Cdr za lasersko rezanje. Laser za rezanje šperploče uradi sam: tehnološke karakteristike i osnovni elementi dizajna

Sve fotografije iz članka

Je li teško sastaviti mašinu za lasersko rezanje šperploče vlastitim rukama? Koji se problemi mogu očekivati ​​u različitim fazama projekta? Koju opremu ćete morati kupiti? U ovom članku ćemo pokušati pronaći odgovore na ova pitanja.

Prednosti i mane laserskog rezanja

Prilikom realizacije bilo kojeg velikog projekta uvijek se postavlja pitanje njegove izvodljivosti. Pokušat ćemo pomoći čitatelju da samostalno odgovori.

Prednosti

• U praksi, uređaj za lasersko rezanje šperploče može raditi ne samo sa šperpločom. Na listi prerađenih materijala nalaze se koža, tkanine, pleksiglas, plastika, ukratko, svi materijali koji imaju nisku toplotnu provodljivost i relativno niske temperature sagorijevanje;
• Zahvaljujući CNC-u, mašina vam omogućava da sečete sa najvećom preciznošću, stvaranje detaljnih kontura;
• Njegove mogućnosti nisu ograničene na oštro snimanje. Laserski strojevi za rezanje šperploče prilično su sposobni obavljati funkcije gravera. Promjenom brzine kočije i snage snopa, mogu stvoriti složene slike s prijelazima tonova;
• Zahvaljujući fokusiranju zraka, širina reza se može svesti na minimum- od 1/100 mm, što opet ima pozitivan učinak na točnost izrade dijelova ili detaljnost slike nanesene na radni komad.

Problemi

Naravno, ne možete ni bez njih:

• Cijena kupljene opreme neće biti jeftina. Najpopularnije rješenje za niske cijene domaći graveri- laserska dioda uklonjena iz DVD pisača apsolutno nije prikladna za rezanje šperploče zbog svoje male snage. Minimalna snaga lasera za rezanje šperploče je 20 vati; sa bilo kojom značajnom debljinom materijala, bolje je povećati na 40 - 80;

Informacije: laserska cijev s ugljičnim dioksidom ove snage, kada se naruči direktno od kineskih proizvođača, koštat će kupca 15 - 20 tisuća rubalja po trenutnom tečaju. Troškovi lasera će se dodati i troškovi kompleksnog i skupog sistema fokusiranja, DSP kontrolera, drajvera koračnog motora i kolica.

• Životni ciklus cijevi je od 3 do 8 hiljada sati, nakon čega je potrebna zamjena;
• Laseru je potrebno tečno hlađenje. IN industrijskim uslovima U tu svrhu koristi se rashladna jedinica koja radi na principu Toplinska pumpa– rashladni uređaj. Minimalni trošak takve jedinice je 35 - 45 hiljada rubalja;

Međutim: za kratko vrijeme rada možete se snaći sa rezervoarom kapaciteta 80 - 100 litara i pumpom za vodu koja će svoj sadržaj pumpati kroz cijevni omotač.

• CNC podrazumijeva prisustvo ne samo posebnog softvera, ali i skice obrisa proizvoda koji se proizvodi. Nacrte za lasersko rezanje šperploče nije tako lako pronaći; njihova samostalna izgradnja će trajati jako dugo;
• Konačno, materijal se reže brzim zagrijavanjem i isparavanjem. U tom slučaju, rubovi reza neizbježno postaju ugljenisani, a prostorija je ispunjena dimom. Ako je tako, morat ćete dizajnirati zatvoreno kućište s prozirnim poklopcem i intenzivnim sistemom prisilne ventilacije.

Dizajn

Pa kako to funkcionira domaći laser za rezanje šperploče?

Osnova okvira je aluminijska valovita cijev dimenzija 40x60, pričvršćena kutom za namještaj i metalnim vijcima. Tijelo je sastavljeno od jeftine laminirane iverice - ne doživljava značajna opterećenja tokom rada.

Imajte na umu: 12-voltno napajanje je instalirano oko perimetra kućišta. LED traka Light. Pozadinsko osvetljenje će vam omogućiti da vizuelno kontrolišete proces rezanja.

Vodilice su pričvršćene direktno na cijevi okvira, osiguravajući kretanje kolica duž poprečne ose.

Zakačen na vagone uzdužna cijev sa još jednom vodilicom - ovaj put ispod kočije, koja direktno osigurava kretanje glave.

A evo i same laserske glave za rezanje šperploče. Folija se koristi za zaptivanje spoja između cijevi i fitinga.

Suvenirski proizvodi izrađeni laserskom tehnologijom pojavili su se na tržištu relativno nedavno i kratko vrijeme stvorio poseban pravac u industriji suvenira.

Tržište nudi potrošačima proizvode od različitih materijala I za razne namjene: promotivni suveniri, igračke, kuhinjski pribor, predmeti enterijera, stvari sa individualni dizajn. Novo laserske tehnologije: graviranje na metalu, drvetu, staklu omogućava vam da kreirate proizvode za najviše različitim oblastima aplikacije. U ovom članku ćemo pogledati upotrebu lasera pri radu sa šperpločom.

Koje su prednosti laserskog graviranja i rezanja šperploče?

Lasersko rezanješperploča osigurava maksimalnu tačnost prenošenja date slike na površinu materijala. Upotreba lasera se razlikuje od glodanja po tome što je rezana ivica kvalitetnija i ne zahtijeva daljnju obradu. Fokusirani laserski snop izrezuje milimetarske elemente šare uz zadržavanje dimenzije datog elementa, koji je rezaču nedostupan. Korištenje lasera vam omogućava uštedu materijala, jer nema otpada u obliku piljevine.

Opseg primjene ove tehnologije:

2. Proizvodnja namještaja i dekorativnih elemenata interijera. Upotreba laserskog rezanja omogućava proizvodnju proizvoda sa visokim detaljima, što nije dostupno kada se koristi glodalo za metal ili glodalo.

Za razumevanje tehnološki proces lasersko sečenje šperploče, stručnjaci Endurance Laser Lab-a će korak po korak ilustrovati sve faze izrade suvenirnog proizvoda od šperploče. Danas ćemo rezati tea house.

Laserski rezani praznici za čajnu kuću često se prodaju u umjetničkim i zanatskim radnjama. Pogledajmo kako se prave pomoću opreme iz Endurancea!

Da bismo napravili gotov proizvod, poduzet ćemo sljedeće korake:

• Napravimo crtež kućice za čaj.
• Hajde da povežemo laserski graver.
• Učitajte crtež softver za laserski graver i postavite postavke programa za rezanje materijala.
• Ugradimo materijal (list šperploče) u radno polje Endurance Laser Lab gravera.
• Pobrinimo se da područje za štampanje ne proteže dalje od lista šperploče.
• Pokrenimo program za rezanje šperploče.
• Odvojite dobivene dijelove od baze i zalijepite ih zajedno.

Izrada crteža za lasersko rezanje šperploče

Za kreiranje složenih crteža, stručnjaci Endurance laserske laboratorije preporučuju korištenje CorelDRAW grafičkog uređivača. U slučaju čajdžinice ćemo uzeti završio crtanje kao jpg slika.

U početku smo planirali da napravimo čajnu kućicu pomoću laserskog gravera Endurance Makeblock XY 2.0 plotera sa širokom radnom površinom od 31 x 39 cm. To bi nam omogućilo da učitamo crtež u jednu datoteku i proizvedemo sve strukturne elemente u jednom korak.

U vrijeme pisanja ovog teksta, odjel prodaje je izvijestio da su svi Makeblock modeli gravera rasprodati i da su spremni da nam daju Endurance DIY desktop laserski graver za eksperimentiranje. Radna površina ovog modela je 20*20 cm, što je značilo da nećemo moći da uklopimo sve delove naše kuće u radni prostor rezača.

Morao sam izrezati crtež na zasebne dijelove i izrezati ih jedan po jedan.

Povezivanje Endurance DIY laserskog gravera - upute korak po korak

Ovdje nije bilo problema. Uređaji iz Endurance Laser Lab obično rade bez problema. Crtež učitavamo u softver za laserski graver i postavljamo programske postavke za rezanje materijala.

Za rad sa laserski graver Endurance DIY koristili smo popularni CNCC Laseraxe program verzije 2.53. Ovaj softver ima prilično širok spektar funkcionalnosti i besplatan je. CNCC Laseraxe možete preuzeti na našoj web stranici. Program ne zahtijeva instalaciju. Interfejs je na prvi pogled pomalo zbunjujući, ali neće trebati puno vremena za razumijevanje programa.

1) Pokrenite program i povežite se sa laserskim graverom pritiskom na dugme Connect. Zatim otvorite crtež pomoću dugmeta Otvori.

2) Crtež obrađujemo pritiskom na dugme PR i odabirom gornjeg desnog crteža zeca.

3) Postavite vrijeme gorenja i snagu lasera na maksimum. Pritisnite dugme Advan.

4) U promijenjenom prozoru provjerite postavku vertikalnih klizača, koja bi trebala odgovarati slici: gornji je postavljen na Outline, donji na Path/Speed. Zatim kreiramo g-kod klikom na dugme Kreiraj.

5) Program od vas traži da odete na stranicu sa kodom. Kliknite na “Da”.

6) Prije slanja dizajna na spaljivanje/rezanje, moramo provjeriti da li je laser pravilno pozicioniran u odnosu na materijal. Označite polje u prozoru WS. Laser označava tačku od koje će započeti proces graviranja/rezanja. Postavljamo materijal u skladu sa laserskom tačkom i počinjemo proces pritiskom na dugme Run. Da biste prorezali materijal, morate nekoliko puta ručno pokrenuti laser pomoću dugmeta Run. Što je materijal tvrđi, potrebno je više puta da pokrenete proces. Koristili smo mekanog materijala- balza za modele aviona. Bilo je potrebno 5 pokretanja lasera da se preseče 4 milimetra balse.

Ovako su izgledali izrađeni elementi kuće.

I ovako je ispala kuća nakon spajanja dijelova.

Zaključak

Demonstrirali smo lasersko rezanje šperploče i proizvodnja korak po korak suvenir od šperploče pomoću lasera Endurance. Sve važne nijanse a zamršenosti rada sa šperpločom i postavljanje laserske tehnologije ne mogu se opisati u jednom članku. Stoga smo se maksimalno potrudili da pružimo informacije o radu sa šperpločom generalni nacrt, namjerno ne dotičući se pitanja izbora materijala, debljine i vrste šperploče, snage lasera itd. Detaljnija analiza rada u ovom smjeru bit će objavljena u posebnim člancima nakon proučavanja i provođenja praktičnih eksperimenata.

Za sva pitanja o radu sa laserskom tehnikom možete se obratiti našoj kancelariji. Tamo se možete upoznati sa našim proizvodima i kupiti lasersku opremu.

Članak sponzorira stranica old.EnduranceRobots.com - chatboti, roboti, laseri i graveri u Moskvi.

Crteži za CNC laser: materijali za rad, crteži, modeli

Moderne kompjuterske tehnologije, ako nisu u potpunosti eliminirale potrebu za korištenjem ručnog rada, definitivno su ga svele na minimum. Upotreba laserskih mašina također svake godine dobiva sve više obožavatelja.

CNC laserske mašine se odnose na čitav niz uređaja dizajniranih za obradu razne površine. Upravljanje se vrši pomoću kompjuterskih programa.

Poštovani proizvođači alatnih mašina, za vas smo odabrali veliki broj modela u dxf formatu, možete ih besplatno preuzeti OVDJE.

Koji materijali se mogu obraditi?

Uređaj se koristi za obradu i kreiranje šara na mnogim vrstama površina:

1. Ogledalo.
2. Staklo.
3. Stone.
4. Akril.
5. Koža.
6. Papir.
7. Karton.
8. Drvo.
9. Furnir.
10. Šperploča.

A ovo je daleko od toga puna lista mogućnosti upotrebe CNC rezanja. Upotreba beskontaktnih tehnologija omogućit će obradu čak i materijala male debljine. Nedavno se automatizacija takvog rada u principu smatrala nemogućom. Kao i jednostavno kreiranje crteža za CNC laser.

Princip rada uređaja

Trenutno svaka laserska oprema ima prihvatljivu cijenu. Zbog toga postaje sve popularniji i koristi se ne samo u velikim već i u malim preduzećima. Neizostavni asistenti Crteži sa šablonima predstavljeni u ovom odeljku će takođe postati dostupni. Gde kvalitetan rad i visoka produktivnost su tipične čak i za najbudžetne modele.

Da biste pravilno koristili crteže pomoću rezanja, morate razumjeti od čega se mašina sastoji:

1. Jednodijelni okvir.
2. Stol koji se nalazi u horizontalnoj ravni.
3. Mobilni portal. Opremljen je posebnom glavom koja emituje laserski snop.

Koračni motor vam omogućava da pokrenete opremu. Numerički programski krug organizira podešavanje svih parametara. Uređaj s numeričkim Kontrola programa postavlja laser na određene pozicije zajedno sa drugim uređajima koji obavljaju radne operacije.

Montažna optička jedinica također ima nekoliko komponenti.

• Laserske cijevi.
• Emiter u obliku glave.
• Reflektirajući uređaji u obliku ogledala.
• Mehanizam za fokusiranje.
• Fokusna sočiva.

Oprema sa mogućnostima

Ova oprema ima glavni radni alat sa laserskom bazom. Odlikuje ga visoka snaga. Zahvaljujući tome, postaje moguće obraditi materijale opremljene parametrima različite vrste. Zahvaljujući takvim tehnologijama moguće je nabaviti dijelove sa različite karakteristike, dimenzije.

Mogućnosti laserskih instalacija vrijede detaljnije razmotriti kako bi se pravilno koristili uzorci s predlošcima.

Ovo pristupačna opcija tehnologija, iako ne najefikasnija. Laserski rezač koristi manje energije nego plazma rezač za obavljanje istog posla. Čak i kada se primeni termičku obradu. Prednost ove vrste rezanja je tačnost ivica i mogućnost očuvanja optičkih svojstava.

Rezanje se vrši kroz ili kroz. Upotreba druge opcije relevantna je u slučaju izrade suvenira. Laserski tretman pomaže brzo povlačenje gornji sloj plastike. To vam omogućava da formirate uzorak na površini drugog sloja. Takav rad s nakitom može se raditi samo laserskim i CNC mašinama.

Ovo rješenje ima svoj princip rada. Tanki rezovi se nanose pažljivo, korak po korak. Nakon toga se iscrtava linija s potrebnim dimenzijama. Nije važno koliko je slika složena, koliko je debeo materijal. Glavna prednost laserskog graviranja je održavanje velike brzine.

U kojim oblastima se koristi oprema?

Ovo važna tačka za one koji tek spremaju kupovinu mašina.

1. Kreiranje suvenirnih proizvoda.

U proizvodnji suvenira laserske mašine su pokazale visoku efikasnost. Već je rečeno da beskontaktna obrada omogućava kreiranje uzoraka na dijelovima s bilo kojim parametrima. Što olakšava čitav radni proces. Čak se i olovke i USB ključevi obrađuju ovom tehnologijom.

1. Informacije, nagradni proizvodi.

Laserske mašine pogodne su za izradu znakova sa bilo kojom informacijom. Diplome napravljene od dvoslojne plastike, nagradni sertifikati - a u ovoj oblasti laserskim mašinama praktički nema ravnih. Glavna stvar je odabrati prave crteže.

Oprema je posebno relevantna pri izradi elemenata interijera i eksterijera. Nakon upotrebe mašina, površine od akrila i pleksiglasa izgledaju dobro - imaju sjajni kraj, a od rezača nema poluprečnika. Što je element manji, to će ga biti lakše rezati kada se koriste plazma rezači.

Tehnologija laserskog rezanja se široko koristi u dizajnu interijera. Riječ je o izradi nadzemnih elemenata, uređenju namještaja, izradi radijatora i ventilacione rešetke. Obično govorimo o elementima male debljine, krhkim.

Takve dijelove je gotovo nemoguće proizvesti glodalicama, jer je teško izbjeći pojavu strugotina i pukotina i drugih sličnih nedostataka. Dječije igračke i konstruktori pojedinačni elementi Unutrašnjost se također može izraditi ovom tehnologijom rezanja.

Ovu oblast karakteriše i aktivna upotreba laserskog rezanja furnira. Pogotovo kada je u pitanju proizvodnja intarzija i intarzija. U Ermitažu su mnogi objekti stvoreni pomoću ove tehnologije.

1. Radovi na pakovanju, promena strukture proizvoda od penaste gume i plastike.

Malo ljudi će biti iznenađeno pakovanjem napravljenim laserskim mašinama. Oprema je praktična jer se može lako i brzo programirati u bilo koje vrijeme. Nema potrebe da se vezujete za određenu cirkulaciju ili postavljate složene linije za snabdevanje materijala. Površina je bez nabora tokom beskontaktne obrade. Površina uzorka izgleda prekrasno.

Širina zone obrade obično je naznačena u prvom članku oznake određenog modela. Prilikom odabira određenog uređaja, uvijek morate imati na umu mogućnost da naiđete na potrebu rješavanja nestandardnih problema. Što je veća veličina radni prostor– veći će biti opseg zadataka koji se postavljaju radnicima.

Tokom rada moraju se uzeti u obzir sljedeći faktori.

• Lasersko graviranje se može koristiti bez kreiranja tiskarskih formi, klišea i matrica. Shodno tome, nema potrebe za kupovinom opciona oprema, uključiti više ljudi u obradu.

Većina operacija se lako može izvesti kod kuće. Baš kao i sama priprema crteža. Rezanje ih neće biti teško.

Ovo štedi vrijeme utrošeno na pripremu za štampu. Proces proizvodnje ubrzava, performanse bilo koje instalacije postaju bolje.

• Laserska tehnologija je poznata po tome što ne zahtijeva ništa velika količina materijala.

Bez samog lasera graviranje se ne može izvesti. Instalacija se napaja redovnom strujom. Jedan laser bi trebao biti dovoljan za otprilike 20 hiljada sati neprekidnog rada. Intenzivna upotreba jednog uređaja može trajati do 7 godina. Čak i ako se rezanje vrši stalno.

• Jedan operater je sasvim sposoban da servisira instalaciju. Glavni uslov je sposobnost rada sa grafičkim programima.
• Proizvodi se mogu proizvoditi u malim i pojedinačnim serijama. Za izradu crteža i njihovih direktna proizvodnja Radni fajlovi se kreiraju u posebnom programu.
• Rezultat svakog rada je dobijanje trajnih slika koje su otporne na sve uticaje. vanjski faktori. Crtež se može sačuvati za buduću upotrebu.

Lasersko graviranje: više o tehnologiji

Pri korištenju ove tehnologije pretpostavlja se da se materijal sublimacijom uklanja s površine obratka. Rezultat se postiže izlaganjem površine materijala fokusiranom laserskom zraku. Maksimalna snaga se održava prilikom rezanja. Glavna stvar je da pravilno upravljate parametrima instalacije kako biste postigli željeni rezultat. Lasersko graviranje radi na mnogim istim principima kao i štampač. Oprema je što je moguće praktičnija zbog činjenice da se gotovo nijedan korak ne izvodi ručno. Ovo je potrebno samo kada se pripremaju crteži. I unutra gotova forma slika će trajati što je duže moguće bez ikakvih oštećenja.

vseochpu.ru

Besplatni dizajni za lasersko rezanje u .dxf formatu. Za lasersko, plazma i vodeno rezanje metala.

crteži za lasersko rezanjeOva stranica sadrži grafičke datoteke za lasersko, plazma i waterjet rezanje u CAD formatu. Skrećem vam pažnju da fajlovi ne zahtijevaju dodatnu obradu, sve konture su zatvorene i nacrtane kao lukovi i segmenti.

Ovdje stavljamo samo mali, uvodni dio naše biblioteke. Fajlovi za 2D sečenje su predstavljeni u najpopularnijem i najčitljivijem DXF formatu, koji prihvataju gotovo sve mašine za obradu lima na CNC mašinama (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Ovi crteži su savršeni za stvaranje umjetničkih predmeta od metala, rešetki sa jedinstven dizajn, kao i kapije, ograde, stepenice, elementi pejzažnog i unutrašnjeg uređenja.

Siluete životinja, ptica ili biljaka u dxf ili dwg formatu savršene su za uređenje spavaće sobe, dnevnog boravka i zidova u svakoj prostoriji, kao i za pejzažni dizajn.

Primjeri radova izvedenih korištenjem tehnologije laserskog rezanja mogu se pogledati na ovoj web stranici.

Napominjemo da se sve slike predstavljene na ovoj stranici mogu rezati na našoj opremi za lasersko sečenje, po najnižim cijenama i uz najviši kvalitet.

Kupite kompletnu arhivu datoteka za crtanje za lasersko, plazma i waterjet rezanje.

Pored gotovih dxf datoteka nudimo i sljedeće usluge:

Prevod bilo koje grafičke datoteke (bmp, jpeg, gif) u dxf format uz nominalnu naknadu.

Biblioteka besplatnih datoteka za lasersko rezanje.

Prošireni izbor silueta možete vidjeti u našoj VKONTAKTE grupi

www.blesk-m.ru

Program za CNC plazma kreiranje crteža: karakteristike rada

Rad je znatno olakšan kada se koriste CNC plazma programi; kreiranje crteža u ovom slučaju je brže. Glavna stvar je ispravno postaviti parametre i razumjeti kako tehnologija funkcionira.

O posebnim programima i radu sa crtežima

Zahvaljujući modernim laserskim mašinama, kao i programima za CNC plazmu i izradu crteža, lako možete obraditi radne komade od bilo kojeg materijala, obezbeđujući visok intenzitet procesa uz kvalitet. Ali moderne tehnologije nikako nisu doprinijele tome da su ljudi potpuno isključeni iz tehnološkog lanca. Operateri su oslobođeni samo učešća u samom procesu proizvodnje izratka.

Da bi se postigao traženi rezultat za CNC, potrebno je poštovati glavne uslove, koji uključuju odgovarajući nivo pripreme proizvodnje i razvoj programa upravljanja mašinama.

Suština svakog softvera koji se koristi u kontroli je stvaranje skupa kodova koji prolaze kroz transformaciju unutar CNC mikrokontrolera, a zatim postaju impulsi kada uđu u izvršne mehanizme. Funkcija potonjeg prenosi se na koračne motore ili servomotore. Ali posljednja opcija se koristi samo za neke modele strojeva. Važno je odabrati pravi program za kreiranje crteža.

Električni motori se koriste tokom konverzije impulsa, nakon čega potonji postaju mehaničkim pokretima za instrumentalni deo. Potporno vreteno i rezač uključeni su u isti proces. Unutar programa se postavlja jedinstvena ruta koju mašina naknadno implementira. O tome ovisi kako se rezač pomiče u odnosu na budući radni komad. Hvala za moderne tehnologije Postaje lako osigurati potrebnu brzinu i silu rezanja. Obrada plamenom također olakšava proces.

Unutar kontrolnog programa kreira se posebna datoteka koja se mora dalje obraditi. Šta podrazumijeva izbor modernog softvera? Ali morate napraviti preliminarnu skicu budućeg proizvoda, jer se ruta ne može pojaviti niotkuda.

Program za obradu

Proizvodi se kreiraju na osnovu skica, čija se uloga prenosi na trodimenzionalne matematičke modele. U kasnijim fazama organizuje se učešće plazma rezača. Ovo ime je dato tačna kopija strukture koje se rekreiraju u virtuelnom prostoru.

Na neki način, 3D modeli su slični montažnim crtežima. Ovi modeli su kreirani na osnovu "ravnih" dvodimenzionalnih modela. Na primjer, koji su crteži dijelova. Upravo njihova konstrukcija postaje glavna funkcija za posebne CAD programe. Paket funkcija AutoCad tipičan je predstavnik ovakvih rješenja, koja uključuje obradu korištenjem plazma rezanje.

Takva rješenja se mogu opisati kao sistemi automatskog projektovanja. U industriji i dizajnerskim biroima, ovaj alat je odavno postao nezamjenjiv pomoćnik. Čitav ciklus koji čini proces izrade dokumenata za dizajnere je olakšan i pojednostavljen zahvaljujući paketima sličnih softverskih rješenja. Ovo se također odnosi na kreiranje skica za dijelove pomoću plazma rezanja, modeliranje tehnologije u trodimenzionalnoj ravni i razvijanje dijelova za montažu. Takozvani CAD paketi su osnova na kojoj se kreiraju upravljački programi, rezultati se šalju na same mašine, što omogućava početak proizvodnje. Zatim plazma učestvuje u obradi.

Karakteristike rada sa opremom

Tipična strategija koja se koristi može se opisati na sljedeći način: CNC glodanje mašine kada se proizvode kreiraju:

1. Pozornica posvećena kreiranju skice ili crteža.
2. Prethodni rad postaje osnova za razvoj trodimenzionalnih modela.
3. Postavljanje rute prilikom korištenja softvera. Trodimenzionalni model sada postaje osnova na kojoj se kreira upravo ova ruta.
4. Zatim nastavljaju sa izvozom kontrolnog programa koristeći poseban format. Glavna stvar je da je format razumljiv samom modelu laserske mašine.
5. Učitavanje kontrolnog programa u memoriju uređaja. Nakon toga se pokreće program obrade.

Prva faza

U prvoj fazi nemoguće je bez detaljnog proučavanja projektne dokumentacije. Očekuje se korištenje crteža za male komponente i montažne jedinice, veliku količinu materijala pri izradi detaljnih crteža. Na crtežima će stručnjaci naznačiti vrste, odjeljke, sekcije i upisati potrebne dimenzije. Korištenje plazma rezanja olakšava postizanje željenog rezultata.

Prije nekoliko godina uvjeti proizvodnje pretpostavljali su stvaranje tehnološke karte za izgradnju budućih proizvoda. Imali su za cilj da efikasno organizuju rad stručnjaka sa ručnim glodalicama. Ali, kada se pojavila automatska oprema, više nije potrebno kreirati takve karte.

Detaljni crteži u većini slučajeva podržavaju elektronski format od samog početka i nastaju uz njegovu aktivnu upotrebu. Dvodimenzionalne skice, između ostalog, lako se mogu napraviti digitalizacijom papirnog crteža. Stvorena u programu, takva slika će ubrzati proces obrade.

Druga faza

Tokom druge faze, dijelovi se kreiraju u trodimenzionalnoj ravni. Ovaj zadatak se također izvodi pomoću CAD okruženja. Zahvaljujući tome dostupna je vizualizacija okvira dijelova, sklopova za montažu i cjelokupnog proizvoda. Dodatna funkcija– izvođenje proračuna na osnovu krutosti i čvrstoće.

Trodimenzionalni model, koji je postao osnova, je matematička kopija proizvoda kakav bi trebao biti u gotovom obliku. Da bi projekat zaživeo, ostaje samo da se proizvede deo koji ima tražene karakteristike. Korištenje plazma rezanja omogućava brže postizanje rezultata.

Treća faza

Za postizanje željenog rezultata koristi se treća faza. To uključuje razvoj rute za buduću obradu koristeći plazma opremu. Ova vrsta posla odnosi se na tehnološki dio procesa. To u konačnici utiče na nekoliko parametara:

• Kvaliteta s kojom su proizvodi proizvedeni.
• Nivo troškova.
• Brzina obrade.

Ako govorite o glodalice sa CNC-om, na kojem se vrši rezanje, zatim u u ovom slučaju 3D skica je konvertovana. To znači da se izvršavaju sljedeće radnje:

1. Područje obrade je ograničeno.
2. Definicija prijelaza, završne obrade i grube obrade.
3. Izbor rezača određenih dimenzija.
4. Programiranje režima u kojima se vrši sečenje.

Postoji poseban softver - post-kompresori. Oni vam omogućavaju da eksportujete gore opisane podatke u prikladnom formatu, koji može lako prihvatiti kontroler za CNC mašinu koja predstavlja određeni model.

Četvrta faza

Četvrta faza završava se dizajnom radne kontrolne datoteke koja vam omogućava da kreirate potreban dio. Nakon toga sve rade sami plazma rezači.

Peta faza

Radovi u petoj fazi su u toku. Pretpostavlja se da je programska datoteka učitana u memoriju CNC mašine. Sama obrada se vrši. Prvi uzorak oslobođenog dijela mora se provjeriti. Ukoliko se uoče greške, vrši se prilagođavanje elektronske dokumentacije.

Zaključak. Neke karakteristike plazma rezanja

Plazma rezanje je jedno od najčešćih efikasne načine za obradu metala. Ali takvu moć je teško kontrolisati; samo kvalifikovani profesionalci mogu to da podnesu visoko kvalifikovan. Samo njima je dozvoljeno da kontrolišu plazma rezač.

Na pojedinim dijelovima se mogu pojaviti manji nedostaci, o tome nema razloga za brigu. Samo trebate uzeti u obzir posebnosti svake od baza koje se koriste u proizvodnji. Minimalna veličina rupe pri korištenju ove tehnologije također imaju svoje karakteristike. Na primjer, ako je promjer metala 20 milimetara, tada je maksimalna vrijednost za samu rupu 15 milimetara. Ovo se mora uzeti u obzir pri radu sa CNC plazma programom; izrada crteža će biti tačna samo u ovom slučaju.

U zavisnosti od debljine lima, mora se koristiti struja različitih karakteristika. Na primjer, valjani listovi od 40 milimetara ili više se režu strujom od 260 A. Ali 30 ampera će biti dovoljno ako je debljina samo 2 milimetra. Jačina struje utiče na debljinu lima. Također je potrebno uzeti u obzir koji oblik dio zadržava u svakoj sekciji. O tome zavisi i rezultat.

Moderna oprema je drugačija visoki nivo tačnost. Ali mala odstupanja su sasvim prihvatljiva sve dok ne prelaze postojeće standarde.

Moderne kompjuterske tehnologije, ako nisu u potpunosti eliminirale potrebu za korištenjem ručnog rada, definitivno su ga svele na minimum. Upotreba laserskih mašina također svake godine dobiva sve više obožavatelja.

Oni nazivaju čitav niz uređaja dizajniranih za obradu različitih površina. Upravljanje se vrši pomoću kompjuterskih programa.

Koji materijali se mogu obraditi?

Uređaj se koristi za obradu i kreiranje šara na mnogim vrstama površina:

1. Ogledalo.
2. Staklo.
3. Stone.
4. Akril.
5. Koža.
6. Papir.
7. Karton.
8. Drvo.
9. Furnir.
10. Šperploča.

I ovo nije potpuna lista mogućnosti za korištenje CNC rezanja. Upotreba beskontaktnih tehnologija omogućit će obradu čak i materijala male debljine. Nedavno se automatizacija takvog rada u principu smatrala nemogućom. Kao i jednostavno kreiranje crteža za CNC laser.

Princip rada uređaja

Trenutno svaka laserska oprema ima prihvatljivu cijenu. Zbog toga postaje sve popularniji i koristi se ne samo u velikim već i u malim preduzećima. Crteži sa šablonima predstavljeni u ovom odjeljku također će biti nezamjenjivi pomoćnici. Istovremeno, visokokvalitetan rad i visoka produktivnost karakteristični su čak i za najisplativije modele.

Da biste pravilno koristili crteže pomoću rezanja, morate razumjeti od čega se mašina sastoji:

1. Jednodijelni okvir.
2. Stol koji se nalazi u horizontalnoj ravni.
3. Mobilni portal. Opremljen je posebnom glavom koja emituje laserski snop.

Koračni motor vam omogućava da pokrenete opremu. Numerički programski krug organizira podešavanje svih parametara. Uređaj za numeričku kontrolu postavlja laser na određene pozicije zajedno sa drugim uređajima koji obavljaju radne operacije.

Montažna optička jedinica također ima nekoliko komponenti.

• Laserske cijevi.
• Emiter u obliku glave.
• Reflektirajući uređaji u obliku ogledala.
• Mehanizam za fokusiranje.
• Fokusna sočiva.

Oprema sa mogućnostima

Ova oprema ima lasersku bazu kao glavni radni alat. Odlikuje ga visoka snaga. To omogućava obradu materijala s različitim vrstama parametara.
Zahvaljujući takvim tehnologijama moguće je dobiti dijelove različitih karakteristika i dimenzija.

Mogućnosti laserskih instalacija vrijede detaljnije razmotriti kako bi se pravilno koristili uzorci s predlošcima.

• Rezanje.

Ovo je pristupačna tehnološka opcija, iako nije najefikasnija. Laserski rezač koristi manje energije nego plazma rezač za obavljanje istog posla. Čak i kada se koristi termička obrada. Prednost ove vrste rezanja je tačnost ivica i mogućnost očuvanja optičkih svojstava.

Rezanje se vrši kroz ili kroz. Upotreba druge opcije relevantna je u slučaju izrade suvenira. Laserska obrada pomaže u brzom uklanjanju gornjeg sloja plastike. To vam omogućava da formirate uzorak na površini drugog sloja. Takav rad s nakitom može se raditi samo laserskim i CNC mašinama.

• Graviranje.

Ovo rješenje ima svoj princip rada. Tanki rezovi se nanose pažljivo, korak po korak. Nakon toga se iscrtava linija s potrebnim dimenzijama. Nije važno koliko je slika složena, koliko je debeo materijal. Glavna prednost laserskog graviranja je održavanje velike brzine.

U kojim oblastima se koristi oprema?

Ovo je važna tačka za one koji tek planiraju kupovinu mašina.

1. Kreiranje suvenirnih proizvoda.

U proizvodnji suvenira laserske mašine su pokazale visoku efikasnost. Već je rečeno da beskontaktna obrada omogućava kreiranje uzoraka na dijelovima s bilo kojim parametrima. Što olakšava čitav radni proces. Čak se i olovke i USB ključevi obrađuju ovom tehnologijom.

1. Informacije, nagradni proizvodi.

Laserske mašine pogodne su za izradu znakova sa bilo kojom informacijom. Diplome napravljene od dvoslojne plastike, nagradni sertifikati - a u ovoj oblasti laserskim mašinama praktički nema ravnih. Glavna stvar je odabrati prave crteže.

1. Promotivni proizvodi.

Oprema je posebno relevantna pri izradi elemenata interijera i eksterijera. Nakon upotrebe mašina, površine od akrila i pleksiglasa izgledaju dobro - imaju sjajni kraj, a od rezača nema poluprečnika. Što je element manji, to će ga biti lakše rezati kada se koriste plazma rezači.

1. Rezanje šperploče i furnira.

Tehnologija laserskog rezanja se široko koristi u dizajnu interijera. Riječ je o izradi nadzemnih elemenata, ukrašavanju namještaja, izradi radijatorskih i ventilacijskih rešetki. Obično govorimo o elementima male debljine, krhkim.

Takve dijelove je gotovo nemoguće proizvesti glodalicama, jer je teško izbjeći pojavu strugotina i pukotina i drugih sličnih nedostataka. Dječje igračke, konstrukcioni setovi i pojedinačni elementi interijera također se mogu izraditi ovom tehnologijom rezanja.

Ovu oblast karakteriše i aktivna upotreba laserskog rezanja furnira. Pogotovo kada je u pitanju proizvodnja intarzija i intarzija. U Ermitažu su mnogi objekti stvoreni pomoću ove tehnologije.

1. Radovi na pakovanju, promena strukture proizvoda od penaste gume i plastike.

Malo ljudi će biti iznenađeno pakovanjem napravljenim laserskim mašinama. Oprema je praktična jer se može lako i brzo programirati u bilo koje vrijeme. Nema potrebe da se vezujete za određenu cirkulaciju ili postavljate složene linije za snabdevanje materijala. Površina je bez nabora tokom beskontaktne obrade. Površina uzorka izgleda prekrasno.

Širina zone obrade obično je naznačena u prvom članku oznake određenog modela. Prilikom odabira određenog uređaja, uvijek morate imati na umu mogućnost da naiđete na potrebu rješavanja nestandardnih problema. Što je veća veličina radnog prostora, veći je opseg zadataka koji se dodeljuju radnicima.

Tokom rada moraju se uzeti u obzir sljedeći faktori.

• može se koristiti bez kreiranja tiskarskih formi, klišea i matrica. Shodno tome, nema potrebe za nabavkom dodatne opreme ili uključivanjem više ljudi u obradu.

Većina operacija se lako može izvesti kod kuće. Baš kao i sama priprema crteža. Rezanje ih neće biti teško.

Ovo štedi vrijeme utrošeno na pripremu za štampu. Proces proizvodnje se ubrzava, produktivnost svake instalacije postaje bolja.

• Laserske tehnologije su poznate po tome što ne zahtijevaju upotrebu velikih količina materijala.

Bez samog lasera graviranje se ne može izvesti. Instalacija se napaja redovnom strujom. Jedan laser bi trebao biti dovoljan za otprilike 20 hiljada sati neprekidnog rada. Intenzivna upotreba jednog uređaja može trajati do 7 godina. Čak i ako se rezanje vrši stalno.

• Jedan operater je sasvim sposoban da servisira instalaciju. Glavni uslov je sposobnost rada sa grafičkim programima.
• Proizvodi se mogu proizvoditi u malim i pojedinačnim serijama. Za dizajn crteža i njihovu direktnu proizvodnju, radni fajlovi se kreiraju u posebnom programu.
• Rezultat svakog rada je dobijanje trajnih slika koje su otporne na sve vanjske faktore. Crtež se može sačuvati za buduću upotrebu.

Lasersko graviranje: više o tehnologiji

Pri korištenju ove tehnologije pretpostavlja se da se materijal sublimacijom uklanja s površine obratka. Rezultat se postiže izlaganjem površine materijala fokusiranom laserskom zraku. Maksimalna snaga se održava prilikom rezanja.
Glavna stvar je da pravilno upravljate parametrima instalacije kako biste postigli željeni rezultat. Lasersko graviranje radi na mnogim istim principima kao i štampač. Oprema je što je moguće praktičnija zbog činjenice da se gotovo nijedan korak ne izvodi ručno. Ovo je potrebno samo kada se pripremaju crteži. A u svom gotovom obliku, slika će trajati što je duže moguće, bez ikakvih oštećenja.

Lasersko sečenje šperploče "Wood"

Rezanje drveta laserskom mašinom

Drvo se smatra najljepšim od svih poznat čovečanstvu materijala. Osim toga, drvo je ekološki prihvatljivo, sigurno i više kvalitetnog materijala, koji se koristi od davnina. Primjenjivo u raznim poljima proizvodnju, posebno u građevinarstvu. Danas se od drveta proizvodi veliki izbor proizvoda koje koristimo kako u svakodnevnom životu, tako i kao ukrasne elemente.

Ne tako davno, svaka manipulacija: rezanje, graviranje, spaljivanje, izvedena je na starinski način - vlastitim rukama. Proces je, naravno, bio radno intenzivan, ali vrlo zanimljiv i uzbudljiv. Danas se svaka radnja s drvetom može izvesti pomoću laserskih mašina i improviziranih alata.

Laser ima termički efekat na drvo. Prilikom rezanja, mašina spaja rubove, čime štiti drvo od klica i bakterija, osiguravajući duži vijek trajanja proizvoda. Za razliku od alata za obradu metala, pri radu sa opremom ne nastaje otpad, strugotina, piljevina, radni komad ili model se ne deformiraju, a dizajn je u potpunosti usklađen s originalom.

Međutim, svaka vrsta drveta se obrađuje drugačije. Sve zavisi od rase, debljine, vlažnosti, tvrdoće, kao i sezone isporuke.

Vrste laserskih mašina za šperploču

Numerički upravljane mašine
Moderne CNC laserske mašine mogu savršeno da obrađuju obradke napravljene od bilo kog drveta. Međutim, uprkos svojoj svestranosti, svaki model ima svoje karakteristike i karakteristike.

• Podne mašine
  Radni sto mašine može varirati od 0,5 metara do 2 metra. Takvi strojevi su dizajnirani za ugradnju u specijaliziranu prostoriju i koriste se, po pravilu, u teškoj industriji. Mašine imaju monolitno tijelo, koje im osigurava stabilnost cijele konstrukcije, a također efikasno smanjuje pozadinu vibracija koja se javlja tokom rada. Glavna namjena takve opreme je rezanje, graviranje, rezanje drva.
• Stolne mašine
  Raspored male veličine koji ne zahtijeva instalaciju proizvodnih prostorija. Idealno za obradu kod kuće ili unutar zidova male kancelarije. Odličan optički sistem omogućava vam da se nosite sa visokokvalitetnim rezanjem i dekoracijom radnih komada.
• Kompaktne mašine
  Svojim rukama, pomoću markera, možete se primijeniti dekorativni elementi za razne volumetrijske proizvode (olovke, privjesci za ključeve, nakit, bilo koji raspored itd.), dok će svaki detalj biti jasno vidljiv, a dizajn postojan. Ova karakteristika je postignuta zahvaljujući posebnom dizajnu markera sa visokotehnološkim optičkim sistemom.

Princip rada

Raspored, radni komad se obrađuje pomoću grede, koja na površini materijala izgleda kao mrlja, čiji je promjer nekoliko mikrona. Zraka se formira zahvaljujući sočivu, koje se postavlja na maloj udaljenosti od osnovnog dijela dijela.
Greda se kreće zahvaljujući pogonu koji je unapred programiran za tehničke specifikacije element koji se obrađuje.
Najčešće se koriste u preradi drveta:

• Gas, prečnika snopa od 10 mikrona, formiran pomoću gasne cevi.
• Solid state laser. Prečnik snopa od 1 mikrona kreiran je korišćenjem neodimijumskog stakla.

Prednosti i nedostaci

Moderne mašine imaju brojne prednosti:

• Visoka tačnost
  Graviranje ili rezanje pomoću mašine smatra se visoko preciznim procesom. Debljina reza nije veća od 2 mm. Za rezanje ili graviranje vlastitim rukama više ne morate ulagati fizički napor i koristiti improvizirane alate.
• Visoka efikasnost
  Brzina rada vam omogućava da minimizirate vrijeme izvršenja razne količine rad, koji vam omogućava uštedu energetskih resursa.
• Ekonomičan
  Ovaj indikator se odnosi i na indikatore potrošnje materijala i energije. Zbog visoke preciznosti rada, laserske mašine ekonomično štede drvo, smanjujući otpad na minimum.
• Svestranost
  Osim rezanja, mašine su sposobne za obavljanje graviranja.

Glavni nedostatak može se pripisati samo jednom faktoru - njegovoj cijeni i nepristupačnosti. Ne može svaki obožavatelj sebi priuštiti kupovinu tako skupog laserska mašina obrada drveta, ali svako može pokušati to učiniti vlastitim rukama.

Približna cijena usluga laserskog rezanja. Cijene su izražene u rubljama po 1 linearni metar rezanje Cijena graviranja je izražena u rubljama po 1 kvadratnom centimetru.

DIY laserska mašina

Kao što je gore spomenuto, ne može svatko kupiti lasersku opremu za obradu drveta, ali je sasvim moguće napraviti od otpadnog materijala.

Alati i materijal za montažu

• laserska dioda;
• olovka, po mogućnosti mehanička;
• radijator kao hladnjak;
• optičko vlakno;
• termalno mazivo;
• D ili 2 AA baterije;
• zaštita očiju.

Najvažnija tačka u radu je zaštita očiju. Ni u kom slučaju ne smijete gledati u zrak da ne biste oštetili vid.

sto se tice diode... Velika snaga IR dioda sa izlaznom snagom 1W, sposobna za sagorijevanje bilo kojeg materijala osim metala. Dioda bi trebala raditi na 2V sa DC 1.7A. Imajte na umu da diode imaju različite polaritete (plus i minus). Ako je veza neispravna, dioda će jednostavno izgorjeti.

Izgled i njegova montaža

Diodu spajamo na radijator. Za bolju toplotnu provodljivost, tretirajte termalnim mazivom. Zatim prelazimo na mehaničku olovku. Najprikladnija je olovka s metalnim tijelom, koja će dodatno izbjeći topljenje ako se pregrije. Rastavljamo olovku, ubacujemo optičko vlakno u vrh i fiksiramo ga pomoću epoksidna smola ili ljepilo.

Za laser vlastitim rukama, bolje je uzeti tanku olovku veličine optičko vlakno. Sastavljanje: umetnite optičko vlakno sa vrhom nazad u olovku i čvrsto ga uvijte. Zahvaljujući tako jednostavnom, ali brzom dizajnu, svatko će moći vlastitim rukama zapaliti razne uzorke i gravirati na drvene proizvode.

Ako se niste predomislili i odlučili da vam je jednostavno potrebna laserska mašina, tada morate s posebnom odgovornošću pristupiti izboru jednog ili drugog modela. Istražiti pune informacije o svakom modelu, uporedite parametre koji su vam potrebni i tek onda nastavite sa kupovinom. Također možete pronaći informacije o tome kako napraviti lasersku opremu vlastitim rukama od obične olovke ili starog DVD ili CD pogona.

Povratak