Mašina za čišćenje tragova bezoblične kalupne linije. Preporuke za tehnologiju bezoblične proizvodnje armiranobetonskih konstrukcija

Multifunkcionalni kompleks za miješanje betona opremljen je sa šest mikseri za beton SICOMA različitih zapremina sa ukupnom produktivnošću od 360 kubnih metara betona na sat. Za sastavljanje smjese, senzor za mjerenje naprezanja koristi se kao vaga, signal iz kojeg prolazi softverski logički kontroler SIEMENS obrađuje se u djeliću sekunde i izdaje naredbe za izvođenje radnji aktuatori(motori, sektorski ventili, zaporni ventili sa pogonom). Kao rezultat, kante za doziranje primaju potreban iznos materijali izračunati u laboratoriji. Proces prikupljanja materijala se kontroliše automatski. Mikseri su opremljeni opcijama optimizacije miješanja betonska smjesa. Beton se može isporučiti iz kompleksa za miješanje betona do sedam stacionarnih stanica. Sopstveni kompleks za mešanje betona u fabrici u potpunosti zadovoljava potrebe za proizvodnjom komercijalnih mešavina i proizvoda od armiranog betona.

Radionica za proizvodnju blokova FBS

DSK Kolovrat ima samohodne mašine za oblikovanje blokova tipa FBS. Blokovi se mogu proizvesti u kratkom vremenu velike količine nomenklatura predviđena GOST 13579-78.

bezoblične kalupne linije

Na dugim tribinama bezoblične kalupne linije iz TECNOSPAN-a proizvode se prednapregnuti armiranobetonski proizvodi. Danas je ovo najprogresivnija metoda oblikovanja. Važno je da upotreba bezobličnih tehnologija poboljšava ekološke performanse preduzeća za približno red veličine (smanjuje se buka, sadržaj prašine, itd.) u poređenju sa proizvodnim linijama agregata. Proizvodimo šuplje ploče, šipove, stupove, prečke, grede, nadvratnike. Svi proizvodi imaju obavezni državni certifikat i usklađeni su sa GOST standardima.

tehnička laboratorija

Materijal se provjerava na usklađenost sa standardima, a kontrolu kvaliteta proizvoda vrši naša laboratorija, opremljena visokokvalitetnom europskom opremom. Kontrola kvaliteta se vrši u svim fazama - od ulazne kontrole materijala do otpreme gotovih proizvoda potrošaču.

Proizvodnja širokog spektra armiranobetonskih proizvoda metodom bezobličnog oblikovanja na dugim štandovima

Na bezobličnim kalupnim linijama (LBF) savladana je proizvodnja šupljih podnih ploča, šipova, stupova, prečki, greda, nadvratnika, aerodromskih ploča (PAG), bočnih ploča i profila za ograde. Svi proizvodi prolaze dizajn i dokumentaciju u vodećim specijaliziranim projektantske organizacije zemlje.

Patentirano jedinstvena tehnologija proizvodnja putne ploče u potpunosti u skladu sa relevantnim GOST standardima. Radimo na dokumentaciji za izradu stubova za prenos struje.

Razvoj, proizvodnja i nabavka opreme za bezoblično oblikovanje armiranobetonskih proizvoda na dugim štandovima jedno je od prioritetnih područja djelatnosti.

Paleta proizvoda

Performanse

Linija za oblikovanje bez oblika ST 1500
(6 staza po 90 metara, širina proizvoda - do 1500 mm)

Vrsta proizvoda	Jedinica mjerenja	Performanse
Vrsta proizvoda	Jedinica mjerenja	po danu	Mjesečno	godišnje (250 dana)
Podne ploče širina 1500 mm, visina 220 mm	Linearni metri	540	11 340	136 000
Podne ploče širina 1500 mm, visina 220 mm	M 3	178	3 738	44 856
Podna ploča širina 1200 mm, visina 220mm	Linearni metri	540	11 340	136 000
Podna ploča širina 1200 mm, visina 220mm	M 3	142	2 982	35 784
Piles 300 mm x 300 mm	Linearni metri	2 160	45 360	544 320
Piles 300 mm x 300 mm	M 3	194	4 074	48 900
Prečke 310 mm x 250 mm	Linearni metri	2 160	45 360	544 320
Prečke 310 mm x 250 mm	M 3	194	4 074	48 900
Prečke 400mm x 250mm	Linearni metri	1 620	34 020	408 240
Prečke 400mm x 250mm	M 3	162	3 402	40 824

Ukupno, više od 30 standardnih veličina proizvoda.

Bilješka: Prilikom promjene broja, širine i dužine traka, performanse se mijenjaju.

Specifikacije

Karakteristično	LBF-1500
Instalirana snaga (minimalna), kW *u zavisnosti od konfiguracije	200 *
Ukupne dimenzije radionice (minimalne), m	18 x 90
Visina do glavne kuke dizalice, m	6
Oprema za dizanje
Broj mostnih dizalica, kom.	2
Nosivost mostna dizalica ne manje, tona	10

Servisno osoblje

Broj uslužnog osoblja je dat za jednu smjenu

№	naziv operacije	Broj radnika, ljudi
1.	Čišćenje i podmazivanje staze, polaganje žice sa zatezanjem, pokrivanje zaštitnim premazom, prenošenje napetosti na beton, skidanje gotovih proizvoda do skladišta	3
2.	Kalupljenje, pranje mašina za kalupovanje	2
3.	Rezanje	1
4.	Kontrola rada mostne dizalice	2
Ukupno		8

Kratak opis i princip rada

Tehnološki proces počinje čišćenjem jedne od kalupnih staza specijaliziranom mašinom za čišćenje kolosijeka i prskanjem maziva u obliku fine zračne disperzije. Prosječna brzina čišćenja pomoću posebne mašine je 6 m/min. Vrijeme čišćenja – 15 minuta. Staza se podmazuje odmah nakon čišćenja pomoću pumpe za ruksak.

Čišćenje i podmazivanje staze

Nakon toga, pomoću stroja za polaganje žice, armatura se odmotava s kolutova i polaže na stazu.

Nakon polaganja potrebne količine žice (u skladu s albumom radnih crteža), ona se zateže pomoću hidrauličke zatezne grupe. Krajevi žice su pričvršćeni u otvore za predenje graničnika pomoću stezne stezaljke. Krajevi žice su odrezani mašinom za ručno rezanje i pokriveni zaštitnim omotačem, nakon čega je staza spremna za oblikovanje. U prosjeku nije potrebno više od 70 minuta za polaganje armaturne žice, uzimajući u obzir vrijeme za navlačenje navoja, uznemiravanje glava, podrezivanje krajeva i zatezanje žice.

Pomoću mostne dizalice (nosivosti od najmanje 10 tona) mašina za formiranje se postavlja na šine kolosijeka za formiranje iza graničnika na početku kolosijeka. Kabl za napajanje se odmotava od bubnja hidrauličnog kabla i napaja iz radioničke mreže 380 V. Vučni kabl se odmotava od vučnog vitla mašine i pričvršćuje za sidro na kraju staze.

Gotova betonska smjesa se doprema u spremnik za skladištenje stroja za oblikovanje pomoću kontejnera za dovod betona i mostne dizalice. Vučno vitlo i vibratori su uključeni. Za kontinuirani proces Kada se kolosijek formira, betonska smjesa se pravovremeno dovodi u spremnik za skladištenje. Prosječna brzina mašine za kalupljenje tokom proizvodnje šuplje ploče– 1,5 m/min; Uzimajući u obzir vrijeme za ugradnju mašine, prihvatamo 90 minuta. Nakon završetka formiranja jednog kolosijeka, mašina za formiranje se postavlja dizalicom na stanicu za pranje i temeljno se pere sa instalacijom visokog pritiska za pranje automobila od ostataka betonske mješavine. Traka sa trakom oblikovanog proizvoda pomoću kolica za polaganje zaštitni premaz pokriti posebnim pokrivnim materijalom i ostaviti da traje proces termičke obrade.

Termičku obradu

Proces termičke obrade slijedi sljedeću shemu: 2 sata podizanje temperature na 60-65˚C, 8 sati držanja, 6 sati hlađenja.
Nakon što beton dostigne prijenosnu čvrstoću proizvoda, pokrivni materijal se skida, a traku pregledavaju radnici tvorničke laboratorije, koji traku označavaju na segmente predviđene dužine za naknadno rezanje.
Nakon toga, hidraulična jedinica za rasterećenje od 3 cilindra proizvodi glatko otpuštanje i prenosi vlačnu silu armature na beton proizvoda. Zatim se armatura seče, to se radi pomoću ručne hidrauličke grupe i uzimajući u obzir vrijeme potrebno za ugradnju u radni položaj, ne više od 10 minuta.

Rezanje trake vrši se posebnom mašinom za poprečno sečenje opremljenom diskom za rezanje visoke čvrstoće presvučenim dijamantom.

Mašina za rezanje se postavlja dizalicom na šine na početku staze. Kabl za napajanje se odmotava od hidrauličkog bubnja i napaja iz radioničke mreže 380 V. Potrebna količina vode se sipa u rezervoar. Rezanje vrši rukovalac mašine za sečenje u ručnom ili automatskom režimu. Trajanje rezanja šuplje ploče dijamantskim diskom za rezanje je oko 2 minute. Prihvatamo efektivna dužina 6mm ploče, odavde dobijamo 14 rezova, vrijeme za sečenje ploča na jednoj stazi je oko 30 minuta; zajedno sa operacijom ugradnje i pomeranja mašine, potrebno je 70 minuta.

Gotove ploče se montiraju na utovarna kolica pomoću mostne dizalice pomoću tehnološke hvataljke za transport ploča i transportuju do skladišta gotovih proizvoda. Bočne površine ploče obeležavaju zaposleni u službi za kontrolu kvaliteta na propisan način.

Nakon formiranja svake staze, mašina se postavlja na postolje, nakon čega se obavezno peru mašina za formiranje i bušilica - matrica. Pranje se vrši mlazom vode pod pritiskom od 180 - 200 atmosfera. Ova operacija traje oko 20 minuta.

Pranje mašine za formiranje

Cijena

Tehnološka oprema - od 25 miliona rubalja (ovisno o konfiguraciji)
Oprema za tehnološke podove - od 8 miliona rubalja (ovisno o konfiguraciji)
Usluge (instalacija, puštanje u rad - od 5 miliona rubalja (u zavisnosti od obima posla).

Specifikacije troškova na ovoj web stranici su date u referentne svrhe.

Komercijalna ponuda se predstavlja Kupcu tokom pregovaračkog procesa i važi 30 dana od dana izdavanja.

Možete vidjeti primjer

Ostali uslovi

Garantni rok je 12 mjeseci.

OJSC “345 Mašinski pogon” nudi organiziranje besplatne posjete naših stručnjaka radi koordinacije postavljanja LBF-1500 na lokaciju Kupca.

Ostali uslovi se dogovaraju prilikom zaključenja ugovora.

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

SAVREMENE TEHNOLOŠKE LINIJE ZA PROIZVODNJU PODNIH PLOČA

SAVREMENE PROCESNE LINIJE ZA PROIZVODNJU PODNIH PLOČA

E.C. Romanova, P.D. Kapyrin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

Državna obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja MGSU

U članku se razmatraju moderne tehnološke linije za proizvodnju podnih ploča metodom bezobličnog oblikovanja. Analiziran je tehnološki proces, sastav linije i naznačene karakteristike upotrebljene opreme.

U ovom članku se istražuju moderne procesne linije za proizvodnju ploča izvan oplata. Ispituje se ceo tehnološki proces kao i sastav linija. Navedene su karakteristike i kvalitete korištene opreme.

Trenutno, ključ uspjeha poduzeća koje proizvodi betonske proizvode je proizvodnja širokog spektra proizvoda. Shodno tome, modernom preduzeću, fabrici, fabrici su potrebne automatizovane proizvodne linije, oprema koja se lako može rekonfigurisati, univerzalne mašine, primjena energetski štedljivih i energetski efikasnih tehnologija.

Tehnologije za proizvodnju armiranobetonskih proizvoda i konstrukcija mogu se podijeliti na tradicionalne (transportne, agregatne, kasete) i moderne, među kojima posebno mjesto zauzima kontinuirano bezoblično oblikovanje.

Oblikovanje bez oblika kao tehnologija razvijeno je tokom Sovjetski savez i nazvana je „tehnologija podova za žetve“. Danas je tehnologija tražena u Rusiji, sa svakim operativnim iskustvom, unapređuju je naši stručnjaci, dok se koristi iskustvo stranih kompanija.

Tehnološki proces metode bezobličnog oblikovanja je sljedeći: proizvodi se oblikuju na zagrijanom metalnom podu (oko 60°C), ojačanom prethodno napregnutom žicom ili nitima visoke čvrstoće, mašina za kalupljenje se kreće duž šina, ostavljajući za sobom kontinuirani traka od profilisanog armiranog betona.

Postoje tri poznate metode kontinuiranog bezobličnog oblikovanja: vibraciono prešanje, ekstruzija i zbijanje.

Metoda nabijanja

Suština metode zbijanja je sljedeća: mašina za oblikovanje kreće se po šinama, dok se betonska smjesa u instalaciji za oblikovanje zbija posebnim čekićima. Na sl. 1 prikazuje dijagram formacijske instalacije za kontinuirano nabijanje.

Rice. 1 Shema instalacije za oblikovanje za kontinuirano oblikovanje metodom nabijanja

Donji sloj betonske mešavine se postavlja na kalupne staze iz rezervoara 1 i zbija visokofrekventnim vibracionim kompaktorom 3. Gornji sloj betonske mešavine se napaja iz rezervoara 2 i takođe se sabija visokofrekventnim kompaktorom 6. Dodatno, površina ploče se zbija udarnom vibracijom. Nakon oba površinska kompaktora postavljaju se stabilizirajuće ploče 4 za poboljšanje zbijenosti betonske mješavine. Metoda nije široko rasprostranjena, jer je instalacija izuzetno složena kako u radu tako iu održavanju.

Metoda ekstruzije

Tehnološki proces se sastoji od nekoliko uzastopnih faza:

1. Prvo, posebna mašina za čišćenje kolosijeka čisti metalni premaz, a zatim podmazuje gusjenice uljem.

2. Armaturna užad koja se koriste za armiranje se rastežu, stvarajući napetost.

3. Zatim počinje pomicanje ekstrudera 1 (slika 2), koji za sobom ostavlja traku od profilisanog armiranog betona 2 (slika 2).

Rice. 2 Ekstruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

Betonska smjesa u puž ekstruderu se pumpa kroz rupe opreme za formiranje u smjeru suprotnom kretanju stroja. Formiranje se odvija horizontalno, a mašina za formiranje kao da se odguruje gotov proizvod. To osigurava ravnomjerno zbijanje po visini, čineći ekstruziju nezamjenjivim pri oblikovanju proizvoda velikih dimenzija visine veće od 500 mm.

4. Zatim se proizvod podvrgava termičkoj obradi - prekriven termoizolacioni materijal, a sam stalak se grije odozdo.

5. Nakon što beton dobije potrebnu čvrstoću, ploča se dijamantskom testerom sa laserskim nišanom seče na projektovanu dužinu, uz prethodno otpuštanje naprezanja.

6. Nakon piljenja, šuplje ploče se uklanjaju sa proizvodne linije pomoću hvataljki za podizanje.

Tehnologija omogućava proizvodnju ploča koje su 5-10% lakše od tradicionalnih. Visoka zbijenost betonske smjese koju osiguravaju puževi omogućavaju uštedu oko 20 kg cementa po kubnom metru mješavine.

Pored svojih prednosti, tehnologija ima značajne nedostatke:

Operativni troškovi su visoki. Tvrda betonska mješavina je abrazivna, što uzrokuje habanje svrdla

Oprema za ekstruziju je dizajnirana za cement i inertne materijale samo najvišeg kvaliteta (obično M500)

Ograničen asortiman proizvoda. Ekstruzija nije namijenjena za oblikovanje greda, stupova, prečki, stupova i drugih proizvoda malog poprečnog presjeka.

Metoda vibrokompresije

Metoda vibracijskog prešanja optimalna je za proizvodnju bilo kojeg proizvoda visine ne više od 500 mm. Mašina za oblikovanje je opremljena vibratorima za zbijanje betonske smjese. Pouzdan je i izdržljiv, ne sadrži habajuće dijelove. Asortiman proizvedenih proizvoda je raznolik, podjednako se uspješno proizvode šuplje podne ploče, rebraste ploče, grede, prečke, stubovi, spušteni piloti, nadvratnici itd. Važna prednost mašine za kalupljenje je njena nepretencioznost prema kvaliteti sirovina i povezana ekonomičnost. Visok kvalitet proizvoda postiže se upotrebom cementa 400, pijeska i lomljenog kamena srednjeg kvaliteta.

Hajde da razmotrimo moderan kompleks bezobličnu proizvodnju šupljih podnih ploča (sl. 3) i detaljno opisati tehnološki proces.

Proizvodni ciklus bezobličnog kalupa sadrži sljedeće operacije: čišćenje i podmazivanje kalupne staze, polaganje armature, zatezanje armature, pripremanje betonske smjese, kalupe, toplinsku obradu, oslobađanje od naprezanja armature, rezanje proizvoda na komade zadate dužine, i izvoz gotovih proizvoda.

Kompleks uključuje:

Industrijski podovi

Slipformer

Aspirator za beton

Multifunkcionalna kolica

Automatski kater (uređaj za označavanje)

Univerzalna mašina za testere

Saw for svježi beton

Rice. 3 Tehnološka linija za proizvodnju prednapregnutih šupljih ploča

Tehničke karakteristike i prednosti proizvedenih proizvoda:

1. Karakteristike visoke čvrstoće.

2. Visoka tačnost ukupnih dimenzija.

4. Mogućnost izrade raznih standardnih dimenzija po dužini sa bilo kojim korakom.

5. Mogućnost izrade kosih krajeva proizvoda (moguće je rezove pod bilo kojim uglom).

6. Mogućnost formiranja rupa u plafonima za prolaz ventilacionih i sanitarnih blokova upotrebom skraćenih ploča, kao i izrada ovih rupa standardna širina i položaj u planu kod oblikovanja proizvoda.

7. Tehnologija proizvodnje osigurava striktno pridržavanje navedenih geometrijski parametri.

8. Izračunato ravnomjerno distribuirano opterećenje isključujući vlastitu težinu za cijeli raspon od 400 do 2000 kgf/m2.

Paleta proizvoda

Tabela 1

Podne ploče širine 1197 mm

Debljina, mm Dužina, m Težina, kg

120 mm Od 2,1 do 6,3 Od 565 do 1700

Od 1.8 do 9.6

Od 705 do 3790

Od 2850 do 5700

Podne ploče širine 1497 mm

Od 1.8 do 9.6

Od 940 do 5000

Od 3700 do 7400

Od 7.2 do 14

Od 5280 do 10260

Kratki opis i karakteristike opreme

1. Industrijski podovi (sl. 4)

Rice. 4 Konstrukcija tehnološkog poda: 1 - navojna šipka; 2 - baza (temelj); 3 - kanal; 4 - armaturna mreža; 5 - metalno-plastična cijev za grijanje; 6 - betonska košuljica; 7 - izolacija i betonska košuljica; 8 - obloga od lima

Betonska podloga ispod tehnološkog poda treba biti savršeno ravna i imati blagi nagib u stranu kanalizacioni odvod. Pod se grije električnim kablom ili vruća voda do temperature od +60°C. Za preduzeća koja imaju sopstvenu kotlarnicu isplativije je koristiti grijanje vode. Osim toga, grijanjem vode pod se zagrijava brže. Tehnološki pod je složena inženjerska konstrukcija koja mora izdržati težinu profiliranih armiranobetonskih proizvoda. Stoga debljina metalni lim je 12-14 mm. Zbog toplinskih promjena u dužini metalnog lima (do 10 cm na stazi od sto metara), lim je fiksiran metalnim pločama s milimetarskim razmakom. Priprema i zavarivanje limova vršiti na vrhunski nivo, budući da je površina lima čišća obrađena, to je plafonska površina ploče glatkija.

2. Slipformer (sl. 5)

Rice. 5 Slipformer

Mašina za oblikovanje - Slipformer (w=6200kg) - dizajnirana za proizvodnju šuplje ploče. Auto je opremljen svime potrebnu opremu, uključujući dodatke kao što su, električni kablovi, bubanj za kablove, posuda za vodu i uređaj za glačanje gornje površine - finišer.

Potrebna debljina ploča se postiže zamjenom cijevnog kompleta oplate (zamjena traje oko 1 sat). Elektrohidraulično upravljanje mašinom je predviđeno za rad jednog rukovaoca.

Mašina je opremljena sa četiri električna pogonska točka i varijatorom, koji omogućava različite brzine kretanja i oblikovanja u zavisnosti od vrste podne ploče koja se proizvodi i betonske mešavine koja se koristi. Tipično brzina varira od 1,2 do 1,9 m/min.

Mašina je opremljena sa jednim stacionarnim prednjim i jednim hidrauličnim zadnjim prihvatnim rezervoarima za betonsku mešavinu. Takođe ima dva vibratora sa podesivom snagom. Mašina ima jedan doboš za kablove na hidraulički pogon u kompletu sa električnim kablom (maksimalna dužina 220 m). Finišer je opremljen montažnim uređajem i električnim priključkom.

Komplet za oplatu cijevi je opremljen hidrauličnim pogonom, bočni elementi oplate su ovješeni, što osigurava dobro prianjanje na vodilice. Beton se dovodi kroz dupli rezervoar sa dva kontrolisana izlaza

VESTNIK _MGSU

ručno (volumen betona za svaku utičnicu je 2 kubna metra). Postoji jedan pocinčani rezervoar za vodu.

Mašina se podešava prema vrsti betona koji je dostupan u fabrici.

3. Aspirator za beton (sl. 6)

Rice. 6 Aspirator za beton

Aspirator je namenjen uklanjanju neočvrslog (svežeg) betona (š=5000kg, 6000x1820x2840) i koristi se za rezanje profila u pločama i izradu ploča sa izbočenom armaturom. Aspirator se može koristiti i za čišćenje poda duž vodilica, kao i između proizvodnih postolja. Električni pogon ima dvije brzine naprijed i dvije unazad. Mala brzina je 6,6 m/min, velika brzina je 42 m/min.

Aspirator uključuje:

1. Jedan ugrađeni filter i kućište filtera uključujući:

Površina filtriranja 10 m2

Poliesterska igla i filter od filca s mikroporoznim vanjskim slojem koji odbija vodu i ulje

Automatski ventil koji mijenja vrećaste filtere upuhujući zrak svakih 18 sekundi

Kontejner za otpad ispod filtera

Betonski separator koji se nalazi ispred ispusta.

2. Uređaj za usisavanje u kućištu sa izolacijom od buke. Maksimalni dovod zraka - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Centrifugalna pumpa i jedan dodatni rezervoar za mlaznicu za vodu.

4. Jedan pocinčani rezervoar za vodu kapaciteta 500 litara.

Usisna mlaznica sa ugrađenom mlaznicom za vodu sa ručnim upravljanjem i

Uređaj za balansiranje opruge pričvršćen na poprečnu gredu omogućava poprečno i uzdužno kretanje. Kontejner za otpad kapaciteta 1090 l. opremljen sa dva pneumatska zaptivna ventila. Kontejner ima kuku koja olakšava podizanje, kao i uređaj za čišćenje kontejnera podizanjem. Radna platforma podesiva po visini je dizajnirana za čišćenje vodilica. Aspirator ima kuku za oko, kompresor za zrak kapaciteta 50 litara, električni prekidač i kontrolnu jedinicu sa mogućnošću ugradnje do 4 daljinska upravljača.

4. Multifunkcionalna kolica (sl. 7)

Rice. 7 Multifunkcionalna kolica

Kolica (š=2450kg, 3237x1646x2506) rade na baterije i obavljaju sljedeće tri funkcije:

1. Razvlačenje armaturnih užadi i žica duž proizvodnih štandova

2. Podmazivanje proizvodnih postolja

3. Čišćenje proizvodnih štandova

Mašina je opremljena: anker pločom za pričvršćivanje kablova i fitinga, strugačem za čišćenje proizvodnih štandova, sprej bocom za nanošenje maziva i ručnom kočnicom.

5. Automatski kater (uređaj za označavanje) (sl. 8)

Rice. 8 Ploter

Kater (š = 600 kg, 1600x1750x1220) je dizajniran za automatsko označavanje ploča i crtanje crteža na njima prema bilo kojim geometrijskim podacima napravljenim u EXG formatu (radna brzina 24 m/min), na primjer, ugao rezanja, izrezane površine i identifikacioni broj projekta. Kontrolna tabla katera je osetljiva na dodir. Podaci o ploči mogu se prenijeti na kater pomoću bilo kojeg nosivog uređaja -

VESTNIK _MGSU

za ili preko bežične mrežne veze. Laser se koristi za merenja sa tačnošću od ±1 mm.

6. Univerzalna mašina za testere (Sl. 9)

Rice. 9 Univerzalna mašina za testere

Ova mašina za testerisanje (š=7500kg, 5100x1880x2320) vam omogućava da sečete kaljene ploče potrebne dužine i pod bilo kojim uglom. Mašina koristi diskove od 900-1300 mm sa dijamantom oštrica; diskovi su namenjeni za testerisanje ploča sa maksimalna debljina 500 mm. Brzina mašine je 0-40 m/min. Brzina piljenja 0-3 m/min, moguća različita podešavanja. Brzina rezanja se podešava automatski ekonomičnim podešavanjem snage motora pile. Rashladna voda se dovodi brzinom od 60 litara u minuti. Disk za rezanje hlađen sa obje strane mlaznicama kontroliranim senzorom tlaka i protoka ugrađenim u vodovod. Prednje mlaznice se mogu lako rotirati za brzu promjenu lista testere. Brzina rezanja je podesiva za optimalne performanse operacije.

Mašina za testere ima sledeće karakteristike:

1. Elektromotori za precizno kretanje.

2. Mašina za piljenje je potpuno automatska.

3. Operater treba samo da unese ugao rezanja.

4. Ručno pozicioniranje se vrši pomoću laserskog zraka.

7. Testera za svež beton (Sl. 10)

Rice. 10 Testera za svježi beton

Ručna testera (m= 650 kg, 2240x1932x1622) za uzdužno sečenje sveže položene betonske mešavine za proizvodnju ploča nestandardne širine, različite od onih koje su navedene u mašini za kalupovanje. Maksimalna visina ploče je 500 mm. Sečivo testere Ima električni pogon. Da biste uštedjeli novac, korištena dijamantska oštrica (1100-1300) može se reciklirati. Pozicioniranje i kretanje mašine se vrši ručno. Testera se kreće duž postolja na valjcima i napaja se putem kabla.

Koristeći ovo tehnološki proces dozvoljava:

Obezbedite povećano nosivost podne ploče (budući da se armiranje izvodi prednapregnutom armaturom)

Osigurajte visoku ravnost gornje površine nasilnim zaglađivanjem površine ploča

Osigurajte striktno pridržavanje navedenih geometrijskih parametara

Proizvoditi ploče sa visokim karakteristikama čvrstoće zbog prisilnog zbijanja donjeg i gornjeg sloja betona itd.

Ispitivali smo savremene tehnološke linije za proizvodnju podnih ploča. Ove tehnologije ispunjavaju većinu zahtjeva za moderna proizvodnja Betonski proizvodi Stoga su obećavajuće, tj. njihova upotreba omogućava preduzećima efikasnosti, armiranog betona itd. biti konkurentan i u potpunosti zadovoljiti potrebe kupaca.

Književnost

1. Utkin V.L. Nove tehnologije u građevinskoj industriji. - M.: Ruska izdavačka kuća, 2004. - 116 str.

2. http://www.echo-engineering.net/ - proizvođač opreme (Belgija)

3. A. A. Borshchevsky, A. S. Ilyin; Mašinska oprema za proizvodnju građevinski materijal i proizvodi. Udžbenik za fakultete na specijal. “Proizvodnja se razvija. ed. i strukture." - M: Izdavačka kuća Alijansa, 2009. - 368 str.: ilustr.

1. Utkin V. L. Nove tehnologije građevinske industrije. - M: Ruska izdavačka kuća, 2004. - 116 s.

2. http://www.echo-engineering.net/ - proizvođač opreme (Belgija)

3. A.A.Borschevsky, A.S.Ilyin; Mašinska oprema za proizvodnju građevinskog materijala i proizvoda. Udžbenik za srednje škole „Pr-in gradi. ed. I dizajni". Izdavačka kuća Savez, 2009. - 368c.: silt.

Ključne riječi: podovi, lajsne, tehnologije, oplata, oprema, tehnološke linije, ploče

Ključne riječi: preklapanje, formiranje, tehnologije, oplata, oprema, tehnološke linije, ploče

Predstavljen članak Uredništvo"Vestnik MGSU"

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

SAVREMENE TEHNOLOŠKE LINIJE ZA PROIZVODNJU PODNIH PLOČA

SAVREMENE PROCESNE LINIJE ZA PROIZVODNJU PODNIH PLOČA

E.C. Romanova, P.D. Kapyrin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

Državna obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja MGSU

Trenutno, ključ uspjeha poduzeća koje proizvodi betonske proizvode je proizvodnja širokog spektra proizvoda. Shodno tome, modernom preduzeću, postrojenju, postrojenju su potrebne automatizovane tehnološke linije, oprema koja se lako može rekonfigurisati, univerzalne mašine i korišćenje energetski štedljivih i energetski efikasnih tehnologija.

Formiranje bez oblika kao tehnologija razvijeno je za vrijeme Sovjetskog Saveza i nazvano je "kombinovano-palubna tehnologija". Danas je tehnologija tražena u Rusiji, sa svakim operativnim iskustvom, unapređuju je naši stručnjaci, dok se koristi iskustvo stranih kompanija.

Postoje tri poznate metode kontinuiranog bezobličnog oblikovanja: vibraciono prešanje, ekstruzija i zbijanje.

Metoda nabijanja

Rice. 1 Shema instalacije za oblikovanje za kontinuirano oblikovanje metodom nabijanja

Metoda ekstruzije

Tehnološki proces se sastoji od nekoliko uzastopnih faza:

1. Prvo, posebna mašina za čišćenje kolosijeka čisti metalni premaz, a zatim podmazuje gusjenice uljem.

2. Armaturna užad koja se koriste za armiranje se rastežu, stvarajući napetost.

3. Zatim počinje pomicanje ekstrudera 1 (slika 2), koji za sobom ostavlja traku od profilisanog armiranog betona 2 (slika 2).

Rice. 2 Ekstruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

Betonska smjesa u puž ekstruderu se pumpa kroz rupe opreme za formiranje u smjeru suprotnom kretanju stroja. Prelivanje se odvija horizontalno, a mašina za oblikovanje kao da se odguruje od gotovog proizvoda. To osigurava ravnomjerno zbijanje po visini, čineći ekstruziju nezamjenjivim pri oblikovanju proizvoda velikih dimenzija visine veće od 500 mm.

4. Zatim se proizvod podvrgava toplinskoj obradi - prekriven je termoizolacijskim materijalom, a sam stalak se zagrijava odozdo.

5. Nakon što beton dobije potrebnu čvrstoću, ploča se dijamantskom testerom sa laserskim nišanom seče na projektovanu dužinu, uz prethodno otpuštanje naprezanja.

6. Nakon piljenja, šuplje ploče se uklanjaju sa proizvodne linije pomoću hvataljki za podizanje.

Pored svojih prednosti, tehnologija ima značajne nedostatke:

Operativni troškovi su visoki. Tvrda betonska mješavina je abrazivna, što uzrokuje habanje svrdla

Oprema za ekstruziju je dizajnirana za cement i inertne materijale samo najvišeg kvaliteta (obično M500)

Ograničen asortiman proizvoda. Ekstruzija nije namijenjena za oblikovanje greda, stupova, prečki, stupova i drugih proizvoda malog poprečnog presjeka.

Metoda vibrokompresije

Razmotrimo moderan kompleks za bezobličnu proizvodnju šupljih podnih ploča (slika 3) i detaljno opišemo tehnološki proces.

Kompleks uključuje:

Industrijski podovi

Slipformer

Aspirator za beton

Multifunkcionalna kolica

Automatski kater (uređaj za označavanje)

Univerzalna mašina za testere

Testera za svež beton

Rice. 3 Tehnološka linija za proizvodnju prednapregnutih šupljih ploča

Tehničke karakteristike i prednosti proizvedenih proizvoda:

1. Karakteristike visoke čvrstoće.

2. Visoka tačnost ukupnih dimenzija.

4. Mogućnost izrade raznih standardnih dimenzija po dužini sa bilo kojim korakom.

5. Mogućnost izrade kosih krajeva proizvoda (moguće je rezove pod bilo kojim uglom).

6. Mogućnost formiranja rupa u plafonima za prolaz ventilacionih i sanitarnih blokova upotrebom skraćenih ploča, kao i izrada ovih rupa standardne širine i položaja u planu pri oblikovanju proizvoda.

7. Tehnologija proizvodnje osigurava striktno pridržavanje navedenih geometrijskih parametara.

8. Procijenjeno ravnomjerno raspoređeno opterećenje bez uzimanja u obzir vlastite težine za cijeli raspon od 400 do 2000 kgf/m2.

Paleta proizvoda

Tabela 1

Podne ploče širine 1197 mm

Debljina, mm Dužina, m Težina, kg

120 mm Od 2,1 do 6,3 Od 565 do 1700

Od 1.8 do 9.6

Od 705 do 3790

Od 2850 do 5700

Podne ploče širine 1497 mm

Od 1.8 do 9.6

Od 940 do 5000

Od 3700 do 7400

Od 7.2 do 14

Od 5280 do 10260

Kratak opis i karakteristike opreme

1. Industrijski podovi (sl. 4)

Betonska podloga ispod tehnološkog poda mora biti savršeno ravna i imati blagi nagib prema kanalizacionom odvodu. Pod se grije električnim kablom ili toplom vodom na temperaturu od +60°C. Za preduzeća koja imaju sopstvenu kotlarnicu isplativije je koristiti grijanje vode. Osim toga, grijanjem vode pod se zagrijava brže. Tehnološki pod je složena inženjerska konstrukcija koja mora izdržati težinu profiliranih armiranobetonskih proizvoda. Dakle, debljina lima je 12-14 mm. Zbog toplinskih promjena u dužini metalnog lima (do 10 cm na stazi od sto metara), lim je fiksiran metalnim pločama s milimetarskim razmakom. Priprema i zavarivanje metalnog lima treba da se izvede na najvišem nivou, jer što je površina lima čišća, to je glatkija površina plafona ploče.

2. Slipformer (sl. 5)

Rice. 5 Slipformer

Mašina za kalupovanje - Slipformer (w=6200kg) - namenjena za proizvodnju šupljih ploča. Mašina je opremljena svom potrebnom opremom, uključujući dodatke kao što su električni kablovi, bubanj za kablove, rezervoar za vodu i uređaj za završnu obradu za zaglađivanje gornje površine.

Potrebna debljina ploče postiže se zamjenom kompleta oplate cijevi (zamjena traje oko 1 sat). Elektrohidraulično upravljanje mašinom je predviđeno za rad jednog rukovaoca.

VESTNIK _MGSU

ručno (volumen betona za svaku utičnicu je 2 kubna metra). Postoji jedan pocinčani rezervoar za vodu.

Mašina se podešava prema vrsti betona koji je dostupan u fabrici.

3. Aspirator za beton (sl. 6)

Rice. 6 Aspirator za beton

Aspirator uključuje:

1. Jedan ugrađeni filter i kućište filtera uključujući:

Površina filtriranja 10 m2

Poliesterska igla i filter od filca s mikroporoznim vanjskim slojem koji odbija vodu i ulje

Automatski ventil koji mijenja vrećaste filtere upuhujući zrak svakih 18 sekundi

Kontejner za otpad ispod filtera

Betonski separator koji se nalazi ispred ispusta.

2. Uređaj za aspiraciju u kućištu za izolaciju buke. Maksimalni dovod zraka - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Centrifugalna pumpa i jedan dodatni rezervoar za mlaznicu za vodu.

4. Jedan pocinčani rezervoar za vodu kapaciteta 500 litara.

Usisna mlaznica sa ugrađenom mlaznicom za vodu sa ručnim upravljanjem i

Uređaj za balansiranje opruge pričvršćen na poprečnu gredu omogućava poprečno i uzdužno kretanje. Kontejner za otpad kapaciteta 1090 l. opremljen sa dva pneumatska zaptivna ventila. Kontejner ima kuku koja olakšava podizanje, kao i uređaj za čišćenje kontejnera podizanjem. Radna platforma podesiva po visini je dizajnirana za čišćenje vodilica. Aspirator ima kuku za oko, vazdušni kompresor zapremine 50 litara, električni prekidač i upravljačku jedinicu sa mogućnošću ugradnje do 4 daljinska upravljača.

4. Multifunkcionalna kolica (sl. 7)

Rice. 7 Multifunkcionalna kolica

Kolica (š=2450kg, 3237x1646x2506) rade na baterije i obavljaju sljedeće tri funkcije:

1. Razvlačenje armaturnih užadi i žica duž proizvodnih štandova

2. Podmazivanje proizvodnih postolja

3. Čišćenje proizvodnih štandova

Mašina je opremljena: anker pločom za pričvršćivanje kablova i fitinga, strugačem za čišćenje proizvodnih štandova, sprej bocom za nanošenje maziva i ručnom kočnicom.

5. Automatski kater (uređaj za označavanje) (sl. 8)

Rice. 8 Ploter

VESTNIK _MGSU

za ili preko bežične mrežne veze. Laser se koristi za merenja sa tačnošću od ±1 mm.

6. Univerzalna mašina za testere (Sl. 9)

Rice. 9 Univerzalna mašina za testere

Ova mašina za testerisanje (š=7500kg, 5100x1880x2320) vam omogućava da sečete kaljene ploče potrebne dužine i pod bilo kojim uglom. Mašina koristi diskove od 900-1300 mm sa dijamantskom reznom ivicom; Diskovi su dizajnirani za rezanje ploča maksimalne debljine 500 mm. Brzina mašine je 0-40 m/min. Brzina piljenja 0-3 m/min, moguća različita podešavanja. Brzina rezanja se podešava automatski ekonomičnim podešavanjem snage motora pile. Rashladna voda se dovodi brzinom od 60 litara u minuti. Rezni disk se s obje strane hladi mlaznicama koje kontrolira senzor tlaka i protoka ugrađen u vodovod. Prednje mlaznice se mogu lako rotirati za brzu promjenu lista testere. Brzina rezanja je podesiva za optimalne performanse operacije.

Mašina za testere ima sledeće karakteristike:

1. Elektromotori za precizno kretanje.

2. Mašina za piljenje je potpuno automatska.

3. Operater treba samo da unese ugao rezanja.

4. Ručno pozicioniranje se vrši pomoću laserskog zraka.

7. Testera za svež beton (Sl. 10)

Rice. 10 Testera za svježi beton

Ručna testera (m= 650 kg, 2240x1932x1622) za uzdužno sečenje sveže položene betonske mešavine za proizvodnju ploča nestandardne širine, različite od onih koje su navedene u mašini za kalupovanje. Maksimalna visina ploče je 500 mm. List pile ima električni pogon. Da biste uštedjeli novac, korištena dijamantska oštrica (1100-1300) može se reciklirati. Pozicioniranje i kretanje mašine se vrši ručno. Testera se kreće duž postolja na valjcima i napaja se putem kabla.

Upotreba takvog tehnološkog procesa omogućava:

Omogućiti povećanu nosivost podnih ploča (pošto se armatura izvodi pomoću prednapregnute armature)

Osigurajte visoku ravnost gornje površine nasilnim zaglađivanjem površine ploča

Osigurajte striktno pridržavanje navedenih geometrijskih parametara

Proizvoditi ploče sa visokim karakteristikama čvrstoće zbog prisilnog zbijanja donjeg i gornjeg sloja betona itd.

Ispitivali smo savremene tehnološke linije za proizvodnju podnih ploča. Ove tehnologije ispunjavaju većinu zahtjeva za modernu proizvodnju betonskih proizvoda. Stoga su obećavajuće, tj. njihova upotreba omogućava preduzećima efikasnosti, armiranog betona itd. biti konkurentan i u potpunosti zadovoljiti potrebe kupaca.

Književnost

1. Utkin V.L. Nove tehnologije u građevinskoj industriji. - M.: Ruska izdavačka kuća, 2004. - 116 str.

2. http://www.echo-engineering.net/ - proizvođač opreme (Belgija)

3. A. A. Borshchevsky, A. S. Ilyin; Mašinska oprema za proizvodnju građevinskog materijala i proizvoda. Udžbenik za fakultete na specijal. “Proizvodnja se razvija. ed. i strukture." - M: Izdavačka kuća Alijansa, 2009. - 368 str.: ilustr.

1. Utkin V. L. Nove tehnologije građevinske industrije. - M: Ruska izdavačka kuća, 2004. - 116 s.

2. http://www.echo-engineering.net/ - proizvođač opreme (Belgija)

Ključne riječi: podovi, lajsne, tehnologije, oplata, oprema, tehnološke linije, ploče

Ključne riječi: preklapanje, formiranje, tehnologije, oplata, oprema, tehnološke linije, ploče

Članak je predstavio Uredništvo Biltena MGSU