Domaći rezači za drvorezbarstvo. Oštrenje rezača za drvo

Opća klasifikacija uređaja koji su danas dostupni za rad drvene površine ujedinjuje ih u zajedničku grupu zvanu sjekutići. Ova lista uključuje rezne oštrice, pile, sjekire, dlijeta, specijalne ravne i druge alate. glavna karakteristika Bilo koji alat sa ove liste služi za obavljanje određene vrste obrade drveta.

Tokarski rezači za drvo

Alati za struganje drveta neophodni su za ručnu obradu dela koji se rotira u mašini. Takvi rezači drva sastoje se od dva glavna dijela: radnog dijela (metal) i ručke (najčešće od drveta).

Radni dio uključuje:

• rezni dio ili oštrica. Ovo je dio koji treba naoštriti, to je dio koji je u interakciji sa obratkom
• tijelo je glavni dio kojim tokar drži rezač svojom "neradnom" rukom na naslonu za ruke mašine
• potkoljenica je uski dio u koji tijelo glatko prelazi. Na dršku je pričvršćena ručka.

Drška se sastoji od dva dela:

• baza, koja je najveći deo koji majstor drži u „radnoj“ ruci
• vrat, koji je mali cilindrični dio s metalnim pričvrsnim prstenom koji sprječava pucanje ručke kada se pritisne na dršku radnog dijela.

Ovisno o vrsti obrade, alati za struganje dolaze u različitim konfiguracijama. Imajte na umu da kako se složenost rada povećava, njihov dizajn postaje složeniji, što također određuje specifično oštrenje oštrice. Za mladog majstora dovoljne su dvije vrste rezača: reyer i meisel.

Ova dva alata pomoći će vam da obavite tokarske radove na prosječnom nivou složenosti. U osnovi se obrađuje vanjska površina. U nekim slučajevima možete raditi s unutarnjim površinama proizvoda.

Koji drugi alati za struganje drveta postoje? Video ispod jasno pokazuje rad razne vrste rezači za okretanje.

Rad na strugu

Danas se strugovi za drvo često koriste za proizvodnju multifunkcionalnih dijelova namještaja. Osim toga, ova mašina će pomoći u stvaranju atraktivnih i neobični elementi dekor, na primjer, svijećnjaci, šalice, igračke, vrhovi i još mnogo toga.

Postoje strugovi različite veličine. Prije svega, morate odabrati najprikladniju mašinu. Danas postoji prilično širok raspon stolnih tokarilica koje su idealne za mali projekat. Veći uređaji se koriste za izradu balustera, koji se koriste za izradu namještaja i ograda.

Parametri po kojima se strugovi razlikuju:

• dužina kreveta. Određuje najdužu dužinu obrađene šipke
• prečnik okretanja iznad ležišta je maksimalni prečnik šipke
• konjske snage - snaga pogonska jedinica, koji određuje masu bloka za okretanje bez opterećenja na rezač i mašinu
• okretaja motora u minuti. Većina mašina ima konstantnu brzinu. Uređaji sa režimom male brzine mogu se koristiti za obradu radnih komada nepravilnog oblika. A veće brzine pomažu u poliranju proizvoda.

Prilikom kupovine obratite pažnju na težinu i materijal od kojeg je mašina napravljena. Opcije s krevetom od lijevanog željeza i čeličnim okvirom prilično su izdržljive, ali nisu mobilne. Ne mogu se premjestiti na drugo mjesto rada.

Rezači za okretanje imaju dugu ručku zakrivljeni oblik. Dizajniran je tako da majstoru bude zgodno da drži alat. Kao rezultat prisustva takve ručke, majstor pažljivo kontrolira oštricu, ali se ne osjeća umorno. Rezači za ručnu obradu nisu pogodni za mašinski rad jer imaju kratku ručku.

Rad sa rezačima drva

Rezbarenje drveta je složena, ali prilično zanimljiva tehnika ukrašavanja proizvoda, poznata od davnina. Na početku rada potrebno je kreirati praznine, drugim riječima blokove ili blanke. Nakon toga se vrši gruba obrada površine, tokom koje se površina izravnava i uklanjaju sve vrste nedostataka.

Nakon toga možete započeti umjetnički rad, koji se izvodi pomoću rezača za drvo. Zapravo, ovo je odabir dijela drveta, koji vam omogućava da radnom komadu date reljef i volumen. Ovo je glavna faza, jer zavisi od toga izgled predmet. Finishing dekorativni proizvod sastoji se od brušenja i impregnacije drveta antiseptici i premazi boja i lakova.

Za implementaciju self made Ovaj tip uređaja za rezanje se koristi sa različitim konfiguracijama oštrica. Njihova kvaliteta ima direktan utjecaj na čistoću ornamenta, zbog čega morate pažljivo paziti da oštrica dlijeta bude oštra i bez nazubljenih rubova.

Rezači za drvorezbare su obavezan alat u arsenalu majstora koji izrađuje ukrasne predmete od drveta. Ovi alati dolaze u različitim vrstama i oblicima, što utiče na specifičnu obradu pojedinih delova.

Neki ljudi vjeruju da majstori virtuozi rade sa jednim ili dva dlijeta, ali u praksi se ispostavi da je jasno šta treba postići najbolji rezultat i obezbediti lagan rad Pomoći će samo kompletan set posebnih stolarskih alata, koji bi trebao uključivati ​​dlijeta s oštricama različitih oblika.

Među alatima za rezanje drva su:

Oštrenje rezača za drvo

U procesu obrade drveta, sekači i dlijeta koji se koriste uklanjaju sloj drveta. Nakon nekog vremena, alat postaje tup, što utječe na kvalitetu obrade. Iz tog razloga, oštrenje alata je vrlo važno pitanje.

Postoje dva načina za oštrenje alata:

• ručna metoda. U ovom slučaju uopće nema mehanizacije procesa, odnosno sve se radi ručno od početka do kraja. Ovu metodu karakterizira niska produktivnost. Osim toga, prilično je teško postići željeni rezultat
• mehaničko oštrenje pomoću specijalnih mašina koje imaju kamen za skidanje metala.

U proizvodnji se koriste obje ove metode. Ručna metoda Alat možete naoštriti za kratko vrijeme. Ako je rezna ivica malo istrošena i nema mehaničko oštećenje. Specijalna mašina omogućava obnavljanje površine rezanja i otklanjanje raznih nedostataka.

Najpopularnije mašine za oštrenje su:

• uređaj koji ima dva žrvanj. Omogućuje ugradnju dva različita abraziva kako bi se ubrzao proces obrade. Kako bi se izbjegla potreba za čestim preuređivanjem abraziva, ove mašine su opremljene sa dvije izlazne osovine na koje je montiran točak.
• uređaj sa kadom za hlađenje abrazivne površine. Ovaj sistem sprečava da alat zapali metal tokom obrade. Zbog jakog trenja, površina postaje vrlo vruća, metal može promijeniti svojstva tijekom zagrijavanja. performanse. Neophodno je izbjeći spaljivanje metala korištenjem vodene kupke za hlađenje.

Svaki majstor koji radi sa drvetom ima u svom arsenalu stolarska dlijeta. Dlijeto za drvo je vrlo korisno u radu koji uključuje obradu drvene praznine. Savršeno naoštreno sječivo raznih oblika koristi se za rezbarenje bilo koje složenosti. U građevinskim radnjama možete kupiti i gotove setove pribora i dlijeta pojedinačno.

14. avgusta

Rezač za drvo je ručni alat na koji je naviknut umjetničko rezbarenje drvo, toliko ljudi žele da ga sami naprave.

Proizvod se sastoji od rezanja metalni element i drvenom drškom. Glavno rezbarenje se vrši oštrim dijelom, čime se stvaraju figure ili slike.

Za izradu noža za umjetničko rezbarenje trebat će vam minimalni set garažnih alata.

Alati i oprema:

• brusilica;
• Mlinac za rezanje noževa;
• ubodna pila;
• kružni rezač;
• brusni papir.

Osim toga, trebat će vam i sam materijal, posebno alatni čelik.

Materijali za proizvodnju:

• drveni okrugli blok - presjeka 25 mm;
• čelična traka – debljina 0,6-0,8 mm;
• svrdla (za navoj);
• krugovi za kružni rezač.

TO potrošni materijal takođe važi brusni točak, koji će se koristiti za brušenje rezača za rad. Stari točkovi će biti potrebni kao glavna sirovina za izradu oštrih noževa.

Korak po korak upute za izradu rezača za drvo

1. Izrada zazora za nož

Prazni noževi za ručni rezač napravljen od starog kružni krug. Da biste to učinili, metal se brusilicom reže na nekoliko pravokutnih traka dimenzija oko 20x80 mm. Svaka pojedinačna traka je budući rezač za ručni alat.

2. Oblikovanje glavnog sjekutića

Svaki rezač mora biti brušen do željenog oblika. Postupak se može izvesti na dva načina: oštrenjem na mašini i kovanjem. Kovanje je potrebno za stvaranje savijanja, a okretanje je potrebno da se napravi ukupni oblik noža za rezač.

3. Oštrenje noža za ručne alate

Da biste naoštrili nož koji vam je potreban mašina za mlevenje sa krugom sitnog zrna. Oštrenje se vrši pod uglom od približno 45 stepeni, a dužina oštrog dela je oko 20-35 mm, u zavisnosti od ukupne dužine rezača. Sam nož se može naoštriti ručno ili pomoću opreme.

4. Izrada drške za lakše rezbarenje

Da bi rezbarenje drveta bila što prikladnija, morat ćete napraviti drvenu ručku. Drška se izrađuje mašinski ili ručno blanjanjem i daljnjim brušenjem brusnim papirom.

5. Spajanje noža sa drškom

Metalni nož je umetnut unutar drvene drške. Da biste to učinili, potrebno je izbušiti rupu do 20-30 mm duboko unutar ručke. Oštrica rezača će se nalaziti izvana, a sama baza je zabijena u ručku. Vrijedi napomenuti da za pouzdanu fiksaciju kraj metalnog obratka mora imati igličasti vrh. Prilikom udaranja treba koristiti umetak od debelog platna kako ne biste otupili oštricu noža tokom postupka.

6. Ugradnja krunice za pouzdano urezivanje navoja

Za pričvršćivanje noža ugrađen je metalni pričvrsni prsten. Posebna kontura je izrezana na drvenoj dršci tačno duž prečnika prstena. Zatim se izrađuje konac i sama krunica se pričvršćuje na gotovu nit. Na kraju, drvenu ručku treba uvijati, a nož sigurno fiksirati unutar proizvoda.

7. Brušenje noža

Da bi drvorezba bila najvišeg kvaliteta, oštrica mora biti fino podešena. Da biste to učinili, koristite mali kamen za oštrenje ili jednostavnu keramiku. Na površinu dijela za oštrenje ulije se malo ulja (možete koristiti motorno), a zatim se rezač naoštri okomito.

Krajnji rezultat će biti oštar, uglačan alat; ako se uspješno naoštri, rezbarija će biti vrlo lagana i visokog kvaliteta. Ako je potrebno, rezač se može nadograditi.

Video: debljina za ručnu obradu drveta – 1. dio.

Video: 2. dio.

1. Tehnika rezbarenja drveta
2. Hajde da ga napravimo sami
3. Blade
4. Poluga
5. Oštrenje

Noževi za rezbarenje su nezaobilazan dodatak u arsenalu majstora koji izrađuje ukrasne predmete od prirodnog drveta.

Takvi alati mogu imati Razne vrste i oblik, što direktno utiče na specifičnu obradu pojedinih delova. Najpoznatiji rezač, koji je vrlo popularan među našim majstorima, je nož Bogorodsk.

Tehnika rezbarenja drveta

Rezbarenje drveta je složeno, ali veoma zanimljiva tehnologija proizvodi za ukrašavanje, poznati od davnina. Početak rada se u pravilu sastoji od kreiranja blanka ili, jednostavnije, špila ili blanka. Zatim se vrši gruba obrada površine, tokom koje se izravnava i uklanjaju sve vrste nedostataka. Onda dolazi red umetnički rad, koje majstor izvodi pomoću rezača za drvorezivanje. Tehnički, ovaj proces izgleda kao uklanjanje komada drveta, što vam omogućava da radnom komadu date reljef i volumen. Ova faza se može nazvati glavnom, jer ona određuje kakav će biti konačni izgled proizvoda. Finishing ukrasni predmet sastoji se od brušenja drveta i impregniranja antisepticima i bojama i lakovima.

Za ručni rad ovog tipa mogu se koristiti uređaji za rezanje različitih konfiguracija oštrica. Čistoća ornamenta na drvu ovisi o njihovoj kvaliteti ne manje nego o vještini stolara, pa je potrebno osigurati da oštrica dlijeta bude jaka, oštra i bez nazubljenih rubova. Ako iskusni majstori moći će zatvoriti oči odrediti vrstu i kvalitet stolarskih noževa, tada se izbor rezača za drvo za početnike može izazovan zadatak. Za one koji još nisu u potpunosti upoznati sa značajkama odabira i proizvodnje rezača, predlažemo da se detaljnije upoznate s njihovim glavnim sortama i načinom primjene. Također možete naučiti kako sami napraviti rezače drva tako što ćete im dati potrebne veličine i oblike.

Vrste

Vjeruje se da se virtuozni majstori mogu snaći s jednim ili dva dlijeta, međutim, kako pokazuje praksa, dobar set posebnih stolarskih alata, koji uključuje dlijeta s oštricama različitih oblika, pomoći će da se postigne najbolji rezultat i olakša rad. Stručnjaci u ovoj industriji preporučuju dodavanje sljedećih artikala u svoj arsenal:

Uz uređaje za rezanje ažurnih elemenata, tu su i dodatni predmeti bez kojih ni jedan stolar ne može. Takvi alati uključuju nožne pile, ubodne pile, bušilice, pile za drvo mogu biti namijenjene za grubu obradu ili završni radovi(sablja, luk).

Oni majstori koji rade s konstrukcijama velikih dimenzija nabavljaju ne samo alate za noževe, već u svom arsenalu uključuju i rezače za sjekire ili, kako ih još zovu, figurirane ljepile. Njihov princip rada je sličan principu rada alati za rezanje manji uzorak sa jedinom razlikom u obimu i čistoći procesa. Početnici koji tek počinju da uče zanat ne razumiju vrste instrumenata tako temeljito kao iskusni majstori, tako da je ovdje glavna stvar promatrati Zlatno pravilo– kvalitet je iznad svega. Budući da kupovina visokokvalitetnih noževa može biti skupa, mnogi ljudi sami izrađuju sekače, pogotovo jer ih je danas lako pronaći na internetu odgovarajući video zapisi i foto lekcije. Zatim ćemo vam reći kako napraviti noževe za figurirano rezbarenje vlastitim rukama od otpadnog materijala.

Hajde da ga napravimo sami

Odmah da kažemo da nije uvek visoka cijena prisiljava stolara da ode radikalne mere. Često dobar iskusan majstor ne može za sebe izabrati alat koji bi odgovarao njegovim zahtjevima, a to postaje i razlog za samostalan rad iznad sjekutića. U principu, ovaj problem je riješen prilično uspješno, glavna stvar je znati od čega napraviti rezače i koju tehnologiju koristiti u u ovom slučaju.

Blade

U većini slučajeva, kao sirovina za samoberbu obicna ce doci platno na drvetu ili metalu. Od takvog materijala možete napraviti odličan nož - samo ga odlomite rukom ili izrežite segment oštrice na tokarilici, a zatim formirajte reznu ivicu. List pile za drvo također ima pristojne karakteristike prikladne za naš proizvod, jer je vrlo važno od kojeg čelika je nož napravljen, a ovdje je riječ o karbonskom metalu koji se lako oštri i ostaje oštar dugo čak i pri radu sa stablom tvrdih stijena.

Ako je vaš budući domaći rezač namijenjen rezanju drva, trebao bi imati polukružni oblik oštrice, a u ovom slučaju bolje ga je napraviti od bušilice, koja se može naći u gotovo svakoj kućnoj radionici. U privatnim stolarskim radionicama možete pronaći domaće glodalice za ležajeve, koje su se također dobro pokazale.

Poluga

Kada rezni dio Dlijeto je spremno, možete započeti izradu jednako važnog dijela alata - ručke. Evo nam treba drveni blok, a bolje je ako je tvrdo drvo, iz kojeg ćete na kraju morati izrezati držač s rupom. Imajte na umu da oblik rupe mora odgovarati sličnom parametru metalne drške noža za rezbarenje drveta, napravljenog vlastitim rukama od platna ili diska.

Ako se za izradu rezača za drvo koristi ručka koja se sastoji od dva dijela, preporuča se dodatno pričvrstiti oštricu pričvršćivačima i provesti postupak lijepljenja pomoću škripca ili stezaljki.

Oštrenje

Rezbar može postići pristojan rezultat u svom umjetničkom zanatu samo ako je alat koji pravi oštar. Prilikom rezbarenja drveta, noževi imaju tendenciju da postanu tupi, tako da pravilno naoštreni spoj može raditi dugo vremena bez ponovne obrade.

Današnji video govori o izradi domaćeg rezača za drvo ili dlijeta od čeličnog ležaja. Biće prikazano opšti principi, na osnovu kojih se mogu izraditi drugi alati. Dlijeta i rezači drva nisu jeftino zadovoljstvo, tako da pomoću ležajeva možete profitabilno napraviti alat koji vam je potreban.

Kao donator je korišćen nemački ležaj, vanjski prečnik 22 mm. Ležaj ne radi dugo vremena radio, 30 godina nije imao ni iscrpljenost ni povratnu reakciju. Ovdje sa sigurnošću možemo reći da je ležaj jako dobar i kvalitetan. Prvo što ćemo učiniti je rastaviti separator, ukloniti kuglice i trebat će nam samo vanjski dio. Iz ovog klipa možete dobiti radni komad dužine 65 milimetara. Ovo će biti dovoljno za rezni dio i malo će ostati za umetanje drvene ručke.

Radni komad je spreman, sada ćemo ga ispraviti. Ali nakon što se ohladi, možete ga odvojiti običnim čekićem. Ispostavilo se da je dužina 63 milimetra, sasvim dovoljno. Nije potrebno potpuno ga ispraviti. Već ima mali žljeb za kuglice, potrebno ga je povećati bušilicom. Koristit će se dijamantski zubni diskovi. Ovo su dijamantski obloženi diskovi.

Dobili smo polukružnu unutrašnju površinu za naš budući sjekutić, nema potrebe da ga pravimo cijelom dužinom. Sada ga morate napraviti polukružnim vanjska površina. To treba učiniti pomoću oštrice na malom kamenu. Sada nema potrebe da brinete o pregrijavanju, jer nas još čeka stvrdnjavanje. Sada napravite malu završnu obradu koristeći fini abrazivni disk. Najvažnije je to dobro obraditi unutrašnja strana i možete početi stvrdnjavanje.

Kaljenje ležajnog čelika

Pročitajte više o tome kako očvrsnuti metal za... Da bismo očvrslili čelik ležaja koji smo odlučili koristiti za domaći rezač, potrebno ga je zagrijati na temperaturu od 830 - 860 stepeni i ohladiti u ulju. Temperatura će biti određena bojom metala koji gori. Trebao bi biti jarko crven. Na mreži možete pronaći metalne toplinske boje. Za normalno stvrdnjavanje potrebno je zagrijati samo prednji dio od oko 10 milimetara. Ako ga ravnomjerno zagrijete po cijeloj dužini obratka, jednostavno će puknuti. Takođe treba uzeti u obzir da dok nosite metal do ulja, on ima vremena da se malo ohladi. Stoga je preporučljivo prvo malo pregrijati, dovesti do ulja, a kada se metal primi željenu boju, uronite u to. Radni komad je očvrsnut, to se radi vrlo lako.

Sada, iz radoznalosti, hajde da proverimo tvrdoću. Da bismo to učinili, koristit ćemo turpiju za oštrenje lanca. Ovo je veoma dobar hard fajl. Hajde da probamo šta imamo oštrica. Dosije ne uzima ovaj čelik. Ako uzmemo dršku, onda je turpija divan materijal.

Kaljenje metalnog obratka

Unatoč činjenici da je blank za budući rezač drva očvrsnut, još nije gotov. Rezač je vrlo jak, ali vrlo lomljiv. Ako radite s takvim rezačem, sigurno će se slomiti. Potrebno je izvršiti kaljenje, čime se smanjuje lomljivost bez smanjenja tvrdoće. Odmor se provodi na temperaturi od 150-160 stepeni. U tome postoji mala poteškoća, koja leži u činjenici da tamne boje, na primjer, kada se zagriju, počinju od 180 do 200 - 220 stupnjeva. To je već temperatura na kojoj pokrivamo čelik i dolazi do njegovog blagog kaljenja. Ona gubi svoje mehanička svojstva, stepen njegove tvrdoće.
Kako da razumemo ovih 150 stepeni? Trebat će nam komad polipropilena koji počinje da stoji na oko 140 stepeni i počinje da se topi na 160 stepeni. Za praznik ćemo koristiti običnu peglu, koju ćemo proizvesti u roku od 2 sata.
Pomoću stezaljke učvrstite peglu u okomitom položaju i uključite je u utičnicu. Dodavat ćemo toplinu dok se polipropilen ne počne slagati i ostaviti male tragove na đonu pegle. To otprilike odgovara temperaturi od 150 stepeni.

Za obradu okrugla drveni dijelovi ili za davanje obradaka okruglog (cilindričnog) oblika koriste se strugovi za drvo. U zavisnosti od oblika proizvoda koji treba dobiti na mašini, koriste se alati za struganje drveta, koji imaju različite vrste po obliku reznog dela i načinu oštrenja.

Uglavnom, kada se radi sa drvetom strug, koriste se ručni rezači, ali postoje i strojne opcije kada je alat čvrsto fiksiran i nema potrebe da ga držite u rukama.

1 Opće informacije

Ima tri zone:

• oštrica - rezni dio (kraj alata naoštren na poseban način);
• tijelo - metalni deo, koji se pri radu oslanja na postolje (naslon za ruke) mašine;
• drška - suženi dio alata na suprotnom kraju od oštrice. Drvena (plastična) ručka je pričvršćena na dršku.

Drška ručnog rezača ima osnovu (ono za šta majstor drži) i vrat (metalni pričvrsni prsten koji sprečava da se ručka sruši tokom rada).

1.1 Vrste sjekutića

Da biste izvršili mnogo različitih vrsta radova na stroju, trebat će vam cijeli set alata za struganje drveta. Mnogi majstori imaju svoje posebne alate koje treba da izvedu određeni tip prerada drveta, pa se neke od njih izrađuju ručno.

U zavisnosti od potreba, sekači drveta mogu biti:

• cut-off;
• obrezivanje;
• dosadan;
• oblikovano.

Za obavljanje osnovnih poslova obrade drveta Na strugu su dovoljne dvije glavne vrste rezača:

• Reyer - namijenjen za početnu fazu obrade radnog komada;
• meisel - dati proizvodu njegov konačni oblik.

1.2 Reyer

Strukturno, to je duga čelična oštrica polukružnog presjeka.

Reyer - dizajniran za početnu fazu obrade radnog komada

Možete ga napraviti sami od debele metalne ploče ili polukružnog utora. Oštrenje radnog dijela (oštrica) također se izvodi u obliku polukruga. Grabulje se koriste da se primarnom radnom komadu daju približni parametri proizvoda u grubom obliku.

1.3 Meisel

Po svom obliku, ovaj alat podsjeća na nož za cipele - to je metalna ploča, oštrenje kosog noža je napravljeno pod istim kutom s obje strane. Koristi se za davanje konačnog oblika proizvodu, kao i za odvajanje gotovi dio od radnog komada.

Ove dvije glavne vrste sjekutića omogućavaju vam izvođenje osnovnih operacija na obradi drvenih obradaka duž vanjske površine. U nekim slučajevima je moguć rad sa njima tokom unutrašnje obrade delova.

1.4 Oblikovani rezači

Velika porodica druge vrste rezača za drvo pripada kategoriji oblikovanih:

• dlijeto (strugalo) - izravnava cilindrične površine;
• češalj - za rezanje žljebova ili niti;
• kuka - koristi se za brušenje šupljina na kraju dijela;
• prsten - djeluje slično kao udica;
• trokut - oštrica je naoštrena u obliku trokuta kako bi radni komad dobio okrugli oblik.

1.5 Domaći rezači

Prilikom izrade domaćih rezača za strug za drvo, trebali biste uzeti u obzir neke karakteristike pri odabiru materijala. Mora biti izdržljiv (od visokokvalitetnog čelika) i biti u skladu sa dozvoljenim minimalnim dimenzijama.

Najlakše ih je napraviti vlastitim rukama su reyer i meisel. Za nabavku ovih rezača možete koristiti već korištene turpije ili rašpice. Koristeći obicna masina za oštrenje se daju potrebna forma oštrice i Često nema potrebe za promjenom ručke(pod uslovom da je stari unutra u savršenom redu). Ako na dršci nema pričvrsnog prstena, mora se dodati, jer je to element koji povećava sigurnost rada s alatom.

Još jedan odgovarajući materijal, za izradu rezača vlastitim rukama, su armaturne šipke i listovi automobilskih opruga.

Metal od kojeg su napravljeni ima dovoljnu tvrdoću, ali se mora očvrsnuti prije oštrenja. Da biste to učinili, dobiveni rezni komad se zagrijava do crvene boje, a zatim se uroni u mašinsko ulje za hlađenje (otvrdnjavanje).

Sekače koje radi sam treba ispitati na mekom drvetu (topola, lipa), a zatim, nakon pregleda da li ima pukotina i strugotina, možete početi raditi s tvrđim drvetom (hrast, breza, bukva).

2 Pravila za izradu rezača vlastitim rukama

Da bi domaći instrument da biste se opravdali u svom radu, morate se pridržavati sljedećih pravila:

• dužina radnog fluida treba da bude unutar 20-30 cm.To će obezbediti pouzdano držanje alata i obezbediti dovoljno slobodnog prostora za postavljanje na oslonac (naslon za ruke). Osim toga, postojat će određena rezerva za redovno oštrenje oštrice;
• drška mora biti dovoljne dužine da se sigurno pričvrsti u olovci. Rezači napravljeni od rašpica ili turpija koji imaju vlastite drške zahtijevaju njihovo produženje za 1,5-2 puta;
• radno tijelo rezača mora biti dovoljne debljine da izdrži moguće udare tokom primarne obrade izradaka cilindrični;
• Drvena (plastična) drška alata mora biti duga najmanje 25 cm.U suprotnom će držanje u rukama biti vrlo problematično, posebno pri izvođenju preciznih radova.

Rezači za strug za drvo (video)

2.1 Oštrenje noževa

I tokom DIY procesa i tokom naknadne upotrebe, rezači za drvo zahtevaju redovno oštrenje. Ispravna formacija Oblik noža za rezanje i njegovo daljnje oštrenje uvelike će odrediti budući kvalitet proizvoda izrađenih na tokarskom stroju.

Za visokokvalitetno oštrenje trebat će vam električni stroj za oštrenje, na koji treba ugraditi kotače s različitim veličinama zrna u određenom redoslijedu. At ručno uređivanje Za oštrice se obično koristi baršunasti blok.

Ugao oštrenja se određuje nezavisno ovisno o tome s kakvom vrstom drveta morate raditi i koliko dobro treba obraditi površinu drvenog dijela.

Kako ne biste pogađali (u nedostatku dovoljnog iskustva), možete koristiti sljedeće parametre:

• Meisel je brušen duž kosine oštrice čiji je nagib 40 stepeni, a ugao oštrenja rezača je takođe 40 stepeni sa svake strane oštrice;
• Šina se oštri pod uglom od 50 do 60 stepeni.

S vremenom korištenjem rezača (i stjecanjem dovoljnog iskustva), kut oštrenja se može smanjiti na 20-35 stupnjeva.

Pri radu sa različitim vrstama drveta preporučljivo je imati set alata iste vrste, ali naoštrenih za različitim uglovima. To će donekle olakšati rad i uštedjeti na ponovnom oštrenju jednog alata.

Treba imati na umu da je oštrenje oštrice pod tupim kutom potrebno za obradu tvrdog drveta i grubo oblikovanje radnog komada. Oštri kutovi oštrenja omogućuju kvalitetnu obradu dijela, ali u isto vrijeme postoji potreba za češćim uređivanjem i izoštravanjem alata.

Prilikom izrade rezača vlastitim rukama, kut oštrenja se postavlja prije stvrdnjavanja. Nakon što je ovaj proces završen, alat se dovodi u radno stanje abrazivni točak i baršunasti bar.

Povratak