Koja se oprema koristi za samoproizvodnju blokova od pjene? Oprema za proizvodnju pjenastih blokova uradi sam, cijena.

Pjenasti beton je porozni kamen koji je stvoren umjetno i ima poroznu strukturu u cijelom svom volumenu. Veličina pora doseže do 3 mm. Naziva se i celularnim betonom. Trenutno u industriji proizvodnje pjenastog betona, kao i proizvoda od njega, postoje dvije glavne tehnologije za njegovu proizvodnju: tlačna tehnologija i proizvodnja pomoću generatora pjene. Treba napomenuti da obje metode koriste gotovo iste sirovine, ali su razlike kako u načinu miješanja tako i u redoslijedu uvođenja osnovnih komponenti. Zahvaljujući tome, proizvodi su različite jačine i razlikuju se po kvaliteti.

Barotehnologija

Korištenje barotehnološke metode u proizvodnji ovog materijala ima i prednosti i nedostatke. Proizvodi dobiveni barotehnologijom imaju nizak nivo snage, ali se razlikuju po jednostavnijem i jeftinijem postupku. Ne zahtijevaju skupu opremu, a također jesu velike prostorije, a vrijeme za dobivanje konvencionalne jedinice je značajno smanjeno. Ova metoda proizvodnje pjenastog betona koristi se upravo iz ovih ekonomskih razloga. Međutim, ako su gore navedene kvalitete plus za proizvođače takvih građevinskih materijala, tada potrošač dobiva proizvode niske kvalitete koji se ne bi trebali koristiti u velikim količinama izgradnje.

Kod upotrebe barotehnologije, u zatvorenom mikseru upoznati osnovne komponente kamena: pijesak ili leteći pepeo, cement, voda, akceleratori stvrdnjavanja, sredstvo za pjenjenje, a ponekad i aditivi za uvlačenje zraka. Opciono se uvodi i tehnologija za proizvodnju mješavina dodatne operacije, koji su usmjereni na optimizaciju granulometrijskog sastava komponenti i regulaciju porozne strukture, korištenjem plina i sredstava za pjenjenje, kao i upotrebom funkcionalnih aditiva koji ubrzavaju formiranje strukture.

Zatim, pod pritiskom koji se stvara u mikseru, sve ovo komponente se temeljno izmešaju a smjesa je aktivno zasićena zrakom. Ovaj proces se obično naziva uvlačenje vazduha.. Pod pritiskom, rezultujuća otopina teče kroz cjevovod direktno u kalupe za brizganje. Ovo zaustavlja proces atmosferski pritisak, koji se kompresorom upumpava u mikser, nakon čega mješavina pjenastog betona počinje povećavati volumen. Vizualno, ovaj proces podsjeća na dizanje tijesta s kvascem, koje se razlikuje samo po brzini "dizanja": za isti materijal, u vrijeme oblikovanja, povećanje se događa trenutno.

Prednosti i nedostaci barotehnološke metode

Sada pogledajmo pobliže prednosti i nedostatke tlačne tehnologije za proizvodnju pjenastog betona. Ovu metodu karakterizira niža čvrstoća proizvoda, koja je njegov glavni nedostatak. Naravno, bolje je i efikasnije pobediti tečne supstance. Za poređenje, morate zamisliti konzistenciju umućene 30% pavlake sa mlijekom. Proizvođači su prisiljeni unositi veću količinu vode u sastav za miješanje, zbog čega je konačna čvrstoća blokova pjene značajno smanjena. Za potpuni proces hidratacije pri proizvodnji cementa, veća količina vode je nepoželjna. Proces hidratacije je dodavanje vode, do kojeg dolazi kemijskom reakcijom klinker komponenti cementa s vodom. U interakciji s vodom cement se stvrdne i pretvara u takozvani cementni kamen.

Istovremeno, u pjenastom betonu, koji se proizvodi barotehnologijom, Formiraju se prilično velike pore. Mogu se uporediti sa porama finog plovućca. Zračne šupljine u njegovoj strukturi rijetko su manje od 1-2 milimetra. Naravno, tako velike pore uvelike smanjuju snagu i nosivost blokova u budućim projektima zgrada.

Nedostatak ove metode također se može smatrati upotrebom sintetičkih sredstava za pjenjenje., koji imaju nisku ekološku prihvatljivost. Potrebna pokretljivost smjese, bez povećanja udjela vode, postiže se dodavanjem plastificirajućih tvari - superplastifikatora. Danas nema ni jednog modernog cementa ili betonske mešavine ne može bez posebnih aditiva u proizvodnji betona, koji značajno poboljšavaju kvalitetu mješavine i reguliraju procese vezivanja i stvrdnjavanja cementa.

Unatoč bezuvjetnom povećanju kvalitete i pokretljivosti mješavine pjenastog betona, njegova upotreba eliminira upotrebu prirodnih sredstava za pjenjenje, koji se koriste za proizvodnju celularnog betona. Poznato je da se dobijaju transformacijom makromolekula prirodnih proteina hidrolizom u vodenom rastvoru. Jednom riječju, ako potrošač odluči graditi kuću od ekološki prihvatljive sigurnih materijala, trebao bi u početku isključiti upotrebu blokova pjene napravljenih tehnologijom pod pritiskom.

Bez sumnje, značajnu prednost razmatra se proizvodnja ovih proizvoda ovom metodom niži trošak, što značajno povećava ekonomske koristi za proizvođača. Glavna prednost barotehnologije je i korištenje jeftinije tehnološke opreme, koja ne zahtijeva velika ulaganja i može se organizirati u bilo kojoj prostoriji pogodnoj za ovu namjenu.

Ako u primjeni ove tehnologije za proizvodnju betona sve prednosti idu proizvođačima, onda opis druge metode u nastavku može postati prednost u proizvodnji pjenastog betona u korist graditelja i kupaca.

Metoda stvaranja pjene

U prvoj polovini 20. veka izumeo je inženjer Bayer nova metoda proizvodnja pjenastog betona, koja se od tlačne tehnologije razlikovala po tome što je pjena proizvoda pripremana zasebno. Postoje dvije faze u njegovoj proizvodnji metodom stvaranja pjene: pravljenje pjene pomoću generatora pjene i mineralizacija nastale pjene cementom i pijeskom. Prilikom dobivanja proizvoda po prvoj metodi, glavne komponente se miješaju u ispravnoj dozi, a proces se ne pridržava principa promjene vodocementnog omjera. Zahvaljujući tome, izlazni proizvodi odlikuju se svojom produktivnošću. Glavni element je generator pjene, u ovoj tehnologiji se koristi za proizvodnju pjene s finim porama iz mješavine zraka, vode i sredstva za pjenjenje. Potonji se koristi uz 20-30% uštede. Istovremeno, i pored obima proizvodnje, neophodno je full set linija sa modernom i kvalitetnom opremom, koja će garantovati visoku pouzdanost dobijenih proizvoda, kao i dugoročno usluge.

Ovako se proizvode blokovi metodom generatora pjene. Precizno dozirane rasute komponente kao što su cement i pijesak se unose u mikser, a ponekad se kao punilo može dodati elektrofilterski pepeo. Kada se pijesak zamijeni posljednjom komponentom, toplotna provodljivost kamena se značajno smanjuje, što zauzvrat povećava toplinsku efikasnost zgrade. Morate znati da oni prodavači kojima je profit važniji od kvaliteta dobijenih proizvoda koriste mineralni prah i elektrofilterski pepeo kao dodatak težini u proizvodnji. Cijena ovih komponenti je mnogo manja od cijene cementa.

Nakon dodavanja komponenti u mikser i njihovog miješanja, komprimirani zrak iz kompresora se dovodi u generator pjene. U tom slučaju osoblje mora stalno regulirati opskrbu koncentratom radne pjene i komprimirani zrak, o čemu ovisi kvalitet pjene na izlazu. Ovaj proces se ne razlikuje od proizvodnje betona. Nakon pripreme, tehnička pjena se ubacuje u posebno izrađenu miješalicu - mješalicu za pjenasti beton, čija brzina nije veća od 300 o/min. Ova faza se provodi vrlo pažljivo, bez uništavanja nastale pjene. Zatim se uvode cement i pijesak. Ovaj proces se naziva tehnologija "suhe mineralizacije". A sa "mokrom mineralizacijom" pjena se unosi u prethodno pripremljenu otopinu cementa i pijeska. Zahvaljujući potpuno kontrolisanom procesu aktivnog mešanja pene sa cementno-pješčani malter, proizvodnja pjenastih blokova se odvija na višem nivou kvaliteta.

Prednosti i nedostaci metode stvaranja pjene

U nastavku su navedeni neki od nedostataka i prednosti procesa proizvodnje pjene. Ova metoda je prilično skupa kada se koristi u proizvodnji skupa oprema, i potrebno je više vremena da se završi jedinica gotovog proizvoda. Paralelno s tim raste i cijena proizvedenih blokova. Odnosno više visoka cijena proizvodi su rezultat visokih troškova proizvodnje.

Prednosti proizvodnje ovih građevinskih materijala pomoću generatora pjene je kvalitetniji blok od pjene. Upotreba prethodno izmiješane pjene pomaže da se dobije proizvod s pravilnom strukturom na kraju, čime se izbjegava stvaranje velikih zračnih šupljina i teži ka većoj i ujednačenijoj čvrstoći.

Treba napomenuti visoka ekološka prihvatljivost u njihovoj proizvodnji, kada se koriste ekološki prihvatljiva sredstva za pjenjenje. Njihova upotreba u izgradnji kuća postaje ključ zdravlja njihovih budućih stanovnika.

Sumirajući gore navedene kvalitete tehnologije "generatora pjene", možemo reći da je ova metoda prije "za" potrošača, a proizvođači se zauzvrat trude da je ne izaberu. Barotehnologija im je mnogo isplativija i ne zahtijeva velika ulaganja.

Proizvodnja ovog građevinskog materijala je jednostavna, pa je proizvodnja pjenastog betona vlastitim rukama kod kuće pravi poduhvat. Potrebno je samo nabaviti potrebne sirovine i opremu. Imajte na umu da se određene jedinice proizvode samostalno. Šta će biti potrebno za postavljanje vlastite proizvodnje blokova od pjene?

Kratke informacije o pjenastom betonu

Ovo je betonski materijal sa ćelijskom strukturom. Takva svojstva se postižu zahvaljujući zatvorenim mjehurićima zraka sadržanim u materijalu. Iz tog razloga, blokovi se ne razlikuju u potrebnoj gustoći i toplinskoj provodljivosti.

Često se koriste u izgradnji višekatnih zgrada ili u izgradnji pregrada. Materijal se lako može obraditi i ručno i mehanički. Upotreba pjenastog betona omogućava:

• smanjiti troškove materijala;
• dobiti potrebne termofizičke indikatore;
• ne stvaraju velike efekte opterećenja na noseće konstrukcije;
• ispuniti instalacioni radovi brzo.

Međutim, proizvodnja pjenastog betona ima karakteristične nedostatke. Materijal nije dovoljno čvrst, upija vlagu i značajno se skuplja.

Tehnologija proizvodnje

Unatoč razumnoj cijeni blokova od pjene od proizvođača, sama izrada njih smatra se zanimljivim i isplativim. Istina, to će zahtijevati postavljanje mini-tvornice za proizvodnju blokova od pjene.

Mnogi potrošači pogrešno vjeruju da je za izradu blokova od pjene vlastitim rukama dovoljno dodati sredstvo za pjenjenje u betonsku masu. Ovo je pogrešno.

Proces proizvodnje se u pravilu odvija na dva načina:

1. Klasična - cementna masa priprema se prema recepturi. Pjena se u njega unosi pomoću uređaja za generator pare, težina se temeljito miješa i sipa u kasete za kalupljenje.
2. Autoklav - potrebne komponente se miješaju u posebnom mikseru dok se stvara potreban pritisak. Smjesa se cijedi u kalupe kroz mlaznicu. U pravilu se ova tehnologija proizvodnje pjenastih blokova koristi za puni proizvodni proces.

Za pripremu pjenastog betona koristi se portland cement, čija ocjena počinje od M 400. Također se koristi prosijani i opran pijesak i sredstvo za pjenjenje. Tehnologija proizvodnje pjenastog betona uključuje upotrebu aditiva koji ubrzavaju vezivanje i poboljšavaju strukturu materijala. Koristi se sitnozrnati pijesak, jer će taložene krupne čestice smanjiti kvalitetu gotovog proizvoda.

Kako bi se prihod od proizvodnje pjenastih betonskih blokova smatrao opipljivim, ovom se pitanju pristupa odgovorno.

Poznata je još jedna tehnologija - miješanje komponenti u suhom obliku i naknadna mineralizacija. Proces je složen, uglavnom se koristi u fabričkim uslovima.

Materijali

Glavne komponente za pjenasti beton i količine su prikazane u tabeli:

U skladu sa navedenim markama, pjenasti beton ima sljedeće karakteristike:

• sposobnost provođenja toplote – 0,14; 0,21; 0,29 W/mK;
• snaga – 16; 27; 50 kg/m2

Proizvodnja pjenastih betonskih blokova uključuje korištenje čiste vode.

Profesionalna proizvodna oprema

Odlukom da počnete praviti blokove od pjene kod kuće, obratite pažnju na mini tvornice ili stacionarnu transportnu opremu.

Prva opcija uključuje mješalicu za beton s elementom adaptera, kompresor i jedinicu generatora pare, dozator i radnu podlogu (platformu). Tokom rada takvog postrojenja, gotova masa otopine se ručno polaže u kalupe, postavlja, vadi i šalje u autoklav. Kada se potpuno osuši, blok materijal je spreman za upotrebu. Ova linija za proizvodnju pjenastih blokova isporučuje se na gradilište kao kompletan set. Ugrađuje se bez problema i ne zahtijeva puštanje u rad.

U procesu proizvodnje blokovi su prosječnog kvaliteta. TO veliki minus Takva oprema uključuje visoku potrošnju pjenastog sastava. Da biste dobili proizvod s optimalnim performansama, trebali biste pažljivo slijediti recept. Nepravilan odabir komponenti rezultirat će smanjenjem kvalitete konačnog proizvoda.

Stacionarna transportna linija razlikuje se od malih fabrika po većoj snazi. Može raditi 24 sata dnevno, postižući produktivnost do pet do dvanaest kubnih metara materijala na sat.

U pravilu, takve linije imaju sljedeće jedinice:

• mikser, dodatno opremljen pumpna jedinica i pneumatski zatvarač;
• uređaj za stvaranje pjene sa kompresorom;
• dozator vode opremljen automatizacijom za udobno upravljanje;
• dozator koji distribuira adstringentne komponente;
• Transportne trake za pijesak i cement;
• Daljinski upravljač za opću kontrolu;
• vibraciono sito

Proizvođači blokova pjene u Rusiji preferiraju upravo takve linije.

Da biste vlastitim rukama proizveli blokove od pjenastog betona, morate imati minimalni set jedinica. Imajte na umu da koristite jednostavne miksere za betonće biti neučinkovito, jer uz njihovu pomoć neće biti moguće proizvesti pjenasto betonske sirovine potrebne kvalitete.

trebat će vam:

• sredstvo za pjenjenje;
• kompresorska jedinica;
• mikser;
• pumpna jedinica za pjenasti beton;
• forme.

Ako planirate da pravite blokove tijekom cijele godine, morat ćete dodatno kupiti aparat za parenje. Imajući sve potrebne mehanizme, možete sami sastaviti instalaciju, ali od toga nećete ostvariti značajne uštede. Neki čvorovi se možda neće dobro uklopiti, što će također igrati ulogu u konačnom kvalitetu.

Znajući kako napraviti blok od pjene kod kuće, bolje je kupiti potrebnu opremu za to u kompletu. To će koštati od sto do dvjesto pedeset hiljada rubalja, ali u jednoj smjeni možete proizvesti od deset do dvadeset pet kubnih metara materijala.

Prilikom odabira postrojenja za proizvodnju pjenastog betona, preporuča se obratiti pažnju na indikatore snage i parametre električni pogon. Uzima se u obzir i dovodna udaljenost gotove betonske mase.

U pauzama u procesu, opremu treba prati, pa treba obratiti pažnju i na ovu jednostavnu, ali važnu operaciju.

Nakon što ste naučili kako napraviti blokove od pjene vlastitim rukama, potrebna oprema se može uzeti za privremenu upotrebu, što je posebno korisno u privatnoj gradnji.

Izvođenje radova

Kvalitet materijala, cijena, obim proizvodnje itd. ovisit će o vrsti opreme koju odaberete i usklađenosti s tehnološkim procesom.

Proces proizvodnje je sljedeći:

Pravljenje smjese

Danas su popularne sljedeće tehnologije:

Moulding

Da biste znali kako napraviti pjenasti beton kod kuće, trebali biste razumjeti razliku između metoda lijevanja i rezanja.

Prva metoda se zasniva na izlivanju betona u kalupe. Cijena kaseta za kalupljenje nije previsoka, a proces nije težak. Ali geometrijske dimenzije gotovih proizvoda može varirati. Ako postoji potreba za proizvodnjom blokova različitih veličina, morat ćete kupiti različite kasete, što će povećati troškove proizvodnje. Tijekom procesa uklanjanja blokova može doći do djelomičnog oštećenja rubova, a čvrstoća proizvoda ostavlja mnogo da se poželi.

Proces rezanja se sastoji od dvije glavne faze. Kao prvo betonski malter sipa se u velike kalupe, nakon stvrdnjavanja oplata se uklanja. Sada možete rezati veliki komad do potrebnih dimenzija, za šta se koriste posebne instalacije sa raznim reznim žicama, trakama i pilama. Spremni blokovi Ispostavilo se da su iste veličine i da nemaju područja za lomljenje. Postoji jedan minus - rezanje je složen proces koji zahtijeva odlično iskustvo i pažnja.

Sušenje

Na osnovu opcija oblikovanja, razlikuju se i tehnološkim procesima sušenje gotovog materijala.

U slučaju opcije livenja, sušenje se odvija na dva načina:

• proizvodi se drže u kalupima najmanje deset sati kako bi dobili snagu. Nakon toga se vrši skidanje;
• blokovi su izloženi termičku obradu u komorama za paru, što im daje snagu nakon samo nekoliko sati.

Početni kapital

Već smo smislili kako sami napraviti blokove od pjene. Ostaje da se shvati u koliko novca će se morati uložiti početna faza vlastiti posao.

Ako planirate da otvorite proces proizvodnje za svoje potrebe ne biste trebali kupovati moćnu opremu. Biće dovoljna obična mešalica za beton, koja će koštati tri hiljade rubalja. Kupite kompresor i uređaj za generator pare koji ne koštaju više od dvadeset hiljada.

Kada planirate da otvorite malo preduzeće za proizvodnju blokova, kupite kompletan asortiman opreme i kalupa za blokove. U principu, možete razmotriti opcije koje su već korištene. Gotove instalacije su još praktičnije za upotrebu. Neće zauzimati puno prostora, dovoljno je izdvojiti prostor za do pet kvadratnih metara. Za svoj posao odlično rješenje Bit će instaliran PBU 300, čija će cijena biti sto trideset hiljada rubalja.

Sa materijalom je sve jasno, veleprodaja će sniziti cijene. Usput, moguće je koristiti otpadnu pjenu za izradu blokova od pjene. Na taj način ćete uštedjeti na sirovinama i poboljšati svojstva toplinske provodljivosti materijala.

– popularan savremeni građevinski materijal, koji se dopao mnogim potrošačima zbog svoje lakoće, niske cijene i dobrih performansi. Od svog glavnog konkurenta - - sa karakterističnom sivom "betonskom" bojom, nedostatkom kreča, karakteristikama i tehnologijom proizvodnje.

Oprema za proizvodnju pjenastog betona

Instalacija

Glavna stvar koja je potrebna je posebna instalacija. Ima ih nekoliko varijanti - svaka se koristi za određeni način proizvodnje. Dakle, postoje sljedeće postavke:

• Klasični tip– Ovo je mikser (opremljen posebnim kosim noževima) i generator pene. Osovina takvog miksera čini od 35 do 60 obrtaja u minuti. Prednost ovakvog sistema je stabilna pjena i jednostavnost dizajna. Nedostatak je trošak ugradnje pjenastog betona (cijena: od 1,16 miliona rubalja). Uostalom, instalacija se obično sastoji od cijele automatizirane linije.
• Barski mikseri s velikom brzinom rotacije osovine (od 200 do 400 o/min), generatori pjene se ne koriste - u njima se smjesa odmah umuće u pjenu. Za to je potrebno više sredstva za pjenjenje. Oprema kao što su instalacije za proizvodnju pjenastog betona ovog tipa prilično je mobilna i kompaktna. Mogu koštati od 80 do 320 hiljada rubalja.
• Možda će vam trebati i oprema za proizvodnju pjenastih betonskih blokova kao npr mašina za sečenje pjenastih blokova(ako se livenje vrši u jednom zajedničkom kalupu). Takva oprema vjerojatno neće biti prikladna za proizvodnju pjenastog betona vlastitim rukama, jer se njegova cijena može kretati od 500 tisuća do 1,7 milijuna rubalja.

Ovaj video će vam reći više o instalacijama i drugoj opremi za proizvodnju pjenastog betona:

Forms

Kvaliteta gotovog proizvoda uvelike ovisi o oblicima. Stoga njihovi zidovi moraju biti glatki i ravni, a obrisi geometrijski ispravni. Kalupi mogu biti sa ili bez dna. Najčešće se izrađuju s pregradama koje se mogu ukloniti - to je zgodno. Kalupi se izrađuju od nekoliko materijala:

• Metal(obično debljine 4 do 6 milimetara) - izdržljiv, pouzdan, uredan, ali skup. Trošak takvih proizvoda počinje od 16 hiljada rubalja po komadu.
• Laminirana šperploča koštaće mnogo manje. Jedan obrazac koštat će od 2,5 do 3,5 hiljada rubalja. Da biste spriječili raslojavanje, krajevi moraju biti dobro tretirani (na primjer, epoksidom). Obično se visokokvalitetni proizvodi od šperploče u potpunosti isplate.
• Plastika- Ne najbolja opcija, budući da ovi oblici obično ne pružaju potrebnu jasnoću veličine i konfiguracije (iako imaju prednost što ne zahtijevaju podmazivanje). Njihov trošak je nizak - oko 100 rubalja po komadu. Iskusni ljudi preporučuju korištenje stakloplastike umjesto plastike.

Sirovine

• Glavna stavka troška će biti kupovina dobrog. Marke ne manje od M500 (najmanje M400).
• strana proizvodnja - 42,5R ili 52,5R.
• Voda je poželjno meka (bolje je malo zagrijati).
• Pijesak je čist, bez ostataka, svakako dobro osušen, sa modulom finoće od oko 0,02 i sadržajem vlage ne većim od 5 posto.
• Zatim će vam trebati fiberglas (koristi se za ojačanje, jačanje blokova pjene). Procijenjeni trošak - za 600 grama 160 rubalja.
• Sredstvo za pjenjenje je neophodna komponenta. Može biti sintetički ili prirodni. Primjer prvog je koncentrat pjene PB-2000, primjer drugog je proteinski pjenušač „Ekopen“. Bačva od 200 litara koštat će od 20 do 23 hiljade rubalja.

Možda će vam trebati i aditiv za plastifikaciju, akceleratori stvrdnjavanja i posebno mazivo za kalupe.

Tehnologije proizvodnje

Classical

Ovdje se miješa koncentrirano sredstvo za pjenjenje (obično organskog tipa). pravu količinu vode i istucite pomoću generatora pjene. Preostala voda prema recepturi, cement, fiberglas i pijesak se pomiješaju kako bi se dobila betonska otopina.

Sljedeći video će vam reći o tehnologijama proizvodnje pjenastog betona i karakteristikama odabira opreme za to:

Barotehnologija

Svi materijali za proizvodnju pjenastog betona (uključujući sintetički koncentrat pjene) izmjereni prema recepturi se unose u brzu miješalicu, gdje se miješaju tri do pet minuta pod pritiskom. U ovom slučaju, pore pjenastog betona su veće nego u prethodnom (što može negativno utjecati na čvrstoću). Gotova pjenasta smjesa, kao u klasična verzija, stavljen u kalupe.

Metoda suve mineralizacije

U slučaju ove tehnologije proizvodnje pjenastog betona, pjena (dobijena u generatoru pjene) se miješa sa suhim komponentama. Odnosno, cement, pijesak, fiberglas i aditivi koji se traže po receptu.

Izrada termoizolacionih materijala

Ovaj materijal ima najmanju gustinu (400-500 kg/cm³). Proizveden je u skladu sa GOST 25485 i ne sadrži pijesak.

Uglavnom se koristi barotehnologija. Kako god, klasična metoda Dobro, također.

Postavljanje proizvodne linije

1. Za početak, idemo odgovarajuće prostorije, gdje postoji kvalitetna ventilacija, grijanje i vodosnabdijevanje. Plafoni moraju biti najmanje četiri metra. Proizvodni prostor je podijeljen na četiri dijela: dva skladišta (gotovih proizvoda i sirovina), komora za sušenje i proizvodnu liniju. Potonji zauzima površinu od najmanje sto kvadratnih metara.
2. Zatim se kupuje oprema - domaća ili uvozna. Na primjer, domaće linije “Fomm-prof”, “SANNY”, “PSB”, “PN-1100” su veoma popularne. Poznati proizvođači u pravilu daju certifikate za svoje proizvode.
   • Automatska instalacija s generatorom pare kapaciteta od 30 do 70 kubnih metara dnevno koštat će, na primjer, oko 280 hiljada rubalja. Njegova prednost je jednostavnost održavanja. Dovoljno je jednom proći kratku obuku i osoba će moći da radi.
   • Trebat će vam i kompresor (oko 40 hiljada rubalja), utovarivač od dvije tone (200 hiljada rubalja) i kalupi (njihov trošak je naveden gore).

Dakle, početni troškovi pripreme će biti oko 2,5 miliona rubalja. Dodajmo cijenu sirovina - to je oko hiljadu rubalja po kubnom metru (vrlo otprilike). Takođe će biti potrebno isplatiti plate radnicima i predradnicima, komunalna plaćanja. Međutim, kako je iskustvo pokazalo, otprilike sve se isplati za pet mjeseci.

Vrijedno je zapamtiti da ćete svoje blokove od pjene moći prodati samo nakon primitka sanitarnog i epidemiološkog certifikata. I još nešto: proizvodnja je sezonska.

Ne zaboravite da prvo izradite i poslovni plan i pažljivo proučite tehnološka šema proizvodnja pjenastog betona.

Sljedeći odjeljak će vam reći kako ga sami stvoriti kod kuće koristeći instalaciju za proizvodnju pjenastog betona i pjenastih betonskih blokova.

Pravljenje kod kuće

Kućni majstori mogu lako napraviti ovaj materijal za svoje potrebe, dobijajući pjenasti beton gustine od 200 do 1200 kg/cm³. U pravilu se uzimaju jednake količine pijeska (po mogućnosti prosijanog) i cementa. Za kilogram cementa (M500 ili M400) potrebno je dodati tri do četiri grama sredstva za pjenjenje. Da biste ubrzali stvrdnjavanje, preporučuje se dodavanje kalcijum hlorid(do dva posto količine cementa).

Da bi se dobila stabilna pjena, poželjniji je koncentrat sintetičke pjene. Međutim, postoji još jedna opcija (samo ako koristite generator pare) - napravite ga sami od zagrijanog i dobro izmiješanog:

• kolofonija (1 kg);
• kaustična soda (150 g);
• ljepilo za drvo (60 g).

U skladu sa instalacijom koju imate, koristimo klasičnu ili tlačnu tehnologiju (u ovom slučaju pomoću tlačne instalacije za proizvodnju pjenastog betona). Usput, mnogi se majstori sami nose s proizvodnjom generatora pare.

Za to su potrebna pumpa, rezervoar, kućište s metalnom mrežom, priključna crijeva i kompresor. Koncentrat pjene pomiješan sa vodom (to se dešava u rezervoaru) šalje se u kućište, gdje pod pritiskom zračnog mlaza kompresora udara u mrežicu, stvarajući pjenu. Njegov kvalitet je lako provjeriti: ako ne ispadne iz preokrenute kante, onda je sve u redu.

Komponente se stavljaju u mikser (prvo pesak sa vodom i cementom, zatim pena). Zapamtite - pijesak nije potreban u proizvodnji termoizolacionog betona. U konvencionalnom vertikalnom mikseru sa lopaticama sve se miješa 20 minuta. Ako uzmete cijev opremljenu pokretnim oštricama, možete se nositi s njom za dvije do tri minute. Svi radovi se izvode na plus pet stepeni i više.

Mješalica se mora napajati komprimiranim zrakom iz kompresora - to omogućava slanje smjese na udaljenosti do četrdeset metara. Sipa se u kalupe (obično sa zgodnim preklopnim stranicama), uvek držeći najmanje jedan dan. Metalni kalupi i kalupi od šperploče zahtijevaju podmazivanje.

Gotovi blokovi se postavljaju na palete i tamo leže još 16 sati. Zatim se šalju u skladište. Od toga će to biti moguće tek za dvije sedmice (inače će biti dosta skupljanja).

Proces proizvodnje pjenastog betona kod kuće predstavljen je u ovom videu:

U ovom članku:

Pjenasti beton je jedan od najpopularnijih građevinskih materijala za gradnju seoske kuće, vikendice, razne dogradnje, kao i izolacija i preuređenje postojećih prostorija. U suštini, pjenasti beton je stvrdnuta mješavina cementa, vode i koncentrata pjene, lagan, prilično izdržljiv i isplativ materijal sa odličnim termoizolaciona svojstva.

Analiza tržišta pjenastog betona

Kao građevinski materijal, pjenasti beton je stekao veliku popularnost nakon što je stupio na snagu SNIP 2-3-79. Pošto je, prema novim standardima, gradnja od cigle postala ekonomski neisplativa, postao je pjenasti beton savršena zamjena za polaganje i unutrašnje i vanjski zidovi. A potražnja za ovim građevinskim materijalom stalno raste.

Danas je tržište pjenastog betona u fazi aktivnog razvoja. Poslovni odnosi su različiti visoki nivo lojalnost:

• oko 60% potrošača spremno je promijeniti dobavljača ako im se ponudi materijal višeg kvaliteta u istom cjenovnom rangu ili istog kvaliteta ali po nižoj cijeni;
• 30% - tražiće nove dobavljače ako se ne ispoštuju rokovi navedeni u ugovoru o nabavci (što nije iznenađujuće, jer od toga zavisi tempo izgradnje i rok isporuke projekta);
• 10% je posvećeno dugoročnoj saradnji sa jednim proizvođačem.

Analiza ciljne grupe potrošača i potražnje

Prilikom organizacije proizvodnje pjenastog betona, prodaju treba računati za srednje i male građevine. Na velikim gradilištima pjenasti beton se više koristi kao materijal za toplinsku izolaciju i izgradnju unutrašnje pregrade, a prilično rijetko - kao građevinski materijal izrada spoljnih zidova.

Da biste procijenili moguću potražnju za pjenastim betonom u vašoj regiji, trebali biste proučiti ne samo građevinsko tržište, već i tržište nekretnina: koliko je visok tempo razvoja prigradskih naselja, koliko je popularna izgradnja privatnih kuća, rekonstrukcija starih dače, izgradnja novih vikendica. U prosjeku u cijeloj zemlji potražnja za pjenastim betonom raste svake godine, budući da ovaj materijal ima niz prednosti u odnosu na drvo i ciglu i jeftiniji je od svog glavnog „konkurenta“ - gaziranog betona.

Ciljevi ove analize

1. Odlučite koja će proizvodnja biti traženija u vašem regionu:

• monolitni pjenasti beton (oplata, podne košuljice);
• pjenasti betonski blokovi.

2. Odrediti obim buduće proizvodnje.

3. Odaberite tehnologiju proizvodnje pjenastog betona:

• klasična(u mikseru se posebno priprema vodeno-cementna otopina u koju se dodaje pjena iz generatora pjene);

• tehnologija pritiska(pjena se muti u mikseru velikom brzinom, u koju se dodaju cement i pijesak);
• porizacijski- koristi se za izlivanje direktno na gradilištu, u pod, šupljine, krov. Za pripremu se koriste mobilne instalacije (otopina se priprema odvojeno od pijeska i cementa, voda se dovodi pumpom, porozator proizvodi pjenu koja se miješa u otopinu i gotova mešavina pjenasti beton se ulijeva kroz crijevo u pripremljeni oblik za stvrdnjavanje).

Vrijedi razmisliti i o odabiru „alata“ za konkurenciju – o prednosti vaših proizvoda u odnosu na ponude drugih dobavljača.

To može biti:

• fleksibilan politika cijena(više niska cijena, sistem popusta, odloženo plaćanje, roba na kredit);
• garancija isporuke materijala na vrijeme (uz moguću plaćanje kazne);
• besplatni transport;
• mogućnost izrade blokova nestandardnih dimenzija po narudžbi;
• besplatan utovar i istovar itd.

Pogledajmo primjer najčešće opcije - proizvodnju pjenastog betona po principu klasične tehnologije, nakon čega slijedi oblikovanje u blokove pjene.

Planirane količine proizvodnje su 40 m 3 /dan (sa mogućnošću povećanja do 70 m 3 ). Najpopularnija veličina pjenasti betonski blok Dimenzije su 600*300 ili 600*200 mm.

Marke, ovisno o gustini pjenastog betona, dijele se na:

• do 500 - toplotna izolacija;
• 600-800 - konstrukcijska i toplotna izolacija;
• od 900 - strukturno.

Za proizvodnju pjenastog betona možete kupiti opremu i uvoznu i domaći proizvođač- instalacije kao što su “SANNY”, “Fomm-prof”, “PSB”, “PN-1100”. Proizvođači izdaju certifikate za takvu opremu, a od njih možete kupiti i posebna sredstva za pjenjenje i druge aditive za punjenje. Ne zaboravite da ako izdate certifikat kvalitete (proizvodi od pletiva ne podliježu obaveznoj certifikaciji, ali mnogi kupci, posebno veliki građevinske kompanije su spremni za saradnju samo ako su dostupni), biće potrebna sva relevantna dokumentacija za kupovinu proizvodni pogon i sav potrošni materijal.

Za prodaju gotovih proizvoda potrebno je izdati sanitarno-epidemiološki izvještaj (minimalno izvršiti radiološka i laboratorijska ispitivanja), budući da svaka serija proizvedenih proizvoda mora imati odgovarajući tehnički pasoš.

Instalacije za proizvodnju pjenastog betona i ostala potrebna oprema

Planirana je nabavka instalacije kapaciteta 30-70 m 3 /dan na bazi parnog generatora. Automatizacija opreme omogućava proizvodnju pjenastog betona programirane gustine (od 350 do 1200 kg/m 3) bez učešća kvalifikovanog stručnjaka. Za rad na takvoj instalaciji, predradnik smjene treba samo proći obuku i ispravno konfigurirati uređaj. Cijena takve opreme s radnom zapreminom od 500 litara, svim potrebnim postavkama i dodatnom opcijom automatskog opskrbe vodom iznosi 277.000 rubalja.

Komplet uključuje:

• mikser;
• priključna crijeva;
• ugrađeni generator pjene pogonjen proteinskim agensom za pjenjenje;
• utovarni vrat;
• ugradnja doziranog vodovoda.

Dodatno morate kupiti:

• kompresor (s kapacitetom od najmanje 0,5 m 3 /min i pritiskom od 6 atm.) - 40.000 rubalja;
• visokoprecizni kalupi za livenje pjenastih blokova 500*300*200 - 40 kom.* 49.900 rub. = 1.996.000 RUB;
• utovarivač (2 tone), može se koristiti - 200.000 rubalja.

Ukupna kapitalna ulaganja koštat će 2.513.000 RUB.

Tehnologija proizvodnje pjenastog betona

1. Priprema sirovina

Za proizvodnju pjenastog betona koristi se sredstvo za pjenjenje, cementni razred M500, bez mljevenja finog pijeska, voda, temperatura do +25°C. Ovisno o recepturi i marki budućeg pjenastog betona, koriste se posebni gotovi aditivi - akcelerator stvrdnjavanja (za proizvodnju pjenastog betona na temperaturama iznad +30 ili ispod +15), vlakna, ekspandirana glina itd.

2. Pravljenje pjene

Koncentrat pjene, prethodno razrijeđen vodom, usisava se u jedinicu za pjenjenje. Ovdje se pjeni pod dejstvom komprimovanog vazduha, a uz pomoć pritiska kompresora izlazi kroz cev za stvaranje pene u mešalicu. Tekstura pjene može se podesiti pomoću posebnih ventila za izlazak iz cijevi od najzatvorenijih (manje od 0,1 mm) do velikih pora.

3. Proizvodnja pjenastog betona

Pijesak se ulijeva u mikser, zatim cement, smjesa se temeljito miješa (kvalitet budućeg pjenastog betona ovisi o ravnomjernoj raspodjeli pijeska u cementu). Potom se smesa pomeša sa vodom i mesi dok se ne dobije plastična homogena masa. Pjena se dodaje u mikser kroz crijevo iz generatora pjene i aktivno se miješa sa cementno-pješčanom tvari 2-3 minute.

4. Formiranje blokova pjene

Kalupi za livenje blokova od pene se podmazuju neposredno pre izlivanja (posebnim uljem za kalupljenje ili mazivom kao što je „Emusol Bio”). Zatim se napune pjenastim betonom i ostave 12 sati.

5. Blokovi pjene za sušenje

Kalup se rastavlja, blokovi se vade na palete i suše do potpunog očvršćavanja u prostoriji sa kontrolisanim nivoom vlažnosti. Vrijeme stvrdnjavanja zavisi od temperaturni režim u sobi. Na temperaturi od +22 za 2 dana blok pjene dobiva 65-70% čvrstoće marke (dozvoljena čvrstoća kaljenja je 70-80%). Na temperaturi od +50 - 8 sati.

Izbor prostora za mini-fabriku

Površina proizvodne radionice zavisi od planiranih količina.

Trebat će vam prostorija s dobrom ventilacijom, vodosnabdijevanjem, grijanom, sa stropovima, visine najmanje 4 m i zonirana na četiri dijela:

• skladište za skladištenje sirovina (cement, pijesak, itd.) ~ 50-70 m2;
• prostorija u kojoj se nalazi proizvodna linija ~ 100-120 m2;
• prostorija za sušenje pjenastih blokova ~ 60-100 m2;
• Skladište gotovih proizvoda (može se skladištiti vani, ali samo u toploj sezoni na temperaturi ne nižoj od +15) ~ 70-100 m2.

Cijena proizvodnje 1 m 3 gustine pjenastog betona. 600 kg/m 3

Potrošni materijal potreban za proizvodnju 1m 3:

• cement M500 - 310 kg * 3 rublje = 806 rubalja,
• pijesak - 210 kg * 0,25 rubalja = 53 rubalja,
• proteinsko sredstvo za pjenjenje - 1,2 l * 39,58 rubalja = 47,50 rubalja,
• mazivo za kalupe - 0,5 l * 25 rubalja = 12,5 rubalja,
• ubrzivač stvrdnjavanja - 0,5 kg * 36 rubalja = 18 rubalja.

Ukupno: 937 rub.

Od 1 m 3 pjenastog betona dobiva se 28 komada pjenastih blokova dimenzija 600 * 300 * 200.

Poslovni plan i obračun otplate

Obračun mjesečne dobiti:

Planirani kapacitet - 40 m 3 /dan

Prodajna cijena 1 m 3 pjenastog betona je 2100 rubalja.

Ukupno: dobit (podložno radu 24 dana u mjesecu) - 2,016,000 RUB/mjesečno.

Fiksni mjesečni troškovi:

• nabavka materijala za proizvodnju 40 m 3 /dan - (937 * 40 m 3 * 24 radna dana) = 899 520 rubalja;
• plata radnika (6 opštih radnika, 2 predradnika i 1 računovođa) - 73.000 rubalja;
• iznajmljivanje prostorija - 100.000 rubalja;
• struja - (160 kW/dan * 2 rublje) 30 dana = 9600 rubalja;
• grijanje (trebaće otprilike 7 mjeseci godišnje, tako da ne računamo pun iznos, već 7/12 godišnjeg iznosa) - 21.000 rubalja;
• ostali računi za komunalne usluge (odvoz smeća, voda, itd.) - 2000 rubalja;
• porez na dohodak (20%) - 403.200 RUB.

Ukupno: troškovi – 1.508.320 rubalja

Neto mjesečni profit: 507.680 RUB.

Izračun povrata na kapitalna ulaganja:

2,513,000 RUB/RUB 507,680 = 5 mjeseci

Ali, unatoč tako ružičastoj prognozi, ne treba zaboraviti da je proizvodnja pjenastog betona sezonska, a u hladnoj sezoni proizvodi nisu traženi, a troškovi se povećavaju (zbog troškova grijanja).

Stoga, da biste napravili pravi poslovni plan, ne biste trebali samo zamijeniti izračunate podatke na osnovu cijena materijala, zakupa, tarifa za javna komunalna preduzeća i plate u vašem regionu, i izračunajte profit u zavisnosti od vaših ugovora o prodaji proizvoda.

Danas je proizvodnja blokova od pjene kod kuće jedna od najprofitabilnijih vrsta poslovanja. Uz relativno nisku cijenu opreme, vrlo lako možete organizirati proizvodnju proizvoda u vlastitoj mini tvornici. Da biste to učinili, možete odabrati ili zasebne instalacije ili automatsku liniju, koja će zahtijevati minimalan napor za proizvodnju blokova pjene. Koristeći visokokvalitetne komponente moguće je proizvesti pouzdan građevinski materijal koji je izdržljiv, ima visoka svojstva toplinske izolacije i male težine.

Proizvodni proces bilo kojeg celularni beton odlikuje se svojim suptilnostima i nijansama, ali ovaj proizvod ostaje u velikoj potražnji, što ga čini. Prije razmatranja opreme za direktno stvaranje blokova pjene, potrebno je razumjeti tehnologiju proizvodnje koja se može organizirati kod kuće. Nakon što ste se odlučili za proces, možete odabrati opremu koja odgovara cijeni ili velikoj metropoli.

Proizvodnja pjenastih blokova kod kuće

Blokovi od pjene mogu se proizvoditi na nekoliko načina, ali samo nekoliko je pogodno za kućnu upotrebu. Optimalna proizvodnja može se smatrati nečim što se izvodi na jedan od sljedeća dva načina.

Proizvodnja pjenastih blokova lijevanjem

Da bi se proizvela ova metoda, betonska otopina se mora sipati u poseban kalup za željeznu kasetu, opremljen pregradama i stranicama koje se mogu ukloniti koje dijele ukupnu posudu na nekoliko zasebnih dijelova. U tom obliku se blokovi suše. Nakon što se otopina stvrdne, dobiveni proizvodi se uklanjaju.

Glavna prednost ove metode je da nema potrebe da se koristi kao dio opreme. mašina za testerisanje, što značajno smanjuje vrijeme i troškove proizvodnje blokova od pjene. Među nedostatke možemo dodati vjerojatnost izobličenja u uspostavljenoj geometriji blokova, kao i nisku preciznost u dimenzijama gotovih proizvoda, čak i kada se koriste skupi kalupi. To dovodi do pojave velika količina neispravne proizvode.

Kako bi se spriječilo uništavanje bloka, koriste se specijalna maziva koja se razlažu na na otvorenom u roku od nekoliko dana. Cijena takvih komponenti kada se koriste u mini tvornici je vrlo visoka, a ne mogu se osigurati od pojave pukotina i strugotina u pojedinim blokovima.

Proizvodnja pjenastih blokova metodom piljenja

Ova tehnologija za proizvodnju blokova od pjene danas je najčešća među onima koji proizvode pjenasti betonski materijali kod kuce. Korištenje ove metode sastoji se u preliminarnoj proizvodnji bloka velike veličine iz otopine pjenastog betona, koji se zatim reže na pojedinačne blokove određene veličine.

Za rezanje pjenaste betonske mase potrebna vam je posebna oprema - mašina za testerisanje. Njegova upotreba neminovno dovodi do povećanja troškova organizacije proizvodnje, ali na račun povećanja kvaliteta finalni proizvodi povećava se i profitabilnost. Glavne prednosti metode uključuju visoku preciznost geometrijskih dimenzija pojedinačni proizvodi, bez strugotina na ivicama.

Nedostatak metode proizvodnje blokova od pjenastog betona kod kuće je teškoća proizvodnje malih proizvoda, jer rezanje blokova pjene na male komade zahtijeva prilično skupu opremu, što povećava troškove proizvodnje i vrijeme potrebno za proizvodnju konačnog proizvoda.

Tehnologija izrade blokova od pjene kod kuće

Glavne faze proizvodnje pjenastih betonskih blokova za bilo koju metodu proizvodnje blokova od pjene kod kuće uključuju iste operacije.

• U prvoj fazi potrebno je proizvesti koncentrat pjene, koji se u posebnoj posudi razrjeđuje vodom i šalje u generator pjene. Ako imate na raspolaganju jedinicu za kavitaciju (specijalnu opremu koja ultrazvukom pjeni sadržaj), ovaj korak možete preskočiti.
• Zatim se proizvodi sama mješavina pjenastog betona. Suhi sastojci i posebni aditivi stavljaju se u komoru za miješanje, koja se zatim puni pjenom. Proces miješanja se odvija hermetički zatvorena komora samo nekoliko minuta. Kod upotrebe kavitacione instalacije prvo se u komoru za miješanje stavlja sredstvo za pjenjenje u koje se naknadno dodaju preostali sastojci. Smjesa se mijesi 0,5 minuta.
• Gotov pjenasti beton se sipa u kalupe. Prvo ih je potrebno obrisati mašinskim uljem ili drugim mazivima.
• Sada morate držati smjesu na temperaturi od oko +20°C. Četvrtinu maksimalne čvrstoće pjenasti beton postiže za otprilike 8-10 sati sušenja. U ovom stanju već je moguće pakirati blokove ili ih rezati na određene veličine.

Savjet: važna je ne samo tehnologija za proizvodnju blokova pjene kod kuće, već i postupak interakcije s vladinim agencijama i partnerima na tržištu građevinskog materijala. Ako ne možete, potražite savjet od advokata koji vam mogu pomoći da izbjegnete pravne zamke. Još bolji način bi bio otvaranje LLC preduzeća.

Oprema za proizvodnju blokova pjene kod kuće

Danas je prilično lako kupiti opremu za proizvodnju blokova od pjene kod kuće. Prodaje se pojedinačno i u kompletu, predstavljajući jednu proizvodnu liniju. Veoma je važno tačno odrediti potrebna količina blokovi i dostupnost sredstava za organizaciju vlastita proizvodnja blokovi pjene, jer cijene variraju u prilično širokom rasponu.

U broju potrebnu opremu za proizvodnju blokova od pjene uključuju:

• Uređaj za dovod cementa i pijeska;
• Dispenzer za destiliranu vodu;
• Compressor;
• Vibrirajuća sita, koja će prosijati materijale;
• Mixer machine;
• Generator pjene (osim instalacija koje koriste barotehnologiju);
• Crijevo za dovod konačnog rješenja;
• Kalupi za gotove proizvode ili mašinu za testerisanje.

Savjet: Uzmite u obzir iskustvo brojnih graditelja koji neke od ovih operacija izvode ručno. Ako imate pouzdan tim ljudi, onda im možete povjeriti proces prosijavanja i doziranja sirovina u početnoj fazi, sve dok ne zaradite novac za kupovinu odgovarajuće opreme.

Oprema za proizvodnju blokova pjene kod kuće može biti stacionarna ili mobilna. Proizvodne linije mogu biti automatske ili transportne. To također utiče na njihovu cijenu.

Proizvodnja pjenastih blokova - cijena opreme

Cijena opreme za proizvodnju blokova od pjene ovisit će o vrsti kupljene opreme. To mogu biti stacionarne linije, mobilni kompleti ili transporteri. Razmotrimo svaku opciju detaljnije.

Stacionarne linije za proizvodnju blokova pjene kod kuće

Cijena stacionarnih kompleta za proizvodnju blokova od pjene ovisi o brojnim faktorima. Lokacija proizvodne kompanije (u inostranstvu ili Rusiji, koja regija, itd.) takođe je važna, jer troškovi logistike mogu značajno povećati cenu opreme; i marku pjenastog betona koji ćete proizvoditi; i efikasne linije.

Osnova većine kompleta za proizvodnju blokova pjene kod kuće su generatori pjene. Zapravo, takve linije mogu proizvesti do 110 kubnih metara dnevno. Stacionarne linije omogućavaju proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda u velikim količinama uz relativno nisku cijenu. Istovremeno, cijena same opreme je prilično visoka. Na primjer, kupovina kompletnog seta za proizvodnju blokova pjene u količini od 72 kubna metra dnevno koštat će 235-270 hiljada rubalja, a stacionarne linije kapaciteta 100 kubnih metara koštaju oko 1,5 miliona rubalja.

Savjet: da biste uštedjeli novac u početnoj fazi, možete kupiti pojedinačne korištene elemente linije. Važno je sastaviti ga od iste opreme koja se koristi u opskrbi proizvođača postrojenja za proizvodnju pjenastih blokova. Kupnja jednog rabljenog kompleta uvijek je teža, a njegova cijena je mnogo veća nego kod kupovine pojedinačnih jedinica.

Mobilni setovi za izradu blokova od pjene

Alternativa je mobilna oprema, koja ima prilično nisku produktivnost i ne zahtijeva upotrebu skupog generatora pjene. Tipično, oprema ovog tipa radi koristeći barotehnologiju, a njen kapacitet za gotov proizvod rijetko prelazi 45 kubnih metara pjenastih blokova dnevno. Među pozitivne kvalitete mobilne linije za proizvodnju blokova pjene kod kuće - jednostavnost metode i niža cijena opreme. Istovremeno, slične linije za proizvodnju blokova pjene prilično se razlikuju visoki troškovi sredstva za pjenjenje pri niskoj produktivnosti, a jačina konačnog proizvoda se razlikuje na gore.

Kompletan set mobilne opreme za izradu blokova od pjene možete kupiti na različite cijene. Cijena mini-postrojenja kapaciteta 24 kubnih metara dnevno je 50-70 hiljada rubalja. Također možete pronaći produktivnije setove opreme koji proizvode tri puta veću proizvodnju - 72 m 3 / dan. Međutim, njegova se cijena također značajno razlikuje - 250-300 hiljada rubalja.

Transporteri i automatske linije za proizvodnju pjenastih blokova

Automatizacija proizvodnje zahtijeva pripremu dovoljno velike prostorije za smještaj opreme, što nije tako lako organizirati kod kuće, ali pruža niz prednosti za poslovnog čovjeka. Ako vam slobodan prostor ne predstavlja problem, onda obratite pažnju na druge vrste poslovanja kako biste ih što efikasnije kapitalizirali. Na primjer, na .

Linija za proizvodnju pjenastih blokova uključuje 5 ključnih sekcija. Bit će potrebno napraviti cementni mini-bunker koji će proizvoditi automatsko doziranje sirovina i slične mehanizme za pijesak, vodu i tehnološke aditive, te mjesto za proizvodnju pjenastog betona. Osim toga, morat ćete organizirati mjesto za sušenje pjenastog betona, dio za automatsko izlivanje u kalupe ili piljenje jednog pjenastog bloka. U prosjeku, kapacitet takvih kompleta omogućava nam da proizvedemo 80-100 kubnih metara proizvoda od pjenastog betona svaki dan. Cijena takvih instalacija za proizvodnju blokova pjene kod kuće je prilično visoka - 1,5-3 milijuna rubalja, ovisno o konačnom kapacitetu.

Organiziranje proizvodnje blokova pjene kod kuće izvediv je i realan zadatak. Danas jeste dobar izvor prihoda, budući da se tokom krize potražnja za nekretninama značajno povećava, što znači i potrebu za građevinski materijal, među kojima proizvodi od pjenastog betona ne zauzimaju posljednje mjesto. U početku možete kupiti jeftinu rabljenu opremu za izradu blokova od pjene ili zamijeniti pojedinačne elemente ručnim radom, ali morate imati na umu da će to svakako utjecati na kvalitetu finalnog proizvoda.

Ako postoje preliminarni dogovori za velike isporuke, ima smisla iznajmiti prostor i organizirati automatsku proizvodnu liniju. Ovo je važna tačka, jer će to povećati vaše povjerenje kod velikih kupaca. Zbog velikog obima proizvodnje smanjuje se cijena pojedinih blokova, što povećava rentabilnost proizvodnje. Tehnologija proizvodnje može se razlikovati i vrijedi je odabrati na osnovu raspoloživog kapitala. Ako vam je cijena opreme za proizvodnju pjenastih blokova visoka, napravite kapital na idejama za zarađivanje novca tokom krize koje su jeftinije u početnoj fazi, na primjer, ili.

Povratak