glavi zavrtnja. Takav utor se prvo mora obraditi kako bi odgovarao debljini postojeće šine. Neki domaći majstori koriste običan ključ kao olovni odvijač. ključ, u koju mu je utisnuta glava.

Da bi domaće stege za klupu bile prikladnije za korištenje, bolje je montirati na njih punopravnu polugu. Za ovo će vam trebati aparat za zavarivanje. Zavarivanje je neophodno kako bi se na kraj zavrtnja zavarila matica ili podloška u čije otvore će se umetnuti ručka-ovratnik. Izradom takvog gumba uvelike ćete pojednostaviti proces upravljanja stolarskim škripcem, a s njima će biti mnogo praktičnije raditi.

Kao što je već spomenuto, za izradu pokretnih i fiksnih čeljusti stolarskog škripca trebat će vam dva drvene šipke. Najbolje je odabrati bor kao materijal za izradu takvih šipki: njegovo drvo je prilično mekano i istovremeno izdržljivo. U obje čeljusti potrebno je izbušiti rupe odgovarajućeg prečnika: dvije za vodilice, jednu za vodeći vijak. Da bi takve rupe na pokretnim i fiksnim čeljustima bile postavljene tačno jedna u odnosu na drugu, potrebno ih je istovremeno izbušiti u dvije šipke. Da biste izvršili ovaj postupak, šipke se mogu spojiti pomoću eksera, a nakon što napravite rupe, ponovo ih razdvojite.

Posle svega pripremne aktivnosti bude završen, možete početi sa montažom domaćeg stolarskog škripca. Prva stvar koju trebate učiniti je da čvrsto pričvrstite fiksni nosač čeljusti na površinu radnog stola. Nakon toga, vodilice i vodeći vijak se ubacuju u rupe nosača.

Krajevi vodilica koji strše sa stražnje strane nosača moraju biti fiksirani, za koje možete rezati navoje na njima i zašrafiti matice. Na izbočeni kraj zavrtnja je takođe zašrafljena matica. Kako bi se osiguralo da se takva matica ne pomiče tokom rada, može se postaviti u prethodno pripremljeno udubljenje na površini nosača, u koje mora vrlo čvrsto stati.

Kada se montiraju fiksni oslonac stolarskog škripca, vijak i vodilice, na njih možete ugraditi pokretnu čeljust za koju su već pripremljene rupe. Na kraj vodećeg zavrtnja koji viri iznad prednje površine pokretne čeljusti potrebno je staviti podlošku velikog vanjskog prečnika i navrnuti dvije matice koje će služiti kao element za zaključavanje.

Nakon pričvršćivanja svih elemenata, kraj vijka možete spojiti na kvaku i početi koristiti stolarski škripac. Nakon što počnete okretati dugme, vijak će se uvrnuti u maticu fiksnog nosača, privlačeći na sebe pokretnu steznu čeljust.

Stolarski škripac u kućnoj radionici jednostavno je nezamjenjiva stvar za one koji se bave proizvodnjom drvene konstrukcije i rezbarenje. Zahvaljujući njima, bit će mnogo praktičnije obraditi određene radove. Najbolje je to učiniti i pomoću posebnog radnog stola.

Naravno, možete tretirati i strane ili kraj ploče pomoću stezaljki pritisnutih na blok. Ali rad će biti mnogo lakši ako vlastitim rukama napravite stolarski škripac za radni sto.

Dizajn gotovog proizvoda

Stolarske škripce možete sami izraditi ili ih kupiti u specijaliziranim maloprodajnim objektima. Kupljeni proizvod je kućište sa pokretnom šipkom. Pomiče se duž dvije vodilice, a baza je mjesto za uvrtanje matica ili vijaka na steg.

Na čeljusti je moguće pričvrstiti sve vrste drvenih, plastičnih ili metalnih jastučića. Potrebni su za zaštitu prerađenog proizvoda od oštećenja. Posebno je preporučljivo ovo postaviti ako radite sa soft views drvo

Radnički škripac je sposoban da pričvrsti izratke od najmanje 20 cm, a kako se stezni vijak ne bi predugo pomicao, bolje je koristiti poseban opružni mehanizam, koji će to učiniti mnogo brže pomicanjem pokretne usne. U potrebnom položaju, drvo je pričvršćeno vijkom opremljenim trapeznim navojem.

Karakteristike domaćih konstrukcija

Pa, ako ćete napraviti stolarski škripac, onda će oni imati malo drugačiju strukturu. Za osnovu ćemo uzeti vijak s navojem od 20 mm, čija je dužina 150 mm. Često slični dizajni koristi se u uglovima sportski tip. Ubacuju se u vertikalne cijevi koje se koriste za podizanje određenih stvari više. Navoji u takvim vijcima su prilično veliki, ali nisu dizajnirani za velika opterećenja. Međutim, uz njihovu pomoć sasvim je moguće napraviti stolarski škripac. Bolje je da vijak bude duži, jer će se rastojanje između usana povećati.

Obavezno odaberite odgovarajuće igle, koje možete kupiti posebno za ovaj posao ili pronaći kod kuće. Umjesto toga mogu biti prikladne i druge vrste pričvršćivača. Neki su čak koristili i dodatke za retrovizore za motocikle. Imaju zakrivljenu strukturu, pa ih prije rada treba ispraviti na nakovnju maljem.

Primjer proizvodnje proizvoda

A sada ćemo detaljnije pogledati kako napraviti stolarski škripac vlastitim rukama. Za početak napravite ploču koristeći dvije stezne čeljusti. Veličina se određuje individualno, ovisno o vašoj radnoj površini u radionici. Zatim na prednjoj čeljusti trebate napraviti oznake za dvije rupe, a treba ih postaviti što bliže svakoj ivici. Prednju dasku postavljamo preko zadnje i u njoj napravimo rupu u zavisnosti od prečnika steznog vijka. Izbušimo rupe za T-matice prema prethodno napravljenim oznakama i onda ih tamo ubacimo. Naš stolarski škripac je već spreman. Sada možete postaviti zadnju čeljust na sto, pritisnuti je stezaljkom i, držeći dio, napraviti rezove.

U dugoj glavi zavrtnja mora postojati prorez za pričvršćivanje ručke. Ako ne odgovara veličini ručke, onda se može modificirati datotekom, proširujući rupu. Umjesto da koristite polugu za odvrtanje steznog vijka, možete koristiti dizajn s prstenom umjesto poklopca.

Stolarski škripac koristi borovu dasku prikovanu za stol kao fiksnu čeljust. A njegov pokretni dio trebao bi imati debljinu od 20 mm, širinu 18 mm i dužinu od 50 cm.

Otvor za šraf se mora napraviti u oba dijela pomoću podesiva bušilica za promjer od 21 mm, ali za klinove možete koristiti uobičajenih 10 mm, respektivno. Da bi se obje spužve mogle na ovaj način obraditi u isto vrijeme, zakucajte ih ekserima, a zatim uklonite eksere kada se posao završi.

Prednosti korištenja proizvoda

Pogledali smo kako napraviti stolarski škripac kod kuće za praktičnost rada s drvetom i drugim radnim komadima. Postoje i druge mogućnosti njihove izrade, a posebno dizajni sa višim čeljustima, koji se koriste isključivo za ručne stolarske alate. Često u radionici stolarski škraci imaju zadatak koji se zove "dvostruki vijak". Klasična verzija proizvodi - dva navoja i dve čeljusti, koje su pričvršćene na prednjoj strani radnog stola, imaju široku upotrebu više od jednog veka za redom.

Štaviše, dovoljan je i stolarski porok jednostavna stvar u upotrebi. Dovoljno je samo umetnuti dio koji treba obraditi između čeljusti i zategnuti vijcima. Zahvaljujući njima, stolari su se riješili mnogih problema, posebno mogu obraditi dijelove bez obzira na veličinu, a pomažu i pri niveliranju naslona iznad površine stola.

Majstori primjećuju ključne prednosti poroka:

• mogu se postaviti bilo gdje na radnoj površini radionice, u tom smislu su vrlo prenosivi;
• budući da ovaj proizvod majstor ne koristi svaki dan, lako se mogu ukloniti i postaviti na zid na određeno mjesto;
• Proizvod se može postaviti na sto i koristiti kao velika stezaljka.

Kako napraviti škripac sa presovanom maticom

Da biste napravili takav proizvod vlastitim rukama, morate pripremiti sljedeće:

• vijak sa maticom za raširivanje;
• metalne spajalice.

Da ključ ne bi slomio maticu prilikom stiskanja drvenog ili metalnog komada, mora se u njega utisnuti. U tu svrhu spužve je potrebno zagrijati na vatri i njome pokriti. Da biste sastavili takvu strukturu vlastitim rukama, trebat će vam minimum materijala i potrebnih dijelova.

Montaža škripca na bazi amortizera

Ako imate iskustva i mašte, onda možete sastaviti takav proizvod od bilo kojih starih dijelova i uređaja koji se mogu naći u radionici ili garaži. IN konkretan primjer trebat će nam:

• amortizeri;
• matica M18;
• metalni kutak;
• ukosnica;
• šipka od plinskog graničnika za ručku konstrukcije.

Koristeći sve dijelove, sastavljamo škripac, a zatim ga pričvršćujemo na stol. Izbušimo rupe u uglovima između amortizera i pričvrstimo ih.Da bi se olakšao rad sa ključnim materijalom, uglovi se mogu zavariti. Amortizeri će se lakše kretati ako su malo pregoreli.

Svaki stolar koji radi sa drvetom i drugim materijalima napominje da je stolarski škrinac za radni sto veoma pogodan uređaj, što uvelike pojednostavljuje rad. Štaviše, lako ih možete napraviti i sami.

U prostranstvu RuNeta možete pronaći izjave poput: "Pravi majstor pravi porok samo sam." Šta će on reći na ovo? pravi majstor, nije teško zamisliti. Bilo da je amater ili profesionalac koji živi od svog rada, on odlično zna koji alat i opremu je najbolje kupiti i šta se od njih isplati napraviti sam. Međutim, postoje trenuci kada ima smisla sami napraviti porok. Na primjer, za dachu (kupljene uzalud sjede preko zime i mogu se ukrasti), pri radu na putu i/ili povremeno (došao sam u posjetu rodbini, tražili su pomoć, ali su uopšte ne zanatlije). Nažalost, s obzirom na trenutnu situaciju s alatom, postoji i okolnost koja vas tjera na razmišljanje: ne biste li ipak trebali sami napraviti porok?

Liveno gvožđe i čelik

Dijelove okvira i stezaljke stege za klupu treba napraviti od konstrukcijskog livenog gvožđa - vrlo slabo rđa, tvrd je i žilav i ima nizak TCR (koeficijent termička ekspanzija), ali glavna stvar je da praktički nije podložna zamoru metala. Krici od livenog gvožđa traju ne decenijama već vekovima. Budući da je "snaga cijelog lanca određena njegovom najslabijom karikom", čeljusti stega i vodeći par vijak-matica izrađeni su od alatnog čelika razne marke. Jednostavna konstrukcija je previše plastična, ima jaku sklonost pri zavarivanju i lako rđa. Stoga ostavite domaće poroke poput onih na sl. ispod, ne preporučuje se zimovanje na dachi - mogu postati potpuno neupotrebljivi tokom zime.

Ali to nije suština problema. Problem je što se sada čeljusti škripca kupljenih po razumnoj cijeni često lome prilikom prvog stezanja; V najboljem scenariju Uz redovnu upotrebu, škripac će trajati šest mjeseci do godinu dana. Prilikom pregleda loma, ispostavilo se da su napravljeni od jednostavnog sivog liva. Noge se ne lome, tako se troše trkački par - navoj je uobičajenog trokutastog profila (vidi dolje), a čelik, čini se, nije ništa bolji od St44. A cijene certificiranih poroka sa punim specifikacijama i garancijom... da ne pričamo o tužnim stvarima, da se prisjetimo nečeg dobrog iz prošlosti. Kao rezultat toga, postavlja se pitanje: zar ne vrijedi sami napraviti porok kod kuće? Da ne spominjemo slučaj kada trebate stegnuti radni komad, ali nema škripca na dohvat ruke. Neće ispasti bolje, ali će barem koštati manje. Ili besplatno, ako u smeću postoje odgovarajući ostaci metalnih profila, pogledajte, na primjer, parcelu:

Video: domaći porok za pola dana od starog metala

Primitiv od bloka drveta

Većina operacija obrade materijala zahtijeva osiguranje radnog komada, a vaše ruke i noge nikako nisu najprikladniji uređaj za to. Stoga, krenimo od škripca od drvenog bloka. Za njihovu izradu trebat će vam 4+ sto kvadrata eksera ili 150-200 mm i sjekira. Ni testera ne bi škodila, ako je imate. Vrsta takvog uređaja je savremeni čovekće izazvati ili smijeh ili užas, ali preci kamenog doba bi pustili suzu nježnosti nad njim - škripac napravljen od drvenog bloka prilično pouzdano drži obradak nepravilnih oblika od gotovo bilo kojeg materijala.

Kako napraviti škripac od drvenog bloka prikazano je na slici:

Komad cjepanice/cjepanice od dobrog ravnog drveta se cijepa (pile) kako je prikazano lijevo na slici; iskrivljena strugotina se može grubo odrezati na ravninu. Fiksna čeljust i potisna peta pričvršćeni su za "okvir" ekserima; stari su ih pričvršćivali oštrim komadima tvrdog drveta. Ekseri se zabijaju koso tako da ih sila stezanja povlači, a ne savija.

Pokretna čeljust slobodno klizi duž kreveta. Stezaljka – klin; klin se može opšiti na kraju grane ili par njih. Potrebna je određena vještina da bi se klin(i) pravilno podrezali: previše oštar će nagnuti pokretnu čeljust na radni komad, a previše tup će je (čeljust) gurnuti prema gore. Ali stegnuti radni komad, zbog elastičnosti i viskoznosti drveta, drži se prilično sigurno. Toliko sigurni da morate izbiti klin da biste oslobodili radni komad.

Bilješka: Dugi radni komadi se mogu fiksirati sa par ili više istih stega.

Šta očekivati ​​od domaćeg

Opisani uređaj je, naravno, privremen - svi njegovi dijelovi se prilično brzo smoče, čak i ako drvo drobi drvo. Stoga, prvo se pozabavimo pitanjem: koje domaće poroke treba napraviti?

Sami uređaji za stezanje razne vrste u tehnologiji se koristi bezbroj raznolikosti; patenti za njih broje se u hiljadama i desetinama hiljada. Ima smisla sami napraviti poroke, prije svega one najčešće korištene. Drugo, ne zahtijevaju proizvodnju specijalni materijali, proizvodnu opremu i složene tehnologije.

Obični stege za klupu (stavka 1 na slici) morat ćete napraviti nerotirajući. U suprotnom ćete morati tražiti ili gotov par ovratnik-suknja (vidi dolje), koji se također može odnijeti prilikom montaže zavarivanjem, ili mogućnost korištenja mašine za oblikovanje (jednostavno - oblikovanje). Od kojih je vrlo malo ostalo u radu, radno i energetski intenzivna obrada oblikovanja sve više se zamjenjuje preciznim lijevanjem, štancanjem i robotima.

Bilješka: u stroju za oblikovanje, radni komad je nepomično stegnut, a rezač se, rotirajući, kreće duž uzdužne i poprečne osi. U strugovima za vijke i rotacionim strugovima radni komad se steže u rotacionom vretenu (na rotacionom stolu u rotacionoj mašini) i rezač se kreće u uzdužno-poprečnoj (u tokarilici) ili u vertikalno-poprečnoj ravni. Nije vam palo na pamet da razmišljate o tome kako se okreću prirubnice/grlovi zakrivljenih livenih cevi, kućišta centrifugalnih pumpi “puž” itd. dijelovi složene konfiguracije? O oblikovanju.

Podesivi (pokretni) mini vize, poz. 2 izgledaju jednostavnije, ali njihova proizvodnja zahtijeva posebno kvalitetne i, shodno tome, teške materijale za obradu. Činjenica je da je sila stezanja ručne stege određena mišićnom snagom radnika. A presjek dijelovi poroka se smanjuju sa smanjenjem njihove veličine prema kvadratnom zakonu, tj. brzo. Šape se najčešće lome upravo kod mini-štipa. Međutim, proširite ih funkcionalnost Nije teško to učiniti sami, pogledajte u nastavku.

Konvencionalni stolarski škripac, poz. 3, uključeno stolarski radni sto a bez toga ne rade. Ali sljedeće ćemo pogledati kako napraviti Moxon škripac za obradu drveta, koji pretvara bilo koji radni stol (uključujući čak i stol) u gotovo punopravni stolarski radni stol.

Ono što domaći majstor zaista treba da uradi sam je jednoosni mašinski steg (jednostavan fiksni sto) za mašinu za bušenje, poz. 4. Mogu se koristiti i samostalno (odvojeno od mašine) za širok spektar poslova. Materijal za alatne mašine je prikladan, uobičajeni dostupan u široka prodaja; Doslovno ništa nije potrebno za proizvodnju mašinskog škripca koji nije inferioran u odnosu na markirani.

Stege za nakit, ručne (stav 5) i stolne (stav 6) najpogodnije su stvari za male precizan rad. Ali, nažalost, njihova proizvodnja zahtijeva posebne materijale i opremu, koja je dostupna u svakoj općoj mašinogradnji. Kod kuće možete napraviti dobre zamjene za "žablje" poroke, poz. 7, koji su, inače, često uključeni u set stolnih poroka za nakit, poz. 8.

Ali s kutnim škripcem (stavka 9) za stezanje dijelova spojenih pod kutom, stvar je, kako kažu, gluha. Moguće je napraviti nešto slično vlastitim rukama (stavka 10), ali, prvo, ispostavilo se da je vrlo teško osigurati stezanje pod fiksnim kutom od tačno 90 stepeni, a ako uspijete, onda ugao brzo "pluta". Ne vrijedi govoriti o domaćoj kutnoj škripci s podesivim uglom stezanja. Isto vrijedi i za 2-3 koordinatne ručne strojne škripce (poz. 11-14) i npr. uređaje za vezivanje ribarskih muha (poz. 15), koji više nisu škripac, već visokospecijalizirana mašina.

Bravar

Dizajn ručne klupe stege je prikazan na Sl. Oblikovana navrtka je fiksno pričvršćena u tunelu okvira; takođe uključuje dršku stezaljke, nazvanu klizač. Dijelovi tunela i tobogana su također oblikovani (složene konfiguracije) i međusobno odgovaraju.

Kao što je već rečeno, morat ćete napustiti rotaciju stega u vodoravnoj ravnini: za to morate obraditi vrat na osnovnoj ploči, a suknju na dnu kreveta. Ovo ne zahtijeva ultra-preciznost, ali je potrebna posebna oprema, vidi gore.

Drugi problem su šape sa sunđerima. Šape moraju biti vrlo krute kako zategnuti dio ne bi reagirao, a istovremeno i viskozne kako se ne bi slomile. Stoga najviše jeftin materijal Noge dobrog stega zajedno sa stezaljkom i ležajem su izrađene od konstrukcijskog livenog gvožđa, ali je loše obrađeno, a stezaljka i krevet su liveni. Kod kuće ne možete podesiti kupolastu peć ili električnu peć na 1700-1800 stepeni, tako da zaboravljamo na livenje crnih metala.

Međutim, lijevano željezo je također vrlo tvrdo i prilično krhko, pa stoga šape bez čeljusti mogu ili oštetiti dio ili se same raspasti na njega. Čeljusti od tvrdog, otpornog na habanje i istovremeno vrlo elastičnog specijalnog čelika rješavaju problem. Od njega bi bilo moguće napraviti sve poroke, ali njihova cijena onda... Niste naišli na stolni škripac po cijeni od... 1 $ za također 1 mm širine čeljusti? Ovo su potpuno čelični, ali treba razmisliti kako od običnog konstrukcijskog čelika napraviti okvir i stezaljku, prikladnu za barem povremenu upotrebu.

Par za trčanje

Ali problemi koji nastaju s tim što se čini nepremostivim jesu s parom poroka koji trče. Čini se da ništa nije komplicirano: vijak s maticom ili rupa s navojem u okviru. Na vratu zavrtnja je obrađen žleb; čini se da ga možete odabrati turpijom tako što ćete zavrtanj omotan tankim aluminijumom stegnuti navojom u steznu glavu bušilica ili bušilica postavljena na sto. U stezaljci (ili u klizaču stege sastavljenog od pojedinačnih dijelova), vijak je pričvršćen hvataljkom viljuške, vidi sl. desno.

Stvar je u tome što svi ovi dijelovi moraju preuzeti ogromna opterećenja. Ako se oslonite na dugme sa silom od cca. 20 kgf (glupost za normalnog odraslog čovjeka), tada će navoj s vratom vijka i kontra dijelovima zahtijevati više od 120-130 kgf/m2. mm. Sveukupno, kako se škripac ne bi brzo istrošio, vijak, matica i vilica moraju biti izrađeni od čelika s granom tečenja većom od 150 kgf/sq. mm; za konvencionalni strukturalni navoj je manji od 100. A običan metrički navoj trokutastog profila brzo će se naborati ili zalijepiti.

Crteži olovnog vijka stolnog stega sa širinom čeljusti do 180 mm dati su na slici:

Ovdje je zaobiđena jedna kritična točka: umjesto utora na vratu, nalazi se par čahura od običnog čelika. U ovom slučaju, od njega se može napraviti i zahvat viljuške. Dijelovi držača vijaka će se morati povremeno mijenjati, ali to je u redu. Ali kako izrezati D20 trapezni navoj? Tražite par za trčanje iz starog poroka? Dakle, sa vjerovatnoćom od 99,0% u njima je istrošen "hod", a okvir od livenog gvožđa, obujmica i ploča su i dalje sasvim prikladni za upotrebu.

Nije sve loše

Olovni vijak i matica za njega za nepravilno korištene škripce širine čeljusti do 150 mm mogu se naći u gotovo svakoj prodavnici željeza, alata ili građevinarstva ili na pijaci željeza. Nova, muva nije sjedila. Gdje? Od pričvrsnih jedinica dizajniranih za opterećenje od najmanje 450-460 kgf. Ove jedinice su vrlo važne, a čelik koji se koristi za njih je taman, čak i bolji - trkaći par škripca, koji se ne koristi intenzivno, bit će prilično izdržljiv i imati pravilan metrički navoj.

Najjeftinija opcija je prstenasto sidro za vješanje teških lustera ili višenamjenske opreme za vježbanje sa stropa i zidova, prikazano iznad na Sl. ispod. Samo pazite da je vijak ili izliven ili da je spoj između prstena i vrata zavaren (prikazano crvenom strelicom). Anker prstenovi su dostupni do M22 dužine do 450 mm - napravite steg koji želite. Sidreni prsten M12x150 drži opterećenje od 480 kgf, a M16x220 za škripac od 150 mm također je prikladan s marginom.

Druga opcija, "klasa muve nije sjela" koštat će više, ali možda po cijeni starog metala - ako se pokvari. Ovo je užad s kukom, prikazan ispod na Sl. Naravno, dio prstena dolazi u obzir (prikazano zelenom strelicom). Prednost je što ćete odmah imati odličnu maticu otpornu na habanje. Nedostatak je kraća dužina i, shodno tome, hod čeljusti stege: vijci za uže za 200 imaju dužinu navojnih dijelova koja je nešto veća od 100 mm.

Bilješka: neki nedostaci i jednog i drugog - dugme škripca će se svaki put morati dugo okretati, jer standard koraka metrički navoj cca. tri puta manji od specijalnog trapeza. Par za trčanje morat će se povremeno podmazati mašću ili drugom mašću - "suhi" škripac s takvim parom za trčanje čvrsto se okreće, ali ne pritišće dobro.

Sunđeri

Kako funkcioniše steg za klupu, dobro poznat čitaocima RuNeta, prikazan je na Sl. ispod. Postoji, međutim, greška - matice su također M16. Zadnji, uz šraf, se prvo zašrafi i zavari na klin. Zatim se klin sa stražnjom podloškom ubacuje u stezaljku, koja je u ovom slučaju ujedno i klizač („pokretni dio“ na slici); stavlja se prednja podloška, ​​navrta se i zavaruje prednja matica M16 i zavaruje se ušica za kvaku; ovo je već M18 matica. Krevet („pokretni dio“) – kvadratna valovita cijev 120x120x4; klizač je također četvrtasta valovita cijev 100x100x3.

Za sada dobro, ali i sunđeri su napravljeni od profesionalnih lula. Radne površine su im glatke, ali trebaju rebraste, ali to i nije tako loše. Ali problem je u tome što će se čak i uz samo mali pritisak usne nepovratno odvojiti (dodato na sliku). Flokovi iznutra ili izvana neće pomoći - sam metal je neprikladan. Čitalac je možda već pogodio - pošto je problem opisan, postoji izlaz. Čak dva, pogledajte dole i dalje. poglavlje.

Bilješka: Prednost stega za klupu napravljenog od dijelova valovitih cijevi je njihova niska cijena. Odgovarajući komadi će se vjerovatno naći u bilo kojoj hrpi starog metala, vidi na primjer. video ispod:

Video: domaći škripac od ostataka cijevi

Prvi je također iz RuNeta: šape i čeljusti iz drške alata za struganje metala. Na šapama su deblji sjekutići; na sunđerima - manje. Ali to, generalno, nije rješenje. Alatni čelik je veoma težak za obradu. Gotovo sve što se s njim može uraditi u kućnoj radionici je da se brusilicom otpile drške, zavari čeljusti na noge i sve to zavari za okvir i stegnu. Alatni čelik nema gotovo nikakvu otpornost na zavarivanje. Ali je i loše kuhano: gotove noge s čeljustima, kada su zavarene na valovite cijevi, morat će se zagrijati tako da će se okvir/stezaljka neprihvatljivo pomicati. A sada nisu ona vremena kada bi se pohabani rezači mogli skupljati sa fabričke deponije, a neispravni kupiti za pare u prodavnici." Mladi tehničar" Sa širenjem elektrolučnog topljenja metala u svijetu, alatni čelik je postao vrijedna sekundarna sirovina, a u poduzećima se korišteni alati za struganje računaju pojedinačno. Stoga prelazimo na drugi izlaz.

Alatne mašine

Kao što je gore navedeno, najisplativije je napraviti mašinski škripac vlastitim rukama. Oni uvelike pojednostavljuju rad bušenja, a materijal za mašinski steg je pogodan za gotovo svaki raspoloživi materijal: sa kanala, pogledajte video:

Video: jednostavan kanalski porok

na šperploču, pogledajte priču:

Video: steg za stolariju od šperploče za mašinu za bušenje

I opet sunđeri

Čvrstoća i stabilnost čeljusti za mašinski stege je još važnija nego za stolni stege: ako bušilica (konus, rezač) izvrne dio iz njih, to može dovesti do ozbiljnih ozljeda. I tako, vraćamo se na gornje pitanje: od čega su napravljene čeljusti poroka? Iz ugla od 40x40x4. U ovom slučaju, cijela spužva neće raditi na smicanje, već na savijanje, čemu se metal mnogo jače odupire. To je slučaj kada se manje gvožđa ispostavi da je jače.

Ali nije svaki kutak iste veličine prikladan. Izvučeni i hladno valjani ugao (poz. A i B na slici ispod) nije prikladan - metal je prilično slab. Čeljusti domaćih i metaloprerađivačkih i mašinskih stege moraju biti izrađene od toplo valjanog ugla (poz. B). Prvo, mnogo je jači. Drugo, raspon njegovih standardnih veličina je širi: ako je debljina prirubnice hladno valjanog ugla opće namjene do 0,1 širine manjeg, onda je za toplo valjani kut do 0,2 b. Odnosno, možete pronaći toplo valjani ugao, recimo, 60x60x12 - čeljusti stege iz njega će biti prilično pouzdane.

Toplo valjani ugao je lako prepoznati po vrsti reza: cela ivica spoljašnjeg ugla je uvek oštra (na sledećoj slici prikazana strelicom levo), a unutar njega se nalazi file veći od hladno valjani ugao. Ako se steg sastavlja zavarivanjem, pogodni su i jednaki i nejednaki uglovi. Ako ih montirate vijcima, bolje je koristiti nejednaku policu s omjerom širine police (1,5-2)/1 (a/b = 1,5...2/1). U ovom slučaju, velika polica se postavlja vodoravno!

Dijagram dizajna domaćeg strojnog škripca iz ugla s vijcima dat je u sredini na Sl. desno su njihovi crteži opšti pogled. Klizač i nosač za stezni vijak savijeni su od čelične trake debljine 1,5 mm. Vijak u njemu može se učvrstiti žljebom, jer njegova fiksacija funkcionira samo kada je pokretna čeljust uvučena i zanemarljivo opterećena. Na stezaljci, rep vijka leži direktno na spužvi; sam vijak je M16-M20. Više o domaćem mašinski porok iz ugla pogledajte video:

Video: jednostavan škripac za bušilicu

Poboljšanje mini

Moderni mini vize ne mogu se mnogo poboljšati, ali ako naiđete ili već imate stare sovjetske (na primjer, poz. A na slici desno):

Njihova funkcionalnost se može značajno proširiti na sljedeći način:

• Izbušite (pažljivo, ne do kraja!) izbušenu dršku zavrtnja za podešavanje, koja drži pločicu za pričvršćivanje. Potrebno je bušiti bušilicom sa kratkim "bodovima" dijagonalno sa različitih strana.
• Ploča se skida i zavrtanj za montažu se odvrne (nemojte izgubiti ni nju ni ploču).
• U dijelu kanala izbušena je rupa za vijak sa istim navojem kao na steznom vijku.
• Steg se montira na dobijeno postolje i učvršćuje sigurnosnom maticom (poz. B).
• U steznom vijku, kroz ostatak drške, izbušena je slijepa aksijalna rupa za navoj M2-M3. Ovo nije teško uraditi, jer... Ostalo je konusno udubljenje u klinu od drške.
• U aksijalnoj rupi je urezan navoj.
• Ploča se vraća na svoje mjesto i štiti od ispadanja pomoću zavrtnja sa konusnom glavom (prikazano strelicom u poziciji B).
• Vijak za stezanje je pohranjen u skrovi, pardon, skrovište.

Tako dobijamo, ni više ni manje - gramofon za male radove bušenja. Istina, bez kutnog razdjelnika, ali umjesto njega, kutomjer se može pričvrstiti na bazu kanala, a strelica pokazivača može se pričvrstiti na držač potpora. Rezultirajuća tačnost od 1 stepena dovoljna je za amaterski kućni rad. A ako skinete škripac s podnožja i vratite stezni vijak na svoje mjesto, mogu se koristiti za svoju prvobitnu svrhu.

Pravljenje žabe

Poroki za nakit u amaterskom radu, kao što je gore spomenuto, u većini slučajeva zamjenjuju se žabljim porocima; Takođe se mogu stegnuti u običan škripac. Najbolji njen domaća verzija– ako vaša kliješta ili druga kliješta imaju slomljenu ručku, na vrhu na sl. Da biste izbušili čeljusti kliješta, morate kupiti karbidnu spiralnu bušilicu - obična za metal ih neće uzeti.

Domaći porok- "žabe" (bravarske stege sa fiksacijom)

Jednostavna zamjena, ako se kliješta i dalje ne pokvare, žablji škripac od hrastovih ili bukovih šipki, čelični nosač, gornje čeljusti od čeličnog kutnika i pričvršćivači, dolje lijevo na sl. Jača opcija je žaba sa vrata ili male šarke štale, dole desno. Ali morat ćete raditi na tome koristeći običan škripac. Radni komad će možda morati da se temperira zagrijavanjem do crvene vrućine, a zatim polaganim hlađenjem.

Stolarija

Stolarska stega Moxon dizajnirana je za putujuće stolare i stolare. U Europi, SAD-u i Kanadi, ovo je prilično tražen specijalitet: s obzirom na tamošnje cijene drvne građe, mnogi kupci zahtijevaju da majstor radi s njima lokalno, a vlasniku prepusti i najmanje ostatke, čak i piljevinu i strugotine. Par Moxon stege, koji omogućavaju rad sa dugim materijalima, mogu se nositi u prtljažniku automobila, na biciklu, na skuteru ili u torbi. Pronalazak je odmah cijenjen od strane amatera - Moxonov porok vam omogućava da brzo i reverzibilno pretvorite bilo koji više ili manje izdržljiv stol u stolarski radni sto.

Izgled i način pričvršćivanja Moxon pokretnog stolarskog škripca prikazani su lijevo i u sredini na Sl. Desno je uređaj za njihovu amatersku verziju za čvrsto pričvršćivanje za sto.

Moxonov porok je izazvao mnoge modifikacije. Crteži jednog od njih, vrlo jednostavnog i praktičnog stolarskog stega napravljenog od samo 3 daske i par stezaljki, prikazani su na Sl. Dalje. Istina, zapravo će vam trebati još 2 kratke stezaljke za pričvršćivanje škripca na stol. Dodatne 4 stezaljke (takođe nije baš jeftino zadovoljstvo ovih dana) mogu biti skupe za amatera. Ali za individualnog stolara koji radi na poziv, takav škripac je dar od Boga; rastavljenog, možete ga nositi sa sobom u običnoj torbi.

Porok je jedan od najvažnijih važni alati u bilo kojoj radionici. Omogućuje vam da proširite opseg rada i povećate efikasnost: zahvaljujući njima, ruke majstora su slobodne, a obrada dijelova se vrši na visoki nivo, i bez pomoć izvana. Malo ljudi zna da se kvalitetni poroci mogu napraviti vlastitim rukama. Potrebno je samo pokazati malo domišljatosti, vještine i pažnje. Dalje, o zamršenosti procesa stvaranja alata.

Stegovi se široko koriste u građevinski radovi kao alat za držanje elemenata za različite dijelove. Predmetni proizvod je predstavljen u obliku postolja (tijela) sa dvije stezne cijevi, koje vam omogućavaju da čvrsto držite dio tijekom glodanja, blanjanja ili bušenja.

Steg se smatra jednim od glavnih alata za obradu metala, jer će kvaliteta njihove završne obrade ovisiti o snazi ​​pričvršćivanja dijelova. Osim toga, takav proizvod oslobađa obje ruke, što vam omogućava da određene procese izvršite što je preciznije moguće.

Ovisno o operativnim karakteristikama, škripci se dijele u dvije kategorije: stolarski i metaloprerađivački. Potonji se, pak, dijele na rotacijske i statičke. Statički stege za klupu dolaze u stolicama i paralelnim škripcima. Prvi nemaju elemente za trajno pričvršćivanje i jednostavniji su za ugradnju/demontažu. Drugi se više razlikuju ukupne dimenzije i čvrsto su pričvršćeni za radnu površinu.

Stege za klupe su dizajnirane prvenstveno za rad sa poštenim mekih materijala: plastika, drvo, itd. Imaju visoke stezne čeljusti, koje su ili fiksirane statički ili rotirane na bazi.

Alatni strojevi su dizajnirani za rad s tvrdim materijalima, na primjer, metalom. Njihove stezne čeljusti su manje visoke radi veće udobnosti i efikasnosti.

Izrada instrumenta kod kuće

Da biste napravili škripac vlastitim rukama, morate pripremiti određeni set materijala i alata:

• Metalne ploče;
• Pins;
• Ploče;
• Metalna šipka promjera oko 2 mm;
• Fasteners.

Minimalni alati koji će vam trebati su električna bušilica, čekić, turpija i nožna pila. Stoga je u nastavku predstavljen najlakši način da napravite stege za klupu vlastitim rukama. instrukcija korak po korak da kreirate upravo takav alat:

Savjet. Stege napravljene kod kuće mogu biti učinkovitije i praktičnije zbog činjenice da ih je sasvim moguće prilagoditi za obavljanje bilo koje specifične operacije.

Ako planirate napraviti škripac vlastitim rukama, trebali biste uzeti u obzir neke nijanse koje će odrediti snagu i vijek trajanja alata:

• Materijal. Za izradu proizvoda najčešće se koristi čelik. Preporučljivo je odabrati kvalitetan, jer pouzdanost i izdržljivost proizvoda, kao i njegova sposobnost da čvrsto drži dio tijekom obrade, uvelike ovise o tome.
• Veličina proizvoda. Ako planirate prvenstveno raditi s malim dijelovima, bolje je dati prednost kompaktnom modelu: bit će praktičniji i lakši za rad.
• Nagib navoja. Važna tačka, što mnogima često nedostaje. Navoj mora biti čist i mali ako se planira spot.

• Sunđeri. Važno je obratiti pažnju na veličinu i oblik ovog elementa. Prvi pokazatelj ovisi o vrsti proizvoda koji će se obrađivati, drugi - o materijalima izratka. Ako planirate raditi samo (uglavnom) sa mekim materijalima, bolje je da čeljusti budu ravne.

Savjet. Budući da sami izrađujete stege, možete ići dalje od standardnog modela kako biste napravili najbolji alat za svoje potrebe. Zapamtite da uz pomoć dodatne opcije možete učiniti škripac efikasnijim u radu. Na primjer, prisutnost u proizvodu rotacioni mehanizam Omogućava rad sa malim dijelovima.

To su sve suptilnosti koje biste trebali znati o stvaranju takvog alata kao što je škripac vlastitim rukama. Kao što vidite, ovaj proces je prilično jednostavan, a rezultat rada zadovoljit će čak i iskusnog majstora. Sretno!

Kako napraviti škripac vlastitim rukama: video

Ako je potrebno, nije teško napraviti odgovarajući škripac vlastitim rukama. Ne radi se samo o tome da su alati koje nude proizvođači skupi, glomazni i teški: oni često ne zadovoljavaju potrebe kućni majstor. Ovo posebno važi kada vam je potrebna visoka preciznost delova, stroga paralelnost ili okomitost njihovih površina, mogućnost lakog pomeranja stega sa jednog mesta na drugo itd.

Slika 1. Mehanički zamenik V. Legostaev.

Vrlo je teško, a često i jednostavno nemoguće, precizno izbušiti rupe i efikasno obraditi radne komade, držeći ih rukama ili kliještima. Trebam stege. Pogodan rad kod drvenih proizvoda rezbarenje je nemoguće bez stolarskog poroka. I jedno i drugo ne morate kupiti u prodavnici - ako imate odgovarajuće vještine, nije ih teško napraviti sami.

Domaći stege za klupu

Ovo jednostavno, lako, ali u isto vrijeme vrlo efikasan dizajn razvio poznati kućni majstor V. Legostaev. Rad predloženog modela zasniva se na činjenici da voda i plinske cijevi se proizvode na takav način da uzorak određenog promjera čvrsto stane u proizvod sljedeće standardne veličine.

Na sl. 1 prikazuje njen uređaj. Pojedinačni elementi strukture su tamo označene sljedećim brojevima:

1. Unutrašnji (pokretni) dio škripca je dio cijevi za vodu.
2. Vanjski (fiksni) dio škripca je komad cijevi sljedeće standardne veličine.
3. Pokretna matica (M16).
4. Vodeći vijak (M16).
5. Ovratnik.
6. Prednja podrška.
7. Zadnji oslonac.
8. Čeljusti za presovanje – dijelovi cijevi pravougaonog presjeka.
9. Matica za pričvršćivanje (M16).

Prirubnica sa navrtkom koja ima navoj M16 (3) zavarena je na kraj cijevnog dijela (2), koji je vanjski, nepokretni dio stege. Ista prirubnica sa većom navrtkom (M18) zavarena je na kraj dijela cijevi (1), koji je unutrašnji (pokretni) dio stege. Ova matica na unutrašnjoj površini prirubnice služi kao neka vrsta ležaja za klin (4) sa navojem M16.

Elementi dizajna metalnih škripca.

Na lijevi kraj navojne šipke navrće se sigurnosna matica (9) i fiksira u tom položaju zavarivanjem. Između ovih matica i prirubnice se postavljaju podloške kako bi se smanjilo trenje. Desni, dugi kraj svornjaka uvija se u maticu velike (vanjske) cijevi. Na lijevi kraj svornjaka zavarena je debela podloška ili matica odgovarajuće veličine, u čiju je rupu umetnuta kvaka (5). Omogućava vam da udobno rotirate os kako biste kontrolirali škripac. Kao rezultat, dobiće se glavna radna jedinica predloženog dizajna.

Čeljusti (8), izrađene od presjeka pravokutnih cijevi, zavarivanjem su pričvršćene za unutarnju i vanjsku cijevi. Za dobijanje završenog dizajna na vanjska cijev pričvršćeni su nosači (6 i 7). Mogu se napraviti od metalni ugao I pravougaone cijevi. Domaći škripac je spreman.

Da bi unutrašnja guma nije rotirao, možete napraviti uzdužni prorez u vanjskom i kroz njega uvrnuti vijak za zaključavanje u unutrašnji dio. To neće biti potrebno ako koristite dijelove dvije cijevi slične veličine kvadratnog ili pravokutnog poprečnog presjeka kao vanjski i unutarnji dio glavnog sklopa.

Povratak na sadržaj

Domaći stolarski škripac

U kućnoj radionici za radni sto na kojem možete obraditi drvenih zanata, uvijek postoji mjesto. Učiniti to postavljanjem radnih komada na radni sto ili pričvršćivanjem stezaljkama nije uvijek zgodno, a ponekad čak i nemoguće. To se posebno odnosi na obradu krajeva radnih komada, jer metal kvari površinu drvenih dijelova, ostavljajući tragove na njima.

Slika 2. Domaći stolarski steg od drveta.

To znači da ne možete bez stolarskog škripca, a kako ne biste gubili novac, možete ih napraviti i sami. Primjer takvog dizajna prikazan je na Sl. 2. Tijelo (1) je obično pričvršćeno za radni sto, a pokretna ploča (2) se kreće duž vodilica (3). Pokretna ploča se pomiče zbog rotacije vijka (4) koji je uvrnut u fiksnu maticu pričvršćenu na stražnja strana vice tijela.

Stolarski škripac se pričvršćuje na radni sto dugim zavrtnjima ili vijcima i maticama. Prekrivači - drveni, plastični ili metalni - mogu se pričvrstiti na čeljusti stega. Bez njih se obradak može oštetiti tokom obrade. Ovo je posebno važno kada se radi sa mekim drvetom.

Jedna od glavnih komponenti je klin (4) sa navojem M20. Možete ga naručiti u radionici ili potražiti u sportskoj radnji. Što je duže, sunđeri se šire mogu širiti. Uz dužinu rezanja od 15 cm, mogu se razdvojiti na udaljenosti od oko 8 cm. Za pričvršćivanje ručke na kraju vijka izbuši se rupa odgovarajućeg prečnika. Možete pokušati pronaći praznine za izradu vodiča (3) u željezari među pričvršćivačima ili na buvljaku.

Čeljusti (1 i 2) su napravljene od dvije borove daske. U svakom od njih je izbušena rupa za vijak i vodilice. Za točnost, prije bušenja, bolje je spojiti ploče, na primjer, ekserima, koji se zatim pažljivo uklanjaju. Za obradu dugih radnih komada možete napraviti stege sa dužim čeljustima i dva stezna vijka.

Dakle, napraviti klupu ili stolarski škripac vlastitim rukama kod kuće zaista nije teško.

A nakon što ste se upoznali s principom rada i strukturom predloženih steznih uređaja, sasvim je moguće razviti vlastiti dizajn.

Povratak