Kako lemiti propilenske cijevi. Tehnologija lemljenja polipropilenskih cijevi

Sigurno vam neće biti tajna da se moderni kvalitetni popravci sa zamjenom sistema grijanja ili vodovoda ne mogu zamisliti bez upotrebe polipropilena, tj. plastični proizvodi. Ovaj materijal se brzo pojavio na tržištu građevinskog materijala, revolucionirao je sistem vodosnabdijevanja i čvrsto zauzeo vodeću poziciju. U ovom članku ćemo govoriti o tome kako lemiti polipropilenske cijevi vlastitim rukama i kako uštedjeti na pozivu stručnjaka. Ovo je svojevrsno uputstvo za izvođenje radova.

Prednosti materijala

U životu moderne osobe plastika se koristi u gotovo svim sferama njegovog života. Postale su jednostavno nezamjenjive komponente za popravke i izgradnju bilo kojeg obima: za grijanje, vodoopskrbu, kanalizaciju itd. Sve zato slično cijevi za komunalne mrežeimaju neosporne prednosti u odnosu na druge materijale:

• Ne korodiraju;
• Veoma su otporne na hemikalije;
• Odlična otpornost na razne vrste mikroorganizama;
• Imaju nisku zvučnu i toplotnu provodljivost;
• Lagan za lak transport;
• Ekološki prihvatljivo;
• Nije teška instalacija;
• Može se polagati na otvoren i skriven način;
• Dug radni vek – sa ispravan rad do 50 godina radnog staža.

Molimo obratite pažnju! Optimalan način rada radovi u kojima se polipropilenske cijevi moraju zalemiti vlastitim rukama: radni pritisak do 15 bara na temperaturi od 0-10°C i do 2 bara pri visoke temperature do 95°C.

Upravo zahvaljujući svojim ekološkim svojstvima polipropilen se široko koristi u vodosnabdijevanju i grijanju kućanstava. Širok izbor okova sa raznim vrstama hromiranih ili mesinganih umetaka omogućava njihovu upotrebu sa postojećim delovima inženjerskih konstrukcija ili vodovodnih predmeta.

Neophodna oprema

Pogledajmo kako lemiti polipropilenske cijevi vlastitim rukama. Za ugradnju vodova za grijanje ili vodu koriste se proizvodi koji imaju vanjski prečnik 16-63 mm. Za njihovo povezivanje koristi se utičnica ili, kako se još naziva. zavarivanje utičnica. Za lemljenje trebat će vam sljedeće:

1. Lemilica sa setom mlaznica različitih promjera. Pa, kako odabrati odgovarajuće lemilo da bude kvalitetno i omogući brzu ugradnju. Izbor alata je sada zaista velik, kao i oni politika cijena. Link do pravila odabira bit će nakon članka.

• Snaga alata igra vodeću ulogu. Ako ga planirate koristiti kod kuće za lemljenje promjera 16-63 mm, tada će vam biti dovoljno 1200 W. Ako morate zalemiti polipropilenske cijevi teško dostupnim mestima i dalje profesionalnom nivou, tada će biti potrebno 1800 W ili više. Ali recimo odmah da instalater početnik neće nužno trebati takve profesionalne uređaje kod kuće.
• Priložene mlaznice djeluju kao grijaći elementi. Sastoje se od čahure, koja topi vanjski dio proizvoda, i trna, koji topi unutrašnji dio nastavka spojnog dijela. Mlaznice moraju imati neljepljivi teflonski premaz. Najčešće, komplet za lemljenje dolazi sa 6 mlaznica različitih promjera.
• Najprikladniji će biti lemilica koja vam omogućava da instalirate ne jednu, već tri mlaznice. Ovaj dizajn omogućava ozbiljnu uštedu vremena, jer potrošit ćete mnogo manje u procesu zamjene mlaznice jedne veličine drugom. Uostalom, ne zaboravite da ćete je za zamjenu mlaznice morati ohladiti, zamijeniti, a zatim ponovo zagrijati.
• Obično ima lemilica koja vam omogućava da profesionalno lemite proizvode elektronsko podešavanje temperatura. Omogućava vam kontrolu grijanja s preciznošću od 1-5°C. Naravno, možete bez ovog podešavanja i jednostavno kupiti termometar za mjerenje temperature radnog dijela.

Molimo obratite pažnju! Kada radite, morate se pridržavati temperature lemljenja polipropilenskih cijevi. Važno je da se ne prekorači radna temperatura mlaznice od 260°C, na kojoj se polipropilen može lemiti. Već na 270°C plastika će izgubiti svoju stabilnost, previše će se zalijepiti i neće stati u spojnicu. Ali ako je radni dio nedovoljno zagrijan, polipropilen neće postići potrebnu viskoznost i, kao rezultat, neće doći do potrebne difuzije materijala. Posljedica će biti nepouzdana veza.

2. Sljedeći alat koji će vam trebati kada odlučite shvatiti kako pravilno lemiti polipropilenske cijevi bit će plastične makaze.

3. Osim toga, trebat će vam olovka, mjerna traka, ceradne krpe i, naravno, polipropilenski cjevovodi i potrebni spojni elementi.

Koje vrste armatura postoje?

Da biste razumjeli što se može lemiti i kako lemiti različite dijelove, morate razumjeti koji dodatni elementi za povezivanje postoje.

1. Spojnice za lemljenje.
2. Uglovi 45° i 90°. Koristi se za različite i iste veličine.
3. Tee ili trostruki kvadrat.
4. Krstovi.
5. Zavareno sjedište.
6. Utikači.
7. Lemljenje za polipropilen.
8. Prijelaz s vanjskim tipom plastičnog navoja DG.
9. Kombinirane spojnice (sa vanjskim, unutarnjim navojem ili preklopnim navrtkama).
10. Kombinirani T-priključci (sa vanjskim, unutrašnjim navojem ili preklopnim maticama).
11. Kombinovani uglovi (sa spoljnim, unutrašnjim navojem ili preklopnim maticama).
12. Kombinovani uglovi za ugradnju razne vrste aparati (na primjer, mikser).
13. Kuglasti ventili, ravni ili ugaoni američkog tipa.
14. Prolazna utičnica za vodu.

Kako koristiti lemilicu

Da biste razumjeli kako lemiti polipropilenske cijevi, morate razumjeti tehnologiju lemilice. Dakle, počnimo.

• Lemilo mora biti postavljeno na ravnu površinu. Mlaznice se ugrađuju do potrebnog promjera i zategnu posebnim ključevima. Bliže rubu treba postaviti mlaznicu koja će biti potrebna za lemljenje direktno na zid. Biće prikladnije sastaviti sve odvojeno locirane dijelove cjevovoda na stalno smještenoj lemilici, što možete učiniti sami. Ali morat ćete sastaviti dijelove u lanac na zidu uz pomoćnika.
• Pravilno lemljenje treba započeti tek nakon što se alat zagrije na radnu temperaturu, otprilike 10-15 minuta nakon uključivanja. Zapamtite nazivnu radnu temperaturu kako biste efikasno izvršili lemljenje.
• Lemilo se ne smije isključiti iz struje tokom čitave operacije, tj. dok ti sve lemiš.
• Dva dijela moraju se zagrijati u isto vrijeme.
• Preostala plastika na mlaznicama mora se ukloniti ceradnom krpom nakon ugradnje svakog fragmenta. Nije dozvoljeno čišćenje ohlađenih dodataka.

Tehnologija lemljenja polipropilenskih cijevi

1. Koristeći posebne makaze, izrežite željeni komad okomito na osu.

2. Odaberite željenu veličinu fitinga. Ovdje imajte na umu da negrijana armatura mora imati unutrašnji promjer koji će biti nešto manji od vanjskog promjera cjevovoda.

3. Očistite kraj cijevi i priključak fitinga od prljavštine, odmastite ga alkoholom ili sapunom i osušite.

4. Postavite dijelove koji se spajaju na odgovarajuću mlaznicu na lemilici. Proizvod se mora umetnuti do pune dubine zavarivanja u čahuru, a utičnica mora biti postavljena na trn.

5. Nakon postavljanja dijelova u mlaznice, potrebno je održati vrijeme zagrijavanja. Ovdje morate postupiti u skladu sa podacima u tabeli ispod. Objasnimo da tabela pokazuje vrijeme potrebno za zagrijavanje dijelova. Međutim, podaci se odnose na temperaturu zraka od 20°C. Ako radite na nižoj temperaturi, tada dijelove trebate grijati duže, a ako na višoj, onda je smanjite. Sljedeća tabela prikazuje vrijeme lemljenja polipropilenskih cijevi.

6. Nakon zagrijavanja, uklonite dijelove iz lemilice i spojite ih zajedno. Ovdje skrećemo pažnju na činjenicu da se veza mora izvesti bez rotacije duž svoje ose i na cijeloj dubini utičnice. Operacija se mora izvesti brzo uz održavanje poravnanja.

7. Ako ste sve učinili ispravno, nakon povezivanja bi se trebao pojaviti kontinuirani priliv plastike duž ruba utičnice. U nastavku možete vidjeti primjer.

8. Zatim ostavite vremena da se dijelovi ohlade. U tom periodu neprihvatljive su različite vrste deformacija (savijanja ili rotacije duž ose). Ovdje skrećemo pažnju na činjenicu da ako je došlo do veze i pomakne se poravnanje ili ugao relativnog položaja, tada se dio mora izrezati i ponovo instalirati. S posebnom pažnjom treba obaviti lemljenje T-ova, uglova i slavina. Na primjer, ručka slavine treba se lako pomicati.

Ako ne znate kako pravilno lemiti polipropilenske cijevi, onda je preporučljivo izvršiti probno lemljenje. Da biste provjerili kvalitetu lemljenja, možete rezati prototip duž njegove ose. Rezultat bi trebao biti monolitna struktura.

Ne zaboravite da tehnologija lemljenja polipropilenskih cijevi zahtijeva poštivanje sigurnosnih mjera, jer... Izvodit ćete ga pomoću visokih temperatura, električnih alata i plastike, koja će ispuštati štetne pare prilikom grijanja.

Često se postavlja pitanje kakav je materijal polipropilen i kako lemiti polipropilenske cijevi. Danas se za ugradnju vodovoda, grijanja ili kanalizacije koristi popularna metoda lemljenja polipropilenskih cijevi. Ovaj materijal karakterizira izdržljivost i visoke tehničke performanse. Stoga su mnogi zainteresirani kako pravilno lemiti polipropilenske cijevi kako bi dobili učinkovit rezultat. Kao i kod svake instalacije, ovaj proces zahtijeva pažnju i strpljenje.

Lemljenje polipropilenskih cijevi vrši se pomoću lemilice sa posebnim mlaznicama za zagrijavanje cijevi.

Tehničke karakteristike cijevi

Prije nego što počnete s radom, trebali biste znati koje vrste cijevi su potrebne za određeni proces i kako ga pravilno izvesti posebnim alatom za to. Njihova montaža se vrši pomoću lemilice i fitinga, koji uključuju spojnice, uglove, T-ove itd.

Ovaj tip cijevi se koriste pri ugradnji bilo koje vrste cjevovoda. Osim toga, mogu se montirati i otvoreni i zatvoreni, na primjer, kada su urezani u zid. Za njihovo lemljenje koriste se spojni elementi koji pružaju livenu vezu i navojni u kojima je odvojiv.

Polipropilenske cijevi se dijele na 4 vrste. Prvi PN10 uključuje cijevi čiji je radni tlak 1 MPa. Imaju tanke zidove i koriste se za ugradnju grijanih podova i za dovod hladne vode do +20 °C. Materijal klase PN16 se koristi za provođenje hladne vode, kao i za sisteme grijanja sa niskim pritiskom. Cijevi tipa PN20 su univerzalne i imaju radni tlak od 2 MPa. Ugrađuju se prilikom polaganja bilo kojeg vodovoda, kako za hladnu tako i za vruća voda. Posljednji tip PN25 uključuje cijevi s radnim pritiskom od 2,5 MPa. Ovaj materijal je ojačan aluminijskom folijom i namijenjen je za ugradnju bilo kojeg sistema grijanja, kao i za opskrbu toplom vodom.

Povratak na sadržaj

Pravila za lemljenje polipropilenskih cijevi

Obavezno:

• aparati za lemljenje;
• specijalni ključevi.

Polipropilenske cijevi su međusobno povezane pomoću lemilice sa posebnim mlaznicama. Tu spadaju rukavac, dizajniran za topljenje površine izvana, i trn, neophodan za topljenje površine zvona direktno na spojnom dijelu iznutra. Ove mlaznice su obložene teflonom i imaju prečnik u rasponu od 16 do 40 mm. Nakon svakog zavarivanja, neljepljivi materijal se mora vruće očistiti ceradom ili drvenim strugalicama.

Prije rada, aparat za zavarivanje se postavlja na vodoravnu površinu radi stabilnosti kako ne bi padao. Zamjenjive mlaznice veličine potrebne za posao su pričvršćene na njega pomoću ključeva dizajniranih za ovu svrhu. Njihova lokacija ovisi o praktičnosti tijekom procesa instalacije.

Tako, na primjer, za ugradnju grane cjevovoda koja se nalazi na zidu, postavljaju se bliže kraju. Prilikom izvođenja radova u okomitom položaju i na nezgodnim mjestima potrebna je druga osoba za lemljenje. Da bi se postiglo bolje spajanje polipropilenskih cijevi, svi elementi budućeg cjevovoda se sklapaju zasebno.

Polipropilenske cijevi treba lemiti uz pridržavanje temperaturnih uvjeta. Zagrijavanje lemilice direktno ovisi o temperaturi okruženje i traje 10-15 minuta. U vrućem vremenu, vrijeme zavarivanja treba smanjiti, a na hladnom zraku, naprotiv, povećati. Ako je temperatura ispod 0 °C, zabranjeno je spajanje polipropilenskih cijevi i fitinga pomoću lemilice. Proces lemljenja ovog materijala je osiguran samo na 260°C. Takođe morate odabrati pravi vremenski interval za lemljenje i hlađenje, koji zavisi od prečnika cevi, tj. što je veći, troši se više vremena.

Spremnost uređaja za rad je označena indikatorom. Da bi se dobio jak i pouzdan šav, lemilo mora biti potpuno zagrijano. U suprotnom, dijelovi neće dostići temperaturu viskozne plastičnosti, pa neće doći do difuzije materijala. Ako se lemilica pregrije, može doći do prekomjerne adhezije polipropilena i, kao rezultat, gubitka stabilnosti oblika. Tokom cijelog procesa lemljenja uređaj mora biti stalno uključen.

Povratak na sadržaj

Obavezno:

• polipropilenske cijevi;
• aparat za zavarivanje;
• plastični rezač;
• aparat za brijanje;
• zavareno sjedište.

Lemljenje polipropilenskih cijevi može se izvesti metodom spojnice, utičnice ili sučelja. Kod spojnog spoja dva dijela se međusobno pričvršćuju pomoću posebne spojnice, a za navojne spojeve koriste se okovi s utičnicom. Ova vrsta lemljenja koristi se za polipropilenske cijevi promjera manjeg od 63 mm. Sučeono zavarivanje se izvodi bez dodatni detalji a izvodi se za cijevi prečnika preko 63 mm. Metoda utičnice za lemljenje cijevi malog promjera izvodi se ili ručnim aparatom za zavarivanje ili uređajima za centriranje.

Za lemljenje utičnica prvo makazama ili plastičnim rezom odrežite cijev na potrebnu dužinu pod pravim kutom. Ako je proizvod ojačan, onda se krajevi moraju očistiti. Da biste to učinili, gornja dva sloja se uklanjaju aparatom za brijanje: polipropilen i aluminij. Skidanje se vrši do dubine duž graničnika alata, što određuje dubinu zavarivanja. Zatim se površina dijelova čisti i odmašćuje. Nakon toga možete započeti lemljenje. Prvo morate zagrijati lemilicu na potrebnu temperaturu i nakon 5 minuta možete započeti prvo zavarivanje.

Lemljenje priključaka mora se obaviti brzo, inače može doći do deformacije.

Prilikom grijanja dozvoljen je ugao rotacije koji ne prelazi 100°. Da biste izbjegli nepotrebne pokrete tokom procesa zavarivanja, prvo morate označiti odgovarajuće orijentire na cijevima. Kada je lemljenje završeno, ostavite vreme potrebno za hlađenje, posebno za materijal sa tankim zidovima. U tom slučaju, tokom procesa hlađenja, ni u kom slučaju se elementi ne smiju rotirati ili savijati. Ako su okovi bili pogrešno spojeni, spojni okovi se moraju odrezati kako bi se ispravila greška. Prilikom zavarivanja elemenata kao što su kutovi, T-i i kuglasti ventili, uzima se u obzir njihova lokacija, pri čemu se ručka mora slobodno pomicati u bilo kojem položaju. Na kraju rada svi zavareni elementi su pričvršćeni zajedno i nisu podložni nikakvim opterećenjima. Koristite alat sa čistim priključcima.

Ako postoji potreba za ugradnjom dodatnog izlaza na postojeći cjevovod, tada se koriste zavarena sedla. U ovom slučaju, za rad će biti potreban poseban uređaj s bušilicom i posebnim priključcima. alat za zavarivanje za njih. Prvo se izbuši rupa u zidu cijevi na temperaturi od 260°C. U njega je umetnut grijaći spoj tako da alat izvana u potpunosti dosegne zid cijevi. Nakon toga, spoj sjedala se ugrađuje u grijač, a površina zavarenog sjedišta treba biti potpuno blizu luka alata. Svi elementi bi se trebali zagrijati u roku od 30 sekundi. Zatim morate ukloniti uređaj za zavarivanje i brzo umetnuti priključak u zagrijanu rupu.

Zavareno sjedište je čvrsto pritisnuto vanjska površina cijevi i fiksira se u nepokretnom položaju oko 15 sekundi. Potrebno je 10 minuta da se priključci ohlade, a nakon toga ih možete podvrgnuti bilo kojem opterećenju.

Zavareni spoj polipropilenskih cijevi karakterizira veća pouzdanost u odnosu na druge metode međusobnog kombiniranja proizvoda. Ova tehnologija povezivanja nema nikakvih razlika u radu s polipropilenom. Jedini izuzetak su ojačani proizvodi: njihova instalacija zahtijeva neke specifične karakteristike.

Ova tehnika je prilično jednostavna. Zavarivanje se može izvoditi kod kuće, poštujući zahtjeve tehnološkog procesa i posjedujući cijeli arsenal potrebnih alata.
Postoji nekoliko opcija za spajanje polipropilenskih cijevi:

• difuzijsko lemljenje;
• lemljenje s električnim spojnicama;
• hladno zavarivanje.

U ovom članku ćemo detaljnije govoriti o svakoj metodi kombiniranja cilindričnih proizvoda, razmotriti njihove prednosti i nedostatke, a također ćemo naučiti kako pravilno lemiti polipropilenske cijevi.

Prije nego što počnete, morate pripremiti alat za instalaciju. Da biste stvorili pouzdan spoj između konstrukcija i svih dodatnih dijelova, trebat će vam posebno lemilo.

Vrijedi napomenuti da se ponekad spajanje proizvoda od polipropilena naziva zavarivanjem. Međutim, ovaj proces ima mnogo varijanti, pa je važno zapamtiti da su polipropilenske cijevi povezane samo na jedan način - lemljenje. Ne koriste se za ugradnju ovakvog sistema. fitinzi sa navojem i metal-plastika.

Za lemljenje polipropilenskih cijevi potrebna je upotreba aparata za zavarivanje. U prodaji je nekoliko vrsta uređaja:

• grijač okruglog presjeka;
• stan jedinica.

Drugi tip mašine za lemljenje popularno se naziva pegla, što je u velikoj meri zaslužno za njenu izgled. Takvi se uređaji razlikuju samo po svom dizajnu.

Kod prvog modela, teflonske mlaznice se stavljaju na grijač i učvršćuju dijelovima sličnim stezaljkama. U drugom uređaju, iste mlaznice su pričvršćene na grijač s obje strane. Ostali elementi dizajna se ne razlikuju. Glavna funkcija uređaja je kvalitetno i pouzdano lemljenje polipropilenskih proizvoda.

Set uređaja za lemljenje mora uključivati ​​mlaznice. Najjeftiniji uređaj, čiji set uključuje minimalni broj elemenata, smatra se kineskim lemilom. Njegova snaga ne prelazi 800 W. Na prodaju je predstavljen zajedno sa postoljem, kao i priključcima koji omogućavaju lemljenje PP cijevi poprečnog presjeka 20-32 mm.

Kada je sistem grijanja privatne kuće napravljen od cilindričnih proizvoda ovog promjera, ovaj komplet će biti sasvim dovoljan. Ali ako se očekuje profesionalniji rad koji uključuje lemljenje, trebat će vam bolji uređaj.

Za cijevi s poprečnim presjekom od 40-63 mm potreban je drugačiji komplet za lemljenje. Morat će se kupiti zasebno. Najskuplji setovi, koje karakterizira povećana pouzdanost, proizvode se u velikim europskim zemljama. Njihov komplet uključuje sljedeće dijelove:

• lemilica;
• stalak;
• Teflonske mlaznice različitih promjera;
• makaze koje vam omogućuju rezanje cijevi pod uglom od 90 stupnjeva;
• hexagon;
• Phillips odvijač;
• rulet;
• rukavice.

S obzirom da za lemljenje polipropilenskih cijevi morate raditi sa vrućom opremom, prilikom izvođenja operacije morate nositi rukavice. Početnici se često opeku kada dodirnu grijaći element.

Dizajn bilo kojeg lemilice dizajniran je tako da je moguće ugraditi nekoliko mlaznica odjednom za spajanje cijevi malog promjera, što štedi vrijeme, posebno pri radu s proizvodima s poprečnim presjekom od 20-40 mm.

Snaga mašine za lemljenje

Za ravnomjerno i brzo zagrijavanje cijevi promjera 63 mm potrebno je velike snage sistemima. Za kućne potrebe bit će dovoljan uređaj čija vrijednost određuje količinu energije koja ne prelazi 0,7-1 kW.

Ako je snaga pegle veća od 1 kW, ona postaje profesionalna. Njegova cijena je mnogo veća od cijene običnog lemilice.

Prvi metod

Za izradu domaćeg lemilice trebat će vam:

• polomljeno staro gvožđe koje još uvek ima grejni element;
• dječji set metalnih konstrukcija;
• gumena ručka;
• prekidač;
• azbestni kabel;
• duralumin;
• izolaciona traka.

Tehnologija proizvodnje

• upotrijebite brusilicu da odrežite sve nepotrebne dijelove s dna glačala;

• izrađen je aluminijumski poklopac;
• kutija se sastavlja iz građevinskog kompleta; u njega je ugrađena sijalica i gumena ručka;
• prekidač i regulator lemilice spojeni su na žicu;

• svi dijelovi su spojeni u jednu cjelinu;
• kablovi su zalemljeni;
• Grijaći element je pričvršćen vijcima na tijelo, nakon što je prethodno postavljena azbestna brtva.

Tako, nakon što potrošite malo vremena koristeći raspoloživi materijal, postajete vlasnik domaćeg lemilice za zavarivanje PP cijevi.

Metod dva

Za izradu alata trebat će vam par dodataka koji koštaju 215 rubalja. i odbačeno, zapaljeno gvožđe. Za sastavljanje je potrebno oko dva sata.

Prvo, uređaj za grijanje se postavlja okomito. Fiting se postavlja na mlaznice za grijanje istovremeno s cijevi. Da bi se omogućilo izvođenje operacija na zidu, glačalo treba malo modernizirati: odrezati "žad" đona i malo ga zaokružiti. Bilo bi dobro koristiti termalnu pastu.

Poznato je da je takva domaći uređaj nekoliko cjevovoda je zavareno. Pokazalo se da je kvalitet rada prilično visok.

Nakon zagrijavanja pegle, držeći je za ručku, prvo uklonite cijev. Okov nije potrebno odmah skidati, jer njegova debljina sprečava da se brzo otapa. Ostaje samo da rukom držite cijev peglom i uklonite spojnicu.

Da biste spojili proizvode, morate primijeniti malu silu dok se ne formira ravnomjeran bljesak oko cijelog perimetra pričvršćivača.

Morate držati vezu u ovom položaju oko 15-20 sekundi dok polimerizacija ne počne. Zavarivanje na zidu je jednostavno: jednom rukom držite uređaj za grijanje, a drugom cijev.

Treći metod

Proizvodimo peglu opremljenu regulatorom temperature, koji će djelovati kao poseban uređaj za kontrolu snage montiran na tiristor. Za radove lemljenja isporučuje se napon od 170V. Za izradu uređaja koriste se aluminijumske ili bakrene ploče. Fotografija prikazuje dio debljine 0,8 mm, ali vrijednost ove vrijednosti može varirati naviše.

Plosnati elementi su potrebni kako se grijač ne bi počeo hladiti u trenutku postavljanja cijevi. Za rad se koristi grijaći element (1 kW) iz zastarjele peći Mechta. Budući da se radijator skoro ne zagrijava, može se smanjiti. Za ugradnju tiristora i diode nisu potrebni odstojnici. Dizajn samog glačala može imati bilo koji oblik, sve ovisi o vašoj mašti.

Ispod je strujni krug regulatora.

Sa svake strane spirale možete ugraditi aluminijske odstojnike u obliku okruglih palačinki. Na tijelo je pričvršćena ručka s regulatorom i fiksnim prekidačem. Drugim riječima, možete vršiti podešavanje.

Princip svih uređaja je uvijek isti: za lemljenje PP cijevi morate održavati određenu temperaturu.

Kako odabrati mlaznice

Prilikom odabira mlaznica za grijanje potrebno je uzeti u obzir promjer cijevi koje se spajaju i druge važne točke:

• snaga;
• koliko dobro se oblik zadržava nakon promjene temperature;
• toplotna provodljivost.

Gotovo svi aparati za zavarivanje su pogodni za različite priključke. Ovo je vrlo zgodno kada trebate instalirati složeni autoput.

Svaki nosivi element ima dva kraja. S jedne strane grije se vanjska strana dijela, a s druge njegov unutrašnji dio. Sve mlaznice su obložene teflonom, koji štiti površinu od prianjanja rastaljenog materijala. Dimenzije dijelova su u rasponu od 2-6 cm, što odgovara uobičajenim promjerima cilindričnih proizvoda.

Normalna temperatura za lemljenje

Za trajno zavarivanje konstrukcija, temperatura lemljenja polipropilenskih cijevi ne bi trebala prelaziti 260 °C. U suprotnom će doći do gubitka stabilnosti plastična baza, zbog čega se cijev jednostavno ne može spojiti na fiting. Štoviše, grijani spojni element će se početi lijepiti za sve dijelove koji ga okružuju. Međutim, niža temperatura također nije pogodna za lemljenje.

Važno je zapamtiti da viskoznost i duktilnost polipropilenske strukture moraju imati određene vrijednosti, inače procesi difuzije neće započeti, a veza će izgubiti svoju pouzdanost. Vijek trajanja takvih cjevovoda bit će minimalan. Moraćete da zaboravite na 50-godišnju garanciju. Bolje je pogledati tablicu na kojoj temperaturi spojiti proizvode.

Vrijeme lemljenja cijevi

Ako ispravno slijedite tehnološke zahtjeve za vrijeme trajanja procesa povezivanja konstrukcija pomoću posebnog alata, možete dobiti prilično hermetički spoj. Polipropilen se neće početi širiti nakon pregrijavanja. Vrijeme grijanja ovisi o određenim parametrima. Glavni su:

• presjek cijevi;
• širina šava zavarivačkog pojasa;
• temperatura okoline.

Ispod je posebna tabela koja prikazuje preporučeno vrijeme lemljenja za PP proizvode, uzimajući u obzir sve gore navedene vrijednosti:

Zavarivanje utičnica polipropilenskih cijevi

Glavna metoda ugradnje plastike kada trebate spojiti male cilindrične proizvode različite sekcije, razmatra se upotreba zvona. Prilikom zavarivanja PP konstrukcije moraju se koristiti dodatni dijelovi:

• uglovi;
• Tees;
• krivine.

Svi su napravljeni od istog materijala od kojeg su napravljene cijevi. Aplikacija dodatni elementi stvaranje visokokvalitetne veze ne smatra se nedostatkom ove metode. Dotični dijelovi, osim funkcije povezivanja, pomažu u promjeni smjera cjevovoda.

Ovaj proces se sastoji od nekoliko operacija:

• spojne površine su otopljene: vanjski zid cilindričnog proizvoda sa unutrašnjim dijelom okova;
• koriste se posebni grijaći dijelovi;
• Sastavljeni elementi se hlade.

Prema profesionalcima, spojevi utičnica smatraju se mnogo pouzdanijim od čeonog zavarivanja. Zbog činjenice da kada se kombinira, cijev ulazi sa silom u spojnicu, stvara se visoka čvrstoća. U ovom slučaju, poravnanje ne zahtijeva upotrebu posebnog alata. Čak i početnik može kombinirati cilindrične strukture na ovaj način.

Mašina za zavarivanje utičnica

Uređaji dizajnirani za povezivanje PP proizvoda u utičnice nazivaju se lemilice ili pegle. Glavni element takvog uređaja bila je grijaća glava. Svi zamjenski dijelovi su pričvršćeni za njega:

• spojnice;
• dorns.

Prvi elementi su dizajnirani za zagrijavanje vanjske površine cijevi, drugi - unutrašnjeg dijela armature. Oblik grijača u većini lemilica ostaje trokutasta ploča. U prodaji se mogu naći i uređaji drugih dizajna.

Veličina mlaznica ovisi o dimenzijama ravnog dijela. Drugim riječima, odabire se dio cijevi koji će biti slobodno lemljen. Osim toga, morate voditi računa o tome pravu količinu grejni parovi za istovremenu instalaciju. Za rad s velikom pločom trebat će vam moćna jedinica.

Dodatni dijelovi (spojnice, trnovi) moraju biti osigurani tako da njihova noseća površina čvrsto dodiruje ploču.

Dobrim kontaktom će se postići željena temperatura (260 °C). U ovom slučaju snaga lemilice nije bitna.

Danas se proizvode uređaji opremljeni grijaćom glavom u obliku šipke. Njihova glavna prednost se može nazvati kompaktnošću. Oblik glave ne utiče na tehničke parametre.

Za visokokvalitetan rad pegle, tačnost rada temperaturnog senzora, koji podržava potrebna temperatura. Ako njegove fluktuacije postanu minimalne, to ukazuje na visokokvalitetno lemilo.

Najnapredniji danas su elektronski termostati. Ovi termistori mogu prikazati preciznu vrijednost temperature čak i pri radna površina spojnice.

Upotreba takvih dijelova omogućava smanjenje temperaturne inercije glačala. Kao rezultat toga, prava očitanja grijaće glave bit će prikazana na skali uređaja.

Bimetalni releji rade grublje, kao i kapilarni termostati, čije su vrijednosti netačne. Ako se uporedi sa podacima sa termistora, odstupanja će biti prilično velika. Bez obzira na termostat, kada uređaj dođe u režim rada (sudeći po podacima indikatora), morate pričekati nekoliko minuta. Za to vrijeme, temperatura mlaznica će se uporediti s onom koju prikazuje uređaj.

Sada možete početi sa zavarivanjem. Proizvođači proizvode i lemilice koje imaju dva grijaćih elemenata različite snage. Svaki dio je opremljen posebnim prekidačem.

Ovi proizvodi su sposobni samostalno postići željeno temperaturni režim. Majstor sam bira potrebnu snagu.

Drugi dio postaje rezervni u slučaju da prvi otkaže.

Uređaj pruža mogućnost istovremenog uključivanja oba grijača kako bi se brzo postigao način rada.

Oprema može biti opremljena pomoćnim alatima, uključujući:

• chamfer;
• kalibrator;
• trimer;
• makaze za rezanje cijevi.

U nekim setovima možete pronaći čak i posebnu tečnost za čišćenje. Međutim, nisu svi navedeni dijelovi uključeni u osnovni paket. Često ih je potrebno kupiti zasebno. Bitno je da aparat za zavarivanje dolazi sa svime neophodni alati za rad sa bilo kojim prečnikom cevi i materijalima.

Tehnološki proces zavarivanja utičnica

Vanjski promjer cilindričnog proizvoda uvijek je nešto veći od nominalnog poprečnog presjeka. Fiting, naprotiv, ima unutrašnji prečnik manji od nominalnog poprečnog preseka cevovoda.

Uzmimo, na primjer, cijev od 20 mm. Stvarna veličina njegovog vanjskog promjera će biti u rasponu od 20,3-20,5 mm. Okov dizajniran za rad s proizvodom od 20 mm imat će unutarnji poprečni presjek od 19,5-19,7 mm.

Štaviše, srednji dio površine spojnice će tačno odgovarati nazivnom prečniku. Za konusnu ravan uzima se 5 stepeni.

Postaje jasno da ako se armature ne zagriju, neće se moći spojiti na spojnicu.

Kada se cijev spoji s vrućom spojnicom, dolazi do topljenja vanjskog dijela. Sav višak se istiskuje do vrha, stvarajući neku vrstu valjka. Zatim se unutrašnji slojevi zagrijavaju. Počinju se komprimirati, a cijev može ući u vrući rukav. Sličan efekat se može postići kada se element za pričvršćivanje spoji na vrući trn.

Kada se cijev spoji s fitingom, ona se elastično stisne, a spojni element počinje da se rasteže. Zagrijane površine su komprimirane, istiskujući zrak. Rezultat je jednolično miješanje rastaljenog materijala.

Generale tehnološki proces Spajanje PP cijevi u utičnicu ima nekoliko uzastopnih operacija:

• rezanje proizvoda;
• pripremne aktivnosti;
• ugradnja aparata za zavarivanje;
• postizanje režima rada;
• dijelovi za zagrijavanje;
• montaža;
• linijsko hlađenje.

Možete ručno spojiti cijev zagrijanim alatom bez puno napora ako zavarite male dijelove čiji je poprečni presjek u rasponu od 40-50 mm. Za kombiniranje cilindričnih konstrukcija promjera većeg od 50 mm, morate koristiti poseban centralizator dizajniran za zavarivanje utičnica.

Budući da lemljenje polipropilenskih cijevi nije posebno teško, posao se može obaviti sam.

Za rezanje cilindričnih proizvoda koriste se posebne škare koje ne dopuštaju da se zidovi cijevi naboraju.

Prije početka lemljenja polipropilenskih proizvoda, površine dijelova se temeljito čiste i odmašćuju. Ojačane konstrukcije se posebno pripremaju. Radnici koji instaliraju takve proizvode moraju to zapamtiti.

Kompozitne cijevi od PP, koje su ojačane aluminijem, odlikuju se niskim toplinskim širenjem. Stoga, sustav grijanja napravljen od takvih proizvoda ne zahtijeva ugradnju dodatnih temperaturnih kompenzatora. Samo u takvim proizvodima ojačanim aluminijem moguća je difuzija kisika. Nakon što zrak uđe u sistem, voda je aktivno zasićena kisikom. Kao rezultat, počinje proces kavitacije ventila, kao i drugih dijelova konstrukcije od cilindričnih konstrukcija.

U nedostatku armaturnog sloja, nema potrebe za dodatnom posebnom pripremom.

Tehnološka karta za zavarivanje utičnica polietilenskih cijevi

Kako lemiti ojačane polipropilenske cijevi

U ovom slučaju, kontakt aluminijuma sa tečnošću je strogo zabranjen. Ova legura počinje propadati, a kupovina novih proizvoda je neisplativa. Pojavu malih unutrašnjih distorzija u zglobovima teško je uočiti golim okom, međutim, upravo su te zone slaba točka cijelog sistema. Ovdje je moguće da voda dospije na metalnu površinu.

Da bi se to spriječilo, ojačani sloj se pažljivo čisti. Takva operacija je obavezna ako je površina cijevi omotana folijom.

Za uklanjanje metalni lim korišteno specijalni uređaj- takozvani brijač. Mora se kupiti posebno.

Kraj je umetnut u uređaj, slično oštrenju olovke, i počinju se okretati.

Prilikom rada ne zaboravite na čišćenje aluminijumskog sloja. Zavarivanje će se dogoditi bez ovog postupka, ali će pouzdanost rezultirajuće veze biti prilično niska.

Ovog ljudskog faktora možete se riješiti postavljanjem cijevi ojačanih staklenim vlaknima.

Ako se aluminijski armaturni sloj nalazi u sredini zida, površina se obrezuje posebnim alatom. Pomaže u uklanjanju rubova aluminija koji pokrivaju kraj cijevi. Ako se takva operacija ne provede, voda može ući u središte zida, krećući se duž mikropukotina u armaturnom sloju, što će neizbježno dovesti do bubrenja.

Na fotografiji se vide zalemljeni spojevi rezova: nepravilna izvedba na slici bez obrezivanja i ispravna - sa obrezivanje.

Za postignuće najbolji rezultat koriste se specijalne spojnice. Čini se da "zazidaju" krajeve armaturnog sloja, što pomaže da se izbjegne kontakt metala s tekućinom.

Neki proizvođači daju vlastite preporuke o tome kako pripremiti cijevi prije zavarivanja. Čak i ako nema armaturnog sloja, potrebno je kalibrirati vanjski prečnik, a zatim ukloniti zakošenost.

Operacijom dimenzioniranja uklanja se elipsa cijevi, čineći je potpuno okruglom. Zakošeno olakšava rad spajanja na spojnicu. Nažalost, kada se PP cijevi zalemljuju samostalno, ove operacije se potpuno zanemaruju.

Kako pripremiti lemilicu za upotrebu

Prvo, aparat za zavarivanje mora biti čvrsto pričvršćen. Kada zagrijavanje počne, dijelovi se podvrgavaju pritisku, koji se prenosi na lemilo. Da bi rad bio praktičniji, važno je osigurati da uređaj ostaje nepomičan.

Grejni par je postavljen na instrument. Zatim se postavlja željena temperatura grijanja i primjenjuje se napon. Kada se PP cijevi zavaruju, temperatura grijanja treba biti unutar 260±10 °C, što prelazi vrijednosti pri kojima polipropilen postaje viskozan i fluidan.

Na taj način se gornji sloj cijevi zajedno sa fitingom brzo topi. Kao rezultat toga, dio se može lako ukloniti bez zagrijavanja cijele debljine zida. Na drugoj temperaturi, kada elementi postanu mekani, veza neće biti moguća.

Stavljamo dijelove da se zagriju

Kada aparat za zavarivanje dostigne režim rada, lampica će se upaliti. Cijev se ubacuje u spojnicu, a fiting se ubacuje u trn. Ako je prilično teško izvesti takav rad u isto vrijeme, prvo se ugrađuje teški spojni element.

Dijelovi za zavarivanje nužno imaju mali dodatak, koji se počinje istiskivati ​​tijekom njihove ugradnje. Ovo stvara prstenasti valjak (burr). Da biste pomaknuli takav prsten, morate se malo potruditi, ali to treba učiniti glatko i polako kako bi šiljak poprimio ispravan oblik. Okov koji labavo pristaje na trn i ne formira prstenastu perlu smatra se neispravnim.

Prilikom ugradnje dijela, obavezno pratite dubinu ugradnje. Čim se element naslanja na vrh trna, pritisak se mora zaustaviti, inače se kraj cijevi može oštetiti i graničnik fitinga može doći do udubljenja. Za kontrolu dubine uranjanja dijela u spojnicu, na određenoj udaljenosti od kraja pravi se odgovarajuća oznaka. Međutim, ovaj postupak nije neophodan jer se spojnica u osnovi ubacuje u trn dok ne dodirne graničnik.

Nakon što su dijelovi ugrađeni u spojnicu aparata i njegov trn, potrebno je pričekati nekoliko sekundi dok se površine dobro ne otopi. Važno je pravilno odrediti trajanje grijanja. Ovo vrijeme bi trebalo biti dovoljno da se dobije viskozno i ​​tečno stanje polipropilena.

Ako je period grijanja predug, dijelovi će postati vrlo mekani. Proizvođači plastične cijevi Razvili smo posebne tablice koje pokazuju vrijeme zagrijavanja za određenu marku polipropilena. U ovom slučaju se uzimaju u obzir i debljina stijenke i poprečni presjek cijevi.

Kada se okovi kombiniraju s cilindričnim proizvodima, kut rotacije dijelova ne smije prelaziti 5 stupnjeva. Ako je spoj pravilno napravljen, blic će imati istu debljinu na svim stranama.

Hlađenje veze

Ako je potrebno ispraviti obavljeni rad, tehnologija omogućava da se to uradi u roku od nekoliko sekundi. Dijelove ne treba izlagati nikakvom pritisku dok se materijal potpuno ne očvrsne, što traje otprilike 2-4 minute.

Približne parametre za trajanje operacija zavarivanja možete vidjeti u posebnoj tabeli. Točnije vrijednosti navode proizvođači okova i PP proizvoda.

Prilikom lemljenja PP proizvoda od kraja do kraja, krajevi dijelova zagrijavaju se vrućim alatom dok se ne rastope. Zatim se elementi silom pritiskaju dok se šav ne ohladi. Ovu tehnologiju odlikuje jednostavnost.

U tom slučaju nema potrebe za korištenjem dodatnih uređaja. Ako je sve učinjeno ispravno, rezultat je prilično pouzdan šav, koji nije lošiji od čvrstoće cijevi. Tehnološka operacija se izvodi u određenom redoslijedu:

Uz svu svoju jednostavnost, sučeono zavarivanje samo izgleda tako pristupačno. U praksi to zahtijeva rješavanje nekoliko problema, što je gotovo nemoguće učiniti u svakodnevnim uslovima.

Cevi moraju biti postavljene tačno duž svoje ose, sa dozvoljenim odstupanjem od samo 10% od debljine zida. Pritisak na dijelove koji pritiskaju cilindrične proizvode u ravninu grijaćeg ogledala kada su izloženi visokoj temperaturi treba primijeniti samo određeno vrijeme. To je jedini način na koji se to može dogoditi kvalitetnu vezu. Prilikom obrezivanja potrebno je da kraj ima savršenu okomitost.

Gore navedene uvjete prilično je teško pratiti bez dodatnog uređaja - posebnog centralizatora. Opremljen je električni pogon, što stvara određenu silu kompresije. Osim toga, ovaj uređaj je opremljen trimerom.

Drugim riječima, za izvođenje čeonog zavarivanja polipropilenskih cijevi malog promjera trebat će vam veća količina posebne opreme u odnosu na prethodnu metodu spajanja. S obzirom na činjenicu da se pri zavarivanju utičnica postiže bolji spoj zahvaljujući spoju za zaključavanje, domaći majstori radije koriste ovu metodu spajanja cijevi.

Sučeono zavarivanje PP proizvoda uglavnom se koristi u proizvodnji, kada je potrebno spojiti konstrukcije velikog poprečnog presjeka prilikom ugradnje ravnog presjeka inženjerske konstrukcije od cilindričnih proizvoda.

Instalacijski radovi s plastičnim cjevovodom uključuju operacije rezanja i spajanja. Zahvaljujući tehnička svojstva materijala, takvi problemi se rješavaju lakše nego u slučaju metalnih cijevi. Ali većinom su samo iskusni majstori upoznati s istim tehnologijama rezanja, iako to ne uzrokuje posebne poteškoće. U suštini, to zahtijeva lemljenje materijala, zbog čega je moguće promijeniti parametre konstrukcije ili zasebnog segmenta cjevovoda.

Polipropilen? Kao i kod zavarivanja metala, trebat će vam poseban aparat. Ovo može biti mali ručni termalni rezač ili masivna profesionalna instalacija. Ali u oba slučaja princip rada je isti.

Alat za lemljenje

Postoje specijalizirane jednoformatne i multifunkcionalne mašine za presovanje, preko kojih se vrši lemljenje. IN u ovom slučaju ovaj proces se može posmatrati i kao metoda rezanja i kao operacija spajanja. Sam uređaj, u svojim najjednostavnijim verzijama, je mala konstrukcija sa elektromehaničkim punjenjem i opremom formiranom od metalnih stezaljki.

Kako lemiti polipropilen pomoću takvog uređaja? Uglavnom se od korisnika traži samo da pravilno vodi radni predmet u skladu sa zahtjevima tehničkog procesa. Princip rada same opreme je topljenje cijevi. Dva dijela se zagrijavaju kada su u kontaktu metalne površine, nakon čega možete izvršiti sve radnje povezivanja s njima. Drugim riječima, kompaktor pruža dvije tehnološke funkcije. Prvo, to je postizanje temperaturnih efekata za topljenje polipropilena, a drugo, jasno pozicioniranje rubova cijevi radi njihovog pravilnog poravnanja.

Priprema za posao

Rukovanje materijalima je veoma delikatno. U rastopljenom stanju, plastika je vrlo osjetljiva i osjetljiva, tako da strane čestice mogu lako prodrijeti u njenu strukturu, čije prisustvo u budućnosti može negativno utjecati na čvrstoću cjevovoda. Stoga se i sami radni predmeti i uređaj za rezanje moraju temeljito očistiti, isprati i osušiti.

Takođe se pripremamo dodatni pribor, koji bi trebao biti pri ruci tokom operacije. Na primjer, pitanje kako lemiti polipropilen na teško dostupnim mjestima često uključuje spominjanje posebnih kuka i LED svjetiljke. Kuka će vam omogućiti da okačite uređaj ako ne možete cijelim tijelom doći do radilišta i pogodno pozicionirati alat, a baterijska lampa će vam omogućiti vidljivost ako drugi izvori svjetlosti ne prodru do radilišta.

Faze operacije

Kompletan proces lemljenja uključuje 4 faze - rezanje, grijanje, spajanje i hlađenje. Svaka faza zahtijeva posebne radnje od operatera, koje zavise od rezultata koji treba dobiti.

Rezanje se ne radi u svakom slučaju, ali se njime može napraviti uredan rez sa istom preciznom naknadnom vezom. Prednosti termičkog rezanja u odnosu na mehaničkim putem uključuju eliminisanje rizika od deformacije sastavnih delova radnog komada.

Kako lemiti polipropilenske cijevi da zadrže svoj izvorni oblik? Da biste to učinili, dovoljno je pravilno pričvrstiti cijev u stezne prstenove - tada će ploča za rezanje pažljivo izvršiti rezanje i završno lemljenje. Završna faza izloženost je najodgovornija. Prilikom ovog izvođenja važno je pravilno pričvrstiti gotov dio cijevi i ostaviti da se ohladi točno onoliko vremena koliko zahtijeva standard.

Tehnologija lemljenja

Tehniku ​​lemljenja vrijedi razmotriti zasebno. U skraćenom obliku bez rezanja, ova operacija se izvodi češće, tako da većina uređaja ima dizajn optimiziran posebno za ovaj zadatak. Dakle, suština procesa je da se dva kraja cijevi ugrađuju na suprotne strane u pričvrsne prstenove.

Polipropilen? Za razliku od aparata za zavarivanje metala, lemilice za plastiku formiraju šav bez intervencije korisnika. Maksimalne intervencije uključuju ručni modeli, u kojem korisnik jednostavno pritisne polugu koja spaja dvije cijevi. To se radi glatko i bez nepotrebnog pritiska - meka rastopljena plastika bi se trebala pomiješati, formirajući jednu strukturnu masu na mjestu spajanja.

Industrijske lemilice za plastiku

Složene i važne aktivnosti mogu zahtijevati pomoć profesionalne opreme za lemljenje plastike. Takvi modeli odlikuju se sposobnošću rada s cijevima velikog promjera, kao i visokim intenzitetom grijanja. Shodno tome, takve jedinice su superiornije od ručnih modela i po veličini i po snazi ​​elektromotora. Istovremeno, ne biste trebali smatrati industrijsko lemilo kao univerzalno. Dizajniran je posebno za srednje i velike veličine, ali nije pogodan za male promjere.

Kako lemiti polipropilen na industrijskoj opremi? Tehnologija i principi rada su uglavnom isti, ali se svaka operacija izvodi na zasebnoj modularnoj stanici. Jedna modularna jedinica priprema cijev sa upuštanjem i obrezanjem, druga direktno reže plastiku, treća osigurava grijanje, a četvrta je odgovorna za pozicioniranje radnog komada.

Parametri lemljenja

Već je rečeno da će kvalitet rezultata ovisiti o tome koliko je ispravno i precizno završna faza sa hlađenjem. Složenost ove faze leži u činjenici da je potrebno posmatrati režim vremena ekspozicije u nekoliko faza. Obično postoje dvije faze - tokom procesa zagrijavanja i tokom konačnog očvršćavanja. Vremenski intervali ovise o debljini cijevi. Uzima se u obzir i drugi faktor zbog temperaturnih uslova.

Na kojoj temperaturi treba lemiti polipropilen? Standardni uređaji ručni tip rade na 250-270 °C. Ovo je dovoljno da se obična plastična cijev za kućanstvo dovede u potrebno stanje u roku od 15 minuta. Što se tiče odnosa između promjera i vremena hlađenja, minimalna standardna veličina od 12 mm zahtijeva 4 sekunde čekanja za direktno spajanje i 120 sekundi za konačno očvršćavanje.

Maksimalni promjer cijevi od 50 mm za ručne lemilice zahtijeva čekanje od 6 sekundi prilikom lemljenja, a stvrdnjavanje se događa nakon 240 sekundi.

Karakteristike lemljenja u teško dostupnim uglovima

Rad u teško dostupnim i složenim područjima zahtijeva ne samo korištenje pomoćne opreme (kao što je već spomenuto, baterijske lampe i uređaji za držanje lemilice). Ugaoni priključci Oni također predviđaju posebnu implementaciju same tehnologije korištenjem posebnih potrošnih materijala. Ali prije svega, važno je zapamtiti da se rezanje vrši samo pod pravim kutom, a nakon rezanja površine i krajevi krajeva moraju se odmastiti i očistiti mekim abrazivom.

Sada možemo prijeći na drugo pitanje - kako izračunati i lemiti uglove. U ovom slučaju, polipropilen se povezuje pomoću dodatnih mlaznica, čime se prilagođava period čekanja za lemljenje. Odnosno, za formiranje kuta trebat će vam spojnica ili adapter od istog polipropilena. Ovaj dodatak također povećava vrijeme za pjevanje spojnog dijela. S minimalnim promjerom cijevi od 12 mm, ovaj interval će biti 5-6 s, a kada se radi s radnim komadom od 50 mm, to će biti oko 20 s.

Da li je moguće lemiti metalno-plastične cijevi polipropilenom?

Radnje tokom kojih se kombiniraju različite cijevi smatraju se nepoželjnim. Takvi dizajni su u početku inferiorni u odnosu na homogene analoge u pouzdanosti, međutim, postoje slučajevi kada se tradicionalna metal-plastika mora uvesti u cjevovod s polipropilenom. U takvim situacijama uvlačenje navoja neće pomoći, pa ćete morati pribjeći lemljenju. Međutim, ova veza će djelovati samo kao pomoćni alat.

Instalacija se izvodi pomoću prirubnice u koju su umetnuti krajevi dviju cijevi od različitih materijala. Lemljenje je potrebno samo za pripremu za takvu integraciju. Da biste to učinili, koristite kraj lemilice plastična cijev zagrijava, na njega stavlja isti spoj, nakon čega možete početi spajati na metalno-plastični krug kroz prirubnicu.

Greške pri lemljenju

Greške se uglavnom odnose na kršenje tehnike lemljenja i izbor neodgovarajućih materijala. Uobičajeno kršenje tehnologije je odstupanje od navedenog položaja prilikom spajanja cijevi. Odstupanje od prave linije za milimetar već znači da će veza biti loše kvalitete.

Kako pravilno lemiti polipropilenske cijevi tako da se položaj radnih komada ne poremeti? Ručni uređaji u tom smislu su najproblematičniji, jer lakoća dizajna ne doprinosi zaštiti od vibracija radne opreme. Dodatno osiguranje uređaja pomoću teških uređaja će minimizirati rizik od odstupanja.

Zaključak

Teoretski, metoda spajanja plastičnih cijevi termičkim djelovanjem je besprijekorna. Njegova glavna prednost je da intervencija u strukturi samog materijala ne povlači za sobom smanjenje njegovih performansi. Rezultirajući šav ima ujednačenu strukturu i neće biti slaba točka u konturi. Nesavršenost ove metode ovisi o praksi primjene. Stoga se postavlja pitanje kako lemiti polipropilen da bi se postigli optimalni rezultati.

Uspjeh operacije u suštini zavisi od dva faktora. Prvo, na kvalitetu tehničke organizacije procesa rada - na izboru materijala, modela uređaja, potrošnog materijala itd. Drugo, na iskustvu samog operatera. Korisnik lemilice mora brzo upravljati radnim komadima, poštujući i vremenske intervale i tačnost pozicioniranja cijevi.

Polipropilenske cijevi- cijevi sastavljene difuzijskim zavarivanjem pomoću fitinga: spojnica, ugaonika, T-jeva itd. Procijenjeni vijek trajanja polipropilenskih cijevi je više od 50 godina.

Također treba napomenuti da je vijek trajanja polipropilenskih cijevi deklariran od strane proizvođača 50 godina, što podrazumijeva da će cjevovod raditi na normalnom tlaku i normalnoj temperaturi. To jest, cijevi mogu izdržati dugotrajne značajne pritiske, ali temperatura transportirane tekućine mora biti niska, ili, obrnuto, temperatura tekućine može biti vrlo visoka, ali tlak mora biti nizak. At visok krvni pritisak i visokim temperaturama, vijek trajanja cijevi se naglo smanjuje i može doseći do 1-5 godina. Za određivanje vijeka trajanja cijevi koje rade u ekstremnim uslovima, postoji poseban sto. U ovoj knjizi to nećemo predstavljati, jer se na domaćem nivou takva dugotrajna opterećenja ne javljaju u kućnim cjevovodima, a cijev će izdržati kratkoročne vanredne situacije povezane s naglim porastom tlaka ili naglim skokom temperature. transportovane tečnosti.

Polipropilenske cijevi dolaze u sivoj, bijeloj, crnoj i zelenoj boji. Boja osim crne ne znači nikakva ograničenja u korištenju cijevi. Crna boja cijevi ukazuje da je najzaštićenija od ultraljubičastog zračenja.

IN polipropilenske vodovodne cijevi Koriste se trajni priključci, cijevi se montiraju na zavarene spojnice jednom zauvijek.

Polipropilenske cijevi se mogu koristiti za:

Vodosnabdijevanje kuća: ugradnja uspona, ugradnja cijevi, spajanje cijevi na vodovodne mreže od metalnih cijevi

Grijanje kuće: ugradnja uspona za grijanje. Montaža cijevi za grijanje, priključci na kotlovsku instalaciju, priključak na metalne radijatore.

Dug vijek trajanja polipropilenskih cijevi omogućava im da se koriste za polaganje svih vrsta cjevovoda:

otvorena brtva;

Zidne brtve;

u zatvorenoj brtvi;

Polipropilenske cijevi podijeljene su u 4 kategorije

- PN 10- verzija sa tankim zidovima, za dovod hladne vode (do +20°C), nominalni radni pritisak 1 MPa (10,2 kg/cm/2);

- PN 16- distribucija hladne vode visok krvni pritisak i cjevovodi centralnog grijanja sa smanjenim pritiskom;

- PN 20- univerzalna cijev koristi se za snabdijevanje hladnom i toplom vodom (temperatura do +80°C), nominalni pritisak 2 MPa (20,4 kg/cm2);

- PN 25- ojačan aluminijskom folijom, za vodosnabdijevanje i centralno grijanje (do +95°C), nominalni pritisak 2,5 MPa (25,49 kg/cm-).

Za razliku od metalno-plastične cijevi sloj aluminijuma u ovim cevima je bliži vani i, najčešće, na njemu postoji perforacija, što omogućava da se ne koriste ljepilo za pričvršćivanje slojeva cijevi. Spajanje vanjskog i unutrašnjeg sloja polipropilena međusobno ili sa aluminijskim slojem odvija se kroz perforirane rupe, koje zauzvrat mogu biti prolazne ili površinske od različitih proizvođača. Direktna veza polipropilena sa aluminijem značajno povećava stabilnost i čvrstoću cijevi.

Zahvaljujući ovom spoju, cijevi PN 25 imaju tanje stijenke od konvencionalnih polipropilenskih grubih cijevi i omogućavaju veća potrošnja tečnosti.

Namjenjeno za posebna upotreba- uglavnom u cevovodima za grejanje, kao iu cevovodima za snabdevanje toplom vodom, ali se može koristiti i za sisteme snabdevanja hladnom vodom.

Takođe vam omogućavaju da se povežete polipropilenski cjevovod na metal. Cijevi su ekološki prihvatljive i uspješno se koriste u cjevovodima hladne i tople vode i grijanja. Zahvaljujući spojevima sa hromiranim i mesinganim umetcima, cevi se lako mogu kombinovati sa postojećim čelična armatura i vodovodne instalacije.

Fitingi koji se koriste za spajanje polipropilenskih cijevi

Priključci

Koristi se za spajanje 2 ili više polipropilenskih cijevi.
Glavne veličine: 20 x 1/2, 20 x 3/4, 25 x 1, 32 x 1, itd.

Fig.1. Spojnica za spajanje polipropilenskih cijevi istog promjera;

Fig.2. Spojnica za spajanje polipropilenskih cijevi 2 promjera;

Fig.3. Kut 45°;

Fig.4. Kvadrat 90°

Fig.5. Koleno 45° za spajanje cijevi različitih promjera;

Fig.6. Koleno 90° za spajanje cijevi različitih promjera;

Fig.7. Trostruki kvadrat;

Fig.8. T sa identičnim spojnicama (spoj cijevi istog promjera);

Fig.9. Prijelazni T (spoj cijevi istog promjera);

Slika 10. Crosspiece;

Slika 11. Čep za polipropilenske cijevi;

Slika 12. Kompenzator toplinske ekspanzije;

Navojni spojevi za polipropilenske cijevi

Rice. 1. Prijelaz (spojnica) sa unutrašnjim navojem;

Fig.2. Prijelaz (spojnica) s spoljni navoj;

Fig.3. Prijelaz (spojnica) s prijenosnom maticom;

Fig.4. Prijelaz (spojnica) s prijenosnom maticom i metalnim umetkom;

Fig.5. Prijelaz sa vanjskim plastičnim navojem tipa “DG”

Fig.6. Koleno 90° sa unutrašnjim navojem;

Fig.7. Koleno 90° sa vanjskim navojem;

Fig.8. Koleno od 90° sa preklopnom maticom;

Rice. 9. T sa unutrašnjim navojem;

Slika 10. T s vanjskim navojem;

Slika 11. T s prekidačem navrtkom;

Slika 12. Ugao utičnice za vodu za pričvršćivanje miksera i ostalih uređaja: 20 x 1/2, 25 x1/2;

Slika 13. Set utičnica za mikser: 20 x 1/2, 25 x1/2;

Slika 14. Priključak s prijenosnom maticom;

Slika 15. Zavareno sjedište sa unutrašnjim navojem;

Slika 16. Zavareno sjedište sa vanjskim navojem;

Slika 17. Sklopiva veza;

Slika 18. Rastavljivi spoj sa unutrašnjim navojem;

Slika 19. Rastavljivi spoj sa vanjskim navojem;

Zavarivanje (lemljenje) polipropilenskih cijevi

Za zavarivanje cijevi promjera do 63 mm, poželjna vrsta spajanja je zavarivanje utičnica ili utičnica. U ovom slučaju, spajanje dviju cijevi se događa pomoću trećeg dijela - spojnice, a stvaranje navojnih i drugih spojnih jedinica događa se pomoću fitinga s utičnicom.

Za zavarivanje cijevi prečnika iznad 63 mm preporučuje se čeono zavarivanje jer ne zahtijeva dodatne dijelove i najpouzdanije je. Ako postoje spojevi odgovarajućeg prečnika, dozvoljeno je zavarivanje rukava. Preporučeni pogled sklopiva veza za prečnike veće od 63 - prirubnički spoj. Ovo je složenija opcija za spajanje polipropilenskih cijevi, koja zahtijeva profesionalnu opremu i vještinu, pa je ova opcija izostavljena iz ovog članka.

Zavarivanje utičnica

Pri zavarivanju cijevi prečnika do 40 mm možete koristiti ručni aparat za zavarivanje, a kod zavarivanja cijevi prečnika preko 40 mm preporučuje se korištenje strojeva sa uređajima za centriranje. Kada koristite uređaje za centriranje, slijedite upute za njihovu upotrebu.

Za spajanje dijelova polipropilenskog cjevovoda koriste se aparati za zavarivanje sa posebnim mlaznicama.

Fig.1. Aparat za zavarivanje polipropilenskih cijevi.

Grijaći elementi (mlaznice) su čahura za topljenje vanjske površine kraja cijevi i trn za topljenje unutrašnje površine nastavka priključnog dijela.
Standardne mlaznice su presvučene neprijanjajućim materijalom - teflonom, i imaju prečnike od 16 do 40 mm. Tokom rada potrebno je pratiti čistoću i integritet teflonskog premaza. Nakon svake epizode zavarivanja, dok su još vruće, mlaznice se čiste platnenom krpom ili drvenim strugačima. U hladnom stanju, čišćenje mlaznica od prianjajućeg sloja plastike je neprihvatljivo.

Fig.2. Mlaznice za zavarivanje polipropilenskih cijevi prečnika 20, 40, 32, 40, 50, 63.

Aparat za zavarivanje se postavlja na ravnu površinu i na njega se posebnim ključevima pričvršćuju zamjenjivi grijači potrebne veličine. Preporučljivo je instalirati sve potreban set mlaznice (vidi sliku 3) uključene sjedišta uređaja dok se uređaj ne zagreje.

Fig.3. Aparat za zavarivanje prije grijanja sa ugrađenim mlaznicama za zavarivanje polipropilenskih cijevi.

Sa stanovišta ujednačenosti grijanja, lokacija mlaznice na grijaču nije bitna. Stoga su mlaznice postavljene na način koji je pogodan za ugradnju. Bliže kraju postavite mlaznice potrebne za rad na zid, odnosno na granu cjevovoda koja se montira.

Kvaliteta priključaka direktno ovisi o praktičnosti izvođenja tehnoloških metoda, stoga je bolje sastaviti sve dijelove cjevovoda koji se mogu montirati na trajno ugrađeni uređaj (na postolje) odvojeno.

Preporučljivo je zavarivanje "na zidu", posebno na nezgodnim mjestima, izvoditi uz pomoćnika.

Temperatura zavarivanja za polipropilenske cijevi je podešena na mašini - 260°C i 220°C za polietilenske i PERT cjevovode).

U zavisnosti od temperature okoline, grejanje traje 10-15 minuta.

Radna temperatura na površini grijaćih ploča postiže se automatski.

Na temperaturama ispod 0°C zabranjeno je zavarivanje polipropilenskih cijevi i fitinga. Temperatura vazduha tokom zavarivanja je veoma visoka bitan. Stoga se vrijeme zavarivanja mora povećati pri niskim temperaturama zraka i smanjiti u vrućim uvjetima.

Opšte pravilo za zavarivanje utičnica

Unutrašnji prečnik negrijanog spoja treba da bude nešto manji od spoljašnjeg prečnika cevi.

Zavarivanje plastičnih dijelova jedni s drugima izvodi se na sljedeći način.

1. Upotrijebite makaze ili rezač cijevi za rezanje cijevi pod pravim uglom.

2. Ako je potrebno, očistite kraj cijevi i priključak fitinga od prašine i prljavštine, odmastite alkoholom ili sapunom i zatim osušite.

Prilikom zavarivanja cijevi PN 10 i PN 20 u ovoj fazi ništa drugo ne treba raditi.

Prilikom zavarivanja armiranih cijevi PN 25 specijalni alat Pomoću aparata za brijanje uklonite gornja dva sloja polipropilena i aluminija s cijevi. Veličina nasadne nastavke je napravljena tako da cijev može stati u nju samo kada je uklonjena gornjih slojeva. Dubina skidanja vrši se prema graničniku alata, koji određuje dubinu zavarivanja.

Fig.5. Brijač

Fig.6. Obrada cijevi aparatom za brijanje.

3. Nanesite oznaku na cijev na udaljenosti jednakoj dubini nastavka plus 2 mm. Ako koristite grube dijelove, okove i alate istog proizvođača, tada, najčešće, ne morate raditi nikakve proračune. Brijač (slika 2) uklanja gornje slojeve cijevi tačno do dubine zavarivanja, a dimenzije grijaćih mlaznica su takve da je nemoguće umetnuti cijev u dubinu veću od potrebne.

4. Dijelove koje treba spojiti postaviti na odgovarajuće mlaznice: ubaciti cijev u čahuru do oznake koja označava dubinu zavarivanja, a nasadni nastavak stavite na trn.

5. Održavajte vrijeme zagrijavanja (pogledajte tabelu 1), zatim uklonite dijelove iz uređaja i povežite ih jedan s drugim bez okretanja dijelova duž ose. Fitingi za zavarivanje moraju biti spojeni na cijev brzim, sigurnim pokretom, održavajući poravnanje cijevi i spojnice. Spoj između cijevi i fitinga mora se dogoditi do dubine koja je određena granicom unutar nastavka fitinga.

6. Nakon zavarivanja potrebno je održavati vrijeme hlađenja, posebno za tankosjedne cijevi. Rotacija i savijanje (deformacija) tokom hlađenja nisu dozvoljeni. Veza sa lošim poravnanjem ili uglom relativnu poziciju okovi podležu samo jednoj metodi korekcije - neispravno spojeni okovi se izrezuju. Posebno morate biti oprezni kada zavarite elemente za koje je položaj važan - uglove, T-e, kuglaste ventile. Potonji mora biti zavaren tako da se ručka može slobodno pomicati u svim položajima.

Ako prvi put lemite (zavarite) polipropilenske cijevi, možete prekinuti prvi priključak da provjerite, trebao bi izgledati ovako:

Tabela 1. Tehničke specifikacije zavarivanje (lemljenje) polipropilenskih cijevi.

Aparat za zavarivanje mora biti stalno uključen tokom čitavog procesa zavarivanja. Zagrijavanje počinje istovremeno za dva dijela.

Ako dođe do pregrijavanja, postoji mogućnost da dijelovi ne dostignu temperaturu viskozne plastičnosti. U tom slučaju, veza će biti nepouzdana i možda neće doći do difuzije materijala.

Prilikom pregrijavanja postoji mogućnost gubitka stabilnosti oblika, prianjanje (ljepljivost) materijala će biti pretjerano. Biće nemoguće umetnuti cijev u spojnicu, a kako se sila povećava, rubovi cijevi će se saviti prema unutra ili će se naborati. Veza će biti sužena.

Vanjska površina spojnog dijela zavarenog na cijev ne smije imati pukotine, nabore ili druge nedostatke uzrokovane pregrijavanjem;

Na rubu nastavka spojnog dijela zavarenog na cijev, po cijelom obodu treba biti vidljiva kontinuirana perla rastopljenog materijala, koja viri izvan krajnje površine spojnog dijela.

Upute za zavarivanje zavarenih sjedišta

Zavarena sedla se koriste za ugradnju narednih grana od cjevovoda prilikom remonta postojećih sistema.

Prvo morate izbušiti zid plastične cijevi Fusiotherm bušilicom.

Kada koristite kombinirane Stabi cijevi, uklonite sve preostale izbušena rupa aluminijum pomoću Fusiotherm alata za skošenje.

Fig.1. Bušenje rupe u zidu cijevi.

Uređaj za zavarivanje/alat za sedlo zavarivanje mora da dostigne potrebnu radnu temperaturu od 260°C.
Površine koje se zavaruju moraju biti čiste i suve.

Fig.2. Instalacija aparata za zavarivanje;

Priključak za grijanje alata za sedlasto zavarivanje ubacuje se u rupu na zidu plastične cijevi dok alat ne dosegne cijeli vanjski zid cijevi. Zavareni spoj sjedala se zatim ubacuje u grijač dok površina sjedišta ne dosegne vrh alata. Vrijeme zagrijavanja elemenata je 30 sekundi.

Fig.3. Grijanje cijevi i sjedišta.

Nakon uklanjanja alata za zavarivanje, zavareni spoj sjedišta se brzo ubacuje u zagrijani otvor. Zatim sjedalo treba precizno i ​​čvrsto, bez rotiranja, pritisnuti na zagrijanu vanjsku površinu plastične cijevi.

Fig.4. Ugradnja zavarenog sjedišta;

Zavareno sjedište je nepomično fiksirano na cijevi 15 sekundi. Nakon 10 minuta hlađenja, priključak može biti podvrgnut punom opterećenju. Odgovarajuća grana cijev je zavarena u spojnicu na uobičajen način.

Fig.5. Gotovo zavareno sjedište.

Primjeri gotovih polipropilenskih cjevovoda zavarenih zavarivanjem utičnica

Najjednostavniji primjer polipropilenskih cijevi u kupaonici:

Najjednostavniji primjer polipropilenskih cijevi od WC-a do kupaonice) Imajte na umu da se polipropilenski cjevovod može ukloniti).

Cjevovodi od polipropilena (kompleksnija opcija), sve cijevi su umotane u toplinsku izolaciju kako bi se spriječilo stvaranje kondenzacije za hladnu vodu i smanjili gubici topline za toplu vodu).

U zaključku bih također želio navesti koeficijente toplinske ekspanzije metalno-plastičnih cijevi i polipropilenskih cijevi:

Za metalno-plastične cijevi (PEX-AL-PEX) = 2,6 *10 -5

Za metalno-plastične cijevi sa ojačanim slojem etilen vinil alkohola (PEX-EVOH-PEX) = 2,1 * 10 -5

Za polipropilenske cijevi, bez armature (PP) = 15 * 10 -5

Za polipropilenske cijevi sa aluminijskim ojačanim slojem = (PP ALL-PP) = 3*10 -5

Pa, malo jasnoće u ovim brojevima:

Kada se temperatura ambijentalnog vazduha ili temperatura tečnosti unutar cevi promeni za 10 stepeni Celzijusa, svaki metar cevi će se produžiti, odnosno skratiti:

PEX-AL-PEX = za 0,26 mm

PEX-EVON-PEX = 0,21 mm

PP-ALL-PP = n 0,3 mm

Povratak