Odlučivši se za ovog materijala, trebali biste odabrati pravi proizvod koji najbolje odgovara traženim uvjetima. Za bilo koji dizajn postoje parametri koji određuju izbor - ovo je temperatura okruženje(nije podložan uticaju); unutrašnja temperatura (podešena standardima), projektna opterećenja na konstrukciju (ovisno o regiji) i vašem ukusu. Međutim, ne najmanje važno mjesto u parametrima odabira zauzimaju kvaliteta materijala. Uostalom, proizvode samo ozbiljne fabrike kvalitetnog materijala, sa 10-godišnjom garancijom i vijekom trajanja od 25-30 godina.
Ove preporuke za ugradnju, transport i skladištenje temelje se na dugogodišnjem iskustvu u proizvodnim pogonima ( Polygal I Carboglass) celularni polikarbonat i dati vam priliku ispravnu primjenu materijal.
Za siguran rad prilikom postavljanja ploča, trebali biste:
- Pridržavajte se sigurnosnih pravila pri radu na visini.
- Čuvajte se klizavih površina.
- Čuvajte se gubitka ravnoteže po vjetrovitom vremenu.
Ugradnja polikarbonatnih ploča u ravne, kosine i vertikalne konstrukcije (jednoslojne, dvovodni krovovi, piramidalne strukture)
Prilikom projektiranja potporne konstrukcije potrebno je voditi računa da ploče moraju biti montirane tako da polikarbonatne ukrućenja budu postavljene striktno odozgo prema dolje kako bi se omogućilo izlazak kondenzata.
Istovremeno, za panele postavljene u ravnom horizontalnom položaju, potreban je ugao nagiba od najmanje 5˚.
Proračun je napravljen za opterećenje vjetrom i snijegom od 180 kg/m2.
|
Debljina ploče (mm) |
Veličina ćelije noseće konstrukcije (cm) |
|
4 mm |
50 x 50 cm |
|
6 mm |
75 x 75 cm |
|
8 mm |
95 x 95 cm |
|
10 mm |
105 x 105 cm |
|
16 mm |
100 x 200 cm |
Za ispravna proizvodnja nosive konstrukcije i izbjegavanja velikog otpada, preporuča se razjasniti dimenzije polikarbonatnih ploča i način ugradnje sa stručnjacima. Također, prije ugradnje polikarbonata potrebno je završiti sve radove zavarivanja i farbanja na konstrukciji.
Komponente koje se koriste za ugradnju polikarbonatnih ploča
Završne trake (gornje brtvljenje, donje perforirano)
Završi profil UP
Priključni profil (jednodijelni HP, odvojivi HCP, aluminijumska stezna traka)
Profil grebena RP (u zavisnosti od dizajna)
Ugaoni profil (u zavisnosti od dizajna)
Zidni profil FP (u zavisnosti od dizajna)
Samorezni vijci sa zaptivnim gumenim podloškama (sa bušilicom za metalne konstrukcije, bez bušilice za drvene okvire)
1. Polikarbonatne ploče imaju zaštitnu foliju za pakovanje sa obe strane. Ispod filma sa fabričkim oznakama nalazi se prednja strana koja ima UV zaštitni sloj koji štiti polikarbonat od izlaganja jakom UV zračenju. stražnja strana ima prozirni ili običan film. Bitan! Polikarbonat se postavlja sa prednje strane (UV- zaštitni sloj) prema van prema suncu. U suprotnom, vijek trajanja panela će biti skraćen. ( Garancija proizvođača ne važi za panele koji su postavljeni suprotno uputstvima).
2. Za skladištenje i transport krajevi polikarbonatnih panela su zaštićeni privremenom trakom. Prilikom ugradnje treba ukloniti i postaviti privremenu traku: zaptivnu traku - duž gornje ivice (za zaštitu gornjih krajeva) i perforiranu traku - duž dna (da bi se omogućilo da kondenzacija pobjegne iz ćelija i zaštiti listove od prašina). Svi otvoreni kanali panela moraju biti zalijepljeni završnom trakom.
3. Trake moraju biti zatvorene krajnjim profilima (ako ivica panela ne ulazi u žljebove ili druge profile). Kod profila koji se pričvršćuju na donji rub panela potrebno je posvijetliti drenažne rupe sa prečnikom od 2-3 mm u koracima od 300 mm. Prilikom ugradnje potrebno je da kratka prirubnica krajnjeg profila bude sa vanjske strane. Za čvrstoću, krajnji profil je pričvršćen na male vijke ili kapi prozirnog silikonskog brtvila.
4. Neposredno prije ugradnje, folija za pakovanje se mora djelomično ukloniti sa listova, ali tako da se ne pomiješaju stranice. Imajte na umu da prijevremeno povlačenje zaštitni film može oštetiti ploču. Odmah nakon ugradnje, sva ambalažna folija se u potpunosti uklanja!
Za spajanje polikarbonatnih panela koriste se različite vrste profila, koji se odabiru ovisno o nosivoj konstrukciji.
Jednodijelni polikarbonatni spojni profil HP:
Dizajniran za spajanje listova zajedno. Profil se pričvršćuje direktno na konstrukciju samoreznim vijkom, rubovi panela s obje strane su umetnuti u profil, a ploče se pričvršćuju na konstrukciju duž letve pomoću samoreznih vijaka sa zaptivnim gumenim podloškama. Pogodan za vertikalne, horizontalne i kosine konstrukcije.
Jednodijelni spojni profil HP
Treba imati na umu da profili tipa HP (4 i 6 mm) ne pružaju pouzdano brtvljenje spoja.
Zidni polikarbonatF-profil
Dizajniran kako za brtvljenje panela tako i za pričvršćivanje rubova panela na podnožje zida. Pričvršćuje se pomoću samoreznih vijaka.
Zidni profil FP
Ugaoni polikarbonatni profil
Dizajniran za spajanje panela u uglovima konstrukcija.
Ugaoni profil
Greben polikarbonatni profil
Dizajniran za spajanje polikarbonatnih panela u grebenu do 120˚ (in zabatne konstrukcije, u piramidalnim strukturama).
Greben profil
Odvojivi polikarbonatni priključni profil
Uključuje
1) postolje na koje se po dužini postavljaju krajevi spojenih listova; pričvršćen je na plašt kroz sredinu pomoću samoreznih vijaka.
2) poklopac koji se pričvršćuje na dno pritiskom ruke ili čekićem sa gumenim vrhom.
Ovaj profil je pogodan za spajanje dugih listova na nagibu krova ili u lučnim konstrukcijama.
Odvojivi profil za povezivanje
Profili tipa HCP (8, 10 i 16 mm) obezbeđuju pouzdano zaptivanje spojeva i visoku steznu silu panela, što vam omogućava da bez dodatnih pričvršćivača. U ovom slučaju, širina montirane ploče ne bi trebala prelaziti 800-900 mm (ploče od 8 i 10 mm) i 1200-1400 mm za panele od 16 mm.
Ako ne možete izbjeći postavljanje panela s preklopom, preporučena količina preklapanja za poprečni (na kraćoj strani panela) spoj treba biti 100-140 mm, a za uzdužni spoj - 70-80 mm.
Prilikom korištenja vlastitih ili izrađenih profila kupac treba voditi računa o potrebnoj širini stezanja rubova panela u krilima profila - minimalno 12,7 mm za panele 6-10 mm i minimalno 19 mm za panele 16- 25 mm plus margina za termičko širenje. (Na primjer, za prozirnu ploču debljine 6 mm i širine 1 m, biće potrebna stezaljka jednaka 12,7 + 2,5 = 15,2 mm. Za bronzanu ploču od 16 mm sa širinom panela od 1600 mm, stezaljka jednaka 19 + (4,4 x 1,6) = 26 mm.) U regijama sa velikim projektnim opterećenjem vjetrom i/ili snijegom, date minimalne vrijednosti treba povećati za jedan i po puta. Prilikom postavljanja ploča u zatvorenom prostoru (u nedostatku velikih opterećenja), moguće je smanjiti naznačene vrijednosti za 3 puta, ali u svakom slučaju veličina utora ne može biti manja od 5 mm.
Interpanel konekcija
1. Pričvršćivanje polikarbonatnih listova vrši se pomoću samoreznih vijaka sa gumenim zaptivnim podloškama, duž cijele obloge, u koracima od 400-600 mm.
2. Za svaki samorezni vijak potrebno je prethodno izbušiti rupu, čije središte ose ne smije biti bliže od 36 mm od ruba ploče. Prečnik rupe treba da bude 2 mm veći od prečnika vijka kako bi se omogućilo termičko širenje i stezanje materijala. Ovaj koeficijent za transparentne panele je 2,5 mm/m, za obojene panele – 4,5 mm/m.
3. Prilikom pričvršćivanja samoreznih vijaka izbjegavajte prekomjerno zatezanje, koje može dovesti do deformacije površine lima. Važno je zategnuti vijke okomito na površinu kako biste izbjegli oštećenje.
5. Treba imati na umu da je dozvoljeno da se rub panela iznad nosive konstrukcije ne više od 10 cm, ali ne manje od 3 cm.
Pažnja! Ne ostavljajte panele bez nadzora na krovu ili mjestu ugradnje osim ako nisu pravilno pričvršćeni i svi zavrtnji za montažu nisu na mjestu. Prilikom ugradnje pobrinite se da paneli budu zaštićeni od iznenadnih naleta vjetra.
Ugradnja polikarbonatnih ploča u lučne konstrukcije(tuneli, uličice, svodovi, kupole)Polikarbonatne ploče se postavljaju sa ćelijskim kanalima samo prema lučnoj površini.
Nepravilno pozicioniranje materijala
Ispravna lokacija je u smjeru luka
Polikarbonatne ploče se mogu saviti u luk do minimalnog dozvoljenog radijusa bez mehaničko oštećenje površine. Štaviše, unutrašnji pritisak koji se javlja tokom kompresije daje strukturi dodatnu čvrstoću i krutost. Što je manji radijus kompresije (do minimalno dopuštenog), veća je krutost konstrukcije.
Bitan! Kompresija i uvijanje panela prekoračenje minimalno dozvoljenog radijusa dovodi do visok krvni pritisak i deformacija površine, kao rezultat, pucanje ili lomljenje lima. Ploče ugrađene u suprotnosti sa minimalnim radijusom savijanja nisu pokrivene tvorničkom garancijom!
Minimumprihvatljivoradijussavijanjeplahte (R)
Preporučeni omjer širine i visine ćelije noseće struktureu proizvodnji lučnih krovova
Za ugradnju u lučne konstrukcije, paneli se pripremaju na isti način kao i kod kosih konstrukcija. Bitan! Za lučnu instalaciju, kada se oba kraja panela sa otvorenim kanalima nalaze na dnu, koristi se samo perforirana traka. Paneli se spajaju pomoću spojnih profila i krovnih vijaka sa zaptivnim podloškama (vidi sl. Priprema panela za ugradnju, Metode spajanja i pričvršćivanja panela, Interpanel konekcija). Napominjemo da je teško spojiti panele sa jednodijelnim spojnim profilom, pa se preporučuje korištenje odvojivog spojnog profila. Ako je potrebna upotreba jednodijelnog spojnog profila, tada profil mora biti veći od debljine polikarbonata (na primjer, kod spajanja polikarbonatnih listova debljine 4 mm, potrebno je koristiti HP profil za 6 mm itd. ).
Transport polikarbonatnih panela
Paneli se transportuju u kamionu koji ima karoseriju odgovarajućih dimenzija sa ravnim podom bez izbočenih neravnina. Za panele debljine 4-8 mm, izbočenje izvan dimenzija karoserije nije dozvoljeno; paneli debljine 10-16 mm mogu stršiti izvan karoserije za najviše 0,8-1 m. Panele treba samo transportirati u horizontalnom položaju; mogu se preklapati jedan na drugi, veće debljine na dnu, manje debljine na vrhu, izbjegavajući površine koje padaju bez oslonca.
U slučaju nužde moguć je transport smotanih panela u zatvorenom vozilu, ali je neophodno da unutrašnja širina i visina karoserije odgovaraju minimalnom dozvoljenom radijusu savijanja panela. Za transport na kratke udaljenosti dozvoljeno je da unutrašnja širina karoserije bude 10% manja od dozvoljene. (Firma POLYGLAS SPb ne preporučuje ovakav transport i ne preuzima odgovornost za eventualna oštećenja panela koji se transportuju na ovaj način.)
Skladištenje polikarbonata
Polikarbonatne ploče treba čuvati bez narušavanja originalnog pakovanja. Ploče treba ponovo napuniti ili premjestiti pažljivo kako se ne bi slomila ambalaža ili oštetila sama ploča.
Polikarbonatne ploče se pohranjuju vodoravno na ravnu površinu (palete, karton, itd.). Skladištenje ploča na tlu nije dozvoljeno.
Polikarbonat je potrebno skladištiti u zatvorenom prostoru, izbjegavajući pregrijavanje panela na suncu.
Ne ostavljajte ploče sa otvorenim krajevima dugo vrijeme, jer kanali se mogu začepiti prašinom i insekti mogu ući u njih.
Rezanje polikarbonata
Ćelijski polikarbonat se reže pomoću kružna pila(“parket”, “brusilica”, ubodna testera) ili druga odgovarajuća oprema za sečenje, uključujući i ručna, koja treba da ima mali, neusmereni zub pod uglom od blizu 30°. Piljevinu koja nastane prilikom rezanja testerom treba temeljito očistiti mlazom zraka pod pritiskom ili bilo kojom drugom dostupnom metodom. Tokom rezanja, polikarbonat treba čvrsto pritisnuti na površinu stola kako bi se spriječile vibracije ili pomicanje. Ako trebate rezati ploče male debljine (4-6 mm), možete koristiti široki nož ili metalne škare.
Pranje polikarbonatnih ploča
Polikarbonat se može prati mekom sunđerom/krpom/četkom i toplom vodom sa sapunom. Možete koristiti bilo koji sapun (uključujući sapun za pranje rublja), deterdžente za pranje posuđa i sredstva za čišćenje prozora koji sadrže alkohol (ali ne sadrže aceton ili amonijak); obavezno isperite sapun kako ne bi ostale mrlje ili pruge.
Nemojte koristiti strugalice, noževe ili druge oštre predmete.
Nemojte koristiti proizvode koji sadrže aceton, amonijak ili etere.
Prilikom ugradnje različitih struktura koje propuštaju svjetlost ispod polikarbonata, u pravilu se podrazumijeva polimerni termoplastični materijal koji se isporučuje u obliku listova (ploča) dvije vrste.
Prilikom ugradnje staničnog polikarbonata između ploče i unutarnje strane okvira treba ostaviti razmak od najmanje 5 mm, uzimajući u obzir toplinsko širenje materijala.
Monolitni polikarbonat je transparentni paneli, po izgledu sličan staklu, a od njega se razlikuje po većoj otpornosti na udarce, fleksibilnosti i znatno manjoj težini.
Ćelijski polikarbonat ima ćelijsku strukturu ukrućenja unutar ploče. Rezultat šuplja ploča zadržava propusnost svjetlosti i ima termoizolacijska svojstva. Ovo svojstvo čini ćelijski polikarbonat nezamjenjivim materijalom za izgradnju staklenika i staklenika.
Lakoća pričvršćivanja polikarbonatnih listova na bilo koji okvir dovela je do njihove velike popularnosti u izgradnji prozirnih pregrada u prostorijama različite namjene i raznih namjena. krovnih konstrukcija i tende.
Trebali biste razmisliti kako pričvrstiti polikarbonat na različite načine.
Alati i materijali
Za Različiti putevi za pričvršćivanje trebat će vam neki alati i potrošni materijal:
- Polikarbonatne ploče;
- profili različitih modifikacija prema zadatku koji se izvodi - linearni, ugaoni, grebeni itd.;
- nožna pila, ubodna pila itd. - za rezanje polikarbonata;
- bušilica - za bušenje rupa za pričvršćivače;
- odvijač ili odvijač;
- samorezni vijci i termalne podloške - za pričvršćivanje panela na okvir.
Povratak na sadržaj
Montaža monolitnog polikarbonata
Upotreba monolitnih limova umjesto stakla također podrazumijeva njihovu ugradnju na sličan način - ojačana sa svih strana, umetnuta u profilni okvir.
Prilikom ugradnje važno je uzeti u obzir koeficijent linearnog toplinskog širenja panela i unutarnju veličinu okvira. Između polikarbonatne ploče i unutrašnje ivice okvira potrebno je ostaviti razmak od najmanje 5 mm za svaki m dužine i širine lima. Postoje dva načina za pričvršćivanje polikarbonata na metal:
- mokro - pomoću kita;
- suho - mehaničko pričvršćivanje pomoću pomoćnih elemenata.
Prilikom pričvršćivanja mokrom metodom, nanesite polimerni kit po obodu okvira i na rubu. Ugradite lim u okvir, vodeći računa o potrebnim prazninama, čvrsto pritisnite da uklonite višak kita. Da biste osigurali vodootpornost, nanesite dodatni sloj silikonskog zaptivača na spoj. Kada se ugrađuju u žljebove aluminijskog profila, za brtvljenje se koriste specijalne gumene brtve profila.
Kada se montira na čelik potporni okviri Gumena zaptivna traka i sloj zaptivača polažu se na obje strane lima, što osigurava nepropusnost konstrukcije.
Prilikom ugradnje suhom metodom, kao sredstva za pričvršćivanje koriste se posebni profili od polikarbonata i metala s gumenim brtvama ili plastičnim brtvama, koje proizvođač proizvodi u širokom rasponu.
Za ugradnju koristite navojni profilni priključak sa nosive konstrukcije. Polikarbonatni listovi se postavljaju u žljebove profila, ostajući slobodni da se kreću tokom procesa termičke kompresije ili ekspanzije.
Kada se monolitni polikarbonat koristi u okvirnim konstrukcijama kao pokrivni materijal, njegova ugradnja se vrši od strane tačka montaže. Da biste to učinili, koristite vijke s maticama ili samorezne vijke za metal (pričvršćivanje direktno na okvir) ili drvo (pričvršćivanje na hipoteke). Korak pričvršćivanja je oko 50 cm. Pričvršćivanje se vrši u fazama:
- Na udaljenosti od najmanje 20 mm od ruba lima, izbušite rupu promjera 2-3 mm većeg od promjera vijka ili vijka.
- Upotrijebite odvijač da zavrtite zavrtnje. Za pričvršćivanje se koriste gumene zaptivne podloške.
Povratak na sadržaj
Ugradnja celularnog polikarbonata
Prilikom pričvršćivanja staničnog polikarbonata potrebno je uzeti u obzir sljedeća pravila:
- kada se pričvršćuju na okomite površine, učvršćivači unutar lima moraju biti postavljeni okomito tako da kondenzat slobodno otiče iz šupljina;
- sa lučnim pričvršćivanjem, mjesto ukrućenja treba biti lučno;
- krajevi panela moraju biti zaštićeni od vode i prljavštine koja ulazi unutra pomoću posebnih profila ili ljepljive trake;
- kada koristite polikarbonat sa zaštitnim slojem protiv ultraljubičastih zraka Listove treba postaviti tako da zaštitni sloj bude okrenut prema gore - u tu svrhu nanosi se posebna oznaka, obično plava;
- Prilikom ugradnje skinite zaštitnu foliju samo sa unutra list kako ga ne bi oštetili tijekom instalacije;
- Nakon završetka ugradnje, obavezno odmah uklonite zaštitni film s površine konstrukcije, jer je pod utjecajem sunca podložan koroziji i nakon nekog vremena će se teško ukloniti.
Povratak na sadržaj
Pričvršćivanje sa profilom
Polaganje polikarbonatnih ploča pomoću split profila vrši se na sljedeći način:
Korak 1. Ravna baza(baza) split profila pričvršćena je na okvir samoreznim vijcima u koracima od 30-50 cm.
Korak 2. Na profil se polažu prethodno izrezani i pripremljeni listovi polikarbonata. Ako je potrebna hermetička veza, koristi se silikonska brtvila koja se nanosi na udubljenje profila prilikom polaganja listova. Kako bi se spriječila toplinska deformacija lima, između njegove ivice i unutarnje strane profila ostavlja se razmak širine 2-5 mm.
Korak 3. Poklopac profila, opremljen uređajem za zaključavanje, postavlja se na bazu i škljocne na svoje mjesto kada ga pritisnete.
Jednodijelni profili se koriste za spajanje listova. Kada se koriste u instalaciji, polikarbonat se pričvršćuje duž lima na oblogu okvira u koracima od 50 cm, njegovi rubovi se ubacuju u utore profila. Spojni profil nije pričvršćen za okvir.
Prilikom postavljanja premaza od staničnog polikarbonata potrebno je uzeti u obzir:
- standardne veličine panela i njihovo ekonomično rezanje.
- izloženost vjetru i snježnim opterećenjima.
- termičko širenje panela.
- dozvoljeni radijusi savijanja panela za lučne konstrukcije.
- potreba za kompletiranjem panela montažnim elementima (vezni i završni profili, samoljepljive trake, samorezni vijci, termalne podloške).
Standardna širina panela je 2100 mm. Dužina panela može biti 3000, 6000 ili 12000 mm. Rebra za ukrućenje nalaze se duž dužine panela. Rubovi panela duž njihove dugačke strane trebaju biti smješteni na nosivi nosači okvir. Stoga se uzdužni nosači postavljaju u koracima od 1050 mm ili 700 mm (+ razmak za razmak između panela). Za spajanje panela jedni na druge dok ih istovremeno pričvršćuju na uzdužne nosače okvira, potrebno je koristiti posebne profili veze. Ploče treba pričvrstiti na poprečni plašt samoreznim vijcima opremljenim termalnim podloškama.
U principu, možete montirati cijelu ploču, ali praksa pokazuje da je to skladnije i pouzdaniji dizajn od panela širine 1050 i 700 mm. Prilikom njihove ugradnje koristi se manji broj termalnih podložaka, a ponekad možete i bez pričvršćivanja.
Najviše je ispravan izbor nagiba uzdužnih nosača i poprečne obloge važan uslov pouzdanost strukture celularnog polikarbonata.
2. Neutralizacija termičkog širenja.
Kada se temperatura okoline promijeni, ćelijski polikarbonatni paneli su podložni toplinskoj deformaciji. Izračunajte i uzmite u obzir stepen promjene pri projektovanju i montaži konstrukcije linearne dimenzije Montaža panela nije nimalo teška, ali je apsolutno neophodno da se paneli prilikom montaže mogu skupiti i proširiti za onoliko koliko im je potrebno, a da pritom ne oštete vašu konstrukciju.
Promjena dužine (širine) lista izračunava se pomoću formule:
∆L = L x ∆T x Kr
gdje je L dužina (širina) panela (m)
∆T - promjena temperature (°C)
Kr = 0,065 mm/ °C - koeficijent linearnog termičkog širenja ćelijskog polikarbonata.
Na primjer, sa sezonskom promjenom temperature od -40 do +40°C, svaki metar panela će se promijeniti za ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.
Treba uzeti u obzir da se obojeni paneli zagrijavaju za 10-15°C više od prozirnih i bijelih. ∆L za bronzane ploče može doseći 6 mm za svaki metar njihove dužine i širine. U područjima s manje oštrim klimatskim uvjetima, promjena linearnih dimenzija panela će, naravno, biti znatno manja.
Potrebno je ostaviti termičke praznine prilikom spajanja i pričvršćivanja ploča međusobno u ravni, kao i u ugaonim i sljemenskim spojevima, koristeći posebne spojne, ugaone i sljemenske profile za ugradnju. Prilikom točkastog pričvršćivanja panela na okvir konstrukcije, preporučljivo je koristiti samorezne vijke sa posebnim termičkim podlošcima, a rupe na panelima moraju biti malo veće (vidi odjeljak "Tačkaste ploče").
Nemoguće je instalirati konstrukcije na otvorenom bez uzimanja u obzir toplinske deformacije panela. To može dovesti do njihovog savijanja ljeti i oštećenja do tačke rupture zimi.
| Razmak između rogova N, mm | Debljina lima, mm | ||||||
| 6 | 8 | 10 | 16 | 25 | 32 | ||
| 150 kg/m2 | 700 1050 2100 | 1300 800 400 | 1600 1100 550 | 1800 1200 600 | 6000 2500 1250 | 6000 4500 2250 | 6000 5000 2500 |
| 175 kg/m2 | 700 1050 2100 | 800 - - | 1300 800 400 | 1600 1100 550 | 5000 2000 1000 | 6000 3500 1750 | 6000 4000 2000 |
| 200 kg/m2 | 700 1050 2100 | - - - | 800 - - | 1300 800 400 | 5000 1800 900 | 6000 3000 1500 | 6000 3500 1750 |
| Debljina lima, mm | 6 mm | 900 Rmin | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 |
| 60 75 90 120 | 1500 1300 1200 1050 | 1400 1200 1100 1050 | 1400 1100 1050 900 | 1300 1100 1050 800 | 1200 1050 900 700 | 1200 900 700 500 | 800 500 - - | 800 500 - - |
|
| 8 mm | 1200 Rmin | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2300 | 2500 | 2700 | |
| 60 75 90 120 | 2000 1800 1700 1100 | 2000 1500 1500 1050 | 1800 1400 1200 1050 | 1700 1200 1100 900 | 1400 1200 1050 600 | 1100 1050 800 500 | 800 600 - - | 600 500 - - |
|
| 10 mm | 1500 Rmin | 1700 | 1800 | 2000 | 2100 | 2500 | 2700 | 3000 | |
| 60 75 90 120 | 2000 2000 2000 1300 | 2000 1800 1700 1200 | 1800 1600 1500 1200 | 1500 1400 1400 1050 | 1400 1300 1200 900 | 1300 1050 900 700 | 1050 900 700 600 | 800 700 500 500 |
|
| 16mm |
2800 Rmin | 2900 | 3000 | 3300 | 3600 | 3900 | 4200 | 4500 | |
| 60 75 90 120 | 2000 1600 1400 1100 | 2000 1500 1200 1050 | 1800 1400 1200 900 | 1600 1200 1050 800 | 1400 1100 900 700 | 1300 1050 800 700 | 1200 900 700 600 | 1050 800 700 500 |
5. Orijentacija panela prilikom projektovanja i montaže.
Unutrašnja ukrućenja se nalaze u ćelijskom polikarbonatu po dužini (koja može biti i do 12 metara). Panel u vašem dizajnu mora biti orijentisan na takav način da kondenzat koji se formira unutar njega može da teče kroz unutrašnje kanale panela i da se ispusti van.
Prilikom ugradnje vertikalnog ostakljenja, rebra za ukrućenje panela trebaju biti postavljena okomito, au nagnutoj konstrukciji - duž nagiba.
U lučnoj konstrukciji, ukrućenja moraju pratiti luk.
Uzmite u obzir ove uslove ugradnje prilikom projektovanja, izračunavanja broja panela, njihovog rezanja i, naravno, prilikom ugradnje.
Za vanjsku upotrebu koristi se ćelijski polikarbonat sa zaštitnim UV stabilizirajućim slojem nanesenim na vanjsku površinu lima. Zaštitni film na ovoj strani lista ima posebnu oznaku. Da bi se izbjegle greške, ploče se moraju montirati u film i ukloniti odmah nakon ugradnje.
- Ne možete savijati panele do radijusa manjeg od minimalnog radijusa savijanja koji je naveo proizvođač za panel debljine i strukture koju ste odabrali.
- Pravila za orijentaciju panela ne smiju se kršiti.
6. Ploče za rezanje.
Ćelijski polikarbonat i polikarbonatne ploče se vrlo lako režu. Listovi debljine od 4 mm do 10 mm seku se nožem, ali za bolje i ravnije sečenje preporučuje se upotreba brzih testera sa graničnikom, opremljenih oštricom sa finim, neusađenim zupcima ojačanim karbidom. Listovi moraju biti oslonjeni tokom rezanja kako bi se spriječile vibracije. Može se rezati električnom ubodnom testerom
Nakon rezanja, potrebno je ukloniti strugotine iz unutrašnjih šupljina ploče.
7. Bušenje rupa.
Za bušenje se koriste standardne oštre bušilice za metal. Bušenje se vrši između ukrućenja. Rupa mora biti najmanje 40 mm udaljena od ruba ploče.
Karakteristike bušilice:
Ugao oštrenja - 30
Ugao bušenja - 90-118
Brzina rezanja - 10-40 m/min.
Brzina dodavanja - 0,2-0,5 mm/okr.
8. Zaptivanje krajeva panela.
Potrebno je pravilno zatvoriti krajeve panela. Kada su paneli u vertikalnom ili nagnutom položaju, gornji krajevi se hermetički zatvaraju kontinuiranom aluminijskom samoljepljivom trakom, a donji krajevi su zapečaćeni perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine i osigurava odvod kondenzata.
U lučnim konstrukcijama potrebno je pokriti oba kraja perforiranom trakom:
Za brtvljenje krajeva koriste se polikarbonatni profili slične boje ili kvalitetniji aluminijski profili. Izgledaju sjajno, veoma su udobne i jednako izdržljive. Dizajn profila omogućava čvrsto pričvršćivanje na krajevima lima i ne zahtijeva dodatno pričvršćivanje.
Za odvod kondenzata izbušite nekoliko rupa u profilu tanka bušilica.
- Krajevi ćelijskog polikarbonata ne bi trebalo da budu otvoreni. Vijek trajanja lima i prozirnost su smanjeni.
- Ne možete zalijepiti krajeve običnom trakom.
- Donji krajevi panela se ne mogu hermetički zatvoriti.
9. Tačkasto pričvršćivanje panela.
Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koristite samorezne vijke i posebne termalne podloške.
Termalna podloška se sastoji od plastične podloške s nogom (njena visina odgovara debljini panela), zaptivne podloške i poklopca koji se može zakopčati. Oni će osigurati pouzdano i čvrsto pričvršćivanje ploče, a također će eliminirati "mostove hladnoće" stvorene samoreznim vijcima. Osim toga, noga termalne podloške, naslonjena na okvir konstrukcije, spriječit će se urušavanje ploče.
Kako bi se kompenziralo toplinsko širenje, rupe na panelu trebaju biti 2-3 mm veće od prečnika noge termalne podloške, a ako je ploča duga, treba ih izdužiti. Preporučeni korak za točkasto pričvršćivanje je 300-400 mm.
- Paneli se ne mogu čvrsto pričvrstiti.
- Nemojte koristiti eksere, zakovice ili neodgovarajuće podloške za pričvršćivanje panela.
- Nemojte previše zatezati zavrtnje.
10. Spajanje polikarbonatnih panela.
Za ugradnju celularnog polikarbonata koriste se jednodelni ili odvojivi prozirni i obojeni polikarbonatni profili.
Redoslijed instalacije:
- U "bazi" izbušite rupe promjera nešto većeg od promjera samoreznog vijka u koracima od 300 mm.
- Pričvrstite "bazu" na uzdužni nosač okvira samoreznim vijcima i položite ploče s obje strane, ostavljajući "toplinski razmak" od 3-5 mm, nakon što ste profil prethodno premazali brtvilom.
- Drvenim čekićem učvrstite "poklopac" profila cijelom dužinom. Preporučuje se zatvaranje kraja profila posebnim čepom.
11. Ugaoni spoj panela.
Ako je potrebno spojiti ćelijske polikarbonatne ploče pod pravim kutom, možete koristiti kutne polikarbonatne profile. Ugaoni polikarbonatni profili sigurno drže panele i omogućavaju izradu gusset neprimjetno.
Prozirni, tonirani: "bronza", "plava", "zelena", "tirkizna", "smeđa", "žuta", "crvena", "narandžasta" i "bijeli opal" koji raspršuje svjetlost - standardni raspon boja polikarbonata profili za ugradnju mobitela polikarbonatni, ali ugaoni, sljemeni i zidni profili su nažalost dostupni samo u prozirnim.
12. Priključak na zid.
Kada su paneli uz zid koristite zidni polikarbonatni profil. Njegov oblik podsjeća na Englesko pismo F. Kada se koristi zidni profil, polikarbonatne ploče (ćelijske, ćelijske) prekrivaju se ljepljivom trakom kako bi se limovi zaštitili od prašine i vlage. Nakon toga se limovi ubacuju u profil i pričvršćuju na zid.
13. Spajanje panela u grebenu.
"Krila" grebena polikarbonat profil Imaju snažno prianjanje - 40 mm - dovoljno za pouzdano spajanje panela i njihovo termičko širenje, dok je moguće podesiti gotovo svaki ugao spajanja panela. Prije upotrebe obavezno koristite zaptivnu traku. Nakon ugradnje limova, moraju se učvrstiti krovnim vijcima kroz profil sljemena u koracima od 30-40 cm.
Kada koristite druge profile, uvjerite se da ispunjavaju ove uvjete ugradnje.
Dodati nova recenzija ili pitanje
Izdržljiv, lagan i fleksibilan prozirni polikarbonat se široko koristi u građevinarstvu i konstrukciji. za razne namjene. Prednosti materijala uključuju otpornost na temperaturne promjene i sigurnost za zdravlje. Trajnost polikarbonata uvelike ovisi o usklađenosti s tehnologijom ugradnje. Važno je pravilno pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir ili drvena podloga kako bi se spriječila deformacija materijala pod opterećenjem i toplinsko širenje. Način ugradnje odabire se na osnovu materijala okvira i karakteristika konstrukcija koje se grade.
Veranda sa krovom od polikarbonata
Monolitni i ćelijski polikarbonati pogodni su za izradu lučnih i kosih nadstrešnica, nadstrešnica i verandi. Pristupačna cijena lima sa saćem i njegova sposobnost da izdrži velika opterećenja (indikator ovisi o broju i lokaciji učvršćivača) čini materijal pogodnim za proizvodnju staklenika i staklenika za privatnu upotrebu i za industrijsku kultivaciju usjeva u staklenicima.
Kada se pripremate za ugradnju prozirnog materijala na okvir, obratite pažnju na sljedeće točke:
- U ćelijskom polikarbonatu, učvršćivači se nalaze duž dužine lima. Prilikom postavljanja panela okomito ili pod kutom, šuplji kanali trebaju biti orijentirani odozgo prema dolje, u dizajnu slobodnog oblika - paralelno sa krivinama.
- WITH vani polikarbonatna ploča dizajnirana za upotrebu ispod na otvorenom, nanosi se poseban premaz kako bi se spriječilo uništavanje polimera pod utjecajem ultraljubičastog zračenja. Zaštitni film koji označava prednju površinu ne uklanja se dok se montaža ne završi, kako ne bi došlo do zabune koja strana panela treba biti okrenuta prema van.
- Materijal nije dizajniran za povećana opterećenja snijegom, tako da bi minimalni kut nagiba padina za dužinu do 6 metara trebao biti 5 stupnjeva. Što je nagib duži, veći je ugao nagiba. U tom slučaju treba uzeti u obzir i krutost lima i nagib obloge.
- Za lučne konstrukcije, dozvoljeni radijus savijanja ne bi trebao biti veći od 150 puta debljine polikarbonata.
Vrste celularnog polikarbonata za krovove Priprema za ugradnju
U preliminarnoj fazi treba pripremiti potrebne alate i materijale, označiti i izrezati ploče u skladu sa projektom i zaštititi krajeve pripremljenih elemenata.
Koristi se za rezanje polikarbonata:
- Montažni nož. Može se koristiti za male količine radova, preporučena debljina lima je do 10 mm.
- Ručna pila za metal.
- Visokobrzinska pila. Preduvjeti– prisustvo graničnika, karbida, nerazdvojenih malih zubaca sečiva.
- Jigsaw.
- Tračna pila sa trakom širine do 20 mm i debljine do 1,5 mm. U tom slučaju, razmak zubaca ne bi trebao biti veći od 3,5 mm, a brzina rezanja ne bi trebala prelaziti 1000 m/min.
Potrebno je osigurati uslove pod kojima sečenje neće biti praćeno vibracijama panela.
Uklonite strugotine i traku zaštitnog filma sa krajeva pripremljenih elemenata od ćelijskog polikarbonata. Ako će panel biti pričvršćen okomito ili pod kutom, potrebno je odrediti gornji kraj i zalijepiti ga posebnom čvrstom aluminijskom trakom. Donji kraj je prekriven perforiranom trakom. Lučna konstrukcija ima oba donja kraja, pa su zaštićeni perforiranom trakom. Ova zaštita sprječava ulazak prašine i insekata u kanale, kondenzaciju i rast buđi.
Štiti materijal od vlage i prašine Ako zapečaćeni krajevi ostaju slobodni nakon ugradnje (prema projektu), tada se prekrivaju posebnim završnim profilom. U donjem profilu su prethodno izbušene rupe kroz koje će kondenzat oticati. Razmak rupe je 30 cm.
U fazi pripreme morate odabrati tehnologiju instalacije. Spojite listove monolitni materijal Možete koristiti ljepilo. Za panele u obliku saća bolje je koristiti poseban spojni profil od aluminija ili polikarbonata. Također morate odabrati način na koji ćete montirati polikarbonat. Proizvođači nude različite pričvršćivače za pričvršćivanje listova na oblogu.
Docking i završni profili Fasteners
Na brzinu, praktičnost, kvalitetu ugradnje i trajnost konstrukcije utječe izbor pričvrsnih elemenata. Molimo obratite pažnju na sljedeće parametre:
- karakteristike samoreznog vijka (pričvršćivači se odabiru ovisno o materijalu konstrukcije - metal ili drvo);
- materijal izrade i parametri mašine za pranje veša.
Samorezni vijci se mogu prodati zajedno s podloškama ili kupiti zasebno. Ako je za drvenu konstrukciju potrebno zastakljivanje od polikarbonata, kao pričvrsne elemente treba odabrati vijke za drvo. Preporuča se pričvrstiti ćelijski polikarbonat na metalni okvir pomoću samoreznih vijaka s pocinčanim vrhom ili vrhom za bušenje od od nerđajućeg čelika.
Razni pričvršćivači Polikarbonatne termo podloške
Podloške izrađene od istog materijala proizvode se posebno za pričvršćivanje polikarbonatnih listova, što vam omogućava da odaberete opciju koja savršeno odgovara boji - takvi pričvršćivači izgledaju estetski ugodno i nisu upadljivi.
Termo perač se sastoji od sljedećih elemenata:
- konveksni gornji dio sa širokom nogom i rupom za samorezni vijak;
- elastična polimerna brtva (prsten);
- čep za rupu.
Visina noge termalne podloške mora se odabrati na osnovu debljine ploče. Noga ograničava pritisak, zbog čega je list čvrsto pričvršćen, ali bez štipanja. Zahvaljujući tome, staklo ostaje glatko čak i kada se zagrije ispod sunčeve zrake.
Pravila za pričvršćivanje termalnom podloškom Debljina noge utiče na izbor bušilice koja se koristi za izradu rupe za pričvršćivače. Prečnik rupe treba da bude 3 mm veći od prečnika noge kako bi se sprečila deformacija limenih elemenata tokom termičkog širenja.
Polikarbonatne termalne podloške su najpraktičnija i najatraktivnija opcija za dekorativni dizajni. S obzirom na to ispravna instalacija hermetički zatvaraju montažni otvor i sigurno fiksiraju listnog materijala na okviru. Vijek trajanja polikarbonatnih termalnih podloški je oko 20 godina.
Termalne podloške od polipropilena
Polipropilenska termička podloška je također polimerna kapica s rupom za samorezni vijak i čepom koji čvrsto pritišće zaptivni prsten na površinu lisne obloge. Ovaj proizvod se razlikuje od polikarbonatne podloške:
- manje elastična brtva, koja je izrađena od pjenaste plastike;
- nedostatak noge na perilici;
- nedostatak premaza koji štiti od ultraljubičastog zračenja;
- neprozirnost i relativno mali raspon boja.
Budući da podloška nema nogu, pričvršćivače treba pažljivo zašrafiti kako se ne bi previše zategli. Polipropilenske podloške izblijede na suncu u roku od nekoliko godina, gube boju i počinju se kvariti. Mali izbor boja i nedostatak preciznog podudaranja s materijalom ograničavaju upotrebu pričvršćivača - pogodan je za skrivena mjesta i za unutarnje konstrukcije, za ugradnju staklenika i staklenika od tankog polikarbonata, dizajniranih za 3-4 godine operacije.
Termo podloške od polipropilena Prednost polipropilenskih podložaka je njihova pristupačna cijena - jeftinije su od polikarbonatnih. Ovaj tip je dizajniran za pričvršćivače debljine 6 mm. U skladu s tim, rupe u listovima moraju biti napravljene bušilicom od 9 mm kako bi se održao termički razmak tokom ugradnje.
Druge vrste perilica
Ako nema posebnih zahtjeva za estetiku konstrukcije, polikarbonatne ploče mogu se pričvrstiti na okvir pomoću običnih ravnih širokih podložaka. Istovremeno, za unutarnje konstrukcije dovoljno je koristiti tanku gumenu brtvu, a za vanjske konstrukcije potrebna je debela elastična brtva kako bi se spriječilo da vlaga uđe u montažni otvor u polikarbonatu.
Konkavne disk podloške izrađene od nerđajućeg ili pocinkovanog čelika, zajedno sa kišobranom zaptivkom od pjenastog polimera ili debele EMDP gume. Takvi pričvršćivači vam omogućavaju da pouzdano pričvrstite polikarbonatni premaz na metalni okvir ako trebate izgraditi strukturu s velikom zastakljenom površinom u području s jakim vjetrovima. Za pričvršćivanje podloške s brtvom koristite samorezne vijke ili vijke, po mogućnosti otporne na koroziju, jer glava elementa za pričvršćivanje ostaje otvorena za padavine.
Disk podloške od nerđajućeg čelika Disk podloške od nehrđajućeg čelika imaju ozbiljnu prednost u odnosu na konvencionalne ravne - u stanju su osigurati nepropusnost montažne rupe.
Povezivanje listova zajedno
U najjednostavnijim slučajevima, listovipolikarbonat se može preklapati, ali ova opcija neće osigurati nepropusnost nadstrešnice ili staklenika. Stoga se koriste sljedeće mogućnosti spajanja panela::
- lijepljenje pomoću sastava na bazi silikona (prvenstveno ovo je opcija za monolitni polikarbonat);
- korištenje jednodijelnog profila;
- upotreba split profila.
Instalacija preko split profila Profili se također koriste za spajanje stakla na zidove ili druge konstrukcije. Prilikom umetanja rubova lima u profil, morate osigurati da postoji razmak od 2-3 mm duž cijele dužine. termička ekspanzija materijal
Pričvršćivanje od polikarbonata
Pogledajmo kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na okvir staklenika. Prije početka montažnih radova potrebno je da imate listove izrezane na veličinu sa zapečaćenim krajevima, odgovarajući profil za spajanje listova i pričvršćivača, izračunavši koliko je potrebno samoreznih vijaka s podloškama odgovarajućeg tipa. Okvir konstrukcije mora biti projektovan za atmosferska opterećenja koja će iskusiti nakon zastakljivanja.
Polikarbonat se može fiksirati tačku po tačku. Svaki list mora se pričvrstiti na oblogu metalnim vijcima, ugrađujući ih u koracima od 300-400 mm. Paneli se polažu preklopom (širina preklapanja je najmanje 200 mm, a mora se postaviti na rogove) ili se za njihovo spajanje koristi jednodijelni profil. Preporuča se izračunati veličinu elemenata na način da spojni profil pada na rogove okvira, što će povećati krutost stakla i učiniti ga estetski ugodnijim.
Kakva je letvica potrebna za polikarbonat Mala nadstrešnica ili nadstrešnica mogu se montirati samo pomoću podijeljenog profila - svaki list će biti sigurno pričvršćen s obje strane. Ali ova opcija nije prikladna za staklenik, jer je površina velika i doživljava ozbiljna opterećenja vjetrom i snijegom. Osim podijeljenog profila, svaki list mora biti pričvršćen na oblogu samoreznim vijcima i podloškama.
Pravila za ugradnju pričvršćivača
Najpogodnije je izmjeriti okvir i označiti polikarbonatne ploče na tlu kako bi se u njima napravile rupe prečnika 2-3 mm veće od debljine šrafa ili noge termo podloške. Nakon bušenja rupa, održavajući potrebne udaljenosti između točaka pričvršćivanja, potrebno je ukloniti strugotine.
Da biste podigli listove na vrh strukture i tamo ih poravnali, trebat će vam pomoć partnera. Kroz rupe napravljene u polikarbonatu u metalnom okviru, tankom bušilicom se izbuši rupa, a zatim se pomoću odvijača u metal uvrne samorezni vijak, nakon što se na njega prvo stavi podloška.
Za pravilno pričvršćivanje lisnog materijala, vijci moraju biti uvrnuti pod pravim uglom u odnosu na element okvira. Polikarbonat treba da bude čvrsto pričvršćen, ali bez udubljenja, tako da je za osobe bez veštine slični radovi Lakše je koristiti termalne podloške s nogama. Nakon što ste završili pričvršćivanje i uvjerili se da je instalacija ispravna, stavite čepove u termalne podloške.
Pravila pričvršćivanja Znajući kako i kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir, možete montirati ostakljenu strukturu bilo koje složenosti. Ako radove izvodite prema uputama, konstrukcija će trajati dugo bez gubitka estetske privlačnosti.
Pitanje pričvršćivanja polikarbonata na metalnu podlogu zabrinjava ne samo profesionalni graditelji, ali i obični ljetni stanovnici, jer od ovog materijala možete napraviti kvalitetan staklenik za vaše biljke. Naravno, moći ćete postići zadovoljavajući rezultat samo ako unaprijed znate sve potrebne radnje, ali mi ćemo vam sada pomoći u tome. Pogledajmo glavne prednosti korištenja polikarbonatnog materijala i pažljivo razumijemo nijanse rada s njim.
Prednosti korištenja polikarbonata
Polikarbonat se zasluženo smatra jednim od najpopularnijih materijala našeg vremena. IN individualna gradnja koristiti pretežno ćelijski varijetet, dok prilikom organiziranja ukrasne pregrade i pregradne zidove u zatvorenom prostoru, graditelji češće koriste monolitni polikarbonat.
Među glavnim prednostima ovog konkretnog materijala su sljedeće:
- Mala težina. On moderno tržište Ovo je najlakši krovni materijal, koji ni na koji način ne utječe na njegovu čvrstoću. Polikarbonatna ploča debljine 2,5 cm i veličine 750x1500 mm može izdržati opterećenje od 200 kg/m², a sama težina ne prelazi 3,4 kg/m².
- Niska toplotna provodljivost. U tom smislu, polikarbonat nadmašuje staklo, jer između zidova materijala postoji sloj zraka koji slabo provodi i toplinu i hladnoću. Kao rezultat toga, lakše je održavati određenu temperaturu u stakleniku.
- Optička svojstva. U pogledu propuštanja svjetlosti, opisani materijal ni po čemu nije inferioran staklu, a propusnost svjetlosti varira između 11-85%. Odnosno, po želji možete i organizirati dobro osvjetljenje prostora i postići gotovo potpuno sjenčanje. Za razliku od stakla, polikarbonatne ploče su dodatno opremljene posebnim filmom koji može zaštititi vaše biljke od štetnog ultraljubičastog sunčevog zračenja.
- Visok nivo snage i pouzdanosti. Otpornost polikarbonatnog materijala na mehanička opterećenja mnogo je veća od otpornosti stakla, pa se često koristi u oklopnim i sigurnosnim zastakljivanjima.
- Sigurnost upotrebe. Čak i ako dođe do bilo kakvog oštećenja tokom rada, i ljudi i biljke će biti zaštićeni od krhotina, a ako uzmemo u obzir i visoku otpornost na vatru i malu težinu, onda imamo praktično savršeno rješenje bilo kakav problem sa građevinskim materijalom.
- Dimenzije i ukupne dimenzije. Danas se proizvodi širok izbor polikarbonatnih panela koji mogu imati i različite veličine(na primjer, 1050x12000 mm). Istovremeno, njihova težina će biti samo 44 kg, a za ugradnju konstrukcije dovoljna je jedna osoba (polikarbonatne ploče se lako povezuju jedna s drugom).
- Odlične mogućnosti obrade panela. Za rezanje ili bušenje materijala nije vam potrebna nikakva posebna oprema, jer se svi radovi izvode standardnim alatima. Osim toga, polikarbonatne ploče se savršeno savijaju, a pritom ostaju netaknute i neoštećene.
- Dobra ušteda. U bilo kojoj konstrukciji, materijalna strana pitanja daleko je od posljednjeg kriterija za odabir krovnog materijala, pa je vrijedno napomenuti prednosti polikarbonata u tom pogledu. Njegovi listovi obično koštaju mnogo manje od konvencionalnih prozora s dvostrukim staklom, a ako uzmete u obzir i činjenicu da će vam trebati manje materijala za izradu okvira, onda je isplativost takvog rješenja više nego očigledna.
Video: na šta treba obratiti pažnju pri odabiru polikarbonata
As dodatne pogodnosti polikarbonata, može se primijetiti jednostavnost rada s njim, jer je tehnologiju pričvršćivanja lako savladati u rekordnom vremenu. Ovo je odlična opcija za pokrivanje šupa, staklenika, garaža, lakih zgrada i kosih krovova, a raznovrsnost saća omogućava vam i stvaranje lučnih konstrukcija.
Da li ste znali?Ćelijski polikarbonat je prvobitno razvijen posebno kao materijal za izgradnju staklenika. Prvi list je pušten 1976. godine, a za njegovu proizvodnju korištena je Polygal oprema.
Šta trebate znati o pravilnom pričvršćivanju
Pravilno pričvršćivanje karbonatnih listova zahtijeva kompetentan pristup organiziranju čvrstog okvira i rasporedu samih listova materijala, zbog čega premaz može ostati privlačan izgled duge godine. 
Osim toga, pravilno odabrani pričvršćivači i materijali za brtvljenje koji sprječavaju ulazak vlage u saće pomoći će zaštiti polikarbonata od uništenja (i vanjskog i unutarnjeg).
Vlaga je ta koja uzrokuje da polikarbonat postane pljesniv, "znoji" i širi se unutra crna plijesan. Naravno, više ne govorimo ni o kakvoj atraktivnoj vrsti premaza i, najvjerovatnije, samo zamjena požutjelog i pocrnjelog materijala može promijeniti situaciju.
Posljedice nepravilno pričvršćivanje polikarbonat izgleda otprilike ovako:
Robot sa polikarbonatom
Cijeli proces pričvršćivanja polikarbonata može se podijeliti u nekoliko uzastopnih faza, od kojih svaka ima svoje karakteristike. Posebnu pažnju treba posvetiti rezanju limova, iako to zahtijevaju i drugi procesi visoki nivo budnost. Pogledajmo pobliže svaki od njih.
Kako pravilno rezati
Prije nego što počnete rezati polikarbonatne ploče, morate pripremiti odgovarajući alat. Za ovu ulogu prikladna je brza kružna pila sa karbidnim diskovima i neotkrivenim malim zupcima, a za male rezove možete koristiti ubodnu pilu ili kancelarijski nož.
Što se tiče samog procesa, potrebno je slijediti sljedeći redoslijed svih radnji.
Video: kako rezati ćelijski polikarbonat Prvo očistite površinu za postavljanje polikarbonatnih ploča (na podu ne bi trebalo biti kamenja ili drugih predmeta koji bi mogli oštetiti materijal). Najbolje rješenje za izravnavanje površine listovi iverice i fiberboard.
Napravite oznake na samoj ploči, označavajući točke reza markerom (ako morate imati posla s velikim platnom, možete se kretati po njemu pomoću daske kako ne biste ostavili udubljenja na plastici). Ravnomjeran rez duž saća ne zahtijeva upotrebu markera, jer će oni sami biti dobar pokazatelj granica.
Prije direktnog rezanja, stavite daske ispod panela (s obje strane oznaka markera) i postavite još jednu na vrh (potrebna je da se osoba pomjeri prilikom rezanja). 
Ako trebate rezati platno duž ravne linije, tada je brusilica sasvim prikladna za ovaj zadatak, inače će vam trebati ubodna pila, a za fina podešavanja nož za papir. Nakon rezanja sve preostale strugotine i prašinu treba otpuhati komprimiranim zrakom.
Bitan!Prilikom rezanja polikarbonatne ploče ne treba držati u rukama, jer jake vibracije mogu narušiti ravnomjernost reza ili ozlijediti radnika. Ako je moguće, postavljajući ploču na pod, bolje je dodatno učvrstiti stegom.
Kako bušiti rupe
Za ovu fazu rada trebat će vam samo električna bušilica zajedno sa bušilicama za metal. Rupe bi trebale biti smještene između rebara za ukrućenje kako se ne bi ometalo normalno odvodnjavanje kondenzata. Preporučljivo je izbušiti polikarbonatne ploče prije direktnog pričvršćivanja kako bi se spriječilo prodiranje vlage unutra. 
Za visokokvalitetno izvođenje potrebni zadaci:
- pripremite bušilicu sa uglom oštrenja od 30°;
- odaberite promjer rupe tako da odgovara promjeru pričvršćivača ili ga premašuje za 3 mm;
- Prilikom rada držite alat strogo pod pravim uglom, održavajući brzinu veću od 40 m/min.
At veliki volumen Tokom rada vrijedi praviti redovne pauze, što će vam omogućiti da odmah uklonite strugotine i ohladite bušilicu.
Ova faza će biti relevantna samo ako se morate baviti ćelijskim pločama. Prilikom transporta i skladištenja polikarbonatnih listova proizvođač obično štiti krajnji dio privremenom trakom, ali se ona mora ukloniti prije brtvljenja. 
Sam proces je jednostavan i uključuje fiksiranje kontinuirane samoljepljive trake na gornjim krajevima i perforirane trake na donjim.
Istina, ova metoda brtvljenja krajnjih dijelova prikladna je samo za vertikalnu i nagnutu ugradnju listova, dok će lučne konstrukcije morati biti prekrivene perforiranom trakom na oba kraja. Donji krajevi panela se ne mogu potpuno zatvoriti.
Bitan!Obična traka nije prikladna za brtvljenje panela.
Metode montaže
Postoji nekoliko načina za pričvršćivanje polikarbonatnih listova, tako da svaki majstor može odabrati najprikladniju opciju za sebe. Pogledajmo neke od njih.
Korištenje termalnih perača
Termalna podloška je jedan od najčešćih elemenata za pričvršćivanje pri radu s polikarbonatom. Sastoji se od nekoliko važne detalje: plastična podloška (za praktičnost ima široku bazu), elastični zaptivni prsten, čep. 
Samorezni vijak obično nije uključen u ovaj set i morat ćete ga kupiti zasebno. Uz pomoć takve stezaljke možete lagano, ali pouzdano pritisnuti lim na osnovu okvira i spriječiti ulazak vlage u materijal, a osim toga dobit ćete i prekrasan ukrasni element.
Postoje tri vrste termalnih mašina za pranje:
Naravno, najpouzdanija i najtrajnija opcija bi bio čelični element, ali on nema potrebna dekorativna svojstva, zbog čega potrošači sve više preferiraju polikarbonatne proizvode, koji su samo malo inferiorniji u odnosu na nehrđajući čelik.
Ugradnja listova pomoću termalnih podložaka vrši se u sljedećem redoslijedu:
- Na mjestima gdje je polikarbonatna ploča pričvršćena na osnovu okvira izbušene su rupe.
- Zatim umetnite samorezne vijke u otvore na termalnim podloškama.
- Postavite platno na metalni okvir i učvrstite ga u željenom položaju (ako je moguće, bolje je ovu akciju sa asistentom).
Na kraju ugradnje, termalne podloške su prekrivene zaštitnim poklopcima (uključenim u komplet) kako bi zaštitili proizvod od padavina. Prilikom rada treba biti oprezan samo u fazi bušenja rupa, a u budućnosti su svi koraci za ugradnju termalnih podloški vrlo jednostavni i laki.
Video: pričvršćivanje polikarbonata na metalni profil pomoću termalnih podložaka
Da li ste znali? Polikarbonat ima izvrsna optička svojstva, zahvaljujući kojima već jeste dugo vremena koristi se u proizvodnji leća za naočale. U poređenju sa staklom koje je znatno tanje, ovaj materijal osigurava duži vijek trajanja proizvoda.
Korištenje pričvršćivanja profila
Pričvršćivanje profila uključuje upotrebu posebnih zatvarača, koji se danas proizvode u odvojivim i trajnim oblicima. Potonji su pristupačniji u materijalnom smislu i dostupni su u različitim varijacijama boja, što vam omogućava da odaberete nijansu koja najbolje odgovara odabranom polikarbonatu.
Međutim, rad s njima nije tako jednostavan kao s odvojivim modelima, posebno ako dužina dijelova koji se spajaju prelazi 3 metra. As alternativno rješenje Možete razmotriti mogućnost pričvršćivanja pomoću spojnih, ugaonih ili zidnih profila, ali u svakom slučaju, polikarbonatne ploče treba da se protežu u profil ne više od 20 mm. 
Proces ugradnje polikarbonata pomoću profila je sljedeći:
- Prvo u žljebovima metalni profil sami popravite platna.
- Zatim se konstrukcija pričvršćuje na oblogu i na uzdužne grede pomoću samoreznih vijaka. Rubove ploča ploča bolje je pričvrstiti samoreznim vijcima ili istim termalnim podlošcima, a sredina se može postaviti pomoću točkastog pričvršćivanja.
Ovaj način pričvršćivanja polikarbonata smatra se najprikladnijim, jer se spajanje panela događa odmah na okviru.
Bitan!Prilikom ugradnje monolitnih proizvoda, preporučljivo je odabrati pričvršćivače koji dolaze u kompletu gumene brtve. Ako vaš dizajn ima složene oblike, tada ćete morati koristiti samo odvojive pričvršćivače profila.
Odvojivi profili sastoje se od dva dijela - glavnog i pokrivnog čepa i, u principu, lako se ugrađuju: prvo se fiksira baza na mjestima gdje su ugrađeni, zatim se postavljaju polikarbonatne ploče, a gornji dio profil je instaliran na vrhu.
Kako uzeti u obzir termičku ekspanziju
Uz sve svoje pozitivne kvalitete, polikarbonatni materijal ima i prilično značajan nedostatak - s oštrom promjenom temperature, listovi se deformiraju.
Naravno, bez uzimanja u obzir ove mogućnosti gotov dizajn može biti strpljiv značajne promjene, zbog čega će biti narušen ne samo njegov izgled, već i njegova hermetička svojstva (ako temperature ispod nule zimi se ploče mogu jednostavno pokidati).
Toplotne promjene navedenog materijala zavise od vrste i boje upotrijebljenih polikarbonatnih listova:
- za prozirne i mliječne listove - najmanje 2,5 mm/m;
- za obojene - 4,5 mm/m.
I to samo ako je temperaturni raspon unutar +50°C. Ako je opseg radne temperature unutar -40...+120°C, bolje je udvostručiti ove vrijednosti.
S obzirom na mogućnost termičkog širenja polikarbonata, prilikom ugradnje profila po vrućem vremenu, ploču ćete morati postaviti blizu stezaljke spojnog profila, tako da kada temperatura padne i polikarbonatni proizvod se skupi, ima mjesta za kondenzat. odvod.
Shodno tome, kada niske temperature udaljenost od brave profila treba biti nešto veća. Kako ne biste pogriješili u proračunima, možete koristiti posebnu formulu koja će vam pomoći da odredite promjenu dužine ili širine polikarbonatnog lima: ∆L=L * ∆T * a, gdje je
- L je širina određene ploče u metrima;
- ∆T - promjena indikatora temperature (mjereno u °C);
- a je koeficijent linearne ekspanzije proizvoda u obliku saća, koji odgovara 0,065 mm/°C.
Toplinske praznine moraju biti ostavljene i pri spajanju panela u ravni, iu uglovima i grebenski nosači, gdje se koriste posebni spojni profili.
Općenito, polikarbonatne ploče, odnosno monolitni limovi, su dobro rješenje kada je potrebno opremiti staklenik ili pokriti neke pomoćne zgrade, ali prije nego što počnete s radom, svakako proučite sve karakteristike odabranog proizvoda i odlučite se za pričvršćivanje.
Samo uzimajući u obzir sve nijanse možemo jamčiti besprijekoran i dugotrajan rad polikarbonata.