Kako obaviti struganje bez mašine. Skretanje bez mašine

Materijal ćemo vam poslati e-poštom

Ako sastavite domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama, možete dobiti na raspolaganju funkcionalnu opremu za obradu metala bez dodatni troškovi. Radi objektivnosti, razmotrit ćemo ne samo proces montaže, već i trenutne ponude na tržištu gotovih proizvoda. Informacije u nastavku će vam pomoći da napravite pravu stvar komparativna analiza uzimajući u obzir finansijske mogućnosti, profesionalne vještine i druge lične karakteristike.

Visokokvalitetni domaći proizvod ni na koji način nije inferiorniji od svog tvorničkog kolege.

Šta možete učiniti s domaćim metalnim strugom vlastitim rukama

Koristeći stoni metalni strug, možete efikasno i brzo obavljati različite radne operacije:

obrada krajeva i žljebova sa potrebnim nivoom tačnosti;
proširenje postojećih rupa konusno i cilindrični(upuštanje);
precizno sečenje radnih komada prema dužini utvrđenoj planom;
stvaranje reljefne površine valjanjem;
rezanje standardnih i specijalnih navoja (vanjski/unutrašnji).

Da biste odabrali potrebnu točnost kretanja čeljusti, promijenite korak navoja olovni vijak. Reže se matricom na mašini za sečenje vijaka. Za jačanje konstrukcije, spojevi se izvode pomoću zavarivanja. Tijela glave glave su izrađena od kanalnih šipki (br. 12/14).

Kako odabrati pravi motor za vaš strug

Gore predstavljeni projekat je dizajniran za korištenje pogonska jedinica snaga 450−600 W sa maksimalnom radnom brzinom osovine od 2500−3500 o/min.

Takva rješenja su sasvim prikladna ako odaberete postojeći motor dovoljne snage.

Da ne biste pogriješili, možete proučiti primjere fabričkih mašina za metal, sretno sa vašim domaćim projektima. Na osnovu ovakvog mini istraživanja, lako je zaključiti slijedeće proporcije: za obradu dijelova promjera 8-12 cm i dužine 60-80 cm koriste se elektromotori snage 600-800 W. Prikladni su standardni modeli asinhronog tipa sa zračnim hlađenjem. Višestruke modifikacije se ne preporučuju. Oni naglo povećavaju brzinu kada se opterećenje na osovini smanji, što će biti nesigurno. Da biste spriječili takve situacije, morat ćete koristiti mjenjač, što će zakomplicirati dizajn.

Treba naglasiti jednu prednost remenskog pogona. Sprječava direktan mehanički udar alata na osovinu u poprečnom smjeru. Ovo produžava vijek trajanja potpornih ležajeva.

Stav stručnjaka

Viktor Isakin

Specijalista za odabir alata za maloprodajni lanac od 220 V

Postavi pitanje

„Električni motori jednosmerna struja razlikuju se po velikim dimenzijama. Ali oni se mogu povezati pomoću relativno jednostavnog kruga, koji će osigurati glatko podešavanje brzine.”

Nalog za montažu

Ovaj algoritam objašnjava redoslijed radnji pri radu s gornjim crtežima. Upotreba druge projektne dokumentacije podrazumijeva unošenje odgovarajućih izmjena u proces montaže.

Počnite s prednjom bazom. Ugradite vreteno u njega. Zatim se cijeli sklop spaja na dovodnu cijev pomoću pričvršćivanja vijcima. Prvo se na dijelovima za pričvršćivanje režu navoji. Prilikom izvođenja ove operacije pažljivo se prati poravnanje dijelova.

On sledeća faza energetski okvir se sastavlja od kanala. Kada je okvir napravljen, na njega se ugrađuje stožer. Ovdje također morate obratiti posebnu pažnju na paralelnost cijevi za trčanje i dugih dijelova okvira. Oni precizno prave oznake. Rupe se buše uzastopno s dodatnim razvrtačem, provjeravajući svaku pričvrsnu jedinicu. Jedna ili dvije greške neće pretjerano utjecati na snagu kanala, pa je bolje napraviti novu precizna rupa na drugom mestu, ako je potrebno.

Za tvoju informaciju! Ne zaboravite na ugradnju podložaka od opružnog čelika, koje osiguravaju pouzdanost vijčani spojevi u uslovima visokih vibracija.

Prilikom sastavljanja ove jedinice posebnu pažnju treba obratiti na preciznost postavljanja centralnih osi vretena (1) i tona (2). Ako se napravi greška, pri obradi izratka će se dobiti konične površine umjesto cilindričnih. Oni također provjeravaju da li su ovi elementi paralelni s dovodnom cijevi. Potporna šipka (3) sprječava rasklapanje stražnjeg nosača. Za podešavanje visine možete koristiti čelične odstojnike.

Dijelovi čeljusti se postavljaju uzastopno u skladu sa shemom montažnog crteža. Ovdje nije potrebna posebno velika preciznost, jer su predviđena brojna podešavanja. Ako se očekuje intenzivna upotreba, učinite pojedine komponente odvojivim kako biste zamijenili habajuće dijelove bez dodatnih troškova.

U završnoj fazi, električni motor se ugrađuje i povezuje na električnu mrežu prema odabranom krugu. Provjerite funkcionalnost tokarilice za metal vlastitim rukama u praksi. Za poboljšanje izgleda i zaštitu od korozije, neki dijelovi su premazani prajmerom i bojom.

Kako napraviti strug od bušilice vlastitim rukama

Za plastiku, ostalo mekih materijala Snaga tipičnog električnog alata za domaćinstvo je sasvim dovoljna. Ovaj primjer pokazuje kako to učiniti funkcionalna mašina vlastitim rukama za 15-20 minuta. Koristeći posljednje fotografije u tabeli, opisano je stvaranje poboljšanog dizajna:

Fotografija	Redoslijed montaže uz preporuke autora
	Kao osnova je korištena serijska bušilica. Pretpostavlja se da će se obrađivati relativno mali radni komadi. Za krevet unutra u ovom slučaju list šperploče je odabran i pričvršćen za stol. Bilo koja druga dovoljno jaka i ravna podloga će biti dovoljna.
	Neophodno je sigurno osigurati električni alat u udobnom položaju kako ga ne biste oštetili tokom rada. Ovaj problem se može riješiti korištenjem pomoćne zgrade. Izrađen je od debele šperploče (20 mm) uzimajući u obzir odgovarajuće ukupne dimenzije.
	Pojedinačni dijelovi konstrukcije su pričvršćeni samoreznim vijcima. U prednjem dijelu ugrađen je element s figuriranim izrezom. Ova utičnica je kreirana sa oblikom i dimenzijama koji su pogodni za montažu izbočenog dijela izdržljivog tijela bušilice (označeno strelicama).
	Baza je pričvršćena vijcima na ploču stola na pravom mjestu. Električni alati su ugrađeni unutra. Za čvrstu fiksaciju koristite stezaljku. U blizini je pričvršćen drveni blok kao nosač.
	Rezač se može napraviti od stare turpije. Za obradu ovog radnog komada prikladna je standardna mašina za brušenje.
	Jaka čelična šipka je umetnuta u uložak. Na nju je zašrafljena drvena podloga.
	Zatim provjerite funkcionalnost mašine.
	Ako sa svakim prolazom uklonite malu debljinu rezačem, moći ćete obraditi radne komade od prilično tvrdih materijala. Završna površina se stvara brusnim papirom.
	Za obradu većih obradaka možete kreirati mašinu sa prednjom i stražnjom batom. Fotografija prikazuje glavne strukturne elemente. Električni alat je sigurno pričvršćen, ali, ako je potrebno, može se ukloniti za namjeravanu upotrebu.
	Ovdje je ugrađen oslonac sa metalnim umetkom (ručkom) koji pomaže precizno i precizno pomicanje rezača.

Video: strug za 15 minuta

Značajke izrade tokarilice za metal vlastitim rukama

Prethodno poglavlje govori o najjednostavnijim dizajnima koji će vam pomoći da napravite strug od bušilice koristeći jeftine otpadne materijale. U nekim slučajevima čak ni detaljni crteži neće biti potrebni. Ovaj pristup je dovoljan kada se radi sa drvene praznine kada visoka preciznost nije potrebna.

Povezani članak:

Ali neće biti prikladno ako trebate vlastitim rukama stvoriti strug za obradu metala. Video prikazuje ne samo potencijalne mogućnosti visokokvalitetne opreme u ovoj kategoriji, već i probleme koje rješava autor projekta:

Kako možete sami nadograditi strug?

Crteži o kojima se govorilo su vremenski testirani projekat. Uz njihovu pomoć, vlastitim rukama možete napraviti funkcionalni mini metalni strug. Ali neka moderna poboljšanja bi bila u redu:

Pogon sa remenom treba biti prekriven štitnikom kako bi se spriječile potencijalne opasnosti.
Za hitni nestanak struje, posebno dugme je instalirano na vidljivom mestu (u neposrednoj blizini).
Umjesto rešetke koristi se zaštitni ekran od prozirnog polimera.
Žarulja sa žarnom niti zamjenjuje se ekonomičnom, mehanički otpornom LED lampom.
U strujni krug elektromotora ugrađeni su automatski uređaji (senzori, osigurači) koji sprečavaju pregrijavanje i druge vanredne situacije.
Okvir je postavljen na prigušne jastučiće, smanjujući nivoe buke i vibracija.
Pogonska stezna glava zamijenjena je praktičnijom verzijom s tri čeljusti, koja automatski centrira radni komad tokom procesa fiksacije.
Pričvršćivanje u steznu glavu brusni točak proširuje mogućnosti obrade.

Za tvoju informaciju! Za stvaranje kvaliteta glodalica Svojim rukama prilikom rada na metalu morate koristiti druga dizajnerska rješenja.

Karakteristike rada na domaćim strugovima

Ovladavanje obradom metala tema je za poseban članak. Da bi se postigao traženi rezultat, uzimaju se u obzir žilavost i krhkost, kao i druge karakteristike metala i radnih rubova. Tehnologija je optimizirana uzimajući u obzir brzinu rotacije radnog komada i temperaturne uvjete.

Video tokarenje metala (savjet iskusnog majstora):

Sigurnosne mjere pri radu sa domaćim strugovima i odgovarajuća njega

Nakon montaže, morate osigurati da nema kvarova prije povezivanja na mrežu. Provjerite slobodnu rotaciju vretena, odsutnost kašnjenja u radu pogonskih mehanizama i strane buke. Usklađivanje se pažljivo kontroliše. Neophodno je da parametri napajanja zadovolje potrebe agregata u režimu najveće potrošnje energije kada je uključen.

Prije početka rada uvjerite se da su na raspolaganju zaštitni zasloni i kućišta (u dobrom stanju). Novi alat instaliran sa zaustavljenim elektromotorom koristeći sve standardne zatvarače. Pridržavajte se načina obrade koji odgovaraju parametrima rezača i obratka.

Nakon završetka radnih operacija otpad se uklanja. Blagovremeno obavljati podmazivanje i druge poslove propisane propisima o održavanju.

Tržišna ponuda za strugove za metal: vrste, cijene, dodatna oprema

Marka/Model	dužina* širina* Visina, cm/težina, kg	Potrošnja energije, W	Cijena, rub.	Bilješke
Jet/BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Minijaturni strug za metal za kućnu radionicu. Stezna glava sa tri čeljusti (50 mm). Prečnik tokarenja – do 100 mm. Opciona oprema sa uzdužnim dovodom.	590	55200− 57600	Strug za metalnu poluprofesionalnu kategoriju. Glatko podešavanje brzina rotacije vretena (100−3000 o/min). Zupčanici za rezanje navoja kao standard.

Kraton/ MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Brzina vretena - od 50 do 2500 o/min. Dimenzije radnog komada: do 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Trebali biste pažljivo procijeniti proces stvaranja domaće tokarilice vlastitim rukama. Uzimajući u obzir stvarne troškove, može se ispostaviti da je manje ekonomično u odnosu na kupovinu gotov proizvod. Tačni zaključci mogu se izvući samo uzimajući u obzir stvarne uslove. U svakom slučaju, lična realizacija projekta podrazumijeva potencijalnu mogućnost stvaranja opreme sa jedinstvenim tehničkim karakteristikama.

Uštedite vrijeme: odabrani članci se isporučuju u vaš inbox svake sedmice

Mnogi domaći majstori razmišljaju o tome kako napraviti vlastiti tokarski stroj za metal. Ova želja se objašnjava činjenicom da uz pomoć takvog uređaja, koji će biti vrlo jeftin, možete učinkovito izvoditi veliki raspon operacija tokarenja, dajući metalnim obradacima potrebne dimenzije i oblik. Čini se da je mnogo lakše nabaviti najjednostavnije stona mašina i koristite ga u svojoj radionici, ali s obzirom na značajnu cijenu takve opreme, ima smisla utrošiti vrijeme da je napravite sami.

Domaći strug je sasvim moguć

Koristeći strug

Strug, koji se jedan od prvih pojavio u liniji opreme za obradu delova od različitih materijala, uključujući i od metala, omogućava vam proizvodnju proizvoda razne forme i veličine. Pomoću takve jedinice možete okrenuti vanjsku i unutarnju površinu obratka, izbušiti rupe i izbušiti ih na potrebnu veličinu, izrezati vanjsku ili unutrašnji navoj, izvršite narezivanje kako biste površini proizvoda dali željeni reljef.

Serijski metalni strug je veliki uređaj, koji nije tako jednostavan za rukovanje, a njegovu cijenu je vrlo teško nazvati pristupačnom. Nije lako koristiti takvu jedinicu kao stonu opremu, pa je logično da to uradite sami. Koristeći takvu mini mašinu, možete brzo okretati radne predmete napravljene ne samo od metala, već i od plastike i drveta.

Takva oprema obrađuje dijelove okruglog presjeka: osovine, ručke alata, kotače, strukturne elemente namještaja i proizvode za bilo koju drugu namjenu. IN sličnih uređaja radni komad se nalazi u horizontalnoj ravni, dok mu se daje rotacija, a višak materijala se uklanja rezačem koji je sigurno pričvršćen u nosač mašine.

Unatoč jednostavnosti svog dizajna, ova jedinica zahtijeva jasnu koordinaciju pokreta svih radnih dijelova tako da se obrada izvodi s izuzetnom preciznošću i najbolji kvalitet izvršenje.

Primjer domaće strugove s crtežima

Pogledajmo pobliže jednu od radnih opcija za sastavljene sami strug, prilično visoka kvaliteta koja s pravom zaslužuje najveću pažnju. Autor ovog domaćeg proizvoda nije štedio ni na crtežima, prema kojima je ovaj uređaj uspješno proizveden.

Naravno, nije svima potreban tako temeljit pristup poslovanju, često se jednostavnije konstrukcije grade za kućne potrebe, ali kao donator za dobre ideje Ova mašina savršeno pristaje.

Izgled mašine Glavne komponente Čeljust, držač alata i stezna glava
Pogled sa strane na stražnju batinu. Pogled odozdo na stražnji dio
Vodilice Dizajn čeljusti Pogon motora
Crtež br. 1 Crtež br. 2 Crtež br. 3

Strukturne jedinice

Svaki strug, uključujući i domaći, sastoji se od sljedećih strukturnih elemenata: potpornog okvira - ležaja, dva centra - pogona i pogona, dvije glave - prednje i stražnje, vretena, nosača, pogonske jedinice - električnog motor.

Svi elementi uređaja postavljeni su na ležaj, on je glavni nosivi element tokarilice. Glava je stacionarni strukturni element na kojem se nalazi rotirajuće vreteno jedinice. U prednjem dijelu okvira nalazi se prijenosni mehanizam stroja, uz pomoć kojeg su njegovi rotirajući elementi povezani s elektromotorom.

Zahvaljujući ovom mehanizmu prijenosa radni komad koji se obrađuje dobiva rotaciju. Zadnja batina, za razliku od prednje, može se kretati paralelno sa smjerom obrade, služi za fiksiranje slobodnog kraja obratka koji se obrađuje.

Domaći metalni strug može biti opremljen bilo kojim električnim motorom, čak i ne baš velike snage, ali takav motor se može pregrijati prilikom obrade velikih obradaka, što će dovesti do njegovog gašenja i, eventualno, kvara.

Obično se električni motori ugrađuju na domaći tokarski stroj, čija je snaga u rasponu od 800-1500 W.

Čak i ako takav elektromotor ima mali broj okretaja, problem se rješava odabirom odgovarajućeg mehanizma prijenosa. Za prijenos okretnog momenta od takvih elektromotora obično se koriste remenski pogoni; frikcioni ili lančani mehanizmi se vrlo rijetko koriste.

Mini strugovi, koji su opremljeni u kućnim radionicama, možda čak nemaju takav prijenosni mehanizam u svom dizajnu: rotirajuća stezna glava jedinice pričvršćena je direktno na osovinu elektromotora.

Postoji jedan važno pravilo: oba centra mašine, pogonska i pogonska, moraju biti locirana striktno na istoj osi, što će izbjeći vibracije radnog komada tokom njegove obrade. Osim toga, potrebno je osigurati pouzdanu fiksaciju dijela, što je posebno važno za modele frontalnog tipa: s jednim vodećim centrom. Problem takve fiksacije rješava se pomoću čeljusne stezne glave ili prednje ploče.

U stvari, možete napraviti strug vlastitim rukama drveni okvir, ali se, u pravilu, za ove svrhe koriste metalni profili. Visoka krutost Okvir tokarilice je potreban tako da na preciznost položaja pogonskog i pogonskog centra ne utiču mehanička opterećenja, a da se njegov zadnji deo i oslonac sa alatom slobodno kreću duž ose jedinice.

Prilikom sastavljanja tokarilice za metal, važno je osigurati pouzdano pričvršćivanje svih njegovih elemenata, pazite da uzmete u obzir opterećenja kojima će biti izloženi tijekom rada. Na dimenzije Vaše mini-mašine i od kojih konstruktivnih elemenata će se sastojati zavisiće namena opreme, kao i veličina i oblik obradaka koji se na njemu planiraju obraditi. Snaga elektromotora, koji ćete morati koristiti kao pogon, ovisit će o ovim parametrima, kao i o veličini planiranog opterećenja jedinice.

Za opremanje metalnih strugova ne preporučuje se odabir komutatorskih elektromotora koji se razlikuju po jednom karakteristična karakteristika. Broj okretaja osovine takvih elektromotora, kao i centrifugalna sila koju radni komad razvija, naglo se povećava kako se opterećenje smanjuje, što može dovesti do toga da dio jednostavno izleti iz stezne glave i može ozbiljno ozlijediti operatera.

Takvi elektromotori se mogu koristiti ako planirate obraditi male i lagane dijelove na svojoj mini-mašini. Ali čak iu ovom slučaju potrebno ga je opremiti mjenjačem koji će spriječiti nekontrolirano povećanje centrifugalne sile.

Praksom i projektnim proračunima već je dokazano da je za tokarske jedinice na kojima će se obrađivati metalni predmeti dužine do 70 cm i prečnika do 10 cm najbolje koristiti asinhroni elektromotori snage od 800W. Motore ovog tipa karakterizira stabilna brzina vrtnje kada postoji opterećenje, a kada se smanjuje, ne povećava se nekontrolirano.

Ako ćete napraviti vlastiti mini-stroj za tokarenje metala, onda svakako treba uzeti u obzir činjenicu da će na njegovu steznu glavu utjecati ne samo poprečna već i uzdužna opterećenja. Takva opterećenja, ako nije predviđen remenski pogon, mogu uzrokovati uništenje ležajeva elektromotora koji nisu predviđeni za njih.

Ako nije moguće koristiti remenski pogon, a pogonsko središte uređaja je direktno povezano s osovinom elektromotora, tada se može poduzeti niz mjera za zaštitu njegovih ležajeva od uništenja. Slična mjera može biti graničnik koji ograničava uzdužno pomicanje osovine motora, koji se može koristiti kao kugla ugrađena između kućišta elektromotora i stražnjeg kraja njegove osovine.

Stražnji dio tokarilice sadrži njegov pogonski centar, koji može biti stacionaran ili slobodno rotirajući. Većina jednostavan dizajn ima fiksiran centar: lako ga je napraviti na osnovu običnog vijka, oštrenjem i brušenjem dijela koji će doći u kontakt sa obratkom do konusa. Uvrtanjem ili odvrtanjem takvog vijka, krećući se duž rupe s navojem u stražnjoj kosi, bit će moguće podesiti udaljenost između središta opreme, čime se osigurava pouzdano pričvršćivanje obratka. Ova fiksacija je također osigurana pomicanjem samog stražnjeg nosača.

Da bi se radni komad mogao slobodno rotirati u tako fiksnom centru, šiljasti dio vijka koji dolazi u kontakt s njim morat će se podmazati strojnim uljem prije početka rada.

Danas nije teško pronaći crteže i fotografije strugova od kojih možete samostalno napraviti takvu opremu. Štoviše, lako je pronaći razne video zapise koji pokazuju proces njihove proizvodnje. Ovo može biti mini CNC mašina ili vrlo jednostavan uređaj, koji će vam, ipak, pružiti priliku da brzo i uz minimalan trud proizvedete metalne proizvode različitih konfiguracija.

Stalci jednostavnog metalnog struga mogu biti izrađeni od drveta. Moraju biti sigurno pričvršćeni na okvir jedinice pomoću vijčanih spojeva. Ako je moguće, bolje je napraviti sam okvir metalni uglovi ili kanal, koji će mu pružiti visoku pouzdanost, ali ako nisu pri ruci, možete pokupiti i debele drvene blokove.

Video ispod prikazuje proces self-made potpora za strug.

Skrećemo kod kuće bez mašine: kratak vodič za tokarenje za početnike (iz ličnog iskustva).

Nerijetko se u modelarstvu javlja situacija kada je potrebno neke dijelove ili elemente modela okrenuti na tokarskom stroju. Za početnike ovo postaje nerešiv zadatak - mašina je vrlo često nepristupačna, a nije uvijek moguće naručiti od tokara. A često samo želite da sve uradite sami... Šta učiniti u takvoj situaciji?

Ovaj kratki članak predstavlja moje lično iskustvo, ne pretvaram se da sam u svemu ispravan, ali ipak navedene metode omogućavaju rješavanje većine problema.

Gdje početi?

Počeo sam da radim struganje koristeći obične ručne bušilice sa ručnim pogonom (sa ručkom sa strane;-), to je bilo prije 20-ak godina). Drška svrdla je stegnuta u škripac, radni komad je umetnut u steznu glavu (stiropor ili drvena šipka, ponekad aluminij, kao i mesing i čelik - ali to je vrlo rijetko) i brušen do potrebnog oblika. Kasnije sam prešao na električnu bušilicu, a potom na laboratorijsku mehaničku mešalicu. Sva ova oprema ima nedostatke. Ručna bušilica- sav posao obavljate samo jednom, desnom (lijevo-lijevo), rukom, a lijeva (desna) je dobro napumpana (;-)). Okreti radnog komada također su određeni vašim mogućnostima, kao i trajanje „pristupa“ radu.

Električna bušilica - dužina obratka je ograničena, do maksimalno 10 cm, a zatim uz poteškoće (u nastavku ću objasniti zašto), mehanička mešalica - maksimalni prečnik stezanja je 7,5 mm, ali je osovina šuplja, možete lako obrađuju izratke od 20-25 cm, a ponekad i više, ako je stražnji kraj obratka osiguran od udaranja. Zamjena stezne glave neće pomoći, jer je unutrašnji promjer šuplje osovine 7,5 mm. Sada sam završio sa ugradnjom iz šupljeg vratila unutrašnji prečnik 15mm, montiran na 3 ležaja, i stezna glava sa maksimalnim prečnikom stezanja od 13mm, pogonjena kroz remenski pogon od 220V selsyn motora sa modulom za kontrolu brzine. Ovo posljednje je vrlo korisno, kao i korištenje sinkronizatora - lako je kontrolirati brzinu (od 10 do 2500 na mom motoru), te promijeniti smjer rotacije pomoću jednog prekidača. Veliki “+” sinkronizatora je da ne gubi snagu kada se brzina smanji. Nažalost, još ne mogu dati fotografiju; sve se u fabrici modifikuje da stane na čelični lim. Prema iskustvu, za obradu drveta i stiropora optimalno je 1000-1200 o/min (ako je više, drvo gori i polistiren se topi); duralumin, mesing, čelik - 1800-2200. Glavni zahtjev za takve pogone (nazovimo ih tako) je maksimalno moguće odsustvo zazora, kako aksijalnog, tako i posebno poprečnog.

Inače, što se tiče mašina, ne daju uvek kupljene najbolji rezultat, posebno ako su napravljeni u srednjem kraljevstvu. Plastični strukturni elementi (posebno krevet i okvir, pogledajte Unimat reklamu u M-Hobbyju) omogućavaju vam da bezbedno odbijete kupovinu; krutost je nedovoljna. I ne pružaju sve aluminijske legure potrebnu strukturnu krutost (posebno ako štede na proizvodnji kako bi smanjile troškove). Vidio sam dosta dobre mašine proizvedene u Nemačkoj (iste Proxxon PD230 i PD400) i Češkoj, kao i sasvim normalne proizvode iz srednjeg kraljevstva (ima ih dosta, ali se kod nas donose izuzetno retko) po cijenama u rasponu od 1500 USD i više, što nije dostupno svim modelarima, čak ni početnicima. Kupovina na stranim aukcijama i online trgovinama također nije uvijek dobra i zgodna - dostava može koštati 50 (ovo je još uvijek vrlo jeftino!) ili više dolara. I tada je potrebno dostaviti ne poštom, već prevoznicima kao što su UPS, DHL, FedEx, a ovo je još skuplje.

Materijal

Materijali za kućne tokarske radove u principu mogu biti bilo šta - polistiren, drvo, aluminij i njegove legure, bakar, mesing, bronca, čelik (a možete obraditi i kaljene, što tokar obično ima poteškoća, a ne svaki rezač će povući, ali dijamantski burgiji i turpija su sasvim normalni). Iz vlastitog iskustva mogu reći da su tvrđi materijali (mjed, duralumin, čelik) bolji, jer je teže pogriješiti - brusiti više nego što je potrebno. A demontaža alata ostavlja samo ogrebotinu koja se lako može ukloniti. Ali i njihova obrada traje mnogo duže. Za testiranje preporučujem uzimanje polistirena - sprue iz modela. Najlakše ga je dobiti.
Potrebni alati su turpije, turpije (obične i dijamantske), zubne burgije (ako imate bušilicu), burgije obložene dijamantom (prilikom obrade metalnih predmeta), burgije (naći ćete sovjetske iz P9, P12 i P18 - vi su nevjerovatne sreće!), razni brusni papir zrna, filc, gruba tkanina (fiberglas), za drvo i polistiren - noževi, dlijeta (noževi se moraju pažljivo raditi - samo s korijenskim dijelom, a samo ako je nemoguće raditi s drugim alat, a za dlijeta je potrebno dodatno napraviti oslonac, kao na strugovima na drvu). Ponekad za obradu aluminijuma, duraluminijuma i mesinga koristim razvrtač brzorezni čelik i turpije za ubodnu pilu sa finim zupcima - zgodno je ukloniti prilično debeo sloj materijala tako što ćete ih postaviti pod uglom od 45 stepeni i pritisnuti oštrica na radni komad.
Ako je potrebno proizvoditi dugačke proizvode (prazne za tenkovske topove itd.), Vrijedi ih, IMHO, razbiti na nekoliko dijelova (dijelova). Na primjer, cijev tenkovskog pištolja u termoizolacijskom kućištu sa injektorom - dio od njuške do injektora, injektor, dio od injektora do kupole. U ovom slučaju vrijedi razmotriti povezivanje dijelova. Ovaj pristup će smanjiti materijalne troškove i pojednostaviti obradu. Dužna kočnica je slična - cijev bi trebala biti izrađena odvojeno od nje, inače ćete morati ukloniti puno materijala - uostalom, promjer njuške kočnice je 2 ili više puta veći od promjera cijevi. I sve ovo ćete morati samljeti.

Dakle, opisao sam sve što je potrebno za početak rada (izgleda da nema ničeg krajnje nepristupačnog, osim mehaničke mešalice koja košta oko 1000 evra, ovde nema ničega).

Onda počnimo

Iako, prije nego što počnem da opisujem proces, da vas podsjetim na potrebu poštivanja sigurnosnih propisa i potrebu za ličnom zaštitnom opremom, posebno pri radu s metalima. U najmanju ruku, polikarbonatne zaštitne naočale su dobra ideja za nošenje. Vrijedi staviti i nešto za sakupljanje strugotine, na primjer, poslužavnik za mačke (ako vam stomak ne smeta ;-)). Optimalni radni položaj, koliko god to čudno zvučalo, je sjedenje. I, po mogućnosti, na udobnoj stolici. Pogon mora biti bezbedno montiran na sto, ostavljajući radni prostor za vaše ruke. Pažljivo postavite alat u blizini kako bi uvijek bio pri ruci.
Pa, sad, zapravo, da počnemo.

1. Odaberite potreban materijal prema vašim mogućnostima i zahtjevima za dijelove. Kada koristimo električnu bušilicu, obradak sečemo na potrebnu dužinu (obično uzimam dužinu obratka unutar stezne glave + do 5 maksimalnih prečnika obratka, više je moguće, ali nije preporučljivo - što se radni komad više pruža od stezne glave , što je veći otpuštanje u početnoj fazi obrade). Ako postoji šuplja osovina, dužina radnog komada može biti bilo koja. Poželjno je da dužina radnog komada bude 5-10 mm duža od dužine finalni proizvod. Optimalni prečnik radni komad - jednak ili maksimalno 1,5-2 mm veći od maksimalnog prečnika proizvoda (optimalno 0,5-1 mm veći - tolerancija obrade), inače ćete morati mnogo i dugo oštriti. Ranije sam pisao o tome kako možete centrirati rupu na kraju radnog komada. Pokušajte stegnuti radni predmet tako da strši izvan prednjeg kraja stezne glave za maksimalno 1 (jedan) svog promjera (moguće je i do 5, pokušajte, ali je teže), inače je teško centrirati i započeti obradu , obradak se skreće - dolazi do ispadanja. Ako i dalje trebate oštriti iz dugog obratka (štri više od 10 promjera), onda napravite čvrsti oslonac - stavite komade gumenih cijevi na nekoliko ležajeva i čvrsto ih pričvrstite ispod radnog komada, a razmak između osovina ležajevi su manji ili jednaki njima (ležajima) radijusa, a ugrađuju se u šahovnici. Ovo će zamijeniti zadnji dio tokarilice - to će pružiti dodatnu podršku.

Možete koristiti više ovih nosača i malo promiješati radni komad kako biste tretirali područje u području nosača. Ali tada će nosači također morati biti podešeni po visini tokom rada. Ali to nije odmah, ne za prve testove. Inače, stražnji dio na strugu ne pomaže puno u obradi vrlo dugih dijelova - pri obradi otprilike na pola dužine dio se i dalje savija, a što glodalo jače pritiska, to je savijanje veće. Obradite kraj obratka ravnom turpijom, a zatim turpijom za iglu. Ako je potrebno, centrirajte i izbušite rupu - rotirajućim izratkom i oštrim, pravilno naoštrenim svrdlom stegnutim u steznu glavu ili kliještima (ovo je glavna stvar, inače vodi bušilicu, lomi i vodi rupu) bušenje rupe sa dubina od 12-15 promjera bušotine nije problem, a u čeliku i mesingu je lakše nego u polistirenu (!). Nemojte snažno pritiskati bušilicu i ne pokušavajte odmah izbušiti rupu. Bolje je početi s tanjim svrdlom, a zatim postepeno povećavati promjer do potrebne veličine. I prvo izbušite 1-1,5 prečnika bušilice, provjerite poravnanje. Ako je sve u redu, nastavite, a ako nije, ponovo obradite kraj i centrirajte.

Mali pomak (oko 0,05-0,1 mm) nije zastrašujući, praktično je neprimjetan. Nešto veći pomak se može izjednačiti - izbrusiti stranu obratka (ako je njegov promjer barem 1-1,5 mm veći od proizvoda) nasuprot pomaka rupe (obradu treba izvesti otprilike 1/3 od obim, dovodeći rez na „NE“). Tokom obrade, ovaj rez će biti brušen, rupa će biti u sredini okruglog proizvoda. I ako je moguće, nemojte pokušavati izbušiti duboke (više od 5 promjera) rupe na kraju cilindričnih ili šesterokutnih obradaka rotirajućom bušilicom dok radni komad miruje - to je vrlo teško učiniti i obično se bušilica dosta pomiče. Rupa u radnom komadu ide u luku.

2. U ovoj fazi možete napraviti i profilnu rupu - konusnu, stepenastu, sa sfernim proširenjem - koristeći odgovarajuće burgije, turpije i glodalice, uz određeno iskustvo to nije teško učiniti. Za konusni, jednostavno izbušite nekoliko koncentričnih rupa, najmanja ima najveću dubinu, a onda što je veći prečnik, to je dubina rupe manja. Zatim pomoću turpije ili konusnog borera obradite površinu, a zatim je izbrusite brusnim papirom.

3. Počnite obraditi radni komad od ivice koja strši. Mentalno ili na crtežu (ovo je bolje), podijelite ga na dijelove dužine 0,8-1,2 u promjeru, ponekad su moguća do 2 početna promjera obratka. Obrada se vrši grubim turpijama, igličastim turpijama, svrdlima (rezačima) stegnutim u bušilicu (uključenom). Ne držite turpiju i turpiju na jednom mjestu, stalno pravite povratne pokrete s njima - na taj način bolje režu materijal, površina obratka je čistija i glatkija, a sam alat se manje začepljuje. Eksperimentalno odaberite položaj iglene turpije i turpije, njen ugao u odnosu na osu obratka i pogledajte kako se proces obrade odvija na različitim pozicijama. Prvo pokušajte grubo, pomoću turpije ili rezača, dati radnom komadu maksimalni promjer u ovom području, a zatim oblik blizak potrebnom. Zatim pomoću turpija odgovarajućeg poprečnog preseka precizno obrađujete radni komad.

Ovdje mogu dati jednu preporuku: ako dio ima površine dvostruke zakrivljenosti, na primjer, njušku i zatvarač pušaka 18.-19. stoljeća, ne pokušavajte da ga napravite točno prema crtežu, vjerujte više fotografijama. Uradite to po principu „slično – različito“, „sviđa mi se – ne sviđa“ umjesto uobičajenog „odgovara – ne odgovara“. Što se više približavate željenom profilu proizvoda, to je slabiji pritisak na alat (igla i turpija). U ovoj fazi bolje je ne koristiti bušilicu i rezače - postoji velika vjerojatnost uklanjanja previše materijala, a rezač koji se skida može ozbiljno oštetiti proizvod. Ovo je često nemoguće popraviti.

Na osnovu sopstvenih zapažanja, mogu reći da nema dva potpuno identična fajla. Svi su malo drugačiji i različito se ponašaju. Profil turpije igle za obradu određenog područja mora se odabrati na osnovu vlastitog iskustva, teško je dati konkretne preporuke. Na primjer, dobro je izrezati tanke žljebove s trokutastim i obraditi kraj stepenastog proizvoda. Pravougaoni fajl vam ne dozvoljava da tako precizno obradite ivicu "koraka".

4. Nakon završetka obrade ove površine, isključite pogon i gurnite radni komad do dužine površine koja se obrađuje, te ponovite obradu. Na crtežu (ako ga koristite) korisno je naznačiti prečnike na početku i kraju površine koja se obrađuje, kao i širinu i visinu (dubinu) izbočina (pojasa) i žljebova, njihov položaj od kraj dijela. Ovo će ubrzati proces obrade. Dobro je prvo tankim markerom označiti položaj traka i žljebova na radnom komadu (nakon obrade do maksimalnog prečnika u ovoj oblasti), a zatim ga naoštriti rubom trokutaste turpije - tako ćete ih vidjeti tokom radnog procesa i moći će da se kreće po njima.

5. Nastavite s korakom 3 do kraja vašeg proizvoda. Zatim, pomoću tanke turpije i brusnog papira, uklonite tragove prijelaza tijekom obrade, ako ih ima. U ovoj fazi kontrolišete konačni izgled proizvoda. Brusite obradak, polirate ga ako je potrebno (filc, fiberglas (za čelik, aluminij, mesing - to je to!), samo gruba krpa, zatim filc ili filc GOI pastom ili analogima).

Kanal TOKARKA je prethodno demonstrirao proces proizvodnje. Majstor će pokazati kako je napravio poseban dodatak za njega, s kojim možete obavljati isti posao kao i s običnom bušilicom. Kako bez struga i okretanja adaptera za steznu glavu na vretenu motora.

Uređaj se može koristiti kao jednostavna primitivna bušilica, ako se motor napaja iz izvora napajanja. Ako je osiguran u škripcu ili na drveni blok, poput kućnog mikroelektričnog oštrača.

Prva stvar koju ćemo obraditi je aluminijski kutak, koji je dostupan u bilo kojem građevinskom supermarketu ili građevinskom tržištu. Potrebna mu je nešto veća širina od motora. Ovdje se montira motor. Ako nemate glodalicu, obicna ce doci turpija ili pila za metal i sa njom.

Metal se uklanja kako bi se proizvodu dao lijep izgled. Ako vam se sviđa ugao kakav jeste, nemojte ga smanjiti. Ako želite da napravite bušilicu, ne treba vam ugao. Možete uzeti i čelik. Uzeo sam aluminijum, dobro provodi toplotu i lako se obrađuje.

Ako želite da uradite mašina za oštrenje, samo uzmite bilo koju metalnu ploču i pričvrstite je u kvačice ili je pričvrstite samoreznim vijcima na drveni blok.

Pomoću čeljusti sam izgrebao liniju na kojoj će biti tri rupe, od kojih su dvije za montažne vijke. Postavljen je tako da je motor bio otključan od đona za par milimetara.

Nakon što sam utvrdio razmake između osovina rupa za vijke, podijelio sam ih na pola. Također sam stavio centar na ugao i postavio ovu udaljenost u svakom smjeru od njega.

Automatsko jezgro. Pogodno je za rad - jedna ruka ostaje slobodna. Probijanje se vrši prije bušenja. Ako se to ne učini, bušilica se može pomaknuti u stranu i radni komad će se oštetiti. Prikladna je mašina i bušilica ili odvijač. Majstorova mašina je domaća i male snage. Za veće prečnike, rupe se moraju dovesti do potrebnog kalibra pomoću okrugle turpije.

Rupe za montažne vijke su malo naoštrene kako bi vijci slobodno ušli. Prilikom rada nije potrebna super-visoka preciznost, ali morate pokušati da to uradite preciznije.

Motor na 40 volti iz pokvarenog štampača, moćan. Našao sam motor bez kućišta i zupčanika na osovini. Ako želite ukloniti zupčanik, upotrijebite datoteku i upalite motor. Ako ne stezna glava ili tročeljusti, alat se može pričvrstiti na remenicu motora pomoću električnog terminala. Prodaju se u trgovinama elektrotehnike, ali nisu najbolja opcija- premlaćivanje. Ako ste morali koristiti terminalni blok, skratite nogu alata što je više moguće.

Ovo je stara bušilica Proxon FBS 240 E. Motor u njoj je pregorio, bila je skupa. Da bih izašao iz situacije, uzeo sam napajanje od 40 volti iz štampača i ugradio motor u bušilicu. Ako možete kupiti mali uložak, kao na bušilici, biće idealan za motor, ima malu masu. Originalni je bio mnogo veći i morao sam sam napraviti dva specijalna plastična stalka kako bi motor stajao tačno u sredini. Zamotao sam papir oko vrata iz kojeg izlazi osovina motora i sve natopio epoksidnom smolom, prečnik je počeo da se poklapa. Na osi originalnog motora bio je poseban zupčanik koji je morao biti uklonjen. Ušao je u rupu sa protivzubicama na vretenu. Takvi blokovi i motori nisu jako skupi. Ako uspijete kupiti pokvarenu bušilicu na tržištu, možete je popraviti. Odličan praktičan uređaj.

Ovo je radna bušilica. Vidiš je stalno razni video zapisi. Ima prekidač u obliku poluge što se pokazalo praktičnim. Snažan motor i stezna glava u koju se može sigurno stegnuti alat bili bi savršeni za motor od kojeg se radi akumulatorski odvijač na 12 volti. Ima malu brzinu rotacije, ali je obrtni moment veliki. Ali da bi radio potrebna vam je prilično velika struja, koja se može osigurati iz baterije ili jedinice za napajanje računara, dok radi odlično i ima prisilno hlađenje.

Sada ćemo pokazati kako napraviti adapter od komada mesinganog okruglog drveta za pričvršćivanje uloška na osovinu motora. Ako nemate mesing pri ruci, poslužit će blagi čelik, to jest, ne kaljeni čelik ili komad plastike. Prečnik oble građe je oko 10 mm.

Da bih precizno označio centar, uzeo sam oštro šilo i položio duralumin ploču debljine 5 mm. Nacrtala sam 4 linije u obliku plusa. Izgrebao sam takve oznake na oba kraja da bih napravio precizno probijanje jezgra. U središtu sjecišta linija formiran je kvadrat - točno središte obratka. Na istu točku nanosimo nekoliko udaraca kako bi udubljenje postalo što dublje.

Radni komad je sigurno pričvršćen u steznu glavu. Sama bušilica je uključena na srednjoj brzini, a bušilica je pričvršćena ručni porok. Zbog činjenice da osovina motora ima promjer od 3,2 mm, uzeo sam bušilicu od 3 mm. Tokom bušenja, rupa će se sigurno malo slomiti. Cilj je izbušiti radni komad nešto više od pola dubine. Onda ćemo ga preurediti poleđina i ponovo bušenje. Ako nemate ručni steg na farmi, dobro će doći stezna glava, ali bušilica mora biti čvrsto zategnuta u njoj. Nemojte vršiti pretjeran pritisak kako biste izbjegli lomljenje bušilice.

Imajte na umu da je rupa na početku kanala malo izlomljena, da slobodno pristaje na osovinu motora najmanje 3 mm. Ako je burgija 3,2 mm, onda je kanal preširok.

Ako je adapter napravljen od plastike, obavezno koristite brtvu, npr. plastični čep. Ovo je kako bi se spriječilo da se jednostavno slomi čekićem. Na mesingu se od direktnih udaraca čekićem formiraju udubljenja, mogu se brusiti, ali se povećava brzina umetanja.

Otvor u steznoj glavi za montažu na vreteno alata ima konusni oblik. Majstor ga melje u konusni oblik velikom turpijom. Dobra stvar kod obrade je što za to nije potreban strug, a ni adapter kada ispravno izvršenje Ispast će glatko i funkcionirat će bez mučenja. Ispostavilo se da se vrh adaptera slobodno uklapa u otvor, a sam uložak naliježe na njegov preostali dio. To je upravo ono što ćemo sada polirati. Tokom obrade, nemojte previše pritiskati datoteku. Mesing nije tvrd metal i lako se obrađuje. Nakon isprobavanja kertridža, pokazalo se da stane prilično duboko. Za dalju obradu uzeo sam okruglu turpiju sa velikim zubom i njome sam izrezao udubljenje u sredini tako da sjedište kertridž je imao dve tačke oslonca na adapteru. Onda dobijete konus, možete ga vrlo precizno podesiti. Imajte na umu da se prilikom sadnje gura u stražnji dio adaptera i da vrh slobodno visi unutra. To znači da stražnji dio treba naoštriti, ali to ne treba učiniti najvećom turpijom, već srednjom. Operacija se zove fino uklapanje. Mnogo je sporije od grubog pilinga, ali se zahvaljujući njemu postiže visoka preciznost.

Kraj adaptera i dalje visi unutra, ali mnogo manje. Zatim ćemo koristiti datoteku s najfinijim zarezom.

Okretanje je završeno, prianjanje savršeno, uložak dobro pristaje i ne klati se. Sada je vrijeme da očistite turpije od strugotina. Koristimo četku sa mesinganim vlaknima. Četka sa čeličnim vlaknima bolje pristaje. Nije bilo vibracija pri uključivanju. To znači da se kertridž okreće bez istrošenja, što znači da je posao obavljen ispravno. Bilo koja tročeljust u strugu i bušilici može se čvrsto zategnuti bez primjene brutalne sile ako zategnete svaku čeljust pojedinačno.

Provjerimo vibraciju kada je alat umetnut. Postoji zbog činjenice da krug i noga nisu baš precizno napravljeni; centrifugalna sila dovodi do vibracija. Ako želite da napravite malu mašinu za oštrenje, ali ne želite da se zamarate sa uglom, onda možete kupiti nekoliko stezaljki za cevi u prodavnici vodovoda, zašrafiti ih u blok i učvrstiti motor u njima. Za dalji rad kertridž se mora ukloniti. Potreban je komad kvadrata kako bi se motor na uglu mogao pravilno učvrstiti u električnoj ručki. Shvatićete kako će tamo ostati. Ploča se uklapa u žljebove na dršci, a rupe su potrebne da kroz njih prođu vijci i zašrafljuju se u kvadrat.

Duraluminski kvadrat je pričvršćen za ploču sa dva vijka, a na vrhu će se zašrafiti kut na koji je pričvršćen motor. Zalijepila sam kvadrat na ploču pomoću super ljepila, sada je rupa prečnika 2,5 mm. Od kvadrata do ugla sa super ljepilom. Upotrijebite M3 slavinu da tapnete konac. Razvrtačem sam zakošio rupe dovoljno duboko da upuštene glave ne bi previše virile. Mlaznica s motorom se drži prilično sigurno i ne pomiče se u jednom ili drugom smjeru.

Posljednje što preostaje je da izbrusite uglove na uglu tako da izgled bude uredan i da se ne ozlijedite na njima. Mlaznica je potpuno spremna. Zamotao sam elektro traku oko motora da se ne izgrebe. Zalemio sam dvije žice, ubacio ih u priključne blokove i sada sve radi. Nažalost ovo maksimalni napon, koje smo uspjeli istisnuti iz pretvarača, odnosno ukupno 22 volta. To znači da motor radi sa samo upola manjom snagom, iako je bez opterećenja konvertor davao do 40 volti. To je vjerovatno zbog toga što je kertridž pretežak, koji zauzima većinu snage.