Kako savijati ploču, šperploču, fiberboard, MDF vlastitim rukama
Često tokom radovi na popravci postoji potreba za dobijanjem zakrivljenih površina proizvoda od drveta. Kako savijati dasku na takav način da savijanje bude snažno i da ne pukne tokom procesa savijanja? Šta ako se odlučite za to remont vlastitim rukama, onda se ne biste trebali povlačiti pred takvim poteškoćama. U ovom članku ćemo detaljno govoriti o tome kako drvenom materijalu dati zakrivljeni oblik.
Kako saviti drvo?
Ne, naš zadatak uopće nije savijati nevinu biljku. Radi se o drvetu. građevinski materijal. Kako saviti drvo tako da se savija i ne slomi? Metoda savijanja drvenih proizvoda poznata je od davnina: da biste oblikovali drvo, potrebna vam je samo toplina i vlaga, pod čijim se utjecajem povećava plastičnost materijala sa svim posljedicama. Kako saviti drvo? Drži ga unutra vruća voda (što je temperatura viša, procesi su brži) ili parom ( generator pare se može napraviti od čajnika ili koristiti peglu). Što je temperatura viša, drvo brže popušta i možete ga početi savijati. Navlaženo i zagrijano drvo može se savijati pod djelovanjem opterećenja (krajevi ploče se postavljaju na nosače), a teret se postavlja na mjesto budućeg savijanja. Osušeno drvo savršeno zadržava minimalni radijus zakrivljenosti koji je postignut tokom procesa savijanja. Sada znamo kako savijati drvo, možemo se detaljnije zadržati na ovom pitanju.
Reakcija drveta na vanjske utjecaje
Činjenica je da drvo različito reagira na savijanje. Konveksni dio je pod zatezanjem, a konkavni dio je pod kompresijom. Štoviše, materijal također različito reagira na paru. Na primjer, sposobnost kompresije se povećava za čak trećinu, ali rastezanja - samo par posto. Zato ne vrijedi razmišljati o tome kako kod kuće saviti dasku deblju od dva centimetra. To se takođe mora uzeti u obzir različite vrste Drva različito reaguju na savijanje. Na primjer, vrste poput hrasta, ariša, javora slabo se savijaju, ali bukva, jasen, orah - dobro. Dakle, prije nego što razmislite o tome kako savijati dasku, odlučite o vrsti drveta od kojeg je napravljena.
Kako savijati šperploču, ploče od vlakana, MDF
Kod kuće, šperploča se savija povećanjem sadržaja vlage, zatim peglanjem (potrebno je glačalo) i fiksiranjem u šablonu. Bilo koji element okvira može poslužiti kao predložak, a njegov oblik uopće ne mora biti krivolinijski. Proizvod je pričvršćen za šablon ljepljivom trakom. Može se stegnuti savijena šperploča između dva odstojnika, dajte mu savijen oblik zbog užadi, vežući proizvod s njima na nekoliko mjesta duž radijusa zakrivljenosti. Šperploča se može koristiti tek nakon što se osuši. Čini se da smo shvatili kako savijati šperploču - idemo dalje.
Kako savijati fiberboard? Tehnika je ista kao u prethodnom slučaju! Kako savijati MDF? U ovom slučaju možete ići na dva načina: ili savijati tanki listovi(ne više od 5 mm) i zalijepite ih zajedno, ili koristite fleksibilni MDF. u kojoj se na jednoj strani nalaze poprečni prorezi. Debljina takvih listova je obično 8 mm. Kada se savijaju, međusobno se preklapaju sa glodanim stranicama, nakon čega se lijepe. To je, u stvari, sve!
http://cdelayremont.ru
Ako odlučite ukrasiti sobu drvetom ili početi stvarati prekrasan namještaj u klasičnom stilu, tada ćete morati napraviti zakrivljene dijelove. Srećom, drvo je jedinstvena supstanca, jer omogućava iskusnom majstoru da se malo poigra s oblikom. Nije tako teško kao što se čini, ali nije tako lako koliko biste željeli.
Prethodno je stranica već imala publikaciju o savijanju šperploče. U ovom članku ćemo razumjeti principe savijanja masivna ploča i drva, saznaćemo kako se to radi u proizvodnji. A također ćemo dati korisne savjete profesionalaca koji će biti korisni domaćim majstorima.
Zašto je savijanje bolje nego piljenje
krivolinijski drveni detalj može se dobiti na dva načina: savijanjem ravnog radnog komada ili izrezivanjem potrebnog prostornog oblika. Takozvana metoda "rezanja" privlači korisnike svojom jednostavnošću. Za takvu proizvodnju dijelova i konstrukcija ne morate koristiti složene uređaje, ne morate trošiti puno vremena i truda. Međutim, da biste izrezali zakrivljeni drveni proizvod, potrebno je koristiti obradak koji je očito prevelik, a puno vrijednog materijala će se nepovratno izgubiti kao otpad.
Ali glavni problem su karakteristike performansi primljenih delova. Prilikom rezanja zakrivljenog dijela od konvencionalnog rubna građa, drvena vlakna ne mijenjaju svoj smjer.
Kao rezultat toga, poprečni rezovi padaju u zonu radijusa, što ne samo da pogoršava izgled, već i značajno komplicira naknadnu doradu proizvoda, na primjer, njegovo mljevenje ili fino mljevenje. Osim toga, u zaobljenim područjima koja su najosjetljivija na mehaničke udare, vlakna prolaze preko presjeka, što čini dio podložnim lomljenju na ovom mjestu.
Dok se pri savijanju obično opaža suprotna slika, kada drvo samo postaje čvršće. Na rubovima zakrivljene grede ili ploče ne idu "krajnji" dijelovi vlakana, tako da naknadno možete obraditi takve obratke bez ograničenja, koristeći sve standardne operacije.
Šta se dešava u drvetu kada se savija
Tehnologija savijanja zasniva se na sposobnosti drveta da, uz očuvanje integriteta, pod dejstvom sile menja svoj oblik u određenim granicama, a zatim ga zadrži nakon uklanjanja mehaničkog naprezanja. Međutim, svi znamo da je bez pripremnih mjera građa elastična - odnosno vraća se u prvobitno stanje. A ako su primijenjene sile prevelike, onda se greda ili daska jednostavno lomi.
Slojevi drveni blank kada se savijaju, rade drugačije. Izvan radijusa materijal je rastegnut, unutar njega je komprimiran, a u sredini niza vlakna praktički ne doživljavaju značajna opterećenja i imaju malu otpornost na sile koje djeluju na radni komad (ovaj unutarnji sloj se naziva "neutralnim" ). Pri kritičnoj deformaciji vlakna na vanjskom radijusu se lome, a na unutrašnjem obično se formiraju "nabori", koji su prilično čest nedostatak pri savijanju mekog drveta. skupljajuća vlakna od plastičnog tvrdog drveta ili četinari može biti 20 posto ili više, dok je granica rastezanja oko jedan do jedan i po posto.
Odnosno, utvrditi mogućnost više savijanja (bez lomljenja). važan indikatorće biti granica relativnog izduženja rastegnutog sloja. To direktno ovisi o debljini dijela i određuje radijus koji treba dobiti. Što je obradak deblji i što je polumjer manji, to će biti veće relativno izduženje duž vlakana. Imajući podatke o fizičkim svojstvima popularnih vrsta drva, moguće je formulirati za svaku od njih maksimalni mogući omjer debljine i polumjera dijelova. U brojevima to će izgledati ovako:
Savijanje pomoću čelične šipke
Savijanje bez upotrebe šipke
Ovi podaci ukazuju da je građa mekog drveta, u usporedbi s gustim tvrdim drvetom, manje prilagođena slobodnom savijanju. Za rad s drvenom građom na agresivnim radijusima, neophodno je koristiti kombinirane metode pre-trening dijelovi i mehanička zaštita.
Guma kao efikasan način da se izbjegne uništavanje drveta tokom savijanja
Budući da je glavni problem lomljenje vlakana iz vanjskog radijusa, upravo ovu površinu obratka treba nekako stabilizirati. Jedna od najčešćih metoda je korištenje gornje gume. Guma je čelična traka debljine pola milimetra do dva milimetra, koja prekriva gredu ili dasku duž vanjskog radijusa i savija se na šablonu zajedno sa drvetom. Elastična traka apsorbira dio energije tokom istezanja i istovremeno preraspoređuje opterećenje lomljenja po dužini radnog komada. Zahvaljujući ovom pristupu, zajedno sa vlaženjem i zagrijavanjem, dozvoljeni radijus savijanja je značajno smanjen.
Paralelno sa upotrebom čelične gume u uređajima i mašinama za savijanje postižu mehanička brtva drvo. To se radi pomoću pritisnog valjka, koji pritiska radni predmet duž vanjskog radijusa savijanja. Osim toga, kalup za šablone u takvom učvršćenju često je opremljen zupcima od 3 mm (u koracima od oko 0,5 cm), orijentiranim prema putu obratka.
Zadatak nazubljene površine šablona je da spreči klizanje radnog komada, da spreči međusobno pomeranje vlakana u puno drvo, kao i za stvaranje malog udubljenog nabora u konkavnom radijusu dijela (vlakna su ovdje utisnuta u niz, pa se rješavaju problemi sa naborima).
Prešanje gumom omogućava savijanje šipki i dasaka od mekog i mekog tvrdog drveta sa minimalnim postotkom otpada. Imajte na umu da dijelovi od relativno tvrdih stijena postaju tanji za oko deset do dvanaest posto pri savijanju presovanjem, a zarezi od bora i smreke postaju tanji za 20-30%. Ali pozitivni aspekti ove metode uključuju značajno povećanje karakteristika čvrstoće gotovog proizvoda, kao i značajno smanjenje zahtjeva za prisustvo nedostataka i nedostataka u drvenim prazninama.
Kako poboljšati plastičnost drveta
U normalnom stanju, drvo ima elastičnost, značajnu prostornu krutost i otpornost na kompresiju. Ova vrijedna svojstva drvo dobiva od lignina, prirodnog polimera „mreža“ koji biljkama daje stabilan oblik i snagu. Lignin se nalazi u međućelijskom prostoru i u ćelijskim zidovima, povezujući se celulozna vlakna. U crnogoričnom drvu sadrži oko 23-38 posto, u tvrdom drvu - do 25 posto.
U suštini, lignin je vrsta ljepila. Možemo ga omekšati i pretvoriti u "koloidni rastvor" ako zagrevamo građu parom, ključanjem, tretiranjem visokofrekventnom strujom (za sitne delove je primenljiva i kućna mikrotalasna). Nakon što se lignin otopi, radni komad se savija i fiksira – hladeći se, rastopljeni lignin stvrdnjava i sprečava da se drvo vrati u prvobitni oblik.
Praksa to pokazuje optimalna temperatura za savijanje punog drveta (šipka, šina, daska) biće 100 stepeni Celzijusa. Ova temperatura se mora postići ne na površini, već unutar radnog komada. Stoga će u mnogim aspektima vrijeme termičkog izlaganja ovisiti o tome koliko je dio masivan. Što je dio deblji, duže će biti potrebno da se zagrije. Na primjer, ako se parenje koristi za pripremu trake debljine 25 mm (sa sadržajem vlage od oko 28-32%) za savijanje, tada je u prosjeku potrebno oko 60 minuta. Važno je napomenuti da je vrijeme izlaganja pari za dijelove sličnih dimenzija za bilo koju vrstu približno isto.
Usput, vjeruje se da je također nemoguće pregrijati dio, jer lignin nakon stvrdnjavanja može izgubiti elastičnost i postati previše krhak.
Metoda ključanja se ne koristi često, jer je radni komad jako i neravnomjerno navlažen, a takva vlakna i ćelije zasićene vodom, kada se savijaju, mogu se pokidati, barem uz stvaranje hrpe. Dijelovi nakon kuvanja moraju se predugo sušiti. Ali ova metoda se dobro pokazuje ako trebate obraditi samo dio obratka za savijanje.
Parenje vam omogućava da ravnomjerno zagrijete radni predmet, a njegova vlažnost na izlazu teži da se približi optimalnoj. Najprikladnijom vlažnošću za postizanje maksimalne plastičnosti drveta smatra se da je u rasponu od 26-35 posto (tačka zasićenja drvenih vlakana).
Da biste parili drvo za savijanje kod kuće, koristite domaće cilindrične komore od metalnih / polimernih cijevi ili pravokutne drvene kutije. Spremnici za grijanje djeluju kao izvor pare, kuhala za vodu i drugi slični uređaji koji mogu da obezbede temperaturu od oko 105 stepeni i mali pritisak. Nakon toga uvijek slijedi faza sušenja dijela (+ izlaganje fiksne forme) na oko petnaest posto i njegova dorada.
Hemijske metode plastificiranja drveta
Također je poznato da je drvo moguće učiniti savitljivijim korištenjem impregnacije različitim sastavima. Postoje gotove impregnacije koje drvene ćelije čine plastičnijim, na primjer, Super-Soft 2. Neki praktičari natapaju drvo u takozvane tekstilne regeneratore, sa sličnim rezultatima.
Ali prilično primitivni "recepti" koji sadrže amonijak i etil alkohol, glicerin, alkalije, vodikov peroksid, rastvorena stipsa... Mnogi od njih rade izuzetno jednostavno - povećavaju sposobnost radnog predmeta da upija vodu i pomažu u zadržavanju vlage u vlaknima.
Tanki proizvodi kao što je furnir se obrađuju sprejom, ali se predtretman normalnog drveta hemikalijama obično vrši punim uranjanjem. Potrebno je vrijeme da radne tvari uđu u šipku ili šinu, obično je potrebno od 3-5 sati do nekoliko dana (iako zagrijavanje pomaže da se smanji čekanje).
Uglavnom zbog dužine procesa hemijska plastifikacija se ne koristi često, iako postoje i drugi problemi: cijena kemije, promjene boje, potreba za zaštitom od štetnih isparenja, povećana sklonost tako zakrivljenih dijelova da se ispravljaju. ...
Savjeti za savijanje građe hidrotermalnom preparacijom
- Vrlo pažljivo odaberite kvalitetu radnog komada za savijanje. Bolje je ne koristiti materijal s pukotinama, čvorovima (čak i živim i sraslim), nagnutim vlaknima. Ako za to nema mogućnosti, onda orijentirajte dio u učvršćenju za savijanje (stroj ili šablon) tako da defekti padnu u zonu konkavnog radijusa, a ne u zateznu zonu na vanjskom radijusu. Dajte prednost metodi savijanja sa šipkom.
- Prilikom odabira radnog komada, neophodno je osigurati promjenu veličine dijela nakon oblikovanja. Na primjer, debljina šipke četinara može se smanjiti za 30 posto ako se izvrši savijanje pritiskom.
- Čak i ako planirate opsežnu završna obrada- ne ostavljajte previše materijala. Što je radni komad tanji, lakše se savija bez loma.
- Ako je količina posla mala, onda je bolje ne izrezati praznine, već ih izbockati iz klinova. Tako je moguće izbjeći rezanje vlakana i, kao rezultat, brak tokom savijanja.
- Za savijanje je poželjno koristiti građu s prirodnom vlagom. Ako se koriste suhi prazni, prednost treba dati onima koji nisu obrađeni komora za sušenje, ali sušeno pod baldahinom - na atmosferski način.
- Nakon parenja, radite sa omekšanim drvetom vrlo brzo, jer lignin počinje skoro odmah da se stvrdne, posebno u najosjetljivijim vanjskim slojevima punog drveta. Obično se morate fokusirati na marginu vremena od pola sata do 40 minuta, tako da nema smisla praviti velike kamere ako jednostavno nemate vremena da ugradite sav materijal iz kojeg u šablone.
- Postavite materijal u parnu komoru tako da su površine okrenute prema vanjskom radijusu koje ne ometaju mlaznice pare.
- Kako bi uštedjeli vrijeme, mnogi stolari se odriču upotrebe šablona stezaljki. Umjesto toga, koriste metalne spajalice i klinove, ili granične stupove, na šablonima.
- Imajte na umu da će zakrivljena šipka ili šina i dalje težiti da se ispravi. I ovo ravnanje se uvijek dogodi za nekoliko posto. Stoga, kada je potrebna visoka preciznost u izradi dijela, potrebno je provesti ispitivanja i na osnovu dobivenih rezultata ispraviti oblik šablona (smanjiti radijus).
- Nakon što se dio u formi ohladi, ostavite da odstoji neko vrijeme. Neki iskusni proizvođači namještaja radije napraviti ekspoziciju od 5-7 dana. Guma se, u pravilu, sve ovo vrijeme ostavlja pričvršćena za dio.
Prilikom savijanja drveta treba uzeti u obzir mnoge stvari: svježe drvo je najpogodnije za ovaj posao, potrebno je određeno vrijeme da se drvo pari, što ovisi o njegovoj debljini.
Procesi za promjenu svojstava drveta kako bi se zadovoljili zahtjevi: tehnologija i svojstva Drvo je prirodni polimerni kompozitni materijal koji mijenja svojstva pod mehaničkim i kemijskim djelovanjem. Poznavajući obrasce materijalne promjene, moguće ih je namjerno kreirati, dajući kvalitete koje zahtijeva potrošač. Ovo se zove proces modifikacije drveta. Neophodno je kada proizvodnja iverice, MDF, OSB, WPC i drugi drveni materijali, gdje se iscijepano drvo pomiješano sa polimernim vezivom presuje kako bi se dobio homogeni materijal standardnih veličina.
Predložena tehnologija modifikacije drveta mijenja svojstva drveta u nizu, odnosno na cijelu dubinu obrađenog materijala, bez pribjegavanja njegovom mljevenju. To se postiže činjenicom da su molekuli modifikatora, odnosno tvari koja doprinosi promjeni svojstava drva, po veličini usporedive s molekulima drvne tvari i manje od veličine međućelijskih prostora u njoj. Stoga, difuzijom ili prisilnom impregnacijom pod pritiskom, modifikator prodire u cijelu debljinu impregniranog proizvoda, a zatim pod utjecajem temperature i pritiska reagira s prirodnim kemikalijama koje se nalaze u drvnoj tvari.
Dakle, tehnologija omogućava da se drvo ne melje, da se ne koriste skupa polimerna veziva i da se postigne isti efekat koji je postignut u proizvodnji MDF-a, na primjer, ali na jeftiniji način. Istovremeno je očuvan sa svim svojim pozitivnim svojstvima, tekstura se ističe svjetlije, možete promijeniti boju (nije potrebno laminiranje). 
Dakle, modifikator u otopljenom stanju mora prodrijeti u ćeliju, biti kemijski aktivan za komponente koje čine drvnu tvar i, reagirajući s tim komponentama, namjerno mijenjati fizička i operativna svojstva materijala. Najpogodnija supstanca za to je urea, jer su u prethodno pomenutom MDF-u ili OSB-u najprimenljivija veziva karbamid. Karbamid je rastvorljiv u vodi, uključujući i onu koja se nalazi u vezanom stanju u drvetu, što znači da impregnacijom drveta vodenim rastvorom uree, mi ga, paradoksalno, "sušimo" i "preuzimamo" deo vlage drveta na hidrofilnoj urei. Karbamid ili urea aktivno reagiraju sa komponentama drvne tvari kao što su lignin, hemiceluloze i ekstrakti. 
A budući da se reakcija polikondenzacije događa u makromolekulama drvne tvari, drvna masa poprima nove korisne kvalitete koje je odredio proizvođač, zadržavajući stare pozitivne. Otopina karbamida nije štetna, hemijski neutralna, osim toga - urea razreda A prema GOST 6691-77 koristi se kao dodatak hrani za stoku. Drvo modificirano ureom je certificirano (GOST 24329-80) i uglavnom se koristi pod robnom markom "Destam" ili "Lignoferum" u proizvodnji školjki ležajeva. U proizvodnji građevinskih i stolarskih proizvoda trenutno se koristi i termički modifikovano drvo čija je tehnologija slična predloženoj, s tim što se hemijska modifikacija drvne supstance vrši u odsustvu karbamida usled polikondenzacije produkti razgradnje lignina, hemiceluloze, ekstrakata i ksilana. 
Zbog termičke degradacije, fizička i mehanička svojstva termički modificiranog drveta djelomično su smanjena. Tehnološki proces proizvodnja mehanohemijski modifikovanog drveta sastoji se u impregnaciji originalnog drveta bilo koje vrste i bilo koje vlažnosti rastvorom modifikatora. Impregnacija se može obaviti metodom "vruće-hladne kupke" - difuzijom ili u autoklavu - prisilno. Zatim se vrši sušenje, ako je potrebno - sabijanjem (prešanjem) i termičkom obradom, čime se popravljaju nova svojstva drveta. Treba napomenuti da je ekonomičnije koristiti pasmine niske vrijednosti, jer su njihova operativna svojstva nakon modifikacije superiornija od onih skupih pasmina.
Kako pravilno savijati drvo i na koji način?
Trenutno proizvođači drvenih proizvoda radije rade bez ove operacije, a ako koriste savijene elemente, onda od šperploče. Lakše je savijati šperploču. Međutim, treba napomenuti da su proizvođači namještaja s prirodnim drvetom odavno prestali maziti kupca. Sav namještaj je izrađen od drveta ili lesonita. Proizvodi iz savijeno drvo, bilo da se radi o stolici ili nečem drugom, bez sumnje je jači, lakši i uglađeniji.
Izbor drveta
Uspjeh savijanja u velikoj mjeri ovisi o vrsti drva koja se bira. Gotovo svaka pasmina se može saviti, ali brijest, hrast, bukva imaju najbolju fleksibilnost. Ako je za stolarske radove potrebno pažljivo osušeno drvo, onda je u našem slučaju bolje koristiti svježe posječeno drvo. Ne uzimajte stara (po godinama) drva. Što je drvo mlađe, to je fleksibilnije. Od željene pasmine morate odabrati komade bez pukotina, bez čvorova. U najmanju ruku, čvorovi ne bi trebali biti na mjestu predviđenog savijanja. Važno je da drvo bude ravno zrno, bez pramenova, poprečnih slojeva i „šrafova“. Najbolje je pripremiti ne piljene daske i grede, već masivno okruglo drvo.
Izrada radnog komada 
Praznine za savijanje drvenih elemenata najbolje je dobiti ne piljenjem, već cijepanjem oblovine. Smjer cijepanja treba biti duž tetiva kruga kako bi se isključila krhka i neprikladna za savijanje jezgra. pripremljen na ovaj način drveni blokovi a daske se neće ljuštiti tokom savijanja. Budući dio je označen tako da se smjer savijanja poklapa s polumjerom okruglog drveta iz kojeg je izradak odrezan, i vanjska strana preklop se poklapao sa vanjskim dijelom nekadašnje oble građe. Usitnjeni radni komadi se obrađuju rendicama za prave veličine sa malim dodatkom za završnu obradu.
Parenje radnog komada
Da bi radni komad dobio najbolju plastičnost, mora se pariti. Da biste to učinili, potrebna vam je metalna posuda određene veličine. U njemu će se praznine "pariti" u cijelosti ili samo na mjestu savijanja. Drugi je poželjniji, jer je praktičnije uzeti radni komad jednostavno rukama (bez uređaja), što ne možete učiniti ako je radni komad sav na pari.
Ako a ovu vrstu posao bi trebao biti stavljen na stream, onda možete napraviti specijal metalni kontejner sa zatvorenim poklopcem i dvije rupe za postavljanje savijenog dijela unutar "parne sobe". Cijela ova jednostavna konstrukcija mora biti čvrsto zatvorena kako bi se smanjilo ispuštanje pare prema van. Postavite gumenu brtvu ispod poklopca. Nemoguće je čvrsto zašrafiti, može doći do otoka ili čak eksplozije pod pritiskom pare. Dovoljno težak poklopac će osigurati nepropusnost i istovremeno rad sigurnosni ventil kada je pritisak previsok.
Teško je odrediti vrijeme potpunog parenja. Zavisi od vrste drveta, presjeka praznina, stepena suhoće praznina. Samo s vremena na vrijeme trebate izvaditi radni komad i pokušati ga savijati. Spremnost izratka će se odmah osjetiti savijanjem.
Savijanje radnog komada
Najbolje je saviti radni komad u šablonu. Prazan, savijen i osušen u šablonu, pružit će nam konfiguraciju dijela koja nam je potrebna. Pogotovo ako vam nije potreban jedan, već nekoliko potpuno identičnih dijelova.
Uz određenu vještinu, možete učiniti isto kao što se izrađuje tuš za konjsku ormu - pareni pramen se savija i krajevi se vežu užetom. U ovom obliku ostavite dok se potpuno ne osuši. Savijene dijelove je potrebno sušiti na prozračenom mjestu zaštićenom od sunca. Pokušaj umjetnog ubrzavanja sušenja zagrijavanjem može dovesti do pucanja drveta.
Treba napomenuti da nakon uklanjanja dijela iz šablona, on malo "gubi", tj. uspravlja se. S obzirom na ovo svojstvo, obradak mora biti savijen malo "hladnije" tako da se nakon otpuštanja ispostavi željeni oblik. Koliko je "hladnije" stvar je iskustva. Mnogo ovisi o presjeku radnog komada, vrsti drveta, stupnju njegovog parenja prije fleksibilnosti.
Presa za savijanje drvenih materijala
Proizvođač ORMA, Italija
Svrha
Ova oprema je dizajnirana za savijanje (savijanje) drvenih materijala. Prije savijanja, praznine se pare u specijaliziranim komorama. Stabilizacija radnog komada se vrši strujom visoke frekvencije.
Ova oprema je našla široku primjenu u proizvodnji stolica, sanjki, školskog namještaja.
specifikacije: 
Kompletan komplet za savijanje uključuje
- Komora za paru - rezervoar za vlaženje praznina sa kolektorom kondenzata, u kompletu sa generatorom pare (poseban generator za svaki autoklav)
- Presa za predsavijanje (potrebna u zavisnosti od zadataka i performansi)
- Presa za savijanje i stabilizaciju (odabira se u zavisnosti od zadataka i produktivnosti), u zavisnosti od složenosti proizvoda, može biti opremljena dodatnim bočnim cilindrima. Moguća ukupna sila vibrira od 30 do 120 tona. Specifični pritisak do 7,5 kg/cm2
- Elektronski generator frekvencije - sa mogućnošću rada na dvije prese za savijanje i stabilizaciju
Norme i konstrukcijska čvrstoća savijenog drveta
Osim tradicionalna upotreba savijena, danas gradnja strukturni elementi izvedena na ovaj način. Upotreba nosivih elemenata iz savijeno drvo omogućava kreiranje novih zanimljivi pogledi arhitektonska rješenja, što u kombinaciji sa optimalnim ekonomski pokazatelji ovakvih konstrukcija objašnjava povećan interes za njih sa strane praktične primjene ne samo u industrijskoj, već iu privatnoj stambenoj izgradnji.
Postoje dva načina da se od savijenog drveta napravi zakrivljena konstrukcija: testerisanje od dasaka, savijanje drveta (puni savijeni proizvodi) ili slojevi drveta uz njihovo istovremeno lepljenje (zakrivljeni lepljeni proizvodi). Proces savijanja drveta zasniva se na njegovoj sposobnosti da određenim uslovima pod utjecajem vanjskih opterećenja promijeniti svoj oblik i zadržati ga u budućnosti. 
Jasno je da je gotovo nemoguće izrezati proizvod velike veličine i zakrivljenosti od daske, stoga, da biste kod kuće napravili savijenu dasku ili gredu za izgradnju prekrasne ili kupole koja kruniše ukrasnu kupolu kod kuće, trebali biste pripremite sve što vam je potrebno za savijanje drveta. Kao što vam optimizacija web stranice omogućava povećanje rejtinga internetskog resursa, tako i izbor kvalitetnog materijala za savijanje poboljšava svoj rezultat. Kao praznine odabire se neobrubljena daska ili drvo bez čvorova, sa kosim slojem ne većim od 10% površine. Najbolje sortešume povećane plastičnosti su grab, javor, bukva, hrast, jasen i brijest.
Nakon odabira materijala, moguće je pristupiti procesu savijanja, čiji su glavni koraci: hidrotermalna obrada, savijanje u prazno i sušenje proizvoda. Optimalni parametri da savijanje bude što kvalitetnije su vlažnost drveta u rasponu od 25-30% i temperatura u centru obratka od 80 do 90°C.
Profesionalna promocija sajtova posvećenih zamršenosti tehnologije savijanja drveta sigurno će izazvati interes široke publike, jer je jednostavnost ovog procesa neuporediva sa dobijenim rezultatom. Hidrotermalno se sastoji u pari ili ključanju radnog predmeta u vrućoj vodi.
Kuhanje na pari je tehnički složenije, pa je kod kuće lakše organizirati kuhanje drva u posudi za kuhanje odgovarajuće veličine. Radni komad izvađen iz rezervoara za kuvanje treba odmah da se pričvrsti za šinu pomoću stezaljki dok je drvo toplo. U suprotnom će se pojaviti naprezanja u njegovim vanjskim slojevima, što će dovesti do pukotina.
Fleksibilna šperploča i njena primjena
Fleksibilna šperploča (šperploča za savijanje) sada je u velikoj potražnji, zbog činjenice da jeste udoban materijal za proizvodnju konstrukcija u kojima je potrebno zaokruživanje. Upotreba takve šperploče za savijanje je efikasna i svrsishodna, jer poprima bilo koji potreban oblik. Njegova fleksibilnost omogućava vam da utjelovite najluđe fantazije dizajnera i proizvedete najmoderniji i najmoderniji namještaj, bilo da se radi o ormaru s originalan dizajn za Vaš dnevni boravak, slatke police za kuhinju ili moderan i udoban kancelarijski namještaj. 
Takva šperploča se pravi od tropskog drveća, uglavnom od drveta CEIBA, ali ponekad se fleksibilna šperploča pravi i od drugih vrsta drveta: Parika, Keruing. Fleksibilna (savijajuća) šperploča je u pravilu troslojna ploča, koja je zalijepljena zajedno u poprečnim ili uzdužnim verzijama jakni.
Fleksibilna šperploča, može se koristiti za sve vrste krivina, čak i vrlo malih radijusa. Ne treba ga zagrijati i tretirati vodom. Samonoseća konstrukcija šperploče za savijanje čini nepotrebnom upotrebu strukturalnih i specijalnih nosača. Jedinstveni uzorci dizajna, zaobljeni dizajni i složeni oblici s više radijusa koji se ne mogu stvoriti od tradicionalnih materijala izrađuju se brzo i jednostavno. Fleksibilna šperploča ispunjava gotovo sve zahtjeve za debljinom povećanjem broja slojeva materijala (na primjer, povećanjem debljine na 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, itd.). Deblji listovi se mogu dobiti lijepljenjem nekoliko listova tanje savijajuće šperploče.
Visokokvalitetna tropska šperploča kombinacija je moderne tehnologije i tradicionalnih materijala. Proizvod dizajniran da zadovolji najsofisticiranije potrebe savremenog proizvođača namještaja i stolarije. Fleksibilna šperploča (šperploča za savijanje) je jeftinija od gotovih drvenih kalupa. Značajne uštede vremena, manji intenzitet rada i veća profitabilnost - to su njegove prednosti u odnosu na bilo koji drugi način promjene oblika šperploče.
Pored fleksibilne šperploče, naša kompanija nudi još jedan jedinstven proizvod - Ultralight šperploča. Opseg upotrebe ove šperploče je također prilično širok: to je proizvodnja panela za vrata, proizvodnja ormarića, sofe, fotelje, police. Ultralagana šperploča je novi proizvod na našem tržištu, 1,8 puta je lakša od breze. Ova šperploča je dobro furnirana furnirom, obrađena filmovima i lakovima, i što je najvažnije, omogućava vam da značajno smanjite težinu gotovog proizvoda!
Specifikacije
Smjer savijanja Preko zrna: po širini
Sastav Vruće prešano tropsko drvo sa termičkim lepkom
Gustina 300-400 kg/cu.m.
Debljina 5mm, 8mm itd.
Dimenzije 2500/2440 mm x 1220 mm itd. red
Radijus savijanja Za debljinu od 5 mm, minimalno 7 cm za debljinu od 8 mm, minimalno 10 cm
Elastičnost
Okomito na vlakna: 210 N/mm2
Paralelno sa vlaknima: 6300 N/mm2
(Za panel od 5 mm pri 10% vlažnosti)
Čuvajte ploče vodoravno na čistom, sjenovitom i suhom mjestu.
Nanesite ljepilo na ploče, fiksirajući željeni oblik. Nakon što se ljepilo osuši, ploča će zadržati svoj oblik. H.P.L. ili šperploča može biti zalijepljena tokom početnog oblikovanja ili u zasebnom, završnom koraku.
Možete koristiti bilo koje ljepilo za drvo.
Paneli se moraju transportovati na čvrstom stanju ravna povrsina. Pojedinačne ploče se mogu namotati, ali ih ne treba čuvati u ovom položaju na duže vremenske periode.
Savijanje se široko koristi u industrijama kao što je brodogradnja. Za početak, postoji nekoliko osnovnih pravila koja se uvijek poštuju.
Parenjem drveta kako biste ga savijali, omekšavate hemicelulozu. Celuloza je, s druge strane, polimer koji se ponaša kao smole - termoplasti. (Hvala Johnu McKenzieju na posljednja dva prijedloga).
Da biste to učinili, potrebna vam je toplina i para u isto vrijeme. U Aziji ljudi savijaju drva i samo preko vatre, ali to drvo je definitivno prilično mokro - obično svježe isječeno. Brodograditelji u drevnoj Skandinaviji sakupljali su materijale za oplatu svojih brodova i stavljali ih u močvaru slane vode kako bi bili fleksibilni dok ih nije trebalo pustiti u rad. Međutim, nismo uvijek u mogućnosti nabaviti svježe posječeno drvo i odlični rezultati može se postići i korištenjem običnog drva sušenog na zraku. Bilo bi jako dobro da nekoliko dana prije same operacije potopite obradak u vodu da dobije vlagu - znali su ti Vikinzi šta rade. Potrebna vam je toplina i potrebna vam je vlaga.
Glavno pravilo je o vremenu parenja: jedan sat za svaki centimetar debljine drveta.
Imajte na umu da pored vjerovatnoće potparavanja radnog komada, postoji i mogućnost preparenja. Ako ste jednu inčnu dasku parili sat vremena i ona je pukla kada ste je pokušali saviti, ne treba zaključiti da nije bilo dovoljno vremena. Postoje i drugi faktori koji to objašnjavaju, ali na njih ćemo se vratiti kasnije. Duže parenje istog radnog komada neće dati pozitivan rezultat. Nije loše u takvoj situaciji imati radni komad iste debljine kao onaj koji je predviđen za savijanje i što nije šteta. Po mogućnosti sa iste ploče. Poparite ih zajedno i vjerovatno poslije potrebno vrijeme uzmite probni uzorak i pokušajte ga saviti u oblik. Ako pucketa, ostavite glavni radni predmet da se pari još deset minuta. Ali ne više.
Drvo:
obično, najbolja opcija hoće ako nađeš svježe posječeno drvo. Razumijem da će tesari-stolari zadrhtati od ovih riječi. Ali ostaje činjenica da se svježe drvo bolje savija od suhog drveta. Možete uzeti dasku od dva metra bijeli hrast, učvrstite jedan njegov kraj u radni sto i savijte ga duž potrebne zakrivljenosti - svježe drvo je tako savitljivo. Međutim, ona, naravno, neće ostati u ovakvom stanju i moraće i dalje da se uzdiže.
U brodogradnji je glavno zlo trulež. Ako ste zabrinuti zbog ovog problema, imajte na umu da sama činjenica parenja svježeg drva eliminira njegovu sklonost trulenju. Stoga, ne morate brinuti - okviri čamaca su obično izrađeni od svježeg hrasta savijenog pod parom i ne trunu ako se o njima brine. To također znači da se na ovaj način mogu napraviti barem praznine za stolicu Windsor. Ali zračno sušeni hrast također daje odličan rezultat.
Prilikom odabira drveta za savijanje, jednu stvar treba izbjegavati - kosi sloj. Ako pokušate savijati takav radni komad može puknuti.
Stoga, što se tiče sadržaja vlage u drvu, pravila su sljedeća:
1. Najbolje je svježe drvo.
2. Drvo koje se suši zrakom je druga dobra opcija.
3. - treća i vrlo daleko od prve dvije opcije.
Ako imate samo sušilicu i ništa drugo za nabavku - pa, onda nemate izbora. Ali ipak, ako možete nabaviti drvo sušeno na zraku, bit će mnogo bolje.
Uputstvo
Za izradu zakrivljenih drvenih dijelova koriste se dvije glavne metode: piljenje prema šablonu i savijanje prethodno parenog drveta pomoću šablona na specijalna mašina. Prva metoda dovodi do rezanja vlakana i smanjenja čvrstoće dijelova. Savijanje daje visok procenat korisni izlaz dijelovi i velika snaga. Savijeni dijelovi se mogu završiti visoka kvaliteta i podložni raznim mašinska obrada(profiliranje, formiranje šiljaka, očiju, itd.).
Sposobnost savijanja drvene ploče je određena plastičnošću drveta i zavisi od vrste drveta. Najveću plastičnost imaju bukva, breza, hrast, bor i smreka. Ali moguće je kontrolisati plastična svojstva obratka izvođenjem njegovog hidro termičku obradu.
Na temperaturi od 100°C i vlažnosti od 30% neke od supstanci koje čine ćelije materijala prelaze u gelasto stanje, dok ćelijski zidovi i drvena vlakna postaju elastični i mekani. Ovo drvo se lako savija. Nakon sušenja savijena daska zadržava oblik koji mu je dat, jer se koloidne supstance stvrdnu.
Obrada radnog komada sastoji se od prokuhavanja u vrućoj vodi ili parenja zasićenom parom niskog pritiska. Češće je parenje, jer se prilikom ovog tretmana drvo ravnomjernije zagrijava, nema prekomjerne vlage u drvetu.
Kada se ovako obrađena ploča savija na šablonu ili u posebnom steznom uređaju, u materijalu nastaju unutrašnja naprezanja. Drvo se rasteže na konveksnoj strani i skuplja na konkavnoj strani. U srednjem neutralnom sloju naponi su nula.
Vanjski sloj pod djelovanjem vlačnih napona će se izdužiti, a unutrašnji će postati kraći. Količina deformacije ovisi o debljini priključka i radijusu savijanja. Za ograničavanje izduženja drvenih vlakana i sprječavanje njihovog mogućeg lomljenja, na konveksnoj strani savijeni dio nametnuti specijalnu gumu od čelika debljine do 2,5 mm. Radni predmet je savijen zajedno sa gumom. U ovom slučaju, neutralna linija se proteže prema rastegnutim vlaknima izvan ploče, a savijanje nastaje samo zbog kompresije.
Prilikom izrade široke palete stolarije, majstor često mora koristiti zakrivljene dijelove. Nije uvijek moguće dobiti željeni oblik piljenjem, jer je ovdje važno osigurati čvrstoću materijala i njegovu ekonomičnost. U takvim slučajevima morate savijati drvo pod različitim uglovima.
Trebaće ti
- - vruća voda;
- - otvori vatru;
- - uzorak;
- - čelična traka;
- - amonijačna voda.
Uputstvo
Za savijanje koristite paru ili toplinsku obradu. Ako držite drvo nekoliko sati pod akcijom visoke temperature i vlage, moguće je postići promjenu plastičnosti materijala i saviti radni komad pod potrebnim kutom.
Pažljivo odaberite koje ćete naknadno savijati. Za ovu obradu koristite daske piljene po dužini. Izbjegavajte neispravne i navrnute daske, kao i one praznine koje imaju čvorove. Ako se koriste materijali s oštećenim vlaknima, radni komad može popucati na mjestu oštećenja.