Kako naoštriti noževe za metal. Kako se oštri glodali? Oštrenje i izrada ploča za kuhanje

Kako naoštriti glodalo za metal 11.09.2017 21:16

Industrija proizvodi ogroman broj rezača za metal, a njihovo oštrenje često predstavlja problem onima koji s njima rade. Karakteristike dizajna alat i veliki broj zubi izazivaju poteškoće pri oštrenju.

Kako pravilno naoštriti rezač za metal?

U pravilu se oštrenje rezača za metal izvodi pomoću posebne opreme. Nepravilno oštrenje dovodi do lomljenja zuba i kvara rezača. Ispravno oštrenje glodala vam omogućavaju da koristite alat mnogo duže i smanjujete habanje. Da biste to učinili, također morate pažljivo pratiti površinu rezanja zubaca rezača.

Za oštrenje rezača za metal koriste se specijalne mašine i posebna oprema. Stoga je bolje povjeriti ovu stvar profesionalcima.

Posebnost rezača za oštrenje je relativno velika dužina i zakrivljenost reznih rubova njihovih zuba. Prilikom oštrenja potrebno je osigurati da se površina kotača pomiče točno duž ruba.

Koje vrste rezača postoje?

• Cilindrični rezači se koriste za obradu obradaka pomoću strojeva opremljenih horizontalnim vretenom.
• Završne glodalice - za glodanje radnih komada na mašinama sa vertikalnim vretenom.
• Završne glodalice - za zabijanje ivica, udubljenja, kontura (krivolinijskih). Koristi se na instalacijama za vertikalno glodanje.
• Disk rezači - za zabijanje žljebova i žljebova na horizontalnim mašinama.
• Rezači za ključeve - za izradu žljebova na mašinama sa vertikalnim vretenom.
• Ugaone glodalice - za glodanje (kose), žljebove, kosine.
• Oblikovani glodali - prilikom obrade oblikovanih površina.

U metaloprerađivačkoj industriji raširena je upotreba glodala kao reznog alata. Gotovo svi dijelovi raznih motora, kako električnih tako i unutrašnjim sagorevanjem, proizvedeni su glodanjem. Mnogo detalja za kućanskih aparata, mašine i pribor se takođe obrađuju pomoću glodala.

Uređaji za oštrenje krajnjih reznih elemenata glodalice dijele se prema prirodi posla i dijele se na dvije vrste - univerzalne i posebne.

Pogledajmo svaku od ovih opcija u nastavku.

1 Mašine za oštrenje rezača za metal - pregled fabričkih modela

Oštrenje rezača za rad na metalu i drvu vrši se vlastitim rukama pomoću univerzalnih pužnih uređaja.

Osim toga, rezni elementi glodalice mogu se naoštriti pomoću posebnih uređaja.

I domaće i univerzalna mašina za oštrenje završnih glodala za drvo, opremljen je uređajima koji osiguravaju pričvršćivanje, ugradnju i oštrenje izratka.

Prilikom odabira predstavljenog alata za oštrenje noževa glodalice vlastitim rukama, morate uzeti u obzir sljedeće parametre:

• svestranost mašine;
• dimenzije;
• brzina;
• klasa tačnosti obrade;
• snaga elektromotora;
• način instalacije;
• mogućnost priključenja na električnu mrežu.

Najprikladniji uređaj za oštrenje krajnjih noževa opreme za glodanje i usitnjavanje je Kaindl KSS.

Ova mala jedinica je sposobna za proizvodnju profesionalno oštrenje kraj noževa brzo i efikasno.

Ovaj uređaj košta nekoliko puta manje od profesionalne opreme i jednostavan je za korištenje.

Kaindl KSS se koristi za podešavanje oštrice dijamanta kružne testere i rezači, a također je idealan za kućnu upotrebu. Predstavljena oprema za oštrenje bušilice, krajnji noževi, dijamantske kružne testere.

Efikasno oštrenje rezača rezači za kuhanje nuklearnih jedinica postiže se zahvaljujući preciznoj fiksaciji alata u bilo kojoj poziciji.

U tu svrhu koriste se prizme i stop igle. Sebe brusni disk može se podesiti za rad u bilo kojem položaju pomoću posebnog zglobnog držača.

Glavna karakteristika ove mašine je upotreba konvencionalna bušilica umjesto elektromotora. Univerzalni sistem za montažu šarki omogućava vam da povežete bilo koju vrstu bušilice na uređaj.

Oštrenje noževa pužnih glodalica može se obaviti pomoću uređaja zaštitni znak Ruko, koji je opremljen laserskim regulatorom.

Ova oprema može raditi sa reznim rubovima prečnika od 12 do 100 mm. Predstavljeni uređaj se brzo i jednostavno instalira vlastitim rukama, a to je omogućeno posebnim držačem za stepenice.

Prije postavljanja reznih rubova ploča za kuhanje, laserski pokazivač se može koristiti za precizno pozicioniranje.

Ugao oštrenja se mijenja glatko (bez stepenica). Sam proces se odvija pomoću dijamantskih diskova promjera 125 mm, a za pravilniju obradu možete pričvrstiti lupu opremljenu neonskom rasvjetom.

2 Izrada mašine za oštrenje vlastitim rukama

Za proizvodnju uređaja za oštrenje oštrice za glodanje trebat će vam električni motor snage ne više od 1 kW, dvije remenice i ležajevi s osovinom.

Morate započeti sastavljanje domaće mašine iz kreveta. Krevet je izrađen od čeličnih uglova. osim toga, domaća mašina moraju biti opremljeni potporom. Da biste ga instalirali, konstruirana je rotirajuća šipka.

Ovaj dizajn će pomoći u prilagođavanju nivoa nagiba reznog dijela glodalice prema brusnom kolu.

Rezači su naoštreni na način da ugrađeni rezni dio ima minimalan kontakt s rotirajućim kotačem.

Tokom rada, mora se polako dovesti prema disku. Domaća mašina za oštrenje može se napraviti prema unaprijed dizajniranoj shemi. U ovom slučaju se uzima u obzir lokacija brusnog točaka u odnosu na oslonac alata.

Mora biti opremljena domaća mašina za oštrenje noževa opreme za glodanje i kačenje zaštitno kućište, koji će pokriti krug praznine.

Prilikom sastavljanja imajte na umu da je razmak između instalirana peć a točak koji se koristi za oštrenje ne smije biti veći od 3 mm.

Domaća mini mašina za oštrenje Rezači jedinice za glodanje moraju biti opremljeni prirubnicama koje će osigurati pritisak.

Vrijedno je uzeti u obzir da dužina prirubnica ne smije biti manja od četvrtine promjera brusnog točka.

At samostalno sastavljanje u razmak između navrtke i prirubnice mora se postaviti paronit brtva. Zahvaljujući njemu, matica će biti što je moguće čvršće zategnuta na dijelu osovine.

2.1 Kako naoštriti rezač vlastitim rukama?

Oštrenje noža jedinice glodalice može se izvesti bez prisustva specijalni mehanizmi i uređaja.

Da biste to učinili, možete koristiti dijamantski blok koji se postavlja na rub radnog stola ili radnog stola. Oštrenje ivice noža vrši se povlačenjem brusnog kamena duž njegove prednje površine.

Ranije rezni element mora se očistiti od prljavštine i prašine pomoću rastvarača. Ako je rezač opremljen vodećim ležajem, mora se ukloniti prije oštrenja.

Ako se to ne učini, rezač će se vjerovatno deformirati. Prilikom oštrenja, blok se mora povremeno navlažiti malom količinom vode, a nakon završetka rada obrišite ga suhim.

Važno je znati da će se u procesu brušenja prednje površine ivica oštrice izoštriti i njen promjer će se malo smanjiti.

Osim toga, prilikom oštrenja noževa glodalice za kuhanje, kako biste održali simetriju ruba, morate ponavljati pokrete, osiguravajući ujednačen pritisak.

Ovisno o materijalu od kojeg je napravljen rezač, umjesto drveta može se koristiti abrazivni (brusni papir).

Montira se na čeličnu traku ili drvene letvice. Također možete podesiti oštricu pomoću mašina za mlevenje rotirajući pri maloj brzini. Uređaj može biti opremljen odgovarajućim abrazivnim točkom.

2.2 Pravilno oštrenje rezača (video)

2.3 Sigurnosna pravila pri oštrenju

Prilikom izvođenja radova izuzetno je važno pridržavati se sljedećih sigurnosnih zahtjeva:

• brusni točak mora proći preliminarni test rotacije;
• provjerite da dozvoljena brzina rotacije točka ne prelazi vrijednost naznačenu na oznaci;
• nemojte koristiti oslonac za alat u obliku vilice, jer vam ne dozvoljava podešavanje razmaka sa strana kruga;
• prije početka rada abrazivni točak treba biti izbalansiran.

Važno je uzeti u obzir da prilikom postavljanja naslona za ruke, razmak između njega i kruga nije veći od 3 mm. U tom slučaju, platforma oslonca za alat treba biti smještena na horizontalnoj osi ne više od 10-15 mm.

Ako zazor premašuje navedenu vrijednost ili je oslonac ispod horizontalne ose, može se potrgati i zaglaviti.

Osim toga, morate obratiti pažnju na odsustvo ureza i udubljenja na rotirajućem elementu za oštrenje.

Strogo je zabranjeno dodirivanje u rotirajućem krugu, da biste izbjegli ozljede prstiju, morate koristiti kožne kapice za prste ili građevinske rukavice od debele tkanine.

Prilikom izvođenja radova, oštrica mora biti čvrsto pritisnuta uz oslonac alata, zabranjeno je oštriti dok se drži okačeno. Tokom procesa podešavanja rezne ivice, ne možete brzo pomeriti alat na točak.

Treba ga postupno pritiskati, pomičući ga duž površine oslonca za alat. S ovom vrstom rada, krug će se ravnomjerno samljeti i može se ponovo koristiti.

Ako oštro nanesete točak na alat koji se oštri, on će biti neravnomjerno brušen i brzo će postati neupotrebljiv.

Prilikom rada sa rezačem od kaljenog čelika potrebno je što češće prekidati oštrenje, jer prekomjerni pritisak na rotirajuću površinu može uzrokovati zagrijavanje oštrice i gubitak prvobitne tvrdoće.

Prilikom ugradnje alata treba ga sigurno učvrstiti u škripcu ili uređaj za oštrenje. Ako je rezač loše pričvršćen, može se izvući, što će dovesti do oštećenja točka.

At brušenje Zabranjeno je naginjati se ka instrumentu radi posmatranja procesa. U trenutku kada krug dodirne oštricu može se odrediti po iskri koja se pojavi.

Stupanj oštrenja se može odrediti nakon što se alat pomakne na sigurnu udaljenost.

Ako tokom rada mašina počne da vibrira, mora se odmah isključiti i proveriti pokretne veze. Pridržavajući se ovih jednostavnih sigurnosnih pravila, sve potrebne manipulacije možete izvesti brzo i efikasno.

Oštrenje rezača je operacija vraćanja svojstava rezanja koja su izgubljena kao rezultat trošenja zuba.

Moderna oprema koji naša kompanija koristi omogućava vam da naoštrite rezne noževe sa savršenom preciznošću:

• Prilikom oštrenja rezača, kao i svakog drugog alata, poštujemo sve potrebne parametre;

• mi pružamo maksimalni iznos oštrenje alata u budućnosti;

• mi pružamo najbolje performanse pri obradi materijala, bez strugotina, produženi vijek trajanja rezača između oštrenja.

Dobro izvedeno oštrenje rezača povećava njegovu izdržljivost, što značajno smanjuje potrošnju reznog alata. Ako koristite rezač dovoljno dugo vremena ili ga tek planirate koristiti, onda zapamtite da količina habanja rezača ne smije prelaziti utvrđene optimalne vrijednosti, koje se prihvaćaju kao kriterij za tupost. Kako bi se rezač sačuvao u gotovo izvornom obliku, potrebno je pratiti stanje reznih rubova i, naravno, blagovremeno oštriti rezač, nastojeći spriječiti preveliko trošenje ili lomljenje zuba.

U pravilu se oštrenje rezača diska vrši na univerzalnim mašinama za oštrenje. Da bi se proces oštrenja odvijao pravilno, potrebno je poštovati postojeće i uvedene određene standarde dozvoljenog strujanja, uspostavljeno osiguranje kvaliteta reznih ivica i kvaliteta površine.

Naša kompanija Vam nudi posao Visoka kvaliteta. Kontaktirajući nas, kontaktirate visoko kvalifikovane stručnjake koji svom poslu pristupaju sa punom odgovornošću.

Obezbedićemo oštrenje rezača dug zivot a performanse vašeg alata će osigurati pouzdan rad, jer je tupi rezač vrlo opasan! Imajte to na umu ako obavljate određeni zadatak koji može zahtijevati ovaj alat. A u slučaju problema ili kada rezne ploče dođu do kraja radnog vijeka, obratite se našoj kompaniji.

Pravila za prihvatanje rezača diskova na ponovno brušenje

1. Za izoštravanje disk rezač, između naručioca i izvođača mora biti zaključen “Ugovor o preradi sirovina koje isporučuje kupac”.

2. Glodala se prihvataju samo ako postoji otpremnica M-15 od Kupca, u kojoj je potrebno navesti broj ugovora i asortiman disk glodala.

3. Prilikom predaje reznih diskova na brušenje, Naručilac mora od Izvođača dobiti „Nalog za inspekciju“ potpisan od Izvođača, u kojem je naznačena cijena i rok za završetak radova.

4. Prijem rezača se vrši samo preko punomoćnika.

Rezač može produktivno raditi samo ako ispravan rad. Ako se rad izvodi pod ispravno određenim uvjetima glodanja, rezač može obraditi veliki broj radnih komada prije nego što postane primjetno tup. Međutim, ako nastavite raditi s primjetno tupim rezačem, sila rezanja će se naglo povećati, što će uzrokovati povećanje trenja, brzo dalje otupljivanje i čak lomljenje zubaca rezača.
Oštrenje normalno tupih glodala zahtijeva relativno malo vremena i neznatno smanjuje veličinu zuba. Oštrenje vrlo tupog rezača je duga, radno intenzivna operacija; morate ukloniti prilično veliki sloj metala, tako da rezač ne mora biti previše tup.
Posebno je potrebno pratiti stanje reznih ivica i pravovremeno oštrenje skupih rezača od kojih brzorezni čelik i opremljen pločama od tvrde legure.

Oštrenje cilindričnih rezača

Cilindrični glodali sa šiljastim zupcima se zaoštravaju duž zadnje površine zuba čašastim krugom (Sl. 332), uz zadržavanje navedenog zazornog ugla.

Prilikom oštrenja, rezač se postavlja na trn koji je ugrađen u središta mašine za oštrenje. Osa kotačića postavljena je pod uglom od 1 - 2° u odnosu na osu rezača, tako da kružnica samo sa jedne strane dodiruje nož koji se oštri (Sl. 332, c).
Ako su osi čaše i glodala koji se oštre nalaze u istoj horizontalnoj ravni (Sl. 332, a), tada zadnji ugao α kod zuba rezača neće raditi. Da bi se formirao zadnji ugao, krug čašice se postavlja ispod ose rezača koji se oštri za određenu količinu H(Sl. 332, b), koji je određen iz pravouglog trokuta sa stranicom i uglom α:

Ugao α treba odabrati prema tabeli. 35.
Položaj zuba rezača tokom oštrenja fiksira se posebnim graničnikom (Sl. 332) u obliku obične trake od opružnog čelika. Zaustavnik koji podupire zub koji se oštri mora biti postavljen vrlo blizu oštrice. Takođe služi kao vodič pri oštrenju glodala sa spiralnim zubima.
Prilikom oštrenja stražnje površine cilindričnih glodala s diskovnim kotačima, na zubu se dobiva konkavna ivica koja slabi oštricu zuba i ubrzava njihovo trošenje. Prilikom naoštravanja, čašasti kotači proizvode ravnu ivicu (traka), što osigurava veću izdržljivost rezača; Iz tog razloga se ne preporučuje oštrenje rezača sa disk točkovima.

Oštrenje krajnjih glodala

Oštrenje glavna rezna ivica Zubi krajnjih glodala izvedeni su duž stražnje površine, slično oštrenim cilindričnim glodalima sa šiljastim zupcima (sl. 333, a).

At oštrenje pomoćne oštrice zub (Sl. 333, b), rezač se prvo ugrađuje tako da njegova pomoćna rezna ivica zauzima horizontalni položaj. Zatim se os rezača rotira u horizontalnoj ravni za iznos pomoćnog planskog ugla φ 1 i istovremeno naginje u vertikalnoj ravni za krajnji zazor α 1 . Oštrenje prednje površine na pomoćnoj reznoj ivici vrši se bočnom površinom diska. Rezač je postavljen tako da je pomoćna rezna ivica okrenuta prema gore, a os rezača je nagnuta u vertikalnoj ravni za iznos nagibnog ugla pomoćne rezne ivice.

Oštrenje krajnjih glodala

glavna rezna ivica Završne glodalice (sl. 334) se proizvode slično cilindričnim glodalima po krajnjoj površini čašastog točka kada se krajnje glodalo ugrađuje u centre.

Oštrenje zadnje površine pomoćna rezna ivica Proizvodi se na sličan način kao i čeone glodalice pomoću čašice. Rezač je učvršćen konusnim drškom u utoru stezne glave.

Oštrenje disk rezača

Oštrenje zadnje površine cilindrična ivica Disk rezači se proizvode slično cilindričnim rezačima pomoću kotačića.
Oštrenje stražnje površine krajnjih zuba vrši se slično kao i oštrenje zuba pomoćne rezne ivice krajnjih glodala. Prednja površina krajnjih zubaca se oštri na isti način kao i krajnja glodala. Zubi koji se oštre su usmjereni prema gore, a os rezača zauzima položaj:
a) vertikalno - kada rezač ima jednostavne zube,
b) kosi - kada rezač ima višesmjerne zube, a ugao nagiba ose rezača u vertikalnoj ravni jednak je kutu ω nagiba cilindrične rezne ivice.

Oštrenje glodala sa pozadinskim zubima

Zubi glodala sa naslonom naoštreni su duž prednje površine. Na sl. 335, a dat je dijagram instalacije za oštrenje zuba sa nagibnim uglom γ jednakim nuli (radijalna prednja površina), a na sl. 335, b - sa nagibnim uglom γ Iznad nule. Magnituda N 1 pomak brusnog točka od sredine rezača određuje se formulom:

Količina uklonjenog sloja tokom oštrenja treba biti ista za sve zube kako bi se izbjeglo oticanje rezača. Ako se s jednog zuba ukloni manji sloj od ostalih, ispostavit će se da je duži, uklonit će strugotine većeg presjeka i prije će postati tup. Rezači se naoštravaju duž prednje površine pomoću diska.
Prilikom oštrenja morate osigurati da prednja površina bude radijalna, kao što je prikazano na sl. 336, a (zub 3 ). Ako prednja površina ima podrez (zub 1 ) ili, obrnuto, negativan nagibni ugao (zub 2 ), profil zuba će biti izobličen i iseći će nepravilnu konturu u radni komad. Položaj zuba rezača tokom oštrenja fiksira se graničnikom, koji treba da bude uz zadnju površinu zuba koji se oštri.

Tako da nakon oštrenja rezne ivice ima minimalno oštrenje, preporučuje se oštrenje pomoću kopir mašine koja ima isti broj zubaca kao i rezač koji se oštri (Sl. 336, b).

Oštrenje montažnih glodala (glave za glodanje)

Nož montažnog rezača ima veći broj elemenata za oštrenje. Osim stražnjih uglova, potrebno je izoštriti: glavne uglove ugaona ivica u planu φ i prelaznoj ivici φ 0, pomoćni ugao u planu φ 1 i presek prelazne ivice f 0 . Da bi se osiguralo izoštravanje svakog ugla u planu, rezač zauzima položaj koji odgovara ovom uglu (Sl. 337). Oštrenje se može vršiti na specijalnim mašinama za oštrenje ili univerzalnim mašinama za oštrenje.

Prilikom oštrenja na specijalne mašine glodalica 1 umetnut u glavu pomoću vlastite drške ili montiranog trna 2 u horizontalnom položaju (Sl. 338). Glava 2 može rotirati oko vertikalne ose. Rezač se može rotirati oko svoje ose pomoću ručnog točka 3 i fiksira se u željenom položaju pomoću graničnika. Nakon oštrenja jednog zuba, prijelaz na sljedeći se vrši rotacijom rezača oko svoje ose.

Na sl. 339 pokazuje položaje prilikom oštrenja glodala na specijalu mašina za oštrenje. Prvo se upoređuju krajevi ploča ili noževa (I), zatim se ploče poravnaju duž cilindričnih rubova (II). Za formiranje stražnjih uglova, glava sa brusnim točkom se naginje i fiksira u ovom položaju (III); da bi se dobili planski uglovi, glava sa rezačem se rotira oko vertikalne ose (IV, V, VI). Intenzitet rada ovakvog oštrenja je visok i kreće se od 3 do 12 sati, u zavisnosti od stepena tuposti (količine skidanja), broja zubaca i prečnika rezača.

Treba napomenuti da se habanje brusnog točka tokom oštrenja ne kompenzira mehanizmom mašine. Stoga se od oštrenja jednog elementa prvog zuba do oštrenja istog elementa posljednjeg zuba akumulira izvjesno trošenje brusne ploče. Da bi se eliminisalo oticanje zupčastih elemenata koje nastaje tokom habanja brusne ploče, potrebno je uvesti dodatni završni prolaz, što povećava složenost operacije.
Na univerzalnoj mašini za oštrenje rezač je naoštren u centrima (vidi sl. 337). Zbog činjenice da montažne rupe tj. pri ovoj instalaciji se ne koriste baze za montažu rezača, povećava se greška u koaksijalnosti oštrenja rezača.
Budući da su montažni glodali glavni alat za metode brzog rezanja, radni intenzitet oštrenja glodala mogao bi biti ozbiljna prepreka uvođenju brzog glodanja. Stoga je u procesu ovladavanja brzim glodanjem proces oštrenja restrukturiran kako bi se smanjio njegov radni intenzitet. U tu svrhu razvijena je, testirana i implementirana metoda za oštrenje montažnih glodala sa demontiranim rezačima i pločama i njihovu naknadnu ugradnju pomoću šablona.
Prije oštrenja noževi za umetke se skidaju s tijela i obično se oštre kao set. Na sl. 340 prikazuje poseban rotirajući uređaj za tu svrhu, koji naglo smanjuje radni intenzitet oštrenja. Uređaj je ugrađen u središta univerzalne mašine za oštrenje. Nakon oštrenja jednog elementa, uređaj sa fiksnim setom zuba se okreće pod zadatim uglom i počinje oštrenje drugog elementa.

Nakon što je oštrenje završeno, sekači se ugrađuju u tijelo glave pomoću razne vrstešabloni (Sl. 341, a - d). Provjera prikupljenog glava za glodanje Izlaz treba provjeriti pomoću predloška indikatora (Sl. 341, e).

Završna obrada karbidnih glodala

Prilikom oštrenja brusnim točkom, karbidna ploča se neravnomjerno zagrijava, zbog čega se na njenoj površini mogu pojaviti sitne pukotine. Pukotine se povećavaju tokom procesa rezanja i mogu uzrokovati lomljenje zuba tokom rada.
Jedna od svrha završne obrade je uklanjanje neispravnog sloja s pukotinama. Drugi zadatak dorade je povećanje čistoće površine rezne ivice, što je neophodno za smanjenje trenja i habanja zubaca, kao i (povećanje čistoće obrađene površine. Treći zadatak dorade je otklanjanje blokada na površine zubaca rezača i daju im pravilniju geometriju.
Završna obrada reznih površina izvodi se na specijalnim mašinama za završnu obradu sa diskovima od livenog gvožđa ili ručno blagim pritiskom brusnog kamena od livenog gvožđa. Najbolji rezultati završna obrada se postiže brzinom završne obrade diska u rasponu od 1,0-1,5 m/sec. Za završnu obradu koristi se pasta od karbida bora sa veličinom zrna 170 - 230.
Prilikom ručne obrade potrebno je obratiti pažnju ispravan položaj brus u odnosu na reznu ivicu i pravilno kretanje brusnog kamena. Prvo se obrađuju prednja i stražnja površina, zatim se formiraju završne (ivične) ivice: za to se ravnina brusnog kamena postavlja pod uglom od 45° u odnosu na prednju površinu, a vrši se nekoliko prolaza duž rezne ivice sa brus sa blagim pritiskom. Potrebno je 2-3 sekunde da se formira ivica. za svaki nož.
Bor karbid je jak abraziv. Koristeći brus od livenog gvožđa sa pastom od karbida bora, možete ukloniti habajuće rupe na zubima bez skidanja glodala sa mašine, što je veoma važno za brzo glodanje malih radnih komada sa kratkim periodima rezanja.

Glodalo je alat koji se koristi za obradu razni proizvodi. Koriste se glodala raznih tipova koji omogućavaju promenu spoljašnjih i unutrašnjih površina sa potrebnom preciznošću. Za postignuće Visoke performanse Rezač mora biti visokog kvaliteta - biti oštro naoštren. Oštrenje krajeva, drveta, plastike, stakla vrši se pomoću specijalnih mašina i opreme.

Oštrenje alata

Oštrenje se vrši radi vraćanja sposobnosti rezanja, pri čemu se operacije izvode konturno i odvojeno.

Rezači primljeni na oštrenje obično se prethodno bruse na cilindričnoj površini pomoću cilindrične brusilice kako bi se otklonila oštećenja, nakon čega slijedi daljnje oštrenje stražnjeg ili prednjeg dijela zuba.

Završna glodala sa šiljastim zupcima zaoštravaju se duž zadnje površine posebnim točkom u obliku diska ili čaše. Da biste to učinili, postavite krug u odnosu na os pod kutom od 89 °, što vam omogućava da postignete potreban kontakt između dodirnih površina.
Prilikom oštrenja stražnjih površina krajnjih glodala koriste se 2 glavne metode:

• polielement;
• kontura.

Kada se koristi metoda više elemenata, rezne ivice se oštri odvojeno. Najprije se izoštravaju glavne površine svih zuba, zatim pomoćne i prijelazne.
Kod metode konture, oštrenje se izvodi uzastopno na svakom zubu u jednoj operaciji. Također se koristi metoda oštrenja s jednim okretom, kada se rezne ivice obrađuju u jednoj operaciji. Svi zubi se oštre u jednom obrtaju, a napust se uklanja brušenjem.

Vrste korištenih alata

On industrijska preduzeća primijeniti Razne vrste alat:

1. Cilindrični - za obradu radnih komada pomoću strojeva opremljenih horizontalnim vretenom.
2. Čelo - za glodanje radnih komada na mašinama sa vertikalnim vretenom.
3. Kraj - za zabijanje izbočina, udubljenja, kontura (krivolinijski). Koristi se na instalacijama za vertikalno glodanje.
4. Disk - za zabijanje žljebova i žljebova na horizontalnim mašinama.
5. Ključ – za izradu žljebova na mašinama sa vertikalnim vretenom.
6. Ugaoni – za glodanje (kose), žljebove, kosine.
7. Oblikovani – pri obradi oblikovanih površina.

Za obradu radnih komada koristi se oprema koja je dizajnirana za sljedeće radove:

• za metal;
• na drvetu.

Glodalice sa odgovarajućom opremom obično se proizvode kao setovi sa montažnim dimenzijama za pričvršćivače različitih prečnika. Da bi se rezač koristio dug period uvijek mora biti naoštren, a prilikom izvođenja radne operacije to je neophodno temperaturni režim, sprečavajući pregrijavanje, što smanjuje njihove karakteristike čvrstoće.

Korištenje opreme za oštrenje ploča za kuhanje

Prilikom obrade radnih predmeta najčešće se koriste ploče za kuhanje.

Karakteristike rezača za kuhanje strogo su regulirane GOST 9324-60 i proizvode se:

• cijeli;
• montažni (zavareni, utični).

Montažne ploče za kuhanje (za module od 10 do 16) koriste se sa umetnutim češljevima, koji su izrađeni od brzog livenog čelika ili kovani.
Ploče za kuhanje (za module 18 do 30) se proizvode zavarivanjem i montažom zubaca od ugljičnog čelika na postolje.

Kada koristite ploče za kuhanje za rezanje cilindričnih zupčanika, radni dijelovi zuba se neravnomjerno troše.

Da bi se produžio vijek trajanja rezača za kuhanje, predlaže se metoda korekcije visine promjenom oblika prostorne krivulje koja karakterizira radni proces. Također se koristi metoda aksijalnog pomaka alata, što povećava brzinu rada s povećanjem vijeka trajanja rezača za kuhanje.

Postupak oštrenja noževa s poleđinom vrši se duž prednje površine, a naoštrenih uz stražnju površinu zuba. Nakon završetka procesa oštrenja, mjere se:

• profil prednje površine;
• obodni korak;
• usklađenost žljebova za strugotine.

Vrste opreme koja se koristi za pričvršćivanje alata

Oprema koja se koristi za pričvršćivanje alata podijeljena je u 2 vrste:

• mlaznica;
• kraj

Krajnja oprema se pričvršćuje pomoću stezne čahure i stezne glave, a oprema za pričvršćivanje se koristi ugradnjom na vreteno pomoću posebnog trna.
Za pričvršćivanje alata proizvode se 2 vrste trna:

• centar;
• terminal

Centralni trnovi se proizvode sa konusnim drškom, koji ima dimenzije koje odgovaraju otvoru na vretenu, a proizvode se u 2 tipa 7:24 i Morse konus.
Dozvoljeno kada se koristi ovog tipa trnove, ugradite nekoliko reznih alata sa posebnim prstenovima.
Kod upotrebe cilindričnog završnog glodala potrebna je stezna glava sa steznom čahurom. Obično oprema uključuje 7-11 steznih stezaljki, što vam omogućava da odaberete potrebnu veličinu za pouzdanu fiksaciju.

Oprema za pričvršćivanje radnog komada

Za izvođenje procesa glodanja potrebno je fiksirati radni komad, za koji se koriste sljedeće:

• Rotacijski stolovi;
• vice;
• stezaljke.

Okrugli rotacioni stolovi se koriste za operacije glodanja na obradacima sa zakrivljenom površinom.
Ova vrsta stola ima širok raspon ofseta:

• rotacija;
• promjena ugla ravni stola;
• Mogućnost obrade proizvoda u vertikalnom položaju.

Stege ili stezaljke omogućuju vam da pričvrstite proizvode pomoću posebnih elemenata, koji su zauzvrat pričvršćeni na stol pomoću vijaka i matica. Za pričvršćivanje malih izradaka koristi se jednostavan škripac s rotirajućim mehanizmom.

Korištenje dodatne opreme

Za pričvršćivanje dijelova koji imaju cilindričnog oblika koristite tročeljusnu steznu glavu i specijalne centre, koji uz pomoć stezaljki i postolja vrše fiksaciju, kao i korištenje podjele glava. Ovi uređaji se koriste za obradu dijelova pod određenim uglom tokom rotacije.
Glava za podelu sastoji se od sledećih elemenata:

• kućišta;
• rotacijski jastučići;
• vreteno.

Na vreteno je pričvršćena stezna glava s tri čeljusti, dizajnirana da fiksira radni komad; drugi kraj je naslonjen na glavu. Blok se može rotirati i zaključati pod potrebnim uglom. Prilikom obrade dugog radnog komada, za fiksaciju se koriste stabilni odmori.

Povratak